10 ISO1461(金属覆盖层-钢铁制品热镀锌层-技术条件)中文版
热镀锌国际标准ISO 1461
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 1461
Second edition 1999-02-01
Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles –Specifications and test methods
钢铁制件热浸镀锌技术条件与试验方法
前言
国际标准化组织工作（ISO）是各国家标准化团体赛（ISO 成员团体）的一个世界范围的联盟。国际标准的制定工作通常是通过ISO的技术委员会进行的，对技术委员会确定的主题感兴趣的成员团体有权向参加该委员会表示。与ISO有联络的官方和非官方的国际组织也参与这项工作。ISO在电工技术标准化方面与国际电工委员会（IEC）紧密合作。
按ISO/IEC指南第三部分的规定提出国际标准草案。
委员会所采纳的国际标准草案需分发给各成员团体投票表决，作为国际标准发布时要求至少75%的成员团体投票通过。国际标准ISO1461是由欧洲标准化委员会（CEN）与ISO/TC 107技术委员----金属与其它无机覆盖层，SC4分会----热浸镀层（热浸镀锌），按ISO 和CEN之间的技术合作协议（维也纳协议）合作制订。
在整个标准文本中，凡“……本欧洲标准……”皆指“……本国际标准……”。
此第二版注销并取代第一版（ISO1461：1973）及第一版ISO 1459 （ISO1459：1977）。均对其作了技术性修改。
附录A和附录B是规范性附录。
附录C至E是资料附录。
本国际标准，已取消有关符合欧洲委员会指南的CEN附录。
本标准翻译：武汉材料保护研究所吴勇李春燕
审核：武汉材料保护研究所高万振
1.范围
本标准规定了钢铁制件的热浸镀锌层（其它合金元素含量不超过2%）的一般性能和试验方法。不适用于：
a）连续式热浸镀锌的板材和线材；
b）自动化设备热浸镀锌的管材和棒材；
c）具有特殊附加要求或与本标准要求不同的热浸镀锌产品；
注：个别产品标准可能通过引用本标准号或修改某些条款来规定其产品的热浸镀层。
本标准对热浸镀锌产品的后处理/保护涂层未做规定。
2.引用的标准
下列标准中所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。标注日期的引用标准后续修改或修订，本标准不予引用；但是，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。未标注日期的引用标准，应引用其最新版本。ISO和IEC成员都拥有现行有效的国际标准。
EN 1179, Zinc and zinc alloys ----Primary zinc （锌及锌合金初级锌）
EN ISO 1460, Metallic coatings----Hot dip galvanized coatings on ferrous materials----Gravimetric determination of the mass per unit area（金属覆盖层黑色金属材料热浸锌层----单位面积质量的测定称量法）(ISO 1640:1992)
EN 22063, Metallic and other inorganic coatings ----Thermal spraying----Zinc , aluminium and their alloys （金属及其它无机涂层热喷涂锌、铝及其它合金）(ISO 2063:1991).
EN ISO 2064, Metallic and other inorganic coatings----Definitions and conventions concerning the measurement of thickness（金属和其他无机覆盖层—厚度测量的定义和一般要求）(ISO 2064:1980)
EN ISO 2178, Non-magnetic coatings on magnetic substrates ----Measurement of coating thickness----Magnetic method （磁性基体上的非磁性覆盖层覆盖面层厚度的测量磁性法）(ISO 2178:1982)
ISO 752, Zinc ingots.（锌锭）
ISO 2859-1, Sampling procedures for inspection by attributes ----Part 1: Sampling plans indexed by acceptable quality level (AQL) for lot-by-lot inspection.（计数抽样检查程序----第一部分：逐批检查用按可接受质量水平编制的抽样计划）
ISO 2859-3, Sampling procedures for inspection by attributes ----Part 3: Skip-lot sampling procedures.（特性检查抽样程序----第三部分：不连续批抽样程序）
ISO 10474, Steel and steel products ----Inspection documents.（钢及钢产品检查文件）
3.术语及定义
本标准采用下列定义和EN ISO 2064中的定义。
3．1热浸镀锌
将经过准备的钢件或铸铁件浸于熔融锌中而在钢铁上形成锌及锌铁合金镀层的过程。
3．2热浸镀锌层
通过热浸镀锌得到的镀层。
注：“热浸镀锌层”术语在后文中称为“镀层”
3．3镀层镀覆量
单位面积上锌及锌铁合金层的总重量（以g/㎡表示）
3．4镀层厚度
锌及锌铁合金层的总厚度（以um表示）
3．5主要表面
制件上已经热浸镀锌或将被热浸镀锌的部分表面，该部分表面上的镀层对于制件的外观和（或）使用性能是极为重要的。
3．6样本
从批中抽取用于进行试验的制件或制件组。
3．7基本测量面
进行一定次数试验区域。
3．8镀层的局部厚度
用磁性法或称量法所测得的某一基本测量面上的镀层厚度。
3．9镀层的平均厚度
对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的平均值。
3．10镀层的局部镀覆量
采用称量法测得的某一镀层的镀覆量。
3．11镀层的平均镀覆量
按EN ISO 1460规定的方法试验，按5条要求抽样所测得镀层镀覆量的平均值，或镀层平均厚度的换算值（见3.9）。
3．12最小值
在某一基本平面上用称量法或磁性法在规定次数中所测得的镀层厚度的最小值。
3．13检查批
指一次订货或一次供货。
3．14验收检查
对镀锌厂家提供的检查批进行检查（如果没有其它要求）。
3．15漏镀面
钢铁工件上未与熔融锌发生反应的区域。
4．一般要求
注1：基体金属的化学成份及表面状况（光洁度或粗糙度），工件的重量及镀锌条件都将影响镀层的外观、厚度、结构及物理和机械性能。
此标准没有对这些提出任何要求，但是在附录C中提出了一些建议。
注2：EN ISO 14713给出了钢铁热浸镀锌选择指南，EN ISO 12944-5包含钢铁热浸镀锌层上涂装的内容。
4．1热浸镀锌浴
热浸镀锌浴应主要由熔融锌组成。熔融锌中的杂质总含量（铁，锡除外）不应超过总质量的1.5%，所指杂质由ISO 752或EN 1179规定（参见附录C）。
4．2需方提供的文件
需方应提供附录A所列的文件。
4．3安全
应按附录B中要求提供导流和排气。
5．抽样
用于厚度试验的样本应从每一检查批（3.13）中随机所取，从每一检查批中抽取作为样本制件的最少数量应达到表1要求。
表1 按批的大小确定样本大小
除非订货时需方提出其他要求，验收检查应在产品离开镀锌厂家之前进行。
6．镀层性能
6．1外观
验收检查时，采用校正视力目查所有热浸镀锌工件，其主要表面应无锌瘤、起皮（下面无固体金属的凸起区域）、粗糙和锐点（能造成伤害的点）以及漏镀面。
注1：“粗糙”和“光滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同经机械法辊挤或（和）吹、抹的镀锌制品（如镀锌钢板和镀锌钢丝）的粗糙度。
只要镀层厚度大于规定的最小值，被镀工件表面即使存在暗灰或浅灰色区域（如暗灰色的网状花纹区域）或有些表面不均匀都不应视为报废的原因；潮湿条件下储存产生的白锈（镀锌后在潮湿条件储存形成的白色或灰色产物—主要为碱式氧化锌）也不应视为报废的原因。注2：要确定一个能涵盖所有实际要求的外观和光洁度度的定义是不可能性的。
不应残存熔剂渣，在可能影响热浸镀锌件的应用或耐蚀性能的部位不应存在结瘤和锌灰。目查外观检查不合格的制件应依照6.3条进行修补或重镀后再交送重新检查。有特殊要求时（如镀锌后要涂装），若需要制备样本（见A.2和C.1.4）。
6．2厚度
6．2．1 总则
热浸镀锌镀层被设计用于防止钢铁制件的腐蚀（见附录C）。镀层防腐蚀时间的长短（无论镀层是光亮或呈暗灰色）大致与镀层厚度成正比。在极严酷的腐蚀条件下服役和（或）要求较长服役时间的工件，其镀层厚度可以要求比这规定的更厚。
当需较厚镀层时，供需双方应在协议中中注明有关技术条件（如：喷砂处理，基材的化学成分）。
6．2．2试验方法
当试验方法存在异议时，应采用称量法测得的单位面积热浸镀锌层的平均镀覆量，再按照EN ISO 1641和一般镀层的密度（7.2g/cm3）换算成镀层厚度，由此确定镀层厚度的测试值。当制件数少于10件时，需方可以不接受称量法，因为它会破坏制件，给需方造成不可补救的经济损失。
注：试验（见附录D）可用磁性法（EN ISO 2178）或用称量法（可能取代的方法，例如电磁法（ISO 2808），库仑法和横截面显微镜法，见附录D）。
EN ISO 2178最适合日常工作和常规质量管理。由于采用这种方法时每一测量面积小，个别数据低于镀层的局部或平均厚度值。若在基本测量面内测量次数足够多时，则磁性法也能象称量法一样有效地测出镀层的局部厚度。
6．2．3基本测量面
为了获得尽可能具有代表性的镀层平均厚度或镀覆量，对于磁性法或称量法试验的基本测量面的数量、位置以及大小应根据制件形状大小确定。样本中若有较长制件时，选取的基本测量面离其每端大约100mm，并尽量接近中心线，并应包括制件的整个横截面。
基本测量面的数量取决于样本中各制件的大小，应如下：
a）面积大于2㎡的制件（大制件），每个制件至少应取3个基本测量面，样本中每一制件（分别抽取的）的基本测量面内的镀层平均厚度应等于或大于表2和表3给出的值。
b）主要表面积在10000㎜2内到2㎡（包括2㎡）：每个制件样本至少取一个基本测量面。c）主要表面积在1000㎜2----10000㎜2 （包括10000㎜2）的制件：样本中每个制件应取一个基本测量面。
d）主要表面积小于1000㎜2的制件，取足够数量制件累计在一起以提供至少为1000㎜2的表面而构成一个基本测量面，基本测量面的数量应符合表1最后一列给出的值。因此用于试验的制件总数应等于构成一个基本测量面所要求的制件数乘以表1最后一列中所列的数量，该数量与批的大小有关（若被镀制件数少于上述数量，则全部检查）。有时应采用由ISO 2859规定的抽样程序。
注：10 000㎜2=100㎝2
1 000㎜2=10㎝2
2㎡典型的表示为200cm ×100cm;
10 000㎜2典型的表示为10cm ×10cm;
1 000㎜
2 典型的表示为10cm ×1cm
在b）、c）和d）情况下，每个基本测量面的镀层厚度值应等于或大于表2或表3相应的镀层局部厚度值。样本折所有基本测量面的厚度平均值应等于或大于表2和表3相应平均厚度值。
当镀锌层厚度依照EN ISO2178中磁性法测定时，该基本测量面应在能为称量法所选择作为代表性的基本测量面内。
当制件数必须多于5才能累计到至少为1000㎜2基本测量面时，如果每个制件有合适的主要表面，则可用磁性法对每个工件进行一次厚度测量，反之，则用称量法。
在每个不小于1000㎜2的基本测量面内，在被镀区域上至少应取5个点用磁性法读数。若个别读数低于表2和表3中的值，这不要紧，只要每个基本测量面上的整个平均值等于或大于表中所列的值即可。用磁性法测定的所有基本测量面的镀层平均厚度可按与称量法（EN ISO 1460）相似的方法计算获得。
厚度的测量不应在切割面、离边缘距离少于10㎜的区域、火焰切割面或边角进行（见C.1.3）。
表2 未经离心处理的最小镀层厚度
注2：表2属一般要求的，具体产品标准可包含不同的厚度等级、分类在内的各种要求，在和本标准不冲突情况下可以增加更厚的镀层要求和其他要求。
表2中镀层局部厚度只应在依照6.2.3选定的基本测量面上测量。
表3中的镀层局部厚度只在按6.2.3选定的基本测量面内测定。
6．3 修复
热浸镀锌厂修复的总漏镀面不应超过制件总表面的0.5%。每个要修复的漏镀面不应超过10㎝2。在供需双方没有其他协议时，若漏镀面积较大，这些制件应重镀。
可采用热喷涂锌（EN 22063已涉及）或者能与实际所限制的体系相适应的富锌涂料进行修复。也可采用粘贴锌合金的方法（见附录C.5）。镀锌厂家应将修复方法告诉需方或最终用户。当需方有特殊要求，例如要后续涂装时，供方应事先将修复方法告诉需方。
为了保证附着力应进行包括去除氧化皮，清洗和任何必要的预处理在内的处理。
除非需方另有要求，例如：热浸镀锌表面还要涂装时，修复区域的涂敷层厚度要求与热浸镀锌层的相同，否则，修复区的涂敷层厚度至少应比表2或表3中要求的热浸镀锌层的局部厚度厚30um。
注：破损面的修复建议参见C.5。
6．4附着力
至今没有适合于检测钢铁制件热浸镀锌层结合力的现行ISO标准，参见C6。
镀层与基体结合力强是热浸镀锌工艺的特点，所以通常不需测试锌和基体之间的结合力。但是一般厚度的热浸镀锌工件在正常操作条件下应没有剥落和起皮现象。通常厚镀层制件的操作要求比薄镀层制件小心，镀锌后的弯曲和成形不应视为正常操作。
若必须测试结合力，如：工件需经受高强度机械应力，则所有试验都只应在主要表面进行，
即：在将来的应用中必须具有良好的附着性的区域。
刻划十字的试验方法对评价镀层的机械性能有一定的参考意义，但是在某些条件下这种试验的破坏性要高于使用要求。另外的冲击和切割试验也可能会用于热浸镀层，将另文考虑其可能性。
6．5验收标准
按6.2.2对6.2.3规定数量的基本测量面进行试验时，镀层厚度不应小于表2和表3。除非在有争议的情况下，或供方许可切割其制件做称量法测定，否则都应采用非破坏性试验。当制件的钢材厚度不同时，则每一厚度范围的制件都应视为单独处理批次，其镀层厚度都应分别达到表2和表3中的相应的值。
如果样本的镀层厚度不符合这些要求，则应在该批料中双倍取样（制件数少于最低取样数则取全部制件进行试验）。若这一较大的样本通过了试验则视该批制件合格；若通不过，则应将不符合要求的件作为不合格报废，或经需方允许重镀。
7．合格证书
根据需要，热浸镀锌厂家应提供符合本标准要求的证书（ISO10474中涉及到）。
附录A
（规范性附录）
由需方向供方提供的文件
A．1必要信息
本标准号（即EN ISO1461）应由需方向供方提供。
A．2附加信息
需方若有特殊要求，则应适当地提供下列信息。
热浸镀锌厂家应根据需方要求提供包括修复漏镀面方法在内的有关信息。
i．影响热浸镀锌的基体金属的化学成份和性能（见附录C）；
ii．主要表面的标定，如：利用图纸标明或采用适当标记的样品；
iii．用图纸或其他方法标明表面平整与否将影响镀锌制件使用性能的区域，这些不平整往往由镀锌过程中形成的锌滴、制件相互接触形成的痕迹等造成。供需双方应协商解决这些问题；
iv．用样品或其它方法说明所要求光洁度；
v．任何特殊预处理要求；
vi．任何特殊的镀层厚度要求（见6.2.1注2和注3到6.2.3和附录C）；
vii．离心处理的镀层厚应达到表3而不是表2要求；
viii．热浸镀锌后的是否还要进行后处理或涂装（见6.3，C.4和C.5）；
ix．检验安排（见第5条）；
x．是否要按ISO 10474要求的合格证书。
附录B
（规范性附录）
安全和生产要求
除国家安全与健康法则包括的内腔排气和导流标准外，需方提供处理和开孔的方法，或封闭内腔排气和导流的其它方法，或允许热浸镀锌厂家自行决定排气和导流方法，这些是安全和生产的必备条件。
警告：必须避免封闭内腔，否则在热浸镀锌过程中会引起爆炸。
注：排气和导流信息详见EN ISO 14713。
附录C
（资料性附录）
制件的性能对热浸镀锌结果影响
C．1基体金属
C．1．1成份
碳钢、低合金钢及灰口马口铸铁一般都适合热浸镀锌，其他铁基金属需热浸镀锌时，需方应向供方提供资料或样品，以决定这些钢热浸镀锌后是否能获得满意的结果。含硫的易切削钢不适合热浸镀锌。
C．1．2表面状态
进入热浸镀锌浴之前的基体金属表面应干净。酸洗是清洗表面的推荐方法，但是应避免过度酸洗。不能酸活掉的表面污物，如：碳膜（如：轧制油的残余物）、油污、油漆、焊渣以及类似和污染物应在酸洗前去除。去除这些杂质的责任应由供需双方商定。
铸铁件表面应尽可能无孔隙和缩孔，并应进行喷砂、抛丸、电解酸洗或其他适于铸件的方法清理。
C．1．3钢的表面粗糙度对热浸镀锌镀层的影响
钢表面粗糙度对镀层厚度和镀层结构有影响，基体金属表面不均匀性在热浸镀锌之后一般仍会保留。
钢材在酸洗前进行喷砂、粗磨等处理可获得粗糙表面，如此处理的钢材热浸镀锌后获得的镀层要厚于仅进行酸洗处理的。反之，表面光滑的制件较难获得粗糙表面，如此处理的钢材热浸镀锌后获得的镀层要厚于仅进行酸洗处理的。反之，表面光滑的制件较难获得较厚的镀锌层。
火焰切割改变了火焰切割区域内钢材的组织和成份，以至于该区域内难以得到6.2以及表2和表3规定的镀层厚度，为了得到规定的镀层厚度厂家可磨去火焰切割表面后再热浸镀锌。C．1．4基体金属中的活性元素对锌镀层厚度及外观的影响
大多数钢都能满意地热浸镀锌，但是钢中的一些活性元素会影响热浸镀锌，如硅（Si）和磷（P）。钢材的表面成份将会影响镀锌层的厚度和外观。在一定的成份范围内，硅和磷可能会使镀层粗糙，形成发亮和（或）暗灰色镀层。这些部位的镀层可能较脆较厚。法国标准NF A35—503：1994给出有关行为和可热浸镀锌钢的指南，关于钢中特殊元素影响和研究仍在进行之中（参见ISO 14713）。
C．1．5基体金属中的内应力
基体金属中部分应力在热浸镀锌过程中会被去除，同时可能会引起镀锌制件的变形。
钢制件经一定程度的冷加工（例如弯曲）后会变脆，这取决于钢的种类和冷加工程度。热浸
镀锌是一个热处理过程，如果被镀覆的钢对变形时效敏感，会加速变形时效的发生而使钢铁制件脆化。为了避免这种脆化危险，可使用对变形时效-硬化不敏感的钢。如果认为某种钢对变形时效敏感，在可能的情况下应避免深度冷加工；若不能避免深度冷若冰霜加工，则应在酸洗和热浸镀锌之前进行去应力热处理。
注：变形时效硬化敏感性和随之产生的脆性增加主要是由钢中氮所引起，更确切地说极大地取决于钢的生产过程。在现代化工业生产中，一般不会产生此类问题。铝镇静钢可将变形时效降到最低程度。
经过热处理和冷加工强化的钢在热浸镀锌的同时还会受热回火而使经热处理或冷加工获得的强度降低。淬火钢和（或）高强度钢会有内应力，如此大的内应力可使得酸洗和热浸镀锌过程增加钢制件在锌浴中开裂的危险性。在酸洗和热浸镀锌之前对制件进行消除应力处理可以减小这种开裂风险。但是对此类钢材进行热浸镀锌处理时应向专家咨询。
结构钢一般不会在酸洗进由于吸氢而产生脆断，残留的氢（即使有的话）一般不会影响结构钢。对于结构钢而言，被吸入的氢在热浸镀锌过程中会被除数释放出去。如果钢的硬度高于34HRC、340HV或325HB，在前处理中尽量将吸氢量降到最低程度。
凡是对特殊的钢材、预处理、热处理和机械处理、酸洗以及热浸镀过程有指导作用的防止脆断问题的经验。
C．1．6制件几何尺寸的影响
大尺寸和常规制造方法制成的厚钢件的冶金学性质这两个因素要求制件在热浸镀锌浴中停留较长的时间，这会导致形成厚的镀层。
C．1．7热浸镀锌工艺
作为热浸镀锌处理技术的一部分，在热浸镀锌浴（符合4。3的要求）中加入少量合金元素，可以显著地降低硅和磷的不利影响（见A。1。3）或改善镀层外观。这些可能添加的元素不影响热浸镀锌层的一般质量，耐腐蚀寿命和镀锌产品的机械性能，对此类添加元素无需进行标准化。
C．2设计
C．2．1总则
热浸镀锌制件的设计应适应热浸镀锌工艺，在设计和制造热浸镀锌产品之前，需方应向热浸镀锌厂家进行咨询，因为可能有必要使制件的结构适合于热浸镀锌工艺（见附录B）。
C．2．2配合螺纹件的尺寸公差
有两种不同的预留加工的余量方法：一是下切外螺纹；二是上切内螺纹。如果是紧固件可参见有关紧固件的规定和标准。一般情况下有配合要求的螺纹上应预留加工余量，以容纳镀层厚度。对热浸镀锌后加工出或再加工出的内螺纹上的镀层不做要求。
螺纹元件的镀层厚度指的是螺纹元件经热浸镀锌之后立即进行离心或爆锌处理而获得的镀层厚度，进行这样的后处理的目的是保证螺纹清洁。
注1：内外螺纹件配合在一起时，外螺纹件上的镀层可对内螺纹形成阴极保护，因此不要求内螺纹上有镀锌层。
注2：经热浸镀锌的螺纹件应有足够的强度以满足原设计的要求。
C．2．3工艺加热的影响
在热浸镀锌浴中加热会受到不利影响到的材料不应热浸镀锌。
C．3浸镀锌浴
在有特殊要求的场合，需方可规定镀锌浴或镀锌层中的添加元素或杂质的含量。
特别是要对锅炉（即热水贮槽和罐）进行热浸镀锌处理并将其与热浸镀锌钢管一道用于饮用水系统的情况下，需方可要求其镀层成分同样符合EN 10240对管子镀层提出的成分要求。
C．4后处理
一般情况下，当制件从锌浴中取出还是热的和湿的状态时，制件不应堆集在一起。小制件可散放在料筐中或置于料架上，从热浸镀锌浴中取出后立即离心甩掉或爆除多余的锌。
为了防止制件在潮湿的环境中存放时表面产生白锈，不再涂装的制件镀锌之后应进行适当的表面处理。
如果制件镀锌后要涂漆或粉未喷涂，需方应在热浸镀锌之前告知供方。
C．5漏镀面和损伤面的修复
若制件热浸锌后还要涂装，供方应告知需方损伤面的修复是允许的，另外还应告知修复漏镀或损伤区域的推荐方法和材料。需方和后续涂层的涂覆方应保证后续涂层体系与所采用的修复方法和材料的相容性。
6．3中规定了修复层厚度的验收要求。操作面的现场修复可以采用同样的方法进行。修复面的大小应与漏镀面的大小一致；如果某一尺寸的漏镀面是可以接受的，则同样大小的修复面也应是可以接受的。
C．6附着力试验
镀层与基体结合力强是热浸镀锌工艺的特点，所以通常不需测试镀锌层和基体之间的结合力。但是一般厚度的热浸镀锌工件在使用和正常操作条件下应没有剥落和起皮现象。若必须测试结合力，例如：制件在使用和安装过程中要承受；较大的机械应力，则供需双方可参照被镀制件的服役条件协商选定适当试验方法。刻划十字的试验方法对评价镀层的机械性能有一定的参考意义，但是在某些条件下试验的要求要高于使用要求。另外也可采用锤击法和锉刀法。任何建议的附着力试验都应取得供需双方同意，并应符合实际的工况条件。
附录D
（资料性附录）
厚度测定
D．1总则
最常用的无损厚度测量法是磁性法（见6.2和EN ISO2178），其他方法也可用（例如ISO 2808中的电磁方法）。
破坏法包括：用称量法测出每平方米镀层的重量（g）除7.2换算成镀层厚度（微米，见D.3），库仑法（见EN ISO2177）和横截面显微镜法（见D.2）。
应仔细研究定义3，特别是当使用磁性法时所得到的局部厚度和平均厚度关系有争议时，其测量结果应与用EN ISO 1460中的称量法测得的结果相比较。
D．2横断面显微镜法
横断面显微镜法（见EN ISO 1463）也可使用。由于是破坏法而且仅仅代表某一点，所以不适用大件。
D．3由单位面积镀层镀覆量换算镀层厚度（参考方法）
EN ISO 1460规定的方法可测出单位面积镀层的重量，用g/㎡表示，除以镀层密度（7.2g/cm3）可将单位面积镀层的镀覆量换算成镀层局部厚度。与表2和表3中镀层厚度对应的近似镀层镀覆量见表D.1和D.2。
表D2 经离心处理的样本镀层镀覆量和厚度的关系b
附录E
(资料性附录)
参考标准
EN ISO 1463:1994 金属及氧化覆盖层镀层厚度测量显微镜法
EN ISO 2177:1994 金属覆盖层覆盖层厚度测量法阳极溶解库仑法
ISO 2808:1997 色漆与清漆膜厚度测定
ISO 4964:1984 钢硬度换算
EN ISO 12944—4 色漆和清漆钢结构保护涂装体系的防蚀作用----第四部分:表面及表面准备种类
EN ISO 12944—5 色漆和清漆钢结构保护涂装体系的防蚀作用----第五部分:保护涂装体系EN ISO 14713 结构中钢铁的防腐蚀锌及铝涂层导则
EN 10240 钢管的内外壁保护涂层自动化设备热浸镀锌规范
NF A35—503:1994 钢和铁热浸镀锌钢
钢铁制品热镀锌层要求
振华港机热镀锌层质量检验技术要求 RJX 0901--001 热镀锌质量检验技术要求 ________________ 编辑：_________________ 审核：_________________ 批准：2009-01-01-实施 钢铁制品热镀锌层技术要求 本标准参照采用国际标准ISO 1459-1973（E）《金属覆盖层—热镀锌防腐蚀层—指导原则》和ISO1461-1973（E）《金属覆盖层—钢铁制品热镀锌层—技术条件》. 1.主题内容与适用范围 本标准规定了钢铁制品上热镀锌层地技术要求. 本标准适用于钢铁制品防腐蚀地热镀锌层. 本标准不适用于未加工成形地钢铁线材、管材和板材上地热镀锌层.
本标准对热镀锌前基本材料地性质、表面状态不作规定.影响热镀锌效果地基体材料状况参见附录A（参考件）. 2.引用标准 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批地检查） GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量地定义和一般规则 GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀层地质量测定称量法 3.术语 热镀锌1．3． 将钢件或铸件浸入熔融地锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层地工艺过程和方法. 3．2热镀锌层（简称：锌层） 采用热镀锌方法所获得地锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层. 3．3主要表面 指制件上热镀锌前和热镀锌后地某些表面.该表面上地锌层对于制作地外观和（或）使用性能是起主要作用地. 3．4检查批（简称：批） 为实施抽样检查汇集起来地热镀锌件. 在热镀锌厂检验时，指一个生产班内同一镀槽中生产地相同类型和大小地热镀锌件. 交货后由需方检验时，指一次订货或一次交货量. 3．5样本 从批中随机抽取地镀件或镀件组. 3．6基本测量面 在主要表面上进行规定次数测量地区域. 3．7局部厚度 在基本测量面内进行规定次数厚度测量地算术平均值. 3．8平均厚度 一大制件上或一样本中所有制件上地局部厚度地算术平均值. 4.需方向热镀锌厂家提供地资料 4．1必要资料 a．本标准地标准号 b．基本金属地成分及有关特性 4．2附加资料 必要时，需方应提供下列资料. a．主要表面，可在图纸上标明，也可用有适当标记地样品说明； b．表面缺陷，可在图纸上标明，也可用其他方法说明； c．锌层地外观要求，可用样品或其他方法说明； d．锌层厚度地特殊要求（见附录A中A3） e．是否需要离心处理，需要时，能否接受其厚度要求（见表3）. 5.锌液中地锌含量 镀锌槽中操作区域地锌含量（质量）不应低于98.5%. 6. 抽样 测量锌层厚度时，样本地制件数应按表1地规定.
钢铁件上镀锌工艺流程
钢铁件上镀锌工艺流程 徐万飞 C01014068 （安徽大学化学化工学院 10化学） 摘要: 钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏，每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的25%~30%，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以一般采用电镀锌的方式对其处理。镀锌工艺主要包括表面整平、水洗、除油、浸蚀、电镀等步骤，本文对整个工艺流程做了详细的介绍。 关键字：整平；水洗；除油；浸蚀；电镀 Process of galvanization on the surface of steel Xu Wanfei C01014068 (School of Chemistry and Chemical Engineering, Anhui University,10 chemistry) Abstract：Steel is easy to be corroded when exposed to the air, water or soil, even completely damaged. Every year due to corrosion of the steel loss about to in the whole of steel production by 25% ~ 30%, on the other hand, in order to make the iron and steel products and parts surface has a special function, at the same time gives its surface decorative appearance, so, generally USES electric galvanized way for its treatment. Galvanized process mainly includes surface leveling, water, oil removal, etching, electroplating and other steps, in this paper, the whole process are described in detail. Keywords: flattening; washing; deoiling; erosion 引言 全世界每年因金属腐蚀造成的直接经济损失约达7000亿美元，是地震、水灾、台风等自然灾害造成损失的总和的6倍。这还不包括由于腐蚀导致的停工，减产和爆炸等造成的间接损失。金属腐蚀的主要害处，不仅在于金属本身的损失，更严重的是金属制品结构损坏所造成的损失比金属本身要大到无法估量。腐蚀是钢铁的致命弱点，钢铁因腐蚀而报废的数量约占钢铁当年产量的25%—30%，造成了巨大的资源浪费。因此提高钢铁的耐腐蚀性能非常重要。目前，电镀是人们常用的提高钢铁耐腐蚀性的方法，即在钢铁表面镀上一层比其活泼的金属。 锌因其资源丰富，价格低廉，且可以很好地保护钢铁而受到亲睐。当钢铁发生腐蚀时，锌镀层因其活泼性大于钢铁而作为阳极而溶解，这样基体就不会受到腐蚀。除此之外，锌镀层还可钝化处理，其钝化后能够生成一层紧密细致的钝化膜，从而有效地防止钢铁与外界的接触，使其免受腐蚀，还能增强外观。钝化处理后耐蚀性大大提高，可提高5～8倍，且可使表面更加美观。本文从镀前的整平处理、除油、水洗到正式镀锌详细介绍了钢铁表铁表面镀锌工艺流程[1-2]
镀锌钢板的质量检验标准
镀锌钢板的质量检验标准 一．镀锌钢板的质量检验标准 按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类[1]：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。 优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。 1．包装 分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦 2．规格尺寸 有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。 3．外观 表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺陷（以下详述），但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。4．镀锌量8 Z# i- f9 F6 T. u( Q9 W3 x6 ^ 镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。有两面镀锌量相同（即等厚镀锌）和两面镀锌量不同（即差厚镀锌）两种。镀锌量的单位为g/m2。 ( {& j1 |4 ] }/ R 5．机械性能: d7 l H5 ~ w0 y0 I+ M% L
（1）抗拉试验：一般说来，只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。 （2）弯曲试验：是衡量薄板工艺性能的主要项目。但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。一般要求镀锌板弯曲180o后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂。6．化学成份) R& F! } U6 e9 P- e( R$ g 对镀锌基板的化学成份的要求，各国标准规定不同。如日本就不要求，美国则要求。一般不作成品检验。: s6 [2 x/ O* B, ^ 7．板形 衡量板形好坏有两个指标，即平直度和镰刀弯。板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一定规定。 下面列出有关镀锌板的国外主要标准，以作参考[4，5]：: {) i6 C" o) N G; E, {% e* i7 T JIS G3302 镀锌钢板 JIS G3313 电镀锌钢板及钢带: z1 y# w$ \9 q6 I ASTM A525 热浸镀锌薄钢板的一般要求 ASTM A526 商业级热镀锌薄钢板 ASTM 527 咬合成型级热镀锌薄钢板 ASTM 528 深冲级热镀锌薄钢板 ASTM A361 屋面和墙板用热浸镀锌薄钢板8 D( E7 B' ^0 H. [4 v) g. h ASTM A444 沟渠用热浸镀锌薄钢板1 D; x9 ~. w* f7 E' c ASTM A446 结构级热镀锌薄钢板) |& ]3 R$ _2 Q% E6 _# U. H ASTM A599 冷轧电镀锌薄钢板 ASTM A642 热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板 ？OCT 7118 镀锌薄钢板) w, }$ P8 w. }0 s8 v) F' S
热镀锌标准GBT 13912-2002
热镀锌标准 GB/T 13912-2002 前言 本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。 本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 14 61章条编号的对照一览表。 本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。 —按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”; —取消了ISO 1461的前言; —用“本标准”代替“本国际标准;?， —引用了部分采用国际标准的我国标准; —将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ; —将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章; —对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求; —对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。 本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。 本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下: —在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀; —对热浸镀锌生产过程提出了安全要求; —要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,; —修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。 本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。 本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。 本标准主要起草人:吴勇、李春燕。 GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 范围 本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
鞍钢业标准-热镀锌钢(JIS)
鞍山钢铁集团公司企业标准 Q/ASB 387-2006 代替Q/ASB 387-2004 冲压级和结构级连续热镀 锌钢板和钢带（JIS） （JIS G 3302-2005，MOD） 2006-09-30发布 2006-11-01实施 鞍山钢铁集团公司发布
前 言 本标准修改采用JIS G 3302-2005《热浸镀锌钢板和钢带》。 本标准代替Q/ASB 387-2004《连续热镀锌钢板和钢带（JIS）》。 本标准根据JIS G 3302-2005重新起草。考虑生产实际和用户要求，在采用JIS G 3302-2005时，本标准做一些修改，在附录B中给出了有关技术性差异及原因一览表以供参考。本标准的相应指标均达到或超过了JIS G 3302-2005的要求，可作为订货标准，如按JIS G 3302-2005标准订货时，应按本标准组织生产。 本标准与Q/ASB 387-2004相比，主要变动如下： ——增加 “连续热镀锌钢板”等术语和定义； ——未包括SGHC、SGH340、SGH400、SGH440、SGCD3N牌号； ——增加SGC490、SGC570牌号； ——修改分类和代号中可选的表面处理方式，增加环保钝化和耐指纹分类； ——修改尺寸、外形、重量及允许偏差及其相关内容； ——增加各牌号化学成分； ——修改锌层重量； ——修改力学性能和工艺性能； ——修改滑移线内容； ——修改组批和取样位置。 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由鞍钢新轧钢股份有限公司产品制造部提出。 本标准由鞍山钢铁集团公司企业管理部归口。 本标准起草单位：鞍钢新轧钢股份有限公司产品制造部、鞍钢新轧钢股份有限公司冷轧厂、鞍钢新轧钢股份有限公司技术中心。 本标准主要起草人：陈玥、李锋、王铁军、林彬。 本标准水平等级标记：Q/ASB 387—2006 Y。 本标准历次发布情况为： Q/ASB 387—2003、Q/ASB 387—2004。
连续热镀锌工艺的现状及发展
内蒙古科技大学 本科生课程论文 题目：连续热镀锌工艺的现状及发展学生姓名： 学号： 专业：材料成型机控制工程 班级： 指导老师：
连续热镀锌工艺的现状及发展 摘要 本文主要是介绍了带钢连续热镀锌工艺及其改进，包括热镀锌工艺流程、以及热镀锌的核心设备及改进设备和连续热镀锌退火设备的技术进步，发展了热镀锌保护气体的技术和常用的几种热镀锌钢板生产技术以及锌金属制品概况及技术，讨论了新型热镀锌材料的开发，指出了国内外发展状况及差距，介绍连续热镀锌产品发展趋势，以及对连续热镀锌产品。 关键词: 连续热镀锌; 工艺技术; 合金化; 高强钢 Current process and technology investigation situation in the field of steel strip continuous hot-dip galvanization Abstract This paper mainly introduces the hot dip galvanizing process and its improvement, technological progress includes hot dip galvanizing process, as well as the core equipment of hot dip galvanizing and improved equipment and continuous hot dip galvanizing annealing equipment, development of hot dip galvanizing protective gas technology and several commonly used galvanized steel production technology and of zinc metal products and technology, discussion the development of new hot dip galvanized material, and points out the development status and the gap between China and abroad, the development trend of continuous hot dip galvanized products, as well as to the continuous hot dip galvanized products. 前言 热镀纯锌( GI, galvanized) 产品及其合金化( GA, galvannealed) 产品具有优良的耐蚀性能, 成本也相对较低, 而且随着热镀锌技术的进步, 其产品表面质量几乎可以与电镀锌产品相媲美, 因而在汽车上得到了广泛地应用。目前,
热镀锌层厚度及工艺标准
热镀锌层厚度及工艺标准 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。 一、概述 在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。 二、原理 热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的： 1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层； 2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层； 3、合金层表面包络着锌层。 三、镀锌层厚度 参照GB/T 13912-2002国家标准，热镀锌层厚度的标准如下： 1、工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米； 2、工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70微米，局部厚度应大于55微米； 3、工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米； 4、本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度 四、工艺过程及有关说明 1 工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 2 有关工艺过程说明
(1)脱脂 采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。 (2)酸洗 采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 25%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。 (3)浸助镀剂 也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl100-150g/L，ZnCl250-80g/L，70～85℃，1～2min。并加入一定量的表活剂. (4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。 (5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min，温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。 锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。 (6)整理 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。 (7)钝化 目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。 (8)冷却 一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃， (9)检验 镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～
热浸镀锌处理工艺
热浸镀锌-处理工艺 [资料来源：固捷五金收集整理] [阅读次数：3111] [加入时间：2008年6月17日] 前言 钢铁材料为今日人类生活中不可或缺的重要资源。然而因其本身特性使然，使得"锈蚀"无日不时伴随着我们，并无时无刻地损耗着我们的资源－钢铁。 先进诸国，很早就注意到"锈蚀"的严重性，据估计，因防蚀所造成的损失，在日本一年约达国民生产毛额（GNP）的3.5﹪。在美国，此比率为4.2﹪，在英国为3.5﹪，德国为3﹪。如以日本3.5﹪来计算，在2001年我们不知不觉中损失了人民币八百三十亿元。所以先进国家均成立了有关的防蚀技术研究机构，以采取各种有效的措施，来避免或减少其损失。 热浸镀锌防腐蚀技术是目前各先进国家，使用最广泛，也是最有效的大气防腐蚀方法，其性能、特点及经济效益，在本简介中均有论及。盼能借着本简介说明，使大家对热浸镀锌防腐蚀方法，有更深一层的认识，并加以采用。 热浸镀锌的使用已有一百五十年以上的历史，其原理至今尚无改变。且因有无数的研究报告针对其作业流程作详细检讨，因此才有从最原始的湿式法镀锌演变至今天的干式法及连续法等作业。其防腐蚀效果也被公认为是目前最好的，且最具经济效益的。据估计，全世界每年经热浸镀锌保护的钢材约有20,000,000 吨，其对人类有限资源的维护价值实在是难以估计。 先进国家热浸镀锌的使用已非常广泛。举凡电力、电信、道路、运输、桥梁、港湾、建筑等均可使用。夸大地说“有铁的地方，就有热浸镀锌”应不为过。 热浸镀锌流程简介 热浸镀锌的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由Flux 的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。 良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，彻底发挥该流程的功能。且若前一流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常完全反应，形成最完美的镀锌皮膜组织。若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等。 热浸镀锌的优点
镀锌板表面质量判定标准
镀锌板表面质量判定标准 1 范围 本标准适用于本公司镀锌产品的表面质量等级判定 2 规范性标准及参考标准 2.1 GB/T2518-2008国际规定的表面质量等级 2.1.1钢带表面不应有漏镀、镀层脱落、肉眼可见裂纹等影响用户使用的缺陷 不切边 钢带边部允许存在微小锌层裂纹和白边。 2.1.2钢带各级别表面质量特征应符合下表 1规定。 表1 2.1.3由于在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此钢带 允许带缺陷交货，但有缺陷的部分应不超过每卷总长度的 6% 2.2Q/BQB 420-2009宝钢标准规定的表面质量等级。 2.2.1钢板及钢带按表面质量区分应符合下表 2的规定。 表2 2.2.3在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允 许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的 6% 2.3Q/ASB 387-2006鞍钢标准规定的表面质量等级。
2.3.1钢板和钢带的表面质量应符合下表3的规定。 表3
2.3.2不切边钢板和钢带边部允许存在微小的锌层裂纹。 233在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不大于每卷总长度（或总重量）的5% 3表面质量 根据国标的要求，结合我公司目前的实物质量水平，对我公司的连续热镀锌钢带表面质量等级做如下规定： 3.1钢板和钢带的表面质量应符合下表4的规定。 表4 3.3在连续生产钢带过程中，因局部的表面缺陷没有机会去除，因此钢带允许带缺陷交 货，但有缺陷部分FA级产品不大于每卷总长度的5%, FB级产品不大于每卷总长度的3% FC级产品不大于每卷总长度的1% 3.4表面质量等级划分 普通锌花合格品表面质量等级分FA FB; 无锌花合格品表面质量等级分FA、FB FC 3.5普通建筑用板（普通锌花板）表面质量至少满足表4中FA的质量要求； 3.6建筑用彩涂基板（无锌花板）表面质量至少满足表4中FB的要求，且不允 许有边损、锯齿边、边浪、厚边等质量缺陷。 3.7家电板、机箱板彩涂用基板（无锌花板）表面质量至少满足表4中FC质量 要求。
热镀锌实用数据手册
热镀锌实用数据手册 编辑推荐《热镀锌实用数据手册》适于带钢连续热镀锌、溶剂法批量热镀锌生产企业的工程技术人员、工长和工人阅读，也可供其他镀锌生产部门和专业设计人员、研究人员以及大专院校相关专业师生参考。内容简介《热镀锌实用数据手册》是一本热镀锌实用数据速查工具书。全书共分8章，主要内容包括：概论、热镀锌理论、热镀锌原材料、溶剂法批量热镀锌、还原法带钢热镀锌、热镀锌产品质量检查、热镀锌热工数据和热镀锌基础数据等。《热镀锌实用数据手册》内容新颖，数据真实可靠，实用性强。书中数据全部以表格形式编排，便于读者查阅。作者简介李九岭，中国带钢连续热镀锌资深专家，中国腐蚀与防护学会热浸镀专业委员会资深委员，武钢冷轧总厂教授级高工。1937年2月生于河南省清丰县，1963年8月毕业于河南师范大学化学系，同年9月由国家统一分配到鞍山钢铁公司第二薄板厂热镀锌车间 工作。1973年支援国家重点项目调任武汉钢铁公司冷轧厂主持由德国全套引进的1．7m带钢连续热镀锌工程。1975～1976年赴德国蒂森钢铁公司学习带钢连续热镀锌技术，此后，又多次到欧美发达国家学习深造、参观考察，还多次去东南亚国家从事带钢连续热镀锌技术输出。2005年8月从武钢退休，现任武汉山力板带技术工程有限公司顾问。专著
《带钢连续热镀锌》一书于1981年由冶金工业出版社公开出版发行，2010年出版发行第3版，这是目前国内外最早一本公开发行的介绍带钢连续热镀锌生产技术的专著，2011年1月，第2本专著《带钢连续热镀锌生产问答》由冶金工业出版社公开出版发行。在热镀锌领域有一项发明专利：热镀锌板薄镀层生产方法；另有6项重大科技成果，其中，“带钢热镀锌用锌合金研究”获1985年国家科技进步三等奖、“热镀锌小锌花研究”获湖北省科技进步一等奖。在全国杂志上发表有关论文38篇，其中，《从热镀锌史看美钢联法的发展》一文入选《中国科技技术文库》，《我国宽带钢热镀锌现状及市场前景》一文已被多家单位选入科技文献汇编。目录1 热镀锌概论 1．1 热镀锌的发展 1．1．1 全世界热镀锌发展大事记 1．1．2 国外热镀锌的发展 1．1．3 国内热镀锌的发展 1．2 钢材热浸镀分类 1．3 带钢热浸镀分类 1．3．1 带钢热浸镀层种类 1．3．2 几种常见带钢热浸镀层对比 1．3．3 热镀锌镀层与其他涂镀层综合性能比较 1．4 气相热镀层
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程 一、镀前检查 目的：为锌浴提供清洁工件，以便钢基体表面和熔融锌充分反应。 ◆洗前检查 1、检查原则：认真、仔细，必要时做适当的记录。 2、检查内容：主要查来料材质、尺寸结构、有无变形，有无油漆、油脂及其它污垢粘附。 ◆前处理 针对待镀件结构形状，进行必要的打孔、栓挂等下料的准备。 ◆脱脂：针对含有油漆、油脂类的待镀件，进行脱油脱脂处理。 脱脂温度：≥70℃；浓度：≥7%；时间：视待镀件情况而定。 ◆水洗：将经脱脂的待镀件进行水洗处理，使其PH值在10以下，以便于下一阶段除锈。 ◆酸洗除锈 1、酸槽要求：有计划性、目的性的根据来料的材质、紧急情况、难易洗程度合理选择酸槽下料。酸度：≤20%；时间：视待镀件情况定。 2、影响酸洗速度的因素： ⑴氧化铁皮的结构和厚度： ⑵酸洗液种类及浓度： ⑶酸液中铁盐含量： ⑷酸洗温度： ⑸酸洗操作方式： ⑹钢铁成分： 3、下料、酸洗要求： ⑴严格遵守行车使用规范进行下料操作。 ⑵酸洗下料应根据待镀件的材质、数量、结构情况等选择合理的摆放方式。对成打包捆洗的待镀件务必留一定空隙，杜绝叠加、积压。 ⑶酸洗期间应勤翻动待镀件。确保无漏洗、过洗、夹线、涡气、偏析等现象。及时打捞漂浮物及因翻动等原因造成的落池镀件等。 ⑷严格控制好酸洗时间，当班或交班时应交代清楚酸槽中的黑件。禁止长时间将黑件浸泡在酸槽内。 ⑸对于已洗好黑件，应及时进行下一工序，尽可能的杜绝再次酸洗或长时间放在空气中。 4、洗好镀件要控净酸液再进入下一工序处理。 ◆水洗：水洗两道，确保酸被洗去，待镀件PH≥2。 ◆助镀处理+ 作用：可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。 机理:(1) 清洁钢铁表面,去除掉酸洗后钢件表面上的一些铁盐、氧化物及其它脏物。 (2) 净化钢件浸入锌液处的液相锌,使钢件与液态锌快速浸润并反应。 (3) 在钢件表面沉积一层盐膜,可将钢件表面与空气隔绝,防止进一步微氧化。 (4) 溶剂受热分解时(指干法) 使钢件表面具有活性作用及润湿能力(即降低表面张力) ,使锌液能很好地附着于钢件基体上,顺利进行合金化过程。
珠光体量对冷轧热镀锌双相钢性能的影响
工艺与工艺改进 珠光体量对冷轧热镀锌双相钢性能的影响 邝 霜1 ,李杨文2 ,康永林1 ,刘仁东3 ,严 玲3 (11北京科技大学材料科学与工程学院,北京 100083;21首钢工学院 基础部, 北京 100041;31鞍山钢铁集团公司技术中心,辽宁鞍山 114001) 摘要:结合工业试制实际情况利用Gleeble 23800热模拟机模拟了不同冷速下冷轧双相钢的连续热镀锌退火过程。采用力学性能测试与电镜观察,研究了珠光体量对双相钢力学性能的影响,并对工业试制的双相钢产品进行了分析评价。结果表明,随冷却速度的增加,珠光体量减少,当冷却速度达到16℃/s,可以完全避开珠光体转变区间。随着珠光体量的增加,双相钢的屈服强度增大,而抗拉强度、n 值(加工硬化值)与烘烤硬化值减小。当珠光体量超过5%时,双相钢的应力2应变曲线出现屈服平台。工业试制钢的珠光体含量约为3%,其力学性能未受明显影响。 关键词:双相钢;珠光体;冷轧;热镀锌;退火;力学性能中图分类号:TG142.2 文献标识码:A 文章编号:025426051(2008)0520064204 I nfluence of pearlite volu m e fracti on on the m echan i ca l properti es of cold rolled hot ga lvan i zed dua l pha se steel K UANG Shuang 1 ,L I Yang 2wen 2 ,K ANG Yong 2lin 1 ,L IU Ren 2dong 3 ,Y AN L ing 3 (11School of Materials Science and Engineering,University of Science and Technol ogy Beijing,Being 100083,China; 21Basic Depart m ent,Shougang I nstitute of Technol ogy,Beijing 114001,China;31Technol ogy Center,Anshan Ir on and Steel Cor porati on,Anshan L iaoning 114001,China ) Abstract:Continuous hot galvanizing annealing with different cooling rate was si m ulated by using Gleeble 23800ther mal si m ulat or based on the industry p r oducti on .The influence of pearlite v olume fracti on on the mechanical p r operties of dual phase steels was studied by mechanical test and electr on m icr oscope .The industry trial p r oducts were analyzed and eval 2uated .The results show that volu me fracti on of pearlite decreases with the increase of cooling rate .W hen the cooling rate reaches 16℃/s,pearlite transf or mati on will be inhibited comp letely .W ith the increase of pearlite volume fracti on,the yield stress of dual phase steels increases,while tensile strength,work 2hardening and bake 2hardening abilities decrease .W hen the pearlite fracti on volume is more than 5%,yield point el ongati on in stress 2strain curve will appear .The pearlite quantity of industry trial steel is about 3%,which has little influence on the mechanical p r operties .Key words:dual phase steel;pearlite;cold r olling;hot galvanizati on;annealing;mechanical p r operty 作者简介:邝 霜(1981.09—),男,四川泸州人,博士研究生,主要从事新一代汽车用高强钢的开发与研究。联系电话:010********* E 2mail:steel w arri or@https://www.wendangku.net/doc/b210730002.html,;steel w arri or@t https://www.wendangku.net/doc/b210730002.html, 收稿日期:2007211223 铁素体/马氏体双相钢由于具有低屈服强度、高抗 拉强度、高的初始加工硬化速率、良好的强度与延性配合等特点,已发展成为一种成形性能良好的汽车用高 强钢[122] 。现代双相钢可以通过控制轧制及轧后控制 冷却方式生产[3] ,也可以通过冷轧2连续退火方式生产[4] 。近年来,随着汽车工业对钢材表面质量、防腐性能等要求的逐步提高,汽车用材已经从最初的裸板逐渐发展到外板镀锌甚至内外板全部镀锌。因此镀锌 双相钢成为各钢铁企业开发与生产的重点[5] 。采用热浸镀锌方式生产双相钢由于工艺过程相对简单、产品性能稳定而得到广泛应用。但是由于连续热镀锌生 产线的冷却能力限制,所生产的热镀锌双相钢中往往 出现少量珠光体(或颗粒状渗碳体)组织。本文结合工业实际,适当调整工艺参数,在实验室采用Gleeble 23800热模拟机对热镀锌连续退火过程进行了模拟,得到不同珠光体含量的双相钢,并分析研究了珠光体含量对双相钢力学性能的影响,为工业生产工艺的优化提供了参考。 1 试验材料与方法 鞍钢试制的工业用冷轧热镀锌双相钢为C 2Mn 2Cr 系,其主要化学成分(质量分数,%)为:0107～0110C 、115～118Mn 、013～015Cr 、<0105Si 、<01015P 、<0101S 、0102～0107A l (酸溶铝)、<01004N 、余量为Fe 。采用260t 转炉冶炼并连铸成厚度为170mm 的铸坯,热轧终轧厚度为5mm ,冷轧终轧厚度为1mm 。热镀锌退火生产工艺如图1所示,其工业实际控制的参数
镀锌钢管国标质量标准要求
镀锌钢管质量标准要求 图纸用料：热镀锌管：DN25~DN100，热镀锌无缝管：φ108×4，φ159×5一、镀锌钢管规格、外形及重量 （一）、镀锌钢管规格必须符合下表规定: （二）、外形及重量 1、通常长度 镀锌钢管的长度为6m，每批允许体重量不大于总重量5%，长度不小于2m的短尺钢管。 2、定尺长度 镀锌钢管的主尺长度应在通常长度范围内其长度允许偏差为
+20mm。 3、倍尺长度 镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内其余长允许偏差为+20mm。每个倍尺应留5mm-10mm的切口余量。 4、弯曲度 镀锌钢管应具有使用性的直度。 5、端头形状 镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。 6、交货重量 镀锌钢管以实际重量交货。 7、标记 镀锌钢管应注明国标标准编号和尺寸及厂家名称。 二、镀锌钢管质量技术要求： 1、牌号和化学成份 镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB-3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成份。 2、制造方法 黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择，镀锌采用热浸镀锌法。 3、交货状态 镀锌钢管以不带螺纹交货。 4、螺纹及管接头
（1）带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB822的规定。 （2）钢制管接头应符合YB238的规定，可铸铁管接头应符合YB230的规定。 5、力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。 6、镀锌层的均匀性 镀锌钢管应做镀锌层均匀性的试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红。 7、冷弯曲试验 公称口径不大于50mm的镀锌钢管应做冷弯曲试验。弯曲角度为90。，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落现象。8、水压试验 水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力及涡流探伤对比试样尺寸应符合国标GB3092的规定。 9、表面质量 镀锌钢管的内外表面应有完整层，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。 10、镀锌层重量 镀锌层重量平均值应不小于500g/㎡，其中任何一个试样不得小于480g/㎡。
热镀锌标准样本
热镀锌标准 镀锌标准 GB/T 13912- 前言 本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。 本标准根据ISO 1461:1999重新起草, 在附录A中列出了本标准与ISO 1461章条编号的对照一览表。 本标准对ISO 1461;1999作了下列修改, 在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。 —按国内现有的系列标准, 标准名称改为”金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”; —取消了ISO 1461的前言; —用”本标准”代替”本国际标准;’, —引用了部分采用国际标准的中国标准; —将 ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ; —将 I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章; —对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求; —对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。 本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。 本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下: —在镀层的厚度大于规定值的条件下, 允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;
—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求; —要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,; —修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。 本标准的附录D是规范性附录, 附录A、附录B、附录C和附录E 是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。 本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。 本标准主要起草人:吴勇、李春燕。 GB/T 13912- 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 范围 本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其它合金元素总含量不超过20o) 的技术要求和试验方法。 本标准不适用于下列情况: a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材; b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品: c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。 注:某些产品标准能够经过引用本标准号或修改本标准的部分条款来 规定产品的热浸镀锌层。 本标准对热浸镀锌产品的后处理和附加保护涂层未做规定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。
镀锌层厚度要求以及国家标准
热镀锌层厚度要求及工艺标准 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。 1、概述 在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上了较厚的纯锌层，而且还生成了一种锌铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀的特点，而且由于具有锌铁合金层。还有电镀锌无法比拟的强耐腐蚀性，因此这种镀锌法特别适用于各种强酸，碱雾气等强腐蚀环境中。 2、原理 热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的： （1）铁基表面被锌液溶解形成了锌铁合金层 （2）合金层中的锌离子进一步向基体扩散，形成了锌铁互溶层（3）合金层表面包络着锌层 3、镀锌层厚度 参照GB/T13912-2002国家标准，热镀锌层厚度的标准如下：（1）工件的厚度大于或等于6毫米的，平均厚度应大于85微米，
局部厚度应大于70微米 （2）工件的厚度小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应大于70我米，局部厚度应大于55微米 （3）工件的厚度小于3毫米大于1.5毫米的，平均厚度应大于55微米，局部应大于45微米 （4）本标准不包括经过离心分离处理过的镀层和铸铁件镀锌层厚度。 4、工艺过程及有关说明 （1）工艺过程： 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 （2）有关工艺过程说明 ●脱脂 采用化学去油或者水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。 ●酸洗 采用H2S04 15%，硫脲0.1%，40～60℃或者用HCI25%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可以防止基体过腐蚀以及减少铁基体吸氢量，同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂
热镀锌生产工艺
热镀锌工艺分析研究 摘要：连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度0.25~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。 关键词：热镀锌还原退火炉钝化 一、前言 热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。
二、国内外薄板热镀锌生产现状及发展趋势 （一）热镀锌 镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。镀锌板按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到５００℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。 镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。 热镀锌工艺主要运用范围：工业、建筑、电力设施、化工设施、机械制造、石油、农业设施、通信设施、消防设施、铁路、公路交通设施等领域 主要生产厂及进口生产国家： 国内主要生产厂：武汉、鞍钢、沙钢、宝钢及广东等；国外主要生产国有日本、德国、俄罗斯、法国等。 外观 １、表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。