抽采钻孔封孔失效的二次处理措施

防突措施钻孔施工管理规定

防突措施钻孔施工管理规定 一、区域防突措施钻孔 区域防突措施钻孔包括穿层、顺层预抽瓦斯钻孔、控制钻孔、超前探测钻孔、测压钻孔等，由抽采队或探注队负责施工。 1、掘进工作面打钻前由施工单位负责将打钻地点附近浮煤（碴）清净，保证巷道高度达到设计要求，支护牢固完好，并按规定将篦子打好打牢，顶空时必须先处理后再打篦子。否则，影响正常打钻的，责任由施工单位承担，并对施工单位罚款200元。 2、措施钻孔施工前，施工单位必须将电缆、风、水管路接到位（打钻位置附近不超过10m，岩巷不超过20m），满足正常打钻需要，否则，影响正常打钻的后果由施工单位负责，并对施工单位罚款200元；由施工单位负责挖好泵坑，安装排水泵交抽采队使用和管理，保证打钻排水系统畅通。 3、钻机操作工必须经过专门培训，了解钻机工作原理，熟悉操作程序，持证上岗。否则，对责任单位罚款300元。 4、钻机必须固定牢靠，点杆打牢背实，确保钻机运行稳定，新稳钻机在运行10分钟后，必须再次检查钻机点杆是否松动，防止钻杆折断或发生其它意外事故，确保打钻安全。否则，对责任单位罚款300元，对打钻负责人罚款50元。 5、打钻用风不得拆除压风自救专用风管，造成压风自救无风，不得损坏压风自救装置。否则，对责任单位罚款200元。

6、打钻地点附近（不超过10m）必须安装电话，以便于联系。否则，对责任单位罚款100元。 7、打钻必须严格按照设计参数进行施工。否则，钻孔按报废钻孔处理，并对抽采队罚款200元，对打钻负责人罚款50元。 8、卸钻杆时严禁用锤、管子钳等击打钻杆，所有卸下的钻杆要清理干净，上架码放整齐。否则，对打钻负责人罚款30元。 9、打钻过程中，要保持施工地点和钻机整洁卫生，风排粉时必须规范使用捕尘器，打钻用水要归槽，搞好文明生产。否则，对抽采队罚款100元，打钻负责人罚款30元。 10、在解体搬运钻机时，要严格按要求进行作业，轻拿轻放，防止撞击、翻倒、损坏钻机零部件，保护好液压元件和管路，以防止煤粉堵塞。否则，对抽采队罚款100元，对负责人罚款50元。 11、打钻期间，如发现喷孔、夹钻、顶钻、排粉不畅，压力升高时，必须停止钻进，并及时向有关部门汇报，待采取措施后方可恢复钻进。否则，对打钻负责人罚款50元。 12、因操作不当造成钻机或零部件损坏、压埋、丢失钻杆和钻头的，要对有关人员进行分析处理，并做相应赔偿；抽采队要建立相关记录和台帐。否则，对抽采队罚款100元。 13、在施工措施钻孔时，必须对施工地点附近的电缆、管线等进行规范吊挂。否则，对打钻负责人罚款10元/处。 14、顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m，穿层钻孔的封孔段不得少于5米。封孔段不符合要求的，视情节轻重对相关人员罚款20～

《钻孔封孔及接抽管理制度》

《钻孔封孔及接抽管理制度》钻孔打钻结束在进行接抽的过程中，经常出现瓦斯超限情况，为了安全操作，特制定以下安全技术措施： 1、所有施工的抽采钻孔必须及时联接入抽采系统进行抽采，报废、失效钻孔必须及时封闭或填实。 2、封孔应采用聚氨脂等材料，禁止采用黄泥封孔，钻孔密封深度不得小于5米。 3、抽采钻孔必须设置检查瓦斯浓度的气孔，安设控制阀门，必须按设计安设孔板流量计或其它形式计量装置。 4、所有抽采钻孔封孔时，孔口不得使用导电材质。 5、抽采钻孔容易塌孔、堵塞时，封孔时钻孔内应采取加装筛孔管等措施。瓦斯抽采孔不得随意拆除，确需拆除时必须经通风科批准。 6、钻孔孔口必须安设“气水分离器”，气水分离器两端要用胶皮封严，上部接抽放管保持连续接抽。 7、钻场封孔作业时，不允许进行其它工作。 8、钻场终孔进行封孔前，必须切断钻场及钻孔回风流所涉及到的电源。 9、封孔钻场由瓦斯员巡回检查瓦斯；当班班长用便携式瓦斯报警仪，悬挂在规定位置并连续检查瓦斯；钻场内安装瓦斯监控探头；瓦斯浓度超过0.8%时，停止工作，撤除人员，切断电源，并报告矿调度室。 10、接抽钻场内必须保证风量足够、风流稳定，瓦斯浓度不超过

0.8%，并配备适当挡风帘。 11、终孔的钻孔必须及时封堵，严禁钻孔向钻场内排放瓦斯。 12、封孔接抽操作人员不准正对导管和孔口站立。 钻 13、孔充填材料未凝固，封孔导管不紧固，不准非封孔人员进入钻场。 14、抽采钻孔开始施工时，抽采支管必须接到280支管汇流器上，确保钻孔能及时接抽。 15、封孔接抽人员配戴的矿灯必须保证防爆性能完好，封孔接抽操作时，要避免开关、敲打、撞击产生火花。 16、封孔导管必须使用“双抗”（阻燃、抗静电）pvc管。导管长度不小于6m，封堵严实的长度必须确保在5m以上。 17、接抽的支管吊挂或支撑必须在顶帮稳固的位置。 钻孔接抽完毕，打开阀门检查接头和管道，严密不漏气，瓦斯浓度稳定15分钟以上，同时向通风科和抽放队汇报后，方可离开。 通风科 xx年11月10号 第二篇：钻孔封孔及接管连抽管理规范普安县楼下安宁煤矿 钻孔封孔及接管连抽管理规范编制：总工程师：矿长：编制时间：xx年8月12日 钻孔封孔及接管连抽管理规范 为进一步优化抽放钻孔封孔及接管连抽工作，确保封孔及连抽质

下向穿层钻孔瓦斯抽采工艺研究与应用

下向穿层钻孔瓦斯抽采工艺研究与应用 发表时间：2019-12-16T16:11:18.767Z 来源：《基层建设》2019年第26期作者：李保全 [导读] 淮浙煤电有限责任公司顾北煤矿 1 概况 顾北矿北一1煤层原始瓦斯压力为1.32Mpa（含水压），瓦斯含量为4.29m3/t。煤层顶板含水层为砂岩裂隙水和灰岩水。 在北翼1煤回风斜巷高抽巷施工下向穿层钻孔时，由于煤层顶板含水量高，仅采用吹水等单一增透措施，钻孔抽采浓度仍大多在10%以下，抽采效果差，预抽评价达标所需时间在4～5个月以上。 为了提高抽采效果，在北翼1煤矸石胶带机斜巷高抽巷采用深浅孔注浆堵漏、下向钻孔吹水、加强抽采管理等措施，创新瓦斯治理工艺技术。研究矿井高赋水条件下向钻孔的成孔工艺、封孔工艺、排水工艺、抽采精细化管理工艺等关键技术, 通过现场试验拟解决下向钻孔抽采瓦斯的技术难点, 实现下向钻孔抽采瓦斯并获得很好的瓦斯抽采效果。 2 主动排水 由于北一1煤采区顶板存在砂岩裂隙水, 钻孔内沉积水对瓦斯抽采将产生很大影响, 因此, 需要解决排水问题, 以提高瓦斯抽采率。若大规模实行下向钻孔抽采瓦斯, 必须解决好下向钻孔的集中排水问题。 2.1 下向穿层钻孔吹水 目前在北一1煤采区施工的北翼1煤回风斜巷高抽巷、北一1煤胶带机石门揭1煤、北翼1煤矸石胶带机斜巷高抽巷3个抽采单元全部采取了下向穿层钻孔吹水措施。 2.1.1吹水工艺：采用4分PE管，从1吋PVC抽采管内下至孔底，前端为花管，孔口与吹水变头连接（吹水变头详见附图）后，再与压风管路联通，并通过控制闸阀，进行压风排渣排水。钻孔临时合茬时吹水装置要一并安装到位。 2.1.2 压风吹水技术要点 临时合茬阶段：新施工穿层钻孔，在封孔完毕之后，第一时间就实行压风吹水，吹水时间不少于30分钟。之后每小班进行吹水两次，两次间隔时间不少于4小时，每次时间不少于30分钟。 正式合茬阶段：每小班吹水一次，每次时间不少于30分钟。压风吹水实行带负压，分组逐次吹水，并注意观察出水量和钻屑量，根据出水量实时调整吹水次数和吹水时长。 2.2 集水孔泵水 2.2.1 集水孔布置 在北翼1煤回风斜巷高抽巷穿层钻孔施工区域每隔20m施工一个大孔径集水孔。单孔孔深39~56m。钻孔设计倾角：-90°，孔径： Ф94mm~Ф246mm。钻孔均施工至穿过1煤层，并进入底板10m左右。 2.2.2 集水孔泵水 2吋PVC管下至孔底作为集水孔抽水管（吹水管），用隔膜泵连接抽水管，进行泵水。泵水前期，2吋抽水管亦可连接压风管进行压风吹水排渣，防止沉淀的煤岩粉堵塞抽水管。 3 底板注浆堵漏 3.1 施工地坪 钻机进点施工前，先在打钻位置施工100mm厚地坪。初步形成止浆层，防止浅孔注浆时跑漏浆。 3.2浅孔注浆 浅孔注浆主要防止深孔注浆和抽采钻孔封孔高压注浆时通过底板裂隙跑浆。 浅孔注浆孔布置：参数按1.5m×4个布置，孔深2m，下φ20mm注浆管。浆液水灰比为1:1，注浆压力不小于2MPa。 3.3 深孔注浆 利用穿层预抽钻孔兼作深孔注浆孔，主要目的进一步封堵围岩深部裂隙。即在每组穿层钻孔设计中“隔一选一”作为深孔注浆孔。深孔注浆结束后，再进行透煤，作为抽采钻孔。 3.4 钻孔补注 钻孔施工完毕后如果发现抽采浓度底，有漏气现象，则采取重新注浆和加厚地坪措施。 3.5注浆效果分析 北一1煤回风斜巷高抽巷未采用深浅孔注浆措施，由于围岩裂隙发育，大部分钻孔抽采浓度均在15%以下，造成评价单元的抽采浓度仅有14%左右。 图3-2 两单元下向钻孔瓦斯抽采浓度变化曲线图 4钻孔封孔工艺和验收 钻孔封孔质量作为影响抽采效果的关键环节，一直是下向穿层钻孔的难点和重点。为确保封孔质量，提高抽采效果，对封孔工艺中的

地勘管理办法

地勘管理办法 一、勘探前的准备工作 1.配合施工单位和当地土地拥有者及村干部协调占地事宜。工农关系、林地占用和修路委托施工单位实施，建设责任单位配合确认。修路以土方量和石方量或机械台班费用为标准进行结算，填报《地质勘探修路现场调查表》，建设责任单位和监理审核签字确认，基建部复核。 2.协助协调办理国土资源局和公路局所需要办理的手续。 3.建设责任单位派出对当地地形熟悉人员，和施工单位技术人员配合布孔。 4.建设单位要密切注视施工单位资质的变化，不符合资质要求的报基建部，由基建部履行相关程序后予以清退。 5.地勘工程具备开工条件后，建设单位填报单位工程开工报告并报煤业公司基本建设部，履行审批程序。 6.单个钻孔的开工报告由建设责任单位和监理单位审批。 二、施工期间的现场管理 1.建设责任单位有专人每天进行施工现场巡查。 1）地质勘探设备、材料、工具、仪表和安全设施、个人劳动防护用品应符合国家标准或者行业标准

（2）野外地质勘探钻塔、铁架等高架设施应设置避雷装置。 2.所有勘探区钻孔的工程进度，各勘探区必须有专人负责每天下午5：00 之前报至煤矿调度室，各矿调度室务必于当日下午 5:30 分之前以固定的格式报至煤业公司基建部。 3.将每天的钻孔进度及其他事宜及时汇报单位领导及公司领导。 4.监督钻孔的开工时间、工程进度、工程质量、地质层位变化情况、钻孔终孔测井情况及封孔质量。 （1）没个钻孔进钻机、安装钻机、开始打钻日期等资料编制表格进行每日汇报。 （2）将各个钻孔每日的进度，进多少米，无进尺的钻孔情况及时进行汇报。 （3）严格按照《煤炭地质勘查钻孔评定标准》对工程质量及岩芯采取率进行记录汇报。 （4）将每个钻孔的岩层变化情况认真记录。 （5）钻孔终孔测井时，随同测井工程车监督测井情况，将测井数据记录完整。 （6）钻孔测井完毕，由建设责任单位和监理单位验收签字后进行封孔，将封孔材料标号、规格、泥浆比例及封孔质量汇报单位领导。 5.对施工现场记录数据是否记录完整、规则，打钻回次票是否标注清晰，工作人员施工安全防护等情况进行检查。 6.建设过程中，煤业公司基建部和建设责任单位随时对建材质量、检测、隐蔽工程、

钻孔封孔工艺

钻孔封孔工艺 一、下管流程 方法一： 1、将速封式注浆囊袋(8m)整体套入第二根Φ75mmPVC封孔管外（孔内第二根）。 2、缓慢向钻孔内推送第一根Φ75mmPVC封孔管直到第一根Φ75mmPVC封孔管末端所剩距离突出孔外100cm处开始对接第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管。 3、在第一根Φ75mmPVC封孔管的末端均匀涂抹胶水，然后迅速的将第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管与第一根相连接。用3个管卡把囊袋固定在第一根Φ75mmPVC封孔管末端0.5m处，人工均匀用力向钻孔内推入固定好囊袋的两根Φ75mmPVC封孔管并把8m囊袋缓慢的向钻孔外端移动。直到第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管末端所剩距离突出孔外100cm。 4、在第二根套入8m囊袋的Φ75mmPVC封孔管的末端均匀涂抹胶水，将第三根Φ75mmPVC封孔管与第二根Φ75mmPVC封孔管末端对接，两根管对接好后把囊袋向第三根管外侧移动同时把囊袋和PVC封孔管向孔内推送直到8m囊袋充分展开，人工均匀用力将3根PVC管推入钻孔内并将囊袋用3个管卡固定，严禁强塞。 5、根据防喷孔装置段直径确定囊袋尾部固定位置。 （1）防喷孔装置段直径≤200mm，则囊袋端头固定位置距孔口300mm 处；

（2）防喷孔装置段直径＞200mm，则囊袋端头固定在孔径≤200mm 往里100mm 处。 方法二： 1、取三根完好的Φ75mmPVC封孔管，并且管内无杂物。 2、将三根Φ75mmPVC首尾相连，首尾连接处内部均匀涂抹胶水，外部用胶带缠好。 3、把速封式注浆囊袋(8m)套在Φ75mmPVC封孔管上充分展开，囊袋首部用3个管卡把固定在第一根PVC封孔管末端0.5m处，囊袋尾部用3个管卡把固定在第三根Φ75mmPVC封孔管末端0.5m处。 4、人工均匀用力将封孔囊袋送入钻孔内，严禁强塞。 5、根据防喷孔装置段直径确定囊袋尾部固定位置。 （1）防喷孔装置段直径≤200mm，则囊袋端头固定位置距孔口300mm 处； （2）防喷孔装置段直径＞200mm，则囊袋端头固定在孔径≤200mm 往里100mm 处。 二、注浆流程 1、检查注浆泵，风管，注浆管等现场设备是否完好. 2、向注浆泵搅拌箱内注入少许清水。开启搅拌器调试搅拌叶——打开控制开关，搅拌叶随着开关调控大小力度旋转为正常；再开启注浆泵调试注浆效果——打开控制开关，调控开关打出清水就为正常。 3、试运转正常后，开启搅拌机与注浆泵（注意缓慢开启，不要

瓦斯抽采钻孔合理封孔长度确定方法

瓦斯抽采钻孔合理封孔长度确定方法 陈建忠，代志旭 （平顶山天安煤业股份有限公司瓦斯所，河南平顶山467000） 摘要：为确定十二矿顺层抽采钻孔的合理封孔长度，提高抽采效果，分析了封孔长度与巷道应 力“三带”的关系，采用数值模拟和现场实测的方法确定了巷道应力“三带”的分布特征：卸压带 范围为煤壁向里0 4m，应力集中带范围为煤壁向里4 10m，原始应力带范围为煤壁向里10 m以深，从而确定了合理封孔长度为10m，并通过现场考察，验证了封孔长度为10m是合理的。 关键词：瓦斯抽采；封孔长度；应力“三带”；数值模拟 中图分类号：TD712+．6文献标志码：A文章编号：1003－496X（2012）08－0008－03 The Method of Determining Reasonable Sealing Length of Gas Extraction Borehole CHEN Jian－zhong，DAI Zhi－xu （Gas Institute of Pingdingshan Tian＇a n Coal Industry Co．，Ltd．，Pingdingshan467000，China） Abstract：In order to determine the reasonable sealing length of bedding extraction borehole in No．12coal mine，and to improve the extraction effect，the relationship between the sealing length and"three zones"of stress is analyzed in this paper．The distribution char-acteristics of roadway stress"three zones"are determined by numerical simulation and field measurement method．The range of pres-sure released zone is from the coal wall to the inside0 4m；the range of stress concentration belt is from coal wall to the inside4 10m；and the range of original stress belt is from coal wall to the inside10m deep，which determines a reasonable sealing length of10 m．Through on－site test inspection，it is verified that the sealing length of10m is reasonable． Key words：gas extraction；sealing length；"three zones"of stress；numerical simulation 平顶山天安煤业股份有限公司十二矿是煤与瓦斯突出矿井，主要开采己15煤层。随着开采深度的不断增加，煤层瓦斯含量和瓦斯压力逐渐增大，煤与瓦斯突出危险性也越来越大，瓦斯灾害治理的难度也越来越大，因此，如何快速消除煤与瓦斯突出危险性，实现“双不”目标，必须实施高强度的瓦斯抽采，因此，提高本煤层瓦斯抽采效果至关重要。提高本煤层瓦斯抽采率的途径主要有2个：一是采用人为方法提高煤层的透气性，主要有水力压裂、水力割缝等水力化措施以及预裂爆破等；二是合理布置钻孔和改变钻孔参数。近几年来，十二矿与科研单位合作，先后进行了煤层水力挤出、水力压裂、交叉钻孔等多项研究，取得了很好的效果。但在钻孔布置参数，尤其是封孔长度方面研究不足。 1合理封孔深度与巷道应力“三带”的关系 煤巷工作面掘进后，巷道周围煤体的应力会发生变化，由巷道煤壁向深部煤体依次形成卸压带、应力集中带和原始应力带，简称为巷道应力“三带”［1－2］，如图1。卸压带的煤体松散，孔隙率增加，煤层透气性剧增，游离瓦斯容易流动，瓦斯放散速度增加；集中应力带的煤体在自身重力、构造应力和支撑应力的相互作用下被压缩、压实，煤体内的原生裂隙、孔隙减少，煤层透气性降低，瓦斯流动困难，瓦斯放散速度减小；原始应力带的煤体由于不受外力的影响，结构不发生变化［3］ 。 图1掘进工作面前方煤体应力带分布 由于卸压带的煤层得到较充分卸压，形成大量的贯穿裂隙，如果抽采钻孔的封孔长度小于卸压带深度，会一定程度地导致抽采钻孔“短路”，巷道内 ·8 ·（第43卷第8期）试验·研究

矿井瓦斯抽采钻孔封孔工艺技术应用研究

矿井瓦斯抽采钻孔封孔工艺技术应用研究 发表时间：2018-05-16T16:42:58.617Z 来源：《基层建设》2018年第3期作者：齐财程穆吉 [导读] 摘要：瓦斯治理工作是防范事故的重要手段，瓦斯事故为煤矿生产中最严重的自然灾害之一。抽采瓦斯是解决矿井瓦斯含量高、瓦斯涌出量大等问题中最根本的措施，影响矿井瓦斯抽采效果的因素是多方面的，其中抽放钻孔的封孔质量是做好抽放工作的最基础的保障性措施。要充分发挥钻孔抽采的作用，达到预计抽采效果，钻孔的封孔质量是保障抽采达标的重要环节。 龙煤鸡西矿业集团城山煤矿黑龙江鸡西 158100 摘要：瓦斯治理工作是防范事故的重要手段，瓦斯事故为煤矿生产中最严重的自然灾害之一。抽采瓦斯是解决矿井瓦斯含量高、瓦斯涌出量大等问题中最根本的措施，影响矿井瓦斯抽采效果的因素是多方面的，其中抽放钻孔的封孔质量是做好抽放工作的最基础的保障性措施。要充分发挥钻孔抽采的作用，达到预计抽采效果，钻孔的封孔质量是保障抽采达标的重要环节。本文介绍封孔技术的应用，对瓦斯抽采封孔方法的定性力学进行分析。 关键词：矿井；瓦斯抽采；钻孔封孔工艺 瓦斯治理工作是对事故进行防范的重要手段之一，同时瓦斯事故也是当前煤矿行业发展中出现影响最为严重的自然灾害之一。对瓦斯进行抽采是对当前瓦斯含量高、涌出量大的最重要解决方式之一，因此我们更需要对这项工作的开展引起关注和重视，充分认识到这项工作对我们社会发展和煤炭行业进步的重要性。在煤矿行业的发展过程中，对矿井瓦斯抽采效果造成影响的因素十分多样，其中比较典型的就是抽放钻孔的封孔质量问题，这一问题也是当前开展抽放工作最为基础的一个环节。因此这也要求我们在工作过程中有效开展钻孔抽采的作用，从而达到最佳的抽采效果，为实现抽采工作的达标奠定有效帮助。 1 带压封孔基本原理 煤层瓦斯抽采带压封孔技术，是基于采煤工作面煤壁内存在的应力扰动沟通裂隙，利用带压注浆方式来达到改变瓦斯抽采钻孔周围煤体特性和密封微孔裂隙的目的。该技术利用注浆设备，以一定压力将浆液材料压注到瓦斯抽采钻孔封孔段空间及周围孔壁煤体扰动裂隙内部，浆液在注浆压力作用下，可以劈裂、扩展孔壁内煤体裂隙，充填孔隙和煤体凹凸面，增大浆液扩散范围；并在大渗透压力梯度作用下渗入煤体微裂隙内，并产生凝聚力，待浆液固化后，形成树枝状分布，并与煤体颗粒固体粘结在一起，以便彻底密封瓦斯泄漏通道。 具体工艺为：封孔前利用压风吹净孔内钻屑，然后将抗压无裂缝瓦斯抽采管放入抽采钻孔内一定深度，利用聚氨酯快速构筑抽采钻孔封孔段注浆空间。待聚氨酯完全固化后，再通过孔口端预留注浆管利用压力可调双液风动注浆泵向封孔段密闭空间注入水泥浆，要求达到一定的注浆压力。注浆完毕，待水泥凝固后，利用压风或注浆泵压注清水，检验抽采钻孔封孔效果。检验合格则并网进行瓦斯抽采。由于聚氨酯完全发泡后具有一定的承压能力，从而利用聚氨酯的快速反应、承压性能为抽采钻孔制造一个闭合的封孔段空间，使得带压封孔成为可能。带压封孔工艺流程：吹净抽放孔内钻屑→利用两段聚氨酯构筑封孔注浆空间→对封孔段注浆空间进行带压注浆→封孔效果检验，并网进行瓦斯抽放。 2 封孔技术的应用 2.1 高分子材料封孔技术 目前，不管是本煤层抽采钻孔还是穿层抽采钻孔最常见的封孔技术就是利用高分子材料采用“高分子发泡材料”，其中以聚氨酯材料为主要材料，根据配方、配料及比例的差异又有很多名称的叫法。封孔时将双组分或多组分“高分子发泡材料”混合搅拌后，用抹布、棉纱等用铁丝等捆绑，将配好的封孔材料缠绕涂抹在封孔管的一定长度上，然后插入施工好的抽采钻孔内，等待“高分子发泡材料”发生反应、凝固后，将钻孔封堵。高分子材料封孔的原理就是利用其高倍数发泡特性封孔，但是在高分子发泡材料发泡之后具有两个致命缺陷：①抗压强度低。②可压缩量很大。高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井一般采深不断加大，相应的地应力也较大，再加上煤层强度普遍较低，井下煤层钻孔在地应力作用下将逐渐蠕变，钻孔在蠕变的过程中，钻孔周围的煤体将会产生松动裂隙，之后便产生了漏气通道。同时，在封孔材料反应和凝固过程中封孔材料本身就会收缩，收缩后便会产生空隙和裂隙，空隙和裂隙随之就生成了漏气通道。漏气通道会释放抽放压力，导致抽放率降低，直接影响抽采率。 2.2 机械弹性封孔技术 现在还有一部分矿井使用机械弹性封孔，最长见的机械弹性封孔技术有两种：一种是螺旋弹性胀圈式封孔器；另一种是弹性串球式封孔器，它的工作原理都是在外加力的挤压作用下，迫使弹性胶桶或者弹性串球膨胀，贴紧钻孔内壁，达到封孔的目的；当外加力取消后，胶桶或串球在自身的弹性力作用下恢复原状，即可从钻孔中取出，重复使用。两种封孔器，用在采煤工作面临时性封孔，钻孔深度前（5～10m），主要抽采工作面前方松动区内的瓦斯，在距离孔口1～2m封孔，它们对钻孔的密封性能很差，漏气很严重，根本不能用于本煤层长效抽采钻孔的封孔，高效矿井已基本不使用这种封孔方法。 2.3 充气式封孔器 目前，有部分矿井继续使用传统的充气式封孔器。充气式封孔器主要有两种，一种是免充气气囊式；另一种是充气气囊式。前者将气体封闭在一个橡胶囊里，气囊中部有一根抽采管，利用气体的可压缩性将气囊塞进钻孔里实现封孔，主要在孔口1m范围内封孔；后者的气囊里没有封闭空气，气囊中部有一根抽采管，将囊带塞进钻孔之后，让后再向囊带充气。两者的效果是一样的，只能做为临时性封孔。不能做为瓦斯抽采钻孔的一种封孔技术和方式。 2.4 水力膨胀式封孔器 水力膨胀式封孔器的原理是：压力水进入封后，通过在膨胀器内部所形成的水压升高来促使封孔器胶管膨胀，从而达到封堵钻孔的目的。膨胀胶管可以是钢丝复合胶管，向胶管内的注水压力可以达到很高的压力，对钻孔具有很好的封闭效果。这种封孔器在煤层注水方面用的较多，但对于本煤层和穿层长效抽采来讲是不可行，两方面原因：一方面是成本较高；另一方面是封孔器的微泄漏不能保证长效封孔的效果。 3 瓦斯抽采封孔方法的定性力学分析 3.1 高分子发泡材料封孔法 由于高分子的材料的抗压强度很低，所以其在强度上和水泥有着十分明显的差距，甚至不能对煤体的流变进行抵御，最终造成钻孔裂缝问题的出现，使得我们在进行煤矿抽采工作中浓度也出现了降低的问题。

瓦斯抽采钻孔设计施工与验收管理制度精心整理

瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收管理制度 一、钻孔设计 1、钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。 2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。 3、钻孔设计根据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。 4、钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。 二、钻孔施工 1、通风队根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。 2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时，必须根据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻孔抽采（排放）半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底

板的垂距、钻孔个数的合理性。 3、钻孔施工必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。 4、施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。 5、钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。 6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差±1度。无异常情况，钻孔深度必须施工到位。 7、施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。 8、施工单位施工钻孔时，必须同时填写3份原始资料，原始资料容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资料钻孔分别送通风队、调度中心、审核科，且施工单位每天

堤防钻探封孔方法

堤防钻探封孔方法 堤防钻探封孔方法 长江岩土工程总公司（武汉） 马贵生 堤防钻探可能产生的问题 河水 堤防 隔水层 透水层 钻探封孔应在资料收集完毕，测量终孔水位后进行。 钻探封孔分为封填与回填。封填指使用粘土球或水泥砂浆等材料对钻孔进行的封堵；回填指将钻探取出的岩芯再回填到钻孔内并压实。 下列钻孔应进行封填： （1）堤顶钻孔； （2）堤基分布有相对透水层，且已将其揭露的钻孔； （3）堤岸钻孔与堤防之间的距离小于500m，且钻孔揭露有相对透水层； （4）闸基钻孔。 13>.一般要求 堤防、堤岸无封填要求的钻孔应进行回填；采用水泥砂浆封填的钻孔，应全孔段封填；采用粘土球封填的钻孔，封填段以下的孔段应回填，且封填段长度应符合下列要求： （1）已建堤防堤顶孔封填段长度不应小于堤高的1.5倍，其它钻孔封填段长度不应小于堤高的二分之一； （2）堤基表层分布相对透水层，且其厚度小于堤高的二分之一时，封填段

应进入下部相对不透水层1m。 闸基钻孔必须全孔段封填，闸基为岩基时应采用水泥砂浆封填，闸基为土基时应采用粘土球封填。 1.一般要求 钻孔回填应符合下列要求： （1）回填孔（段）宜按“以土还土，以砂还砂”的原则执行，分段回填击实，分段长度不应大于1m； （2）回填出现堵塞现象时，应用钻杆捣通。 封孔前应用清水置换孔内泥浆，直至认定能顺利封孔为止。 堤防钻探封孔应落实责任制，做好过程控制，封孔回填记录表上应由操作人员、各级责任人签名。 作业单位应对封孔质量进行自检自查，责任单位对封孔质量进行抽查，必要时可请堤防管理部门一道进行检查。 钻孔回填封孔完毕后，可在孔口设混凝土标记。标记长0.5m，断面尺寸0.1m ×0.1m，埋入土中0.4m，标记上写明孔号、孔深、勘察单位等。 1.一般要求 粘土球直径一般 2.0～2.5cm，风干后使用。粘土球所用的粘土，粘粒含量应大于 30% ，塑性指数应大于 17 。 2.粘土球封孔 采用粘土球封填时，按2.5倍于孔内取出土体的重量向孔中投入粘土球，每次实际压实封好的孔段长度控制在0.3m。 19 18.5 5.3×10-3 150

瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程(完美)

盘县老沙田煤矿 瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程 编制单位：盘县老沙田煤矿 编制时间：2020年6月10日

瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程 一．适用范围及有关术语 1．适用范围及封孔工艺：本矿所有的瓦斯抽采钻孔封孔操作均必须按照本规程规定，采用“两堵一压”的封孔工艺。 2．相关术语： 封孔长度：钻孔内封孔材料充填段长度，包括封堵段长度和注浆段长度。 根据有关规定及我矿实际，封孔长度顺层钻孔9米、穿层钻孔6米。 封孔段：钻孔内封孔材料充填的这一段钻孔，包括封堵段和注浆段。 封堵段：封孔段两端首先用囊袋充填的钻孔段，用于注浆前的两头封堵。 注浆段：钻孔内两个封堵段之间用于充填注浆材料的钻孔段。 封孔管：封孔段内的抽放管，其前端为筛孔导管、后端为孔口管。 孔口段：处于巷道松动圈范围内的钻孔段，这一段钻孔封孔效果差，不计入有效封孔长度。孔口段长度：穿层钻孔为1米、顺层钻孔为2米。 孔口管：孔口段内的抽放管，连抽前外露长度0.3-0.5米。 二．上岗条件 （一）封孔工必须经过操作知识的专业技术培训，考试合格后方可上岗。 （二）瓦斯抽采钻孔封孔工需要掌握以下知识： 1．熟悉入井人员的有关安全规定。 2．了解“一通三防”基础知识。了解有关矿井瓦斯、煤尘爆炸的知识。了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 3．了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。 4．了解瓦斯抽放系统的基本原理。 5．了解有关瓦斯抽采管路的安装、维护规定。 6．了解导流管安装标准及简单维护。 7．必须熟悉注浆机的工作原理，掌握注浆机的操作要领/维护保养及排除故障的知识和处理办法。 8．掌握瓦斯抽采钻孔/测压钻孔/煤层注水钻孔/注浆钻孔/地质钻孔/放水

钻孔质量验收规定

钻孔质量验收规定 钻孔质量验收依据岩心钻探六大质量指标进行评定，其分别是岩矿芯采取率、弯曲度测量、孔深校正、简易水文观测、原始班报表及封孔。 1、岩矿芯采取率与整理 1.1地质要求取心的岩层、钻孔平均岩心采取率：Ⅱ级孔≥65%，Ⅰ级乙孔≥70%，Ⅰ级甲孔≥75%。 1.2矿化带、重要标志层、矿层顶末、底初围岩3～5米内岩心采取率：Ⅱ级孔≥75%，Ⅰ级乙孔≥80%，Ⅰ级甲孔≥85%。 1.3可采的矿层每层平均采取率、厚度较大的矿层从矿层顶板开始每5M 或10M的平均采取率：Ⅱ级孔≥75%，Ⅰ级乙孔≥80%，Ⅰ级甲孔≥85%。 1.4由机台负责将岩心清洗干净，自上而下按顺序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按规定编号，并写明回次数、总块数和块号；用铅笔填写岩心牌，放好岩心隔板；用漆或油浸色笔在岩心箱同一顺序侧标明孔号、箱号、进尺米段，并妥善保管岩心；箱子规格要符合要求且结实。做到岩矿心整洁、次序真实、准确、保管妥善，岩矿心、岩心箱标志齐全可靠。 2、钻孔弯曲度测量 2.1钻孔弯曲度为定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差，垂直孔允许顶角每100M弯曲2度，斜孔每100M弯曲3度，按孔深累计计算。 2.2方位角偏差，在设计时由地质技术人员根据具体情况确定，一般不超过勘查线间距的1/3或1/4。 2.3测量间距应依据地质设计或实测顶角小于或等于3度时，每钻进100M 测一次顶角（不测方位角）；大于3度时，每钻进50M测一次顶角和方位角。 2.4每个测点的测量数据要准确，测斜仪器必须完好、可用。孔深、顶角、方位角三个测量参数要齐全、对应,测斜记录清楚。终孔后必须要测顶角、方位角数据，终孔弯曲度测量地质编录员应在现场监测。 3、孔深误差的测量与校正 3.1每钻进100M、重要标志层、进出矿层（矿层小于5M只测一次）、换口

煤层瓦斯抽采封孔工艺研究与应用

煤层瓦斯抽采封孔工艺研究与应用 发表时间：2018-09-26T17:21:09.810Z 来源：《防护工程》2018年第10期作者：程穆吉[导读] 在瓦斯抽采工作中，其封孔工艺是重中之重，对于煤矿的整体安全性有着非常重大的影响，所以我们应该对煤矿瓦斯封孔工艺进行仔细探讨，让其水平和工艺得到不断提升和完善。程穆吉 龙煤鸡西矿业集团城山煤矿黑龙江鸡西 158100摘要：我国煤矿资源丰富，煤炭一直是我国的主要能源燃料。现在随着开采设备和技术不断发展，开挖的深度正在不断增加，这也给开挖难度带来了一些提升。在开挖过程中，瓦斯的气体浓度不断增加，所以就需要对瓦斯气体进行有效处理，当前对瓦斯气体的处理方式以抽采为主，在瓦斯抽采工作中，其封孔工艺是重中之重，对于煤矿的整体安全性有着非常重大的影响，所以我们应该对煤矿瓦斯封孔工艺进行仔细探讨，让其水平和工艺得到不断提升和完善。关键词：煤矿；瓦斯抽采；封孔工艺 1 抽采阶段经常使用到的封口技术 在煤矿之中进行抽采环节的时候，抽采孔的封闭施工是一个较为关键的施工点，并且抽采环节相应的抽采效率在很大程度上就是由封孔质量所决定的，所以封孔施工也就成为了人们较为关注的施工环节，经过有研究人员的不断探索，最终在基于实际封孔实际的情况的基础上探索出了多种有效的封孔方式。 1.1 固体材料类型的封孔技术 在使用固体材料进行封孔的时候，最为常用的固体材料类型的为水泥砂浆材料，不仅具有快捷的施工效果，还能够有效的保证施工质量。在实际的施工过程中，为了达到良好的施工效果，需要施工人员在打孔的时候能够将孔位打在和煤层保持有一定距离的岩石层中，接着将钻孔直接打入到煤层之中，其深度应该保持在零点五米左右，在完成了这一施工之后就要对钻孔进行全面清理工作并按照相应的操作规范进行封孔。水泥砂浆封孔法是在孔口处安好截止装置后，将水泥砂浆用注浆泵压入钻孔，可以封孔段较长的钻孔。其封孔材料在注入时为液态，等其凝固后为固态，能较好的封闭钻孔周围的一些裂隙，从而能较好的封实钻孔。其检验封孔长度的时候只需要用一根回浆管即可，操作既简单又节省时间。 1.2 高分子聚氨酯材料类型的封孔技术 在煤矿之中进行封孔施工的过程中，也将当前时代下的先进技术不断融入了封孔施工的过程中，而其中的高分子聚氨酯材料就是其中比较有代表性的材料，通过它的使用进一步提升了瓦斯抽采过程中相应的封孔质量。在实际使用这种材料进行封孔施工的时候，一般会使用到两种材料进行混合，更为重要的是为了能够是使得这种材料能够最大程度上符合工程需要，所以需要技术人员能够在进行的时候对施工现场之中的封孔实际长度以及具体的封孔方式类型进行调查，进而确定实际施工过程中所需要达到的发泡倍数、大致膨胀体积，之后在这些数据分析的基础上确定出这种材料最为合适的调配比例，在完成了施工原材料的调配工作之后，将封孔材料倒到麻袋片上，并使用铁钎迅速的将麻袋片送入到钻孔的内部，经过一段时间之后，封孔材料就会由于其自身的发泡变化而将整个组钻孔封住，在完成了这一系列操作之后，就可以将瓦斯抽采管和相应的抽采系统进行严密的连接，以方便抽采操作的进行。这种封孔技术在实际施工中的应用较为广泛，无论是穿层类型的瓦斯抽采或者是顺层类型的瓦斯抽采都能够发挥出良好的效果，并且由于这种封孔材料在遇到水的时候会发生一定程度的膨胀，并且还能够具有优质的抗压能力，也正因为这些特点使得这种材料在含水量比较大并且开采过程扰动频繁的煤矿之中使用的次数比较多。从整体而言这种封孔材料具有的操作流程較为简便、发泡数量突出、质量可靠的特点，但是在另一方面相对于市面上其他的封孔材料而言，这种材料在价格方面较为昂贵，也这就提升了煤矿在进行封孔施工时候的成本。 1.3 注浆以及高分子聚酯类材料相结合的封孔方式 这种施工方式在进行施工的过程中完全融合了注浆材料以及高分子聚酯类材料的特点，并成功的将这两种施工方式结合到了一起，这项封孔技术的关键点是在施工的过程中首先要使用高分子聚酯类物质将钻孔的两端完全进行封堵，待其发泡完全将钻孔堵死之后，使用注浆管道对钻孔的中段进行注浆施工。 2 关于瓦斯抽采封孔研究与应用 随着科技的进步和发展，瓦斯抽采技术得到快速提升，其中，水泥注浆、高分子、聚酯类及两带一注等的技术手段得到广泛运用。在具体实施过程中，综合各项因素对抽采效益产生的影响，对综合要因地制宜地选择瓦斯抽采封孔工艺，同时考虑经济条件和抽采品质，提升抽采质量。 2.1利用水泥注浆封孔 利用水泥注浆进行瓦斯抽采封孔是由黄泥封孔演变而来的，是后者技术上的提升。黄泥封孔由于在抽采质量上未能达到质量要求，因此利用水泥注浆进行封孔的方式改进。使用水泥注浆的方式需要注意水与水泥的混合比例，并将其准确注入注浆封孔中。这种方法的优点是操作简单，封孔成本较低，图1展示了其工艺。

地质钻孔施工技术标准

地质钻孔施工技术标准 一、措施(设计)编制 施工措施(施工组织设计)编制依据为矿方编制的工程方案设计及集团公司批复意见,结合相关规程、规范、区域地质资料等；施工设计的内容包括工程的施工目的、孔位布置、地质技术要求、安全施工技术要求、质量保证措施、施工组织及工期安排等。 二、钻探部分 1、煤层(可采煤层) (1)煤芯采取率： 主要煤层采取率》90%;非主要煤层真厚度》0.7米的，采取率》75%; 小于0.7米的，不作要求。 (2)煤层结构清楚，煤芯不污染、不燃烧变质，不混入杂物。 (3)钻探与测井比较：煤层真厚度0.7~3.5米的，差值＜0.3米；煤层真 厚度大于3.5米的，差值＜0.4米； (4)煤层深度：在顶底板各10米范围内已准确丈量钻具，且已合理平差。 (5)原始记录：小班班报记录和打煤报告书等均按规定的格式填写，及时认真、字迹清楚，无涂改。 2、岩层 (1)含煤地层岩芯采取率达到60%;非含煤地层岩芯采取率达到50%; 破碎带地层采取率达到35%。 (2)松散层中粘土类地层采取率达到60%;砂类地层采取率达到50%; 砂砾层、含泥砾石及卵石层采取率达到15%。 (3)岩芯洗净、顺序编号、贴票、装箱保管

3、终孔层位 达到钻孔设计要求（有设计变更的按变更要求）。 4、孔斜 （1）300米以内（含300米），小于3°; 300~1200米，每百米小于1°1200米以下，每增加100米，孔斜小于1.5°。 （2）定向斜孔达到钻孔设计要求。 5、简易水文地质观测 （1）观测项目和内容达到钻孔设计的要求。一般主要观测冲洗液消耗量 和孔内水位埋深。冲洗液消耗量正常钻进中每小时观测一次，遇漏水量较大时要加密到每半小时观测1次，并要测量最大消耗量；如需进行堵漏时，应在班报中详细记录堵漏方法及堵漏材料的用量等。 （2）按设计要求，取芯钻进时实际观测次数不低于应观测次数的80%; 无芯钻进时实际观测次数不低于应观测次数的90%。 6、钻孔封闭 按钻孔封闭设计要求进行封闭，水灰比符合设计要求。孔口埋标（明标 或暗标），提出封孔报告。封孔材料要有材质证明资料。 7、原始记录 各项原始记录均按规定的格式内容和填写要求，认真填写，做到及时、 准确、清楚、完整。 &钻具丈量与孔深校正 （1）必须使用钢尺校测钻具； （2）每钻进100m、基岩界面、煤层、终孔时；

矿井瓦斯抽采钻孔封孔方法

钻孔封孔方法 1、扩孔水泥封孔法，封长6m以上。适合上行孔。 2、水泥袋式封孔法，封长6m以上。适合所有角度孔。 3、聚胺脂缠绕封孔法，封长3m。适合所有角度孔。 麻袋片＋聚胺脂

麻袋片＋聚胺脂 4、封孔质量也直接影响抽放效果的好坏，在实际抽放过程中常出现钻孔封孔长度不够、封孔不严密，造成通孔漏气现象。因此必须切实改进封孔方式和方法，有效提高抽放效果。下一步我们将改进封孔的方法，采用聚胺脂和注浆泵注水泥砂浆封孔，切实提高封孔质量，减少钻孔漏气现象。改进后的裂隙带和本煤层封孔方法见下图：

（1）施工本煤层钻孔中夹钻问题。由于煤层松软，在施工钻孔时常常出现夹钻现象。针对这一问题经过摸索研究采用矿井压风代替静压水排渣进行抽放钻孔施工，改进后，较利用静压水施工每班工作量提高50—80m，同时有效地防止了施工过程中出现夹钻杆、断钻杆事故，提高了施工效率。 2）抽放钻孔封孔漏气问题。经过分析认为：出现漏气的原因为本煤层抽放孔采用原封孔灌注水泥封孔工艺,注进水泥浆后，在导流管、导气管或钻孔上部始终有一定的沉淀水存在，沉淀水被煤吸干后形成缝隙，在抽放时，就会出现漏气。为了进一步解决抽放钻孔封孔问题，尝试灌注聚胺脂封孔，见下图，经过试验，封孔后打压可达到0.05—0.3MPa，抽放时瓦斯浓度为55—60%，最高可达到80%以上，

而灌注水泥浆封孔的钻孔在抽放时瓦斯浓度为35—40%，通过以上结果对比证明采用灌注聚胺脂封孔工艺效果较好，初步解决了低透气松软煤层封孔问题。） 4、聚胺脂袋式封孔法，封长3m以上。适合所有角度孔。 5、套管封孔法，封长30m以上，套管50m以上。适合上 行孔。 见图6所示为钻孔下套管和封孔工艺图。这种钻孔的优点是钻机机械性能要求一般，象国产SGZ—ⅢA钻机就可满足要求，另外使用灵活方便，对井下钻场没有特殊要求，机动性较强，在钻孔下套管技术采用后大大提高了抽放效果和质量，也是井下煤层气开发的主要技术方法。

xx煤矿瓦斯抽采钻孔封孔应用-新型囊袋式封孔技术推广应用前景分析

新型囊袋式封孔技术推广应用前景分析林清松（黑龙江龙煤集团鹤岗矿业公司，黑龙江鹤岗 154100）摘要：在煤矿安全生产过程中，瓦斯抽采钻孔的封孔技术是瓦斯抽采的重要技术环节，不仅决定着抽采浓度，还影响抽采效果和瓦斯后期的利用。龙煤集团现阶段主要采用的封孔技术为聚氨酯两堵一注封孔方法，而国内较高效矿井均已采用更为先进的新型高压囊袋式封孔技术，本文就其两工艺对比分析，优化矿井抽采工艺，充分实现企业技术经济一体化作用。 关键词：囊袋式封孔瓦斯抽采浓度经济效益 目前，黑龙江龙煤集团公司所属各煤矿瓦斯抽采钻孔所采用的主要封孔技术为“两堵一注”带压封孔，封孔材料为聚氨酯和水泥浆，但其存在如两端封堵段所采用的聚氨酯材料抗压强度低、中间充填的水泥砂浆由于钻孔长期在地应力作用下，会逐渐蠕变并带动周围煤壁产生松动裂隙（漏气通道），以及封孔工序过程较复杂且成本高等问题，而新型的高压囊袋式封孔技术采用双囊袋一体化集成设计，无金属构件，不产生火花，外观简洁，施工工序简单，成本低等优点，大大地节省了封孔时间，降低工作强度，节约经济成本等优点，本文就其两工艺进行对比分析，优化矿井抽采工艺，充分实现企业技术经济一体化作用。 一、“两堵一注”封孔技术存在的相关问题 1、封堵段材料抗压强度 普通等级强度为42.5的水泥7天抗压强度为29.75~38.25Mpa之

间，而聚氨酯泡沫材料在表观密度40~60kg/m3时其抗压强度最大为25Mpa左右，较水泥低一个数量级，所以充填水泥时注浆压力不能超过封堵材料的抗压强度，而导致浆液不能转化为抽采钻孔的支护力。 两堵一注前后端封堵段示意图（海绵之间注聚氨酯） 2、充填段材料稳固期 由于现场施工时操作易将水泥浆液比例未完全按要求配制，充填后造成水泥凝固后不能完全充实，而且煤层钻孔长期在地应力作用下逐渐蠕变，钻孔在蠕变过程中，钻孔周围的煤体将会产生松动裂隙（漏气通道），所以仅适用临时抽放封孔。 3、施工工序及成本 “两堵一注”带压封孔过程为：先进行前端封堵段封堵，然后后端封堵，最后进行充填注浆，待一次固化后在进行二次充注。而且成本高，按煤孔封孔长度15米，注浆过程及单孔成本如下。 “两堵一注”带压封孔流程图