零件铣削加工自测习题

零件铣削加工复习题

一、判断题(对画√，错画×)

1．高精度的齿轮通常在铣床上铣削加工。( )

2．铣床无法加工螺旋槽工件。( )

3．键槽是精度较高的加工内容，必须在专用铣床上加工。( )

4．应用铣床加工的平面都比较小，无法加工较大的箱体类零件的平面。( )

5．在铣床上可以加工圆柱孔和椭圆孔。( )

6．铣削加工的主要特点是刀具旋转、多刃切削。( )

7．在铣床上用单刃刀具切削加工不能称为铣削。( )

8．常用的铣床是龙门铣床和仿形铣床。( )

9．铣床的种类很多，最常用的是立式铣床和卧式铣床。( )

10．立式铣床的主要特征是主轴与工作台面平行。( )

11．套式面铣刀是带柄铣刀。．( )

12．立铣刀是带柄铣刀，通常只有直柄铣刀。( )

13．通常盘状铣刀是带孔铣刀，指状铣刀是带柄铣刀。( )

14．三面刃铣刀是一种常用的盘状带孔铣刀。( )

15．圆柱铣刀和套式面铣刀一样，主要用周边刃铣削。( )

16．常用的高速钢大都采甩W18C14V钨系高速钢。( )

17．较大直径的立铣刀，可用高速钢制造切削部分，用结构钢制造刀体部分。（) 18．目前常用的可转位铣刀的刀片是用高速钢制造的。( )

19．尖齿铣刀的齿背是由直线或折线组成的。( )

20．成形铣刀为了保证刃磨后刀齿截面上的齿形不变，一般都采

用尖齿结构。( )

21．机用平口虎钳、分度头是铣床常用的夹具和附件。( )

22．分度头的主要功用是装夹轴类工件。( )

23．分度头只能用三爪自定心卡盘装夹轴类零件。( )

24．铣床夹具分为通用夹具和专用夹具两类。( )

25．万能分度头和回转工作台属于铣床专用夹具。( )

26．用压板和螺栓装夹工件，属于一种常用的装夹方式，而不是一种通用夹具。( ) 27．在铣床上使用的虎钳有多种型式，机用虎钳只是其中的一种常用型式。( ) 28．组合夹具就是将常用的夹具组合起来使用。( )

29．活络扳手可以通过调节使用于任意尺寸的螺母、螺钉。( )

30．调整铣床上的各种螺钉、螺母，最好使用活络扳手。( )

31．在铣削加工中，通常用于找正和测量工件的百分表是杠杆式百分表。( ) 32．刀杆是铣床最常用的附件。( )

33．平行垫块是使用机用虎钳装夹工件最常用的辅助用具，划针．及划线盘是铣床常用的工具之一。( )

34．操作铣床允许带手套操作。( )

35．高速铣削和刃磨刀具时应带好防护镜。( )

36．铣床操作前，应对各滑动部分注润滑油。( )

37．为了提高生产效率，允许在铣削完毕后不停止铣刀运转装拆工件。( )

38．用正弦规测量斜面，量块的高度尺寸用测量长度的百分比计算获得。( ) 39．表面粗糙度样板与粗糙度值有关，与切削方式无关。( )

40．用圆柱铣刀铣削平面，铣刀安装时应尽量靠近支架。( )

41．用圆柱铣刀铣削平行面，若铣刀圆柱面刀齿有锥度，会影响平行度。’( ) 42．铣削80mm×90mm X 150mm的矩形工件，宜在卧式铣床上采用螺栓压板装夹工件进行加工。( )

43．用套式面铣刀铣削平面，铣刀直径的选择与工件的余量有关，铣刀的齿数与进给量有关。( )

44．用虎钳装夹工件铣削垂直面，若铣出的垂直面小于90。。在固定钳El衬垫纸片应垫在钳口上方。( )

45．用套式面铣刀铣削平面，引起平面度超差的主要原因是铣刀端面跳动。( )

46铣削斜面时，若采用转动立铣头方法铣削，立铣头转角与工件斜面夹角必须相等。( ) 47．转动立铣头铣削斜面应采用横向进给铣削。( )

48．由于角度铣刀的刀齿强度较差，容屑槽较小，因此应选择较小的每齿进给量。( ) 49．转动工件铣削斜面时，引起斜面夹角误差的主要原因是工件位置找正的精度。( ) 50．斜面铣削时，具有吃刀量由大到小，加工面宽度由小到大A的基本规律。( ) 51．用角度铣刀铣削斜面时，铣刀的直径的选择应根据斜面宽度的1.5倍确定。( ) 52．铣削斜面时，为了提高立铣头的回转精度，可采用正弦规检测找正。( ) 53．用角度铣刀铣削斜面，工件进给的方向与铣刀的切削刃方向有关。( )

54．用双角度x铣刀削V形槽，因铣刀角度不准确会引起V形槽对称度超差。( ) 55．测量燕尾槽时，应先测量槽宽，然后测量槽形角和槽深。( )

56．常用的F11125型万能分度头的中心高度为125mm。( )

57．分度头的主轴是空心轴，两端均有莫氏锥度内锥孔。( )

58．万能分度头的主轴可在±45。的范围内倾斜角度。(

59．万能分度头蜗杆脱落手柄的作用只是使蜗杆与蜗轮脱开。( )

60．万能分度头的侧轴通过交错轴斜齿轮传动与分度盘相联系。( )

61．万能分度头的分度手柄直接带动蜗杆副使主轴旋转。( )

62．Fll 125型分度头的分度孔盘最大孔圈数是40。( )

63．分度孔盘的作用是解决非整数转的分度。( )

64．分度叉的作用是便于多次重复使用相同圈孔数的分度操作。( )

65．在分度头上采用顶尖装夹工件，鸡心夹、拨盘与分度头主轴是通过锥度配合连接的。( )

66．分度头尾座的后顶尖可沿前后、左右、上下几个方向进行调整。( )

67．万能分度头的交换齿轮有12个，均是5的倍数。( )

68．T12320型回转工作台的工作台直径是123mm。( )．

68．万能分度头的蜗轮齿数称为定数，通常是40。( )

70．回转工作台的蜗轮齿数一般均为90。( )

71．回转工作台的手轮与蜗杆同轴连接。( )

72．简单分度法是根据分度头的蜗轮齿数(定数)和工件的等分数来计算操作的。( ) 73．运用简单分度公式计算的结果都是带分数的。( )

74．用两把三面刃铣刀内侧刃铣削外花键，铣刀之间的垫圈厚度应与花键宽度严格相等（) 75．外花键的平行度是指花键的键侧面之间的平行度，不包括键侧与工件轴线的平行度（) 76．致使外花键小径尺寸两端不一致的主要原因是工件的轴线与纵向进给方向不平行。（) 77．外花键等分度误差较大的原因之一是工件与分度头主轴同轴度差。( )

78．在铣削外花键过程中，工件松动产生周向微量位移，会引起等分度超差。( ) 79．采用两把三面刃圆柱面刃铣削花键后，若测得键侧与工作台面平行，即说明花键的平行度符合要求。( )

80．采用组合三面刃铣刀内侧刃铣削，花键键侧平行度超差的原因是工件侧素线与工作台面不平行。( )

81．在铣削外花键时，若分度头的主轴未锁紧会影响花键铣削的等分精度。( ) 82．外花键对称度超差的原因之一是，工作台横向调整时未消除传动机构的间隙。( ) 83．铣削外花键时，若刀杆的垫圈端面不平行，致使三面刃铣刀的端面跳动增大，会影响键宽尺寸。( )

二、选择题(将正确答案的序号填入括号内)

1．通常在铣床上加工效率较高的是( )。

A．齿轮B．花键C．凸轮D．平面

2．盘形凸轮大都在( )铣削加工。

A．立式铣床B．卧式铣床C．龙门铣床D．仿形铣床

3．大型的箱体零件应选用( )铣削加工。

A．立式铣床B．仿形铣床C．龙门铣床D．万能卧式铣床

4．键槽一般在( )上铣削加工。

A．龙门铣床B．卧式铣床C．平面仿形铣床D．立式铣床

5．椭圆加工应选用( )。

A．立式铣床B．无升降台铣床c．龙门铣床D．卧式铣床

6．斜齿轮通常在( )铣削加工。

A．立式铣床B．无升降台铣床c．仿形铣床D．卧式万能铣床

7．主轴与工作台面垂直的升降台铣床称为( )。

A．立式铣床B．卧式铣床c．龙门铣床D．工具铣床

8．工作台能在水平面内扳转±45。的铣床称为( )。

A．卧式万能铣床B．卧式铣床C．龙门铣床D．立式铣床

9．卧式铣床的主要特征是主轴与工作台面( )。

A．平行B．垂直C．沿横向倾斜D．沿纵向倾斜

10．龙门铣床的特征之一是工作台只能作( )进给。

A．纵向B．横向C．垂向D．圆周

11．仿形铣床的主要特征是具有( )。

A．立铣头B．万能铣头C．仿形头D．悬梁

12．套式面铣刀与圆柱铣刀的主要区别是( )。

A．具有安装孔B．具有端面齿刃

C．具有螺旋齿刃D．具有装夹面

13．角度铣刀主要用( )切削刃铣削。

A．端面B．圆柱面C．圆锥面D．刀尖圆弧

14．较小直径的键槽铣刀是(．)铣刀。

A．圆柱直柄B．莫氏锥柄C．盘形带孔D．圆柱带孔

15．锯片铣刀的厚度( )。

A．除凸缘外处处相等B．由圆周处向中心凸缘处增厚

c．处处相等D．由圆周处向中心凸缘处减薄

16．半圆键槽铣刀的端部有一中心孔，其作用是( )。

A．便于对B．用顶尖支持增强铣刀刚性

C．便于铣刀安装’D．便于工件装夹

17．机用虎钳主要用于装夹( )。

A．矩形工件B．轴类零件c．套类零件D．盘形工件

18．三爪自定心卡盘是铣床上常用的( )。

A．定位装置B．夹紧装置C．夹具D．对刀装置

19．分度头的主要功能是( )。

A．分度B．装夹轴类零件c．装夹套类零件D．装夹矩形工件

20．V形架的主要作用是轴类零件( )。

A．夹紧B．测量C．定位D．导向

21．铣床的进给速度是指( )。

A．每齿进给量B．快速移动量

C．每转进给量D．每分钟进给量

22．铣削的主运动是( )。

A．铣刀旋转B．工件移动

c．工作台进给D．铣刀位移

23．确定铣削时进给量的基础数据是( )。

A．每分钟进给量B．每转进给量

C．每齿进给量D．快速移动速度

24．确定铣削主运动的基础数据是( )。

A．铣床主轴转速B．主切削刃上确定点的线速度

C．铣刀直径D．铣刀齿数

25．选择铣削用量时，首先选择( )。’

A．吃刀量B．进给量c．主轴转速D．铣削宽度

26．用于切断加工的铣刀是( )。’

A．锯片铣刀B．立铣刀

C．三面刃铣D．键槽铣刀

27．用于铣削封闭键槽(立弧式)的铣刀是( )。

A．窄槽铣刀B．立铣刀C．三面刃铣刀D．键槽铣刀

28．刀具上切屑流过的主要表面是( )。

A．前刀面B．副后刀面C．后刀面D．装夹面

29．在确定铣刀几何角度时，需要有两个作为角度测量基准的坐际平面，即( )。A．基面和切削平面B．前刀面和后刀面

C．xoY’平面和xoz平面D．xoY平面和YOZ平面

30．铣刀几何角度中的刀尖角是( )之间的夹角。

A．刀面B．刀面与坐标平面

C．切削D．坐标平面

31．铣刀几何角度中的楔角是( )之间的夹角。

A．刀面B．坐标平面

C．切削．D．切削刃与坐标平面

32．影响切削刃参加切削长度的是铣刀的( )。

A．主偏角B．副偏角C．刀尖角D．前角

33．后刀面与( )之间的夹角称为后角。

A．基面B．切削平面C．前刀面D．已加工平面

34．前刀面与( )之间的夹角称为前角。

A．基面B．切削平面C．后刀面D．已加工平面

35．影响切屑变形的主要是铣刀的( )。

A．偏角B．后角C．刃倾角D．前角

36．各种通用铣刀切削部分材料大多采用( )。

A．结构钢B．高速钢c．硬质合金D．碳素工具钢

37．K(YG)属于( )类硬质合金。

A．涂层B．钨钴。C．钨钴钛D．通用．

38．可转位铣刀属于( )铣刀。 1

A．整体B．镶齿C．机械夹固式D．焊接式

39．通常铲齿铣刀的刀齿齿背是( )。

A．阿基米德螺旋线B．直线

C．折线D．圆弧线

40．X6132型铣床的主电动机安装在铣床床身的( )。

三、计算题

1、在X6132型铣床上选用直径为100mm，齿数为16的铣刀，转速采用75r／min，设进给量采用0.10mm／z。若机床进给速度调整为23.5mm／min是否合理?应调整为多少?

2、在分度头上装夹工件，铣削三条直角沟槽，其中第一、二条槽之间的夹角为75°，第二、三条槽之间的夹角为60°，试求当夹角为75°时分度手柄转数n1；和夹角为60°时的转数n2。

单元四箱体类零件加工【课堂练习】

单元四箱体类零件加工课堂练习 一、填空题 1. 箱体零件的_____，对箱体部件装配后的精度有着决定性的影响。 2. 箱体类零件的材料常采用各种牌号的_____。 3. 周磨指的是砂轮的工作面是_____。 4.铣削平面有_____和_____两种方法。 5. 箱体零件的平面加工方法有_____、_____、_____和_____四种方法。 6.孔系可分为_____、_____和_____。 7. 平行孔系的加工方法有_____、_____、_____。 二、单项选择题 1. 交叉孔系的主要技术要求为各孔间的（）。 A 平行度B垂直度C同轴度 D 圆度 2.箱体类零件主要平面的加工，对于大件一般在（）上进行。 A龙门刨床或龙门铣床 B 车床 C 普通铣床 D 磨床 3.分离式箱体最先加工的是箱盖和箱座的（）。 A 前面 B 后面 C 对合面 D 上面 4. 平行孔系的主要技术要求是各平行孔中心线之间及孔中心线与基准面之间的距离尺寸精度和（）。 A表面粗糙度 B 同轴度C垂直度D相互位置精度 5.成批生产中，箱体上同轴孔的同轴度几乎都是由（）来保证。 A 车削 B 铣削 C 镗模 D 磨削 6.孔系可分为平行孔系、同轴孔系和（）。 A交叉孔系B倾斜孔系C直立孔系D水平孔系 三、多项选择题 1. 以下哪一项属于箱体类零件（）。 A组合机床主轴箱 B车床进给箱 C泵壳 D 光轴 2.常见的刨床类机床有（）。 A 牛头刨床B龙门刨床C插床 D 磨床 3.常用的刮研方法包括（）。

A 粗刮 B 细刮C精细刮 D 精刮 4. 找正法不包括（）。 A划线找正法 B 测量找正法 C量块心轴找正法 D样板找正法 5. 同轴孔系加工的同轴度用下面几种方法来保证（）。 A 利用已加工孔作支承导向 B 利用镗床后立柱上的导向套支承导向 C 镗模法 D 采用调头镗 6. 悬臂镗杆在镗孔过程中，受到的作用包括（）。 A切削力矩M B切削力Fr C镗杆自重G D 功率 7.箱体类零件精基准选择常用两种原则（）。 A基准统一 B基准重合 C互为基准 D自为基准 8. 箱体类零件拟定工艺过程的原则包括（）。 A先面后孔的加原则 B粗精加工分阶段进行原则 C先孔后面的原则 D合理地安排热处理工序原则。 四、判断题 （）1．箱体零件的加工质量，对箱体部件装配后的精度有着决定性的影响。 （）2．箱体的主要平面是指装配基准面和加工中的定位基准面。 （）3．箱体的结构形状一般很简单。 （）4. 箱体类零件的材料常用灰铸铁。 （）5．箱体的基本孔可分为通孔、阶梯孔、盲孔和交叉孔等几类。 （）6．阶梯孔的孔径相差越小工艺性越好。 （）7．刨削是指刨刀与工件作水平方向相对直线往复运动的切削加工方法。 （）8．刨削的主运动是变速往复直线运动。 （）9．铣削平面的方法是端铣和周铣。 （）10.周磨指砂轮的工作面是端面。 （）11．周磨通常适用于加工精度要求较高的零件。 （）12．刮研是一项粗加工工序。 （）13．孔系可分为平行孔系、同轴孔系和交叉孔系。 （）14．孔系加工所用的方法完全一样。 （）15．平行孔系的主要技术要求是各平行孔中心线之间及孔中心线与基准面之间的距离尺寸精度和相互位置精度。

箱体类零件图加工工艺分析

零件图加工工艺分析 数控124 吴瑞港38 一、零件图样分析 分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件加工程序的编制及加工结果。首先熟悉零件在产品中作用、位置、装配关系和工作条件，搞清各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要的和关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。

（1）零件结构分析如上图箱体类零件，以铣加工与钻、镗加工为主。因此，本习题可用立式加工中心加工。该箱体零件由6个螺纹孔，俩个沉孔，俩个φ50的孔，100mm×80mm×10mm的型腔和120mm×70mm×70mm的型腔以及四块肋板组成。 （2）精度分析 a.尺寸精度精度要求较高的尺寸主要有:中心距（200±0.02）mm，以及两个型腔的尺寸外形尺寸。对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的精确对刀；正确选用刀具和正确选用合适的加工工艺等措施来保证。 b.表面粗糙度孔的表面粗糙度和型腔内侧的表面为Ra1.6，其他为Ra3.2。对于表面粗糙度要求，主要通过选用正确的粗、精加工路线，选用合适的切削用量等措施来保证。 （3）确定加工工艺 a.选用φ20mm精齿立铣刀（加长切削刃型）精加工120mm×70mm×70mm、用φ14mm和φ20mm的精齿铣刀精加工沉孔、用中心钻定位6个螺纹孔用φ4.2mm的钻头和φ5mm的丝锥加工六个螺纹孔。 b.面用φ16mm的精齿立铣刀精加工底面100mm×80mm×10mm 的型腔、用φ10mm的球头刀加工四型腔四周的圆弧倒角。 c.用精镗刀加工φ50mm的孔。 （4）零件毛坯的工艺性分析 在对零件图进行工艺性分析后，还应结合数控加工的特点，对所用毛坯进行工艺性分析，否则毛坯不适合数控加工，加工将很难进行，

数控加工工艺及编程复习题加答案教学内容

数控加工工艺及编程复习题加答案

一、填空题 0按控制原理来分，将伺服驱动系统分为开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统三类。 1、在同一个程序中，G01指令码在遇到下列哪个指令代码后仍为 有效（ D ）。A、G00 B、G02 C、G03 D、G04 2、G91 G00 X1.0 Y4.0程序段执行过程中，刀位点的轨迹是：（ A ）。 A、X、Y方向同时移动1mm，然后Y方向移动3mm； B、X方向移动3mm，然后Y方向移动4mm； C、Y方向移动4mm，然后X方向移动3mm； D、Y方向移动1mm；然后X、Y方向同时移动3mm； 3、数控机床加工过程中，“恒线速切削控制”的目的是（ C ）。 A、保持主轴旋转的恒定 B、保持进给速度的恒定 C、保持切削速度的恒定 D、保持金属切除率的恒定 4、在钻孔循环指令中，如果要求钻削完成后，刀位点回到R点平面，需要在程序段开始添加的指令是：（ A ）。 A、G95； B、G96； C、G98； D、G99； 5、程序G90 G00 G16 X100.0 Y30.0中X100.0表示：（ C）。 A、刀具沿X轴移动了100㎜ B、刀具移动到X轴100㎜处

C、刀具移动到极径为100㎜的位置 D、刀具移动到X100.Y30.点处 数控机床的运动配置有不同的形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（A ）的原则编写程序。 A. 刀具固定不动，工件相对移动 B. 工件固定不动，刀具相对移动 C. 分析机床运动关系后再根据实际情况 D. 铣削加工刀具只做转动，工件移动；车削加工时刀具移动，工件转动 7、程序段G04 X5.0表示（A ）。 A、主轴暂停5s B、进给轴暂停5s C、X向进给暂停5s D、 X轴向坐标轴移动5mm 8、用FANUC系统的指令编程，程序段G02 X YIJ ；中的G02、I 和J 表示（ A ）。 A、顺时针插补，圆心相对起点的位置 B、逆时针插补，圆心的绝对位置 C、顺时针插补，圆心相对终点的位置 D、逆时针插补，起点相对圆心的位置 9、数控车削程序G76 X32 Z-30 P3000 Q500 R0 F3描述错误的是（ A ）。

零件铣削加工自测习题

零件铣削加工复习题 一、判断题( 对画√，错画×) 1．高精度的齿轮通常在铣床上铣削加工。( ) 2. 铣床无法加工螺旋槽工件。( ) 3. 键槽是精度较高的加工内容，必须在专用铣床上加工。( ) 4. 应用铣床加工的平面都比较小，无法加工较大的箱体类零件的平面。( ) 5. 在铣床上可以加工圆柱孔和椭圆孔。( ) 6. 铣削加工的主要特点是刀具旋转、多刃切削。( ) 7. 在铣床上用单刃刀具切削加工不能称为铣削。( ) 8. 常用的铣床是龙门铣床和仿形铣床。( ) 9. 铣床的种类很多，最常用的是立式铣床和卧式铣床。( ) 10 ．立式铣床的主要特征是主轴与工作台面平行。( ) 11 ．套式面铣刀是带柄铣刀。．( ) 12 ．立铣刀是带柄铣刀，通常只有直柄铣刀。( ) 13 ．通常盘状铣刀是带孔铣刀，指状铣刀是带柄铣刀。( ) 14 ．三面刃铣刀是一种常用的盘状带孔铣刀。( ) 15 ．圆柱铣刀和套式面铣刀一样，主要用周边刃铣削。( ) 16 ．常用的高速钢大都采甩W18C14V 钨系高速钢。( ) 17 ．较大直径的立铣刀，可用高速钢制造切削部分，用结构钢制造刀体部分。（) 18 ．目前常用的可转位铣刀的刀片是用高速钢制造的。( ) 19 ．尖齿铣刀的齿背是由直线或折线组成的。( ) 20 ．成形铣刀为了保证刃磨后刀齿截面上的齿形不变，一般都采

用尖齿结构。( ) 21 ．机用平口虎钳、分度头是铣床常用的夹具和附件。( ) 22 ．分度头的主要功用是装夹轴类工件。( ) 23 ．分度头只能用三爪自定心卡盘装夹轴类零件。( ) 24 ．铣床夹具分为通用夹具和专用夹具两类。( ) 25 ．万能分度头和回转工作台属于铣床专用夹具。( ) 26 ．用压板和螺栓装夹工件，属于一种常用的装夹方式，而不是一种通用夹具。( ) 27 ．在铣床上使用的虎钳有多种型式，机用虎钳只是其中的一种常用型式。( ) 28 ．组合夹具就是将常用的夹具组合起来使用。( ) 29 ．活络扳手可以通过调节使用于任意尺寸的螺母、螺钉。( ) 30 ．调整铣床上的各种螺钉、螺母，最好使用活络扳手。( ) 31 ．在铣削加工中，通常用于找正和测量工件的百分表是杠杆式百分表。( ) 32 ．刀杆是铣床最常用的附件。( ) 33 ．平行垫块是使用机用虎钳装夹工件最常用的辅助用具，划针．及划线盘是铣床常用的 工具之一。( ) 34 ．操作铣床允许带手套操作。( ) 35 ．高速铣削和刃磨刀具时应带好防护镜。( ) 36 ．铣床操作前，应对各滑动部分注润滑油。( ) 37 ．为了提高生产效率，允许在铣削完毕后不停止铣刀运转装拆工件。( ) 38 ．用正弦规测量斜面，量块的高度尺寸用测量长度的百分比计算获得。( ) 39 ．表面粗糙度样板与粗糙度值有关，与切削方式无关。( ) 40 ．用圆柱铣刀铣削平面，铣刀安装时应尽量靠近支架。( )

数控加工工艺与编程练习题大全

数控加工工艺与编程习题集 一、填空题 1、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的即＿__＿___插补和＿______插补。 2、数控机床由控制介质、_＿_＿＿__和_＿＿__＿_、__＿____等部分组成。 3、数控机床按控制运动轨迹可分为__＿＿＿__、点位直线控制和_＿_＿___等几种。按控制方式又可分为____＿__、_______和半闭环控制等。 4、对刀点既是程序的_______,也是程序的______＿。为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的＿______基准或工艺基准上。 5、在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为__＿__＿_路线。 6、在轮廓控制中,为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具＿____＿＿和__＿__＿_补偿功能。 7、切削用量三要素是指主轴转速＿_＿____、_＿_____、_＿__＿_＿。对于不同的加工方法,需要不同的_______，并应编入程序单内。 8、在铣削零件的内外轮廓表面时,为防止在刀具切入、切出时产生刀痕,应沿轮廓＿_＿_＿＿_方向切入、切出,而不应__＿____方向切入、切出。 9、铣刀按切削部分材料分类，可分为_______铣刀和___＿___铣刀。 10、工件上用于定位的表面，是确定工件__＿＿___的依据，称为____＿__。 11、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量___＿_＿_工件;压板的数目一般不少于_______块。 1２、切削用量中对切削温度影响最大的是_＿___＿＿,其次是＿_＿＿__＿，而__＿__＿_影响最小。１3、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括___＿_＿_、_＿__＿__、__＿＿＿__和清洗作用。 14、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、__＿_＿__、进给量。 1５、钻孔使用冷却润滑时，必须在＿＿＿＿__＿后，再开始浇注。

箱体类零件加工习题测验

箱体类零件加工习题 一、单项选择题 1.加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合（） A.基准重合原则 B.基准统一原则 C.互为基准原则 D.自为基准原则 2．箱体上哪种基本孔的工艺性最好（） A．盲孔 B．通孔 C．阶梯孔 D．交叉孔 3．箱体零件的材料一般选用（） A．各种牌号的灰铸铁 B．45钢 C．40Cr D．65Mn 4.铣床上用的的平口钳属于（） A. 通用夹具 B.专用夹具 C. 组合夹具 D.成组夹具 5.无支承镗模加工工件上的孔时，被加工孔的位置精度由（）保证。 A.机床精度 B.刀具精度 C.镗套的位置精度 D.三者皆有影响 6.下列刀具中，属于单刃刀具的有（） A.麻花钻 B.普通车刀 C.砂轮 D.铣刀 7.下列刀具中，（）不适宜作轴向进给。 A.立铣刀 B.键槽铣刀 C.球头铣刀 D.都可以 8.X6132是常用铣床型号，其数字32表示（） A.工作台面宽度320mm B. 工作台行程320mm C.主轴最高转速320r/min D. 工作台面长度320mm 9.顺铣时，铣刀的寿命同逆铣相比（） A.降低 B. 提高 C.相同 D. 都可能 10.铣削加工时，当大批大量加工大中型或重型工件时宜选用（） A.升降台铣床 B. 无升降台铣床 C龙门铣床 D. 万能工具铣床 11.下列哪一种铣刀不适宜进行沟槽的铣削（） A.立铣刀 B. 圆柱形铣刀 C.锯片铣刀 D.三面刃铣刀 采用镗模法加工箱体孔孔系，其加工精度主要取决于（） A.机床主轴回转精度 B. 机床导轨的直线度 C. 镗模精度 D. 机床导轨的平面度 二、多项选择题 1.万能升降台铣床与卧式升降台铣床主要区别在于( ) A.主轴转速范围更大 B.工作台可旋转±45° C.被加工零件尺寸范围更大 D.可铣削螺旋槽和斜齿轮 E.具有内圆磨头附件 2. 刨削加工与铣削加工相比较，其特点为（） A.刨削加工与铣削加工均以加工平面和沟槽为主 B.刨削加工加工范围不如铣削加工广泛 C.刨削生产率一般低于铣削

论文箱体零件加工及加工工艺

箱体零件加工及加工工艺 专业机械设计制造及其自动化年级 2013级 姓名王婷 指导教师李强 2015年5月25日

天津理工大学成人高等教育本科毕业设计（论文）任务书 1.课题名称：箱体零件加工及加工工艺 2.题目类型：论文题目来源：自拟 3.设计（论文）的主要内容，主要技术指标及基本要求： 1、保证箱体零件加工质量； 2、合适一般现场条件，能显著提高生产效率： 3、降低生产成本，适宜性强： 4.设计（论文）的软、硬件环境（资料、参考文献、实验条件及设备等）： [1] 李洪．机械加工工艺手册．北京出版社，2005.9． [2] 徐宏海．机械制造工艺．化学工业出版社，2006．8． [3] 周虹编．数控加工工艺与编程．人民邮电出版社，2006．9． [4] 弈继昌．机械制造工艺学及夹具设计．中国人民出版社，2007．5． [5]张耀宸．机械加工工艺设计手册．航空工业出版社，2008．8． [6]陈宏钧．金属切削速查速算手册．机械工业出版社，2009．5． [7]刘建亭．机械制造基础．机械工业出版社，2009．10． [8]华茂发．数控机床加工工艺．机械工业出版社，2010．3． [9]肖继德，陈宁平．机床夹具设计．机械工业出版社，2010．8． [10]周虹．数控原理与编程实训．人民邮电出版社，2010．11. 学生姓名王婷年级专业2013级指导教师李强 教师职称任务下达日期2015.3.1 完成日期2015.5.25

目录 引言 (4) 第1章零件图解析 (5) 1.1箱体零件作用 (5) 1.2箱体零件的材料及其力学性能 (5) 1.3箱体零件的结构工艺分析 (5) 第2章毛坯的分析 (5) 2.1毛坯的选择 (5) 2.2毛坯图的设计 (6) 第3章工艺路线拟定 (6) 3.1定位基准的选择 (6) 3.2加工方法的确定 (6) 第4章加工顺序的安排 (7) 4.1工序的安排 (7) 4.2工序划分的确定 (8) 4.3热处理工序的安排 (8) 4.4拟定加工工艺路线 (9) 4.5加工路线的确定 (9) 4.6加工设备的选择 (9) 4.7刀具的选择 (10) 4.8选择夹具及量具确定装夹方案 (10) 第5章工艺设计 (10) 5.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 (10) 5.2确定切削用量及功率的校核 (11) 第6章数控加工路线的分析 (13) 结论 ......................... 错误！未定义书签。参考文献 .......................... 错误！未定义书签。附表1 ............................. 错误！未定义书签。附表2 ............................. 错误！未定义书签。致谢 .. (18)

数控铣削加工工艺编程与操作复习题 (2)

《数控铣削加工工艺编程与操作》复习资料 一、填空题 1.数控程序的编制方法一般有手动编制和自动编制两种。 2. 数控机床的辅助系统虽不直接参与切削运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用，是加工中心中不可缺少的部分，它包括润滑、冷却、排屑、防护、液压等 3.在确定机床坐标轴时，首先要确定的轴是z 。 4.G92是工件坐标系设定指令，其坐标值X、Y、Z是指直线坐标系。 5.闭环伺服机构的工作原理与半闭环伺服机构相同，它们的不同点是位置测量器。 6.数控铣床加工工艺特点工序集中、工序内容合理。 7.加工顺序的安排基面现行、先粗后精、先主后次、 先面后孔 8.G20指令坐标尺寸是以英制输入。 G21指令坐标尺寸是是以公制 输入。 9.深孔往复排屑钻孔循环指令 g83 。 10.G90--表示程序段的坐标值按绝对值 G91--表示程序段的坐标值按增量。 。 11数控铣床是由数控程序及存储介质输入/输出装置、___CNC装置的数控系统______、____数控机床的近给伺系统______、机床本体组成的 12标准坐标系采用_____笛卡儿____坐标系，大拇指的方向为_____x____轴正方向；食指为_____y____轴的正方向；中指___z______轴的正方向。 13面铣刀多制成套式或镶齿结构，刀齿材料为高速钢和___质合金刚________。刀体为_____40gr____。 14、刀具长度补偿指令由G43和G44实现， G43为刀具长度___正补偿______或离开工件补 偿，G44为刀具长度负补偿或趋向工件补偿。取消长度补偿用________g49_指令。 15、圆弧插补指令格式：G02 (G03) X__Y__I__J__K__ 。X、Y、Z表示圆弧___终点______

加工工艺练习题

加工工艺规程(2014-10-24) 一、判断题(本大题共25小题，总计25分) 1.在机械传动中，常与轴配套使用的支承零件或导向零件属于套类零件。（） 2.轴主要用来支承传动零件和传递转矩，一般都有两个支承轴颈，支承轴颈是轴的装配基准，其尺寸精度及表面质量要求较高。（） 3.单件、小批生产的工艺特征是通常采用通用设备、一般刀具和通用量具，毛坯用木模手工造型或自由锻，要求操作工技术熟练，生产率低，成本高。（） 4.将原材料转变为零件的全过程称为生产过程。（） 5. CAPP（计算机辅助工艺规程设计）把CAD的产品设计信息转为CAM的产品制造信息，在现代机械制造中有重要的作用。（） 6.展成法是圆柱齿轮齿形加工方法之一，是用与被加工齿轮齿槽法向截面形状相符的成形刀具加工齿形的方法，如铣齿、拉齿等。（） （） 7.缩写字母NC代表数控技术，CAM代表计算机辅助设计，CAD代表计算机辅助制造。 8.企业生产纲领指企业应当生产的包括备品和废品在内的零件的年产量。（） 9.外圆表面的技术要求包括本身精度、位置精度和表面质量。（） 10.成组技术的特点是把品种多转化为少，把产量小转化为大，为提高多品种、中小批量生产的经济效益开辟了广阔的道路。（） 11.柔性制造系统（FMS）是新型自动化生产设备，主要包括若干台数控机床和加工中心，用一套自动物料搬运系统连接起来，由分布式多级计算机系统进行综合管理与控制，以适应柔性的高效率零件加工生产。（） 12.工序是工艺过程的一部分，也是安排生产计划的基本单元。（） 13.生产类型有单件、小批生产，成批生产，大批，大量生产。（） 14.套类零件中有些滑动轴承采用双金属结构，即用离心铸造法在钢或铸铁套的内壁上浇注轴承钢等轴承材料。（） 15.常用的齿轮齿形切削加工按齿形形成原理分为成形法和展成法。（） 16.螺纹按用途不同分为坚固螺纹和传动螺纹两大类。常用的紧固螺纹有普通螺纹和管螺纹等，螺纹牙型多为三角形。（） 17.为熟悉各类零件的加工程序，常将零件按相似的结构形状及其加工工艺特征，分为轴类零件、齿类零件、轮盘类零件和箱体类零件等。（） 18.生产过程中，采用某种工艺方法，直接或按一定顺序逐步改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为合格品或半成品所进行的全过程，称为工艺过程。（） 19.箱体类零件是机械的基础零件。它将一些轴、套和齿轮等零件组装在一起，使它们保持相互正确的位置关系，按照一定的传动关系协调地运动，构成机械的一个重要部件。（）20.数控技术使制造技术达到更高的加工精度，目前超精密加工精度达0.025μm,表面粗糙度Ra 值达0.0045μm，已进入纳米级加工时代。（） 21.成组技术是一门管理科学。它研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性，并归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，取得经济效益。（） 22.在加工表面、加工工具、转速和进给量都不变的情况下所连续完成的那部分工序，称为工位。（） 23.生产中，用一定文件形式规定下来的工艺过程，称为工艺规程。（） 24.轴类零件大都承受交变载荷，要求材料具有良好的综合力学性能，常选用45钢、40Cr 和低合金结构钢等的型材或锻件做毛坯。（）

数控铣床编程与操作,习题答案

班级：学号：： 一、选择题 1、NC的含义是（A ）。 A．数字控制 B．计算机数字控制 C．网络控制 D．模拟控制 2、程序使用（A）时，刀具半径补偿被取消。 A．G40 B．G41 C．G42 D．G43 3、数控机床的标准坐标系是以（A）来确定的。 A．右手直角笛卡儿坐标系 B．绝对坐标系 C．相对坐标系 D．左手直角笛卡儿坐标系 4、G00指令移动速度值是（A ）。 A．机床参数指定 B．数控程序指定 C．操作面板指定 D．工件尺寸指定 5、数控机床中用（B）来调用子程序。 A．G代码 B．M代码 C．T代码 D．C代码 6、立铣刀切入时，必须（B）。 A．法向切入 B．切向切入 C．无需考虑 D．纵向切入 7、确定加工路径是必须考虑（C）。 A．路径最短 B．同方向进给 C．路径短且同方向 D．路径最长 8、圆弧插补半径编程时，当圆弧对应的圆心角大于180。时R为（B ）。 A.正值 B.负值 C.正负均可 D.零 9、数控机床的加工特点是（ C ）。 A．加工精度高；生产效率高；劳动强度高；对零件加工适应性强 B．加工精度高；生产效率高；劳动强度低；对零件加工适应性差 C．加工精度高；生产效率高；劳动强度低；对零件加工适应性强 D．加工精度高；成本低；效益低 10、数控系统所规定的最小设定单位就是（ C ）。 A．数控机床的运动精度 B．机床的加工精度 C．脉冲当量 D．数控机床的传动当量 11、数控机床的核心是（B）。 A．伺服系统 B．数控系统 C．反馈系统 D．传动系统 12、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于（B ）。 A 位置控制器 B 检测单元 C 伺服单元 D 控制对象 13、粗基准的选择原则不包括（ C ） A 尽量选择未加工的表面作为粗基准 B 尽量选择加工余量最小的表面 C 粗基准可重复使用 D 选择平整光滑的表面 14、数控机床的优点（ A ）。 A 加工精度高，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，减少工装费用 B 加工精度高，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，工时费用低 C 加工精度高，大批量生产，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，减少工装

制造试卷复习题

填空题 7．常见的外圆的加工方法有车削和磨削。 6．加工质量包含尺寸精度，_形位公差 __和粗糙度_ __三个方面的内容。 3．平面磨削方式有_周边磨削____和_断面磨削_____两种，相比较而言_周边磨削_ __的加工精度和表面质量更高，但生产率较低。 4．精加工大致有三个阶段，它们是切削阶段、半切削阶段和光整阶段。 1、轴类零件在加工中多数用的定位基准是中心孔，因为外圆的设计基准是轴的中心线， 这样既符合基准重合原则，又符合基准统一原则。 表示该机床是卧式机床，40表示其最大车削直径为400mm。 2. 把工艺过程的有关内容和操作方法等按一定的格式用文件的形式规定下来的工艺文件，称之为_机械加工工艺规 程_ __ 。 特种加工是指哪些加工方法电火花加工、电解加工、激光加工。 1. 把仅列出主要工序名称的简略工艺过程称为__工艺路线 __。 2. 获得零件形状精度的方法有_轨迹 __法、_成形 __法和_ 展成 __ 法。 3.在制造过程中所使用的基准，被称之为__装配基准 __ 。 4.工件在加工过程后如果其形状误差与毛坯相类似，这种误差被称之为_ 毛坯误差___。 6．切削用量三要素是指车削速度、进给量和背吃刀量。 判断题 一个零件在机床上加工，把零件夹紧了，也就定位了。（×） 工件表面有硬皮时，应采用顺铣法加工…………………………（×） 3．硬质合金浮动镗刀能修正孔的位置误差………………………（√） 5．磨削硬材料应选择高硬度的砂轮……………………………………（×） 7．在淬火后的工件上通过刮研可以获得较高的形状和位置精度。…………（×） 9．超精加工能提高加工表面的位置精度。…………………………（×） 10．铰孔能提高孔的尺寸精度及降低表面粗糙度，还能修正孔的位置精度。…（√） 11．滚压后零件的形状精度、位置精度只取决于前道工序。………（√） 3、采用双支承引导的镗床夹具，由于加工时镗杆与镗床主轴采用浮动联接， 因此镗孔的精度主要取决于镗床夹具的精度。（镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度） （×） 4．研磨能提高加工表面的位置精度………………………………（×） 4、为了减少误差复映，对加工精度的影响，可通过提高毛坯的精度 和多次走刀。（√）

箱体类零件的加工

第二节箱体类零件的加工 一、箱体零件概述 箱体类零件通常作为箱体部件装配时的基准零件。它将一些轴、套、轴承和齿轮等零件装配起来，使其保持正确的相互位置关系，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体类零件的加工质量对机器的工作精度、使用性能和寿命都有直接的影响。 箱体零件结构特点：多为铸造件，结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。 箱体零件的主要技术要求：轴颈支承孔孔径精度及相互之间的位置精度，定位销孔的精度与孔距精度；主要平面的精度；表面粗糙度等。 箱体零件材料及毛坯：箱体零件常选用灰铸铁，汽车、摩托车的曲轴箱选用铝合金作为曲轴箱的主体材料，其毛坯一般采用铸件，因曲轴箱是大批大量生产，且毛坯的形状复杂，故采用压铸毛坯，镶套与箱体在压铸时铸成一体。压铸的毛坯精度高，加工余量小，有利于机械加工。为减少毛坯铸造时产生的残余应力，箱体铸造后应安排人工时效。 二、箱体类零件工艺过程特点分析 下面我们以某减速箱为例说明箱体类零件的加工。 1．箱体类零件特点 一般减速箱为了制造与装配的方便，常做成可剖分的，如图6-6所示，这种箱体在矿山、冶金和起重运输机械中应用较多。剖分式箱体也具有一般箱体结构特点，如壁薄、中空、形状复杂，加工表面多为平面和孔。 减速箱体的主要加工表面可归纳为以下三类： ⑴主要平面箱盖的对合面和顶部方孔端面、底座的底面和对合面、轴承孔的端面等。 ⑵主要孔轴承孔（ 150H7、 90H7）及孔内环槽等。 ⑶其它加工部分联接孔、螺孔、销孔、斜油标孔以及孔的凸台面等。 2．工艺过程设计应考虑的问题

根据减速箱体可剖分的结构特点和各加工表面的要求，在编制工艺过程时应注意以下问题： ⑴加工过程的划分整个加工过程可分为两大阶段，即先对箱盖和底座分别进行加工，然后再对装合好的整个箱体进行加工——合件加工。为保证效率和精度的兼顾，就孔和面的加工还需粗精分开； ⑵箱体加工工艺的安排安排箱体的加工工艺，应遵循先面后孔的工艺原则，对剖分式减速箱体还应遵循组装后镗孔的原则。因为如果不先将箱体的对合面加工好，轴承孔就不能进行加工。另外，镗轴承孔时，必须以底座的底面为定位基准，所以底座的底面也必须先加工好。 由于轴承孔及各主要平面，都要求与对合面保持较高的位置精度，所以在平面加工方面，应先加工对合面，然后再加工其它平面，还体现先主后次原则。 ⑶箱体加工中的运输和装夹箱体的体积、重量较大，故应尽量减少工件的运输和装夹次数。为了便于保证各加工表面的位置精度，应在一次装夹中尽量多加工一些表面。工序安排相对集中。箱体零件上相互位置要求较高的孔系和平面，一般尽量集中在同一工序中加工，以减少装夹次数，从而减少安装误差的影响，有利于保证其相互位置精度要求。 ⑷合理安排时效工序一般在毛坯铸造之后安排一次人工时效即可；对一些高精度或形状特别复杂的箱体，应在粗加工之后再安排一次人工时效，以消除粗加工产生的内应力，保证箱体加工精度的稳定性。 3．剖分式减速箱体加工定位基准的选择 ⑴粗基准的选择一般箱体零件的粗基准都用它上面的重要孔和另一个相距较远的孔作为粗基准，以保证孔加工时余量均匀。剖分式箱体最先加工的是箱盖或底座的对合面。由于分离式箱体轴承孔的毛坯孔分布在箱盖和底座两个不同部分上，因而在加工箱盖或底座的对合面时，无法以轴承孔的毛坯面作粗基准，而是以凸缘的不加工面为粗基准，即箱盖以凸缘面A，底座以凸缘面B为粗基准。这样可保证对合面加工凸缘的厚薄较为均匀，减少箱体装合时对合面的变形。 ⑵精基准的选择常以箱体零件的装配基准或专门加工的一面两孔定位，使得基准统一。剖分式箱体的对合面与底面（装配基面）有一定的尺寸精度和相互位置精度要求；轴承孔轴线应在对合面上，与底面也有一定的尺寸精度和相互位置精度要求。为了保证以上几项要求，加工底座的对合面时，应以底面为精基准，使对合面加工时的定位基准与设计基准重合；箱体装合后加工轴承孔时，仍以底面为主要定位基准，并与底面上的两定位孔组成典型的一面两孔定位方式。这样，轴承孔的加工，其定位基准既符合基准统一的原则，也符合基准重合的原则，

数控加工工艺练习题

数控加工工艺练习题（一） 一、填空题 1.机械加工表面质量包括、、。 2.造成主轴轴向窜动的主要原因有、。 3.工艺系统在切削力等的作用下，会产生相应的变形，从而破坏已调好的刀具与工件之间的正确位置， 使工件产生和。 4.所谓内应力，就是当外界载荷去掉后，仍残留在的应力。 5.影响表面粗糙度的工艺因素主要有、、及等。 6.轴类零件中的光轴和直径相差不大的阶梯轴毛坯一般以为主。 7.中等精度而转速较高的轴类零件可以选用40Gr等合金结构钢，经和可获得较好的综合力学性能。 8.箱体类零件装配基面的平面度误差影响主轴箱与床身连接时的。 9.加工套类零件时，为保证内外表面的位置精度，一般要遵循。 10.加工套类零件时，如果外表面精度要求高，一般。 11.对于一些高精度的箱体和形状特别复杂的箱体，应在粗加工之后再安排一次，以消除粗加 工所造成的内应力。 12.在数控车削加工中，安排加工顺序一般遵循、、 等工艺原则。 13. 弯曲板料厚度为t、弯曲半径为r的板料时，弯曲边的弯边高度，一般为h>。 14.材料的弯曲变形是由弹性变形过渡到塑性变形，在塑性变形中不可避免的有弹性变形存在，致使工件 的弯曲半径和折弯角度与所要求的尺寸不一致，称之。 15.铣削平面零件外轮廓时，一般是采用立铣刀侧刃切削。刀具切入零件时，应避免沿零件外轮廓法向 切入，以避免在切入处产生刀具的刻痕，而应沿切削起始点切入。 16.数控线切割加工时，已知线电极的直径为d，加工放电间隙为δ，那么线电极中心的运动轨迹与加工 面间的距离L=。 17.数控铣削加工中，用键槽铣刀铣键槽时，先轴向进给达到槽深，然后沿 铣出键槽全长。 ，一般取 18.立铣刀加工内轮廓表面时，刀具半径R应小于零件内轮廓面的最小曲率半径R min R=。 二、简答题

工艺学课后习题及答案

机械制造工艺学复习题及参考答案 第一章 1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？ 答案： 生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。 在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。 在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。 1.3结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 答案： 基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。 工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。 在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。 在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。 在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。 1.6什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。 答案： 六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。 完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。 不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。 （举例在课本page12、13）。 1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？ 答案： 零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其它材料构成的。

箱体的加工工艺

箱体零件的加工工艺 姓名：宋国萍 班级：机械071 班级学号：49 指导教师：李丽 箱体零件的加工工艺 摘要： 在箱体类零件各加工表面中，通常平面的加工精度比较容易保证，而精度要求较高的支承孔的加工精度以及孔与孔之间、孔与平面之间的互相位置精度则较难保证。所以，再制定箱体类零件加工工艺过程的时，应将如何保证孔的精度为重点来考虑。 精度与表面粗糙度要求，目的是保证安装在孔内的轴承和轴的回转精度；平面的平面度和平直度，其目的在于保证装配后整机的接触面接触刚度和导向面的定位精度；孔系的位置精度是箱体类零件最主要的技术要求，其中包括孔与孔的位置精度箱体类零件加工表面的主要问题是平面和孔。其技术要求主要体现在三个方面：孔的尺寸和孔与平面位置精度，箱体定位基准的选择。 Abstract In the box-type parts of machined surface, usually the processing plane is easier to ensure accuracy, but the supporting high precision machining precision holes and holes with the holes between the hole and the mutual position between the plane more difficult to ensure the accuracy of . Therefore, re-enacted box parts machining process time should be how to ensure the accuracy of holes focus to consider. Accuracy and surface roughness requirements, the purpose is to ensure that the bearings installed in the hole and shaft of the rotary precision; plane flatness and straightness, the purpose is to ensure assembly of the contact surface after the machine-oriented surface of the contact stiffness and positioning accuracy; the location of the holes is a box-type parts precision of the most important technical requirements, including the location of hole and hole box parts machined surface accuracy of the main problems is the plane and holes. Its technical requirements is mainly reflected in three aspects: the hole size and hole position accuracy with the plane, the choice of the base box location. 关键词： 箱体。。。。。。Box 基准。。。。。。Benchmark. 孔。。。。。。Hole

数控加工工艺与编程 复习习题集含答案

第1章数控铣床/加工中心机械结构与功能 一、单项选择题： 1. 下列叙述中，不．适于在数控铣床上进行加工零件是：【B 】 A. 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件 B. 大批量生产的简单零件 C. 精度要求高的零件 D. 小批量多品种的零件 2. 机械手换刀途中停止的主要原因是: 【B 】 A. 气动换向阀损坏 B. 主轴定向不准 C. 机械手卡死 D. 程序错误 3. 加工中心最突出的特点是: 【A 】 A. 工序集中 B. 对加工对象适应性强 C. 加工精度高 D. 加工生产率高 4. 加工中心工序集中所带来的问题是：【D 】 A. 工件的温升经冷却后影响工件精度 B. 加工中无法释放的应力，加工后释放，使工件变形 C. 切屑的堆积缠绕影响工件表面质量 D. 以上三项均正确 的是：【C 】 5. 为保证数控机床加工精度，描述对其进给传动系统要求中错误 ．． A．高的传动精度B．响应速度快C．大惯量 D. 低摩擦 6. 数控加工中心换刀机构常采用的是：【B 】 A．人工换刀B．机械手C．液压机构 D. 伺服机构 的是：【D 】 7. 为使数控机床达到满足不同的加工要求，描述对其主传动系统要求中错误 ．． A．宽的调速范围B．足够的功率C．刚性 D. 电机种类 二、多项选择题： 1. 根据数控铣床的特点，从铣削加工的角度考虑，不．适合数控铣削的主要加工对象有 【B D E 】A．平面类零件B．变斜角类零件C．曲面类零件 D. 轴类零件 E. 盘类零件 2. 加工中心适宜加工需多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹才能完成加工的零件。主要加工对象包括：【B C D 】 A．加工精度较高的大批量零件B．结构形状复杂、普通机床难加工的零件 C．外形不规则的异型零件 D. 既有平面又有孔系的零件 E. 盘、轴类零件 3. 大批大量生产的工艺特点包括：【A B C 】 A．广泛采用高效专用设备和工具B．设备通常布置成流水线形式 C．广泛采用互换装配方法 D. 对操作工人技术水平要求较高 E. 对工厂管理要求较高 4. 采用工序集中原则的优点是：【A B D 】A. 易于保证 加工面之间的位置精度 B. 便于管理 C. 可以降低对工人技术水平的要求 D. 可以减小工件装夹时间 E. 降低机床的磨损 5. 提高生产效率的途径有：【A B D 】A. 缩短基本 时间 B. 缩短辅助时间 C. 缩短休息时间 D. 缩短工作地服务时间 D. 缩短加工工序 1

箱体类零件的毕业设计论文概要

毕业论文(设计)任务书题目数控轴类零件加工工艺设计 学生姓名：春燕 学号 0956133144 班级： 09数控631 专业：数控 指导教师：葛天林 2011 年 12 月 22

前言 随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈,产品更新速度越来越快,复杂形状的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、小批量生产的比重 明显增加,激烈的市场竞争使产品研制生产周期越来越短,传统的加工设备和 制造方法已难以适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高速高质量加工 要求。 本课题来源于生产，是对所学知识的应用，它包括了三年所学的全部知识，在数控专业上具有代表性，而且提高了综合运用各方面知识的能力。程 序的编制到程序的调试，零件的加工运用到了所学的AutoCAD、Solidworks、数控车、数控铣、数控加工中心、零件的工艺分析、工艺路线等一系列的内容。这将所学到的理论知识充分运用到了实际加工中，切实做到了理论与实 践的有机结合。 本论文主要讲的是注塑机固定模板——支撑块的数控加工工艺设计及编程，包括毛坯材料的选择，工艺路线的制定，基准的选择，加工设备的选择，刀具及切削参数的设定，还有程序的编制等。通过此次毕业设计，能够把理 论和实践相结合，对支撑块的加工有个了解。 关键词：数控；加工；工艺；编程 第1章引言 1.1数控技术的发展及趋势 机床数控系统，即计算机数字控制(CNC)系统是在传统的硬件数控(NC)的基础上发展起来的。它主要由硬件和软件两大部分组成。通过系统控制软件与硬件的配合，完成对进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助功能控制等。CNC 系统利用计算机来实现零件程序编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、公英制变换、图形显示和固定循环等。使数控机床按照操作设计要求，加工出需要的零件。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据

数控编程 期末考试复习题

工艺编程复习题 1. 数控系统常用的两种插补功能是直线插补和圆弧插补。 2.根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是编程原点。 3.属于准备功能字的是G代码。 4.用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为xy平面的指令G17。 5.G96 S150 表示切削点线速度控制在150m／min。 6.程序停止，程序复位到起始位置的指令M30。 7.有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，应采用子程序调用功能。 8. 数控机床的坐标系采用右手法则判定X、Y、Z的正方向，根据ISO标准，在编程时采用工件 相对静止而刀具运动的规则。 9. 加工箱体类零件平面时，应选择的数控机床是数控铣床。 10. 定位基准有粗基准和精基准两种，选择定位基准应力求基准重合原则，即设计基准，工艺基准和编程原点统一。 11. 下面指令中，属于非模态代码的指令是G04 12. 下列较适合在数控机床上加工的内容是形状复杂，尺寸繁多，划线与检测困难的部位。 13. 在G43 G01 Z15.0 H15语句中，H15表示刀具长度补偿的地址是15。 14.加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。 15. 选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的背吃刀量，以减少走刀次数。 16. 撤销刀具长度补偿的指令是G49。 17. 重复限制自由度的定位现象称之为过定位。 18.切削加工工序原则先粗后精、先主后次、先面后孔。 19. 数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是设置有刀库，在加工过程中由程序自动选 用和更换刀具。 20.用三个支承点对工件的平面进行定位，能消除其一个平动两个转动的自由度。 21. 逼近直线或圆弧小段与曲线的交点或切点称为节点。 22. 数控机床不适用于单品种，大批量的生产。23. 换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并 且不会与工件和夹具发生干涉。 24. 为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。 25. 在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可交叉使用。 26.被加工零件轮廓上的内转角尺寸要尽量统一。 27. 数控机床的机床坐标原点和机床参考点不一定重合，一般车床不重合，铣床加工中心重合。 28.数控加工程序的顺序段号可以不按大小顺序排列。 29.为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。 30.球头铣刀的刀位点是球面球心。 31. 编排数控加工工序时，采用一次装夹工位上多工序集中加工原则的主要目的是减少重复定位 误差。 32. 通常情况下，平行于机床主轴的坐标系是Ｚ轴。 33. 数控铣床在利用刀具半径功能编程时，最好按工件轮廓尺寸编程。 34. 大部分G代码，F、S、T代码均属于模态代码。 35. MDI方式是指手动输入方式。 36. 在铣削一个凹槽的拐角时，很容易产生过切。为避免这种现象的产生，通常采取的措施是降低进给速度。 37. 选择加工表面的设计基准作为定位基准称为基准重合。 38. 执行G50 x_ z _ 和G92 x_ y_ z _指令不使机床产生任何运动。 39. 按照加工要求，被加工的工件应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位，这种定位是不允许的。 40. 在数控机床的加工过程中，要进行测量刀具和工件的尺寸、工件调头、手动变速等固定的手工操作时，需要运行M00指令。 41. 在FANUC数控系统中，M98的含义是调用子程序，G65是调用宏程序。G68是坐标系旋转。