2万标立方米每小时制氢装置工艺(压力)管道施工方案
施工方案
建设单位名称：上海市高桥石化工程公司
施工方案名称：2万标m3/h制氢装置工艺(压力)管道施工方案上海市安装工程有限公司高化制氢项目部
目录
一、工程概况
二、主要实物量汇总表
三、施工总平面图
四、施工部署
五、主要施工方法及技术措施
六、施工工艺流程图
七、质量标准、技术规程及验收规范
八、施工进度计划表
九、施工劳动力组织计划峰值表
十、保证质量管理措施
十一、保证安全生产措施
十二、质量保证体系网络图
十三、主要施工机具使用计划表
十四、计量器具使用计划表
十五、手段用料使用计划表
一、工程概况
2万标m3/h制氢装置位于上海炼油厂内，北靠浦东北路，西临上海炼油厂3#催化装置。是一个以建筑物与构筑物组成的群体工程，具有施工要求高、施工工期紧、立体交叉作业等主要特点。
2万标m3/h制氢装置为甲类生产装置，本装置内的管道工程管道介质为甲类可燃气体，管内介质具有易燃易爆等特点。本装置管道工程共有：2万标m3/h制氢炉区、2万标m3/h 制氢管带、2万标m3/h制氢压缩区、2万标m3/h制氢反应区、2万标m3/h制氢框架及脱硫区、2万标m3/h制氢PSA区六个单位工程组成。
本工程2万标m3/h制氢炉区、2万标m3/h制氢管带、2万标m3/h制氢压缩区、2万标m3/h制氢反应区、2万标m3/h制氢框架及脱硫区等五个单位工程由中国石油化工集团北京设计院承担设计；2万标m3/h制氢PSA区由四川西南化工研究院承担设计。上海高桥石化工程建设监理公司监理，管道工程施工由上海市安装工程有限公司承担施工。
1．1工程特点
1.1.1本工程共有工艺管道534根（其中压力管道508根），设计压力为常压～11Mpa，设
计温度为常温～556℃，管道直径在DN10～DN500之间。管道钢种分别为20#碳素钢无缝管、20#锅炉钢无缝管、15MrMo合金钢无缝管、1.25Mr0.5Mo合金钢无缝管(进口)、0Cr18Ni10Ti不锈钢无缝管。
1.1.2本工程所用的管材、管配件、阀门。法兰、各种仪表、高强度螺栓、特种焊条等材
料均有业主提供。
1.1.3本工程的管线探伤比例、合格等级按施工总说明中的施工验收要求执行。
1.1.4本工程六个单位工程除PSA区设计出管道单线图外，其余五个单位工程设计均未出
管道单线图，从现场施工需要和竣工资料的要求出发，将组织本公司工程技术人员对无单线图的工艺（压力）管道自行绘制单线图。
1.1.5本工程工期要求紧、工艺（压力）管道施工要求从2001年3月20日开始，至2001
年7月30日结束，2001年8月30日具备联动试车条件。
1.1.6本装置为露天布置，施工区域范围小，施工条件差，受环境气候影响较大。
1.2本工程压力管道分类范围GC1～GC2，均分布在六个单位工程内。
二、主要实物量汇总表
三、施工总平面图
四、施工部署
4.1 施工技术准备
4.1.1 施工前应认真对施工图进行会审，熟习有关的施工及验收规范，并按要求做好施工
技术交底工作，使全体施工人员了解本工程管道工程的施工特点、技术要求和质量要求。
4.1.2 在工程开工前，按单位工程备齐施工图，做好施工图的发放准备工作。
4.1.3 按本工程施工进度要求，完成各单位工程内管道单线图（轴测图）的绘制工作。4.1.4 按工程进度要求，做好上岗焊工“GB50236-98规范”（工艺管道）和“锅88规程”
（压力管道）的资格取证工作，并根据本工程管道工程中的钢种和规格的需要，做好各类焊接工艺评定。
4.2 施工设施准备
4.2.1 在施工区域范围内布置好施工用电、用水，根据施工现场各施工作业点的布置位置，
从现场总临时配电箱和临时水总管处引出临时用电源和水源至各施工作业点。
4.2.2 在工程开工前，做好各类施工用机械、机具的配制及进场工作。
4.2.3 在业主规定的区域内搭设材料仓库，并设置集装箱式焊材库，焊材库必须设置专职
管理员，负责电焊条的收、发及电焊条的烘焙工作。
4.2.4 针对施工现场的情况，在各施工作业点搭设小型的管道预制场地。
4.2.5 根据工程的进度计划，事先落实好吊机的进场时间。
4.3 管道施工准备及劳动力的配备
4.3.1 对施工用的支、吊架进行材料分析，对可进行预先加工的管托、加强板、吊板吊杆、
抱箍及大型支架等应进行预制，并用油漆或记号笔对加工好的支架进行编号，供施工班组在施工时领用。
4.3.2 管道施工员在施工图会审、设计交底后及时编制施工预算，落实施工材料、施工机
具的进场时间，并及时做好施工技术交底。
4.3.3根据本工程的特点，实施提高效率施工，精心计划、组织、控制、协调施工。配备
必要的施工技术人员和技术精湛的施工队伍，认真贯彻和执行压力管道安全管理和监察规定。
五、主要施工方法及技术措施
5.1
5.1.1 本工程管道工程的施工应按设计图纸和施工说明的要求进行，无设计要求时，必须
符合施工及验收规范和技术标准的要求，修改部分必须经过设计部门的批准，核定材料的规格与型号后方可进行施工。
5.1.2 参加本工程施工的人员，都必须认真熟悉施工图图纸和有关的施工及验收规范和技
术标准，了解工程的性质，全面掌握操作要求，对施工的特点有明确的认识，确保本工程的安全和质量。
5.1.3 及时做好施工图纸的会审和技术交底工作，组织好特殊工种的资格培训，项目中所
需用的机械与计量器具应齐全，各类加工件经过审核及时委托。
5.1.4 合理安排工程的施工顺序，贯彻先主体后副体，先地下后地上，先安装支、吊架后
安装管道的原则，做好安全生产，文明施工。
5.1.5 施工前的大临设施的规划，现场用水，用电的配备，道路畅通，场地的平整等应事
先做好。
5.1.6 本工程的所使用材料，无论甲、乙方供应，都必须具有制造厂产品合格证，其技术
指标必须符合有关国家或部颂发的技术标准，使用前必须认真核对其规格、型号是否符合设计要求，并进行外观复查验收。
5.1.7 加强施工管理，对本工程所需用的管材、管件、阀门等附件，按要求进行做着色标
识，防止不同材质、不同等级的材料混淆，对已领用的材料，必须按材质、规格、等级分别堆放，标牌显示，各种材料做好防腐、防护工作。
5.1.8 材料的验收，各种材料必须具有质保书，收货时应认真核对材料的型号、规格、数
量、材质是否符合设计要求，如发现问题及时反馈。
5.1.9 材料的堆放应根据材料的材质、压力等级、规格、严格分类堆放，一般管材可堆放
至平坦、干燥的露天仓库，下部必须垫有枕木，对特殊材料应根据材料的性能差别，分别采取各种保护措施。
5.1.10 管件、阀件必须设置专用的料架，并有明显标志，对仪表器具等附件要特殊保管，
以防受压、受潮。
5.1.11施工现场的机具配备，根据实际需要，统计数量，使用的位置设置范围按平面布置
图要求，在条件成熟的情况下进行准备，并做好机具防护措施。
5.2 管道预制的加工工艺
5.2.1 管道预制一般包括管子的校正、切割、坡口或螺纹加工、弯制、管道支、吊架制作
以及管段预组装等工序。管道预制时，必须注意以下几点：
5.2.1.1 法兰应设置在容易紧固螺栓的部位；
5.2.1.2 管道的焊口必须避开管道的支、吊架位置，便于焊口的施焊与检验；
5.2.1.3 复杂管段应经现场实测后，再进行绘制加工图；
5.2.1.4 选择易于现场进行调整的平面弯管作为封闭管段；
5.2.1.5 加工图绘制须清楚正确，尺寸齐全，宜采用单线绘制。
5.2.2 管道预制的一般工艺流程
5.2.3 管道预制加工的每道工序，均应认真核对管子的有关标记，并做好材质及其它标记
的移置工作。管道预制加工合格后，应有检验印记。但不得使用钢印。
5.2.4 管道预制加工后，应清理内部，不得留有砂土、铁屑及其它杂物，并及时封闭两端
妥善存放。
5.2.5 钢管切割、坡口加工及预组装
5.2.5.1 弯曲度超差的钢管，应在加工前进行校直。碳钢管、合金钢管可冷校或热校；
不锈钢管宜冷校。钢管校直后，经目测成一直线则为合格。
5.2.5.2 钢管切削前应按设计尺寸号料，如还需切削加工时，应留有切削余量。
5.2.6 钢管按下列方法切割：
5.2.
6.1 镀锌钢管和公称通径小于或等于50mm的碳素钢管，一般宜采用机械切割；5.2.6.2 有淬硬倾向的管子应用锯床、车床等机械清除表面热影响区后，采用打磨即可。
5.2.
6.3 不锈钢管应用机械或等离子方法切割。
5.2.
6.4 其它钢管可用氧乙炔焰切割。
5.2.7 钢管的焊接坡口按下列方法加工：
5.2.7.1 有淬硬倾向的管子，必须采用机械方法加工；
5.2.7.2 一般管道的管子，宜用机械方法加工，亦可采用氧乙炔焰加工，但必须将切割
表面打磨平整；
5.2.7.3 大口径不锈钢管采用等离子切割时，必须修磨其表面。小口径不锈钢管采用砂
轮切割或修磨时，必须采用专用的砂轮片进行切割或修磨，严禁与碳钢管道共同
使用。
5.2.8 管道预组装须考虑运输和安装的方便，组合件应有足够的强度和刚度，否则必须
要有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置，不锈钢管应采用套橡
胶的专用吊索或尼龙绳。
5.2.9 管道预制由于工作量较大，预制后管道的堆放，按单位工程、按管道系统分别设
置，编好管线号，不能重叠堆放，防止管道产生几何变形。
5.2.10 预制件的管口必须采用塑料簿膜进行封口，堆放的部位应有防潮、防腐措施，各
类材质的预制件不得混淆堆放，以防影响管道的材质发生变化。
5.3 支、吊加架制作、安装
5.3.1 管道支、吊架的型式，加工尺寸等应符合施工图和支架标准图集的要求，并组装
的尺寸偏差不得大于3mm。
5.3.2 支、吊架预制主要以散件，原材料形式提供，支架按标准图集进行加工，制作后
须在预制件上用油漆或记号笔标上支架的位号或支架的标准号。
5.3.3 支、吊架的螺孔，必须采用机械钻孔，不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不
得超过其自由公差。
5.3.4 管道支、吊架必须保证其材质的正确性，座标偏差不得超过10mm，标高不宜有正
偏差，负偏差不应超过10mm。
5.3.5 支、吊架的制作、安装焊缝应满焊，不得漏焊、欠焊和裂纹等缺陷，焊缝附近的
飞溅物应及时清理。
5.3.6 管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度不得低于簿件厚度的1.5
倍，焊接变形必须进行矫正。
5.3.7 当介质温度等于或大于100℃的管道须设置固定支架，固定支架的位置必须按施
工图要求进行设置，门型补偿器距固定支架的距离，不宜小于两支架间距的1/3，固定支架要求有较大的刚度，否则对管道起不到固定的作用。
5.3.8 当管道在支承点处有轴向位移时，需限制横向位移时须采用导向支架，导向支架
设置必须不影响管道的自然补偿，导向支架的肋板与管托底座之间须留有4-5mm 的间隙，并保持平行。
5.3.9 活动支架可分为滑动支架和滚动支架，一般情况下可选用滑动支架，当管道重量
很大，滑动摩擦力使支架所受的推力过大时，可用滚动支架，活动支架的安装不得妨碍管道由于热膨胀冷缩所引起的移动。
5.3.10 弹簧支、吊架的安装其弹簧高度，必须按设计文件规定参数进行加工，弹簧安装
时应调整至冷态值，并做好的记录。
5.3.11 吊架安装对有热位移的管道，吊点须设置在管道位移的相反方向，导向或滑动支
架也是如此按位移值的1/2偏位安装。绝缘保护层不得妨碍管道的热位移。
5.3.12 固定支架应在补偿器预位伸之前进行固定。导向、滑动支架的滑动面应洁净平整，
不得有歪斜和卡死现象。
5.3.13 对一些以成品形式提供的支、吊架、弹簧支架等，随装随领，不能堆放在外面，
须进行产品保护。
5.3.14 弹簧支、吊架的锁紧块，不得随意拆除，在所有的工序完成后，按顺序进行拆除
与受力荷载不符时须进行重新调整。
5.3.15 支、吊架的固定和支架的调整位置必须按施工图纸的要求严格执行，特别是有冷
热位移的管道固定更不能随意设置。
5.3.16 管道系统安装完毕后，应按设计要求核对该管道系统支、吊架的形式，材质和安
装的位置是否符合施工图。
5.4 管道安装的一般规定
5.4.1 与管道有关的土建工程已经施工完毕，并经土建与监理、建设单位、安装单位的
有关人员共同检查验收合格。
5.4.2 与管道连接的设备必须经找正合格，固定完毕，具备配管要求后，方可进行配管
施工。
5.4.3 管材、管件、阀门、垫片等已按施工图要求进行核对，其材质、规格、型号无误。
5.4.4 管道组成件及管道的支承件等已检验合格。
5.4.5 管道安装前应完成的有关工序，如制作时的探伤、清洗、焊接等检验，并符合规
范要求。
5.4.6 管材、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。
5.4.7 管道安装的坡向，坡度必须符合施工图要求。
5.4.8 法兰、焊缝及其它连接的设置方位应便于检修，其周围须留有一定的空间。
5.4.9 节流装置安装的位置，上、下游直管的长度应符合施工图和规范的要求。
5.4.10 温度计套管及其它插入件的安装方向与长度必须符合施工图要求。
5.4.11 所有管道上需开孔的管件在预制中应一次完成，不宜在安装后开孔，以保证管
腔内部的清洁度。
5.4.12 管道安装工作间断时，应对敞开的管口及时采取封闭，为继续安装对前期安装
的管道内部进行检查。确认管内无疑问后，再进行安装。
5.5 不锈钢管道安装
5.5.1 该装置内的不锈钢管道较多，为了确保工艺和工程质量的要求，对不锈钢管材、
管件应合理堆放。对不锈钢管道的安装采取严格管理。
5.5.2 不锈钢管道安装前，须检查管道的材质是否符合施工图要求，其表面是否受到机
械损伤，搬运和堆放时避免碳钢相互接触以防发生晶间腐蚀，并应防止雨水、铁锈
等腐蚀管材。
5.5.3不锈钢管切割宜采用机械或等离子切割，修磨管口必须使用专用砂轮片，预制安
装时不得使用铁质工具进行敲击。
5.5.4不锈钢管道的焊接采用手工氩弧焊封底，手工焊盖面、管腔内进行充氩保护，使
管内侧焊缝不产生氧化，保证管道内壁的光洁度，对于口径较小的不锈钢管，直接
采用手工氩弧焊封底和盖面。
5.5.5 不锈钢管道焊接时，不允许在焊口外的基体金属上引弧和熄弧，熄弧或更换焊条
时，须在弧坑前方约20mm～25mm处引弧，然后再将电弧返回至弧坑，同时应注意焊
接的搭接应从上一段焊缝10mm～15mm处开始。
5.5.6为了防止焊接时飞溅物等落在管材上，焊接前应在焊口周围用阻燃带，白垩粉和
石棉橡胶板进行保护，防止飞溅物落在管子上。
5.5.7不锈钢焊接后，应马上清除去溶渣和焊缝附近的污垢，然后进行酸洗纯化处理。
5.5.8不锈钢管道管件组对的焊口，要便于施焊，尽可能减少横焊和仰焊、焊接时必须
采取防变形措施，并减少固定焊口，力求做到整体预制安装。
5.5.9对于不锈钢厚壁管的组对，一定要严格按规范执行，充分控制组对根部的间隙，
管口的油污，水份必须彻底清理干净。
5.5.10管道材料在不同壁厚情况下采用对接焊时、管配件的内壁实行倒角，使内壁齐平，
内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
5.5.11 管道组合除设计规定需进行冷拉或压缩的管道外，其余管道都不得强行组对。
5.5.12 对厚壁管道的配管，每根管子，每只配件，都应有响应标识，并在单线图上标出
每一管配件的编号，由于配管每个加工部位尺寸都不一样，加工时必须按管件的编
号进行加工。
5.6 蒸汽管道安装
5.6.1 管道敷设应设有坡度，其方向与介质流向相同，坡向疏水装置。
5.6.2 水平安装的蒸汽管道，其支管应从主管的两侧或顶部引出，防止凝结水流入支管
内，变径时采用偏心异径管，应下平上偏，以便于排水。
5.6.3 蒸汽管道上的伸缩补偿装置在安装时应严格按照施工图布置的位置进行设置，并按
设计提供的补偿量对补偿器进行预检。
5.6.4 补偿器安装两端直管段与连接管道的未端之间应留有一定的间隙，其间隙值总和应
为补偿器补偿量的1/2。
5.6.5 蒸汽管道支架安装是蒸汽系统的关键工作，必须对固定、活动、及导向支架设置的
部位严格控制在施工图要求的范围内。
5.6.6 同一根管道两补偿器中间只能设置一个固定支架，各中间固定的距离须相应对称，
确保管子在这一点上不产生位移。
5.6.7 蒸汽管道两固定支架之间设置导向支架，使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿
器两侧第一个支架包括平行臂上的中点应设置活动支架。
5.6.8 为了使热力管道伸缩时不致破坏保温层，管道底部应采用点焊形式安装滑动托架，
托架高度应稍大于保温层的厚度。（参照支架图集）。
5.6.9 安装滑动支架时，其中心应保证一致，不能因膨胀后而产生偏移，导向支架二侧的
滑槽与托架之间应留有3-5mm间隙并保持平行。
5.6.10支架焊接不允许有假焊及咬肉等现象。所有焊缝必须按设计规定要求进行施焊。
5.6.11蒸汽管道安装结束，要仔细的检查，全面清除管线上所有的临时支架、撑架为下道
工序打好基础。
5.7 管廊及塔管道安装
5.7.1管廊内部的三通支管应在管廊预制时施工完毕。引出管廊外的三通支管，一般留待
管廊吊装定位后开孔与焊接。与车间接口的管道标高及座标，应与车间内部管子核对确认，并应商定最终连接事项。
5.7.2首尾两跨管廊的最外端管子，其长度宜留有不少于100mm的调节余量，其横向（即
管子中心）也应有调整和可能。为此需对其相关的管道支架作适当处理，如采用定位焊、长眼螺孔、临时捆绑固定等办法。
5.7.3塔管道在条件许可时，宜在塔体吊装前预先安装在塔上，以便进行整体组合吊装。
5.7.4塔管道安装应符合下列要求：
5.7.4.1 管道及支架安装后不得妨碍塔的吊装工作，并由起重技术负责人认可；
5.7.4.2 管道及其附件应提前预制、安装、检查与检验合格；
5.7.4.3 对高空或塔群吊装后配管有困难的管道，应优先考虑塔吊装；
5.7.4.4 塔体起吊前应对塔管道的牢固性进行检查，消除一切不安全因素，严禁用捆绑方
式带料上塔；
5.7.4.5 管口方位、管道标高及座标，应符合设计规定；设备起吊前应进行复查。
5.7.5 附塔管道安装后的铅垂度，应以塔体在地面时的中心线为基准找正，其偏差应小于
1/1000，并应考虑管道水平悬臂自重挠度的影响。
5.7.6管道支架不得与塔体直接焊接，而应加焊加强板。对已进行热处理的塔体，严禁在
塔体上进行施焊。加强板应在热处理前焊完。
5.8 管道安装的其它要求
5.8.1 管道安装尺寸允许偏差（见表）
5.9 阀门安装
5.9.1阀门安装前应检查填料函，填料应充实，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
5.9.2 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊式阀门在焊接时不应关闭；并在
承插端头留有0.5～1mm的间隙，防止过热变形。对焊阀门与管道连接的焊缝宜采用氩弧打底焊，防止焊接时污染阀门。
5.9.3安装阀门前应按设计要求核对型号，并按阀门的指示标记及介质流向，确保其安装
方向正确。
5.9.4水平管道上的阀门，其阀杆一般宜安装在上半周范围内。安全阀两侧阀门的阀杆，
可倾斜安装或水平安装。
5.9.5阀门传动（伸长）杆与阀门的轴线夹角不应大于30°，其接头应转动灵活。有热位
移的阀门，传动杆应有补偿措施，并伸缩自如。阀门安装后，应以其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。
5.9.6安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起阀体损坏。
5.9.7止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等一般安装在水平管道上，立式升降止回阀应安
装在立管上，旋启式止回阀可在铅垂管道上安装。安全阀阀体应定位牢固，管道的重量，胀缩量及振动，均不得使安全阀产生变形。
5.9.8大型阀门安装前，应预先安好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。
5.10 静电接地安装
5.10.1 有静电接地要求的管道，在按图施工时应尽心尽量减少弯头、异径管及其它能使
管径变化的管道附件，其内壁应光洁，凡能修磨的焊缝内表面，均应打磨平整。
5.10.2 用作静电接地的材料或零、部件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈，并妥
善连接。
5.10.3 各管段间应有良好的导电性，每对法兰或螺纹接头间的电阻值超过0.03Ω时，应
有导线跨接。跨接导线可使用铜条、铝条、镀锌扁钢或焊有接线端子的电线。设计未规定时。跨接线可连接在两法兰背面的螺栓上，与法兰面应紧密贴合。
5.10.4管道系统在安装接地引线前，应测量其对地电阻值，当电阻值超过100Ω时，应有
两处接地引线。接地引线应采用焊接形式。
5.10.5 设计要求管道接地，但无具体规定时，管道接地应符合下列要求：
5.10.5.1易燃、可燃介质管道的始端及终端应设置接地点；室外管道每隔200～250m，室
外无支管的管道每隔80～100m应设置接地点；
5.10.5.2 两平行管道间距小于100mm时，每隔20-25m用金属跨接；管道与设备或钢结构
平行或交错的间距小于100mm时，也应有金属导体跨接；
5.10.5.3跨接点与接地点应选择在不易受外力损坏，并便于施工与检修的位置；
5.10.5.4接地体的埋地部分，应根据土壤的电阻率确定；
5.10.5.5钢制的接地零、部件均应作镀锌处理，在有强烈腐蚀性土壤埋设接地体时，应
选用耐腐蚀材料；
5.10.5.6有静电接地要求的不锈钢管道、导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接连
接，应采用不锈钢板过渡。
5.11 安全装置安装
5.11.1 放空管、安全阀、安全液封，阻火器、爆破片等安全设施，必须按图施工。管径、
型号、各部尺寸严禁擅自修改。安装完毕后应逐件经过复查，安全阀应加印铅封，并做好记录。
5.11.2安全阀应按下列规定安装：
5.11.2.1阀体应铅垂安装，倾斜度不得超过0.05‰；
5.11.2.2杠杆式安全阀应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安
全阀应防止擅自拧动调整螺栓的铅封装置；静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置；
5.11.2.3 除设计有规定外，在安全阀与管道系统间不得安装其它阀门；
5.11.2.4当安全阀阀体的出口无排液孔时，应在通向大气的安全阀排放管的弯头最低点
处，应有φ10mm的排液孔，并将其引至适当的地方排放。
5.11.3 爆破片应在管道系统临近投产时安装。安装前应检查爆破片的质量，不得有任何
缺陷，并应具有有关的技术文件与质量证明书。
5.11.4 爆破片应在良好的现场条件下按设计要求进行安装，严防损伤，发现碰损或擦伤
必须及时更换。
5.11.5安装在管道端头的爆破片，应有爆破防护罩设施。
5.11.6阻火器安装前应核对内部充填物。阻火剂、筛孔板、金属网等应符合设计规定，
如有修改必须经有关部门的同意。
5.12 施工材料验收及管理
5.12.1凡进入现场的管道组成件及焊材应符合施工图设计要求，并具有产品合格证和质量保证书。
5.12.2 按GB50235—97规定对管道组成件进行检验。
5.13.3所有材料入库后，应分类标识存放，对不锈钢材料必须分类隔离存放，不锈钢与支承物之间应采用木板或石棉板隔离，并用氯离子含量＜25m/L的记号笔标识。无标识材料不得用焊接工程。
5.12.4施工过程中发生材料代用时，必须取得设计同意签证后方可代用，并及时登记，保存好代用材料的见证资料。
5.12.5 焊接材料管理：
5.12.5.1为确保工程焊接质量，必须对焊接材料严格管理和控制。
5.12.5.2同钢种焊接选用的焊接材料
5.12.5.3焊材验收
a. 焊材到货后，审核质量说明书，并对焊材型号、规格、外观质量等进行验收、登记入
库。焊接材料如：焊条、焊丝、钨极棒、氩气、氧气、乙炔气的质量必须符合国家现行的有关验收标准。
b．焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验其化学成份、机械性能，复验合格方可入库使用。无质保书及复验不合格焊材不得用在焊接工程。
c．氩气、氧气、乙炔气应有合格证，氩气纯度≥99.99％，氧气纯度≥98.5％，乙炔气应有合格证。
d．焊材入库后，焊材保管员要按焊材的型号牌号、规格、批号，分类存放在现场焊材库货架上，并做好标识牌。
e．焊材库必须具有可靠的防雨、防潮条件和必备的设施。室内温度应控制在5℃以上，相对湿度控制在60％以下，室内挂有干湿温度计，顶装红外线灯泡4—6只，备电扇一台，抽湿机—台。
5.12.5.4 焊条烘焙
a．焊条在使用前必须进行烘干，焊条烘焙规范如表1。
b．低氢型焊条一般在自然状态下超过4小时，必须重新烘干。
焊条烘烤要求
c．当日未用完的焊条应回收，并重新烘焙后才能使用，焊条重复烘焙次数不得超过二次。 d．烘焙焊条时，禁止将焊条突然放进高温烘箱内，或从高温烘箱内突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮。
e．焊条烘焙时应作好记录。
5.12.5.5 焊材发放与回收
a．焊材发放时，焊材管理员应认真核对防止错发，同时焊工必须细心核对，防止错领。 b．焊工领用焊条时，必须携带焊条保温筒(筒内干燥无异物)否则拒绝发给，每—个焊条保温筒内不得装入两种不同牌号的焊条。
c．焊条发放时必须记录，记录必须真实，可追溯。
d．一次发给焊工的焊条数量不宜太多，—般控制在4h内用完。
e．焊工每天工作结束时剩余的焊条，必须如数退回，并单独分类存放，并做好回收记录，回收的焊条经重新烘烤后发出。
5.12.5.6焊材管理员必须认真填写焊材入库、烘烤、发放、回收记录，并做好焊材仓库温
度、湿度、天气情况记录。
5.12.6 焊接工艺
5.12.
6.1 焊接方法：
15CrMo 1.25Cr0.5Mo OCr18Ni10Ti 20# 20g采用钨极氩弧封底、手工电弧焊盖面；
5.12.
6.2 装配定位焊
a、定位焊的焊缝其焊工资格、焊接材料、焊接工艺与正式焊接要求相同；
b、定位焊缝应保证焊透及熔合良好、无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
5.12.
6.3 焊接工艺
A、15CrMo钢焊接要点
a-1、焊前预热是15CrMo钢的重要措施
预热温度为200～250℃，根据管径及管壁厚度选用电加热法或火焰加热法；
a-2、点固焊
点固焊时，管内必须要有良好的充氩保护，点固焊应对称位置进行；
点固焊程序：清理—组对—加热—充氩—点焊。
a-3、保温焊和连续焊
焊接过程中保持层间温度，中间最好不要间断（根部焊接绝对不允许中断）。
a-4、自由状态下焊接
焊接时焊缝的拘束度不能过大，以免造成过大刚度。
a-5、焊后缓冷
焊后应立即采用石棉布覆盖包箍焊缝及近缝区，以确保焊后缓冷。
a-6、焊后热处理
焊后立即对焊缝进行680-720℃热处理，热处理时间为3～3.5h处理范围大于焊缝两边150mm（管壁越厚，处理范围越大）。
B、CrNi奥氏体不锈钢焊接要点
b-1、焊接材料应根据被焊材料进行选用。
b-2、坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉或其它防沾污剂，以防焊接飞溅沾污焊件表面。b-3、点固焊或封底焊及焊接时，管内必须充氩保护。
b-4、在焊透和熔合良好的条件下，宜采用小电流、短电弧不摆动或小摆动的操作方法。
b-5、采用快速、多层多道焊接工艺，并应控制层间温度。
b-6、焊后对焊缝及其附近表面进行酸洗与钝化处理。
b-7、焊后热处理应按设计规定执行。
C、焊接要点
c-1、焊件表面严禁电弧擦伤，不得在坡口外的管壁上任意引、熄弧。
c-2、焊缝的接头弧坑应填满，层间接头应错开。
c-3、焊接完毕后应将溶渣、飞溅清理干净，经外观检查合格后在焊缝的最终接头附近打上焊工钢号。
c-4、施焊环境要求：
c-4-1 、环境温度不低于-5℃；
压力管道安装施工方案70828
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
管道水压试验施工方案
R20907-01 施工方案 工程名称：国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程方案名称：厂区管道水压试验施工方案 编制部门：贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人： 审核： 批准： 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日
目录 1 编制依据 (2) 2 概况及特点 (2) 3 施工准备及应具备的条件 (3) 4 主要施工机械、测量设备及工器具 (5) 5 人力资源计划 (6) 6 施工进度计划 (7) 7 施工主要流程 (7) 8 施工方法 (8) 9 质量控制和质检计划 (9) 10 职业健康安全与环境控制 (12) 11 记录表式 (14) 12 危险源、环境因素辨识（LEC评价） (15)
1 编制依据 2 概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管，管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号：（仅作参考，可能与实际情况有所出入）
压力管道管廊施工方案
玉带中压专线工程 施工组织设计 编制人: 审核人: 批准人: 江苏天力建设集团有限公司 年月
日 目录 一、工程概况 二、施工方案 三、拟定工期及质量等级 四、质量保证措施 五、安全措施 六、施工安全技术专项方案 七、人员组织 八、机械清单 一、工程概况 本工程为玉带中压专线工程，由四川省城市建设工程监理有限公司监理、江苏天力建设集团有限公司负责施工。本工程预计安装架空钢管DN300:4000m 。本工程拟定工期114天。为了组织好施工，提高工程质量，降低消耗，按期完成工程建设，确保施工安全，特编制施工方案。 1、编制依据： 1-1本施工组织设计是根据燃气施工规范，《玉带中压专线工程》工程设计图纸，现场施工条件结合我公司施工经验编制的。 1-2有关规范 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》”CJJ33-2005 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009 《压力管道规范工业管道》GB/T 20801.1~6-2006
《工业金属管道工程施工规范》”GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》”GB50184-2011 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》”SY/T0414-98 《工业管道、现场设备焊接施工及验收规范》GB50236-2011 《压力容器无损检测》JB4730-2005 《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理》GB8923.1-2011 《工业设备及管道防腐施工规范》GB50726-2011 二、施工方案 工程特点 （1）工期紧张，施工线路较长，主管线共4000余米。 （2）大部分管道分布密集，施工时容易出现交叉施工现象。 （3）与其他单位交叉施工，施工期间，需要及时做好与邻近施工单位联络协调工作，以免影响施工进度。
综合管廊模板施工方案 。
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (2) 3.1、技术准备 (2) 3.2、劳动力准备 (2) 3.3、机械设备准备 (3) 3.4、材料准备 (3) 四、主要施工方法 (3) 4.1、模板选择 (3) 4.2、模板设计 (4) 4.3、模板施工要点 (4) 4.4、模板支撑体系的计算 (5) 4.5、模板安装的技术要求 (6) 4.6、模板拆除的技术要求 (6) 4.7、质量要求 (6) 五、避免工程质量通病 (9) 5.1、梁模板 (9) 5.2、柱模板 (9) 5.3、模板接缝不严质量通病的防治措施。 (9) 六、主要安全技术措施 (10) 6.1、模板安全管理措施 (10) 6.2、混凝土浇注安全管理措施 (10) 6.3、安全技术交底 (10) 6.4、模板施工的安全措施 (10) 七、模板的使用与维护 (11) 7.1、模板的使用 (11) 7.2、模板的维护 (11) 7.3、模板成型保护 (11)
地下管廊模板工程专项施工方案 一、工程概况 ********************综合管廊为矩形单舱综合管廊，净空尺寸为B×H=2.9m×3.0m。顶板覆土厚度约为2.5m～3.3m时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为300mm。顶板覆土厚度约为3.3m～7.0m时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为450mm。 本工程综合管廊标准断面尺寸详见图1.1-3和1.1-4所示。 图1.1-3 综合管廊标准断面示意图（一） 图1.1-4 综合管廊标准断面示意图（二） 二、编制依据 （1）本工程施工图； （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
管道试压施工方案
塑料部2PE装置透明系列产品适应性生产改造项目 管道试压施工方案 一、管道试压主要内容： 现场敷设的丁烯管，蒸汽管，冷凝水管，氮气管进行压力试验。 二、管道压力试验施工说明： 1、管道安装完毕，无损检测合格后进行压力试验。 2、管道试压应在环境温度恒定时进行。压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 三、管道压力试验施工主要程序： 四、试压前的准备工作： 1、试压用的机具及技措用料全部到场。盲板厚度6。 2、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。 3、符合压力试验的液体或气体已经备齐。 4、按试验要求管道已经加固。 5、待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。 6、待试管道上的安全阀或仪表元件等已拆下或加以隔离。 7、试验方案已经过批准，并进行了技术交底。 五、管道试压： 1、管道系统试验压力及试验介质按照众一设计院提供的管道表进行。 2、水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
3、根据现场实际情况，需在现场接就近接水源，现场液压试验使用的水源为厂区水系统提供的新鲜水用于管道的压力试验。 4，对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。试验前，注液体时应排尽空气。 5、管道试验压力为1.5倍设计压力。 6、试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 7、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 8、当管道的设计温度高于试验温度时，试验夺力应按下式计算： Ps＝1.5P[σ]1／[σ]2 式中Ps——试验压力(表压)(Mpa)； P——设计压力(表压)(MPa)； [σ]1——试验温度下，管材的许用应力(MPa)； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力(MPa)。 当[σ]1／[σ]2大于6.5时，取6.5。 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。 9、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 10、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压
压缩空气压力管道焊接施工方案 - 副本
重庆国际博览中心（南区）水电及空调安装工程（一标段）压力管道焊接施工方案 建设单位：重庆悦来投资发展有限公司 监理单位：重庆赛迪工程咨询有限公司 设计单位：北京市建筑设计研究院 施工单位：江苏启安建设集团有限公司 审批： 审核： 编制： 江苏启安建设集团有限公司 2012年8月12日
目录 1.工程概况 (2) 2．编制依据及规程规范标准 (2) 3．焊接施工程序 (3) 4．焊接管理 (4) 4.1焊接工艺管理 (4) 4.2焊工管理 (4) 4.3焊材管理 (5) 4.4焊接现场管理 (6) 5．焊接工艺 (7) 5.1焊接方法选择 (7) 5.2焊接设备的选择 (7) 5.3焊前准备 (7) 5.4管道焊接要点 (8) 5.5焊接工艺参数 (9) 6．焊接检验 (9) 7．焊接安全管理及主要措施 (10) 8．焊接质量保证措施 (12) 9．职业健康、环境管理及文明施工 (14) 10.主要机具设备计划 (15)
1.工程概况 重庆国际博览中心工程，建设单位为重庆悦来投资发展有限公司，监理单位为重庆赛迪工程咨询有限公司，设计单位为北京市建筑设计研究院。我司主要负责南区展馆（一标）的机电安装。本工程包括室内给水系统、污废水系统、雨水系统、空调冷却水系统。压缩空气供应系统，特点是各类管道安装安装量大。压缩空气管道分部在南区八个展馆，管道安装在负一层纵向和横向管廊的综合支架上，由纵向分别接展馆内支管（展沟24条）。 2．编制依据及主要规程、规范、标准 本方案依据工程施工合同，设计图纸及有关技术文件；国家有关施工及验收规范、标准，与本工程有关的国家法律、法规、条例和规定；主要规程、规范、标准如下： （1）压力管道安全技术监察规程TSGD0001-2009 （2）《低合金钢焊条》 GB/T5118－1995 （3）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985－88 （4）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 （5）《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 (6）《现场设备、工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-2011
综合管廊专项施工方案
合肥市上海路（裕溪路-锦绣大道）工程 施工二标段 综合管廊专项施工方案 工程名称：合肥市上海路（裕溪路-锦绣大道）工程 施工二标段 编写单位：安徽路桥合肥市上海路（裕溪路-锦绣大 道）工程施工二标段项目经理部 二〇一六年一月
目录 一、编制依据 (3) 二、编制原则 (3) 三、工程概况 (4) 四、施工计划 (5) 4.1施工机械及人员配置 (5) 4.2施工工期计划安排 (6) 五、施工程序与工艺流程 (6) 六、施工方法 (7) 6.1施工前准备 (7) 6.2测量放样 (7) 6.3基坑开挖 (7) 6.4垫层及底板防水施工 (8) 6.5综合管廊钢筋砼浇筑 (9) 6.6墙身及顶板防水处理 (16) 6.7沟槽回填 (18) 七、质量控制及检验 (18) 7.1. 质量保证 (18) 7.2 管理措施 (20) 7.3质量要求 (20) 7.4验收标准 (20) 八、安全环保 (21) 8.1安全要求及措施 (21) 8.2环保措施 (23)
综合管廊施工方案 一、编制依据 1、合肥市上海路（裕溪路-锦绣大道）工程施工二标段招标文件； 2、合肥市上海路（裕溪路-锦绣大道）工程施工二标段设计图纸； 3、《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015） 4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 5、《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003） 6、《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008） 7、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009） 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 10、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） 二、编制原则 1.在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 2.充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。 3.强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。 4.实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。 5.遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招
压力管道试压施工方案 -
许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装 和调试项目工程 沥青夹套管道试压方案 批准： 审核： 编制：
目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8
热力站管道施工方案
6、工艺管道施工方案 新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目 热力站项目 管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第九建设有限公司 新疆广汇项目部
一编制说明 本方案新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目 热力站管道施工方案，本工程包括，⑴自热力站至动力站的高温高压蒸汽管道⑵自动力站至热力站的除氧水管道⑶自动力站至热力站的启动蒸汽管道⑷自动力站至730总变之前的东西分支管廊处的硫酸管道⑸自动力站至东西向分支管廊上与新佑公司设计分界点的液氨管道。 热力站钢结构及管道由浙江城建煤气热电设计院有限公司设计,业主为新疆广汇能源有限公司, 监理单位是河南中大工程监理有限责任公司。 二编制依据 新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目热力站管廊管施工图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》-------------------------GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》--------------GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》----------------- GB50236-2011 《化工金属管道工程施工及验收规范》-------------------------HG20225-95 《压力管道规范工业管道第四部分：制作与安装》-------GB/T20801.4-2006 《管道支吊架手册》----------------------------------------Y83-J01 《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》-----------------------西北电力设计院 其它业主有关规定 三工程概况 新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目为扩建工程。我单位承建本方案新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目热力站管道安装, 主要工艺介质有高温高压蒸汽、除氧水、启动蒸汽、硫酸、液氨。管道主要的材质有20＃、12Cr1MoVG管等，各种规格、材质管道米数总长约为6500米。 由于本单位施工面较广，切高空作业较多，施工难度大；本地区春秋两季风沙大，夏季又十分炎热，部分管廊管道在一期已经投产的厂区内，需要与各个车间配合，每天动工前需开动火票作业，且路过污水处理车间，属于有毒有害区域，工程工期要求十分紧张，需要大量投入人力和机具。综合上述原因，施工成本将大幅度提高。 四施工准备 1.施工技术准备 施工前，技术人员对图纸进行审查,发现问题及时与业主和设计沟通，尽量施工前发现并处理问题。
综合管廊专项施工方案
济南中央商务区（一期）市政工程三标 综合管廊专项施工方案 工程名称：济南市中央商务区市政道路及地下综合管 廊等基础设施建设项目（一期） 编写单位：济南市中央商务区（一期）市政项目三标 项目经理部 二〇一六年七月
目录 变形缝处理 (18) 附属构筑物施工 (20) 接地体（线）的连接 (22)
综合管廊施工方案 一、编制依据 1、济南市中央商务区及市政道路及地下综合管廊等基础设施建设项目（一期）三标段招标文件； 2、济南市中央商务区及市政道路及地下综合管廊等基础设施建设项目（一期）三标段设计图纸； 3、《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015） 4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 5、《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003） 6、《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008） 7、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009） 9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 10、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） 11、《城镇综合管廊工程施工及验收规范》（J12139-2012） 二、编制原则 1.在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。 2.充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。
3.强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。 4.实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。 5.遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求。 三、工程概况 天辰路综合管廊起点茂岭二号路，终点茂岭三号路，长度约514m。天辰路与茂岭三号路交叉口放在天辰路中，交叉口北侧计算至第一道变形缝，南侧按照天辰路道路红线宽度外扩10m。天辰路与茂岭二号路交叉口放在天辰路中，按照天辰路道路红线宽度每边外扩10m。设计为三舱室（热力舱、综合舱、备用舱），断面为×，布置在机动车道下方。 综合管廊为钢筋混凝土结构，采用现浇施工，结构混凝土等级为C35抗渗防水混凝土，抗渗等级为P8。
压力管道施工方案模板
新疆巴州东辰工贸有限公司年产30万吨 甲醇工程压力管道 安 装 施 工 方 案 项目经理: 吴连海 编制人: 孙敬东 审核人: 蔡京龙 辽宁恩德工程建设有限公司 3月25日
1、编制依据 1.1《压力管道安全技术监察规程》 1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-98) ; 1.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》( GB50235-97) 2、基本情况 主要材质有20#、0Cr18Ni9。 3、施工原则 3.1 按区、按管道介质组织施工。 根据设计图纸的分区情况, 以班组为单位分区组织施工。在此基础上设置管道施工场地, 划分原材料存放、预制、半成品堆放区域, 严格管理, 避免混淆。 3.2 严格管道标识管理 管道施工标识包括材质标识、焊道标识和检测标识, 施工过程中必须严格标识管理, 并及时移植到管段图上。 焊道标识由管工和焊工共同负责, 在距焊道约50mm( 如需热处理, 在100mm外) 处进行标注。 检测标识由质检和探伤人员负责, 焊道表面质量由质检人员检查确认合格后, 在焊道附近划上两道杠, 无损检验合格后画”0”符号表示。 3.3 施工程序
焊接施工程序
4 施工准备 4.1 技术准备 编制工艺管道施工方案。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。 4.2 施工机具准备 根据施工方案的要求, 配备足够的处于完好状态的机具设备( 包括各种焊机、坡口机、煨弯机、开孔机、X射线机、试压泵、空压机等) 。 4.3 材料准备 施工之前, 由技术人员根据施工图纸统计出工艺管道的材料数量, 提出材料领用计划, 并根据施工进度安排陆续进料。 4.4 施工现场准备 根据总体施工规划, 合理布置管道的预制厂地, 管道半成品的存放场地, 铺设管道预制平台, 接通水、电、气( 汽) , 根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。 5 材料检验及管理 5.1 检验程序 检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管 5.2 材料管理 A、材料管理人员应具备一定的材料知识、对材料的识别能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。 B、材料按品种、材质、规格、批次划区存放, 不锈钢材料存放时不得与碳钢接触。
管道水压试验方案
胜铁西区体育街北、团结路西绿地建设 工程 管道试压施工方案 编制人： 审核人： 日期： 鄂尔多斯市力新园林绿化有限责任公司
一、工程项目概况： 《体育街以北、团结路以西绿地建设工程》施工图设计的绿化种植、园路、园林建筑等 管道试压是管道工程 中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进 行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况 是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接口处不 填） 5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝 土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑 在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不
管道压力试验方案..
发放编号：文件编号： 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 2014年4月9日
管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日 目录 1.适用范围 (1)
2.编制依据 (1) 3.作业项目概述 (1) 4.作业准备 (2) 5.水压试验前应具备的条件 (4) 6.作业顺序 (4) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (7) 9.质量记录 (8) 10．职业健康安全管理及环境保护 (8) 危险源辨识与风险评价 (9) 附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书 (11) 附页2：管道水压试验组织机构 (12)
1.适用范围 本作业指导书适用于压力试验。 2.编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007 2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3.作业项目概述 3.1 本工程管道xxxx管道压力管道，管道级别为GC2级材质为20#，管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下： 设计压力 0.03M Pa——2.1 M Pa 设计温度（合成塔进气）常温——280℃ 3.2 水压试验范围： 水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求： 3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为：
压力管道安装工程施工方案
压力管道安装工程施工方案 编制： 校对： 审核：
目录 一．编制依据 (3) 二．工程概况及特点 (3) 三．施工内容 (4) 四．施工日期 (7) 五．施工准备 (8) 六．现场施工 (10) 七．工程施工进度表 (19) 八．施工现场质量检验 (19) 九．施工现场安全措施 (20) 十．工程竣工交接验收 (20)
压力管道安装工程施工方案 一．编制依据 1．甲、乙双方所签订的工程安装合同，甲方为建设单位；乙方为施工单位。2．设计单位所提供的压力管道施工图图样及其施工说明书。 3．《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。 4．《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）。 5．《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）。 6．《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）。7．《压力管道规范---工业管道》（GB/T20801-2006）。 8. 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 9．其他相关标准、规范、法规。 二．工程概况及特点 该压力管道安装工程位于安徽省芜湖市繁昌县三山区工业园区厂区内，包含低压蒸汽管道系统和前纺导热油管道系统。 1．低压蒸汽管道系统 低压蒸汽管道系统，是从空压站一期的蒸汽分汽缸送至车间各使用低压蒸汽工艺设备之间的管道。管道的工作压力为0.8 MPa，工作温度为174.53℃；设计压力为0.98 MPa，设计温度为183℃。管道所输送的介质为C类流体，管道级别为GC3级。低压蒸汽管道总长管475米，道规格为φ159×5.6(长度132米)、φ89×4.5(长度196.5米) 、φ57×3.5(长度28米)。 该部分管道采用架空敷设；在进入各车间后管道利用其本身的L形直角弯、Z字形折角弯和空间立体弯等自然弯曲来补偿管道的热伸长；在进入各车间前的
液化气站压力管道安装工程施工方案
液化气站压力管道安装 施工方案 一、工程概况及特点 1.1工程概况 1、郝家镇南张液化气站的空气压缩气压力管道工程设计管道直径为 ￠108×4.5约100米；￠57×3.5约90米。 1.1.2管道室外架空敷设。 1.1.3设计要求的施工标准 1.1.3.1 HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.2 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.1.3.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.2工程特点 1.2.1该工程属室外施工，对整个工程的施工及管理有一定的高要求。 1.2.2施工季节为夏季，对施工进度和焊接质量有很大的影响，因此应制定切实可行的施工方案来指导施工。 1.3工程施工期限要求，以甲方要求工期为准。 1.4施工过程中不可抗拒的自然灾害所耽误的工期，工期顺延。 二、组织机构及质量体系 2.1公司压力管道安装质量保证体系
项目经理项目责任师项目质量体系 工程责任师采购责任师焊接责任师无损检测责任师理化责任师工艺责任师设备责任师 管理者代表 公司总经理 2.2项目部组织机构及质量体系图 管道安装施工队土建施工队 电气安装施工队 工艺员检验员材料员设备管理员焊接工艺员财务负责人安全员 项目责任师 项目经理 三、施工准备 3.1施工技术准备 3.1.1组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查，了解设计要求，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到心中有数提前准备。 3.1.2编制详细的技术措施，合理安排工期，劳动力。并做好各项
审查工作。 3.1.3编制工程预算、计划施工用工量，落实各项承包指标。 3.1.4组织图纸会审和现场测量，对不明或易出现的技术问题提前提出，征得设计同意后确定施工技术方法。 3.2材料准备 根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划，确定供料责任，供料方式，为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。 3.3施工场地的准备 3.3.1根据设计要求给定的坐标和标高数据，安排专业人员进行测量，分段设置坐标点，同时将各管架基础位置进行放线定位，为正式施工做好准备。 3.4施工机械设备的配置计划： 序 机械名称规格型号单位数量备注 号 1 逆变焊机315 台 2 2 交流电焊机BX1-500 台 1 3 手电钻台 1 4 切割机400 台 1 5 焊条烘干箱DW-8 台 1 6 焊条保温筒台 1 7 管子切断机60-150 台 1 8 角向磨光机SMP125 台 3 9 试压泵台 1 10 空气压缩机ZY6-9m3/min 台 1 11 经纬仪DJK 台 1 12 水准仪S2D 台 1 13 射线探伤机XX2505 台 1 14 常备工具套 6
(完整word版)压力管道压力试验方案
贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂 压 2016年12月25日
一、编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 3 、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 4 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011 7 K4+000~K4+860（DN700/DN400管段）860m K8+000~K9+000（DN700/DN400管段）1000m； K8+000~K9+769（DN700/DN400管段）1000m； 2.2压力设计要求 工作压力：0.4Mpa 试验压力：0.8Mpa
2.3试压标准 强度试验压力为0.8Mpa，压力表升至试验压力0.8MPa，稳压15min 钢管无压力降，降至工作压力后稳压30min，无渗漏为合格。 三、试压前准备 3.1人员组织及职责 成立以项目经理为组长，技术总工为副组长的压力试验领导小组。 的1.3~1.5倍，精度等级不低于1.5，表盘直径不小于150mm，使用前经过校准并有校准证书，配备压力表3块（2块备用）。 （3）加压设备与试压管道间临时连接管道组件。 （4）现场水源就近采用绿化用水。 3.4施工现场准备： （1）管道系统全部按设计文件安装完毕；
（2）管道支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格（包括焊缝探伤质量合格）； （3）焊缝及其它应检查的部位； （4）试压用的临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确 加设盲板，并有明显标志； （5）试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求； DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×1000=384.73=384.7T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×1000=125.63=125.6T 5. 管线单根水压用水量：（K4+000~K4+860段） DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×860=330.83=330.8T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×860=108.03=108.0T 6. 管线单根水压用水量：（K8+000~K9+000段）
大型室外管廊管道施工方案
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、材料检验 四、管道预制 五、管道安装 六、管道焊接及无损检测 七、管道试压 八、劳动力组织 九、主要机具 十、质量保证体系 十一、管道安装HSE技术措施及安全风险预防措施
一、工程概况 由于整个工程具有工作量较大，施工场地受到限制的因素比较多，施工难度大，安装质量要求高等特点，该工程施工质量的好坏，对整个厂区各装置运行的效果都很重要，也是衡量施工单位技术水平、取得信誉的关键所在。因此，我们在施工中一定要严格执行国家、部有关标准，一丝不苟地把好质量关，加上精心组织、合理安排，才能保质保量，安全、准点地完成管道施工任务。 二、编制依据 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《石油化工管道器材标准》SH3401-96～SH3410-96 《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 设计院设计的图纸及设计技术交底 三、材料检验 1、所有管道组成件（管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置）及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书及出厂标志，其质量不得低于国家现行行业标准的规定，无质量证明文件的产品不得使用。 2、管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，其表面应符合下列
要求，不合格者不得使用。 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的程度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 螺纹、密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象； 法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷； 有产品标识。 3、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，管子管件到现场后，按本项目部关于环己酮工程材料色标的有关规定及时进行标记移植，其色标或标记应明显清晰。不锈钢材质的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。 4、所有管道材料（包括焊材）使用前要报审，报审检验合格后方可使用。 5、阀门按附表中规定的比例（至少一个）进行壳体压力试验和密封试验外，不合格者不得使用。 6、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力的倍，停压4分钟，以密封面没有泄漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽阀门内部积水、吹干。试完压的阀门，封闭出入口，做出明显标记，
管道安装施工方案模板
本文由a59859355贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT, 或下载源文件到本机查看。 中海油项目管道安装施工方案 目录 一、工程概述......2 二、编制依据......3 三、施工程序和要求......4 四、管道组成件检验......6 五、预制及安装 (8) 5.1 预制……8 5.2 管道安装……9 六、焊接……14 6.1 一般规定……14 6.2 焊接工艺要求……14 6.3 焊接质量检验…… 17 七、管道系统试验......19 7.1 管道系统压力试验......19 7.2 气体泄漏试验和真空度试验......21 7.3 管道系统吹洗......22 7.4 管道系统化学清洗......23 八、工艺管道安装质量控制点 (23) 九、劳力调配、施工进度及施工机具计划……27 9.1 劳力调配计划……27 9.2 施工进度计划……28 9.3 施工机具计划…… 30 十、管道对焊-射线探伤抽检比例……31 十一、安全施工…… 32 11.1 焊接作业......32 11.2 高空作业......32 11.3 起重吊装......33 11.4 射线防护作业......33 11.5 试压作业......34 11.6 安全事故应急处理预案......34 11.7 消防( 火灾、爆炸) 应急联络图......36 十二、交工资料 (37) XX 工程公司 1 一、
工程概述 1.1 工程概况惠州中海油南海东部公司裂解汽油综合利用项目管道布置共分8 个区1) 芳烃分离区2) 罐区3) 公用工程4) 全厂管廊5) 消防泵房及泡沫站6) 汽车装卸站7) 污水处理场8) 空气及氮气系统A01 C22 B12 C25 C28 C21 B11 B12 1.2 配管范围 1.1. 惠州中海油南海东部公司裂解汽油综合利用项目工程工艺配管工程量如下: 序号1 2 3 4 5 6 7 名称碳钢管道UPVC 管道不锈钢管道过滤器金属软管阀门管架数量17627 米64 米202 米38 套55 根1676 个9.6 吨DN10/DN6 1Cr18Ni9Ti 备注 1.3 管工程特点本工程管道输送介质多为易燃易爆有毒介质, 因此, 管道多为石油化工有毒可燃介质管道, 生产过程中具有一定危险性, 故对管道安装技术要求高, 因此必须严格施工管理, 确保管道工程安装质量, 以满足生产和安全要求。管道主要材质是CS20、1Cr18Ni9Ti、HDPE 等 XX 工程公司 2 二、编制依据 2.1 中国寰球工程公司设计文件及设计图纸2.2 以下的施工和验收规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 GB50236—98 SH3501—
综合管廊模板施工方案 。
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工准备 (3) 3.1、技术准备 (3) 3.2、劳动力准备 (3) 3.3、机械设备准备 (4) 3.4、材料准备 (4) 四、主要施工方法 (4) 4.1、模板选择 (4) 4.2、模板设计 (5) 4.3、模板施工要点 (6) 4.4、模板支撑体系的计算 (6) 4.5、模板安装的技术要求 (8) 4.6、模板拆除的技术要求 (8) 4.7、质量要求 (9) 五、避免工程质量通病 (12) 5.1、梁模板 (12) 5.2、柱模板 (12) 5.3、模板接缝不严质量通病的防治措施。 (12) 六、主要安全技术措施 (12) 6.1、模板安全管理措施 (12) 6.2、混凝土浇注安全管理措施 (13)
6.3、安全技术交底 (13) 6.4、模板施工的安全措施 (13) 七、模板的使用与维护 (14) 7.1、模板的使用 (14) 7.2、模板的维护 (14) 7.3、模板成型保护 (15)
地下管廊模板工程专项施工方案 一、工程概况 ********************综合管廊为矩形单舱综合管廊，净空尺寸为B×H=2.9m×3.0m。顶板覆土厚度约为2.5m～3.3m时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为300mm。顶板覆土厚度约为3.3m～7.0m时，管廊侧墙、底板、顶板厚度均为450mm。 本工程综合管廊标准断面尺寸详见图1.1-3和1.1-4所示。 图1.1-3 综合管廊标准断面示意图（一） 图1.1-4 综合管廊标准断面示意图（二）
二、编制依据 （1）本工程施工图； （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； （3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； （4）《建筑施工手册》（第五版，中国建筑出版社）； （5）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）； （6）《建筑施工碗口式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）； （7）《工程测量规范》GB50026-2007； （8）《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-2015； （9）《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98； （10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； （11）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）。 三、施工准备 3.1、技术准备 组织项目部各部门人员熟悉图纸、相关施工图集和施工规范，将图纸中存在的问题先在项目进行内审，然后以书面形式报至监理审核，再参加由业主组织项目监理、施工单位、设计院的图纸交底会，请求解决。同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制木模板配模图，交至操作工人进行加工。木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对基础板、墙、柱、梁、板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。 3.2、劳动力准备 序号工种人数主要工作 1 木工30 墙、柱、板模板、梁侧模、梁底模制作