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热流道知识大全(原理、系统、模具及应用)

热流道知识大全(原理、系统、模具及应用)
热流道知识大全(原理、系统、模具及应用)

热流道介绍

热流道起源和现状

热流道系统(hot runner systems)起源于注塑工业中的无流道系统,作为一项先进的塑料注塑加工技术,在西方发达国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早。热流道具有许多优点,因此,在国外发展比较快,许多塑胶模具厂所生产的模具50%以上采用了热流道技术,部分模具厂甚至达到80%以上。在中国,这一技术在近十年才真正得以全面推广和应用,随着模具行业的不断发展,热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高,但总体上还未达到国外热流道模具的比例。

近年来,热流道技术在中国的逐渐推广,这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。在欧美国家,注塑生产已经依赖于热流道技术。可以这样说,没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口,这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。

热流道的原理

冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态,流道作为成型物料的一部分,但并不属于产品。所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果,又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料,理想情况是这样,但实际应用中则很难达到两全其美。

热流道又称无流道是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固,塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。由于流道中的塑料没有凝固,所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。简要言之,热流道就是注塑机喷嘴的延伸。

热流道模具的特点

为什么会有这种热流道技术出现呢?热流道技术又能够带给我们哪些好处呢?熟悉注塑

工艺的工程人员都知道,常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现:

a. 填充困难;

b. 薄壁大制件容易变形;

c. 浇道原材料的浪费;

d. 多模腔模具的注塑件质

量不一等。

热流道技术的出现,则给这些问题提供了比较完善的解决方案,一般来讲,采用热流道有以下的好处:

■ 缩短制件成型周期

因没有浇道系统冷却时间的限制,制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁小零件成型周期可在5秒钟以下。

■ 节省塑料原料

在全热流道模具中因没有冷浇道,所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上,国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少废料降低原材料费用的有效途径。

■ 减少废品,提高产品质量

在热流道模具成型过程中,塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔,其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好,脱模后残余应力低,零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。

■ 消除后续工序,有利于生产自动化

制件经热流道模具成型后即为成品,无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序,有利于生产自动化。国内外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。

■ 扩大注塑成型工艺应用范围

许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制造、在模具中多色共注、多种材料共注工艺、STACK MOLD等。

尽管与冷流道模具相比,热流道模具有许多显著的优点,但模具用户也需要了解热流道模具的缺点。概括起来有以下几点:

▲ 模具成本上升

(更多塑胶资料来塑胶21网(https://www.wendangku.net/doc/bf15189580.html,)具成本比例高,经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户,热流道系统价格贵是影响热流道模具广泛使用的主要问题之一。

▲ 热流道模具制作工艺设备要求高

热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格,否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。

▲ 操作维修复杂

与冷流道模具相比,热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件,使生产无法进行,造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户,需要较长时间来积累使用经验。(更多塑胶资料来塑胶21网(https://www.wendangku.net/doc/bf15189580.html,)

热流道系统

热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括热尖式、浇套式及阀针式三大类型。

分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用,材料通常采用P20或H13,一般分为标准和非标准两大类,其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线插座等。热流道附件通常包括加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。

随着热流道技术在中国日渐火热,其元件呈现出以下几个主要发展趋势。

1 零件小型化,可以实现小型产品一模多腔和大型制品多浇口冲模。通过缩小喷嘴空间,可在模具上配置更多型腔,提高产量和注塑机利用率。

2 零件标准化,有利于减少设计工作的重复和降低模具造价,并且便于易损零件的更换和维修,满足用户模具设计和制造周期越来越短的要求。

3 压力分布、温度分布和密封设计的整体可靠性提高。

4 温控系统精确化,防止树脂过热降解和产品性能降低。

5 提高喷嘴和热流道的耐磨性以及用于敏感材料成型。

热流道模具技术的优缺点

在生产运营的具体实践中,热流道模具与冷流道模具相比,具备以下优点:

1 当产品的壁厚较薄时,确保熔体能充分到达远离浇口的部分,大幅减小产品变形程度,提高制品表面品质及表面美观度、一致性。

2 流道内压力损耗小,熔体流动性好,密度容易均匀,避免注塑件产生飞边、尺寸不稳定和色差等缺陷,改善制品表面品质。

3 全部或大部分消除流道,不必用三板式模具即可使用点浇口,不需人工剪切浇口,无需再粉碎,提高了物料的利用率,节省原材料。

4 消除了废料带来的附加热量,模具的冷却周期仅为产品的冷却时间,缩短了加工周期,提高机器效率。

5 热流道均为自动切断浇口,可用针阀式浇口控制浇口封冻,改善浇口外观,提高了自动化作业程度。

6 精确控制熔体塑胶温度,消除了材料的降解,使保压时间更合理,多模腔模具的注塑件品质一致,降低产品内应力,改善力学性能,减少废品。

但是,每一项技术都会有自身的缺点存在,热流道技术也不例外:

1 模具结构复杂,制作工艺设备要求高,模具成本大幅增高。

2 需要开机一段时间之后,工艺才会稳定,造成开机废品较多。

3 生产维护的技术要求高,与冷流道模具相比,热流道模具操作维修复杂。如操作不当极易损坏热流道零件,一旦出现熔体泄露、加热元件故障,对产品品质和生产进度会带来较大影响。

通过正确的生产运营维护、并选购品质上乘的加热元件、热流道板以及喷嘴,可以减少上面第3项不利情况的出现。

热流道供应商的选择

模具制造公司和模具用户应具备良好的与热流道相关的技术知识,并选择好热流道供应商,才能保证后续注塑生产过程的顺利,并提高产品品质。(更多塑胶资料来塑胶21网(https://www.wendangku.net/doc/bf15189580.html,)

选购时要重点考察两个基本方面:一是该热流道供应商生产的热流道组件的品种数量与品质。因为在注塑成型加工中,热流道系统与热流道模具是处在高温和高压动负荷状态下工作的,而且注塑成型加工主要应用于大批量制件生产,一旦因元件失效而导致任何停产现象,经济损失相当严重。因此,有必要深入了解考察热流道供应商生产的热流道组件的品质和应用历史。二是该热流道供应商在模具用户所在地区的技术支援与售后服务体制。要考虑万一热流道出现任何问题,能否得到及时有效的技术支持与售后服务。

系统的生产运营维护

1. 热流道系统的开关机操作

(1)准备

模具工连接模具的动模、定模和热半模冷却水路,如对动模、定模两侧模温要求不同,则必须连接单独的回圈水路;如对产品外观品质要求高的,建议最好将动、定模两侧的模温单独连接:如热半模侧热流道加热产生的热量较多时,可把其冷却水路单独连接;如热半模侧热流道加热产生的热量被范本吸收或传递散失较多,可接合适温度的模温水以补偿热量损失。

热流道与温控器之间的加热电缆线连接,应按照插头的标志正确连接,并把插头锁扣扣好以防松动。比如把加热输出电缆线与感温电缆线反接会导致全部热电偶烧毁即开路。装好模具后先把注塑机螺杆温度升到所需的设定温度,同时也把模温机打开加热,使模具温度升高到生产时所需的设定温度,之后再加热热流道系统至塑胶的工作温度。

需要注意的是,新模的热流道升到设定温度后,需等约5至10分钟(确保加热均匀),如原料中含有玻纤,需更长时间(约10至15分钟),这是因为钨钢嘴尖的传热较差。

(2)开机

先查清上次试模时所使用的是何种原料,把注塑机螺杆及射嘴温度调整至该原料在熔融状态时的温度,针对该料选用一种合适的塑胶原料清洗螺杆。

如生产的塑胶中含有LCP + 30%玻纤时,可用纯的LCP料(不含玻纤的)来清洗热流道;开模之后空射,此时应看到各个出胶口的出胶都很顺畅;当发现某支或某几支热嘴不出料时,分以下两种情况:

浇口有冷料,可用热风枪烘烤使冷料熔融,然后关上安全门重新射胶;

如仍有某支热嘴不出料,根据热嘴位置示意图找出该嘴编号,对应把该支嘴的温度在原值基础上再升高10~20℃之后立即空射(不要超过3次),待出胶通畅之后立刻降温到生产温度,可合模试打产品即可解决问题;此时如仍有浇口被堵,则需立即停止生产,下模拆下堵胶的热嘴清胶或通知供应商处理。

(3)停机等候

立刻用纯的LCP 料清洗热流道内的胶料,这样可以保持热流道里面和热嘴头部残留料,在整个生产过程中都是流动性相对较好的LCP料,同时确保下次试模或生产的顺利。因机器故障或其他原因,超过5分钟,需把热流道设在保温状态250℃;若超过10分钟,则设为120℃。

(4)原料更换颜色

清理料筒,用原料清理螺杆,直至旧颜色完全清出,检查机器喷嘴与热流道浇口是否有旧色残留,打开模仁,把喷嘴前的塑胶清出。

(5)停机修模

在把热流道与模仁分离前,必须确认热流道加热输出已关闭,确保热嘴温度已冷却至室温(< 60℃);如原料中含有玻纤,用不带玻纤的原料把原含玻纤的料清出,否则下次加热时玻纤材料可能会炭化。(更多塑胶资料来塑胶21网(https://www.wendangku.net/doc/bf15189580.html,)

2. 热流道安装注意:

(1).摆好模具,放平上模,用风枪清理所有孔位及模板。

(2).检查各孔位尺寸,重点检查深度。清除模板上的毛刺。同时查看锁分流板的螺孔,及中心钉和防转销孔是否完成加工。这个地方第一次做热流道模具的师傅经常会漏做。

(3).将热咀封胶位和上台阶位这两个与模具配合的部位扫红丹。

(4).将热咀试装,然后拆出检查封胶位1是否擦到红丹,台阶位2是否碰到模具。如果没有,停止安装,检查误差原因进行调整。确保配合紧密不漏料。此过程注意不要碰伤咀尖。

(5).将热咀全部装好,同时装好中心垫、中心销、防转销。并在其平面上扫红丹。

(6).检查咀平面及中心垫高度,误差控制在0.05mm以内。

(7).试装分流板。注意正式装分流板时不要漏装热咀密封圈。

(8).检查分流板与热咀的配合,保证全部碰到红丹,确保不漏胶。

(9).整理热咀走线,做到整齐美观,并将线路每组按顺序编号。将线接入插痤。

(10).将分流板正式装入,锁紧分流板固定螺丝(注意一定要锁平衡,保持分流板的四角高度一致),控制分流板介子高于周边模框平面0.10-0.15mm,然后在分流板介子上扫红丹。

(11).将码模板试装,检查平面是否碰到介子红丹,确保模板压住分流板介子。

(12).锁紧模具,将模具立起,从分型面检查浇口与咀尖的配合是否达到要求。要做到咀尖低于浇口面0.1-0.2mm,咀尖不能偏心。用万用表仔细检测每组电路,做到无短路、断路、漏电等,各组线路对应无误,确保所有电路正常。

(13.)接好温控器进行试加温,第一次加温应在100度以内保持十分钟进行预热除湿,保护加热器。然后加温到需要的温度,正常的话即可安排吊装模具试模。

3. 热流道的保养

(1) 定期检查热流道各连接线路、电线保护套管或电线外皮是否有老化、破损、压伤等问题,如有及时处理(换新的保护套管、用电胶布妥善包紮、剪掉压伤处之后重新连接)。

(2) 检查热嘴、分流板有无变形,如有则应及时通知供应商处理;检查有无生锈,如有则需认真检查水路堵头是否松动或水路破裂等,并及时处理。

(3) 在生产一段时间之后,需要停放时间较长的模具,必须做好防锈和除锈工作。

4. 常见故障排查

热流道发生故障,只能由专职机修技术员维修。

(1)不加温

检查线缆是否接驳妥当;

检查模具热流道热电偶是否开路;

检查线缆有无破损对地短路;

检查模具热流道加热器是否对地短路;

检查模具是否漏水漏油,如果是因模具漏水问题,把所有区温度设定在100℃以内加热直到把水分蒸干,开机重启即可;

确认设定温度已调整好(高于室温)。

当查出故障原因及解决问题后,再次重新开机即可。

(2)温度不稳定,忽高忽低

检查模具热流道热电偶是否正常;如仍不稳定,检查热流道热电偶不同区是否反接。

(3)温度无法升到设定温度

热流道模具过冷,因水路冷却效果好,带走的热量过多。

(4)加热时温度反而下降

模具热流道该区热电偶反接。

(5)加热温度不受控,持续加热

检查模具热流道热电偶是否正常;接触器是否卡死。

(6)萤幕显示混乱

显示字母或数位不完整,但加温正常,显示板连接软线排松脱,重新将其接好。

(7)开机萤幕无显示

检查三相电源,是否接驳妥当,开关是否打开;检查温控箱电源板供电是否正常。

(8)喷嘴堵塞和产品缺料

应做好生产中的正确维护,防止回料中的金属屑堵塞喷嘴;保持中央供料系统的中央筛检程式正常运转,可以过滤回料中直径大于1mm的金属屑,而注塑机上料筒中的磁力架则可起到过滤铁屑的作用。

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1)疲劳强度和改善方法。是指材料经过无数次的交变应力仍不断裂的最大应力——1合理选材2合理结构3提高加工质量4表面处理 2)焊接开破口是为了保证焊透,间隙和钝边目的是为了防止烧穿破口的根部 3)焊条由焊芯和药皮组成焊芯—传到电流填充焊缝药皮—1机械保护2冶金处理渗合金3改善焊接工艺 带传动 1:带传动的组成:主动轮.从动轮.封闭环行带.机架 2:弹性滑动——带的弹性变形(不可避免);打滑——过载(可避免) 3打滑→小带轮,包角太小传动比(n1/n2=w1/w2=d2/d1) 4合适的中心距:带速V↑传动能力降低.V带根数不超过10根,过多受力不均匀。 5类型:摩擦型,啮合型(不出现弹性滑动,打滑现象) 按横截面分:平带V带圆带多楔带同步带 带传动的特点应用:优点①适用于两轴中心较大的传动;②具有良好的挠性;③可以缓冲吸振④过载时带在轮上打滑对机器有保护;⑤结构简单制造方便,成本低;缺点①外廓尺寸较大;②不能保证准确的传动比③传动效率低,寿命较短④需要张紧装紧。应用:带传动多用于两轴中心距较大,传动比要求不严格的机械中。①imax=7②V=5~25m/s③效率=0.9 链传动 1特点及其应用:保持平均传动比不变;传动效率高;张紧力小;能工作于恶劣环境中。缺点:稳定性差,噪声大,不能保持恒定传动比,急速反向转动性能比较低,成本高 2链轮的材料要求:强度.耐磨.耐冲击。低速轻载→中碳钢;中速重载→中碳钢淬火 3链传动的主要失效形式:链传动的运动不均匀性(多边形效应:多边形的啮合传动引起传动速度不均匀) 4链传动不适合于高速(中心线最好水平的,调整:加张紧轮) 5组成:主从动链轮和闭合的扰性环形链条,机架。链传动属于有中间扰性件的啮合传动 6传动比i≤7 传动效率p≤100kw 速度v≤15m/s (n1/n2=z2/z1) 齿轮传动 1原理:刚性啮合。特点:①i瞬时恒定②结构紧凑③效率高④寿命长⑤10∧5kw 300m/s 2类型:平行轴齿轮传动(圆柱齿轮传动)粗交轴齿轮传动(链齿轮传动)交错轴齿轮传动3渐开线齿轮:平稳→i瞬=n1/n2=w1/w2→合适齿轮; 4压力角:离rb越远,α↑→不利于传动。α=20° 5㈠斜齿圆柱齿轮传动的平稳性和承载能力都高于直齿圆柱齿轮传动适用于高速和重载传动的场合㈡锥齿轮传动一般用于轻载﹑低速的场合。 轴 1分类:转轴-传递扭矩又承受弯矩(汽车);传动轴-只传递扭矩(自行车);心轴-只承受弯矩;结构:①满足力学性能(强度,刚度) 2轴向定位:轴肩.套筒.轴承端盖.弹性挡圈.螺母.圈锥表面 3周向定位:键联接销钉焊接过盈配合 轴承 1分类:滑动滚动轴承(按工作表面的摩擦性而分) 2滑动轴承:①非液体摩擦滑动轴承一般用于转速荷载不大和精度要求不高的场合;目的:

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料在拉伸變形中破壞時的應力 (二).總延伸率與均勻延伸率:總延伸率是在拉伸試驗中試樣破壞時的延伸率.(又稱延伸率).均勻延伸率是在拉伸試驗中開始產生局部集中變形(剛開始出現細時)時的延伸率 (三).屈強比:是材料的屈服极限與強度极限的比值. 屈強比小,對沖壓成形有利. (四).板平面方向性.材料在其板平面內物理性能的各向異性.例板材在彎曲時 3.冷沖壓成形后板材的斷面組成 1>.塌角:這是沖壓開始以后凸凹模相互擠壓造成 2>.光面:這是沖壓時刃口附近的板材被拉入刃口擠壓造成,呈光亮狀. 3>.毛面:呈灰暗狀,空氣下容易生, 是凸凹模擠壓并剪切板材時造成. 4>.毛邊:這是沖壓最后階段板材即將斷裂時形成. 4.冷沖壓成形中常用工藝 1>.沖切(又稱落料) 即從板材中沖所需形狀的部件.. 2>沖片(又稱沖孔) 和落料相反, 即把板材中不需的部分去除掉, 從而獲得所需部件.: 3>.折角(BENDING) 即將原本水平的板材折成具有一定角度的部件.:注:保持彎角穩定及

折角容易進行的方法:在持彎前先壓折彎壓痕 4>.鉚合: 即對原本不連接的部分加以機械力使其連接在一起 5>.翻孔(擴孔) 即將平面上的孔通過沖壓讓其邊形成垂直于平面的突兀桶狀體6>. 冷擠壓: 先將材料放入要成形模具中,再使用機械力將其擠壓變形,從而形成需要之產品. 7>. 拉深 利用拉深模使平面坯料變成開口空心件的沖壓工序. 5.冷沖壓成形中常出現問題 1)毛邊. 2)切斷面生鏽. 3)表面油污. 4)少孔(少工序). 5)折彎不到位. 6)壓傷,劃傷 二.模具基本知識 1.模具的概念 模具的分類:

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《机械基础》知识点及公式 量的名称符号单位单位 公式备注名称符号 力矩M牛 * 米N*m M=Fr r 为矩心到 F 的垂直距离力偶M牛 * 米N*m M=Fd d: 力偶间垂直距离正应力?帕Pa? =F N/A F N: 轴力 线应变ε △1ε= L/L△L=L -L 弹性模量E帕MPa ? =E*ε胡克定律GPa 伸长量 △L米m △ L=F L/EA胡克定律 N 切应力 σ帕Paσ=F Q/A F Q: 剪力 (剪切) 挤压应变? J帕Pa? J=F J/A J F J: 挤压力, A J =L*d 切应力 M T: 横截面上的扭矩 σ帕PaσT/I pρ: 横截面上任意一点的 (扭转)=Mρ半径 截面二次 44 I p=πD4/32=0.1D 4实心圆轴 极距I Z米m I p =0.1D4(1- α4)空心圆轴(α =d/D) 抗扭截面 3333实心圆轴 W = π D/16=0.2D W T米m T 系数W T =0.2D33(1- α4 )空心圆轴 正应力?帕Pa? =M*y/ I Z M:截面上的弯矩 y: 该点到中性轴的距离 截面对中性 44 梁是矩形截面, b 是宽,轴的截面二I Z米I Z=bh/12 m h 是高次距 抗弯截面 z 33W= I Z/y; ?=M /W 米m 系数W Z max max max z 强度校核?max Nmax≤[? ];maxQσ]; ?JmaxJJ J; =F /Aσ =F /A ≤[=F/A≤[? ]公式 σ=M T/ W T≤[ σ]; ? =M / W Z≤[ ? ];

量的名称符单位单位 公式号名称符号 模数m毫米mm m=p/π=d/z 压力角α度°cos20°=0.94 齿数z z=d/m 齿距p毫米mm p=mπ 齿厚s毫米mm s=p/2= m π/2 槽宽e毫米mm e= p/2= m π/2 基圆齿距p毫米mm p =pcos20°= mπcos20° b b 齿顶高h a毫米mm ha=ha* m=m 齿根高h f毫米mm h f =(ha * +c * )m=1.25m 全齿高h毫米mm h= ha+ h f =2.25m 顶隙c毫米mm c= c * m=0.25m 分度圆直径d毫米mm d=mz 基圆直径d毫米mmd = dcos20 ° = mzcos20° b b 齿顶圆直径d a毫米mm d a=d+2h a =m(z+2) 齿根圆直径d f毫米mm d f =d-2h f =m(z-2.5)中心距a毫米mm a=d1/2+d 2/2=m/2(z 1 +z2) 传动比i 12齿轮传动: i 12=n1/n 2=d2/d 1= z 2/ z 1带轮传动: i 1k=n1 /n k= 所有从动轮齿数脸乘积 所有主动轮齿数连乘积 轮系传动比i 1k nk= n 1 所有主动轮齿数脸乘积 所有从动轮齿数连乘积 末轮线速度v毫米/分mm/min v= n k L 流量q v 3 / 秒 3 q v=V/t 米m/s 流速v米 / 秒m/s v= q v/A 静压力p帕Pa p=F/A 备注 标准直齿圆 柱齿轮: ha* =1 * c=0.25 短齿制齿轮: ha*=0.8 c* =0.3 i 12=n1/n 2=D2/D1 螺旋传动: L=P h=nP (n:螺纹线数)齿轮齿条:L=πmz k滚 轮传动: L=πD V:油液体积 A:活塞有效面 2 积( m)

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模具的认识及基础知识

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一·模具概况;二·认识初模;三·认识成模;四·认识口模;五·认识冲头;六·认识冷却芯;七·认识芯子;八·认识扑气头;九·认识漏斗;十·认识吹气头; 十一·认识瓶钳; 十二·认识模底板;十三·认识模具杂件;

培育人才成长 创造未来价值 一.用于玻璃制品成型的工艺装置,称为玻璃模具。 1.按结构类型分类可分为:不可拆模(整体模)和可拆模。 可拆模是对称的两半模组成,能开能合,为了避免模具在开合时错位,在两片模的接合处制成凹凸结构,借以定位。 2.按成型机械分类可分为:行列式制瓶机、回转式制瓶机、压制模、吹泡模。 广东华兴玻璃公司现采用的是:行列式制瓶机可拆模模具。 3.按行列机的机型结构分为:双滴料108机模具、双滴料140机模具、单滴料模具。 4.按成型方式可分为:吹吹式、压吹式。 模具的外形直径一般分为:¢65、¢76、¢86、¢98、¢118、¢130、¢136、¢152。 5.108机模具与140机模具的区分: 两个模具中心点之间的距离为108MM 的为108机模具,中心点距离为140MM 的为140机模具。 108机模具外形直径在¢118以下,而140机模具外形直径在¢136以上。 108MM 140MM

6.压吹式成型模具配套: 成模初模口模冲头冷却芯 扑气头漏斗吹气头冷却芯接头冲头接头 瓶钳夹环模底板 7.吹吹式成型模具配套: 成模初模口模芯子扑气头漏斗 吹气头瓶钳套筒夹环模底板

8.压吹式模具与吹吹式模具的区分: 配件区分法: (1)配合冲头、冷却芯生产的模具配套为压吹式模具,大口瓶采用此类模具生产较多(如 罐头瓶)现公司也正试行小口压吹生产。 (2)配合芯子、套筒生产的模具配套为吹吹式模具,酒瓶、酱油瓶采用此类模具生产较多。 9.双滴料模具与单滴料模具的区分: 外形挂钩位目视法:单边模具双耳挂钩为双滴模具,单边模具半圆挂钩为单滴模具。 双滴料模具 单滴料模具 10.模具编号的认识: 产品编号 模具加工日期 模具加工厂家 模号 A F 1 0290 1代表大口瓶 2代表小口瓶 流水号 产品种类

哈工大(威海)机械原理知识点整理

哈工大(威海)《机械原理》知识点整理 整理人:131310405郭勇辰 第一章 1.机械是机器与机构的总称。 2.机器是一种人为实物组合的具有确定机械运动的装置,用来完成有用功、转 换能量或处理信息,以代替或减轻人类的劳动。 3.现代化机器具有四个组成部分:原动机、传动机、执行机构和控制系统。 4.一部机器通常包含一个或若干个机构。机构是一个具有相对机械运动的构件 系统,或称它是用来传递与变换运动和动力的可动装置。 第二章 1.构件与零件的区别在于:构件是运动的单元,而零件是制造的单元。一个构 件既可以是一个零件,也可以是由若干零件装配而成的刚性体。 2.运动副:两构件间的直接接触又能产生一定相对运动的活动连接成为运动副。 3.一个运动副引入的约束数目最多只能是5个,最少是1个。 4.运动链:若干构件通过运动副连接而成的构件系统称为运动链。运动链中各 构件首位封闭,则称为闭式链,否则为开式链。 5.机构:如果将运动链中的一个构件固定作为参考坐标系,则这种运动链称为 机构。 6.运动副的分类:把引入1个约束的运动副称为Ⅰ级副,以此类推;以面接触 的运动副称为低副,以点或线接触的运动副称为高副;如果两运动副元素间只能相互做平面平行运动,则称之为平面运动副,否则为空间运动副; 7.不按比例绘制的运动简图成为机构示意图。 8.机构运动简图的单位为m/mm(图纸上1mm所代表的真实长度)。 9.自由度:确定一个构件或机构的运动(或位置)所需的独立参数的数目。 10.机构具有确定运动的条件是:机构的自由度大于零,且机构的原动件数目等 于机构的自由度数。 11.计算自由度时注意三种情况:复合铰链、局部自由度、虚约束。 12.复合铰链:由两个以上构件在同一处构成的重合转动副。 13.局部自由度:不影响整个机构运动的自由度。

(整理)机械工程基础知识点汇总.

第一章常用机构 一、零件、构件、部件 零件,是指机器中每一个最基本的制造单元体。 在机器中,由一个或几个零件所构成的运动单元体,称为构件。 部件,指机器中由若干零件所组成的装配单元体。 二、机器、机构、机械 机器具有以下特征: (一)它是由许多构件经人工组合而成的; (二)构件之间具有确定的相对运动; (三)用来代替人的劳动去转换产生机械能或完成有用的机械功。 具有机器前两个特征的多构件组合体,称为机构。 机器和机构一般总称为机械。 三、运动副 使两构件直接接触而又能产生一定相对运动的联接称为运动副。 四、铰链四杆机构 由四个构件相互用铰销联接而成的机构,这种机构称为铰链四杆机构。 四杆机构的基本型式有以下三种: (一)曲柄摇杆机构 两个特点:具有急回特性,存在死点位置。 (二)双曲柄机构 (三)双摇杆机构 铰链四杆机构基本形式的判别: a+d≤b+ca+d>b双曲柄机构曲柄摇杆机构双摇杆机构双摇杆机构 最短杆固定与最短杆相邻的杆固与最短杆相对的杆固 任意杆固定定定 注:a—最短杆长度;d—最长杆长度;b、c—其余两杆长度。 五、曲柄滑块机构 曲柄滑块机构是由曲柄、连杆、滑块及机架组成的另一种平面连杆机构。 六、凸轮机构 (一)按凸轮的形状分:盘形凸轮机构,移动凸轮机构,圆柱凸轮机构。 (二)按从动杆的型式分:尖顶从动杆凸轮机构,滚子从动杆凸轮机构,平底从动杆凸轮机构。 七、螺旋机构 螺旋机构的基本工作特性是将回转运动变为直线移动。 螺纹的导程和升角:螺纹的导程L与螺距P及线数n的关系是 L = n P 根据从动件运动状况的不同,螺旋机构有单速式、差速式和增速式三种基本型式。

模具设计热流道教程

热流道教程 一、热流道的过去现在和未来 二、热流道的原理及概念 三、热流道的优点 四、热流道组成 五、热流道的应用 六、热流道安装 本资料由贝斯特(MoldBest)热流道公司协助制作 https://www.wendangku.net/doc/bf15189580.html, 一、热流道的历史、现在、未来 作为一项先进的注塑加工技术—热流道技术,在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早,早在1940年12月,E.R.Knowles就取得了热流道技术的专利权。由于热流道具有许多优点,因此,在国外发展比较快,许多塑胶模具厂所生产的模具

50%以上采用了热流道技术,部分模具厂甚至达到80%以上,而在中国,这一技术在近几年才真正得推广和应用。随着模具行业的不断发展,热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高。但总体不足10%,这个差距相当巨大。 近年来,热流道技术在中国的逐渐推广,这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。在欧美国家,注塑生产已经依赖于热流道技术。可以这样说,没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口,这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。 由于很多外国进口的热流道系统价格比较贵,国内很大一部分厂家接受不了,所以就出现了一些国产热流道系统元件。这对于热流道技术在中国的推广有很大的好处。虽然热流道技术已经开始推广,但有的公司使用率达20%以上,一般采用简单的尖咀、通咀。少数公司采用具有世界先进水平的高难度针阀式热咀,但总体上热流道的采用率达不到10%,与国外的50~80%相差太远。 返回 二、热流道的原理 冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态,流道作为成型物料的一部分,但并不属于产品。所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果,又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料,理想情况是这样,但实际应用中则很难达到两全其美。 热流道又称无流道 是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固,塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。由于流道中的塑料没有凝固,所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。

(完整版)机械原理知识点归纳总结

第一章绪论 基本概念:机器、机构、机械、零件、构件、机架、原动件和从动件。 第二章平面机构的结构分析 机构运动简图的绘制、运动链成为机构的条件和机构的组成原理是本章学习的重点。 1. 机构运动简图的绘制 机构运动简图的绘制是本章的重点,也是一个难点。 为保证机构运动简图与实际机械有完全相同的结构和运动特性,对绘制好的简图需进一步检查与核对(运动副的性质和数目来检查)。 2. 运动链成为机构的条件 判断所设计的运动链能否成为机构,是本章的重点。 运动链成为机构的条件是:原动件数目等于运动链的自由度数目。 机构自由度的计算错误会导致对机构运动的可能性和确定性的错误判断,从而影响机械设计工作的正常进行。 机构自由度计算是本章学习的重点。 准确识别复合铰链、局部自由度和虚约束,并做出正确处理。 (1) 复合铰链 复合铰链是指两个以上的构件在同一处以转动副相联接时组成的运动副。 正确处理方法:k个在同一处形成复合铰链的构件,其转动副的数目应为(k-1)个。 (2) 局部自由度 局部自由度是机构中某些构件所具有的并不影响其他构件的运动的自由度。局部自由度常发生在为减小高副磨损而增加的滚子处。 正确处理方法:从机构自由度计算公式中将局部自由度减去,也可以将滚子及与滚子相连的构件固结为一体,预先将滚子除去不计,然后再利用公式计算自由度。 (3) 虚约束 虚约束是机构中所存在的不产生实际约束效果的重复约束。 正确处理方法:计算自由度时,首先将引入虚约束的构件及其运动副除去不计,然后用自由度公式进行计算。 虚约束都是在一定的几何条件下出现的,这些几何条件有些是暗含的,有些则是明确给定的。对于暗含的几何条件,需通过直观判断来识别虚约束;对于明确给定的几何条件,则需通过严格的几何证明才能识别。 3. 机构的组成原理与结构分析 机构的组成过程和机构的结构分析过程正好相反,前者是研究如何将若干个自由度为零的基本杆组依次联接到原动件和机架上,以组成新的机构,它为设计者进行机构创新设计提供了一条途径;后者是研究如何将现有机构依次拆成基本杆组、原动件及机架,以便对机构进行结构分类。 第三章平面机构的运动分析 1.基本概念:速度瞬心、绝对速度瞬心和相对速度瞬心(数目、位置的确定),以及“三心定理”。 2.瞬心法在简单机构运动分析上的应用。 3.同一构件上两点的速度之间及加速度之间矢量方程式、组成移动副两平面运动构件在瞬时重合点上速度之间和加速度的矢量方程式,在什么条件下,可用相对运动图解法求解? 4.“速度影像”和“加速度影像”的应用条件。 5.构件的角速度和角加速度的大小和方向的确定以及构件上某点法向加速度的大小和方向的确定。 6.哥氏加速度出现的条件、大小的计算和方向的确定。 第四章平面机构的力分析 1.基本概念:“静力分析”、“动力分析”及“动态静力分析” 、“平衡力”或“平衡力矩”、“摩擦角”、“摩擦锥”、“当量摩擦系数”和“当量摩擦角”(引入的意义)、“摩擦圆”。 2.各种构件的惯性力的确定: ①作平面移动的构件; ②绕通过质心轴转动的构件;

机械基础知识点整理

1)疲劳强度与改善方法。就是指材料经过无数次的交变应力仍不断裂的最大应力——1合理选材2合理结构3提高加工质量4表面处理 2)焊接开破口就是为了保证焊透, 间隙与钝边目的就是为了防止烧穿破口的根部 3)焊条由焊芯与药皮组成焊芯—传到电流填充焊缝药皮—1机械保护2冶金处理渗合金3改善焊接工艺 带传动 1:带传动的组成:主动轮、从动轮、封闭环行带、机架 2:弹性滑动——带的弹性变形(不可避免);打滑——过载(可避免) 3打滑→小带轮,包角太小传动比(n1/n2=w1/w2=d2/d1) 4合适的中心距:带速V↑传动能力降低、V带根数不超过10根,过多受力不均匀。 5类型:摩擦型,啮合型(不出现弹性滑动,打滑现象) 按横截面分:平带V带圆带多楔带同步带 带传动的特点应用:优点①适用于两轴中心较大的传动;②具有良好的挠性;③可以缓冲吸振④过载时带在轮上打滑对机器有保护;⑤结构简单制造方便,成本低;缺点①外廓尺寸较大;②不能保证准确的传动比③传动效率低,寿命较短④需要张紧装紧。应用:带传动多用于两轴中心距较大,传动比要求不严格的机械中。①imax=7②V=5~25m/s③效率=0、9 链传动 1特点及其应用:保持平均传动比不变;传动效率高;张紧力小;能工作于恶劣环境中。缺点:稳定性差,噪声大,不能保持恒定传动比,急速反向转动性能比较低,成本高 2链轮的材料要求:强度、耐磨、耐冲击。低速轻载→中碳钢;中速重载→中碳钢淬火 3链传动的主要失效形式:链传动的运动不均匀性(多边形效应:多边形的啮合传动引起传动速度不均匀) 4链传动不适合于高速(中心线最好水平的,调整:加张紧轮) 5组成:主从动链轮与闭合的扰性环形链条,机架。链传动属于有中间扰性件的啮合传动 6传动比i≤7 传动效率p≤100kw 速度v≤15m/s (n1/n2=z2/z1) 齿轮传动 1原理:刚性啮合。特点:①i瞬时恒定②结构紧凑③效率高④寿命长⑤10∧5kw 300m/s 2类型:平行轴齿轮传动(圆柱齿轮传动)粗交轴齿轮传动(链齿轮传动)交错轴齿轮传动 3渐开线齿轮:平稳→i瞬=n1/n2=w1/w2→合适齿轮; 4压力角:离rb越远,α↑→不利于传动。α=20° 5㈠斜齿圆柱齿轮传动的平稳性与承载能力都高于直齿圆柱齿轮传动适用于高速与重载传动的场合㈡锥齿轮传动一般用于轻载﹑低速的场合。 轴 1分类:转轴-传递扭矩又承受弯矩(汽车);传动轴-只传递扭矩(自行车);心轴-只承受弯矩; 结构:①满足力学性能(强度,刚度) 2轴向定位:轴肩、套筒、轴承端盖、弹性挡圈、螺母、圈锥表面 3周向定位:键联接销钉焊接过盈配合 轴承 1分类:滑动滚动轴承(按工作表面的摩擦性而分) 2滑动轴承:①非液体摩擦滑动轴承一般用于转速荷载不大与精度要求不高的场合;目的: 减

机械原理知识点

1构件:具有确定运动的单元体组成的,这些运动单元体称为构件 零件:组成构件的制造单元体 运动副:两构件直接接触的可动联接 构件的自由度:构件的独立运动数目 运动链:若干个构件通过运动副所构成的系统 机架:固定的构件 原动件:机构中做独立运动的构件 从动件:机构中除原动件外其余的活动构件 运动链→机构:将运动链中的一个构件固定,并且它的一个或几个构件作给定的独立运动时,其余构件便随之作确定的运动,这样运动链就成了机构 2机构运动简图:表示机构中各构件间相对运动关系的简单图形。机构运动简图必须与原机械具有完全相同的运动特性。 示意图:只为了表明机械的结构,不按比例来绘制简图 3约束和自由度的关系:增加一个约束,构件就失去一个自由度 4机构具有确定运动的条件:机构自由度等于机构的原动件数 5瞬心:在任一瞬间,两构件的运动都可以看作是绕某一重合点的相对转动,该重合点称为他们的瞬心速度中心 绝对瞬心:运动构件上瞬时绝对速度为零的点 相对瞬心:两运动构件上瞬时绝对速度相等的重合点 6摩擦力增大并不是运动副元素材料间摩擦因数发生了变化,而是运动副元素的几何结构形状发生变化所致。 7摩擦圆:对于一具体的轴颈,r和fv为定值,因此ρ为定值,以轴心O 为圆心,ρ为半径做一圆,该圆成为摩擦圆。 8机械自锁:由于摩擦的存在,会出现无论施加多大的驱动力,都不能使机械沿驱动方向产生运动的现象。自锁条件:η≤0 机械发生自锁 9连杆机构(低副机构):若干个构件通过低副联接所组成的机构 10平面四杆机构基本形式:铰链四杆机构 11曲柄:在两连杆中能做整周回转机构 摇杆:只能在一定角度范围内摆动的构件 周转副:将两构件能做360°相对转动的转动副 摆动副:不能将两构件能做360°相对转动的转动副 12铰链四杆机构的曲柄存在条件:1最短杆与最长杆长度之和小于或等于其他两杆长度之和 2连架杆和机架中有一杆是最短杆 13最短杆为连杆时,该机构为双摇杆机构;最短杆为连架杆时,该机构为曲柄摇杆机构;最短杆为机架时,该机构为双曲柄机构; 14有急回运动:θ≠0时,偏置曲柄滑块机构和导杆机构 无急回运动:对心曲柄滑块机构和双摇杆机构

机械基础复习知识点总结

机械基础期末备考 考试题型:选择题、名词解释、判断题、填空题、简答题、计算题 第一章 刚体的受力分析与其平衡规律 一、基本概念☆ 1、强度:是指机构抵抗破坏的能力 。 2、刚度:是指构件抵抗变形的能力; 3、稳定性:是指构件保持原有变形形式的能力 4、力:力是物体间相互作用。外效应:使物体的运动状态改变;内效应:使物体发生变形。 5、力的基本性质:力的可传性、力的成对性、力的可合性、力的可分性、力的可消性。 6、二力构件:工程中的构件不管形状如何,只要该构件在二力作用下处于平衡,我们就称它为“二力构件”。 7、三力平衡汇交定理:由不平行的三力组成的平衡力系只能汇交于一点。 8、约束:限制非自由体运动的物体叫约束。 约束作用于非自由体上的力称为该约束的约束反力。 9、合力投影定理:合力的投影是分力投影的代数和。 10、力矩:力与距离的乘积 (力F 对O 点之矩)来度量转动效应。 11、合力矩定律:平面汇交力系的合力对平面上一点的距,是力系各力对同点之矩的代数和。 (F) = ·Y + ·X = () + () 12、力偶: 一对等值、反向、力的作用线平行的力,它对物体产生的是转动效应。 13、力偶矩:构成力偶的这两个力对某点之矩的代数和。 14、力的平移定理:作用于刚体的力,平行移到任意指定点,只要附加一力偶(附加的力偶矩等于原力对指定点的力矩),就不会改变原有力对刚体的外效应,这就是力的平移定理。(运用力的平移定 y F y F Ry x F x F Rx 1221+=+=

理可以把任意的平面一般力系转化为汇交力系与力偶系两个基本的力系。) 受力分析 1、主动力它能引起零件运动状态的改变或具有改变运动状态的趋势。 2、约束反力它是阻碍物体改变运动状态的力。(必须掌握常见约束类型) (1)柔软体约束:力的作用线和绳索伸直时的中心线重合,指向是离开非自由体朝外。 (2)光滑面约束:光滑面约束与非自由体之间产生的相互作用力的作用线只能与过接触点的公法线重合,约束反力总是指向非自由体。(3)光滑圆柱形铰链的约束:约束的反力用两个相互垂直而通过圆柱中心的分力与表示。 (4)固定铰链支座:约束的反力用两个相互垂直而通过圆柱中心的分力与表示。可动铰链支座:可沿支承面移动,约束反力只能是垂直于支承面的方向。 (5)、固定端约束:用两个正交的反力与和一个反力偶矩M来表示。 要注意区别外力和内力,外力是指研究对象以外的物体给研究对象的力;而研究对象内部之间的相互作用力,则称为内力。内力总是成对出现的,“等值、反向、共线”,内力和外力都是相对而言的. 第二章直杆的拉伸与压缩 一、基本概念☆ 1、弹性变形:任何物体受力后发生变形,当外加载荷去除后,物体的变形全部恢复,可恢复的变形称为弹性变形,相应的物体称为弹性体。 2、弹性:受力的构件卸载后其变形能完全恢复,材料的这种性质称为弹性。 3、内力:由外力引起的构件内部质点间相互作用力的变化量称为附

机械原理试题和答案解析(试题答案解析)

2013年机械原理自测题(一) 一、 判断题(正确的填写“ T ”,错误的填写“ F”) (20分) 1、 根据渐开线性质,基圆内无渐开线,所以渐开线齿轮的齿根圆必须设计比 基 圆大。 (F ) 2、 对心的曲柄滑块机构,其行程速比系数 K 一定等于一。 (T 3、 在平面机构中,一个高副引入二个约束。 (F 4、 在直动从动件盘形凸轮机构中,若从动件运动规律不变,增大基圆半径, 则压力角将减小 (T 在铰链四杆机构中,只要满足杆长和条件,则该机构一定有曲柄存在。 F ) 滚子从动件盘形凸轮的实际轮廓曲线是理论轮廓曲线的等距曲线。 (T ) 在机械运动中,总是有摩擦力存在,因此,机械功总有一部分消耗在克服 摩 3、 渐开线直齿圆柱齿轮的连续传动条件是(重合度大于或 等于1 )。 4、 用标准齿条形刀具加工标准齿轮产生根切的原因是(齿条形刀具齿顶线超过 极限啮合点N1 ) 5、 三角螺纹比矩形螺纹摩擦(大 ),故三角螺纹多应用( 联接 ),矩形螺纹多用于(传递运动和动力 三、 选择题 (10分) 1、 齿轮渐开线在( )上的压力角最小。 A )齿根圆; B )齿顶 圆; C )分度圆; 2、 静平衡的转子( 5、 ( 67、 擦力上。 8任何机构的从动件系统的自由度都等于零。 9、 一对直齿轮啮合传动,模数越大,重合度也越大。 10、 在铰链四杆机构中,若以曲柄为原动件时, 二、 填空题。 (10分) 1、 机器周期性速度波动采用( 飞 动采用(调速器 ) 2、 对心曲柄滑块机构的极位夹角等于( 轮 调 节。 0 (T ) (T ) (F ) 机构会出现死点位置。。(F ) )调节,非周期性速度波 )所以(没有 )急回 D )基圆 ①)是动平衡的。动平衡的转子( ②)是静平衡

注塑模具热流道技术知识

此文来源于中国注塑财富网: https://www.wendangku.net/doc/bf15189580.html, 标题:注塑模具热流道技术知识 热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。热流道能够独立地加热,而在注塑模具中热绝缘,这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料,可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。其零件最小的在0.1克以下,最大的在30公斤以上。热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。 一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素:一是塑料温度的控制;二是塑料流动的控制。一个典型的热流道系统由如下几部分组成: 1)热流道板(MANIFOLD); 2) 喷嘴(NOZZLE); 3) 温度控制器; 4)辅助零件。 热流道模具的优点: )缩短制件成型周期; 2)节省塑料原料; 3)减少废品,提高产品质量; 4)消除后续工序,有利于生产自动化; 5)扩大注塑成型工艺应用笵围。 同时也存在模具成本上升、制作工艺设备要求高、操作维修复杂等缺点。 在工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃,热流道模具生产比例不断攀升,甚至有些10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。但在我国热流道技术的研究才刚刚开始,应用范围局限在规模企业,设计能力相对空白,因而对该技术应用的研究具有极其重要的意义。 1 热流道系统的种类与应用 在应用热流道技术时,浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元

热流道塑料模具设计步骤(精)

热流道塑料模具设计步骤第一,根据塑件结构和使用要求,确定进料口位置。只要塑件结构允许,在定模镶块内热喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉,热流道系统的进料口可放置在塑件的任何位置上。常规塑件注射成形的进料口位置通常根据经验选择。对于大而复杂的异型塑件,注射成形的进料口位置可运用计算机辅助分析(CAE模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况,分析模具各部位的冷却效果,确定比较理想的进料口位置。第二,确定热流道系统的喷嘴头形式。塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素,塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。第三,根据塑件的生产批量和注射设备的吨位大小,确定每模的腔数。第四,由已确定的进料口位置和每模的腔数确定热喷嘴的个数。如果成形某一产品,选择一模一件一个进料口,则只要一个热喷嘴,即选用单头热流道系统;如果成形某一产品,选择一模多腔或一模一腔二个以上进料口,则就要多个热喷嘴,即选用多头热流道系统,但对有横流道的模具结构除外。第五,根据塑件重量和热喷嘴个数,确定热喷嘴径向尺寸的大小。目前相同形式的喷嘴有多个尺寸系列,分别满足不同重量范围内的塑件成形要求。第六,根据塑件结构确定模具结构尺寸,再根据定模镶块和定模板的厚度尺寸选择热喷嘴标准长度系列尺寸,最后修整定模板的厚度尺寸及其他与热流道系统相关的尺寸。第七,根据热流道分流板的形状确定热流道固定板的形状,在其板上布置电源线引线槽,并在热流道分流板、热喷嘴、喷嘴头附近设计足够的冷却水环路。现代热流道技术本文摘自德国Kunststoffe Plast Europe杂志作者为德国勒弗库森的Andreas Lang 随着大量制造的塑料零件变得越来越复杂,热流道系统的使用也变得越来越有必要了。这既可应用于医学技术中重量仅为0.02g的微小零件,也可应用于汽车和建筑部门的重达15kg的大型零件,运输部门甚至还用于可重达30kg更大的的零件。 热流道是注射成型模具中独特的结构元件。简单地说,它可被看成是注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。只要可能,热流道最好能独立地加热,在模具中热绝缘,为的是补偿由于与"冷"模具接触而造成的热量损耗。不同的设计热流道系统基本上按使用的加热系统类型进行分类。有内加热系统、外加热系统和两者组合的系统(图1。在外加热系统中,流道由外部的加热器加热并保持在加工温度。这样,可利

模具常见的基础知识

模具常见的基础知识 1. 塑胶材料常用收缩率?答:ABS PC PMMA PS 1.005POM PVC PE 1.020PP 1.015-1.020 2. 塑胶件常出现的瘕疵?答:缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3. 常用的塑胶模具钢材?答:718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 8407 4. 高镜面抛光用哪种钢材?答:常用高硬热处理钢材,如SKD61、8407、 S136 等! 5. 什么是2D?什么是3D?答:,2D是指二维平面,3D是指三维空间。在模具部分,2D通常是指平面图,即CAD图;3 D通常是指立体图,即PRO/E UG或其他3 D软件的图档。 6. UG的默认精度是多少?答:UG的默认精度是0.0254MM 7?什么是碰穿?什么是插穿?答:与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面;与 PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面! 8. 条和丝的关系?答:条和丝都是长度单位。条为台湾用语, 1 条 =0.01MM ;丝为香港用语,1丝=0.01MM,所以,1条=1丝 9. 枕位是什么?答:外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10. 火山口是什么?答:BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。深的骨位上也常做,目的是为了防止缩水。 11. 呵是指什么?答:呵就是模仁,香港习惯用语,镶呵的意思就是镶模仁。 12. 什么是虎口?答:虎口,又称管位,即用来限位的部分。常用在模仁的 四个角上,起前后模仁一个精定位的作用,常用CNC或模床加工。 13. 什么叫排位?答:模具上的产品布局称为排位。往往由进胶式样与模具结构

机械基础知识点归纳

液压传动知识点 一、液压传动基本概念 1、液压传动的工作原理:以油液为工作介质,依靠密封容积的变化来传递运动,依靠油液内部的压力来传递动力。 2、液压传动的组成:动力部分:将机械能转化为液压能,元件为液压泵。 执行部分:将液压能转化为机械能,元件为液压缸或液压马达。 控制部分:控制和调节油液的压力、流量、方向。 3、系统的压力取决于负载,并随负载的变化而变化。当有几个负载并联的时候,系统压力取决于克服负载的各个压力值中的最小值。 4、液压系统存在着液阻,液体流动时会引起能量损失,主要表现为压力损失。压力损失有沿程损失和局部损失两种形式,主要压力损失为局部损失。由于管壁对油液的摩擦造成的压力损失为沿程损失。液压系统的泄漏必然引起流量的损失。 二、基本计算 1、流量速度液流连续性原理 2、压力帕斯卡原理 3、压力损失的近似计算 4、流量损失的近似计算 5、驱动液压泵的电动机功率 6、与液压泵匹配的电动机的功率 三、液压泵 1、齿轮泵的特点:结构简单、自吸能力强,对油液污染不敏感,输油量不均匀,径向力不平衡,用于低压系统,单向定量泵。 2、叶片泵 单作用叶片泵:改变偏心距的大小和方向成为双向变量泵,中压系统; 双作用叶片泵:单向定量泵,中压系统; 3、柱塞泵 径向柱塞泵:改变偏心距的大小和方向成为双向变量泵,高压系统; 轴向柱塞泵:改变斜盘倾角的大小和方向成为双向变量泵,高压系统; 四、液压缸的计算 1、无杆腔进油(工进) 速度流量 2、有杆腔进油(快退) 速度流量 3、两腔同时进油(快进) 速度流量 4、快进与快退的速度相等:D= d,A1= A3 快进与快退的速度的2倍:D= d,A1= A3 5、液压缸密封的方法:间隙密封和密封圈密封,间隙密封适用于尺寸较小,压力较低、运动速度较高 的场合。V形密封圈主要用于移动速度不高的液压缸中。 6、双活塞杆液压缸,当缸体固定时,活塞杆为实心,其工作台往复运动范围约为有效行程的3倍, 当活塞杆固定时,活塞杆为空心,其工作台往复运动范围约为有效行程的2倍。7、液压缸的缓冲原理是活塞接近缸盖时,增大回油阻力,以降低活塞运动速度,从而避免活塞撞击缸盖。 8、液压系统中渗入空气后,会影响运动的平稳性,引起活塞低速运动的爬行和换向精度下降等。 9、排气的方法:油液从液压缸的最高点引入和引出,即缸的进出油口设置在最高处 五、液压元件 1、中位滑阀机能的特点 2、溢流阀的作用溢流稳压(定量泵的节流调速回路)和限压保护。 3、减压阀的作用:减压稳压,保证出口的压力值为恒定值。常态下,常开。 4、单向减速阀又称单向行程节流阀,可以满足机床液压进给系统的快进工进快退的工作循环。 5、调速阀代替节流阀的目的是提高速度的稳定性,背压阀的目的是提高运动的平稳性。 6、调速阀是由定差减压阀和可调节流阀串联而成,利用减压阀保证节流阀前后的压力差不受负载的影响,从而使通过节流阀流量为定值。 7、电液换向阀的作用:用较小的电磁铁控制较大的液流。

机械原理知识点归纳总结

16235741.阅读下面两首宋诗,然后回答问题。钟山晚步王安石小雨轻风落楝花,细红如雪点平沙。槿篱竹屋江村路,时见宜城卖酒家。. 1623574晚步西园范成大料峭轻寒 结晚阴,飞花院落怨春深。吹开红紫还吹落,一种东风两样心。.1623574(1)简要分析诗句“细红如雪点平沙”的表达效果。(2)两诗中“晚步”而生的情感有什么不同?请简要分析。答案(1)“细红”代指楝花的色彩,“如雪”喻指楝花在轻风中轻盈飘飞的姿态,“点平

沙”生动地描写出楝花坠落平地的美态。. 1623574(2)王诗是闲适之情,“时见”一词显得悠闲,“晚步”赏景见情趣;范诗表达的是一种“怨”情,怨春风吹开红紫花赏景见情趣、理趣。”晚步“朵又吹落,有情也无情, 16235742.阅读下面两首唐诗,然后回答问题。秋夜曲张仲素丁丁漏水夜何长,漫漫轻云露月光。秋逼暗虫通夕响,征衣未寄莫飞霜。. 1623574秋思赠远(其一)王涯当年只

自守空帷,梦里关山觉别离。不见乡书传雁足,唯看新月吐蛾眉。. 1623574(1)这两首诗分别是以什么人的口吻来写的?(2)“漫漫轻云露月光”和“唯看新月吐蛾眉”都写到月亮,各有什么作用?答案(1)张诗是以思妇的口吻写的,王诗是以征夫的口吻写的。(2)“漫漫”句渲染了朦胧幽静的氛围,衬托出孤枕难眠的思妇形象。“唯看”句由新月联想到远方的妻子,写出了思念和无可奈何的怅惘。.16235743.阅读下面两首唐诗,然后

回答问题。吴城览古陈羽吴王旧国水烟空,香径无人兰叶红,春色似怜歌舞地,年年先发馆娃宫。]注[ 1623574馆娃宫怀古皮日休绮阁飘香下太湖,乱兵侵晓上姑苏。越王大有堪羞处,只把西施赚得吴。馆娃宫:故址在今苏州市西南灵岩山上,宫以西施得名。注春秋时期吴王夫差在砚石山建造宫殿以馆西施,吴人谓美女为娃,故曰馆娃。. 1623574(1)诗人指责越王“大有堪羞处”的用意是什么?请简要分析。 (2)结合标题,说说两首怀古诗在

热流道模具简要概述

热流道模具概述 1.热流道模具概述? (1)1次主流道部、分流道部?用加热器加热流道部从而使流道里的树脂处于熔融状态进行成型。该流道部一般称为歧管。岐管块(由岐管构成的部分)与其他模具部分的接触面极小,以避免热量从岐管传到模具。? (2)2次主流道部?通常称为热喷嘴,大致分为内部加热型和外部加热型两种。? (3)浇口 1. 开式浇口:浇口部始终受到加热,没有浇口封闭。一般多用于半热流道中。 2. 热开闭浇口:通电时浇口熔融并开启,冷却时固化并关闭。 3. 机械开闭浇口:浇口部始终受到加热,以机械方式开闭浇口。大致分为弹簧式、液压活塞 式、气压活塞式。 2. 热流道系统的优点和长处 相对于冷流道,热流道有下列优点:??(1)由于主流道和分流道没有成型,因此无需回收利用它们。?(2)有时可进行短周期成型。 (3)有时可减少多腔成型时的尺寸偏差。

(1)主流道和分流道的回收利用问题?采用冷流道方式的主流道和分流道只要不发生劣化就可以回收利用,因此从材料损失方面来看可以说没有什么不利之处。?但流道的回收利用存在以下几个问题。热流道不存在这些问题,因此可以说这也正是热流道的一个优点。? 1-1)回收材料的使用增加了受热历史,因此也增加了热分解、水解以及变色的可能性。特别是当相对流道与产品的比例偏大时,回收比例也会增大,因此更容易发生这些问题。? 1-2) 在主流道和分流道的保管和粉碎的过程中有可能混入异物。 混入的异物会造成成形品外观不良,有时甚至会破坏成型品。? 1-3) 如果粉碎材料粒度分布偏大,则可能会因塑化不均而导致成形品不良。 均化粒度或再次挤出又会增加成本并延长受热历史,从而导致劣化。此外,混合使用新料和粉碎材料时,如果粒度大小不同,则在料斗或料仓中可能会发生分离。此时应在混合的同时一点一点地加料。 (2)成型周期 2-1) 虽然冷流道被设计得尽可能地短而细,但相对于成形品的厚度来说,主流道和分流道通常还是偏粗。此处的冷却和固化有时会成为短周期成型的决定因素,这是因为固化时间与厚度的平方成正比。 在一般成形中,螺杆塑化必须在冷却时间内结束,因此当主流道和分流道部分的塑化时间需要延长时,成形周期将会变长。(不过,对于可进行复合动作(模具开合期间也能进行螺杆塑化)的成形机,这个问题的影响将会减轻。这种方式的成形机有利于薄壁产品的短周期成形。) 2-2) 模具的打开量?热流道无需主流道和分流道的脱模过程,因此可缩短开模行程,进而缩短成型周期。 (3)多个模腔的尺寸精度 模腔数增多,尺寸和品质偏差就会增大,因此精密成形时,模腔数不宜太多(1-4个即可)。?3-1)可通过1-4腔的模具和小型成形机的组合来增加成型机的台数或②形成多个模腔(16~32个)来进行成型。在后一种情况下,如果流道平衡不良,尺寸和品质偏差就会增大。在这种情况下,如果将冷流道和热流道组合成半热流道模具,有时便可按冷流道部分的尺寸偏差(=整体的尺寸偏差)来成型。 ?例如,32腔模具(在等长的冷流道板块上制作8个模腔,并在4个板块上分别装有热喷嘴)的尺寸偏差如下:

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