铝合金模板

铝合金模板

一、铝合金模板的诞生

铝合金模板（简称为铝模板），1962年在美国诞生，至今已有55年的历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。2008年前，美国每年的铝模板市场规模大约有一亿美元，被当地四五家铝模板制造公司瓜分。墨西哥的保障房，亦大量应用了铝合金模板技术。仅以一家总部位于哥伦比亚的铝模板制造公司为例，在墨西哥福克斯总统的任期内，就以其铝模板技术，参与建造了超过100 万套保障房。各国在推广使用的过程中，也积累了大量铝模板的设计、制造、应用和施工经验。

我国早在1986年12月20日北京市铸铝制品厂和北京市二轻建筑公司联合研制成功了稀土铸铝合金模板，在几幢民用住宅工程中应用，使用效果很好，并通过了北京市经委的技术鉴定。这是我国最早开发的铝合金模板技术，该项模板技术是学习了美国国际房屋有限公司开发的铸铝合金模板，它是利用模具浇铸成型，具有重量轻、刚度好、使用寿命长、能多次周转使用、模板精度高以及表面可加工装饰图案等特点。21世纪初，竹、木胶合板模板得到大量应用，与钢模板形成三足鼎立，钢模板的使用量显著减少，在钢模板市场萎缩的形势下，许多模板企业被迫转产或开发新产品。鑫星系统模板有限公司与韩国现代建设株式会社合作，开发了全铝合金模板、铝框强塑PP板模板和钢框强塑pp板模板，进入香港、澳门和深圳建筑市场，得到施工企业的欢迎。北京捷安建筑脚手架有限公司在2005年开始研发铝合金模板，经过多次到美国进行考察和市场调查，了解铝合

金模板的生产和使用情况，于2008年开发了54型铝合金模板。

二、为什么是铝合金模板

以木胶合板和木方背楞为主的简支简撑的传统施工方法，均依赖现场施工人员的技术水平和管理水平的临场发挥，许多问题由施工现场随机处理，工程质量和施工效率在这样粗放的模式下均存在大量不可控的因素。传统施工法的墙模、顶模和支撑系统中，即使局部采取了一些较好的产品和工艺，由于缺乏系统整合，总体效率亦难全部发挥出来。例如在北方地区广泛使用的全钢大模板系统，部分地解决了墙模简支简撑施工法带来的弊端，但该类模板的设计特点决定了只能应用于墙模，无法解决与顶模和支撑系统有效配合的问题，也就决定了此类模板无法实现墙板和顶板的一次浇筑，使墙模快速浇筑的优势无法在整个施工流程中完整发挥出来。

目前广泛应用于楼板的支撑系统，多为钢管扣件和碗扣式脚手架。这些系统与楼板模板系统各自独立，缺乏一体化设计，大量存在着施工效率低下、浪费材料和工时的现象，由于支撑设备和施工方案的不当而造成安全事故亦时有发生，甚至造成严重的人员伤亡。目前国际普遍流行的早拆体系，也难于在此类支撑方案中得到真正有效的应用和实施。

随着我国劳动力成本的迅速提高，那种靠人海战术，采用低效率、低成本模板系统的施工方法，也已经难以维持。仅以目前的工资水平核算，我国支撑和模板的施工预算成本，包括设备和工时成本，已经接近甚至超过了像韩国和台湾这样工资水平远远超过我国的国家和地区。究其原因，是我们现在施工中仍然广泛沿用着传统的效率低下的木模板和粗放型的施工方法。不仅大量地浪费了木材等森林资源，违背国家的产业政策导向，

增加碳排放，而且由此也造成了施工成本的大幅提高。

解决这些问题的重点是：采用效率高、模数化、可反复使用次数高的新型模板和支撑系统，以及与之相适应的有效节约施工现场工时成本的新型施工方法。铝合金模板技术，恰恰是顺应了市场需求，解决了上述施工中存在的问题，才得以首先在发达国家诞生并被广泛应用。

图一铝合金模板拆模效果

相比于传统的模板系统，铝合金模板具有以下优势：

1.稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金

板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好；

承载力可达到每平方米60KN。

2.标准、通用性强：铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30%左右的非标准板，可降低费用。

3.施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四、五天一层，大大节约承建单位的管理成本。

4.重复使用次数多，平均使用成本低：铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材（6063-T6或6061-T6），一套模板规范施工可翻转使用300-500次以上，平均使用成本低。

5.施工方便、效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量35KG/m，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）。

6.支撑系统方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架，费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距1200mm一支），操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。

7.拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求。

8.回收价值高：铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显（每平方米的回收价大概在400元左右）。

表一铝合金模板和其他模板的对比

表

二

铝

合

金

模

板

和

其他模板的经济对比

三、铝

合

金

模

板

施

工

(一)铝

合金模板系统

铝合金模板系统由模板系统、支撑系统、紧固系统及附件系统四大系

统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体。

1、模板系统分为外墙板、内墙板、楼面板、端头板、压槽板、转角模板（C槽）、顶板顶托（流星锤）、筋条、龙骨、梁底顶托、承接模板（K 板）、阳角、底角等部分组成。

图二内外墙板（内墙板略短）图三楼面板

图四 端头板图五 压槽板 图六 筋条

端头板主要用于墙头、梁底、门头、窗台盖板等部位，保证建筑物形位尺寸；压槽板主要用于二次结构填充墙与混凝土墙体连接部位，方便挂网和抹灰以及和外围窗框凸楞

图七转角模板（主要用于墙、梁、顶模板转角部位连接）

图八龙骨（用于连接顶板和流星锤）

图九梁底顶托（用于连接梁底与支撑梁底和斜撑梁侧）

图十承接模板（主要用于外墙顶端，起到第一层与第二层之间承接转换的作用）

图十一阳角（模板与模板转角（阳角）部位连接使用，偶尔也用到梁和外围模板等部位进行加固）

2、支撑系统有顶杆、斜支撑组成。

图十二顶杆（模板的主要承力构件，保证混凝土浇筑过程中楼面荷载和常规荷载的承载）

图十三斜支撑（用于保证模板水平度和垂直度的构件）

3、紧固系统由销钉销片、螺杆螺母、背楞等组成

图十四螺杆螺母（用来保证墙、柱、梁在混凝土时不变形）

图十五销钉销片（用于模板与快拆系统之间的快速连接和拆除）

图十六背楞（混凝土浇筑过程中防止膨胀变形，配合螺杆使用保证墙的平整和垂直度）

4、附件系统由穿墙套管、胶杯、可调底座（顶丝）、预留洞盒等组成。

图十七顶丝（无法使用单支撑的时候，配合钢管使用，保证足够的支撑力）图十八预留洞盒

（二）铝合金模板设计安装

1、铝合金模板生产

在接到工程后，由专业人员通过BIM等计算机辅助设计，将拟施工建筑所需的所有模板标准化、模数化、系统化，以由此设计出的模板系统工作图、模板安装图作为指导，列出该工程所需的模板和详细的材料配件清单，在工厂完成生产，并对每个模板和配件进行编码。

2、铝合金模板的安装

1)安装前准备工作：安装开始前，安装工人应熟悉安装部位、安装图纸及技术交底；按施工图纸核对模板及构配件是否齐全，模板编号是

否正确；根据施工图纸弹出模板边线及控制线。

2)安装顺序：安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑

图十九铝合金模板实际施工图

（三）铝合金模板的拆除

铝合金模板系统为快拆系统，浇筑混凝土后24小时可拆除墙柱模板，48小时可拆除梁底、板底模板（非承重），12天后拆除板底承重支柱，14天后拆除梁底承重支柱，28天后拆除悬臂支柱。一套铝合金模板正常施工可达三、四天一层。拆除顺序墙柱斜撑拆除→螺杆及背楞拆除→墙柱模板拆除→梁、板模板拆除→模板清理

图二十拆除工具

（四）铝合金模板的缺点

1、一次性资金投入高；

2、在气温低于0℃以下的环境易造成板面结冰，影响拆模时间（室内加温可消除该缺陷）；

3、对建筑、结构的图纸要求高；

4、考虑到周转次数因素，铝合金模板在非标准层会增加成本，并延长完成时间；

5、对于多梁结构的非标模板使用较多，总体成本增加。

四、铝合金模板的应用现状

（一）国外铝合金模板应用现状

韩国的铝合金模板已经应用十多年，积累了非常多的施工和现场管理经验，在建筑施工中，铝合金模板已得到广泛的应用，并且已经把它推广到了东南亚，并在马来西亚设立了分厂。如韩国金刚工业株式会社已将铝

合金模板出口国外，并且出口的数量也在逐年增加，2014年仅出口就达到7000万美元。韩国是铝合金模板技术应用最为成功，推广最广泛的国家。韩国具有规模的铝合金模板厂家有5家，主要有金刚工业株式会社、三木精工株式会社和现代建设株式会社等，这些模板厂家都是多年生产模板的企业，具有一定的规模和经济实力，在模板设计、生产、施工和经营等方面，都有丰富的经验。

铝合金建筑模板的应用在美国、加拿大等国家已有10多年历史，现在美国正在大批量的使用。丰田博物馆、康涅狄克大学及夏威夷大学的竞技场、贝尔竞技中心等都是铝合金模板在现实生活中的实际应用实例。

欧洲的跨国模板公司最多，模板技术和施工方法也最先进。但是，欧洲各国几乎没有生产全铝合金模板的公司，建筑工程中几乎没有使用全铝合金模板，还是大量使用木胶合板模板、钢模板、钢框胶合板模板和铝框胶合板模板。在欧洲这种散装散拆传统施工工艺已使用不多，建筑工人喜欢机械化程度高的先进施工工艺，如墙板施工采用模板整体吊装施工，楼板施工采用台模施工等。

（二）国内应用现状

我国铝合金模板起步较晚，技术基本上是从美国和韩国等国引进的，铝模板厂家生产的模板品种规格多种多样，有美国的65型、54型和韩国的63型等。近几年随着高层建筑发展及人工费上涨，有一大批钢模板生产企业和铝制品加工企业加入到铝合金模板制造的行业。目前我国已有铝合金模板生产企业近百家，其中注册生产铝合金模板的企业有60至80家。铝合金模板在国内也迅速普及，万科、中海等大型房企和中建系统、上海

建工等大型施工企业正在推广使用。

佛山万科2012年已开始大面积使用铝合金模板。佛山万科助理总经理常乐表示，未来佛山万科将继续加大力度推进节能环保型技术变革，争取在未来3年内全面实现取消抹灰工艺，并争取缩短1年的建造周期。中海地产2012年首次使用铝合金模板应用于佛山的“中海·千灯湖”项目，其他诸如东莞万科塘厦朗润园、成都万科海悦汇城、长沙万科城、侨鑫集团广州珠江新城F1-1等项目都使用了铝合金模板。万科在珠海于2011年开始应用铝合金模板，2012年已全面铺开，先后有多个楼盘如斗门的“魅力之城”、金湾的“城市花园”、中山市坦洲镇的“金悦华庭”等都已使用。中信地产高端楼盘“中信·红树湾”部分楼栋也使用了铝合金模板。

五、写在最后

铝合金模板的应用虽然已呈现燎原之势，但其中存在的问题也应引起重视。

第一、我国铝合金模板生产厂家过多，产品规格品种太乱，通用性差，很难建立统一的铝模板产品标准，给铝模板的推广应用和市场管理带来一定的困难。

第二、我国铝合金模板企业的技术水平较低，技术力量薄弱，模板设计缺乏经验，产品质量不是很高

第三、铝合金模板在整个结构施工阶段，脱模剂的选择都是至关重要的，脱模剂使用不当，拆模效果差甚至无法拆模。

铝合金模板工艺技术标准(试行)

铝合金模板工艺技术标准(试行)

附件一： 铝合金模板工艺技术标准 （试行） 1、适用范围 本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的3.8m以下一般模板与支撑体系的施工；不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。 2、规范性引用文件 2.1 《铝合金建筑型材》GB/T5237.2008 2.2 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 2.3 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 2.4 《碳素结构钢》GB/T700 2.5 《低合金高强度结构钢》GB/T1591

2.6 《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 2.7 《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 2.8 《铝合金结构设计规范》GB50429 2.9 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576 2.10 《组合钢模板技术规范》GB50214 2.11 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 2.12 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 2.13 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.14 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 2.15 《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T2 2.16 《建筑结构荷载规范》GB50009 2.17《铝合金模板技术规范》DBJ 15-96-2013广东省标准 3、术语和定义 3.1 面板 直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。 3.2支撑梁 用于连接面板和支顶的构件。 3.3 连接件 面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。

铝合金模板施工方案

R-10.2(2)-07 城际新苑（万科环球 村）二期工程 铝合金模板 专项施工方案 编制人员: 上海建工五建集团有限公司 2014年07月

目录 一、工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程地址 (2) 1.3 建设单位 (2) 1.4 设计单位 (2) 1.5 监理单位 (2) 1.6 施工单位 (2) 1.7 工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、编制说明 (3) 四、前期准备 (3) 五、铝合金模板技术特点 (4) 六、具体的工艺要求和施工方法 (4) 七、铝合金模板的拆除 (7) 八、质量保证措施 (8) 九、安全及环保措施 (9) 十、注意事项 (10) 十一、铝模节点图片 (11) 铝合金模板施工方案

工程概况 1.1 工程名称城际新苑（万科环球村）二期工程 1.2 工程地址 本工程位于长沙市雨花区劳动东路北侧，万科环球村一期以东 1.3 建设单位 湖南湘诚壹佰置地有限公司 1.4 设计单位 广东华玺建筑设计有限公司 1.5 监理单位 深圳市邦迪工程顾问有限公司 1.6 施工单位 上海建工五建集团有限公司 1.7 工程概况 本工程4栋34层高层住宅楼，总建筑面积102945.49m2,其中地上部分面积86307.72 m2,地下室面积16637.77m2。本工程建筑土0.000相当于绝对标高为+38.300叶9-12#楼2层--34层为铝模施工。 （6）基坑等级：本工程基坑安全等级三级，环境保护等级三级. 二、编制依据 业主提供的城际新苑（万科环球村）二期9-12#栋及地下室工程施工图纸 城际新苑（万科环球村）二期9-12#栋及地下室工程《施工组织设计》建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 混凝土结构设计规范》GB 50010-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011 建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2011 建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）模板早拆体系施工技术规程》（DB11/694-2009） 万科集团《质量标准及实测实量方法》 三、编制说明 全铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，

铝合金模板深化设计要点解析

铝合金模板深化设计要点解析 发表时间：2019-11-15T15:38:08.733Z 来源：《防护工程》2019年14期作者：吕金刚李伟功邵珠令朱立强[导读] 铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计。 中建八局第二建设有限公司上海分公司上海 200135 摘要：随着我国建筑行业的飞速发展，行业中涌现出一批在质量、安全、效益上更占优势的新技术、新材料、新设备、新工艺。其中，铝合金模板作为当前一种新型的支撑体系，在发达国家及一些新兴的工业国家建筑施工中得到广泛的应用。近年来，在国家绿色建造、低碳节能的号召下，铝合金模板因其使用寿命、安装速度、节能环保等优势，受到越来越多的建筑施工企业的广泛欢迎，本文针对在使用过程中总结的铝合金模板在前期深化设计时应注意的重难点进行解析。 关键词：铝合金模板；深化设计要点；BIM技术； 引言 铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。自1962年在美国诞生以来，至今已有55年的发展及应用历史，在发达国家及一些新兴的工业国家建筑施工中得到广泛的应用。近年来，随着我国建筑技术的飞速发展以及响应国家绿色建筑、低碳节能的号召，越来越多的建筑施工企业引进铝合金模板。本文将结合公司苏州某在建项目铝合金模板应用反馈情况及实施效果，对铝合金模板的深化设计要点进行简要的解析。 一、铝合金模板的优点 铝合金模板作为国家重点推行的十项新技术之一，具有自重轻、强度高、加工精度高、单块幅面大、拼缝少、施工方便的特点；同时模板周转使用次数多、摊销费用低、回收价值高，有较好的综合经济效益；并具有应用范围广、可墙顶同时浇筑、成型混凝土表面质量高、建筑垃圾少的技术优势。铝合金模板符合建筑工业化、环保节能要求。 二、铝合金模板深化设计概述 前期的铝合金模板深化设计是一个较为繁杂的过程，需要充分考虑到建筑、结构的每个节点，才能保证在后期的施工中不会产生冲突，从拿到图纸到铝合金模板生产成型一般需要45-60天的时间。过程中需要设计单位的深度配合，解决过程中发现的冲突问题，如果业主在招标前就考虑到使用铝合金模板，那么在设计过程中就应该将深化设计内容考虑进去，减小后期工作量，提高深化设计效率和质量。 三、铝合金模板深化设计要点 1.型钢柱、钢板墙深化设计 型钢柱在使用铝合金模板时不允许开洞穿螺杆，只能从外侧加固。而钢板墙在钢板开洞时需注意开洞尺寸，对拉螺杆直径一般设置18mm，穿墙胶管外径25mm，需考虑施工偏差。铝模深化底图应体现墙柱钢筋密集部位的钢筋排布，避免穿墙螺杆与墙柱钢筋及型钢冲突； 2.构造柱、墙垛、门垛一次成型 在深化设计时考虑二次结构施工的构造柱、墙垛、门垛、窗垛等均可以随主体结构一次现浇成型。在施工时考虑上下层钢筋预留，避免二次植筋及二次钢筋的加工与绑扎、二次弹线的偏差，能起到缩短工期及规避二次结构在浇筑过程中的多数质量通病，保证成型质量与观感。需要注意的是一般情况下，墙垛、门垛、窗垛与现浇墙体相邻且长度≤200mm时一次现浇，且铝模无法做出马牙槎的效果，在深化设计时应充分考虑以上两点。 3.厨卫间缺口梁优化 很多设计单位在厨卫间设计时，为了不影响厨卫间的瓷砖铺贴效果，会在图纸设计中要求设置缺口梁。一般在深化时考虑两种形式，一种是沉降式缺口梁，即梁顶标高与降板处标高齐平（通常整跨梁降标高），采用沉降式缺口梁时梁可以采用矩形封闭箍筋，此种方法钢筋绑扎简单；另外一种是缺口式缺口梁，即矩形梁在沉降区域挖出一个缺口（通常不是整跨梁，缺口仅存在于沉降区域），采用缺口式缺口梁时，梁一般采用开口箍筋，此种方法钢筋绑扎较为复杂。 4.过梁一次成型深化 砌体结构的门窗洞口过梁可随主体结构一次施工成型，需要注意 （1）过梁宽度：同门窗洞口两侧墙体较薄处； （2）过梁长度：同门窗洞宽；在两端或一端为砌体墙时延伸250mm； （3）过梁高度：层高-结构梁高-门窗洞高-装修层厚度（XXmm)（为保障质量，建议过梁高度≤300mm）；（4）板下（含折板）过梁建议不做铝模设计（板下过梁成型质量不佳）； （5）过梁端部距离现浇墙、梁≤500mm时拉通设置； （6）水电井过梁注意是否与公区防火门过梁齐平（影响公区瓷砖铺贴对缝）； （7）电梯门洞是否设置过梁（提供电梯深化图纸），电梯圈梁是否设置（根据项目确定） 5.楼梯深化 楼梯采用铝合金模板时应注意以下几点： （1）必须从地下室楼梯插筋开始，仔细核对楼梯的起步方向，建筑、结构、平面、大样是否一致； （2）楼梯梯段与梯梁形成的尖角应优化做平； （3）楼梯休息平台梁板应与上一层楼梯梯段同时浇筑 （4）深化设计时可以考虑装饰面层厚度 6.反坎深化

铝合金模板施工方案模板.docx

铝合金模板施工方案 全铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家 节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效 率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在中国还运用得少，算是一种新工艺，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。 一、前期准备 1、组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节 点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。 2、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。 3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验： 序号项目名称允许偏差检验方法 1铝模板高度± 3mm用钢卷尺 2铝模板长度 -2mm用钢卷尺 3铝模板板面对角线差≤ 3mm用钢卷尺 4面板平整度 2mm用 2m 测尺和塞尺 5相邻面板拼缝高低差≤ 1mm用 2m 测尺和塞尺 6相邻面板拼缝间隙≤ 2mm直角尺和塞尺 4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。 5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。 6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。 7、严把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工，注意事项对工人 进行交底。

二、铝合金模板技术特点 1、铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模 板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。 2、混凝土一次浇筑，铝模系统由墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。 3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统， 将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑, 可实现 3-4 天一层的施工速度。 4、实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。 5、使用寿命长，铝模可重复使用300 次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。 三、具体的工艺要求和施工方法 1、施工前的准备工作 （1）铝模板进场前 , 项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底，

铝合金模板计算书(版本2)

铝合金模板 开启---- 建筑低碳环保新时代 陕西天利成建筑科技有限公司 2016年10月

第一章铝合金模板及支撑体系计算书 一、铝合金模板计算书编制、设计计算依据 GB50009-2012 建筑结构载荷规范 GB50010-2010 混凝土结构设计规范 GB50017-2003 钢结构设计规范 GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范 GB50429-2007 铝合金结构设计规范 JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范 JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；

二、铝合金模板体系简介 2.1、标准模板单元体系 2.2、楼面处铝合金模板固定体系

2.3、墙、柱处铝合金模板固定体系 对拉螺杆为T18的高强螺杆，背楞上下间距从下往上200mm、600mm、650mm、650mm、550，对拉螺杆水平最大间距800mm。

三、铝合金模板标准单元 铝合金模板体系类似于组合钢模板体系，都是由标准单元组合拼装而成。利于工厂标准化设计、制作。 铝合金模板标准单元均为铝合金挤压型材，根据模板宽度分为100mm~400mm 不等的标准型材。实际设计制作时楼面板的通用标准规格为400mm×1100mm,墙、柱模板的标准规格为400mm×2600mm(标准长度根据建筑岑高的差异，略有不同)。 下图为铝合金模板的标准单元示意图 标准墙、柱模板标准楼面板

铝合金模板行业简介

铝合金模板行业简介 铝合金模板，对于国外建筑行业来说已不陌生，早在上世纪90年代在美国、加拿大、日本、韩国、迪拜、马来西亚、新加坡等全球几十个国家已经普遍推广使用，并取得了可观的经济效益和社会效益，近年来在我国南方沿海地区也正悄然兴起。 铝合金模板是建筑模板在经历了木模板、钢模板、塑料模板之后的第四代模板。由于铝合金模板的种种优点，目前在国内正在取代木模板、钢模板和塑料模板。 铝合金模板优劣分析 关于论述模板技术的一些文章中这样概括铝模板的优点，铝合金模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点。 与铝模板相比，目前市场存在的木胶合板模板、钢模板等模板体系存在技术含量偏低、施工效率低、浪费人工、污染严重等问题，与和谐社会提倡的绿色建造、节能减排相去甚远。模板行业迫切期待使用效率高、综合成本低的模板体系的出现。作为新一代绿色模板，铝合金模板必将引领模板行业的发展方向和质量。 对此，已成熟立足建筑模板市场的广东伟业铝副总经理李伟萍有切身体会，她对记者表示，前几年因为铝模板一次性投资大，在国内推广受到成本限制，但因其多次使用，平均成本就不是那么高了,在南方建筑市场已普遍使用。李伟平说，一般的铝模板最少能够重复使用上百次，最多可以重复使用200次甚至300次，而且用报废了模板还极易回收再利用，另外还有其易安装且安装成本低、节省墙体修复成本等等，其平均成本就很低了，所以受到建筑市场普遍欢迎。 租赁经营另辟蹊径另外，为更多的降低一次性投入成本，当前企业正在探索新的运营模式，一位广东铝企负责人表示，南方大部采用了租赁的方式运营。铝厂可直接投资租赁业务，也可由第三方加入运营，总之租赁铝模板可大大降低企业一次性投入成本，引导更多项目采用铝模板技术。 城镇化和绿色建筑助推铝模板应用随着中国城镇化市场不断推进，建筑市场不断扩大，模板市场需求量也将与日俱增，在模板市场领域，在“钢代木”之后，在绿色建筑倡导下，全面“铝代钢”和“铝代木”模板市场必将大势所趋。 近日，国家工信部和建筑部门也在协力推进绿色建材标准体系建设，并围绕绿色建材内涵、绿色建材产品目录编制等工作进行调研。 近年来由于国家对绿色建筑的倡导和要求下，铝模板渐渐走俏市场，在广东沿海等地已经采用了铝模板，且中国最大的地产建筑商万科集团率先已使用。据悉，万科集团计划在2~3年内全国的万科项目基本全部换成铝合金模板，也就是在2015年前全部模板更新成铝合金材制。 前景似好切莫跟风目前在南方铝行业内，似乎都嗅到铝模板的前景，尤其是广东一带铝模板生产线蜂拥而上，潜在生产能力难以估计，对此，中国建筑型材企业广东伟业铝厂有限公司副总经理李伟萍接受记者采访时表示，虽说目前看模板市场前景很好，但大家跟风上马生产线，会造成潜在产能过剩，资源浪费和重复建设，希望同行冷静观察市场，切莫盲目跟风，同时也呼吁相关政府部门予以正确引导，才防重复建设。其次，因为铝模板本身对硬度，及墙体的光滑面有一定要求，也不是所以企业都能做，或是做得好，如果做不好，会造成包膜，出现缝隙等技术缺陷，也会做乱市场。但整体来说，在城镇化进程的今天，未来建筑市场还是很看好，且绿色建筑也是根本要求，如果形成一个产业的良性发展未来前景还是很乐观。

铝合金模板体系强度计算

铝合金模板体系强度计算

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铝合金模板体系强度计算 一.楼面模板的强度计算： 楼面模板形式如图所示,计算时两端按简支考虑,其计算跨度C取1．２米. A..荷载计算： 按均布线荷载和集中荷载两种作用效应考虑，并按两种结果取其大值. 1.铝模板自重标准值: 230N/m2 2.150ｍm厚新浇混凝土自重标准值： 240０0×0．15＝3600 N/ｍ2 3.钢筋自重标准值: １100×0．15=16５Ｎ/ｍ2 4.施工活载标准值: 2500 N/m2 5.跨中集中荷载：２50０Ｎ 均布线荷载设计值为: q1＝0．9×[１．２×(230＋3600+１65）＋1．4×2500］×0.４=33０8 N/m 模板自重线荷载设计值: q2=0．9×0.４×１.2×２3０=92 N/m 跨中集中荷载设计值：Ｐ＝０．9×１.4×250０＝31５0 Ｎ B. 强度验算: 施工荷载为均布线荷载： M1=q1l2/8=３３08×1.2２/8＝５９6 Nm 施工荷载为集中荷载: M２＝q1l２/8+Pl/4=９2×1.22/8+3１50×1.2/4=962 Ｎm

由于M２>Ｍ１,故采用M2验算强度. 通过Ｓoｌｉｄworkｓ软件求得: IＸX=8３39６4．23 mｍ4, ｅx=５8.92 mm ＷXＸ＝I XX/ｅx=833964.２3/58.92=１４１5４.2 ｍm3 则: σ＝Ｍ2／W XＸ=962０００／141５4.２=６8 MPa＜[σ]=１80 ＭPa 强度满足要求. C. 挠度计算： 验算挠度时仅考虑永久荷载标准值,故其作用的线荷载设计值为: q=0．４×(2３0+360０＋165)＝１５90 N/m=1.59 Ｎ/mｍ 实际挠度值为： ｆ=5ｑl4/（384EIＸX)=５×1.５９×１200４/(３8４×1．83×105×８3３964.２３) =０.35 mｍ<４０0／300=1.3 mｍ 挠度满足要求. D. 面板厚度验算 面板小方格按四面固定计算,由于LＹ/ＬX=３７０/400=0．9４,查表双向板在均布荷载作用下的内力及变形系数,得最大弯矩系数： K MX=-0.055, 最大挠度系数: K f=0.０014 取1mm宽的板条为计算单元,荷载为: q=0.9×[１．2×(２30+3600+165)+１.4×2500] =677５.2 Ｎ/m２ ＝0.067７5 N/ｍm2 ＭX= K MX qｌY2=０.０55×0.06775×３7０２＝５２４Ｎmm WＸ=ａb2/6=１×52/６＝4.１7 mm3

铝合金模板专项施工方案

*************铝合金模板 施 工 方 案

铝合金模板专项施工方案 一、编制依据 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社； 二、工程概况 工程概况表 工程名称*************73#楼 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 南京**********73栋，塔楼标准层层高，塔楼标准层（3层墙柱4层梁板至30层墙柱31层梁板）的梁、板、柱、墙模板拟采用铝合金模板系统。该铝合金模板系统为铝框组合模板，铝合金模板系统具有模板

安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果。模板周转次数可达120多次。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。 相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点： 1、利于环保，节约木材，保护森林 2、模板可多次再利用，良好的表面成形 3、尺寸误差最小 4、杂物较少，易于堆放 5、施工产生的垃圾少，利于文明施工 三、施工难点及施工流程 （一）施工难点 1、本系统属于新型工艺材料代替传统的作业方法，施工的重点在于确保模板架体的强度、刚度和稳定性。 2、合理选用支撑体系，保证结构施工安全。 3、严格控制施工荷载，确证结构处于受控状态。 4、严格控制拆模时间，保证混凝土的成型质量。 （二）铝合金模板的主要构造 楼面系统结构主要包括楼面板，楼面龙骨，转角型材和支顶。墙身系统结构主要包括墙身板，穿墙螺丝，钢背楞，K架板。 铝型材（型号6063）；钢背楞（Q235）

铝合金模板计算书

铝合金模板计算书 一、计算依据 1.1《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 1.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 1.3《建筑施工计算手册》2007ISBN978-7-112-09144-7 1.4《建筑施工手册》第四版2003ISBN7-112-059720 1.5《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)。 二、楼面模板计算 1、材料等级/数据 1.1、铝合金牌号：6061-T6 1.2、屈服强度σs=246N/mm2 1.3、抗拉强度σb=264N/mm2 1.4、许用切应力［τ］=0.60σs/1.2=123N/mm2 1.5、许用应力[σ]=σs/1.2=205N/mm2 1.6、弹性模量E=69000N/mm2 1.7、泊松比ν=0.33 2、模板标准荷载值计算 2.1、楼板模板自重G1=0.2kN/m2 2.2、混凝土的重力密度25kN/m3 2.3、混凝土厚度h=150mm 2.4、混凝土自重G2=25X0.15= 3.75kN/m2 2.5、钢筋自重G3=1.1X0.15=0.165kN/m2 2.6、施工人员及设备均布载荷G4=2.5kN/m2 2.7、标准恒载F1=G1+G2+G3=0.2+ 3.75+0.165= 4.115kN/m2 2.8、标准活载F2=G4=2.5kN/m2 2.9、恒荷载F恒=F1*1.2=4.115X1.2=4.938kN/m2,(用于计算挠度) 2.10、活荷载：F活=F2*1.4=2.5X1.4= 3.5kN/m2 2.11、总荷载：F=F恒+F活=4.938+ 3.5=8.438kN/m2,(用于计算强度) 3、计算 3.1、模板计算 3.1.1面板验算 面板厚度(取宽b=1mm的板作计算单元）h=3.5mm，截面积A=3.5mm2 惯性矩I=bh3/12=1X3.53/12=3.57mm4 截面系数(抵抗矩)W=bh2/6=1X3.52/6=2.04mm3 L=140mm 作用于模板的线载荷q=F*b=8.438X0.001=0.008438kN/m, q1=F恒*b=4.938X0.001=0.004938kN/m 弯矩M=qL2/8=0.008438X0.1402/8=0.00002067kN.m=20.67N.mm

铝合金模板前期深化总结

铝合金模板前期深化总结 摘要：随着我国高层超高层建筑的快速发展,建筑行业对绿色施工的要求越来越高,铝合金模板快拆体系作为建筑业推广的新技术得到快速推广应用。以实施项目 为依托,论述了铝合金模板快拆体系在施工中应注意的关键点,及容易存在的问题 和解决方式,可为类似工程提供借鉴。 关键词：地产建筑; 铝合金模板; 深化设计 1前言 伴随铝模的广泛推广应用，铝合金模板厂家迅速扩张，导致我国铝模板行业 发展在模板设计、加工技术、产品质量和施工水平等方面存在许多问题。下面就 地产建筑铝合金模板前期深化设计相关要点与大家一起探讨。 2铝合金模板设计深化要点 从上个世纪八十年代以来,我国建筑行业发展迅猛,取得了显著的成绩;但由于 市场经济体系还不够完善,经济发展水平较发达国家还有明显差距,建筑业体制仍 在不断地进行改革及创新以满足时代的要求。尤其在近几年,我国建筑业迅猛发展 为经济快速提高做出巨大贡献的同时也带来了资源、环境、社会等问题。如木材 资源短缺、建筑能耗等环境问题以及土地资源紧张带来的房价上涨等社会问题不 能忽略。为了解决这些问题,国家制定了一系列方针推行绿色建筑、促进资源循环 利用来保证建筑业可持续发展。其中,发展绿色施工技术是保证绿色建筑有效推行 的重要环节。绿色施工技术的推行和发展离不开模板工程的改革,更离不开新型材 料模板的研发。铝合金模板是近几年发展起来的新型模板,其周转次数高,能有效 提高资源利用率,节省建筑用木,符合绿色施工技术的要求,同时施工现场整洁、施 工效率高、施工效果好,能有效地降低建安成本且施工质量有保证,在建筑施工中 使用具有较高的实际价值。 2.1前置条件 铝合金模板从取得施工图纸到进场安装60天时间是比较富余的，必要时也可压缩到45天，一般深化设计的时间为7一10天左右，前置条件明确与否将影响 深化设计时间及成果。 2.1.1设计前充分考虑要点 结构优化带来荷载增加，基础设计应有富余。结构随层高的变化尽量减少， 结构尺寸以5 cm为模数，避免为铝模生产带来麻烦。外墙应考虑免抹灰;如有外 部保温层，改为内部保温层;如有纸皮砖，改为使用涂料。外墙最好优化为全剪外墙，全剪外墙具有无砌体、免抹灰、节约成本、缩短工期、提前落架等优点。 2.1.2外部关系考虑 与当地质监站充分沟通，取得认可。 2.2外墙深化设计 2.2.1外墙结构拉缝深化要点(全剪外墙) 外墙全现浇，原非承重墙做结构拉缝处理，采购成品拉缝，不得使用挤塑板 代替。非承重墙体构造筋建议采用}6@200一300，如设计有说明以设计说明为准。主要对于全剪外墙窗洞两边易开裂的问题进行了解决。 2.2.2外墙线条优化要点 尽量减少外立面线条。如果必须有线条，应把奇数偶数线条(或者局部楼层大

铝合金模板计算书(顶撑、背楞、螺栓、销钉)

铝合金模板配件受力计算书 主要参数：梁高h=1200mm ，b=200mm ，板厚：150mm 铝型材6061-T6的强度设计值F 为276N/mm2 钢材Q235的强度设计值F=215 N/mm2 销钉与螺栓的强度设计值F=420N/mm2 铝模自重为22kg/ m2 钢材弹性模量 25/101.2mm N E ?= Q420钢材抗剪 2/220mm KN fy = Q235钢材抗剪 2/125mm KN fy = 1．顶撑验算 顶撑采用Q235的钢材，外管采用 φ60×2.0mm 钢管，插管为 φ48×3.0mm 厚，插销为 φ14mm 。本工程的计算高度为2800（实际2770）mm ，钢管支撑中间无水平拉杆。计算独立支撑高度最大为2800时的允许荷载，考虑插管与套管之间因松动产生的偏心为半个钢管直径。 插管偏心值 e=D/2=48.3/2=24.3 因此钢支撑按两端铰接的轴心受压构件计算 长细比： i ul i 0 ==L λ 钢管支撑的使用长度l=2800 钢管支撑的计算长度 l l 0μ= 22.1299.112n 1=== ++μ 12 I I n ==18.51/9.32=1.99 8 .1656.202800 22.1i l ===?μλ

i 为回转半径 1.1.1 钢管受压稳定验算 根据《钢结构设计规范》得 285.0=? N A N 5.26838215438285.0f ][2=??=??=? 其中2A 为套管截面积 1.2钢管受压强度验算 插销直径 14，管壁厚3.0mm ，管壁的端承面承压强度设计值 2mm /325fce N = 两个插销孔的管壁受压面积 13214.32 140.32a 22d =???=?=πA 2mm 管壁承受容许荷载 N A N 42900132325fce ][=?=?= 1.1.3插销受剪验算。插销两处受剪。 插销截面积 220mm 7.15314.37=?=A 插销承受容许荷载 N N 384257.153125227.153fy ][=??=??= 根据验算，取三项验算的最小容许荷载，故钢支撑在高度2800时的容许荷载为26838.5N 1.4 最大构件的荷载验算 本工程最大梁断面为200×1200mm ，顶撑间距为1300mm 最大板厚为150mm ，板的顶撑间距为1300×1300mm 铝模板自重22kg/㎡ 施工荷载按200 kg/㎡

铝合金模板体系在建筑工程中的运用

铝合金模板体系在建筑工程中的运用 倪文杰、彭华华、黄瑞忠、印杰、陈进 江苏南通二建集团有限公司 226200 [摘要]:本文阐明利用数字化铝合金模板，在建筑工程现浇结构施工中的安装、使用及拆除，极有效地控制了建筑工程现浇结构的质量。 [关键词]:现浇结构铝合金模板建筑施工质量经济效益优势 1、前言 在目前的建筑形势下，传统的工艺方式已不能完全适应建筑业市场的需要，所以我们必须要注重工艺的改革与创新，来达到甚至超越日趋规范的建筑业标准。铝合金模板体系,改变了传统钢管扣件木模板体系，成型尺寸正确，规格统一，连接方便，不易变形、跑模、涨模、漏浆、烂根、错台等现象，保证了结构垂直、平整的合格率达到95%以上，有效控制了阴阳角的几何尺寸正确性；因墙模板未整体组装，减少对拉螺杆的使用，提高了工作效率。 2、铝合金模板简介 2.1铝合金模板的特点 2.1.1整体结构强度高，稳定性好

2.1.2模板板肋结构合理，刚度大，不变形，不起鼓 2.1.3铆接结构消除铝焊接热变形、焊接不牢、脆断等质量通病; 2.1.4快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高； 2.1.5Ⅲ型模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好； 2.1.6可铝木混合使用，适用非标准层和变截面，一套模板可解决整栋楼的施工问题； 2.1.7选配的高支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题； 2.1.8配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业 3、工程概况 青岛华润置地南区I栋住宅工程，是一座商业住宅楼；工程建设地点：青岛市市北区；属于剪力墙结构；本工程总建筑面积：76055.4㎡；地下建筑面积21005.4；标准层层高：2.8m ；顶板厚度120mm 其中总工期：430天。 4、施工准备

铝合金模板可行性方案

碧桂园银河城7—3—1区铝合金模板体系可行性研 究报告 中建五局碧桂园项目部 2016年4月

第一章铝合金模板体系总论 1. 体系研究背景 1.1体系暂定名：铝合金模板体系 1.2体系试点项目：碧桂园银河城7-3-1区总承包工程 1.3项目地点：于洪新城 1.4研究容：铝合金模板体系的设计过程、施工工艺、经济性分析、推广前景展望等 1.5课题承担单位：碧桂园项目部 1.6研究报告编制依据： （1）2016年碧桂园集团东北区域质量工作启动大会会精神； （2）人民国设计规、技术规程； （3）国各铝合金模板厂家的实地考察情况汇总及报价情况； （4）中建五局东北公司房建板块所处的转型升级的历史发展新阶段的正确研判； （5）公司员工求新求变的诉求与期待； （6）打造碧桂园标杆项目的必要案。 2.编制围与容 根据一般科研课题可行性研究模式、程序要求规定，本报告根据对铝合金模板代理商、销售商的实地考察，与的接触沟通，和业主的探讨协商，对已成功实施此类项目的参观学习，对项目的设计施工背景概况、市场需求进行预测，对引进实施的必要性、建设的条件、工程技术案、项目的组织管理和劳动力配备、配套资源投入、项目实施过程、同类项目之间的循环发展、投资测算、效益评价等

面进行综合研究和分析，为公司领导层对新体系引进和推广决策提供可靠和准确的依据。 第二章铝合金模板体系的可行性分析 1.报告容概要 1.1使用铝合金模板体系的理由 为了响应中建五局东北公司2016年工作会精神，本着服务大业主大客户的理念，同时满足碧桂园集团东北区域质量工作启动大会指示，进一步提高我司在项目主体施工阶段的实体质量，从而打造碧桂园集团标杆项目，为我司乃至整个五局得到碧桂园后续项目的优先议标权及中标价上浮2%的目的。铝合金模板在东北公司大规模的推广，是实现集约化、工厂化、流水化建筑生产，带动项目走进度最快、安全最优、质量最佳、成本最低、市场信誉度最好的必由之路。 1.2 铝合金模版预计的应用 新的模板结构体系将在2016年5月份在建的碧桂园银河城37号地块进行试点，预计为4套规模，并以此为契机，逐步推广至公司后续的所有房建类项目。 1.3 新体系投入规模及施工工艺 投入规模：碧桂园7号地块1#、2#、3#、4#，4个32层高层（高层总面积47386.52m2）使用，从3层至32层为标准层（2.9m），每楼一套模板，配3套支撑，共计4铝合金模版，12套支撑。 施工工艺：验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑。 1.4 新模板体系的供货解决案

铝合金模板施工组织设计铝模施工方案铝合金模板施工方案

铝合金模板工程 xx二期x楼地上主体使用铝合金模板。 （一）、设计原则 1、重量轻，强度高。铝合金模板每平方米的重量仅为20-25Kg，承载能力高，每平方米可达30KN以上（试验荷载每平方米60KN不破坏）。 2、铝合金模板施工简便。不依赖木工（技术工人），只要熟练工人（经过短期培训即可）。使用铝合金模板可以使安装工人的来源更加广泛，解决工人（木工）短缺的问题。 3、支撑简单：铝合金模板只采用独立支撑，操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。 （二）、进场模板及要求 在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。 模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。 支承面高度误差，允许偏差±5mm。 （三）、涂刷隔离剂 涂刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连砼，拆模后的砼表面光滑平整、表观良好，支设模板前将模板表面的砼清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对砼及模板无有害作用，选用LB—T水溶性隔离剂。 （四）、模板质量控制 1、剪力墙支模前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据，另外再弹距剪力墙表皮200mm的控制线，以便检查。 2、为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。为固定剪力墙底盘，采用焊制定位筋方法确保定根位置。在墙柱模板支设后混凝土浇筑前用1：2水泥砂浆找平模板部位，但不吃入剪力墙砼内，剪力墙模板支设校正完毕后，用水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。 3、对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止漏浆及缩颈现象，具体措施如下：检查楼面板底和梁底板支撑杆垂直，支撑杆有没有垂直方向的松

铝合金模板施工管理.doc

铝合金模板施工管理 1、施工前期准备工作 项目策划：在总包招标时，应在招标文件中要求总包单位在28 层以上高层使用铝合金模板（展示区和首期货量的使用不作强制要求）。招标完成后按集团要求和项目开发顺序对铝合 金模板的使用进行前期策划。 厂家确定 区域按集团要求组织考察确定厂家，总包自行选定的须经甲方考察同意。 合同需对下列专用条款进行解释说明： 1承包范围； 2工期； 3明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量； 4明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期； 5明确报价书中支撑、加固体系； 6提供脱模油及对拉螺杆套管数量； 7承诺重复使用次数；提供厂家专业指导及工人交底、培训； 8发生变更铝模板修改费用；铝合金模板使用完后回收部分材料堆放； 9阶段性资金付款比例； 10建筑成品验收； 11铝合金模板保修的范围和期限等。 施工图设计 铝合金模板厂家确定后，由厂家根据原设计图提出设计意见与设计院进行沟通，结 构有较大调整时由设计院进行满足免抹灰铝合金模板施工工艺的施工图设计。 需进行抹灰、外墙贴砖或总包单位自愿选择使用时，不另进行铝合金模板工艺的施工图设计。 施工图确定后不能随意变更。 深化设计：由铝合金模板厂家根据施工图和铝合金模板的施工工艺特点对细部节点进行深 化设计并进行铝合金模板排产图设计和编制施工方案。模板生产及试拼装： 铝合金模板厂家根据模板排产图组织生产。铝合金模板在厂家生产过程中，总包需派专业管理人 员进行驻厂监造，及时将其生产质量、进度及试拼装效果反馈项目部。 模板生产完毕，组织技术工人进行试拼装和对拼装完成的每一块模板进行编码， 同时铝合金模板厂家技术人员对技术工人进行培训和交底。 运输、验收和首层标准层施工： 铝合金模板在运至施工现场前，组织施工方相关人员对试拼装的铝模板体系进行验收， 然后根据现场施工总平面及施工蓝图、安装顺序等，分类分户进行打包、标识后方可装车。 铝合金模板运输进场，经过现场验收后及时吊装到首层标准层进行现场第一次安装， 铝合金模板厂家技术人员通过第一层的安装再次对技术工人进行培训和交底。 2、施工管理： 铝合金模板实施进度： 准备阶段：从施工总包招标、厂家选定、施工图设计 30~45 个工作日，厂家收到正式施工图开 58 始设计优化（ 10 天）、组织生产 (30 天 )、试拼装及验收（ 15 天）、出厂运输（ 3 天共约个工作日。准备阶段考虑预留至少 3 个月的准备时间。

铝合金模板计算书 版本

铝合金模板 目录 设计大纲 编制依据 材料性能 设计和计算 . 楼面模板结构计算 A.楼面板计算 B.楼面龙骨计算 C.楼面支撑立杆计算 D.转角连接计算 E.龙骨拉杆计算 . 墙模板结构计算 A.墙板计算 B.铁威令计算

C.穿墙拉杆计算 设计大纲 楼面模板的主要组成构件有楼面板，楼面龙骨，楼面支撑，转角及龙骨拉杆。由于竖向受力，这些原件均需经过强度和挠度的验算。 墙身模板的主要组成原件有墙板，穿墙丝杆，铁威令，踢脚挡板，垫脚板。由于承受水平方向混凝土的压力负载，这些构件均需经过强度和挠度的验算。 编制依据 本工程设计图纸 公司质量、环境和职业健康安全一体化管理文件 省厅及地方关于模板支撑架相关文件要求 《建筑施工手册》(第五版) 《建筑施工简易计算》（江正荣等编着） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-2011) 《铝合金模板系统应用技术标准》 《建设工程施工现场管理规定》 《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令） 《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建设部建质[2003]82号） 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011） 《建设工程施工安全技术操作规程》 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008） 铝挤压型材

标准等级：6061 T6 弹性系数, E 68900 N/mm2 屈服强度, F y 200 N/mm2 允许弯曲应力 F y) 160 N/mm2 铝平板 标准等级：6061 T6 弹性系数, E 68900 N/mm2 屈服强度, F y 135 N/mm2 允许弯曲应力 F y) 95 N/mm2 低碳钢威令 标准等级：43A 到BS 4360 及铁-1987 弹性系数, E 206000 N/mm2 屈服强度, F y 250 N/mm2 允许轴向拉伸应力 F y) 165 N/mm 允许弯曲应力 F y) 150 N/mm 设计及计算 ·荷载: 模板自重（25KG/m2）= 25×10×10-3 = KN/m2 施工荷载 KN/m2 钢筋混凝土重度 25 .1KN/m3 ·单件模板允许的挠度不超过跨径的1/250。 4.1楼面模板结构计算

铝合金实用模板技术实用标准

精彩文档

铝合金模板技术标准 1编制目的 明确铝合金模板工程的标准做法，统一公司对铝合金模板施工工艺的管理。提高砼实测质量、观感质量及取消抹灰工艺从而减小空鼓开裂等质量通病，从而提升客户对于工程质量的满意度。 2适用范围 本技术标准适用于某某所有在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理。 3编制说明 铝合金模板工程的实施，时昆明公司在以后很长一段时间内的主流施工工艺，针对砼垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺陷以及新工艺带给我们挑战，结合兄弟公司铝合金模板工艺施工特点，工程管理部对铝合金模板工程的实施过程进行了分析，从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面进行控制，要求施工单位严格按照技术标准要求进行施工，对于技术标准中有疑问的部分请与某某工程部进行沟通。 4编制依据 除另有注明外，本工程须符合设计要求，符合国家、地方及行业标准，主要包括但不限于： （1）《铝合金建筑型材》GB/T5237《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 （2）《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 （3）《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 （4）《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 （5）《铝合金结构设计规范》GB50429 （6）《组合钢模板技术规范》GB50214 （7）《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 （8）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204 5材料选择 5.1铝合金模板 5.1.1铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、GB/T6892的规定。 5.1.2特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为3003。 5.1.3铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15级。

铝合金模板施工方案

第七节铝合金模板施工方案 一、工程概述 结合本工程的特点，拟计划本工程V1#~V7#栋塔楼转换层3层以上层水平及竖向构件模板拟定均采用全铝合金模板支撑体系，以保证施工进度及质量的要求。 二、铝合金体系介绍 1、体系特点如下: 图9.7.1铝合金模板体系特点图 2、体系组成： 铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板，面板及模板背肋均为铝合金材料；模板间的连接采用专用的销扣，模板设计早拆体系，可以实现早拆（竖向构件铝模24小时内可以拆除，水平构件铝模36小时内可以拆除，垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%），自重为23kg/m2。 体系组成的三维图如下：

图9.7.2铝合金模板体系组成图

图9.7.3铝合金模板快拆体系示意图 铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。 图9.7.4快装拆设计图

图9.7.5现场铝模安装完后效果图 三、铝合金体系优点 1、应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用； 2、铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系，每平米重量不到20kg，自重轻，周转方便； 3、因为自重轻，所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运，施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装； 4、因铝模自身刚度大，墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系，相比传统的木模支撑体系，大大地减少了水平与竖向钢管支撑，减少了工作量，整个施工作业层也清爽，畅通无阻(见下图9.7.6)；