变压器检修规程完整

变压器检修规程

第一节变压器的检修周期

第1条变压器的小修周期，应根据环境条件和运行情况确定，但每年至少一次。

第2条电炉变压器的小修周期为一个月。

第3条火力发电厂内的变压器的小修周期每六个月至少一次。

第4条变压器取出芯子的大修按下列周期进行：

1、发电厂和变电所的主变压器以及发电厂的主要厂用变压器，在投入运行后的第5年内和以后每隔5～10年大修一次，在此范围内按试验结果确定检修时间。

2、有带负荷调正电压装置的变压器，及特种用途的变压器（如用于电炉、正流器等），加入运行满一年时应大修一次，以后每4～8年大修一次。

3、发电厂和变电所的变压器及线路上的变压器，如未过负荷运行，每10年大修一次。

第5条变压器如因运行条件较差或存在某种潜伏性故障时，可酌情缩短大修周期或进行计划外大修。

第6条带负荷调正电压的变压器，其切换装置的检修，须遵守制造厂的规定。

第二节变压器的检修、试验项目

第7条变压器的小修包括下列各项：

1、清扫和检查变压器外部，出现套管及所有装置，并消除已经发现而就地消除的缺陷；

2、检查并拧紧出线的接头；

3、放出油枕内的污物和水；

4、加足变压器油；

5、检查油位指示计；

6、检查放油伐及密封衬垫，并且拧紧各部螺帽；

7、检查工作接地和保护接地的情况；

8、检查并清扫冷却装置；

9、检查瓦斯继电器；

10、测量线卷绝缘电阻；

11、试验变压器油；

12、检查硅胶是否已受潮变色；

13、检查防爆管薄膜的完整性。

第8条电炉变压器的小修还应进行下列各项：

1、检查变压器油箱、油枕、油冷却系统、套管下部、二次引出线和各处螺丝紧固的部分不应有漏油、渗油；

2、操作机构传动良好，清扫干净；

3、控制系统线路接触是否良好；

4、检查和清扫油冷却系统。

第9条变压器的大修包括下列各项：

1、打开变压器的顶盖，取出芯子进行检查；

2、检修芯子（铁心、绕组、切换开关及引出线）；

3、检查并修理顶盖、油枕、呼吸器、散热器、防爆管、油伐及出线套管等；

4、检查并修理冷却装置，并对油循环水冷却装置进行打压试验，压力为3公斤/平方厘米。

5、清洗外壳，必要时并涂漆；

6、检验测量仪表、信号和保护装置；

7、将变压器油过滤或更换；

8、如绝缘降低时，变压器要进行干燥；

9、装配变压器；

10、进行规定的测量和试验；

11、检修一次侧接线中的设备（电缆、绝缘子、开关等），并作耐压试验；

12、进行变压器小修之各项。

第10条电炉变压器的大修还应进行下列各项：

1、自耦变压器用负荷切换开关、双联切换开关的检查，位置指示正确，接点接触良好，齿轮咬合全面，传动机构灵活；

2、自耦变压器接触器和操作箱大修内容：

①各固定架紧固，传动部分灵活，绝缘部分良好；

②主触点及灭火花接点接触良好，主接点压力不低于11公斤，必要时更换灭花接触点；

③软铜代良好；

④与自耦变压器连接套管，完好无缺；

⑤各部螺丝紧固；

⑥清洗箱中各部件，清洗接触器操作箱；

⑦接触器操作箱应无漏油、渗油之处；

⑧计数器、极限开关、继电器、鼓型控制器、直流接触器、直流电动机检查和检修；

⑨进行园图试验，检查接触器部分动作状态，必要时进行调整。

第11条正常大修时吊芯前的试验项目：

1、绕组的绝缘电阻及吸收比；

2、绕组的直流电阻；

3、电压比；

4、套管连同绕组的介质损失角（1000千伏安以下不重要的变压器不做此项）。

第12条正常大修时吊芯中的试验项目：

1、绕组的绝缘电阻及吸收比；

2、所有分接头的接触电阻；

3、电压比；

4、穿芯螺丝的绝缘电阻；

5、套管的耐压试验；

6、介质损失角试验。

第13条正常大修时吊芯后的试验项目参照现行“电气设备试验规程”

进行。

第14条电炉变压器大修后还应做园图试验。

第15条新安装的变压器，应进行下列检查和试验：

1、对变压器和充油套管内的绝缘油进行简化试验（小型套管内的绝缘油量不多者，可只作耐压试验）。

2、测量绕组的绝缘电阻。吊芯检查的变压器，应同时测量轭铁梁和穿芯螺丝的绝缘电阻。

3、测量绕组的直流电阻（各电压分头均测）。

4、确定绕组受潮程度。

5、测量套管（纯瓷质的套管除外）的介质损失角正切值。

6、对35千伏以下变压器的主绝缘（连套管）作工频交流耐压试验。

7、测定空载电流和空载损耗。

8、检查接线组别（或单相变压器的极性）和变压比（各电压分接头均测）。

9、检查冷却系统。

10、检查运行中油再生装置。

11、检查油位。

12、在额定电压下合闸五次。

13、变压器投入运行以后，在热状态下，检查接缝是否紧密。检查衬垫和法兰连接的情况等。

对于容量为560千伏安及以下的配电变压器，除5、9、10各项外，均须执行。

第三节质量要求

第16条拆装工作：

1、变压器绕组及铁心不应有碰伤或擦伤部分。

2、套管不应有碰伤及碰破部分。

3、变压器吊芯：

（1）一般情况下，变压器在晴朗干燥的天气予以吊芯，阴雨大雾大风必须采取措施，否则不准吊芯。

（2）变压器芯吊出后在空气中停留时间不得超过如下规定：

①吊芯前，室温应在10℃以上，寒冷季节室温比室外高出10℃上，并无尘土。

②上层油温高于或接近室温时，方可吊出油面。

③周围空气温度不易低于0℃，器芯温度不应低于周围空气温度，在器芯温度低于周围空气温度时，将变压器加热使其器芯温度比周围空气高出10℃。

④器芯暴露在空气中的时间，不应超过下列规定：空气相对温度不超过65%时；16小时——空气相对湿度不超过75%时——12小时。

（3）违反如上规定时，则应对绝缘进行受潮鉴定，项目如下：

①绝缘电阻与检修前数据相比较降低不超过40%（同一温度下），没有检修前绝缘电阻数据者应符合表1规定：

②介质损失角正切值不超过规程规定。

③吸收比一般在温度为10-40℃时应大于1.3。

（4）受潮的变压器一定要干燥合格后允许组装。

4、在变压器内部不应改变遗留任何东西。

5、接线要正确不应改变原相序及极性。

6、表计设备、保护设备、信号设备的接线要正确。

第17条绕组及铁心：

1、高低压绕组应清洁、无油垢、无外伤，排列整齐牢固，无移位、松动现象。

2、抽头线、引出线绝缘良好，有弹力，无折断，松动或闪络过热痕迹。接头螺丝夹紧，焊接良好。

3、绕组绝缘按下列情况判断：

（1）绝缘处于良好状态：有弹性，用手按后没有残留变形。

（2）绝缘处于合格状态：硬、用手按时没有裂纹。

（3）绝缘处于勉强可用状态：绝缘脆弱，用手按时产生微小裂纹或变形。

（4）绝缘处于不合格状态：用手按时产生大量变形或破坏，此时必须更换新绝缘。

4、绕组间油道应无油污堵塞现象。

5、绕组间隔衬垫应完整，排列不歪斜，不错乱，有足够的间距但不松动。

6、绝缘间支持木架，木螺丝以及其它各部绝缘无变色裂纹，十分坚固和清洁。

7、接线板各部螺丝坚固。

8、各部接触处良好，调压装置的接点及中线接点应连接牢固。

9、铁心应清洁无油垢，硅钢片绝缘漆无脱落情况。

10、铁心间之绝缘螺丝紧固且绝缘良好。

11、铁心无过热变色情况。

第18条油箱、油枕及散热器等：

1、油箱及油枕间的联络管，应无漏油和堵塞现象。

2、变压器上盖与油箱散热器等各部螺丝应紧固，胶垫应完好无漏油。

3、油箱阀门、油枕及其它各处均不应漏油，并作密封试验。

4、防爆管上玻璃薄膜完整。

5、呼吸器内清洁不潮湿，各部完整，无呼吸器者应检查油枕螺丝之气孔是否堵塞。

6、散热器的活门，应在开放位置。

7、油箱、油枕、散热器内外部清洁渣滓。

8、变压器地基基座，底脚轮盘及铁轨各部螺丝坚固完整。

9、变压器油做耐压试验，合乎电气设备试验规程。

10、油面计应清洁透明，指示正确。

11、当油温25℃时油量应与油面计之中心线相符合（或与规定之温度油面符合）。

第19条试验标准按电气设备试验规程执行。

第20条继电器及其它附属设备：

1、瓦斯继电器之水银开关转动灵活，接以250伏2安之电源，开闭五次，应无损坏情形。

2、变压器的温度继电器应校验正确，应合于试验规格。

3、水银温度计，酒精温度计及园型温度计与标准盘温度计比较，其误差不得大于±1%。

4、瓦斯继电器操作线不致被绝缘油腐蚀，绝缘电阻一兆欧以上，接线要正确。

5、瓦斯继电器，窥视玻璃完整干净明亮。

第四节变压器的吊芯检查

第21条变压器在吊芯以前和吊芯以及吊芯后均应进行电气试验。

第22条变压器吊芯前要对外壳、散热器、油枕、防爆筒、套管等附件进行仔细检查，有无渗、漏油和破裂，凸凹等现象。

第23条拆卸油枕、防爆筒时，不得碰坏，在顶盖上工作的人员不准碰坏套管。

第24条拆卸的零部件应放在专用箱内，不得丢失。

第25条在拆卸和组装过程中，参加检修的工作人员，除携带必要的工具外，禁止带其它物品，以免落入油箱内。

第26条箱盖上的人孔和已拆下附近的孔口应做好临时密封，以防外物落入油箱里。

第27条变压器揭盖后要严格做好防潮和防尘工作。

第28条检修工作地点严禁动火，如必须动火时，要事先备足消防器具和办理必要的动火手续。

第29条小变压器器身和顶盖可以一起吊，大变压器顶盖和器身必须分开吊，允许进入变压器器内工作的人员，身上不得携带其它任何物品，工作服、胶鞋应干净清洁，工具必须绑在手腕上。

第30条起吊变压器器身时应注意：

1、吊环螺杆一定要牢固，钢丝绳角度、强度都要适合；

2、铁心和绕组不得和外壳相碰，避免损伤绝缘和零件；

3、严禁用器身吊环吊变压器全身；

4、小变压器器身可放在油箱顶部横木上，大型变压器器身放在专用槽上；

5、阴天、雨天、雾大不宜吊芯；

6、变压器器身吊出后，在空气中停留时间应按规定执行，若器身温度高出室温5℃以上，停留时间可适当延长。

第31条变压器芯子吊出后的检查按下列各项进行：

1、变压器芯子螺丝有无松动，分接开关（调压开关）的接触点及线头接触是否良好，机构的灵活程度怎样；

2、检查铁心和绕组表面上是否有油泥及杂质；

3、各部绝缘状况及颜色、弹性、密度及机械强度有无损伤之处；

4、绝缘老化程度见第三节；

5、检查硅钢片和压紧螺丝有无松动，并用1000伏摇表测量铁心与穿芯螺

丝的绝缘电阻应在2兆欧以上。

6、检查绕组间的衬垫是否清洁，有无杂物和堵塞现象。如有可用浸油的软毛刷清扫干净。

7、检查绕组间的衬垫是否固定压紧。

第32条如绕组烧毁或绝缘老化，铁心烧坏或绝缘漆严重脱落，须进一步将绕组和铁心解体进行修理。

第33条卸下的上部轭铁夹板，厚绝缘纸板应放在清洁处。

第34条用扁咀钳子拆硅钢片，注意轻抽轻放不得损坏硅钢片及其绝缘并不得丢失。

第35条起吊线卷时应注意：

1、取出线卷前，用布带将铁心柱上部绑好，以免吊出绕组时伤绝缘；

2、绘制好连接草图；

3、绕组吊出后，放在清洁干燥处；

4、绕组上下衬垫的绝缘零件材料保管好，记住它们的位置及用途，需要更换按原样制作。

第五节变压器的部分修理

第36条变压器内油泥可用铲刀刮除，在用布（不易落毛的纱头或布）擦干净，然后用变压器油清洗。绕组上的油泥只能用手轻轻剥落，对于绝缘已脆弱的绕组要十分细心，以免损伤绝缘。擦好后用强油流冲洗。

第37条变压器漏油的处理。

变压器的漏油油焊缝漏油和密封漏油两种，焊缝漏油处理是补焊，焊接时应吊出芯子，将油放尽。

密封漏油应先查明原因，如是操作不良（密封垫圈放的不正，压的不均，压力不够等），应酌情处理，如是密封垫老化或损坏（如耐油橡胶发粘，失去弹性，开裂等），应更换密封材料。

第38条套管的修理

1、夹装式套管的漏油，除瓷件本身缺陷（沙眼、裂缝）外，只可能产生于密封垫处。如果不是密封老化，或者位置不正，则其漏油只要将压紧螺丝，适当压紧一般就可解决。如果密封垫圈老化，则需更换垫圈。

2、浇装式套管的漏油多见于套管的胶合处。胶合处的密封作用，主要决定于密封垫。任何胶合剂本身对油并不具有密封作用。固然胶合剂的严密结实可以增强密封作用，但经过几年的运行之后，由于胶合剂的自然收缩和温度变化的影响（铁法兰、瓷件、胶合剂三者的热膨胀系数均不相等），胶合处会出现细缝或间隙。此时如果密封垫不好，即会产生漏油。

所以浇装式套管如果密封垫并未老化，密封面很平正，压力适当，修理时，可将原胶合剂挖出一部分，擦干净，进行部分浇装即可解决。否则应将法兰拆下，更换密封垫，重新浇装。

3、套管的换油：

（1）油浸纸电容式套管在换油前应取样做油的简化试验，作套管的介质损失角的正切值和泄露电流试验，以作为换油前后的比较资料。

（2）采用真空注油时，应先将套管抽成真空（一般500～700毫米贡柱）并维持此真空30分钟左右，然后利用套管本身的真空度往里注油。

（3）注油后按换油前的试验项目进行试验，如试验结果与良好套管有显

著差异时应查明原因，如是套管内部绝缘受潮，应作解体干燥处理。

4、套管的拆装的过程中，应用可靠的工具及采取适当的措施避免扭坏和碰坏套管。

（1）在拆装的过程中，应用可靠的工具及采用适当的措施避免扭坏和碰坏套管。

（2）套管导电杆及各密封垫的位置应放正，压紧度必须保持均匀一致。

第39条无载分接开关的检修：

1、触头损坏严重时，应拆下照样配制更换，触头损坏不严重作一般修理即可。

2、触头压力应平衡。接触环与每个接触柱之间的压力应为2.5～5公斤/平方厘米。

3、运行较久的变压器触头表面常附有氧化膜和污垢（轻者可将触头在各触头在各位置往返切换多次，将污垢消除，重者用酒精擦洗），有时绝缘油的分解物在触头结有光泽薄膜，看来好象洁净，其实为绝缘膜覆盖，有碍接触。此时可用丙酮或酒精擦洗。

4、分解开关触头引线绝缘和焊头应无过热损伤现象，内部各零部件，应处于完整紧固状态。

5、分接开关机械传动部分应转动灵活，操作杆轴销、开口销等安装应牢固可靠，并检查手柄的指示位置与触头的接触是否一致，以及触头在每个位置上的接触是否准确。尤其是夹片开关，往往会有手柄表示位置与、触头实际接触位置产生偏差，这时应将手柄罩与转轴的园键拔出，重新调正。

6、检修中测量分接开关每一接触位置的接触电阻应不大于100微欧。如不符合标准，应查明原因进行处理，直至消除为止。

第40条铁心的修理

只有在变压器失火、铁心内部失火、铁心迭片的局部断路或过热等才有必要全部或局部更换。铁心存在的缺陷特征是：变压器油变质（闪燃点降低、含酸量增加、耐压强度降低）合空载损耗增加。

1、硅钢片残废绝缘膜的清除

清除残膜的方法，推荐采用“浸煮”法

浸煮的方法是将漆膜绝缘的钢片放在10%苛性钠或20%磷酸钠溶液中浸煮。先把苛性钠或磷酸钠放入水槽，加热到50℃，待全部溶解后，然后将硅钢片浸入（应将钢片完全浸没，使钢片溶液中能全散开）待漆膜均已胀起并开始脱落时，移至热水中洗刷，再用清水冲净。

清洗后的钢片应烘干或晒干，立即涂漆。如不立即涂漆，则应叠放正齐并扎紧，以保护内层钢片不至生锈。

用喷灯火烧或钢刷的清除残膜方法，只用于片数较少，或者各片损坏面积较小，而其余部分仍比较牢固并未出现老化征象的情况。一片上仅需局部清除涂漆，则不宜用火烧办法。

2、硅钢片的涂漆处理

钢片的残漆膜去除后，即可进行涂漆或是补漆。若重新补漆的片数不多，或者只作局部补漆，可用喷漆法或用手涂刷；但手刷较难控制漆膜厚度。若重新涂漆的片数很多，可以制作一台手摇涂漆机。

涂漆后干燥2小时，干燥温度为105℃或参照表2

3、铁心迭装的技术要求

（1）如果硅钢片是修理时剪切的，则在铁心迭装前除去毛刺高度不得大于0.1毫米。

（2）铁心迭装时，先装两个夹件放平，距离适当，夹件绝缘。铁心柱部分垫上木块，高度应与夹件绝缘平。在铁轭孔的铁心孔（如铁心有夹紧螺杆时）内立定位杆，共8～10根，一般是在铁轭部分有四根定位杆，铁心柱部分只需要两根。定位杆的直径比钢片孔小1～2毫米，以便定位和找正。

（3）铁心每迭一级，打齐一级，打齐铁心要用铜垫块或木块，不可用铁锤敲击钢片，以免弯曲或卷片。

（4）每迭一级后，测一次厚度和两条对角线长度的差，防止铁心迭成平行四边形。

（5）迭片接缝间隙太大，将使空栽电流增加，一般间隙不应大于表3

（6）铁心截面倾斜的检查。由于迭片在宽度方向的偏移，心柱截面将成椭圆，绕组套装会发生困难。一般宽度方向的偏移对直径在130毫米以下的铁心，应控制在+2毫米之内，其余不得大于+3毫米；长度方向的偏移均可控制在+3毫米之内。

4、铁心螺杆与铁轭螺杆的绝缘。铁心在迭装或检修时均应测铁轭螺杆对铁心片的绝缘电阻，如不符合标准时，应拆下绝缘纸管检查。如绝缘管仅有微小开裂，并无很大防碍。如已断裂或烧毁，则必须更换。如果没有绝缘胶纸管，可用厚0.12毫米的电缆纸涂以胶木漆（酚醛酒精溶液），包缠螺杆，每边包的厚度为2~3毫米，于95摄氏度以下烘干.然后按原有的胶纸管尺寸修正，以免因尺寸偏大，在压紧螺母时绝缘受挤压而损坏.

5、铁芯必须接地（接至油箱）因为铁芯及其夹件等金属件是处在绕组的电场内，如不接地，这些金属件必然因感应而有一定电位，在外施高压试验或投入运行时，即会产生断续的放电现象.

铁芯迭片间的绝缘电阻是不大的,因此只要有一个迭片接地的,其他金属部件的接地根据不同结构,接地方式亦不相同.

6、未全部或局部更换铁芯时的检修：

（1）检查铁芯及线圈的所有压紧螺丝的螺帽，有无电磁振动而造成的松动现象，并应重新加以紧固.

（2）检查铁芯接地片是否有断裂，松动情况.铁芯如果接地不良,则铁芯及其金属件会在高电场作用下产生一定的电位,当电位差超过其间的放电电压时就会产生断续的放电声,因而铁芯必须可靠接地.

(3)附在铁芯表面及散热沟内的油垢和沉淀物质,必须用不掉线头的干净布擦净,然后用变压器油冲洗干净.

7、铁芯的绑扎：

对不冲孔的中小型变压器铁芯，采用玻璃丝代绑扎铁芯柱.所需材料有：0.1*50毫米无矸玻璃丝代，634环氧树脂，℃三乙醇胺，工业酒精（或甲苯、丙酮）等.

甲、所需粘液配制如下：

（1）634环氧树脂100%

（2）三乙醇胺，冬季10~12%，夏季8~10%

（3）适量的工业酒精（或甲苯、丙酮）为溶剂，配制成的粘液粘度为25~40秒.

乙、浸渍过程如下：

（1）将成卷的玻璃丝代加以稀松，以便使环氧树脂混合液能浸入每层玻璃丝代，然后在100~130℃下烘焙10小时左右，除去，腊质（或润滑剂）.玻璃丝浸入环氧树脂混合液中2～３小时取出晾干，约12小时后即可使用.

（2）把除掉腊质的玻璃丝浸入环氧树脂混合液中2～3小时，取出晾干，约12小时后即可使用.

（3）绑扎时，一般中小型变压器绑扎2毫米厚（即16层）代与代之间的间距为120毫米.

（4）绑扎好后，在温度为105～120℃的蒸汽烘干箱中烘8～12小时,取出晾干,待玻璃丝代硬化后,即可拆除铁芯柱上的临时夹具.

第41条绕组的检修:

1、在清除绕组表面的油垢和沉淀物时，只能用干净布或手指轻轻擦洗，不能用掉线头的布或其它金属工具.

最后用变压器油冲洗.

2、线圈绝缘夹件，撑条、垫块无松动、位移和破损，各部绑扎牢固.

3、绕组表面及引线绝缘应无局部过热及其它机械损伤，相间隔板固定牢固，其两侧间隙大致相等.

4、每相绕组上下压铁不能过松或过紧，过松会引起电磁震动，过紧会使绕组纵向压力过大而易损坏绝缘.

5、对运行年久，绕组绝缘老化的判断参照第三节.

6、旧导线重包绝缘时，所需材料，电话纸，电缆纸，丝棉代等.包扎层数：（1）用0.05毫米厚的电话纸时，半迭包2～3层.

（2）用0.2～0.7毫米厚的电缆纸时，对接包一层，代间稍有搭接.

（3）用0.28毫米厚的丝棉代时，包扎与电缆纸同.

绝缘代如果太宽，就会减低包扎紧度，包扎扁铜线时其宽度不宜大于导线截面周长的0.85.

7、绕组引线的选择：

引线的电流密度，应比绕组的电流密度稍大些.但考虑到温升限度及散热

情况，可根据引线每边的绝缘厚度不同而采用不同的电流密度值.引线电流密度选择参照表4.

另外还要考虑到引线的机械强度及在高压时引线周围电场比较集中等因素，虽然电流密度合适，但也要适当放大引线直径，如35千伏引线的最小直径为4.1毫米.

42条变压器换线

1、拆线时，记录好铭牌数据、铁芯尺寸、线圈尺寸，一、二次缠绕方向和匝数.

2、根据记录进行一次验算，再行施工

3、线圈的绕制方法

（1）双层圆筒式绕组：

1））双层筒式绕组直接绕在绕线模上.为了增加绕组的机械强度，开绕第一匝时，应将拉紧用布代沿圆周5～6处放好起头处放一根，其余均匀放置，拉紧用布代长度要大于线圈轴向尺寸，以便扎紧最末匝.绕线时用木锤打紧线匝，同时把拉紧用布代编织在线匝间，六根导线并绕时，每绕一匝编织一次，四根导线并绕时二匝一次，其余3～4匝一次.

2））如果绕组高度小于要求数值时，应在绕组中部线匝间加以0.5～1.0毫米纸条，用直条布稀绕在导线上，使达到应有的高度.

3））层间有油隙撑条（长度比绕组轴向尺寸的上端与下端各小2毫米）时，拉紧用布代应处于撑条间位置.为了使绕组圆正，绕制时在油隙撑条间应加置临时撑条（厚度比油隙撑条略小；绕完后抽出）.

4））用布代拉紧末端出头后，在绕组表面包布代，半叠一层.

（2）多层圆筒式绕组：

1））多层圆筒式绕组在胶木纸筒上（或木芯上），胶木纸筒长度比绕组轴向尺寸的上端与下端各小2毫米.

2））绕组起端用布代拉紧.绕制时，端绝缘上的电话纸用导线压住，绕到一层的最后1～3匝时，先放好端绝缘，其电话纸亦用导线压住.绕制与层间油隙相邻的线层时，绕3～6匝后，把端绝缘的电话纸翻起，使油隙畅通.如此处用胶木圈体为端绝缘时，则用布代沿圆周扎紧布代翻起.布代应放在撑条位置上.

3））放层间绝缘（厚0.12毫米的电缆纸若干张，长度比绕组轴向尺寸小2毫米）时，每张间应错开4～12毫米，并要求垫平.

4））层间有油隙撑条（长度比绕组轴向尺寸的上端与下端各小2毫米）时，应加置临时撑条.外层处导线应包厚0.12毫米的电缆纸，半叠一层，长约80～100毫米，无油隙时用层间绝缘盖住，不加包绝缘.各层外层处应错开.

5））绕线过程中，应适当拉紧导线，并尽量使匝与匝间靠紧.

6））最后用布代将末端拉紧，将分接线用布代打圈固定位置，并在线圈表

面包布代，半叠一层.

4、绕线中注意事项：

（1）记好匝数，缠平，不准有脱边、压落现象：

（2）露铜处用绢布代包好（或用电话纸垫好）；

（3）绕线圈前，布置好一、二次出线头位置以免有别劲现象；

（4）一次导线迭边不应小于10毫米宽，二次迭边根据二次导线宽度决定.

第43条线卷的浸渍和烘干

1、对新绕制的绕组，应按以下规范进行浸漆和烘干：

（1）绕组绕好后，连同绕组模子一起放在100～105℃的温度下干燥8～10小时.

（2）干燥时应在70℃的温度下压缩轴向尺寸到规定数值，正理外形.

（3）浸漆：用1030号醇酸漆，以甲苯稀释到粘度为17～19秒（4号粘度计测定时温度为10～30℃），浸漆温度应在70～80℃之间.浸漆时间：35千伏以下约浸20分钟，35千伏以上约浸40分钟.

（4）取出绕组，滴净余漆（约30分钟）后晾干时，线卷上不能有漆泡和漆瘤存在.

（5）烘干：1））入炉温度不高于60℃，2））在70～80℃的温度下予热3小时后再加温到110～120℃进行烘干.3））连续式与螺旋式线卷烘16小时；圆筒式线卷约需20小时，待漆干透，不粘手为准.如果漆滴的不净，晾干时间不够，漆的粘度高等都会使烘干后的漆膜起皱或起泡.

第44条油箱及其它附件的检修

1、运行多年的变压器，各其部密封垫在温度的长期作用下，易于老化，大修时应予全部更换.

2、可卸式散热器，拆卸时应标明位号，用干净变压器油冲洗后进行打压，压力为2.5～3公斤/平方厘米，打压时间为10～15分钟，如发现个别剩余压力有显著下降者应查明原因，并可适当提高压力查找泄漏点.

3、呼吸器应完正无锈蚀，其与油枕的联接应紧密，内部的干燥剂应干燥；使用浸氯化钴之硅胶作干燥剂时，如变为粉红色说明已经受潮应在温度为115～120℃下进行干燥，使之复原为兰色.

4、油箱、油箱盖、油枕、防爆筒、散热器及其它附件上的油垢和铁锈必须彻底清除干净，必要时进行局部刷漆或正体喷漆.

5、对油筒及散热器等的每一个焊缝进行详细检查，以确定是否需要补焊.

6、瓦斯继电器的检修应注意以下要求：

（1）浮子式瓦斯继电器检修时，主要检验玻璃泡内水银接点断开与闭合的动作是否正确，将接点接上负载（如白炽灯泡）时，观察在接通和断开负荷电流时，该接点的火花是否正常，水银玻璃泡的机械转动部分是否灵活，接线柱间的绝缘电阻是否良好，玻璃观察窗是否清晰.

（2）档板式瓦斯继电器的检修与浮子式继电器检修大致相同，如上下开口油杯的动作是否灵活，接点断开与闭合的动作是否正确，接点在断开灯泡负载电流时的火花是否正常，接线板间绝缘是否良好.此外应注意在不具备流速测定设备的情况下，平衡锤和档板的位置不可随意调节.

第六节变压器器身的干燥

第45条变压器遇有下列情况之一者，其器身应进行干燥处理：

1、经过更换绕组或绝缘修理；

2、吊芯或安装的器身检查中，器身于空气中暴露的时间超过规定者；

3、经绝缘测定，证明变压器绝缘受潮者.

风电场主变压器检修维护规程

风电场主变压器检修维护规程 4.1.1 主变概述 华能湖南风电有限责任公司风电场本期安装2台型号为SZ11-75000/110的升压主变压器，单台额定容量75MV A，共计150MV A。 4.1.2 技术参数 表4.1 主变技术参数 生产厂家山东鲁能泰山电力设备 有限公司 设备名称 110kV主 变 规格型号SZ11-75000/110（ONAN）设备类型 110kV设 备 主要技术参数： 型号SZ11-75000/110（ONAN） 型式户外、双绕组、油浸自冷三相电力变压器 频率50HZ 额定容量75MVA 绕组额定变 比 115kV±8×1.25%（高压侧）/36.75kV(低压侧）系统最高运 行电压 126kV（高压侧）/40.5kV（低压侧） 冷却方式ONAN

绕组联接及系统接地星形，中性点经隔离刀闸接地（高压侧）/三角形（低压侧） 接线组别YN，d 11 绝缘水平电压等 级kV 最高电 压 UmkV 短时工 频（有效 值，kV） 雷电 冲击 全波 （峰 值， kV） 雷电 冲击 截波 （峰 值， kV）110 126 200 480 530 35 40.5 85 200 220 110kV中 性点 -- 140 325 360 变压器油物理特性型号 击穿电压（投运 前/kV） 击穿 电压 （运 行中 /kV）环烷基、低含硫量 #25变压器油 ≥40≥35 海拔高度≦1470m 变压器重量95t/70t (有油/无油)

噪音水平≤60dB（距离油箱2m处） 4.1.3 检修项目及周期 表4.2 主变检修项目及周期 项目内容 检 修 周 期 小修项目处理已发现的缺陷 一 年放出储油器柜积污器中得污油 检修油位计，包括调整油位 检修冷却油泵、风扇，必要时清洗冷却器管束 检修安全保护装置 检修油保护装置（净油器、吸湿器） 检修测温装置 检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试 检修全部阀门和放气塞，检查全部密封状态，处 理渗漏油 清扫套管和检查导线电接头（包括套管将军帽） 检查接地系统 清扫油箱和附件，必要时进行补漆 紧固导管连接螺栓及法兰密封垫连接螺栓按有关 规程规定进行测量和试验

变压器大修方案

变压器大修施工方案 项目名称：变压器大修 编制人： 审核人： 批准人： 日期：年月日

目录 1.概述 2.组织措施 2．1组织准备 2．2技术准备 2．3资金及器材准备 3．技术措施 3．1施工执行标准 3．2大修工艺流程 3．3工作过度计划 4．检修项目及技术要求 4．1变压器器身检修 4．2变压器油箱检修 4．3变压器附件检修 4．4组装注油 4．5大修后试验 5．安全措施 5．1安全管理目标 5．2安全管理组织机构 5．3安全措施 6．验收送电

1．概述 该变压器自上次大修后至今已接近大修年限，根据中华人民国电力工业部发布的《电力变压器检修导则》规定，决定将该变压器进行大修，为确保变压器大修工作安全、顺利地进行，特编制本大修施工方案。 2.组织措施 2、1组织准备 2、1、1：本次大修由生技、安监、检修、运行、保卫等相关部门组织足够人力参加检修工作，所有参加大修的工作人员榜公布，以确保职责，并便于联系。 2、1、2：现场组织机构 （1）现场总指挥 （2）现场技术负责人 （3）现场安全负责人 （4）工作负责人 （5）试验负责人 （6）起重负责人 （7）油务负责人 （8）工具保管员 2、1、3工作任务 （1）按变压器常规大修项目进行各项检查 （2）处理大修中发现的其他缺陷 2、1、4计划工作时间

2、2技术措施准备 2、2、1查阅上次该变压器的大修报告和上次大修后小修预试报告，了变压器的绝缘状况。 2、2、2查阅运行档案，了解缺陷、异常情况，了解事故和出口短路次数、变压器负荷及运行温度情况。 2、2、3大修前进行电气试验，测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。 2、3器材准备 2、2、1备品及材料 （1）变压器密封胶垫 （2）变压器添加油 （3）阀门、温度计等小组件 （4）绑围屏用收缩带 （5）修理绝缘用皱纹纸 （6）胶木螺栓、螺母 （7）绝缘纸板 （8）变压器各种螺栓、螺母 （9）变压器各种弹垫、平垫 （10）110KV高压瓷套管 （11）枕木或木板 （12）保质材料（如白棉布、面团、旧布或棉纱、干净工作服等） 2、3、2常用机具设备 （1）电力电源配电盘（2）储油罐（3）真空滤油机、压力滤油机、油泵、滤油纸干燥箱、真空泵、耐油橡胶管、真空橡胶管、楼梯、安全带、手动工具（扳手、钳子等）、

变压器检修安全操作规程资料

变压器检维修安全操作规程一、工作危害分析：

二、检维修安全规程： 1、检修注意事项 1.开工前7天，向有关部门上报本次工作的材料计划。 2.在工作前1天提交相关停电申请。 3.开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料，仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。 4.开工前确定现场工器具摆放位置，现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠。

5.根据本次作业内容和性质确定好检修人员，并组织学习，要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。 6.填写停电工作票，在开工前交值班员，工作票应填写正确，并严格按《停送电管理办法》执行。 2、重大风险控制措施 1.起重作业：吊装时起重臂下不能长时间逗留； 2.高处作业：作业环境有油污，作业人员滑跌，清除作业点油污，按规定系好安全带； 3.起重作业：起吊物脱落造成人员伤害，按要求进行起重作业。 4.全部施工人员必须接受“三级”安全教育，进入现场必须严格劳保穿戴； 5.严格执行电力部《电业安全规程》及公司的安全规定； 6.现场动火时必须办理动火票，并准备充足的消防器材； 7.各个施工项目应分工清楚，有专人负责； 8.施工人员要统一行动、听从指挥； 9.施工现场应按规定装设接地线、遮拦、标示牌等安全措施，所设安全措施应满足施工要求； 10.非运行人员严禁靠近在运设备的控制装置及间隔，运行人员应作好在运设备的指示工作。 11.检修过程中，如遇其他裸露带电体运行，注意与设备间保持安全距离，并装设遮拦。（注：110kv>1.5m;35kV>1m;10kV、6kv>0.7m1kv以下无具体要求，但必须确保无触碰带电体的可能） 附：

变压器检修规程

变压器检修规程 第一章油浸式电力变压器检修工艺规程 第一节油浸式电力变压器的技术规范 1 表油浸式电力变压器技术规范 启备变1号高压厂变21号主变号主变变压器名称2号高压厂变 SF9-25000/15.75 SFP9-180000/220GYW2 SF9-25000/15.75 SFZ9-25000/115 SFPSZ9-180000/220 型号 ONAF ODAF ONAF ONAN/ONAF 冷却方180000/180000/180000180000250002500025000A) (K容 16.538/870.58126.5/112.9516.538/870.58254.1/407.96(KV/A)16.144/893.49125.06/114.51248.05/418. 6916.144/893.49(KV/A)123.63/116.0815.75/916.4242/429.43(KV/A)15.75/916.4 15.356/939.31235.95/440.1615.356/939.31122.19/117.65(KV/A) 229.9/450.914.963/962.22120.75/119.2214.963/962.22(KV/A)119.31/120.79(KV/A)117.88/122.36(K V/A)116.44/123.93(KV/A)115/125.5(KV/A)113.56/127.06(KV/A)11(KV/A)112.13/128.64110.69/130. 212(KV/A)109.25/131.7713(KV/A) 14(KV/A)107.81/133.34

启备变检修规程

4.5 厂用启动/备用变压器部分 4.5.1 设备简介 本厂采用单台发电机—变压器组单元接线，配单台高压厂用启/备变为天威保变电气股份有限公司生产的SFFZ10-40000/220三相幅向双分裂有载调压电力变压器，容量的选择以环境温度为40℃的情况下，变压器能带发电机最大连续出力时的厂用电，且顶部油温温升不超过55K（温度计法测量），绕组温升不超过65K（电阻法测量）为标准，因此300MW机组主变压器按发电机最大连续出力353MVA计，启/备变选择容量为40/25—25MVA，采用（230±8×1.25％/6.3-6.3KV）挡高压侧分接头有载调压。 4.5.2 设备的规范 本厂单台高压厂用启/备变的主要技术参数如下: 产品名称：三相双绕组户外式有载调压分裂电力变压器 产品型号：SFFZ10-40000/220 产品代号：1BB.714.351.1 额定电压：230±8?1.25%/6.3-6.3 kV 额定容量：40/25-25 MVA 额定电流：高压 100.4A，低压 2291A 最高工作电压：高压 252kV，低压 6.9-6.9kV 额定频率：50Hz 短路阻抗（在额定电压和频率下75℃）：18%(半穿越) 联结组标号：YN d11-d11 调压方式：高压末端有载调压，调压范围230±8?1.25% kV 冷却方式：ONAN/ONAF（67%/100%） 极性：减极性 上节油箱吊重：8.1t 总油重：27.8t 带油运输重：75.8t 总重：91.87t 空载损耗、负载损耗、短路阻抗等参数实测值见产品合格证明书或变压器铭牌。 变压器的温升限值 表4.5.1 变压器在最大电流分接运行情况下的温升限值

电炉变压器运行及检修规程

电炉变压器运行及检修规程 2009-03-29 20:03:27|分类：记事本_生产技术|举报|字号订阅 金光铁合金钦电炉变压器是我公司生产的核心设备。它的安全运行对生产起着举足轻重的作用。加强对电炉变压器安全运行的管理，是保证生产正常运行的一个重要环节，为确保电炉变压器的安全运行,特制订如下规程： 1、电炉变压器管理围及巡检规定 1.1 电炉变压器（包括附属设备：风冷器、水冷器、35KV电缆及配套高压设备，过电压保护装置）的运行归属电气车间的各变电站管理。（以炉变短网出线侧膨胀板为界包括膨胀板）全面工作由分管变电的副主任负责。 1.2 上述设备至少每二小时巡回检查一次，并做好运行记录，特殊情况要增加巡视检查次数。 2、正常运行规定 2.1 电炉变压器在规定的冷却条件下，可按铭牌规定围运行。 2.2 电炉变压器，其运行中的上层油温的允许值应按照制造厂规定。通常为了防止变压器油和其他绝缘质的劣化过速，强迫油循环风冷变压器上层油温不得超过70℃，强迫油循环水冷变压器上层油温不得超过55℃。

2.3 变压器室门上应加锁，在变压器室的门和墙上清楚地写明变压器名称和厂编号，门外挂“高压危险”字样警示牌。 3、允许过载运行规定 3.1 电炉变压器的过载允许时间规定（包括温度为40℃及以下场合）: 1.2倍/1时10分，1.3倍/30分钟。 3.2 当冷却器发生故障，如风扇停转，油泵或水泵停止时，变压器允许的负载大小和持续运行时间应遵照制造厂家规定，若无厂家规定，对于在额定冷却空气温度下连续运行的变压器，其负载不应超过额定量的70%。 3.3 强迫油循环水冷式电炉变压器，不论负载多少，均应与水冷装置同时运行。（制造厂家有特殊规定者除外） 3.4 强油循环风冷及强油循环水冷电炉变压器，当冷却系统发生故障（如风扇水泵等停止工作）时，在额定负载以下允许运行时间为20min，运行后，如果油温尚未达到规定值，则允许上升到规定值，但故障切除冷却器后的炉变运行时间最长不得超过1小时。 4、停送电操作规定 4.1 送电时要将三根电极提起300mm以上，防止大负荷冲击电炉变压器，同时对7#炉(12500KVA)、9#炉(16500KVA)不能提升幅度太大，防止谐波产生（因与电气化铁路由同一台主变所带出），故送电时必须保证高压100A电流。 4.2 送电后，要听其有无异常声音，观察各电流表、电压表是否正常，如有异常，立即停电通知电气人员检查原因。

电力变压器检修方案

沈阳东电电力设备开发有限公司 变压器检修工作大纲及实施方案 一、检修大纲： 1、变压器修前电气试验。 2、变压器排油、油处理。 3、变压器吊罩检查包括变压器内部绕组、引线、铁芯及绝缘固定件、无载分接开关、油箱等可见部分。 4、变压器外部组部件拆卸更换或检测。 5、变压器复装、抽真空、真空注油、热油循环。 6、变压器油压试漏、静放。 7、变压器修后试验。 8、变压器复装，清理现场。 二、准备工作： 1、现场准备： （1）在检修的工作现场准备充足的施工电源及照明设施； （2）准备好检修必须的备品、备件、材料、工具及专用设备等； （3）将真空滤油机、干燥空气发生器及油罐等设备摆放到位，准备电源电缆，保证真空滤油机滤芯清洁或者更换新的滤芯； （4）在开工前对真空滤油机等设备进行检修调试，保证设备状态正常，确保检修工作能够顺利进行； （5）将油罐及管路清理干净，供变压器排油用。 2、变压器停电，做好施工安全措施，断开变压器外部各侧套管的电气连接引线，断开二次接线、控制箱电源线等。 3、拆除变压器周边妨碍吊罩的设施。 4、根据施工要求和施工安全，搭建必要的脚手架。 5、准备施工所需要的本体密封盖板。 6、准备现场施工所需要的安全帽和安全带等保护工具。 7、按照运行规程要求进行变压器修前试验。

8、施工场地及环境控制要求： （1）在现场进行变压器吊罩检修，需要做好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离。 （2）现场变压器检修应选在晴朗、干燥、无尘土飞扬的天气进行。器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气相对湿度≤65%为12h，空气相对湿度≤75%为8h。器身暴露时间是指从变压器放油时起至开始抽真空时为止。进行排油施工，如器身暴露时间超出规定时间不大于4h，则可相应延长抽真空时间来弥补。 三、施工方案 1、进行变压器修前试验 变压器试验是判断变压器性能的主要依据，吊罩检查前需对变压器按照运行规程要求进行检修前试验，主要试验项目如下： 1.1绝缘油常规试验和油色谱分析 1.2测量线圈连同套管的绝缘电阻和吸收比； 1.3测量线圈连同套管的直流电阻（所有分接位置）； 1.4测量线圈连同套管的泄漏电流； 1.5测量线圈连同套管的介质损耗和电容量； 1.6测量铁芯、夹件对地绝缘电阻、铁芯与夹件之间的绝缘电阻； 1.7电容型套管的tgδ和电容值试验； 1.8可根据实际情况增加其它试验项目。 2、修前试验工作完成后，采用真空滤油机将变压器油全部排入干净、清洁的油罐内，并立即对排入油罐内的变压器油进行循环处理，直至满足下列指标要求： 耐压：≥ 60kV (标准油杯试验) 含水量：≤ 10 mg/kg tgδ(90℃)：≤ 0.5％ 其它性能符合有关标准。 3、排油工作完成后，进行附件拆卸。 4、附件拆除原则：要按照先外后里，先上后下的顺序，逐一拆除变压器附

6~35KV变压器检修、试验方案

广西石化公司2013年大检修变压器检修技术方案 编制：桂文吉 审核： 批准： 动力部电气装置

目录 一工程概况 二检修项目 三编制依据 四检修组织 五检修工艺及技术要求 六安全措施

一工程概况 广西石化全厂共有108台变压器，由ABB公司220KV变压器、江苏华鹏35KV变压器、广州维奥依林6KV变压器、顺特6KV干式变压器组成。开工运行平稳，没有出现过变压器事故，在本次大检修当中重点进行常规检修、维护保养、变压器试验。 二检修项目 2.1 油变检修项目 2.1.1检查并拧紧套管引出线的接头； 2.1.2放出储油柜中的污泥，检查油位计； 2.1.3净油器及放油阀的检查； 2.1.4冷却器、储油柜、安全气道及其保护膜的检检查； 2.1.5套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查，瓷绝缘的检查、清扫； 2.1.6检查各种保护装置、测量装置及操作控制箱，并进行试验； 2.1.7检查有载或无载分接开关； 2.1.8充油套管及本体补充变压器油； 2.1.9检查接地装置； 2.1.10油箱及附件检查防腐； 2.1.11检查并消除已发现而就地能消除的缺陷；、 2.1.12 全面清扫 2.1.13进行规定的测量和试验。 三检修依据

3.1《石油化工设备维护检修规程（第六册）（SHS06002-2004） 3.2《电业安全工作规程》DL408-91 3.3《电力变压器检修导则》；DL/T573-95 3.4《电力变压器运行规程》；DL/T572-95 3.5《电力设备预防性试验规程》；DL/T596-1996 四检修组织 检修负责人 技术负责人 安全员 检修班组 班长 五检修工艺及技术要求 5.1油变部分 5.1冷却系统检修 5.1.1冷却风机应清洁、牢固、转动灵活、叶片完好；试运转时应无振动、过热或碰擦等情况、转向应正确；电动机操作回路、开关等绝缘良好。 5.1.2强迫油循环系统的油、水管路应完好无渗漏；管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好 5.1.3强迫油循环泵转向应正确，转动时应无异音、振动和过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象。 5.1.4差压继电器、流动继电器应经校验合格，且密封良好，动作可

干式电力变压器检修工艺规程

干式电力变压器检修工艺规程

干式电力变压器检修工艺规程 1 范围 本规程规定了公司各低压配电室干式变压器的检修、维护周期、项目与质量要求。 本规程适用于公司各低压配电室干式变压器的维护及检修工作。 2 规范性引用文件 GB/T 10228-2008 《干式电力变压器技术参数和要求》 GB 1094.1-1996 《电力变压器》第1部分：总则》 GB 1094.2-1996 《电力变压器》第2部分：温升》 GB 1094.3-2003 《电力变压器》第3部分：绝缘水平和绝缘试验》 GB/T 1094.4-2005 《电力变压器第4部分： 电力变压器和电抗器的雷 电冲击和操作冲击试验导 则》 GB 1094.5-2003 《电力变压器第5部分：承受短路的能力》

GB/T 1094.10-2003 《电力变压器第10部分：声级测定》 GB 1094.11-2007 《电力变压器第11部分：干式变压器》 GB 311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB 5273-85 《变压器、高压电器和套管的接线端子》 GB 4208-2008 《外壳防护等级》 GB/T 7354-2003 《局部放电测量》 JB/T 10088-2004 《6kV～500kV级电力变压器声级》 GB 6450 干式电力变压器 GB 147 高压电气施工及验收规范 DL 408 电业安全工作规程 DL/T 573 电力变压器检修导则 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 JB/T 7631 变压器用电阻温度计 ZBK 4103三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件 3 设备技术参数 （1）全厂干式变压器技术参数

变 压 器 检 修 规 程

变压器检修规程目录 前言 1. 主题内容与适用范围 2. 引用标准 3. 检修周期及检修项目 3.1 检修周期 3.2 检修项目 4. 变压器大修前的准备工作 5. 变压器的检修工艺 5.1 拆装附件及吊罩 5.2 线圈及引线的检修及质量标准 5.3 铁芯及夹件的检修及质量标准 5.4 无载分接开关的检修及质量标准 5.5 有载分接开关的检修及质量标准 5.6 铁芯接地装置检修及质量标准 5.7 套管的检修及质量标准 5.8 油枕的检修及质量标准 5.9 呼吸器的检修及质量标准 5.10 净油器的检修及质量标准 5.11 冷却装置及管阀的检修及质量标准

6. 变压器投运前的检查及试验 6.1 投运前的检查 6.2 投运前的试验 7. 变压器常见故障分析 7.1 铁芯层间绝缘损坏 7.2 铁芯片局部短路与铁芯局部烧熔 7.3 线圈击穿 8. 变压器油的管理 前言 本标准规定神化阳光发电公司变压器的小修、大修的检修项目、工艺的一般原则和方法.下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1. 厂长、副厂长、总工程师。 2. 检修分厂电气主任、副主任、电气专责 3. 电气检修班长、技术员及电气检修人员。 1. 主题内容与适用范围 本规程规定了神化阳光发电公司油浸式电力变压器大、小修项目及质量验收标准。 2. 引用标准

下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 DL／T573-95电力变压器检修导则 3. 检修周期及检修项目 3.1 检修周期 3.1.1 大修周期 3.1.1.1 一般在投入运行后的5年内和以后每隔10年大修一次。 3.1.1.2 运行在电力系统中的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。 3.1.1.3 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修。运行正常的变压器，经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。 3.1.2 小修周期 3.1.2.1 一般应每年一次或随机组每半年一次。 3.2 检修项目 3.2.1 大修项目 3.2.1.1 大修前的准备工作 3.2.1.2 拆装附件与吊罩<芯) 3.2.1.3 芯体检查 a)线圈与引线的检查 b)分接开关的检查 c)铁芯与夹件的检查 3.2.1.4 油箱内部的检查 3.2.1.5 套管的检修 3.2.1.6 油枕的检修

变压器检修安全操作规程

变压器检维修安全操作规程 一、工作危害分析： 序号作业步骤潜在危害主要后果控制措施备注 1 作业开始触电人身伤害严格按照《停送电管理办法》执行 2变压器附 件拆除 起重伤害 人身、设备 伤害 加强监护，执行检修规 程 3变压器附 件拆除 高处坠落人身伤害 定期清理油污、高处作 业（2米以上）必须使 用安全带。 4变压器附 件安装 起重伤害 人身、设备 伤害 加强监护，执行检修规 程 5变压器附 件安装 高处坠落人身伤害 定期清理油污、高处作 业（2米以上）必须使 用安全带。 6变压器放 油、注油 环境破坏、火 灾 变压器油污 染环境 放油、注油阀门紧固好， 专人看管、落实防火措 施 7高压试验电击人身触电试验时工作人员撤离、试验完毕后进行放电 8检修工作工作人员越 过遮拦 人身触电不允许越过遮拦 9检修工作传递工器具人身及设备 伤害 传递物品使用传递绳， 禁止上下抛掷 10搬运梯子 等长物 触及带电设 备 人身及设备 伤害 使用非金属梯子与带电 部分保持足够的安全距 离 12使用梯子 不当 梯子折断摔伤 梯子与地面应成60°角 并安装牢固，工作人员 必须登在距梯顶不小于 1米的梯蹬上工作，梯 子上只能站一人，且有 专人扶持。 13使用检修 箱不当 低压短路触电 使用绝缘工具，做好监 护、有漏电保护装置

14拆装各侧 套管等开 孔工作及 器身检查 时的小部 件或工器 具 掉入变压器 内部 影响工期， 变压器短路 按顺序拆装变压器零部 件必要时使用传递绳传 递工器具 15劳动保护 用品使用 不当， 容易造成人 员碰伤、砸伤 人身伤害 工作人员进入工作现 场，必须戴安全帽，穿 工作服和工作鞋。 16现场工作 使用通讯 工具造成 人员精力 不集中 容易发生坠 落事故。 人身伤害工作人员精力集中 17现场动用 明火时 易发生火灾 爆炸， 造成人员伤 害 正确使用动火票、工作 现场使用的氧气瓶、乙 炔瓶与主变相隔8米以 上的距离，明火与氧气 瓶、乙炔瓶保持8米以 上的距离。动火时，把 周围的破布、汽油等易 燃物品清理干净。操作 人员必须具备劳动部门 颁发的合格证，配置足 够灭火器。 18工作现场 使用的易 燃易爆物 品 易发生火灾 爆炸， 造成人员伤 害 应放置在专用的材料箱 内，防止发生火灾事故。 二、检维修安全规程： 1、检修注意事项 1.开工前7天，向有关部门上报本次工作的材料计划。 2.在工作前1天提交相关停电申请。 3.开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料，仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。 4.开工前确定现场工器具摆放位置，现场工器具摆放位置参考定置图，确保现场施工安全、可靠。

水电厂检修工艺规程汇编

QB 广水桃江修山水电站企业标准——————————————————————————————————————————— 检修工艺规程 (试行) 2009－09－01发布2009－09－01实施————————————————————————————————广水桃江水电开发有限公司修山水电站发布

总目录1.水轮机及其辅助设备检修工艺规程- 1 - 2.发电机机械部分检修工艺规程- 10 - 3.发电机电气部分检修工艺规程- 22 - 4.调速器机械部分检修工艺规程- 39 - 5.调速器电气部分检修工艺规程- 47 - 6.变压器检修工艺规程- 65 - 7.变压器保护检修工艺规程- 76 - 8.计算机监控系统检修工艺规程- 82 - 9.励磁系统检修工艺规程- 90 - 10.线路保护检修工艺规程- 98 - 11.发电机保护检修工艺规程- 109 - 12.220V直流系统检修工艺规程- 118 - 13.柴油发电机检修工艺规程- 125 - 14.10.5KV配电装置检修工艺规程- 131 - 15.工业电视系统检修工艺规程- 137 - 16.门机检修工艺规程- 141 - 17.通风调系统检修工艺规程- 152 - 18.消防系统检修工艺规程- 158 - 19.照明系统检修工艺规程- 170 - 20.主厂房桥机检修工艺规程- 181 - 21.水泵检修工艺规程- 194 - 22.船闸设备机械部分检修工艺规程- 199 - 23.弧门设备机械部分检修工艺规程- 205 - 24.船闸设备电气部分检修工艺规程- 209 - 25.泄洪闸设备电气部分检修工艺规程- 218 - 26.400V系统检修工艺规程- 226 -

干式电力变压器检修工艺规程

干式电力变压器检修工艺规程 1 范围 本规程规定了公司各低压配电室干式变压器的检修、维护周期、项目与质量要求。 本规程适用于公司各低压配电室干式变压器的维护及检修工作。 2 规范性引用文件 GB/T 10228-2008 《干式电力变压器技术参数和要求》 GB 1094.1-1996 《电力变压器》第1部分：总则》 GB 1094.2-1996 《电力变压器》第2部分：温升》 GB 1094.3-2003 《电力变压器》第3部分：绝缘水平和绝缘试验》 GB/T 1094.4-2005 《电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》 GB 1094.5-2003 《电力变压器第5部分：承受短路的能力》 GB/T 1094.10-2003 《电力变压器第10部分：声级测定》 GB 1094.11-2007 《电力变压器第11部分：干式变压器》 GB 311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB 5273-85 《变压器、高压电器和套管的接线端子》 GB 4208-2008 《外壳防护等级》 GB/T 7354-2003 《局部放电测量》 JB/T 10088-2004 《6kV～500kV级电力变压器声级》 GB 6450 干式电力变压器 GB 147 高压电气施工及验收规范 DL 408 电业安全工作规程 DL/T 573 电力变压器检修导则 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 JB/T 7631 变压器用电阻温度计 ZBK 4103三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件 3 设备技术参数 （1）全厂干式变压器技术参数

（2）发电机励磁变技术参数 4 检修周期 日常维护：每天进行干式变压器的巡查。 小修周期：消除设备运行中发现的缺陷。 大修周期：每年进行一次大修。 5 检修项目 1、日常维护项目： （1）观察变压器高压侧运行的电压为 6.3±5%KV，电流不超过额定电流值，三相电流不平衡度不超过±5%。 （2）观察变压器各部位应无局部过热迹象，温控器显示变压器温度不超过80℃。变压器在三相负载平衡的情况下，三相温度应相差不大（通常B相稍高，与其它两相差不大于10℃）。（3）注意变压器运行的声音，变压器正常运行时，一般有均匀的“嗡嗡”电磁声，声音不应过大，不应有异声。 （4）检查变压器固定平稳牢固，无歪斜、局部变形和振动，各处螺栓应无松动现象。（5）检查变压器外箱应完整，各处连接无松动，外箱无碰坏。 （6）检查变压器的环境应清洁，无积水和妨碍安全运行的物品。 （7）变压器通风条件必须良好。 （8）检查干式变压器风机无剧烈振动、异常声音和不转到等现象。

油浸式配电变压器大修技术规范

油浸式配电变压器大修技术规范

油浸式配电变压器大修技术规范书 编制： 审核： 批准： 年月日

目录 一技术条件 (2) 1适用范围 (2) 2采用标准 (2) 3主要技术参数 (3) 4主要修理范围 (3) 5 结构要求 (3) 6 变压器修理后的技术参数要求6 7变压器修理后的试验要求 7 8 工艺要求 (8) 9 材料8

二项目管理及责任 (8) 1项目管理 (8) 2修理方责任范围 (10) 三质量保证 (10) 1质量程序文件 (10) 2质量体系 (10) 3控制检查程序 (10) 4 文件控制 (10) 5采购 (10) 6 内部质量审核 (11) 7 质量证书 (11) 8 质量保证期 (11)

一技术条件 1 适用范围 本规范适用于10kV油浸式配电变压器的重大修理； 2 采用标准 10kV油浸式配电变压器的修理应基于以下标准 GB 1094.1 电力变压器第1部分总则 GB 1094.2 电力变压器第2部分温升 GB 1094.3 电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB/T 1094.4 电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则 GB 1094.5 电力变压器第5部分：承受短路的能力 GB/T 1094.7 电力变压器第7部分：油浸式电力变压器负载导则 GB/T 1094.10 电力变压器第10部分：声级测定 GB 2536 变压器油 GB 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子 JB/T 10319 变压器用波纹油箱 JB/T 8637 无励磁分接开关 GB/T 4109 交流电压高于1000V的绝缘套管 GB/T 5582 高压电力设备外绝缘污秽等级 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 311 高压输变电设备的绝缘配合与高电压试验技术 GB/T 13499 电力变压器应用导则 DL/T 586 电力设备用户监造导则 GB/T 6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求 GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值

变压器检修规程

1、变压器的大修项目及要求 变压器的大修周期 1) 变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔10年大修再一次。 2) 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏时，才进行大修 3) 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，可适当延长大修周期。 变压器的大修项目 变压器的大修项目有： 1) 吊开钟罩或吊出器身检修； 2) 线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修； 3) 铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检修 4) 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等； 5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修 6) 安全保护装置的检修 7) 油保护装置的检修 8) 测温装置的校验,瓦斯继电器的校验 9) 操作控制箱的检修和试验 10) 无励磁分接开关和有载分接开关的检修 11) 全部密封胶垫的更换和组件试漏 12) 必要时对器身绝缘进行干燥处理 13) 变压器油处理或换油； 14) 清扫油箱并进行喷涂油漆 15) 大修后的试验和试运行 16) 可结合变压器大修一起进行的技术改造项目，如油箱机械强度的加强，器身内部接地装置改为外引接地，安全气道改为压力释放阀，高速油泵改为低速油泵，油位计的改进，储油柜加装密封装置，气体继电器加装波纹管接头 变压器大修前的准备工作

1) 查阅历年大小修报告及绝缘预防性试验报告（包括油的化验和色谱分析报告），了解绝缘状况 2) 查阅运行档案了解缺陷、异常情况，了解事故和出口短路次数，变压器的负荷 3) 根据变压器状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案 4) 变压器大修应安排在检修间内进行。当施工现场无检修间时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作 5) 大修前进行电气试验，测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验 6) 准备好备品备件及更换用密封胶垫 7) 准备好滤油设备及储油灌 大修现场条件及工艺要求 1)吊钟罩（或器身）一般宜在室内进行，以保持器身的清洁；如在露天进行 时，应选在晴天进行；器身暴露在空气中的时间作如下规定：空气相对湿度不大于65%时不超过16h；空气相对湿度不大于75%时不超过12h； 器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止 2)为防止器身凝露，器身温度应不低于周围环境温度，否则应用真空滤油机 循环加热油，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5℃以上 3)检查器身时应由专人进行，着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将 梯子靠在线圈或引线上，作业人员不得踩踏线圈和引线 4)器身检查使用工具应由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上； 在箱内作业需考虑通风 5)拆卸的零部件应清洗干净，分类妥善保管，如有损坏应检修或更换 6)拆卸顺序：首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件；组装时顺序相反 7)冷却器、压力释放阀（或安全气道）、净油器及储油柜等部件拆下后，应 用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油（或采取其他防潮密封措施） 8)套管、油位计、温度计等易损部件拆后应妥善保管，防止损坏和受潮；电 容式套管应垂直放置 9)组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭

钟罩式变压器检修工艺规程样本

钟罩式变压器检修工艺规程 变压器的大修项目及要求 1、变压器的大修周期 1) 变压器一般在投入运行后5年内和以后每间隔大修再一次。 2) 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者, 若经过试验与检查并结合运行情况, 判定有内部故障或本体严重渗漏时, 才进行大修。 3) 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后, 经综合诊断分析, 可考虑提前大修。 4) 运行中的变压器, 当发现异常状况或经试验判明有内部故障时, 应提前进行大修; 运行正常的变压器经综合诊断分析良好, 经总工程师批准, 可适当延长大修周期。 2、变压器的大修项目 变压器的大修项目有: ) 吊开钟罩或吊出器身检修; 2) 线圈、引线及磁( 电) 屏蔽装置的检修; 3) 铁芯、铁芯紧固件( 穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等) 、压钉、连接片及接地片的检修; 4) 油箱及附件的检修, 包括套管、吸湿器等; 5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修; 6) 安全保护装置的检修; 7) 油保护装置的检修; 8) 测温装置的校验,瓦斯继电器的校验; 9) 操作控制箱的检修和试验; 10) 无励磁分接开关和有载分接开关的检修; 11) 全部密封胶垫的更换和组件试漏; 12) 必要时对器身绝缘进行干燥处理; 13) 变压器油处理或换油; 14) 清扫油箱并进行喷涂油漆; 15) 大修后的试验和试运行;

16) 可结合变压器大修一起进行的技术改造项目, 如油箱机械强度的加强, 器身内部接地装置改为外引接地, 安全气道改为压力释放阀, 高速油泵改为低速油泵, 油位计的改进, 储油柜加装密封装置, 气体继电器加装波纹管接头。 变压器大修前的准备工作 1) 查阅历年大小修报告及绝缘预防性试验报告( 包括油的化验和色谱分析报告) , 了解绝缘状况。 2) 查阅运行档案了解缺陷、异常情况, 了解事故和出口短路次数, 变压器的负荷。 3) 根据变压器状态, 编制大修技术、组织措施, 并确定检修项目和检修方案。 4) 变压器大修应安排在检修间内进行。当施工现场无检修间时, 需做好防雨、防潮、防尘和消防措施, 清理现场及其它准备工作。 5) 大修前进行电气试验, 测量直流电阻、介质损耗、绝缘电阻及油试验。 6) 准备好备品备件及更换用密封胶垫。 7) 准备好滤油设备及储油灌。 大修现场条件及工艺要求 1) 吊钟罩( 或器身) 一般宜在室内进行, 以保持器身的清洁; 如在露天进行时, 应选在晴天进行; 器身暴露在空气中的时间作如下规定: 空气相对湿度不大于65%时不超过16h; 空气相对湿度不大于75%时不超过12h; 器身暴露时间从变压器放油时起计算直至开始抽真空为止。 2) 为防止器身凝露, 器身温度应不低于周围环境温度, 否则应用真空滤油机循环加热油, 将变压器加热, 使器身温度高于环境温度5℃以上。 3) 检查器身时应由专人进行, 着装符合规定。照明应采用安全电压。不许将梯子靠在线圈或引线上, 作业人员不得踩踏线圈和引线。 4) 器身检查使用工具应由专人保管并编号登记, 防止遗留在油箱内或器身上; 在箱内作业需考虑通风。 5) 拆卸的零部件应清洗干净, 分类妥善保管, 如有损坏应检修或更换。 6) 拆卸顺序: 首先拆小型仪表和套管, 后拆大型组件; 组装时顺序相反。

油浸式电力变压器维护检修规程

油浸式电力变压器维护检修规程 检修周期 （一）小修一年 （二）中修（即吊芯检查） 1、五—十年 2、经过长途运输或停用一年以上及新购置入厂的变压器。 （一）大修（恢复性修理）按绝缘老化程度决定。检修项目 （一）小修项目 1、清理外壳、散热器、油枕、防爆筒、油位计进出套管 等外部的积尘的油垢。 2、检查清理并紧固进出线圈螺丝及其他外部螺丝。 3、检查及清理冷却设备的外壳灰尘。 4、检查油位计、油阀及其它接头。

5、检查防爆筒薄膜。 6、检查呼吸器，更换干燥剂。 7、检查油位，必要时加油。 8、检查外壳接地线及中性点装置。 9、检查清理瓦斯继电器（必要时进行） 10、测理分接头固定位置直流电阻，如变更分接头位置时， 必须进行测量。 11、测量绝缘油电阻值和吸收比。 12、变压器油取样进行筒化试验和耐压试验。 13、检查其它附件。 14、检查并消除已经发现的缺陷和一般性防腐。 （二）中修项目 1、测量绝缘电阻吸收比。 2、放油。 3、拆卸大盖螺丝及其附件。 4、吊出器身。

5、对外壳进行防腐。 6、检查线圈。 7、检查铁芯。 8、检查外壳及附件。 9、必要时进行干燥。 10、换油。 11、本体的装配。 12、瓦斯继电器和温度计校验。 13、按“电气设备交接与预防性试验规程”项目进行各项 试验。 （三）大修项目（恢复性修理） 1、重绕一次或二次线圈。 2、分解铁芯硅钢片，重新涂漆。 3、更换绝缘筒及其他部件。 4、完成全部中修项目。 变压器质量标准 （一）油位：带油枕的变压器放置顶盖与外壳密封垫水平位

置以下，无油枕变压器放至瓷套管引出线以下。 （二）拆装工作 1、变压器吊芯应尽可能在室内进行，如果不得已在室外 露天吊芯时，应先搭好蓬子。 2、对大型变压器，如果周围空气温度低于或接近于在铁 芯上部铁轭外所测得的温度，则变压器可揭盖进行检查，如果周围空气温度高于器身的温度，则在吊器身以前，采取措施将变压器温度提高到与空气温度相同。 3、对大型变压器，吊芯应干燥天气进行，器身露空时间 超过以下规定： 干燥天气（空气相对温度不大于65%）16小时。潮湿天气（空气相对温度不大于75%）12小时。 相对温度＞75%，不宜吊芯，如須吊芯，必須采取防潮措施。 4、对中小型变压器，若器身湿度＞周围环境温度，则器 身可起吊检查或装入油箱。 5、吊芯时不得碰伤线圈、铁芯、绝缘件等其他附件。 6、起吊平稳，不能倾斜，起吊时四周有人观察线圈与箱

变压器检修流程

Q/DTD2007－501 北京大唐发电股份有限公司 陡河发电厂企业标准 油浸变压器检修工艺规程 2007年5月1日发布 2007年 5月 1日实施北京大唐发电股份有限公司陡河发电厂发布

目录 范围及引用标准 3 第一章检修周期及检修项目 4 第二章大修前的准备工作 5 第三章变压器大修工艺流程图 7 第四章变压器检修工艺标准 9 第五章变压器电气试验 29 第六章附录 36 附录一绝缘油的要求 36 附录二油中溶气分析的初步判断标准 38 附录三各种数障的“关键”气体 39 本标准由大唐国际陡河发电厂提出 本标准由陡河发电厂设备部负责起草 本标准主要起草人：刘爱成、孟杰荣 审核：王建东 审定：张文生 批准：畅雅平 北京大唐发电股份有限公司陡河发电厂企业标准变压器检修工艺规程 Q/DTD

一、范围 本规程规定了陡河发电厂内油浸变压器进行检修的周期、标准项目检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，本规程适用于陡河发电厂全部油浸变压器，本规程并附录了一些检修维护的相关知识，供陡河发电厂变压器检修工作中使用，也可做变压器运行、检查人员参考。本规程详细制定了我厂变压器大修项目的检修工艺标准，小修项目的工艺标准参照大修执行。 二、引用标准 1. 《电气检修工艺规程》陡河发电厂一九九八年修订。 2. 《机组小修项目管理标准》 Q/CDT-IDHTP 2070208-2006 3. 《机组大修项目管理标准》 Q/CDT-IDHTP 2070208-2006 4. 《电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT 107 001－2005 5. 《电力变压器检修导则》DL/T 573－95 6. 《关于印发“变压器类设备管理规定”的通知》（电安生〔1996〕589号） 7. 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》华北电集生〔2002〕 8. 《电力设备典型消防规程》（DL 5027－1993） 9. 《发电厂及电力系统反事故技术措施汇编》（电气部分） 10. 《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB 50229－1996） 11. 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（电气部分） 12. 《交流电气装置的接地》（DL/T 621－1997）

电力变压器运行规程-DL572-95资料讲解

DL 中华人民共和国电力行业标准 DL/572-95 ______________________________________________________________________________ 电力变压器运行规程 1995-06-29 1995-11-01实施 _______________________________________________________________________________ 中华人民共和国电力工业部发布

目次 1 主题内容适用范围 2 引用标准 3 基本要求 4 变压器运行方式 5 变压器的运行维护 6 变压器的不正常运行和处理 7 变压器的安装、检修、试验和验收 附录自藕变压器的等值容量(补充件) 附加说明

中华人民共和国电力行业标准 DL/T 572-95 电力变压器运行规程 _______________________________________________________________________________ 1 主题内容与适用范围 本规程规定了电力变压器(下称变压器)运行的基本要求、运行方式、运行维护、不正常运行和处理,以及安装、检修、试验、验收的要求。 本规程适用于电压为1kV及以上的电力变压器，电抗器、消弧线圈、调压器等同类设备可参照执行。国外进口的电力变压器,一般按本规程执行,必要时可参照制造厂的有关规定。 2 引用标准 GB1094~1094·5 电力变压器 GB6450 干式电力变压器 GB6451 油浸式电力变压器技术参数和要求 GB7252 变压器泊中溶解气体分析和判断导则 GB/T15164 油浸式电力变压器负载导则 GBJ148 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 DL400 继电保护和安全自动装置技术规程 SDJ7 电力设备过电压保护设计技术规程 SDJ8 电力设备接地设计技术规程 SDJ9 电气测量仪表装置设计技术规程 SDJ2 变电所设计技术规程 DL/T573 电力变压器检修导则 DL/T574 有载分接开关运行维修导则 3基本要求 3.1保护、冷却、测量装置 3.1.1变压器应按有关标准的规定装设保护和测量装置。 3.1.2油浸式变压器本体的安全保护装置、冷却装置、油保护装置、温度测量装置和油箱及附件等应符合GB6451的要求。 干式变压器有关装置应符合相应技术要求。 3.1.3变压器用熔断器保护时,熔断器性能必须满足系统短路容量、灵敏度和选择性的要求。分级绝缘变压器用熔断器保护时,其中性点必须直接接地。 3.1.4装有气体继电器的油浸式变压器,无升高坡度者〈制造厂规定不需安装坡度者除外〉,安装时应使顶盖沿气体继电器方向有1%~1.5%的升高坡度。 3.1.5变压器冷却装置的安装应符合以下要求: a.按制造厂的规定安装全部冷却装置; b.强油循环的冷却系统必须有两个独立的工作电源并能自动切换。当工作电源发生故障时,应自动投入备用电源并发出音响及灯光信号； C.强油循环变压器，当切除故障冷却器时应发出音响及灯光信号，并自动（水冷的可手动）投入备用冷却器 d.风扇、水泵及油泵的附属电动机应有过负载、短路及断相保护；应有监视油泵电机旋转方向的装置； e.水冷却器的油泵应装在冷却器的进油侧,并保证在任何情况下冷却器中的油压大于水压约 0.05MPa(制造厂另有规定者除外)。冷却器出水侧应有放水旋塞； f.强泊循环水冷却的变压器,各冷却器的潜油泵出口应装逆止阀; g.强泊循环冷却的变压器,应能按温度和(或)负载控制冷却器的投切。 3.1.6 变压器应按下列规定装设温度测量装置: a.应有测量顶层油温的温度计(柱上变压器可不装),无人值班变电站内的变压器应装设