综采队岗位危险源辨识表(精简1)

采煤机司机岗位风险表

●岗位任务概述

采煤机司机主要任务为操作采煤机割煤；

●岗位风险概述

采煤机司机共有1项工作任务，共辨识出8个危险源，其中，对自己造成伤害的危险源有5个，对他人及设备造成伤害的危险源有3个。

●互保对子

采煤机司机?液压支架工

●操作流程

开机前安全确认→开机试运转→运转→停机→交接班检查

●岗位风险表

岗位采煤机司机工作任务操作采煤机割煤

岗位危险源

项目岗位危险源管控措施

对自己造成伤害的危险源开机前，未检查采煤机电路、电缆及各种保护

完好情况，出现漏电时会造成人员触电。

开机前对采煤机电路、拖拽电缆及各种保护进行全面检查，

确保其完好。

割煤时采煤机司机站位不正确，被采煤机滚筒

甩出煤块砸伤。

割煤时，采煤机司机必须站在架间操作，在不影响视线情况

下靠支架立柱侧站立。

割煤时护帮板未及时收回、梁端距过小导致滚

筒割架，截齿齿身折断甩出伤人。

割煤时，沿煤机前进方向超前5-8架及时收回护帮板，随时

观察支架前梁，发现梁端距过小时，及时调整。

煤壁有片帮危险未及时处理，造成人身伤害。

采煤机司机割煤时，严格按照作业规程控制采煤机牵引速度

和截深，及时将护帮板、伸缩梁打出。煤壁出现片帮危险时

必须停机处理

采煤机停机或检修时未对采煤机停电闭锁，滚

筒突然转动，造成人员伤害

采煤机检修时必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其

隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器，并对

工作面输送机施行闭锁。

对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源开机前不发出开机信号，撤离人员，人员在采

煤机附近作业，造成人员伤害。

开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内

严禁有人。

采煤机运行期间发出异响或滚筒缠绕异物时，

不及时停机处理。

采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发

现异常及时停机处理。

采煤机割至距机头、机尾30m，人员在上下出

口行走，滚筒甩出煤矸或锚杆伤人

采煤机割至距机头、机尾30m时，必须及时发出信号，安排

专人在两巷设置警戒，严禁人员进入。

液压支架工岗位风险表

●岗位任务概述

液压支架工主要任务为操作液压支架；

●岗位风险概述

采煤机司机按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出8各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有2个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有6个。

●互保对子

液压支架工?采煤机司机

●操作流程

安全确认→收护帮板（煤机割煤前）→伸前梁及护帮（煤机割煤后）→推前部输送机→移架

●岗位风险表

岗位液压支架工工作任务操作液压支架

岗位危险源

项目岗位危险源管控措施

对自己造成伤害的危险源移架前未发现存在破裂危险的管路及连接不

牢靠的接头，移架时管路从接头脱落甩出或管

路承压破裂喷液伤人。

移架前必须对液压管路进行认真检查，发现管路接头连接不

牢靠或管路存在爆裂隐患时，必须马上处理，处理完之后才

可移架。

移架、推移输送机时站位不当，被支架挤伤、

片帮煤伤及或架间漏矸砸伤。

移架、推移刮板运输机时必须站在架内，操作支架控制器的

同时注意观察周围环境，发现自己处于挤压和片帮煤伤及区

域时，必须停止操作，调整站位，排除危险后方可继续操作。

对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源移架前未对作业地点周围进行安全确认，盲目

移架，造成周围作业人员被支架挤伤或顶板漏

矸砸伤。

移架前，支架工必须对作业地点周围进行安全确认，检查待

移支架上下3架范围内架前、架间、架内，发现有人工作时，

通知其撤离，在人员撤离到安全地点后，方可拉架。

刮板输送机腰间电缆、液管位置确认不到位

位，移架时挤坏电缆、液管。

移架前必须对刮板输送机腰间电缆、液管进行位置确认，防

止移架过度挤坏电缆、液管。

采煤机割煤时，未及时收回护帮板或移架滞后

采煤机滚筒距离过小，造成支架伸缩梁或护帮

板被采煤机滚筒割伤，损坏支架、采煤机

割煤时，提前3架收回支架护帮板、伸缩梁，割煤后及时打

出。顶板完好时，移架滞后采煤机后滚筒3-4架；顶板破碎

时，移架滞后采煤机后滚筒2-3架。

支架端面距超过340mm未进行超前移架，造成

裸露顶板冒落。

严格按照作业规程作业，将支架端面距控制在280mm左右，

在端面距超过340mm时，必须进行超前移架控制顶板。

支架初撑力小于24Mpa，导致顶板来压时支撑

效果差，造成顶板隐患。

液压支架必须接顶严实，并且初撑力不得低于24MPa。

从两头或中间推移刮板输送机，造成刮板输送

机卡死或刮板链断链。

支架工推移刮板输送机只准从下向上或从上向下依次推移，

严禁从两头或中间推移刮板输送机。

三机工岗位风险表

●岗位任务概述

三机工主要任务为操作工作面破碎机、刮板输送机、转载机；

●岗位风险概述

三机工按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出7各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有3个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。

●互保对子

三机工?乳化液泵站司机

●操作流程

入井→接班检查→开机试运转→正常运转→停机→交班

●岗位风险表

岗位输送机

操作工

工作任务操作工作面破碎机、刮板输送机、转载机

岗位危险源

项目岗位危险源管控措施

对自己造成伤害的危险源开机前，对机器各部件检查不到位，对各类安

全防护设施和保护的安全可靠未进行检查就

开机作业，引发机器伤人、触电等事故。

开机前检查机器各部件是否完好，油量是否符合规定，各种

密封是否完好，各防护装置是否齐全有效，发现有问题立即

处理，处理完之后才可发开机信号开机。否则，严禁开机。检修设备时不停电闭锁；造成触电事故。

检修设备前必须将设备停电闭锁，悬挂警示牌、并安排专人

看护；

用倒链起吊设备，悬挂点不牢固且人员站在起

吊物下方；造成设备拽脱悬挂点掉落伤人。

起吊前必须进行试吊（试吊高度50mm），确认无问题后正

式起吊，人员必须站在倒链侧面；

对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源刮板输送机上有异物未处理，启动机器后异物

卷进刮板损坏设备

发现刮板机上有异物时必须及时停机处理。

停机前未将刮板输送机转空，重载停机，再次

启动时造成机器超负荷而损坏。

停机前通知各转载点停止供煤，将刮板输送机上的煤拉空后

方可停机。

检修输送机时，无关人员逗留、穿行或平行作

业；造成人员伤害。

机头（机尾）检修时必须在煤壁与老塘侧设好警戒，严禁人

员来回穿行或逗留；

机头机尾淤煤多未处理，电机负荷大，影响设

备运行

开机前先清理机头、机尾处淤煤。

超前支护工岗位风险表

综采队超前超前支护工主要任务为对综采工作面两巷超前进行支护、维护；

●岗位风险概述

综采队超前支护工按工作任务分析法共有2项工作任务，共辨识出10各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有6个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。

●互保对子

综采队超前支护工?端头支护工

●操作流程

安全检查→打超前支护→清理整顿现场

●岗位风险表

岗位综采队超前

支护工

工作任务对综采工作面超前进行支护、维护

岗位危险源

项目岗位危险源管控措施

对自己造成伤害的危险源支设和回收支柱作业过程中发生柱帽脱落或顶

板冒落被砸伤、高压液体射出被打伤等。

支设或回收单体柱支柱前必须认真检查单体柱的完好情

况，失效、卸压的单体柱必须分开存放，标记清楚，及时

升井，以免误用。

未处理巷道的片帮煤或处理不到位，片帮、脱

层掉渣可能落下砸伤工作人员

超前支护工进行支设和回收两巷超前支护作业前应仔细检

查巷道顶、帮支护情况，发现顶板脱层掉渣、煤壁片帮时，

必须立即处理。

注液枪不完好未及时处理，使用注液枪作业时，

高压液喷出伤人。

必须及时处理注液枪，确保手把灵活可靠、无裂缝，密封

圈完好。

作业时管路突然断开或破裂，接头甩出伤人或

高压液喷出伤人

必须确保供液管路必须完好无破裂

回撤或支设支柱作业时，人员站在高凳上作业

未使用安全带，人员从高凳滑到跌落伤人。

人员站在高凳上作业必须佩戴安全带，且安全带必须挂在

顶板金属网纵横筋交错处。

回收切顶排支柱时人员进入无支护的采空区作

业，顶板掉渣伤人。

回收切顶排支柱作业时，人员严禁进入采空区作业。

对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源安全出口宽度或高度不够，工作面发生紧急情

况时人员出入困难，不能迅速撤离。

确保安全出口的宽度不得小于1.0m，高度不低于1.8米。运输顺槽超前支护作业前未闭锁三机，人员作

业滑入转载机或刮板输送机造成人员伤害

超前支护作业前必须将工作面三机、采煤机闭锁，并安排

准入监护闭锁，现场严格执行“谁闭锁、谁解锁”的原则。打设单体支柱时，迎山角不符合要求，单体支

柱发生倾倒伤人

打设单体柱支柱时，迎山角必须符合作业规程要求。

单体支柱未按照规定的间排距打设或单体支柱

间未连锁固定，造成顶板冒落伤人、单体倾倒

单体柱支柱间距不得超过规定±100mm，且单体柱支柱间必

须使用完好的安全带连锁。

综采队端头支护工岗位风险表

综采队端头支护工主要任务为对综采工作面端头和超前进行支护、维护；

●岗位风险概述

综采队端头支护工按工作任务分析法共有2项工作任务，共辨识出10各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有6个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。

●互保对子

综采队端头支护工?超前支护工

●操作流程

安全检查→打端头支护→清理整顿现场

●岗位风险表

岗位综采队端头

支护工

工作任务对综采工作面端头和超前进行支护、维护

岗位危险源

项目岗位危险源管控措施

对自己造成伤害的危险源

支设和回收支柱作业过程中发生柱帽脱落或

顶板冒落被砸伤、高压液体射出被打伤等。

支设或回收单体柱支柱前必须认真检查单体柱的完好情况，

失效、卸压的单体柱必须分开存放，标记清楚，及时升井，

以免误用。

未处理巷道的片帮煤或处理不到位，片帮、脱

层掉渣可能落下砸伤工作人员

端头支护工进行支设和回收两巷端头支护作业前应仔细检

查巷道顶、帮支护情况，发现顶板脱层掉渣、煤壁片帮时，

必须立即处理。

注液枪不完好未及时处理，使用注液枪作业

时，高压液喷出伤人。

必须及时处理注液枪，确保手把灵活可靠、无裂缝，密封圈

完好。

作业时管路突然断开或破裂，接头甩出伤人或

高压液喷出伤人

必须确保供液管路必须完好无破裂

回撤或支设支柱作业时，人员站在高凳上作业

未使用安全带，人员从高凳滑到跌落伤人。

人员站在高凳上作业必须佩戴安全带，且安全带必须挂在顶

板金属网纵横筋交错处。

回收切顶排支柱时人员进入无支护的采空区

作业，顶板掉渣伤人。

回收切顶排支柱作业时，人员严禁进入采空区作业。

对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源安全出口宽度或高度不够，工作面发生紧急情

况时人员出入困难，不能迅速撤离。

确保安全出口的宽度不得小于1.0m，高度不低于1.8米。运输顺槽端头支护作业前未闭锁三机，人员作

业滑入转载机或刮板输送机造成人员伤害

端头支护作业前必须将工作面三机、采煤机闭锁，并安排准

入监护闭锁，现场严格执行“谁闭锁、谁解锁”的原则。打设单体支柱时，迎山角不符合要求，单体支

柱发生倾倒伤人

打设单体柱支柱时，迎山角必须符合作业规程要求。

单体支柱未按照规定的间排距打设或单体支

柱间未连锁固定，造成顶板冒落伤人、单体倾

倒伤人

单体柱支柱间距不得超过规定±100mm，且单体柱支柱间必

须使用完好的安全带连锁。

乳化液泵站司机岗位风险表

●岗位任务概述

乳化液泵站司机主要任务为操作、监护乳化液泵运行，为工作面液压系统供压。

●岗位风险概述

乳化液泵站司机按工作任务分析法共有2项工作任务，共辨识出6各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有2个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。

●互保对子

乳化液泵站司机?三机工

●操作流程

安全确认→开机试运行→正常运转→停机→交班

●岗位风险表

岗位乳化液泵站司机工作任务操作、监护乳化液泵运行，为工作面液压系统供压

岗位危险源

项目岗位危险源管控措施

对自己造成伤害的危险源检修或更换液压元件、管路不停电闭锁，没有

泄压，误操作伤人

检修乳化液泵或更换管路时，必须将泵停电闭锁并挂警示

牌，释放余压

检查转动部位时，观察距离过近或用手直接触

碰，造成人员伤害

泵在运行时，泵站司机检查转动部位时，必须保证身体与转

动部位不得小于1米，严禁用手触摸转动部位；

对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源

随意开泵致使检修和操作液管管路的作业人

员被突然喷出高压液体伤及

开泵前必须向工作面传达启动指令，确认安全无误后方可开

泵。

泵站密封、U型卡、螺母等未安装到位或高压

液管老化，连接部漏液，造成管头爆裂，高压

液体喷出人。

保证密封、u型卡、螺母等安装到位，在发现高压液管有破

损，脱皮时，及时更换，并在开机前进行确认。

乳化液配比浓度未达到规定要求。造成工作面

液压支架和单体压力达不到标准。

泵站司机随时检测泵箱内乳化液浓度，低于规定时，必须增

加乳化油量，提高乳化液浓度。

泵站压力变化大，管路抖动伤人必须随时观察泵站压力变化情况。

清煤工岗位风险表

●岗位任务概述

清煤工主要任务清理工作面及运输顺槽浮煤。

●岗位风险概述

伤害的危险源有2个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有2个。

●互保对子

清煤工?综采带班队长

●操作流程

作业现场安全确认→清理浮煤→交班

●岗位风险表

岗位清煤工工作任务清理工作面及运输顺槽浮煤

岗位危险源

项目岗位危险源管控措施

对自己造成伤害的危险源人员站位不当，使用工具时造成伤害。人员不密集作业。控制好工具，人员之间保持安全距离。

卷入运行部件伤人

运行部件有防护网罩，不在运行部件处作业，且作业人员着

装整齐。

对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源

杂物、浮煤未清理滑倒、绊倒伤人。清理干净，保证现场干净无杂物浮煤未清理干净，造成资源浪费及火灾。清理干净，保证现场干净无杂物

综采队队长岗位风险表

●岗位任务概述

综采队队长主要任务为区队管理及区队安全生产管理；

●岗位风险概述

伤害的危险源有3个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有4个。

●岗位风险表

岗位综采队队长工作任务区队管理及区队安全生产管理

岗位危险源

项目岗位危险源管控措施

对自己造成伤害的危险源组织施工未严格按照作业规程、安全技术措施

进行，现场违章作业，造成事故

严格执行作业规程和各项安全技术措施，防止各类事故的发

生。

未组织好现场管理，现场管理出现漏洞，管理

混乱造成事故。

每月入井跟班不得低于规定班数，组织好现场管理。

未对现场进行危险源辨识，隐患排查不到位，

造成事故

及时对现场进行危险源辨识，防止各类事故的发生。

对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源未对职工进行安全知识学习和安全业务培训，

造成职工安全意识淡薄，导致事故发生，

定期组织职工进行安全知识学习和安全业务培训。安全科科

长监管考核综采队队长组织职工进行安全知识学习和安全

业务培训情况，发现其未按要求执行的，按制度进行考核。各项制度未建立或不健全，造成现场违章作

业，导致事故发生

建立健全本队安全生产、薪资管理等各项制度。

具体工作安排落实不到位，造成工作被动，影

响工作进度。

必须合理安排落实矿下达的生产任务，责任到人。

未参加班前会，未在班前会上强调各项安全注

意事项或强调不到位，造成职工安全意识麻

痹，出现违章

积极参加班前会，并在会上强调各项安全注意事项。

综采队带班队长岗位风险表

●岗位任务概述

综采队带班队长主要任务为搞好安全生产，做好现场跟值班工作；

●岗位风险概述

综采队带班队长按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出8各危险源，其中：对自己

造成伤害的危险源有3个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有5个。

●互保对子

综采队带班队长?清煤工

●岗位风险表

岗位综采队带班队长工作任务搞好安全生产，做好现场跟值班工作

岗位危险源

项目岗位危险源管控措施

对自己造成伤害的危险源未检查顶板、巷帮情况或检查不到位，不能及

时发现巷道片帮、顶板冒落，造成人员伤害。

接班后必须由跟班队长对两巷端头100m进行敲帮问顶，发

现问题立即处理，无法处理的必须立即采取措施预防事故发

生，并及时向矿调度室汇报。

未检查工作面气体、压风管路等系统或检查不

到位，造成采空区发生自燃或上隅角瓦斯超

限，系统不能正常使用，影响生产

接班后跟班队长必须检查供水、压风自救管路系完好，发现

问题及时向调度室汇报。

未对工作面各种安全防护设施有效性进行检

查，未发现安全防护设施失效，造成事故

要认真检查工作面各种安全防护设施，确保其能够有效使

用。

对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源现场交接班不清楚或未执行交接班制度，工作

面存在问题交接不清，造成生产过程中未及时

发现问题而损坏设备或出现伤人事故

交接班必须执行现场交接班制度。

发现隐患未及时安排整改或整改不彻底，冒险

施工，导致事故发生

发现隐患必须及时安排整改，并监督落实整改情况，确保整

改彻底。

违章指挥，致使工人违章作业，发生人身伤害严格按规定作业，不得违章指挥。

具体工作安排落实不到位，造成工作被动。监

管不到位，易导致事故发生

具体工作必须安排落实到位。

现场发生危急情况时，未采取合理措施处置，

造成事故不能得到有效遏制。

现场发生危急情况时，要迅速采取合理措施处置，以使危害

降到最低程度

班组长岗位风险表

●岗位任务概述

班组长主要任务为协助带班队长搞好安全生产，做好现场跟值班工作；

●岗位风险概述

班组长按工作任务分析法共有1项工作任务，共辨识出8各危险源，其中：对自己造成伤害的危险源有3个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有5个。

班组长?综采电钳工

●岗位风险表

岗位班组长工作任务协助带班队长搞好安全生产，做好现场跟值班工作

岗位危险源

项目岗位危险源管控措施

对自己造成伤害的危险源未检查顶板、巷帮情况或检查不到位，不能及

时发现巷道片帮、顶板冒落，造成人员伤害。

接班后必须由跟班队长对两巷端头100m进行敲帮问顶，发

现问题立即处理，无法处理的必须立即采取措施预防事故发

生，并及时向矿调度室汇报。

未检查工作面气体、压风管路等系统或检查不

到位，造成采空区发生自燃或上隅角瓦斯超

限，系统不能正常使用，影响生产

接班后跟班队长必须检查供水、压风自救管路系完好，发现

问题及时向调度室汇报。

未对工作面各种安全防护设施有效性进行检

查，未发现安全防护设施失效，造成事故

要认真检查工作面各种安全防护设施，确保其能够有效使

用。

对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源现场交接班不清楚或未执行交接班制度，工作

面存在问题交接不清，造成生产过程中未及时

发现问题而损坏设备或出现伤人事故

交接班必须执行现场交接班制度。

发现隐患未及时安排整改或整改不彻底，冒险

施工，导致事故发生

发现隐患必须及时安排整改，并监督落实整改情况，确保整

改彻底。

违章指挥，致使工人违章作业，发生人身伤害严格按规定作业，不得违章指挥。

具体工作安排落实不到位，造成工作被动。监

管不到位，易导致事故发生

具体工作必须安排落实到位。

现场发生危急情况时，未采取合理措施处置，

造成事故不能得到有效遏制。

现场发生危急情况时，要迅速采取合理措施处置，以使危害

降到最低程度

综采电钳工岗位风险表

●岗位任务概述

综采电钳工主要任务为安装与维修综采工作面电气设备

●岗位风险概述

综采电钳工按工作任务分析法共有1项工作任务，对自己造成伤害的危险源有3个，对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源有5个。

综采电钳工?带班队长

●操作流程

交接班→安全确认→各类保护巡查→排除故障→交班

●岗位风险表

岗位综采电钳工工作任务安装与维修综采电气设备

岗位危险源

项目岗位危险源管控措施

对自己造成伤害的危险源巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不好，造成

砸伤、碰伤；

检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷

道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠

个人防护用具和防护设施不齐全完好造成触

电伤害

必须配备防护手套、绝缘手套、验电笔、停电

牌、绝缘台、放电地线及相关工具

检修设备未验电、放电，就触及电气元件造成

触电伤害

检查瓦斯浓度，用验电笔进行验电，确认无电

后，进行放电；

对他人（及设备、作业环境）造成伤害的危险源

电气设备检修完毕后，设备内遗留工具、

杂物造成电气设备损坏

检查设备内无遗留工具、杂物，并检查接线及

螺丝紧固情况，确认无问题，方可关闭柜门或

盖板；

带电搬迁电气设备造成人员与设备损伤严禁带电搬迁电气设备

检修完毕未检查确认就送电造成人员伤害

检修完毕，确认无问题，方可合盖送电。以上

内容检查必须由班长进行复查。

高压开关带负荷拉隔离，造成人员与设备损害

停电时，先停低压馈电开关，后停高压；先分

断路器，后拉隔离手把（小车），悬挂“有人

工作，严禁送电”警示牌；送电时，先送高压，

在送低压；摘掉“有人工作，严禁送电”警示

牌，先将隔离手把（手车）置于合置，后进行

断路器合闸；

在开关设备跳闸后未查明原因强行送电

造成人员与设备损害

查明原因，由相关负责人确认，符合送电条件，

方可送电操作；

掘进工作面安全风险辨识评估报告

富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿 221803运输巷掘进工作面 安全风险辨识 评估报告 2018年8月5日

前言 为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通 知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。 为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。

目录 第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1) 第二部分风险辨识范围 (7) 第三部分风险辨识评估 (7) 第四部分风险管控措施 (12) 附件： (15)

安全风险辨识评估参与人员签字表

第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 一、基本情况 该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。工作面221803运输巷掘进东部165m为主斜井，西部60m为兴云煤矿矿界,北部30m为C18煤皮带运输巷。 二、矿井开拓开采 全矿井共划分为1个生产水平，1935水平以上为4号煤层为第一水平(水平标高+1137m)，矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m)采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号，9-1号煤层。工作面回采方式均采用后退式，回采工作面均采用综合机械化放顶煤采煤方式，顶板管理均采用全部垮落法。 三、危险源分析 （一）瓦斯事故危险源评估 1、事故危害： （1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。 （2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。 （3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。 （4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。

综采队各岗位危险源辨识

西井综采队岗位危险源预知汇编 一、采煤机司机 一、工序流程 开机前检查设备的完好→准备开机→发出开机信号→开机割煤→停机→拉出离合手柄→停电闭锁 二、危险源及辨识 1、开机前未对采煤机各部位检查，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好； 2、开机前不发出开机信号； 3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留； 4、采煤机运行时，采煤机司机将脚踩在电缆槽上； 5、滚筒缠绕异物不及时停机处理； 6、过断层时，遇到硬岩石时采煤机煤机强行割岩石； 7、对采煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确； 8、采煤机割下大块石头，不进行处理及采取措施； 9、采煤机停机时，不停电闭锁，未拉出离合器手把； 10、交接班时设备运行情况没有相互交流。 三、预防措施 1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业； 2、开机前，采煤机司机必须发出开机信号，滚筒左右5米范围内严禁有人； 3、采煤机割煤时，架前严禁有人； 4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作； 5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出； 6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理或降低采煤机切割速度；

7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意采煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚； 8、采煤机割煤时，采煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员； 9、采煤机停机时，必须停电闭锁，并拉出离合器手把； 10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。 四、作业标准 1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度； 2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好； 3、采煤机启动时周围无人作业； 4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出信号； 5、采煤机运行至大坡度段割煤时采煤机司机或其他人员不得站在采煤机下部，采煤机司机站在上滚筒离合器处操作； 6、采煤机运行时，采煤机司机不得将脚踩在电缆槽上方； 7、采煤机运行时必须周围严禁有人； 8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高； 9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩； 10、采煤机进行检修、更换截齿时应将采煤机和刮板输送机停电闭锁，并将离合器拉出； 11、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石； 12、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，拉出离合器； 13、交接班时，设备运行情况交接清楚。 二、采煤机检修工 一、工序流程 断开组合开关上采煤机及刮板输送机电源→停电挂牌→留专人监护→闭锁采煤机及刮板输送机→确认采煤机停电闭锁及离合手柄拉出→确认检修工具及检修所需配件数目→开始检修→检修完毕→清点检修工具及配件数目→清理现

掘进队各岗位危险源辨识

掘进队岗位灾害防范措施 一、掘进机司机 一、工序流程 开机前的检查→预警→试运转→正式运作→停机→停电闭锁→搞好文明生产 二、危险源及辨识 1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位； 2、综掘机的安全保护装置有缺陷； 3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠； 4、未检查综掘机液压系统的完好情况； 5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人； 6、二运警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽电缆造成电缆损伤； 7、停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁； 8、将掘进机停于空顶处； 9、截割头未按规定落地； 10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。 三、预防措施 1、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、

帮完好，支护牢固的情况下方可进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业； 2、综掘机的安全保护装置要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换； 3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠； 4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象； 5、综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行； 6、二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏； 7、掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且挂停电操作指示牌； 8、掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机； 9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好； 10、停机后要确保设备的文明生产，不定时做好设备点检工作；将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。

工作面安全风险专项辨识评估报告

13204工作面安全风险专项辨识评估报告 第一章专项辨识评估对象概况 1．工作面概况 1.1工作面位置、周边关系及开采情况 工作面位于二采区的东部，西部隔25m煤柱为13203工作面采空区；南部到二采区回风大巷；北部到本工作面切眼，东部隔25m煤柱为矿井边界，上部8、9号煤层均不可采。地面的相对位置是砖窑沟东南，武家庄西南，地表为荒坡及耕地，13204工作面对应地面为沙坪村东北， 1.2地形地物 地面标高1022 m～1104 m，井下标高，965 m～972 m 1.3工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征 （1）工作面几何参数 走向长度1126/1146，倾斜长度180，面积204480。 （2）工作面煤层赋存特征 开采煤层13#，煤层厚度平均13.22m，煤层结构复杂，有1～4层夹石，煤层倾角为2°-6°，煤层硬度3～44°，煤种长焰煤，稳定程度较稳定 13#煤层顶底板情况是伪顶、直接顶岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度1.5～3m，老顶岩性为粗粒砂岩，厚度5～14m。底板岩性为泥岩、炭质泥岩，厚度平均0.6m。

第二章专项辨识评估责任体系 2017年8月28日在矿四楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长周庆前，成员见下表，对13204综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。 13204工作面设计前安全风险专项辨识人员名单 第三章安全风险辨识、评估 3.1 风险点划分 遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将13204工作面作为一个风险点排查。 3.2.1 危险源辨识

对13204综采工作面风险点危险源辨识如下： 环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。 人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。 按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。 3.2.2 危险有害因素分析 (1)断层情况以及对回采的影响 工作面两巷在掘进过程中各揭露2条断层，断层处前后煤层裂隙多、易冒顶、片帮，回采时应加强断层带顶板及巷道管理。 该工作面煤层走向NE，倾向NW，煤层倾角2°～6°平均4°。煤层褶曲处裂隙节理发育，致使煤层的完整性遭到破坏，易冒顶、片帮，对回采和支护管理有影响，回采过程中有可能造成局部冒落及片帮现象，回采时应加强顶板及巷道管理。 (2)影响回采的其它地质情况

岗位危险源辨识汇总

岗位危险因素辨识 一危险源定义 1.危险源 是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情 况组合的根源或状态。 危险源的识别应包括组织活动的三种时态和三种状态下的各种 潜在的危险源。 1）三种时态是指过去、现在、将来。在组织对现场、现有危险 源进行辨识和控制时，主要分析以往遗留的危险以及计划活动中可 能带来的危险辨识与控制。 2）三种状态是指正常、异常和紧急状态。经营活动连续几个月， 甚至一年或几年运行情况平稳，是正常状态。经营活动偏离正常状 态或发生预料之内的，危险源与正常状态有相对差异的，属异常状 态。紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、雷击等事故状态。 2.重大危险源 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的定义： 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮 存危险物质，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。这里 的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经 营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 3.重要危险源

通过危险源辨识、风险评价，确定的风险较大或不可接受的危险源。 二危害辨识方法 1.危害辨识方法：工作危害分析（JHA） 1）调查法：辨识小组在作业现场进行调查、辨识； 2）安全检查表辨识法：辨识小组编制安全检查表，根据安全检查表的内容进行辨识； 3）经验法：辨识小组根据工作经验，结合国内外事故案例和企业以往的事故案例进行现场辨识； 4）经辨识的危险源填入《危险源识别登记表》内。 本评价对作业危险进行辨识时，将采用调查法和经验法相结合的方法，以达到比较全面的识别目的。 2.评价准则 采用作业条件危险性评价法（LEC法），对辨识出的危害进行风险评价，以量化项目经营过程中存在危险有害因素及其危险程度。 作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故或危险事体制改革的可能性，用符号L表示。人出现在这种危险环境的时间，用符号E表示。发生事故可能产生的后果，用符号C表示。作业条件危险性，用符号D表示。D值大，说明该系统 危险性大，需要啬安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，或调整到允许范围。

危险源辨识、评估及管控措施(新编版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 危险源辨识、评估及管控措施 (新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

危险源辨识、评估及管控措施(新编版) 一、危险源辨识 根据本矿实际情况，矿井可能存在的危险源Ⅳ级（重大风险）有以下几种，即：瓦斯事故、火灾事故、水灾事故、爆破事故、顶板事故、机电运输事故、无计划停电停风事故、煤尘事故、排水系统事故等。 二、危险源管控措施 （一）顶板事故Ⅳ级（重大风险） 1、顶板事故隐患分析 ①、设计支护强度不能满足要求时。 ②、掘进工作面，支护达不到标准要求，人为的造成初锚力不达标，造成顶板离层、掉矸、漏顶、冒落。 ③、锚喷支护巷道，锚、喷质量达不到设计要求时；围岩破碎，未及时采取加固措施时。

④、煤巷锚杆锚固力达不到设计要求时。 ⑤、掘进工作面顶板破碎，巷道未及时支护时。 ⑥、掘进工作面空顶作业时。 ⑦、掘进工作面过断层、褶曲等构造支护不及时或突遇断层破碎带时。 ⑧、施工交岔点控顶面积较大、压力集中，支护强度不够、支护不及时或支护不合格时。 ⑨、掘进工作面未使用超前支护或使用不当时。 ⑩、巷道贯通未采取相应措施时。 （11）、煤巷遇到顶板破碎或构造应力集中区，易出现片帮、冒顶。 （12）、支护未按照先外后里，先顶后帮，支护原则进行，造成冒顶堵人。 （13）、因误操作导致掘进机破坏顶帮支护，造成片帮冒顶时。 （14）、其它可导致掘进工作面发生冒顶事故的原因。 2、顶板事故易发生地点

煤矿岗位风险提示卡

砚北煤矿岗位风险提示卡 机电动力科 2015-8-1 第一章采煤篇 采煤机司机岗位风险提示卡 岗位流程 参加班前会→现场交接班→岗位巡查→作业前预备→正常

作业→监控运行→停机→清理岗位卫生→填写交接班记录→现场交接班。 岗位危险源辨识 1.未进行开机前安全确认。 2.未按照操作规程启动采煤机或启动采煤机时未发出开机预警。 3.割煤时，未检查瓦斯浓度。 4.割煤时，滚筒调整不当未割平、割直，出现台阶。 5.割煤时，牵引速度过快。 6.割煤时，未随时观看顶板情况。 7.割煤时，人员离采煤机过近。 8.采煤机临近机头（尾）不减速。 9.割煤时，未通知安全出口附近人员撤离。 10.停机后未断开离合手把、隔离手把。 12.停机后未落平滚筒。 12.停机后未及时关闭冷却喷雾。 岗位风险防范及应急提示 1.开机前必须对工作面瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度超过0.6%时不得开机。 2.采煤机司机接班前必须检查工作面底板起伏和端面距大小情况，当底板不平坦、局部支架的端面距超过340mm时，割煤过程中等必须及时调整。 3.拖拉链完好，无变形，无损坏，电缆、水管无滴漏破损，无扭结。

4.电缆槽平直，无明显变形。电缆槽内无大块煤矸，连接销、螺栓完好，无脱销裂缝。 5.采煤机的各手把、按钮灵活可靠，各开关及遥控器上的急停按钮动作有效、可靠。 6.采煤机送电后，显示屏显示信息正常，能够查看各类相关信息。 7.检查喷雾、冷却装置及水压和流量，打开截止阀，观看前后滚筒内外喷雾效果是否良好，发觉有堵塞现象及时处理，不通水不准开机。 8.采煤机司机开机前必须检查各部油量、油温及有无漏油现象，油量不够时应及时加足，过滤器按规定更换。 9.采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿，当截齿无合金数量超过10%时，必须更换后，方可开机。 10.采煤机司机在启动煤机前，必须先以喊话方式发出开机预警，确认采煤机前后滚筒附近5m范围内无其他人员,并检查附近瓦斯浓度符合规定后，合上隔离开关，按下启动按钮，启动采煤机。 11.割煤过程中采煤机司机随时监测采煤机的随机瓦斯监测仪和便携式瓦斯检测仪，发觉瓦斯浓度突大突小变化量超过0.3%或瓦斯浓度超过0.6%时必须立即停机。 12.随时注意前滚筒运转情况，依照顶板变化情况及时调整前滚筒的高度，采高符合作业规程规定，保证顶底板平直。 13.采煤机割煤时，依照煤层顶板、支架支护、放煤情况及运输能力，随时调整采煤机牵引速度，严禁牵引速度过快，保持

采掘工作面风险管控与专项辨识

*****煤矿 采掘工作面专项辨识及管控措施 二〇一七年五月二十日

采掘工作面专项辨识及管控措施 根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。 （一）通风系统危险源清单 （共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项） （二）瓦斯系统危险源清单

（共计7项，其中重大2项，中等4项，一般1项） （三）防尘系统危险源清单 （共计10项，其中重大1项，中等5项，一般3项，低等1项） （四）掘进系统危险源清单 （共计60项，其中重大5项，中等38项，一般17项）

（五）爆破系统危险源清单 （共计5项，其中重大1项，中等3项，一般1项）

根据危险源清单，制定专项管控措施如下： 一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。 制定专项管控措施 1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。 2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超1.0%，方可进行生产。 3、采煤机司机在作业前必须对氧气浓度、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度进行检测，并及时填写瓦斯牌板。 4、分别在1155工作面带式输送机巷、二盘区皮带运输巷、二盘区轨道运输巷、二盘区回风巷各安装1组CH4传感器和CO传感器。传感器吊挂距掘进迎头不大于5m的范围内。 CH4传感器报警浓度：≥1%CH4；断电浓度：≥1.5%CH4；复电浓度：＜1%CH4；CO传感器报警浓度：≥0.0024%CO。 CH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。 5、工作面主要设备采煤机和锚杆机各装设一台CH4报警仪，设备运行时CH4报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。 CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。

采煤工作面安全风险辨识评估报告

*****煤矿 1155采煤工作面安全风险专项辨识评估报告 *****煤矿煤矿 二〇一七年八月

安全风险辨识评估人员名单

目录 第一章概况 (1) 第一节工作面概况 (1) 第二节工作面安全生产条件 (2) 第三节工作面生产系统 (3) 第二章安全风险辨识 (9) 第一节安全风险辨识原则 (9) 第二节安全风险辨识评估范围 (9) 第三节安全风险辨识评估等级标准 (10) 第四节安全风险因素 (10) 第五节安全风险辨识 (13) 第三章安全风险评估 (23) 第一节安全风险评估方法 (23) 第二节安全风险评估 (27) 第四章重大安全风险管控措施 (34) 第一节瓦斯灾害管控措施 (34) 第二节火灾防治管控措施 (39) 第三节顶板灾害防治管控措施 (41) 第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (44) 第五节其它类灾害防治管控措施 (45)

第一章概况 第一节工作面概况 一、概况 *****煤矿位于***旧府办事处陈贝屯村，矿井总体构造形态为走向北东，倾向北西的单斜构造，地层倾角一般5～13°，局部达14°，井田面积约为，批准开采 C 5b、C 6 a号煤层。矿区内构造简单，但小断层较多。矿井属于高瓦斯矿井，相对瓦 斯涌出量为min，矿井平均涌水量50m3/h。 矿井设计生产能力30万t，布置一个回采工作面，两个掘进工作面。采用皮带输送机和刮板输送机运煤。1155采煤工作面于2017年7月20日布置切眼贯通，形成通风系统。 二、工作面位置： 1155回采工作面为一盘区内最后一个工作面，位于井田东南部，运输上山右侧，南部为1153工作面采空区隔离煤柱，东部距井田边界155m，北部为二盘区采区（未开采）。 工作面煤层顶板标高为+1400～+1385；该工作面倾向长度45～130米：工作面运输巷长度为699m、回风巷长度为682m，可采面积为69756m2。 三、地面相对位置： 工作面位于井田东南部，回采面地面标高为+1700～+1825m。 四、回采对地面的影响： 本回采面位于井田的东南部；地表主要为山地，地貌属黄土丘陵区；地面标高为+1700～+1825m之间，无村庄、河流及其他构筑物等地面设施，预计在开采过程中地面塌陷程度微小，应加强地面巡查，发现问题及时采取措施进行处理。

危险源辨识卡内容

王洼煤业有限公司银洞沟煤矿各岗位危险源辨识卡 单位：王洼银洞沟煤矿60万吨综采队工种：带班队长、验收员 日期：2013 年7 月

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队 工种：运输、下料工 人数：7人 危险源辨识条目：1、下放重车和提升重车时钢丝绳的安全检查； 2、检查信号设备是否正常； 3、阻车器、安全门的放置及关闭； 4、车辆在提升前，必须检查物件的捆绑是否牢固； 5、提放重车时，严格遵守“行车不行人，行人不 行车”制度； 6、下放、提升物料时，跟车人员保持安全距离及 安全位置； 7、加强绞车正确使用及安全管理； 8、信号必须清晰、可靠，防止误操作使车辆掉道、 翻车，发生安全事故；

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队 工种：采煤机司机 人数：9人 危险源辨识条目：1、检查采煤机前要停电、打开离合、打开隔离闸刀并闭锁； 2、采煤机开机前，发出开机警告； 3、采煤机进入上下口时，放好警戒； 4、检修采煤机进入煤帮时，必须执行敲帮问顶， 煤帮刹紧背严，防止片帮； 5、采煤机在割煤时，截割头会带起大块伤人； 6、割煤时架前不准行人； 7、割煤后，应及时打出护帮板，控制空顶距离， 防止片帮伤人； 8、随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电 缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而 损坏； 9、认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关等；

矿井名称：王洼煤矿银洞60万吨综采队 工种：三机工 人数：7人 危险源辨识条目：1、在溜道内工作时应用板梁护帮，防止片帮伤人，在闭锁处应有专人看守，防止运输机将人带走； 2、运行前要发出信号通知到所有人员； 3、检查设备时未对设备进行停电并闭锁； 4、工作面检查齿轨、刮板、大链时和在煤帮侧进 行检修时未进行敲帮问顶作业； 5、设备停止运行要停电闭锁和挂停电牌； 6、开机前观察周围情况，通知其他作业人员离开 刮板机及转载机后，发出警告； 7、更换刮板输送机刮板及刮板链时，刮板输送机 应闭锁； 8、人员进入煤帮时，严格执行敲帮问顶制度，防 止片帮伤人； 9、所有人员进入煤帮前，必须先闭锁输送机，在 敲帮问顶方可进入煤帮，在割煤机下方不得有人逗留， 下口处理大块煤时，必须闭锁刮板输送机，在进行处 理作业；

综掘一队掘进工作面危险源辨识

综掘一队掘进工作面危险源辨识一、掘进打眼工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、永久支护失效砸伤 3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 4、留有瞎爆、残爆崩伤 5、风水管路连接不牢砸伤 6、瓦斯突出及透水伤人 预防措施： 1、严格执行敲帮问顶 2、接班验收、处理 3、扎紧袖口、严禁戴手套打眼和扶钻 4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线 5、定时、定期检查，确保管路完好 6、撤人、制定专项措施处理 二、锚杆支护工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、临时支护未背实、打牢砸伤 3、永久支护失效砸伤 4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 5、风水管路连接不牢砸伤 6、顶板淋头水、裂隙砸伤 预防措施：1、严格执行敲帮问顶 2、设专人检查、验收处理 3、接班验收、处理 4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻 5、定时、定期检查，确保管路完好 6、制定专项措施处理 三、架棚工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、临时支护未背实、打牢砸伤

3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤 4、倾巷架棚无迎山角挤伤 5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤 预防措施: 1、严格执行敲帮问顶 2、设专人检查、验收处理 3、设专人定期检查、验收处理 4、回棚重新支设 5、采取措施处理 四、综掘机司机（综掘机检修工） 岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤 2、带电设备触电伤人 3、割煤时煤、岩飞溅崩伤 4、补装或更换截齿挤伤 5、顶板活矸、危岩砸伤 预防措施： 1、加强检查保持完好 2、严格按规程操作，不擅自接触设备 3、佩带防护用品 4、停电、闭锁综掘机 5、接班检查处理 五、井下电钳工 岗位危险源：1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤 预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关

岗位危险源辨识

压风机司机 一、工作流程 1、岗前准备→启动前的检查→380V低压盘送电（摘除警示牌→隔离刀闸合 到位→空气开关合闸）→PBG50-6型高压电源开关送电（隔离小车推入到位）→控制室内空气开关合闸→顺时针旋转急停按钮弹起→按下面板上“复位”键→再按“一般运行”键启动压风机→ST400触摸屏运行状态显示“一般运行”状态，空压机启动→检查ST400触摸屏各参数。 2、巡回检查（巡检流程：油气桶油位→排气温度→电机轴承温度→排气口 压力→注油压力→指示灯→管路→风包→电机→接地装置→灭火器材）。 3、停机操作（按ST400触摸屏下方的“停机”键→3分钟后，按下面板上的 急停按钮→停机完毕）。 二、危险源 1、精神状态不佳，情绪低落，巡检不到位； 2、油气桶排气压力高于0.０2ＭＰ时，直接启动压缩机； 3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺 序错误； 4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位； 5、消防器材不合格； 6、接地装置失效； 7、带负荷分合隔离开关； 8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上，压风机持续运行； 9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。 三、预控措施 1、压风机司机必须保证良好的精神状态上岗，由队值班干部班前会确认， 否侧，不得上岗； 2、油气桶排气压力高于0.０2ＭＰ时，等待排气压力释放或人工排放到0. ０2ＭＰ以下时，方可启动压缩机； 3、高压停送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上，按照停送 电顺序操作； 4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位，转动部位应设护栏或悬挂警 示标语； 5、必须保证机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确； 6、接地装置连接可靠，无锈蚀； 7、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，操作时由监护人监护； 8、油位读数在油位计显示油位不足时，维修工应急时加油； 9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。 四、作业标准 1、司机保持精神状态良好上岗，严禁带情绪上岗； 2、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴 或站在绝缘台上； 3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检； 4、操作时必须一人操作，一人跟随监护； 5、每天必须对保护装置试验一次，并认真填好记录； 6、操作低压盘电源回路，送电时先合刀开关，再合空气开关，停电时相反；

企业危险源辨识风险点告知卡

① 电焊机风险点告知卡风险点名称电焊机 主要危险因素概 述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措 施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。 责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。

② 氩弧焊机风险点告知卡风险点名称氩弧焊机 主要危险因素概 述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体官道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措 施5.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 6.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 7.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 8.制定并执行操作规程。 责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。

采掘工作面风险管控及专项辨识(1)

镇雄县山脚煤矿有限公司山脚煤矿 采掘工作面专项辨识及管控措施 二〇一七年七月二十日

采掘工作面专项辨识及管控措施 根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。 （一）通风系统危险源清单 （共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项） （二）瓦斯系统危险源清单

（共计7项，其中重大2项，中等4项，一般1项） （三）防尘系统危险源清单 （共计10项，其中重大1项，中等5项，一般3项，低等1项） （四）掘进系统危险源清单 （共计60项，其中重大5项，中等38项，一般17项）

（五）爆破系统危险源清单 （共计5项，其中重大1项，中等3项，一般1项）

根据危险源清单，制定专项管控措施如下： 瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。 一、制定专项管控措施 1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。 2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超1.0%，方可进行生产。 3、分别在采煤工作面回风巷、采煤工作面及上隅角，掘进工作面及掘进工作面回风巷各安装1组CH4传感器和CO传感器。传感器吊挂距掘进迎头不大于5m的范围内。 CH4传感器报警浓度：≥1%CH4；断电浓度：≥1.5%CH4；复电浓度：＜1%CH4；CO传感器报警浓度：≥0.0024%CO。 CH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。 5、工作面主要设备装设一台CH4报警仪，设备运行时CH4报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。 6、工作面班组长、专盯人员、瓦检人员各携带一台CH4报警仪，工作面作业时，对工作区域的瓦斯起到监控作

W1103综采工作面安全风险辨识评估报告文书

托克逊县雨田煤业有限责任公司 W1103综采工作面安全风险专项辨识 评估报告

雨田煤矿生产技术部 2017年9月20日 W1103综采工作面安全风险专项辨识评估报告 第一章工作面概况 1、工作面位置及井上下关系 一采区南北宽1486～1827m，东西长2708～2980m，采用双翼开采，东翼东西长1237～1368，西翼东西长1340～1743m，矿井目前只开采一采区西翼。W1103工作面为一采区西翼的第三个一次采全高工作面，工作面北侧与W1101工作面相隔36m平距隔离煤柱，东部为采区大巷保安煤柱，南部及西部为未开采区。矿井采区上部为山岭，地表位置无建筑设施，回采时对地表无太大影响。 2、煤层赋存特征 3-3煤层厚度、层位稳定，属全区可采(21线至E线)。共有23个钻孔控制此煤层，煤层厚度、结构的变化情况是：倾向上在煤层浅部、深部薄，中部厚，在走向上东西两头薄中部厚。其中23个工程点控制的勘查面积为8.99平方千米，可采面积为8.99平方千米，分布连续，面积可采性指数100％;总厚度变化系数为30.34%，二级差变化指数为41.65%；可采厚度4.65-16.76m，平均厚10.97m，可采厚度总厚度变化系数为31.74%，二级差变化指数为35.30%；资

源量估算厚度4.65-16.76m，平均厚10.97m ，厚度变化系数为31.74%；含夹矸0-1，结构简单，为一全区可采的稳定煤层。顶板以灰白色砂砾岩为主，底板为深灰色—灰黑色粉砂岩、炭泥岩。 工作面地层综合柱状图 3、水文地质、瓦斯以及煤尘情况 ①水文地质 煤矿床虽位于地下水位以下,含煤岩系局部裸露，然地形地貌、地质构造、区域自然地理条件制约了地下水的补给，总体水化学类型提示补、径、排条件差。各含水层单位涌水量均小于0.1L/s·m，天

综掘一队掘进工作面危险源辨识复习过程

综掘一队掘进工作面危险源辨识

综掘一队掘进工作面危险源辨识一、掘进打眼工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、永久支护失效砸伤 3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 4、留有瞎爆、残爆崩伤 5、风水管路连接不牢砸伤 6、瓦斯突出及透水伤人 预防措施： 1、严格执行敲帮问顶 2、接班验收、处理 3、扎紧袖口、严禁戴手套打眼和扶钻 4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线 5、定时、定期检查，确保管路完好 6、撤人、制定专项措施处理 二、锚杆支护工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、临时支护未背实、打牢砸伤 3、永久支护失效砸伤 4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 5、风水管路连接不牢砸伤 6、顶板淋头水、裂隙砸伤 预防措施：1、严格执行敲帮问顶 2、设专人检查、验收处理 3、接班验收、处理 4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻 5、定时、定期检查，确保管路完好 6、制定专项措施处理 三、架棚工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、临时支护未背实、打牢砸伤

3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤 4、倾巷架棚无迎山角挤伤 5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤 预防措施: 1、严格执行敲帮问顶 2、设专人检查、验收处理 3、设专人定期检查、验收处理 4、回棚重新支设 5、采取措施处理 四、综掘机司机（综掘机检修工） 岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤 2、带电设备触电伤人 3、割煤时煤、岩飞溅崩伤 4、补装或更换截齿挤伤 5、顶板活矸、危岩砸伤 预防措施： 1、加强检查保持完好 2、严格按规程操作，不擅自接触设备 3、佩带防护用品 4、停电、闭锁综掘机 5、接班检查处理 五、井下电钳工 岗位危险源：1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤 预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关

防尘工危险源辨识(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 防尘工危险源辨识(标准版)

防尘工危险源辨识(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、工作流程 材料、工具准备→作业场所安全检查→作业（安装水管、安装水幕、安装喷雾、 安装隔爆水槽、洒水除尘）→防尘设施维护 二、危险源 1、装运水管，水管没有捆绑牢靠； 2、从架子车上卸水管两人没有同时进行且没有站在同一侧； 3、抬管子时两人没有将管子放在同一侧肩膀上，没有做到同起同放； 4、水管没有安装或安装不及时； 5、没有安装水幕及喷雾； 6、没有对防尘设施进行维护或维护不及时； 7、没有安装隔爆水槽或水槽水量不足。 三、预控措施

1、及时安装隔爆水槽并加足水量； 2、从架子车上卸水管时两人必须站在架子车同一侧同时进行； 3、抬管子时两人将管子放在同一侧肩膀上，做到同起同放； 4、各地点水管安装必须及时； 5、在规定地点及时安装水幕和喷雾； 6、对防尘设施及时进行维护； 7、检查水管捆绑，确保牢固。 四、作业标准： 1、矿井主要运输巷、皮带巷、采掘工作面及其它回风巷必须安装防尘供水管路； 2、皮带巷每隔50m安装一个三通阀门，其它巷道每100m安装一个三通阀门； 3、采煤工作面进回风巷、掘进工作面必须安装风流净化水幕；采煤工作面安装在风、机巷距上、下出口30m处，掘进工作面安装在距迎头不大于50m处；水幕应覆盖全断面，灵敏可靠、雾化正常； 4、各皮带转载点、刮板输送机转载点安装喷雾，喷雾雾化好，使用正常； 5、采煤工作面风机巷、煤巷及半煤岩巷掘进工作面必须安装隔爆

采煤工作面安全风险辨识评估标准

石湖矿采煤工作面安全风险辨识评估标准 2018年4月20日 目录 第一章安全风险辨

识 (1) 第一节安全风险辨识原则 (1) 第二节安全风险辨识评估范围 (1) 第三节安全风险辨识评估等级标准 (1) 第四节安全风险因素 (2) 第五节安全风险辨识 (5) 第二章安全风险评估 (15) 第一节安全风险评估方法 (15) 第二节安全风险评估 (19) 第三章重大安全风险管控措施 (25) 第一节瓦斯灾害管控措施 (25) 第二节火灾防治管控措

施 (29) 第三节顶板灾害防治管理措施 (31) 第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (34) 第五节其他类灾害防治管控措施 (35) 第一章安全风险辨识 第一节安全风险辨识原则 以重大危险源为重点，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发重大事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。 第二节安全风险辨识评估范围 安全风险辨识评估范围主要包含51000工作面范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板及运输等系统等可能造成重大事故的重大危险因素。 第三节安全风险辨识评估等级标准 在“煤矿安全风险管控”辨识标准的基础上，依据国家标准、规范确定的重大安全风险辨识、评估、分级标准，结合我矿实际，制定安全风险等级

评估标准，从高到低，划分为重大风险（A类、Ⅰ级）、较大风险（B类、Ⅱ级）、一般风险（C类、Ⅲ级）和低风险（D类、Ⅳ级），分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。其中： 一、重大风险（A类、Ⅰ级、红）：是指可能造成人员伤亡和主要系统损坏的。 二、较大风险（B类、Ⅱ级、橙）：是指可能造成人员伤害，但不会降低主要系统性能或损坏的。 三、较大风险（C类、Ⅲ级、黄）：是指不会造成人员伤害，但会降低主要系统性能或损坏的。 四、一般风险（D类、Ⅳ级、蓝）：是指不会造成人员伤害和主要系统损坏的。 第四节安全风险因素 一、瓦斯： 矿井属于瓦斯矿井。根据2016年矿井瓦斯等级鉴定证书结论，本矿绝对CH4涌出量为1.85m3/min，相对CH4涌出量为0.49m3/t，绝对CO2涌出量为2.29m3/min，相对CO2涌出量为0.61m3/t，依照《煤矿安全规程》规定和相关规定，本矿为瓦斯矿井。 二、水： 1、区域含水层分析： 1、第四系松散岩类孔隙含水层组：主要分布于区域中部的恢河河床两侧及其支流的河谷地带，含水层为第四系全新统砂砾层，可接受大气降水直接补给或河流侧向补给，局部富水性较强，为当地居民的主要用水水源之一。

掘进工作面专项风险辨识评估报告范本

XX公司 XX 掘进工作面专项风险辨识评估报告 XX公司 2019年10月10日

专项安全风险辨识评估参与人员签字表

XX 掘进工作面安全风险辨识评估 一、工作面基本情况 1.工作面范围及四邻采掘情况 巷道地面投影位置为黄口村以北，地表为农田。地面标高+30m，巷道标高-370m～-372m巷道埋深398.5m～401m，该巷道掘进对地表无影响。 2.煤岩层情况 XX 掘进区域内岩层走向50～63°，倾向为北东向，倾角为3°～5°，平均3°左右，巷道沿煤层掘进。 3.顶底板情况 煤11：11煤层厚0.6～2.06m，煤层倾角1-3°，为条带状结构，层状构造、半亮型煤为主，半暗型煤次之；11煤层以气煤、气肥煤为主，无烟煤、肥煤次之，容重为1.51。 直接顶五灰：深灰色，隐晶质结构，块状构造，不规则裂隙较发育，方解石脉全充填。较坚实，见大量腕足类化石及少量海百合茎化石。 直接底粉砂岩：灰黑色，平坦状断口，含植物碎屑化石，含星散状黄铁矿。 4.水文情况 XX 掘进范围内无老空积水，因此掘进过程中不受老空水威胁。 5.瓦斯情况 根据瓦斯鉴定结果，本区域为无瓦斯区域。 6.工作面设备情况 装岩机：型号：P-60型，总功率：30kW。 DS-80皮带：电动机功率：2*55kW

二、风险类型确定 按照本工作面回采过程中可能导致的事故和伤害类型，确定该工作面存在的风险类型有： 水灾：断裂构造影响，可造成水灾事故。 火灾：煤层自燃倾向性等级为II类自燃，可能发生自燃发火事故；木料、润滑油、浮煤可能造成火灾事故。 瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）：巷道掘进过程中，瓦斯自然涌出，通风不良，可发生瓦斯积聚，使人中毒、窒息，发生瓦斯燃烧、爆炸事故。 冒顶（片帮）：工作面安装、回采、撤除过程中，支护不可靠，可发生冒顶（片帮）事故。 机电（触电、机械伤害）：工作面机电设备较多，设备运转、检维修作业等过程中，可造成机械伤害、人员触电事故。 运输：单轨吊运输，可能造成人员伤害。 物体打击：采煤机割煤过程、破碎机、运输机等运转时，可发生煤矸及异物飞出伤人事故。 放炮：工作面采用炮掘工艺，存在放炮风险。 职业病危害（粉尘、噪声）：工作面生产过程产生粉尘，设备运转中产生的噪声可对人员造成职业病危害。 其他：工作面生产期间，存在通讯联络不畅、人员定位、应急系统不灵敏风险。 三、危害因素辨识 根据工作面确定存在的风险类型，逐一辨识导致该风险的各类危害因素。辨识情况如下表： 危害因素辨识表