燕山石化安全仪表系统安全完整性等级评估管理规定

制度名称燕山石化安全仪表系统安全完整性等级评估管理规定

制度编号QZ/YSSH.AJ.00

7.2014

制度

文号燕化企〔2014〕464号

制度

版本2014版主办

部门安全监察部

所属业务类别健康安全环境管理/安全

生产监督管理/专项安全

监督管理

会签

部门

发展计划部

工程管理部

机械动力部

生产管理部

炼油事业部

化工事业部

科技部

下位制度制定者/ 审核

部门信息部

法律事务部企业管理部

解释权归属安全监察部签发

日期2014年8月18日

废止说明燕山石化安全仪表系统

安全完整性等级评估管

理规定（试行）

（QZ/YSSH.AJ.007.20

13）同时废止

生效

日期2014年8月18日

制定目的规范安全仪表系统安全完整性等级（SIL）评估

制定依据中国石化安全仪表系统安全完整性等级评估管理规定

（试行）

适用范围燕山石化公司

约束对象安全仪表系统

涉及的相关制度燕山石化危险与可操作

性分析实施管理规定业务

类别

健康安全环境管理/安全

生产监督管理/专项安全

监督管理

所属

层级企业制度-执行类

1 基本要求

1.1 安全仪表系统主要包括安全联锁系统、紧急停车系统、火/气保护系统（F/G）、燃烧炉管理系统（BMS）、高完整性压力保护系统（HIPPS）等。

1.2 安全仪表系统安全完整性等级评估（以下简称SIL评估）使用于新建、改建和扩建的建设项目（以下简称建设项目）和在役装置或设施（以下简称在役装置）。

1.3 各单位应将建设项目SIL评估纳入建设项目设计管理，将在役装置SIL评估纳入日常安全生产管理。

1.4 SIL评估应严格工艺技术保密和知识产权保护。对涉及中国石化专有技术或有技术保密要求的项目，应由各单位或委托系统内的技术机构负责实施。

2 管理职责

2.1 安全监察部负责制修订SIL评估的相关管理规定；负责在役装置的SIL评估的组织、检查和监督工作。

2.2 发展计划部负责建设项目SIL评估的组织和落实工作。

2.3 工程管理部负责监督检查建设项目SIL评估提出建议措施的落实情况。

2.4 生产管理部、化工事业部、炼油事业部、机械动力部负责配合安全监察部开展在役装置SIL评估工作；负责在役装置SIL评估的专业指导、检查和监督工作。

2.5 科技部负责科研项目的SIL评估工作。

2.6 二级单位负责具体实施本单位SIL评估工作，负责SIL 评估结果或建议措施的整改关闭。

3 管理内容和程序

3.1 SIL评估包括SIL分级和SIL验证。

3.2 各部门、各单位应对建设项目以及在役装置所涉及的安全仪表功能（SIF）确定相应的安全完整性等级（SIL）,保证安全仪表功能满足目标SIL要求。

3.3 建设项目以及在役装置危险与可操作性分析（HAZOP 分析）完成后，若保护措施和建议措施涉及安全仪表功能，应及时对安全仪表功能实施SIL分级。

3.4 在役装置SIL评估频次按照《燕山石化危险与可操作性分析实施管理规定（试行）》的HAZOP分析频次执行。3.5 在役装置进行安全联锁变更时，各单位根据具体情况进行SIL评估。

3.6 建设项目SIL评估结果或建议措施应在装置投料试车前落实并整改。

3.7 在役装置SIL评估结果或建议措施应按照风险管理程序予以落实，必要时与设计单位沟通并重新设计；对不能及时整改关闭的风险，应提出充分的风险控制措施，并落实相应的责任人和完成时间。

3.8 SIL分级应采用审查会议形式，工作流程主要包括：

3.8.1 人员准备，成立SIL分级小组，并进行相应的技术培训。

3.8.2 资料准备，包括P&ID、HAZOP分析报告、联锁逻辑图（因果图）、工艺技术说明、联锁说明、相关事故和非计划停工记录等。

3.8.3 SIL分级会议，辨识所有SIF并确定相应的目标SIL。

3.8.4 报告编制，包括SIF一览表、SIL分级报告以及有关的建议措施。

3.9 SIL分级小组包括组长、记录员、专业技术人员或专家（包括工艺、仪表、HSE、设备等）。

3.10 SIL验证工作流程主要包括：

3.10.1 人员准备，确定验证专业队伍和人员。

3.10.2 资料准备，SIF一览表、SIL分级报告、所用仪表设备信息、设备失效数据、生产装置检修周期或正在执行的检验测试周期等。

3.10.3 可靠性建模，根据SIF结构和组成，建立可靠性模型。

3.10.4 验证计算，依据失效数据和可靠性模型，计算要求时失效概率（PFD）、符合SIL要求的检验测试周期。根据各单位需求，计算关健过程误停车率（STR）。

3.10.5 报告编制，包括计算结果、符合性评价、符合SIL 要求的检验测试周期以及建议措施等内容。

3.11 SIL评估过程与评估报告应满足《石油化工安全仪表系统安全完整性等级评估实施导则》的技术要求。

4 人员要求

4.1 SIL分级小组成员应具有5年及以上工艺、仪表、设备、HSE等专业技术、管理、现场操作或设计经验。

4.2 建设项目SIL分级小组成员必须包括项目工艺和仪表主要设计人员。

4.3 在役装置SIL分级小组成员必须包括具体负责该装置的工艺、仪表主要技术人员，设备、HSE专业人员根据分析要求参与。

4.4 若SIL分级在HAZOP分析后实施，SIL分析小组宜包括HAZOP分析小组的工艺、仪表专业人员。

4.5 SIL分析组长和SIL验证人员应具备公认的或单位认可的功能安全工程师的能力或资质。

4.6 SIL分析组长应具有2年及以上SIL分级工作经历。

5 监督检查与考核

5.1 本规定是SIL评估管理的规范和准则，一经颁布，各单位应严格执行。

5.2 公司安全监察部按照制度执行情况检查底稿履行日常监督检查，并按照公司绩效考核要求实施考核。

6 其他规定

6.1 建设项目的SIL评估经费应在项目建设费用中列明；在役装置的SIL评估经费应在安全生产费用中列明。

6.2 SIL评估经费预算标准可根据联锁回路或安全仪表功能数量及复杂程度进行确定。

6.3 科研开发的中试及工业放大装置的SIL评估可参照本规定执行。

6.4 各单位应在SIL评估的基础上，逐步完善本单位的安全仪表系统管理办法，实行分级管理。

6.5 各单位应逐步建立用于SIF的仪表设备目录，并定期维护和更新。

7 附件

7.1 安全仪表系统安全完整性等级评估管理业务流程图7.2 制度执行情况检查底稿

附件7.1 安全仪表系统安全完整性等级评估管理业务流程

安全完整性等级认证

SIL（Safety Integrity Level）-安全完整性等级。 SIL认证就是基于IEC 61508, IEC 61511, IEC 61513, IEC 13849-1, IEC 62061, IEC 61800-5-2等标准，对安全设备的安全完整性等级(SIL)或者性能等级(PL)进行评估和确认的一种第三方评估、验证和认证。功能安全认证主要涉及针对安全设备开发流程的文档管理(FSM)评估，硬件可靠性计算和评估、软件评估、环境试验、EMC电磁兼容性测试等内容。 欧洲电工标准化（CENELEC的缩写）委员会，欧洲三大标准化组织之一。 CENELEC 负责电子工程领域的欧洲标准化。CENELEC连同电信标准化（ETSI）和CEN（所有其他技术领域的标准化）形成了欧洲标准化体系。 SIL认证一共分为4个等级，SIL1、SIL2、SIL3、SIL4，包括对产品和对系统两个层次。其中，以SIL4的要求最高。 2主要标准 IEC 61508: 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全性 IEC61508标准规定了常规系统运行和故障预测能力两方面的基本安全要求。这些要求涵盖了一般安全管理系统、具体产品设计和符合安全要求的过程设计，其目标是既避免系统性设计故障，又避免随机性硬件失效。 IEC61508标准的主要目标为： · 对所有的包括软、硬件在内的安全相关系统的元器件，在生命周期范围提供安全监督的系统方法; · 提供确定安全相关系统安全功能要求的方法; · 建立基础标准，使其可直接应用于所有工业领域。同时，亦可指导其他领域的标准，使这些标准的起草具有一致性(如基本概念、技术术语、对规定安全功能的要求等); · 鼓励运营商和维护部门使用以计算机为基础的技术; · 建立概念统一、协调一致的标准架构和体系。 IEC61511: 过程工业领域安全仪表系统的功能安全要求 IEC61511是专门针对流程工业领域安全仪表系统的功能安全标准，它是国际电工委员会继功能安全基础标准IEC61508之后推出的专业领域标准，IEC61511在国内的协调标准为GB/T 21109。在过程工业中，仪表安全系统都被用来执行仪

《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》的解读

《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》的解读 近日,国家安监总局印发《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(以下简称《意见》),明确危险化学品企业要完善安全仪表系统管理制度与体系,加大资金投入,保障新建装置安全仪表系统达 到功能安全标准。 随着化工业的快速发展,化工产品要求的生产工艺变得异常复杂,必然使化工工艺装置设计与操作更加困难与复杂。这给工人操作带来了相当大的难度,误操作的概率越来越大,安全隐患愈发严重。这就需要一种安全装置,在工人误操作的时候,能够及时报警或纠正误操作,避免安全事故的发生。 目前,我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作与维护管理等生命周期各阶段,还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题,规范安全仪表系统管理工作亟待加强。 《意见》指出,要从源头加快规范新建项目安全仪表系统管理工作。从2016年1月1日起,大型与外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工装置与危险化学品储存设施,要按照《意见》的要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统。从2018年1月1日起,所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置与危险化学品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。其她新建化工装置、危险化学品储存设施安全仪表系统,从2020年1月1日起,应执行功能安全相关标准要求,设计符合要求的安全仪表系统。 《意见》还要求,要积极推进在役安全仪表系统评估工作。涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业与危险化学品储存

单位,要在全面开展过程危险分析(如危险与可操作性分析)基础上,通过风险分析确定安全仪表功能及其风险降低要求,并尽快评估现有安全仪表功能就是否满足风险降低要求。企业应在评估基础上,制定安全仪表系统管理方案与定期检验测试计划。对于不满足要求的安全仪表功能,要制定相关维护方案与整改计划,2019年底前完成安全仪表系统评估与完善工作。 【知识点击】 化工安全仪表系统(SIS)包括安全联锁系统、紧急停车系统与有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。安全仪表系统独立于过程控制系统(例如分散控制系统等),生产正常时处于休眠或静止状态,一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时,能够瞬间准确动作,使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态,必须有很高的可靠性(即功能安全)与规范的维护管理,如果安全仪表系统失效,往往会导致严重的安全事故。近年来,发达国家发生的重大化工(危险化学品)事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。根据安全仪表功能失效产生的后果及风险,安全仪表功能可以被划分为不同的安全完整性等级,不同等级安全仪表回路在设计、制造、安装调试与操作维护方面技术要求不同。 化工安全仪表系统的作用:化工安全仪表系统具有故障安全性,能够自动(必要时可手动)完成预先设定的动作,对生产装置可能发生的危险或不采取措施将恶化的状态进行及时的响应与保护,使生产装置按照规定的条件或程序退出运行,从而使危险降到最低,以保证人员、设备的安全。 【安全度等级】 安全仪表系统的安全度等级,就是指在规定的条件下、规定的时间内,安全系统成功实现所要求的安全功能的概率。

系统安全管理制度

系统安全管理制度 1.目的 为了加强资源中心数据库安全管理，保护中国文联文艺资源中心的合法利益，规范系统日常操作维护的行为，确保信息系统的安全，特制定本制度。 2.使用范围 适用于资源中心数据库安全管理。 3.职责 由资源中心技术部负责此规定的执行。 4.管理规定 5.1. 安全管理范围 本管理制度主要涉及服务器的操作系统安全、数据库安全以及应用系统安全。

5.2. 系统安全管理过程 （1）系统日常安全管理由系统管理员负责，系统管理员包括操作系统管理员、数据库管理员、应用系统管理员。 1)操作系统管理员负责管理服务器的操作系统、中间件。 2)数据库管理员负责管理数据库。 3)应用系统管理员负责Web应用、业务系统。 （2）服务器的操作系统、数据库以及应用系统的初始配置分别由操作系统管理员、数据库管理员、应用系统管理员或系统集成商根据业务需求分析、系统安全分析以及管理制度规定完成并填写《系统配置表》，报技术部负责人审核批准后，进行系统参数配置。 （3）系统安全日常管理分别由操作系统管理员、数据库管理员、应用系统管理员执行，内容包括系统的日常巡检、配置维护、解决系统故障等。 1)系统管理员对操作系统、应用软件、数据库的运行情况每周进行一次 例行检查，并填写《系统安全巡检登记表》。 ◆操作系统管理员定期检查运行状态、操作系统日志、存储空间等 操作系统配置情况，分析是否有异常用户行为。 ◆数据库管理员定期检查运行状态、数据库日志、存储空间、数据 库配置情况，分析是否有异常用户行为。 ◆应用系统管理员定期检查运行状态、应用系统日志、存储空间、 应用系统配置情况，分析是否有异常用户行为。 2)操作系统管理员负责每月检查或下载操作系统升级包，应用管理员负 责每月检查或下载应用软件升级包，数据库管理员负责每月检查或下 载数据库升级包，操作系统管理员负责定期检查或下载杀毒软件升级 包，并及时进行补丁升级，升级前需对升级包进行杀毒处理，应用系 统、操作系统、数据库系统升级前须获得应用系统开发商确认并首先 在测试环境中测试通过。在升级前需对重要文件进行备份。 3)在网络管理员协助下系统管理员每年对服务器进行漏洞扫描，对发现 的网络系统安全漏洞由系统管理员进行及时的修补。 4)操作系统管理员每月对服务器进行全盘杀毒，应由管理员进行手动选

车间生产安全管理制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A92013 车间生产安全管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

车间生产安全管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一，车间基本安全管理制度： 1，公司任何人员（含外来客户．求职者）进入生产车间．仓库区域，严禁吸烟，违者給予100-200元处罚（除特定吸烟地点外）。 2，生产车间安全通道必须保持畅通，严禁堆放物料堵塞通道。 3，生产车间消防箱（栓）灭火机前方，严禁堆放物料阻碍消防器材的紧急使用。 4，任何人员／生产员工严禁折缷．擅自随意试用或移动消防器材的定位管理。 5，任何人员禁止携带孩童进入生产车间上

13工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度

工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度 工艺安全管理制度 1. 总则 1.1 为了规范无棣汇成化工有限公司(以下简称公司)操作人员的作业行为，确保开、停车作业的安全，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，制定本制度。 1.2 本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。 第二章工艺管理 2.1 操作人员必须掌握工艺安全信息 （一）化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等； （二）工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值等； （三）设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施（如报警器、联锁）等。 2.2 各车间应保证设备设施运行安全可靠、完整 （一）压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等； （二）泄压和排空系统； （三）紧急停车系统； （四）监控、报警系统； （五）联锁系统； （六）泵及各类动设备，包括备用设备； （七）材料、备品、备件等。 2.3 对工艺过程进行危险性分析 （一）工艺过程中的危险性； （二）工作场所潜在事故发生因素； （三）控制失效的影响； （四）人为因素等。 2.4 生产装置开车前应组织检查和条件确认，满足下列要求：

（一）现场工艺和设备符合设计规范； （二）系统气密测试、设施空转运转调试合格，并有记录； （三）安全操作规程和应急方案已制订； （四）编制并落实了装置开车方案； （五）操作人员培训合格，并有培训记录； （六）各种危险得到消除或控制。 2.5 生产装置停车应满足下列要求： （一）编制停车方案，正常停车必须按停车方案中规定的步骤进行，并有停车操作记录，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不得用于正常停车； （二）设备、容器卸压时，要防止易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发而产生事故。 2.6 装置开、停车方案按岗位安全操作技术规程执行。并办理《系统（关键设备）开车操作票》、《系统（关键设备）停车操作票》。 2.7 生产装置紧急情况处理应遵守下列要求： （一）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告； （二）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按岗位安全技术操作规程规定的紧急停车步骤紧急停车； 2.8 生产装置泄压系统或排空的危险化学品须用管道引到室外并高出房顶排放或运至安全地点并得到妥善处理； 2.9 操作人员应严格执行安全操作规程，工艺参数控制不超过安全限值。对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数偏差及时得到纠正，并做好相应记录。 吉林金恒制药股份有限公司 2017.1.1

仪表安全联锁保护系统管理制度

安全仪表联锁系统管理制度 1.总则 1.1 目的 为加强生产装置安全仪表联锁保护系统（SIS系统） 的维护和管理工作，保障生产装置安全稳定运行，防止安 全事件事故发生，结合本公司实际情况特制定本制度。 1.2 范围 本制度适用于生产装置中SIS系统的管理。 2.管理职责 2.1 安全仪表联锁解除/恢复/变更由生产科、总工办、安全科、设备科、电仪科进行初步审核（会签），生产副 总审核，总工审批。 2.2 总工办负责审核确认联锁的设定值，总工审批。 2.3 生产科负责安全仪表联锁解除/恢复/变更后的风 险评价、防范措施、应急预案的管理审核工作。 2.4 安全科负责监督各岗位安全仪表装置的安全运行 情况；负责联锁解除/恢复/变更作业票证的监督管理；负 责联锁解除/恢复/变更后的风险评价、防范措施、应急预 案管理执行情况。 2.5 电仪科为安全仪表联锁保护系统的监管部门，负 责完善安全连锁管理台账；负责审核联锁逻辑图的正确与

完整性；负责组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投 运的协调工作。 2.6 电仪车间负责安全联锁装置的日常巡检维护，按 时对各岗位安全联锁装置询问检查，及时处理安全联锁锁 运行中的一切情况；负责建立健全安全联锁管理台账；负 责编制联锁逻辑图；负责组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运的协调工作。 2.7 各生产车间负责安全仪表联锁装置的运行（投运）使用；负责建立本部门安全仪表连锁管理台账以及安全连 锁联锁解除/恢复/变更申请，并填写生产工艺中联锁报警 处置记录台账；负责编制联锁解除后的风险评价、防范措 施及应急预案。 3.安全仪表联锁保护系统管理 3.1 安全仪表锁保护系统的解除分为长期性解除和临 时性解除。 3.1.1 长期性解除：对于设计不合理、设计条件与实 际工艺条件不符、工艺或设备条件、参数改变等原因造成 连锁系统无法投用的，经过生产科、总工办、安全科、设 备科、电仪科讨论审定，待审批后可办理长期性解除连锁 手续，由电仪车间实施解除。 3.1.2 临时性解除为：

系统安全管理制度

系统安全管理制度 为进一步规范公司管理，防范企业涉密资料以及涉密数据外泄，经过公司研究决定，从即日起，规范相关关键信息、账户的管理。公司根据现在公司的管理需求，统一收回所有公司信息管理账号，集中管理，专人保管。各个部门如要使用可填写账户使用申请单。 具体管理办法如下： 第一章总则 第一条为加强公司用户账号管理，规范用户账号的使用，提高信息系统使用安全性，特制定本制度。 第二条本制度中系统账号是指应用层面及系统层面（平台、操作系统、数据库系统、信息管理系统、防火墙及其它网络设备）的用户账号。 第三条本规定所指账号管理包括： 1、应用层面用户账号的申请、审批、分配、删除/禁用等的管理 2、系统层面用户账号的申请、审批、分配、删除/禁用等的管理 3、用户账号密码的管理。 第四条系统拥有部门负责建立《岗位权限对照表》（附件一），制定工作岗位与系统权限的对应关系和互斥原则，对具体岗位做出具体的权限管理规定。 第五条信息管理中心根据系统拥有部门提交的《岗位权限对照表》增加系统岗位权限控制。第六条用户账号申请、审批及设置由不同人员负责。 第七条各信息系统需设置超级管理员、系统管理员、系统管理监督员和普通用户。超级管理员、系统管理员与系统管理监督员不能由同一人担任，并不能是系统操作用户。 1、超级管理员：负责按照领导审定的《信息系统权限申请表》（附件二）进入系统管理员的授权管理。 2、系统管理员：负责按照领导审定的授权进行录入，并对系统运行状况以及系统用户数据录入进行管理。系统管理员应对录入的授权和系统运行状态建立台帐，定期向系统管理监督备案。 3、系统管理监督员：负责对录入的数据和授权进行监督，并建立用户权限台帐，定期对系统管理员录入的授权和系统运行状态以及用户录入数据进行监督检查。 4、普通用户：负责对系统进行业务层面的操作。

安全完整性等级认证(SIL)

1SIL认证简介 SIL（Safety Integrity Level）-安全完整性等级。 SIL认证就是基于IEC 61508, IEC 61511, IEC 61513, IEC 13849-1, IEC 62061, IEC 61800-5-2等标准，对安全设备的安全完整性等级(SIL)或者性能等级(PL)进行评估和确认的一种第三方评估、验证和认证。功能安全认证主要涉及针对安全设备开发流程的文档管理(FSM)评估，硬件可靠性计算和评估、软件评估、环境试验、EMC电磁兼容性测试等内容。 欧洲电工标准化（CENELEC的缩写）委员会，欧洲三大标准化组织之一。 CENELEC 负责电子工程领域的欧洲标准化。CENELEC连同电信标准化（ETSI）和CEN（所有其他技术领域的标准化）形成了欧洲标准化体系。 SIL认证一共分为4个等级，SIL1、SIL2、SIL3、SIL4，包括对产品和对系统两个层次。其中，以SIL4的要求最高。 2主要标准 IEC 61508: 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全性 IEC61508标准规定了常规系统运行和故障预测能力两方面的基本安全要求。这些要求涵盖了一般安全管理系统、具体产品设计和符合安全要求的过程设计，其目标是既避免系统性设计故障，又避免随机性硬件失效。 IEC61508标准的主要目标为： · 对所有的包括软、硬件在内的安全相关系统的元器件，在生命周期范围提供安全监督的系统方法; · 提供确定安全相关系统安全功能要求的方法; · 建立基础标准，使其可直接应用于所有工业领域。同时，亦可指导其他领域的标准，使这些标准的起草具有一致性(如基本概念、技术术语、对规定安全功能的要求等); · 鼓励运营商和维护部门使用以计算机为基础的技术; · 建立概念统一、协调一致的标准架构和体系。 IEC61511: 过程工业领域安全仪表系统的功能安全要求 IEC61511是专门针对流程工业领域安全仪表系统的功能安全标准，它是国际电工委员会继功能安全基础标准IEC61508之后推出的专业领域标准，IEC61511在国内的协调标准为GB/T 21109。在过程工业中，仪表安全系统都被用来执行仪表安全功能，IEC61511标准解决了仪表应达到怎样的安全完整性和性能水平的问题。

仪表控制安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 仪表控制安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4313-88 仪表控制安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、上岗时穿戴劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套等。 2、仪表室必须保持有人在监视各仪表的运行状态。精炼、浇铸时，必须将监控器画面切换至精炼侧，并密切监视。 3、炉体倾转前，须检查确认加料门、渣门已关闭，炉门水套无泄漏，倾转部位无异物，出铜口已堵塞。 4、操作开关按钮时，先确认控制盘的信号、方向，避免误操作。 5、发现漏铜、跑铜时，立即将倾转炉体置“0”位。 6、禁止将油桶、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品放置炉体周围。及时清理炉底的积水、积油。 7、故障报警时，要认真进行检查确认并及时处理。

8、发生停电、停水等情况时，立即执行《倾动炉事故处理办法》，防止事故进一步扩大；班长应及时报告工段、总调度室，并做好有关记录。 9、进重油时，要密切观察重油罐液位、油温，避免冒罐。 10、还原前，确认LPG管路无泄漏；还原中，发现风管回火，立即将倾转炉体置“0”位，关闭LPG管路总阀，进行处理或更换风管。 11、使用大锤时，先检查锤头是否牢固，手柄是否完好，打锤者不得戴手套，不能与扶钎者站在同一侧；其他人员远离避开。 12、烧氧气时，戴好防护面罩和防护眼镜，不得戴沾有油污的手套；开启氧气要缓慢、适量；吹氧管不可过短，避免氧气回火。 13、拆卸或更换油管、蒸汽管及氧化还原金属软管时，必须关闭相应管路上的手动阀或调节阀，并确认管道中的介质已卸压。 14、油枪拆卸清理前，要用柴油清洗。拆卸油枪

仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度 (2)

仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的 安全生产管理制度（试行) 一、目的 为加强公司仪器仪表、自动控制系统、安全联锁系统（以下简称“仪表设备”）的管 理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备安全经济运行，确保生产平稳运行，依据国 家有关法律、法规和公司生产实际制定本制度。 二、范围: 1)、本制度适用于公司内部。 2）、本制度所称仪表设备是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒)气体检测报警器及其辅助单元等. 3)、仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态. 4)、本制度规定了安全联锁系统投运与摘除的具体要求. ５)、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的检修和维护保养的相关要求。 6)、本制度规定了仪器仪表、自动控制系统及安全联锁系统的管理和仪表部门日常维护的相关要求。 三、管理机构与职责范围 1)、仪表设备由制造部仪表负责归口管理。 2)、在线分析仪表由质量技术部负责归口管理。 3）、制造部仪表职责: (一)贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,以及公司有关的仪表设备管理工作的要求。 (二)组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定. (三)检查落实本部门执行仪表设备管理制度的情况. (四）参与新建装置、重大更新和技术改造等项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作． (五)负责审查仪表设备零购、更新、报废及检修计划。 （六)负责审核仪表设备的检修项目及方案,参与重要仪表项目验收工作. （七)负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进管理经验的交流及推广应用。 （八）组织公司重大仪表设备事故调查与分析。

公司信息安全管理制度

鑫欧克公司信息安全管理制度 一、信息安全指导方针 保障信息安全，创造用户价值，切实推行安全管理，积极预防风险，完善控制措施，信息安全，人人有责，不断提高顾客满意度。 二、计算机设备管理制度 1、计算机的使用部门要保持清洁、安全、良好的计算机设备工作环境，禁止在计算机应用环境中放置易燃、易爆、强腐蚀、强磁性等有害计算机设备安全的物品。 2、非本单位技术人员对我单位的设备、系统等进行维修、维护时，必须由本单位相关技术人员现场全程监督。计算机设备送外维修，须经有关部门负责人批准。 3、严格遵守计算机设备使用、开机、关机等安全操作规程和正确的使用方法。任何人不允许带电插拨计算机外部设备接口，计算机出现故障时应及时向电脑负责部门报告，不允许私自处理或找非本单位技术人员进行维修及操作。三、操作员安全管理制度 （一）操作代码是进入各类应用系统进行业务操作、分级对数据存取进行控制的代码。操作代码分为系统管理代码和一般操作代码。代码的设置根据不同应用系统的要求及岗位职责而设置； （二）系统管理操作代码的设置与管理

1、系统管理操作代码必须经过经营管理者授权取得； 2、系统管理员负责各项应用系统的环境生成、维护，负责一般操作代码的生成和维护，负责故障恢复等管理及维护； 3、系统管理员对业务系统进行数据整理、故障恢复等操作，必须有其上级授权； 4、系统管理员不得使用他人操作代码进行业务操作； 5、系统管理员调离岗位，上级管理员（或相关负责人）应及时注销其代码并生成新的系统管理员代码； （三）一般操作代码的设置与管理 1、一般操作码由系统管理员根据各类应用系统操作要求生成，应按每操作用户一码设置。 2、操作员不得使用他人代码进行业务操作。 3、操作员调离岗位，系统管理员应及时注销其代码并生成新的操作员代码。 四、密码与权限管理制度 1、密码设置应具有安全性、保密性，不能使用简单的代码和标记。密码是保护系统和数据安全的控制代码，也是保护用户自身权益的控制代码。密码分设为用户密码和操作密码，用户密码是登陆系统时所设的密码，操作密码是进入各应用系统的操作员密码。密码设置不应是名字、生日，重复、顺序、规律数字等容易猜测的数字和字符串； 2、密码应定期修改，间隔时间不得超过一个月，如发

确定安全完整性等级(SIL)需求的方法

确定安全完整性等级(SIL)需求的方法 ——优势与弊端 1简介 安全完整性等级(SIL)的概念是随着BS EN 61508的发展被引进的。对于具有安全功 能的系统，SIL是对其质量或者说靠性进行的一种度量，具体来说，就是对系统能 否按预期执行相应功能的可信赖程度的一种度量。 本文主要讨论在过程工业设备领域流行的两种确定SIL需求的方法：风险图表法和 保护层级分析(LOPA)法并指出两种方法各自的优势和局限，特别是针对风险图表法。 同时也给何种情况下应选择何种方法的推荐标准。 2SIL的定义 相关标准承认，不同的安全功能，其所需的运作方式也迥然不同。很多功能的实际 使用频率非常低，比如汽车的如下两项功能： ?防抱死系统（ABS）。（当然，这跟司机也有关系） ?安全气囊（SRS） 另一方面，有些功能的使用频率很高，甚至是持续运作的，比如汽车的这两项功能：?刹车 ?转向 如此，一个根本性的问题便是：这两种类型的功能，其发生故障的频度达到多大会 导致事故的发生？针对二者的答案是不同的： ?对于使用频率低者，事故频率由两个参数构成： 1)功能的使用频率 2)当使用时，该功能发生故障的概率——故障概率（PFD） 因此，这种情况下，PFD便能恰当地衡量该功能的性能表现，而PFD的倒 数则称为：风险消除因数（RRF）。 ?对于使用频率高者，或持续运作的功能，能恰当地衡量其表现的数据则是故障频率（λ），或者平均无故障时间（MTTF）。假设故障的发生呈指数 分布，则MTTF与λ互为倒数。 当然，以上的两种表达方式并不是独立的，而是相互关联的。最简单地，假设可以 以一个比正常使用频率高的频度对某功能进行检验，则以下关系成立： PFD = λT/2 = T/(2xMTTF) 或者： RRF = 2/( λT) 或 = (2xMTTF)/T 其中T是检验间隔（注意：若要将事故速率显著降低到故障速率λ以下，检验频率 1/T应至少为正常使用频率的两倍，最好是能达到5倍或更高。）但这两者却是不

《安全管理》之加强化工安全仪表系统管理与应用

加强化工安全仪表系统管理与应用 一、安监新要求 20xx年11月19日，国家安监总局印发《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》，旨在进一步加强化工安全仪表系统管理，防止和减少危化品事故发生。《指导意见》要求，20xx年1月1日起，大型和外商独资合资等具备条件的化工企业新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危化品储存设施，要按要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统。20xx年1月1日起，所有新建涉及“两重点一重大”的化工装置和危化品储存设施要设计符合要求的安全仪表系统。其他新建化工装置、危化品储存设施安全仪表系统，从2020年1月1日起，应执行功能安全相关标准要求，设计符合要求的安全仪表系统。 “两重点一重大”企业在安全管理和设备设施等方面，是否符合国家安监总局《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、监控重点参数及推荐的控制方案》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等相关要求。 中石化青岛安全工程研究院高级工程师李玉明介绍，化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。安全仪表系统独立于过程控制系统，生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态。如果安全仪表系统失效，将会导致严重的安全事故。近年来发达国家发生的重大化工（危化品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。 国家安监总局总工程师、三司司长王浩水指出，我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析

车间安全管理制度

文件编号： 生效日期：2010年1月5日 主题：车间安全生产管理制度 签发： 车间安全管理制度 总则 第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。 第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度由总经理负责实施监督。 第六条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 消防安全管理 第一条公司全体员工都应增强消防意识并尽安全防火的责任和义务。 第二条任何人发现火警都有义务迅速向消防队报警（火警电话119）。 第三条消防设施要完备。消防器材不准随意作为它用，不准擅自移动和损坏。消防器材应固定在取用方便地点，由保卫科负责管理更换和补充。每季度检验一次，干粉三年换一次，其它随用随灌，保持完整好用。及时做好消防器材降温，保暖工作，不放置于潮湿地方。 第四条凡是专用消防龙头周围，不得堆放异物，防止通道阻塞，以保证随时可用。

第五条人力资源部对新员工进行安全教育和环境保护培训，使员工掌握灭火器的使用方法及使用后处理方案。新工人上岗前要进行三级消防教育，不合格者不得上岗。 第六条各部门利用班前会、例会加强对员工培训，提高员工安全、环境保护意识。 第七条明确任务，落实责任，逐级签订安全防火责任书，按照谁主管，谁负责的工作原则，真正把消防工作落实到实处。 生产安全管理 安全生产教育制度 一.安全教育的规定 1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。 2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。 3.建立班前班后教育制度，对职工进行经常的安全教育。并且注意结合职工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。 二.安全生产教育的主要形式和方法 1.三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。 A.厂级安全教育（行政部）：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例； ④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事；⑤新工人的安全生产责任制等内容。 B.车间安全教育(部门主管)：①本车间的生产性质和主要的工艺流程；②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施；③本车间的危险部位及其应注意事项；④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。 C.班组安全教育（主管、班长）：①工段或班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用③；工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍；⑤个人防护用品的正确使用和保管；⑥发生事故以后的紧急救护和自救常识；⑦遵章守纪的重要性和必要性。 2.经常性的宣传教育：各部门(车间. 班组)须每月至少召开一次消防安全及安全生产思想教育会议，主要是正面宣传安全生产的重要性，选取典型事故进行分析，从事故的政治影响、经济损失、个人受害后果几个方面进行教育, 并将“会议记录”送交行政部。 安全生产检查制度 安全检查是发动和依靠群众做好劳动保护工作的有效办法，是落实党的劳保政策，检查和揭露不安全因素的好形式，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进、互相学习的作用。 1.安全检查的内容 （1）查有无进行三级教育； （2）查安全操作规程是否公开张挂或放置； （3）查在布置生产任务时有无布置安全工作；

仪表自动控制系统安全管理制度

仪表自动控制系统安全管理制度 一、总则 1、为加强仪表及自控系统管理工作，保障仪表及自控系统安全运行，依据国家法律、法规及相关制度，特制定本制度。 2、本规定适用于煤制甲醇分公司仪器、仪表的管理。 3、仪表及自动控制系统是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、过程控制系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃气及有毒气体检测报警仪表、执行器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、化验分析仪器及其附属单元等。 二、管理职责 1、生产技术部和电仪车间依据其职责，全面管理公司仪表及自控系统工作，指导各工艺车间不断改进和加强仪表及自控系统管理工作，提高仪表及自控系统技术和管理水平。 2、仪表及自动控制系统管理职责 （1）负责贯彻上级部门仪表及自动控制系统管理的有关规定、制度，组织制定仪表及自动控制系统管理制度、发展规划和实施细则，并监督执行。 （2）负责编制和审批仪表及自动控制系统年度大修、更新及日常检修计划，并组织实施。 （3）负责组织仪表及自动控制系统故障分析和处理，制定

防范措施，提高仪表及自动控制系统保障能力。 （4）掌握仪表及自动控制系统的运行情况，每年定期组织对仪表及自动控制系统管理工作的检查及考核，保证装置仪表及自动控制系统的完好。 （5）组织基建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。 三、基础管理 1、应建立如下仪表及自动控制系统管理制度： （1）仪表及自动控制系统管理安全岗位责任制度。 （2）仪表及自动控制系统管理岗位巡检制度。 （3）仪表及自动控制系统管理维护保养制度。 （4）仪表及自动控制系统管理岗位交接班制度。 （5）根据实际情况编制其他管理制度。 2、应建立仪表及自动控制系统管理档案，包括： （1）工程竣工资料（装置整套仪表及自动控制设计图纸等）。 （2）仪表及自动控制系统购置技术协议。 （3）仪表及自动控制系统供货商随机成套资料。 （4）装置仪表及自动控制系统台账和档案资料。 （5）仪表及自动控制系统检维修作业规程。 （6）仪表及自动控制系统及其附件检修校验单。

装置SIS联锁系统管理制度

联锁系统（SIS）管理制度 1范围 1.1为了加强SIS的管理，保护好生产装置及设备安全平稳运行，制定本制度,本 制度规定了丁辛醇所维护生产装置（系统）联锁保护系统的功能、管理和操 作。 2规范性引用文件 2.1GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 2.2CD50A17 信号报警、联锁系统设计规定 2.3HG 20511 信号报警联锁系统设计规定 2.4SHB－206 石油化工企业安全联锁设计导则 2.5SHS07001～07008-2004 《石油化工设备维护检修规程》 2.6SHJ18 石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范 3职责 3.1分公司主管领导职责 3.1.1 贯彻执行上级主管部门下达的工作任务和相关管理制度； 3.1.2 督促和指导办公室管理人员制定和修订本管理制度，并对本制度进行审核 审批； 3.1.3 适时对本制度执行情况监督，考核。 3.1.4 负责就装置（系统）提出的联锁变更签署可行性意见。 3.1.5 负责审核正常或非正常联锁的原因分析报告，并递交公司和分公司相关部 门主管领导 3.2分公司特护主管技术员职责 3.2.1 根据分公司领导的要求制定和修订本管理制度和考核细则； 3.2.2 负责所维护生产装置（系统）联锁保护系统的归口管理； 3.2.3 负责监督、指导班组对所维护装置的仪表联锁系统的维护、检修工作。 3.2.4 负责督促、指导班组对所维护装置联锁逻辑图及说明、资料的编制。 3.2.5 负责监督、指导班组协助生产装置（系统）编制联锁值、报警值及联锁保护

系统操作程序或完成相应的联锁组态。 3.2.6接到上级和主管部门及生产装置会签的联锁变更单后，按要求执行联锁变更。 3.2.7负责监督、指导班组对检修后的生产装置（系统）、新装置、新增回路的联锁 确认等。 3.2.8负责本单位《联锁保护系统管理规定》执行情况的检查、监督和考核。 3.2.9发生正常或非正常联锁，尽快写出原因分析报告并提出整改和考核意见。 3.3班组职责 3.3.1严格执行本管理制度和考核细则，组织班员圆满完成分公司下达的各项任务， 确保安全生产； 3.3.2负责所维护装置的仪表联锁系统的维护、检修工作。 3.3.3负责所维护装置联锁逻辑图及说明、资料的编制。 3.3.4协助生产装置（系统）编制联锁值、报警值及联锁保护系统操作程序或完成 相应的联锁组态。 3.3.5接到分公司下发的联锁变更单后，应按分公司要求执行联锁变更。 3.3.6负责检修后的生产装置（系统）、新装置、新增回路的联锁确认等。 3.3.7发生正常或非正常联锁，应于24小时之内写出原因分析报告递交分公司。 4管理内容与要求 4.1 联锁分类，联锁分为设备联锁及工艺联锁。 4.2 联锁变更形式，联锁变更包括修改联锁值、修改联锁逻辑、增加联锁、摘除或 临时停运联锁、投入联锁等。 4.3 联锁逻辑图及说明、联锁值的管理 4.3.1 新装置的联锁逻辑图及说明由维护单位根据设计资料、软件组态资料编制， 由维护单位主管领导审核，生产装置（系统）会签后，报机动处、生产处审 核，经公司主管领导批准后执行，资料由机动处负责出版。 4.3.2 新装置的联锁值由生产装置（系统）根据技术规程、设计资料等负责整理成 册，经生产装置（系统）主管领导审核后，报机动处、生产处审核，经公司 主管领导批准后执行，资料由机动处负责出版。 4.3.3 联锁值原则上每一个生产周期审核一次。 4.3.4 装置停工检修开工正常一个月内，维护单位应将联锁保护系统修改部分的

工厂安全管理制度

工厂安全管理制度 篇一：厂区安全管理制度 厂区安全管理制度 为减少生产事故，树立“安全第一，预防为主”的安全工作方针，规范厂区安全管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，保证员工生命健康安全，最大限度的减少财产损失、环境损害和社会影响。结合本公司实际情况制定本制度。一、使用范围 本规定适用于各职能部门和全体员工。 二、职责 安全领导小组负责本制度的执行和监督； 三、工作内容及要求 1、人员管理 （1）全体员工应严格遵守公司制度，加强防火、防盗、防自然灾害的安全意识。 （2）工作时间，职工要按规定穿戴整齐保持端正整洁。夏季禁止袒胸赤膊、穿拖鞋进入厂区。 （3）进入厂区，外来人员会客（来访）需进行证件登记。（4）工作时间，禁止在车间门口及厂区主干道两旁聚集逗留。 （5）酔酒后禁止上岗。 （6）外来人员进入厂区时参照执行。 2车辆管理 （1）非生产

车辆禁止进入生产区域。 （2）所有车辆（包括业务单位的货运车辆）要按指定区域停放，禁止堵塞厂区交通；禁止停放在厂区车间门口及标识的禁停区域。 （3）厂大门外两侧50米内禁止停放任何车辆。 3、安全生产例会制度 （1）必须将安全生产工作列入办公会议的重要议事日程，不定期的根据上级有关安全的规定、要求对厂区安全生产形势进行研究部署。各分管领导在汇报工作的同时，必须认真汇报各管辖内的安全生产工作。 （2）每月召开一次安全生产会议，会议由厂长负责召集，汇报分管工作内的安全生产工作，针对发现的安全生产问题，研究部署下阶段的工作任务。 （3）各分管领导要根据分工系统内的安全生产管理情况，不定期召开本分管内的安全生产工作会议，确定安全工作重点，明确安全生产目标。 （4）生产部门作为企业具体负责安全生产工作的领导机构，要根据本企业安全工作重点、上级部门的统一部署，不定期的召开车间的安全生产会议，做到及时上传下达，不延误时间。 4、安全培训制度 一、公司安全教育 （1）对新入厂员工，在进厂时进行安全教育，使新员工了解公司安全生产方面的规章制度和安全生产注意事项，树立

仪表管理制度

仪表管理制度

目录 第一章自动化技术简介 1.1中控DCS控制系统 1.2主要仪表 第二章 DCS投运操作方案 2.1 投运前应具备的条件 2.2 DCS系统上电 2.3 DCS 系统断电 第三章 DCS开工规程 3.1 开工准备 3.2DCS控制系统受电前检查 3.3DCS控制系统受电步骤 3.4控制系统的静态试验与动态调试 3.5开关量控制系统组态软件检查和功能测试3.6模拟量控制系统的试运和动态调试 3.7操作安全注意事项 第四章事故处理预案 4.1 事故处理原则 4.2 紧急停工 4.3 事故处理预案 第五章安全防护与环境保护 5.1安全知识

5.2安全规定 第六章设备维护保养 6.1 系统维护的主要工作 6.2 维护工具 6.3 系统上电前检查 6.4 系统上电后检查 6.5 中控室维护管理 6.6 控制站维护管理 6.7 操作站维护管理 6.8 操作站软件管理 6.9 通信网络管理 6.10控制站检查 6.11操作站检查 6.12 系统供电检查 6.13 系统网络检查 6.14范围 6.14固定式有毒有害气体报警系统的维护6.15工机具管理 6.16检维修计划管理 6.17 记录 第七章四修仪表设备日常维护管理制度7.1目的 7.2范围

7.3 管理及职责 7.4 仪表设备维护保养细则： 7.5仪表的检修 7.6仪表巡回检查 7.7控制室、仪表机房的管理 7.8现场仪表的管理 7.9仪表防雨、防水、防小动物 7.10仪表电缆的管理 7.11仪表执行器的管理 7.12仪表交接班管理 7.13巡回检查管理制度 7.14仪表车间冬季操作法 7.15控制室、机柜间无线通讯设备的管理7.16仪表完好标准 7.17岗位练兵制度 7.18劳动纪律管理制度 7.19 仪表维护人员考核标准

车间安全管理规章制度

第一章车间安全管理规章制度 1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒. 2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律） 3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发； 4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。 5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯 6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。 8.消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。 9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。 10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。 2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。 2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。 2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。 2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。 2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。 2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。 第二章车间通用标准 1.车间通用标准 1.1设备完好标准 1.1.1设备的各项主要技术性能指标达到原设计参数或核定后的参数； 1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动； 1.1.3操作系统灵敏可靠； 1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。 1.2精度要求 1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准； 1.2.2一般设备必须符合生产流程的工艺要求； 1.2.3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须达到或超过原设计要求。 1.3润滑系统 1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路畅通，油标醒目，压力表正确，无泄露现象，油质符合润滑技术要求； 1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动，以及显著的噪音、冲击和停滞现象，各项主要技术参数，应符合有关技术标准； 1.3.3系统工作时的油温符合规定要求。 11.4电气系统 1.4.1电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，接地可靠，不受环境状况和温度或其它有害物质的影响；1.4.2信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定期进行的各项防护性试验和检查结果符合相关标准 1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜符合零缺陷管理规定； 1.4.4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应达到设计标准或核定标准； 1.4.5各项消耗正常，经济合理。 1.5环境保护和工业卫生 1.5.1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音； 1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程； 1.5.3设备和排放物符合管家环保要求，水和气符合排放管理标准； 1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。 1.6安全可靠 1.6.1各种保险、防护装置安全可靠； 1.6.2制动装置操作灵活，安全可靠； 1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，告诉运转设备定期检查。 1.7光学系统 设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。 1.8维护保养 1.8.1使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期进行维护保养工作，设备保养良好； 1.8.2严格执行《点巡检管理标准》，定时点检；