瓦斯抽放钻孔封孔方法及标准

瓦斯抽放钻孔施工工艺及要求

为了充分发挥瓦斯抽放系统的抽放效果，根据《防止煤与瓦斯突出规定》及本矿实际情况特制定本要求。

1、预抽瓦斯钻孔必须封堵严密。顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m，穿层钻孔的封孔长度不得小于5m。

2、预抽瓦斯钻孔封孔前要用清水将钻孔清洗干净。预抽瓦斯钻孔聚氨酯封孔。

3、聚氨酯封孔：

卷缠药液法施工工艺

（1）卷缠药液法抽放管结构示意图

12

3

5

6 4

7

1—筛孔段；2—铁档盘；3—木塞；4—橡胶垫圈；5—毛巾布；6—铁丝；7—抽放管（2）封孔操作程序如下图

马丽散白黑溶液的比例：体积比1:1（对于Φ75的钻孔配Φ50抽放管有重量各0.5-0.75kg即可）

（3）封孔示意图

1——抽放孔；2——聚氨酯密封段；3——水泥砂浆段

4、封孔前必须用清水清洗钻孔。

5、钻孔埋设的抽放管选用阻燃抗静电的一吋PVC—KM管。

《钻孔封孔及接抽管理制度》

《钻孔封孔及接抽管理制度》钻孔打钻结束在进行接抽的过程中，经常出现瓦斯超限情况，为了安全操作，特制定以下安全技术措施： 1、所有施工的抽采钻孔必须及时联接入抽采系统进行抽采，报废、失效钻孔必须及时封闭或填实。 2、封孔应采用聚氨脂等材料，禁止采用黄泥封孔，钻孔密封深度不得小于5米。 3、抽采钻孔必须设置检查瓦斯浓度的气孔，安设控制阀门，必须按设计安设孔板流量计或其它形式计量装置。 4、所有抽采钻孔封孔时，孔口不得使用导电材质。 5、抽采钻孔容易塌孔、堵塞时，封孔时钻孔内应采取加装筛孔管等措施。瓦斯抽采孔不得随意拆除，确需拆除时必须经通风科批准。 6、钻孔孔口必须安设“气水分离器”，气水分离器两端要用胶皮封严，上部接抽放管保持连续接抽。 7、钻场封孔作业时，不允许进行其它工作。 8、钻场终孔进行封孔前，必须切断钻场及钻孔回风流所涉及到的电源。 9、封孔钻场由瓦斯员巡回检查瓦斯；当班班长用便携式瓦斯报警仪，悬挂在规定位置并连续检查瓦斯；钻场内安装瓦斯监控探头；瓦斯浓度超过0.8%时，停止工作，撤除人员，切断电源，并报告矿调度室。 10、接抽钻场内必须保证风量足够、风流稳定，瓦斯浓度不超过

0.8%，并配备适当挡风帘。 11、终孔的钻孔必须及时封堵，严禁钻孔向钻场内排放瓦斯。 12、封孔接抽操作人员不准正对导管和孔口站立。 钻 13、孔充填材料未凝固，封孔导管不紧固，不准非封孔人员进入钻场。 14、抽采钻孔开始施工时，抽采支管必须接到280支管汇流器上，确保钻孔能及时接抽。 15、封孔接抽人员配戴的矿灯必须保证防爆性能完好，封孔接抽操作时，要避免开关、敲打、撞击产生火花。 16、封孔导管必须使用“双抗”（阻燃、抗静电）pvc管。导管长度不小于6m，封堵严实的长度必须确保在5m以上。 17、接抽的支管吊挂或支撑必须在顶帮稳固的位置。 钻孔接抽完毕，打开阀门检查接头和管道，严密不漏气，瓦斯浓度稳定15分钟以上，同时向通风科和抽放队汇报后，方可离开。 通风科 xx年11月10号 第二篇：钻孔封孔及接管连抽管理规范普安县楼下安宁煤矿 钻孔封孔及接管连抽管理规范编制：总工程师：矿长：编制时间：xx年8月12日 钻孔封孔及接管连抽管理规范 为进一步优化抽放钻孔封孔及接管连抽工作，确保封孔及连抽质

瓦斯抽采钻孔合理封孔长度确定方法

瓦斯抽采钻孔合理封孔长度确定方法 陈建忠，代志旭 （平顶山天安煤业股份有限公司瓦斯所，河南平顶山467000） 摘要：为确定十二矿顺层抽采钻孔的合理封孔长度，提高抽采效果，分析了封孔长度与巷道应 力“三带”的关系，采用数值模拟和现场实测的方法确定了巷道应力“三带”的分布特征：卸压带 范围为煤壁向里0 4m，应力集中带范围为煤壁向里4 10m，原始应力带范围为煤壁向里10 m以深，从而确定了合理封孔长度为10m，并通过现场考察，验证了封孔长度为10m是合理的。 关键词：瓦斯抽采；封孔长度；应力“三带”；数值模拟 中图分类号：TD712+．6文献标志码：A文章编号：1003－496X（2012）08－0008－03 The Method of Determining Reasonable Sealing Length of Gas Extraction Borehole CHEN Jian－zhong，DAI Zhi－xu （Gas Institute of Pingdingshan Tian＇a n Coal Industry Co．，Ltd．，Pingdingshan467000，China） Abstract：In order to determine the reasonable sealing length of bedding extraction borehole in No．12coal mine，and to improve the extraction effect，the relationship between the sealing length and"three zones"of stress is analyzed in this paper．The distribution char-acteristics of roadway stress"three zones"are determined by numerical simulation and field measurement method．The range of pres-sure released zone is from the coal wall to the inside0 4m；the range of stress concentration belt is from coal wall to the inside4 10m；and the range of original stress belt is from coal wall to the inside10m deep，which determines a reasonable sealing length of10 m．Through on－site test inspection，it is verified that the sealing length of10m is reasonable． Key words：gas extraction；sealing length；"three zones"of stress；numerical simulation 平顶山天安煤业股份有限公司十二矿是煤与瓦斯突出矿井，主要开采己15煤层。随着开采深度的不断增加，煤层瓦斯含量和瓦斯压力逐渐增大，煤与瓦斯突出危险性也越来越大，瓦斯灾害治理的难度也越来越大，因此，如何快速消除煤与瓦斯突出危险性，实现“双不”目标，必须实施高强度的瓦斯抽采，因此，提高本煤层瓦斯抽采效果至关重要。提高本煤层瓦斯抽采率的途径主要有2个：一是采用人为方法提高煤层的透气性，主要有水力压裂、水力割缝等水力化措施以及预裂爆破等；二是合理布置钻孔和改变钻孔参数。近几年来，十二矿与科研单位合作，先后进行了煤层水力挤出、水力压裂、交叉钻孔等多项研究，取得了很好的效果。但在钻孔布置参数，尤其是封孔长度方面研究不足。 1合理封孔深度与巷道应力“三带”的关系 煤巷工作面掘进后，巷道周围煤体的应力会发生变化，由巷道煤壁向深部煤体依次形成卸压带、应力集中带和原始应力带，简称为巷道应力“三带”［1－2］，如图1。卸压带的煤体松散，孔隙率增加，煤层透气性剧增，游离瓦斯容易流动，瓦斯放散速度增加；集中应力带的煤体在自身重力、构造应力和支撑应力的相互作用下被压缩、压实，煤体内的原生裂隙、孔隙减少，煤层透气性降低，瓦斯流动困难，瓦斯放散速度减小；原始应力带的煤体由于不受外力的影响，结构不发生变化［3］ 。 图1掘进工作面前方煤体应力带分布 由于卸压带的煤层得到较充分卸压，形成大量的贯穿裂隙，如果抽采钻孔的封孔长度小于卸压带深度，会一定程度地导致抽采钻孔“短路”，巷道内 ·8 ·（第43卷第8期）试验·研究

瓦斯抽放钻孔参数表

10403回风巷瓦斯抽放钻孔参数表 钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度 （M） 封孔长度 （M） 备注 下帮钻场01 87 -2 75 60 8 煤层倾角22度，抽 放钻孔两帮控制范 围15米，前方控制 范围60米。 02 83 -4 75 61 8 03 79 -6 75 61 8 上帮钻场01 95 +2 75 60 8 02 99 +4 75 61 8 03 103 +6 75 61 8 10403运输巷、回风巷瓦斯抽放钻孔参数表 钻场孔号方位（°）倾角（°）直径（MM）钻孔深度 （M） 封孔长度 （M） 备注 下帮钻场1 89 -01 75 60 8 煤层倾角22度，抽 放钻孔两帮控制范 围15米，前方控制 范围60米。 2 87 -02 75 60 8 3 8 4 -03 7 5 60 8 4 82 -0 5 75 61 8 5 80 -0 6 75 61 8 上帮钻场1 93 +01 75 60 8 2 95 +02 75 60 8 3 98 +03 75 60 8 4 100 +0 5 75 61 8 5 102 +0 6 75 61 8 10501运输巷掘进工作面探放水钻孔参数表 孔号开孔位置钻孔直径 (mm) 方位（°）倾角（°）直径（MM） 钻孔长度 （M） 01 掘 进 工作面75 91 ±00 75 80 02 70 -08 75 86 03 112 +08 75 86 04 91 +14 75 83

05 91 -14 75 83 10403运输巷掘进工作面瓦斯抽放钻孔参数表（自煤仓口以里28米处） 钻场 孔号 方位（°） 倾角（°） 直径（MM ） 钻孔深度 （M ） 封孔长度 （M ） 备 注 下 帮 钻 场 1 89 -1 75 60 8 煤层倾角22度，抽 放钻孔两帮控制范围15米，前方控制范围60米。 2 86 -2 75 60 8 3 84 -3 75 60 8 4 82 -5 75 61 8 5 79 -7 75 61 8 6 75 -8 75 46 8 7 71 -10 75 35 8 迎 头 钻 场 1 91 00 75 60 8 2 94 +1 75 60 8 3 96 +2 75 60 8 4 99 +3 7 5 61 8 5 101 +5 75 61 8 6 104 + 7 75 62 8 7 106 +9 75 63 8 8 111 +11 75 47 8 9 118 +14 75 35 8 10 127 +16 75 27 8 11 139 +18 75 21 8 B1 109 +6.5 75 53 8 B2 114 +8.5 75 40 8 B3 122 +11.0 75 30 8 B4 133 +14.5 75 23 8 B5 145 +18.5 75 19 8 B6 151 +19.5 75 17 8

瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程(完美)

盘县老沙田煤矿 瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程 编制单位：盘县老沙田煤矿 编制时间：2020年6月10日

瓦斯抽采钻孔封孔工操作规程 一．适用范围及有关术语 1．适用范围及封孔工艺：本矿所有的瓦斯抽采钻孔封孔操作均必须按照本规程规定，采用“两堵一压”的封孔工艺。 2．相关术语： 封孔长度：钻孔内封孔材料充填段长度，包括封堵段长度和注浆段长度。 根据有关规定及我矿实际，封孔长度顺层钻孔9米、穿层钻孔6米。 封孔段：钻孔内封孔材料充填的这一段钻孔，包括封堵段和注浆段。 封堵段：封孔段两端首先用囊袋充填的钻孔段，用于注浆前的两头封堵。 注浆段：钻孔内两个封堵段之间用于充填注浆材料的钻孔段。 封孔管：封孔段内的抽放管，其前端为筛孔导管、后端为孔口管。 孔口段：处于巷道松动圈范围内的钻孔段，这一段钻孔封孔效果差，不计入有效封孔长度。孔口段长度：穿层钻孔为1米、顺层钻孔为2米。 孔口管：孔口段内的抽放管，连抽前外露长度0.3-0.5米。 二．上岗条件 （一）封孔工必须经过操作知识的专业技术培训，考试合格后方可上岗。 （二）瓦斯抽采钻孔封孔工需要掌握以下知识： 1．熟悉入井人员的有关安全规定。 2．了解“一通三防”基础知识。了解有关矿井瓦斯、煤尘爆炸的知识。了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 3．了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。 4．了解瓦斯抽放系统的基本原理。 5．了解有关瓦斯抽采管路的安装、维护规定。 6．了解导流管安装标准及简单维护。 7．必须熟悉注浆机的工作原理，掌握注浆机的操作要领/维护保养及排除故障的知识和处理办法。 8．掌握瓦斯抽采钻孔/测压钻孔/煤层注水钻孔/注浆钻孔/地质钻孔/放水

瓦斯抽采工程标准

第一部分 晋城煤业集团矿井瓦斯抽采标准（试行） 为进一步规范集团公司瓦斯抽采管理，推进瓦斯抽采钻孔封孔、联孔标准化工作的精细化水平，特制定本标准。 1．矿井瓦斯抽采系统 1．1根据瓦斯涌出预测情况，对矿井瓦斯抽采系统进行委托设计，并上报审批。 1．2矿井抽采系统原则建立地面固定式抽采泵系统，系统具有本煤层预抽和采空区抽采功能，且能管路系统能通过阀门调节互通。 1．3瓦斯抽采系统中运行抽采泵能力与备用泵的单台能力一致。单一预抽系统或采空区抽采系统，备用泵台数不得少于1台，具有本煤层预抽和采空区抽采互通功能的抽采系统，备用泵台数不得少于运行泵台数的60%。 1．4瓦斯抽采泵站必须安设抽采参数监测系统，主要监测数据接入矿井安全监控系统。 1．5瓦斯抽采泵站进气管路必须同时安装人工和自动检测流量、压力、浓度、温度的装置。自燃煤层采空区抽采管路入口10-15m 范围内安装CO传感器。 1．5．1每1h对自动检测数据进行一次检测和记录，每7d人工检测一次，对自动检测数据进行校正。 1．5．2矿井抽采量报表以泵站人工检测数据校准值为准。 1．6井下瓦斯抽采主要大巷主管、盘区干管、顺槽支（分）管及专用抽采巷道必须按标准要求安装流量、浓度、压力、温度自动检测计量或人工检测计量装置。计量装置安装在巷道口50m范围以内。 1．7每个瓦斯抽采钻场和抽采评价单元及汇流管必须装设流量、浓度、压力人工检测计量装置。 1．8瓦斯抽采钻孔应装设浓度、压力人工检测装置。 1．9安设检测、计量装置的地点应设置观测、管理牌板。 1．10井下瓦斯抽采管路检测计量装置要求计量可靠，检测及时。 1．11瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数每7d至少检测一次，检测结果记入现场管理牌板，并汇总汇报。 1．12瓦斯抽采管路系统和瓦斯抽采钻孔应安排人员定期进行巡回检查、放水、除渣，发现问题及时处理。 1．13应根据瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数检测分析结果，及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调整或调节，保证高效抽采。预抽管路系统中瓦斯浓度低于35%时，必须向集团公司说明原因。 2．矿井瓦斯抽采管路 2．1敷设瓦斯抽采管路应根据井下巷道的布置、抽采地点的分布、矿井的发展规划以及瓦斯利用的要求等因素统筹确定，避免或

瓦斯抽采钻孔设计

1111（3）工作面瓦斯抽采钻孔设计 一、概述 1115（1）综采工作面为我矿第一个13煤回采工作面，为减小采空区向工作面的瓦斯涌出量，减轻风排瓦斯量，采用顶板走向钻孔抽采采空区瓦斯。 一、钻孔参数 钻孔布置到裂隙带内。倾向顶板抽采钻孔直径不小于94mm，每组抽采钻孔2个，抽采钻孔组间间距5m。 顶板走向钻孔参数表 通风队根据钻孔实际抽采效果确定钻孔参数并及时调整。 二、封孔 钻孔孔径Φ94mm，封孔采用聚氨酯封孔法。成孔后先用水冲洗钻孔，然后下入Φ2寸铁管10m，用麻袋缠绕封孔管，在缠绕时浇聚胺脂然后迅速下入孔内，封孔长度不小于5m。封孔管外露长度150mm，并固定好，孔口封堵严实防止漏气。 钻孔封孔后用2.5寸软管接通轨道顺槽φ325mm瓦斯抽采管连接进行抽采。 三、钻孔验收 （1）施工现场设钻孔施工牌板，施工队必须严格按设计方位、倾角等参数施工。 （2）钻孔施工结束后及时悬挂标志牌，标明孔号、孔深、倾角等参数。 （3）做好钻孔施工记录，详细记录钻孔位置、夹角、倾角、深度等参数。 （4）钻孔施工队伍要采取有效措施确保封孔质量。 （5）通风队严把钻孔施工、封孔质量关，按设计要求对钻孔和封孔质量进行现场验收。 四、钻孔抽放 （1）钻孔施工完毕封好孔后及时接通轨顺内瓦斯抽采管进行抽采。

1111（3）工作面瓦斯抽采钻孔参数变更 一、概述 1111（3）综采工作面为我矿第一个13煤回采工作面，为减小采空区向工作面的瓦斯涌出量，减轻风排瓦斯量，采用顶板走向钻孔抽采采空区瓦斯。 一、钻孔参数 钻孔布置到裂隙带内。倾向顶板抽采钻孔直径不小于94mm，每组抽采钻孔2个，抽采钻孔组间间距5m。 顶板走向钻孔参数表 通风队根据钻孔实际抽采效果确定钻孔参数并及时调整。 二、封孔 钻孔孔径Φ94mm，封孔采用聚氨酯封孔法。成孔后先用水冲洗钻孔，然后下入Φ2寸铁管10m，用麻袋缠绕封孔管，在缠绕时浇聚胺脂然后迅速下入孔内，封孔长度不小于5m。当在煤层开孔时封孔套管下入岩层段不小于3m。封孔管外露长度150mm，并固定好，孔口封堵严实防止漏气。 钻孔封孔后用2.5寸软管接通轨道顺槽φ325mm瓦斯抽采管连接进行抽采。 三、钻孔验收 （6）施工现场设钻孔施工牌板，施工队必须严格按设计方位、倾角等参数施工。 （7）钻孔施工结束后及时悬挂标志牌，标明孔号、孔深、倾角等参数。 （8）做好钻孔施工记录，详细记录钻孔位置、夹角、倾角、深度等参数。 （9）钻孔施工队伍要采取有效措施确保封孔质量。 （10）通风队严把钻孔施工、封孔质量关，按设计要求对钻孔和封孔质量进行现场验收。 四、钻孔抽放 （2）钻孔施工完毕封好孔后及时接通轨顺内瓦斯抽采管进行抽采。

矿井瓦斯抽采钻孔封孔方法

钻孔封孔方法 1、扩孔水泥封孔法，封长6m以上。适合上行孔。 2、水泥袋式封孔法，封长6m以上。适合所有角度孔。 3、聚胺脂缠绕封孔法，封长3m。适合所有角度孔。 麻袋片＋聚胺脂

麻袋片＋聚胺脂 4、封孔质量也直接影响抽放效果的好坏，在实际抽放过程中常出现钻孔封孔长度不够、封孔不严密，造成通孔漏气现象。因此必须切实改进封孔方式和方法，有效提高抽放效果。下一步我们将改进封孔的方法，采用聚胺脂和注浆泵注水泥砂浆封孔，切实提高封孔质量，减少钻孔漏气现象。改进后的裂隙带和本煤层封孔方法见下图：

（1）施工本煤层钻孔中夹钻问题。由于煤层松软，在施工钻孔时常常出现夹钻现象。针对这一问题经过摸索研究采用矿井压风代替静压水排渣进行抽放钻孔施工，改进后，较利用静压水施工每班工作量提高50—80m，同时有效地防止了施工过程中出现夹钻杆、断钻杆事故，提高了施工效率。 2）抽放钻孔封孔漏气问题。经过分析认为：出现漏气的原因为本煤层抽放孔采用原封孔灌注水泥封孔工艺,注进水泥浆后，在导流管、导气管或钻孔上部始终有一定的沉淀水存在，沉淀水被煤吸干后形成缝隙，在抽放时，就会出现漏气。为了进一步解决抽放钻孔封孔问题，尝试灌注聚胺脂封孔，见下图，经过试验，封孔后打压可达到0.05—0.3MPa，抽放时瓦斯浓度为55—60%，最高可达到80%以上，

而灌注水泥浆封孔的钻孔在抽放时瓦斯浓度为35—40%，通过以上结果对比证明采用灌注聚胺脂封孔工艺效果较好，初步解决了低透气松软煤层封孔问题。） 4、聚胺脂袋式封孔法，封长3m以上。适合所有角度孔。 5、套管封孔法，封长30m以上，套管50m以上。适合上 行孔。 见图6所示为钻孔下套管和封孔工艺图。这种钻孔的优点是钻机机械性能要求一般，象国产SGZ—ⅢA钻机就可满足要求，另外使用灵活方便，对井下钻场没有特殊要求，机动性较强，在钻孔下套管技术采用后大大提高了抽放效果和质量，也是井下煤层气开发的主要技术方法。

xx煤矿瓦斯抽采钻孔封孔应用-新型囊袋式封孔技术推广应用前景分析

新型囊袋式封孔技术推广应用前景分析林清松（黑龙江龙煤集团鹤岗矿业公司，黑龙江鹤岗 154100）摘要：在煤矿安全生产过程中，瓦斯抽采钻孔的封孔技术是瓦斯抽采的重要技术环节，不仅决定着抽采浓度，还影响抽采效果和瓦斯后期的利用。龙煤集团现阶段主要采用的封孔技术为聚氨酯两堵一注封孔方法，而国内较高效矿井均已采用更为先进的新型高压囊袋式封孔技术，本文就其两工艺对比分析，优化矿井抽采工艺，充分实现企业技术经济一体化作用。 关键词：囊袋式封孔瓦斯抽采浓度经济效益 目前，黑龙江龙煤集团公司所属各煤矿瓦斯抽采钻孔所采用的主要封孔技术为“两堵一注”带压封孔，封孔材料为聚氨酯和水泥浆，但其存在如两端封堵段所采用的聚氨酯材料抗压强度低、中间充填的水泥砂浆由于钻孔长期在地应力作用下，会逐渐蠕变并带动周围煤壁产生松动裂隙（漏气通道），以及封孔工序过程较复杂且成本高等问题，而新型的高压囊袋式封孔技术采用双囊袋一体化集成设计，无金属构件，不产生火花，外观简洁，施工工序简单，成本低等优点，大大地节省了封孔时间，降低工作强度，节约经济成本等优点，本文就其两工艺进行对比分析，优化矿井抽采工艺，充分实现企业技术经济一体化作用。 一、“两堵一注”封孔技术存在的相关问题 1、封堵段材料抗压强度 普通等级强度为42.5的水泥7天抗压强度为29.75~38.25Mpa之

间，而聚氨酯泡沫材料在表观密度40~60kg/m3时其抗压强度最大为25Mpa左右，较水泥低一个数量级，所以充填水泥时注浆压力不能超过封堵材料的抗压强度，而导致浆液不能转化为抽采钻孔的支护力。 两堵一注前后端封堵段示意图（海绵之间注聚氨酯） 2、充填段材料稳固期 由于现场施工时操作易将水泥浆液比例未完全按要求配制，充填后造成水泥凝固后不能完全充实，而且煤层钻孔长期在地应力作用下逐渐蠕变，钻孔在蠕变过程中，钻孔周围的煤体将会产生松动裂隙（漏气通道），所以仅适用临时抽放封孔。 3、施工工序及成本 “两堵一注”带压封孔过程为：先进行前端封堵段封堵，然后后端封堵，最后进行充填注浆，待一次固化后在进行二次充注。而且成本高，按煤孔封孔长度15米，注浆过程及单孔成本如下。 “两堵一注”带压封孔流程图

瓦斯抽放钻孔施工管理制度

瓦斯抽放钻孔施工制度瓦斯抽放钻孔是采掘工作面瓦斯治理工程的关键环节，其施工质量直接关系到工作面瓦斯治理的效果。为了进一步规范我矿瓦斯抽放钻孔的施工管理，确保钻孔的施工质量，消除瓦斯隐患。特制定本制度。 一、钻孔施工方法中的注意事项 1、电工每天必须检查电器设备的完好，并搞好电流整定工作，若出现失爆罚款500 元。 2、严格按照钻孔位置参数进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量，若出现因封孔不及时或开孔参数不准确而导致的踏孔现象罚钻机司机100 元，当班班长50 元，跟班班队长20 元。 3、用坡度规确定方位角，倾角稳固钻机，打好固定压车柱，对于出现因未按准确的角度打钻而导致打到岩石内的钻孔罚钻机司机各100 元，当班班长50 元，跟班班队长20 元。 4、每班完成60 节钻杆的打钻任务，除过非人非因素而导致的影响打钻进度，少打一根钻杆罚款10 元。 5、对于每班完成规定的任务外，每多打一根钻杆奖励5 元。 6、用水力打钻时，钻孔完成设计孔深后必须水压将孔内钻屑吹干净，以免影响抽放瓦斯量。 7、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，接入气水分离器 的抽放瓦斯系统, 进行抽采瓦斯。 8、由于封孔不及时而导致巷内瓦斯超限的要进行追究其相关的责任

人，罚直接责任人500元，间接责任人200 元，当班班队长各100 元。 9、钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。不合格的严禁使用，对于因使用不合格的钻杆而导致钻孔报废的罚钻机司机各50 元。 10、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏气。 装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 11、钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。 12、开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。 二、钻进过程中的注意事项如下： 1、发现煤壁松动、片帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗，见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进。 2、钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时，要及时撤人，汇报安检员和调度室以便采取措施进行处理。 3、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定安全距离，防止煤 岩）粉卡住钻杆；停钻8h 以上时应将钻杆拉出来。 三．安全组织措施 1、班长负责安全隐患排查及安排人员工作，所有人员要严格执行岗位责任制，对于隐患排查不及时和人员安排不合理而导致的工作失误罚班长100元，跟班队长和事故当事人各50 元。

瓦斯抽放钻孔施工管理制度

瓦斯抽放钻孔施工制度 瓦斯抽放钻孔是采掘工作面瓦斯治理工程的关键环节，其施工质量直接关系到工作面瓦斯治理的效果。为了进一步规范我矿瓦斯抽放钻孔的施工管理，确保钻孔的施工质量，消除瓦斯隐患。特制定本制度。 一、钻孔施工方法中的注意事项 1、电工每天必须检查电器设备的完好，并搞好电流整定工作，若出现失爆罚款500元。 2、严格按照钻孔位置参数进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量，若出现因封孔不及时或开孔参数不准确而导致的踏孔现象罚钻机司机100元，当班班长50元，跟班班队长20元。 3、用坡度规确定方位角，倾角稳固钻机，打好固定压车柱，对于出现因未按准确的角度打钻而导致打到岩石内的钻孔罚钻机司机各100元，当班班长50元，跟班班队长20元。 4、每班完成60节钻杆的打钻任务，除过非人非因素而导致的影响打钻进度，少打一根钻杆罚款10元。 5、对于每班完成规定的任务外，每多打一根钻杆奖励5元。 6、用水力打钻时，钻孔完成设计孔深后必须水压将孔内钻屑吹干净，以免影响抽放瓦斯量。 7、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，接入气水分离器

的抽放瓦斯系统,进行抽采瓦斯。 8、由于封孔不及时而导致巷内瓦斯超限的要进行追究其相关的责任人，罚直接责任人500元，间接责任人200元，当班班队长各100元。 9、钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。不合格的严禁使用，对于因使用不合格的钻杆而导致钻孔报废的罚钻机司机各50元。 10、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏气。 装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。 11、钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。 12、开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。 二、钻进过程中的注意事项如下： 1、发现煤壁松动、片帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗，见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进。 2、钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时，要及时撤人，汇

瓦斯抽采钻孔封孔与联孔接抽技术标准(探究)

瓦斯抽采钻孔封孔与联孔接抽技术标准 1范围 本标准基于自身工作经历及行业有关标准总结归纳，标准规定了瓦斯抽采钻孔的封孔和联孔接抽的技术标准。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。AQ 1027-2006 煤矿瓦斯抽放规范 GB 50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范 3术语和定义 3.1封孔段长度 封孔充填材料所占据的有效长度。 3.2封孔深度 封孔段最里端至孔口的距离。 3.3联孔 将封孔后抽采钻孔封孔管连接瓦斯抽采管路的过程。 4封孔技术要求 4.1瓦斯抽采钻孔封孔一般宜采取充填式封孔，也可采取其它经试验证实有效的工艺和材料封孔。 瓦斯抽采钻孔封孔管和内置筛孔管宜采用具有一定抗压强度的煤矿许用聚合材料管，采煤工作面顺层钻孔封孔管及内置筛孔管不应采用金属材质，不影响采掘作业的钻孔封孔时，孔口段可采用金属管路。 4.2普通钻机钻孔封孔管直径不小于φ50 mm，定向钻机长钻孔封孔管直径不小于φ108 mm，特殊钻孔封孔管直径由各单位根据需要自行确定。 4.3巷道内顺煤层钻孔、岩石钻孔封孔管外露长度应在100mm~300mm之间。 4.4瓦斯抽采钻孔的封孔深度和封孔段长度应根据煤岩强度、卸压带宽度、裂隙发育程度、抽采负压等试验论证确定。缺少试验论证资料时，顺煤层钻孔封孔深度应为8m~15m，穿层岩石钻孔封孔深度应不小于8m，且封孔段长度应不小于3m。 4.5孔口应使用不燃性材料封堵，封堵长度不小于300mm。 5联孔技术要求 5.1瓦斯抽采钻孔联孔材料应符合抗静电、阻燃、耐腐蚀的煤矿许用要求。 5.2瓦斯抽采钻孔宜采用专用联孔装置进行联孔，特殊情况下可采用符合煤矿井下使用的其它管路进行联接。 5.3抽采钻孔可以单个或多个并入汇流管后接入分支管路，接入时应先向下通过放水器，再向上连入分支管路，连接处应安设阀门。钻孔孔口至分支管路的连接点前各装置连接顺序如下： 5.4单孔连接（见图1）时：封孔管→连接胶管→阀门→放水器→流量、负压、浓度采样测定装置→分支管路。 5.5多孔汇流连接（见图2）时：封孔管→连接胶管→阀门→汇流管→放水器→流量、负压、浓度采样测定装置→分支管路。 5.6安装有流量、负压、浓度采样测定装置的连接段宜水平放置。

6瓦斯抽采钻孔设计施工及验收管理制度

瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收管理制度 一、钻孔设计 1、钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制，确保瓦斯抽采（排放）效果和防突措施效果。 2、钻孔包括：防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。 3、钻孔设计根据钻孔类别由通风队编制，经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数（孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵），且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。 4、钻孔施工过程中遇见地质异常，由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数，钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。 二、钻孔施工 1、通风队根据矿生产计划和生产需要，及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划，安排施工任务，并负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。 2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时，必须根据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果，充分考虑抽采钻

孔抽采（排放）半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底板的垂距、钻孔个数的合理性。 3、钻孔施工必须指定专人负责，施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。 4、施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。 5、钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。内容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的内容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。 6、施工单位施工时，钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm，倾角和方位角允许误差±1度。无异常情况，钻孔深度必须施工到位。 7、施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。 8、施工单位施工钻孔时，必须同时填写3份原始资料，原始资料内容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资

瓦斯抽采封孔技术比较

安全新技术 《煤层瓦斯抽放钻孔封孔技术研究》 学号：js12120002 姓名：李海鉴

煤层瓦斯抽放钻孔封孔技术研究 李海鉴 (中国矿业大学安全工程学院，江苏徐州221008) 摘要：瓦斯抽放是防治煤矿瓦斯灾害事故的根本性措施。本文比较和研究了目前煤矿封孔工艺，为提高瓦斯抽采效果提供了依据。 关键词：矿井瓦斯；抽放；封孔 中图分类号: TD 煤与瓦斯突出是严重影响煤矿生产安全的重大因素之一，瓦斯抽采是煤矿瓦斯治理与利用的根本措施和主要途径,钻孔瓦斯抽采效果的好坏,除了钻孔的合理布置,主要是钻孔孔口的封孔质量。 常规的瓦斯抽采钻孔封孔技术包括采用有机材料或无机材料直接封堵、封孔器封堵。而直接封堵法包括粘土人工封孔、机械注水泥砂浆封孔、发泡聚合材料封孔。现在研究的很多种封孔放法结合了各种封孔技术优点，采用两种或多种技术组合使用，使封孔效果得到改善。同时从一次封孔研究到二次封孔技术，使封孔技术更加丰富，提高了抽采效率。 1、粘土人工封孔 常用粘土为黄泥或水泥团，粘土封孔法对封孔的材料要求不高,而且所花费的成本也很低,但是对封孔的工艺要求却很高。其受限于钻孔长度和粘土的软硬度,很难将钻孔封的密闭不透气,稍有一个环节的疏忽都可以导致其钻孔封闭不实。粘土封孔方法封孔长度较短，黄泥遇水变软，密实性不好，容易漏气。采用黄泥、水泥团人工封孔，钻孔密封质量差、作业时间长、劳动强度大，现场已很少采用。 2、机械注水泥砂浆封孔 水泥砂浆封孔法是在孔口处安好截止装置后,将水泥砂浆用注浆泵压入钻孔,可以封孔段较长的钻孔。其封孔材料在注入时为液态,等其凝固后为固态,能较好的封闭钻孔周围的一些裂隙和解决粘土法封孔难以解决的一些难题,从而能较好的封实钻孔。用一根回浆管即可检验其封孔长度,操作比较简单省时。 机械注浆虽可大大缩短封孔时间，但是目前的机械注浆设备笨重，加大了工人的劳动强度和搬运时间。对于倾斜钻孔可以保证封孔质量，但是对于近水平或缓倾斜煤层不适用。水泥短时间内不能硬化固结，并且凝固后易收缩导致漏气，从而使封孔后瓦斯浓度衰减比较快。 3、发泡聚合材料封孔 采用发泡聚合材料聚氨酯(马丽散)封孔，由于聚合材料发泡倍数高、质量轻，具有工艺简单、密封可靠、封孔迅速等特点而得到了广泛应用。然而目前化学聚氨酯封孔技术主要是采用徒手封孔，封孔长度只有3～5 m，不能有效封堵钻孔瓦斯抽采松动裂隙带，瓦斯抽采浓度不高，钻孔抽采寿命不长，甚至对操作不熟练的封孔工人，由于聚氨酯发泡反应快，一般在2～4min完成，抽采钻孔往往很难成功封孔而造成废孔。发泡聚合材料封孔其封孔材料成本高，操作要求高。 4、封孔器封孔 封孔器封孔法一般用于岩层致密和服务时间不长的岩孔, 主要包括摩擦式封孔器和水

瓦斯抽放钻孔施工安全措施示范文本

瓦斯抽放钻孔施工安全措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

瓦斯抽放钻孔施工安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 我矿属高瓦斯矿井，11021工作位于工作面下部，标 高较低，局部煤层较厚，由于工作面在煤层中间布置， 顶、底煤都较厚，为了更有效地配合11021采面的瓦斯综 合治理工作，防止11021采煤工作面出现瓦斯超限等异常 情况，根据《规程》有关规定及公司领导指示精神，安排 在11021采面回风巷沿下帮布置瓦斯抽放钻孔进行采前预 抽，为了达到安全健康的目的，特制定11021风巷瓦斯抽 放钻孔施工安全技术措施。 一、工作面及工程概况 钻孔施工地点为11021采面回风巷下帮。 二、钻孔施工设备 1、钻机型号：ZDYI100S型

2、钻杆直径：φ63.5mm 3、钻头直径：φ75mm合金钢钻头 三、钻孔施工方法及注意事项 1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修，排除故障。 2、机电工负责钻机接电源，必须检查电器设备的完好，并搞好电流整定工作。 3、使用合格的φ75mm合金钻头，按钻孔位置参数进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量。 4、用坡度规确定方位角，倾角稳固钻机，打好固定压车柱。 5用水力打钻时，钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑和水吹干净，以免影响抽放瓦斯量。 6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，接入气水分

煤矿瓦斯抽放钻孔下管、封孔、注浆全过程视频管控制度

XXX煤矿抽放钻孔下管、封孔、注浆全过程视频管控制度 为规范老沙田煤矿井下抽采钻孔施钻、下管、封孔和注浆管理，切实做到“钻到位、管到底、封孔严、水放干”的原则，严格落实施钻、下管、封孔和注浆全过程视频管控，充分发挥好视频监控系统的作用，保证各抽放钻孔施钻、下管、封孔和注浆真实可靠，杜绝弄虚作假现象，结合本矿实际特制定本视频管控制度。 一、抽放钻孔下管、封孔、注浆全过程视频管控制度 1、井下施工抽放钻孔、下管、封孔和注浆过程必须安设视频装置进行监控，视频装置由机电科安装，施工班组及现场管理人员负责日常管理。 2、施钻期间，现场施工负责人负责视频设备移动和维护工作，规范吊挂、盘放光纤线缆，若线缆不够、设备出现异常及时向矿调度汇报，由矿调度通知机电科派人进行处理。 3、监控室实行24小时值班制度，负责对施钻视频记录，随时巡视各视频系统运行情况，确保视频系统运行正常、视频图像清晰，达到录入精准。 4、按照“一孔一视频”的原则，建立钻孔与视频对照台帐。施钻、下管、封孔和注浆前，由抽放队现场负责人电话通知矿调度，然后调整视频探头位置、角度，确保视频图像清晰。 5、施钻、下管、封孔和注浆操作时，现场操作人员必须向矿调度汇报，并对着视频举牌，牌子上要写明几号孔、做什么（抽放钻孔、下管、封孔或注浆等）、施工负责人等信息。 6、施钻严格按设计要求进行，钻孔按要求打到位后退杆，根据钻孔深度计划下筛管长度，最后是实管及封孔管（两堵一下囊袋），退钻、下管、封孔必须保持视频清晰；封孔注浆时视频必须对准孔口回浆管，等回浆管出现回浆

时停止注浆3-5分钟，然后再注浆，再一次反浆后停止注浆封堵回浆管。 7、抽放钻孔施钻、下管、封孔或注浆时，调度室及监控室必须做好记录，每个钻孔施钻、下管、封孔和注浆结束后，监控室将视频进行编号备份存档。 8、现场施工小票必须经视频监控人员核实清楚签字后交相关技术人员上图。 9、抽放队现场施工人员将视频摄像头位置对准钻孔方向位置（摄像区域包括防喷孔装置、孔口位置、下管过程、封孔注浆），保证摄像过程中能清楚反映钻杆进出、下每一根筛管、下封孔囊袋及注浆回浆全过程，故意错开视频、关闭视频、造成视频不清的，对现场施工人员处罚100元。 10、施钻、下管、封孔和注浆操作时，现场操作人员未向矿调度汇报，未对着视频举牌的，处罚现场施工人员50元。 11、视频监控人员未填写抽放钻孔各操作记录或记录不全的，对当班视频监控人员处罚30元。 12、视频监控人员因人为原因造成抽放钻孔视频无法录制、或未及时备份丢失的，对当班视频监控人员处罚100元。 13、视频不上传或存在故障未及时处理影响施钻操作的，处罚机电科值班人员100元。 二、视频抽查钻孔制度 1、视频抽查钻孔人员为五职矿长、通防副、通防技术人员，抽查率为每处施钻地点钻孔总数量的30%，抽查要覆盖当月各地区钻孔，且必须建立视频抽查台账进行管理。 2、视频抽查钻孔与实际施钻钻杆数应相符，实际汇报数小于视频数为有效钻孔，实际汇报数超出视频数为弄虚作假，发现一次对施工责任人处罚100

穿层钻孔瓦斯抽放半径

淮北矿业（集团）公司 芦岭矿8煤层瓦斯抽采半径测定研究报告 北京科技大学 淮北矿业集团公司芦岭矿 二○○八年一月

目录 目录 (1) 1. 研究的内容与方法 (3) 2. 矿井概况及开采范围 (5) 3. 煤系地层及煤层赋存情况 (7) 3.1. 地层 (7) 3.2. 含煤地层 (9) 3.3. 煤层赋存情况 (12) 3.4. 煤质特征 (17) 3.5. 地质构造特征 (21) 3.6. 水文地质情况 (25) 3.7. 矿井水文地质类型及水害威胁程度 (30) 3.8. 煤层瓦斯赋存、煤尘及煤的自燃情况 (31) 4. 8煤层瓦斯基本参数 (32) 4.1. 8煤层原始瓦斯压力分析 (32) 4.2. 8煤层原始瓦斯含量分析 (33) 4.3. 8煤层瓦斯流量的测定 (35) 4.4. 8煤层透气性系数的测定 (38) 4.5. 8煤层其他瓦斯地质参数 (40) 5. 8煤层瓦斯抽采半径与相关参数分析 (43) 5.1. 有效抽采半径与时间之间的关系 (45) 5.2. 抽采半径与负压之间的关系 (46) 5.3. 抽采半径与钻孔直径之间的关系 (47) 5.4. 抽采半径与煤层透气性系数之间的关系 (47) 6. 总结 (49)

1.研究的内容与方法 芦岭矿是淮北矿业集团公司煤与瓦斯突出最为严重的矿井，自建井以来已经发生大小有记录的煤与瓦斯突出或动力现象20余次。特别是2000年以来突出发生的频率和强度不断增大，其中2002年4月7日发生在Ⅱ一采区Ⅱ818采面3#煤眼斜石门的煤与瓦斯突出极其强烈，共突出煤量8924t，喷出瓦斯量多达123万m3；日常生产期间也经常有不同程度的小型突出或动力现象发生。突出隐患的存在不仅极大增加了企业的生产成本，而且随着生产规模的日趋展开或开采水平的不断延深将严重威胁着安全生产，形势非常严峻。 随着矿井煤与瓦斯突出危险性的不断提高，相应的安全管理和决策工作也必将面临更加严重的考验。首先是现场工程技术人员从意识上要更加重视对突出煤层瓦斯赋存、运移、涌出特征及煤与瓦斯突出规律的分析与掌握；其次是在此基础上逐步总结出比较适合本矿井实际条件的瓦斯预测技术及其指标体系，并力求加以应用、推广；最后达到跟踪采掘进程及时制定出有效安全措施的目的。 鉴于此，在淮北矿业集团公司领导的积极关注和支持下，由集团公司通防处牵头并周密组织，芦岭煤矿与北京科技大学土木与环境工程学院联合开展了“芦岭煤矿8煤层穿层钻孔瓦斯抽采半径测定”工作，该项目主要包括以下几方面的研究内容： 1）收集与整理芦岭矿8煤层瓦斯相关参数测量的数据，包括压力、流量、透气系数及K1、Δh2、Smax等进行分析。 2）8煤层煤的工业性指标（f、a、b和ΔP等）测试分析。 3）确定8煤层穿层钻孔瓦斯抽采半径。 研究方法的主要依据： 1）《煤层煤样采取方法GB482-95》； 2）《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法MT／T 638-96》； 3）《钻孔瓦斯涌出初速度的测定方法MT／T 639-96》； 4）《钻屑瓦斯解吸指标的测定方法MT／T 641-96》；

瓦斯抽放参数监测制度

瓦斯抽放参数监测制度 1、瓦斯抽放设备必须按设计要求安装。抽放管路要做到平、稳、直、密。抽放瓦斯系统使用前必须做气密性实验，并做好记录。瓦斯抽放管路安设在巷帮得中上部或巷道顶部，不得与带电物体接触。横穿通过运输巷时，距轨道面高度不得低于 1.8m,千米漏气量小于3m3/min 2、拟进行瓦斯抽放的采煤工作面，有关单位必须按抽放要求组织巷道的设计施工，并严格进行竣工验收。 3、瓦斯抽放必须按设计要求进行瓦斯抽放钻孔的施工，现场填写钻孔进度表，并将其填报在钻孔施工台帐上。钻孔施工完毕后，设置钻孔参数牌板。 1、瓦斯抽放钻孔采用聚氨脂或膨胀水泥封孔，封孔长度不得小于3米 2、每一抽放钻场都必须安装孔板流量（或其他流量测定装置）和阀门。 3、瓦斯抽放过程中，抽放钻孔与抽放管路的连接

或拆除，必须按抽放瓦斯措施的有关规定执行，任何人不得擅自拆除或连接。非在用的抽放钻孔必须用堵板堵严，防止钻孔渗漏瓦斯。 4、每一钻场应设置钻孔参数和瓦斯抽放管理牌板。 5、瓦斯抽放观测制度： （1）、地面抽放泵司机必须每小时对系统抽放情况观测一次，填写观测牌板和记录。 （2）、观测工在进行观测前，先将观测牌板上的上一班的观测时间和观测情况记录在观测记录卡背面相应的栏目内，以备查对。 （3）、观测工接班后一小时开始巡视管路。 （4）、每个采煤工作面的瓦斯抽放系统中，在用的每个钻场（或钻孔）必须设置观测点，每小班必须观测一次，认真填写牌板（包括钻孔编号、负压、节流情况、瓦斯浓度、观测时间、观测人姓名等内容），由观测工负责，并做到观测牌板、记录、班报和日报四对口。 （5）、抽放对值班队干，每班班后必须及时审查