混凝土配料控制系统

混凝土配料控制系统

一、概述

混凝土是当今社会使用量最大、最重要的人造建材，广泛应用于大坝、机场、码头、公路、城市建设等诸多方面。混凝土工程质量将直接影响和决定着建筑工程的质量。因此，混凝土技术的进步，尤其是计算机控制和管理软件对提高混凝土搅拌、浇筑工艺的改善必将影响建筑业技术的整体水平，要保证工程的优质、高效，生产高质量、高性能和高技术的混凝土，必须全面推广计算机控制的集中搅拌的预拌混凝土生产。通过计算机管理可实现在搅拌楼各线出料车道中，对运输车辆自动识别，调度生产，使搅拌楼的生产率得到了提高，并且可实现多级配混凝土的生产，同时也实现了工地混凝土浇筑、运输、生产的统一。

二、计算机控制系统配置

混凝土搅拌控制系统主要由一台上位工业用PC，一台下位PLC，若干台称量控制器及现场器件组成。上位PC安装力控工控组态软件。

力控工控组态软件是北京三维科技有限公司的SCADA软件包，以其强大的监控与数据采集功能、友好方便的人机界面在工业自动化领域受到广泛应用，该软件运行在WINDOW操作系统，具有动态模拟显示、在线自动检测、生产数据储存、故障自诊断和生产管理等多用户功能，通过它来对沥青混凝土搅拌站进行监督控制、数据获取、报警管理、历史趋势、统计过程控制、网络扩展来组成一个计算机监

控系统，可有效的改善混凝土搅拌的质量，系统配置见图，该系统采用力控组态软件、CB920配料控制器和S7200的PLC来完成沥青混凝土的整个搅拌工艺过程的自动控制。

三、控制功能简介

混凝土搅拌的一般工艺如下：首先沥青入喷射腔，各热骨料仓装料，粉料仓装料；热骨料、粉料、沥青入搅拌锅搅拌；最后搅拌结束，由小车将料运走。

该系统的控制功能如下：通过计算机可分别控制水泥、沙子、石头、水等门种材料的给定量，自行根据工艺流程确定上料的次序和搅拌时间。具有实时显示重量、实际重量；任意设定配方；手动和自动去皮重等功能，由于各路控制器之间相互联系，但又相对独立，在工作过程中，即使某路控制器发生故障，也不影响其他控制器的正常工作。

1、P LC控制功能简介：

通过PLC进行各设备的逻辑控制，根据配料的逻辑顺序启动和停止配料控制器的配料控制，同时通过自身的网络通讯功能将自身的监控数据传送上位管理计算机进行报表、打印等功能。

2、配料控制器控制功能

自动去皮

自动进行过量补偿

自动快/慢速配料控制

可按生产量及搅拌机容量自动计算每个批次的配料量

可进行温湿度补偿

3、计算机监控管理软件功能

力控软件与控制设备通过数据通讯来控制和监视PLC和配料控制器的运转状态，同时利用软件自身强大的监控、管理、计算、通讯功能来实现集散控制和各种补偿计算，例如通过力控软件来控制混凝土的水灰比，获得小的混凝土强度离差系数，配料计量时进行砂水自动补偿来提高强度保证率，监控管理软件功能如下：

3、1监控功能

A、自动监控现场的各种设备的自动运转，对现场出现的异常

情况可进行声光报警。

B、可同时显示多个实时窗口画面；

C、使用标准符号绘制图象，并可根据需要定义动画效果；

D、可通过曲线查询保存的历史数据，并可观察统计历史数

据；

E、显示混凝土配料装置的系统总貌，并可通过配料流程实

时观察各设备的运行状态；

F、可浏览历史报警、报表，并可根据设定时间打印，并可

自定义报表形式。

G、数据管理界面可以查询各种数据，完成各种文件处理。

3、2网络管理

A、力控?软件使在可接入Internet的任意地方，利用标准

的浏览器可实时地监视动态流程和生产数据。并且限制了用

户对过程控制的任何修改，以使现场安全得到保证。

B、数据可通过企业内部Intranet网访问。

C、软件的网络服务程序基于TCP/IP协议，采用“Peer to

Peer”和Client/Server相结合的分布式体系结构，支

持实时数据共享和分布式数据库，易于扩展。

D、关系数据库接口

监控软件具备和大型关系数据库的接口，允许访问其它支持ODBC接口的数据库系统或数据文件，包括Oracle、SQL Server、MS-Access、Sybase、FoxPro、文本文件等。并可将实时过程数据或历史过程数据写入到这些数据库系统或数据文件中，也可从数据库系统或数据文件中获取数据，为企业的信息化管理打下了坚实的基础。

E、系统软件采用开放组件式设计方法，采用当前最先进的软

件设计方法，操作简单易学.

混凝土搅拌站车辆排队系统解决方案

混凝土搅拌站车辆排队解决方案 一、系统概述 目前整个商品混凝土企业生产调度普遍仅凭当班生产调度的人工经验,混凝土搅拌站车辆进入厂区后非常混乱,特别是拥有多个搅拌楼的大型商品混凝土企业,此类问题就显得更加突出。造成企业生产发货效率低，不能很好的解决对现有车辆的调度效率。一指通触控针对行业这一现象开发出混凝土搅拌站车辆排队系统对回站车辆实行智能化排队规则，有效的解决了站内车辆乱停、无序插队、司机和调度员的不和谐关系，提高了生产效率。使用室外led显示屏与系统数据连接，显示车辆排队信息，使站内车辆安静有序，避免错误发生，方便管理。其他时间可显示通知、天气、注意事项等信息。 二、系统组成区域 本系统大致分为以下几个区域：1个车辆进厂等候停车区，1个装货区（一般分为n条装货线），1个司机休息室，系统刷卡显示区。 三、系统流程图

四、系统设备配置 1、搅拌站微机房电脑安装车辆排队主控制系统1套。 1.1系统具备登录操作功能和退出操作功能：工作开始前，输入员工代码进行登录操作，工作结束后，退出排队系统。 1.2支持通过读卡器读取相关信息后，自动识别区分车辆类别，并按机构自定的排队规则自动编组排队。 1.3 系统提供业务状态查询功能。 1.4 系统提供业务数据输出，输出文件可为excel或文本文件功能。

1.5系统呼叫某一排队号码时，显示屏将闪烁提示，语音系统将同时呼叫该排队号码。语音系统还可实现重呼当前号码、回呼上一号码、任意呼叫排队号码。 2、排队系统入口方式为条磁器进入刷卡。 3、排队系统与车辆管理数据库对接程序1套（备选）。 4、每一个放料线配一个无线呼叫终端；搅拌站停车场安装信息显示同步屏一块、司机等候室安装信息同步显示屏一块。 5、数据通讯方式为站内局域网有线通讯。 五、声音部分 1、建议采用壁挂式音箱（可自购）。 2、语音呼叫单元由“语音控制器”、“语音控制软件”、“功放”和“音箱”组成。 混凝土搅拌站车辆排队常规配置清单

混凝土施工配料计算

一、混凝土施工配合比计算 混凝土配合比是在实验室根据混凝土的配制强度经过试配和调整确定的，称为实验室配合比。实验室配合比所用砂、石都不含水分，而施工现场砂、石都有一定的含水率，且含水率对原配合比进行修正。根据现场砂、石含水率调整后的配合比称为施工配合比。 设实验室配合比为：水泥：砂：石=1：x：y，水灰比W/C，现场砂、石含水率分别为W x、W y 则施工配合比为： 水泥：砂：石=1：x（1+W x）：y（1+W y），水灰比W/C不变，但加水量应扣除砂、石中的含水量。 二、混凝土施工配料计算 施工配料计算是确定每拌制一盘混凝土需用的各种原料的数量。它根据施工配合比和搅拌机的出料容量计算。 在使用袋装水泥时，同时应考虑在搅拌一罐混凝土时，水泥投入量尽可能以整袋水泥计，省去水泥的配零工作量，或按每5kg进级取整数。混凝土搅拌机的出料容量，按铭牌上的说明取用。 例：某工程C20混凝土实验室配合比为1：2.3：4.27，水灰比W/C=0.6，每立方混凝土水泥用量为300kg，现场砂石含水率分别为3%及1%，求施工配合比。如采用JZ250搅拌机，每拌一盘的材料用量；若采用JZ350搅拌机，求每拌一盘的材料用量（工地使用袋装水泥）。 解：（1）、求施工配合比

按施工现场的砂浆含水率计算施工配合比为： 水泥：砂：石=1：x（1+W x）：y（1+W y） =1：2.3(1+0.03)：4.27(1+0.01)=1：2.37：4.31 （2）、施工配料计算 1）、用JZ250搅拌机，出料容量为250L（0.25m3）,每拌一次各种原材料的用量（施工配料）为： 水泥：300×0.25=750kg 砂：75×2.37=177.8kg 石：75×4.31=323.3kg 水：75×0.6－75×2.3×0.03－75×4.27×0.01=36.6kg 2)、用JZ350搅拌机，出料容量为350L（0.35m3）,每拌一次各种原材料的用量（施工配料）为： 水泥：300×0.35=105kg 因工地使用袋装水泥，为了省去水泥的配零工作量，水泥用量取100kg（两袋），其他材料按100kg水泥配料。 砂：100×2.37=237kg 石：100×4.31=431kg 水：100×0.6－100×2.3×0.03－100×4.27×0.01=48.8kg

水泥混凝土拌合机安全操作规程

编号：CZ-GC-07195 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 水泥混凝土拌合机安全操作规 程 Safety operation regulations for cement concrete mixer

水泥混凝土拌合机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、作业前的要求 1、检查电源电压是否同设备所需要的电压匹配，其最大允许偏 差在规定的范围； 2、检查各部连接螺栓是否松动，如果松动应该予以紧固； 3、 检查空压机有无异响和漏气现象，是否可以使用气动设备；4、检查 送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如，检查钢 丝绳的张紧度是否适合； 5、检查水的压力、水的清洁度和流量是否合乎标准； 6、检查 称量装置是否完好准确； 7、将设备上所有的仪表的指针调到零位； 8、为了确保振动器的冷却，必须及时清除震动器表面积聚的尘 土，并检查电缆有无损伤 9、经检修或者停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须

先模拟生产程序手动空运行试车，确认正常后，方可以自动循环生产； 10、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数；11、检查漏电保护装置是否可靠。 二、作业中的要求 1、配料过程中应该注意电子指针是否在给定称量的位置停止，如果出现不正确的情况应该进行调整； 2、操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风； 3、与工作无关人员不得进入拌合机的工作场地，更不得进入操作室； 4、严禁将大块石料或者其他异物装入骨料仓； 5、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸袋进入水泥输送器； 6、如果送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机； 7、有紧急停机装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应

混凝土搅拌站设备详细操作步骤

混凝土搅拌站设备详细操作步骤 混凝土搅拌站设备工作方式两种，其中主机、斜皮带、空压机、液附搅拌不受手动/自地动影响。 混凝土搅拌站设备手动方式使用操作说明： 一般用于设备的调试和维修。手动方式下，可通过操作台按钮操作，也可以通过上位机中右键点击按钮，效果一样。 双击启动程序程序，显示如下画面。点击生产模拟，显示如下画面。鼠标放在骨料1窗口，点击鼠标右键，显示如下画面。 混凝土搅拌站设备手动工作流程： 接通电源合上空开工作方式（手动）启动主机、空压机（0.7 MPa）斜皮带打开工控机进入监控（予热20分钟）设定或选择配方、参数按触摸屏按钮或计算机操作配料（骨料、水泥、粉煤灰水、外加剂配好,水配完手动卸入水秤）按骨料卸料入集料仓按骨料卸料停止按

集料仓门开，骨料入主机按水、水泥、粉煤灰卸料入主机按集料仓门关、水泥停、粉煤灰停、水停搅拌计时结束按主机门开出砼按主机门关。 手动方式下混凝土搅拌站设备配料要求用户配料时注意以下几点： a)手动操作时如果某种水泥不用，一定要在配比设置中将其设置为零。 b)手动计量水泥时，一定要按照“水泥1水泥2水泥卸料水泥停止”的顺序操作。如有不用某种水泥且已在配比中设置为零，则可跳过不按。 郑州市鑫宇机械制造有限公司专业生产混凝土搅拌站，混凝土配料机，移动混凝土搅拌站，斗提式混凝土搅拌站，混凝土输送泵等设备，欢迎新老客户选购。 鑫宇机械制造公司以远景规划、短期目标为奋斗方向，以科技创新，科技兴企为发展理念，以出精品、创品牌为核心竞争力，以提高质量、强化服务为职责和己任，来体现企业的生存价值。欢迎国内外客商选用郑州市鑫宇机械制造有限公司生产的“建捷”牌混凝土搅拌设备。我们将以诚信，诚心的做事原则和您精诚合作，协同努力!

混凝土的施工配合比换算及一次投料量的计算

混凝土的施工配合比换算及一次投料量的计算 混凝土工程分为现浇混凝土工程和预制混凝土工程。混凝土工程施工工艺过程包括混凝土的配料、拌制、运输、浇筑、振捣、养护等。其施工工艺过程见图4.27。 一、混凝土组成材料的要求 1、水泥 2、砂、石与水 3、掺外加剂 二、混凝土的配料 1、混凝土试配强度 混凝土配合比的选择是根据工程要求、组成材料的质量、施工方法等因素，通过实验室计算及试配后确定的。考虑到现场实际施工条件的差异和变化，混凝土的试配强度应比设计的混凝土强度标准值提高一个数值，即式中：—混凝土配置强度；—设计的混凝土立方体抗压强度标准值； —施工单位的混凝土强度标准差。由统计求得，无统计资料按规范取值。 2、混凝土的施工配合比换算 混凝土的配合比是在实验室根据初步计算的配合比经过试配和调整而确定的，称为实验室配合比。确定实验室配合比所用的骨料—砂石都是干燥的。施工现场使用的砂石都具有一定的含水率，含水率大小随季节、气候不断变化。这样仍按原配比投料，必然导致配合比不符。为保证混凝土工程质量，保证按配合比投料，在施工时要按砂、石实际含水率对配合比进行修正。根据施工现场砂、石含水率调整以后的配合比称为施工配合比。 假定实验室配合比为水泥：砂：石=1：x：y，水灰比为W/C，施工现场测得 砂含水率为W sa 、石子含水率为W g ，则施工配合比为 水泥：砂：石=1：x（1+W sa ）：y（1+W g ） 水灰比W/C不变（但用水量要减去砂石中的含水量）。 例题1某工程混凝土实验室配合比为1：2.28：4.47，水灰比W/C=0.63，每m3混凝土水泥用量为C=285kg，现场实测砂含水率3%，石子含水率1%，求施工配合比及每m3混凝土各种材料用量。

常规C10混凝土的配方

常规C10、C15、C20、C25、C30 混凝土配合比 混凝土按强度分成若干强度等级，混凝土的强度等级是按立方体抗压强度标准值fcu,k划分的。立方体抗压强度标准值是立方抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值得百分率不超过5%，即有95%的保证率。混凝土的强度分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等十二个等级。 混凝土配合比是指混凝土中各组成材料（水泥、水、砂、石）之间的比例关系。有两种表示方法：一种是以1立方米混凝土中各种材料用量，如水泥300千克，水180千克，砂690千克，石子1260千克；另一种是用单位质量的水泥与各种材料用量的比值及混凝土的水灰比来表示，例如前例可写成：C:S:G=1:2.3:4.2,W/C=0.6。 常用等级 C20 水：175kg水泥：343kg 砂：621kg 石子：1261kg 配合比为：0.51:1:1.81:3.68 C25 水：175kg水泥：398kg 砂：566kg 石子：1261kg 配合比为：0.44:1:1.42:3.17

C30 水：175kg水泥：461kg 砂：512kg 石子：1252kg 配合比为：0.38:1:1.11:2.72 .. 普通混凝土配合比参考: 水泥 品种混凝土等级配比(单位)Kng 塌落度mm 抗压强度N/mm2 水泥砂石水7天28天 P.C32.5 C20 300 734 1236 195 35 21.0 29.0 1 2.45 4.1 2 0.65 C25 320 768 1153 208 45 19.6 32.1 1 2.40 3.60 0.65 C30 370 721 1127 207 45 29.5 35.2 1 1.95 3.05 0.56 C35 430 642 1094 172 44 32.8 44.1 1 1.49 2.54 0.40 C40 480 572 1111 202 50 34.6 50.7 1 1.19 2.31 0.42 P.O 32.5 C20 295 707 1203 195 30 20.2 29.1 1 2.40 4.08 0.66 C25 316 719 1173 192 50 22.1 32.4 1 2.28 3.71 0.61

搅拌站控制系统使用说明书

混凝土搅拌站控制系统使用说明书 长沙中联重工科技发展股份有限公司

目录 一．产品简介........................................................ - 1 - 二．系统组成........................................................ - 2 - 2.1 硬件需求.................................................................................................................................... - 2 - 2.1.1上位机部分....................................................................................................................... - 2 - 2.1.2 下位机部分...................................................................................................................... - 2 - 2.1.3 通信部分.......................................................................................................................... - 3 - 2.1.4 打印机部分...................................................................................................................... - 3 - 2.1.5 仪表部分.......................................................................................................................... - 3 - 2.1.6 动力保护、控制部分...................................................................................................... - 3 - 2.1.7监控系统部分.................................................................................................................. - 3 - 2.2 软件需求..................................................................................................................................... - 3 - 2.2.1 操作系统.......................................................................................................................... - 3 - 2.2.2数据库：.......................................................................................................................... - 4 - 2.2.3 其他工具.......................................................................................................................... - 4 - 三．系统安装........................................................ - 5 - 3.1硬件安装方法............................................................................................................................ - 5 - 3.1.1 动力部分和监控部分的安装：...................................................................................... - 5 - 3.1.2 上位机的安装.................................................................................................................. - 5 - 3.1.3 打印机的安装.................................................................................................................. - 5 - 3.1.4 可编程的安装.................................................................................................................. - 5 - 3.2 软件安装方法............................................................................................................................. - 6 - 3.3 系统登陆..................................................................................................................................... - 6 - 四．系统调试........................................................ - 8 - 4.1 校秤............................................................................................................................................. - 8 - 4.2 调试输出信号............................................................................................................................. - 9 - 五．系统操作....................................................... - 10 - 5.1 准备工作................................................................................................................................... - 10 - 5.1.1 关于手动操作台............................................................................................................ - 10 - 5.1.2 电源开启顺序................................................................................................................ - 10 - 5.2 生产信息录入.......................................................................................................................... - 10 - 5.2.1 基本信息........................................................................................................................ - 10 - 5.2.1.1 客户管理.......................................................................................................... - 10 - 5.2.1.2 车辆管理...........................................................................................................- 11 - 5.2.1.3 工程管理.......................................................................................................... - 12 - 5.2.1.4 系统管理.......................................................................................................... - 13 - 5.2.2 生产信息........................................................................................................................ - 15 - 5.2.2.1 生产任务单...................................................................................................... - 15 - 5.2.2.2 配比通知单...................................................................................................... - 17 - 5.2.2.3 生产记录（生产明细）.................................................................................. - 17 - 5.2.2.4 生产调度（生产登记）.................................................................................. - 18 - 5.2.2.5 手工录入.......................................................................................................... - 20 - 5.2.2.6 生产统计.......................................................................................................... - 21 -

混凝土配方设计

一、混凝土配制强度计算： 混凝土配制强度应按下式计算：fcu,o ≥fcu,k+1.645σ 式中： σ混凝土强度标准差(N/mm2).取σ= 5.00；低于C20σ=3.0;在C20~C25σ=5.0；高于C35σ=6.0 fcu,0混凝土配制强度(N/mm2)； fcu,k混凝土立方体抗压强度标准值(N/mm2),取fcu,k = 50.00； 经过计算得：fcu,0 = 50.00 + 1.645 ×5.00 = 58.23(N/mm2)。 二、水灰比计算： 混凝土水灰比按下式计算：W/C=αa×fce/(fcu,0+αa×αb×fce) 式中： αa,αb──回归系数,由于粗骨料为碎石,根据规程查表取αa = 0.46，αb = 0.07； fce──水泥28d 抗压强度实测值(MPa)，取36.73； 经过计算得：W/C=0.46 ×36.73/(58.23 + 0.46 ×0.07 ×36.73) = 0.28。 抗冻混凝土除了满足上式要求之外，还应该满足下表： 由于抗冻等级为F100掺引气剂,所以查表取水灰比,W/C=0.55。 实际取水灰比:W/C=0.28. 三、用水量计算： 每立方米混凝土用水量的确定,应符合下列规定: 1 干硬性和塑性混凝土用水量的确定: 1) 水灰比在0.40～0.80范围时,根据粗骨料的品种,粒径及施工要求的混凝土拌合物稠度,其用水量按下表选取: 2) 水灰比小于0.40的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应通过试验确定。 2 流动性和大流动性混凝土的用水量宜按下列步骤计算: 1) 按上表中坍落度90mm的用水量为基础,按坍落度每增大20mm用水量增加5kg,计算出未掺外加剂时的混凝土的用水量; 2) 掺外加剂时的混凝土用水量可按下式计算: mwa= mw0(1-β) 式中：mwa──掺外加剂混凝土每立方米混凝土用水量(kg); mw0──未掺外加剂时每立方米混凝土的用水量(kg); β──外加剂的减水率,取β=10.00%。 3) 外加剂的减水率应经试验确定。 由于混凝土水灰比计算值小于0.40,所以用水量取试验数据mw0=150.00kg。 mwa=150×(1-0.10)=135.00kg。 四、水泥用量计算： 每立方米混凝土的水泥用量可按下式计算： mc0= mw0/(W/C) 经过计算,得mc0=150.00/0.26 = 576.92(kg) 五、粗骨料和细骨料用量的计算： 塌落度为10~60mm的混凝土合理砂率按下表的确定: 塌落度大于60mm的混凝土砂率，根据上表基础上按塌落度每增大20mm，砂率增大1%的幅度调整。

水泥混凝土搅拌设备产品和技术国内外现状

水泥混凝土搅拌设备产品与技术国内外现状 学号：2009792504.. 班级：机械0904班姓名：。。 引言：搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。由于搅拌楼骨料计量与搅拌站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。在同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高1/3。 关键词：混凝土搅拌站、市场、技术参数、国际形势 摘要：随着混凝土搅拌站（楼）生产率的不断提高，其搅拌主机必然向大容量方向发展。 对于采用大容量搅拌主机（2000L以上）的混凝土搅拌站（楼），应考虑到大容量搅拌主机卸料时给用户带来的影响。大容量搅拌主机卸料速度快，而搅拌输送车的进 料速度慢，因此容易造成预拌混凝土外溢现象，这是采用单机的混凝土搅拌站（楼）生产率提高的一个极大障碍。在搅拌主机下方设置成品混凝土储料斗，不仅可以节 省搅拌输送车的等待时间，而且可以解决大容量搅拌主机卸料速度快与搅拌输送车 进料速度慢的矛 一、国内目前搅拌主机市场的整体情况 目前国内搅拌机的主流产品为JS型，容量为0.5、1.5、2.0、3.0m3。 上海华建目前在生产的混凝土搅拌机的产品品种为JW500型、JW1000型、JW1500型、JS1000b型、JS2000b型、JS3000b型、JS4000型。JW型主要是用于干硬性的混凝土，用户对象多数为混凝土制品厂，以主机销售为主，年产30台左右。JS型主要是用于搅拌楼站配套为主，用户对象为商品混凝土生产厂商和大型建筑施工企业，年产60台左右，主要容量为2.0m3、3.0 m3。 国内在生产搅拌主机的企业有10多家，还有两家为外商在中国的独资企业，产能可达到4000台/年。其中外商独资企业的产品达到1400台/年左右，尤以珠海仕高玛主机产量为主。包括部分有搅拌机生产能力的企业，在用户的要求下，也生产配置珠海仕高玛主机的搅拌楼。因此，在100m3/h生产能力以上的搅拌站配置珠海仕高玛主机的比例较高，而50～80m3/h 生产能力用于施工现场的搅拌站大部分都为国内企业所占有。 国内搅拌机生产企业都有搅拌站（楼）产品，但搅拌站（楼）的生产企业不一定有搅拌主机的产品。早在80年代初期，中国商品混凝土市场进入了发展期，国内50m3/h以上的搅拌站还没有企业批量生产，产品可靠性不高。因此，大量国外的混凝土搅拌站进入市场。如：在上海是德国ELBA、LIEBHERR原装产品；在北京则是德国和意大利公司的产品。随之，STETTER、SICOMA等国外公司的产品也相继进入。到90年代，国内许多企业也随之而上，开始生产搅拌楼站产品。 在这些国外企业中，意大利SICOMA公司瞄准中国混凝土搅拌站制造企业，以其价格低、可靠性好的主机产品打入中国市场，很快得到了市场认可。之后则以中国搅拌机制造厂的产品价格为竞争目标，在国内投资进行搅拌机的生产，巩固了其搅拌主机的市场份额，06年搅拌机产量达到了1000台。此外，德国BHS公司也在天津独资建立了工厂生产2.0m3以上的搅拌机，年产也在200台以上。

混凝土搅拌站为什么要使用控制系统

混凝土搅拌站为什么要使用控制系统 智稳软件的混凝土搅拌站控制系统又可以称为混凝土搅拌站管理系统或者erp，是一款让混凝土企业智能化的软件，那么为什么混凝土搅拌站要使用控制系统呢？我们来根据一篇博士论文的分析看看控制系统会给企业带来哪些好处。 混凝土的组成需要多达7种以上的材料，因此对各个环节的生产工艺都有非常严格的要求，包括原材料的配合比、称重计量、拌和、浇注等所有环节。混凝土搅拌站的生产过程中存在需要解决的技术问题如下： （1）实时监控配合比。混凝土配合比直接影响到混凝土的顺利施工、混凝土工程质量和混凝土木工程的成本。控制配合比需要在和易性满足施工需要、强度满足设计要求、具有良好的耐久性的前提下，尽量减少成本，增加效益。高性能混凝土与传统的混凝土相比较，前者在配合比上的特点是用数量低、水泥用量较低，并以化学外加剂与粉煤灰作为水泥、砂石之外的基本成分。在混凝土施工过程中，应根据砂、碎石等混凝土原料中的实际含水量和不同强度要求，搅拌站实验人员将实验室配合比换算成施工配合比，对混凝土的配合比进行动态调整、试拌。在实际施工过程中，如果高性能混凝土的施工配合比不能被严格执行，将无法保障混凝土工程的质量。因此，需要对配合比进行实时监控，以便于对配合比进行纠正。 （2）监控混凝土搅拌站时间。从原材料全部投入搅拌筒中时起到开始卸料时止所经历的时间被称为搅拌时间，为获得混合均匀、强度和工作性都能满足要求的混凝土所需的最低限度的搅拌时间被称为最短搅拌时间。保证混凝土的拌制时间是提高混凝土工作性和匀质性的基本途径。根据铁路建设相关规范的硬性规定，高性能混凝土拌和最短时间不能少于120秒，最长不能超过180秒。因此需要对混凝土的拌制时间进行监控，以保障混凝土的工作性。 （3）及时发现和校正计量误差。拌和站是动态配料的，在生产过程中材料是连续称重的，但由于关门时存在过冲量，因此会存在一定的计量误差。《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》等文件都明确规定了计量允许偏差，如图： 实际生产过程中，需要对计量误差进行实时监控，以便于及时进行纠正，缩短纠正时间，从而保证混凝土的配合比，保障工程质量。 （4）成本分析。搅拌站的生产过程产生的数据量非常庞大，需要对这些数据进行挖掘处理，以进行成本分析，从而提高成本核算水平和成本管理水平，以便于进行成本控制。 （5）降低管理成本。通过信息化管理系统对混凝土施工的过程进行信息化管理。实现生产管理信息数据处理的自动化，保障过程管理信息的真实性和准确性，解决信息反馈响应实时性问题，减少人力投入，提高管理效率，降低管理成本。

C20和C30混凝土配方

C20混凝土现场拌制方案 配方： C20:水泥强度：32.5Mpa卵石混凝土水泥富余系数1.00粗骨料最大粒径20mm塔罗度35~50mm 每立方米用料量：水：190水泥：404砂子：542石子：1264配合比为：0.47：1：1.342：3.129砂率30%水灰比：0.47 C25:水泥强度：32.5Mpa卵石混凝土水泥富余系数1.00粗骨料最大粒径20mm塔罗度35~50mm 每立方米用料量：水：190水泥：463砂子：489石子：1258配合比为：0.41：1：1.056：1.717砂率28%水灰比：0.41 自拌混凝土塌落度：7-9cm商品混凝土16-20cm G S–4型混凝土高效早强减水剂（2#防冻剂，-10℃） 本产品符合中华人民共和国国家标准GB8076-1997混凝土外加剂质量标准。 一、物化性能 1、本产品由高效减水剂、增强剂、催化剂等材料配制而成，具有早强减水剂和高效减水剂的双重特性。 2、早强、增强效果显著。20℃左右时，龄期3天的混凝土强度达到设计标号的70％左右；0℃左右时，龄期5～7天的混凝土强度达到设计标号70％左右。混凝土的后期强度可以提高20％左右。 3、减水率大，塑化功能好，有一定促硬和引气功能，能显著提高混凝土的抗冻害、抗冻融、抗渗等性能，可以改善混凝土的和易性，加快施工进度，提高工程质量。 4、对蒸养适应性好，可以缩短蒸养时间，降低蒸养温度，节省蒸养能耗，提高构件质量。 5、对矿渣水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥均有良好的适应性。 二、主要用途 1、最低气温不低于-10℃的混凝土冬季施工。 2、最低气温不低于-6℃的粉饰砂浆与砌筑砂浆的抗冻。 3、蒸养混凝土，节省蒸养能耗30～50％。 4、常温下要求早强、高强、抗渗、耐冻融、大坍落度的混凝土。 三、使用方法 1、掺量为水泥重量的2～3％。。 2、以干粉直接掺加在水泥里，不要加在湿的砂石上。 3、搅拌过程中减少15％左右的用水量，并适当延长搅拌时间。 4、表面要求光滑的构件，振动密实后应及时抹平。 四、注意事项 妥善存放在干燥处，如受潮结块，应烘干粉碎，通过30目筛后方可使用。

水泥混凝土搅拌设备

水泥混凝土搅拌设备 基础知识2009-05-18 08:45:05 阅读55 评论0 字号：大中小 第一节概述 水泥混凝土搅拌设备包括混凝土搅拌机和混凝土搅拌站。 一、混凝土搅拌机的用途与分类 水泥混凝土拌和机是将一定配合比的水泥、砂石、水和外加剂、掺合料拌制成具有一定匀质性、和易性要求的混凝土拌和物的机械设备。 混凝土的强度不仅与组成材料配合比有关，而且也取决于搅拌的均匀性。所以我国现行国家标准《混凝土拌和机技术条件》(GB 9142—88)和《混凝土拌和机性能试验方法》(GB4477—84)规定，用混凝土拌和物的匀质性来评定拌和机的搅拌性能，即经过规定的搅拌时间的搅拌，同一罐不同部位的混凝土拌合物中砂浆容重的相对误差应小于0．8％，单位体积混凝土中粗集料质量的相对误差应小于5％。同时，拌和机搅制的混凝土稠度也应均匀一致，每罐次混凝 土的坍落度差值也应符合规定的要求。 为适应不同混凝土搅拌要求，搅拌机有多种机型。按工作性质分：有周期式和连续式搅拌机；按搅拌原理分：有自落式和强制式搅拌机；按搅拌筒形状分：有鼓筒式、锥式和圆盘式，此外，还有裂筒式、圆槽式(即卧轴式)等混凝 土搅拌机。 二、混凝土搅拌站的用途与分类 混凝土拌和站(楼)是由供料、储料、配料、出料、控制等系统及结构部件组成，用于生产混凝土拌和物的成套设备。用混凝土拌和站(楼)进行水泥混 凝土集中搅拌具有许多优越性： (1)水泥混凝土的集中搅拌便于对混凝土配合比作严格控制，保证了质 量。从根本上改变了现场分散搅拌配料不精确的情况； (2)混凝土的集中搅拌有利于采用自动化技术，可使劳动生产率大大提 高，节省劳动力，降低成本； (3)采用集中搅拌不必在施工现场安装搅拌装置、堆放沙石、储存水 泥，从而节约了场地，避免了原材料的浪费。 搅拌主机型式分自落式和强制式。自落式的搅拌筒容量可以做得很大，适应大集料搅拌。美国的移动搅拌站主机采用自落式的多。 强制式混凝土搅拌机又有立轴与卧轴之分。强制式混凝土搅拌机搅拌的混凝土质量好，适合搅拌低坍落度和干硬性混凝土，西欧国家用强制式的比较 多。 单卧轴和双卧轴在搅拌性能上和能耗以及易损件寿命等无大的差别，但双卧轴的容量可以做得更大，最大的一罐可搅9(m的立方)。

混凝土配料机安全操作规程示范文本

混凝土配料机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混凝土配料机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.经考试合格并持有设备操作证者，方能操作机械设 备。设备操作者应熟知本机结构性能，严格遵守安全规则 和注意事项。 2.安放机械的地面要坚实平整，以保证配料机正常运 转。 3.工作前应严格检查电路、气路、防护装置等是否良好 有效。 4.检查输送带、卸料门等连动部位有无异物堵塞、计量 是否合格，再进行2～3分钟的试运转，运转正常后，才能 投入工作。 5.工作中遇有突然停电或发生故障时，应立即断开电 源，停机处理。

6.贮料仓内骨料直径应符合选定的砼级配，最大直径不得超过80毫米，向贮料仓内装料时要轻缓；贮料仓装物料时，机下及附近严禁站人。 7.在配料机进行电焊整修、或运输时应将配料机传感器取下，以免损坏传感器。 8.配料机的电子计量系统、和空压机的压力表、安全阀、储气罐等应按规定周期进行检校。 9.多人操作（或多班作业），做好交接班移交记录；配料机工作后，做好运转记录和维修记录；并搞好日常清洁保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

水泥混凝土拌和机操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水泥混凝土拌和机操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1161-13 水泥混凝土拌和机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）作业前的准备 1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 2、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为正负5%。 3、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。 4、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。 5、检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在490~686Kpa的范围内时方能使用气动设备。 6、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧是否适度。 7、检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标

准。 8、检查称量装置是否完好准备。 9、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。 10、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。 11、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。 12、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数。 13、检查漏电保护装置是否可靠有效。 （二）作业中的要求 14、配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。 15、操作室内要保持清洁，采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风。 16、与工作无关的日呢员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。

混凝土配料秤检定规程

JJG(浙) 浙江省地方计量检定规程 JJG（浙）96－2007 混凝土配料秤 Concrete Automatic Batching Scale 2007－04－29 发布 2007－05－01 实施

混凝土配料秤 检定规程 JJG(浙)96 -2007 Verification Regulation of Concrete Automatic Batching Scale 本规程经浙江省质量技术监督局于2007年04月29日批准，并自2007年05月01日起施行。 归口单位：浙江省质量技术监督局 主要起草单位：浙江省计量科学研究院 参加起草单位：杭州市质量技术监督检测院 浙江虎霸建设机械有限公司 本规程委托浙江省计量科学研究院负责解释

本规程主要起草人： 陆品（浙江省计量科学研究院） 尚贤平（浙江省计量科学研究院）参加起草人： 裘尧华（浙江省计量科学研究院） 李克勤（浙江省计量科学研究院） 韩炜虹（浙江省计量科学研究院） 章越海（杭州市质量技术监督检测院） 诸国华（浙江虎霸建设机械有限公司）

目录 1 范围 (1) 2 引用文献 (1) 3 概述 (1) 4 计量性能要求 (1) 4.1 准确度等级 (1) 4.2 允许误差限 (1) 4.3 最大允许预设值误差 (2) 4.4 各准确度等级的允许误差限 (2) 5 通用技术要求 (3) 5.1 使用适用性 (3) 5.2 操作安全性 (3) 5.3 装料设定装置 (4) 5.4 最后断料装置 (4) 5.5 给料装置 (4) 5.6 承载器 (4) 5.7 置零与除皮装置 (4) 5.8 平衡机构 (5) 5.9 计量安全性 (5) 5.10 说明性标志 (5) 5.11 检定标记 (6) 5.12 控制衡器 (7) 5.13电子衡器的要求 (7) 6 计量器具控制 (8) 6.1 检定条件 (8) 6.2 检定项目和检定方法 (11) 6.3 检定结果的处理 (14) 6.4 检定周期 (15) 附录A检定记录和检定证书内页格式 (16) 附录B控制衡器的有关说明 (22) 附录C符号含义说明 (23)