设备维修安全注意事项

设备维修安全注意事项

一、设备维修前

1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。

2、分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。

3、需要登高作业的，必须佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。

4、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。

5、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。

6、设备在维修、保养、维护前，必须要切断设备主电源及光电开关、行程开关、接近开关、气动原件等控制原件、附助原件的电源、气源，只有确认设备不会误动作后才可进行维修、保养、维护。

二、设备维修中

1、严禁维修处于运动状态下直接接触设备及部件。

2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。

3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。

4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。

5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。

6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。

7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。

8、禁止在设备未停止的时候对设备进行维护保养。

三、设备维修后

1、设备开动前，先检查防护装置、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否完好，然后进行试车检验，运行合格后才能投入使用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。

2、工作完成后，及时清理场地卫生，保持干净整洁，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。

3、维修人员完成巡检、维修作业后，应当及时认真填写巡检、维修记录，不得出现漏填、错填现象，记录留用备查。

4、设备管理负责人认真审查审核维修人员填写的巡检、维修记录，确保记录真实有效。

设备维修安全知识培训

设备维修安全知识培训 总则： 一、牢记"安全生产,人人有责",树立"安全第一,预防为主,综合治理"的思想,积极参加安全活动,严格遵章守纪,不违反劳动纪律,坚守工作岗位,不串岗,不酒后作业,集中进行安全生产。 二、认真学习机械维修安全技术操作规程,熟知安全知识,严格执行安全规章制度和措施,不违章作业,不冒险蛮干,有权拒绝违章指挥。 三、修理机械要选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。不准在发动着的车辆下面操作。架空试车不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。 四、检修有毒、易燃物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。 五、工作时注意工具应经常检查,是否损坏,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。 六、检修中机械应有"正在维修,禁止开动"的警示标志,非检修人员一律不准发动或转动。 七、清洗用油、润滑油及废油脂,必须按指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。 八、修理电气设备,要先切断电源,并锁好开关箱,悬挂"有人检修,禁止合闸"的警示牌,并派专人监护,方可修理。 九、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面防线操作时应错开。 （一）、人身安全十大禁令： 1、安全教育和岗位技术考核不及格者，严禁独立顶岗操作。 2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。 3、不带好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。 4、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高空作业。

5、未办理安全作业票，严禁进入塔、釜、罐、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。 6、未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。 7、未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。 8、未办理施工破土工作票，严禁破土施工。 9、机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全，严禁启动使用。 10、机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。 （二）、防火防爆十大禁令： 1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。 2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。 3、严禁穿易产生静电的服装进入防爆区工作。 4、严禁穿带铁钉的鞋进入防爆区及易燃、易爆装置。 5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 6、严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。 7、严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。 8、严禁在防爆区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 10、严禁损坏厂内各类防爆设施。 （三）、防中毒窒息十条规定： 1、对从事有毒作业、有窒息危险作业人员，必须进行防毒急救安全知识教育。 2、工作环境（设备，容器，井下，地沟等）氧含量必须达到20％以上，毒害物质浓度符合国家规定时，方能进行工作。 3、在有毒场所作业时，必须佩戴防护用具，必须有人监护。 4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。

检修后烘炉试车的安全注意事项示范文本

检修后烘炉试车的安全注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

检修后烘炉试车的安全注意事项示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 各种反应炉在检修后开车前，应按烘炉规程要求进行 烘炉。 （1）编制烘炉方案，并经有关部门审查批准。组织操 作人员学习，掌握其操作程序和应注意的事项。 （2）烘炉操作应在车间主管生产的负责人指导下进 行。 （3）烘炉前，有关的报警信号、生产联锁应调校合 格，并投入使用。

（4）点火前，要分析燃料气中的氧含量和炉膛可燃气体含量，符合要求后方能点火。 点火时应遵守“先火后气”的原则。点火时要采取防止喷火烧伤的安全措施以及灭火的设施。炉子熄灭后重新点火前，必须再进行置换，合格后再点火。传动设备试车 石油化工生产装置中机、泵起着输送液体、气体、固体介质的作用，由于操作环境复杂，一旦单机发生故障，就会影响全局。因此要通过试车，对机、泵检修后能否保证安全投料一次开车成功进行考核。 （1）编制试车方案，并经有关部门审查批准。

《安全培训基本知识》word版

安全培训基本知识 一、安全基本概念 1、安全：是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。 2、本质安全：是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防 止发生事故的功能。具体包括两方面内容：失误、故障。本质安全 是安全生产管理预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境 界。 3、事故：造成人员的死亡、伤害、职业病、财产损失或其它损失的意 外事件。 4、事故隐患：指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的 不安全状态和管理上的缺陷。 5、危险：是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。 6、危害：是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏 的根源或状态。 7、危险 8、重大危险源：是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危 险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。 二、安全生产管理的基本原理和原则 1、系统原理和原则 系统原理是现代管理学的一个最基本原理。它是指人们在从事管理工作时，运用系统理论、观点和方法，对管理活动进行充分的系统分析，以达到管理的优化目标。

原则有：（1）动态相关性原则（2）整分合原则（3）反馈原则（4）封闭原则 2、人本原理和原则 人本原理是指在管理中必须把人的因素放在首位，体现以人为本为本的思想。 原则有：（1）动力原则（2）能级原则（3）激励原则 3、预防原理和原则 预防原理是指安全生产管理工作应该做到预防为主，通过有效的管理和技术手段，减少和防止人的不安全行为和物的不安全状态。 原则有：（1）偶然损失原则（2）因果关系原则（3）3E原则（4）本质安全化原则 4、强制原理和原则 强制原理是指采取强制管理的手段控制人的意愿和行为，使个人的活动、行为等受到安全生产管理要求的约束，从而实现有效的安全生产管理。原则是：安全第一原则（2）监督原则 三、事故致因理论 1、事故频发倾向理论：是指事故频发倾向者的存在是工业事故发年的主 要原因，即少数具有事故频发倾向的工人是事故频发倾向者，他们的存在是事故的主要原因。 2、海因里希因果连锁理论：海因里希把工业伤害事故的发生发展过程描 述为具有一定因果关系事件的连锁，人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的，人的缺点是由于不良环境诱发或者是由于先天的遗传因素造成的。

机电部设备维保安全注意事项

编号：SY-AQ-00970 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机电部设备维保安全注意事项Safety precautions for equipment maintenance of mechanical and electrical department

机电部设备维保安全注意事项 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 一、设备(设施)维护保养前 1、劳保用品的准备：进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等与工作相关的劳动保护用具。 2、分析将要进行的保养、维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的防范措施。 3、需要登高作业的，必须佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物（详见高空作业标准作业流程）。 4、设备保养、维修前，先检查电、液、气动源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。 5、设备保养、维修前必须检查、分析设备故障发生的原因及现状。

6、设备在保养、维护前，必须要切断设备主电源及光电开关、行程开关、接近开关、气动原件等控制原件，只有确认设备不会误动作后才可进行保养、维护工作。 7、收集危废物或污染地面和环境(如泥浆、粉尘等）作业,工作前必须先做有效的隔离防护措施，确保地面和环境不会受到污染和破坏。 二、设备(设施）维护保养中 1、严禁设备在运动状态下直接接触动态危险部件。 2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。 3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。 4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。 5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。

设备维修安全注意事项

设备维修安全注意事项 一、设备维修前 1、劳保用品的准备。 进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。 2、分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。 3、需要登高作业的，必须佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。 4、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。 5、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。 必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。 6、设备在维修、保养、维护前，必须要切断设备主电源及光电开关、行程开关、接近开关、气动原件等控制原件、附助原件的电源、气源，只有确认设备不会误动作后才可进行维修、保养、维护。 二、设备维修中 1、严禁维修处于运动状态下直接接触设备及部件。 2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。 3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。 两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。

4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。 5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。 6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。 如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。 7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。 8、禁止在设备未停止的时候对设备进行维护保养。 三、设备维修后 1、设备开动前，先检查防护装置、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否完好，然后进行试车检验，运行合格后才能投入使用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。 2、工作完成后，及时清理场地卫生，保持干净整洁，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。 3、维修人员完成巡检、维修作业后，应当及时认真填写巡检、维修记录，不得出现漏填、错填现象，记录留用备查。 4、设备管理负责人认真审查审核维修人员填写的巡检、维修记录，确保记录真实有效。

检修后装安全注意事项(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 检修后装安全注意事项(通用版)

检修后装安全注意事项(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 （一）装置开车前安全检查 生产装置经过停工检修后，在开车运行前要进行一次全面的安全检查验收。目的是检查检修项目是否全部完工，质量全部合格，劳动保护安全卫生设施是否全部恢复完善，设备、容器、管道内部是否全部吹扫干净、封闭，盲板是否按要求抽加完毕，确保无遗漏，检修现场是否工完料尽场地清，检修人员、工具是否撤出现场，达到了安全开工条件。 （二）装置开车 装置开车要在开车指挥部的领导下，统一安排，并由装置所属的车间领导负责指挥开车。岗位操作工人要严格按工艺卡片的要求和操作规程操作。 1.贯通流程 用蒸汽、氮气通入装置系统，一方面扫去装置检修时可能残留部分的焊渣、焊条头、铁屑、氧化皮、破布等，防止这些杂物堵塞管线，

另一方面验证流程是否贯通。这时应按工艺流程逐个检查，确认无误，做到开车时不窜料、不蹩压。按规定用蒸汽、氮气对装置系统置换，分析系统氧含量达到安全值以下的标准。 2.装置进料 进料前，在升温、预冷等工艺调整操作中，检修工与操作工配合做好螺栓紧固部位的热把、冷把工作，防止物料泄漏。岗位应备有防毒面具。油系统要加强脱水操作，深冷系统要加强干燥操作，为投料奠定基础。装置进料前、要关闭所有的放空、排污、倒淋等阀门，然后按规定流程，经操作工、班长、车间值班领导检查无误，启动机泵进料。进料过程中，操作工沿管线进行检查，防止物料泄漏或物料走错流程；装置开车过程中，严禁乱排乱放各种物料。装置升温、升压、加量，按规定缓慢进行；操作调整阶段，应注意检查阀门开度是否合适，逐步提高处理量，使其达到正常生产为止。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

设备维修安全注意事项范本

工作行为规范系列 设备维修安全注意事项（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-15111设备维修安全注意事项 Equipment maintenance safety precautions 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、设备维修前 1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。进入门禁车间时佩戴人员信息卡刷卡进入门禁车间。 2、按照五步法分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。 3、需要动火作业的，按照《动火管理规定》要求进行审批，开具动火令，并配备现场监护人和消防器材，易燃易爆物品全部清理，留出必要的安全距离。 4、需要登高作业的，按照《登高管理规定》要求，开具登高令，佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。 5、需要使用电动车的，按照《电动车使用规定》要求进

行使用，骑行时靠右行驶速度不得超过15㎞/h，必须佩带安全头盔并系好下颚带，到达目的地后妥善存放电动车，不得影响其他车辆正常行驶。 6、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。 7、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。 二、设备维修中 1、严禁维修处于运动状态下直接接触药剂的设备及部件。 2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。 3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。 4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固

维修工安全注意事项

维修工安全注意事项 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

维修工安全注意事项 1、配电设施巡回检查，是巡检人员积累配电设施、设备第一手资料，及时发现设施异常、防止设备事故、确保低压设备安全经济运行的一项重要工作。巡检人员必须按照本标准认真进行巡回检查，杜绝因巡检不到位而造成设备异常或事故的发生。 2、巡回检查必须按规定的检查项目、内容、时间、次数进行，不得漏检。对因巡回检查人员失职造成的设备异常，巡回检查人员负主要责任。 3、巡回检查按规定的时间进行周期性的巡回检查。对重点设备要增加巡查次数。 4、在值班时间要认真检查设备的运行情况，按规定准确填写运行日记和有关数据。 5、班级以上领导应定期深入现场了解设备的巡视情况并抽查巡视记录本填写情况。 6、巡检人员在对设施设备进行检查中，必须做到：集中思想，认真地看、听、嗅、摸，高度注意设备有无异常情况，做到及时发现异常，并正确处理。 7、巡检人员进入配电室等部位检查时，应严格执行安全规程规定的安全事项。 8、巡检人员应熟悉自己管理范围内的配电设施，了解设施设备的特性、掌握设施运行状况，熟知设备所带负荷及用户有关情况。 9、巡检人员应定期对配电室进行巡视检查，注意观察电压负荷情况发现问题及时处理解决。

10、巡检人员按规定认真做好巡检记录，若发现设备有异常及疑问时，应加强监视，分析原因，做好记录，并及时向队领导汇报，并指示处理。在紧急情况下，可以先按规程处理后汇报。 11、巡检人员在巡视时若发生设备着火或危及人身安全时，应当立即将有关设备的电源切断，根据安全规程规定的措施进行灭火及抢救，并立即汇报。 12、每年对配电室进行安全检查。巡视检查的结果应详细做好记录。对危及人身和设备安全的缺陷必须立即停电处理，并汇报领导和上级有关部门。 13、检查低压配电装置内低压电器内部有无异声、异味，配线及各部接线端子有无过热松动现象。 14、检查雷雨过后配电室，机房，电梯地坑有无漏水现象。 15、在巡检过程中，巡检人员应同时检查所辖范围内的工器具及现场设施（如：消防器材、接地线、标示牌、设备双编号等）是否完好、齐全。 16、在工作巡视期间，必须穿戴号劳保用品绝缘鞋。 17、对所有工具、备件、仪器、仪表及消防器材要妥善保管，不得损坏。 18、设备检修后，值班人员要到现场进行认真检查，无误后方可送电。

设备维修安全注意事项标准版本

文件编号：RHD-QB-K1320 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 设备维修安全注意事项 标准版本

设备维修安全注意事项标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、设备维修前 1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。进入门禁车间时佩戴人员信息卡刷卡进入门禁车间。 2、按照五步法分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。 3、需要动火作业的，按照《动火管理规定》要求进行审批，开具动火令，并配备现场监护人和消防器材，易燃易爆物品全部清理，留出必要的安全距离。 4、需要登高作业的，按照《登高管理规定》要

求，开具登高令，佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。 5、需要使用电动车的，按照《电动车使用规定》要求进行使用，骑行时靠右行驶速度不得超过15㎞/h，必须佩带安全头盔并系好下颚带，到达目的地后妥善存放电动车，不得影响其他车辆正常行驶。 6、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。 7、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。 二、设备维修中

1、严禁维修处于运动状态下直接接触药剂的设备及部件。 2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。 3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。 4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。 5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。 6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧

汽车维修安全注意事项

汽车维修安全注意事项 Last revised by LE LE in 2021

汽车维修安全注意事项 1、车间内禁止明火,易燃品及腐蚀性物品要正确存放，明确灭火器的存放位置及正确的使用方法 2、拆装蓄电池时，拔出点火钥匙，先拆负极再拆正极，装时先装正极后装负极，注意保存车上个性化记忆 3、引导车辆移车时，切忌站在车前跟车尾 4、衣服内不得装尖锐的工具，以免滑扎伤自己及损伤车漆或车饰,也不要放在车内座椅上，避免刺伤人或刺破座椅 5、举升车辆时把举升机腿支在车辆合适的支点，举到合适的位置，锁止举升机方可工作，举升机不允许单腿使用 6、氧气焊非专业人员不得使用，电焊氧气焊作业时需要使用护目镜或面罩、手套防护用品 7、把头手或物远离正在发动机正在运转部件及扇叶确保安全 8、维修人员工作期间不要佩戴饰品，以免线路可能短路及意外，工作期间不得穿拖鞋，不留长发 9、燃油系统维修时，拆卸管路需先泄压，防止汽油撒到可能引起火灾的热源上及喷洒到身上 10、发动机水温较高时禁止直接打开水箱盖，以免热水喷出烫伤 11、使用移动式千斤顶时，需确保车辆稳定，并使用马镫支稳后方可工作 12、专用工具的使用严格按照厂家要求的操作程序操作 13、车间维修车辆切忌长时间怠速运转，以减小尾气对人体的危害 14、红外烤灯不要照射受热易变性易燃的物品上 15、不允许冲洗正在运转的发动机及线路电子元件，以免发动机损坏或线路短路引起火灾 16、刹车液不允许洒到漆面上或轮胎等橡胶件上，碰到皮肤上需及时清洗 17、工作区地面不得有油污、水等液体，以免工作时滑倒造成人员受伤 18、维修刹车系统后应先踩几脚刹车，确认刹车完好时方可驾驶移动，确保前后安全 19、接触涂漆工作需佩戴防毒面具

安全知识培训

第一章基本的安全知识 第一节安全法律法规和基本的安全制度 一、安全生产法 （一）总则 1、《安全生产法》立法目的是为了加强安全生产监督管理，阻止和减少安全生产事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展； 2、《安全生产法》自2002年11月1日施行，对在中华人民共和国领域内从事生产经营活动的单位都有效； 3、我国的安全生产工作的基本方针是：安全第一、预防为主。 （二）从业人员的权利 1、从业人员享有工伤保险和获得伤亡赔偿的权利，因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿权利的，有权向本单位提出赔偿要求； 2、享有对危险因素和应急措施的知情权，有权对本单位的安全生产工作提出建议； 3、享有批评、检举、控告权及拒绝违章指挥和强令冒险作业权； 4、享有在紧急情况下停止作业和紧急撤离的权利。 （三）从业人员的义务 1、遵章守法，服从管理的义务； 2、接受安全生产教育和培训的义务，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力； 3、发现不安全因素报告的义务，发现事故隐患和不安全因素时，应立即向现场安全生产管理人员或单位负责人报告。 二、安全教育制度 安全生产教育的主要形式有“三级教育”、“特殊工种教育”和“经常性的安全宣传教育”等形式。 三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工人、实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。其中，班组安全教育包括：介绍本班安全生产情况，生产工作性质和职责范围，各种防护及保险装置作用，容易发生事故的设备和操作注意事项。 经常性的宣传教育：可以结合本企业本班组具体情况，采取各种形式，如安全生产活动月、班前班后会、安全交底会、事故现场会、班组讨论或文化宣传平台等方式进行宣传。进行的安全教育应及时记录，并保存到员工培训档案中。 第二节油品的基本知识 一、油品的理化参数 （一）闪点 在规定条件下，加热油品，油气和空气形成混合气体，在接触火焰时发生闪火的最低温度，以度表示。 在闪点的温度下，只能使油蒸汽和空气所组成的混合物燃烧，而不能使液体油品燃烧。这是因为蒸汽混合物很快烧完，在闪点温度下液体油品的蒸发速度又很慢，来不及蒸发出一批燃烧所必需的新蒸汽，于是燃烧也就停止。 实际上，闪点不是别的，而是微小的爆炸。油气空气混合物发生闪火或爆炸的必要条件是：混合物中的油气的浓度要达到一定的范围。油气浓度低于或高于此范围，都不能发生闪火或爆炸。

设备维修安全注意事项

一、设备维修前 1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。进入门禁车间时佩戴人员信息卡刷卡进入门禁车间。 2、按照五步法分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。 3、需要动火作业的，按照《动火管理规定》要求进行审批，开具动火令，并配备现场监护人和消防器材，易燃易爆物品全部清理，留出必要的安全距离。 4、需要登高作业的，按照《登高管理规定》要求，开具登高令，佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。 5、需要使用电动车的，按照《电动车使用规定》要求进行使用，骑行时靠右行驶速度不得超过15㎞/h，必须佩带安全头盔并系好下颚带，到达目的地后妥善存放电动车，不得影响其他车辆正常行驶。

6、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。 7、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。 二、设备维修中 1、严禁维修处于运动状态下直接接触药剂的设备及部件。 2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。 3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。 4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。

5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。 6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。 7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。 三、设备维修后 1、设备开动前，先检查防护装置、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否完好，然后进行试车检验，运行合格后才能投入使用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。 2、动火作业完毕后及时清理作业现场，将消防器材归位，经安全员检查确保安全后方能离开。 3、工作完成后，及时清理场地卫生，保持干净整洁，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。

检修安全注意事项

川桂公司检修安全要求 为了确保检修工作的人身、设备安全，特提出以下检修安全要求： 1、加强检修安全管理，必须明确检修车间安全负责人。车间安全负责人在检修中应对其他人员进行安全督导，按照公司安全规定开展检修工作。 2、所有参加检修工作的人员应严格执行公司安全规定，不得违章指挥、违规操作、违反劳动纪律；严禁酒后上班和上班喝酒。 3、车间负责人要根据检修工作安排，明确检修项目安全负责人，所有参加分项目检修的作业人员，必须服从项目负责人的工作安排，并参加项目组的班前安全会，按规定佩带好劳动保护用品。 4、检修时，项目安全负责人首先应对检修设备进行断电上锁。检修工作未完成，任何人不得解锁送电，如检修中需要临时用电，必须由项目安全责任人经过仔细检查后，确保一切安全时解锁送电。 5、检修时，进入设备内、容器内、磨内、库内、收尘器内作业，必须使用低压安全照明灯，严禁使用220V照明。 6、使用氧气、乙炔时，两瓶之间的安全距离应大于5米以上；距离火源应大于10米以上。 7、高空（距离地面2米，无固定平台）作业，必须系好安全带，安全带只能高挂低用。安全带使用前必须确定是否完好，牢固。 8、高空作业、楼层作业严禁向下抛物，检修完毕后清理检修场地时，需要从上面向下丢东西，必须要有专人进行安全监护。

9、任何人严禁翻越栏杆，从设备上、下通行（设备上有行走平台除外）。 10、检修时需撤除安全设施设备（栏杆、护罩等）的，检修完成后必须立即恢复。 11、检修时严禁交叉、重叠作业，如因工作需要，作业人员应严格遵守交叉、重叠作业操作规程，相互关照，安全上相互提醒。 12、检修中叉车必须指定有证人员专人驾驶，其余任何人员不得操作。 13、凡涉及电气作业，必须由有证电工按照操作规程操作，严禁非电气人员接搭电源。 14、氧气、乙炔瓶严禁混装、混运。瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器，严禁使用已烂或看不清的氧气、乙炔表。 15、乙炔气瓶使用过程中，开闭乙炔气瓶的专用板手应始终装在阀上。暂时中断使用时，必须关闭切割工具的阀门和乙炔气瓶瓶阀。严禁手持点燃的切割工具调节减压阀或乙炔气瓶瓶阀。 16、电气用汽油洗件时，严禁在附近动用烟火，同时严禁将用后的废汽油乱丢乱倒，必须按要求回收到指定地点。 17、设备起吊工作由安全负责人统一指挥，做到号令清楚，分工明确。不得多人指挥；起吊前应仔细检查吊绳、吊钩、吊具是否完好、可靠，刹车是否灵敏。否则需检修后再使用。 18、起吊作业中，严禁歪拉斜吊，起吊物下严禁站人或行走，起

油库设备检修基本安全知识

油库设备检修基本安全常识 为了保证装置检修工作的顺利完成，做到不着一把火，不伤一个人，不损坏一台设备，不发生大小施工事故。检修前制定好方案并向参与检修人员进行交底，在检修期间要确定现场负责人，要有专人负责安全工作，并结合现场实际情况，制定检修安全措施。 在接到检修的指令后，按照规定开具作业许可证，如检修需要动火时需同时开具动火票，经操作部门按正常步骤停车，用水或汽置换所有容器、有毒介质管线，以及需要动火的容器和管线后，根据检修工作要求，按计划加上盲板，方可进行检修作业。 (一)检修安全工作要求 1.严格执行检修安全工作“十大禁令”； ●不戴安全帽、不穿工作服者禁止入现场； ●穿凉鞋、高跟鞋者禁止进入现场； ●上班前饮酒者禁止进入现场； ●在作业中禁止打闹嬉戏或其他有碍作业的行为； ●检修现场禁止吸烟； ●禁止用汽油或其它化学溶剂清洗设备、机具和衣物； ●禁止随意泼洒油品、化学危险品等； ●禁止堵塞消防、救护通道； ●禁止挪用或损坏消防工具、设备； ●现场器材禁止用于无关本次检修活动。 2。检修人员必须穿工作服、戴安全帽，尘毒作业必须戴防护面具，高空作业要系安全带，危险作业场所要有标志；

3．只有在经过现场主操许可后，才能打开容器和设备； 4．经过空气通风后，在进入容器、罐或其他受限空间作业时，应经过现场安全员检测和书面许可方可进行； 5．待检修设备的电源应全部切断，严禁擅自接用电源线，； 6．某些检修活动需起重吊起重物时，上面不准带人，起重臂下面不得有人走动： 7．交叉作业人员要相互兼顾，不准乱扔、乱放工具、衣物等 8．严禁使用轻质油擦洗零部件、衣物和拖地； 9．机动车辆未经批准不能进入厂区； 10．检修期间，装置的水、电、汽、风由现场负责人统一管理，任何人不经现场负责人同意不准开停； 11．在检修中加设或拆卸盲板，由工艺操作部门指定专人负责，统一管理，未经许可不得私自拆卸/加装盲板。 12．受压容器和设备的安全阀定压参数，要指定专人负责，不能随意改动；

设备维修安全知识培训

设备维修安全知识培训 总则: 一、牢记"安全生产，人人有责",树立"安全第一，预防为主，综合治理"的思想，积极参加安全活动，严格遵章守纪，不违反劳动纪律，坚守工作岗位，不串岗,不酒后作业,集中进行安全生产。 二、认真学习机械维修安全技术操作规程，熟知安全知识，严格执行安全规章制度和措施,不违章作业，不冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。 三、修理机械要选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。不准在发动着的车辆下面操作。架空试车不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。 四、检修有毒、易燃物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，打开空气通道,方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。 五、工作时注意工具应经常检查，是否损坏,打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人 六、检修中机械应有"正在维修,禁止开动"的警示标志，非检修人员一律不准发动或转动。 七、清洗用油、润滑油及废油脂，必须按指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。 八、修理电气设备，要先切断电源，并锁好开关箱，悬挂"有人检修，禁止合闸"的警示牌,并派专人监护，方可修理。 九、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面防线操作时应错开。 （一）、人身安全十大禁令： 1、安全教育和岗位技术考核不及格者，严禁独立顶岗操作。 2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。 3、不带好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。 4、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高空作业。 5、未办理安全作业票，严禁进入塔、釜、罐、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。

6、未办理维修工作票，严禁拆卸停用的和系统联通的管道、机泵等设备。 7、未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。 8、未办理施工破土工作票，严禁破土施工。 9、机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全，严禁启动使用。 10、机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。 （二）、防火防爆十大禁令： 1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。 2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。 3、严禁穿易产生静电的服装进入防爆区工作。 4、严禁穿带铁钉的鞋进入防爆区及易燃、易爆装置。 5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 6、严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。 7、严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。 8、严禁在防爆区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 10、严禁损坏厂内各类防爆设施。 （三）、防中毒窒息十条规定： 1、对从事有毒作业、有窒息危险作业人员，必须进行防毒急救安全知识教育。 2、工作环境（设备，容器，井下，地沟等）氧含量必须达到20%以上，毒害物质浓度符合国家规定时，方能进行工作。 3、在有毒场所作业时，必须佩戴防护用具，必须有人监护。 4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将和其相通的管道加盲板隔绝。 5、在有毒或有窒息危险的岗位，要制定防救措施和设置相应的防护用器具。 6、对有毒有害场所的有害物浓度，要定期检测，使之符合国家标准

检修安全注意事项及安全措施

检修安全注意事项及安全措施 燃料设备检修工艺规程 检修安全注意事项及安全措施 1.1 日常维护安全注意事项 1.1.1 严格工作票制度，严禁无票作业。 1.1.2 严格停送电制度，工作监护制度,杜绝误操作。 1.1.3 阴雨天工作注意验电,严禁带电作业,穿好合适的工作服,注意防滑。 1.1.4 加强设备巡检,及时消除设备缺陷,严禁设备带病运行。 1.1.5 正确使用工器具,定期对工器具进行检查。 1.1.6 对于有起吊的工作,严格按操作规程操作。 1.1.7 高空作业,注意防止高空坠落、落物。 1.1.8 加强技术培训,提高职工的技术业务素质。 1.1.9 落实安全生产责任制,加强安全学习,提高职工的自我防护能力,做到“三不伤害”。 1.1.10 努力作好安全性评价工作。 1.2 大小修期间安全措施 1.2.1 按照规定要求办理电气第二种工作票 由班长、工作负责人组织工作人员学习本安全措施和检修工艺，熟知工作程序，进行风险分析和重点防护工作，填表签字。 1.2.2 工作人员精神状态良好。 1.2.3 参加检修人员，必须由工作负责人负责指挥，其余人员按岗位明确分工，各负其责，集中精力，听从指挥。 1.2.4 检修过程中，任何人发现异常情况都必须立即汇报负责人、班长，停止工作，查明原因，采取相应措施后再行工作。

1.2.5 工作人员进现场前，必须穿工作服，戴安全帽，《安规》考试合格。 1.2.6 检修工器具须由电气专业人员检验合格，贴合格证，并有安质人员验收合格。 1.2.7 钢丝绳等应做拉力试验，试验合格贴合格证，并有安质人员验收合格。 1.2.8 工作人员在办理电气工作票后，应对检修设备验明确无电压后，方可进行检修工作。 1.2.9 检修设备起吊工作应设一人专门指挥行车，其它人不得随意指挥。 1.3 大小修期间安全技术措施 1.3.1 工作人员应熟知所检修设备的原理结构，接线情况，必要时班技术员应组织工作人员进行技术学习。 1.3.2 根据运行、检修、试验记录及现场观察的结果，查清设备缺陷，确定人员组织，工作负责人对工作组人员在工作开始前进行技术交底，进行明确分工，每检修工作组人员一般为5,7人。 燃料设备检修工艺规程 1.3.3 根据检修项目编制工期进度表及工具、材料清单，并在工作组内进行讨论。 1.3.4 大小修工作开始前应对设备进行修前检查，检查各开关、继电器工作情况，测量控制、动力电缆及电机的绝缘，记录控制柜内热偶及过流继电器的整定值，测量记录数据要准确，并保存好，以便大小修后核对。 1.3.5 各工作组在大小修中应严格按照工序卡中的有关规定进行工作，W点、H 点班长或技术员应亲临现场进行监督检查。 1.3.6 控制线、动力线拆除时要做好标记，以防接错。 1.3.7 对大小修中所做的改动应及时出图留档。 1.3.8 及时整理、检查大小修项目的各项技术资料，确保完工一项，申请一项，验收一项。所做工作要及时登录设备台帐，填写验收单，检修结束后，写出大小修总结。 1.4 大小修期间的安全组织措施

检维修作业安全注意事项

检维修作业安全注意事项 一、检维修前应做到：1、要对作业场所进行危险有害因素识别，并对相应安全控制措施进行确认；2、对检维修人员进行安全教育培训；3、为检维修人员配备适当劳保护品；4、办理各类作业票证。 二、检维修现场应做到：1、检修使用的备品配件、机具、材料，应指定地点存放，堆放整齐，以不影响安全和交通为原则。2、影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和警告标志，夜间应设警告信号灯。3、检修现场应保持道路通畅，路面平整，路基牢固及良好的照明措施。夜间施工时，应装设亮度足够的照明灯。4.检修人员必须穿戴好安全帽、工作服和必要防护用品。检修现场严禁吸烟。5.保持检修环境整洁，清理出的废旧及时清理。 三、检维修中动火、登高、受限空间、起重作业的重点要求： 动火作业：使用电焊、气割、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业都属于动火作业。 1.要严格执行动火作业，必须遵守“六大禁令”（动火证未经批准，不与生产系统可靠隔绝，不清洗、置换不合格，不按时作动火分析，不消除周围易燃物，没有消防措施，禁止动火）。 2、动火作业应设有专人监护，监护人应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。 3.检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，实现“一机、一闸、一保护”作用。 4.使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，不得曝晒。 5.动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。 6.动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。 7.动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。 8.动火作业前应进行安全分析，在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10 m。取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。 9.动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人

安全防范知识培训

编号：SM-ZD-93303 安全防范知识培训 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

安全防范知识培训 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、消防防火类 1、基本要求:小学生不得玩火。一是不得带火柴或打火机等火种;二是不得随意点火，禁止在易燃易爆物品处用火;三是不得在公共场所燃放鞭炮，更不允许将点燃的鞭炮乱扔。在火灾现场，小学生等未成年人要坚持先逃生的原则。 2、火灾的处理办法 家中起火，不要慌张，应根据火情及时采取相应措施：如果炒菜时油锅起火，迅速将锅盖紧紧盖上，使锅里的油火因缺氧而熄灭，不可用水扑救。 房间内起火时，不能轻易打开门窗，以免空气对流，形成大面积火灾。 纸张、木头或布起火时，可用水来扑救，而电器、汽油、酒精、食用油着火时，则用土、沙泥、干粉灭火器等灭火。 若火势已大，必须立即报火警。被火围困时，应视不同情况，采取不同方法脱离险境。如俯下身体，用湿布捂鼻。

设备维修知识题库

设备维修知识题库 一、填空题 1、金属材料的性能通常包括物理性能、化学性能、力学性能、和工艺性能等。 2、按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。 3、按照切割金属过程中加热方法的不同，可分为火焰切割、电弧切割、冷切割三类。 4、焊接接头型式有对接接头、T形接头、角接头及搭接接头等。 5、钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。 6、气焊气割常用的可燃气体有乙炔、氢气、液化石油气等，常用的助燃气是氧气。 7、氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器，它由瓶体、胶圈、瓶箍、瓶阀和瓶帽组成。 8、焊条电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊、和仰焊等多位置焊接。 9、焊条是由药皮和焊芯两部分组成。 10、焊条电弧最基本的操作是引弧、运条、收尾。 11、焊接作业时，可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离不应小于10米。12、焊接变形的种类分为收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等。13、焊接的变形矫正有机械矫正法、火焰矫正法。14、钢材的碳含量愈大，其焊接性能愈差。 15、根据现行国家规定，氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色，而相应的工作压力为1.5Mpa 和0.3Mpa。 16、焊接厚度在4—7mm时选用3.2mm的焊条直径。17、气焊就是利用气体火焰作为热源的一种焊接方法。 18、手工弧焊时采用防护用具，除工作服，工作帽外，还有面罩、焊工手套、护脚和绝缘鞋等。 19、焊接时的触电事故可分为两种情况即直接触电和间接触电。20、气焊与气割的主要危害是火灾和爆炸。 21、钳工主要任务是对产品进行零件加工、装配、调试、和机械设备维护修理。22、钳工操作中经常使用的量具有钢直尺、90度角尺、游标卡尺、千分尺等。 23、钳工操作过程中，常用的设备主要有钳桌、台虎钳、砂轮机、台式钻床、立式钻床等。 24、划线可分为平面划线和立体划线。 25、常用的锯削工具是手锯，它是由锯弓和锯条组成。 26、锉刀分钳工锉、整形锉、异形锉三类，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 27、专用扳手根据用途不同分为开口扳手，整体扳手，成套套筒扳手、锁紧扳手和内六角扳手等。 28、键是用来连接轴和轴上零件，主要用于轴向固定以传递扭矩的一种机械零件。29、丝锥是加工内螺纹的工具，有手用丝锥和机用丝锥。 30、游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度、和孔距等尺寸。 31、百分表可用来检验机床精度和测量工件尺寸、形状误差和位置误差。32、钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素。 33、销连接的主要作用是定位、连接、或锁定零件，有时还可以作为安全装置中的过载剪断元件。 34、轴承种类很多，按工作元件间的摩擦性质分，有滑动轴承和滚动轴承；按承受载荷的方向分，有向心轴承、推力轴承、向心推力轴承等。 35、测量四要素测量对象、计量单位、测量方法、测量精度。 36、在我国规定长度的基本单位为米，机械制造中用毫米计量单位，精密计量中常用微米作