电雕制版工艺流程

电雕凹版是目前国内软包装凹印行业用最普遍的一种印版，其工艺流程如图1所示.本文将对软包装凹版的电雕制版工艺流程加以简单介绍。?

接稿和审稿

接稿和审稿是一个十分重要的环节，接稿人员首先必须与客户沟通好，弄清楚活件的类型：是新版、改版还是旧版重雕？如果是新版,就要经历图１所示的整个工艺流程；如果是改版且客户自带旧版辊的话,就可以省去机加工工序；如果是旧版重雕(比如铜层被划伤),则可以省去机加工和电脑制作两道工序.下面以新活件为例对接稿和审稿工作进行介绍.

图１电雕制版工艺流程图

首先检查客户提供的资料（光盘、彩稿、塑料样或者标准色样、文字性说明等），并一一做好登记，因为有些物品资料在发货时还要随版返还客户。接下来就该审稿了,一般包括以下几项主要内容。

(1）首先要确定稿件的成品尺寸，这是最基本也是最重要的一点。

（2)根据稿件尺寸计算出合适的版辊尺寸（长度和直径)。

（3）确定堵孔的尺寸及版辊直径的递增值（一般为0．0３mｍ）。

（4)根据印刷方式（里印或者表印）确定是制正版还是反版，如果是里印活件需制正版，表印活件则需制反版. ?（5）根据稿件的具体情况确定分哪几色制版（即版辊数量)。?（6)根据印刷方式确定印刷色序,一般来说，里印活件的印刷色序是由深到浅，比如黑→蓝→红→黄→白，而表印活件的印刷色序则恰恰相反，通常是按照由浅到深的顺序进行印刷，比如黄→品红→青→黑.

（7)如果稿件铺满底色的话，确定是否要需要出血。?(8）确定客户对套印线的类型有无特殊要求。

（9)明确是采用普通的分切检测线,还是客户另有特殊要求。

（10）明确客户对分切方向有无特殊要求,在确定拼版方向时一定要考虑到这一点,可以避免成品膜卷的重卷。另外,如果产品要在自动包装机上自动包装，也需要考虑拼版方向。（11）制袋技术的要求,比如是三封袋还是背封袋?如果是背封袋，制袋光标要用什么颜色？光标尺寸大小有无特殊要求？如果是三封袋，那么热封边的宽度应该留多少等。

上述问题确定之后,就可以填写版辊加工单和制版说明书了,并在版辊加工单和制版说明书中对以上各项内容分别详细注明。同时还要将客户资料和活件资料存档，以便日后查阅和调用。

图文设计与制作

?电雕制版中的图文设计与制作,应当注意以下几点。?（1）凹版印刷的规律是：高光部分的小网点易丢失，暗调部分易并级。因此，在图像处理过程中应该有意识地提高图像高光、亮调部分的层次，并适当压缩暗调层次。

（2）在OPP薄膜上印刷时，由于5％以下的小网点往往印不出来,因此高光网点可以设定为C7％、Ｍ5%、Y5％,以利于小网点的再现，并保证高光层次丰富。同时，暗调不宜定深,以防网点并级为实地，黑场网点值可以设定为C90%、M81％、Y80％、Ｋ６6％。

（3）在渐变过渡网时,最好在pｈotoshop中加噪，数值为3~6,以使过渡比较均匀。

（４）版面中的细线条、小文字等应尽量采用单色，以防套印不准。

（5)文字规格不能太小，一般不能小于4ｐt,防止印刷时阳文变粗、阴文变细或糊死。?(6)独立细线条的宽度不宜过细,一般应大于0。１6mm。?（7）陷印值的大小跟稿件以及客户所用凹印机的套印精度有关，一般控制在0.１~０。3mm，可以根据具体情况来确定。?（８）尽量采用常用字体，如方正、汉仪、文鼎字库的字体，以免RIP时出错。?

机加工

在接到版辊加工单后，机加工工序人员要先根据加工单上所指明的版辊尺寸备料，然后再进行滚筒加工，加工方法一般有以下两种。?(１）采用无缝（厚壁)钢管直接加工成套筒形滚筒，这种方法的加工工序少,但直径规格受到限制，且滚筒内径加工尺寸一定要能与凹印机上的版辊轴相匹配.

（２）采用壁厚在１0mm以上的钢板,剪切后用卷板机卷压成筒状,然后再焊接、车光、磨平、抛光。这种凹版滚筒一般由滚筒、轴和加固筋三部分组成，加固筋的作用是防止滚筒变形变翘.这种滚筒加工复杂,尤其是动平衡和同心度较难掌握.?值得注意的是，薄膜在印刷过程中受热张力的作用易产生拉伸现象，因此，每套版辊相邻滚筒的直径要有一定的递增量,以弥补薄膜尺寸延伸带来的误差，从而保证套印精度以及各色组张力的相对稳定。?

滚筒的机加工质量要求如下. ?(1)滚筒的直径误差应控制在±0。０2mm以内。

（2）滚筒表面光滑，无划痕、碰伤等。

(3)堵孔尺寸一定要符合要求，比如外径尺寸、键槽的宽度和深度等。?（４）滚筒两端锥孔的不同心度不能超过0.03mm。

（5）动平衡试验时不能出现上下跳动现象，否则会影响印刷时的套印精度，尤其是在高速印刷情况下很可能会出现大的偏差。

镀铜

在对机加工后的滚筒进行电镀之前，首先要进行清洗处理，因为如果滚筒表面有油污，

电镀铜层就有一定的困难。可以先用去污粉或者去脂剂等仔细擦拭滚筒表面，去除滚筒上的油污，再用稀盐酸冲洗一次,最后用水彻底清洗干净,之后放入电镀槽中进行电镀。

清洗后的滚筒不能直接放入镀铜液中镀铜，必须要先镀镍再镀铜，否则铜层与辊芯的结合会十分不牢固。镀铜之后的滚筒要在研磨机上进行研磨，一般先粗磨（比如用180号磨石），然后再细磨(比如用800号和2０0０号磨石）,最后还要上抛光机进行抛光。?电镀铜层的质量标准如下：

（１)铜层表面光滑平整,没有砂眼、油点，不起皮。?（２)铜层厚度一般为０。1mm 左右,铜层太厚,造成不必要的浪费;铜层太薄，电雕时容易打针。

（３）铜层硬度应该控制在180～220HV，硬度太高，电雕时容易打针;硬度太低，网点易变形，不利于阶调的还原和再现.

（4)滚筒两端倒角光滑,无毛刺或凹坑。?

电雕

电雕机一般备有(或自行设计）多套层次复制曲线,其总体趋向都是对中间调到暗调的层次做逐步压缩，只是压缩量及曲线形态略有不同，选用前应进行测试。

1。试雕和雕刻

在对滚筒进行正式雕刻之前，要先进行试雕，检查高光及暗调网点的大小是否合适，如果不合适，就要对高光、暗调以及通沟的大小进行调整,直到合适之后再进行正式雕刻。

影响电雕质量的主要因素如下。? (1）雕刻线数以及雕刻角度。电雕凹版的雕刻线数一般为50～１０0线／厘米，雕刻线数越高，图像越精细。为了避免出现龟纹，各色版必须采用不同的雕刻角度,电雕凹版是通过改变网穴开口度(比如正常、拉伸和压扁)来实现雕刻角度变化的.雕刻角度不同，网穴的深度也不同，45°网穴最深，3０°和60°的网穴较浅。一般品红版采用６0°,青版采用3０°,黄版和白版采用45°,黑版则采用38°,且采用更高的雕刻线数。<

（２）试雕对雕刻网穴的影响。高光和暗调部分的试雕值越大,则雕刻的高光和暗调网穴就越大越深，反之则浅.此外，通沟的大小也会对暗调部分网穴之间的形状产生影响，从而影响暗调和实地部分的印刷密度。? (３）雕刻针的角度、磨损状况对网穴的雕刻质量也会产生一定的影响。雕刻针的角度越小,雕刻的网穴就越大越深,反之则越小越浅；如果雕刻针的磨损比较严重，则雕刻出来的网穴就会变浅，从而影响层次的再现. ?（4)铜层的硬度、厚度以及表面的光滑度也直接影响着电雕质量。?

2．电雕网点的质量要求?（1）网穴深度适宜.网穴的深浅影响着储墨量、色彩还原和层次再现,并影响最终印刷品的质量. ?(2）网穴光洁、无毛刺。如果网穴侧壁上有毛刺，就会使网穴的储墨量下降,而且在印刷过程中还会磨损和破坏刮墨刀，产生刀丝。

（3)网穴的几何形状保持一致。电雕凹版的网穴形状为倒锥形，网穴表面光滑没有死角,

在印刷过程中的传墨性较好。?(4）网墙整齐规则、厚度均匀,否则就会造成油墨转移不均匀，网点增大率不规则，从而影响印刷品的质量。

镀铬

电雕后的滚筒还需要进行镀铬处理，以提高表面的硬度、耐磨性、化学稳定性等印刷适性，从而提高版辊的耐印力。镀铬之后,还要在抛光机上进行抛光，以进一步提高版辊表面的光洁度。?镀铬层的质量检验标准主要包括如下内容。? (１)表面光洁,不能脱铬、露铜，不能有斑点、刮痕等。? (２)铬层硬度控制在８00～1００0ＨV，硬度太低会影响版辊的耐印力. ?（３)铬层厚度达到10μm左右。

打样

打样样张是检验凹印制版质量并获得客户最终认可的一个重要依据,此外，它还可以为印刷提供标准色样和控制依据。目前主要通过凹印打样机来进行打样，同时数码打样的应用也正逐渐增多。凹印打样机是模拟凹印机的原理制成的，其构造与凹印机类似，所打出的样张效果跟正式的印刷品基本一致. ?

１.打样前的准备工作?(1）阅读工艺说明书,搞清楚是里印活件还是表印活件，有几种颜色，是否需要调配专色墨等. ?（２)检查版辊数量是否相符，并按色序排列好。

，（３）根据版辊的长度选择合适的刮墨刀，同时还要检查刮墨刀的状况，主要看它是否干净平整，刀口是否有豁口.

（4）准备好油墨、溶剂、稀释剂、撤淡剂、砂纸、干净的擦车布等材料。?

２．打样操作步骤

（1）安装刮墨刀,将选好的刮墨刀固定在刀架上并用螺丝拧紧.

（２）转动压印滚筒，使OPＰ薄膜包裹在其表面上，固定并施加一定的张力，使薄膜尽量平整地裹在压印滚筒上.

(３)根据情况调整并确定打样机的压力和速度。?（4）将压印滚筒转动至其锁定位置，用定位销固定，使其处于安全状态.

（5)根据工艺说明书中所指的油墨色相备墨，如果是专色墨的话，还要根据客户所指定的标准色样调配专色墨,并调整好油墨的黏度。 (6）将第一色版辊安装到打样机，并用轴承从两头顶住,固定好。

(7）转动版辊并左右滑动套准镜,使套准镜中的横向检测线对准版辊上的套印横线;移动压印滚筒,使其靠上版辊并达到一定的压力，检查套准状态,如果没有套准，根据偏差情况转动版辊,直到检测线跟套印线完全对准为止。

（8）落下刮墨刀架并靠向版辊表面,选定合适的刮墨刀角度和压力，使其具有良好的刮墨性能.

（9）沿滚筒表面尽量均匀地将油墨倒在靠近刮墨刀处,然后驱动压印滚筒，通过压力的作用使版辊网穴中的油墨转移到薄膜上.如有必要还可以打开吹风干燥装置,以加快油墨的干燥。

（１0）压印结束后，压印滚筒跟版辊分开，先用擦车布(可以在布上倒一些有机溶剂)

把版辊表面的油墨擦拭干净，然后把版辊从打样机上卸下来,以便进行后一色的打样。

(11）待油墨干燥后重复上述第４～10步,完成其他各色版的打样。

(12）对样张进行检查，如果发现样张存在墨杠、刀丝、墨皮、套印不良、色相偏差等弊病，应该重新打样,直到打出一张干净漂亮的样张为止。?3．打样的影响因素及注意问题?（1）压印滚筒橡胶层的硬度。在同等压力作用下，橡胶层的硬度低,压印滚筒所产生的变形较大,薄膜跟版辊之间的接触面积就相应增大，吸附和转移到薄膜上的油墨量也更大一些.凹印打样机压印滚筒上的外层橡胶硬度一般为６5ＨS，比凹印机所用压印滚筒上的橡胶硬度(一般在７0~8０HS)稍低一些。

(2）压印滚筒橡胶层的平整度。平整度差，则它跟薄膜的接触性能就差一些，打样质量也就差，因此在日常工作中一定要注意对橡胶层的保护和保养，千万不能用硬物磕碰其表面,更不能用尖利的物品划伤其表面。?（3）在换色、换墨时，一定要把刮墨刀和版辊擦洗干净,否则可能发生串墨，影响打样质量，或者油墨干固在版辊上，造成网穴堵塞。(4）控制好打样车间的温湿度，因为温湿度的变化不仅影响油墨的转移性能和干燥性能,而且还可能会产生静电,使空气中的灰尘颗粒或擦车布上的纤维吸附在薄膜的表面，影响打样质量.

终检

按照产品说明书以及客户的签字样进行校对。产品质量检查主要包括以下几项内容.?（1)核对版式及成品尺寸是否正确. ?(2）确认文字内容是否1０0％正确无误，文字的字体、字号、颜色以及排列布局是否正确，细小文字的笔画是否清晰完整。?(3）图像的色彩、层次、清晰度以及饱和度，是否跟客户提供的样品相符；过渡色是否平滑，无明显的“阶跃感"；实地色块是否均匀，无水花现象. ?(4）版辊表面是否光洁，有无砂眼、磕碰，是否有脱铬露铜的现象。

（5)版辊尺寸是否准确，直径递增是否正确。

凹版印刷的数字制版技术

凹版印刷的数字制版技术 凹版印刷主要应用在食品包装、人革、卷烟包装、建筑家居装饰材料、地板材料、布料等广泛领域。凹版印刷墨色光泽度高、着色力强、色彩鲜明、转印与叠印性能好，印刷密度高、反差大、网点阶调扩大均衡、印版耐印力高、印刷速度快等优越性。 国内众多凹印厂家使用的制版方式很多，但随着近年印刷制版技术的迅速提高，数字制版逐渐占据了市场主流。数字制版就是原稿在被复制到印版上的过程中色彩信息以数字信号的形式在传递。它的主要优点是： ①简化了制版流程，制作好的图文文件通过计算机控制就能得到印版;②降低了制版直接成本，免除了菲林的使用费用; ③减少了色彩还原过程中信号的损失，更有利于色彩管理; ④解决了图形在滚筒上的连续无缝拼接，对于装饰、纺织等领域实用性大大加强; ⑤幅面尺寸变化更自由，目前国内可制2800mm2000mm幅面的印版，完全不用受照排机输出软片的限制;⑥可为在同一滚筒上实施多次工艺提供精确定位，同一版上可以有不同线数、不同网线角度的网点。根据国内现有实际情况，凹印的数字制版有三种方式： ①电子雕刻机方式; ②激光刻膜及后腐蚀处理方式; ③电镀合金的激光直接烧蚀制版方式。

一、电子雕刻机方式 电子雕刻机是应用集成自动化控制等现代化技术，具有高度质量稳定性的精密机械。以德国Hell机为例，雕刻频率4000Hz-8000Hz网线范围：40-140线/厘米，原稿经过分色制作后，通过RIP后以1-BitTiff图形格式或票据单元传送到电雕机工作站，通过数字信号驱动金刚石雕刻针在印版铜滚筒表面进行震动，雕刻出凹坑。金刚石雕刻头呈四棱锥状。电雕头打出的v形凹坑不仅有深浅的变化，还有面积大小的变化，从而完成了图文的半色调复制。 电雕所有生产数据都以数字化形式采集，可在后续活件中使用，可靠性强。原稿从被扫描开始就变成数字信号送经软件分色再传输至电雕机或彩色打样机，这样对生产工艺的标准化和规范化非常有利，从而对印刷品的质量更有保证。而且电雕工作站使用TIFF图文数据进行传递，经过HelioLight组版工作站进行方便的整合并设定工作参数配置，由雕刻软件产生电雕曲线，记录电雕参数和显示雕刻状态，直至刻录光盘保存档案(方便多次使用和改版)。 电雕工艺相对成熟，控制简单，层次还原逼真。缺点是实地的上墨量有限，墨层对有些粗糙的承印物遮盖力不足;由于机械雕刻的网穴与网穴之间有网墙分割，由网穴组成的线条边缘不可避免锯齿边的出现，印刷时细小文字不清晰且易断线或糊版。不过德国海尔最近新推出了Xtreme雕刻技术，它可以在高达400线/厘米的网线数下非常精细地再现最细微的部分，精细文字可不依赖于雕刻网线数而独立选定记录分

印刷制版培训讲义全

培训资料 （一）色彩基础知识： 一、色彩是光线作用于物体后所产生的不同吸收、反射和透射的结果，是一种物理现象，是自然界客观存在的，而我们平时所能看到物体的颜色只是色觉，它是人类漫长进化和发展岁月时为适应自然界而逐步形成不断完善的一种感觉机能，是人类认识辨别颜色的能力。不是客观存在的，必须具备三个条件：1、光线照射；2、物体反射和吸收光的不同性质；3、视觉器官的正常视觉功能。 二、所有色彩都离不开光，色与光有密切的关系，如一束白光经棱镜分解我们便看到了颜色。 物体对照射的光线经过选择吸收外，反射或透射一部分光线进入眼睛，我们便看到物体的颜色。若全部反射或透射，则为白色或无色，若全部吸收刚为黑色。 三、色彩的混合 1、色光混合中面积最大的是红（R）、绿(G)、蓝(B)等三种颜色的光。因此红、绿、蓝紫光定为光的三原色，其他所有颜色都可以不同比例的红、绿、蓝紫混合得到，而红、绿、蓝紫不能由其他颜色混合得到，称为色光加色混合。 红（R）与兰（C）,绿（G）与红（M）,蓝（B）与黄（Y）为互补色，R+G+B 等量混合为白光。 2、色料混合，色料比如颜料、油墨等的混合与色光相反，不同色料混合后吸收光波增加而体现颜色的反射光和透射光被减少，称减色混合，理想色料三原色是吸收一种三原色光而反射两种三原色光，因此青(C)、品红(M)、黄(Y)为色料三原色(任何色料颜色可由三原色按不同比例混合而成但三原色混合反映不出所有色光的颜色，只能反映一部分)。 四、色彩的三个属性 1、色调又称色相、色别、色名，是色与色之间的主要区别，H表示。 2、明度、又称亮度，表明色彩明暗的性质，用V表示，对光源常用亮度，对反射光的能量常用明度。 3、饱和度，又称纯度、艳度，彩度，C表示，表明色彩的饱和状态。在纯色颜

印刷制版工艺原理

印刷制版工艺原理 第一章图像数字化与图文处理方法1 第一节数字图像1 一、图像和数字图像1 二、数字图像函数4 三、数字图像的主要优点5 四、数字图像的颜色模式和色域空间5 五、数字图像的文件格式8 六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12 七、色位深度及其对图像的影响15 第二节扫描前的准备工作15 一、扫描仪的选择16 二、扫描原稿的审稿16 第三节图像扫描的定标原则17 一、全阶调定标法17 二、黑白场定标18 第四节扫描参数的计算与调整21 一、扫描参数的设定21 二、扫描分辨率的设定22 第五节彩色桌面出版系统24 一、彩色桌面出版系统的组成24

二、页面描述语言的基本概念24 三、彩色桌面出版系统使用的设备26 四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26 第二章数字图像的调节与校正28 第一节数字图像基础28 一、数字图像的基本参数28 二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30 第二节图像调整的基础知识33 一、颜色的基础知识33 二、图像调节的内容37 第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37 一、层次调节的必要性37 二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38 三、层次校正41 第四节颜色校正44 一、颜色校正的必要性44 二、在Photoshop中的颜色校正45 三、颜色校正方法51 四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53 第五节图像清晰度强调53 一、清晰度强调的必要性54 二、清晰度强调原理54

三、在Photoshop中图像清晰度的强调56 四、去网处理58 第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58 一、创建专色通道59 二、输出专色色版61 三、将专色与印刷四色相混合61 第三章数字印刷工艺62 第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62 一、数字印刷的工艺流程62 二、数字印刷成像原理62 第二节数字印刷的特点和功能部件65 一、数字印刷的特点65 二、数字印刷的功能部件66 三、数字印刷系统的颜色合成方式67 中篇 第四章图像的色彩复制68 第一节图像色彩复制原理68 一、有关图像复制的基本概念68 二、色彩的分解与合成68 三、色差的产生71 四、颜色复制误差的校正74 第二节灰平衡77

电雕制版工艺流程资料讲解

电雕凹版是目前国内软包装凹印行业用最普遍的一种印版，其工艺流程如图1所示。本文将对软包装凹版的电雕制版工艺流程加以简单介绍。 接稿和审稿 接稿和审稿是一个十分重要的环节，接稿人员首先必须与客户沟通好，弄清楚活件的类型：是新版、改版还是旧版重雕？如果是新版，就要经历图1所示的整个工艺流程；如果是改版且客户自带旧版辊的话，就可以省去机加工工序；如果是旧版重雕（比如铜层被划伤），则可以省去机加工和电脑制作两道工序。下面以新活件为例对接稿和审稿工作进行介绍。 图1 电雕制版工艺流程图 首先检查客户提供的资料（光盘、彩稿、塑料样或者标准色样、文字性说明等），并一一做好登记，因为有些物品资料在发货时还要随版返还客户。接下来就该审稿了，一般包括以下几项主要内容。 （1）首先要确定稿件的成品尺寸，这是最基本也是最重要的一点。 （2）根据稿件尺寸计算出合适的版辊尺寸（长度和直径）。 （3）确定堵孔的尺寸及版辊直径的递增值（一般为0.03mm）。 （4）根据印刷方式（里印或者表印）确定是制正版还是反版，如果是里印活件需制正版，表印活件则需制反版。 （5）根据稿件的具体情况确定分哪几色制版（即版辊数量）。 （6）根据印刷方式确定印刷色序，一般来说，里印活件的印刷色序是由深到浅，比如黑→蓝→红→黄→白，而表印活件的印刷色序则恰恰相反，通常是按照由浅到深的顺序进行印刷，比如黄→品红→青→黑。 （7）如果稿件铺满底色的话，确定是否要需要出血。 （8）确定客户对套印线的类型有无特殊要求。 （9）明确是采用普通的分切检测线，还是客户另有特殊要求。 （10）明确客户对分切方向有无特殊要求，在确定拼版方向时一定要考虑到这一点，可以避免成品膜卷的重卷。另外，如果产品要在自动包装机上自动包装，也需要考虑拼版方向。 （11）制袋技术的要求，比如是三封袋还是背封袋？如果是背封袋，制袋光标要用什么颜色？光标尺寸大小有无特殊要求？如果是三封袋，那么热封边的宽度应该留多少等。 上述问题确定之后，就可以填写版辊加工单和制版说明书了，并在版辊加工单和制版说

电雕制版打针故障原因分析

电雕制版打针故障 原因分析 南京运诚制版有限公司 王庆浩 1.铁辊同心度超标 在凹印制版行业，铁辊的同心度一般控制在0.03mm 以内，同心度超标会影响车、研磨加工后的铜层厚度。现在各家制版厂铜层厚度的余量一般都在0.06～0.08mm （普通包装版），铁辊同心度稍有不好，就会使铜层厚度低于雕刻深度，造成电雕过程中打针。同时，同心度超标也会影响雕刻精度，特别是对高速电雕机而言，会使雕刻头在工作过程中大幅跳动，造成打针。 2.铁辊壁整体过薄或局部过薄 国内凹印制版厂起初都采用无缝钢管制作铁辊。随着产品利润的降低，厂家为了降低成本，除了生产高端版辊外，大多数情况下都使用3～4.5m m的厚钢板卷制 铁辊，薄壁铁辊已经成为发展趋势。但是由于卷制铁辊 的加工余量较大，辊壁整体过薄或局部过薄的现象很常见。过薄的辊壁一方面会影响机械加工精度，另一方面也会使铁辊在雕刻过程中产生共振现象，造成打针。 在 凹印制版行业，电雕制版仍然是主流制版工艺。电雕工艺对铜层的要求非常苛刻，但电镀过程中的控制工作十分复杂，铜层很难达到尽善尽美的品质。再加 上版辊的机加工精度和电雕工艺本身的原因，电雕过程中的打针（也称为“损针”）故障也难以避免，这使得电雕制版的生产成本成倍增加，且产品交货期难以保证。如今，对制版行业来说，降低生产成本就是提高利润，保证产品质量和交货期就是保证企业生命，所以各凹印制版厂对打针故障都给予了高度重视。本文将对引起电雕制版打针故障的因素加以分析。

3.铁辊动平衡超标 要求铁辊达到动平衡无非是为了提高铁辊在雕刻过程中的平稳度。一般高速电雕机对铁辊的动平衡要求比较严格，如果铁辊动平衡超标过大，高速电雕过程中造成打针的几率也会比较大。 4.焊接应力影响铜层硬度 卷制铁辊在生产过程中必须使用焊接工艺，条件好的凹印制版厂使用二氧化碳保护焊、埋弧焊，条件差的制版厂则一般使用普通电焊。不管采用哪种焊接方式，焊接处都会产生焊接应力。制版厂一般没有应力热失效或振动失效设备，指望焊接应力自然失效更是不可能，从铁辊焊接到入电镀槽通常只有几个小时，因此焊接处的内应力非常大，晶格结构也是非常规的。在电镀镍、铜的过程中，只有沉积物-衬底界面能的降低，镀层晶格才能匹配，如果沉积物-衬底属于不同晶系或衬底晶格畸变，沉积物将发生晶格转变或扭曲，并在界面处生长非常规的晶格结构（错配孪晶），以降低界面能。这种生长方式因电镀工艺和焊接应力的不同一般延续2～15μm。铁辊电镀镍层的厚度一般为2～4μm，因此是不能消除铁辊应力影响的（电镀操作人员经常会发现铁辊焊缝处镍层的颜色、粗糙程度与非焊缝处有明显不同）。镀铜时，初始阶段铜层的晶格生长方式同样受到镍层非常规晶格的不良影响，会发生晶格结构异常，这时铜层的内应力是很大的，焊缝处的铜层硬度也比较高。一般铜层厚度超过10μm才能消除铁辊焊接应力对铜层硬度的影响，所以铜层厚度必须比雕刻深度多10μm以上才不会影响电雕质量，可见铁辊焊接应力对打针有较大的不利影响，这也是我们发现焊缝处打针比 较多的主要原因之一。同时由于铁辊焊接处的砂眼、气孔等缺陷较多，也会造成打针故障。 5.其他影响因素 除上述因素之外，与铁辊相关的打针影响因素还有很多，比如：铁辊尺寸过大，造成铜层厚度不够；铁辊表面粘有铁质毛刺，车、磨后露出铜层等，这些都是造成打针的原因。 在电镀铜层环节，影响打针的主要因素有铜层硬度、晶粒大小、内应力、铜层中的颗粒夹杂、针孔等，现将影响机理、控制及维护要点介绍如下。 1.铜层硬度对打针的影响 铜层硬度是衡量铜层质量最重要的指标之一，一般在190～230H V才能满足电雕制版的需要。硬度过低或过高都不利于电雕制版，过低会使电雕的网穴形状不规矩、网穴边沿产生毛刺、网墙破裂等，影响色彩还原，且对版辊的使用寿命有不利影响；铜层硬度过高会导致电雕打针，因为电雕机的雕刻频率一般都比较高，电雕针冲击铜层的速度非常大，同时铁辊旋转又会对电雕针产生侧面冲击力，因此电雕针的受力非常大。铜层越硬电雕针受力越大，显然铜层过硬会缩短电雕针使用寿命，打针现象不可避免，严重时还会出现断针。 (1)镀液成分对铜层硬度的影响 酸性镀铜工艺的镀液成分主要由硫酸铜、硫酸、氯离子组成。硫酸铜的含量对铜层硬度影响不大；氯离子的含量对铜层硬度及硬度的保质期也几乎没有影响，仅会影响铜层的光亮度和平整性；硫酸的含量对铜层硬度和保质期有较大影响，升高硫酸浓度能提高阴极的电化学极化度，使晶核的形成速度大于晶核的生长速度，结晶细腻、紧密，晶格内原子间力也较大，铜层硬度提高，同时对铜层硬度的保质期也有一定的延长作用。 (2)添加剂对铜层硬度的影响 铜层硬度主要受添加剂的影响，目前凹印制版镀硬铜所用添加剂包括3种物质：开缸剂、光亮硬化剂和整平剂。开缸剂的作用是在开缸时一次性使镀液中各种中间体的含量达到工艺范围。由于各种中间体在电镀过

印刷制版培训讲义

印刷制版培训讲义

培训资料 （一）色彩基础知识： 一、色彩是光线作用于物体后所产生的不同吸收、反射和透射的结果，是一种物理现象，是自然界客观存在的，而我们平时所能看到物体的颜色只是色觉，它是人类漫长进化和发展岁月时为适应自然界而逐步形成不断完善的一种感觉机能，是人类认识辨别颜色的能力。不是客观存在的，必须具备三个条件：1、光线照射；2、物体反射和吸收光的不同性质；3、视觉器官的正常视觉功能。 二、所有色彩都离不开光，色与光有密切的关系，如一束白光经棱镜分解我们便看到了颜色。 物体对照射的光线经过选择吸收外，反射或透射一部分光线进入眼睛，我们便看到物体的颜色。若全部反射或透射，则为白色或无色，若全部吸收刚为黑色。 三、色彩的混合 1、色光混合中面积最大的是红（R）、绿(G)、蓝(B)等三种颜色的光。因此红、绿、蓝紫光定为光的三原色，其他所有颜色都可以不同比例的红、绿、蓝紫混合得到，而红、绿、蓝紫不能由其他颜色混合得到，称为色光加色混合。 红（R）与兰（C）,绿（G）与红（M）,蓝（B）与黄（Y）为互补色，R+G+B 等量混合为白光。 2、色料混合，色料比如颜料、油墨等的混合与色光相反，不同色料混合后吸收光波增加而体现颜色的反射光和透射光被减少，称减色混合，理想色料三原色是吸收一种三原色光而反射两种三原色光，因此青(C)、品红(M)、黄(Y)为色料三原色(任何色料颜色可由三原色按不同比例混合而成但三原色混合反映不出所有色光的颜色，只能反映一部分)。 四、色彩的三个属性 1、色调又称色相、色别、色名，是色与色之间的主要区别，H表示。 2、明度、又称亮度，表明色彩明暗的性质，用V表示，对光源常用亮度，对反射光的能量常用明度。 3、饱和度，又称纯度、艳度，彩度，C表示，表明色彩的饱和状态。在纯色颜

电雕制版工艺流程

电雕凹版是目前国内软包装凹印行业用最普遍的一种印版,其工艺流程如图1所示。本文将对软包装凹版的电雕制版工艺流程加以简单介绍。? 接稿和审稿 ?接稿和审稿是一个十分重要的环节，接稿人员首先必须与客户沟通好,弄清楚活件的类型:是新版、改版还是旧版重雕？如果是新版,就要经历图1所示的整个工艺流程;如果是改版且客户自带旧版辊的话,就可以省去机加工工序;如果是旧版重雕（比如铜层被划伤），则可以省去机加工和电脑制作两道工序。下面以新活件为例对接稿和审稿工作进行介绍。 图１电雕制版工艺流程图 首先检查客户提供的资料(光盘、彩稿、塑料样或者标准色样、文字性说明等),并一一做好登记，因为有些物品资料在发货时还要随版返还客户。接下来就该审稿了，一般包括以下几项主要内容。 (1)首先要确定稿件的成品尺寸，这是最基本也是最重要的一点。 (2）根据稿件尺寸计算出合适的版辊尺寸(长度和直径)。?（3）确定堵孔的尺寸及版辊直径的递增值（一般为0．03mm）。?（4)根据印刷方式(里印或者表印）确定是制正版还是反版,如果是里印活件需制正版,表印活件则需制反版。?（5)根据稿件的具体情况确定分哪几色制版（即版辊数量）。?（6）根据印刷方式确定印刷色序,一般来说,里印活件的印刷色序是由深到浅,比如黑→蓝→红→黄→白，而表印活件的印刷色序则恰恰相反，通常是按照由浅到深的顺序进行印刷，比如黄→品红→青→黑。 （7）如果稿件铺满底色的话，确定是否要需要出血。 (８)确定客户对套印线的类型有无特殊要求。 （９）明确是采用普通的分切检测线，还是客户另有特殊要求。?(１０）明确客户对分切方向有无特殊要求，在确定拼版方向时一定要考虑到这一点,可以避免成品膜卷的重卷。另外,如果产品要在自动包装机上自动包装，也需要考虑拼版方向。 （11)制袋技术的要求,比如是三封袋还是背封袋？如果是背封袋，制袋光标要用什么颜色?光标尺寸大小有无特殊要求?如果是三封袋,那么热封边的宽度应该留多少等。 上述问题确定之后,就可以填写版辊加工单和制版说明书了，并在版辊加工单和制版说明书中对以上各项内容分别详细注明。同时还要将客户资料和活件资料存档，以便日后查阅和调用。 图文设计与制作

凹印制版雕刻工艺规范

电子雕刻机雕刻凹版的工艺规范 ［作者：佚名来源：北京印刷学院时间：2009-09-06 阅读：170 次］ 电子雕刻机雕刻凹版的详细的工艺流程大体如图所示。 电子雕刻机雕刻工艺流程 (一)制定工艺 电子雕刻机是凹印制版的核心技术，雕刻滚筒的质量是印刷质量的基础。根据各种印刷适性，确定正确的网线、网角、网点值和通沟等基础数据，设置、调整符合各种印刷适性的电雕层次曲线，保证雕刻滚筒质量的稳定和提高。根据网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看，对某一套稿件在电雕之前，需要做充分分析，考虑各颜色之间的关系，合理地选用各类参数。分析所选用工艺参数将会产生的结果，力争使生产出来的产品能达到完美的还原效果，为客户所接受。 1．雕刻网线数 雕刻网线数决定印品所表现的图像层次的丰富程度，同时也会对印刷品的其他质量方面产生影响。在凹版雕刻的过程中，一般是通过评价凹版制版质量的重要参数，即网穴宽度值，以及通过打样对评价印刷质量的重要参数，即反射密度值的测试，来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺规范，一般地有：（1）雕刻网线数与网穴度和深度成反比，雕刻网线数低，

单个网穴宽度大、深度就深。反之则单个网穴宽度小、深度浅； （2）在高光区域，雕刻网线数高的反射密度与雕刻网线数低的反射密度相差不大； （3）在暗调区域，雕刻网线数低的网穴比雕刻网线数高的网穴既大又深。网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度的主要因素，因此暗调区域雕刻网线数低的反射密度大； （4）雕刻网线数低时，印张中、暗调层次易被拉开，暗调不易并级。而雕刻网线数高时，中暗调有压缩，虽然层次丰富，但易并级； （5）雕刻网线数低，网穴粗而疏，版辊同印张的图文边缘有明显锯齿。线数高，网穴细而密，版辊同印张的图文边缘无明显锯齿； （6）相邻网点百分比两级间的网穴差值随雕刻网线数变化。雕刻网线数低，相邻网点百分比两级间的网穴差值较大，雕刻网线数高，相邻网点百分比两级间的网穴差值较小； （7）印刷低档产品、实地和文字一般宜用50LPC～65 LP C低线数雕刻；印普通产品一般用65 LPC～75 LPC雕刻；印刷高档纸制品则用80 LPC～120 LPC雕刻为佳。 2.高光定标值 （1）高光定标值低，则高光网穴值变小，高光层次损失较

常用制版专业术语

制版常用专业术语 1．本标准规定了本公司常用术语及其解释： 本标准适用于本公司内部各工序交流时使用，并希望能与同行达成共识 1.1凹版(form of intaglio printing):图文部分低于版面的印版。 1.2正、反版：版辊表面图案与原稿相一致的是正版，与原稿图案呈镜向的是反版。 1.3表印：基础材料的表面印刷。不透明材料必须表印。 1.4里印：透明薄膜的背面印刷。里印必须是透明（半透明）材料。 1.5层次版：版面图案为图像式的，非矢量表述的版，只能通过电分喷稿工序完成。 1.6线条版：版面图案为图形式的，为矢量表述的版。 1.7版号：在生产过程中为便于分析统计管理，对每套版辊的编号，叫版号，具有唯一性。 下含版辊序号、版次。 1.1.1再版：出版用语，指将原来曾使用过的版重新使用，或修订后使用。分为重制、改版。 1.1.2重制：客户要求对其某套版中一支、几支或全部重新制作。 1.1.3改版：客户的某套版中某一支或几支版，对其部分图文进行修改后进行制版。必须与同套旧版辊能套准。 1.1.4配版：原有版辊非本厂制作，客户需加制一个色序或一个以上色序的版辊，且能和原版配起来进行印刷，制作难度较高。 1.8颜色：指人眼对光的感觉，一般用色相、饱合度（纯度）、亮度来描述。 1.8.1原色(primary colors):可混合生成所有其他色的三基色，根据直射与反射分为色光与色料两个系统。 1.8.2减色混合：青、品红、黄色三原色料相叠加产生新的色料的方法。 1.8.3专色：非原色及原色叠加而成的色，一般为印刷时专门配比的色料。 1.8.4色序：版辊在印刷时的先后顺序。一般正版色序由深到浅，反版相反，原色间的色序不能错开、颠倒。 1.9色标(color patch)：用实地和网目调色块表示的基本色及其混合色的标准；制版印刷时也可作为各分色版的标记。 1.10色谱(color atlas)：用标准青、品红、黄、黑油墨、按不同网点百分比叠印成各种色彩的色标的总和。为便于查阅，一般按一定的规律进行排列。 1.11套印：同一图案中，不同颜色相接合的部位相互切合而不叠加的印刷。 1.12压印：同一图案中，不同颜色相互叠加的印刷。 1.13铺白：颜色最下面印一层白色，使墨层看起来厚实，色泽更加鲜艳，也叫托白。 1.15透明：指在透明承印物上图案中有一处或几处不印任何颜色，包括白色。 2.承印物：是指接受油墨或其它粘附色料后能形成所需印刷品的各种材料。 2.1 PE膜：聚乙烯（Polyethylene简称PE）是低、中、高密度多用管膜法平吹或止 吹生产，该膜特点A透明度不好B质感柔软C价格低廉，容易加工。 2.2 PP膜：聚丙烯（Polyproplene简称PP）特点：A，重量轻；B，透明度高、表面光 洁；C，弯曲寿命长。生产方式的不同又可分为CPP、OPP。 2.3 PET膜：聚脂薄膜（PET）透明度高，冲击破裂强度高（25--30 kg/ cm2）特别是 抗拉强度，高达1750----2300kg/cm2，最高使用温度1200C，最低-600， 低温下仍保持柔软，水分和气体渗透性小，并且有较好的化学抵抗能力。 2.4 PE 、PP膜、PET膜的对比：

凹印技术入门样本

凹印技术入门-02-12 00:19:37 小代飞刀 经验值: 4968 财富值: 查看 帮帮采纳数: 22 注册时间: /03/17 级别: 秀才 查看作者其它文章给作者留言奖励财富值: 一、雕刻凹版和腐蚀凹版的主要区别 根据凹版印版的制作工艺, 可将印版分为雕刻凹版的腐蚀凹版。 1. 雕刻凹版和腐蚀凹版的加工 雕刻凹版的加工是采用电雕机, 用不同角度的针, 在镀铜凹版式 滚筒上打击后形成不同深度的V型凹槽, 再在凹版滚筒表面镀上耐磨的铬层, 经抛光后, 就能够制成上机印刷版。在印刷过程中, 靠这些V型凹槽把油墨转移到承印材料上面。 腐蚀凹版是采用成像技术, 在镀铜凹版滚筒表面制作图像, 经过 腐蚀, 滚筒表面形成U型凹槽, 然后进行镀铬和表面抛光处理。 2. 雕刻凹版和腐蚀凹版的比较 雕刻凹版与腐蚀凹版的使用性能差异不大, 但二者的使用寿命有较大差别。 雕刻凹版表面的V型凹槽磨损后, 凹槽深度变浅, 随着V型凹槽底部宽度变窄, 网点的面积变小, 凹槽着墨量逐渐减少, 墨色迅速变浅, 导致印版报废。雕刻凹版在雕刻过程中如果深度控制不好, 也会影响印刷质量, 太深在印刷过程中容易造成重影; 太浅会影 响印版的使用寿命。 腐蚀版式表面是U型凹槽, 随着印版的磨损, 凹槽的深度变浅, 但网点的面积未发生改变, 而且其着墨量的减少比较缓慢, 对印刷 颜色无太大的改变, 因此其使用寿命比较长。 当前, 国内凹版生产厂家均采用电雕制版, 腐蚀凹版主要由国外 厂家生产, 而且价格比较高。 二、凹印机的组成 凹印机主要由开卷机、导向组、印刷组、分切组和控制组几部分组成。开卷机主要是完成卷筒纸在一定速度和张力条件下的展开, 并保持相应的稳定状态, 同时完成卷筒纸的自动或手动拼接。导向组的主要功能是保证印刷过程中纸幅不横向偏移, 同时保证纸张的张力稳定。印刷组是凹印机的主要组成部分, 完成印刷的主要过程, 包括油墨供应、印刷、烘干等。分切组将印刷好的整张印刷半成品, 分切成成型的小张产品。控制组主要是设定凹印机的运行参数和工作状态, 其中包括速度、张力、温度, 以及压力辊、刮墨刀和油墨泵等的工作状态。

培训印刷制版基础知识

印刷、制版基础知识 第一节印刷基本知识 一、印刷的五大要素 1．原稿：原稿是整个制版、印刷工艺中的依据，直接关系到印刷品的艺术效果和复制还原效果。凹印制版常见原稿有：黑稿、彩稿、印刷品原稿、摄影原稿、设计光盘原稿等。 2．印版：印版即提供印刷用的模版，它是由原稿到印刷品的印刷过程中重要的媒介物。印版因着墨和不着墨部分的结构形式不同而分为凸版、凹版、平版和孔版四类。其功能是根据原稿，区分出图文部分与非图文部分，使非图文部分形成空白不接受油墨，而图文部分则接受油墨，在印刷时，使附着油墨的图文转移到承印物的表面，从而完成一色的印刷。 3．油墨：油墨是获得印刷图文的主要材料之一，是体现原稿色彩的重要因素。油墨的种类很多，主要根据印版种类、印刷形式、承印材料的不同而区分，凹版包装印刷油墨主要有里印油墨、表印油墨两大类，其中里印油墨又可分为PVC用油墨、OPP用油墨、PET用油墨等。 4．承印材料：承印材料指印刷过程中承载图文墨色的材料。凹版包装印刷的承印材料主要有纸张、薄膜、铝箔等。薄膜又包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚脂（PET）等。5．印刷设备：印刷设备主要指印刷、复合等机械，是实现印刷品生产的关键。 二、印刷种类 1．凸版印刷：凸版印刷简称凸印，俗称铅印，历史最久。目前我国印刷行业采用较多的活字版和铜锌版印刷。 2．凹版印刷：凹版印刷简称凹印，其图 文部分低于印版表面的空白部分。我国 的软包装印刷主要是采用凹版印刷。右 图为凹版印刷方式图解。 3．平版印刷：其印版上的图文和空白两 部分几乎处在同一平面上，故称为平版 印刷。胶印是常见的平版印刷方式。平 版印刷不是直接印刷，而间接印刷。 4．孔版印刷：孔版属于透过性印刷，利用细金属网透空的特性，将图文部分镂空而非图文部分以抗墨性胶质体保护，油墨置于版面上以刮版刮压，油墨透过镂空的图文部分转移到承印物上。常见的孔版印刷方式是丝网印刷，现在仍然应用广泛。 第二节凹版印刷的特点及国内凹印的发展 一、凹版印刷的特点 1．墨层厚实，墨色均匀。凹印能真实再现原稿效果，层次丰富、清晰，墨层厚实，墨色饱和度高，色泽鲜艳明亮，这是由凹印的特点所决定的。凹版印刷采用的是网穴结构，依靠墨量体积不同来表现层次。 2．印刷速度快。现代凹版印刷机均采用圆压圆形式，特别是卷筒式凹版印刷机，印版滚筒和压印滚筒上没有空档，机器运转平稳，采用微机自动控制，印刷速度最高可达250米／分钟。 3．适应介质广泛。凹印适用的介质非常广，PVC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其它与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张，甚至铝箔等。 4．产品适应范围广。通过选用不同的油墨，可以在纸张、塑料薄膜、纺织品、铝箔、玻璃纸等各种材料上印刷。凹版印刷机可以和柔印、丝印、烫印、凹凸压印、分切等多种工序组成自动化程