控制电缆做头、接线

目录

1 作业任务 (1)

2 编写依据 (1)

3 作业准备和条件 (1)

4 作业方法及安全、质量控制措施 (3)

5 作业质量标准及检验要求 (12)

6 技术资料要求 (13)

7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (13)

8 有关计算及其分析 (16)

9 附录 (16)

1作业任务

1.1工程概况

新疆金川热电（2×135MW）燃煤热电联产项目由新疆金川热电有限责任公司投资建设。本工程厂址位于农二师绿原工业园内，位于22团团场中心所在才吾库勒镇西南2公里处，西靠南疆铁路、省道206线，园区北侧设有南疆铁路幸福滩火车站。距离库尔勒市70公里、焉耆县城14公里、和静县城24公里。

本期工程装机容量为2×135MW超高压、中间再热、抽汽凝汽式空冷汽轮发电机组配2×490t/h超高压、一次中间再热燃煤锅炉。

1.2作业项目范围

此次全厂控制电缆做头、接线范围比较广遍布#1、#2机组及公用系统。其主要包括电气单元控制室、热控电子间盘柜控制、信号电缆的整理与接线；220kV升压站区域及网络继电器室盘柜控制、信号电缆的整理与接线；各配电室配电盘柜控制、信号电缆的整理与接线；就地控制箱、端子箱、电机接线盒、事故按钮，控制、信号电缆的整理与接线等。

1.3工程量

全厂控制电缆的做头接线。

1.4工期要求

满足新疆金川热电（2×135MW）燃煤热电联产项目工程网络节点计划。

2编写依据

1.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2006版）；

2.《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.5-2002；

3.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；

4.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012；

5.《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》（DL5009.1-2002）；

6.疆金川热电（2×135MW）燃煤热电联产项目施工组织总设计及专业设计；

7.新疆电力设计院设计的相关图纸（包括设计修改通知单、有效的工程联系单）；

3作业准备和条件

3.1技术准备

1、技术员组织作业人员认真学习、理解原理图设计要领。

2、认真收集厂家技术资料，并结合设计院设计图纸，作好技术准备。

3、技术员组织技术交底，对作业步骤和工艺质量要求进行说明。

4、电缆接线前，应及时在盘、台、柜就地接线盒门背后的右上方贴上接线标识牌，就地设备应贴在不宜受损的醒目处，并用黑色记号笔填写。

3.2作业人员

本次接线范围较广，现场环境复杂，因此上述人员要从思想上给予足够的重视和认识，不能有丝毫马虎。现场安装中既要人尽其责，又要协同合作，遇到问题要及时与相关人员沟通，及时反映情况。

3.2.2人员分工

1）在整个施工过程中，生产经理负责劳动力的调配，加班加点的决定，施工过程的安全、质量、进度等的监督，解决需外工程处配合的问题。

2）工程处安全员负责施工环境及施工过程的安全检查与监督，及时发现安全隐患，责令班组停工整改。

3）工程处质检员负责对施工过程中的施工质量进行检查监督，发现质量问题，责令班组停工整改，将质量问题控制在过程中，以免事后造成大工作量返工。

4）施工负责人在整个施工过程中负责本班工作的安排，并对本班所从事工作的安全、质量、进度等负主责，做好施工过程记录。

5）技术员负责处理整个施工过程的技术问题，把自己不能处理的有关问题及时反映至主管工程师。并监督施工过程的安全、质量、进度，办理验收监证。

3.3材料、设备准备

本次施工所需主要材料、设备有：

电缆号牌机、线芯号码管、电缆挂牌、断线钳、剥线钳、斜口钳、尖嘴钳、十字螺丝刀、平口螺丝刀、万用表、热烘枪、电烙铁、搪锡丝、接地线、对讲机、对线灯、尼龙扎带、相色带、热缩套管、自粘带、电缆线芯帽。

3.4主要机具

无

3.5作业条件

3.5.1力能供应

施工用电从电源盘引接；室内施工用电就近引接，电源线布置要符合要求。

3.5.2场地

建筑移交的作业场所符合安全文明施工要求，“四口”防护齐全。

3.5.3上道工序

1、盘柜的安装应结束。

2、电缆应敷设、绑扎完毕。

3.5.4工作环境

1)新疆秋、冬季天气较为寒冷，施工过程要按《冬季施工措施》相关注意事项落实。夏季室外施工应注意防暑降温，必要时可调整室外作业时间。

2) 全线照明良好。

3.5.5临时工作设施

无

3.5.6安全防护设施和用品

安全防护设施布置

盘柜预留的空洞要加涂有黄黑间隔警示条纹的盖板。

3.5.7其他要求

无

4作业方法及安全、质量控制措施

4.1作业主体方案

首先组织施工人员熟悉二次接线图，根据接线图核对电缆编号、型号、起点、终点；对电缆进行整理、绑扎，进行电缆头制作；对线及线芯分位；最后进行接线及二次回路检查。

4.2作业方法与步骤

4.2.1步骤1电缆编号、型号、起点、终点的核对

作业方法和要求

1、根据端子排图核对所敷设电缆的编号，看是否有漏敷设的电缆；

2、根据端子排图核对所敷设电缆起点和终点，看是否有敷设错位的电缆；

3、根据电缆清册，检查是否有敷设型号规格不对的电缆；

4、检查所敷设的电缆头是否有足够的长度。

危险点

1、高处作业区域有孔洞或其盖板不严密；

2、施工人员上下行走；

3、人员作业间隙休息；

4、垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除；

5、冬季现场道路及脚手架、跳板和走道，未采取防滑措施；

6、室内吸烟；

安全控制措施及注意事项

1、设置盖板并需验收合格标识；

2、人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下；

3、及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间；

4、休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息；

5、垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；

6、采取防滑措施，防止意外滑倒受伤；

7、室内禁止吸烟，消防器材配足，有人值班；

工艺质量控制措施

1、严格按照项目部制定的三级质量验收规定进行施工每一步骤的验收，上一级验收不

合格，不得进行下一步施工；

2、对盘柜电缆核对实行专人、专柜，保证质量；

3、每根电缆核对完毕都要做相应记录，防止错漏；

4.2.2步骤2电缆的整理、绑扎

作业方法和要求

4.2.2.1盘前桥架电缆整理

电缆头制作前，进盘前电缆（桥架水平段与盘之间的垂直段位置）由该盘电缆整理人员负责整理，应对所有电缆进行合理的编扎，要求整理前仔细核对端子排布置图，以“从上到下、从内到外”为电缆编排原则，且符合盘内线束走向，并绑扎牢固。盘前电缆整理应尽量避免交叉，对于同一盘柜，因不同批次敷设电缆造成确需交叉的，应根据进盘时电缆走向留下足够的弧度，尽量将交叉点放在桥架水平段，以保持桥架垂直段位置和进盘位置电缆的编扎整齐，美观。

4.2.2.2盘内电缆整理

1、热控DCS盘柜内电气电缆整理（无电缆槽盒考虑）

DCS盘柜的特点是：（1）电缆较多。（2）前后左右四边都有接线端子，且电缆分布比较平均。

（3）接线端子排由上到下分组对齐。（4）盘内空间较大。

DCS盘柜的电气电缆固定可采用分层方式，第一层固定在柜体上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。要求布置在下端的端子的电缆布置在外层，上端的端子的电缆布置在内层。每层电缆考虑留在相应端子排的最上端割破打靶，保持整齐。盘内每层电缆要求间隔20厘米绑扎一次，并统一使用L=200mm黑色的尼龙扎带，分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线在统一截面上，绑扎线笔直、整齐、美观。

如果厂家已加装电缆槽盒，则盘内电缆整理与继电器室盘柜内电缆整理相同。

2、继电器室盘柜内电缆整理（有电缆槽盒考虑）

继电器室盘柜特别是保护柜的特点是：1、电缆较多。2、盘后后边左右两侧边有接线端子，且电缆分布比较平均。3、同根电缆接线端子排由上到下跳跃较大。4、盘内空间较小。

针对盘柜以上4个特点，考虑电缆在靠近盘口处割破打靶，线芯以集束形式由槽盒进盘（如果厂家没有装配电缆槽盒，则根据实际电缆根数考虑加装80mm*80mm或者80mm*60mm 带齿槽盒）。以保持盘柜内简洁、整齐、美观。

3、其他盘柜内电缆整理

现场除DCS盘柜和继电器室盘柜之外的盘柜，大多电缆较少，盘内空间充裕。考虑电缆在盘口处割破打靶，线芯以集束形式整理，要求进盘电缆和集束线芯在盘内按实际需要布置整齐、匀称、美观。

4.2.2.3电缆的简易标识

现场所有的进盘电电缆在绑扎整理后，为防止在接线时认错电缆以及在以后的检查时清楚方便，要求在每根电缆根部（盘口封堵以上的位置）统一张贴相同规格标签纸，标签纸上用黑色记号笔标注电缆编号。

危险点

1、高处作业未系安全带；

2、脚手架搭设不合格；

3、高处作业区域有孔洞或其盖板不严密；

4、高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网；

5、施工人员上下行走；

7、人员作业间隙休息；

8、高处作业使用工器具；

9、未正确佩戴安全帽；

10、脚手板未满铺，有空隙和探头板；

11、垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除；

12、交叉施工时，工具、材料等上下投掷；

13、安装设备上堆放物品；

14、电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上；

15、室内吸烟；

安全控制措施及注意事项

1、高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处；

2、脚手架搭设经验收合格后方可使用；

3、设置盖板并需验收合格标识；

4、平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用；

5、人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上、下；

6、及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间；

7、休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息；

8、小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳；

9、电缆敷设及接线时要正确佩带安全帽；

10、电缆敷设人员来回走动时，应注意踩空。脚手板未铺满的坚决铺满且杜绝空隙和探头板，防止工器具或其他物体从空隙中坠落；

11、垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；

12、严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具；

13、严禁在安装设备上面堆放任何物品；

14、防止烫破割破电缆皮造成漏电，离热源的距离应符合规范；

15、室内禁止吸烟，消防器材配足，有人值班；

工艺质量控制措施

1、严格按照项目部制定的三级质量验收规定进行施工每一步骤的验收，上一级验收不

合格，不得进行下一步施工；

2、对盘柜电缆整理、绑扎实行专人、专柜，保证质量；

3、每根电缆整理、绑扎前都要核对接线图纸，要求电缆走向、绑扎合理、整齐；

4、每根电缆整理时，都要做好编号，防止后续步骤误接电缆。

4.2.3步骤3电缆头制作、固定和标识

作业方法和要求

4.2.3.1电缆头的制作和固定

1、电缆破割

电缆破割应考虑电缆的预留量，并与盘内的电缆预留量保持一致。电缆破割点必须高于盘底的电缆封堵层，同时又不能离端子排过近而影响芯线的正常走向。电缆破割时，应先将切割刀围着电缆破割点的一周进行切割，切割深度为电缆外层（绝缘层）剥离，不能伤及内绝缘层和芯线。博取钢带，剥去内垫层，剥去屏蔽层铜网或铜带，但铜网、铜带应外留有约10mm的长度，以供引出之用。

2、热缩套管

电缆头制作前，应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管，本工程的热缩套管颜色统一为黑色。

热缩套管下料长度要求为80mm，套入电缆的位置应以电缆破割点为基准线，基准线上方（芯线处）为25mm，基准线另一端为55mm（以下简称大小头）。

对热缩套管应采用电吹风均匀加热，加热时要注意热缩套管不要移位。不得有过烤、欠烤现象，为防止积存空气，要求由中间向两端烤。

3、电缆头固定

继电器室和其他盘柜电缆头的高度应尽量保持一致，且高于防火封堵层表面同时低于盘内最低端子，如二者有矛盾，则应首先满足前者。电子间DCS盘柜每层电缆考虑留在相应端子排的最上端割破打靶，保持整齐。

继电器室盘柜和其他盘柜的盘底200mm处应设置电缆头固定绑扎横档，电缆头固定时应将电缆大小头部分紧贴横档进行绑扎。采用L=300mm黑色尼龙扎带固定，盘柜内外两层电缆头之间距离根据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整，但必须保证均匀、整齐、美观。如图4.1所示

4、屏蔽线制作

盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出，用2.0mm2的黄绿色多股铜芯软导线将外留的屏蔽层紧紧缠绕多层并旋紧，之后缠上红色相色带，其厚度要求与电缆外皮相同，高度与热缩套管小头一致。最后套上热缩套管。同侧电缆的屏蔽线要求编织成一根或数根麻花样引出压进压线鼻子,同一压线鼻子的数量不得超过六根，后接于盘柜内屏蔽层专用接线柱上。

4.2.3.2电缆标识牌的制作及挂设

标牌要求统一使用白色的PVC电缆标识牌，规格为68*30mm，并用专用打印机进行打印，要求字迹清晰，不易脱落，字体统一为黑色。每根电缆一个标牌，使用白色尼龙扎线固定，同一排高度要求一致，一般固定高度为缆头剥切位置向下10cm。

危险点

1、高处作业区域有孔洞或其盖板不严密；

2、高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网；

3、冬、雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；夏季高温天气；

4、人员作业间隙休息；

5、高处作业使用工器具；

6、未正确佩戴安全帽；

7、垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除；

8、安装设备上堆放物品；

9、使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具；

10、电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格；

11、使用的照明灯不规范；

12、电缆刀伤人；

13、电源线路老化、破损；

14、室内吸烟；

安全控制措施及注意事项

1、设置盖板并需验收合格标识；

2、平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用；

3、及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间；

4、休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息；

5、小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳；

6、电缆敷设及接线时要正确佩带安全帽；

7、垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；

8、严禁在安装设备上面堆放任何物品；

9、检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动

工具需经检验合格；

10、电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V；

11、照明灯悬挂高度低于2.5米需设保护罩；

12、剥切电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人；注意双手的正确位置，握电缆的手放置在后面，并戴好手套；

13、在接线使用电动工具时注意检查电源线路是否老化、破损。使用的卷线盘电源线路是否老化、破损；

14、室内禁止吸烟，消防器材配足，有人值班；

工艺质量控制措施

1、严格按照项目部制定的三级质量验收规定进行施工每一步骤的验收，上一级验收不

合格，不得进行下一步施工；

2、对盘柜电缆实行专人、专柜，保证质量；

3、每排电缆做头、贴标签要整齐，位置符合作业指导书要求；

4.2.4步骤4线号、分线、理线、绑扎和对线

作业方法和要求

4.2.4.1线号套制作

线号套尺寸应根据芯线截面选择。

线号套上应标明本侧端子号、电气回路号和对侧端子号。

线号套规定长度为30mm。线号套打印时应注意两端的对称性，打印的字体大小应适宜，字迹清晰。

芯线上线号套的套入方向，应根据端子排安装的方向确定，当端子排垂直安装时，线号套上编号（字）应自左向右水平排列；当端子排水平安装时，线号套上编号（字）应自下而上排列。号牌管排列整齐，标字一律向上朝外。

4.2.4.2分线和理线

电缆线芯必须完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘或线芯。

同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，主线束与小线束分线处必须圆滑过渡，小线束与主线束绑扎后应保持90度直角。外观保持整齐。

4.2.4.3线束绑扎

要求所有盘内电缆间隔采用L=200mm白色扎带，200mm扎一排扎带，所有扎带在一条水平线上，且扎带朝同一方向束紧，电缆头紧贴电缆的间隙。要求盘内电缆线芯采用

L=100mm白色扎带，200mm扎一排扎带，在线芯折弯处扎扎带，所有扎带在一条水平线上，且扎带朝同一方向束紧，电缆头留在里侧。

盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，线芯在盘内的排列有平行配线法和成束配线法。在每根电缆的电缆头上部40mm处进行第一道绑扎，以后主线束绑扎间距为100mm；分线束绑扎间距为50mm；分支处的两端、每芯分线处均应绑扎；对同一位置的多线束布置绑扎点基本保持在同一水平线上。经绑扎后的线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理，保持整齐、美观。

备用芯的预留长度要能接到屏内最上部的端子为准，套上打印有电缆编号的号牌管并

扎紧。

4.2.4.4对线

先接电缆的一端，另一端必须对线。

可用万用表或小灯泡和电池做成的对线灯，每芯对地短接或找公共芯短接。

对线时必须十分小心，不能对错。

危险点

1、高处作业区域有孔洞或其盖板不严密；

2、高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网；

3、冬、雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；夏季高温天气；

4、人员作业间隙休息；

5、高处作业使用工器具；

6、未正确佩戴安全帽；

7、垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除；

8、安装设备上堆放物品；

9、使用的照明灯不规范；

10、带电作业未正确使用防触电保护用品；

11、带电区域无警告标示（标示不清）；

12、带电作业前未交底；

13、带电作业时无人监护；

14、非电工从事电工作业；

15、室内吸烟；

安全控制措施及注意事项

1、设置盖板并需验收合格标识；

2、平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用；

3、及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间；

4、休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息；

5、小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳；

6、电缆敷设及接线时要正确佩带安全帽；

7、垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；

8、严禁在安装设备上面堆放任何物品；

9、照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩；

10、带电作业前检查防触电保护用品是否佩带齐全，正确；

11、当盘柜及设备送电后，区域内明显位置应设立带电警示标牌；

12、带电作业前应进行技术交底，明确危险源及施工方案；

13、带电作业时设专人监护；

14、持证上岗；

15、室内禁止吸烟，消防器材配足，有人值班；

工艺质量控制措施

1、严格按照项目部制定的三级质量验收规定进行施工每一步骤的验收，上一级验收不

合格，不得进行下一步施工；

2、对盘柜电缆实行专人、专柜，保证质量；

3、每排电缆做头、贴标签要整齐，位置符合作业指导书要求；

4.2.5步骤5线芯接线

作业方法和要求

4.2.

5.1线芯弯圈

芯线弧圈制作可视盘内线槽布置情况而定。线槽与端子过近的可以采用直接插入的接线法；线槽与端子较远或者盘内没有设计线槽的必须采用弧圈接线法。

硬线芯并且盘内端子采用螺栓压接方式时就必须弯圈。圆圈应按顺时针方向弯制，大小应适当，尺寸比螺栓略大些。圆圈应规则且根部的长度适当。

4.2.

5.2接线鼻子压接

多股软线芯要求采用接线鼻子方式。

线鼻子压接应使用专用压接工具，应将裸露线芯穿出压接区前端1mm，并不得将绝缘层压住。压接好的线鼻子外不得出现松散的线芯。线鼻子压接前不要忘记套上线号套，同时还要注意线号套的方向。

4.2.

5.3接线

每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。线芯与端子的固定必须牢固，接线应接触良好，无松动现象。

危险点

1、高处作业区域有孔洞或其盖板不严密；

2、高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网；

3、冬、雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑；夏季高温天气；

4、人员作业间隙休息；

5、高处作业使用工器具；

6、未正确佩戴安全帽；

7、垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除；

8、安装设备上堆放物品；

9、使用的照明灯不规范；

10、带电作业未正确使用防触电保护用品；

11、带电区域无警告标示（标示不清）；

12、带电作业前未交底；

13、带电作业时无人监护；

14、非电工从事电工作业；

15、钢管脚手架附近有架空线路时，无安全距离或防护措施；

16、室内吸烟；

安全控制措施及注意事项

1、设置盖板并需验收合格标识；

2、平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用；

3、及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间；

4、休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息；

5、小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳；

6、电缆敷设及接线时要正确佩带安全帽；

7、垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；

8、严禁在安装设备上面堆放任何物品；

9、照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩；

10、带电作业前检查防触电保护用品是否佩带齐全，正确；

11、当盘柜及设备送电后，区域内明显位置应设立带电警示标牌；

12、带电作业前应进行技术交底，明确危险源及施工方案；

13、带电作业时设专人监护；

14、持证上岗；

15、距离符合规范，防护措施到位

16、室内禁止吸烟，消防器材配足，有人值班；

工艺质量控制措施

1、电缆芯接线一般均接至端子排外侧，芯线引至端子时要水平均匀排列，并弯一个半圆弧作备用长度，圆弧大小要一致、美观。

2、备用芯的预留长度要能接到屏内最上部的端子为准，套上打印有电缆编号的号牌管并扎紧。

3、每个端子最多只能接2芯。

4、线芯的压接应适当，不能太紧，也不能松动。

5、号牌管应排列整齐，标字一律向上朝外。

6、屏蔽线应绑扎成束，统一压接铜接线端子，接到接地铜排上。

4.3预防与应急措施

1、严格按安全规程要求进行施工，除分阶段向有关施工人员进行详细的安全交底外，每天的班前会时都应进行交底，作好安全记录，并检查安全设施及其落实情况；

2、冬季施工遵照各专业《冬季施工措施》中的相关事项进行施工，并做好防范措施。项目部应配备紧急救援器材、医疗抢救器材、通讯器材，并定期进行维护、检查；夏季施工应注意防暑降温，要求配备防暑降温药品；

3、现场保卫部门在事发后应立即封闭事故现场，禁止无关人员出入事发现场和危险区域，以免阻碍救援；

4、现场抢险人员迅速在现场机械搜寻、营救受伤害人员；

5、医务人员对受伤人员进行紧急救护处理后，立即送往当地医院进行复检和治疗；必要时可联系当地120急救中心协同进行救护；

6、必要时项目部应举行各种形式的应急演习，相关部门人员必须参加，人员分工、组织策划等均应明确。

4.4成品防护措施

1、严禁在设备上乱写、乱画，保持作业场所的清洁。

2、电缆废线和电缆皮等必须及时回收。

3、所有待安装的元件和附件应堆放整齐，合格品与不合格品应分开放置，并有标识。

4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用

无

5作业质量标准及检验要求

5.1作业质量标准

5.1.1主要质量控制标准

5.1.1.1电缆整理

1、电缆在上盘处应尽量按接线位置分左、中、右绑扎牢固。

2、进接线盒的电缆应先穿保护管，再穿入接线盒，进就地设备时应采用金属软管加以密封保护。

5.1.1.2电缆头制作

1、电缆剥切外皮时,用力应均匀，不得损伤线芯。

2、电缆头采用热缩管制作，包扎长度应一致，排列应整齐，制作中不得损伤电缆线芯。

3、在制作过程的同时，要把需要做屏蔽的电缆屏蔽层用1.5mm2 或2.5mm2 线径的接地线焊接好后，整齐地引至AC接地棒接地。

5.1.1.3电缆接线

1、电缆线芯散开后,逐根理直；

2、根据各盘内部情况的不同，将电缆线芯绑扎成圆束或者扁平状；

3、电缆线芯到端子应平直自然过渡，并留有半圆或S型弧；

4、电缆线芯的标志号牌长度、方向应一致，字迹应清晰；

5、电缆线芯按接线图的位置上端子，用螺丝刀压紧紧固螺丝；

6、电缆对线时，必须将已接好的一侧线芯从端子上拆下,保证对线的正确；

7、屏蔽电缆或计算机电缆的屏蔽铜线一般只在盘柜内作一点接地，且满足接地规范要求，相应的就地设备端必须保证屏蔽层浮空；

8、接线结束后在电缆的起点及终点挂上统一的标志牌，同层的标志牌的高度应一致，标志牌的字迹应清晰。

5.1.2工艺质量要求

1、电缆整理的原则是整齐、美观，避免交叉。

2、沿爬梯进盘的电缆应绑扎整齐。

3、剥去内垫层，剥去屏蔽层铜网或铜带，但铜网、铜带应外留有约10mm的长度，以

供引出之用。

4、屏蔽层的引出，用截面为1.5mm2的黄绿色多股铜芯软导线将外留的屏蔽层紧紧缠绕多层并旋紧，之后缠上自粘带。

5、所有屏蔽线的引出方位应相同。

6、所有电缆头的制作高度应一致，并绑扎整齐。

7、电缆挂牌应高度一致，整齐美观。

8、号牌管上必须打印有端子排号和回路编号，号牌管的长度要统一，套号牌管的方向为从左到右，从上到下。

9、电缆芯接线一般均接至端子排外侧，芯线引至端子时要水平均匀排列，并弯一个半圆弧作备用长度，圆弧大小要一致、美观。

10、用芯的预留长度要能接到屏内最上部的端子为准，套上打印有电缆编号的号牌管并扎紧。

11、每个端子最多只能接2芯。

12、号牌管应排列整齐，标字一律向上朝外。

5.2检验要求

5.2.1试验项目目录

本作业项目无试验项目。

5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录

本作业项目无见证点、停工待检点和旁站点。根据现场实际安装情况，监理可对现场安装工序和工艺质量随时抽查。

5.3 专业工程质量强制性条文执行计划

无

6技术资料要求

工序交接记录；

施工过程原始技术数据记录；

作业指导书和安全措施交底记录；

设备缺陷和质量事故处理记录；

中间检查记录；

工程总结；

7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准

7.3危险性作业项目

本项目无危险性作业项目

7.4文明施工标准

1、所有施工人员必须遵守公司关于《现场文明施工管理规定》的有关内容；

2、实行文明施工责任区挂牌管理制度，明确责任人。责任区要做到“一日一清”、“一日一净”，始终处于清洁状态；

3、领用的设备、材料，在现场必须码放整齐，严禁乱堆乱放；

4、各种工器具、索具等摆放、挂放整齐，表面清洁；

5、对施工后的耗材不许乱扔乱放，要放置专用的回收垃圾箱中；

6、做好设备及成品的保护措施，严禁在设备上乱写、乱画，保持作业场所的清洁；

7、施工现场所用的临时电源布置应得当，电线不应在地上乱拉、乱放。所有电动工具、机械使用完毕应及时切断电源。清理保管好电线及工具；

8有关计算及其分析

无

9附录

作业过程系统流程图

电缆线路安装施工工艺方法

电缆线路安装施工工艺方法 1、安装程序 熟悉图纸→定位放线→电缆支架、桥架安装、保护管敷设→支架接地→质量检查→电缆敷设→绝缘测试→电缆头制安→质量检查 2、外观检查 2.1产品技术文件应齐全； 2.2电缆型号、规格符合要求；电缆外观不应受损伤； 2.3电缆封端应严密； 2.4电缆绝缘良好。 3、电缆桥架、托架安装 3.1电缆托架和桥架应采用规范厚度的镀锌钢材，弯头连接件等采用厂制品； 3.2桥架安装应横平、竖直，无扭曲变形，内壁应光滑无毛刺，线槽连接应连续不断，每节线槽固定点不少于2个；在转角和分支处和端部均应有固定点。 3.3在桥架切割后，切割处应平整处理，并在2h内冷镀锌一层； 3.4桥架经过建筑物变形缝时，应采取补偿措施，线槽、桥架本身应断开，槽内连接板连接；保护地线、电缆等均应有补偿余量； 3.5桥架内敷设接地线，保证全长良好的电气通路； 3.6连接螺栓螺母向外。 3.7电缆桥架的托臂间距，水平方向不宜小于1500mm，垂直方向不宜小于1000mm。 4、电缆保护管加工敷设 4.1电缆管采用热浸镀锌钢管，管口和内壁光滑，端口需做成倒喇叭口； 4.2穿线管弯曲半径不小于管外径的10倍，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径；4.3穿线管、较长时采用过渡接线盒便于抽线； 4.4钢管暗敷设，两端口要密封紧密，防止进杂物； 4.5暗配管采用套管连接时，套管长度不小于管外径的2.2倍； 4.6钢管丝接时，管箍两端必须焊接地跨接线，明装钢管，跨接线采用专用接地线卡子； 4.7穿线后钢管、管口必须密封，防止水流进入。 5、电缆敷设

5.1电缆安装采用滚筒及支撑架； 5.2电缆敷设前，必须进行绝缘试验； 5.3电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤； 5.4电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，电缆终端头、拐弯处、人井内，装设标志牌，应注明线路编号、起始、终止地点、型号及规格； 5.5电缆弯曲半径，应符合以下规定：聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径≥10D；交联聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径≥15D；多芯控制电缆弯曲半径≥10D；铠装电力电缆弯曲半径≥15D。注：D为电缆外径 5.6室内电缆沟支架内电缆垂直距离200mm以上，电缆敷设间距应符规范要求。 5.7电缆在桥架中敷设时，应排列整齐，每5至10m固定一点； 5.8直埋电缆过路或与其它管线交叉时，穿钢管保护，管口密封良好。在电压等级为1000V以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小于700mm，电缆过路时应穿钢管保护，钢管内径应不小于100mm，埋设深度应不小于1000mm，钢管用混凝土包封，包封厚度为150mm。在电压等级为1000V以上的电缆在直埋时，其埋设深度应不小于800mm； 5.9电缆进入构筑物或转弯处，应设置标志； 5.10电缆进入开关柜、设备机壳、电缆盒时，应采用铜质夹件来固定 5.11电缆与电机连接，管口至电机或其它设备处应采用金属软管保护； 5.12户外电缆管口应有防水弯。 5.13电缆应按下述各种使用范畴采取隔离措施：电力电缆（线电压大于1kV）；电力电缆（线电压小于1kV）控制电缆；直埋敷设的10kV及以下电力电缆之间或其与控制电缆之间的平行净距不应小于100mm，交叉净距不应小于500mm；直埋敷设的不同使用范畴电缆之间的平行（垂直）净距不应小于500mm。高压电缆与其它电缆最小间距应不小于500mm，其它不同使用范畴电缆的最小间距应不小于300mm。 6、电缆头制安 6.1电缆终端头与中间接头由熟悉工艺的人员进行； 6.2电缆头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施； 6.3带金属层的电缆终端头必须装护层良好接地；

二次电缆 接线施工工艺

二次电缆、接线施工工艺 一、适用范围 变电工程的各种盘、柜、端子箱内二次接线施工。 二、施工流程 施工流程图见图1-1。 三、流程说明及主要施工工艺质量控制要求 3.1施工准备 （1）技术准备：熟悉二次接线图、原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关规范；根据电缆清册全部电缆敷设结束、电缆沟、电缆层的电缆整理工作结束；统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。 （2）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。 （3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线施工人员。

（4）机具准备：打号机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。 3.2电缆就位 （1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。 （2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。 （3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。 （4）为了便于二次接线，保护柜、端子箱等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适应芯线固定及与端子排的连接。 （5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。 （6）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。 3.3电缆头制作 （1）根据二次工艺策划的要求进行电缆头制作。 （2）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。同时尽可能使某一区域或每类设备的电缆头的制作高度统一、制作样式统一。 （3）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；花屏头电缆头制作采用规格应与电缆相符合；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。 （4）电缆的屏蔽层接地方式应满足设计和规范要求（包括目前的反措，户

二次电缆敷设接线施工方案

110kV桂花变电站扩建工程二次电缆敷设及接线施工方案 批准： 审核： 编写： 广州南方电力建设集团有限公司 日期：二00六年三月

概述： 为完善110KV桂花变电站二次电缆安装技术规范，使该站在二次电缆安装方面形成一个统一、规范的标准，特制定本规定。 一、准备工作 1、检查设计图纸、二次电缆清册是否齐备。 2、熟悉设计图纸、二次电缆清册，弄清每条电缆的作用。 3、打印好电缆牌，电缆牌要求：采用广电集团新的标识牌样，电脑打印。写 明电缆编号、规格、起点和终点。具体规格如下： 编号：1SYH－111 起点：10K V＃1PT柜 终点：公用柜 规格：ZR－KVVP2／22－14×2．5 4、现场检查，施工现场应满足以下条件： (a)、所有电缆沟土建应已结束，电缆沟盖板应完整齐全，排水畅通。 (b)、电缆竖井、电缆层的电缆支架已全部按图施工完毕。 (c)、施工道路畅通无阻，杂物清理干净。 5、施工工器具的准备工作全面。 二、电缆支架的制作安装 1、钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷变、 毛刺。 2、支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计的偏差不应大 于5mm。 3、金属电缆支架必须进行防腐处理，先涂防腐漆，再涂银漆。

4、电缆支架应该安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上， 其高低偏差不应大于5mm。 5、电缆支架全长均应有良好的接地。 三、电缆管的加工及敷设 1、电缆管不应有穿孔、裂纹和显著的凹凸不平，内壁光滑，金属管不应有锈 蚀，硬塑料管不能用在过高或过低的场所，其机械强度要满足要求。 2、电缆加工关口无毛刺和尖锐棱角，制弯后不应有裂缝和显著的凹凸现象， 其偏差不应大于外径的10﹪。 3、电缆管敷设安装牢固，支持点不应超过3米，PVC管长度超过30米时要 加伸缩节。 4、电缆管的联接应牢固，密封应良好。金属电缆管不宜直接对接，PVC管联 接插入深度应为管径的1.1～1.8倍，并保证牢固以及密封良好。 5、金属电缆管应有良好的接地，金属电缆管应涂防腐漆，再涂银漆。 6、金属电缆管应全部安装敷设并固定完毕后，才能穿电缆禁止穿完电缆后才 做弯管和焊接的工作。 四、电缆的敷设 1、检查电缆的型号、规格长度是否符合设计的要求。 2、合理选择电缆放线线架和钢轴，其机械强度应满足电缆盘的重量。 3、施工负责人应明确电缆清册的内容，根据设计要求合理安排各种电缆规格 的敷设，按顺序、长度和数量进行施工。 4、工作负责人要熟识施工路径、各种保护屏等电气设备准确位置，并向施工 人员作技术交代、任务清楚，分配每个人所负责的位置。 5、敷设电缆时电缆应从电缆放线盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面 摩擦拖拉，使电缆破损。 6、敷设电缆时要做好临时标识，写上编号和起止点。 7、在电缆沟内敷设电缆时要排列整齐，水泥电缆支架（金属支架）应先放下

电缆头制作工艺

电缆头制作工艺 电缆头安装的基本操作工艺 （1）基本要求电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。 1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。 2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。 3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。 电缆头安装的前期工作 1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。 3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。 基本操作工艺 1）剥外护套为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套 2）锯钢甲上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。 3）剥内护绝缘层注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 4）焊接屏蔽层接地线把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。 5）铜屏蔽层处理在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 6）剥半导电层在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 ①可剥离型在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半 导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。 ②不可剥离型从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。 7）清洁主绝缘层表面用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘

电缆敷设及二次接线施工方案(一)

电缆敷设及二次接线施工方案(一) 概述工程概况包括光伏场区内、外建、构筑物包括与其配套的暖通、给排水、电照、消防、围墙等土建施工及光伏场区内支架、设备安装、调试工程。所有设备的卸车、保管。场外、内道路、升压站安装工程、场内外集电线路(含光伏场区至升压站线路)、阵列基础、变配电基础、交通维护工程、支架、设备安装工程及其它工程土建建筑及安装工程施工，变电站、光伏区单体、分系统、整套启动调试等直到光伏电站全部带电运行1.2施工依据1.2.1《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）1.2.2《电气装置安装工程盘、柜二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）1.2.3《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）施工安全执行标准1.3.1《电力建设安全工作规程》DL5009.3－1997。1.3.2《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）DL408—91。1.3.3中国电网公司颁发的：《安全生产工作规定》。1.3.4《安全生产监督规定》。1.3.5电网公司《变电站安健环设施标准》（Q／CSG10001－2004）。1.3.6《电网公司防止人身伤亡事故十项重点措施》。二．施工前的准备2.1施工的组织：施工负责人：曹昌厚施工技术负责人：王雪峰施工安全负责人：陈春强2.2施工机具准备：序号工器具名称数量状况1焊机及焊接工具一套良好2手电钻二把良好3绝缘电阻测试仪一台良好4万用表两块良好5步话机四套良好6二次接线工具十套良好7放线架两套良好8电缆卡钳一把良好2.3施工条件准备：2.3.1对全体工作人员进行施工前的安全教育，学习

电缆敷设二次施工组织设计(最终定稿)

电缆敷设二次施工案 为保证全厂电缆敷设及盘柜接线的工艺美观大，验收标准一致，特召集电建二公司和东北电建二公司的电气和热控专业的相关人员共同讨论，统一标准，主要围包括高低压电缆头制作、电气、热控盘柜的部接线工艺及相关标准。望各施工单位认真执行。 一、编制依据 1.1 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 1.2 电气装置安装工程《电缆线路施工及验收规》GB50168-92 1.3 电气装置安装工程《盘柜及二次回路接线施工及验收规》GB50171-92 1.4 《电力建设安全规程》 二、主要工器具、材料 斜口钳、尖嘴钳、钢丝钳、剥线钳、螺丝刀、扳手、汽油喷灯、手锯、压线钳、电缆勾刀、电烙铁、万用表、试灯、对讲机或、号头机、号头管、线鼻子、绑线、扎带、塑料带、粘胶带、电缆牌。 量具；钢卷尺（3米）、2500V摇表、500V摇表。 三、电缆敷设的一般要求 3.1电缆通道要畅通，电缆桥架施工完毕且经验收合格，电缆桥架上尖锐处、垂直转弯处要加胶皮并且固定。电缆沟道排水要良好，金属部分的防腐层完整。夹层、沟道等阴暗处照明要充足，通风良好 3.2核对电缆清册，应详细的对图纸进行审核，编制出完整的电缆敷设清册 3.3按电缆敷设的清册核对每次所用电缆的型号、电压、规格、长度，将

要用的电缆吊运至敷设现场 3.4电缆轴要架设到平稳的地，轴架强度与长度要与电缆盘重量和宽度相配合。电缆敷设前，每轴电缆必须进行绝缘测试并做好记录。 3.5电缆敷设时，要从电缆盘的上端引出，不要使电缆在支架上及地上摩擦拖拉，电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤 3.6为了提高敷设电缆的质量，同一通道上的电缆要尽可能一次敷设完毕，并联使用的电力电缆其长度、型号、规格要相同 3.7电力电缆在终端头与中间接头附近要留有备用长度 3.8电缆进盘时，应先检查盘中电缆接线的具体位置，应保证电缆一次到接线位置，不使电缆在盘中产生交叉。电缆进入盘中的长度应保证电缆接线位置加上盘宽的长度，如不知具体的接线位置则电缆长度应保证盘高加盘宽 3.9电缆敷设时，不要损坏电缆沟、隧道、电缆井等的防水层。在带电区域敷设电缆，必须要有可靠的安全措施，如派专人进行监护，或在带电的盘挂警示牌，或用红塑料带将高压带电区围住，并办理工作票 3.10电缆敷设时要排列整齐、不宜交叉、敷设时要单根进行，边敷设边整理边固定绑扎，固定后再进行下一根电缆的敷设。并及时装设标识牌 3.11电缆的标识牌应符合下列要求： 3.11.1电缆标识牌上应明确注明电缆编号、型号、规格、长度及电缆的起点、终点；并联使用的电缆应有顺序号。标识牌的字迹应清晰不宜脱落；标识牌要在80g/㎡白色打印纸上黑色宋体四号字体打印，并用规格为55×20mm塑料袋封压，并统一用白色尼龙绳拴挂在电缆头的上部，且线绳长度应一致。

二次电缆敷设接线作业指导书

二次电缆敷设接线作业 指导书 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

二次电缆敷设、接线作业指导书 1目的 规范二次接线行为，确保二次电缆敷设，接线质量符合规范要求。 2适用范围 本指导书适用于变电站中二次电缆敷设、接线和配套。二次电缆敷设、接线验收亦可参照使用。 3引用文件 GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 4 人员资质、职责及权限 人员资质 工作人员需是专业从事二次接线人员并通过技能资格审查。 职责及权限： 4.2.1施工负责人：组织得当,工作分工明确,对安全\质量负责。 4.2.2指定专人做好记录,确保记录真实、准确、齐整。 4.2.3监护人：按安规要求对工作班成员的安全进行监护，并熟悉二次接线工作程序及二次回路。 5工艺和作业要求（包括质量标准） 安全措施及工作票： 5.1.1严格执行《电业工作安全规程》。 5.1.2严格履行工作票和施工作业管理制度，认真办理，仔细检查、验证工作票。 施工现场二次电缆敷设、接线流程图。 详见附录A。 施工前的准备工作： 5.3.1技术准备： 5.3.1.1认真校对图纸、会审记录、设计变更等有关设计修改的内容，及时反映在图纸上。5.3.1.2按正确图纸核对电缆清册，熟悉电缆走径。 5.3.1.3检查、核对所供电缆型号、芯数、截面、绝缘等级是否符合设计和施工要求，对

5.3.1.4认真校对电缆二次安装接线图与二次展开图的正确性保证二次接线正确。 5.3.1.5合理安排配置各施工小组负责人及工作人员,并进行质量标准和技术交底。

二次电缆的敷设及二次接线、配线： 5.5.1揭开电缆沟盖板,清理二次电缆敷设通道及设备区电缆管道,检查电缆沟电缆支架状况,检查电缆支架接地应良好。

电线、电缆敷设施工方案

电线、电缆线路敷设 (1)导线连接应符合下列要求。 1)导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套管、 线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。 2)导线的电器具端子间的连接。 a.单股铜（铝）芯及导线截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线可直接连接， 但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。 b.多股铝芯导线及导线截面超过2.5mm2的多股铜芯导线应压接端子后再与 电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。 3)铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过 渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。 4)使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格应与线芯截 面相符合。 5)铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。 (2)线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记： 1)交流三相线路： L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；中性线为淡蓝色；保护地线（PE线）为黄绿相间颜色。 2)直流线路： 正极（+）为棕色；负极（-）为蓝色；接地中线为淡蓝色。 3)绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其它目的。淡蓝色只用于中性线

或中间线。 4)颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如端部或或接触到的部位）。 (3)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 (4)在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 (5)电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 (6)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 (7)电力电缆接头的布置应符合下列要求： 1)并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。 2)电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。 电缆最小弯曲半径表DQ5-2

低压电缆头制作安装施工及验收规范

八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范 一、作业条件 1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 二、工艺流程 → → →→ → 三、安装注意 1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W ，否则焊接不牢。 接地线截面积要求如下表： 表18.1.3 电缆芯线和按地截面积（mm 2） 2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。 3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。 4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。 5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。 可参考下图所示：

（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认） 四、施工检查 1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定： A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接； B．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端 子连接； C．截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设 备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 2. 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。 3、对于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头。 如下图的做法即不符合我们要求。

二次接线技术规定

二次接线技术规定

1目的： 指导二次回路接线，规范二次接线工艺标准，提高接线工艺水平，保证二次回路接线的正确性、可靠性，从而确保盘、柜装置及二次回路安全稳定运行。 2依据和范围： 本规定依据《盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》和本公司多年现场实践经验编写，适用于配电盘、保护盘、控制柜、端子箱等各类屏、台、箱和柜及设备本体的二次回路接线。 3职责： 施工作业人员应遵循本技术规定的工艺标准和工艺流程进行施工，如遇有与本技术规定有冲突地方，应及时报公司主管总工批准。 4二次回路接线的基本要求 4.1对端子排的要求： 1、端子排应无损坏，固定牢靠，绝缘良好。 2、端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。 3、回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。 4、强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。 5、正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。 6、电流、电压回路应经过试验端子，其它需断开的回路如跳合闸回路、联跳回路、启动重合闸或失灵回路、预告及事故信号回路宜经可断可连的特殊端子或试验端子。可断可连的特殊端子或试验端子内部应接触良好。 7、潮湿环境宜采用防潮端子。 8、接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。 9、端子排的连接件均应采用铜质制品；绝缘件额定电压不小于600V，并保证足够的绝缘水平。应采用UL标准V o级阻燃端子。 10、端子排应按照安装单位分段，每一独立安装单位端子排应按顺序编号，同一接线位置需要有多个线芯接入时，可多个端子并联用同一端子排号，并在端子排最后至少预留10个备用端子。 11、（如与图纸不冲突）盘、屏内的连接线一律只能使用内侧端子孔，与屏外其他设备的连接电缆的线芯一律使用外侧的端子孔。 4.2二次回路接线工艺标准： 1、按图施工，正确接线。 2、导线与端子排连接均应牢固可靠，并符合4.1的要求。 3、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

电气安装控制电缆头的制作及二次接线方法

电气安装控制电缆头的制作及二次接线方 法 令狐采学 随着工业自动化程度不断的提高，特别是计算机技术的广泛应用，每项工程控制电缆的数量越来越多，若控制电缆头制作不美观，二次接线混乱、错误多，将严重影响整个工程的质量和进度。因此，提高控制电缆头的制作工艺及二次接线质量，事关重要。如鄂钢双机架冷轧薄板厂工程项目中各种传感器、接近开关多达500余件，设计远程IO柜一套，控制电缆数量之多，盘柜空间狭窄，如不合理安排，将会使IO柜内出现扎乱的局面，给调试工作带来很多不便。组织专业配线工结合现场实际情况，通过不断的探讨，摸索出一套比较成熟的方法。下面是一些具体做法。 1、具备电缆头制作及二次接线的条件

作业前，对于控制电缆头的制作及二次接线，不仅要制定统一标准，而且在施工前对所有参加二次接线的人员要进行技术培训，合格后方能持证上岗，并由有经验的老师傅进行传、帮、带，才能收到良好的效果。安装前，应具备如下条件。 ⑴ 制作电缆头的材料及二次接线的材料已准备齐全。 ⑵ 电缆所接引的盘、柜箱等已安装验收完毕。 ⑶所敷设的电缆已确认无误，整理、固定完毕。 ⑷二次接线图纸已确认正确无误。 ⑸电缆绝缘已测试合格。 ⑹已对施工人员进行过电缆头制作方法及二次接线工艺的培 训和技术交底。 2、二次接线前应熟悉的图纸 二次接线前，应熟悉以下图纸： （1）端子排列图。表明屏内线路与屏外线路连接的图纸。制造厂根据端子排列图排列端子并将屏内的二次线配好，施工现

场则把其他设备引来的电缆与屏内端子相连。 (2)安装接线图。依据制造厂按照安装接线图配好屏内的二次线和组装端子排，施工现场把这种图纸作为查对二次接线的标准。 (3)电缆管线表。其中包括电缆编号、起止点位置、电缆规格型号、电缆长度等，是敷设电缆和二次接线的依据。 二次接线施工与以上图纸密切相关，只有把这些图纸看懂了、弄懂了才能保证接线工作的顺利进行。 3、控制电缆头制作及二次接线的程序 控制电缆终端头制作及二次接线的程序 控制电缆终端头制作及二次接线的程序是：熟悉图纸及技术交底→整理排列盘下、盘内或设备旁的电缆→确定电缆线芯接线最长位置并切割电缆→电缆头制作和挂牌→拉直电缆线芯→电缆芯线校核和分线→做线把、整理固定线芯→线芯套好端子号→接线、配合调试、查线、改线。 4、控制电缆头的制作方法

电缆接线施工工艺

大唐雷州发电厂2×1000MW新建工程输煤项目电缆接线施工工艺 编制人：韩忠团 审核人：武敬斌 批准人：韩贵忠 大唐环境产业集团股份有限公司 雷州输煤项目部 2017.12.26

电缆接线施工工艺 1.目的 提高接线工艺质量 2. 适应范围 大唐环境产业集团股份有限公司所承担的雷州发电厂输煤项目所有盘、柜、端子箱内二次接线施工。 3. 施工流程 施工准备→电缆就位→电缆头制作→电缆牌标识及固定→芯线整理、布置→芯线标识、接线→备用芯、屏蔽处理→质量验收 3.1 施工准备 （1）技术准备：熟悉二次接线图和原理图，核对接线图的准确性；熟悉二次接线有关规范；根据电缆清册统计各类二次设备的电缆根数，根据电缆的根数、电缆型号、设备接线空间的大小等因素进行二次接线工艺的策划。 （2）材料准备：相色带、屏蔽线、扎带、线帽管、电缆牌等二次接线的消耗性材料的准备。 （3）人员组织：技术人员，安全、质量负责人，二次接线员。 （4）机具准备：线帽机、电缆牌打印机、计算机及二次接线用工具。 3.2 电缆就位 （1）根据二次工艺策划的要求将电缆分层、逐根穿入二次设备。 （2）在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。 （3）直径相近的电缆应尽可能布置在同一层。 （4）为了便于二次接线，保护桂、端子箱等等二次设备在厂方的布局设计和组装过程中，应尽可能留出足够大的电缆布置空间。电缆布置的宽度适合芯线固定及与端子盘的连接。 （5）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。 在引入二次设备的过程中应进行相应的绑扎，在进入二次设备时应在最底部的支架上进行绑扎，然后根据电缆头的制作高度决定是否进行再次绑扎。 （6）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。

电气安装控制电缆头的制作及二次接线方法

电气安装控制电缆头的制作及二次接线方法 随着工业自动化程度不断的提高，特别是计算机技术的广泛应用，每项工程控制电缆的数量越来越多，若控制电缆头制作不美观，二次接线混乱、错误多，将严重影响整个工程的质量和进度。因此，提高控制电缆头的制作工艺及二次接线质量，事关重要。如鄂钢双机架冷轧薄板厂工程项目中各种传感器、接近开关多达500余件，设计远程IO柜一套，控制电缆数量之多，盘柜空间狭窄，如不合理安排，将会使IO柜内出现扎乱的局面，给调试工作带来很多不便。组织专业配线工结合现场实际情况，通过不断的探讨，摸索出一套比较成熟的方法。下面是一些具体做法。 1、具备电缆头制作及二次接线的条件 作业前，对于控制电缆头的制作及二次接线，不仅要制定统一标准，而且在施工前对所有参加二次接线的人员要进行技术培训，合格后方能持证上岗，并由有经验的老师傅进行传、帮、带，才能收到良好的效果。安装前，应具备如下条件。 ⑴制作电缆头的材料及二次接线的材料已准备齐全。 ⑵电缆所接引的盘、柜箱等已安装验收完毕。 ⑶所敷设的电缆已确认无误，整理、固定完毕。 ⑷二次接线图纸已确认正确无误。 ⑸电缆绝缘已测试合格。 ⑹已对施工人员进行过电缆头制作方法及二次接线工艺的培训和

技术交底。

2、二次接线前应熟悉的图纸 二次接线前，应熟悉以下图纸： （1）端子排列图。表明屏内线路与屏外线路连接的图纸。制造厂根据端子排列图排列端子并将屏内的二次线配好，施工现场则把其他设备引来的电缆与屏内端子相连。 (2)安装接线图。依据制造厂按照安装接线图配好屏内的二次线和组装端子排，施工现场把这种图纸作为查对二次接线的标准。 (3)电缆管线表。其中包括电缆编号、起止点位置、电缆规格型号、电缆长度等，是敷设电缆和二次接线的依据。 二次接线施工与以上图纸密切相关，只有把这些图纸看懂了、弄懂了才能保证接线工作的顺利进行。 3、控制电缆头制作及二次接线的程序 控制电缆终端头制作及二次接线的程序 控制电缆终端头制作及二次接线的程序是：熟悉图纸及技术交底→整理排列盘下、盘内或设备旁的电缆→确定电缆线芯接线最长位置并切割电缆→电缆头制作和挂牌→拉直电缆线芯→电缆芯线校核和分线→做线把、整理固定线芯→线芯套好端子号→接线、配合调试、查线、改线。 4、控制电缆头的制作方法 控制电缆终端头的制作方法 ⑴在制作电缆头前，应根据接线图把电缆按盘前、盘后、盘左、盘 右分类整理，并一次固定在盘内的固定件上。

电缆敷设及接线施工工艺卡

电缆敷设及接线施工工艺卡 1电缆桥架施工工艺卡 1.1适用范围 本工艺卡适用于本工程电缆桥架的施工作业，电缆支架施工的工艺要求可以参照执行。 1.2施工流程说明 1.3主要施工工艺质量控制要求 1.3.1测量定位 1)根据施工图纸确定桥架的走向，并确定好支架的固定位置，做好标记。 2)定位时应保证桥架与其他设备和墙体不发生冲突。当预留孔洞不合适时，应及时调整，并做好修补。 1.3.2支（吊）架制作安装 1)对于变形的立柱在安装前，必须进行调直。立柱下料时误差应在2mm范围内。 2)立柱下料不得用电焊、火焊切割，下料后的立柱需用磨光机或锉刀打磨掉切口片的卷边、毛刺。 3)支架安装要求牢固、横平竖直；相邻托架连接平滑、无起拱、塌腰现象，支架应无扭曲变形现象，外表镀层无损伤脱落，如图23.1所示。

图23.1 支架安装 4)支吊架间的距离设计无要求时应小于1.5米，装阻燃槽盒处的支吊架间距应小于1.6米，保证每节桥架或槽盒有两个支架支撑，如图23.2、图23.3所示。 图23.2 支架间距及支撑1

图23.3 支架间距及支撑2 5)电缆支架的层间允许最小距离应符合国家有关规程规范的要求。 6)水平走向桥架安装在钢结构厂房内时，可把支架直接焊接到钢结构或辅助梁上。支架应焊接牢固，无显著的变形扭曲，各横撑间的垂直净距与设计偏差应小于5mm，在焊接过程中还应对已防腐的电缆支架采取隔离保护，防止焊渣飞溅损坏支架防腐层。如图23.4所示 图23.4 水平走向桥架安装 7)支架位置靠近混凝土结构时，若有预埋件，可直接焊接到预埋件上，若无，可用膨胀螺栓固定。如图23.5所示。

二次接线标准

二次接线标准

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电缆二次接线相关知识培训讲义、 一、适用范围 本工艺示范卡规定了全厂控制、信号电缆二次接线的施工工艺要求，适用于控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线:各配电室配电盘柜控制、信号电缆的接线:就地控制箱、端子箱、接线盒、事故按钮控制、信号电缆的接线等，其他接线施工作业的工艺要求可以参照执行。 3.３主要施工工艺质量控制要求 3.3.２盘前电缆整理 a)电缆头制作前，进盘前电缆(桥架水平段与盘之间的垂直段位置)由该盘接线人员负责整理 所有电缆进行合理的编扎,要求端子排布置的位置,以“从上到下、从内到外”为电缆编排原则，且符合盘内线束走向,并绑扎牢固。如图３．１所示。 图 3. 1 进 盘前电缆绑扎 (ｂ)当盘内电缆较多时, 电缆固定可采用 分层方式，第一层固定在柜体 上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。 要求接较近端子的电缆布置在 外层,接较远端子的电缆布置在内层,如图 3．２所示。 （c)盘内每层电缆要求每间隔200mm绑扎一 次，并使用统一颜色的塑料绑线， 分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线 在同一截面上，绑扎线笔直、整齐、美观，如 图3．2所示。 3.３．3,电缆头制作、固定和标识 (ａ) 电缆破割

（1）电缆破割应考虑电缆的预留量,并与盘内的电缆预留量保持—致。电缆破割点必须高于盘底的，电缆封堵层，同时又不能离端广排过近而影响芯线的正常走向。 (2)电缆破割时，应先将切割刀围着电缆破割点的—周进行切割,切割深度为电缆外层（绝缘层)剥离,不能伤及内绝缘层和芯线。 (ｂ)电缆头的制作和固定 （1）电缆头制作前，应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管,同一工程的热缩套管颜色应统一,热缩套管规格选择可参考表3.2。 2）热缩套管下料长度要求为6０mm,套入电缆的位置应以电缆破割点为基准线，基准线上方(芯线处)为25mm，基准线另…—端为3５ｍm(以下简称大小头)，如 图3.３所示。 图3．3 热缩管接线 3）对热缩套管应采用电吹风均匀加热，加热时要注意热缩套管不要移位。不得 有过烤、欠烤现象,为防止积存空气，要求由中间向两端烤。 4)条件允许的前提下,也可以使用冷缩管工艺。 5)电缆头的高度应尽量保持一致，且高于防火封堵层表面,同时要求电缆头低于盘内最低端子,如二者有矛盾,则应首先满足前者， (7)盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出,屏蔽电缆的总屏及对屏线 的引出方式按照控制系统要求确定。电缆内有屏蔽铜线时，可穿入适当型号的同色塑料管引出;电缆内无屏蔽铜线时，在套热缩管前应用屏蔽铜线与屏蔽层焊接牢固，并选择适当型号的同色护套软线引出,压线鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线柱上,如图3．7所示。

低压电缆终端接头施工工艺

低压电缆终端头的制作安装施工工艺 1 范围及依据标准 本工艺标准适用于1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 2 施工准备 材料要求： 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 主要机具： 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 施工条件： 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 3 操作工艺 工艺流程：

摇测电缆绝缘→ 剥电缆铠甲，打卡子→ 焊接地线→ 包缠电缆、套电缆终端头套→ 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 摇测电缆绝缘： 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 剥电线铠甲，打卡子。 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见1。 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。电线头套型号尺寸及适用范围见表1 电缆头套型号尺寸表1 序号型号 规格尺寸适用范围 1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2） VV20，V1V20 四芯（mm2） 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图1。 图1

电气安装控制电缆头的制作及二次接线方法

电气安装控制电缆头得制作及二次接线方法 随着工业自动化程度不断得提高,特别就是计算机技术得广泛应用，每项工程控制电缆得数量越来越多，若控制电缆头制作不美观,二次接线混乱、错误多，将严重影响整个工程得质量与进度。因此,提高控制电缆头得制作工艺及二次接线质量，事关重要。如鄂钢双机架冷轧薄板厂工程项目中各种传感器、接近开关多达5０0余件,设计远程IO柜一套,控制电缆数量之多,盘柜空间狭窄，如不合理安排，将会使IO柜内出现扎乱得局面，给调试工作带来很多不便。组织专业配线工结合现场实际情况,通过不断得探讨，摸索出一套比较成熟得方法。下面就是一些具体做法。 1、具备电缆头制作及二次接线得条件 作业前,对于控制电缆头得制作及二次接线，不仅要制定统一标准，而且在施工前对所有参加二次接线得人员要进行技术培训,合格后方能持证上岗，并由有经验得老师傅进行传、帮、带，才能收到良好得效果。安装前,应具备如下条件。 ⑴制作电缆头得材料及二次接线得材料已准备齐全。 ⑵电缆所接引得盘、柜箱等已安装验收完毕. ⑶所敷设得电缆已确认无误，整理、固定完毕。 ⑷二次接线图纸已确认正确无误。 ⑸电缆绝缘已测试合格. ⑹已对施工人员进行过电缆头制作方法及二次接线工艺得培训与 技术交底. ２、二次接线前应熟悉得图纸

二次接线前,应熟悉以下图纸： （1)端子排列图。表明屏内线路与屏外线路连接得图纸。制造厂根据端子排列图排列端子并将屏内得二次线配好，施工现场则把其她设备引来得电缆与屏内端子相连。 （2）安装接线图.依据制造厂按照安装接线图配好屏内得二次线与组装端子排,施工现场把这种图纸作为查对二次接线得标准。 (3)电缆管线表.其中包括电缆编号、起止点位置、电缆规格型号、电缆长度等，就是敷设电缆与二次接线得依据. 二次接线施工与以上图纸密切相关，只有把这些图纸瞧懂了、弄懂了才能保证接线工作得顺利进行。 3、控制电缆头制作及二次接线得程序 控制电缆终端头制作及二次接线得程序 控制电缆终端头制作及二次接线得程序就是：熟悉图纸及技术交底→整理排列盘下、盘内或设备旁得电缆→确定电缆线芯接线最长位置并切割电缆→电缆头制作与挂牌→拉直电缆线芯→电缆芯线校核与分线→做线把、整理固定线芯→线芯套好端子号→接线、配合调试、查线、改线. 4、控制电缆头得制作方法 控制电缆终端头得制作方法 ⑴在制作电缆头前,应根据接线图把电缆按盘前、盘后、盘左、盘 右分类整理,并一次固定在盘内得固定件上. ⑵按电缆实际需要接线得位置并留适当富余度切割电缆. ⑶确定电缆做头得位置,剥除电缆护套及铠装.

电缆接线施工工艺示范卡

电缆二次接线施工工艺示范卡 1.总体要求 1.1编制目的 为保证国电浙江北仑第三发电有限公司2×1000MW机组，电缆二次接线的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保机组安全运行，制定本工艺示范卡。 1.2适用范围 本工艺示范卡适用于国电浙江北仑第三发电有限公司2×1000MW机组，全厂控制、信号电缆二次接线的施工工艺要求，适用于控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线；各配电室配电盘柜、就地控制箱、端子箱、接线盒等控制、信号电缆接线的工艺要求参照执行。 2．电缆二次接线施工要点控制及说明 2.1 主要工艺要求 电缆接线应按设计施工图、厂家图纸进行施工，施工应符合DL/T5161.8-2002《电气装置安装工程工质量检验及评定规程》第8部分箱、盘、柜及二次回路接线施工质量检验、GB/50171—92《电气装置安装工程盘，柜及二及回路接线施工及验收规范》、DL/T 5190.5－2004《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化、《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置）能源部1998版、《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)（2006年版）等相关章节的内容要求。 2.2 电缆二次接线工艺的流程及说明 2.2.1施工前准备 2.2.1.1接线人员须经培训，考试合格后方可上岗。 2.2.1.2确认是否已具备接线条件，实地验证盘柜设备是否安装完毕、电缆是否到位、照明设施是否齐全、接线场地是否整洁、宽敞。 2.2.1.3实施“专人、专柜、挂牌”接线法，接线人员已接受盘柜接线图纸和接线工艺质量要求技术交底。 2.2.2人员配备

电工、仪表工。 2.2.3主要工器具配备 2.2.4 流程图 电缆接线工艺流程图见图1。 图1 电缆接线工艺流程图

电缆头制作、接线和线路绝缘摇测

Q/ZXJZ 电缆头制作、接线和线路绝缘摇测工程 施工工艺标准 中国新兴建设开发总公司发布

目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 施工准备 (1) 4 操作工艺 (1) 5 质量控制 (3) 6 质量标准 (3) 7 成品保护 (3)

电缆头制作、接线和线路绝缘摇测工程施工工艺标准 1 适用范围 可用于建筑物内1KV及以下动力、照明配线安装工程。 2 引用标准 《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》 《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》 《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96》 《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》 《建筑设计防火规范GBJ16-87》 《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》 《建筑电气通用图集92DQ》 3 施工准备 3.1 材料要求 3.1.1 主材：绝缘导线、电缆、电缆终端头套的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 3.1.2 附材：焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布、电缆卡子、电缆标牌等材料必须保证质量，并具备产品出厂合格证等。各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 3.2 作业条件 3.2.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 3.2.2 管内穿绝缘导线、电缆敷设并整理完毕，核对无误。 3.2.3 电缆支架或线槽及电缆终端头固定支架安装完毕。 3.3 材料准备： 所用材料已运至施工现场，电缆终端头套、接线端子等经核对规格、型号符合图纸要求，其它材料质量和数量均能满足现场使用要求。 3.4 主要机具： 3.4.1 一字改锥、十字改锥、电工刀、钢锯、钢挫、扳手、钢卷尺等。 3.4.2 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、酒精喷灯、锡锅。 3.4.3 兆欧表、万用表。 4 操作工艺 4.1 电缆头制作工艺流程： 摇测电缆绝缘→ 电缆剥皮→ 电缆头制作→ 压接接线鼻子→ 与器具、设备连接4.2 摇测电缆绝缘 1KV及以下低压电缆选用1000V摇表、对电缆进行摇测，绝缘电阻值应在10MΩ（0.5 MΩ）以上。电缆摇测完毕后，应将各线芯分别对地放电。