梁宝寺煤矿改扩建(二号井)联合试运转

梁宝寺煤矿改扩建（二号井）联合试运转报告

一、矿井简介

梁宝寺煤矿改扩建（二号井）井田属巨野煤田，位于山东省西南部，行政区划归嘉祥县，距嘉祥县县城约20km，矿区面积约95.2866km2。改扩建区工业资源储量为18942.11万t，可采储量为10694.11万t，设计生产能力120万t/a，服务年限为63.7a。

梁宝寺煤矿改扩建（二号井）由中煤科工集团南京设计研究院设计，采用立井开拓，主井净直径5m，布置一对12t提煤箕斗，冷弯钢罐道,冷弯矩形罐道梁。副井净直径6.5m，布置一对1.5t矿车双层四车罐笼（一宽一窄），冷弯方形空心型钢罐道。风井净直径5.5m，装备有6.0m层间距密闭型玻璃钢梯子间，在改扩建工程完成后，除担负二水平回风任务外，还替一水平回一部分风。主井装载系统采用“全抬高”方式，设一个井底煤仓，型式为直立圆筒仓，净直径6.5m，总容量为1250t。选煤厂与矿井能力匹配，生产后煤炭外运采用公路运输。矿井于2013年12月开始联合试运转。

二、工程建设概况

项目自筹建以来，在山东省煤炭工业局等上级领导大力支持和领导下，梁宝寺煤矿改扩建（二号井）项目按照国家有关法律、法规和上级一系列要求，严格工程立项审批，项目开工建设各种审批手续齐全，现已办理完成了采矿许可证、消防设施验收、初步设计和安全设施设计修改、单项工程认证等矿井竣工验收手续。

（一）主要手续办理情况

1、中华人民共和国国土资源部颁发的采矿许可证（证号C1000002010061110070549），有效期为2010年06月18日至2030年04月04日；

2、鲁计基础[2002] 1327号文《关于巨野矿区铁路专用线总体布局规划的批复》；

3、山东省国土资源厅鲁国土资灾评备字[2006]26号文《山东省嘉祥县肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿二号井工业场地建设项目地质灾害危险性评估成果备案证明》；

4、山东省国资委鲁国资规划函[2006]31号文《关于核准肥矿集团投资梁宝寺煤矿改扩建及选煤厂项目的批复》；

5、济宁市国土资源局济国土资矿[2006]55号文《(山东省巨野煤田梁宝寺煤矿二号井工业场地压覆矿产资源调查报告)审查意见》；

6、山东省水利厅鲁水资[2007]9号文《关于肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）工程取水许可申请的批复》；

7、2006年12月由中煤国际工程集团南京设计研究院提交的《梁宝寺煤矿改扩建（二号井）可行性研究报告》；

8、《肥城矿业集团梁宝寺能源有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）矿产资源开发利用方案》；

9、国土资源部以国土资预审字[2007]136号文《关于梁宝寺煤矿改扩建（二号井）项目建设用地预审意见的复函》；

10、《山东省肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）环境影响报告书》及山东省环境保护局鲁环审[2007]117号文《关于肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）环境影响报告书的批复》；

11、鲁卫职建预字[2008]第83号文《山东省卫生厅关于肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿二号井建设项目职业病危害预评价报告书的批复》；

12、鲁发改重点〔2009〕360号文《山东省发展和改革委员会关于肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）项目初步设计的核准意见》；

13、山东煤矿安全监察局鲁煤安监字[2009]119号文《关于肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）安全设施设计的批复》；

14、山东煤矿安全监察局鲁煤监职卫[2013]133号文《关于对肥城矿业集团梁宝寺煤矿改扩建（二号井）及选煤厂职业病防护设施的设计批复》；

15、梁宝寺煤矿改扩建（二号井）项目涉及嘉祥县梁宝寺镇土地利用总体规划调整方案专家论证意见；

16、《肥城矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）项目安全预评价报告》专家评审意见；

17、煤矿建设项目安全评价报告备案（回执）。

18、2013年12月4日，山东省煤炭工业局下发了《关于肥城

矿业集团有限责任公司梁宝寺煤矿改扩建（二号井）联合试运转方案的批复》（鲁煤规发字〔2013〕297号）。

（二）矿井主要建设情况

1、矿井：自开工以来，认真贯彻、落实上级和企业内部一系列有关工程管理规定，对承包单位资质认真核查，对工程建设进行跟踪管理，确保了矿井安全优质建设。梁宝寺井田勘探（精查）地质报告由山东煤炭地质工程勘探研究院提交、中煤科工集团南京设计研究院设计、煤炭工业济南设计研究院有限公司监理。矿建工程主要施工单位有中煤第三建设（集团）有限责任公司二十九工程处、中煤第五建设集团第三十一工程处、中煤第五建设有限公司第四十九工程处，二期矿建工程由中煤第三建设（集团）有限责任公司二十九工程处、山东鲁泰建筑工程集团有限公司、中煤第五建设集团第三十一工程处承担工程施工。土建工程主要施工单位有山东鲁泰建筑工程集团有限公司、山东诚祥建安集团有限公司、肥城阳光建筑安装工程有限公司。安装工程主要施工单位有中煤第三建设公司机电安装工程处、唐山开滦建设（集团）有限责任公司。

梁宝寺煤矿改扩建（二号井）共设计单位工程103个，已竣工认证94个，完成设计工程量的91.26%。

（1）矿建单位工程38个，已竣工认证35个，完成单位工程量92.1%，认证的单位工程优良22个、合格13个，优良率62.9%。

（2）土建单位工程25个，已竣工认证23个，完成单位工程量92%，优良19个、合格4个, 优良率82.6%。

（3）安装单位工程40个，已竣工认证36个，完成单位工程量90%，优良33个、合格3个，优良率91.67%。

矿、土、安三类工程认证均已达到85%以上，满足规定要求。

2、选煤厂：选煤厂采用设计、采购、施工一体的总承包管理方式，由山西约翰芬雷华能设计工程有限公司总承包，由煤炭工业济南设计研究院有限公司监理。

选煤厂共设计单位工程33个，已全部竣工认证，完成单位工程量100%。其中，土建18个单位工程，优良15个，合格3个，优良率83.3%；安装15个单位工程，优良14个，合格1个，优良率93.3%。

三、矿井主要生产系统联合试运转情况

（一）提升系统

梁宝寺煤矿改扩建（二号井）采用立井开拓，主井担负提煤，副井担负提升矸石、升降人员、设备和材料等辅助提升任务，风井担负改扩建工程回风。

1、主井提升系统

主井装备一套JKMD－3.5×4（Ⅲ）型落地多绳摩擦式提升机，提升速度10.63m/s，提升载荷12吨/勾；配低速直联悬挂式直流电动机（1600kW 58r/min）；提升主钢丝绳选用进口钢丝绳36ZBB6×31WS-FC(R)1770BsZ/zS；主井提升扁尾绳结构ZBB P8×4×19、规格148×24。采用定量装载、曲轨卸载方式,提升系统实现自动化运行。

主井安全设施：防过卷（内过卷、外过卷）保护、闸间隙保护、闸瓦偏摆保护、欠电压保护、深指失效保护、满仓保护、过负荷保

护、防过速保护、限速保护、轴编码器失效保护、急停保护、井口栅栏门（防止人员掉入井筒）。

该系统2013年6月调试完成，并完成了相关的技术性能测定，测定结果符合测试规范和《煤矿安全规程》要求。自联合试运转以来，设备运转良好，各保护正常投入使用，电机电流运行正常，信号、安全保护装置灵敏可靠，各部位轴承升温正常，滚筒运行无异响。运行符合要求，满足矿井生产需要。

2、副井提升系统

副井装备一套JKMD－4.5×4（Ⅲ）型落地多绳摩擦式提升机，提升速度为9.42m/s；配低速直联悬挂式直流电动机（1600kW 40r/min）；主钢丝绳选用进口钢丝绳48 ZBB 6×36ws-FC（R）1770B SZ/ZS；副井提升扁尾绳结构：ZBB P8×4×19、规格：196×31。提升容器为一对1.5t矿车二层四车多绳罐笼（其中一个宽罐笼，一个窄罐笼），宽罐乘2×43人；窄罐乘2×30人。罐笼自重（包括悬挂装置等）均为21000kg。

副井安全设施：防过卷（内过卷、外过卷）保护、闸间隙保护、闸瓦偏摆保护、欠电压保护、深指失效保护、减速功能、过负荷保护、防过速保护、限速保护、信号闭锁保护、急停保护、井口井底安全门。

该系统自2012年年底投入运行，完成了相关的技术性能测定，在运行过程中已调整至最佳运行状态。自联合试运转以来，设备运转良好，各保护正常投入使用，电机电流运行正常，信号、安全保

护装置灵敏可靠，各部位轴承升温正常，滚筒运行无异响。运行符合要求，满足矿井生产需要。

（二）原煤运输系统

井下煤流系统由3502顺槽胶带输送机、东翼强力胶带输送机、井底煤仓、主井装载胶带输送机组成。联合试运转期间,工作面原煤通过3502工作面顺槽胶带输送机，转载至东翼强力胶带输送机进入井底煤仓，通过仓下给煤机、主井装载胶带输送机装料至主井提升箕斗后升井。

3502顺槽胶带输送机为DSJ120/150/2×250型带式输送机，胶带宽1200mm,带速3.15m/s,运量1500t/h，最长运距1000m，选用

PVG1800S型阻燃胶带，装配电机功率2×250kW，电压1140V，采用软启动方式。

东翼强力胶带输送机为DTL140/170/3×500型带式输送机，胶带宽1400mm,带速3.15m/s,运量1700t/h,运距1000m。选用阻燃钢丝绳芯ST2000S胶带，装配两台YBBP450M-4、500KW,电压1140V，采用变频启动设备。

主井装载胶带输送机为DTL120/60/22型带式输送机，带宽1200mm,带速2m/s,运量600t/h，运距27m，选用PVG680S阻燃胶带，配套电机为22kw。

胶带输送机各项保护装置齐全、运行灵敏可靠，达到了设计要求，在试运转过程中，已逐步把胶带机调整至最佳运行状态，满足矿井生产需要。

（三）井上、下供电系统

梁宝寺二号井110kV变电所设计有两回路110kV电源进线，一回路引自大张楼变电站，线路导线型号为LGJ-185mm2，长度7.3km；另一回路引自梁宝寺煤矿变电所，线路导线型号为LGJ-185mm2，长度5.38km；改扩建工程供电系统主要有地面10kV变电所、井下中央变电所组成。

110kVGIS组合开关采用ZF10-126(L)共7台，10kV高压开关柜采用KYN28-12型高压开关柜38面。

地面变电所设1台SF10-20000/110 110/10.5kV 20000kVA变压器和1台SF11-20000/110 110/10.5kV 20000kVA变压器，10kV配电室共馈出22回10kV电源，其中主井提升、副井提升、通风机房、压风机房、变电所附设10/0.4kV变电所、工业场地10/0.4kV变电所、选煤厂主厂房10/0.69kV变电所、动态补偿、热交换站10/0.4kV 变电所各馈出2回，下井电源前期共馈出三回（后期再增加一回）。

地面10kV变电所下井电缆共三回，均沿副井井筒敷设，直接至井下中央变电所。前期以三回（共6根，每2根并联），MYJV42-8.7/10kV 3×120mm2铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆经副井井筒引至井下中央变电所，当一回路发生故障时，其余两回路保证井下的全部负荷用电。后期再增加一回（共2根，并联），MYJV42-8.7/10kV 3×120mm2铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，经副井井筒引至井下中央变电所。井下设10KV中央变电所一座，承担整个井下负荷，供电等级为10kV，变电所内10kV配电装置采用

ZBK1-GC/10型矿用一般型高压开关柜37台，BSG-800/10变压器2台。分别给4台主排水泵、采区变电所、东翼强力胶带输送机变电所、主井底装载设备及大巷设备供电，整个井下形成双回路永久供电系统，系统性能符合要求。

110kV主变、110kVGIS组合电器、10kV高压柜、6条下井主电缆及各馈线电缆的电气试验工作；地面接地系统及防雷设施检测已经完成，系统性能符合要求。自联合试运转以来，供电系统运作良好，满足生产需要。

（四）压风系统

压风系统采用地面集中式供风，装备四台风量为43m3/min、排气压力0.8MPa 的SAC250W-8.5H2螺杆式水冷空气压缩机，三台运转一台检修。配10kV、250kW异步电动机。地面干管选用Φ219×6无缝钢管。副井井筒选用Φ219×6无缝钢管，井下干管选用Φ219×6无缝钢管。该工程在联合试运转期间，系统运行正常，满足矿井生产需要。

（五）供水系统

根据改扩建工程生产、生活及消防用水特点，按水质水压的不同要求，设计分成三个供水系统。一为生活给水系统，主要供给办公楼、食堂、浴室、宿舍楼、洗衣房等生活用水；二为生产消防供水系统，主要供给地面煤仓、输送机走廊、选煤厂动筛车间、主厂房等建筑物生产用水和地面消防用水；三为井下供水系统，主要供给井下消防洒水系统用水。

1、工业场地生活供水系统

工业场地的生活供水系统主要供给场地内办公楼、食堂、浴室、洗衣机房、宿舍楼等生活用水，室外管网干管呈环状布置。水源井来水经全自动变频供水设备送至厂区内各生活用水点。

2、生产消防供水系统

主要供给工业场地内地面生产系统、洒水和地面建筑物消防用水，采用处理后的矿井水，其水量可靠、水质能够满足使用要求。地面生产系统用水，设置专用的变频供水设备和管路，升压后送至各用水场所。室外消防采用地上式消火栓，建筑物内按规定安装室内消火栓。消防用水量储存于生产消防水池内。厂区室内消防给水采用临时高压制，在工业场地内最高建筑物上设18m3消防水箱以保证室内10分钟的消防水量供给消防初期用水，发生火灾时启动专用消防水泵将水压至灭火点。

3、井下消防洒水供水系统

井下消防洒水由地面消防洒水池供给，水池容积600m3，采用静压供水系统，给水管沿副井井筒敷设至井底车场降压后供给各个用水点。

水源井至工业场地输水管路和工业场地室外给水管路，采用使用寿命长、耐腐蚀的高密度聚乙烯给水管，电热熔连接。管道平均埋深1.0m左右，敷设方式采用直埋。

在试运转过程中矿井供水系统已调整至最佳运行状态，联合试运转期间水质、水量、水压均符合要求，系统运行良好，满足矿井

生产需要。

（六）排水系统

矿井二水平正常排水量为340m3/h，最大排水量为720m3/h，水仓入口位于车场最低点，井下各低洼点的积水涌至轨道大巷水沟，经水沟自流到井底水仓，再由主排水泵经副井井筒排水管路排至矿井水处理站。主排水泵房和中央变电所联合布置，井底车场布置内、外环两个水仓，水仓容量满足改扩建工程排水需要。

中央泵房安装四台MD420-96×12型离心泵，采用液态软启动方式，配10kV、2240kW、YKY710-4-2240型电机。主水泵排水量为420m3/h，扬程1127.9m。主排水管路为Φ325×22mm无缝钢管两趟、Φ377×26mm无缝钢管两趟。前期正常涌水时，一台工作，二台备用，一台检修。最大涌水时，二台工作。满足正常及最大排水量及排水高度的要求。

自联合试运转以来，排水系统运作正常，达到设计要求，且已调整至最佳运行状态，满足矿井生产需要。

（七）通风系统

1、主通风系统：梁宝寺煤矿为瓦斯矿井，通风方式为混合抽出式。其中二水平采用中央并列通风系统，抽出式通风方式；主、副井进风，风井回风。

改扩建工程初期设计需风量242m3/s，负压71.4Pa。选用两套FBCDZ-10-№36型对旋式轴流式通风机，配2×710KW，10kV，

594r/min的电机。反风采用电动机反转方式。2013年8月，委托山

东公信安全科技有限公司对2台通风机进行了性能检测，通过现场检测及计算，主通风机运行工况点的风量、风压、运行效率、噪声、振动速度、电机输出功率、安全保护措施等检验项目均符合要求，检测结果均符合《煤矿安全规程》的要求，满足联合试运转需要。

主要通风机房内安装有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，有直通矿调度室的电话。装备有风机自动运行监测系统，实时监测主通风机负压、风量等运行参数。

2、矿井二水平采用中央并列通风系统，抽出式通风方式；主、副井进风，风井回风。一水平和二水平的通风系统通过3600回风上山发生联系，二水平经3600回风巷向一水平供应新风，风量为

800m3/min。3600上山建有两道正反向风门，3600巷道与二水平回风巷道之间都建有正反向风门，当矿井反风及发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，可以通过风门控制风流方向和风量，使一、二水平不受灾害相互影响。

3、改扩建工程反风演习时采用电动机反转的方式进行反风，东西翼回风大巷及东西翼胶带大巷进风，巷道风流方向能够在10min 中之内改变。当风流方向改变时，主通风机的供给风量远大于正常供风量的40%，各观测地点风量、瓦斯浓度、CO浓度等数据正常。

4、井下采区变电所、井下充电硐室和井下爆炸材料库均采用独立通风。

5、井下根据设计构筑了通风设施。主要进、回风巷之间的联络巷内共安装有5组正反向永久风门，4组正反向调节风门，2道调节

风墙，一道挡风墙，改扩建工程通风设施完善、齐全、可靠，保证了通风系统的稳定。

6、目前，井下共布置一个3502综放工作面和6个掘进工作面。3502综放工作面由轨道顺槽进风、胶带顺槽回风，采用“U”型下行通风方式。

7、掘进工作面为压入式通风，使用2×45KW及2×30KW对旋局部通风机和直径为800mm或1000mm风筒向掘进工作面压入式供风，局部通风机实现了“双风机、双电源、风机自动切换”。

8、井下采区变电所、井下充电硐室和井下爆炸材料库均采用独立通风。

改扩建工程通风系统经过调试，系统稳定可靠。自联合试运转以来，经检测矿井总进风量、总回风量、采区进回风量、主要硐室风量、掘进迎头及工作面风量均符合要求，通风系统满足矿井生产需要。

（八）辅助运输系统

改扩建工程辅助运输系统采用绞车、矿用蓄电池电机车、单轨吊为主的辅助运输方式。采用600mm窄轨运输，井底车场及大巷采用30kg/m轨型。大巷运输采用蓄电池机车运输，井下设置电机车修理间；斜巷设置绞车进行提升运输；顺槽运输采用单轨吊。地面采用30kg/m轨型。地面运输有CDB10S型电机车2台。井下大巷运输主要采用4台CTL12/6B矿用防爆特殊型蓄电池电机车。

辅助运输（轨道）系统自运转以来运行正常，联合试运转期间，

运输系统运行稳定、可靠，满足矿井生产需要。

（九）地面原煤生产系统

地面原煤生产系统工艺流程为：

毛煤提升后由给煤机落到主井口房至主厂房带式输送机（201

皮带，带长135.5m ，带宽1000mm ，带速2.0m/s ，输送量350t/h ）

上，经输送机运输到动筛车间，毛煤经毛煤分级筛（204、205，型

号FLZ-1-2473X ，筛分粒级50mm 、300mm ，(正常/最大)292.5/350t/h ，

重量12000KG ）筛分后，筛上煤（≥50mm ）由机械动筛跳汰机（212、

213，型号GDT16/3.2G ，入料粒度：50～300mm ，处理能力：150～

180t/h ）分选后得到矸石和块精煤两种产品，矸石由矸石上仓带式

机头除铁器 203刮板机 201皮带 毛 煤 204、205分级筛 筛下煤 206手选皮带

筛上煤 212、213跳汰机 901矸石皮带 矸石仓 218、219破碎机 220、221转载皮带 250原煤上仓皮带 机头除铁器 原煤仓 251落煤皮带 储煤场

输送机（901皮带，带长120.0m，带宽1000mm，带速2.0m/s，输送量：100t/h）运输到矸石仓，块精煤经块精煤破碎机（218、219，型号PGL-500×1500，破碎粒级50mm，处理能力200t/h）破碎到50mm 以下，和毛煤分级筛筛下煤经转载皮带（220、221转载皮带，带长18.0m，带宽800mm，带速2.0m/s，输送量230t/h）运至原煤上仓带式输送机（250皮带，带长175.0m，带宽800mm，带速2.0m/s，输送量：230t/h）运输到原煤仓顶，最后经原煤仓至储煤场带式输送机（251皮带，带长44.0m，带宽800mm，带速2.0m/s，输送量230t/h）运送至储煤场落地。

整个生产系统2013年6月完成空载试运行，联合试运转期间完成了地面原煤生产运输系统带载调试、运行，系统满足工艺设计要求，各项性能指标符合设计要求，系统具备120万吨/年的能力，满足矿井生产需要。

（十）防灭火系统

改扩建工程建有防灭火注浆系统、束管监测预报系统及消防系统，能有效预防矿井煤层自燃发火和突发性火灾。

1、注浆系统

由地面注浆站和井下注浆管路系统组成。地面设注浆站，泥浆搅拌机，灌浆量39.99m3/h；制浆所需黄土75.75m3/d；选用灌浆的水土比为5:1，灌浆所需水量为378.75m3/d，考虑用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数1.1，实际用水量为416.63m3/d。泥浆输送管道采用无缝钢管，风井井筒内敷设二趟D108×10管路，井下敷设

D159×8无缝钢管作为注浆管路，覆盖到了回采工作面和采空区，注浆材料为黄土。

2、注氮系统

二水平由于煤层赋存原因,采煤工作面部分地段采用黄泥灌浆效果不会很好,如俯采地段及工作面部分地段位于灌浆管上部时,因此二水平采用注氮作为这部分地点的工作面主要防灭火措施,另外,设计将注氮作为灭火措施。当工作面采空区推进到一定距离后，出现自燃隐患，不能继续用注浆的方法处理或效果不理想时，采用向采空区注氮气的方法处理。

制氮机安装在地面黄泥灌浆站处，采用QTD600/97型地面变压吸附制氮机组，井下采用Φ133mm管路将氮气输送至3502工作面采空区。

3、喷洒阻化剂系统

二水平采用阻化剂防灭火为辅助手段，主要应用地点为开切眼四周、煤层顺槽、工作面因故推进速度慢或临时停产时的工作面暴露煤壁及支架后方采空区浮煤、上下隅角、煤层巷道特别是沿空巷道的沿空侧等不适合采用黄泥灌浆的地点。

阻化剂喷洒压注设备选用WJ-24型阻化剂喷射泵，并配套相应的钢管、中压胶管、闸阀、喷枪、压力表、流量计、储液箱（自制）等，所有设备装备在平板车上。向煤壁压注阻化剂或向采空区及巷道表面喷洒阻化剂。

WJ-24型阻化剂喷射泵主要技术参数：

压力：2～3MPa；最大射程：30m，流量：2.4m3/h；吸水高度：<5m；电机功率：2.2Kw；电压：380/660V；重量：58kg。

压注时，采用岩石电钻或煤电钻打眼进行压注，封孔采用YPA 水力膨胀式封孔器封孔。

4、束管监测系统

为确保改扩建工程安全生产，井下环境监测另设一套KSS-200束管监测系统，监测点设在回采工作面。主要用于对井下气体成份的分析，实现CO、CO2、CH4、O2、N2（计算值）气体含量的24h在线连续监测，对其含量变化情况进行预测。系统采用高精度、低漂移的气体分析仪，能够在早期监测到自燃的临界点。以实现对矿井自然灾害的综合治理，预防有害气体超限及煤尘自燃发火等事故发生。

束管敷设路线为：副井→东翼轨道大巷→东翼1号轨回联络巷→东翼回风大巷→风井。

副井→东翼轨道大巷→东翼轨胶联络巷→东翼胶带大巷→3502皮带顺槽。

5、消防系统

改扩建工程井下设有消防系统，各大巷及采区配备有成套消火栓及消火栓口，并有固定的消防器材存放点，主要用于井下突发性火灾事故。整个消防系统配备完善，设置合理，能够有效的应对井下突发性火灾事故。

管道敷设路线如下图所示：

地面消防水池

井底车场

消防材料库东西翼轨道大巷装载机检修斜巷东翼回风大巷各采区大巷永久避险硐室西翼胶带大巷

各采掘工作面

联合试运转期间，系统运行正常，各项指标均达到设计要求，满足矿井生产需要。

（十一）降尘洒水系统

井下消防洒水由地面消防洒水池供给，采用静压供水系统，给水管沿副井井筒敷设至井底车场降压后供给各个用水点。其供水系统流程为：处理后的井下排水→消防洒水池→井下消防洒水。

水源井至工业场地输水管路和工业场地室外给水管路，使用无缝钢管给水管，焊接连接。

改扩建工程在东翼轨道大巷设有两道红外线自动感应净化水幕；在各个炮掘工作面均设有放炮喷雾、扒装机喷雾、转载点喷雾、捕尘帘和净化水幕，各个综掘工作面均设有综掘机内外喷雾、转载点喷雾、捕尘帘和净化水幕；掘进时采用湿式打眼，使用水泡泥，放炮前后冲洗煤壁，放炮时喷雾降尘；采煤工作面进回风顺槽均设

有防尘净化水幕，支架架前等均设有喷雾装置。

改扩建工程在东翼轨道大巷、东翼回风大巷、东翼胶带大巷、3502轨道顺槽、3502胶带顺槽等地点均设有隔爆水袋，能够有效防止矿井灾害事故扩大。

联合试运转期间，消防降尘洒水系统运行正常，水质、水压、水量均符合需要，满足矿井生产需要。

（十二）矿井水处理及生活污水处理系统

改扩建工程已经建成矿井水处理站及生活污水处理站，矿井水处理站规模为750m3/h，生活污水处理站规模60m3/h。

1、矿井水处理站

矿井水处理站位于110kV变电所北侧。矿井水由井下排水泵提升到地面直接进入调节池，再由原水提升泵流经微涡混合器进入小孔网格板反应池，并加入混凝剂、助凝剂，进行混凝、絮凝反应，悬浮物形成大颗粒矾花，反应池出水进入高密度迷宫斜板沉淀池，在沉淀池中进行固液分离，沉淀池出水再顺序进入砂滤池和活性炭滤池，滤池出水经消毒后满足回用及排放标准。

2、生活污水处理站

生活污水处理站布置在矿井水处理站东侧。生活污水自流至集水池，经格栅后进入调节池，用泵至水解酸化池，水解酸化池出水进入C/N曝气生物滤池，再经N曝气生物滤池处理后，流入重力无阀过滤器，出水即可达标使用。

曝气滤池、过滤器反冲洗水排入调节池进行再处理，水解池剩

余污泥定期由吸粪车外运。

联合试运转期间，矿井水和生活污水处理系统各项指标正常，处理后的水质达标，满足矿井生产需要。

（十三）排矸系统

改扩建工程的排矸系统由轨道、矿车、蓄电池电机车组成。运输轨道采用30kg/m钢轨、600mm轨距，1.5吨矿车，CDB10S型电机车。

井下采掘工作面的矸石（煤）装入1.5吨矿车，由CTL12/6B 型蓄电池电机车将矿车经东翼轨道大巷送至井底车场，经副井提升至井口，经CDB10S型电机车牵引到翻矸场地，经前倾式翻矸架落地后，使用自卸车外运到矸石排放场地存放。

经翻矸架翻车后的空矿车，由电机车牵引至副井井口进车侧，由推车器将空矿车推入罐笼内准备下井。

试运转期间该系统运行稳定、可靠，系统的排矸能力达到设计要求，满足矿井生产需要。

（十四）供热系统

在主场地安设水源热泵机房，机房安装了十三台HE640型机组。向职工浴室、井口、地面空调机房提供45℃热水。

职工浴室、井口、地面空调机房的供热管道采用地埋方式敷设。室内外供热管道全部采用保温设施。

系统自联合试运转以来，运转正常，满足矿井生产需要。

（十五）调度通讯系统

为便于现代化管理，本井田行政电话引自梁宝寺矿一号井，二

矿井联合试运转及竣工验收程序及要求范文

鑫隆煤矿联合试运转程序及要求 一、联合试运转需要的条件、图纸、资料 （一）18项主要系统工程必须按照设计和安全专篇施工完成 地面：1、主井提升系统2、副井提升系统 3、通风系统 4、压风系统 5、地面原煤生产系统 6、地面排矸系统 7、地面供电系统8、通讯系统 9、安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 10、地面防灭火系统11、地面供水、供热系统 12、地面运输系统13、辅助厂房和仓库 14、必需的生活设施15、“两堂一舍”及办公设施 16、地面消防材料库 井下：1、井下排水系统2、井下煤流运输系统 3、井下辅助运输系统 4、井下供电系统 5、井下安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 6、井下防灭火系统 7、井下消防系统 8、井下防尘系统9、井下运输系统 10、井下机电设备11、井下通讯系统 12、井下通风系统13、井下压风自救系统 14、井下消防材料库15、避难硐室等六大系统

（二）符合矿井实际的20种矿图（一式四份） 1、矿井地质地形图 2、矿井水文地质图 3、煤岩层综合柱状图 4、各井筒断面布置图 5、采掘工程平面图 6、井上下对照图 7、矿井充水性图8、安全监控系统图及断电控制图 9、采煤工作面布置图10、安全监控监测装备布置图 11、运输系统图12、通风系统图 13、井上下通讯系统图14、通风系统立体图和网络图 15、排水系统图16、消防、洒水管路布置图 17、井上下供电系统图18、压风自救系统图（包括躲避硐室） 19、井下避灾线路图20、反风操作示意图 （三）其它资料 1、采矿许可证在有效期内； 2、营业执照在有效期内； 3、“六长”矿长资格证、安全资格证齐全有效； 4、最终设计资料及批复文件完备； 5、矿领导班子已组建、结构符合要求； 6、安全生产科室、队、班（组）已组建、满足生产要求； 7、工作人员已全员培训、并考试合格取得上岗证； 8、特种作业人员配置满足要求，取得操作证； 9、专职安全人员按要求配置；10、安全劳动合同已签订；11、救护协议已签订；12、相关保险费用已缴纳； 13、井下劳动定员按需要配置、并已经市局批复；

煤矿联合试运转所需资料

办理煤矿联合试运转手续上报资料清单 一、煤矿企业申报联合试运转上报资料 （一）《煤矿生产系统及安全设施自检报告》。 （二）《煤矿联合试运转方案》。 （三）《煤矿开采方案设计》及《煤矿安全设施设计》的批复文件。 （四）煤矿向县工能局申报试运转的申请报告。 （五）县（市、管理区）煤炭管理局对煤矿联合试运转的上报文件。 （六）有关证照。采矿许可证、工商营业执照、矿长资格证、矿长安全资格证、安全矿长、生产矿长及机电矿长安全资格证技，术负责人安全资格证及技术职称证书、特作人员资格证书、其它入井作业人员培训合格证明。 （七）煤矿安全管理机构建立及人员配置相关文件。 （八）煤矿安全生产管理制度。 （九）建立矿山救护队或与具有资质的专业矿山救护队签订的救护协议。 （十）供电协议、工伤保险收据机商业保险合同、五职矿长和工程技术人员聘书（每人一份聘书）、特作人员聘用文件等。 二、行署政务中心窗口审查所需的原件 （一）采矿许可证、工商营业执照、矿长资格证、矿长安全

资格证、机电矿长安全资格证、生产矿长安全资格证、安全矿长资格证、总工程师安全资格证，工程技术人员职称证书(9万吨3名，15万吨5名，30万吨10名)。 （二）《开采设计方案》和《安全专篇》批复文件。 （三）救护协议、供电协议、保险合同。 三、报地区工能委煤矿建设管理科审查备案资料 （一）《开采设计方案》及《安全专篇》说明书及图件（附带电子版） （二）近几年瓦斯等级鉴定结果批复文件。 （三）煤层自燃发火倾向性及煤尘爆炸性鉴定报告。 （四）将采掘工程平面图（巷道部分）缩小成A3图纸，将井下所有密闭、风门编号上图，并列表说明每处风门和密闭的位置、性质（永久密闭、临时密闭、防突风门、联络风门、材质、用途，并加盖煤矿公章。 （五）联合试运转期间工作计划：1、采掘工作面6个月推进计划，需提供文字说明及推进计划示意图（A3图纸）。2、安全设施及安全生产许可证验收资料准备计划，试运转后2个月内必须上报申请验收。 （六）联合试运转承诺书。三项内容：1、在地区工能委批复区域进行试运转，严禁违法违规生产；2、在启动试运转后2个月内上报申请安全设施竣工验收；3、全力抓好试运转期间安全工作，严防事故发生。

煤矿联合试运转申请报告模板

煤矿联合试运转申 请报告

肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井技改工程联合试运转申请张家口市煤炭工业办公室: 肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井（以下简称鑫发煤矿一 井）位于蔚县县城北部, 距蔚县县城23km, 隶属杨庄窠乡管辖, 交通方便。 根据河北省国土资源厅冀国土资函【】1389 号《关于肥矿集团张家口能源有限公司蔚县地方煤矿资源整合方案的批复》的文件要求, 将东发煤矿、大东山煤矿、兴武煤矿、前梁煤矿、里湾煤矿进行整合重组为肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿, 隶属于肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司。由于鑫发煤矿井田中央有一大断层和较大的采空区, 一套系统难以实现整体开采, 因此以断层为界划分为鑫发一井和鑫发二井, 根据资源整合规划方案, 鑫发一井设计生产能力为30万t/a, 井田面积4.16km2 。 矿井工业储量为667.5万吨, 设计储量为484.7万吨, 开采储量为395.7万吨, 具备技改条件。根据河北省人民政府《关于冀中能源集团、山东肥城矿业集团对蔚县地方煤矿托管、兼并重组工作方案的批复》（冀政函[ ]66 号文件、张家口市煤炭工业办公室《关于对肥城矿业集团张家口能源有限公司红土湾等煤矿技术改造设计请示的批复》文件精神, 我矿属技术改造矿井, 技改后生产能力为30 万t/a。 技改项目立项以后, 委托煤炭工业石家庄设计研究院于先后编制了《肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井技改初步设计说明书》和《技改安全设施设计》。张家口市煤炭工业办公室于12 月24 日以” 张煤办[ ]63 号”文批复了《初步设计》; 河北煤矿安全监察局张家口监察分局于

煤矿联合试运转申请报告

肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井 技改工程联合试运转申请 市煤炭工业办公室： 肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井（以下简称鑫发煤矿一井）位于蔚县县城北部，距蔚县县城23km，隶属庄窠乡管辖，交通方便。根据省国土资源厅冀国土资函【2010】1389号《关于肥矿集团能源蔚县地方煤矿资源整合方案的批复》的文件要求，将东发煤矿、大东山煤矿、兴武煤矿、前梁煤矿、里湾煤矿进行整合重组为肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿，隶属于肥矿集团蔚县鑫国矿业。由于鑫发煤矿井田中央有一大断层和较大的采空区，一套系统难以实现整体开采，所以以断层为界划分为鑫发一井和鑫发二井，根据资源整合规划方案，鑫发一井设计生产能力为30万t/a，井田面积4.16km2。 矿井工业储量为667.5万吨，设计储量为484.7万吨，开采储量为395.7万吨，具备技改条件。根据省人民政府《关于冀中能源集团、肥城矿业集团对蔚县地方煤矿托管、兼并重组工作方案的批复》（冀政函[2009]66号文件、市煤炭工业办公室《关于对肥城矿业集团能源红土湾等煤矿技术改造设计请示的批复》文件精神，我矿属技术改造矿井，技改后生产能力为30万t/a。 技改项目立项以后，委托煤炭工业设计研究院于2010年先后编制了《肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井技改初步设计说明书》和《技改安全设施

设计》。市煤炭工业办公室于2010年12月24日以“煤办[2010]63号”文批复了《初步设计》；煤矿安全监察局监察分局于2011年1月8日以“冀煤安监字[2011]6号”文批复了《安全设施设计》。 鑫发煤矿一井技改工程于2011年3月26日开工建设，批准工期为15个月。 目前，鑫发煤矿一井已经完成井底车场、上仓皮带巷、煤仓、装载皮带机巷、装载硐室、水仓、火药库、清理斜巷、中央泵房、中央变电所、泵房管子道、5100皮带巷、5100轨道巷以及首采面回采巷道等井巷工程、各机电安装工程以及地面土建工程，矿井技改工程现已完成，已经具备联合试运转条件，现申请联合试运转。 特此申请，请批示！ 肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井 二○一二年六月二十五日

矿井联合试运转的条件

煤矿技改联合试运转 一、联合试运转需要的条件、图纸、资料 （一）18项主要系统工程必须按照设计和安全专篇施工完成 地面：1、主井提升系统 2、副井提升系统 3、通风系统 4、压风系统 5、地面原煤生产系统 6、地面排矸系统 7、地面供电系统 8、通讯系统 9、安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 10、地面防灭火系统 11、地面供水、供热系统 12、地面运输系统 13、辅助厂房和仓库 14、必需的生活设施 15、“两堂一舍”及办公设施 16、地面消防材料库 井下：1、井下排水系统 2、井下煤流运输系统 3、井下辅助运输系统 4、井下供电系统 5、井下安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 6、井下防灭火系统 7、井下消防系统 8、井下防尘系统 9、井下运输系统 10、井下机电设备 11、井下通讯系统 12、井下通风系统 13、井下压风自救系统 14、井下消防材料库 （二）符合矿井实际的20种矿图（一式四份） 1、矿井地质地形图 2、矿井水文地质图 3、煤岩层综合柱状图 4、各井筒断面布置图 5、采掘工程平面图 6、井上下对照图 7、矿井充水性图 8、安全监控系统图及断电控制图 9、采煤工作面布置图 10、安全监控监测装备布置图 11、运输系统图 12、通风系统图 13、井上下通讯系统图 14、通风系统立体图和网络图 15、排水系统图 16、消防、洒水管路布置图 17、井上下供电系统图 18、压风自救系统图（包括躲避硐室） 19、井下避灾线路图 20、反风操作示意图 （三）其它资料（装订成册、一式四份） 1、采矿许可证在有效期内； 2、营业执照在有效期内； 3、“五职”矿长资格证、安全资格证齐全有效； 4、最终设计资料及批复文件完备； 5、矿领导班子已组建、结构符合要求； 6、安全生产科室、队、班（组）已组建、满足生产要求； 7、工作人员已全员培训、并考试合格取得上岗证； 8、特种作业人员配置满足要求，取得操作证； 9、专职安全人员按要求配置； 10、安全劳动合同已签订； 11、救护协议已签订； 12、相关保险费用已缴纳； 13、井下劳动定员按需要配置、并已经市局批复； 14、主要机电设备、连接装置（钢丝绳、楔形连接）等检测报告、准用证；

联合试运转工作计划和目标

技术科九月份工作目标与计划 董事长在充分总结ＸＸ煤业经验教训的基础上提出了“联合试运转目标必须毫无条件地去执行、去落实，要严格要求，自我加压，确保实现，争取提前”企业管理理念。这对于全矿区来说既是一次管理理念提升也是一次管理层次提升。号召全矿干部职工围绕“联合试运转”中心，咬定目标，坚定信心，全力以赴，确保如期实现联合试运转。矿领导班子清醒地认识到，如期实现矿井联合试运转是使命所系、形势所迫、利益所在，不容有丝毫懈怠和推责。随着联合试运转时间一天天临近，任务十分艰巨，不能有丝毫放松。要抓住重点，盯住节点，坚决完成阶段性目标任务。根据联合试运转前需要完成的工程量和时间条件，倒排工期，加强劳动组织，减少生产影响，强化考核兑现，抓好每一天、每个小班、每个小时、每一分钟的生产工作。要求全矿按计划抓住联合试运转前每个节点，按时完成巷道工程施工，打好矿建工程。本着“一切为联合试运转服务，一切为联合试运转让路”的原则，采取经济、行政等多种手段，聚全矿之智，举全矿之力，确保实现王同现总经理提出的“大干三十天，实现矿井联合试运转”的工作目标。 为确保“大干三十天，实现矿井联合试运转”的工作目

标的实现，我们技术科九月份工作目标与计划如下： 一、技术科全体人员统一思想，同心同德，攻坚克难，奋勇拼搏，确保如期联合试运转目标的顺利实现。 从矿井规划的角度，我们必须具有前瞻的思维，在矿井技改期间就要将系统配置得更加合理、规范和稳定，使矿井在投产之后能够具有更大的产能提升空间，为充分发挥矿井生产能力打下坚实的基础。 从生产施工方面，我们必须具有较强的管理预见能力，时刻提防工作中的突发事件和未知情况。我们要时刻保持清醒的认识，超前做好矿井技改和工程施工过程中应对突发事件的预案。 从安全教育方面，让职工了解煤矿生产的复杂性，充分吸取煤矿历史事故的教训，严防事故发生。为职工敲响警钟，让他们意识到矿井面临的各种灾害，牢记安全威胁，严格执行规章制度，现场规范操作。切实做到矿情时时不忘，管理时时不松。 二、矿井建设是一项庞大的系统工程，技术科作为系统中一分子要不断增强工作的整体性、协调性和系统性，坚决和各专业、各部门相互配合，抓住中心，统筹兼顾，发挥最大生产能力和最佳经济效。 围绕联合试运转目标，突出工期进度重点，按照目标工

新安煤矿联合试运转总结报告(定稿)

平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿联合试运转总结报告 二〇一二年一月

前言 (11) 第一章矿井项目建设概况 (11) 第一节矿井概况 (11) 第二节矿井设计概况 (33) 第三节项目建设情况 (99) 第二章矿井联合试运转组织情况 (1212) 第一节组织机构及职责 (1212) 第二节联合试运转工作情况 (1515) 第三节联合试运转生产组织 (1616) 第四节联合试运转发现的问题及采取的措施 (1717) 第三章联合试运转情况 (1919) 第一节各系统运行情况 (1919) 第二节主要安全生产设备运行情况 (2626) 第三节主要安全生产设备检测检验情况 (2727) 第四章矿井联合试运转结论 (2929) 第一节矿井联合试运转效果分析 (2929) 第二节矿井今后安全生产的建议 (2929) 附：1. 四大运转检测报告 2.《安全专篇》（C04126）的批复（甘发改能源[2009]457号） 3.《关于对平凉新安煤业有现在责任公司90万吨/年建项目联合试运转请示的批复》（甘安监管五[2011] 266号文）

平凉新安煤矿由国家发改委核准(【2008】732号)，中矿国际工程设计研究院有限公司徐州分公司设计（原淮海工业设计研究院有限公司）。矿井建设按照《初步设计》（批复文号：甘发改能源【2009】457号）和《安全专篇》（C04126）的要求对工程进行建设，计划投入资金35984万元，实际投入资金73997.77万元。其中：井巷工程费用29800.68万元；土建工程费用7591.01万元；设备安装费用5478.26万元；设备购置费用15016.06万元。 矿井设计生产能力0.9Mt/a。自2005年7月开工建设，经过近6年的基本建设，完成了《初步设计》和《安全专篇》的设计内容。公司现有固定资产6.7亿元，职工827人，其中各类专业技术人员122名，其中：高级职称12名、中级职称40名、初级职称70名。 矿井0.9Mt/a建设工程采掘系统、供电系统、提升运输系统、排水系统、压风系统、防尘防火供水系统、通风系统、安全监测监控系统、人员定位系统及通信系统等各生产系统经过2个月（2011年10月15日-2012年4月15日）的联合试运转，各系统均能满足矿井安全生产要求。在联合试运转期间，各生产区队均实行三八制作业，采煤工区两班生产、一班检修；主副井提升系统均在每天早班定时进行检修；全矿各生产、安全系统每月一天例行月检修；在生产过程中随时对设备及各系统进行检测检修。矿井实行安全生产责任制，机电设备实行包机责任制，认真开展机电管理标准化，规范使用机电设备，强制维修保养，矿井各系统达到或好于设计要求。试生产以来，每日平均生产原煤1518吨以上，实现了矿井正常生产和安全生产。

联合试运转规定

五、联合试运转工作必须严格遵守以下规定： （一）具备以下条件的煤矿建设项目，必须在编制联合试运转方案，报经有关主管部门批准（大中型项目报省级煤炭行业管理部门审批，小型项目报市、地级煤炭行业管理部门审批），并按规定报煤矿安全监察机构备案后方可组织实施： 1．煤矿生产系统和安全设施已按设计建成完工； 2．安全管理机构及安全生产管理制度健全； 3．矿长具备安全资格、特种作业人员持证上岗、其他入井人员培训合格。 4．矿井已建立矿山救护队或已与具有资质的专业矿山救护队签订救护协议。 （二）联合试运转方案应当包括以下内容： 1．联合试运转的系统、范围和期限； 2．联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员； 3．联合试运转的预期目标和效果； 4．联合试运转期间产量计划与劳动组织； 5．应急预案与安全技术措施； 6．其他规定事项。 （三）联合试运转报告应当包含以下主要内容，且经煤矿矿长和技术负责人审签： 1．各主要系统分项运行报告； 2．主要生产安全设备故障处理记录与分析； 3．提升、排水、通风等主要生产安全设施与装备的检测、检验报告； 4．联合试运转的效果分析； 5．今后有关生产安全的建议； 6．其他应予以说明的事项。

六、煤矿安全监察机构组织开展安全设施设计审查和竣工验收工作时，选聘的专家必须涵盖该建设项目所涉及的各相关专业人员；同时应实行回避制度，凡与建设、设计和施工单位有利害关系的专家不得参加该项目安全设施设计审查和竣工验收。 七、建设项目安全设施设计审查和竣工验收工作中，要充分重视以下关键环节： （一）高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井，必须健全瓦斯抽采系统，立足于采前、掘前预抽，并满足《瓦斯抽采基本指标》要求。 （二）新建矿井原则上要一次设计、一次建成。如有特殊原因，只能分期投产的，也必须保证安全设施和主要生产系统一次建成一次验收，做到同时设计、同时施工、同时投入使用。 （三）设计中必须明确投产时主要巷道的长度和位置，保证形成完善的通风和排水系统，保证“三个煤量”符合国家有关规定，保证安全开采。扩建、改建项目安全设施设计中应明确扩建或改建工程的范围、工程量及与原矿井安全生产系统衔接、影响关系。 （四）煤矿企业应设立矿山救护队，不具备单独设立矿山救护队条件的煤矿企业，应与就近的救护队签订救护协议或联合建立矿山救护队。大型煤矿、灾害严重的中型煤矿、最近矿山救护队至矿井的行车时间超过30分钟的小型煤矿，必须建立矿山救护队。 （五）煤矿设计能力必须符合国家产业政策和相关规定。 （六）煤矿建设项目移交生产后原则上3年内不得申请改扩建。 八、安全设施设计审查和竣工验收后，应督促有关单位及时整改审查或验收中发现的问题，整改结束并经指定单位或人员复核同意后，煤矿安全监察机构要组织专题研究，经研究通过方可行文批复。 九、安全设施设计审查批复后，1年内未进行施工的，施工前建设单位必须重新申请审查。 二○○七年十月十四日

矿井及选煤厂联合试运转方案

第一章建设项目概况 第一节项目立项情况 ****市****公司在***市***区注册，主要经营煤炭的生产、洗选及销售，公司注册资金***个亿。**矿井有***公司承建，是****集团在内蒙古地区开发的矿井项目之一。矿井设计规模为**万吨/年，矿井工业资源储量为**kt，矿井设计可采储量**kt，矿井服务年限**a。矿井于***年开展项目前期工作，****年**月取得国家发改委核准文件，****年下半年完成矿井的开工备案工作。 依据国家有关煤炭工业的方针政策，采用国内外先进的技术装备，根据矿井资源和开采技术条件，简化生产环节，实现合理集中生产，采用先进的管理模式，建设现代化安全高效矿井。 目前****煤矿已具备联合试运转条件，联合试运转方案涉及的是首采工作面，生产能力2.00Mt/a。 第二节项目设计情况 *****矿井位于内蒙古自治区*****矿区***部，行政区划属于***市***区***镇管辖，距****市***区约**km。勘查区范围的地理坐标为：东经：**°**′**″～**°**′**″ 北纬：**°**′**″～**°**′**″ **区是矿井对外交通的枢纽，G**国道、G***国道均南北向通过**区。G**国道从井田**部由**向**穿过。**铁路从井田**角通过。**至

***公路为**区矿矿通公路的运煤专线之一，其中***区**镇至**公路为其支线，沿***近南北向穿过井田**角，与G**国道和G**国道相连。交通运输条件极为便利。 井田内无大的地表水体，但沟谷发育，主要有**、**、**、**等，呈树枝状分布，平时只有溪流或无水，只在雨后会形成短暂的洪流。地下水补给条件差异较大，循环交替缓慢，水质水量变化较大，不宜作为生活饮用水水源。生活饮用水取自***供水。 本矿井两回供电电源分别接**110kV变电所和**220kV区域变电所。 依据华北地层区划图，****井田位于*****煤田，地层自下而上依次有三叠系上统延长组（T3y）、侏罗系中下统延安组（J1-2y）、侏罗系中统直罗组（J2z）、安定组（J2a）、白垩系下统志丹群（K1zh）和第四系（Q）。侏罗系中下统延安组为本井田的主要含煤地层，该组地层总厚**～** m，平均***m，共含煤**～**层，煤层平均总厚***m，含煤系数***%；其中编号依次为**、**和***计**层为可采煤层，平均可采总厚**m，可采含煤系数**%。 *****井田所在地区属中温带半干旱半沙漠季风气候，多风少雨，蒸发强烈，冬冷夏热，四季冷热多变，昼夜温差大。该地常年多风，一般冬、春多西北风，平均风速***m/s，最大**m/s；年均气温**℃，两极气温分别为**℃和-**℃；年降水**～**mm，平均***mm，且雨季多在7、8、9三个月；年均蒸发量***mm；年均相对湿度**%；最大沙尘暴日***天/年；全年无霜期一般***天左右，冻结期为每年***月初至次年**月底，最大冻土深度***m。本地区未发生过较**震。本矿井

某煤矿联合试运转报告

X集团X矿井联合试运转报告 XXX年XX月 目录 第一章矿井建设项目概况 第一节矿井设计概况 第二节矿井建设概况 第二章各系统安全设施设计及建设情况第一节采掘系统 第二节供电系统 第三节排水系统 第四节提升运输系统

第五节压风系统 第六节矿井防尘、防火系统 第七节通风系统 第八节矿井瓦斯监控系统 第九节矿井通信系统 第三章矿井联合试运转领导机构成员 第四章联合试运转起始时间及终止时间 第五章联合试运转情况 第一节联合试运转生产组织 第二节矿井联合试运转发现的问题及采取的措施 第六章联合试运转结论 第一章项目设计概况 第一节矿井设计概况 X矿井是X集团在登封地区开发的大型矿井之一，也是X 省重点建设项目之一，矿井设计生产能力XXMt/a，服务年限XX年。 一、矿井位置与交通 X井田位于X省XX煤田西部，东与XX井田相邻，西与XX井田接壤，区域交通以公路为主，东北到XX市75km，西北距XX市80km。东距XX铁路XX支线的XX站50km，西南距XX线的XX站约60km，均有柏油公路相通。在井田北部

3km有连接XX线与XX线的矿区铁路穿过，交通十分便利。 二、煤层及储量 井田东西长14km，南北宽2～4km，井田面积33.4km2，主要含煤底层为下二叠统山西组、石炭系太原组和上石盒子组，其中，可采煤层三层（五3、二1、一3），主采二1煤层，煤层平均厚度5.3m，层位稳定，全井田发育，煤层结构简单，设计按国土资源部颁发的采矿许可证划定的井田范围，全矿井共获得地质储量为245240kt，其中：浅部小煤窑已采50937kt，暂不能利用储量1287kt，设计利用的工业储量193016kt，扣除永久煤柱损失40801kt和开采损失38054kt，矿井可采储量114161kt。 三、水文、地质 矿井正常涌水量697m3/h，最大涌水量864 m3/h，本矿井属煤与瓦斯突出矿井，建井期间委托XX大学煤矿安全工程技术安全中心，对矿井进行了瓦斯等级鉴定，鉴定结论为矿井在开采东部瓦斯地质单元首采区（中央采区）范围内，二1煤层不具有突出危险性，可暂按非突出矿井进行管理，但在开采新采区、新水平时应重新进行鉴定。 X省煤炭工业管理局文件豫煤安〔2007〕861号《X省煤炭工业管理局关于X集团X煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》，X 煤矿为煤与瓦斯突出矿井，所采二１煤层为突出煤层。 二1煤层具有煤尘爆炸危险，属于不易自然煤层，二1煤层水文地质条件简单—中等。

煤矿联合试运转方案

前言 盘县水塘小凹子煤矿为设计能力为15万t/a的新建矿井,煤矿《可行性研究报告》由贵州省煤炭管理局设计研究所于2003年12月编制完成,并经省煤炭管理局组织专家评审通过,其《安全专篇》也由贵州省煤炭管理局设计研究于2004年3月编制完成并经贵州省安全检察局盘江分局审查获得批复,于2005年4月获得采矿许可证。经上级主管部门同意于2005年6月开始动工建设。后由于实际施工中矿方未能征得原设计风井井口位置所需的土地,因此必须对原《开采方案》进行修改与变更。于2006年11月我矿委托贵州工业大学勘察设计研究院进行了《开采设计方案》与《安全专篇》的变更设计,《开采设计方案》经贵州省煤炭管理局专家评审通过获得批复,其《安全专篇》由贵州省安全监察局盘江分局审查通过获得批复。 在经过全矿上下职工的共同努力与工程技术管理人员的指导下,严格按变更的《开采设计方案》与《安全专篇》组织施工,严把工程质量关。根据矿井建设项目的工程大小按计划定时间、定人员分项落实与施工。于2007年12月矿井施工建设工程与安全设施、设备安装工作已基本结束,矿井五大生产系统齐备,机构管理制度健全,人员培训、持证上岗等工作就绪,已基本具备矿井联合试运转生产条件。根据我矿各项建设施工的实际情况,由煤矿组织各生产部门负责人制定联合试运转期间的运转方案。 第一节矿井运转的系统、范围与期限贵州省六盘水市盘县水塘小凹子煤矿就是设计生产能力为15t/a

的新建矿井,《开采方案》与《安全专篇》由贵州大学勘察设计研究院进行设计与编制。水塘小凹子煤矿从2005年6月开始按《开采方案》与《安全专篇》进行矿井的施工建设工作,于2007年11月矿井矿建工程基本竣工,准备进行对煤矿五大生产系统申请联合试运转工作。试运转期间主要对全矿井的生产系统(采掘、通风、排水、运输、机电等的几大煤矿生产系统)进行联合生产试运行试验,经过各系统的联合运转生产情况的试验,来测定煤矿在正式投产后就是否满足设计生产能力与安全生产的需要,特制定本方案计划进行实施。联合试运转期限为一个月。 (一)矿井位置及交通情况 小凹子煤矿位于盘县南部水塘镇境内,盘县经水塘至响水公路从本井田经过,矿井距南昆铁路鲁番火车站25KM,距威箐火车站45KM,矿井距响水镇(小雨谷火车站)50KM,距盘县城关镇约12km,盘县经水塘至响水公路从本矿区南部边界外缘经过,南昆铁路支线威红铁路从煤矿外围西部经过,交通较方便。 (二)地形、地貌及气象 1)地形地貌 盘县水塘小凹子煤矿位于水塘向斜中段,总体为谷底地貌属中低山地形。小冲沟较多,均呈树状展布,主要冲沟的走向与地形坡向基本一致。水塘河以西为反向单面山,地形起伏较大。水塘河河谷地带相对平缓。井田内总体地势东高西低,最高点位于井田西南部边界中部附近,标高1547、5米,最低点位于井田东北边界处的水塘河河床,标

煤矿联合试运转汇报材料

贵州万海隆矿业集团 水城县三岔沟煤业有限公司联合试运转 汇 报 材 料 2013年4月 申请单位基本情况 项目名称：水城县三岔沟煤业有限公司 项目性质：整合矿井 项目地址：水城县比德镇 设计规模：30万吨/年 设计单位：贵州晨辉达矿业工程设计有限公司 施工单位：水城县三岔沟煤业有限公司 施工时间：2009年11月～2013年3月 申请单位：水城县三岔沟煤业有限公司 目录 一、项目背景4 二、主要技术资料与审批文件4 三、矿井基本情况6 （一）、交通地理位置6 （二）、矿井面积、储量、生产能力及服务年限。6（三）、可采煤层情况6 （四）、可采设计方案及安全专篇批复时间：6（五）、开工时间、设计工期7 （六）、开采技术条件：7 四、机构设置及人员配备情况8 五、项目工程建设完成情况10 六、各系统完成情况10 （一）开拓方式10 （二）通风系统10 （三）排水系统11 （四）运输系统11 （五）压风系统11 （六）供电系统12 （七）矿井瓦斯抽放系统13 （八）瓦斯监控系统13 （九）矿井消防、防尘系统13 （十）矿井通讯、视频监控系统13 （十一）人员定位系统：14 （十二）防雷系统：14 （十三）矿井紧急避险、矿山救护：14

（十四）两堂一舍及地面配套设施建设15 尊敬的各位领导和专家： 您们好！ 感谢各位领导在百忙之中，不辞辛苦莅临我矿进行矿井建设联合试运转审查验收工作，这是对我矿建设工作的关心、爱护和帮助，同时，也是对我们矿井建设工作完成情况的检验。在此，我谨代表三岔沟煤业全体职工，向到矿的各位领导、专家表示热烈的欢迎和真诚的谢意。下面我代表三岔沟煤业向各位领导汇报矿井建设及联合试运转申报情况，请各位领导、专家提出宝贵意见，我们一定虚心接受，认真落实。 不当之处，敬请各位领导批评指正。 一、项目背景 水城县三岔沟煤业有限公司（以下简称为三岔沟煤业）是经贵州省人民政府（黔府函【2006】205号）文件《关于六盘水市六枝特区等四县（市）煤矿整合和调整布局方案的批复》批准，由原水城县三岔沟煤矿、大寨煤矿、跨岩脚煤矿整合建设30万吨/年的矿井。 2008年12月9日取得贵州省国土资源厅颁发的《采矿许可证》，许可证证号：C5200002010121120096332。矿区面积：1.8923km2，开采深度1800—1300m标高，生产规模为30万t/a。 2009年8月12日，由贵州晨辉达矿业工程设计有限公司进行变更设计，并通过评审，并经贵州省煤炭管理局批复备案，变更备案号为376号。2009年9月由贵州晨辉达矿业工程设计有限公司《安全专篇（变更）》的编制，贵州煤矿安全监察局水城监察分局以黔煤安监水字[2009]224号文件：《关于对水城县比德三岔沟煤矿安全设施设计（变更）的批复》予以批复。 二、主要技术资料与审批文件 根据贵州省国土资源厅黔国土资储备字[2008]537号关于《水城县三岔沟煤矿煤炭资源储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明，贵州省国土资源勘测规划院2008年5月9号黔国土规划院储审字[2008]030号《水城县三岔沟煤矿煤炭资源储量核实报告》矿产资源储量评审意见书，可采煤层K13、K14、K15、K16、K17、K29进了资源储量估算，三岔沟煤矿保有资源量（331 +332+333）1049.15万吨，其中：331为264.65万吨，332为433.62万吨，333资源量为350.88万吨，采空量302.18万吨。 2008年8月，贵州创新矿冶工程开发有限责任公司于编制的《贵州省水城县比德三岔沟煤矿（整合）开采方案设计》，由贵州省煤炭管理局以黔煤规字[2008]1234号文件予以批复；2008年12月，贵州创新矿冶工程开发有限责任公司编制了《水城县比德三岔沟煤矿（整合）安全专篇》，由贵州煤矿安全监察局水城监察分局以黔煤安监水字[2008]359号文件予以批复。 2009年8月12日进行变更开采方案设计，变更备案号为376号，由贵州晨辉达矿业工程设计有限公司进行变更设计。 2009年9月由贵州晨辉达矿业工程设计有限公司《安全专篇（变更）》的编制，贵州煤矿安全监察局水城监察分局以黔煤安监水字[2009]224号文件：《关于对水城县比德三岔沟煤矿安全设施设计（变更）的批复》予以批复。 2012年12月由贵州淞源矿山开发技术咨询有限公司编制的《水城县比德三岔沟煤矿对原开采设计方案进行局部变动的补充说明》进行备案，备案号第1226号。 2012年12月由贵州淞源矿山开发技术咨询有限公司编制的《水城县比德三岔沟煤矿对原安全专篇进行局部变动的补充说明》进行备案，备案号：黔煤安监水设施备[2013]C-01号。 2008年11月，六枝工矿集团恒达勘察设计有限公司编制了《水城县比德三岔沟煤矿（整合）安全预评价报告》。

煤矿联合试运转方案范本

****煤业有限责任公司 **煤矿 整合扩能工程联合试运转方案 年月

目录 第一部分矿井概况 (3) 1.1矿井交通及地理位置 (3) 1.2井田井界及煤层赋存及围岩情况 (3) 1.2.1井田井界 (3) 1.2.2煤层赋存及围岩情况 (5) 1.2.3地质构造特征 (12) 1.3矿井设计能力、服务年限、开拓方式及地表小窑开采情况 (14) 1.3.1矿井设计能力、服务年限 (14) 1.3.2矿井开拓开采 (15) 1.4、水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害情况 (17) 1.4.1区域水文地质概况 (17) 1.4.2矿区水文地质特征 (18) 1.4.3煤尘爆炸、煤层自燃发火情况 (20) 1.4.4瓦斯 (21) 1.4.5顶板岩性 (21) 第二部分：矿井设计及建设情况概述 (22) 2.1矿井开拓开采系统设计及建设情况 (22) 2.1.1矿井开拓系统系统设计及建设情况 (22) 2.1.2矿井采掘系统设计及建设情况 (23) 2.2矿井通风系统设计及建设情况 (26) 2.3矿井提升、运输系统设计及建设情况 (27) 2.3.1提升运输系统设计情况 (27) 2.3.2、实际建成的提升运输系统 (28) 2.4矿井给、排水系统设计及建设情况 (28) 2.4.1给水系统设计及建设情况 (28) 2.4.2排水系统设计及建设情况 (29) 2.5矿井供电系统设计及建设情况 (30) 2.6矿井安全监测监控系统设计及建成情况 (31) 2.7矿井防尘、防灭火系统设计及建设情况 (31) 2.7.1防尘系统设计及建设情况 (31) 2.7.2防灭火系统设计及建设情况 (33) 2.8矿井通讯系统设计及建设情况 (34) 2.9矿井压风系统设计及建设情况 (34) 2.10人员定位系统 (35) 2.11紧急避险系统 (35) 2.12矿山救护 (37) 2.13矿井瓦斯治理 (37) 2.14批准的设计图件和建成的实测图件 (37) 第三部分联合试运转方案 (37) 3.1联合试运转的系统、范围和期限 (37) 3.2联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员 (37) 3.3联合试运转的目标、预期效果 (39) 3.4联合试运转期间产量计划与劳动组织 (39) 3.5其它规定事项 (40)

2019年煤矿联合试运转方案

目录 第一章项目概况 (2) 一．矿井概况 (2) 二．井田概况 (3) 三．矿井主要生产系统现状 (5) 第二章联合试运转的组织机构及应具备的条件 (12) 一．联合试运转组织机构 (12) 二．联合试运转必须具备的条件 (14) 第三章各分系统联合试运转的系统、范围、期限 (15) 一．采煤工作面生产系统 (15) 二．井下原煤运输系统 (26) 三．主提升系统 (33) 四. 辅助运输系统 (38) 五. 井上下供电系统 (41) 六.压风系统 (48) 七.矿井供水系统 (53) 八.矿井排水系统 (58) 九.通风系统 (62) 十.防灭火系统 (66) 十一.降尘洒水系统 (73) 十二.调度通讯系统 (76) 十三.安全监测监控系统 (79) 十四.消防系统试运转 (83) 十五.人员定位系统 (86) 十六.井下紧急避险系统 (90) 第四章联合试运转的预期目标和效果 (92) 第五章联合试运转期间产量计划与劳动组织 (93) 第六章安全技术措施 (93)

第一章项目概况 一．矿井概况 山西朔州平鲁区华美奥冯西煤业有限公司（煤矿）位于朔州市平鲁区下面高乡西约2.6km冯家岭村一带，行政区划隶属平鲁区下面高乡管辖。其地理坐标为： 东经112°27′58″-112°29′05″ 北纬39°29′23″-39°30′28″ 井田直距平鲁区井坪镇19km，距朔州市约22km，与朔州市、平鲁区均有公路相接。工业场地有公路与大（同）—运（城）二级公路干线相衔接，交通较为便利。 山西朔州平鲁区华美奥冯西煤业有限公司是经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]36号文批准的单独保留矿井。山西华美奥能源集团有限公司为该矿主体企业。 山西省国土资源厅2014年1月24日为本矿井换发了《采矿许可证》（证号为C1400002009101220038812），有效期至2034年1月24日，经济类型为有限责任公司，井田面积2.4281km2，批准开采井田范围内的1号～11号煤层，开采深度＋1270m～＋1000m，生产规模90万t/a。 本矿井目前为生产矿井。山西煤矿安全监察局2017年10月14日为其换发了《安全生产许可证》，编号为（晋）MK安许证字[2017]X127Y2B3，有效期至2020年10月13日。批准开采9-1号煤层，生产规模为90万t/a。 2014年9月山西省煤炭规划设计院编制完成了《山西朔州平鲁区华美奥冯西煤业有限公司矿井4号、9-1号煤层配采初步设计》，

9万吨年煤矿联合试运转报告

盘县柏果镇鑫源煤矿煤矿联合试运转报告 （设计生产能力9万吨/年）

目录 第一章矿井基本情况 (1) 第一节地理概况 (1) 第二节井田面积及煤层赋存情况 (1) 第三节矿井设计能力、服务年限、开拓方式及地表小窑开采情况 (2) 第四节水、火、瓦斯、煤尘等自然灾害情况。 (3) 第二章矿井生产系统及辅助系统的建设 (4) 第一节矿井开拓系统及建设情况 (4) 第二节矿井采掘生产系统及建设情况 (4) 第三节矿井通风系统设计与建设情况 (4) 第四节矿井提升、运输系统设计及建设情况 (5) 第五节矿井给、排水系统设计与建设情况 (5) 第六节矿井防尘、防灭火系统设计及建设情况 (6) 第七节矿井供电系统设计及建设情况 (6) 第八节其它安全设施设计与建设情况 (6) 第四章矿井生产及辅助生产系统联合试运转情况 (8) 第一节矿井主提升和运输系统 (8) 第二节矿井“一通三防”运转情况 (9) 第三节矿井防排水运行情况 (12) 第四节采掘工作面运行情况 (13) 第五节供电及通讯系统运转情况 (14) 第五章煤矿试生产期间的安全技术措施 (14) 第一节成立联合试运转工作领导小组 (15) 第二节采掘安全技术措施 (15) 第三节加强“一通三防”管理的安全技术措施 (31) 第四节矿井防治透水的安全技术措施 (39) 第五节加强机电管理的安全技术措施 (41) 第六节防治顶板事故的安全技术措施 (44) 第七节防治放炮事故的安全技术措施 (47) 第八节加强提升、运输管理、防止跑车事故的安全技术措施 (48) 第九节其它安全技术措施 (49)

第一章矿井基本情况 第一节地理概况 （1）矿井位置、围与交通 盘县柏果镇鑫源煤矿位于盘县柏果镇业租村境，隶属省盘县柏果镇管辖。地理坐标为：地理坐标为：东经104°29′51″～104°30′16″，北纬26°02′22″～26°02′59″。矿区地址: 盘县柏果镇业租村。距红果火车站48km，距盘县县城42km，距盘县电厂5km，离小云尚火车站1km，水（水城）柏（柏果）铁路从矿部经过，盘水公路穿过矿区，交通极为方便。 第二节井田面积及煤层赋存情况 (1)、矿界围 鑫源煤矿为整合技改矿井，井田境界由省国土资源厅划定，矿界形状成三角形，最大长度1.185kw，最大宽度0.485kw,面积0.2777km2，拐点坐标（坐标系）如下： 拐点 X（m） Y（m） 1 2881350 35450405 2 2882021 35449710 3 2882500 35450120 4 2882073 35450180 开采标高：+1800m～+1400m。

煤矿联合试运转报告

兖煤菏泽能化有限公司 赵楼矿井联合试运转报告 一、矿井建设基本情况 兖煤菏泽能化有限公司是兖矿集团响应山东省省委、省政府提出的“突破菏泽、带动西部，促进全省经济发展”决策，利用菏泽地区的资源优势，综合开发巨野矿区而成立的区域能化公司，负责巨野矿区综合开发项目。赵楼矿井位于巨野煤田的中部，北距郓城县城约22km，东距巨野县城西约13km。井田大部分面积在郓城县境内，南部小部分在巨野县，行政区划归郓城县、巨野县管辖。井田范围南北长约9.9km，东西宽约12～15.9km，面积约143.356km2。煤田地质储量约10.75亿吨，其中天然焦的地质储量约2.7亿吨。主采煤层为3煤层，以1/3焦煤为主，可采储量2.54亿吨。设计生产能力3.0Mt/a，服务年限60.1a。配套建设同等规模的多品种选煤厂和矿井铁路专用线。工业广场总占地面积为30.1公顷（不含铁路装车站用地7.6公顷）。矿井采用主、副、风三个立井开拓，井口标高＋45.0m。采用单一水平开拓方式，水平标高-860m；采用中央并列式通风，综采放顶煤回采工艺。 巨野矿区总体发展规划于2002年8月26日由国家计委以计基础〔2002〕1473号文予以批复。2005年6月13日国家发改委以发改能

源〔2005〕1030号文批复了《关于核准兖矿菏泽能化有限公司巨野矿区赵楼矿井项目申请报告的请示》。2005年9月4日国家煤矿安全监察局以煤安监函字〔2005〕22号批复了《巨野矿区赵楼矿井初步设计安全专篇》。2005年8月18日山东省发改委以鲁发改重点〔2005〕705号批复了《赵楼矿井项目初步设计》。根据初期采区补充勘探报告结果，对矿井采区划分、初期采区巷道及工作面布置进行了调整，并按规定进行了变更调整。2008年山东省煤炭工业局以鲁煤规发字〔2008〕98号批复了《赵楼矿井及选煤厂初步设计（调整版）》，2008年8月25日山东煤矿安全监察局以鲁煤安监字〔2008〕143号批复了《赵楼矿井安全设施设计（调整版）》。 山东煤田地质局负责地质勘探，煤炭工业济南设计研究院有限公司负责矿井设计，南京华宁工程监理有限公司承担赵楼矿井矿建、土建和安装工程的工程监理工作，兖州矿区建设工程质量监督站进行质量监督。矿井施工由东华建设公司新陆公司、中煤一公司31工程处、49工程处、兖矿集团东华建设有限公司三十七处、建筑安装分公司、中煤六十八处、山东菏泽建筑集团有限公司、山东兴润建设有限公司、中煤第三建设（集团）有限公司等负责施工与安装。 矿井自2005年1月16日开工建设以来，在各级领导的关怀及地方各级人民政府的大力支持下，经过全体筹建人员的共同努力，

联合试运转方案

联合试运转方案 鸡东煤矿 2 0 1 3 年 8 月 1 0 日

联合试运转方案 鸡东煤矿于2005年1月由沈阳煤业集团并购，申请矿井扩大生产能力，由黑龙江省煤矿设计院为我矿进行了改扩建初步设计，2008年7月获得“鸡东煤矿改扩建项目核准的批复”（黑发改能源[2008]626号），2009年10月获得“鸡东煤矿改扩建项目初步设计的批复”（黑发改建字[2009]1494号）。我矿从2010年开始按设计要求进行设备更新改造、淘汰设备更换、井巷补掘及扩面。截止到2011年末，我矿改扩建工程已全部竣工，于2012年12月通过了黑龙江省发改委组织的竣工验收，2013年1月24日获得批复（黑发改稽察〔2013〕221号）。2010年5月黑龙江省煤矿设计院为我矿编制了《鸡东煤矿改扩建初步设计补充说明书》和《鸡东煤矿改扩建初步设计安全专篇补充说明书》，分别于2010年月获得《鸡东煤矿改扩建初步设计补充说明书》（）、2010年8月获得《鸡东煤矿改扩建初步设计安全专篇补充说明书》批复（）。根据初步设计补充说明书的要求，我矿按期组织施工，于2011年12月完成了初步设计补充项目建设的所有工程，在正式投入运行前，全矿各系统需进行联合试运转。 联合试运转目的 为确保矿井改扩建补充项目正式投产时，全矿各生产系统正常运行，解决试运转期间各系统存在的问题，对各系统的能力进行检验，保证各系统达到150万吨/年生产能力的要求。 联合试运转系统、范围、期限 一、系统 提升运输系统、供电系统、排水系统、通风系统、监测监控系统、瓦

斯抽放系统、通讯系统、压风系统、采掘系统 二、范围 1、提升运输系统：一段主提升、西区二段主提升、东区二段主提升、-200大巷皮带运输、西区1#、2#辅助提升、西区二段辅助提升、东区二段辅助提升、南采区一段辅助提升。 2、供电系统：地面变电所双回路供电、地面主扇供电、地面瓦斯抽放泵站供电、地面主提升及辅助提升供电、井下各变电硐室及采区供电。 3、排水系统：-200主排水、西区-490排水、东区-300排水、南采区-300排水。 4、通风系统：矿井东、西、南采区通风，井下局部通风。 5、监测监控系统：矿井安全监测监控。 6、瓦斯抽放系统：地面瓦斯抽放泵，瓦斯抽放管路。 7、通讯系统：地面调度室与井上各单位及井下各作业地点通讯。 8、压风系统：井上、下压风机，供压风管路。 9、采掘系统：4个采煤工作面、6个掘进工作面。 三、期限 2012年3月8日～9月7日 联合试运转组织机构 为保证矿井联合试运转工作的顺利进行，组织协调好各生产系统之间有序运行，收集好各种数据，测试各机械设备的性能，及时处理各系统在试运转期间出现的故障，成立以矿长、书记为总指挥的联合试运转组织机构。 总指挥：矿长书记