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来料检验标准

文件编号：

XXXX

编制：xxx 版本号： A 页码:1

IQC 规范来料检验

本页修改序号：00

1．目的

2．范围

适用于本公司对原材料的入库检验。 3．职责

检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 4．检验

4.1检验方式：抽样检验。

4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水

平 Ⅱ 进行。

非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查水平 Ⅲ 进行。

盘带包装物料按每盘取3只进行测试。

替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进行替代测试。

4.3合格质量水平：A 类不合格 AQL=0.4 B 类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求。 4.4 定义：

A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。

B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。

5．检验仪器、仪表、量具的要求

所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6. 检验结果记录在“IQC 来料检验报告”中。对本公司的ＰＣＢＡ半成品按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。

版本号： A 页码:2 QA规范来料检验

本页修改序号：00

材料名称材料类型页数电阻器元器件类 4 电容器（无极性）元器件类 5 电容器（有极性）元器件类 6 电感器元器件类7 集成电路元器件类8 线路板元器件类9、10 二极管元器件类11、12 三极管元器件类13、14 塑料件非元器件类15 按键、开关非元器件类16 天线座、插针、插座非元器件类17 线材非元器件类18 电池正、负极、天线弹簧非元器件类19 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转非元器件类20 三端稳压器（78L05）元器件类21 包装材料非元器件类22 液晶屏元器件类23 扎带非元器件类24 说明书、圆贴等印刷品非元器件类25 海绵胶条、贴片、镜面非元器件类26 热缩套管非元器件类27 跳线非元器件类28 蜂鸣片元器件类29 蜂鸣器元器件类30 晶体、陶振、滤波器元器件类31 继电器元器件类32 警号元器件类33 自恢复保险丝元器件类34 马达元器件类35 天线非元器件类

辅料非元器件类36

版本号： A

页码:3

QA 规范来料检验

本页修改序号：00

名称：电阻器检验项目检验方法

检验内容

判定等级 1. 型号规格

目检

检查型号规格是否符合规定要求 A 检查包装是否符合要求

A 2. 包装、数量目检

清点数量是否符合

十分微小的

破裂，但不会破坏密封

B 测量外形尺寸，

检查表面有无破损破裂处暴露出零件内部 A 3. 外形尺寸、色环、封装、标志

目检

检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹

A 4. 电阻值、偏差仪器测量用LCR 数字电桥测量电阻值

测试用仪器、仪表、工具：

1. LCR 数字电桥 (TH2817)

2. 游标卡尺

版本号： A 页码:4 QA规范来料检验

本页修改序号：00

名称：电容器 (无极性)

检验项目检验方法检验内容判定等级1．型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A

检查包装是否符合要求 A 2.包装、数量目检

清点数量是否符合 A

十分微小的破裂，但不会破坏密封B

测量外形尺寸，检

查表面有无破损破裂处暴露出零件

内部A

3.外形尺寸、

封装、标志

目检

检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹 A 4.电容量、损耗仪器测量用LCR数字电桥测量 A 测试用仪器、仪表、工具：

1. LCR 数字电桥 (TH2817)

2. 游标卡尺

版本号： A 页码:5 QA规范来料检验

本页修改序号：00

名称：电容器 (有极性)

检验项目检验方法检验内容判定等级1．型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A

检查包装是否符合要求 A 2．包装、数量目检

清点数量是否符合 A

十分微小的破裂，但不会破坏密封B

测量外形尺寸，

检查表面有无破损破裂处暴露出零件

内部

3．外形尺寸、

封装、标志

目检

检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹 A 4．电容量仪器测量用LCR数字电桥测量 A 5．漏电流仪器测量用仪表测量漏电流值 A 测试用仪器、仪表、工具：

1.LCR 数字电桥 (TH2817)

2.万用表

3.稳压电源

版本号： A 页码:6 QA规范来料检验

本页修改序号：00

名称：电感器

检验项目检验方法检验内容判定等级1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求 A

检查包装是否符合要求 A 2．包装、数量目检

清点数量是否符合 A

十分微小的破裂，但不会破坏密封B

测量外形尺寸，检

查表面有无破损破裂处暴露出零件

内部A

3．外形尺寸、

封装、标志

目检

检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹 A

4．电感量、偏差仪器测量

替代测试

电感量用LCR数字电桥测量

用替代法测试叠层电感（31#N、33#N、

34#N、35#N、36#N、38#N）

用测试好的车台RF板与遥控器RF板上

相同型号的电感元件进行替换测试，接

收和发射指标保持相同或超出原指标则

判定为合格

测试用仪器、仪表、工具：

1.LCR 数字电桥 (TH2817)

2.车台RF板/遥控器RF板

注：功率电感必须测量电阻值(小于0.48Ω)

版本号： A 页码:7 QA规范来料检验

本页修改序号：00

名称：集成电路

检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A

检查包装是否为防静电密封包装 A 2.包装、数量目检

清点数量是否符合 A

检查封装是否符合要求,表面有无破损、

引脚是否平整且无氧化现象

A 3．封装、标志目检

检查标志是否正确、清晰 A

3.功能测试

替代法测试将需测试的IC与车台板（振动传感器）

上相同型号的IC替换,再进行功能测

试,功能正常的则判合格

测试用仪器、仪表、工具：

1. 1. 放大镜 (5倍)

2.模拟板

3.车台控制板工装、振动传感器

注意事项:

1.检验时需戴手套,不能直接用手接触集成电路.

2.要有防静电措施.

注：车台CPU与遥控器CPU不作第3项功能测试

版本号： A 页码:8 QA规范来料检验

本页修改序号：00

名称：线路板

检验项目检验方法检验内容判定等级

1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A

2.材质目检检查材质是否为符合规定要求 A

检查包装是否为密封包装 B 3.包装、数量目检

清点数量是否符合 A 4.外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合要求 A

5.表面丝印质量目检检查表面丝印内容是否正确,有无漏印、

印斜、字迹模糊不清等现象

线路板有轻微的弯曲和变

形，但不影响安装质量

B 线路板有无

弯曲、变形现

象线路板有严重的弯曲和变

形，影响安装质量

检查各线路之间是否有桥接现象，焊盘

孔、安装孔是否有被堵现象

表面损坏未露出基层金

属，对焊接没有影响，断

裂未超过横切面的20%

B 导体线路是

否有损坏

表面损坏露出基层金属，

断裂超过横切面的20%

有局部起泡、上升或浮起,

在非焊盘或导体区域

6.线路板质

目检

表面是否有

起泡、上升或浮起现象在焊盘或导体处有起泡、

上升或浮起现象,影响焊

接质量

版本号： A 页码:9 QA规范来料检验

本页修改序号：00

名称：线路板

检验项目检验方法检验内容判定等级

贯穿孔与焊盘的对准度明显已

脱离中心，但与焊盘边的距离在0.05mm以上B

焊盘和贯

穿孔的对

准度贯穿孔与焊盘的对准度很明显

地已脱离中心

是否有因斑点、小水泡或膨胀而造成叠板

内部纤维分离

是否有脏、油和外来物影响安装质量 A 6.线路板质量目检

有轻微的脏污 B 测试用仪器、仪表、工具：

1.游标卡尺

2.放大镜

版本号： A 页码:10 QA规范来料检验

本页修改序号：00

名称：二极管

检验项目检验方法检验内容判定等

级

1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求 A

检查包装是否符合要求 A 2．包装、数量目检

清点数量是否符合 A

测量外形尺寸，检查表面有无破损 B

3．外形尺寸、封装、标志目检

检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现

象

4．极性仪表测量用数字三用表测量极性是否正确 A

5．电气参数仪表测量用三极管图示仪测试二极管的U F、I FM、U R

值

测试用仪器、仪表、工具：

1.晶体管图示仪 (QT2）

2.万用表

版本号： A 页码:11 QA规范来料检验

本页修改序号：00

名称：二极管（高频）

检验项目检验方法检验内容判定等

级

1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求 A

检查包装是否符合要求 A 2．包装、数量目检

清点数量是否符合 A

测量外形尺寸，检查表面有无破损 B

3．外形尺寸、封装、标志目检

检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现

象

4．极性仪表测量用数字三用表测量极性是否正确 A

5．性能测试替代法测试用经指标测试合格的车台射频板或遥控

器射频板、遥控器控制板，将需测试的三

极管替换原板上相同规格之元件，然后测

试指标进行对比，若代换后之指标参数与

原参数相同或超过原参数则判定为合格。

测试用仪器、仪表、工具：

1.万用表

2.综测仪

3.示波器

4.稳压电源

4．自制测试架

注：需用替代法测试的二极管有：1SV153、1SS241

版本号： A 页码:12 QA规范来料检验

本页修改序号：00

名称：三极管（低频）

检验项目检验方法检验内容判定等

级

1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求 A

检查包装是否符合要求 A 2．包装、数量目检

清点数量是否符合 A

测量外形尺寸，检查表面有无破损 B

3．外形尺寸、封装、标志目检检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现

象

4．电气参数仪表测量用晶体管图示仪测量三极管的放大倍数、

U CEO、U CBO

测试用仪器、仪表、工具：

1.晶体管图示仪 (QT2）

2.万用表

版本号： A 页码:13 QA规范来料检验

本页修改序号：00

名称：三极管（高频）

检验项目检验方法检验内容判定等

级

1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求 A

检查包装是否符合要求 A 2．包装、数量目检

清点数量是否符合 A

测量外形尺寸，检查表面有无破损 B

3．外形尺寸、封装、标志目检检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现

象

4．性能测试替代法测试用经指标测试合格的车台射频板或遥控

器射频板、遥控器控制板，将需测试的三

极管替换原板上相同规格之元件，然后测

试指标进行对比，若代换后之接收和发射

指标参数与原参数相同或超过原参数则

判定为合格。

测试用仪器、仪表、工具：

1.万用表

2.综测仪

3.示波器

4.稳压电源

5.自制测试架

注：需用替代法测试的三极管有：2SC3356、PBR951、2SA1162、DTB114TK

其中：DTB114TK替换后按AL-2000A型遥控器控制板及整机调试检测法第10条进行。

文件编号：WOI-007 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

编制：xxx

版本号： A 页码:14 QA规范来料检验

本页修改序号：00

名称：塑胶件

检验项目检验方法检验内容判定等级

1．型号规格目检型号规格是否符合规定要求 A

检查外包装是否破损 B 2．包装、数量目检

清点数量是否符合，是否齐套 A 3．结构尺寸目检用卡尺测量结构尺寸是否符合图纸要求 A

检查塑料件表面处理是否符合要求 A

检查塑料件表面有无划痕、毛刺、脏污、断裂等现象A

4．外观目检

丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪等

现象

A 测试用仪器、仪表、工具：

1. 游标卡尺

版本号： A 页码:15 QA规范来料检验

本页修改序号：00

名称：按键、开关

检验项目检验方法检验内容判定等

级

1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A

检查外包装是否破损 B 2.包装、数量目检

清点数量是否符合是否有符合 A

3.外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合安装要求，检查有

无破损、外伤、动作是否阻滞

4.导通测试仪表测量用数字三用表测量 A

5.可焊性实际焊接试验可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具：

1.万用表

2.电烙铁

版本号： A 页码:16 QA规范来料检验

本页修改序号：00

名称：天线座、插针、插座

检验项目检验方法检验内容判定等

级

1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A

检查外包装是否破损 B 2.包装、数量目检

清点数量是否符合 A

3.外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合要求，检查表面有

无破损、外伤、不光滑

4．可焊性实际焊接试验可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具：

1. 数字三用表（DT-9201）

2. 游标卡尺

版本号： A 页码:17 QA规范来料检验

本页修改序号：00

名称：线材

检验项目检验方法检验内容判定等级1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A

检查外包装是否破损 B 2.包装、数量目检

清点数量是否符合 A

3.外形尺寸目检用卡尺或卷尺测量线材的长度及插头的

尺寸

线材破损露出内

部金属导线

线材破损但没有

露出内部金属导

线

4.外观检查目检检查线材表面有无破

损、外伤,剥出的线头

是否按规定要求进行

处理剥出的线头没有

按规定要求进行

处理

5.导通测试仪表测量用数字三用表测量 A 测试用仪器、仪表、工具：

1. 数字三用表（DT-9201）

2. 游标卡尺

3. 卷尺 (3m)

版本号： A 页码:18 QA规范来料检验

本页修改序号：00

名称：电池正、负极、天线弹簧

检验项目检验方法检验内容判定等级

1.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A

2.包装数量目检清点数量是否符合 B

3.外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合安装要求 A

4.外观质量目检检查表面有无破损、腐蚀痕迹 A

5.可焊性实际焊接试验焊接性能良好 A

测试用仪器、仪表、工具：

1.游标卡尺

2.电烙铁

版本号： A 页码:19 QA规范来料检验

本页修改序号：00

名称：螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转

检验项目检验方法检验内容判定等级

1.材质目检材质是否符合规定要求 A

2.型号规格目检检查型号规格是否符合规定要求 A

3.数量目检检查数量是否符合 B

4.外形尺寸目检测量外形尺寸是否符合安装要求 A

表面处理是否符合要求 A 5.外观目检

检查表面有无破损、腐蚀痕迹 A

测试用仪器、仪表、工具：

1. 游标卡尺

电子元件来料检验标准(doc 32页)

上海零线电气有限公司文件编号：Q/LSD3401.1-2010 编制： QA规范来料检验版本号： A 页码:1 本页修改序号：00

1．目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 2．范围适用于本公司对原材料的入库检验。 3．职责检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 4．检验 4.1检验方式：抽样检验。 4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查水平Ⅲ进行。盘带包装物料按每盘取3只进行测试。替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进行替代测试。 4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求。 4.4 定义： A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 5．检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。文件编号：Q/LSD3401.2-2010 上海零线电气有限公司编制： QA规范来料检验版本号：页码:2

本页修改序号：00 目录材料名称材料类型页数电阻器元器件类 3 电容器（无极性）元器件类 4 电容器（有极性）元器件类 5 电感器元器件类 6 集成电路元器件类7,8 线路板元器件类9 二极管元器件类10 三极管元器件类11 塑料件非元器件类12 场效应管/IGBT 元器件类13 插针、插座元器件类14 线材非元器件类15 高频变压器元器件类16 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转非元器件类17 三端稳压器（78L05）元器件类18 控制变压器非元器件类19 数显表元器件类20 扎带非元器件类21 说明书、包装箱等印刷品非元器件类22 海绵胶条、贴片非元器件类23 热缩套管非元器件类24 跳线非元器件类25 蜂鸣片元器件类26 蜂鸣器元器件类27 晶体、陶振、滤波器元器件类28 继电器元器件类29 自恢复保险丝元器件类30 送丝机构元器件类31 辅料非元器件类32

来料检验标准

隔离并标识来料检验报告特采选用退货供应商 NG OK 跟进签批 1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。 2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。 3. 职责：质控部：负责材料的检验。 4．作业流程： 5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。 5.1 纸张类 5.1.1 术语及定义： A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。 B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。 C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。 1.仓管员通知IQC 检验。 2．IQC 开始准备检验。检验合格流程： 1、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理； 2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。 3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写《来料检验报告单》。 3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。检验不合格流程： 1、检验不合格的，由IQC 挂“不合格品”标识牌，通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。 2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关处理。 3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。流程操作规范 OK NG IQC 验收物料通知IQC 检验仓库品质部异常处理入库

D、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。 5.1.2 指标要求：来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。 5.1.3 抽样标准： 5.1.3.1 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标GB2828.1-2003的AQL 2.5标准进行抽检。 5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。 5.1.3.3 来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检： A、同一生产日期或生产批次的，只抽检一板，每板随机抽5张。 B、不同生产日期或生产批次的，每板都随机抽5张。 5.1.4 检验项目、标准与使用：检验项目控制标准轻微缺陷严重缺陷使用仪器操作方法尺寸±1mm,歪斜度＜0.5mm ±2mm,歪斜度≤1mm ±2mm以上,歪斜度≤ 2mm 卷尺/直尺见5.1.5.1 克重±5% ±8% ±8%以上电子天平见5.1.5.2 厚薄偏差＜5% ±8% ±8%以上测厚仪见5.1.5.3 纸张颜色同一克重不同批次纸张颜色相对一致。同一克重不同批次的纸张有轻微的纸张颜色偏差。同一克重不同批次的纸张有明显的纸张颜色不一致。无见5.1.5.4 纸纹同批纸张纸纹一致或纸纹不一致的纸有明确标识。同一批纸纸纹不一致,且无标识。无见5.1.5.5 尘埃度直径小于0.2mm2的斑点、墨点或污点，且一张纸表面不允许大余等于2处。有大于0.2 mm2的不良斑点，且一张纸上斑点多于10处。无见5.1.5.6 耐折度反复折摺10次不应有裂痕。反复折摺10有轻微裂痕。反复折摺10有严重裂痕。无见5.1.5.7 含水量双胶:＜8% 灰卡:＜12% 铜板:＜10% ±2% ±2%以上高周波数字水分仪见5.1.5.8 5.1.5 检验方法、使用仪器及保养。 5.1.5.1 尺寸检验： 5.1.5.1.1 使用仪器：卷尺/直尺。 5.1.5.1.2 取样要求：待测样品全样（整幅）。 5.1.5.1.3 操作方法： A、将待测样品平放在台面上。 B、样品边缘与0刻度对齐。

电子类来料检验作业指导书

电子类来料检验作业指导书一、目的：为了规范电子物料来料检验及抽样计划，满足客户的要求，特制定该检验规范。二、适用范围：适用于所有机型电容排、电阻排、聚脂薄膜电容、钽电容、晶振、石英晶体、振荡器、滤波器、变压器、耦合器、晶体管、场效应管、三极管、三极管组合、变容二极管、功放、功放控制器、红外管、SMT电容、NTC电阻、SMT电阻、各种机型IC、BGA、SMT发光二极管、普通二极管、SMT电感、蜂鸣器、ESD管来料、压敏电阻、钮扣电池（电容）等贴片电子类来料。三、标准与定义： 1、标准【允收标准】 (Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。【理想状况】 (Target Condition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。能有良好组装可靠度，判定为理想状况。【允收状况】 (Accept Condition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。 2、缺点定义【致命缺点】(Critical Defect)：指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为致命缺点，以CR表示。【主要缺点】(Major Defect)：指缺点对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA表示。【次要缺点】(Minor Defect)：指单位缺点的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示。 3、抽样计划按GB2828普通级Ⅱ级水准：【致命缺点】（CR：Critical）不允许出现此类缺陷；

来料检验规范标准

文件名称:来料检验规文件编号：制定部门:质量部发行日期：2018-9-7 1.目的确保供应商来料之品质且满足生产需求 2. 围适用本公司供应商来料检验 3. 定义 3.1外观：指产品（组立成品）由外部或使用时能直接看见之部分,如正面为A面、两侧为B面、底面C面. 3.2机构：指部品在组装、功能方面之机构部分. 3.3特性：指部品电气性能测试；环境测试；功能测试；印刷、胶合、喷涂等表面处理的附着力等

性能测试. 3.4缺陷分类： 3.4.1严重缺陷（CR ――有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺陷。 3.4.2主要缺陷（MA ――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺陷。 3.4.3轻微缺陷（Ml）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺陷。 4. 职责无 5. 作业程序 5.1外观 5.1.1正常观察距离:30CM 5.1.2检验员裸视（或矫正后）之视力为1.0以上,并不得有色盲. 5.1.3照明度:被检验面之照明度为450-900LUX为标准. 5.1.4环境条件：温度25± 5C；湿度50%± 20%RH 5.1.5光源:以日光灯为标准，但有关色泽之判定应在自然光线（太）下或用标准光源箱. 5.1.6轻微缺点：正常日光灯下正常观察距离,5秒钟不能清楚地判定之缺点. 5.2机构： 5.2.1以工程图面所规定之需求为依据. 5.2.2以相应测试仪器测量. 5.2.3以实际装配组装为检查辅助重点. 5.3检验条件将待检查物品至日光灯下,两眼30CM之位置,上下左右45度角围，肉眼观察或用指定量具检验之,每次时间为5秒,工作台表面不能反光. 5.4抽样计划和允收计划 5.4.1抽样计划 5.4.1.1公司抽样计划按照GB/T2828.1-2012 —般抽样水准U单次抽样执行（顾客有要求时按顾客要求执行）。 5.4.2允收计划：严重缺陷和主要缺陷按0收1退；轻微缺陷按对应抽样计划表中AQL=0.65（加严AQL=0.4执行（顾客有要求时按顾客要求执行）。

IQC来料检验规范

深圳市恒浩伟业科技有限公司文件名称：IQC来料检验规范文件编号：版本号： *修订覆历* 版本文件变更单号修订项目修订日期制定审核批准日期日期日期发放范围：（在此声明发放部门、人员及数量）品质部（ 1 ) 生产部（1）仓储部（1）市场部（）研发部（1）工程部（1）

深圳市恒浩伟业科技有限公司 IQC来料检验规范文件编号版本文件类型3级文件第1页共5页一、目的为保证本公司的产品质量,提高生产效益,对来料进行质量检验,确保所有入库之物料都符合本公司使用要求，特定此规范。二、范围凡本公司采购物料、外发加工或客户提供物料，以及自行加工物料/半成品均使用于本规范。三、责任单位 3.1品质部负责本规范的制定、修改、废止的起草工作。 3.2总经办负责对本规范的制定、修改、废止的核准工作。 3.3作业部门：品质部IQC。四、检验规则 4.1抽样计划依据MIL-STD-105E单次抽样计划。 4.2品质特性：分为一般特性和特殊特性。 4.2.1一般特性 a 检验工作容易，如外观特性等。 b 品质特性对产品有直接且重大的影响。 c 品质特性变异大的。 4.2.2特殊特性 a 检验工作复杂，用时或费用高的。 b 品质特性可有其他特性的检验参考判定的。 c 品质特性变异小。 d 破坏性的试验。 4.3检验标准 4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽检一般II级水准。 4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽检特殊S-2级水准。 4.4缺陷等级：由抽样检验中发现的不符合品质标准的瑕疵，且份如下三种 4.4.1致命缺陷（CR）：能或可能危害到使用者、携带者的生命或财产安全的缺陷，称为致命严重缺陷，用CR表示。 4.4.2主要缺陷（MAJ）：不能正常使用或使用效果差的缺陷，称为主要缺陷，用MAJ表示。 4.4.3次要缺陷（MIN）：不影响产品正常使用的缺陷，称为次要缺陷，用MIN表示。 4.5允收水准（AQL） 4.5.1 AQL的定义 AQL即Acceptable quality level，是可以接受的品质部良率上限，也称之为允许接受品质水准。

电子元器件检验标准

一、适用范围及检验方案 1、适用范围本检验标准中所指电子元器件仅为 PCBA 上的贴片件或接插件，具体下表清单所示：序号物料名称页码序号物料名称页码序号物料名称页码 1 电阻类 13 晶振 25 MOS 管 2 电容类 P2 14 端子(排)插/座 P4 26 防雷管 P6 3 发光LED 类 15 软排线/卡扣 27 IGBT 4 电感类 16 变压器 28 RJ45插座 / 5 PCB 板 17 电压/电流互感器 29 半/双排插针 / 6 二极管类 P3 18 霍尔电流传感器 30 支撑柱/隔离柱 / 7 IC 类 19 LCD 显示屏 31 光纤收发模块 / 8 数码管 20 保险片/管 P5 32 电源模块 / 9 蜂鸣器 21 散热片 33 保险座/卡扣 / 10 开关按键 22 稳压管 34 插片端子 / 11 继电器 P4 23 温度保险丝 35 12 三极管 24 光耦 P6 36 2、检验方案 2.1 每批来料的抽检量（ n ）为5只，接收质量限（ AQL ）为：CR 与MA=0，MI=（1，2），当来料少于 5只时则全检，且接收质量限 CR 、MA 与MI=0。 2.2 来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目，差异检验项目清单中未列出部件，按通用检验项目执行。二、通用检验项目序号检验项目标准要求检验方法判定水准 1 规格型号检查型号规格是否符合要求（送货单、实物、 BOM 表三者上的信息目视 MI 必须一致） 2 检查包装是否符合要求（有防静电要求的必须有防静电袋 /盒等包目视 MI 装，易碎易损的必须用专用包装或气泡棉包装等） 3 包装外包装必须有清晰、准确的标识，明确标明产品名称、规格 /型号、目视 MI 数量等。或内有分包装则其上必须有型号与数量等标识。 4 盘料或带盘包装时，不应有少料、翻面、反向等。目视 MI 5 外观产品表面应该完好；产品引脚无氧化、锈蚀、变形；本体应无破损、目视 MI 无裂纹； 6 贴片件其长/宽/高/直径等应符合部品技术规格书要求，若没有标明的公卡尺 MA

IQC来料检验规范标准书(最全分类).doc

1.目的本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。 2.范围凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3.权责单位品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。作业部门：品管部IQC 4.检验规定抽样计划依据 MIL-STD-105E单次取样计划。品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。一般特性符合下列条件之一者属一般特性检验工作容易者，如外观特性品质特性对产品品质有直接而重大之影响者品质特性变异大者特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性检验工作复杂，费时或费用高者品质特性可由其他特性之检验参考判断者品质特性变异小者破坏性之试验检验水准一般特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样一般 II 级水准。特殊特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样特殊 S-2 级水准。缺陷等级抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：致命缺陷（ CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。

主要缺陷（ MAJ）不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ 表示。次要缺陷（ MIN）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN 表示允收水准（ AQL）定义 AQL 即 Acceptable Quality Leval ，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。允收水平本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为：缺陷， AQL=0 MAJ 缺陷， AQL=%，具体按分类物料检验规范之要求缺陷， AQL=% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。检验依据外观，材质及包装材料依据下列一项或多项有关检验规则国际、国家及行业标准比照认可样品 5.作业内容供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。品管IQC 依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验报告表》。品管IQC 判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。品管IQC 判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品报告》，交品管主管审核裁定。品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC 将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。

锂电池来料检验标准(新)

序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期 1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-17 2 6.2 检验项目更新A2

1、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。 2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。 3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。 4、引用标准 4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。 4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj：代表主要缺陷， AQL =0.4；Min：代表次要缺陷，AQL =1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。 5、缺陷定义 5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。 5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 6、工作工序 6.1检验条件检验条件荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光；检查距离：30-35cm；检验时间：10s±5s；检验角度：水平方位45°±15°；检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪 6.2 检验项目检验项目内容检验工具抽样判定抽样数外观1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。目视/样品/剪钳 Maj 3-5PCS/ 批 2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。（2）线皮有轻微压痕但导线无损伤。目视 Maj Min Ⅱ级正常抽样 3.极性电路板：无连锡，锡尖，虚焊，假焊，少锡，焊接不牢，残留锡渣、锡珠。目视Maj Ⅱ级正常抽样4.喷码印字：喷码内容（特别是LOGO、规格型号、正负极标示、尺寸、电压、容量、生产日期）字体大小颜色与承认书样品核对一致，应喷整齐，不能有歪斜，重影，模糊等，字符应清楚可辨认。目视Maj Ⅱ级正常抽样 5.顶部胶带：（1）茶色高温胶应把保护板全包，不能起翘，不能有板裸露在外，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。（2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3条，超出电池前沿在不影响长度的情况下长度L<=0.5mm，允许有歪斜但必须包住有切口的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n<=3个且直径∮ <=5mm。目视 Maj Min Ⅱ级正常抽样6.侧边胶带：（1）胶纸贴附后应平整，不能起翘，胶带不能粘附目视Maj

来料检验要求规范

来料检验标准 1.适用围：该作业指导书适用于本公司品质部来料检验 2.检验依据： 2.1抽样计划：MIL-STD-105E Ⅱ 2.2 AQL值：电子类: CR：0.01﹑MAJ：0.40 ﹑MIN：1.0；五金﹑塑胶类CR：0.01 MAJ：0.65﹑MIN：1.0；包装材料类CR：0.01﹑MAJ：1.0﹑ MIN：1.5 具体按《抽样计划使用指导书》执行。 2.3外观功能按正常检验Ⅱ级水准抽样，若与客户允收水准不符时按客户允收水准执行! 2.4尺寸结构按10PCS/批检验。 2.5取样方法：每批货的总箱数少于或等于25箱时，须于5箱货品中平均抽取样品；每批货的总箱数少于5箱时，须于所有箱中平均抽取样品；每批货总箱数大于25 箱时，须将总箱数开平方得出抽验箱数，样品须从抽验箱平均数中抽样检查。 2.6检验标准：BOM单、样品承认书、工程资料、国家标准等 3.检验流程 4.检验要求： 4.1外观检验定义：本检验规外观均按A级面制订，其他不易觉察面在该基础上可适当放宽。 4.2缺陷定义： 4.2.1致命缺陷（CR）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 4.2.2严重缺陷（MAJ）：不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。 4.2.3轻微缺陷（MIN）：上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。 4.3外观缺陷检查条件：在60W白炽灯距离检验者1-1.5m,眼睛与被测物距离30cm- 40cm,且成45度角，被测物转动15度-30度围，5秒钟确认被测物之瑕疵。 4.4备注：若与客户检验方式或仪器精度不符时按水准执行。 5.检验具体要求：详见《物料验收标准》物料检验标准

电子元器件的来料检验标准指导书(新版)

电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

印刷品来料检验标准

印刷品来料检验标准一、目的: 为了加强印刷品来料检验工作力度,减少因印刷品来料问题而引起的生产不便和质量隐患。二、范围：适用于本公司所有印刷品的来料检验。（D0501-；D0503-；D0514-；D0601-；D0605-；D0700-）三、抽样方案： GB2828-2003正常检验一次检验Ⅱ级水平，重缺陷（MA）AQL0.65，轻缺陷（MI）AQL1.5。四、缺陷分类： (一)重缺陷MA：严重影响整机外观及其他重要特性，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。 (二)轻缺陷MI：影响整机外观及其他特性，造成生产操作不便但生产线能修复使用。五、检验环境：（一）温度：15°～35° （二）相对湿度：45%～75% （三）亮度：500lux以上六、检验内容标准及缺陷判断：

（一）检查有无来料物料标签，物料标号、日期及厂家名称有无缺漏或错；（二）检查包装有无破损,表面有无污垢；（三）检查有无混装物料；（四）60CM距离正对物料左右45°上下15°检测纸张表面是否光滑、有无污渍、划伤、折痕；（五）对比封样检查纸张材质是否一致；（六）用米尺测量物料的几何尺寸是否符合规定要求、切割是否良好；（七）对比封样检查印刷内容有无缺漏或错，排版是否良好；（八）检查有无缺页、漏页、重页和其他装订不良；（九）对上面的检查项目做好记录，填写来料检验报告，判定合格与否；并填写IQC检验单。

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电子料的检验标准定稿版

电子料的检验标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

常用SMT电子元器件来料检验标准(非常详细) No. 物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３ -5秒检验依据：MIL-STD-105E-II???? MA:0.65??? MI:1.5 品?? 质?? 要?? 求 1 电阻1、尺寸 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm 2、外观 a.本体应无破损或严重体污现象 b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象 c.插脚轻微氧化不影响其焊接 3、包装 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMD件排列方向需一致 d.盘装物料不允许有中断少数现象

4、电气 a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗 a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置 2 电容1、尺寸 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm 2、外观 a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格 c.插脚应无严重氧化，断裂现象 d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象 3、包装 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装）

来料检验报告表格

原材料检验报告 No.：物料名称塑胶壳体规格型号来料数量500pcs 来料日期抽样标准外观 GB/T 2828.1-2003 允收水准 AQL 2.5 尺寸AQL 1.5 检验项目检验标准检验方法检验结果检测情况单项判定抽样数（N）不合格数（pcs）外观表面无划痕、缩水、凹凸点、变形、毛刺、无限、污渍目视NG 50 18 NG 尺寸外长89±0.1 卡尺NG 50 50 NG 外宽70±0.1 卡尺NG 50 50 NG 高150±0.1 卡尺OK 50 / OK 卡槽尺寸1 16.75±0.1 卡尺NG 50 50 NG 卡槽尺寸2 16.5±0.1 卡尺NG 50 50 NG 卡槽尺寸3 16.5±0.1 卡尺NG 50 50 NG 卡槽尺寸4 16.5±0.1 卡尺NG 50 50 NG 卡槽尺寸5 16.75±0.1 卡尺NG 50 50 NG 机械强度离地面1M高度做跌落测试，表面无开裂、变形目视OK 5 / OK 备注初步判定□合格√不合格检验员朱文文 MRB 评审审核：技术部经理: 技术总工: 采购：最终结果□合格□特采□挑选□加工□退货□其它物料名称塑胶盖帽规格型号来料数量500pcs 来料日期

抽样标准外观 GB/T 2828.1-2003 允收水准 AQL 2.5 尺寸AQL 1.5 检验项目检验标准检验方法检验结果检测情况单项判定抽样数（N）不合格数（pcs）外观表面无划痕、缩水、凹凸点、变形、毛刺、无限、污渍目视NG 50 13 NG 尺寸外长89±0.1 卡尺OK 50 / OK 外宽70±0.1 卡尺NG 50 50 NG 高17±0.1 卡尺NG 50 41 NG 尺寸极柱孔外宽15±0.1 卡尺NG 50 50 NG 极柱孔内宽13±0.1 卡尺OK 50 / OK 极柱+ -间隙24±0.1 卡尺NG 50 50 NG 内宽63±0.1 卡尺NG 50 12 NG 内长82±0.1 卡尺NG 50 50 NG 机械强度离地面1M高度做跌落测试，表面无开裂、变形目视OK 5 / OK 备注初步判定□合格√不合格检验员朱文文 MRB 评审审核：技术部经理: 技术总工: 采购：最终结果□合格□特采□挑选□加工□退货□其它物料名称极柱规格型号来料数量1000pcs 来料日期抽样标准外观 GB/T 2828.1-2003 允收水准 AQL 2.5 尺寸AQL 1.5 检验项目检验标准检验方法检验结果检测情况单项判定抽样数（N）不合格数（pcs）外观表面无划痕、无缺口、变形、毛刺、色差目视OK 50 1 OK

塑胶原材料来料检验规范

xxxx公司文件类别作业文件（技术指导文件）主导部门技术部文件名称塑胶原材料来料检验规范管制类别受控文件编号xx-xx-xx-xxx 文件版次A0 文件修订记录版次修改单号修订内容修订日期修订者 A0 页码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 版次文件会签总经理室市场部技术部行政部生产部采购部品质部财务部核准审核制修

1 目的规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。 2 适用范围适用于本厂塑胶原材料的来料检验。 3相关文件程序文件：Q/ZT01.CJ01《进料检验作业指导书》、ZT-QP-22-01《不合格品控制程序》国标文件：GB/2028.2003《计数抽样检验程序》 4定义致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能质量失效的项目。严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。 5规范 5.1检验项目与检验标准 5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《来料检验报告》中。序号检验项目检查内容及质量要求检查时机检验方法及工具允收准则缺陷等级 Cri Maj Min 1 外观色泽对比首批来料留样颜色,不可有明显色差。领用开包生产前目视无色差√杂点将抽取的原料放在干凈白纸上检查，原料中应无黑点和杂质。领用开包生产前目视无杂点√外形对比上批来料留样颗粒形状领用开包生产前目视基本相同 √ 2 特性1.检查供应商提供的材质测试报告是否符合材料物性参数表规定入库前目视经生产能满足产品的特性要求。 √2.请供应商提供有害物质分析数据报告确认是否符合客要求。入库前√3.必要时可做燃烧试验:用镊子夹持胶粒在火焰中燃烧,观察火焰的颜色和燃烧时挥发出的气味。(对比上一批来料制品留样)。领用开包生产前 √ 4.制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色。(对比上一批来料制品留样)。稳定生产前目视比对弯曲冲击试验 √ 3 包装1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严密。入库前目视正确 √2.牌号和批号应清晰。√

来料检验标准

OK NG 1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。 2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验 3. 职责：质控部：负责材料的检验。 4. 作业流程： 3、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用不合格的与报告签批退货的通知仓库退供应商。供应商 5. 公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。 5.1 纸张类 5.1.1术语及定义： A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。 B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。 C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。 D 厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。 5.1.2指标要求：来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批流程操作规范 1. 仓管员通知IQC 检验。 2. IQC 开始准备检验。隔离并标识检验合格流程： 1、 IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料其有害物质含量是否符合要求后进行后续检验，如不符合作则直接作退货处理； 2、检验物料与《收货通知单》一致性及外观有无异常。 3、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，填写《来料检验报告单》。 3、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂“合格品”标识牌，注明检验状态、检验时间及检验人。检验不合格流程：来料检验报告跟进签批 1、检验不合格的，由IQC 挂“不合格品”标识牌, 通知仓库隔离并提交《来料检验报告单上报品质经理处理。特采选用退货 2、根据《来料检验报告单》的签批情况，进行相关处理。

通用来料检验标准

通用来料检验标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

通用来料检验标准 1、适用范围：该标准规范和指导本公司品质部来料检验工作。 2、检验依据：抽样计划：MIL-STD-105E II AQL值：具体按对应物料的检验标准AQL规定值。外观功能未做特殊规定的按正常检验II级水准抽样，若与客户允收水准不符时按客户允收水准执行！尺寸结构按20PCS/批检验。取样方法：每批货的总箱数少于或等于25箱时，须于5箱货品中平均抽取样品；每批货的总箱数少于5箱时，须于所有箱中平均抽取样品；每批货总箱数大于25箱时，须将总箱数开平方得出抽验箱数，样品须从抽验箱平均数中抽样检查。检验标准分类：电芯类：保护板类：电子料类：如IC，MOS……等（现阶段不检验）五金类：金手指，贴片五金、碰焊片……等塑胶类：如胶壳、马拉胶纸，纤维胶纸，青稞纸……等线材类：国标线，硅胶线……等插头类：JST，MOLEX，航空插……等系列 3、检验程序及引用文件：《产品验证控制程序》《零部件确认书》《相关物料规格书》 4、检验要求：外观检验定义：本检验规范外观均按A级面制订，其他不易觉察面在该基础上可适当放宽。缺陷定义：致命缺陷（CR）产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。严重缺陷（MAJ）不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。轻微缺陷（MIN）上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。可接受的缺陷（ACC）可接受的缺陷，在评价时使用，进料或出厂检查仅供参考。

外观缺陷检查条件：在60W白炽灯距离检查者，眼睛与被测物距离30cm-40cm，且成45角度，被测物转动15度-30度范围，确认被测物之瑕疵。备注：若与客户检验方式或仪器精度不符时按客户接收水准执行。 5．检验具体要求：详见《物料验收标准》

某公司包装材料来料检验标准

包装材料来料检验标准一、目的：为了加强木制前面板来料检验工作力度，减少因木制前面板来料问题而引起的生产不便和质量隐患。二、范围：适用于本公司所有木制前面板的来料检验。（D1602-; D1603-）三、抽样方案： GB2828-2003正常检验一次检验H级水平，重缺陷（MA AQL0.65,轻缺陷（MI）AQL15 四、缺陷分类：（一）重缺陷MA严重影响整机外观及其他重要特性，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。（二）轻缺陷Ml:影响整机外观及其他特性，造成生产操作不便但生产线能修复使用。五、检验环境：（一）温度：15° ?35° （二）相对湿度：45%- 75% （三）亮度：500lux以上六、检验内容标准及缺陷判断:

七、操作方法与步骤: （一）检查有无来料物料标签，物料标号、日期几厂家名称有无缺漏或错; （二）通过厂家提供的检验报告判断材质是否符合我方图纸要求；；（三）检验产品是否完整，缺失或多出材料；（四）检验工序是否完整或多增加工序，如装螺母但产品没装；（五）距离60cm不同角度检验是否有色差缺陷；（六）距离60cm不同角度检验是否有划伤缺陷；（七）距离60cm不同角度检验是否有缺口缺陷；（八）距离60cm不同角度检验是否有丝印缺陷；（九）距离60cm不同角度检验是否有凹凸点颗粒缺陷；（十）距离60cm不同角度检验是否有裂痕现象；（^一）距离60cm不同角度检验喷油是否有飞边现象；（十二）检验扭曲变形是否符标准；（十三）检验是否有混料现象；（十四）检验孔位、孔径、外形及其它尺寸是否符合标准；（十五）试装前面板是否符合装配要求；（十六）对上面的检查项目做好记录，填写来料检验报告，判定合格与否; 并填写IQC 检验单。

来料检验标准

1. 目的：确保来料质量符合本公司规定要求。 2. 范围：适合公司原辅材料及外加工半成品的检验。 3. 职责：质控部：负责材料的检验。 4．作业流程： 5．公司来料按类别分类为：纸张类、辅料类、外协类。纸张类 5.1.1 术语及定义： A 、尺寸偏差（横向坚向）：对规矩型样品进行平行或垂直方向测量得到数据与标准数据比。 B 、歪斜底：对规矩型样品，进行对角线测量，对比其两者的数据差异。 C 、克重：指在一般条件下，所测量数据（不考虑环境及材料本身的含水量）。 D 、厚薄均匀度：包含同一样张的不同部位或不同样张的同一部位两组数据。 5.1.2 指标要求：来料与《来料通知单》一致，有效的标签（生产厂家、日期、批号及等级等），整批纸张平整，没有卷曲，外观包装一致，包装完好。 IQC 检验。、IQC 依据《物料RoHS 对应清单》确认所来物料《收货通知单》一致性及外观有无异常。、据物料的抽样标准及检验标准进行验收检查，。、检验合格后书面通知仓库办理入库手续，并挂、检验不合格的，由IQC 挂“不合格品”标识、特采与选用合格的按合格品流程入仓，选用

5.1.3 抽样标准： 5.1.3.1 来料为散装纸（分切纸等）的，按国标的AQL 标准进行抽检。 5.1.3.2来料为板装铜版纸、灰卡纸、单铜纸、哑粉纸的查看外观及生产日期即可。 5.1.3.3 来料为大批量的，按生产日期或生产批号进行抽检： A、同一生产日期或生产批次的，只抽检一板，每板随机抽5张。 B、不同生产日期或生产批次的，每板都随机抽5张。 5.1.5 检验方法、使用仪器及保养。 5.1.5.1 尺寸检验： 5.1.5. 使用仪器：卷尺/直尺。 5.1.5. 取样要求：待测样品全样（整幅）。 5.1.5. 操作方法： A、将待测样品平放在台面上。 B、样品边缘与0刻度对齐。 C、样品边缘与0刻度对齐。 D、在样品上取垂直或水平两点，测量数据取值并记录。 5.1.5. 注意事项： A、样品平放。 B、测量时与样品平行，无歪斜。

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