双轴搅拌桩施工方案01137
双
轴
搅
拌
桩
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
、
双轴搅拌桩施工方案
一、工程概况
本工程位于上海市浦东新区，北依龙阳路，南靠近既有地铁2号线，东临罗山路，西靠地铁2号线龙阳路站。合同工程包括：高架区间及地下区间。
SDK0+559.5～638.0段坑内外采用双轴搅拌桩加固，坑底以下土体加固后的无侧限抗压强度qu≥1.2Mpa，坑底以上土体加固后的无侧限抗压强度不小于原状土强度。坑内搅拌桩加固范围为基坑底以下3.0m（局部水池下4.0m）。
SDK0+304.5～415.5段水泥土围护桩采用双轴搅拌机施工，水泥土加
二、编制依据
1、上海市政工程设计研究总院提供的设计图纸。
2、上海市建设和管理委员会发布的《关于加强水泥土搅拌桩质量管理的通
知（沪建建管(1998)第261号）》。
3、《上海市深基坑工程管理暂行规定》。
4、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T 28001—2001）。
5、《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326—2001）。
6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002 J 220—2002）
7、上海市标准《地基基础设计规范》(DGJ 08-11-1999)。
8、上海市标准《地基处理技术规范》（DBJ 08-40-94）。
9、《软土地基深层搅拌加固技术规程》（YBJ 225-91）。
10、所收集的相关资料。
三、工程地质情况
1、主要地层情况描述
本标段场地地势较平坦，勘察期间勘探孔孔口标高约2.46～5.60m。场地地貌形态单一，属滨海平原相地貌类型。本区间地基土在55m深度范围内均为第四纪松散沉积物，主要由饱和粘性土、粉性土及砂土组成，一般具有成层分布的特点。由上至下发育土层主要为：各土层的土性描述与特征详见“地层特性表”。
2、地下水
本标段工程基坑开挖最大深度为：10.35m、标高为:-6.356m，坑底大部分置于③灰色淤泥质粉质粘土、④少部分置于灰色淤泥质粘土层中；承压水主要分布于第⑦层，对本本工程无影响。
地层特性表
3、本工程的设计要求
桩径Φ700，桩体采用双头搅拌桩成型。单桩截面积0.702m3，邻桩搭接20cm。水泥采用42.5号普通硅酸盐水泥。掺入量为15%。水灰比控制在0.45～0.50。每立方土体用水泥270kg。成桩采用三搅两喷工艺。喷浆搅拌时提升速度小于0.5m/min。
四、本工程控制要点
本工程控制的要点是搅拌桩施工工艺的技术控制，噪声、扬尘、遗洒等方面的环境控制，高空作业、机械伤害等的安全控制。
（一）、搅拌桩施工技术控制措施
1、所有进场搅拌桩机械必须经检测合格后方可投入施工。
2、所有机械必须安装计量装置，计量装置必须工作良好。使用中出现故障必
须及时修理。未修理好不得继续施工。报验数据时必须附有每根桩的纪录
曲线。
3、施工前应按照施工区域工程量划分每台机的施工区域，严格按照计划流程
施工，无特殊情况不得随意变更。
4、水泥堆场必须硬化处理，并不得露天堆放。水泥库非作业面必须封闭。周
边必须开挖排水沟。有积水及时排放。
5、运输水泥的车辆必须用篷布覆盖。卸完水泥后不得在场地内随意清扫，以
免粉尘飞扬。
6、加强原材料的控制，进场水泥必须随机取样送检，合格后方可使用。严禁
使用未经检验的水泥。检验频率为每二百吨送检一次。
7、水泥必须根据进场顺序先后分开堆放有序使用，先进场先使用。进场水泥
必须按照十袋一码堆放整齐，不得无序乱放。
8、使用后的水泥袋不得随意乱放，应有专人负责清点，按一定数量捆扎后集
中堆放、集中处理。
9、水泥掺量15%，水灰比0.45～0.5，按照水泥比重、水灰比控制水泥浆的比重，应大于
1.7。每立方米水泥用量270kg。根据搅拌桶的容积严格控制水泥加量，不得随意改变
水泥用量。根据每根桩的桩长严格掌握水泥用量，施工必须满足15%的设计水泥用量。
散落的水泥要及时清理使用。已经受潮硬化的水泥严禁使用。
10、钻杆必须焊接牢固，并保持垂直。弯曲钻杆不得使用。钻杆直径不得小于Φ114，推荐
使用Φ127钻杆。
11、施工必须严格遵守“两喷三搅”工艺，即钻头三上三下，其中前两次提升喷浆。
12、施工前按照基坑施工范围清理障碍同时开挖施工沟槽。施工范围内的障碍物必须清理干
净（以挖到原生土为标准）。重力坝施工范围沟槽可开挖成阶梯状，以满足施工和沟槽稳定性需要。沟槽内的积水及时排除。
13、根据施工图纸放好轴线，并放出桩位控制线，打好定位桩。定位桩应妥善保护。机械就
位后应严格按此控制线控制钻头位置。内排桩严格按照边线控制。
14、开挖施工作业沟槽，清楚作业范围内的地上、地下障碍物，沟槽深度0.8~1.5米。宽度
视搅拌桩宽度而定。
15、施工前明确划分各区段的桩长，严格按设计桩长施工。
16、钻头提升速度0.5m/min，施工时提升必须使用一档。严禁三档提升。
17、施工时深度必须严格控制，严禁减少深度。
18、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；
桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。钻头直径Φ700。磨损后要及时补足。
19、搅拌桩施工的同时完成内插钢管的安装。钢管的标高必须准确。
20、施工造成的高抬土要及时清理整平。
21、桩间移机时必须用钢尺测量并设置标志物，不得目测估算。
22、机架必须安装平稳，不得在倾斜状态施工，以保证桩身的垂直度。施工前做好施工机具
的拼装、调试工作，必须在试运转正常的情况下方可正式开工。
23、为保证成桩的垂直。要注意机械底座的平整度和导向架的垂直度。桩身垂直度不大于
1%，桩位偏差不大于4%。
24、施工前应确定搅拌机械的灰浆量，灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间和起吊设备提
升速度的施工参数，保证控制输浆速度使喷浆出口压力保持在0.2—0.3Mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步。
25、施工时方枕必须保持水平，方枕按照三米距离等距排放，以便于施工作业时控制桩间搭
接。钻机轨道下枕木应在同一水平面。保证枕木基本无不良沉降。枕木规格实行标准化，即同一台几的枕木厚度应一致，避免枕木高低不平而引起桩基水平、垂直度的误差。
26、遇有地下障碍物时不得强行钻进，应探明后处理。
27、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提
升搅拌。
28、搅拌机预搅下沉时不得冲水钻进，当遇到硬土层下沉太慢时可适量送浆。
29、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，制做的水泥浆液的罐
数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
30、施工中要随时检查自动计量装置的制桩记录，对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、
喷浆提升和复搅等时间）进行详细检查，质检员应根据制桩记录，对照标准施工工艺，对每根桩进行质量评定。
31、每根桩必须有钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量用量曲线图。
32、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。施工记录
应真实及时，不得事后写回忆录。
33、按照规范制作水泥土试压块，脱模后送养护室标养。试压块强度与28天取芯检测强度
对照。以取芯强度满足作为基坑开挖标准。所施工重力坝必须满足28天取芯强度达到
1.0Mpa。
34、搅拌桩体搭接应符合设计要求。相邻桩施工间隔不应大于12小时。如因施工需要而产
生的接口，则接口不应在同一截面，必须错开并应将最后一根桩进行空钻，留出接头待下一根桩搭接。如因停电及机械故障停工时间超过24小时或与下一根桩无法搭接时，应在设计和建设单位认可后采取局部补桩和注浆措施，并适当增加水泥掺入量。
35、施工时，前后操作人员密切配合，联络信号明确。后台供浆必须连续。施工因故停浆时
补接桩和续供浆时宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机时间超过3小时，为防止浆液硬化堵管,宜先拆除输浆管路妥为清洗。
36、应有专人记录搅拌机下沉和提升时间，深度误差不小于100 mm。
37、搅拌桩内插钢管是保证基坑强度的重要因素，所以钢管要在应插钢管的桩刚完成时进行。
严格控制钢管顶标高。确保桩内钢管长度和预留锚入压顶长度满足设计要求。
38、施工的同时也应加强噪声、扬尘、遗洒、生产生活污水控制纳入环境管理控制体系。
39、将防高空坠落、防物体打击、防触电、防火灾、防机械伤害、防寒防冻、防滑跌等纳入
安全管理控制体系。
40、开工前对每一个施工班组进行技术交底。确保各项技术要求、控制制度贯彻到每一个岗
位，使每一位参加施工的员工都掌握所在岗位的质量与环境控制标准和安全控制标准。
41、加强过程控制，以无缺陷的过程控制保证工程的无缺陷。
（二）、搅拌桩搭接接头的处理要点
1、重力坝中的接头应预留在格栅位置，当施工到接头位置时应将格栅空格打满。其它搭接
桩均应加大搭接量反复搅拌同时增加水泥用量。
2、单、双排止水搅拌桩的搭接在增加搭接量增大水泥用量的同时还应在外侧外包一根桩并
于预留桩有效搭接。
3、如应地下障碍物无法保证搅拌桩有效搭接造成的缺口，应在相应位置施工压密注浆止水。
压密注浆的深度同搅拌桩，横向间距0.5m,纵向间距1.0m，并互相交错。
五、搅拌桩施工工艺、流程
1、定位：严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。
2、预搅下沉：启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。搅拌下沉速
度的快慢应通过观察电流表值，人为控制在适宜电流值范围内。喷浆前应将输浆管内的水排空，同时充满水泥浆液。
3、制备水泥浆、搅拌下沉同时进行。按水灰比0.45～0.50拌制水泥浆液，以0.5控制为宜。
制备好的浆液为防止离析应不断搅动，浆液制备好后在喷浆前倒入集料池内。具体水灰比以施工前的试验桩所取得数据为准。
4、第一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底
喷浆30秒后喷浆头边喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。搅拌头提升速度控制在
0.5m/min。具体数据以施工前的试验桩所取得数据为准。
5、第二次搅拌下沉，搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样，搅拌下沉，
下沉时搅拌均匀。
6、第二次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样，进行第二次搅拌提升。
7、重复搅拌下沉，提升直至孔口如前述一样。
8、清洗移位，向集料池中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净，移
机至下一桩位，重复上述步骤继续施工。
六、施工质量保证措施
1、根据现场基准点用经纬仪测出搅拌桩轴线，再根据轴线翻出搅拌桩的内边线，以此来控
制搅拌的位置，机械就位时须反复校正。
2、以3m等距离摆放枕木控制每三根桩的施工范围。每次横向移机1.0m,前后移机0.5m。
3、确保桩顶标高措施：开挖基槽前对地坪高进行测量，如相差不大可折中定出平均标高并
经常对桩顶标高进行复核。在钻杆上标注深度位置，钻进中必须钻进到规定深度。桩顶标高在地面以下的要特别注意控制桩顶停浆位置高于设计桩顶标高0.5米。
4、确保桩体垂直度措施：铺设的枕木保持在同一水平面，经常用经纬仪、水平仪检查导向
架对地面的垂直度，如有误差及时采取措施。
5、确保加固强度和均匀性：压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。严格按
照设计图的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不大于±10cm/min。控制重复搅拌时的下沉速度和提升速度，以保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌。因故相邻两桩施工间隔超过24小时后，按照有关规定合理制定桩体的接头补救措施。
6、预搅时软土应完全予以切碎，以利均匀搅拌。
7、水泥浆液要严格按照设计的配合比。为使浆液不发生离析，在搅拌桶中不断搅拌，待到
须压浆前由前台通知后台，边搅拌边放入集料池中。
8、水泥应有厂方的质保书和3天、28天水泥实验报告。进入工地后应根据有关规定再进行
随机取样复检，合格后方可使用。取样应严格按照《水泥取样方法》（GB 12573—90）执行。
9、在配制水泥浆时，水泥和水应进行计量，确保水灰比的正确。施工前根据各机台所使用
的灰浆桶容积计算好每桶浆液用水量和水泥用量。
10、注浆压力控制在0.2~0.3Mpa之间，施工时可根据实际情况予以合理调整。
11、严格控制注浆量与下沉．提升高度之间的关系．让浆液充满加固土层内部。
12、搅拌桩遇到暗浜时应适当加大水泥用量，确保桩体强度。
13、施工区域需要提前开挖或养护时间不足以及有必要提高搅拌桩强度的可在水泥浆中加入
外加剂。外加剂可选用水玻璃、氯化钙等。
14、在施工前，由技术主管、安全主管对施工作业班组做基坑围护施工的技术交底。重点强
调本工程对二喷三搅工艺、提升速度、水灰比、设计桩长、施工安全等要素的控制措施。
七、雨季施工注意事项
1、做好作业工人的雨季防护工作，配备雨衣、雨鞋、防寒防冻等。
2、降水时注意电器漏电和升降机滞带遇水打滑。做好机械电器的防雨工作。
3、施工场地要做好排水工作，保证场地内不积水。雨停后可及时恢复工作。
4、雨天防止人员的滑跌。
5、电器要保持良好的接地。预防漏电。接头要保持不漏水、不漏电。
八、质量保证体系
认真贯彻GB/T19002—1994 idt ISO 9002：1994 《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》。使工程施工的每一道工序、每一个节点都处于
受控状态。
加强作业过程的监督检查，突出质量管理的过程控制。施工时质检人员对施工的全部工序每一个环节进行认真检查。出现偏差及时纠正。必须确保施工过程符合技术要求。
加强工序间的配合，提高工作效率，避免互相脱节。
完成每道工序后先进行自检，合格后报监理工程师检验。对检验中发现的问题要及时改正，杜绝重复出现。
重大技术问题的技术方案和施工细则应组织专家讨论共同制定，以书面形式报业主和监理工程师，批准后实施。实施的过程要有详细的记录。
为施工管理过程和产品实现过程提供详细的记录。每道工序的自检、互检、报检都要以书面形式进行并经相关人员签字后存档。
建立严格的档案管理制度。施工过程所形成的一切图纸、记录、合同、
设计、技术措施、质量管理檔、环境管理檔、关键和特殊过程作业指导文件都要纳入档案管理。档案管理遵循《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328—2001)的规定。
出现质量事故按“三不放过”原则执行（即事故原因没有查清不放过，职工没有得到教育不放过，没有落实整改措施不放过）。
施工现场出现异常情况时要及时向相关部门汇报，严禁部汇报随意处理。特别是涉及到安全、质量等的重大问题，必须要按照预定的程序和标准处理。重要问题还要做好相关过程记录。
九、环境控制管理
搅拌桩施工环境控制的重点是扬尘和噪声控制，因此施工中一定要针对上述
两种环境因素加强控制，做到文明施工、规范施工。
1、噪声的控制
遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）。严格将噪声等级控制在允
许范围内。按上海市相关噪声管理规定进行施工的噪声管理。
2、粉尘、遗洒的控制
a.本工程的粉尘、遗洒主要是水泥粉尘、场内扬尘及材料废弃物扬尘。
b.水泥粉尘主要是控制运输车辆和现场装卸、存放时的扬尘。水泥运输车
辆必须用篷布覆盖，袋装的水泥必须保证包装袋的完好。装卸车时不得
顶风作业。卸车后散落的水泥不得随处清扫，应集中装袋。
c.施工场地经常洒水保持湿润。硬化场地有积土的要及时清理。确保刮风
和车辆驶过无扬尘。
d.场内水泥存放场地非作业面应遮盖严密。
e.水泥库散落的水泥应及时清理使用。硬化废弃的不得随意丢弃。应集中
处理。
f.根据工程特点分析，主要的潜在遗洒源是运输水泥的车辆和生产中水泥
粉尘和生活废料的遗洒。
g.运输车辆要及时清扫保持清洁。
h.生产生活产生的废料要集中堆放并及时清运。
i.加工修理形成的废料及时清理集中处理，严禁随意丢弃。
3、文明施工
为了给施工创造一个整洁、文明的环境，特别定以下措施，确保文明施工，创造文明工地。
a、职工衣着整齐，不得赤膊、穿拖鞋进入现场。
b、保持道路畅通、材料到位。不得乱丢乱放。
c、材料堆放整齐、废弃物集中堆放统一处理、施工现场整洁。
d、加强宣传教育工作，提高全体作业人员的环境意识。
双轴搅拌桩施工工艺
双轴搅拌桩施工工艺 令狐采学 1）施工程序及施工准备 <1>按设计要求、现场条件、桩基工程按下列施工程序进行：场地准备----试桩----正式施工 <2>正式施工将根据现场施工中所掌握的资料和工序控制开展工作。 <3>生产准备及技术准备 做好施工前的机械设备进场准备及施工技术准备，保证按时开工。 2）水泥搅拌桩施工技术措施 <1> Array <2> 1> [1]用水 [2]用小木桩定桩。 [3] [4]再由建设单位组2> 3> 0.4～ 0.7m／
[1]桩施工记录应由施工单位整理后及时报送监理签证。 [2]每一根桩开钻后应连续作业。 [3]成桩过程中如发现意外事故，应及时记录中断深度，在12小时内采取复喷处理措施。并将原因和复喷情况填报施工记录内备查，补喷重叠长度不应小于1米。超过12小时应采取补桩措施。 [4]为了保证深层搅拌桩顶施工质量，实际施工桩顶标高应高于设计标高500mm以上。 3)施工过程 <1>桩机就位 桩机自行到达指定桩位，对中。保持桩架垂直和水平。施工时两台桩机从一点往两个相反方向开打。 <2>预搅下沉 待搅拌头的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 <3>制备水泥浆 待搅拌头下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 <4>提升喷浆搅拌 搅拌头下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按设计确定的提升速度提升搅拌头。 <5>重复上、下搅拌 搅拌头提升至桩顶标高时，集料斗中水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌斗提升出地面。
深层水泥搅拌桩专项施工方案.doc
目录一、编制说明 ㈠编制目的 ㈡编制依据 二、工程概况和特点 ㈠工程概况 ㈡工程特点 ㈢设计要求、工程量 三、施工组织机构 ㈠施工组织机构 ㈡施工程序 ㈢主要施工机械的选择 四、施工方案 ㈠施工准备 ㈡施工工艺 ㈢施工顺序 ㈣重点工序施工技术措施 五、施工现场平面布置图 六、施工目标、计划 ㈠工程施工目标 ㈡施工进度计划 ㈢材料供应计划 ㈣设备计划 七、各项保证措施 ㈠施工管理组织网络 ㈡施工质量管理网络 ㈢施工质量保证措施 ㈣工期保证措施 ㈤降低成本措施 ㈥安全生产措施 ㈦文明施工措施 ㈧夏季施工措施 八、施工现场管理 ㈠计划调度管理 ㈡工程技术管理 ⑴设备 ⑵配件 九、施工中常见的问题及对策
一、编制说明 ㈠编制目的 为加强疏港大道排水工程1标段的粉喷桩施工组织与管理，确保优质、高效、文明、安全地完成该工程的施工任务，特编织本施工专项方案。㈡编制依据 本施工专项方案主要根据国家、行业有关规范、规程、桩基设计图及施工招标文件而编写，依据如下： ⒈《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91） ⒉《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92） ⒊《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 二、工程概况和特点 ㈠工程概况 浙江宝业公司疏港大道排水工程1标段软基处理，本场地地质条件 属于软土，广泛分布大都需进行软基处理。 ㈡工程特点 ⒈土层特点 根据招标单位提供的情况，场地内土质多为软土，且软土层较厚，土层工程性能差，所以施工时要注意对水泥浆液的水灰比控制和搅拌均匀发生性控制。 ⒉桩位布置 本工程桩布置较密且有规律，呈梅花型布置，有利于施工，但应注意施工时对邻桩的影响。 ⒊桩顶埋深 施工时注意控制好停浆面的位置，在避免浆液浪费的同时要确保桩顶标高，不出现坏桩头的现象。 ㈢设计要求、工程量 该标段讫桩号为K3+080 ~ K7+130段落长度4050m，湿喷桩桩径φ
多头小直径搅拌桩试桩方案设计
南水北调东线一期工程鲁北段工程 小运河段工程标段3 （合同编号：NSBD/LBD-XYH003） 多头小直径水泥土搅拌桩试桩方案 中国水利水电第**工程局有限公司 南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部
二0一一年十一月十二日
编写：审核：批准：
多头小直径水泥土搅拌桩试桩方案 一、工程概况 1.1工程概况 徒骇河倒虹吸工程位于聊城市东昌府区潘屯村南的徒骇河上，起点桩号为 36+813，末端桩号为37+091，建筑物全长278米。徒骇河倒虹吸设计输水流量为50m3/s，工程级别为1级建筑物。 徒骇河倒虹吸采用3孔钢筋砼箱涵，每孔3.5m×3.5m，每节长9~12m，洞身下均设C15素砼垫层，分缝下均设钢筋砼垫梁以减少不均匀沉降；为方便运行管理及检修维护，每隔200m左右设置0.8m×0.8m的检修井。洞身段基础采用多头小直径水泥土搅拌桩对地基围封处理方案，防渗墙厚度0.3m，防渗墙面积约4427.9m2。地基处理范围：长度方向为整个洞身长度范围内，宽度方向为整个洞身宽度范围内，搅拌桩采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，搅拌桩水泥掺入比15%（与被加固湿土的质量比）。 根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），徒骇河倒虹地震动峰值加速度为0.15g，相应的地震基本烈度为Ⅶ度；地震动反应谱特征周期为0.35s。 1.2工程地质 根据工程地质勘探报告，徒骇河倒虹吸场区地貌类型为黄河冲积平原。场区地层主要为第四系全新统冲积堆积物，上部为砂壤土，夹有粘土、裂隙粘土、壤土等，下部为粉细砂，底部为中砂。地层分为7层，从上至下分述如下：①层砂壤土，层厚0.7~2.2m，底高程30.80~32.98m；②层裂隙粘土，层厚0.50~1.70m，底高程 30.30~31.88m；③层砂壤土，层厚6~8.8m，底高程21.89~24.3m；④层粘土，层厚 0.4~0.8m，底高程21.08~23.80m；⑤层砂壤土，层厚2.5~4.8m，底高程16.69~18.58m； ⑥层粉细砂，层厚8.7~9.4m，底高程6.89~12.2m。倒虹吸洞底板高程21.05m，座在⑤层砂壤土和⑥层粉细砂粉细砂顶部。⑤层砂壤土在Ⅶ度地震条件下为液化层，根据设计要求需要进行多头小直径水泥土搅拌桩围封处理。 1.3水文地质 输水工程沿线地下水为第四纪孔隙潜水，分布于沿线第四系松散沉积层中。主要受大气降水补给；临黄河段接收黄河水的侧渗补给。以地下缓径流及人工取水为主要排洪途径。地下水位年变幅2.0~4.0m左右。地下水埋藏深度受地形和引水影响。勘探期间，地下水埋深一般0.90~7.80m，局部深达8.56~10.08m。
三轴水泥搅拌桩施工方案
三轴水泥搅拌桩施 工方案
一、工程概况 本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距 1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。 二、编制依据 1、XX《基坑围护工程设计施工图》； 2、XX《工程地质勘查报告》； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- ； 4、相关各地下管线权属单位交底记录； 5、国家现行有关技术标准、规程、规范。 三、组织管理机构
四、施工方案 1、设计要求 Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于 1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。 2、施工主要设备配备 三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）： 其它相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。 3、施工工艺流程 三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：
4、施工准备 ①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。 ②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 ③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。 ④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 5、测量放样和场地清理 根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽
双轴搅拌桩的主要施工办法
双轴搅拌桩施工方案
1、工程概况 本工程双轴搅拌桩为北辰区辰悦家园公共租赁住房项目基坑支护的一部分，工程量约9000立方米，有双头Φ700@900mm，桩长12m 的桩781组，双头Φ700@900mm，桩长8m的桩430组。 2、水泥土搅拌桩施工工艺流程 双头：桩机就位(对中误差不大于2cm)→从设计桩顶标高开始钻进搅拌到底→然后喷浆搅拌提升至地表→第二次搅拌钻进到设计桩深→喷浆搅拌提升地面→成桩完毕。 3、施工前现场准备 (1) 现场用挖掘机平整搅拌桩机施工所必须的作业面，条件具备后，人员及设备提前进场进行安装调试，为正式开工做准备。 (2) 甲方提供引入现场的水准点。 (3) 工程技术人员进场后，首先进行场地抄平并填写工程定位复测记录及标高记录，每10~20m测一个高程点，各点高差小于20cm 者，场地高程取平均值即可，否则标高应分区控制。 (4) 复核甲方提供的轴线，根据桩位图，施放搅拌桩轮廓线，误差 2cm，并洒白灰示意。施放完毕后，由建设单位或其委托的监理单位复核鉴定，并填写《工程定位测量、复测记录》。 (5) 进场水泥必须具备“三证”，即：①生产许可证；②天津市建筑工程材料准用证；③水泥出厂检验报告单。水泥实施“双控”，
运至现场后要按有关规定进行抽样复检，双控合格后方可使用。 (6) 技术人员按设计要求及现场施工条件向各机组进行施工技术、作业流程工序、质量标准和安全生产交底并做好记录。填写《安全交底记录》《施工技术交底记录》。 (7) 正式开工前，检验所选用的机械设备状态、确定施工工艺参数、标定灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验确定搅拌桩的配比和施工工艺，以及技术要求适宜性，不适宜地方及时修正调整。 4、施工工艺要求 水泥搅拌桩施工工艺要求 本方法是由水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，就地将软土和固化剂(浆液)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体性、稳定性、止水性和一定强度的维护体系。 施工工艺要求如下： (1) 桩机就位：深层搅拌机机械达到指定桩位，对中并由两个方向调整好桩机垂直度，保证倾斜不得大于1%(施工中使用线坠控制)。 (2) 预搅下沉：启动电机，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度根据土质情况，由电流表控制，如遇难以钻进土层时，可适量补充清水钻进。
水泥搅拌桩施工专项施工方案
亚洲开发银行贷款广西梧州城市发展项目 红岭3#东段、18#道路建设工程 红岭18#道路建设工程 软基处理（水泥搅拌桩） 施工专项方案 柳州市市政工程集团有限公司 2011年12月 批准： 审核： 编制： 目录 一、概况 0 二、施工前准备工作 (1) 三、施工方法 (1) 四、质量检验要点 (2) 五、施工机械 (2) 五、施工工艺及技术措施 (3) 六、保证质量技术措施 (5) 七、雨天施工措施 (7) 八、文明施工保证措施 (7) 一、概况 水泥搅拌桩施工位于本标段红岭18#路0+650~0+775段、1+065~1+160段。由于该两段道路施工范围内经过冲沟鱼塘等低洼地带表层淤泥土质较厚，素土回填时间较短，素土深
度大。设计桩长0+650~0+775段为15.5m，1+065~1+160段为15m，采用梅花型布置，桩距为1.2m，桩径为50cm，共计109650m。设计图要求：90d龄期的无侧限抗压强度≥1.8Mpa,初定掺灰量15%，复合地基承载力要求≥120Mpa，单桩承载力要求≥141.1KN。水泥搅拌桩停浆面应高于桩顶设计高层的500mm。 深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，适当掺入缓凝早强剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌均匀，利用固化剂作用和软土产生一系列化学、物理反应，使软土硬结成整体，形成柱状体是一种介于刚性和柔性桩之间的有一定压缩性的柱桩，具有一定的强度。深层搅拌法施工具有无震动、无噪音、无环境污染和工程进度快，而且造价低廉等优点，是一种较理想的地基加固处理方法。 二、施工前准备工作 1、详细查阅地质资料，包括加固地基范围内的成份、厚度；软土分布范围、厚度、含水量（饱和度）、有机质含量和地下水侵蚀性；确定工艺参数。 2、做好水泥、外渗剂、土的配合比的试配工作，为施工时提供合理的施工配合比，确定施工工艺。 3、做好三通一平、电、水、道路畅通，场地平整包括清除地上、地下障碍物，对低洼不平的场地应回填粘性压实，如遇边坡地区施工应有护坡措施。 4、在水泥搅拌桩施工前，将本标18#路设计桩位段开挖至设计桩高程高50cm，再进行水泥搅拌桩施工。 4、对轴线、桩位应复查无误或在规范规定的允许范围内。 5、落实施工组织措施，组织劳动力，准备机具，施工机械进场组装，试运转正常。 三、施工方法 一、施工工艺 1、就位对中调平：深层搅拌机械到达指定位置并对准桩位中心，机座调正水平。 2、予搅下沉：启动深层搅拌机电机，使钻头钻杆钻入土层到达桩底设计标高。 3、制备水泥浆固化剂：深层搅拌机予搅钻入土层时，后台应同时制作水泥浆，待注浆时，将固化剂倒入集料斗中。 4、喷浆、搅拌、提升；深层搅拌机钻头钻到设计标高，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口喷浆时，按设计确定的提升速度，边喷浆、边提升搅拌至桩顶设计标高。 5、重复搅拌：深层搅拌机喷浆口提升到设计标顶高时，停止喷浆。为使软土和灰浆搅拌均匀。再次将深层搅拌机下沉至设计要求的深度，再将深层搅拌机继续边搅拌边提升出地面，关闭灰浆泵。 6、移位：深层搅拌机械移位到下一根桩位，重复下述工艺流程，继续第二根桩施工。
搅拌桩试桩方案(终稿)
CB01 施工技术方案申报表 （浙围建[ 2014 ]技案001号） 合同名称：宁海县三山涂促淤试验堤项目合同编号： 说明：本表一式五份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构、项目公司各1份。
宁海县三山涂促淤试验堤项目 水 泥 搅 拌 桩 试 桩 方 案 编制： 审核： 浙江省围海建设集团股份有限公司
宁海县三山涂促淤试验堤项目部 二0一四年十二月 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织 四、试桩方案 五、工程质量保证措施 七、安全文明施工、环保措施
宁海县三山涂促淤试验堤项目 水泥搅拌桩试桩方案 一、编制依据 1、设计文件和图纸 2、《施工质量验收标准》（SL633-2012） 3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 4、《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》（JTJ259-2004） 5、设计交底和现场调查资料 6、《原位淤泥快速固结施工工法》 二、工程概况 1、工程概况 宁海三山涂促淤试验堤项目是三山涂围垦工程前期项目，选择“U”型布置，促淤试验堤线布置与围垦海堤一致，从东 III堤龙口位置桩号 6+000 起，沿南堤，至西I堤桩号 10+872 米至，总长 4872 米。试验堤与三门湾大桥呈跨中正交，其中东 III堤6+402~6+702 米，西 I 堤 8+967.5~9+267.5米为桥梁交叉段，采用桩基础混凝土框架肋板结构，其余堤段采用土石堤身结构标准段。 本工程水泥搅拌桩的位于东III堤桩号6+352~6+752，西I堤桩号 8+917.5~9+317.5，共800m，其中东III堤桩号6+402~6+702，西 I 堤桩号8+967.5~9+267.5，水泥搅拌桩与双排灌注桩结合。东III堤水泥搅拌桩招标工程量为160710m3，西 I 堤水泥搅拌桩招标工程量为155391m3。 2、工程地质 本区区域构造稳定，工程类别为Ⅲ类。工程场地无影响本工程建筑的重大不良地质作用，适宜本工程的建设。三山涂场地不存在砂土液化问题。 3、设计情况 水泥搅拌桩采用P.O42.5水泥，试件在同养条件下。28天龄期的无侧限抗压强度不小
三轴搅拌桩试桩施工方案
1 工程概况 梅子洲过江通道接线工程起于江山大街与滨江大道的交叉口，止于南京绕城公路油坊桥互通西，全长1668m，包含有主通道隧道及匝道6条（C、D、E、F、G、H）。 青奥轴线地下交通系统起于滨江大道止于油坊桥互通，部分节段与梅子洲过江通道的接线工程共用，包含有滨江大道下穿通道长1258m及匝道5条（L、M、J、K、I）。 我单位承建的梅子洲过江通道连接线YK10+497～YK11+979段主线隧道，共长1482m，C、D、E、F、G、H匝道共长1603m。隧道暗埋段采用箱型结构，敞开段采用U型结构。 主线隧道断面：为双向六车道断面，隧道内车道宽度3.5m+3.75m+3.75m，两侧路缘带分别为 0.5m、0.75m，合计12.25m。 隧道匝道断面：单车道断面为车道宽度3.5m+紧急停车带3m，左侧路缘带0.5m，合计7m。双车道断面为车道宽度3.5m+3.5m，两边路缘带为0.25m,合计为7.5m，隧道内设置1.0％的横坡。 根据基坑深度基坑围护分别采用普通地下连续墙、T型地下连续墙、SMW工法桩、水泥土挡墙、放坡开挖、放坡开挖+地下连续墙等围护方式开挖，支撑形式有钢支撑、混凝土支撑等。具体支护样式见表1-1 表1-1江山大街段围护结构型式表
根据工程设计图纸YK10+710～YK11+190段、YK11+430～YK11+878段围护结构围护结构全部采用Φ850mm@600mm 工法桩、Φ650mm@450mm 工法桩，地基加固采用Φ850mm@1200mm 三轴搅拌桩地基加固。 施工场地基本平整，场地标高大致为+7.2～7.8m 。SMW 工法桩采用搭接形式，搭接850mm ，三轴搅拌桩地基加固搭接250mm 。SMW 工法桩沿基坑两侧布设，深度18～23m ，具体样式见图1-1。隧道基地采用三轴搅拌桩地基抽条法加固，加固区域宽3m ，间距3m ，深3m 。单根搅拌桩空桩长10～12m ，实桩长3m ，具体样式见图1-1. 搅拌桩总工程量：本标段SMW 工法桩共2250副，三轴深搅地基加固共234000m3（其中实桩方量：63000 m3，空桩方量：171000 m3）。设计要求：搅拌桩水泥土水泥参量不小于20%，28天无侧限抗压 1～10mm 之间，局部与粉 土、粉砂呈互层状，该层场地内均有分布。 ②3—粉质黏土夹粉土（砂）：灰色，软塑，切面稍光滑，干强度韧性中等，偶见少量腐植质，夹粉土或粉砂薄，单层厚度一般为1～10mm ，具层理，局部呈 互层状，该层分布局部。 ③1—粉砂，局部细砂：青灰色，饱和，松散～稍密，级配差，主要矿物成分石英、长石等，含云母碎屑，局部夹粉质黏土薄层，单层厚度1～20mm 不等，偶 见腐植物及贝壳碎片，该层分布较广泛。 ③2—粉细砂：青灰色，饱和，中密～密实，级配差，主要矿物成分石英、长石等，局部夹少量粉质黏土薄层，单层厚度1～20mm 不等。该层场地内均有分布。
双轴搅拌桩施工方案01137
双 轴 搅 拌 桩 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 、
双轴搅拌桩施工方案 一、工程概况 本工程位于上海市浦东新区，北依龙阳路，南靠近既有地铁2号线，东临罗山路，西靠地铁2号线龙阳路站。合同工程包括：高架区间及地下区间。 SDK0+559.5～638.0段坑内外采用双轴搅拌桩加固，坑底以下土体加固后的无侧限抗压强度qu≥1.2Mpa，坑底以上土体加固后的无侧限抗压强度不小于原状土强度。坑内搅拌桩加固范围为基坑底以下3.0m（局部水池下4.0m）。 SDK0+304.5～415.5段水泥土围护桩采用双轴搅拌机施工，水泥土加 二、编制依据 1、上海市政工程设计研究总院提供的设计图纸。 2、上海市建设和管理委员会发布的《关于加强水泥土搅拌桩质量管理的通 知（沪建建管(1998)第261号）》。 3、《上海市深基坑工程管理暂行规定》。 4、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T 28001—2001）。 5、《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326—2001）。 6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002 J 220—2002） 7、上海市标准《地基基础设计规范》(DGJ 08-11-1999)。 8、上海市标准《地基处理技术规范》（DBJ 08-40-94）。 9、《软土地基深层搅拌加固技术规程》（YBJ 225-91）。 10、所收集的相关资料。 三、工程地质情况 1、主要地层情况描述 本标段场地地势较平坦，勘察期间勘探孔孔口标高约2.46～5.60m。场地地貌形态单一，属滨海平原相地貌类型。本区间地基土在55m深度范围内均为第四纪松散沉积物，主要由饱和粘性土、粉性土及砂土组成，一般具有成层分布的特点。由上至下发育土层主要为：各土层的土性描述与特征详见“地层特性表”。
双向水泥搅拌桩专项施工方案
广东省第十四届省运会主场馆周边配套道路工程BT 双向搅拌桩施工 专项方案 编制人： 审核人： 编制日期：2014年4月20日
第一章工程概况 一、工程概况 1.1工程简述 1.1.1设计概况 本工程包括柏西路、育园路、海东西路、东城西金湾南路、奋勇大道北段和政通南路共计七条路，其中软土路基处理方式原设计全部为打设塑料排水板、通过堆载预压达到排水固结。现III于少数路段因工期、以及现场排水情况等不适宜再按原软基施工方案实施，变更为双向水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为70cm,间距为1.6 米，呈梅花桩样式布置。水泥泥掺量为18%,水灰比为0.5-0.6,水泥釆用强度等级为42. 5级变通水泥，成桩28天后无侧限抗压强度为0. 6Mpa, 90天后无侧限抗压强度为IMpa,并进行复合地基承载力达到120kpa o 具体段落为： 1、奋勇大道Fyk0+090"Fyk0+320,桩长为12米。 2、东城西路Dck0+060~Dck0+190,桩长为5米。 3、东城西路Dck0+350"Dck0+570,桩长为6米。 1. 1. 2工程材料 1、水泥采用海螺42. 5散装水泥。 1. 1. 3工程数量 1. 1. 4工程地质 1）东城西路:
处理范ffl K0+060?K0+190,现状地面基本为设计标高，地质情况（山上到下）：3?4m素填土，2m中砂（含有机质），3m粉质粘土，4m淤泥质粘土，5m 粘土。 处理范围K0+350?K0+570,平均填土2m,地质情况（由上到下）：3m 素填土，2-3m 淤泥，3m粉质粘土，3m中粗砂。 2）奋勇大道： 奋勇大道两侧以农田和鱼塘居多，部分地段填方较大，处理范圉 K0+090?K0+320，现状为水塘，地下水位较高，平均填土4m,地质情况（由上到下）：6-7m淤泥质粘土，5m粘土。 1.2施工平面布置 具体见附图。
地基加固三轴搅拌桩试桩方案
1.1编制依据 (3) 1.2编制原则 (3) 2 工程概况 (3) 2.1编制范围 (3) 2.2基本概况 (4) 2.3试桩目的 (4) 2.4试桩数量及布置 (4) 2.5主要技术参数 (4) 3 工程地质与水文地质 (4) 3.1试桩地区地质 (4) 3.2不良地质条件 (5) 4 资源配置 (5) 4.1机械设备配置 (5) 4.2人员配备 (5) 4.3材料准备 (6) 5 施工工艺技术 (6) 5.1工艺流程 (6) 5.2施工方法 (7) 5.3钻机就位 (7) 5.4搅拌桩施工 (8) 5.5质量检验 (8) 5.6技术要求及特殊情况处理措施 (10) 6 安全目标及保证措施 (11) 6.1安全管理目标 (11) 6.2安全管理组织机构 (11) 6.3安全保证措施 (12) 6.4安全保证措施 (12) 7 文明施工目标及保证措施 (14) 7.1文明施工管理目标 (14) 7.2场容场貌、文明建设保证措施 (15)
7.4其他文明施工保证措施 (15) 8 附件 (16)
1编制依据、原则 1.1编制依据 (1)《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2013年版）； (2)《城市综合管廊工程技术规范》（GB 50838－2015）； (3)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）； (4)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ/T33-2001)； (5)《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）； (6)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； (7)《建筑与市政工程施工现场专业人员职业标准》（JGJ/T205-2011）； (8)《建设工程文明施工标准》（DBJ07-2006）； (9) 上海市政工程设计研究院海口地下综合管廊试点工程基坑结构施工蓝图； (10) 海口地下综合管廊试点工程实施性施工组织设计； (11)中铁四局集团下发的《中铁四局项目施工管控约束性条款》； (12)中铁四局集团下发的《施工技术管理办法》； (11)本单位拥有的技术装备力量、机械设备状态、管理水平、工法及科技成果及积累的施工经验。 1.2编制原则 1、安全第一、质量至上原则。精心组织施工，合理安排工期。坚持技术先进、方案优化、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。 2、根据综合管廊的地质、水文、工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面因素进行编制。 3、钢板桩施工严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到要求。 4、重视生态环境的保护，在施工期间保证不发生水土流失，保证不破坏环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。 5、施工中严格执行《环境保护法》和本地有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。 2工程概况 2.1编制范围
三轴搅拌桩施工工艺及施工方案
三轴搅拌桩施工工艺 三轴深层搅拌桩施工标准 1、施工制度 1）施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》 2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。 3）作业队制定的《三轴搅拌施工队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。2、作业准备 1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证，验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 2）开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。 3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收，相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收，监理验收合格后方能施工。 3、三轴搅拌桩施工工艺流程图
4、施工工艺 三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测满足设计和质量要求后，方能进行大面积施工。 4.1 场地整平 清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土，必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位处地基稳定。 4.2 桩位布置 按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩位误差±5CM。（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工） 4.3 桩机就位 搅拌桩机到达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，确保移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，确保垂直度偏差不大于1%。在桩机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度，确保搅拌桩长不少于设计桩长。 4.4 备制水泥浆 按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，
两轴搅拌桩施工方案
§5.19 两轴搅拌桩施工方案 5.19.1 两轴搅拌桩施工工艺流程图 两轴搅拌桩施工工艺流程图 5.19.2 施工工艺方法 1、两轴搅拌机就位，并检查是否符合要求，其基座要求平稳牢固。 2、预搅下沉： ⑴两轴搅拌机的冷却液循环正常后启动搅拌电机，放松起重钢丝绳，使搅拌机沿导向架方向，向内侧旋转搅拌切土下沉。 ⑵控制下沉速度，其工作电流不应>100A。 ⑶如果下沉速度太慢可以补给少量水泥浆以利钻进。 3、搅拌头下沉至设计深度。 4、制备水泥浆：严格按设计要求的水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗中。
5、第一次喷浆提升搅拌： 钻进到设计深度后开启压浆泵，经过高压管、中心杆向土体喷射注浆，同时钻头旋转搅拌提升，使灰浆与搅拌的原土充分拌和，搅拌头提升速度应控制在0.5m/分以内，当搅拌头提升地面时，规定的水泥浆正好用完。 6、第二次搅拌下沉，与预拌下沉一样进行。 7、第二次喷浆提升搅拌，同第一次一样控制。第二次提升结束，再进行第三次搅拌。 8、清洗：注浆完毕后即进行冲洗，以免造成阻塞。 9、移位：成桩完成后转移到下一钻位重复上述工艺。 5.19.3 质量标准 1、搅拌桩桩长、直径、搭接符合设计要求。 ⑴定位偏差±50mm，垂直度<1.5/150。 ⑵桩的长度±20cm，直径±2cm，搭接≥200mm。 2、防渗用水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌时钻头提升（下沉）速度不宜大于0.5m/min。 3、水泥土搅拌桩无侧限抗压强度大于0.8MPa。 5.19.4 设备安全措施 1、深层搅拌机冷却循环液在整个施工过程中不能中断，应经常检查。 2、深层搅拌机入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应缓慢升降速度或补给少量水泥浆，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后,才能重新启动电机。 3、深层搅拌机电网电压低于380V时应停止施工，以保护电机。 4、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。 5、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，宜先拆除管路，排除灰浆，妥为清洗。 6、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。 7、深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特殊路轨箱。 §5.20 压顶梁施工方案 5.20.1 压顶梁设计要求 本次工程压顶梁采用钢筋混凝土圈梁,尺寸为800×600，混凝土强度为C30；钢筋保护
水泥搅拌桩施工试桩方案
目录 一、工程概况 (2) 二、试桩要求 (2) 三、试桩目的 (3) 四、设备选型及施工前期准备 (4) 五、施工工艺及质量保证措施 (4) 六、安全保证措施及安全保证体系 (8) 七、环境保护及消防安全措施 (10)
水泥搅拌桩施工试桩方案 一、工程概况 本工程设计深层软基处理采用水泥搅拌桩处理，具体参数、处理位置见下图。 为确保施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺试桩，以确定施工参数，用以指导地基处理施工。 二、试桩要求 根据软基处理工程施工参数要求的不同，搅拌桩施工区域分为五个区域：K1+889.51～K2+264(西侧)区，K3+006～K3+131(西侧)区，K2+362～
K2+642(西侧)区，K0+000～K0+439.8(西侧)，K3+173 (西侧)。由此试桩也按这五个区域分别布置，试桩位置将根据现场的实际情况布置，并上报监理审批。 试桩分两个部分进行：单桩承载力试验和复合地基承载力试验，试验数据以单桩承载力试验为准，复合地基承载力试验作为校核。单桩承载力试桩桩位布设采用一字形布置，桩间距4.2m，每个处理区域6根。复合地基承载力试桩桩位采用正三角形布置，共7根，其中一根利用单桩桩位。本次试验共打试验桩60根。三个软基处理区域各12根。固化剂材料采用PO42.5普通硅酸盐水泥。试验桩布置图见附图。 水泥搅拌桩试桩数量为60根，桩径Φ500mm，有效桩长各为10. 73m、10.73m、10.73m、11.46m、10.73m，施工桩长根据施工现场标高具体确定。单桩竖向承载力特征值不低于90KN，复合地基承载力不小于100KPa。 水泥掺入比一般应控制在17%左右，单桩承载力试验采用三种水泥掺量，分别为65kg/m, 68kg/m, 70kg/m，每种掺量各施工2根搅拌桩，水灰比控制在0.45~0.55之间。复合地基承载力试验采用65kg/m 一种水泥掺量。 三、试桩目的 1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。 2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。 3、确定灰浆稠度（水灰比）。 4、根据不同掺入比（65kg/m, 68kg/m, 70kg/m）确定技术参数。
基坑支护工程三轴搅拌桩施工方案
基坑围护工程 （三轴搅拌桩-止水帷幕） 施 工 方 案 项目名称： 施工单位： 编制时间：
目录 施工总说明................................................................................................................ - 2 - 1.工程概况........................................................................................................................ - 3 - 2.工程地质及水文地质条件 .......................................................................................... - 3 - 3. 三轴搅拌止水帷幕桩施工步骤 ................................................................................ - 6 - 3.1场地回填平整 .............................................................. - 6 - 3.2测量放线....................................................................... - 6 - 3.3开挖沟槽....................................................................... - 6 - 3.4 三轴搅拌桩施工 ......................................................... - 7 - 4报表记录........................................................................................................................ - 9 - 5.质量保证措施 ............................................................................................................. - 10 - 6.施工冷缝处理 ............................................................................................................. - 10 - 7.确保桩身强度和均匀性要求做到............................................................................ - 12 - 8.质量检验方法 ............................................................................................................. - 12 - 9.施工进度计划安排..................................................................................................... - 13 - 10.劳动力组织安排....................................................................................................... - 13 - 11. 三轴搅拌桩施工工艺流程图 ................................................................................ - 13 - 12. 应急抢险措施 ............................................................................................- 14 - 12.1应急处理预案........................................................................................................ - 14 - 文明施工保证措施 ........................................................................................................ - 17 - 1文明标准化施工目标. ................................................................................................ - 17 - 2文明标准化施工保证体系： .................................................................................... - 17 - 项目工程师........................................................................................................- 17 -场容保洁............................................................................................................- 17 -3场文明标准化施工管理保证措施............................................................................ - 17 -
双轴搅拌桩施工方案(1)
三环线~汤逊湖排水通道工程 双 轴 搅 拌 桩 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 2017年4月 双轴搅拌桩施工方案
一、工程概况 建设单位：武汉地铁集团有限公司 勘察单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司 设计单位：武汉市政工程设计研究院有限责任公司 监理单位：北京磐石建设监理有限责任公司 施工单位：武汉市汉阳市政建设集团有限公司 三环线～汤逊湖排水通道工程, 本次工程新建排水通道，承接野芷湖车辆段南侧生活区的雨水以及上游南李东路的雨水通过雨水过街箱涵排入规划雨水滞留塘，并最终汇入汤逊湖。工程起点为南李东路（京广铁路），工程止点至文化大道，工程范围全长约1295m。 另外，为了配合地铁车辆段的建设，三环线下两条地面辅道也纳入本工程范围，地面辅道西起南李东路，东接文化大道地面道路，其中三环线北侧辅道（R线）长1348m；南侧（T线）长1258m。K0+ 000～ K0+056.5、K0+077.5～ K0+262.5、K0+290.9～ K0+320段明渠坑内采用双轴搅拌桩加固，根据设计要求，坑底以下土体加固后的无侧限抗压强度qu≥1.7Mpa，该桩施工前先做试压，28d 不低于1.7Mpa，水泥浆密度定为1.7g/cm3，水灰比暂定为0.58。坑底以上土体加固后的无侧限抗压强度不小于原状土强度。 编制依据 1、武汉市政工程设计研究总院提供的设计图纸。 2、《水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准》（QBBY 10301-2003） 3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002 J 220—2002） 4、《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326—2001）。 5、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T 28001—2001）。 6、《湖北省地基基础设计规范》(DB42 242-2003)。 7、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）。 8、《软土地基深层搅拌加固技术规程》（YBJ 225-91）。 9、所收集的相关资料。 二、工程地质及水文地质条件 1.岩土分层情况 在勘探孔所揭穿的深度范围内，场地地基土主要由人工填土、全新统冲湖积相淤泥、淤泥质土、黏性土和上更新统冲洪积相黏性土构成。据野外钻孔岩性描述，原位测试结果及室内土工试验成
水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩专项施工方 案 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
中铁一局集团有限公司 新建兰渝铁路广安至重庆段LYS-13标段高兴站水泥搅拌桩处理软基 专项施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁一局兰渝铁路LYS-13标段第五项目经理部 二O一五年六月 水泥搅拌桩处理软基专项施工方案 一、工程概况 1.1 线路位置及范围 高兴站位于四川省华蓥市高兴镇，高兴站站房工程为线下式旅客站房，建筑面积2500m2,主体为框架结构，左右办公用房高度6米，中部候车厅高度12米，基础形式为桩基础；程站房中心里程为襄渝线 K728+142，+0.00绝对标高为292.72米。
1.2气象条件 本工程地处华莹市高兴镇属亚热温带湿润季风气候，具有冬暖春早，夏季炎热，秋多绵雨，无霜期长，多云多雾，雨量充沛等特点。年平均降雨量1185mm，集中在5-9月，最大降雨量79mm/h，多年平均气温17.8-18.8℃，最热月份集中在6-8月，气温在28-28.8℃。年平均相对湿度80%，最大风速28.4m/s，风向NE。 1.3 地层岩性及分布 站房位置目前是鱼塘，有大量淤泥，严重影响基础稳定性，首先要进行软基础处理，设计采用水泥搅拌桩进行软基处理。本地环境水对混凝土结构无侵蚀性，施工前取附近水样分析，做理化试验进行核对。站房区域地质情况较复杂，自上而下分别为淤泥、人工填土、粉质粘土、中风化粉砂质泥岩；地下水位标高为285～287米。本地道地区地震动峰值加速度等于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35g。 本线路通过浅丘地貌，地势起伏不大。表层及透镜状分布1-2层软土，最大埋深6.1m，路堤遍坡最大高度5.0m。软土呈褐灰色，褐黄色，软塑，土质较均匀，局部含腐殖质，主要成层状分布与沟槽水田表层或承透镜状分布与土层中。下伏基岩为泥岩夹砂岩。 1.4 软基处理设计 本工程长135m,右侧路堤地底（松）软土地基采用水泥搅拌桩进行加固，水泥搅拌桩直径0.5m，桩间距为1.3m，桩长2.5~6.1m，采用正三角