供方评审报告
供方评审报告
XJKJ/JL-7.4-02
编号：
公司管理评审报告
XXXX 管理评审报告 编制：审批：二零零二年十二月一日编制
2001年度管理评审计划 NO：CH-PS-1-2002 1．目的： 对本厂内部质量管理体系审核结论进行复审，评价本厂质量方针、目标对公司内外环境的适应性，并依据本厂当时内外环境，全面系统地评价本厂质量管理体系的适宜性、充分性、有效性，以及对质量管理体系进行改进。 2．性质： 首次管理评审。 3．范围： 《质量手册》所覆盖的所有条款及各职能人员。 4．依据： A 《质量管理体系—要求》（GB/T19001—2000）、《质量手册》 及有关程序文件。 B 本厂内外环境。包括：生产过程的业绩和产品的符合性、预防 和纠正措施的状况、水泥市场需求情况，用户对本厂产品质 量评价、顾客满意度调查。 C 质量方针和质量目标。 D 内部质量审核结果。 5．评审组： 组长： 组员： 6．评审频次：一次/年。 7．评审时间：2002年11月28日 8．评审地点：本厂会议室 编制：办公室批准： 2002年11月20日2002年11月20日
2001年度管理评审会议议程 NO：CH-PS-2-2001 一.会议时间： 2002年11月28日上午8:30 ~ 17:00 二.会议地点： 本厂会议室（三楼） 三.会议主持人、记录人： 主持人：记录人： 四.参加人员： 五 六.本年度的管理评审按计划准时进行，望各评审员做好准备。 编制：办公室批准： 2002年11月20日2002年11月20日
管理评审会议通知 为确保厂的质量管理体系持续有效地满足ISO9001：2000标准，于11月28日8：30时对厂质量管理体系进行第1次评审，请以下人员准时参加： 望各部门提供本部门的资料，作为评审时的参考。 2002年11月20日--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 管理评审会议通知 为确保厂的质量管理体系持续有效地满足ISO9001：2000标准，于11月28日8：30时对厂质量管理体系进行第1次评审，请以下人员准时参加： 望各部门提供本部门的资料，作为评审时的参考。 2002年11月20日
公司管理评审报告(doc 12页)
XXXX 管理评审报告编制：审批：
二零零二年十二月一日编制 2001年度管理评审计划 NO：CH-PS-1-2002 1．目的： 对本厂内部质量管理体系审核结论进行复审，评价本厂质量方针、目标对公司内外环境的适应性，并依据本厂当时内外环境，全面系统地评价本厂质量管理体系的适宜性、充分性、有效性，以及对质量管理体系进行改进。 2．性质： 首次管理评审。 3．范围： 《质量手册》所覆盖的所有条款及各职能人员。 4．依据： A 《质量管理体系—要求》（GB/T19001—2000）、《质量手册》 及有关程序文件。 B 本厂内外环境。包括：生产过程的业绩和产品的符合性、预防 和纠正措施的状况、水泥市场需求情况，用户对本厂产品质 量评价、顾客满意度调查。 C 质量方针和质量目标。 D 内部质量审核结果。 5．评审组： 组长： 组员： 6．评审频次：一次/年。 7．评审时间：2002年11月28日
8．评审地点：本厂会议室 编制：办公室批准： 2002年11月20日2002年11月20日 2001年度管理评审会议议程 NO：CH-PS-2-2001 一.会议时间： 2002年11月28日上午8:30 ~ 17:00 二.会议地点： 本厂会议室（三楼） 三.会议主持人、记录人： 主持人：记录人： 四.参加人员： 五.议程安排： 六.本年度的管理评审按计划准时进行，望各评审员做好准备。
编制：办公室批准： 2002年11月20日2002年11月20日 管理评审会议通知 为确保厂的质量管理体系持续有效地满足ISO9001：2000标准，于11月28日8：30时对厂质量管理体系进行第1次评审，请以下人员准时参加： 望各部门提供本部门的资料，作为评审时的参考。 2002年11月20日--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 管理评审会议通知 为确保厂的质量管理体系持续有效地满足ISO9001：2000标准，于11月28日8：30时对厂质量管理体系进行第1次评审，请以下人员准时参加： 望各部门提供本部门的资料，作为评审时的参考。
供应商审核总结
AAA 供应商审核总结 供应商全称：XXX有限公司审核日期：2011.10 审核目的：工厂审核审核地址：广东深圳拟供物料：XXX 审核小组： XXX有限公司： 感谢贵司在我们稽核期间给予我们周到的接待和支持。 此次我们对贵公司品质、商务及技术产能等方面进行了全面的审核。在本次审核中贵公司共得了69.24分(具体得分情况详见附表)，满分是100分。此次审核得分，贵公司为不合格供应商。 我们在本次审核中发现的主要问题点如下： 问题点1：采购部合格供应商名单里面无材料名称； 问题点2：仓库无温湿度记录，仓库合格物料外箱部门无贴合格PASS贴，PCB摆放区域没规划，在电子仓凌乱的摆放，IQC来料检验报告上抽样数量与抽样标准中数量不符合，IQC来料检验部分无图纸，无承认书，检验报告上未写测量尺寸，IQC检验标准文件无受控，无文件版本，生效日期，电子仓货架无静电皮，IC部分无静电包装袋，IC料盘拆开使用后无进行真空包装；物料没做到先进先出，无先进先出的管理规定，仓库区域划分不规范，标识不明确，IQC检验工具，设备，仪器不完善，数字电桥无外校标签，IQC来料检验处，针对需要进行焊接的物料，要进行可焊性测试； 问题点3：SMT冰箱锡膏超过使用期，但还在冰箱内存放，无锡膏使用管理规定，锡膏使用记录，先进先出，使用规定文件，在SMT发现烙铁实际温度和IPQC记录的温度不符合，实际温度和SOP不符； 问题点4：老化过程中的产品没有记录什么时候去抽检验，需要量化； 问题点5：无模具保养记录，履历表，注塑部工艺参数表与实际工艺参数不相符合，注塑部IPQC首件确认表和实物需要放在现场，巡检记录也需要放在现场悬挂，注塑部参水口料无文件规定，无记录，注塑部无对元料的烘干要求，操作规范，相关参数； 问题点6：无钢网使用，保养维护管控文件，管理规定每天需要对回流焊温度测试记录，并保存； 问题点7：供应商质量保证，有害物质不使用保证书部分没有签回，无对供应商进行季评审；
供应商评审报告
供应商评审报告 供应商评审报告供方名称: 地址: 邮编: 电话: 联系人: 产品: 持有质量管理证书: 评审小组成员: 日期: 一、原辅材料的采购情况(20分) 得: 分 问题审核意见 1、原辅材料是否有技术、质量标准和验收方法, 2、是否对原料供方进行质量体系审核, 3、是否有合格供方清单, 4、每批采购是否有定单，并在合格供方内下单, 5、对采购过程是否进行跟踪, 6、普通料与环保料在下单及仓储时是否分开, 7、是否与原料供方签定环保协约，并要求其制定管制办法, 8、环保物料包装上是否有低重金属标记, 审核员评语: 审核员: 二、过程质量控制情况(20分) 得: 分
问题审核意见 1、是否有过程质量控制的成文有效程序, 2、生产设备的配合和精度是否满足产品质量要求, 3、生产现场操作工、工序检验员是否有相应的作业指导书,是否有适宜的过程参数 并进行控制, 4、生产流转是否标识, 5、工序检测和测试设备是否配备合理、完好, 6、是否制定了应急计划以便在发生紧急情况时保护顾客提供的产品, 7、当客户要求的能力或性能改变时，控制计划是否进行相应的更改,是否保存了更改记录, 8、对特殊岗位工作的员工是否专门进行了培训, 9、是否制定了环保物料的管制办法，把环保和非环保物料分开, 审核员评语: 审核员: 三、主要检验、测量和试验设备情况(15分) 得: 分 问题审核意见 1、是否有检验、测量和试验设备的控制程序? 2、检测设备是否有定期进行校准、维修的记录? 3、在用检测设备是否有效的使用期限内? 4、当客户要求时，是否能够提供检验、测试和试验设备的技术资料，以证实 检验、测试和试验设备的功能是适宜的, 5、环保物料的设备是否与其它设备分开，并标明, 审核员评语: 审核员:
外部供方绩效评价报告
外部供方绩效评价报告标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
外部供方绩效评价报告 根据质量管理体系标准要求，按照《管理评审控制规范》、《采购控制程序》、《采购管理制度》、《供方管理规范》、《外部提供过程产品服务规范》中相关规定，针对采购部门的工作进展和目标实施状况，作如下评价汇报： 一、目标完成情况 工作开展和实施到目前为止，目标的完成都基本符合计划要求，但在供方准时交付率方面，还要加强供方交期意识的培养，加强与供方的沟通与监视，积极鼓励供方实施持续的改进，以达到在改进中增加双方的理解和友谊，并共享由此而产生的效益。 二、部门体系实施情况 根据《供方管理规范》和《外部提供过程产品和服务规范》中的相关规定，制定各个岗位的工作标准，工作的开展都围绕标准的要求，切实融入到实际工作中。当然与体系系统完美的要求相比，部门所属人员的工作还是有所欠缺，特别是记录以及供方的沟通和监视方面存在不规范和不完善。所有在今后的工作中，要求部门全体人员关于体系方面知识的补充和工作的持续改进，有待于进一步加强和提高。 三、质量管理体系要求基本上得到了贯彻、实施，具体表现在以下方面： 1.公司方针在部门内部得到宣传； 2.部门目标每月都进行统计分析； 3.内部审核没有在本部门发现严重缺失，不符合项能够及时整改； 4.为了提高部门人员的作业能力和质量方面意识，进行了相对应的培训；
5.内部沟通渠道畅通且经常进行沟通； 6.法律法规标注得到识别且进行了符合性评价，针对不符合提出了纠正措施； 7.体系文件处于受控状态； 8.各类记录基本能够按要求填写、保管； 9.定期对质量体系的运行控制情况进行检查； 10.对供方施加质量影响； 四、体系运行过程中出现的问题和解决措施 体系在部门实施过程中，年度内审发生一项不合格，采购过程的实施中有关条款的展开不够具体，现已改善完毕。 在供方供货过程中或材料上线使用时发生的质量问题，采购部都及时组织相关人员和责任部门进行分析，拿出有效的纠正预防措施，并会同质检人员一起验证整改效果，达到解决问题并预防的目的。 五、体系运行过程中持续改进建议 产品质量与原材料、辅料耗材的质量紧密相关，因此供应商提供的产品和服务以及分包方的质量都很重要，定期对供方做业绩绩效评价、考核，提高供方产品质量、服务质量。
采购部管理评审报告
管理评审报告 （采购部2007～2008年度） 如果说2006年度是公司的一个过渡的年，那么2007年度就是公司的一个发展年，回顾在这过去的一年当中，在公司领导的总体发展策略的引导下，公司的业务量逐步提升，各项工作也逐渐趋于规范、完善。在公司整体环境的推动下，采购部的工作按照领导的要求有序开展，为公司的市场发展提供了有力的支持。以下是对采购部2007年的工作做了一个小结，希望通过这些小结可以为2008年度的工作开展提供一些参考依据。 1、供应商管理 1.1供应商分类 1)公司现有的连续合作供应商有40多家，主要供应商有机柜、空开、电缆、接 触器、熔断器、包装材料、分流器、防雷器、PCB供应商，占供应商总数的30%；辅助供应商有生产工具、生产辅料、电子器件、接线端子等供应商，占供应商总数的70％。供应商的主次比例接近28法则（即主要的占20%，次要的80%），这种比例有利于采购工作的开展。
2)主要供应商的情况：机柜、包装材料、电缆、PCB供应商每种物料的供方有2～ 3家；空开、接触器、熔断器、分流器、防雷器为独家供应，占主要物料类别的56%。按照供应商管理的行业原则，要求主要的物料供应，必须保证2～3家供应商，避免独家供应的局面。根据现在公司的实际情况，现在主要物料的独家供货的情况普遍存在，违反了行业的原则，对采购工作会有一定的影响，但是在企业发展的现阶段，这样的情况虽然不符合行业的原则，存在也属于正常。随着企业的发展，公司后续的采购工作应该做一定的改善，争取按照行业的原则去做好预备供方的工作，以免在合作过程中产生分歧的时候，使我司的正常运作受到影响，使公司处于被动的状态。
供应商年度综合评价报告(XX年度)
南车玉柴四川发动机股份有限公司2015年度中速发动机供应商综合评价报告 编制：采购部 审核： 批准：
供应商年度综合评价报告 根据公司《供应商综合评价管理办法》，对2015年实际供货的供应商开展“年度综合评价”工作。 一、评价方法： 年度评价涉及“技术评价”、“质量评价”、“响应评价”、“交货评价”、“成本评价”、“环境评价”、“社会责任评价”七个方面。评价标准见《综合评价细则》，根据综合分进行高低排名，其“综合评价总分650，转化为百分制得分=（实际得分*100）/650”，评价结果分为A、B、C、D四个等级，综合评价得分>=95分为A级；80=<综合评价得分<95为B级；60=<综合评价得分<80为C级；综合评价得分<60为D级。得分为D级建议公司取消供货资质。 二、评价时间： 自2015年01月01日至2015年12月30日止 三、评价人员： 采购部： 技术部： 生产部： 四、2015年供应商供货情况： 2015年外购件供货供应商共计204家，采购金额共计520518287.67元。明细如下： 2015年共下采购订单10963条，331.88万件采购订单金额5.657亿
元，截止12月15日，未完金额4500万，未开票金额6900万。 订单数量订单件数订单金额未完金额未开票金额10,963.00 3,318,880.00 565,746,849.47 45,228,561.80 69,032,698.95 五、供应商综合评价过程及结果： 1、评价过程：按照《供应商综合评价管理办法》，采购部组织公司各相关部门开展对2015年有业务往来供应商的综合评价工作。计财部提供采购成本数据；质量管理部提供供应商质量数据；营销中心提供售后质量信息数据；制造部提供供应商交货数据；技术中心负责供应商技术情况评价；采购部负责供应商响应、环境、社会责任等评价。工作小组根据相关数据按照评价细则对供应商进行打分评价。 2、评价结果： A级供应商41家，B级160家，C级0家，D级3家，对D级供应商淘汰处理。 附：2015年外购件供货主要质量问题一览表 中速机外购件1—1 1月份质量问题.xls 六、评价分析： 1、毛坯件质量问题所占外购件质量问题比例依然较大，砂眼、气孔、疏松、肥大等铸件问题较去年有所下降，但问题依然较为严重；针对此情况，通过走访考察、技术交流等诸多方式，帮助供应商提高
工厂管理评审报告
2004年公司管理评审报告 时间：2005年9月29日下午2：00-4：30 地点：一楼会议室 会议主持人：李维明（JM LEE、生产事业部总经理,质量/环境/职业健康安全管理者代表） 参加会议成员：JM Lee（MFG）、胡璇（MFG）、BH Lim（MFG）、娄洪波（ME）、傅强（建设）、陈龙潭（建设）、龙海波（ADM）、李绍龙（QA）、CS Ong（QA）、叶丽亚（QA）、唐宇（QA）、史文璨（MIS）、田海生（总务）、林雄（总务）、唐安辉（资财）、安晓燕（资财）、张怡（法务）、SH Chan（CQE）、佘宇航（HR） 评价工厂质量管理体系运行的适宜性，充分性和持续的有效性。 一、内审组长对工厂实施质量/环境管理体系运行情况、内、外审结论进行了总结汇报,指出了公司需改进的方面。特别是今年客户多 次来访提出的宝贵意见，为工厂管理工作的改进和提高起到了积极的推动作用。因此要求各部门把本部门的ISO管理工作做好，切实要做到思想到位，责任到位、工作到位，把贯标工作持久深入地开展下去。 二、内部审核为公司ISO管理体系的持续改进提供了有力保证。每次内部审核发现的不符合项各部门都进行了认真的整改，制定了相 应的纠正措施和预防措施。确保不符合项得到纠正。 三、各部门领导或代表在评审会上分别汇报了自工厂推行ISO9001/ISO14001/OHSAS18001标准以来部门管理工作的推进情况和取得的
成绩，对存在的问题也已制定有效措施加以纠正和改进。评审组对工厂质量/环境/职业健康安全方针、目标的适宜性、有效性，产品实物质量水平及顾客的满意度，资源的需求和提供等方面进行了充分讨论和综合评价后达成了共识。 公司管理者代表李维明(JM LEE)对会议评审内容作了结论性发言，特别要求各级领导在今年取得成绩的基础上要进一步细化管理，每个部门，每个岗位切实做到工作有计划、实施有记录，确保工厂管理工作逐步走向标准化、程序化、规范化。 四、会议决议： 1、各部门、领导和全体员工在今年工厂生产经营计划的基础上仍持续努力、精诚团结。在2004年中以新产品开发为龙头，市场 为导向，把产品做强、做大。坚持以顾客为关注焦点，通过向顾客提供优质的产品和满意的服务，扩大市场份额。 2、工厂质量/环境/职业健康安全方针、目标基本上能适宜工厂质量/环境/职业健康安全管理体系运行现状。但对其中的无纸办 公现代化目标95%在实际统计数据考核上不好测量，因用纸量的多少是由多种因素造成的,建议该项2004年不列入环境管理方案,只作为公司各部门追求的目标, 在工作中贯彻执行。 3、产品实物质量水平经审核能满足顾客要求，产品一次交验合格率2004年上半年Q1目标是4000DPPM,实际达到7547DPPM，Q2 目标是2800DPPM,实际达到8741DPPM，因此要求各相关部门的技术人员认真分析原因，采取有效的措施提高产品一次交验合格率。 4、为了更好地为顾客服务，行销事业部专门在网上设立了全球客户服务中心系统，设立了常见问题解答、保修服务指南、产品 兼容性系列表、保修服务申请、在线帮助、个性化服务、方便了与顾客交流和沟通。顾客抱怨能在规定时间内进行处理回复，
IATF16949管理评审报告(已通过新版认证)
管理评审报告 （2017.4月至2017.11月） 一、评审时间：2017年12月18日下午13：30~16：30 二、评审主持：运营总监 评审出席： 质量部，工艺工程部，制造/设备部，采购部，供应链，人事部，财务部，EHS， 三、评审地点：会议室 四、评审内容及要求： 1) 以往管理评审所采取措施的情况；（上一次改进项目结果） 2) 与质量管理体系相关的内外部因素的变化； 3) 下列有关质量管理体系绩效和有效性的信息，包括其趋势： a) 顾客满意和有关相关方的反馈； b) 质量目标(包括维护目标的绩效评审）的实现程度； c) 过程绩效以及产品和服务的合格情况； d) 不合格及纠正措施； e) 监视和测量结果； f) 审核结果及内部审核方案有效性的评审。 g) 外部供方的绩效。 4) 过程有效性的衡量；（和以上年度绩效的比较） 5) 过程效率的衡量；（OEE,质量成本，一次合格率等等）目标指标的变更 6) 不良质量成本（内部和外部不符合成本）；
7) 资源的充分性； 8) 应对风险和机遇所采取措施的有效性；（共识别了23个过程，这些过程均都识别了风险和机遇，并制定了相应的控制措施，从目前来看其控制措施基本有效） 9) 过程评审活动的结果； 10) 通过风险分析（如FMEA）识别的潜在使用现场失效标识；（未发生） 11) 产品符合性；（检验项目，产品符合标准，RoHS,REACH) 12) 对现有操作更改和新设施或新产品进行的制造可行性评估和产能策划的评价； 13) 保修绩效；（投诉） 14) 顾客计分卡评审（在适用情况下）； 15) 实际使用现场失效及其对安全或环境的影响；（客户使用现场） 16) 产品和过程的设计和开发期间特定阶段的测量的确定、分析和汇总结果； 五、管理评审主要内容（输入）： 5.1以往管理评审所采取措施的情况； ?2017年4月份管理评审结果共有1项需要改善。经验证改善措施均已执行并且有效。 5.2与质量管理体系相关的内外部因素的变化； ?从外部环境分析来看，公司质量体系管理能否顺应其变化，不断利用持续改进达到客户要求，并满足相关方要求，同时符合自身经营发展方向，进而不被市场竞争所淘汰，达到或超越相关方安全、环保要求，将成为影响公司未来体系运行的主要因素。 ?从内部环境分析来看，随着外部薄膜电容市场的变化，总部加大了对安亭工厂的投资，将在明年年初转移一条电动汽车用生产线，同时还批准了在安亭工厂建立研发团队，为今后的汽车生产线做准备，目前公司已陆续新招聘了4位研发、3位质量、2位设备管理方面的人才。