当前位置：文档库 › (完整版)电子元器件来料检验规范

(完整版)电子元器件来料检验规范

IQC 来料检验指导书

电子元器件

产品名称：

版本：

编制日期：

生效日期：

编制人：

审核人：

批准人：

受控印章：

检验说明：

一、目的：

对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。

二、范围:

1、适用于IQC 对通用产品的来料检验。

2、适用对元件检验方法和范围的指导。

3、适用于IPQC、QA 对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。

三、责任:

1、IQC 在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。

2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。

3、本检验指导书由品管部QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。

四、检验

4.1 检验方式：抽样检验

4.2 抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。非元器

件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。盘带包装物料

按每盘取3 只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3 倍进

行替代测试

4.3 合格品质水准：AQL 为acceptable quality level 验收合格标准的缩写。A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格

AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求

4.4 定义：

A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目

B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目

4.5 检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器

内

4.6 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中

南昌瑞峰实业有限公司

检验指导书机型适用于通用产品

工序时间无

工序名称晶振检验工序编号无

测试工具/仪器：频率计、万用表检验员IQC 图示：频率计频率计PPM 值的计算：如27MHZ晶振，+/-30PPM 检验步骤及内容

转化为百分比为百万分之：

1、对单、抽样：

30 =30/10 X（27X10 ）

. 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品

=0.00081MHZ=810MHZ 制造标准书，核实相应机型和数量。

晶振即27MHZ+/-30PPM

. 取待检物料准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC 检验

晶振测试示意图=26.99919/27.00081 MHZ 标准为依据，按AQL：0.4/1.0 均匀抽样。

2、包装/外观检查：

检查包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），标示内容是否与确认书

一致，本体有无破损、外壳、引脚有无氧化发黑、中振极性标识位置与样板是否相同等。

3、规格测量：

试装观察各部位大小形状与样板（或确认书）有无不同，封装形式有无不同（如：U 和S 封装）用

相应测量工具再进行测量，需要试装才能确认的应进行相应试装。

4、材质验证：

参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板不符，如：外壳分铜质金属外壳和陶瓷等。注意事项

5、性能测试：

1、物料送检时要及时检验。

按正确方式连接频率计和晶振测试架（如右图所示），打开电源开关按被测晶振所配负载电容大小，

将晶振引脚插入相应的插座位置，根据测试点电压、频率范围不同将频率计进行正确设置：2、测试架第一次测试前由领班或技术员校正后才能进行测试。

. 试点电压在3～42V 范围将VOLTAGE 键按入。3、所照参样板必须为合格样板。

. 测试点电压在50mV～5V 范围将VOLTAGE 键按出。4、晶振应根据所用机型的负载电容和等效电阻的大小对应插座孔插入进行

. 测试点在80MHZ～1.3GHZ 频率范围时将F UNC 设置键设置到F REQ B 位LED 灯亮.测试。

. 测试点在1HZ ～`100MHZ 频率范围时将FUNC 设置键设置到FREQ A 位LED 灯5、当引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。

亮.(10MHZ100MHZ 频率范围时将PRESCALE 键按入, 1HZ～`10MHZ 频率范围时将PRESCALE 键6、测试前应将晶振由50-70CM 高处自由跌落木版上面，在进行电性能测试。

按出.

. 为了读出精确的测试频率将GATE 键按入进行倍数设置,可分别设置为XI、X10、X1000。设置正修订记录

确后，LED 将显示频率计所测试到的正确频率（如须长时间保留测试资料，将HOLD 键按入）。

6、判定/标识将：

修改次数日期内容参考文件不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS 好的物料做好标

识放入指定区域，并做好相关记录。供应商器件确认书、检验规范

文件编号编制：日期：

版本审核：日期：

受控印章批准：日期：

南昌瑞峰实业有限公司

检验指导书

机型适用于通用产品工序时间无工序名称

三极管检验

工序编号无

测试工具/仪器：万用表

检验员

IQC

图示：

检验步骤及内容

电气图

1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，

核实相应机型和数量。

. 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依

据，按 AQL ：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查：

》内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。》外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。》核对样品，表面字元要与样品相符，且用酒精擦洗 15S 丝印完好。》封体光洁，无影响装配或成形的毛刺及缺损。》引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕，变形等缺陷。》盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好；

》支架上应有(供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。且应符合确认书要求；

实物图

》元器件无损伤，引出端镀层无氧化、无锈迹、无污物. 》对应的三个脚正确.

注意事项

》

元器件上丝印应与样品一致.

1、物料送检时要及时检验。

》附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。》要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。 2、检验时要重点检查来料标示是否与确认书一致。

》外包装及最小包装要求贴有 RoHS 标记，并提供合格 RoHS 报告。 3、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。

3、规格测量：

用相应测量工具测量物料各部位大小（注意封装形式与要求是否相同），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。 4、材质验证：

参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试：

将万用表打到二极体档用红（黑）表笔搭三极管假设为“B”极的其中任意 1 脚，再用黑（红）表笔分别搭另外修订记录 2 脚，如万用表显示读数为“0”时，再假设另外 2 脚的其中 1 脚为“B”极或对调表笔颜色直到万用表显示有数位为止（一般为 0.6-0.7V 左右）,其中表笔不动的公共脚为 B 极,表笔分别搭住三极管的另外的 2 个引脚为 E 、C 极。如是

红（黑）表笔搭住“B”极该三极管为 NPN(PNP)型。再将万用表档位打到“HFE ”档，将三极管插入万用表上相应修改次数

日期

内容

参考文件

的 NPN 或 PNP 插座，如 LCD 显示放大倍数为“0”对换三极管 C/E 极再插入一次，LCD 将显示该三极管的放大倍数数值，观察是否在三极管丝印标识的放大倍数等级范围内（如右图所示）。

供应商器件确认书、检验规范

集电极-基极截止电 I CBO 应符合产品规格书要求

输入测试条件 Vcb,Ie=0 后，用耐压测试仪测

耐压测试

流 Icbo （见附表）

出截止电流 Icbo.

仪放大倍数 Cpk 值

放大倍数 Cpk 值≥1 按其规格书要求取其放大倍数范围，取 25 个资料并计算 Cpk 值电晶体测试仪饱和电压

Vces Ices 应符合产品规格书要求（见附表）

输入条件 Ie,Ic 后，用万用表测出 Vces. 万用表

放大倍数

h FE

h FE 应符合产品规格书要求（见附表）

输入条件 Vce,Ic 后，用电晶体测试仪测出 h FE ，

★集电极-发射极击穿电压 V CEO

V CEO 符合产品规格书要求（见附表）

输入测试条件 Ic ，Ib=0 后，用耐压测试仪测

出 V

耐压测试

仪南昌瑞峰实业有限公司

检验指导书

机型适用于通用产品工序时间无工序名称

贴片三极管检验

工序编号无

测试工具/仪器：万用表/半导体特性图示仪

检验员

IQC

图示：

电气图

实物图

检验步骤及内容

2）与（0，4）之间为 OK 。（具体波形图示参照相应规格承认书或样板）．。集电极和发射极击穿电压 V （BR ）CEO 测试:将电压/电流级旋钮调节到最小电流值,打到相应电压档,调节峰值电压,观察击穿电压有无在相应的电压范围内.

6、判定/标识：

将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。

注意事项

1、物料送检时要及时检验。

2、检验时要重点检查来料标示是否与确认书一致。

3、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。

修订记录

修改次数

日期

内容

参考文件

供应商器件确认书、检验规范

文件编号

编制：日期：

版本

审核：日期：

受控印章

批准：

日期：

南昌瑞峰实业有限公司

检验指导书

机型适用于通用产品工序时间无工序名称

铝电解电容检验

工序编号无

测试工具/仪器： LCR 电桥、卡尺

检验员

IQC

图示：

电容直径≥8MM 必须有防爆孔装置。

检验步骤及内容

1、对单、抽样：

. 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应

机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL ： 0.4/1.0 均匀抽样。

2、包装/外观检查：

? 本体标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整 ? 金属外壳，带绝缘套，有防爆槽（Φ8 以上）；

? 引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固。 3、规格测量：

用相应测量工具测量物料各部位大小（注意封装式与要求是否相同），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。

4、材质验证：

参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试：

★静

态电流

L7805CV 系列静态电流 Iq 不超过 8mA

常温（25±3℃）下，稳压器的输入端加适当的直流电压 Vi 使输出电压至规定值 Vo ，然后分别测出此时的输出入电流 Ii 和输出电流 Io ，静态电流 Iq=Ii-Io

容量 C 及损

耗角

正切

tgδ

1.容量误差：±20%（M ）

★2.取

25 个资料，其 Cpk 值应大于 1.0 将电桥的测试频率设定为 120Hz ，测试电压为 1V ，

用电桥测出被测电容器的电容量及其损耗角正切值。

数

字电

桥

Ur （v ） 6.3 10 16 25 35 50 63 100 160 200 250 400 450 tgδ 0.24 0.22 0.16 0.14 0.12 0.10 0.09 0.08 0.12 0.12 0.15 0.20 0.20 当容量大于 1000uF 时，容量每增加 103

uF ，tgδ增加 0.02

注意事项

1、检验时须戴手套。

2、物料送检时要及时检验。

3、所照参样板必须为合格样板。

4、当引脚表面有氧化发黑时需做可焊性试验进行进一步确认。

5、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。

6、电容直径≥ 8mm,就必须有防爆孔装置。

修订记录

修改次数日期内容

参考文件

供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：版本审核：日期：受控印章

批准：

日期：

Code9（代码） 0J 1A IC 1E 1H 2A DC Rated voltage

6.3V

10V 16V

25V

50V 100V

温度表示： CODE Temp.Range

量误差表示： CODE Temp.Range R6 -55℃~+85℃ B ±0.1PF R7 -55℃~+125℃ C

±0.25PF C8

-55℃~+105℃ D ±0.5PF E4

+10℃~+85℃ F ±1PF F5

-30℃~+85℃

±5PF K ±10PF M ±20PF

+80/-20 PF

测试工具/仪器：万用表

常温（2

2检验员

IQC 图示：

检验步骤及内容

留有空隙

1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，

核实相应机型和数量。

. 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依

据，按 AQL ：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查：

. 包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）； . 参照 BOM 单或确认书检查标示是否正确。（注意耐压和误差标示）；.

. 贴片电容为编带盘装，编带包装的元件 1 盘不能出现连续有 3 节断料，每节不能有连续 3 个少料； . 为防止物料在编带凹槽被卡住影响贴片机取极时吸不出物料造成飞料、少料现象，物料在编带凹槽内必需有

一定的活动空间（具体检测方法如右图所示）； 3、规格检查：

将数显卡尺打到英制档位，再归零户测量电容的长度和宽度，与要求是否相符。注意事项

4、材质验证：

根据相关资料、承认书、供方出货检验报告或参照样板对来料材质进行相关验证，是否与要求相符。

1、物料送检时要及时检验 5、性能测试：

用万用表对电容进行测量（注意要将仪器仪表清零），数值应在误差范围内。对焊端有发黑现象的电容要做可焊性实验。 2、所照参样板必须为合格样板。 6、判定/标识：

3、当 IC 在使用时有异常现象或客户有要求时才做相应性能测试，无要将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定

求 IQC 可不做性能测试这一项，但 IC 引脚有氧化发黑现象时必需做区域，并做好相关记录。

附件：耐压、温度、容量误差代码表示：上锡锡试验。要加散热片的 IC 必需进行相关试装。 4、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。

修订记录

修改次数

日期

内容

参考文件

供应商器件确认书、检验规范

文件编号编制：日期：版本审核：日期：受控印章

批准：

日期：

颜色棕红橙黄绿蓝紫灰白黑金

银 brown red orange yellow green blue purple grey white

blank gold arger 代表数字 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 +

5% +10% 测试工具/仪器：LCR 电桥

检验员

IQC

图示：色环电阻

DIP 排阻

检验步骤及内容

R ：Ω 欧姆 K Ω千欧 M Ω兆欧 1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依

据，按 AQL ：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查： . 包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）。

. 参照 IQC 电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有无不符如：本体有无破损划伤、引脚有无氧化发黑、丝印有无模糊脱落（可用洗机水洗刷丝印，不应有脱落模糊现象）颜色是否相符等。

另外，四色环金色代表±5%的误差，银色代表±10%的误差。 3、规格测量：

用相应测量工具测量物料各部位大小（参照样板和确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应五色环棕色表示±1%的误差。试装。贴片电阻可以直接认丝印来识别阻值大小，如“102”表示 1K Ω 4、材质验证：

参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试：将电桥根据电阻的表示数值的大小，打到相应测试档位对各类电阻进行量值测试，测试温度应为 250

C,测试结果应在标称阻值范围内。也可用万用表打到电阻档直接测量。

单片电阻贴片排阻 6、判定/标识：

将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定注意事项区域，并做好相关记录。

1、物料送检时要及时检验。

2、所照参样板必须为合格样板。

3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。

4、排阻的测量参照供应商器件确认书。

5、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。修订记录

修改次数

日期

内容

参考文件

供应商器件确认书、检验规范

文件编号编制：日期：版本审核：日期：受控印章

批准：

日期：

测试工具/仪器：LCR 数字电桥

检验员

IQC

图示：

检验步骤及内容

1、对单、抽样：

. 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，

核实相应机型和数量。

. 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依

据，按 AQL ：0.4/1.0 均匀抽样。 2、包装/外观检查：

检查外观有无破损，有十分微小的破裂，但不会破坏密封，破裂处暴露出零件内部；检查标志是否正确，引脚有无氧化痕迹 3、规格测量：用相应测量工具测量物料各部位大小（参照样板和确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。 4、材质验证：

参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。

5、性能测试：

注意事项

用替代法测量叠层电感（31#N,33#N,34#N,35#N,36#N,38#N ），用测试号的 RF433 模组上的电感和此电感互换，接收和发射指标保持相同或超出原指标则为合格。 1、物料送检时要及时检验。

6、判定/标识：

将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定

2、所照参样板必须为合格样板。区域，并做好相关记录。

3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。

4、电感的测量参照供应商器件确认书。

5、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。

修订记录

修改次数

日期

内容

参考文件

供应商器件确认书、检验规范

文件编号编制：日期：版本

审核：日期：受控印章

批准：

日期：

颜色棕红橙黄绿蓝紫灰白黑金银 brown red orange yellow green blue purple grey white

blank gold arger 代表数字 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 + 5% +10% 测试工具/仪器：HG1942A/宽频电阻电压表，MQ-1601Q 表

检验员

IQC

图示：

检验步骤及内容

另外，四色环金色代表±5%的误差，银色代表±10%的误差。

1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。 . 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依据，按 AQL ：0.4/1.0 均匀抽样。

2、包装/外观检查：外包装及最小包装有型号、由厂家标识，有产品合格证无破损、受潮或可能对产品构成损害的异常来料应为 6 个月内生产的产品

3、规格测量：

测量部品规格书中用颜色标识的尺寸，符合部品规格书要求 4、材质验证：

五色环棕色表示±1%的误差。

参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。 5、性能测试：

注意事项

直流电阻符合规格书要求

电感量在规定的测试频率下测量，符合部品规格书要求 1、物料送检时要及时检验。

Q 值在规定的测试频率下测量，符合部品规格书要求

6、判定/标识：

2、所照参样板必须为合格样板。

将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将 PASS 好的物料做好标识放入指定 3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。区域，并做好相关记录。

4、电感的测量参照供应商器件确认书。

5、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。

修订记录

修改次数

日期

内容

参考文件

供应商器件确认书、检验规范

文件编号编制：日期：版本

审核：日期：受控印章

批准：

日期：

正向压降V F MMB4148：V F≤1V at I F=10mA 在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要

求，用恒流源设置好正向电流I F 后，用万用

表行测试。

电晶体

图示仪

正向电压Cpk 值正向电压Cpk 值≥1

按其规格书要求取其正向电压范围，取25

个资料并计算Cpk 值

电晶体

图示仪

反向电流I r MMB4148：I r≤5uA at Vrms=75V 在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要

求，施加二极体的最大反向电压Vrms 后，用

万用表行测试其反向电流I r

电晶体

图示仪

测试工具/仪器：电晶体图示仪检验员IQC 图示：

检验步骤及内容

1、对单、抽样：

. 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，

核实相应机型和数量。

. 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC 检验标准为依

据，按AQL：0.4/1.0 均匀抽样。

2、包装/外观检查：

参照贴片三极管的外观检验方法

内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。

外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。

附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。

要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。

外包装及最小包装要求贴有RoHS 标记，并提供合格RoHS 报告。

3、规格测量：

外形尺寸、引出端镀层尺寸应符合产品规格书要求。

注意事项

4、材质验证：

参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。

1、物料送检时要及时检验。

2、所照参样板必须为合格样板。

3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。

4、电感的测量参照供应商器件确认书。

5、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。

5、性能测试：

6、判定/标识：

修订记录

将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS 好的物料做好标识放入指定

修改次数日期内容参考文件

区域，并做好相关记录

供应商器件确认书、检验规范

文件编号编制：日期：

版本审核：日期：

受控印章批准：日期：

正向压降V F正向压降V F≤1V 在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的

要求，用恒流源设置好正向电流I F=100mA

后，用万用表行测试。

高压电

源万

用表

稳压值Vz稳压值符合产品规格书要求在常温（25±3℃）下，用恒流源施加规定

的稳压电流Iz 后，用万用表测试其稳压值

Vzr

恒流源

万用表

稳压电压Cpk 值稳压电压Cpk 值≥1

按其规格书要求取其稳压电压范围，取25

个资料并计算Cpk 值

恒流源

万用表

测试工具/仪器：高压电源、万用表、恒流源检验员IQC 图示：

检验步骤及内容

1、对单、抽样：

. 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。

. 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC 检验标准为依据，按AQL：0.4/1.0 均匀抽样。

2、包装/外观检查：

》要有明确的极性，且极性标示要一致.牢固.光亮.笔直.无机械伤痕.变形等缺陷。

》核对样品，表面字元要与样品相符，且用酒精擦洗15S 丝印没有模糊

3、规格测量：

外形尺寸、引出端镀层尺寸应符合产品规格书要求。

4、材质验证：

参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。

5、性能测试：

6、判定/标识：

将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录

注意事项

1、物料送检时要及时检验。

2、所照参样板必须为合格样板。

3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。

4、电感的测量参照供应商器件确认书。

5、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。

修订记录

修改次数日期内容参考文件

供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：

版本审核：日期：

受控印章批准：日期：

正向压降V F IN4007：V F≤1.1V at I F=1ADC

UF4007：V F≤1.1V at I F=1ADC

HER208: V ≤1.7V at I =2ADC

IN4148：V F≤1V at I F=10mA

在常温（25±3℃）下，根据产品规格书

的要求，用恒流源设置好正向电流I F 后，

用万用表行测试。

电晶体

图示仪

正向电压Cpk 值正向电压Cpk 值≥1

按其规格书要求取其正向电压范围，取25

个资料并计算Cpk 值。

电晶体

图示仪

反向电流I r IN4007：I r≤5uA at Vrms=700V

UF4007：I r≤5uA at Vrms=700V

HER208：I ≤5uA at Vrms=1000V

IN4148：I r≤5uA at Vrms=75V

在常温（25±3℃）下，根据产品规格书

的要求，施加二极体的最大反向电压Vrms

后，用万用表行测试其反向电流I r

电晶体

图示仪

工序名称整流二极体、开关二极体、快速二极体检验工序编号无

测试工具/仪器：电晶体图示仪检验员IQC 图示：

检验步骤及内容

1、对单、抽样：

. 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，

核实相应机型和数量。

. 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC 检验标准为依

据，按AQL：0.4/1.0 均匀抽样。

2、包装/外观检查：

》要有明确的极性，且极性标示要一致.牢固.光亮.笔直.无机械伤痕.变形等缺陷。

》核对样品，表面字元要与样品相符，且用酒精擦洗15S 丝印没有模糊

3、规格测量：

外形尺寸、引出端镀层尺寸应符合产品规格书要求。

4、材质验证：

参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。

5、性能测试：

F F

注意事项

1、物料送检时要及时检验。

r 2、所照参样板必须为合格样板。

3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。

4、电感的测量参照供应商器件确认书。

5、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。

6、判定/标识：

修订记录

将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS 好的物料做好标识放入指定

区域，并做好相关记录

修改次数日期内容参考文件

供应商器件确认书、检验规范

文件编号编制：日期：

版本审核：日期：

受控印章批准：日期：

输出电压Vo L7805CV：4.75-5.25V L7812CV：11.5—

12.5V

在常温（25±3℃）下，稳压器输入端加规定直

流电压Vi，然后用相应精度的万用表测出其输出

端的电压Vo

★★空载和负载输出电压Vo Cpk 值空载和负载输出电压Vo Cpk 值都≥1按上述规格要求取其输出电压Vo 范围，记录25

组资料并计算出Cpk 值

★输出电流

调整L7805CV 变化不超过100mv。（注意在测试

过程中应保证环境温度、输出电流不变，

稳压器的功耗Po 不超过极限值15W。）

在常温（25±3℃）下，稳压器输入规定范围内

的恒定直流输入电压Vi,然后在规定范围内改变

输出电流Io（L7805CV：5mA-1.5A），输出电压

Vo 应在规定值范围内。

★输入电压

调整L7805CV：4.75-5.25v，L7812CV：11.5—

12.5V

，（注意在测试过程中应保证环境温度、输

出电流不变，稳压器的功耗Po 不超过极限

值15W。）

在常温（25±3℃）下，稳压器输入的直流电压

Vi 在规定范围内（L7805CV：7-20v）变化,输出

电压值Vo 应在规定值的范围内。

★静态电流L7805CV 系列静态电流Iq 不超过8mA 常温（25±3℃）下，稳压器的输入端加适当的

直流电压Vi 使输出电压至规定值Vo，然后分别

测出此时的输出入电流Ii 和输出电流Io，静态

电流Iq=Ii-Io

工序名称三端稳压器检验工序编号无

测试工具/仪器：万用表、电压表、电流表、电压源检验员IQC 图示：

检验步骤及内容

1、对单、抽样：

. 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，

核实相应机型和数量。

. 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC 检验标准为依

据，按AQL：0.4/1.0 均匀抽样。

2、包装/外观检查：

》外观无明显可见损伤；引脚无氧化、无锈迹、无弯曲、无折断。

》器件标志正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整，标志内容包括：型号、品牌、产地等。

》附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。

》外包装及最小包装要求贴有RoHS 标记，并提供合格RoHS 报告。

3、规格测量：

测量本体长、宽、高，引脚长度、间距，螺丝孔孔径。

用PCB 试装，用散热片装配。

4、材质验证：

注意事项参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。

5、性能测试

1、物料送检时要及时检验。

2、所照参样板必须为合格样板。

3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。

4、电感的测量参照供应商器件确认书。

5、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。

6.判定、标识修订记录

修改次数日期内容参考文件

供应商器件确认书、检验规范文件编号编制：日期：

版本审核：日期：

同上受控印章批准：日期：

工序名称瞬态抑制二极体检验工序编号无

测试工具/仪器：半导体特性曲线测试仪检验员IQC 图示：

检验步骤及内容

1、对单、抽样：

. 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，

核实相应机型和数量。

. 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC 检验标准为依

据，按AQL：0.4/1.0 均匀抽样。

2、包装/外观检查：

. 包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则），重点检查方向要统一。

. 参照IQC 电子类外观检验标准进行全方位外观检验，观察与要求有无不符，如：本体有无破损、丝印是否

可辨/印字内容与样板是否相符等（重点检查焊端有无氧化发黑）。

3、规格测量：

用相应测量工具测量物料各部位大小（参照样板和确认书），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应

试装。

4、材质验证：

参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。

5、性能测试：注意事项

根据BOM 单，参照样板或确认书将待测试二极体放入半导体测试座内，正极接负，负极接正。将电压档调节

1、物料送检时要及时检验。

到大于稳压值最近的一个档。将峰值电压缓慢进行调节，观察显示幕显示二极体的瞬间抑制电压点是否在要求稳压

范围内。

2、所照参样板必须为合格样板。

6、判定/标识：

3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。

将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。将PASS 好的物料做好标识放入指定

区域，并做好相关记录。4、因电流抑制会增大很快，所以在测试时特别小心，电阻档选择在1K，

5、同时将电流打到5MA 档位元，峰值电压要缓慢调节不能速度过快。

修订记录

修改次数日期内容参考文件

供应商器件确认书、检验规范

文件编号编制：日期：

版本审核：日期：

受控印章批准：日期：

电子元件来料检验标准(doc 32页)

上海零线电气有限公司文件编号：Q/LSD3401.1-2010 编制： QA规范来料检验版本号： A 页码:1 本页修改序号：00

1．目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 2．范围适用于本公司对原材料的入库检验。 3．职责检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 4．检验 4.1检验方式：抽样检验。 4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查水平Ⅲ进行。盘带包装物料按每盘取3只进行测试。替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进行替代测试。 4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求。 4.4 定义： A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 5．检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。文件编号：Q/LSD3401.2-2010 上海零线电气有限公司编制： QA规范来料检验版本号：页码:2

本页修改序号：00 目录材料名称材料类型页数电阻器元器件类 3 电容器（无极性）元器件类 4 电容器（有极性）元器件类 5 电感器元器件类 6 集成电路元器件类7,8 线路板元器件类9 二极管元器件类10 三极管元器件类11 塑料件非元器件类12 场效应管/IGBT 元器件类13 插针、插座元器件类14 线材非元器件类15 高频变压器元器件类16 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转非元器件类17 三端稳压器（78L05）元器件类18 控制变压器非元器件类19 数显表元器件类20 扎带非元器件类21 说明书、包装箱等印刷品非元器件类22 海绵胶条、贴片非元器件类23 热缩套管非元器件类24 跳线非元器件类25 蜂鸣片元器件类26 蜂鸣器元器件类27 晶体、陶振、滤波器元器件类28 继电器元器件类29 自恢复保险丝元器件类30 送丝机构元器件类31 辅料非元器件类32

电子元件基础知识培训考试试题及答案

电子元件基础知识考试试题部门：姓名：分数：一、单项选择题：（每题2分，共30分） 1、二极管在电路板上用( B ) 表示。 A、C B、D C、R 2.、一色环电阻颜色为：红-黑-黑-橙-棕其阻值为( C)。 A、200Ω B、20K C、200K 3、47KΩ±1%电阻的色环为( C )。 A、黄-紫-橙-金 B、黄-紫-黑-橙-棕 C、黄-紫-黑-红-棕 4、电感线圈的单位符号是( B)。 A.L B.H C.R 5、下图所示的二极管，描述正确的是( B )图。 A、黑色端代表正极 B、黑色端代表负极 C、以上描述都不对 6、电容量的基本单位是（ C ） A.欧姆 B.亨利 C.法拉 7、电容器上面标示为107，容量应该是（ B ） A.10μF B.100μF C.1000μF 8、4环色环电阻第四环颜色是银色，对应的误差多少？( B ) A.5% B.10% C.15% 9、前四环为棕黑黑红的五环电阻标值为多少？（ B ） A.100欧姆 B.10K欧姆 C.1K欧姆 10、贴片电阻的阻值为5.1K，那么上面的标号应该为( B ) A.511 B.512 C.513 11 、电容的单位换算正确的是( C ) A.1F=1000000μF B. 1μF =1000000pF C.以上都是 12、电阻按照封装来分非为:( A ) A.贴片电阻，插件电阻 B.水泥电阻，功率电阻 C.色环电阻，标码电阻 13、电感的单位换算正确的是( A ) A.1H=1000,000uH B.1H=1000,000，000uH C.1mH=1000,000uH 14、如何判断发光二极管的管脚极性？( A ) A.发光二极管的长脚为正极 B.发光二极管的长脚为负极 C.有的二极管有环状标志的一端是正极 15、贴片电阻的封装是:( A ) A.0805 B.SOT-23 C.TO-92 二、填空题：（每空1分，共30分) 1. 电阻用字母R 表示，电阻的基本单位是Ω或者（欧姆）,电容用字母 C 表示。 2. 电容的基本单位是 F 或者(法拉) ，二极管用字母 D 表示，IC用字母U 表示。 3. 为保护静电敏感元件，在人接触静电敏感元件时要：穿防静电衣，戴防静电帽，戴防静电手环。 4、配戴静电环时必须戴紧。对静电敏感元件有IC ，,晶体管等。（至少写一种）

电子类来料检验作业指导书

电子类来料检验作业指导书一、目的：为了规范电子物料来料检验及抽样计划，满足客户的要求，特制定该检验规范。二、适用范围：适用于所有机型电容排、电阻排、聚脂薄膜电容、钽电容、晶振、石英晶体、振荡器、滤波器、变压器、耦合器、晶体管、场效应管、三极管、三极管组合、变容二极管、功放、功放控制器、红外管、SMT电容、NTC电阻、SMT电阻、各种机型IC、BGA、SMT发光二极管、普通二极管、SMT电感、蜂鸣器、ESD管来料、压敏电阻、钮扣电池（电容）等贴片电子类来料。三、标准与定义： 1、标准【允收标准】 (Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。【理想状况】 (Target Condition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。能有良好组装可靠度，判定为理想状况。【允收状况】 (Accept Condition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。 2、缺点定义【致命缺点】(Critical Defect)：指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为致命缺点，以CR表示。【主要缺点】(Major Defect)：指缺点对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA表示。【次要缺点】(Minor Defect)：指单位缺点的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示。 3、抽样计划按GB2828普通级Ⅱ级水准：【致命缺点】（CR：Critical）不允许出现此类缺陷；

电子厂电子元器件来料检验标准

文件编号：版本/版次：A/00 页码：1 of 40 元器件检验标准文件

元器件检验标准文件标称阻值R测量电压V±10％ R<10Ω0.1 10Ω≤R<1.00Ω0.3 100Ω≤R<1KΩ 1.0 1KΩ≤R<10KΩ 3.0 10KΩ≤R<100KΩ10.0 100KΩ≤R<1MΩ25.0 R>lMΩ50.0 3．3．2标称阻值检验方法：用数字万用表或LCR电桥。 3．4．1弯曲强度技术要求：参见有关的技术要求。 3．4．2弯曲强度检验方法：用数字万用表及相应的工装夹具进行测量检验。 3．5．1可焊性技术要求：见可靠性试验项目文件。 3．5．2可焊性检验方法：见可靠性试验项目文件。

电位器类一、适用范围：本文件适用于家用电器及电子设备中所用的可调电阻器、螺杆驱动型、预调、多圈电位器的入厂检验。二、检验项目： 2．1外观检验； 2．2外观尺寸检验； 2．3标称阻值检验； 2．4残留阻值（或零位阻值）检验； 2．5电阻规律检验（即电阻特性检验）； 2．6可焊性检验。三、技术要求与检验方法： 3．1．1外观技术要求： A、电位器上标志应清晰无误，外观无可见的损伤、断裂等不良现象； B、电位器的引脚或电极光洁，无黑斑、无氧化等不良现象； C、转动轴柄手感好，无死点， 3．1．2外观检验方法： A、直观检验法（目检）：即在正常光线下，从各方向目视检验。 B、手感检验法。 3．2．1外观尺寸技术要求：外观尺寸应符合各种规格型号要求及清单要求。 3．2．2外观尺寸检验方法： A、用游标卡尺测量检验； B、试装法检验。 3．3．1标称阻值技术要求： A、标称阻值技术要求参见有关的技术要求清单； B、判断被测量阻值是否符合把允许偏差考虑进去的标称阻值； 3．3．2标称阻值检验方法： A、用LCR电桥 B、测量时，应使转动轴按逆时针旋转，使动触点调到行终端，应采用一个小的直流电压进行阻值测量，为使电阻的温度在测量过程中无明显上升，加上电压的时间应尽可能短，如果发生争议，可以认为是测量电压引起的，这时应采用下表规定的电压进行仲裁。标称阻值R 测量电压V±10％ R<10Ω 0.1 10Ω≤R<1.00Ω 0.3 100Ω≤R<1KΩ 1.0 1KΩ≤R<10KΩ 3.0 10KΩ≤R<100KΩ 10.0 100KΩ≤R<1MΩ 25.0 R>lMΩ 50.0

电子元器件检验标准

一、适用范围及检验方案 1、适用范围本检验标准中所指电子元器件仅为 PCBA 上的贴片件或接插件，具体下表清单所示：序号物料名称页码序号物料名称页码序号物料名称页码 1 电阻类 13 晶振 25 MOS 管 2 电容类 P2 14 端子(排)插/座 P4 26 防雷管 P6 3 发光LED 类 15 软排线/卡扣 27 IGBT 4 电感类 16 变压器 28 RJ45插座 / 5 PCB 板 17 电压/电流互感器 29 半/双排插针 / 6 二极管类 P3 18 霍尔电流传感器 30 支撑柱/隔离柱 / 7 IC 类 19 LCD 显示屏 31 光纤收发模块 / 8 数码管 20 保险片/管 P5 32 电源模块 / 9 蜂鸣器 21 散热片 33 保险座/卡扣 / 10 开关按键 22 稳压管 34 插片端子 / 11 继电器 P4 23 温度保险丝 35 12 三极管 24 光耦 P6 36 2、检验方案 2.1 每批来料的抽检量（ n ）为5只，接收质量限（ AQL ）为：CR 与MA=0，MI=（1，2），当来料少于 5只时则全检，且接收质量限 CR 、MA 与MI=0。 2.2 来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目，差异检验项目清单中未列出部件，按通用检验项目执行。二、通用检验项目序号检验项目标准要求检验方法判定水准 1 规格型号检查型号规格是否符合要求（送货单、实物、 BOM 表三者上的信息目视 MI 必须一致） 2 检查包装是否符合要求（有防静电要求的必须有防静电袋 /盒等包目视 MI 装，易碎易损的必须用专用包装或气泡棉包装等） 3 包装外包装必须有清晰、准确的标识，明确标明产品名称、规格 /型号、目视 MI 数量等。或内有分包装则其上必须有型号与数量等标识。 4 盘料或带盘包装时，不应有少料、翻面、反向等。目视 MI 5 外观产品表面应该完好；产品引脚无氧化、锈蚀、变形；本体应无破损、目视 MI 无裂纹； 6 贴片件其长/宽/高/直径等应符合部品技术规格书要求，若没有标明的公卡尺 MA

常见电子元器件检验标准

QA 规范来料检验版本号： A页码:1 本页修改序号：00 1．目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 2．范围适用于本公司对原材料的入库检验。 3．职责检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 4．检验 4.1 检验方式：抽样检验。 4.2 抽样方案：元器件类:按照G B 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。非元器件类:按照G B 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查水平Ⅲ进行。盘带包装物料按每盘取3只进行测试。替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进行替代测试。 4.3 合格质量水平：A 类不合格 AQL=0.4 B 类不合格 AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求。 4.4 定义： A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 5．检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6. 检验结果记录在“IQC 来料检验报告”中。

QA 规范来料检验版本号： A页码:2 本页修改序号：00 目录材料名称材料类型页数电阻器元器件类4电容器（无极性）元器件类5电容器（有极性）元器件类6电感器元器件类7集成电路元器件类8线路板元器件类9、10二极管元器件类11、12三极管元器件类13、14塑料件非元器件类15按键、开关非元器件类16天线座、插针、插座非元器件类17线材非元器件类18电池正、负极、天线弹簧非元器件类19螺钉、铜螺柱、8 字扣、万向转非元器件类20三端稳压器（78L05）元器件类21包装材料非元器件类22液晶屏元器件类23扎带非元器件类24说明书、圆贴等印刷品非元器件类25海绵胶条、贴片、镜面非元器件类26热缩套管非元器件类27跳线非元器件类28蜂鸣片元器件类29蜂鸣器元器件类30晶体、陶振、滤波器元器件类31继电器元器件类32警号元器件类33自恢复保险丝元器件类34马达元器件类35天线非元器件类辅料非元器件类36

电子元器件的来料检验标准指导书(新版)

电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

电容类来料检验规范

标题：电容类来料检验规范版本/修改次数A/0 生效日期 ﹡﹡﹡修订记录﹡﹡﹡ 发布日期版本修订内容备注A/0 新版发行

标题：电容类来料检验规范版本/修改次数A/0 生效日期 1. 目的根据《元器件规格书》规格要求检验供应商来料，为IQC来料检验，提供检验项目、标准及方法指导。通过检验保证生产使用的物料满足公司的品质要求。 2．范围本规范适用于我公司所有电容类物料来料检验。 3．检验方式 3.1 常规来料检验：常规来料检验即针对每批次来料检验；依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷(CR)AQL=0.1；重缺陷(MA)AQL=0.15；轻缺陷(MI)AQL=0.65。 3.2 特殊检验：特殊检验即由于检测条件或检测必要性决定，检测频度参见备注说明，抽样等级、缺陷等级参照常规来料检验。 4．试验项目 4.1 产品包装检查； 4.2 产品外观及完整性检查； 4.3 产品尺寸检查； 4.4 产品性能检查； 4.5 产品环保要求检查； 4.6 实物装配性/可焊性检查。 5. 检验依据《元器件规格书》、承认书（规格书）、产品BOM。 6．备注若客户对物料有特殊要求时，以客户要求为准，其他未规定的项目按国家通用标准执行；来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷(MA)。

标题：电容类来料检验规范版本/修改次数A/0 生效日期 7．检验项目与标准类别检验项目检验标准检验方法工具缺陷等级来料检验特殊检验备注（一）产品外观/完整性检查外观/ 完整性检查 1、编带包装：要求物料整齐，无反向、无散落，无引脚变形，包装规格与元器件规格书要求一致 2、散包包装：要求物料引脚无变形 3、物料本体无破损，丝印清晰，标识负极与引脚对应 4、引脚无氧化、脏污、断裂目测判断是否通过目测 MA ★ 标签内容检查 1、有供应商名称及代码 2、标识物料型号与实物对应 3、条码信息与编码对应 4、标识数量与订单及实物数量对应 5、有RoHS环保标识 6、有出货检验报告 7、实物和标签一致 8、来料实物数量正确 9、没有混料目测判断是否通过 MA ★ （二）产品尺寸检查尺寸 1、本体尺寸：高度、长度 2、引脚尺寸：脚距、脚长、引脚线径 3、贴片封装：参照元器件规格书标识尺寸测试依照《元器件规格书》检验封装尺寸是否在公差范围以内游标卡尺 MA ★★ 库存超期检验

电子料的检验标准定稿版

电子料的检验标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

常用SMT电子元器件来料检验标准(非常详细) No. 物料名称检验项目检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３ -5秒检验依据：MIL-STD-105E-II???? MA:0.65??? MI:1.5 品?? 质?? 要?? 求 1 电阻1、尺寸 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm 2、外观 a.本体应无破损或严重体污现象 b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象 c.插脚轻微氧化不影响其焊接 3、包装 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMD件排列方向需一致 d.盘装物料不允许有中断少数现象

4、电气 a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗 a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置 2 电容1、尺寸 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm 2、外观 a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格 c.插脚应无严重氧化，断裂现象 d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象 3、包装 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装）

电子元器件检验标准

一、适用范围及检验方案 1、适用范围本检验标准中所指电子元器件仅为PCBA上的贴片件或接插件，具体下表清单所示： 2、检验方案每批来料的抽检量（n）为5只，接收质量限（AQL）为：CR与MA=0，MI=（1，2），当来料少于5只时则全检，1

且接收质量限CR、 MA与 MI=0。来料检验项目=通用检验项目+差异检验项目，差异检验项目清单中未列出部件，按通用检验项目执行。二、通用检验项目 2

三、差异检验项目序号物料类别物料图示标准要求检验方法判定水准 1电阻类标识标称数字或色环应清晰、正确、易辨；排电阻若有共公端，则应有标识。目视MI 性能测量电阻值其应在规定范围内，若无允许误差标志的，则允许误差控制在 ±5%范围内。万用表CR 标识电阻值读法色环电阻数字：黑0、棕1、红2、橙3、黄4、绿5、蓝6、紫7、灰8、白9；倍率：黑1、棕10、红100、橙1K、黄10K；误差：棕1%、金5%、银10%。四环读法：前2环读数×第3环倍率＋第4环误差；五环读法：前3环读数×第4环倍率＋第5环误差。贴片电阻三位数读法：前2位读数×第3位倍率（10的几次幂）；四位数读法：前3位读数×第4位倍率（10的几次幂）；注：若电阻＜10Ω时，用R代表单位为欧姆的电阻小数点，用m 代表毫欧姆的电阻小数点）水泥电阻前数字+W：表示额字功率；中间数字或数字+字母：表示阻值（读法同上贴片电阻）；最后字母：表示误差：G=±2％、F=±1％、J=±5％、K=±10%。排阻若有首字母：A表示多个电阻公用一端，公用端左端引出；B表洋每个电阻各自引出，且彼此没有相连； 3

PZGLI007-品质管理-最新电子元器件来料检验规范

IQC 來料檢驗指導書電子物料產品名稱：版本：制定日期：生效日期：制作人：審核人：批准人：受控印章：

檢驗說明：一、目的：對本公司的進貨原材料按規定進行核對總和試驗，確保產品的最終品質。二、範圍: 1、適用於IQC 對通用產品的來料檢驗。 2、適用對元件檢驗方法和範圍的指導。 3、適用於IPQC、QA 對產品在制程和終檢時，對元件進行覆核查證。三、責任: 1、IQC 在檢驗過程中按照檢驗指導書所示檢驗專案，參照供應商器件確認書對來料進行檢驗。 2、檢驗標準參照我司制定的IQC《進料檢驗規範》執行。 3、本檢驗指導書由品管部QE 負責編制和維護，品管部主管負責審核批准執行。四、檢驗 4.1 檢驗方式：抽樣檢驗 4.2 抽樣方案：元器件類：按照GB 2828-87 正常檢查一次抽樣方案，一般檢查水準Ⅱ進行。非元器件類：按照GN 2828-87 正常檢查一次抽樣方案，特殊檢查水準Ⅲ進行。盤帶包裝物料按每盤取3 只進行測試替代法檢驗的物料其替代數量根據本公司產品用量的2～3 倍進行替代測試 4.3 合格品質水準：AQL 為acceptable quality level 驗收合格標準的縮寫。A 類不合格AQL=0.4 B 類不合格 AQL=1.5 替代法測試的物料必須全部滿足指標要求 4.4 定義： A 類不合格：指對本公司產品性能、安全、利益有嚴重影響不合格項目 B 類不合格：指對本公司產品性能影響輕微可限度接受的不合格項目 4.5 檢驗儀器、儀錶、量具的要求所有的檢驗儀器、儀錶、量具必須在校正計量器內 4.6 檢驗結果記錄在“IQC來料檢驗報告”中

元器件来料检验标准

39种电子元件检验要求中华人民共和国国家标准号：GBJ-02 1、所有元件引脚要光亮。 2、各元件其它检验要求：序号元件名称元件型号/规格元件检验要求备注 (1 ) 电阻色环/插装 1、色环清晰、正确，误差小于10% (2 ) 电阻表面贴装 1、标称数字清晰、正确，误差小于10% (3 ) 二极管 1N4148/插装 LL4148/贴片 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。2、采用指针万用表测量正向电阻小于20欧，反向大于100兆欧。 3、正向导通压降小于0.8V。 ST 品牌 (4) 二极管 1N400X/插装 M7/贴片 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。 2、采用指针万用表测量正向电阻小于20欧，反向大于100兆欧。 3、正向导通压降小于0.8V。 (5) 二极管 1N5817/插装 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。2、采用指针万用表测量正向电阻小于20欧。3、正向导通压降小于0.5V。 (6) 稳压二极管 6.8V/插装 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。2、稳压值误差小于±5%（6.46V—7.14V）。 3、用6.5V测试漏电流小于3 μA。 ST 品牌 (7) 二极管 3.6V/插装 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。2、稳压值误差小于±5%（3.42V—3.78V）。3、用3.6V测试漏电流在2 mA --10mA之间。 ST 品牌 (8) 三极管 S8050 1、表面印字清晰，管脚排列正确。 2、Vceo≥40V, 250

电子元器件来料检验规范标准

IQC 来料检验指导书电子元器件产品名称：版本：编制日期：生效日期：编制人：审核人：批准人：受控印章：

电子元器件检验标准

电子元器件检验标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

《电子元器件进货检验标准》一、芯片 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰。 2）封装正确，引脚完整，无断裂，无明显歪斜。 3）表面不可有油污，水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4）抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。二、电阻 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）色环颜色清晰易于辨认，色环颜色与标称阻值相符，引脚无氧化、发黑；数字标注正确。 3）阻值与色环标识一致。 4）电阻无断裂，涂覆层脱落； 5）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 6）用万用表测量阻值。 7）用 30W 或 40W 的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。三、电容 1）目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2）印字清晰，容量标识与标称容值相符短引脚端的 PVC 封膜上应有“-” 标记，为电容负极，长引脚为正极；引脚无氧化、发黑； 3）电容无断裂无破裂，无涂覆层脱落，（电解电容）电解液无漏出。 4）表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 5）用万用表测量容值。 6）用30W或 40W 的电烙铁对电容的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。四、电感 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 电感无断裂，涂覆层脱落； 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4) 抽取该批次的 2 到 3 块芯片使用，确保功能正常。五、电桥 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰； 2) 封装要光洁，无缺陷，无批锋；引脚无氧化，无机械损伤等现象。 3) 表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。 4) 抽取该批次的2到3块芯片使用，确保功能正常。六、二极管 1) 目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；

电子元件来料检验标准

电子元件来料检验标准厦门鑫智科电子有限公司文件编号:XXXXXXXX汇编:XXX版本号:a页代码:26本页修订序号:00质量保证规范进货检验名称:热收缩套检验项目1。型号规格检验方法项目检验检查内部容积检验型号规格符合性要求确定A 2级。包装数量和外观检验数量是否符合A 4规定。外观尺寸和外观检查外观尺寸是否符合安装要求。检查表面有无损伤、皱纹和其他现象A 4。热收缩性能实际使用热收缩性能足以满足使用要求一种检测仪器、仪表和工具: 厦门鑫智科电子有限公司文件编号:xxXXXXXX编制:XXX版本号:页码a代码:27本页修订序号:00质量保证规范进货检验名称:跳线检验项目1。型号规格2。外观质量3。可焊性检验方法目视检验焊接试验检验内部容积检验型号规格符合规定要求无氧化、生锈等不良现象良好可焊性判定A级A级检测仪器、仪表和工具: 厦门鑫智科电子有限公司文件编号:XXXXXXXXX汇编:XXX版本号:页码:28本页修订序号:00质量保证规范进货检验名称:蜂鸣件检验项目1。类型规格检验方法项目检验方法项目检验内容检验类型规格符合性判定a级检验外包装破损。包装和数量目测检查数量是否符合B3标准。外部尺寸4。外观检查检查外部尺寸是否符合安装要求A 5。功能测试检查表面是否损坏、划伤、脏污等。使用低频信号发生器输出1千赫兹的信号，并将该信号加到蜂鸣片两极的测量仪器上进行声

音测试。如果声音正常，则判定为合格。无声音或异常声音将被判定为不合格。焊接试验具有良好的焊接性A 6。焊接性的仪器、仪表和工具。游标卡尺2。低频信号发生器3。电熨斗厦门新志科电子有限公司文件编号:XXXXXXXXX编制:XXX版本号:页码a代码:29本页修订序号:00质量保证规范进货检验名称:蜂鸣器检验项目1。型号规格检查方法目视检查检查内部内容检查型号规格是否符合规定要求检查外包装是否损坏判断为甲级乙级A2。包装和数量目测检查数量是否符合要求。3.外部尺寸的目视检查使用数字卡尺测量外部尺寸是否符合规定要求。检查表面是否有损坏、划伤、脏污等现象。用测试工具测试针脚是否氧化。声音很清晰。无噪音4。外观目视检查A 5。声学测试用仪器、仪器和工具。测试工具2。稳压电源厦门鑫智科电子有限公司文件编号:xxxXXXXXX编制:XXX版本号:页码:30本页修订序号:00质量保证规范进货检验名称:水晶，陶珍，过滤器检验项目1。型式和规格检验方法目视检验方法目视检验内部容积检验检查型号和规格是否符合规定要求；检查外包装是否符合损坏判定等级A 2。检查包装和数量目视检查数量是否符合规范要求；检查表面是否损坏、划伤、脏污等。4.外观目视检查现象:引脚无氧化现象。在XXXX，只有当男性的手用力时，射频箱才能完全关闭，并且射频箱在释放后不会反弹。组装时螺丝孔有无裂纹或断裂，螺丝孔是否对齐，螺丝进出是否顺畅，组装后有无松动，判定为a3级。外观质量的目视检查A 4。结构尺寸的目视检查a试验用仪器、仪器和

(完整版)电子元器件来料检验规范

电子元件来料检验标准(doc 32页)

最新电子元器件来料检验规范标准

电子元件基础知识培训考试试题及答案

电子类来料检验作业指导书

电子厂电子元器件来料检验标准

电子元器件检验标准

常见电子元器件检验标准

最新电子元器件来料检验规范

电子元器件的来料检验标准指导书(新版)

电容类来料检验规范

电子料的检验标准定稿版

电子元器件检验标准

PZGLI007-品质管理-最新电子元器件来料检验规范

元器件来料检验标准

电子元器件来料检验规范标准

电子元器件检验标准

最新电子元器件来料检验规范

电子元件来料检验标准