附着脚手架产品说明书

隆镐附着升降脚手架

使用说明书

天津隆镐科技有限公司

2011 年 8 月

目录

一．隆镐附着升降脚手架简介

二．使用范围及条件

三．安装工艺流程

四．预埋件操作

五．平台安装

六．水平桁架及主框架安装

七．爬升机构关键部件安装

八．钢管脚手架搭设

九．防护搭设

十．爬升操作

十一．拆除操作

一．隆镐附着升降脚手架简介

随着我国国民经济的发展，社会的繁荣，各种配套的公用、民用的高层及超高层的建筑将迅猛发展。特别是国家人均土地的现状窘迫，为使土地资源节约和有效利用，高层及超高层建筑建设规划越来越多。由于附着升降脚手架具有低成本、使用便捷和实用性强等优点，建筑越高，其经济效益越显著，因此，近年来己成为高层和超高层建筑施工脚手架的主要形式。

隆镐附着升降脚手架由竖向主框架、水平支承桁架、架体构架、附着支承系统、荷载控制系统、升降机构等组成，一次性搭设4～5倍标准层高，依靠设置于架体上的专用升降设备实现升降的施工外脚手架。升降机构设多道附墙支承，均匀分担架体自重及施工荷载，保证荷载有效的传递于建筑结构；导向装置通过螺栓连接支承系统，具备垂直导向及防止架体外倾功能；架体在升降及使用工况下设有2道以上防坠落装置，保证施工安全要求。附着升降脚手架因其投入少、使用方便以及安全可靠等特点被越来越多的施工企业所采用。

二．使用范围及条件

（一）、使用范围

隆镐附着升降脚手架适用于工业及民用(框架、剪力墙结构)高层建筑，筒形结构，如大桥墩、烟筒等。

（二）、使用条件

1、每项工程必须进行施工组织设计和方案设计；

2、在爬架设计范围内使用,可以不进行理论计算.超过使用荷载等性能时,应进行计算并采取相应的措施；

3、在五级以上大风、在大雨、大雪、浓雾天气,视线不良时禁止升降作业。

（三）、应遵守的规定

在爬架使用中,除应遵守本规程规定外,还应遵守《建筑施工工具式脚手架安全技术规程（JGJ202-2010）》行业标准，《钢结构工程施工与验收规范》，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，控制箱、电葫芦的国家规范，产品说明书及操作规程，起重设备的操作技术规范及安全规范，遵守建设部及各地区建设行业主管部门制定的规范、标准，以及其它相关的规范、规程。

三．安装工艺流程

四．预埋件操作

按具体工程施工组织设计中爬架平面图的平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋。预埋件按照方案设计要求进行选用，且预埋位置及预埋件选用均按照爬架平面图中爬升机构编号进行。预埋件分为：钢管预埋件、固定预埋件、PVC管预埋件。

①钢管预埋件：利用48×3.5钢管截取长度为预埋墙厚，利用10～16钢筋点焊连接,要求上下两根钢管垂直。

②固定预埋件：利用长度不少于300的ф32螺栓，预埋尺寸不少于200，与边梁内主筋进行点焊定位。

③PVC管预埋件：根据爬架平面和立面设计预埋要求位置在边梁、柱、剪力墙上，将ф50PVC管采用钢筋套扎焊于结构钢筋上，起到固定定位作用。每层预埋2个预留孔，必需保证二根PVC管的竖向垂直。

预埋精度要求:

注: 预埋位置是否准确是爬架运行操作的关键，利用直尺、卷尺及铅锤吊线进行预埋检测；并建立点位预埋位置数据档案，严禁以导轨及其上立杆作为预埋定位依据。

五．平台安装

爬架初期安装操作平台分为落地架平台、挑架平台。平台基本承载要求：3kN/㎡。

平台脚手架基本要求：

平台搭设一般由建筑施工单位按照爬架方案设计要求及技术交底进行施工，一般由原防护架改造而成，如原防护架宽度不足时，外侧搭设挑架。

六．水平桁架及主框架安装

(一)、主框架的摆放

按照爬架平面图标明的爬升机构平面位置或已按要求埋设的预埋孔位置将主框架摆放于平台。底座应与建筑结构平行，偏差±10㎜；竖向垂直度偏差±5㎜；其立杆中心与预埋两孔中心偏差±10㎜、其离墙距离偏差±20㎜。利用铅垂吊线找中，利用木制三角尺靠正。

（二）、竖向主框架安装

1、按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装，主框架单元节点连接方式外肢为插接式，导轨为螺栓连接。

节点连接件配用

2、主框架是由导轨部分和外立杆通过水平杆、斜杆焊接而成。轨道立杆与提升底座上端短钢管插套定位，侧面利用M12×90螺栓连接；上节主框架由上节轨道和上节外立杆通过廊道斜杆组拼而成，与下节主框架内立杆通过插套定位。

3、竖向主框架安装要求

垂直于提升底座顶面，垂直于结构物切面且对中中心予埋孔，禁止偏移及扭转。主框架与中心予埋孔中心水平偏差≤20mm、单节垂直度偏差≤10mm、多节垂直度总偏差≤20mm。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动。

（三）、水平支撑框架架安装

1、水平支撑框架为全螺栓连接件，包括中间立杆、横杆、斜杆。中间立杆为焊接刚性框架，横杆、斜杆为D 48钢管，其中FH、FX标注是非标横杆、非标斜杆仅应用于提升底座两侧。水平框架单元跨模数为0.8m、1.2m、1.5m、1.8m；另外配备可调横杆，杆上每隔50mm一个孔，用于调节非标准模数跨度，不仅适用于结构外形呈直线形，也适用于结构呈曲线或圆弧结构。

2、水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。

水平桁架总体安装工艺：按照距墙距离和位置摆放第一个提升底座→按平面图模数要求放置中间框架（片架）并与提升底座通过螺栓连接→加设外立杆、廊道斜杆→组拼下节主框架→连接横杆、斜杆（A系列）→检测调平并拧螺栓→依据安装好的第一个提升底座位置按平面图对应模数放置并连接相邻的中间框架（片架）和提升底座→依平面图布置完毕并及时与结构加固。

3、水平框架连接节点利用M16×50螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母拧紧勿松。

4、未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。

5、单杆横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤20mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向平直度≤30mm。

6、利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。

七．爬升机构关键部件安装

（一）、附着支承结构的安装

1、穿墙螺栓及导向架：检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。墙体内側安装平垫板，预紧螺母；墙体外侧安装导向架和弹垫、外垫板，中心线与导轨及预埋孔中心线对齐；水平偏差≤10mm。导向架和垫板必须贴实墙体，之后方可拧紧穿墙螺栓、螺母。穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板和弹垫垫实结构；螺母必须拧紧，禁止松动（三角螺纹螺母为单螺母加弹垫和垫板或常规双螺母）

2、导轨：将导轨立杆下接头套管垂直插入提升底座上立杆，用M12×90螺栓连接拧紧，并与主框架外立杆拼接形成主框架；左右与支撑框架螺栓拼接。

导轨安装要求：单根垂直度偏差≤10mm，多根累积垂直度偏差≤20mm；导轨接头缝隙≤5mm，错位控制≤3mm；导轨接头内外护板垂直向上，每个接头利用3套M16×50螺栓连接。

（二）、导轮组与导向架组拼安装

每套爬升机构共安装四个导轮组。导轮组与导向架利用二个M20×60螺栓连接，并加弹簧垫圈，导轮组沿导向架可根据需要水平调节，调节范围是0—90mm。

（三）、固定销安装

每套爬升机构安装2套固定销，位置为爬架覆盖的第1、2层，即承重支座和防坠支座上。固定销利采用D31销轴固定安装于导轨上并座于卸荷附着支座上。。

(四)、特制钢梁安装

1、特制钢梁是爬架附着的基础安装构件，解决阳台、挑板无法预埋的问题，一般应用包括为三种形式：直梁式、悬挂式。

2、特制钢梁安装要求:

①特制钢梁安装时横梁保证水平,禁止耸头；水平偏差≤30㎜；

②竖向斜支承(48×3.5钢管)两根，要顶实特制钢梁前端三角筋和底端墙根或预埋的短钢管。为便于调整，斜支撑下端可使用可调托撑。

③斜支撑钢管在楼面支撑点间距400～600㎜；与地面夹角应控制在50度以上；

④斜支撑与特制钢梁钢管利用扣件扣接并多扣一个防滑，两根斜支撑中间高度及楼面支撑点处扣搭小横杆；

⑤特制钢梁长度一般选取等同阳台宽度或略短于阳台宽度100㎜。

⑥特制钢梁安装高度一般考虑避让支撑模，但避让不开则需要安装特制钢梁再支顶模或支顶模时避让特制钢梁。

（五）、柱体包箍附着构件

导轨式爬架附着于墙柱时,由于柱体截面尺寸超大或结构特殊无法采用预埋件预埋，则采用柱体抱箍附着,其前后夹板采用型钢制作,两侧对拉螺栓紧固安装,前夹板安装挂板。柱体抱箍安装时，整体可上下调整，便于调整合适位置，具体产品及特殊使用应参见施工组织设计。

六、电器控制系统安装

1、电缆线使用专用绳卡固定安装于爬架外侧横杆上且主电缆线分布于同一步高内，电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎

牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；

2、电控柜设置于封闭电箱平台内，此电箱平台应防雨、防盗；电控柜应满足接零、接地及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；

3、爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式避雷；每片爬架设置一根直径15mm 以上钢筋与爬架立杆焊接，另一端与墙体中的接地预留钢筋搭接绑扎。

4、电动葫芦安装于提升挂座上并罩防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、铰接。

七．钢管脚手架搭设

1、爬架水平承力桁架和竖向主框架之间部位搭设钢管脚手架。

所用材料:钢管φ48×3.5；

按照爬架平面图、立面图设计位置或已组装的水平桁架立杆点位向上搭设脚手架。

2、立杆搭设要求

A:立杆搭设起点为水平桁架立杆点,立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余各接头

必须采用对接扣件对接。

B: 立杆上的对接扣件应交错布置,两根相临立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

C: 立杆搭接长度不小于1000㎜,且不应少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。

D: 立杆应垂直，垂直度偏差不大于40㎜；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100㎜。

3、纵向水平杆、横向水平杆搭设要求

A: 纵向水平横杆宜设置于立杆内側,其长度不应少于3跨,采用直角扣件与立杆扣接。

B: 纵向水平杆接长时宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。对接扣件应交错分布,相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内,不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500㎜,各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。搭接长度不应小于1000㎜,应等间距设置三个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100㎜。

C: 当使用木脚手板、竹串片脚手板时,纵向水平杆设置于横向水平杆下,用直角扣件与立杆连接；当使用竹笆脚手板时,纵向水平杆设置于横向水平杆上,用直角扣件与横向水平焊扣接,并等间距设置,间距不应大于400㎜。

D: 每一主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣紧,其轴线偏离主节点的距离不应大于150㎜。

E: 操作层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手架的需要等间距设置,最大间距不应大于柱距的1/2。

F: 操作层上横向水平杆外伸长度不宜大于500㎜。

G: 操作层外排架距主节点600㎜和1200㎜高度处各搭设一根纵向水平横杆、防护杆；在水平桁架顶部距主节点300㎜高度处搭设一根纵向水平杆。

H: 内外大横杆应水平、平行，直线段水平偏差不大于30㎜。主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。

4、外剪刀撑搭设

A: 外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至爬架顶部,利用旋转扣件与立杆扣接,每道剪刀撑宽度不小于4跨或6米,斜杆与地面夹角宜在45～60度之间。

B: 剪刀撑斜杆接长宜采用搭接,搭接长度不小于1000㎜,采用2个旋转扣件,端部扣件盖板边缘距杆端距离不应小于100㎜。

5、扣件安装注意事项

A: 扣件规定必须与钢管直径相同。

B: 扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N.M且不大于65N.M。

C: 扣件安装时距主节点的距离不大于150㎜。

D: 对接扣件开口应朝上或朝内。

E: 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100㎜。

八．防护搭设

（一）、脚手板及挡脚板的搭设

A: 脚手板采用50㎜厚木脚手板或竹胶板、竹笆、竹串片板、钢网片。

B: 结构施工时,脚手板操作层3～4层；利用竹笆脚手板时，可逐步铺设。

C: 作业层脚手板应铺满、铺稳、靠墙距离200～300㎜。

D: 木、竹脚手板铺设时可采用对接或搭接。对接平铺时，接头设置两根横向水平

杆，脚手板外伸130～150㎜；脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200㎜,伸出横向水平杆长度不应小于100㎜；利用支模胶合板作走道板时应采取对接，接缝小于5㎜。

E: 竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设且采用对接平铺，四角应用1.2㎜的镀锌钢丝固定于纵向水平杆上。

F: 爬架底层脚手板宜采用木脚手板、竹胶板铺设其缝隙小于5㎜。

G: 在操作层外排架处，利用木板、竹胶板等搭设挡脚板，其高度不应小于180㎜。挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处。利用铅10#钢丝与立杆固定。

（二）、翻板制做

A: 在爬架最底层和中间层内排架与墙体之间制做安装翻板。

B: 翻板一般利用竹夹板制做，利用合页或自制加工的铁线铰链连接。

C: 制做翻板时，要依照建筑结构外形,分块制做,遇提升底座及立杆时,制做凹槽。

D: 翻板应连续设置，拼缝应小于10㎜，水平夹角应控制在30～60度。

（三）、安全网铺设

A: 安全网使用2000目/100㎝2的密目安全网和大眼网。

B: 架体外排架内側必须铺满密目安全网、大眼网可选择铺设。

C: 爬架底层脚手板下面铺设密目安全网和大眼网兜底。

D: 顶层和中间层脚手板下以及距墙缝隙处铺设大眼网。

E: 铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20㎜），架体转角处利用钢筋绷网。

（四）、架体断片端头防护搭设

A: 脚手板层搭接活动排板，爬架使用工况下利用钢筋固定，搭接长度大于300㎜。

B: 操作层断片处,距离0.6m和1.2m高处搭设两道防拦杆并挑向结构200㎜。

C: 断片处挂铺密目安全网。

（五）、爬梯搭设

A: 爬梯应设置在爬架提升跨度较小的跨度。

B: 利用钢管扣件进行搭设,搭设角度在30～50度。

C: 爬梯必须两侧搭设扶手杆，台阶利用竹脚板贴封。

D: 爬梯中途平台设置在位于楼层的高度位置,平台宽度不少于600mm。

九．爬升操作

（一）、升降工艺流程

十．拆除操作

（一）、拆除准备

1、爬架拆除工作必须按照专项施工组织设计和操作规程的有关要求进行。拆除前应对施工人员进行拆除安全技术交底，明确拆除顺序、安全保障措施、特殊构件拆除方法。

2、拆除总指挥、安全员、施工人员要明确施工，责任分明，到岗到位，认真负责。

3、拆除部位、施工及地面应设立警示标牌、及警戒线，并配有安全巡视人员。

4、加固架体。将爬架最上一个导向架以下架体逐层与结构拉顶，以保证架体在顺序拆除时的稳定性。

下降流程图

提升流程图

5、搭设爬架拆除平台，供拆除水平桁架之支撑用。

6、清除支架上的杂物、垃圾、障碍物。

（二）、拆除步骤：

1、由上至下顺序拆除立杆、横杆及斜杆，超长临边斜杆最后拆下前应绑上防坠绳。严禁上下同时拆除。

2、随架体拆除逐个拆卸固定销、导向架、附着支座。

3、最后拆除水平桁架和主框架下节。

4、拆除平台支撑架。

（三）、拆除注意事项

1、拆除构件应轻拿轻放,严禁抛扔.

2、应及时清理并吊运到地面,避免将构件堆在楼面,以后吊运困难.

3、全部拆除后,及时装运入库,防止丢失。

4、搞好清洁保养，损坏变形的构件应进行修理后方可继续使用。

爬架拆除流程图