自检互检专检管理办法

自检互检专检管理

办法

1

2020年4月19日

1.目的

加强产品质量过程控制，提高检验控制力度，减少错漏检项的发生。

2.适用范围

适用于生产线过程及完工检验控制。

3.依据

3.1.《程序文件》

3.2.三检制度

4.职责

4.1.操作者负责对施工过程中及完工后的自检、自分、自做标

示。

4.2.班组长或班组质量员负责对施工过程中及完工后的互相检

验，并负责督促操作者对查出质量问题的整改。

4.3.质管部工序检验人员负责对施工过程及完工后的专项检

验，并负责监督操作者对查出质量问题的整改。

2

2020年4月19日

4.4.质管部各车间检验组长负责对责任车间整个生产工序施工

过程的过程检验及最终交验的完工检验，并负责督促操作者对查出质量问题的整改和验证。

5.程序

5.1.自我检验

5.1.1.操作者应加强在施工过程中的自我控制意识，严格“三

按”生产。

5.1.2.操作者对施工过程中发现的质量问题，应及时进行整改或

反馈，确保发现的质量问题及时得到解决和控制，减少质量隐患。

5.1.3.操作者在自检过程中，应实施“三自一控”的工作方法，

即“自检”、“自分”、“自做标示”和“控制自检准确率”。

5.1.3.1.工件加工完后或工序完工后，操作者应首先对图纸和技

术要求，对施工的工件或半成品进行自我检验，尽可能

多的发现自身施工操作中的质量问题。

3

2020年4月19日

5.1.3.2.自检后，操作者应及时将合格和不合格品分开，进行区

域定置存放，防止错用不合格品或将不合格品流入下道

工序。

5.1.3.3.制件或工序完工后，操作者应及时对制件或半成品进行

标识，标识方法及标识管理参见《产品标识管理办

法》。

5.1.3.4.操作者在制件或工序施工前，应对图纸或技术要求完全

理解，明确怎样施工，如何加以控制，有哪些控制指

标，应达到什么样的要求，以不断提高自检准确率。

5.1.4.操作者在自检过程中，应坚持严谨、认真、实事求是的态

度，确保将自检过程落到实处。自检完毕后要及时在工序检验卡上进行签字或盖章。

5.2.互相检验

5.2.1.制件完工或工序完后，班组长或班组的质量员要对操作者

的施工情况进行互相检验，站在第二方的立场按照图纸或相应的技术要求对操作者的施工质量进行检验或评价，查找存在的质量问题。

4

2020年4月19日

5.2.2.班组长或班组质量员在进行互相检验的过程中，应仔细、

认真、彻底，决不放过任何一处有疑问的地方。

5.2.3.施工前操作者要对上道工序用户的产品进行互相检验，查

找存在的质量问题及影响或干涉本工序施工的质量问题。

5.2.4.对查出的质量问题或影响、干涉本工序施工的质量问题，

操作者要及时反馈给上道用户，让上道用户充分明确自身存在的及影响或干涉下道工序的质量问题，以便以后续的施工过程中进行预防或加以控制。

5.2.5.互检人员检验完毕后要及时在工序检验卡上进行签字或盖

章。

5.3.专项检验

5.3.1.检验人员在施工过程中应加强巡回检验（即过程检验），

及时纠正或制止操作者违反“三按”操作的现象。同时对施工过程中的产品质量参数进行检验和控制，确保产品质量过程参数符合图纸或技术要求。

5

2020年4月19日

5.3.2.检验人员在过程检验中应同时加强对与产品质量有关的各

项因素的稳定情况进行检验或控制，包括温度、湿度、空气粉尘含量、各种机械的气压、各种检测器具的校准程度等等，确保与产品质量有关的各种因素在受控状态下。5.3.3.制件或工序完后，检验人员要对操作者的产品质量进行专

项检验，对照图纸或技术要求，对操作者的产品质量指标逐项进行验证或测量。

5.3.4.检验人员对操作者的产品实施专项检验时，应保持公平、

公正的态度，对不同操作者的产品或不同时段的产品在检验标准未更新前或无特殊要求的情况下应采取统一和一致的检验标准，以防止操作者在施工过程中的情绪波动。5.3.5.检验人员实施专项检验要特别注重制件的首件检验，只有

首件检验完全合格后，才允许操作者进行批量生产，以防止出现批量不合格品。

5.3.

6.在操作者产品质量不稳定或下道工序用户反馈问题较多

时，检验人员能够对已检验的产品进行复查检验，以加强质量控制。

6

2020年4月19日

5.4.质量问题处理

5.4.1.无论是在自检、互检或专检中发出的质量问题，操作者都

要及时进行整改或与车间技术人员、检验人员联合进行解决。

5.4.2.对车间内不能解决的质量问题，操作者要及时将有关信息

反馈到技术中心，由技术中心进行工艺优化或设计更改。

5.4.3.在三检过程所有发现的质量问题都应得到解决或已制订了

解决方案。

6.考核规定

6.1.操作者自检不认真，弄虚作假，每发现一次扣罚10元；6.2.检验人员在实施专项检验前若无自检、互检人员的签字或

盖章，每发现一次扣罚自检人员和互检人员各5元。

6.3.每发现一次操作者对合格品和不合格品不进行自分或定置

区域存放，扣罚10元。

6.4.每发现一次专检人员不严格按图纸或技术要求进行专项检

验，由检验组长按照《检验员考核管理办法》进行扣罚。

7.附则

7

2020年4月19日

编制单位：质量管理部

编制：

审核：

批准：

8

2020年4月19日

文档仅供参考

9 2020年4月19日

自检互检专检制度

自检、互检、专检制度 1. 目的 为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。 2. 范围 本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。 3. 定义 3.1自检：是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。 3.2互检：是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。 3.3专检：是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。 4. 职责 4.1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。

4.2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。 4.3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。 4.4下道工序对上道工序负责质量监督检查。 4.5质量部专职检验员负责专检。 4.6 技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。 5. 控制要求 5.1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。 5.2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。车间质管员对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。 5.3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。 5.4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。 5.5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。 5.6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。 5.7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格（做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外），给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核1分。

车间自检互检制度

1 目的 产品质量就是企业的生命线,所有的生产工作都是为了质量.为了确保产品的生产质量过程处于全程监控的状态,及时捕获产品品质的信息,迅速找出不良产品的原因从而排除缺陷,达到不接受不良品,不制造不良品,不传递不良品的结果.做到及时发现及时整改,不做无用工,避免不良品流入市场.从而降低生产成本,提高产品质量,维护公司的正面形象. 2 执行范围 适用于食品厂包含各分厂车间各个工段岗位的每一个一线管理员工. 3 职责与权限 3.1 主任监督,各班组长执行,品控员负责抽查与检查,并将结果记录在<车间自检日表格> 3.2 品控发现不合格产品后应立即通知相关人员停止生产加工,.并通知相关负责人,责令整改. 3.3 每个岗位的员工都要对自己的每一个产品进行检查. 3.4 上一个工序有权对下一个工序进行检查. 4 自检的方法: 每个工作岗位的员工都要做到对自己每一项工作和加工的产品即时进行全检,当场挑出不良品以确保不流出不良品;各工序操作人员必须全数检查自己所生产的产品是否合格,接受产品的员工必须全数检查上一个工序传过来的产品,把下道工序看作客户来对待,决不能让不良品流入下一道工序;下道工序全数检查前一道工序的产品品质;已达到不制造不良,不接收不良,不传递不良的目的. 5 自检的责任: 5.1实施自检是认真负责的表现. 5.2.不实施自检是工作马虎的表现. 5.3.不按照要求自检的员工和部门要承担按照损失情况进行相应的处罚. 6.自检的范围: 产品的形状大小是否符合要求,产品表面是否有异物,产品重量,产品的包装日期是否准确,符合要求. 7.自检的办法和标准: 7.1自检的方法:目检互检的方法:目检 7.2自检的目的:确认本工序生产的产品是否符合标准; 7.3自检的结果:对符合生产标准要求的产品流到下一个工序,不符合要求的立即返工或查找责任人填写报损单. 7.4自检参照的标准:对照作业指导书确认生产的产品是否全部符合标准要求. 8.自检的要求: 8.1每个岗位的员工要对自己的工作结果首先负责,具有下一个工序就是客户的理念想法,才能从根本上保证产品的质量;对自己的结果负责,最主要的表现形式就是自己生产的产品自己负责检查,确保是合格的产品方可流入下一个工序. 8.2自主检查时,一旦发现异常要立即上报主管领导和品控,要求责任相关人员立即整改返工.不合格品绝对不能流入下一个工序,要彻底找到真正的原因及改善对策,若属于前一道工序的责任,要立即返回上一个工序,彻底把不良工序的原因挖掘出来,并整改到位. 8.3检查出来的不良品应放在指定的存放不良品区域,并作出标识,要将不良品摆放整齐,并记录各个环节不良品的数量和原因. 9.自检的制度: 9.1对于自检不认真而造成的损失,责任人应承担全部损失,班长和主任承担连带责任受到相应的处罚. 9.2对于填写报损的数据要真实可信,对存在误差的,应严肃处理. 9.3各班组应严格真实填写自检的不良品数量和原因分析,并在每天早会上进行宣导,对自检差的员工和班组提出批评和整改意见,并对自检和互捡做的好的员工表扬,促使每个员工对不良品的报损数据清楚,让大家共同努力将产品质量做到100%合格.使每个员工清楚的认识质量的重要性,灌输大家合格的质量是我们工

质量检验管理制度55586

质量检验管理制度. 目的 对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。 对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾客的要求。 2.范围 适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。 对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。 3.职责 质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。 4.程序 4.1质管科根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。 4.2进货验证 4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。 4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》： 产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。 a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。 b)检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。 4.2.3采购产品的验证方式 验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。 4.3半成品的测量和监控 4.3.1过程检验 对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。 4.3.2互检 下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行《不合格品控制程序》。 4.4成品的测量和监控 4.4.1操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。 4.4.2检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出厂检验记录》中，并做好相应的标识。 4.4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的《包装生产流程卡》办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理。 4.4.4所有成品出厂前须由品管部对其进行感官、理化、微生物项目的检测。产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。 4.5产品的检验记录 4.5.1品管部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。

车间自检互检质量管理办法

包覆车间自检互检管理办法 一、目的：为加强车间上下工序自检互检，减少工序间的返工数量，提升工序生产效率，规范质量管控，特制订如下管理办法。 二、适用范围：包覆车间员工 三、主要内容： 3.1相关定义： 3.1.1工序自检互检责任明细：是指当工序发现质量问题时，判定该质量问题由某个工序承担责任。 3.2管理办工作内容： 3.2.1操作方法：当作业工序发现质量问题时，作业工序很据《工序自检互检责任明细》表判定发现的的质量问题由哪个工序来承担，同时给予责任承担工序给予处罚，发现工序给予奖励。同一单的同一问题，不重复处罚当工序；前后不同工序发现的，只奖予后发现的工序。每天，由车间管理人员公示前一天的自检互检奖罚情况，每周汇总当周奖罚数据，月末在计件工资中予以计发。 3.2.2奖罚实施办法：各工序员工对照《工序自检互检责任明细》进行自检互检，如A员工未自检出的质量问题，由B员工发现的，按以下流程处理： ①若A、B员工对质量问题无异议，由B员工在班组长处领取《自检互检奖罚卡》，共同填写完成，交回班组长处，则按15元/单/个问题，处罚未检出工序，奖予发现工序； ②若A、B员工就质量问题未能达成一致意见的，则由B员工通知班组长进行处理，若需处罚，则按15元/单/个问题，处罚未检出工序，奖励发现工序； ③若A、B员工仍有意见，则由B工序组长申请质检员、管理员、质检组长、进行判定，并由上述管理人员商议出最终判定结果，由管理员通报A、B工序员工。 3.2.3在实施过程中，若有其它未尽事项，由车间组长、管理员、车间主任及质量组长商议处理。 ④包覆后工段清理修补、做旧尾工序出现质量问题依据质检检出问题点由跟单员对相应责任人开据返工单 四、本办法从2013年3月27日开始执行，解释权归门板厂框边包覆车间。 五.相关记录： 5.1 附表1：《工序自检互检责任明细》

自检互检专检制度 自检互检制度

自检、互检、专检制度 目的 为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。 范围 本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。 定义 1自检是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。 2互检是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。

3专检是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。 职责 1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。 2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。 3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。 4下道工序对上道工序负责质量监督检查。 5质量部专职检验员负责专检。 6 技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。 控制要求 1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。 2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。车间质管员

对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。 3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。 4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。 5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。 6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。 7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格（做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外），给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核1分。 8各质量控制责任人没有严格执行自检、互检、专检规定的，每 次扣除月度绩效1分，造成重大损失的加倍处罚。 其它说明

《自检互检专检制度 自检互检制度》

《自检互检专检制度自检互检制度》 自检、互检、专检制度 1.目的 为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。 2.范围 本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。 3.定义 3.1自检。是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。 3.2互检。是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。 3.3专检。是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。 4.职责 4.1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。 4.2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。

4.3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。 4.4下道工序对上道工序负责质量监督检查。 4.5质量部专职检验员负责专检。 4.6技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。 5.控制要求 5.1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。 5.2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。车间质管员对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。 5.3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。 5.4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。 5.5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。 5.6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。 5.7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格（做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外），给责任操作者和责任检验员分别扣除月度绩效考核1分。 5.8各质量控制责任人没有严格执行自检、互检、专检规定的，

员工自互检管理制度

自互检管理制度第 1 页共 2 页 自检互检管理制度 1.目的： 提高员工自互检意识，减少资源浪费，降低生产成本。 使用范围： 生产部所有车间。 定义： (1);自检：就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产员工对自己生产出产品的质量负责。通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出问题的原因，进行采取改进的措施，这也是员工参与质量管理的重要形式。 （2）互检：互检就是生产员工相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；同一工序相互检验；组长对本组员工加工出来的产品进行检验。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成质量事故，而有利于搞好班组团结，加强员工之间良好的群体关系。 职责： 操作员工：不生产不良品，不接收不良品，不流转不良品。 班组长：对本班组成员生产的产品进行抽查检验，发现问题及时督促整改；对班组成员的技能、意识等进行培训、督导。 实施细则： （1）每位员工有对其经手的产品的质量进行检验的责任和义务，上道工序、有为下道工序、提供合格产品的义务，下道工序有检验上道工序产品的义务，生产合格产品，提高合格率，降低生产和质量成本，杜绝浪费是每位员工的责任。 （2）操作人员应严格按照《设备操作规程》保养、点检设备，并严格按照《作业指导书》的要求设定设备参数，并按照操作规范操作。

自互检管理制度第 2 页共 2 页（3）接到上道工序流下的产品时应目测、检查产品是否符合质量规范要求，如不符合则通知上道工序，或隔离标识处理，问题严重的应报班组长处理。（4）班组长应定时或不定时全线抽查，发现制作不合格产品应立即指正、重新培训，发现制作员工将不合格产品流入下到工序应立即制止。 （5）对于工作认真，自互检意识强的员工，根据实际情况予以通报嘉奖。 抑制审核批准 年月日

装配过程自检、巡检管理规定

装配过程自检、互检、巡检管理规定 1．目的 将自检、互检、巡检工作与工序控制紧密结合，对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下工序或出厂，从而达到质量控制的目的。 2. 范围 适用于本公司各工序生产过程产品中零部件的装配检验。 3. 检测依据： 按照图纸、检验指导书执行。 4. 定义 4.1自检： 自检：操作员在生产操作过程中，对自已操作的零部件或半成品按照《作业指导书》与IPQC 的要求进行检查，装配后合格品贴标示卡放待检区报检，不合格品挑选。 在下述情况下，必须自检后才能开始装配； a）工作开始时要装配的工件是否符合规格型号，有无混入、生锈、变形现象； b）调换操作者后加工的工件是否摆放有序，是否符合规格型号，有无混入、生锈、变形现象； c）更换（调整）工艺装备或更换模具后加工的工件，装配时是否有装不紧，配合不到位的现象； d）更换材料后加工的工件，是否有色差，手感是否有异常，装配时是否有装不紧，配合不到位的现象； 自我检验的依据：a)检验指导书; b)作业指导书 4.2 互检： 互检：是指操作员对上工序流入本工序加工的半成品按照《作业指导书》与IPQC的要求进行检查，合格品继续加工，不合格品退回上工序或返工（并在标示卡上注明原因）；

4.3巡检： a.按照检验指导书中的第3项性能检验实施 b.工人作业是否符合规定要求（如戴手套、产品堆叠、作业指导书、自检记录属实） c. 工艺文件是否有效，是否及时执行或更换 d. 作业文件下发或更换时，作业者是否进行培训 巡回检验的依据：a)图纸b)检验指导书 5. 工作程序： 5.1. 自检 5.1．1根据装配工艺要求，各工序操作者必须做好自检和标识，在操作者缺乏检测手段时， 也应对单个工件的外观和装配过程中的质量进行自检，然后再进行装配。装配后放 待检区由检验员检查，合格品转入下道工。 5.1.2工序中自检发现的部件不合格品或装配不合格品应立即对不合格品做好标识，第一时间通知生产负责人按照不合格管理规定实行。未经检验合格，不得流转下道工序。 5.1.3做好自检记录，要求按工序种类填写自检记录，便于追溯。自检合格后填写工序标识卡，内容填写“工序名称、产品名称、生产数量、生产日期、自检人”，并固定放在装配件的最顶端或贴在托盘或箱体上。 5.2 互检 5.2.1熟悉自己上一工序工艺要求，操作步骤和使用材料及设备； 5.2.2对前一工序的操作进行检查，不偏袒不避讳不徇私：有无遗漏操作步骤，操作结果是否符合要求； 5.2.3对产生的不合格品交由巡检确认后由责任工序进行返工返修，并按照《不合格控制程序》规定内容处理； ·5.3巡检： 5.3.1生产线正常生产时，IPQC员进行制程中巡检,在巡检过程中,IPQC员必须核对生产作业人员是否按《作业指导书》要求进行作业；生产物料是否符合装配要求.确认准确无误后,IPQC 根据生产流程顺序, 不定时对生产线每一道工序进行巡回检验，对关键工序、重要工序、品

员工自互检管理规章制度

自检互检管理制度 1.目的： 提高员工自互检意识，减少资源浪费，降低生产成本。 使用范围： 生产部所有车间。 定义： (1);自检：就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产员工对自己生产出产品的质量负责。通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出问题的原因，进行采取改进的措施，这也是员工参与质量管理的重要形式。 （2）互检：互检就是生产员工相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；同一工序相互检验；组长对本组员工加工出来的产品进行检验。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成质量事故，而有利于搞好班组团结，加强员工之间良好的群体关系。 职责： 操作员工：不生产不良品，不接收不良品，不流转不良品。 班组长：对本班组成员生产的产品进行抽查检验，发现问题及时督促整改；对班组成员的技能、意识等进行培训、督导。 实施细则： （1）每位员工有对其经手的产品的质量进行检验的责任和义务，上道工序、有为下道工序、提供合格产品的义务，下道工序有检验上道工序产品的义务，生产合格产品，提高合格率，降低生产和质量成本，杜绝浪费是每位员工的责任。

（2）操作人员应严格按照《设备操作规程》保养、点检设备，并严格按照《作业指导书》的要求设定设备参数，并按照操作规范操作。 （3）接到上道工序流下的产品时应目测、检查产品是否符合质量规范要求，如不符合则通知上道工序，或隔离标识处理，问题严重的应报班组长处理。 （4）班组长应定时或不定时全线抽查，发现制作不合格产品应立即指正、重新培训，发现制作员工将不合格产品流入下到工序应立即制止。 （5）对于工作认真，自互检意识强的员工，根据实际情况予以通报嘉奖。 抑制审核批准 年月日精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！

自检互检专检制度

自检、互检、专检制度 1.目的 为了落实各级质量责任制，加强现场质量管理，促进产品质量的提高，不断改善工艺，发动全员参与检验，形成自觉的质量把关习惯，将质量监控融入到过程控制中。 2.范围 本制度对自检、互检、专检的职责、内容、要求、流程和考核等做出规定。本制度适用于公司涉及产品生产各工序的质量管控相关部门和个人。 3.定义 3.1自检：是操作者对自己加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的自我检查。 3.2互检：是指操作者之间对加工的产品、零部件和完成的工作，按图纸、工艺或技术标准进行的相互检查。互检有班组长或车间质管员对操作者的抽检、下道工序对上道工序的交换检验、本班组操作者之间的相互检验三种形式。 3.3专检：是指质量部专职检验员对产品的质量进行检验。 4.职责 4.1操作者负责自检、自分，自作标识，粘贴操作跟踪卡，填写质量检验手册。

4.2车间工段班组长或同班其它操作者负责互检。 4.3车间质管员对各工段班组、各工序进行巡检。 4.4下道工序对上道工序负责质量监督检查。 4.5质量部专职检验员负责专检。 4.6 技术部对产品抽样进行性能测试，综合检测。 5.控制要求 5.1操作者加工时必须进行自检，当加工要求不明时，有权利拒绝加工并及时报告。 5.2操作者在加工过程中对自己自检完成的产品申请班组长互检。车间质管员对生产各工序产品进行巡检，并督促操作跟踪卡和质量检验手册的填写。 5.3操作者在自检中发现的不合格品须及时进行自分并报告质管员做好标识，能返工的及时返工。 5.4工段班组长在本工段产品加工完成且检查相应质检记录完善后才能将产品送交检验员或请检验员现场进行专检。 5.5检验员对送检或提请现场检验的产品进行专检，并填好相应检验记录。 5.6质检各过程中发现的不合格品必须与合格品分开送检，做好标识和说明，酌情处理。 5.7工段班组长、车间质管员、下道工序发现上道工序加工的产品不合格（做了不合格标识，经评审同意流转到下道工序的不合格品除外），

自检互检培训

自检和互检 一、自检的定义，自检的目的和意义。 自检是指操作工人自己对自己生产的半成品或成品按照标准或规定要求进行的检验。 目的是通过对自己生产的半成品及成品的检验,及时了解被加工的半成品或成品是否符合质量标准要求,是否偏离了标准,以便于及时调整生产线工艺,使之符合规定要求。这是生产过程中一道最早的检验工序,是保证产品质量合格的重要保障。 二、互检的定义，互检的目的和意义。 互检是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验。 互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。 三、生产一线员工进行自检、互检的优势与好处 1、优势。 生产一线操作者最了解产品的特性及异常,也能最早最及时的发现问题。寻求的解决方法更加及时、有针对性，执行力度往往是"药到病除"，无形中也提高了生产线的生产效率。 2、好处。 于公通过自检和互检及时发现问题，在第一时间进行调整，可以减少不良品在制程中流动，进而避免浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本。如此就免除了因不良品流入到客户手中,而影响公司声

誉或造成更大损失。 于私不良品被及时挑出来,制程中的不良品自然会很少存在,就不会影响自己和他人的作业速度,提高了每个人的产品合格率。 结束语： 作为一个团队收益和成绩也是相互关联的。所不同的只是分工不同。所以协作很重要, 不但自己要严格按工艺、按标准生产，对自己的产品进行检查，区分合格与不合格的产品，控制自检合格率，力争做到"错过就不应再错"。同时要不制造不良品、不传递不良品。并在交接班时，对当下产品生产要注意的问题与下班人员交接清楚，以确保"我错他别错"。

自检与互检制度

自检、互检与巡检制度 1、目的：为了满足客户的质量要求，确保公司的声誉和提高产品 在市场上的占有率，并且提升全员的品质意识，形成制度化、规范化的管理，特制定本制度。 2、范围： 适用本公司所有的自检、互检（由各生产车间负责实施、技术 质量部、综管部监督）。 3、定义： 自检：自主检查。 互检：下工序检查上工序的产品质量。 4、职责： 各工段长：负责贯彻实施此制度。 生产班组长：负责监督各生产工序的自检、互检。 生产人员：负责按规定执行操作。 检验员：负责监督各生产工序的自检、互检运行的情况和产品的抽检。 5、作业内容： 5.1：生产人员在生产加工前，需要检查产品所需的资料（如样板、图纸等），核对实物是否与要求相符合，若相符方可开始生产，若有异常，及时报告工段长或检验员。 5. 2：首件检验：

5.2.1：首件生产完毕，由生产人员进行自检，自检合格后，在首件上签名并将其交与工段长或班组长复检，复检合格后签名。 5.3：自检 5.3.1：每个生产工序，生产操作者需对自己所生产的产品品质负责。 5.3.2生产操作者，对自己生产的产品品质经检查合格后，在产品隐蔽处或能模切掉的地方签名并注明时间，当工段长或班组长确认后，随批量一起流入下工序。 5.4互检： 5.4.1 下工序需对上工序产品进行检查，若发现不良品选出，并由检验员确认，记录在案后退回上道工序，由上道工序自行返修。发现一次奖励20---50元一次不等，奖金由上道工序操作工支付，并进行个人质量绩效考核，一次通告扣一分，个人月累计三分将作开除处理。 5.4 巡检： 5.4.1巡检在对每个工序进行巡查时，如确认生产操作者自检的样本符合要求，则对此抽查批量产品作放行处理。 5.4.2巡检在对每个工序进行巡查时，如确认生产操作者自检的样本不合格，立即通知停产改善，对不良品予以标示并隔离。 5.4.3巡检在对每个工序进行巡查时，如发现生产操作者未按规定执行自检，有权要求该操作工停产，若生产操作者不配合，根据公司管理条例进行严肃处理。 编制：吴三河审批：批准：

自检互检要求

一、目的： 为完善工序质量控制管理、控制产品质量，防止不合格品流入下道工序，特此规定。 二、范围： 适用金工车间所有在制品的控制。 三、检验标准： 以技术部发放的标准图纸为准。 四、作业流程： 1、剪板工序： 根据生产部下发的《生产任务单》，工艺员及时开具《生产随工单》下发给剪板工序作业员。作业员根据限额领料的要求领用相应的物料进行裁剪，领料时必须对材料的规格与材质进行确认。条料裁剪宽度公差要求：±1mm，刀口平行度＜2mm； 裁剪调机尺寸控制由作业员自行检验，自检合格后交IPQC进行专检，首件经专检合格后，方可进行后续的批量裁剪。在批量裁剪过程中，作业员必须每半小时内对裁剪的产品进行抽检，并对设备的运行状态进行确认，若不符合要求，应立即停止进行纠正，直至合格方可继续生产。 2、落料工序： 作业员在领料时，必须对条料的规格（宽度、平行度、厚度）、材质等进行确认，若发现条料规格不符合图纸的要求，应立即反馈给IPQC进行处置和备案。落料调机由专职人员负责，调机合格的产品调机员须进行自检，自检合格后交IPQC 进行专检，首件经专检合格后，方可进行量产。在生产过程中，作业员务必对产品的外观（如：毛刺、缺料、少孔、变形、压伤等）进行时时自检； 3、拉伸工序： 作业员领料时，必须对物料的规格与外观（如：毛刺、缺料、少孔、变形、压伤等）进行确认。经调机员及IPQC检验合格后，在量产中作业员需对拉伸产品的以下方面进时时自检： 表面有无严重刮伤、起皱、压痕、破损、缺边等。 4、切边、冲孔工序： 作业员对所领用的物料按上道工序的要求进行确认。经调机员及IPQC检验合格后，在量产中作业员需对切边、冲孔的产品的以下方面进行时时自检： 切边是否到位（有无偏位及边缘缺料的现象），有无毛刺、漏孔、偏位，有无变形

自互检管理办法

1、目的： 提高员工自互检意识，产品一次性合格率，减少资源浪费，降低生产、质量成本。 2、使用范围： 生产部所有车间。 3、定义： 自检：就是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、样件、工艺文件中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。 互检：互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一工序轮班交接时进行的相互检验；班组长对本班组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成废品成批地出现，而且有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。 专检：专检就是由专职检验人员进行的检验。 4、职责： 操作员工：不生产不良品，不接收不良品，不流转不良品。 班组长：对本班组成员生产的产品进行抽查检验，发现问题及时督促整改；对班组成员的技能、意识等进行培训、督导。 检验员：生产线产品进行专业检验，确定流到下个工序或下个车间的产品为合格品。对操作员工所生产的产品进行监督巡查，对违反质量原则的行为进行督导、教育以及考核。 5、实施细则： 每位员工有对其经手的产品质量责任和义务，上道工序、车间有为下道工序、车间提供合格品的义务，下道工序车间有检验上道工序产品的义务，生产合格产品，提高一次合格率，降低生产和质量成本，杜绝浪费是每位员工的责任。 操作人员应严格按照《设备操作规程》保养、点检设备，并严格按照《作业指导书》的要求设定设备参数，并按照操作规范操作。 接到上道工序流下的产品时应目测、检查产品是否符合检验员首检样件要求、质量规范要求，如不符合则交还上道工序，或隔离处理，问题严重的应报生产班组长或当班检验员处理。 因操作失误导致生产出不良品，应判断是否可以维修，并报当班检验员分类隔离标识处理，如问题严重的须报废的应报班组长处理。按报废品处理流程进行处理。

自检、互检、专检管理办法

1.目的 加强产品质量过程控制，提高检验控制力度，减少错漏检项的发生。 2.适用范围 适用于生产线过程及完工检验控制。 3.依据 3.1.《程序文件》 3.2.三检制度 4.职责 4.1.操作者负责对施工过程中及完工后的自检、自分、自做标示。 4.2.班组长或班组质量员负责对施工过程中及完工后的互相检验， 并负责督促操作者对查出质量问题的整改。 4.3.质管部工序检验人员负责对施工过程及完工后的专项检验，并 负责监督操作者对查出质量问题的整改。 4.4.质管部各车间检验组长负责对责任车间整个生产工序施工过 程的过程检验及最终交验的完工检验，并负责督促操作者对查出质量问题的整改和验证。 5.程序 5.1.自我检验 5.1.1.操作者应加强在施工过程中的自我控制意识，严格“三按” 生产。 5.1.2.操作者对施工过程中发现的质量问题，应及时进行整改或反 馈，确保发现的质量问题及时得到解决和控制，减少质量隐患。 5.1.3.操作者在自检过程中，应实施“三自一控”的工作方法，即 “自检”、“自分”、“自做标示”和“控制自检准确率”。

5.1.3.1.工件加工完后或工序完工后，操作者应首先对图纸和技术要 求，对施工的工件或半成品进行自我检验，尽可能多的发现 自身施工操作中的质量问题。 5.1.3.2.自检后，操作者应及时将合格和不合格品分开，进行区域定 置存放，防止错用不合格品或将不合格品流入下道工序。5.1.3.3.制件或工序完工后，操作者应及时对制件或半成品进行标 识，标识方法及标识管理参见《产品标识管理办法》。 5.1.3.4.操作者在制件或工序施工前，应对图纸或技术要求完全理 解，明确怎样施工，如何加以控制，有哪些控制指标，应达 到什么样的要求，以不断提高自检准确率。 5.1.4.操作者在自检过程中，应坚持严谨、认真、实事求是的态度， 确保将自检过程落到实处。自检完毕后要及时在工序检验卡 上进行签字或盖章。 5.2.互相检验 5.2.1.制件完工或工序完后，班组长或班组的质量员要对操作者的 施工情况进行互相检验，站在第二方的立场按照图纸或相应 的技术要求对操作者的施工质量进行检验或评价，查找存在 的质量问题。 5.2.2.班组长或班组质量员在进行互相检验的过程中，应仔细、认 真、彻底，决不放过任何一处有疑问的地方。 5.2.3.施工前操作者要对上道工序用户的产品进行互相检验，查找 存在的质量问题及影响或干涉本工序施工的质量问题。 5.2.4.对查出的质量问题或影响、干涉本工序施工的质量问题，操 作者要及时反馈给上道用户，让上道用户充分明确自身存在 的及影响或干涉下道工序的质量问题，以便以后续的施工过 程中进行预防或加以控制。

员工不安全行为自检和互检制度示范文本

员工不安全行为自检和互检制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

员工不安全行为自检和互检制度示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 进一步规范员工的工作行为，落实安全生产责任制， 及时发现和纠正员工的不安全行为，保证员工人身安全和 国家、集体财产不受损失，促进我矿本质安全工作持续稳 定发展。 2 使用范围 矿所属单位的全体员工。 3 相关部门职责及其责任人 1.安监科负责员工不安全行为自检、互检制度执行情况 的检查，负责召集有关单位对制度进行修改和完善，主要 责任人：安监科科长。

2.各单位负责员工不安全行为自检、互检制度的落实、执行，责任人：各单位行政主管。 3.生产技术科、企管科、劳资科、矿工会、党政办公室、安培中心等部门参与《员工不安全行为自检、互检制度》运行过程的检查、监督和考核，协助安监科做好制度的修订工作，主要责任人：各部门行政主管。 4 内容及程序 1.各生产班组坚持班前十分钟安全警示教育，分析排查当班员工是否班前喝酒及身体状况；分析上一班安全生产、质量标准化建设中存在的问题，制定整改防范措施，并要保留风险辨识记录。 2.员工上岗前自查工作服装、安全帽、矿灯、自救器及所需劳动保护用品是否完好；自查所带生产工具是否齐全、完好；自查乘坐车辆是否超载，有无人货混装等违章现象。

XX各工序自检、互检项目

XX各工序自、互检、专检项目箔绕 自检： 1)模具外观质量是否符合工艺要求； 2)模具规格是否正确； 3)铜箔、铜排外观质量是否合格； 4)铜箔、铜排规格是否正确； 5)绝缘材料规格及外观质量符合技术要求； 6)内、外排出线长度是否符合技术要求； 7)油道规格及绕制位置是否符合技术要求； 8)线圈总匝数是否正确； 9)质量控制卡是否正确填写。 互检： 1)铜排位置是否居中； 2)线圈外观质量是否符合技术要求； 3)线圈外层点胶纸是否均匀缠绕并裹紧； 4)质量控制卡是否正确填写。 专检： 1)铜排位置是否居中； 2)线圈外观质量是否符合技术要求； 3)线圈外层点胶纸是否均匀缠绕并裹紧； 4)质量控制卡是否正确填写。 线绕 自检： 1)铜线、绝缘材料规格是否正确； 2)铜线、绝缘材料外观质量是否合格； 3)层间绝缘绕制位置是否符合技术要求； 4)油道规格及绕制位置是否符合技术要求；

5)焊接点位置是否绕制在高压侧短轴面内； 6)焊接点质量及绝缘处理是否符合技术要求； 7)出1号分接时实际绕制匝数是否与匝数仪显示匝数一致； 8)分接是否均匀分布于高压侧且位置正确； 9)分接出线及套管长度是否符合技术要求； 10)绕制到第3层、5层、10层时，高低压线圈位置是否符合技术要求； 11)换线时核对实际绕制匝数与匝数仪显示匝数是否一致； 12)倒线后检查线材是否完好可使用； 13)线圈总匝数是否正确； 14)内模去掉后，高低压线圈位置是否符合技术要求； 15)质量控制卡是否正确填写。 互检： 1)油道规格及绕制位置是否符合技术要求； 2)分接是否均匀分布于高压侧且位置正确； 3)分接出线及套管长度是否符合技术要求； 4)高低压线圈位置是否符合技术要求； 5)线圈编号是否正确填写； 6)皱纹纸是否完好无破损； 7)质量控制卡是否正确填写。 专检： 1)油道规格及绕制位置是否符合技术要求； 2)分接是否均匀分布于高压侧且位置正确； 3)分接出线及套管长度是否符合技术要求； 4)高低压线圈位置是否符合技术要求； 5)线圈编号是否正确填写； 6)皱纹纸是否完好无破损； 7)质量控制卡是否正确填写。 压装 自检：

自互检管理办法钣金

1、目的: 提高员工自互检意识，产品一次性合格率，减少资源浪费，降低生产、质量成本。 2、使用范围: 生产部所有车间3、定义: 3.1自检：就是生产者对自己所生产的产品，按照、样件、文件中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。 3.2互检：互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同一工序轮班交接时进行的相互检验；班组长对本班组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成废品成批地出现，而且有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。 3.3专检：专检就是由专职检验人员进行的检验。 4、职责: 4.1操作员工：不生产不良品，不接收不良品，不流转不良品。 4.2班组长：对本班组成员生产的产品进行抽查检验，发现问题及时督促整改；对班组成员的技能、意识等进行培训、督导。 4.3检验员：生产线产品进行专业检验，确定流到下个工序或下个车间的产品为合格品。对操作员工所生产的产品进行监督巡查，对违反质量原则的行为进行督导、教育以及考核。 5、实施细则： 5.1每位员工有对其经手的产品质量责任和义务，上道工序、车间有为下道工序、车间提供合格品的义务，下道工序车间有检验上道工序产品的义务，生产合格产品，提高一次合格率, 降低生产和质量成本，杜绝浪费是每位员工的责任。 5.2操作人员应严格按照《设备操作规程》保养、点检设备，并严格按照《作业指导书》的要求设定设备参数，并按照操作规范操作。 5.3接到上道工序流下的产品时应目测、检查产品是否符合检验员首检样件要求、质量规范要求，如不符合则交还上道工序，或隔离处理，问题严重的应报生产班组长或当班检验员处 5.4因操作失误导致生产出不良品，应判断是否可以维修，并报当班检验员分类隔离标识处理，如问题严重的须报废的应报班组长处理。按报废品处理流程进行处理。 5.5生产班组长应定时或不定时全线抽查，发现操作不符合要求应立即指正、重新培训，发现操作员工将不良品混入合格品中应立即制止。

车间自互检奖惩制度

****自互检奖惩制度 1．制定目的： 全面提升冲焊厂岗位操作人员的质量意识，全方位、全过程参与自检，持续提升冲焊厂一、二代轿卡白车身实物质量和一次下线、交验合格率，特制定此办法。 2．范围： 本办法适用于*****冲焊厂各车间所有工序。 3．内容细则： 本办法本着不接收不合格品，不制造不合格品，不转移不合格品为原则，所有来件、车间内部在制品和转出产品均参照执行。 （一）不接收不合格品 1、外单位来料，仓库管理员首检钣金外观质量，发现有明显的质量缺陷的（如锈蚀、油垢等），经检验员确认后，实施退回处理； 1.1、仓库管理员必须确认所接收物料无明显质量问题（如变形，严重划伤、锈蚀等），方可签收，对于严重质量问题，仓库管理员要及时反馈给检验员和现场工艺员协调处理，处理未果时报缺料，； 1.2、发现质量问题，必须经检验人员确认，方可开退料单，并及时上报车间调度和现场工艺员，凡未按规定确认直接退料导致停产的，按车间物料报缺管理办法有关规定给予处罚； 1.3、各岗位操作工在接收物料时，自检合格后方可接收，有缺陷的

物料，操作工有权不接收； 1.4、下道工序发现上道工序存在严重的质量问题时，必须立即停止使用并及时反馈班组长或车间质量工艺员，班组长每周上报过程质量问题记录清单及照片，车间将给予一定奖励，若未自检直接使用导致质量事故时，给予对应考核； 2、下道工序在使用上道工序提供的产品前，检验合格后方可使用，有问题的产品坚决不接收，确保正在使用的产品都是合格品； 3、对外协单位送来的总成件，有缺陷的坚决不用，操作工无法判断的，上报班组或车间质量工艺员，由现场质量工艺员判定是否退回。 3.1、总成件必须外观合格，无明显磕碰划伤，漏焊等质量缺陷，否则全部退回； 3.2、有凸焊螺母或螺栓的工件，必须保证螺牙无磨损，螺纹无焊渣，情节较轻的，可以要求来料厂家处理后方可使用，否则全部退回；（二）不制造不合格品 1、生产过程中，岗位操作人员对本岗位作业质量进行自检，发现质量问题，及时做标记，可以修复的要及时修复； 1.1、因个人原因出现的质量问题件，必须与合格件分类摆放，并做好标记，不使用明知有缺陷的问题件； 2、本班组解决不掉需下道工序协助解决的问题，可以由本班班长反馈给现场质量工艺员确认，经质量工艺员确认后方可与下道工序班长对接，由下道工序负责对问题进行处理； 2.1、本班组产生的问题原则上必须在本班组内部解决，因设备或其

自互检管理制度

自检互检管理制度 1?目的： 提高员工自互检意识，减少资源浪费，降低生产成本。 1.使用范围： 生产部所有车间。 2.定义： （1）；自检：就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产员工对自己生产出产品的质量负责。通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出问题的原因，进行采取改进的措施，这也是员工参与质量管理的重要形式。 （2）互检：互检就是生产员工相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；同一工序相互检验；组长对本组员工加 工出来的产品进行检验。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意 而造成质量事故，而有利于搞好班组团结，加强员工之间良好的群体关系。3.职责： 操作员工：不生产不良品，不接收不良品，不流转不良品。 班组长：对本班组成员生产的产品进行抽查检验，发现问题及时督促整改；对班组成员的技能、意识等进行培训、督导。 4.实施细则： （1）每位员工有对其经手的产品的质量进行检验的责任和义务，上道工序、有为下道工序、提供合格产品的义务，下道工序有检验上道工序产品的义务，生产合格产品，提高合格率，降低生产和质量成本，杜绝浪费是每位员工的责任。 （2）操作人员应严格按照《设备操作规程》保养、点检设备，并严格按照《作业指导书》的要求设定设备参数，并按照操作规范操作。 （3）接到上道工序流下的产品时应目测、检查产品是否符合质量规范要求，如不符合则通知上道工序，或隔离标识处理，问题严重的应报班组长处理。 （4）班组长应定时或不定时全线抽查，发现制作不合格产品应立即指正、重新培训，发现制作员工将不合格产品流入下到工序应立即制止。 （5）对于工作认真，自互检意识强的员工，根据实际情况予以通报嘉奖。