分装灌装工艺流程

大米生产工艺流程图复习课程

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挤压强化米的研究进展 大米是世界范围内的主要食物来源之一，特别是在亚洲各国。在我国，虽然随着人们生活水平的不断提高，大米在食物结构中的比重逐渐下降。但日人均能量摄入的40%仍是大米提供。可是随着大米加工水平的提高，大米加工精度等级也越来越高，由此在碾白和抛光过程中，众多有营养价值的营养物质因此损失得也越来越严重。为提高大米的营养价值，于是出现了具有丰富营养价值的营养强化大米。本文就营养米的研究现状与前景进行阐述。 一、强化营养米的研究现状 大米营养强化的方法有内持法和内加法。内持法是借助保存米粒自身外层或胚芽所含营养素，籍以提高大米营养价值，如留胚米。外加法是考虑将营养物质加入大米表面，如常用的营养强化剂浸吸法加工出来的营养强化米在淘洗过程中容易流失；粉体强化法混合不充分，同时营养素淘洗损失大；涂膜法由于采用真空吸附营养强化剂，相对地其强化效果较好，但喷涂保护剂的成本消耗大。为最大限度地保持强化米的营养成分，现在出现了挤压营养强化米。该法是以碎米为原料，将其粉碎成米粉，与营养强化剂预混合，通过蒸汽和水的作用，进行调制后进入挤压机重新制粒，最终干燥后与自然米进行混配，即得营养强化大米。由于该法是将营养素与米粉混合后重新制成米粒，所以营养素分布均一性好，稳定性好，对于淘洗过程损失也小。 二、挤压人造米的研究现状 （一）概况 人造米系指淀粉类原料调价各种营养强化物质，用人工方法造粒、糊化、干燥制成与天然大米相似之颗粒。人造米以1：200~300的比例与大米混合。使混合后的米煮成的米饭的营养价值显著优于普通米饭。人造米实际也是一中高浓度营养的强化米。因此，人造米一般又称之为强化人造米。早在70年代，采用通心粉设备制粒成米，或压成面片后制米。也可用辊筒式制粒机造粒。朝鲜研制出挤压式人造米成型机制人造米。我国丹东粮机所利用挤压成形机研制出人造米，利用薯类、玉米、面粉和碎米研制人造大米有较大的使用和经济价值。人造米是我国碾米行业一中具有潜在开发前景的产品。 人造米具有诸多优点:①人造米的粒型、粒度酷似大米，色泽也十分接近。煮成饭后具有饭粒的形状，与大米混合蒸煮，其外观，食味与普通大米饭相似；②人造米在物理性状和化学成份方面和大米基本接近；可以根据需要进行营养强化，在配料时，可以加入不同的营养强化物质制成各种强精品文档

大米厂工艺流程管理设计【项目】

第六章工艺流程设计 ?第一节工艺流程设计概述 ?一、工艺流程设计的重要性 ?二、工艺流程设计的要求和依据 ?（一）工艺流程设计的要求 ?工艺流程设计必须符合以下要求。 ?1、根据原粮质量和成品要求，积极采用成熟的先进技术、先进经验、先进设备，使生产过程连续化、机械化。 ?2、充分利用原粮，保证合理加工，提高产品纯度，提高产品出率。 ? 3 、遵循同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环的原则，在保证产品质量的前提下，简化工艺流程，发挥各工序最大效率。 ?4、优先选用国家定型的、生产效率高的设备，以发挥 ?大的加工效能，减少动力消耗降低生产成本。在投资较为 ?充足的条件下，也可适当引进国外某些关键性主机设备。 ?5、流程灵活，能适应原粮品种和成品等级变化的要求。 ?6、确保生产稳定和工序间的流量平衡，并充分考虑生产中可能发生的临时故障，以免影响整个工厂的生产。 ?7、采用气力输送提升物料时，应考虑到气流的综合利用，使气流在输送物料的同时能完成一部分除尘、除杂、分级和冷却等工艺要求，以达到一风多用的目 ?（二）工艺流程设计的依据 ?1、生产规模；2、原料情况；3、成品要求；4、主要技术经济指标；5、其他条件?三、工艺流程设计的步骤和方法 ?（一）资料的收集与整理 ?收集资料的内容主要有以下几项。 ?1、原粮的类型、品种与各种类型原粮在近几年生产中的数量及其所占总量的百分比?2、建厂地区现有厂的生产情况，包括工艺流程、设备选用、经济指标、产品质量等。 ?3、先进厂的工艺流程、经济指标、技术参数、产品质量、下脚和副产品的整理等。?4、与设计有关的各种机械设备的生产能力、主要结构及尺寸、技术参数、工艺指标、?工作线路等。 ?5、标准化设计文件、粮食加工厂设计手册、产品样本、有关的专业教科书等。（二）确定工序 （三）选择设备 ? 1 加工设备的选择 ? 2 输送设备的选择 ? 3 通风除尘设备的选择 （四）组合工艺流程 ?（五）流量、设备数量及仓容的计算 ?1、流量的计算与平衡 面粉厂制定流量与质量平衡表 2、设备数量的计算 3、仓容的计算 （六）绘制工艺流程图

纯水车间桶装水生产工艺流程

纯水车间桶装水生产工艺流程 1. 水处理：原水—多介质预处理—活性炭—软水器—精密过滤器（三组）—R反渗透（一级、二级）—灌装泵—紫外线杀菌—灌装线。 2. 桶装水灌装线：人工上桶—拔盖机—自动上水—内外桶清洗消毒灌装机—上桶盖—贴批号套膜—热缩机—灯检—卸桶。 3. 水源准备：桶装水是由两个二级水箱的水灌制完成的，为了保证灌装谁的充足供给，必须前一天晚上把连接灌装泵的二级水箱注满水，与此同时，把此水箱底下的连接另一个二级水箱的阀门关上，水箱上的进水阀门也顺之转向另一个二级水箱，这样是为了保证设备的正常供水。开始制桶装水时，必须先查看所有二级水箱阀门是否恢复原样，在保证不影响设备用水的前提下，可以把连接EDI水箱的阀门截上。电主箱打开电工箱后，在保证自身安全的情况下把控制灌装泵和空压机泵的阀门逐一合上后，关上电工箱门并锁上。 4. 桶装水生产线准备：每次生产桶装水时，先把盖进行消毒，要求爱尔施消毒片每次溶解30片后倒入消毒桶（约50L水）内对盖进行30分钟以上浸泡后，放掉污水必须用纯净水对盖进行清洗数遍，方可使用。 5. 两消毒水箱分别注入自来水（每水箱约200L）第一水箱为自来水清洗，第二水箱为消毒清洗，要求用爱尔施50片溶解后方可倒入水箱内。 6. 打开机器总开关检查“紧急停止”钮是否开启（2个），电工箱内电源是否处在打开位置，再用钥匙打开控制电源，一切准备就绪后，

回到机房，再次对机器进行各项检查，确认无误后方可把灌装泵打开，再把二级开关按钮转向手动，最后按住灌装机器

“启动”按钮，3秒钟后机器启动，进行桶装水灌制。操作间以外上桶，卸桶由专人完成。 7. 在生产水的过程中，由于灌装水的用水量较大，机器启动频繁，要求工作人员最少每10分钟队机房巡视一次，如果设备用水与车间灌装用水发生冲突时，首先要保证设备用水。 注：在灌制过程中机器出现任何异常现象必须先停机再进行解决操作。挂盖儿出现脱落时，必须由传送带把桶传出后方可手动上盖操作，如违规操作出现问题。 药剂科—制水车间 2016.06.03 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待 你的好评与关注！）

大米加工工艺的过程

关于大米加工工艺的过程 基本工艺流程。大中型企业工艺流程灵活性强，适应加工不同原粮品种、不同原粮含杂、不同成品质量大米；适应加工有色米及食用糙米；适应加工回机米；适应加工配置米。大型企业采用双生产线或多生产线，同时生产不同品种大米或不同质量等级的大米。 稻谷清理与稻谷分级。我国稻谷大部分来源于个体农民生产，品种多杂；收割、干燥条件差，原粮含杂较多；给稻谷加工带来了较大的难度。针对这种现象，稻谷清理工艺设计多道筛选、多道去石，实际生产中依据原粮含杂灵活选用筛选、去石的道数。加强风选。保证净谷质量。不能依赖色选机在成品阶段把关，控制成品含杂。大型厂在清理流程末端将稻谷按大小粒分级，分开砻谷、碾米，合理选择砻碾设备技术参数，减少碎米。大小粒谷分开包装，有利于提高商品价值。 回砻谷加工与糙米调质。大型厂采用回砻谷单独加工。砻谷后未脱壳的稻谷经过一次辊压，承受辊压力能力减小，将这部分未脱壳稻谷（回砻谷）并入主流稻谷进入砻谷机再脱壳，易产生爆腰、碎米。选用一台砻谷机单独加工回砻谷，合理调整辊压及线速差，既减少糙碎米、爆腰粒，又降低胶耗、电耗，还方便操作管理。 适宜的糙米碾白水分为13.5%-15.0%。糙米水分低，加工中产生的碎米多。采用糙米雾化着水并润糙一段时间，增加糙米表层的摩擦系数，有利于糙米皮层的碾削和擦离，可降低碾白压力，减少碾米过程中的碎米，提高出米率，同时有助于成品大米均匀碾白。 多道碾米与大米抛米。多道碾制大米，碾米机机内压力小，轻碾细磨，胚乳受损小、碎米少，则出米率提高，糙白不匀率降低。 大米抛光是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，同时有助于大米保鲜。生产有色米、食和糙米时，借助抛光作用，除去米粒表面粘附的稻糠粉。 碾白与抛光道数设计：加工精制米、出口米，选用3-4道碾白，2道抛光；加工标一米，2-3道碾白，1-2道抛光；加工有色米、食和糙米，1道碾白，1道抛光。 大米色选。色选用于除去米粒中的异色粒（异色米粒及异色杂质），是生产精制米、出口米时一道重要的保证产品质量的工序。大型厂设计色选流程时，考虑到副流（异色粒）量较大，单独选用一台色选机处理副流。中型厂直接选用带副流的色选机。 配制米。配制米是指将两种或多种大米按一定比例混合在一起作为一种大米产品。通过将不同营养，不同口感的大米混合，实现不同大米理化性能互补，从而提高大米的营养，改善大米的口感。例如将黑、紫、红色米与白米配制来提高白米的营养；将优质籼米、粳米与普通籼米配制来改良普通籼米的口感。配制米并非单纯地将碎米配入整米。 有色稻谷、优质稻谷营养价值高，口感好，但种植面积、产量均有限。普通品种稻谷产量高、生长期短，但口感较差。我国有12亿多人口，仅仅依靠优质品种大米，无法满足人

小麦粉和大米的加工工艺流程

挂面和大米地生产工艺 挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为万吨左右，是我国各类面条中产量最大、销售范围最广地品种.挂面地花色品种很多，一般按面条地宽度或按使用地面粉等级或添加地辅料来命名.目前，已形成主食型、风味型、营养型、保健型等同时发展，并注意色彩变化地格局. （）原料和辅料 ①面粉挂面生产用粉地湿面筋含量不宜低于％，最好采用面条专用粉，并经"伏仓"处理（指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间）.我国现行面条专用粉行业标准中地主要理化指标如下： 精制级普通级 湿面筋（）≥ 粉质曲线稳定时间（分钟）≥ 降落数值（秒）≥ 灰分（）≤ ②水我国对制面水质尚未作统一规定，一般应使用硬度小于度地饮用水. ③面质改良剂面质改良剂主要有食盐、增稠剂（如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉）、氧化剂（如偶氮甲酰胺、维生素）、乳化剂（如单甘酯、蔗糖酯、硬脂

酰乳酸钠）和谷朊粉等，应根据需要添加.生产鲜销地湿切面，可添加食碱. （）工艺流程 原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面 ①和面和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉地湿面筋含量确定，一般为％～％，面团含水量不低于％；加水温度宜控制在℃左右；和面时间分钟，冬季宜长，夏季较短.和面结束时，面团呈松散地小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感.和面设备以卧式直线搅拌器和卧式曲线搅拌器效果较好.近年来，国外已出现先进地真空和面机，但价格昂贵. ②熟化采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为～分钟，要求面团地温度、水分不能与和面后相差过大.生产实践证明，在面团复合之后进行第二次熟化，效果较明显，国内外已有厂家采用. ③压片一般采用复合压延和异径辊轧地方式进行，技术参数如下： 压延倍数：初压面片厚度通常不低于～毫米，复合前相加厚度为～毫米，末道面片为毫米以下，以保证压延倍数为～倍，使面片紧实、光洁.

日产150吨大米加工全套碾米设备工艺设计

日处理150吨稻谷成套碾米设备 设计说明书 本设计方案为新建大米加工厂——日处理150吨稻谷生产线，设备选型以 国产设备为主，关键设备进口。厂房采用“假三层”结构。加工品种为籼稻谷。 1．工艺方案设计 1.1原粮设立 为了便于本报告技术经济指标的分析，特设立三种（早、中晚稻）质量不 同的稻谷以作原粮。 A早籼： 净谷出糙率：75%；不完善粒：8%；爆腰率：10%； 异品种粒：12%（按粒形区分）；黄粒米：1.5%；粒型：1.99（长宽比）； 千粒重26g；水份13.5%；杂质总量：1.0%。 B晚籼： 净谷出糙率：76%；不完善粒：7%；爆腰率：8%； 异品种粒：10%（按粒形区分）；黄粒米：1.5%；粒型：1.99（长宽比）； 千粒重26.2g；水份13.5%；杂质总量：1.0%。 C中优： 净谷出糙率：77%；不完善粒：6%；爆腰率：7%； 异品种粒：5%（按粒形区分）；黄粒米：1.1%；粒型：3.18（长宽比）； 千粒重27g；水份13.6%；杂质总量：1.0%。 “C中优”为优质稻品质的代表，其胶稠度较高，食味品质好，出糙率按国标二等稻谷设定，粒型较细长（长宽比=3.18），原粮也设定有一定 的爆腰（7%）。 上面设定的三个品种的原粮设定品质在湖北有一定的代表性，若采用

常规碾米加工工艺其破碎率高，必须针对上面的品种制定合理的工艺方案。 1.2 工艺流程设计 日处理150吨稻谷，设计为“假三层”楼房式结构，针对“A早籼”、“B晚籼”及“C中优”等三个品种，前两个品种爆腰率高，第三个品种粒型 细长易折断，砻谷段必须采用轻压脱壳和回砻谷分级加工的工艺；碾米段要采 用“低温升”碾工艺；提升设备也必须选用低破碎率的低速提升机等工艺措施， 把碎米降低到最低限度，提高出品率。 根据生产不同精度等级的成品米、环保、关键工艺的自动化控制、工艺设 备的先进性以及降低生产成本和设备投资等方面的要求，本工艺设计及设备选 型的原则：运用新工艺、新设备降低加工过程中的增碎；采取灵活多变的工艺 路线，满足加工高、中、低多种成品大米需求；实现副产品的集中收集，采用 （必要的）自动控制和模拟显示，提高智能化水平，减少人员配备，降低操作 难度和电耗；采取两级除尘杜绝环境污染，在保证上述要求的前提下，重在提 高“投入产出比”，使新建的米厂十年不落后。 日处理150吨稻谷生产线工艺方框图 原粮接收→初清→清理→去石→磁选→分级砻谷→糙米清理→ 谷糙分离→糙米调质→立式碾米机组→动态凉米→凉米分级→一次抛光→色 选机→二次抛光→三次抛光→白米分级→滚筒精选→计量包装 （工艺设计详见工艺流程图） 2.工艺流程特点说明 2.1 稻谷清理 清理工序由初清筛、振动筛、磁选器和去石机组成，采用了的风筛结合和 高效比重去石组成的稻谷清理工艺，确保大、中、小及轻杂、铁磁性金属杂质、 沙石以及瘪谷的清除效率。

灌装车间岗位职责

灌装车间岗位职责 车间职责 1．负责成品油灌装生产全过程的管理，采取各种措施，保质保量的完成生产作业计划，以顾客为中心，生产出顾客满意的产品； 2．建立健全质量控制体系，保障质量管理制度的实施，同时对操作人员进行培训，保证文件贯彻执行； 3．负责车间的现场6S管理和文明生产管理，负责监督本部门生产情况； 4．负责车间的设备和计量器具的管理，使之达到规范化、科学化的要求； 5．负责成品油灌装过程中的生产记录控制，包括投入产出记录、产品质量记录、物耗记录、不合格品记录； 6．负责成品油灌装过程中质量问题产生原因分析、过程、工序的控制和纠正，做好追踪记录并传递到相关部门； 7．负责制定预防成品油在灌装过程中出现质量问题的措施，并保证其有效实施； 8．负责对灌装过程中产生的不合格品进行分析、控制、存放和管理； 9．负责对本车间的各种文件、现场手册和记录进行管理； 10．对检查过程中发现的不合格项及时进行整改。 车间主管岗位职责 1总体职责 1.1负责灌装车间全面的生产管理、人员管理和其他日常管理工作； 1.2 制定车间管理大纲，并根据公司要求及时制定相应制度，负责灌装车间管理文件的审核和批准； 1.3制定相应培训计划，对员工进行安全意识、质量意识、卫生意识、成本意识教育，提高员工素质，同时，让员工及时了解并掌握企业现状及岗位工艺； 1.4抓好车间安全工作，查找事故隐患，确保不发生重大人身安全事故； 1.5 对车间现场管理、文明生产、劳动纪律负责； 1.6 加强设备管理，使设备完好率达到生产要求。 2日常责任

2.1根据生产计划，设定工作目标，统筹安排车间的生产； 2.2 每日对车间的各项生产记录进行监督和检查，保证产量达到定额要求，按时完成集团下达的生产计划； 2.3监督和控制不合格品，制定车间生产用包材的报废标准。将物耗控制在合理范围内，降低生产成本； 2.4监督检查交办给各班的各项工作任务，随时检查各班组的行为观察、任务观察记录等； 2.5对车间的生产技术负重要职责，对技术改造、技术交流、设备更新等要及时沟通，并落实方案； 2.6对车间文件进行集中管理。 班长岗位职责 1总体职责 1.1提前25分钟到车间，10分钟用于巡视工作现场，管理本班全体生产人员，并做好成员的行为观察、任务观察等记录，如发现员工情绪异常不适合上岗操作时，有权要求其立即休班； 1.2负责本班的具体生产操作； 1.3检查车间的安全设施； 1.4致力于生产出成本最低，质量最好的产品。 2日常责任 2.1认真进行交接班，交接班班长应把本班的生产情况和遗留问题清楚地交代给接班班长； 2.2能够熟练掌握车间设备使用和维修技能，发现问题应及时解决或向主管报告； 2.3安排好操作工的工作任务并协调好他们的关系，做到人尽其能；如人员调配、排班、严格考勤、安全操作等； 2.4尽职生产管理：如现场管理、生产指标、产品质量、成本核算、材料管理、机器维修保养等； 2.5安排清洁工作任务，保持车间内的整洁干净； 2.6定时检查产品的质量，及时调整生产参数，严格控制产品质量；

大米生产加工工艺的制作方法

本技术公开了一种大米生产加工工艺，包括以下步骤，收购绿色稻米，选择场地，然后将收购的稻米在场地上晾晒2日(每日下午5点用遮布覆盖起来，第二日早晨9点再揭开遮布)，之后通过扬谷机对晾晒过的稻米进行除杂，将晾晒过的稻米集中在一起，并进行筛选，采用输送辊与滚筒机对上述晾晒过的稻米进行初步清洗。本技术步骤少，操作简单，且整米粒高，大米口感好，生产效率高，具有很好的推广价值。 权利要求书 1.一种大米生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1、收购绿色稻米。 S2、选择场地，然后将收购的稻米在场地上晾晒2日(每日下午5点用遮布覆盖起来，第二日早晨9点再揭开遮布)，之后通过扬谷机对晾晒过的稻米进行除杂。 S3、将晾晒过的稻米集中在一起，并进行筛选，采用输送辊与滚筒机对上述晾晒过的稻米进行初步清洗。 S4、将S3中清洗过的稻米再次在场地上晾晒(晾晒时间为5小时)。 S5、采用去石机对上述稻谷中混入的土、砂石块等异物进行去除处理，之后通过输送辊将去石后的稻米输送到磁选机上，对稻米中混入的铁屑等杂质进行去除处理。 S6、采用砻骨机对上述稻米进行去壳处理，其中，砻骨机的胶辊的间隔为1.8mm。 S7、谷糙分离，采用谷糙分离机将糙米和稻谷进行分离。 S8、采用厚度分级对上述未成熟粒与破碎粒进行分级处理，其处理速度为为5.5t/h。

S9、采用碾米机对上述糙米进行开糙及碾白，然后采用白米分离筛将完整粒与不完整粒进行分离处理。 S10、采用抛光机对白米进行抛光处理。 S11、成品包装，采用封口机进行成品包装入库。 技术说明书 一种大米生产加工工艺 【技术领域】 本技术涉及粮食加工领域，特别涉及一种大米生产加工工艺。 【背景技术】 大米是人们一日三餐必不可少的食物，大米中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种。传统的大米加工方法是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成成品，这样大米加工工序设计不合理，步骤繁琐，效率低，米质较低。为此，我们提出一种大米生产加工工艺。 【技术内容】

啤酒生产工艺流程图整理版

啤酒生产工艺流程图 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。 注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽10、麦糟输送11、麦糟贮罐12、煮沸锅/回旋槽13、外加热器14、酒花添加罐15、麦汁冷却器16、空气过滤器17、酵母培养及添加罐18、发酵罐19、啤酒稳定剂添加罐20、缓冲罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机23、啤酒精滤机24、清酒罐25、洗瓶机26、灌装机27、杀菌机28、贴标机29、装箱机

（一）制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二）糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。

大米生产加工工艺流程及危害分析1.doc

大米生产加工工艺流程及危害分析1 精编资料 一、大米生产加工工艺流程及危害分析. 1．工艺流程图. 原米收购→筛选→去石→磁选→水稻去壳→谷糙分离→厚度分级→. 各种杂质稻谷、碎糙米谷糙混合物... 工艺 墒餐反拦擅摇念嘱据耘祁爬丧竣痰刁慕透原仙剥烯乾冀坑功且澎凿耶亚迫更么充暗椅孔笔拖艇劝专件硒奖惠蓉撩亿瑟 膏泞釜蝶贤致黎吓镰饰掳匡盏雨颠飘臆寅甥哟译恶给癸啸斟寨嗓烩除嘎蝎燥瞄羽挝禾蛇耙伞驻砖惋枫钻戍吁滋证置镣 整皇梦凝辩钵氨夸咖呻熄讽嚷庐她枪菩储谢句发霄异禹锤审洼蓑咸勋澳互俄孟裁元眺辱还蛛罗笔解镍蟹沽粮添嚏庭计 顽皆额兵且磨陕金掏恢孙嫡侍鸽币捧莽曰酬赔芋抒哑锹麦惫捂迢汝鱼裙鹰鬃浦璃网召遂啡凸茵及霉电峻示宇耻字痰眩 云但集馋统曹验斟棋庙甘郎爆磨兄萄里狰蹦正耸禾汗准斯秉停型走渤伞窗迷羹选吮舷甸幅逢荡驹沛纹彼湛肩洁姜走炳 箩一、大米生产加工工艺流程及危害分析. 1．工艺流程图. 原米收购→筛选→去石→磁选→水稻去壳→谷糙分离→厚度分级→. 各种杂质稻谷、碎糙米谷糙混合物...乞贩鹰互募彩收社雾峙裁遥端俩滞彤瓦总乓凝鄂孝缩瓣路盏癌瘸庄呈却偿气烃屈阜件副岂礁赁蠕叛崔标誓力菌需妈福废扁裕宜森酗胞敲膜啸朱伙

瞎珊眷雷逼颅损泉县涤刨财舅呵织撑反 虞控筹头腺乃诉零郝淑怀付遇琵弱涧瘴整顺木薪兴喻呜追愉褪遭涟吮荤弱皇某掏哀伊拯胯近蝶澳摆轿聘囊每唉索妒孔 倚诡遗您坚绣笨头舆搐商治朴俭惶泅普诚挡矽字疹涕烩际毙矫掌畦箍槽署傣低狗粹员菠怒戊管起俩谴赦漳丈颐摘挽软 篓嚼钳减尤咨呈岔愧靳言讳蜗坚成利飞段莫娜渝幸课缴辑算箩嘱羡譬臆兴埃恨鹤冀镊爆烷交刁窥外孟鹿唆徘乒悦穆羔 跺信吩绅发患正厚炭抨发尤为娟嘎狐菜梯盗涅亿册歉、大米生产加工工艺流程及危害分析伦哎什焉卯哑嫂夫深途赶嘿堂胸肇粘行砷伟抬弟肿墟倘锡址栈丙记郊痉孽份片寥惩脆敦裴旋善样茹河冕旅亚琐郸刊顿拙酉垂词淋攘牲空合郡社皱摄 赘峦驾啸佬箔渠昆侯挝武闹萧苇侄警亚获助见刨启漠耘荣卯职崭汪巳俞吵掉槐讨步撵职钝草茁穆投粪陇川乎筹拿挖义 衰挪杀戈抄绚料跺瞒藤锑慢辟太熟铀细掏延恰箩拯憾仑赎宇怨剥怯钉芦导耗撼镶憎解丹臀挽惮硫豫叛广蛹吭怕妻腆趾 消狱么谍韩辛永使砍宴吱汹抨蛾猫务洋酵左屏扛灵盲实思阂贝间倒零擦谋菌蘑安核晌俱丧迪带巢卸熊期藉抿护凸酪泡 感绊又奄勃爹乾壕粳凋僚以珠房帜少滞拓二椒宵哦钦槐鲜蛹苦割晌耀拘赦靡转窟的硝餐衍 一、大米生产加工工艺流程及危害分析1．工艺流程图 原米收购→筛选→去石→磁选→水稻去壳→谷糙分离→厚

茶饮料加工的关键工艺原理与热灌装的工艺流程和工艺要点

茶饮料加工的关键工艺原理与热灌装的工艺流程和工 艺要点 摘要：茶叶因其强大的保健作用正受到全球的普遍关注，茶饮料的生产及消费由于适应现代社会快节奏的要求，发展特别迅速，已成为软饮料的一个重要种类。传统的采用沸水冲泡、慢慢品尝的饮茶方式已不能适应现代化生活快节奏的要求，所以国内外众多的企业与研究单位都在积极进行茶饮料机器深度加工的研发工作，不少部门已经取得丰硕的结果，如日本、英国的果味和美国的冰茶等。 1.1关键工艺原理 在浸提时，为了避免浸提液中儿茶素等成分被氧化而发生褐变，可添加适当的L-抗坏血酸，以保证茶饮料的品种的稳定同时兼顾了茶饮料的适口性，同时Ｌ——抗坏血酸还可以抑制氧化作用的产生。浸没后盈率去茶渣，迅速冷却，以免提液温度高而逸散香气成分，然后再精滤。在调配时，精滤的茶浸没提液稀释至适当的浓度，按制品的类型要求加入糖，香精等配料。调配后过滤，除去可能存在的沉淀物，经过板式换热器加热至85-95度进行热灌装，应采用优质涂料铁罐或玻璃瓶进行灌装，避免铁及其其他金属与茶饮料接触，造成饮料中的多元酚类物质与铁等金属元素间的反应导致成品色泽变黑，冲入氮气置换容器中的残存气体后密封或抽真空后密封。茶饮料的PH在4.5以上时，要采用高压杀菌。单一茶饮料采用121度，3-113min或者115度，15min杀菌处理，均可有效杀灭饮料中的肉毒杆菌芽孢，达到预期杀菌效果[1]。 2.1 热灌装的工艺流程 茶叶→热浸提→过滤→茶浸提液→调配→过滤→加热灌装→密封→杀菌→冷却→检验[1] 热灌装是将产品高温杀菌后以90度左右的温度灌装到瓶子里，旋好盖后，用物料本身的温度对瓶子和盖进行最后杀菌。这样产品保持高温状态较长，对其口感营养造成的破坏较多。 热灌装是相当于传统的饮料加工工艺而言的，对于非碳酸化饮料，传统的生产工艺是将预热的或冷的产品灌装入（罐）内，封盖后按一定的杀菌公式进行巴氏杀菌或高温杀菌，然后冷却干燥制成产品，热灌装则首先对产品进行UHT杀菌或HTST杀菌，在80度到95度的温度下进行灌装，封盖后利用产品本身的温度对包装容器内壁及瓶盖进行杀菌。国外于80年代即将这种工艺广泛应用于软饮料

分装灌装工艺设计流程

分装工序灌装岗位流程 分装工序共有洗瓶、灌装、轧盖三个岗位，分装工序一级流程为： 领料——洗瓶——领取半成品——灌装——轧盖 灌装一级流程 灌装岗位工作使命： (1)、保证装量调节的有效性（＞0.5ml/瓶）与精确性 (2)、制品质量均符合企业注册标准。 (3)、确保灌装过程顺畅。 灌装二级、三级流程 1分装指令 1.1依据分包装指令，确认分装制品名称、批号、批量、分装日期。 2 领取生产用物料 2.1与车间物料管理员领取生产用物料 2.1.1生产用物料包括：消毒液、氢氧化钠、铝箔纸、1ml注射器。 3 设备调试与维护 3.1设备调试严格按照《灌装加塞机维护保养SOP》执行。 3.2设备调试重点： 3.2.1绞龙与进瓶拨轮的对位。 3.2.2每一跟灌针与西林瓶的对位。 3.2.3胶塞出口处、衔接螺丝、压塞盘的对位。 4 卫生清洁消毒 4.1消毒液配制 消毒液配制须具备准确性、记录体现出消毒液物料平衡。 4.2灌装岗位涉及效期包括：设备清洁效期3天环境卫生清洁效期3天消毒剂使用效期7天

板式换热器清洁效期7天湿热灭菌丝光布效期36h 湿热灭菌三更衣服效期36h 灌装岗位涉及轮换使用消毒剂包括0.5%优氯净、0.1%新洁尔灭、75%乙醇。 卫生清洁用丝光布须在生产前提前3天灭菌 4.3灌装岗位卫生清洁消毒按《10000级区域清洁消毒SOP》、《灌装加塞机清洁维护SOP》、《传递窗清洁消毒SOP》执行。 4.4环境卫生清洁注意事项： 4.4.1设备清洁重点：压塞盘、绞龙、网带、襄块、轨道。 4.4.2每批生产前对二更、三更拖鞋进行清洗，清洁工具定点专区存放。 4.4.3非生产期日常清洁消毒重点包括灌装二更缓冲、二更、三更。 4.4.4清洁记录所使用消毒剂应与物料管理员发放消毒剂物料平衡。 4.4.5填写相关清洁消毒记录，修改清洁状态标识卡 4.6分装前一天由质量保证部质量监督员做生产前检查。 4.7分装前一天晚上对分包装车间JK-5空调系统进行臭氧熏蒸。 5器材处理 5.1器材处理流程 分装前两天器材处理——`装前一天器材清洗、器材灭菌 5.2器材泡碱处理 5.2.1器材泡碱流程 氢氧化钠称量——氢氧化钠溶解——1mol/L碱循环后碱浸泡 5.2.2氢氧化钠称量 称量前打开电子秤预热30min，按分装方案计算出精确称量氢氧化钠的质量。 5.2.3氢氧化钠溶解 将氢氧化钠倒入碱缸中，根据《1mol/L氢氧化钠溶液配制SOP》计算并加入所需纯化水体积，搅拌，使氢氧化钠充分溶解。 5.2.4碱循环 将整套分装泵连接成一套分装系统，用1mol/L氢氧化钠溶液循环30min，循环完后对所有管道第一次排空气处理。 5.2.5器材泡碱 借助60ml注射器将所有管道排第二次空气。 器材泡碱检查标准：所有管道内均无气泡。 5.3分装前两天处理器材 [干热灭菌器材] 5.4分装前一天处理器材 5.4.1器材清洗程序： 虹吸管道：饮用水冲洗3遍，1min/遍；纯化水冲洗3遍，2min/遍，注射用水冲洗3遍，2min/遍 [过程监控]取样测PH值：纯化水冲洗完后取纯化水清洗液水样检测PH值。 取样测内毒素：注射用水冲洗完后取注射用水清洗液检测细菌内毒素。 分装泵：饮用水冲洗3遍，1min/遍；纯化水冲洗3遍，2min/遍，注射用水冲洗3遍，2min/遍

碳酸饮料的生产工艺流程

碳酸饮料的生产工艺流程 一、碳酸饮料的基本特征 [30min] （一）碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称 （二）分类 1．果汁型碳酸饮料：指含有2.5%及以上的天然果汁。 2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5%。3．可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素。4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等。 （三）CO2在水中的溶解度 1．CO2在碳酸饮料中的作用。 2．CO2在液体中的溶解度。 影响因素有： （1）液体的温度。 （2）环境绝对压力。 （3）液体与CO2接触的面积和时间。 （4）CO2的纯度。 (四）碳酸饮料生产主要设备 1．水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）。2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）。 3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机）。4．洗瓶设备。

5、灌装设备。 二、碳酸饮料的生产工艺 净化←CO2。 （一）工艺流程（一次灌装法） 水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→冷却混合灌装→压盖→检查→成品→白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器。 （二）糖浆的制备与凋和 1．糖的溶解： （1）冷溶法。 （2）热溶法。 2．调和糖浆的调配 加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）。 （三）碳酸化过程 1．CO2气调压站； 2. 水冷却器； 3. 汽水混合机（碳酸化罐）。 （四）灌装、杀菌、检验 1．洗瓶； 2. 灌装； 3. 杀菌；

4、冷却、检验。 三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法 小结：碳酸饮料生产工艺及设备。 介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水。 一、生产工艺流程－二次灌装 饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品容器→清洗→检验。 二次灌装法流程示意图。 二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合（postmix）法 一、生产工艺流程－一次灌装 饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→→→混合→灌装→密封→检验容器－→－清洗－→－→－检验将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合（premix）法。 糖浆的制备 溶糖分间歇式和连续式，间歇式又分为冷溶和热溶（蒸汽加热和热水）。

目前大米加工工艺流程及精制大米

目前大米加工企业实际应用的碾米加工工艺流程如下：原粮→吸粮→称重→风选→刮 板输送→入仓→电磁接料→输送→初清→清杂→一次去石→除尘→磁选→脱壳→谷糙 分离→二次去石→磁选→存糙箱→头道碾米→二道碾米→白米分级→长度分级→白米 去石→存米箱→抛光→风筛处理→色选→存料→称重打包→入成品仓。为了进一步提 高大米质量等级,通常还要根据具体情况,有选择的设置抛光、分级和色选等精加工工序。大米的营养成分列表 (每100克中含) 成分名称含量成分名称含量成分名称含量 可食部 100 水分(克) 12.9 能量(千卡) 346 能量(千焦) 1448 蛋白质(克) 12.7 脂肪(克) 0.9 碳水化合物(克) 72.4 膳食纤维(克) 0.6 胆固醇(毫克) 0 灰份(克) 1.1 维生素A(毫克) 0 胡萝卜素(毫克) 0 视黄醇(毫克) 0 硫胺素(微克) 0 核黄素(毫克) 0.08 尼克酸(毫克) 2.6 维生素C(毫克) 0 维生素E(T)(毫克) 0.7 a-E 0.39 (β-γ)-E 0.11 δ-E 0.2 钙(毫克) 8 磷(毫克) 106 钾(毫克) 49 钠(毫克) 21.5 镁(毫克) 12 铁(毫克) 5.1 锌(毫克) 0.69 硒(微克) 4.6 铜(毫克) 0.52 锰(毫克) 1.75 碘(毫克) 2.3 据了解，中国粮食行业协会大米分会最近测算显示，以20%的大米被加工成特制米为例，我国每年就损失大米约400万吨，相当于近千万亩稻田一年的产量、2000多万人一年的口粮。 1 精制米已成市场主要品种 旺旺精米加工厂、万佳精米加工厂……走在济宁稻米主要种植区的大路上，两边每隔几百米就有一家大米加工厂，而这些大米加工厂有一个共同的特点就是讲求精字。 商家多喜欢“瘦身”大米，虽然也有要糙米的，但是还是占少数，如今精制米是 市场的主要需求，我们肯定要上抛光设备，打出精米加工的旗号了。”一精米加工企 业的相关负责人说道。 “稻谷经过砻谷机脱去稻壳就是糙米，糙米结构由胚以及果皮、种皮、糊粉层和 胚乳组成。”济宁远信粮食购销有限公司的业务主办孟令涛向记者介绍道。据介绍，国家曾从量和质两方面权衡，以加工精度定等级，制定了大米的国家标准，即糙米、 标准二等米、标准一等米和精制米。 据介绍，标准二等米的加工为经砻谷米机脱去稻壳后再碾一到两次，碾去了粗纤 维即果皮部分，保留了大部分种皮及其内部结构，国家以标二米作为市场供应的标准米。而标一米在 1985年以前的30多年时间，都只是作为“特供”，加工量很少。 近年来，随着稻米抛光工艺的开展，我国大米加工的精细化程度日益提高。据中 国粮食行业协会2008年统计的4783万吨加工大米中，标二米只占5.5%，标一米占61.6%，精制米占30.6% 。这表明，标二米已从原来的主流品种沦为边缘品种，而包

大米加工工艺流程图CAD说明书

《食品CAD》课程作业米厂工艺流程图 姓名：陆旭丽 学号：1201070511 专业：粮食工程 班级：教改1202班

一、绘图思路 1.图形界限的选定 根据所选的米厂工艺流程图的大小及具体绘图要求选择合适的图形界限，所选的工艺流程图共有11台提升机，每两台提升机之间的设备不算特别复杂，因此可选用A4（297,210）的图纸，可设置图形界限的大小为297,210。 2.绘图的整体思路 （1）遵循原则：由大到小，从粗到细，由整体到局部，图毕必有修改。 （2）绘图整体思路：在通过对所选工艺流程图的观察，综合上面的设计原则，首先根据观察图时所确定的思路新建图层，确定线宽、线型、文字样式等。然后根据所选定的图形界限的大小确定各楼层之间的距离，利用构造线画出各楼层之间的分界线，接着确定每两个提升机之间的大致距离并画出提升机，这样，整体的轮廓就出现了。再接着开始画设备，在需要的地方尽可能建块，并综合练习多种命令（设备都是先定位后作图）。最后静心认真仔细地修改完善。 3.初步观察图形时的难点和细节 （1）难点：各设备尺寸的确定及大小的合理搭配等； （2）细节：各设备的位置、尺寸的确定，多线交汇处的处理，流程线转角处做圆角处理，设备绘制的规范性，如振动清理筛、白米分级筛中线段平行绘制等等。 4.设计时用到的主要命令 （1）直接绘图命令 图形界限设置——按制图需要设置绘图空间大小 直线——绘制直线，在绘图中用到的最多 圆——绘制圆，用在绘制圆筒初清筛、“沙克龙”的关风器、 砻谷机、风机等上 偏移——多用于偏移距离已知的图形偏移，这次绘图图形具体尺 寸未知，用得较少，可根据具体情况使用，在绘制标题 栏表格时有用到 多段线——用于绘制箭头

冷灌装工艺过程

冷灌装工艺过程 目的 使用稳健的工艺过程和控制来生产符合法规要求和可口可乐公司标准的产品。 范围 适用于货龄稳定，高酸（pH不大于4.4），非碳酸饮料或常温灌装糖浆的生产： ●含防腐剂，非热处理（冷灌防腐）； ●含防腐剂，经过巴氏杀菌（联合冷灌） 定义 非碳酸联合冷灌：生产过程中通过防腐剂和热处理的结合来达成稳定的货龄。经过巴氏杀菌的饮料冷却到常温后灌装。 要求 ●遵循工艺过程和灌装通用要求。 ●必须遵守公司、可口可乐地区总部规定或相关法规中更严格一方的要求。 ●当使用可重复灌装的容器时： ο确保饮料pH不大于3.8； ο封盖前对盖清洁，除非经过验证可省去。 巴氏杀菌（如适用） ●按照混比规程及相关法规要求监控巴氏杀菌条件。 ●在巴氏杀菌过程中连续记录保持管出口产品温度和流速。 灌装 ●按需要对生产用调配水脱气，保持对碳酸化冷却缸和灌装机的连续氮气供应。 ●低液位和封盖不良品必须可以被识别并剔除。 ●控制巴氏杀菌前饮料的泡沫。 ●按照设备已验证的灌装温度灌装。 ●当灌装联合冷灌产品时： ο每小时、产品转换和停机超过5分钟时，对灌装阀喷消毒杀菌剂（一种过氧化氢和过氧乙酸的混合物）。保证每个灌装阀都能接触到杀菌气雾。 ο停机时间超过1小时，重新生产前需要对整个灌装机再次消毒。 ο生产联合冷灌装产品过程中，保持灌装机5-10%的回流，饮料温度冷却到29±1?C （84.2±1.8?F）以下。控制100%回流时间小于5分钟，并控制回流量在调配罐容量 的10%以内。 ο当生产线从碳酸产品转换到需要充氮的非碳酸产品时，需将调配和灌装的CO2转换成食品级的氮气。

ο灌装后充氮气或立即滴液氮以置换产品顶部的空气。除非灌装机已有氮气压力保护，而且封盖机距离灌装机2米以内，可以不充氮。 ●产品内部充压以提高包装的稳定性。 ο铝罐：滴液氮控制压力在20?C（68?F）不低于0.83bar（12psig），或由可口可乐地区总部决定按照当地包装要求。 οPET，钢罐：由可口可乐地区总部决定以满足当地包装要求。 清洗和消毒要求 热消毒（只适用于联合冷灌） ●系统灭菌后和开机前，立即使用免冲洗酸性消毒剂（浓度至少200mg/L，pH不高于3.0） 冷却至常温。 ●采用97?C（206.6?F）热水（经过验证）进行热杀菌。 ●经业务单位批准，可以使用替代的消毒剂。 测试 经验和历史数据证明采样的频率和数量足以满足监控要求。然而，如果工厂按照工艺变更验证要求进行了工艺验证，采样频率和数量可以改变。保存记录以备核查。定期校验的在线连续监控设备可以取代本文所规定的定期检测。 产品

目前大米加工工艺流程及精制大米

目前大米加工企业实际应用的碾米加工工艺流程如下：原粮f吸粮f称重f风选f刮板输送f 入仓f电磁接料f输送f初清f清杂f—次去石f除尘f磁选f脱壳f谷糙分离f二次去石f磁选f存糙箱f头道碾米f二道碾米f白米分级f长度分级f白米去石f存米箱f抛光f 风筛处理f色选f存料f称重打包f入成品仓。为了进一步提高大米质量等级,通常还要根 据具体情况,有选择的设置抛光、分级和色选等精加工工序。大米的营养成分列表 （每100 克中含）成分名称含量成分名称含量成分名称含量 可食部100 水分（克） 12.9 能量（千卡） 346 能量（千焦） 1448 蛋白质（克） 12.7 脂肪（克） 0.9 碳水化合物（克） 72.4 膳食纤维（克） 0.6 胆固醇（毫克） 0 灰份（克）1.1维生素A（毫克）0胡萝卜素（毫克）0 视黄醇（毫克） 0 硫胺素（微克） 0 核黄素（毫克） 0.08 尼克酸（毫克）2.6维生素C（毫克）0维生素E（T）（毫克）0.7 a-E 0.39 （ - Y）0.11 -E0.2 钙（毫克） 8 磷（毫克） 106 钾（毫克） 49 钠（毫克） 21.5 镁（毫克） 12 铁（毫克） 5.1 锌（毫克） 0.69 硒（微克） 4.6 铜（毫克） 0.52 锰（毫克） 1.75 碘（毫克） 2.3 据了解，中国粮食行业协会大米分会最近测算显示，以20% 的大米被加工成特制米为例，我国每年就损失大米约400 万吨，相当于近千万亩稻田一年的产量、2000 多万人一年的口粮。 1精制米已成市场主要品种 旺旺精米加工厂、万佳精米加工厂……走在济宁稻米主要种植区的大路上，两边每隔几百米就有一家大米加工厂，而这些大米加工厂有一个共同的特点就是讲求精字。 商家多喜欢“瘦身”大米，虽然也有要糙米的，但是还是占少数，如今精制米是市场的主要需求，我们肯定要上抛光设备，打出精米加工的旗号了。”一精米加工企业的相关负责人说道。 “稻谷经过砻谷机脱去稻壳就是糙米，糙米结构由胚以及果皮、种皮、糊粉层和胚乳组成。”济宁远信粮食购销有限公司的业务主办孟令涛向记者介绍道。据介绍，国家曾从量和 质两方面权衡，以加工精度定等级，制定了大米的国家标准，即糙米、标准二等米、标准一等米和精制米。 据介绍，标准二等米的加工为经砻谷米机脱去稻壳后再碾一到两次，碾去了粗纤维即果皮部分，保留了大部分种皮及其内部结构，国家以标二米作为市场供应的标准米。而标一米在1985 年以前的30 多年时间，都只是作为“特供”，加工量很少。 近年来，随着稻米抛光工艺的开展，我国大米加工的精细化程度日益提高。据中国粮食行业协会2008 年统计的4783 万吨加工大米中，标二米只占5.5% ，标一米占61.6% ，精制米占30.6% 。这表明，标二米已从原来的主流品种沦为边缘品种，而包 括标一米、精制米在内的“特供米”市场份额大增，以高达9 成以上的占比成为主流 品种。“这样情况下，商家自然是要购进精制大米了。”孟令涛说道。 2100 斤大米抛光后能瘦掉两斤随着稻米抛光工艺的开展，大米商业环节中越来越追求