【技术交底】后压浆人工挖扩底桩工程施工技术交底

【技术交底】后压浆人工挖扩底桩工程施工技术交底*******实业总公司高层住宅楼
后压浆人工挖扩底桩工程施工技术交底

*******实业总公司高层住宅楼
后压浆人工挖扩底桩工程施工技术交底
一、编制依据
1.《工程测量规范》 GB50026－93
2．《建筑地基处理技术规范》 JGJ79－2002
3 .《建筑地基与基础工程施工及验收规范》 GBJ50202－2002
4 .《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
5．《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
6．《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
7 .《混凝土泵送施工技术规程》（JG/T 10-95）等
8.《****实业总公司高层住宅楼岩土工程勘察报告》（2003.11)；
9. 该工程基础平面图、扩底墩桩详图;
10. 《砂层帷幕锚杆支护工艺》（河北长城基础工程公司）；
11. 本地区同类工程经验参数等。
二、工程概况
1、工程位置
本工程建设单位为****实业总公司，拟建工程位于**路北侧，****以西，场地地势平坦，交通便利。
2、建筑物概况
该建筑物为一栋高层住宅楼，地上27层，地下2层，基础埋深-10.50米，框架结构，桩筏基础，桩为后压浆人工挖孔扩底墩桩。
本次施工工程为后压浆人工挖扩底桩的施工。根据提供的有关资料，该工程基坑开挖约10.0米，预留50cm土层。根据建筑物基础平面图，该工程设计扩底墩桩234根，桩长15.5米，墩身直径1000(mm)，扩底直径1600(mm)，扩底高度800(mm)，矢高200(mm)，桩端持力层为（11）层中粗砂，扩底墩墩底进入持力层应≥1.5米。
3. 工程地质条件
⑴、场区与基础施工相关地层主要为粉质粘土，粉土及中砂。
⑵、地下水：根据工程勘察报告，施工中可不考虑地下水的影响。
三、施工准备工作
㈠、技术准备
1、收集与施工有关的技术规范、规程及设计图纸资料，组织有关技术人员熟悉图纸及规范要求。
2、与甲方配合做好测量红线确认工作，并做好坐标控制点、高程控制点等的移交工作，并现场交验，并确保其准确性。
3、做好施工现场的计划工作，包括现场布置、生产计划及有关技术措施等。
㈡、材料准备
1、做好施工使用材料的计划工作，编制供料计划，保证正常施工进度。
2、做好材料的进场，测试检验工作，不合格材料禁止进场。
㈢、设备准备
1、在设备出库前做好设备的检修工作，保证进场设备完好性。
2、设备进场后，及时进行安装调试，满足施工计划的需要。
3、做好设备的故障维修的准备工作，一旦出现故障保证及时维修，不影响施工进度。必要时有配用设备。
㈣、现场准备
1、做好现场平面规划布置，做到合理，利于施工和管理。
2、落实办公、食宿条件，并落实

现场环境卫生的管理工作。
3、与有关部门取得联系，为施工做好充足的准备。
四、施工布署
根据该工程桩数较多，现场人工成孔配备提升土方设备80套负责桩土方挖掘提升，二套注浆设备负责桩扩大头安全支护及后压浆处理，配适量翻斗车负责将桩挖出土方运到场内指定地点堆放。
混凝土灌注采用商品混凝土，采用混凝土泵车泵送，通过串筒将混凝土灌入桩内。混凝土车根据现场进度情况配备，满足工程需要。
钢筋制作在施工现场进行，主要设备为切断机、弯曲机、电焊机等，现场配备一台吊车负责钢筋笼安装。
五、基础工程施工方案
㈠、说明
施工前，甲方应通过书面材料将该工程坐标点、高程控制点等交与乙方，并对控制点进行保护。在施工过程中将坐标点及高程点引到基坑内，并做好保护，以便在施工中进行检查。
㈡、基础扩底桩工程
1.施工程序
测量放线、定桩位 井圈护壁 在井壁上投测轴线及标高控制点 按装吊土装置 桩身施工（当需要护壁时按设计要求护壁，桩身循环至设计深度） 探测并确定持力层 帷幕锚杆支护 扩挖成桩 对桩孔全面检查验收 安装钢筋笼就位（安装后压浆钢管） 灌注桩身混凝土 桩砼养护 后压浆处理 （桩质量检测） （移交工程，转下步工序）。
钢筋制作与桩施工同步进行。
2. 人工挖孔扩底桩施工
⑴、施工准备
a、所有技术人员熟悉图纸及有关规范，做好技术交底工作；
b、做好施工前的其它准备工作。
(2)、人工挖孔扩底墩桩施工
a、测量放线：根据基础平面图采用全站仪或经纬仪、水准仪确定桩位轴线及高程水准点，办理放线工序预检手续。
b、桩身施工：
桩施工顺序：由于该工程大部分桩间距较小，但由于桩身土质较好，可能同时开挖，在施工时应相邻桩尽量错开，不在同一标高施工，扩大头可同时进行支护，跳花施工扩大头土方及灌注。
直筒开挖前，先十字交叉引出四个控制桩，标出开孔直径。用铁锹、镐开挖，孔口支固辘辘提升土方，挖土次序为先挖中间土方，然后扩及周边，有效控制桩孔的截面尺寸。在安装提升设备时，尽量使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖 土时粗略控制中心线用。
当桩身护壁按设计要求进行施工。按设计要求的尺寸挖除土方，然后绑扎钢筋、支固模板，浇注混凝土。浇注混凝土时应插捣密实。
c、探测持力层：在挖到设计扩大头位置时，探测持力层位置， 持力层确定由设计、勘察单位认证后，根据其给定持力层标高确定开扩位置，然后进行下道工序工作。
d、扩大头施工：扩大头施工首先进行支护，支护采用“砂层化学

注浆帷幕锚杆护壁工艺”进行。支护完成后方可进行扩大头土方开挖。
扩大头支护施工时要求做到：
a、在设计位置按设计角度、间距等成锚杆斜孔；锚杆斜孔完成后下置三角钢筋笼。
b、压注加有化学浆液的水泥浆液，为防止浆液对孔壁砂体冲击形成断桩，注浆时应采用反向注浆法进行。
c、锚杆孔注浆后做联系圈梁，圈梁环筋要与锚杆钢筋互相绑扎在一起，然后支模灌注砼。
d、联系圈梁做好后经养护后方可开挖下部土方。下部土方开挖后，视情况对扩大头部分砂层进行喷浆固砂处理。
(3)、后压浆处理
当桩混凝土强度达到一定强度后，对桩端采用后压浆处理。后压浆通过预埋管道，使用压浆泵在一定压力下（一般为0.3~1.0Mpa）注入桩端，保持一定的注浆压力及时间，使注浆浆达到设计要求。注浆为纯水泥浆，水灰比为0.45~0.6，根据注浆工艺调节，注浆量根据各桩地层综合确定。
(4)土方运输
桩施工中所挖出的土方采用翻斗车运出，减少桩边堆载。
3、钢筋制作
⑴、钢筋加工
钢筋加工前应对钢筋进行检查，保证钢筋品种、质量符合设计要求。
①护壁钢筋加工
护壁用钢筋主要为φ6和φ8，先进行放盘调直，然后根据设计规格、长度等下料、加工，下完料后按规格堆放。
②桩用钢筋笼钢筋加工
a、主筋加工：据下料通知单下料，保证钢筋品种、规格长度等准确，并按规格堆放整齐。当采用搭接焊时，采用双面搭接焊。
b、箍筋加工：该工程箍筋为封闭筋，按设计尺寸下料后，采用单面焊焊接。
c、加强筋加工：为φ16钢筋，按下料单下料后，采用双面搭接焊
d、钢筋搭接要求：采用双面搭接焊时搭接长度≥5d，单面搭接焊时搭接长度≥10d，并按规定检查和取试件。
③半成品管理：制作成型钢筋分规格依需用顺序堆放并应做好标记。
④钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有机械性能显著不正常等现象，应做化学成分检验或其它专项检验。
⑵、钢筋成型
①护壁钢筋及联系圈梁钢筋成型：按设计要求的钢筋规格、间距在井内绑扎成型。
②桩用钢筋笼成型：在加工场地按设计要求一次绑扎焊接成型。钢筋笼要绑扎牢固，必要时增加一些箍筋与主筋的焊接点；当钢筋笼直径较大时，为防止在制作和存放过程中发生变形，加强箍筋上可适当增加一定量的支撑钢筋。在焊接成型时在同一截面上的焊头数量不得超过50%。
⑶、桩用钢筋笼安装
钢筋笼安装采用汽车吊进行。吊放时保持吊点的平衡，防止钢筋笼过大变形。将整个钢筋笼吊起后，轻轻放入已验收合格的桩孔内，要保证钢筋笼标高正确，且就位于桩中

心，然后支好水泥垫块，使钢筋笼固定牢固，并保证钢筋保护层厚度满足设计要求。
4、混凝土施工
⑴、 护壁、圈梁混凝土
因护壁、圈梁混凝土使用量小，且使用分散，因此采用人工现场搅拌，砼强度为C30，按配比操作并振捣密实，以保证支护质量。
⑵、 桩用混凝土
①、材料：桩用混凝土采用商品混凝土，强度为C30，坍落度14~18。施工前应提交混凝土有关资料。
②、施工工序：桩孔、钢筋笼安装验收合格后应及时灌注混凝土。
③、施工方法：混凝土必须通过溜槽或串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m，在施工进程中随时调整串筒的高度。
振捣采用机械振捣，操作时要做到“快插慢拨”。当混凝土灌注至扩大头1/2以上时，开始振捣，桩身每1000~1500mm振捣一次并振捣密实。混凝土试件在现场进行，试块数量按要求采取，当每桩量少于50m3时，每桩一组，当大于50m3时，每50m3保证一组试件，采取 标准养护。
混凝土灌注标高应高于桩顶设计标高100~300mm。混凝土灌注完后应对桩头养护，采取覆盖或浇水方法。

六、质量控制及保证措施
为保证工程质量，必须按设计要求及国家有关规范、规程组织施工和进行质量验收。

1、材料质量控制
所有进场材料必须有合格证，并经试验符合设计要求方可用于工程，对于不合格的材料及时运出场外。
该工程材料主要为：水泥、钢筋和商品混凝土。
⑴、水泥质量控制：检查其出厂合格证、出厂试验报告等，在现场对其采样进行二次实验。
取样方法：同品种同强度等级每200吨为一批取样进行复试。从不同部位的至少15袋中抽取，取样数量不少于20Kg。当对水泥质量有怀疑时，可随时抽查取样进行实验。
主要试验项目为：标准稠度、凝结时间、抗压强度等。
⑵、钢筋质量控制：所有进场钢筋必须有材质单，进场后及时取样对其进行试验。
取样方法：以 60吨为一批，取3根。任意抽取，截取时先将钢筋端部去不少于10cm。
主要试验项目为：抗拉强度、抗弯强度、焊接件的机械性能等。
⑶、混凝土：本工程采用商品混凝土，在灌注混凝土前，由生产厂提供混凝土的原材料试验单及商品混凝土质量文件。在施工时，保证每桩有一组试块。
2、施工质量控制
⑴、测量放线要求
测量放线依据设计图纸进行，采用极坐标法。
施工所使用的仪器应经有关部门检验，防止系统误差过大。主要使用的仪器为水准仪和经纬仪，必要时可使用全站仪进行测量。
基础桩位测量：主要为桩位偏差，桩位放设允许误差：±20mm 。为保证桩位质量，在施工完成第一节桩身土方，应对所有桩位及标高进行复核。并在桩

壁侧部放置控制标记，以便时在桩孔验收及钢筋笼安装、混凝土灌注时进行控制使用。
⑵、人工挖孔桩成孔
①桩径控制：桩孔施工中，每挖一米要自检一次桩径及垂直度，有效控制桩孔的截面尺寸。当桩身直径偏差超过允许偏差时可通过扩大桩身直径的办法来调整，桩身严禁呈八字型。当桩身护壁时，内径不得少于设计桩径。
②做护壁时第一节井圈护壁应符合下列要求：
a、第一节井圈顶面应比场地高出50~100mm；
b、护壁厚度、配筋、混凝土强度均应符合设计要求;
c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；
d、护壁砼要密实，若发现有蜂窝现象时，应及时补强。
③人工挖孔桩验收质量要求
a 、桩径、孔底标高、孔底土质应符合设计要求，孔底无虚土；
b、施工允许偏差:
桩位施工允许偏差：≤50mm；
桩径允许偏差：±50mm；
垂直度允许偏差：≤0.5%；
标高放设误差：±50mm。
⑶、钢筋工程
①钢筋加工
a 钢筋除锈：对有陈锈的钢筋要进行除锈；
b 钢筋调直：直径在10mm以下的盘圆钢筋，在使用前必须经过放盘、调直工序；
c 工程所使用的钢筋品种、规格、质量等必须符合设计要求。
②钢筋焊接
在进行正式焊之前，按工程所用的接头形式焊接试件，进行强度试验，合格后才正式焊接。在施工过程中做到全部自检，且每300件焊接头取一组试件进行试验。
在施工和焊接过程中发现焊接性能不良时，应及时向管理人员反应，及时进行复验，必要时更换该批材料。
③钢筋笼验收质量要求

a、钢筋品种、质量、必须符合设计要求；
b、钢筋规格、数量必须符合设计要求；
c、钢筋焊接质量必须符合有关规定的要求；
d、钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距允许误差：±10mm；
箍筋间距及螺旋距允许误差：±20mm；
钢筋笼尺寸：长度误差：±50mm；
直径误差：±10mm。
④钢筋笼按装质量要求
a、钢筋笼中心与桩孔中心允许偏差:±10mm ；
b、定位标高允许误差:±50mm;
c、钢筋笼主筋保护层厚度:60mm;允许误差:±10mm。
⑷、混凝土工程
①混凝土强度为C30，强度必须满足设计要求；
②桩用混凝土应采用串筒下料，并按规定进行振捣，防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度不应超过2m。
③施工中按规定要求取试件样，并进行标养。
④在施工中严格控制混凝土坍落度，防止不合格混凝土用于工程。
⑤在灌注混凝土时，振捣人员必须下到桩孔内振捣，保证桩边混凝土密实。
⑸、施工机械质量控制
为保证工程顺序进行，对施工机械必须进行严格的质量控制，保证正常的施工秩序。该工程所使用的设备较小，主要做到以下几点：
①挖

掘设备
配备足够的挖掘设备，满足施工需要，在施工间隔及时检修。
②水泥浆搅拌、注浆设备
做好其维修的维护工作，配备满足施工要求的零配件及维修人员，减少维修时间。
③混凝土泵送设备
满足施工需求，防止在施工混凝土时长时间停机，及时做好维护工作。
④混凝土振捣设备
主要使用振捣棒，主要采取的措施为配备足够的数量及备用品。
⑤测量设备
按规定检测，维护，由专职人员负责，保证设备的正确使用。
⑥其他设备
根据现场情况，及时检查维修，保证施工的需要。
⑹、施工工序交接质量控制
严格工序交接质量，下部工序对上部工序有检查的义务，不合格的不进入下部工序。通过严格的工序质量控制，达到工程质量的整体质量。









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再来一个沉管灌注桩的
********中心预制桩尘振动沉管灌注桩施工技术交底

1、工程简介：
本工程位于河北省*****县****西北角。拟建建筑高度20m ，地下一层，地上三层；天然地基承载力90KPA，不能满足设计要求，故采用地基处理，处理后的地基承载力不小于160Kpa。
2、工程地质条件
根据****建筑设计研究院勘察所提供的岩土工程勘察报告，该地区地层主要为第四纪冲洪积成因的粘性土、粉土。地层概况表如下：
地层概况表
地层
编号 岩性 状态 地层厚度或揭露厚度（m） 承载力特征
值fsk(kpa) 压缩模量
（Mpa）
① 新近堆积粉土 松散 1.00~2.00 90 6
② 新近堆积粉质粘土 可缩 1.8~3.2 110 5
③ 粉土 稍密~中密 6.1~7.2 150 7.5
③-1 粉质粘土 可缩 0.5~1.6 150 6.4
④ 粉质粘土 可缩 1.2~9.0 180 7.1
地下水：地下水主要为第四系松散无压地下水，属潜水类型。静止水位埋深为3.00 m。年波动幅度为1 m左右。地下水对混凝土无腐蚀性。
3、设计要求
本工程施工工艺拟采用φ450mm振动沉管预制桩尖成桩。桩端进入第④层粉质粘土不小于二倍桩径。桩径Φ400mm，桩长1

1.8m，桩数为1043根。