隔断施工方案

隔断施工方案

1、施工准备

主要材料：轻钢龙骨主件、轻钢龙骨配件、紧固材料、填充隔声材料、罩面板材、嵌缝材料

机械设备：

⒈机具：直流电焊机、砂轮切割机、手电钻、电锤、射钉枪等；

⒉工具：电动螺丝刀、螺丝刀、墨斗、拉锍枪、壁纸刀、靠尺、钢锯、开刀；

⒊计量检测用具：钢尺、水平尺、方尺、线坠、托线板。

2、施工工艺流程

清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带（又称踢脚座）→弹线，返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板，预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。

3、施工要点

隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、；固定方法应符合设计要求。

隔断龙骨运输和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。

隔断龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形生锈；石膏板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥通风处，并根据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形。隔断下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20-30mm。

罩面板安装前，应按其品种、规格、颜色等进行分类选配；安装后，应采取保护措施，防止损坏。

龙骨安装

安装隔断龙骨的基体质量，应符合现行国家标准的规定。

在隔断与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。

沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。

沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙髓的端部应固定，固定点间距离应不大于是m，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距离为400-600mm ,距龙骨两端的距离为20-25mm。

安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。

选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3-5m隔断安装两道；5m 以上安装三道。

罩面板横向接缝处，如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

对于特殊结构的隔断龙骨安装（如曲面、斜面隔断等）应符合设计要求。

安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，如有不牢固处应进行加因。骨架允许偏差在允许偏差范围内。

隔断木龙骨的安装，应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

4、工程验收

检查数量按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，但不少于3间。

检查隔断工程所用材料的品种、规格、式样以及隔断的构造、固定方法等是否符合设计要求。

隔断工程的质量，应符合下列规定：

一、隔断骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象：

二、粘贴和用钉子或螺钉固定罩面板，表面应平整，粘贴的罩面板不得脱层：

三、石膏板、胶合板、纤维板表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷：

5、成品保护

⒈轻钢骨架隔墙施工中，各专业之间要做好密切配合，预留、预埋的位置正确，不错不漏，一次成活，墙内电管及设备施工不得使龙骨错位和损坏。

⒉轻钢龙骨和石膏板运输、存放、使用中应严格管理，确保不变形、不受潮、不污染，无损坏。

⒊施工完的隔墙要加强保护，避免碰撞，保持不受损坏和污染。

⒋安装水、电管线和设备时，固定件不准直接设在龙骨上，应按设计要求进行加强。

建装081136

赵亚京

室内轻质隔墙施工方案

目录 1. 编制依据........................................... 错误!未定义书签。 2. 工程概况........................................... 错误!未定义书签。 3. 施工准备........................................... 错误!未定义书签。 技术准备 ........................................... 错误!未定义书签。 材料准备 ........................................... 错误!未定义书签。 机具准备 ........................................... 错误!未定义书签。 作业条件 ........................................... 错误!未定义书签。 4. 施工安排........................................... 错误!未定义书签。 施工部位 ........................................... 错误!未定义书签。 施工部署 ........................................... 错误!未定义书签。 职责分工 ........................................... 错误!未定义书签。 5. 轻质隔墙安装方法................................... 错误!未定义书签。 工艺流程 ........................................... 错误!未定义书签。 放线定位 ........................................... 错误!未定义书签。 安装固连接件 ....................................... 错误!未定义书签。 隔墙板排版、切割 ................................... 错误!未定义书签。 隔墙板上浆、装板、校正 ............................. 错误!未定义书签。 T形及L形墙体拼接.................................. 错误!未定义书签。 门洞口安装方法 ..................................... 错误!未定义书签。 不到顶墙体处理 ..................................... 错误!未定义书签。 隔墙板接缝固定、灌浆 ............................... 错误!未定义书签。 钢结构施工安装方法 ................................. 错误!未定义书签。 6. 施工时应注意的问题................................. 错误!未定义书签。 切割线槽等振动较大的工作 ........................... 错误!未定义书签。 切割管线槽处及墙板接缝部位接缝处理 ................. 错误!未定义书签。 卫生间轻质隔墙板施工注意事项 ....................... 错误!未定义书签。 墙体须吊挂打膨胀螺栓施工注意事项 ................... 错误!未定义书签。 墙体开窗施工注意事项 ............................... 错误!未定义书签。 7. 施工计划........................................... 错误!未定义书签。 施工进度计划 ....................................... 错误!未定义书签。 材料计划 ........................................... 错误!未定义书签。 劳动力计划 ......................................... 错误!未定义书签。 8. 质量标准........................................... 错误!未定义书签。 一般规定 ........................................... 错误!未定义书签。 主控项目 ........................................... 错误!未定义书签。 一般项目 ........................................... 错误!未定义书签。 9. 成品保护措施....................................... 错误!未定义书签。

隔断工程施工方案

隔断施工方案 1、施工准备 主要材料：轻钢龙骨主件、轻钢龙骨配件、紧固材料、填充隔声材料、罩面板材、嵌缝材料 机械设备： ⒈机具：直流电焊机、砂轮切割机、手电钻、电锤、射钉枪等； ⒉工具：电动螺丝刀、螺丝刀、墨斗、拉锍枪、壁纸刀、靠尺、钢锯、开刀； ⒊计量检测用具：钢尺、水平尺、方尺、线坠、托线板。 2、施工工艺流程 清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带（又称踢脚座）→弹线，返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板，预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。 3、施工要点 隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、；固定方法应符合设计要求。 隔断龙骨运输和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。 隔断龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形生锈；石膏板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥通风处，并根据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形。隔断下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20-30mm。 罩面板安装前，应按其品种、规格、颜色等进行分类选配；安装后，应采取保护措施，防止损坏。 龙骨安装 安装隔断龙骨的基体质量，应符合现行国家标准的规定。 在隔断与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。 沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。 沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙髓的端部应固定，固定点间距离应不大于是m，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距离为400-600mm,距龙骨两端的距离为20-25mm。 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。 选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3-5m隔断安装两道；5m以上安装三道。 罩面板横向接缝处，如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

隔墙施工方案

高海高速公路杨家村特大桥（二合同段） 隔墙 施 工 工 艺

中港一航局四公司桥梁施工队汕头队 二00四年十一月 隔墙施工方案 一、编制依据 1 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 2 《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98 3 《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-98 二、工程概况 杨家村特大桥主桥梁部为简支桥面连续工形组合梁，桥梁纵向有19.5m，20m，24m，25m，25.04m，26.25m共六种跨径，横桥向为每孔12片工梁布置，分外边梁、中梁、内边梁三种。为增强桥梁横向整体性，在工梁预制安装后现浇横隔板，A型梁设五道横隔板，B、C、D型梁设七道横隔板，其中主梁两端横隔板平行于各自梁端倾斜面，中间横隔板与主梁正交。 三、隔墙施工 1、钢筋施工 ①钢筋进场时，需具备出厂质量证明书，使用前应按规定分批进行 抽检，其各项性能指标应符合GB1499-91《钢筋砼热轧带肋钢筋》与GB13013-91《钢筋砼热轧光圆钢筋》之规定。 ②钢筋加工及安装：钢筋应按设计图纸、规范需要下料、成型、绑

扎及焊接，焊缝饱满，接头应满足施工规范要求。隔墙钢筋焊接时应搭设施工平台，平台四周安装安全网，工人均应佩戴安全带。 ③钢筋加工及安装允许偏差： 受力钢筋长度方向加工后的全长 +5mm、-10mm 弯曲钢筋各部分尺寸±20mm 两排以上受力钢筋的钢筋间距±5mm 同一排受力钢筋的钢筋间距±10mm 箍筋、横向钢筋间距±20mm 保护层厚度±3mm 2、模板安装 隔墙模板设计为钢模，支撑骨架采用∠632×6角钢,面板为5mm厚钢板。底模和侧模采用螺栓连接，隔墙两侧模采用对拉拉杆加固。侧模和底模之间接触处均以胶皮衬垫，以免漏浆，侧模顶采用两根[8槽钢支撑在工梁上，防止模板下滑（见工梁隔墙模板图）。侧模、底模安装前应除锈、涂脱模剂。 模板制造时的容许尺寸偏差应满足≤公路桥涵施工规范≥JTJ041-2000之9.6.1表中要求。模板制造完毕后进行预拼，应保证螺栓孔对应良好，接头无缝隙、错台、弯折。面板无毛剌、凹陷、变形扭曲等不良现象。模板拆除后应立即将表面清洗干净，以备倒用。 3、预埋件安装 ①端隔墙施工时应注意预埋防纵向落梁设施。 ②在浇筑端横隔板之前，将钢管焊接于隔板骨架上，让连杆依次穿过

室内轻质隔墙(防火)施工方案

目录 1. 编制依据 ................................................................................................................. - 1 - 2. 工程概况 ................................................................................................................. - 1 - 3. 施工准备 ................................................................................................................. - 1 - 3.1技术准备 (1) 3.2材料准备 (2) 3.3机具准备 (2) 3.4作业条件 (2) 4. 施工安排 ................................................................................................................. - 2 - 4.1施工部位 (2) 4.2施工部署 (3) 4.3职责分工 (3) 5. 轻质隔墙安装方法 ................................................................................................. - 3 - 5.1工艺流程 (3) 5.2放线定位 (3) 5.3安装固连接件 (3) 5.4隔墙板排版、切割 (3) 5.5隔墙板上浆、装板、校正 (4) 5.6T形及L形墙体拼接 (6) 5.7门洞口安装方法 (6) 5.8不到顶墙体处理 (6) 5.9隔墙板接缝固定、灌浆 (7) 5.10钢结构施工安装方法 (7) 6. 施工时应注意的问题 ............................................................................................. - 8 - 6.1切割线槽等振动较大的工作 (8) 6.2切割管线槽处及墙板接缝部位接缝处理 (9) 6.3卫生间轻质隔墙板施工注意事项 (9) 6.4墙体须吊挂打膨胀螺栓施工注意事项 (10) 6.5墙体开窗施工注意事项 (10) 7. 施工计划 ............................................................................................................... - 10 - 7.1施工进度计划 (10) 7.2材料计划 (10) 7.3劳动力计划 (10) 8. 质量标准 ................................................................................................................ - 11 - 8.1一般规定 (11) 8.2主控项目 (11) 8.3一般项目 (11) 9. 成品保护措施 ....................................................................................................... - 12 -

玻璃隔断施工方案(简洁)

定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护 操作要点 出翻样图 玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工地、墙面弹线根据放样图，在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。 钻孔固定 采用M8×60膨胀螺栓、固定，用？12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。 安装下基层夹槽框架： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委

托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。 玻璃的安装： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 不锈钢板的安装 不锈钢板总体上要满足GBR80-92《不锈钢孔钢板》的要求，并满足，并不限于下列要求： 壁厚2。5MM，表面处理发纹拉丝 不锈钢板采用万能胶与木基层框墙粘接安装收口，清理，注胶 玻璃隔墙（断） 保证项目：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查；检查施工记录。 基本项目： 玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观

隔墙工程施工方案

隔墙工程施工方案 一、施工准备 1、材料构配件 1.1卫生间隔间板材料在制品工厂加工制作。 1.2构件采用设计选定经甲方确认的样板。 2、主要机具 2.1电动机具：电锤 2.2手动工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪 3、作业条件： 卫生间的地面材料及墙面材料安装完成 二、工艺流程 1、工艺流程： 现场放线→工厂加工→现场安装→打胶收口 2、现场放线： 根据设计施工图的要求，按现场位置情况，编制隔间板尺寸加工清单。加工清单上要编制楼号、层数、房间号及卫生间编号。 3、工厂加工： 厂家根据隔间板制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要求进行加工。加工后编制与加工清单编号一致的编号。 4、现场安装： 现场安装前首先核对工厂的隔间板制品加工编号，然后在卫生间的墙面地面进行放线，画定安装隔间板固定件的位置进行钻孔；隔间板就位校正位置；安装隔间板及固定件。 5、打玻璃胶： 对于固定的隔间板，安装固定件后打透明的无酸玻璃收口。 三、质量标准 1、主控项目 1.1隔间板隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。

2、一般项目 2.1隔间板表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。 2.2隔间板接缝应横平竖直，隔间板应无裂痕、缺损和划痕墙地面贴砖工程 2.3隔间板安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。立面垂直度：2mm。阴阳角方正：2mm。 四、成品保护 1、隔间板安装完成后，卫生间内的工程只有少量的五金件、灯具或洁具安装工作。对于进入隔间板安装完毕的卫生间需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人。不允许无关人员进入安装好隔间板的卫生间现场。 2、隔间板安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏隔间板。并随手关上卫生间的门及门锁。

玻璃隔断安装施工方案

玻璃隔断及玻璃门安装施工方案 一、玻璃隔断： 1、玻璃与基架不锈钢框的结合不能太紧密，玻璃放入不锈钢框后，在不锈钢框的上部和侧边应留有3mm左右的缝隙，该缝隙是为玻璃热胀冷缩准备的， 2、安装玻璃前，要检查玻璃的角是否方正，检查不锈钢框的尺寸是否正确，有否走形现象。在校正好的不锈钢框内，定出玻璃安装的位置线，并固定好玻璃板靠位线条。 3、安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放在底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框处的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。 4、注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部底托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙均匀灌注，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦净胶迹。 5、玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对接缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。 二、玻璃门制作安装工程： 1、施工工艺 定位---安装地弹簧及门上夹定位销---安装玻璃门扇上、下门夹---安装门锁---门扇定位安装---安装玻璃门拉手 2、施工方法和技术措施

①、安装玻璃门扇上下门夹：把上下玻璃门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在上下门夹内的玻璃底部加垫。 ②、固定玻璃门扇上下门夹：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。 ③、门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线。安装时用吊垂线检查，确保地弹簧与定位销的中心线在同一条直线上。 ④、安装玻璃门拉手：全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有松动的现象。

轻质隔墙施工方案修订稿

轻质隔墙施工方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

轻质隔墙施工方案 西安交大二附院门诊住院楼工程 编制： 批准： 陕建六建集团西安交大二附院门诊住院楼项目部 轻质隔墙施工方案 1、编制依据

2.工程概况 设计概况 3.施工安排 施工顺序及工期要求 轻质隔墙随砌筑工程施工完成后由上向下进行；计划2017年7月24日开始施工，工期55天。 劳动组织及责任分工 3.2.1管理层负责人 现场施工负责人：陈杰二次结构工长：丁毅 质量员：马建通安全员：张军旗 3.2.2劳务层负责人 施工队现场负责人： 3.2.3劳动力计划

4.施工准备 技术准备 安装前，施工、技术人员应认真熟悉图纸和安装图集，明确墙体板块安装构造要求，核实图纸墙体位置及洞口尺寸、标高等问题，明确安装板墙的技术、质量要求，熟悉相关构造及材料要求。 4.1.2施工前工长应对操作人员进行详细的技术交底及安全交底。 4.1.3测量放线：根据施工图纸进行测量放线工作，要求使用经检测合格的测量器具。要求放出墙身位置线及门窗洞口和构造柱的位置线（注意：墙体与轴线必须平行，保证房间方正）。当墙体安装至洞口时，应及时在墙上抄设50cm（建筑）标高线，作为门窗洞口、配电箱盒标高控制线。 根据标准图集要求和块材规格提前进行排版，按照排版图进行安装。 4.1.6制定该分项工程的质量目标、检查验收制度和保证工程质量的措施。 材料特点及要求 聚苯颗粒水泥条板：规格——2440×1220×610mm，其厚度为125mm，容重不低于800Kg/m3，耐火极限≥2h，传热系数≤㎡.K；材料组成：板内芯材为水泥、聚苯颗粒，面板为纤维增强硅酸钙板；特点：重量轻、防火、保温、隔声、施工方便等优点。 聚苯颗粒水泥条板必须是正规厂家生产的合格产品，且有检验报告，必须达到节能和环保要求。进场聚苯颗粒水泥条板不允许有裂纹、缺棱掉角、破损现象，进场后需按批进行尺寸偏差、外观质量检查和见证取样进行检验。 4. 3轻质隔墙构造要求 安装板条隔墙时，条板应按隔墙长度方向竖向排列，排版应采用标准板；当隔墙端部尺寸不足一块标准板宽时，可按尺寸要求切割补板，补板宽度应不小于 200mm，120mm厚轻质隔墙安装高度应不大于。 在限高以内安装隔墙，竖向接板不宜超过1次，相邻条板接头位置应错开300mm 以上，错缝范围可为300~500mm。 条板对接部位应加连接件、定位钢卡，同时做好定位加固和防裂处理。 抗震措施：在抗震设防地区，条板隔墙与顶板、结构梁、柱、墙的连接应采用镀锌钢板卡件，并用胀管螺丝、射钉固定。钢卡设置应符合以下要求：条板与梁板接缝处，钢卡间距在不大于600mm；在条板隔墙与主体墙柱的接缝处，钢卡可间断布置，间距不大于1m；接板安装的条板隔墙，条板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设钢卡，每块不少于2个；抗震地区，条板隔墙安装长度超过

隔断施工方案(通用)

轻钢龙骨隔断墙工程 一、材料规格及性能： 隔断轻钢龙骨或称墙体轻钢龙骨，是以0.8mm镀锌钢板（带）、薄壁冷轧退火钢板卷带为原料，经加工制成的轻质隔断墙骨架支撑材料。按其截面形状的区别，可分为两种，即C型和U型；按其使用功能区分，有竖龙骨、横龙骨（沿地沿顶龙骨、天地龙骨）、通贯龙骨、加强龙骨等；按其规格尺寸不同，本工程选用Q150系列龙骨作为轻质墙体的骨架。 二、施工准备及作业条件 1、设计要求隔墙有地枕带时，应将地枕带施工完毕，并达到设计强度后，方可进行轻钢龙骨隔墙的安装。 2、施工前绘制施工大样图并通过业主及设计确认。 3、与通风、消防、机电安装等各相关专业进行协调，如需留孔，应对位置进行确认。 三、工艺流程 图纸会审――现场测量――绘制龙骨安装平面图――水、暖、电预留空洞交底――弹线――安装和沿顶龙骨和沿地龙骨――安装竖向龙骨――安装横向龙骨――隐蔽验收――安装罩面板――罩面板验收――涂饰工程 四、施工要点及做法说明 1、施工放线：根据设计要求及现场实测，在楼地面上弹出隔断位置线，并引测至隔断两端墙（或柱）面及楼板（或梁）底面，同时将门洞口位置、竖向龙骨位置在隔断墙体上下部位分别标出，作为基线。 2、安装沿地、沿顶龙骨：隔断骨架的沿顶、沿地横龙骨的固

定有三种方法，一是有预埋木砖的用钢钉固定，二是无预埋的采用射钉进行固结；本工程采用金属涨管进行连接固定。横龙骨两端顶至结构墙（柱）面，最末一颗紧固件与结构立面的距离不大于100mm，金属涨管的间距应不大于0.8m。 3、安装沿墙（柱）竖龙骨：隔断骨架的边框竖向龙骨与建筑结构体的固定连接与沿顶沿地龙骨的安装做法相同。 4、安装竖龙骨：以C形竖龙骨上的穿线孔为依据，首先确定龙骨上下两端的方向，尽量使穿线孔对齐。对于有设计要求的竖向龙骨长度尺寸，应根据现场实测情况，以保证竖龙骨能够在沿地沿天龙骨的槽口内滑动为准，竖龙骨的长度应比沿地沿顶龙骨内侧尺寸略短10mm左右。 5、轻钢墙体龙骨竖龙骨安装时的间距，要按罩面板材的实际宽度尺寸及隔断墙体的结构设计而定。此外隔断墙体骨架第一档的竖龙骨间距，通常要求比普通间距尺寸400-600mm减25mm，同时在重要的承重部位，其竖龙骨可以双根并用、密排，或采用加强龙骨（断面呈不对称C型，使用双根口合）。 6、竖龙骨的现场截断，注意只可从其上端切割。将截切好长度尺寸的竖龙骨推向沿地、沿顶龙骨之间，龙骨侧翼朝向罩面板方向（即为罩面板的钉装面）。竖龙骨到位并保证垂直后，与沿顶沿地龙骨的固定可采用自攻螺钉或抽芯铆钉进行钉接。 7、安装通贯龙骨及横撑（水平龙骨）：当隔断骨架采用通贯系列龙骨时，竖龙骨安装后即装设通贯龙骨，在水平方向从各条竖龙骨的贯通孔中穿过，在竖龙骨的开口面用支撑卡件作以稳定并锁闭此处的敞口。横撑龙骨间距最大不超过1m，装设支撑卡时，卡距应为400-600mm，距龙骨两端的距离为20-25mm。对于非支撑卡系列龙骨，

隔断工程施工方案

隔断工程施工方案 1、一般规定 1.1 隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，应符合设计要求。 1.2隔断龙骨在运输和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；罩面板及石膏条板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止受潮变形。 1.3隔断龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈；石膏板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形；石膏条板堆放场地应平整、清洁、干燥，并应采取措施，防止石膏条板浸水损坏，受潮变形。 1.4民用电器等的底座，应装嵌牢固，其表面应与罩面的底面齐平。 1.5门窗框或筒子板与隔断相接处应符合设计要求。 1.6隔断的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20~30MM；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。 1.7罩面板安装前，应按其品种、规格、颜色等进行分类选配；安装后，应采取保护措施，防止损坏。 2、材料质量要求 2.1罩面板应表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、

翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板、木质纤维不应脱胶、变色和腐朽。各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。 2.2隔断工程所用木龙骨、轻钢龙骨及其配件应符合有关的现行国家和行业标准。 2.3石膏条板的质量应符合设计要求及产品质量的有关规定。 2.4安装罩面板宜使用镀锌的螺钉、钉子。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应作防腐处理。 2.5胶粘剂应按罩面板的品种选用，现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确定。 3、龙骨安装 3.1 安装隔断龙骨的基体质量，应符合现行国家标住的规定。 3.2 在隔断与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。 3.3 沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各处交接后的龙骨，应保持平直。 3.4 沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部就固定，固定点间距应不大于1M，固定应牢固；边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 3.5 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400~600MM，距龙骨两端的距离为20~25MM。 3.6 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应设计要求布置。

防火玻璃隔墙施工方案

. 目录 第一章工程概况 ------------------------------------------------------------3 第二章编制依据及原则 ---------------------------------------------------3 程作规方工案及操第三章施 ---------------------------------------------3 系保证体质量控制措施与量第四章质 --------------------------------6 划计施第五章工进度 -----------------------------------------------------7 施措工及安全生产文明施的第六章 -----------------------------------7

. 第一章工程概况 工程名称：防火玻璃隔断 一、建设地点：广州市 二、工程基本概况 防火玻璃隔断，总计约:8000平方米。 三、所需工期：60天。 四、工程内容：防火玻璃隔墙加工制作及安装。 五、施工措施：脚手架、安全带、自制钢结构活动架、搭设电动葫芦吊架（用于吊装玻璃）。第二章编制依据及原则 第一节编制依据 编制本施工组织设计的主要依据： 1、施工图纸。2、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。3、建设部颁布的《建筑工程施工现场管理规定》。4、公司自身的生产及施工力量。 第二节编制原则 我司已集中优势，抽调一批具有丰富的施工经验、年富力强、责任心强的专业人才，代表我司统筹组织本工程的深化设计和施工，确保施工的需要。 1 本施工组织设计的原则有以下三点： 1.1为加强施工控制，我司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等项目制定了管理目标。 1.2以施工图纸为编制依据，紧密结合自身实力和先进科学的生产施工工艺编制本施工组织设计。- 2 -

(完整版)H区卫生间隔断施工方案

xxx（XX）有限公司一期新建工程卫生间隔断施工方案 编制： 审核： 批准： XXXXX（集团）工程有限公司 目录 一、编制依据 (1)

二、工程概况 (2) 三、施工准备 (3) 四、操作工艺 (3) 五、质量标准 (5) 六、成品保护 (7) 七、应注意的质量问题 (7) 八、安全文明施工 (8) 一、编制依据 1、工程施工图纸； 2、施工规范、规程、标准；

3、建筑分项工程施工工艺标准（第二版）； 4、xxx H区工程施工组织设计 二、工程概况 1、工程基本情况：

三、施工准备 3.1、主要施工工具 电动式台锯、锋钢锯、普通手锯、固定式摩擦夹具、转动式摩擦夹具、电动慢速钻（分扩孔钻、直孔转、大孔钻）、钢尺、橡皮锤、木楔、扁铲、射钉枪。 3.2、作业条件 3.2.1 结构分别施工和验收完毕，墙面弹出+50标高线。 3.2 操作地点环境温度不低于5oC。 3.3 正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。 四、操作工艺 4.1、工艺流程 结构墙面、地面、顶棚装修完成放隔板线、座脚中心线安装固定卡安装座脚安装隔墙板板缝处理 4.2、施工方法 4.2.1、墙壁固定片 墙壁上画出固定片的中心线，用电钻在线上3处钻孔后预埋塑胶塞套于孔内，再将固定片用膨胀螺丝固定于墙面上。如图1

4.2.2、调整脚座 地板画出调整脚座位置中心线，将调整脚座，固定在离隔间板前缘100mm地板上。如图2 4.2.3、隔板间 将隔间板立靠在墙壁固定片及调整脚座上，调高此板至离地，正常高度100mm，确定水平后，用螺丝将隔间板固定在墙壁固定片及调整脚座上。

玻璃隔断施工方案

玻璃隔断施工工艺 1施工准备 1.1材料构配件玻璃隔墙采用12mm钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作，成品双层百叶玻璃隔断。 1.2主要机具 机具：电锤、切割机、氩弧焊机。 工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等 2工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－安装不锈钢－涂胶－清洗。 2.1测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位50*100钢管的位置线； 2.2固定铁件和钢管焊接：根据设计图纸的尺寸安装固定部件，用膨胀螺栓固定，然后把50*100钢管。调平直，然后焊接固定。所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 2.3玻璃块安装定位及不锈钢板：12mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃块清洁干净，把橡胶垫安放在钢管上，用不锈钢槽固定，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始安装不锈钢板； 2.4注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。 2.5清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。 3有竖框玻璃隔墙安装 3.1操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁 3.2操作要点 3.2.1弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线； 3.2.2安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将钢管，按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防锈漆，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆； 4安装玻璃 4.1厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中； 4.2调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的

隔断的施工工艺

施工准备 3.1、主要施工工具 电动式台锯、锋钢锯、普通手锯、固定式摩擦夹具、转动式摩擦夹具、电动慢速钻（分扩孔钻、直孔转、大孔钻）、撬棍、镂槽器、铺浆器、灌浆斗、钢尺、橡皮锤、木楔、扁铲、射钉枪。 3.2、作业条件 3.2.1 结构分别施工和验收完毕，墙面弹出+50标高线。 3.2 操作地点环境温度不低于5oC。 3.3 正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。 四、操作工艺 4.1、工艺流程 结构墙面、地面、顶棚清理找平---墙位放线---配板---配置胶结材料---安装固定卡---安装隔墙板---安装门窗框---机电配合安装、板缝处理 4.2、施工方法 清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。 4.2.1 墙位放线：应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应正确。 4.2.2 组装顺序：当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；当无洞口时，应从一端向另一端顺序安装。 4.2.3 配板：板材隔墙饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并据此配有预埋件的门窗框板。有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。 4.2.4 陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装，板的两端应与主体结构连结牢靠，板与板之间用粘结。

4.2.5 隔墙板的上、下部联结，较普遍采用刚性节点做法，即在板的上端抹粘结砂浆，与梁或楼板的底部粘结，下部用木楔顶紧，最后在下部的木楔空间填入细石混凝土。 4.2.6隔墙板安装顺序应从门洞向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板。无门洞的墙体，应从一端向另一端顺序安装。安装时拼缝间的粘结砂浆，应以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5 mm。板底木楔应经防腐处理，顺板宽方向楔紧。 4.2.7 粘结完毕墙体，应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。 4.2.8 铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。 4.2.8.1 所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。 4.2.8.2 稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。 4.2.8.3 按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。 4.2.9 板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm 宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。 五、质量标准 5.1、主控项目 5.1.1 隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能报告。 5.1.2 安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。 5.1.3 隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。检验方法：观察；手板检查。 5.1.4 隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。 5.2、一般项目

(完整版)隔墙施工方案

目录 1编制依据 (2) 1．1合同： (2) 1．2施工组织设计： (2) 1．3装修图纸 (2) 2.工程概况 (2) 2.1总体简介 (2) 2.2建筑概况 (2) 3施工组织 (3) 3．1施工组织 (3) 3．2人员组织 (3) 4施工准备 (3) 4.1技术准备 (3) 4．2材料及机具准备 (4) 5施工方法 (4) 5．1加气混凝土砌块隔断 (4) 5．2轻钢龙骨石膏板隔断 (7)

新华印刷厂厂房装修改造工程（内外装修一期）隔墙施工方案1编制依据 1．1合同： 新华印刷厂厂房装修改造工程合同 1．2施工组织设计： 新华印刷厂厂房装修改造工程施工组织设计 1．3装修图纸 2.工程概况 2.1总体简介 2.2建筑概况

3施工组织 3．1施工组织 室内装饰施工中，我方将按照“先湿后干、先基层后罩面、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。所有罩面板的封闭，须待水、电等专业安装工程确认合格后方可进行。 局部安排上：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位。 吊顶部分：从专业角度划分，先专业管线的安装，后吊顶骨架，最后饰面板的安装。 墙面部分：先墙体基层，后饰面层的施工。 3．2人员组织 根据现场和总进度安排，劳务人员安排如下： 瓦工：4人，木工5人，钢筋工2人，其他工种5人。 4施工准备 4.1技术准备 在工程开工前的准备阶段，组织项目部相关人员熟悉图纸，图纸会审，发现问题，及时沟通，深化节点。确定深化内容，报送业主、设计，经确认后才能成为指导施工的依据。

因此前期设计方案的确认直接关系到进场后的施工项目，还有部分深化设计的材料确认与加工订货，因此必须保证方案深化到位，严谨，详实，并能够指导施工。方案的确认工作及时，不影响施工。 施工过程中，工程配备深化设计人员，对施工方法进行深化，以便解决现场遇到的技术难题，以起到指导现场施工的作用，对工程施工起到促进的作用，保证工程顺利进行。 确定设计交底的时间，并组织设计交底。 准备好本工程所需用主要规程、规范、标准、图集和法规。 由技术负责人组织有关人员学习规程、规范的重要条文，加深对规范的理解。 4．2材料及机具准备 主要材料为轻钢龙骨、石膏板、砌块、水泥、沙子、钢筋、模板等。根据施工进度进场材料，做到材料进场及时不耽误施工进度和检验检测。 主要机具为水平仪、钢卷尺、铝合金靠尺、合尺、钢筋弯曲机、切断机、冲机钻、电锯、角膜机、自攻枪、手枪钻、电焊机、瓦工手持工具等。 5施工方法 本工程隔墙主要是加气混凝土砌块和轻钢龙骨隔墙。 5．1加气混凝土砌块隔断 本工程的最东侧楼梯附近5-7轴间的隔断为加气块混凝土砌块

防火隔断墙施工方案

防火隔断墙施工方案 一、编制依据： 1.弘泽湖畔国际广场工程图纸（天津市金厦规划建筑设计有限公司）及变 更、会审等设计文件。 2.本工程的施工组织设计和项目质量计划及装修方案。 3.GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 4.公司的程序文件、质量保证手册、作业指导书等相关文件。 二、工程概况与防火门施工部位： 本工程由2栋38层的公寓楼和1栋25层的写字楼及6层裙房组成，总建筑面积为9.6万M2，其中AB座主楼地下3层，地上38层，C座主楼地下3层，地上25层，裙房地下3层，地上6层，ABC座主楼采用桩—筏基础，全现浇剪力墙结构，AB座主楼建筑高度133M，C座主楼建筑高度99.5M,裙房高度为30.73M。 本工程±0.000相当于大沽标高4.150M。根据弘泽湖畔国际广场工程图纸及变更、会审设计文件，本工程的10#、6#（避难层）、7#（避难层）楼梯位置安装防火隔断墙。 三、施工准备 1、组织工程技术人员将图纸进行综合会审。 2、根据业主及建筑物的使用要求对BG90045-95《高层民用建筑设计防火规范通 用技术条件》的规范要求进行学习。 3、材料准备 3.1龙骨 竖龙骨型号为C75×48×0.58。 顶地骨、接头骨型号U75×40×0.5。 贯通龙骨U38×10×0.8。 方管80×60×4 3.2玻镁板、L63*5角钢、2*φ8膨胀螺栓、岩棉

四、防火隔断墙安装施工工艺 1.施工流程 →→→ → 2、施工方法 2.1、放线 根据墙体的位置弹出防火墙四周边线，同时定出龙骨的位置。如边龙骨所固定的位置有凹凸不平的现象要进行处理，保证边龙骨安装后的平整度。 2.2、固定沿地沿顶龙骨 在沿地龙骨接触处，先要铺设泡沫塑料条，再用塑料胀管固定与墙顶面。高4M 以上墙的沿顶龙骨与钢梁的连接如附图，在梁上安装角钢固定件，长100mm交叉布置，将顶骨放在固定件之间。高4M以下的墙顶骨直接用拉铆钉固定在梁上或下层彩板上。固定间距600mm —900mm。龙骨的端部及接头处应设有固定点，固定应牢靠。沿顶沿地龙骨的边线应与弹线重合。 2.3、竖向龙骨的安装 沿地沿顶龙骨固定好后，按两者间的净距离切割竖龙骨。现场切割只能从上端切割。加工完毕后依次推入沿地沿顶龙骨间，翼缘朝向拟安装板材的方向。待位置和垂直度调好后，将其两端与沿地沿顶龙骨用拉铆固定。竖向龙骨的上下方向不能颠倒。竖向龙骨的间距408mm。高度6米以上的墙，竖骨应做成双骨架,顶地骨为两根，各节点做法也有变动详见附图。安装一定的竖向龙骨后安装加强贯通龙骨，贯通龙骨的间距在没有接头骨的情况下为1500mm（隔一孔一根）。板接头骨加工好后备用，待安装防火板时用螺钉与防火板固定在一起。竖龙骨型号为C75×48×0.58 ,顶地骨、接头骨型号U75×40×0.5 ，贯通龙骨U38×10×0.8