脱硝施工组织设计
施工组织设计
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项目名称：安徽淮化股份有限公司33130t/h锅炉SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程
施工单位：北京正实同创环境工程科技有限公司
日期：2015年07 月06日
安徽淮化股份有限公司33130t/h锅炉SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程
施工组织设计
目录
第一章工程概况 (4)
1.工程简介 (4)
2.系统简介 (4)
第二章编制依据 (5)
1.1 执行标准说明 (5)
1.2 主要执行标准 (5)
第三章施工方案 (7)
1．SCR及钢结构安装方案 (9)
3. PLC系统及电气盘柜安装方案 (14)
4. 电缆敷设及接地施工方案 (17)
5. 保温、防腐（油漆）施工方案 (21)
第四章施工配置 (42)
1.主要机械设备进场计划 (42)
2.材料物资供应计划 (46)
3.劳动力需用计划 (47)
第五章工程质量及保证措施 (49)
1.质量管理目标 (49)
2.质量保证体系 (50)
3.质量管理措施 (56)
4.安装工艺质量控制措施 (58)
第六章工程项目安全、文件文明施工管理措施 (70)
1．职业健康、安全施工管理 (70)
2.职业健康安全施工保证体系及管理、培训制度 (72)
3.本工程安全管理规划 (73)
4.各种意外情况应急预案与响应 (76)
5、安全设施标准化建设措施 (78)
6、安全设施 (79)
第七章文明施工目标及措施 (80)
1.健康环保与文明施工的方针及目标 (80)
2.文明管理组织机构及职责 (81)
3.文明施工管理制度 (81)
4.劳动保护与职工健康保证措施 (82)
5.保护环境措施 (82)
6．消防管理 (82)
第八章工程验收、交接、培训及保修 (86)
1.工程验收与交接 (86)
2.工程验收交接程序 (86)
3.工程培训 (88)
4.工程保修承诺及保修措施 (88)
第九章项目沟通协调管理 (88)
1.项目沟通协调管理机构 (88)
2.现场配合协调管理措施 (89)
第十章成本控制措施 (90)
1.项目成本控制管理 (90)
2.主要成本控制点 (90)
3.控制成本的管理措施 (91)
第一章工程概况
1.工程简介
工程名称：安徽淮化股份有限公司33130t/h锅炉烟气SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程。
建设地点：安徽淮化股份厂内。
工程规模：33130t/h机组烟气SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程
质量标准：满足设计、整套168小时试运及性能试验要求，确保高标准达标投产，争创优质工程。
脱硝整体布局合理，系统顺畅，运行经济，节省占地。脱硝区域工艺管线流程紧凑，日后维护、检修方便。
本工程根据安徽环保局的发展规划，对已运行的3台130t/h锅炉的机组加装烟气脱硝装置及进行低氮燃烧器改造。改造工程实施以后，可以大幅度削减电厂排大气的NOx总量，积极促进淮化地区环境改善，具有良好的社会效益。
2.系统简介
?本工程脱硝系统包括：烟气系统、SCR反应器、催化剂、氨喷射系统、钢结构、楼梯和平台、
保温和油漆、检修起吊设施、电气系统、仪控系统、空预器、省煤器改造等
?本工程低氮燃烧器系统包括低氮燃烧器改造及相关附属设备改造。
?脱硝装置电气设计主要有防雷及接地、电气接线布置、照明。
?脱硝热控设计主要有PLC控制系统、配电柜、热控电源柜、设备本体就地控制装置、烟气在
线监测系统、就地仪表设备等。
?脱硝装置的施工主线：SCR钢架、平台安装→钢架承载前检验→SCR下部烟道安装→SCR反应
器及支架安装→催化剂安装→上部烟道及附件安装→省煤器改造→空预器改造→SCR区域仪
控设备安装→电缆敷设、接线→仪控设备检测、调试→分部试运→分系统试运→整套启动。
⑴脱硝还原剂由业主方供应氨气。
⑵因反应器区域工期紧，有效工期短，在钢架吊装前将烟道配制完，并将钢架、平台、扶梯、反应器、催化剂等主要设备运至现场，以保证连续施工。
⑶反应器区域在锅炉钢架吊装完，主要受热面开始存放时开工，使用20吨塔吊做为反应器区域的主力吊车。
⑷钢架、平台、烟道、反应器等安装完毕后，可进行仪控、电气系统安装。
⑸在锅炉改造完成安装完，脱硝装置与主机组同步调试、同步投产。
第二章编制依据
1.1 执行标准说明
a.设备检验、实验、材料、工具等采用国家的最新版本标准。由于招标人提供的技术和设备有国外进口的，如果上述标准低于有关国际标准，则采用国际标准。中国国家法律法规必须执行。
b.国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计施工图纸和制造厂技术文件上的技术质量要求均适用于本标工程。
c.与本标工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如：《电力建设施工及验收技术规范》《建筑工程篇》、“锅炉机组篇”、“管道篇”等相关标准。
d.对机组容量不在规范验评标准范围内的，执行设计院、制造厂或招标人、项目法人议定的国内外补充技术标准和本标书的施工技术要求。
1.2 主要执行标准
本标安装工程执行下列有关规范、规程、标准，但不限于此:
火力发电厂烟气脱硝工程调整试运及质量验收评定评定规程DL/T5210-2012
电力建设施工及验收技术规程（建筑工程篇）
管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002
火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004
JGJ79-2002《建筑地基地基处理技术规范》
JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》
《火力发电厂施工组织大纲设计规定》
《火力发电工程施工组织设计导则》
《电业安全工作规程》(热力和机械部分)
《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)
JGJ59—99建设工程施工现场管理标准
国电办(2000)3号《关于颁发国家电力公司<安全生产工作规定>的通知》
《火电机组达标投产考核标准》（1998年版）及其相关规定
DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》
HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》其他标准和规范
《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》(2006版)
DL 5190.1-2012 《电力建设施工技术规范第1部分：土建结构工程》
DL 5190.2-2012《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》
DL 5190.4-2012《电力建设施工技术规范第4部分:热工仪表及控制装置》
DL 5190.5-2012《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》
DL/T 5210.1-2012《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程》
DL/T 5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评定规程第二部分：锅炉篇》DL/T 5210.4-2009《电力建设施工质量验收及评定规程第三部分：热控篇》
DL/T 5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评定规程第三部分：管道篇》DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评定规程第三部分：焊接》
DL/T 5210.8-2009《电力建设施工质量验收及评定规程第三部分：加工配制》DL/T 5229-2005《电力工程竣工图文件编制规定》
设计图纸、工程合同
第三章施工方案
1. SCR及钢结构安装方案
烟气脱硝系统包括氨气制备系统和脱硝反应系统两部分组成，脱硝反应系统由入口烟道前段、入口烟道后段、氨喷射格栅烟道、氨注射系统、SCR反应器、出口烟道前段、出口烟道后段等几部分组成。烟气脱硝主要用来将锅炉排放烟气中的氮氧化物分解成无害的氮气和水，氨气由业主方供应进入锅炉区，通过氨注射系统与空气均匀混合后由氨注射格栅烟道喷入烟道，与烟气均匀混合，混合后的烟气通过SCR反应器内催化剂层进行还原反应。SCR反应器设置于空气预热器前、省煤器底部灰斗后，烟气经过烟气脱硝反应过程中后经空气预热器热回收后进入静电除尘器。
1.1工程施工特点
烟气脱硝烟道及反应器上设置有多处压力、压差、温度测点；并有电动葫芦及平板搬运车供催化剂吊装就位用。脱硝主体区域的管道有供氨管道、稀释风管、取样管道、压缩空气管道、冷却水管、蒸汽管道、排污水管等等。
1.2施工流程
设备倒运
脱硝第一、二层钢架吊装找正验收
炉后中部烟道临抛就位
脱硝第三层钢架吊装找正验收
脱硝烟道制作组合
脱硝出口烟道前、后段临抛安装
脱硝第三层钢架吊装找正验收
SRC反应器出口罩临抛安装
烟气挡板临抛安装
氨喷射格栅烟道临抛安装
脱硝入口烟道后段临抛安装
SRC反应器下段组合拼装
SRC反应器上段段组合拼装
SRC反应器入口罩临抛安装
脱硝装置固另一半钢架与设备吊钢架与脱硝装置整体完善
电气安装、CEMS安装
仪表安装、系统调试
催化剂安装
1.3施工工艺及方法
1.3.1设备清点检查
1.3.1.1设备材料应分类并堆放整齐，清点时发现急需构件到货不及时应及时通知相关部门，做到设备催交有顺序和针对性，发现构件变形严重的作好记录，并首先通知技术和质量部门。
1.3.1.2烟风道原材料、管道等设备到达现场后，应对设备及零部件进行外观检查：规格型号、传动方式和回转方向、数量、设备受损伤情况、腐蚀情况、加工情况及焊接问题等是否符合要求，烟道材料到场后需要现场进行制作，制作完成后统一进行堆放，如不符合要求则应及时向班长或技术员反映，由业主和监理提出解决方案，现场到货设备要统一摆放，加盖防雨布以防雨水进入腐蚀设备。
1.3.1.3按各系统施工图对风道组合件的长度、连接截面的边长和对角线进行检查。风道组合件均有左右件之分，检查风道及加固肋是否按锅炉中心线对称布置。对风管组合件的制作工艺进行检查，包括割痕、氧化铁、焊接飞溅等检查并清理。
1.3.1.4对于风门挡板应进行外观及刻度检查：核对并确保风门产品标牌所示参数、型号及尺寸与设计图纸完全一致，确认风门上的流向指示与风道内介质的实际流向一致。然后查看法兰面平直度，零部件是否齐全，检查挡板密封在运输过程中是否变形或损坏。用葫芦盘动风门主轴，注意盘动方向为实际开度指示方向，检查其灵活性、同步性，检验实际开度与刻度指示是否一致，限位装置是否安装正确，标明全关全开刻度指示。
1.4设备定位、划线、组合、倒运
1.4.1设备定位
1.4.2设备划线、组合、倒运
1.4.
2.1划定脱硝钢架立柱1m标高线，并复测主要立柱及横梁长度偏差。
1.4.
2.2脱硝装置基础为其支架基础，复测时按图纸中的钢结构支架图检查其中心线尺寸偏差、预埋铁板标高偏差，并在钢架上找正划线。
1.4.
2.3钢结构小框架结构根据现场实际情况地面组合后吊装，脱硝装置中SCR反应器自上而下分为入
口罩、前后墙、内外侧墙、出口罩组成，从组合尺寸考虑，出、入口罩为整体吊装，前后墙、内外侧墙在现场直接进行吊装，其余烟道设备都可以组件的形式进行临抛就为。
1.4.
2.4设备在组合、临抛、高空安装的过程中，要防止设备碰上。
1.4.
2.5设备倒运：设备装卸、运输过程中要注意防止构件变形和损坏。倒运的设备构件应按吊装的要求顺序进行，并考虑配套供应。设备构件的摆放应与其起吊位置相一致，减少二次翻身。
1.4.3设备吊装
1.4.3.1根据现场施工环境，每层钢结构吊装应该按单元框架进行吊装，单元框架的划分可根据每层结构布置特点分前后或左右方向范围来定。基本吊装顺序为：柱、柱间梁及垂撑、平撑、次梁、组装框架等。每一层吊装完后，对结构进行找正和穿装高强螺栓工作，完成后再对立柱垂直度、间距偏差等进行自检，符合质量要求后申请上一级验收。
1.4.3.2钢结构吊装过程中出现垂撑单独吊装难以就位时，可将垂撑与梁在地面组装好以后再吊装，在吊装过程中可根据实际情况对结构框架组装后整体吊装。垂撑吊装根据安装斜度设置单吊点，起吊后调整斜度使之与安装斜度基本相同。柱间梁与垂撑组合吊装时，临时螺栓穿装至少为螺栓孔数量的1/3以上，并用初紧扳手拧紧，必要时在连接处拉两只1t葫芦做保险。若多根次梁与水平撑一起吊装时，最下面一根所用钢丝绳长度在15m左右，上下两根梁间距1～2m，最多可吊7根。
1.4.3.3钢架找正：找正用的钢卷尺和弹簧秤必须经过计量。
1）第一层立柱垂直度、1m标高、间距找正方法
调整立柱的垂直度，再用水平仪对立柱1m标高线进行复测，通过立柱底板下螺母调整，并且间距的调整应与标高调整同时进行，然后用长卷尺和弹簧秤对立柱间距、对角线找正，拧紧地脚螺栓上的螺母初步固定柱底板和立柱，最后复测1米标高、立柱垂直度及间距等尺寸偏差，如偏差超标，按上述步骤进行调整，知道符合要求，同时做好施工记录。
2）立柱垂直找正：
垂直度的找正应放在早晨或傍晚日照温差小的时候进行，把影响垂直度的因素控制到最小的范围内，从而提高立柱垂直度的精度。。立柱吊装就位后，两个方向用经纬仪找正，并用缆风调节，在一个区域框架形成后，垂直度的找正应与间距调整同时进行，调整好后拉好缆风，待整体找正合格、水平撑等固定后方可松开。
3）间距找正
间距可通过葫芦配合调整，如果间距偏差很大，应复测柱间梁尺寸。如果柱间梁偏长，可将连接角铁割掉后重新移位焊接，偏短可通过加垫摩擦板调节，将间距调整至允许偏差范围内。
1.4.3.4二次灌浆及养护
第一层安装验收合格后进行基础的二次灌浆，灌浆前必须注意：
1）必须及时清理柱基础内积水。
2）检查确认柱基础和柱底板清洁，无油污。
1.4.3.5高强螺栓施工工艺
1）领用
本工程使用M16至M30等6种扭剪型高强螺栓，主要用于柱与柱、柱与梁、梁与斜撑、梁与梁之间的连接，除特别说明的螺栓外均采用10.9级高强螺栓，摩擦面采用喷砂，抗滑系数≥0.45
a）不得随意螺栓代用规格及数量。如发现途中所标螺栓规格与实际不符时，选用高强螺栓一般可按连接板厚度加上35mm以上，并取5的整倍数，并做好记录。例如：连接板厚度为38mm，加上35mm为73mm，取5的整倍数即75mm；连接板厚度为36mm，加上35mm为71mm，取5的整倍数即70mm。
b）当天施工剩余的螺栓、螺母垫圈应按同一批号、规格配置仍放入包装袋内妥善存放，不得混放混用，并防止受潮生锈，沾污和碰伤。
c）根据螺栓安装图对要穿装的节点进行配置数量规格，放入工具袋后，人工运至安装点。不同箱的连接件应加以区分，不同箱内的螺栓，螺母，垫圈禁止混放。
2）穿装
a）穿装时，螺栓应自由穿入螺孔，不得强行穿入。如螺栓不能自由穿入时，需对螺孔机械扩孔后再穿装螺栓，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d——高强螺栓直径）。
b）螺母应能自由旋入螺栓，如不能用，弃用此套连接件。
c）垫圈和螺母的位置和安向应正确，不得装反。螺母带薄垫圈一面朝向里，垫圈有倒角的一面与螺母接触。扭剪型高强螺栓的连接件只有一只垫圈，装在螺母一侧。
d）穿装方向：上翼板螺栓一般朝上穿，在平台通道上的尽量朝下穿。下翼板螺栓在不影响紧固的情况下尽量往上穿。腹板螺栓根据紧固许可方向来决定。要求同一面上的螺栓穿装方向一致。
3）紧固
a)终紧：高强螺栓穿装后尽量在24小时内终紧完毕。当螺栓因结构原因无法用电动扳手终紧时，改用扭力扳手终紧并涂上醒目的油漆，以示区别，可以用砂轮片切割或锯弓割去；注：在割除梅花头前必须经技术部门确认后进行。大节点（如立柱节点）在终紧前必须进行复紧，以便更好的消除连接板之间的间隙。
b)紧固顺序：每个立柱节点处的紧固顺序，呈S形紧固。其余节点的紧固顺序，由中心向四周扩散紧固，宜对称进行，一圈一圈地由中心向外扩展。
c)高强螺栓终紧后应及时通知油漆涂刷防腐涂料。
1.4.3.6中部烟道的临抛安装。
在烟道临抛前确认需缓装钢梁已经全部缓装，并在钢结构上划好各烟道支架（固定及滑动支架）位置中心线，按图纸清点检查支架，如有缺陷或缺件按程序及时上报。将烟道支架先临抛并焊接至钢结构上，支架底座在钢梁定位正解后，四面密封焊，注意滑动支架摩擦片间不焊接。
1.4.3.7 SCR反应器及脱硝烟道同样穿插在钢架的安装过程中进行，其吊装顺序为：脱硝出口烟道前后段—脱硝烟道入口烟道前段—SCR反应器出口罩—脱硝烟道入口前段---烟气挡板—氨注射格栅烟道—脱硝入口烟道后段—SCR反应器下段组合安装—SCR反应器上段组合安装—SCR反应器入口罩—催化剂吊装
1.4.3.8根据设备安装进度穿插吊临抛脱硝相关的挡板门、膨胀节等设备。
1.4.3.9吊装硝出口烟道后段膨胀节完成与空预器的连接。
1.4.3.10对脱硝出口烟道前后段进行吊装，到位后做好临时加固，并及时安装28.6m层的吊挂装置用于固定脱硝烟道。
1.4.3.11完成脱硝出口烟道前后段吊装后，吊装SCR反应器出口罩，临抛搁置在支撑梁上。
1.4.3.12完成SCR反应器出口罩的吊装临抛后，进行SCR反应器下段四面侧墙的安装工作，吊装到位后直接进行焊接定位。
1.4.3.13完成SCR反应器下段外壳体安装后，对内部管撑和垂直桁架进行临抛、安装，顺序自下而上。
1.4.3.14在吊装SCR反应器下段的安装定位的同时，即可进行脱硝烟道前段的临抛安装工作，在地面分段进行整体拼装完成后，分段进行吊装临抛就位。
1.4.3.15接着进行临抛脱硝烟道烟气挡板和氨注射格栅烟道的临抛安装工作，在临抛安装氨喷射格栅烟道的同时可在地面将氨喷射系统相关的部件与氨喷射格栅烟道组合在一起进行整体吊装就位。
1.4.3.16完成氨注射格栅烟道的临抛工作后，进行脱硝入口烟道后段的临抛安装。
1.4.3.17按照安装SCR反应器下段四侧面板的安装方式对SCR反应器上段四侧板进行吊装，再进行内部桁架和管撑的安装，安装方向同样为至下而上进行，在安装上侧面四侧面板时可根据实际需要进行临时加固以便于设备安装。
1.4.3.18完成SCR反应器上段的安装后将SCR反应器入口罩及膨胀节等吊装就位。
1.5氨区设备安装
1.5.1设备放置就位后，需根据图纸要求对设备进行调整，主要有设备中心标高、轴线与基础中心线重合度、设备距厂房墙壁距离、设备相互间距等。
1.5.2液氨储罐有固定端和滑动端之分，安装要注意设备方向，设备就位后，固定端的地脚螺栓需拧紧螺母，滑动端侧则不得拧紧。
1.5.3设备位置调整可使用吊机、千斤顶、手拉葫芦等工具，使用时要注意支撑面是否牢固可靠。
1.5.4找正时使用千斤顶要注意协调工作，防止因各千斤顶的起顶量不一致使设备翻落伤人。在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。
1.6附属管道及阀门安装
1.6.1管道规格较多，进行管道安装前应详细读阅图纸，确认其规格尺寸，长度等。现场实际接口可能与设计图纸不符，所以管线预制时必须到现场进行核实尺寸。
1.6.2管道的安装顺序一般按照先大后小管径安装，先地上后高空安装；管道安装前应检查管内是否有杂物，如有杂物应用压缩空气等方法进行清除，确保管内清洁。管道的切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3㎜.
1.6.3管道对口时应在距离接口中心200㎜处测量平直度，当管道公称直径小于100㎜时，允许偏差为1㎜；当管道公称直径大于或等于100㎜时，允许偏差为2㎜,但全长允许偏差为10㎜.
1.6.4管道焊接时，直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150㎜时，不应小于150㎜,当公称直径小于150㎜时，不应小于管子外径。
1.6.5焊缝距离弯管起弯点，不得小于100㎜,且不得小于管子外径管子；两个对接焊缝间的距离不宜
小于管子外径，且不小于150㎜.
1.6.6环焊缝距支吊架净距不应小于50㎜；需热处理的焊缝距支架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100㎜.
1.6.7管子或管件对接焊缝组地的，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2㎜.
1.6.8管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
1.6.9当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管道。安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。管道焊缝及其边缘不宜开孔。
1.6.10法兰安装：安装前应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2㎜；不得用强紧螺栓的方法消除法兰歪斜；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时，应对称均匀，松紧适度。
1.6.11阀门安装：安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，冷门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式边接时，阀门不得关闭。
1.6.12支吊架安装：应在管道安装前就位，位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好；支吊架在管道安装时应及时固定和调整，与管子接触应紧密；导向支架式滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支架承面中心向位移方向偏移；支吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支吊架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；管道安装完毕后，应按图纸等设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置；托不得脱落，固定支架应牢固可靠。
1.7稀释风机、取样风机及空气罐安装
1.8催化剂吊装
1.8.1催化剂到货时间较完，吊装时现场应已经完成脱硝装置主体。
1.8.2在催化剂到货前，完成催化剂起吊设施的安装。催化剂检修单轨吊为永久轨道，从催化剂吊点延伸至SCR反应器，用于催化剂的起吊及运输催化剂到SCR反应器。
1.8.3催化剂临时轨道分别布置于SCR反应器内轨道上装单轨小车及手拉葫芦，用于从检修跑车接催剂，运输，并进行最终定位。临时轨道在催化剂吊装完成后必须拆除。
1.8.4催化剂从吊点由检修单轨吊起吊后，运送至SCR反应器，每层由该层的单轨小车接过，并运送至安装位置进行定位。
1.9质量控制
1.9.1 SCR反应器及烟道质量检验标准
序号名称标准依据
1 标记中心线标记应清楚完备《规范》95封建篇
2 中心线±30㎜《验标》
3 标高±20㎜《验标》
4 焊缝严密性实验严密不漏《验标》
5 焊接符合《验标》焊接篇《验标》
6 风门流向、朝向正确，开关灵活，且开关指示正
确
《验标》
7 膨胀节流向正确，有足够的膨胀量，密封良好《验标》
8 法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝
扣露出长度一致
《验标》
9 操作装置符合设计，位置正确，排列整齐，操作方便，
无卡涩
《验标》
10 传动装置动作试验操作灵活、可靠《验标》
11 开、关标识开度指示明显、清晰，与实际开度相符《验标》
12 管道内部清洁无杂物（包括临时加固铁切害干净）《验标》
1.9.2附属设备质量检验标准
序号名称标准依据
1 中心线±10㎜《验标》
2 标高±10㎜《验标》
3 焊接符合《验标》焊接篇《验标》
4 操作装置符合设计，位置正确，排列整齐，操作方便，
无卡涩
《验标》
5 传动装置动作试验操作灵活、可靠《验标》
6 开、关标识开度指示明显、清晰，与实际开度相符《验标》1.9.3附属管道检验标准
序号名称标准依据
1 管子、管件表面质量无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、划痕、重皮等
缺陷。
《规范》95土建篇
2 立管垂直度≤2/1000且≤15㎜《验标》
3 管道标高偏差±10㎜《验标》
4 支吊架符合《验标》管道篇《验标》
5 焊缝严密性实验严密不漏《验标》
6 焊接符合《验标》焊接篇《验标》
7 对接管内检查清洁无杂物《验标》
8 法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝
扣露出长度一致
《验标》
3.PLC系统及电气盘柜安装方案
PLC系统是电厂烟气脱硫热力系统监控最重要的核心设备，其特点是自动化程度高，功能齐全，覆盖面大，安全可靠，人机界面直观简单，便于操作。
3.1.1 PLC系统安装应具备的条件2
3.1.1.1设备入库保管：要求环境清洁，无腐蚀性气体侵蚀，温度在5～45℃，湿度在65％以上，设备分类明确、摆放整齐。
3.1.1.2设备运输：防止剧烈碰撞、翻滚和坠落。
3.1.1.3设备已开箱验收，且有厂家代表、甲方代表及物流管理代表参加全过程见证。
3.1.1.4盘柜、控制台的基础已安装验收完。
3.1.1.5集控室、电子设备间的土建工作已完成，并通过验收。预留的设备进入通道已留出。
3.1.1.6室内通风照明良好。
3.1.1.7对安装施工人员和起重人员已进行安全技术交底。
3.1.1.8设备在起吊、搬运过程中应保留原包装，以防止损坏设备。
3.1.2 控制盘柜及操作台的安装
3.1.2.1基础安装
(1) 基础的型钢底座应按设计施工图进行制作，制作宜在现场进行，其直线度偏差小于1mm／m。当底座全长超过5m时，全长最大偏差不得大于3mm。
盘柜型钢底座
(2) 底座在安装前应核对土建图纸，确定基准标高点，以此点作为盘柜底座安装的基准校核点，进行底座的安装。
(3) 底座安装应在土建平台完工后、二次抹面前进行，其上表面应保证高出最终地面10～20mm，
一般选用15mm。
(4) 盘底座应焊接在土建的预埋铁上，座面应水平，倾斜度不得大于0.1％，最大水平高度差不大于3mm。
(5) 盘底座至少有两个点与系统地网相连。
(6) 盘底座安装完后，要马上进行防腐处理，并涂刷绝缘清漆，保证控制盘的绝缘。
3.1.2.2盘柜安装
(1) 盘柜的位置应按设计图的布置进行就位。
(2) 就位机具主要用手推液压叉车，车轮外套塑料王滚轮，避免对已装修地面的损坏。
(3) 就位过程应避免大的冲击和振动。
(4) 盘柜摆放整齐后，在其基础上钻孔、套丝，用螺栓固定。每块盘内四点固定，且保证盘柜外壳与基础槽钢底座之间的绝缘(一般为四角固定，用10mm厚的环氧树脂板加工成合适大小的等腰直角三角形压片，用固定螺栓将其压接牢固)。
(5) 盘柜与基础之间加装10mm厚的橡皮垫，橡皮垫的连接要根据规范要求做成楔形接口进行连接，每块盘内的接地铜排要用16mm2或以上的多股铜芯软线连接至汇总接地铜排。
(6) 盘柜的安装质量要求须符合电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)SDJ279-90的规定要求。盘的正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15％。相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差不得大于lmm。各盘间的连接缝隙不得大于2mm。相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。
(7) 盘柜安装完后，盘柜内孔洞用盖板临时封堵，进盘的预留通道要求土建专业尽快封堵。
(8) 盘内禁止火焊施工。
(9) PLC机柜安装完毕后，在厂方代表的指导下安装PLC系统模件和预制电缆。预制电缆插接时须小心插入，保证接触良好，严格防止插头、插座损坏。电缆固定绑扎牢固，要注意在插头前预留一定的弧度，防止插头承受外部机械应力。模件安装时，应戴防静电专用手套，防止损坏模件。
3.1.3 PLC系统接地
3.1.3.1PLC系统接地有严格的措施要求，施工前应征求业主方、甲方、制造厂和设计院的意见，并出具书面文件，确定合理的接地方式，选择合适的接地点接入地网。
3.1.3.2接地接入点应设置专门的接地井，便于接地点将来的维护检修。
3.1.3.3应用95mm2的多股铜芯软线做系统接地线，连接部分要牢固可靠、接触紧密，并用银焊焊接，保证接触面的接触和抗氧化要求。
3.1.3.4整个接地系统的接地电阻值要小于0.5Ω。
3.1.4 PLC电缆敷设
PLC机柜因控制电缆数量多，机柜内走线通道容量有限，如不事先对其进行整体规划和精心设计，并按要求严格控制，必会影响接线工艺(详细内容将在控制电缆敷设中述及)。
3.1.
4.1技术人员根据施工图纸，预先对柜内电缆整体的排列方式进行设计，并出具二次设计图(电缆区域布置图)。
3.1.
4.2根据整体施工作业计划，按系统进行电缆的敷设及接线，同一机柜内电缆的敷设及接线工作应尽量一次完工。
3.1.
4.3所有进入PLC机柜的屏蔽电缆的屏蔽层接地按要求为单点接地。如果屏蔽层为网状屏蔽，应将其梳理成线状，多根合并编织成辫子，套上黄蜡套管，保证屏蔽芯对地绝缘，端头压上铜接线鼻子，最终单点接至机柜的接地铜排上。
3.1.
4.4采用盘柜施工质量跟踪卡对PLC系统施工进行过程控制，把从开箱、搬运、立盘、电缆整理、开头接线、二次查线、回路调试等施工任务的责任落实到个人。
3.1.
4.5设立专人每天清扫PLC的电子设备间、集控室。电缆敷设人员、接线人员每天收工时应将电缆皮、线头等杂物带出，始终保持室内清洁。
3.2 电气盘柜安装方案
3.2.1根据施工图认真核对所有屏柜的型号、规格及开箱记录和设备技术文件的收集。
3.2.2屏柜基础的予埋及屏柜的安装，注意控制室内槽钢基础及屏柜的接地。认真核对屏柜内二次结线的正确与否，并进行处理。
3.2.3高低压配电屏基础型钢安装的允许偏差全长不直度、水平度均小于5mm，其顶部高出地面50毫米。
3.2.4按施工图完成屏柜顶上小母线的安装工作，并对小母线的绝缘情况进行检测，特别注重对控制、信号等交直流系统的电压回路的绝缘检测并作好记录。
3.2.5干式变压器安装时，室内装修应完成，温控、温显装置已装设在明显便于观察的位置，接地部分牢固可靠。
3.2.6根据施工图做好蓄电池的安装及固定，将电池连接好，注意蓄电池的极性。
3.2.7做好蓄电池充电设备的调试工作，并保证在充电过程中，电源不得停电，作好蓄电池室内通风设备的安装工作，准备好调酸过程中必要的条件及工具，和安全防护用品。
3.3就地控制箱（柜）安装
3.3.1本工程就地控制箱（柜）包括机旁操作箱、检修电源（插座）箱、安全变压器（配电）箱、安全检修电源插座箱、风机动力配电箱等。
3.3.2箱（柜）安装垂直度满足1.5mm/m以内，箱体安装牢固、可靠，箱体及装有电器的可开启门有可靠的接地。
3.3.3室外控制箱安装，做好防潮、防尘措施，设备封闭良好。
3.3.4 箱（柜）的固定螺栓采用镀锌制品，支架的制作安装稳固可靠并接地良好。
3.3.5防爆配电箱进线口与电缆保护管保证密封，并在进线口处利用橡胶密封圈使设备进线口与电缆之间密封，电缆与设备接线端子连接牢固可靠，以免产生火花。在设备进线口与钢管之间利用防爆活接头方便连接。
3.3.6电气设备金属外壳、电缆保护钢管及配件，电缆铠装、金属构架均可靠接地，接地螺栓采用镀锌产品加装防松弹簧垫圈，接地线搭接面涂电力复合脂。
3.3.7所有的控制屏、台、盘、柜的安装由承包人完成。搬运和安装时（包括盘、台、屏、柜、箱
等）不应损坏盘上的设备及油漆。
3.3.8盘底座按发包人提供的施工详图制作、其误差不应超过0.10%，最大误差不得超过3mm。盘的安装应牢固、垂直、平整，安装尺寸误差应符合要求。
4.电缆敷设及接地施工方案
电缆敷设是电厂电气专业安装中的一项系统工作。电缆敷设水平的提高，是管理、组织、技术工作进一步融洽的表现，是电厂安全、经济、稳定运行的基础保证。电缆敷设是承包商创精品的主要突破口之一。
4.1总体管理、组织思路
承包商电缆敷设总体质量目标是达到电缆敷设自然、整齐、美观、层次分明；电缆信号干扰“零目标”。
4.1.1组织分工的合理性
4.1.1.1 针对本工程成立电缆敷设队，其主要管理人员、施工骨干均具有丰富的电缆敷设经验。
4.1.1.2 根据招标要求、设计图纸，细划各接口之间电缆的分界原则，制定本专业详细的电缆敷设计划。
4.1.2做好电缆桥架的前期规划和布局
电缆桥架的合理布置与规划是电缆敷设质量的重要保证，因此应抓好源头，为今后电缆敷设创造有利条件。
4.1.2.1 电缆桥架安装前，要求技术人员及各主要施工负责人仔细审核设计图纸，树立起本系统电缆桥架走向的整体宏观概念。
4.1.2.2根据设计的电气图纸、机务图纸并结合现场实际情况，对电缆桥架的布局、走向进行合理规划。
4.1.2.3 要求技术人员做好各主要通道的电缆分层断面图及电缆夹层的二次设计图，确保电缆敷设后，现场桥架达到有效利用、无空余、无电缆堆积现象。在电缆终端头，电缆接头，拐弯处，夹层内隧道及竖井的两端，电线上应挂标志牌。所有电缆均需挂有电缆牌号，并制作电缆终端头，所有的电力、控制电缆头必须采用液压压线钳压接端子。所有的电缆标示牌都必须采用统一的规格,用宋体字打印,注明电缆的型号规格,始端与终端,长度。
4.1.2.4做好各专业之间电缆桥架的接口工作，确保本工程电缆桥架走向畅通、无断层。
4.1.3将成本管理纳入电缆敷设过程中
为降低工程造价，我们应控制电缆敷设过程中的无形浪费。
4.1.3.1 电缆需用计划应分批提出，并在电缆敷设期间及时盘底。
4.1.3.2 根据敷设清册电缆的实际长度，合理选择盘号，尽量减少尾盘剩余电缆。
4.1.3.3电缆两端所留备用长度应合适，合理利用尾盘剩余电缆。
4.1.4强有力的技术、质量控制
4.1.4.1 严格技术交底制度：本专业第一根电缆敷设前，由本专业主管工程师进行技术交底，参加人员有质检、安全及各相关施工负责人、技术人员等，主要交待各系统电缆分层原则、电缆敷设总体规
划、及各专业接口问题，同时明确电缆敷设中的安全与质量管理制度、措施等。电缆敷设过程中的交底由班组技术人员进行，主要交底内容应为具体实施细则及质量要求等。
4.1.4.2 严格执行电缆代用审批制度。
4.1.4.3 制定质量标准实施细则，加强质量过程控制，加大质量奖罚力度。
4.2.施工准备
4.2.1电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，电缆隧(沟)道内道路畅通，照明充足，排水设施已施工完毕并验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。
4.2.2电缆敷设用的存放场地保持平整、结实，电缆分类区域标志清楚；场地防护棚搭设完好，架轴器等辅助工器具准备齐全。
4.2.3需要敷设的电缆种类准备齐全，检查合格并运抵现场，绑扎固定材料准备齐全。
4.2.4架空敷设电缆处，脚手架已搭设完成，并验收合格，确保安全可靠。
4.2.5加强图纸会审，深刻领会设计意图，仔细核对设计电缆清册与原理图、端子排图是否相符，弄清电缆敷设路径对桥架布置的要求。电气、热工电缆同层敷设时，有关技术人员应协商一致，规划好敷设路径和敷设顺序。
2.6根据电缆清册绘制电缆的通道分层断面图，检查电缆布置的合理性。
4.2.7对参加电缆敷设的人员进行培训，掌握电缆敷设中的技能。
4.3.电缆敷设总的要求
4.3.1电缆敷设前电缆通道的电缆桥架、支架、电缆管均已安装完成，并经检验满足符合电缆敷设条件。
4.3.2电缆敷设路径上，道路畅通，脚手架齐全牢靠，照明充足，电缆夹层、隧道通风良好。
4.3.3电缆到货后，检查电缆型号、规格、电压等级应符合设计要求；电缆应有合格证，电缆外观应无损伤，用摇表检查绝缘良好，并作好详细记录。高压电缆应抽样作耐压实验，实验应合格。
4.3.4施工班组技术人员已根据设计电缆清册将本班所负责的电缆导入CMIS，(承包商自行开发的电缆管理软件，已在多个工程运用。)并经专业技术负责人审查。
4.3.5电缆敷设前，先由专业技术负责人组织各班技术员统一协调好电缆桥架敷设路径、数量、层次；敷设时，必须严格按规定的路线和层次施工，任何人不得擅自更改。
4.3.6电缆敷设前，根据本工程特点所编制的电缆管理措施、电缆敷设工艺质量细节要求以及创优管理办法已出台并组织所有技术及施工人员学习。
4.4.电缆敷设施的一般要求
4.4.1电缆敷设前由班组长或技术员对本次敷设的电缆清册，包括敷设的路线、电缆型号、规格、电缆数量、人员安排交底清楚。
4.4.2施工人员应在指挥人员的指挥下，统一、协调、匀速敷设电缆。
4.4.3各个区域的施工负责人应随时将电缆的进展情况及遇到的问题报告给指挥人员。
4.4.4电缆在竖井处自上FT敷设时，上面的施工人员应特别注意控制速度，防止电缆在下面堆积。
4.4.5电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆(特别是高压电
缆和大截面积低压电缆)，尽量减少电缆中间接头。
4.4.6桥架层次较多时，事先标出各班敷设层次。电缆敷设时严格按规定层次、路线、方向进行。严禁动力、控制电缆混放，强电、弱电控制电缆也应按顺序分层敷设。
4.4.7并联使用的电力电缆的长度、规格、型号应保持相同，对于截面较大的电力电缆采用专用敷设机进行敷设，提高劳动效率。
4.4.8电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上或地面上拖拉。必须使用电缆架敷设，严禁将电缆盘倒立，从侧面直接敷设。
4.4.9电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于1m，交叉时不应小于0.5m。当受条件限制时，应采取隔热保护措施。
4.4.10穿入电缆管中的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
4.5电缆的固定与整理要求
4.5.1电缆桥架中直线部分电缆固定间距间隔为3m，竖井部分固定间隔为1.5m，拐弯处固定要3点以上，且弧度一致：桥架上的电缆固定点必须在同一直线上，间距应均匀，且扎带或塑胶电线的绑扎方向必须一致，锁紧点必须在隐蔽方向；桥架内严禁用扎带或塑胶电线将两根或数根电缆捆扎在一起，电缆整理完后，必须将临时固定拆除。
4.5.2电缆在穿电缆保护管前后应全部固定，在接头的保护管前后应全部固定，在进盘前的300～400mm处应固定紧固，在引入接线盒前150～300mm处应固定，在引入端子排前150～300mm处应固定。
4.5.3交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具严禁构成闭合磁路。
4.5.4电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口应封闭，管口应密封。
4.5.5电缆在敷设过程中需要分阶段进行整理，并经质检部门验收后再进行下一阶段的敷设工作。整理的重点应放在盘柜进口处的一段，避免电缆的交叉错层。
4.5.6同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观。
4.5.7电缆敷设完成后，经甲方、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人共同检查验收签字后，将电缆槽内清理干净后盖好盖板。
4.6电缆分层敷设原则
电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆，电缆排列按规定的断面排列图进行，严格按规定的敷设分层和交叉原则排列，不得混排。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。
4.7直埋电缆敷设要求
4.7.1电缆表面距地面的距离严禁小于0.7m，且敷设在冻土层下面；在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。
4.7.2电缆与厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管内，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。
4.7.3直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超
过电缆两侧各50mm，保护板可采用砖块。软土或沙子中严禁有石块或其它硬质杂物。
4.7.4直埋电缆在直线段每隔50～100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志桩。
4.7.5直埋电缆回填土前，应经隐蔽验收合格，回填土应分层夯实。
4.8电缆敷设要求
电缆之间，电缆与其它管道等之间平行和交叉时的最小净距应符合规范的规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
4.9电缆在易燃易爆区敷设要求
4.9.1电缆经过的电缆桥架采用无机防火材质的隔板和盖板。
4.9.2穿过的金属软管和接头采用防爆型的，进入设备的线孔处加装密封件，同时做好电缆管、电缆桥架的接地。
4.10电缆接线及工艺质量要求
4.10.1电缆接线的顺序：
(1) 控制电缆：PLC盘柜、PLC柜→变送器、控制及保护盘柜→6kV、380V盘柜→就地设备
(2) 动力电缆：就地电动机→上一级盘柜、动力箱→6kV、380V盘柜
4.10.2电缆做头接线：
(1) 控制电缆终端头一律采用黑色自粘橡胶带制作，包扎长度为25mm，直径不大于电缆外径2mm。
(2) 电力电缆做头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
(3) 在室外制做6kV电缆头时，其空气相对湿度宜为70％及以下，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。
(4) 采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本身绝缘具有相目容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。
(5) 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电缆头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场的有效措施。
(6) 塑料绝缘电缆在做头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹。
(7) 制做电缆线芯鼻子时，应除去线芯和鼻子内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当；压缩比应符合要求。压接后要将鼻子上凸痕、毛刺打磨光滑。采用焊锡连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤线芯外表绝缘。
(8) 三芯电力电缆头的金属屏蔽层、铠装层应分别良好接地，不得中断，跨接线的截面应符合有关规定。
(9) 电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
4.10.3接线工艺质量控制
(1) 所接线的柜、屏，必须是安装完工经质检员验收合格后，方可进行电缆开头、接线。在同一工
锅炉脱硝方案(20181213)
合川盐化公司锅炉烟气脱硝方案 1. 设计条件 1.1 项目概况 现有82t/h循环流化床锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦400mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜100mg/Nm3。 本方案为82t/h循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。 1.2 工程地点 公司热电厂房锅炉旁区域。 1.3 设计原则 本项目的主要设计原则： （1）脱硝技术采用SNCR工艺。 （2）还原剂采用尿素水解方案。 （3）控制系统使用PLC单独控制。
（4）SNCR入口NOx浓度为≦400mg/Nm3，SNCR出口NOx浓度≦100mg/Nm3，脱硝效率75/90%。 （5）SNCR工艺NH3逃逸量≤6ppm。 1.4 设计条件 1.4.1锅炉烟气参数 1.4.2 设备安装条件：主厂房室外安装； 1)还原剂：以尿素水解为10%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR 烟气脱硝系统的还原剂； 2)主燃料：煤； 3)运行方式：每天24小时连续运行； 4)年累计工作时间：不小于7200小时；
2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数 2.1还原剂 本方案采用10%浓度的尿素溶液。 2.2工艺水 作为尿素稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。 2.3电源 用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±0.2Hz、波形失真率<5%的电源至设计界区。
2.4压缩空气 雾化使用的压缩空气由空压站提供至锅炉附近，应满足如下要求： 3. 技术要求 3.1 工程范围 3.1.1 设计范围 本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。 3.1.2 供货范围 本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。
烟气脱硫工程电气施工组织设计
中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心锅炉烟气脱硫脱硝工程 电气专业施工组织设计目录 1. ........................................................................................................................................ 编制依据及说明 5 1.1编制依据 (5) 1.2编制说明 (5) 2. .............................................................................................................................................. 工程概述及施工范围 5 2.1工程概述 (5) 2.1.1脱硫厂用电接线及布置 (6) 2.1.1.1 脱硫6KV厂用电 (6) 2.1.1.2 脱硫低压厂用电 (6) 2.1.1.3 直流系统和EPS UPS设备 (6) 2.1.1.4 主要设备装置选型 (6) 2.1.3二次线和继电保护 (7) 2.131 控制方式 (7) 2.1. 3.2 测量保护 ............................................................ 2.1.4照明和检修 (8) 2.1.5 过电压保护和接地 (8) 2.1.6电缆及防火措施 (8) 2.2施工范围 (9) 3.工程量及主要材料清单 (9) 4施工组织 (26) 4.1施工组织机构 (26) 4.2施工区域任务及划分 (26) 施工技术管理 (27) 5施工技术措施 (27) 5.1主要施工技术措施目录27
脱硫脱硝方案
35t/h流化床锅炉除尘脱硫 技术方案 河北智鑫环保设备科技有限公司 编制时间：二〇二〇年四月二日
第一部分 技 术 方 案 双减法脱硫＋SNCR脱硝 河北智鑫环保设备科技有限公司 企业简介 河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东，占地60000余M2.注册资金2000万元。是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。洁净明亮的员工公寓，让员工舒心快乐。现代化的加工厂房，面积超过二万平米，采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程，获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境
工程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品 资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显着，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十 余人次获河北省环境保护产业先进个人。 企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设，在树立品牌文化的同时，营造和谐企业环境！为丰富职工的业余文化生活，企业设立了篮球场，网球场，兵乓球室， KTV多功能厅、阅览室等。每年派出技术人员到全国各地同行业进行考察，全面提高企业的凝聚力和吸引力，把我们的产品在同行业做的更先进做的更完善。 由于公司产品遍及全国各地，每年都有来自全国各地的客户莅临公司考察，完善的综合服务体系，给客户留下深刻印象。大大提升了企业的知名度和信誉度。 企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品。 公司以科技为先导，在立足环保市场的基础上不断创新，自行研制生产的脱硝 氧化还原装置、电除尘器、脉冲袋式除尘器、WCR型高效湿式除尘器，设计新 颖、结构独特，本公司设计的电袋组合除尘后串除尘脱硝工程技术特别对初始 浓度10000~25000mg/Nm3的高浓度烟气治理尤为理想，已成功应用于国内众多 家企业，经环保监测部门检测，除尘效率达到%、脱硫效率达到99%、脱 硝效率达到96%，完全能解决当前低热量高含硫的劣质燃料燃烧不完全、治理难的问题，特别是针对各种沸腾炉、循环流化床锅炉、粉燃料炉、各种工业锅炉烟气治理效果尤为明显。随着科学技术的不断进步，客户对高效产品的需求量不断增加，公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力，终于在新产品研制方面取得了质的飞跃，使产品更加规范、性能更加优良。尤其是我公司历经多年研制开发，成功打造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置，已分别在河北省、陕西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、青海省等近千余家企业装置成功使用。对于各种的工业炉型、所产生的颗粒、SO 2 、 NO X 脱除效果较为明显，实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度＜30 mg/m3，SO 2 含量 ＜50mg/m3，NO X 含量＜100mg/m3，低于国家环保排放指标，被国家环保部门作为重点
车间施工组织设计
编制说明 宁夏大成永康营养技术有限公司（甲方）提供的招标文件及施工图纸 国家现行有关的工程施工验收规范、规程、标准以及省市主管部门对基本建设的有关规定。 工程现有施工条件。 工程概况 1、本工程为宁夏大成永康营养技术有限公司新建主车间、库房、采暖、给排水、电气、装饰工程，建设地点位于宁夏银川市西夏区宝湖西路159号 2、建筑结构类型：钢结构；建筑抗震设防烈度：八度； 工程面积；主车间总面积为2341.93㎡、库房总面积为7398.32㎡。耐火等级：二级；设计使用年限为50年 施工总体安排 第1节组织机构及指挥系统 一、组织机构 本工程采用项目法施工，具体由我公司优秀项目经理部承担该工程的施工任务，全面负责指挥该项目工程现场施工和各项管理工作，并在公司范围内抽调强有力的各项专业技术管理人员，充实原有班子，
建成强有力的项目管理班子，健全各项管理制度，统一指挥，协调各方面的关系，确保工程的工期、质量、安全、成本及文明施工，做到优质高效。 二、各方面的组织协调 在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。 在物力上，公司的材料部门将优先供应和串换现场需要的各种材料，公司的设备部门在砼机具、钢筋加工设备、吊装设备、车辆等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。 在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。 第2节方针目标管理 充分发挥我施工企业的优势，发扬“团结、实干、求实、创新”的企业精神，依据公司质量体系文件规定，制定出严格的质量、安全、工期的控制措施，大力采用新技术、新工艺、新材料，以科技进步推动施工生产，密切与建设单位、设计单位及其它周边相关单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优质高速地完成施工任务。为使各项目标全面实现，现详述如下： 工程总工期：合同签定生效后甲方通知进厂120天内完成 质量目标：在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量
吨锅炉脱硫脱硝方案设计
15吨锅炉脱硫脱硝方案 1.企业概述 贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。 我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。 公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。 我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。 公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。 概述
社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。我们不能广看到当下一时的利益，忽视空气污染和气候变暖，给人民身体健康带来的严重伤害，党中央、国务院高度重视，对工业锅炉产生的烟气污染要求彻底整改，主要是烟气中的PM、、SO2、NO X、CO2排放必须达标，国家逐步实行污染自动检测全覆盖，使有污染超标排放的企业不要产生侥幸心理，国家已治定了污染惩罚政策，现已执行，李克强总理说过：“治理环境污染要让有污染的企业感到痛，治理环境污染的法律不是棉花棒。”治理大气污染是大事所趋，要有长远着实的发展眼光，为实现绿色发展，不再为烟气污染所困扰，改进烟气污染超标排放，净化烟气达标是唯一的出路。选择治理烟气污染技术是关键。 我公司生产的设备属专用治理大气污染设备，专为脱硫
脱硝系统施工组织设计
乳山生活垃圾焚烧发电项目 SNCR脱硝工程 施 工 组 织 设 计 编制：程国际 审核：敏 编制单位：泰欣环保设备成套 日期：2012年12月15日
目录 1工程概况 (3) 2编制依据及说明 (3) 3工程总体目标 (3) 4项目管理的组织机构与人员配置 (5) 5施工综合进度 (10) 6施工总平面布置 (11) 7施工临时设施与布置 (12) 8施工力能供应 (12) 9主要施工方案及特殊施工措施 (13) 10质量安全环境管理及职业健康 (36) 11文明施工 (59)
1、工程概况 本工程为省乳山市生活垃圾焚烧发电项目SNCR脱硝工程，提供2套单炉处理垃圾250t/d垃圾焚烧炉SNCR脱硝系统设备及其所有附属设备和电控、仪控系统及专用检测工具，降低烟气中氮氧化物的排放，以满足日益严格的大气污染物排放要求。 2、编制依据及说明 2.1 《省乳山市生活垃圾焚烧发电项目SNCR脱硝系统采购合同》 2.2 《乳山市绿色动力环保热电锅炉脱硝SNCR工程供货技术协议》 2.3 《省乳山市垃圾焚烧发电项目施工组织总设计》 2.4 《火力发电工程施工组织设计导则》（2003年版） 2.5 《电力建设技术施工技术管理导则》（2003年版） 2.6 《火电施工质量及验评标准》 2.7 中华人民国国务院令第393号（建设工程安全生产管理条例） 2.8 制造厂设备图纸及相关技术文件 2.9 国同类型工程的工程管理经验、工程管理文件、资料以及搜集其他工程的相关资料; 2.10现场情况调查资料。 3、工程总体目标 3.1 质量目标 “科学管理、精心施工、优质服务、追求完美”；牢固树立“百年大计，质量第一”的指导方针，当质量与工期、质量与成本发生矛盾时，必须把质量放在首位；工程质量管理工作坚持“依靠群众、专群结合、预防为主”的方针，认真贯彻IS09000系列标准，建立健全质量体系，实行全员、全过程、全方位的质量管理，建设品牌工程；工程质量达到同类装置优质水平。 质量方针：科学管理，优化设计，规施工，精心调试，确保顾客满意。3.1.1 设计质量目标 方案优化、指标先进、严格评审、供图及时、设计变更率≯5% 3.1.2 设备质量目标
最新大型设备车间施工组织设计
大型设备车间施工组 织设计
1. 工程概况 本工程为*************项目大型设备车间，工程建筑面积约2016m2，为单层钢结构工程，独立短柱基础，采用螺栓与钢柱连接。 工程按抗震设防烈度6度进行抗震设计并采用相应的抗震构造措施。 工程屋面选用100厚EPS保卫阻燃彩钢板，颜色为浅蓝灰色彩板。外墙及屋面EPS 彩钢板内侧均为乳白色。窗下砖墙贴200*300深灰色仿石面砖。 2. 编制依据 2.1*****************项目大型设备车间施工图 2.2门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：98） 2.3冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002） 2.4钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95） 2.5门式刚架轻型房屋钢结构(02SG518-1) 2.6有关技术变更等技术文件 3. 施工准备 3.1对现场情况、周围环境及工艺流程，专业知识进行技术交底。 3.2组织项目经理部施工管理人员认真学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。 3.3由主任工程师牵头，组织本工程图纸学习审查工作，认真做好图纸会审，设计交底工作。预算员提供施工预算，特别是工料分析，为人员、材料的进场提供依据。根据图纸会审内容，在开工前，完善施工组织设计的调整编制工作 3.5根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。 3.6 搭设δ=16的10m×10m的预制钢结构的平台。 3.7对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。 3.8零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。
循环流化床锅炉脱硝技术方案(详)
循环流化床锅炉SNCR脱硝技术方案 一、SNCR工程设计方案 1、SNCR和SCR两种技术方案的选择 1.1.工艺描述 选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。SNCR方法主要在900～1050℃下，将含氮的化学剂喷入贫燃烟气中，将NO还原，生成氮气和水。而选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，SCR），由于使用了催化剂，因此可以在低得多的温度下脱除NOx。两种方法都是利用氮剂对NOx还原的选择性，以有效的避免还原氮剂与贫燃烟气中大量的氧气反应，因此称之为选择性还原方法。两种方法的化学反应原理相同。 SNCR在实验室内的试验中可以达到90％以上的NOx脱除率。应用在大型锅炉上，短期示范期间能达到75％的脱硝率，长期现场应用一般能达到30％～50％的NOx脱除率。SNCR技术的工业应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂开始的，在欧盟国家从80年代末一些燃煤电厂也开始SNCR技术的工业应用。美国的SNCR技术应用是在90年代初开始的，目前世界上燃煤电厂SNCR 工艺的总装机容量在2GW以上。 两种烟气脱硝技术都可以采用氨水、纯氨、或者尿素作为还原剂，工艺上的不同主要体现在两个方面：其一，SCR需要布置昂贵的金属催化剂，SNCR不需要催化剂；其二，SNCR存在所谓的反应温度窗口，一般文献介绍，其最佳反应温度窗口为850~1100℃，但是当采用氨做还原剂且和烟气在良好混合条件下，并且保证一定的停留时间，则在更低的760~950℃范围内也可以进行有效程度的脱硝反应。采用SCR技术的脱硝反应，由于催化剂的存在，则可以在尾部烟道低温区域进行。
阜康0锅炉脱硝施工组织设计(1)模板可修订
新疆中泰化学阜康能源有限公司热电厂#0机组SCR脱硝改造项目施工组织设计 新疆中泰化学阜康能源有限公司热电厂#0机组 SCR脱硝改造项目 施工组织设计 编制人：________________ 审核人：__________________ 批准人：__________________ 四川中瑞信源环保科技有限公司 阜康脱硝项目部
目录 第一章编制原则和依据 第二章工程概况 第三章工程项目部管理机构与人员配置 第四章工程进度控制体系及保证措施 第五章工程进度计划 第六章施工总平面布置及力能供应 第七章主要工程施工方案和施工措施 第八章工程质量、进度、安全目标及保证措施第九章职业健康安全管理 第十章文明施工及环境保护 第十一章特殊施工措施
第一章编制原则和依据 1.1编制原则 根据合同、技术协议、设计规范文件的规定，本工程的范围为完成本脱硝工程而存在的所有设备安装、建筑土建工程的施工，包括：与原系统内外接口（含旧装置拆除）、脱硝系统设计、设备的选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建等的设计、施工、调试、试验及检查测试、试运行、考核验收、消缺、培训、并配合通过相关的验收工作。该工程施工组织设计主要将如何组织实施本工程，以确保实现合同规定的质量、工期、安全等各项要求。 根据施工场地特点、施工作业范围及施工的交叉顺序，合理安排。 根据国家及部颁行业有关规程、规定和规范。 1.2编制依据 新疆中泰化学阜康能源有限公司热电厂#0机组SCR脱硝改造项目工程施工图纸 《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程（DL/T5210.1-2012） 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》（DL/T5257-2010） 《电力建设施工及验收技术规范第四部分热工仪表及控制装置》（DL/T5190.4-2012）《电力建设施工及验收技术规范第五部分管道及系统》（DL/T5190.5-2012） 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1-5161.17） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010） 《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2013）； 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）； 《钢结构焊接规程》（GB50661-2011）； 《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL 5022-2012） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）； 《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2016）； 《建筑工地施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）； 《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-2015）；
25t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案(新)
目录 第一章项目总说明 (3) 1.1、项目背景 (3) 1.2、项目目标 (3) 1.3概述 (3) 1.4、设计依据 (4) 1.5、设计改造原则 (5) 1.6、设计改造内容 (5) 第二章工艺方案部分 (6) 2.1 除尘系统工艺方案 (6) 2.2脱硫系统工艺方案 (8) 2.3脱硝系统工艺方案 (14) 第三章人员配置及防护措施 (21) 第四章环境保护 (22) 第五章概算及运行成本估算 (23)
第一章项目总说明 1.1、项目背景 现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。 1.3概述 本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备； 详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）： 一、除尘系统 a、除尘系统电气仪表系统1套 b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套 二、脱硫系统 a、脱硫电气仪表系统1套； b、制浆系统1套； c、脱硫塔1台； d、脱硫塔工艺循环系统1套； e、土建改造系统1套；
XXX电厂脱硝改造施工组织方案
XXX电厂 机组脱硝改造工程 施 工 组 织 设 计 XXX公司 XXX项目部 2012年6月
XXX电厂 机组脱硝改造工程 审核： 副总工程师或副总经理： 安健环管理部（专工和主任）： 生产技术部（专工和主任）： 检修分公司（专工和主任）： 批准（乙方授权委托人或法人代表）： 编制（乙方项目负责人）： 日期：年月日
一、编制依据 (一)、XXX电厂XXX电厂热电联产工程烟气脱硝装置EPC总承包合同及其技术附件。 (二)、XXX公司提供的有关设计文件及图纸 (三)、XXX公司编制的企业内部规范和标准 (四)、《火力发电工程施工组织设计导则》 (五)、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) (六)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) (七)、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002) (八)、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002) (九)、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) (十)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96) (十一)、《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27-86) (十二)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86) (十三)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) (十四)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001-91) (十五)、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2001) (十六)、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) (十七)、《电力建设施工及验收技术规范》 (十八)、《火电施工质量检验及评定标准》 (十九)、《电力建设安全工作规程》 (二十)、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 (二十一)、《火力发电机组达标投产考核标准》 (二十二)、《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 (2006年版) (二十三)、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》 (2006年版) (二十四)、管理公司有效的指导、文件、程序 二、工程概述 (一)工程概况 XXX电厂地处河北省衡水市，衡水市位于河北省东南部，界于东经115°10′-116°34′，北纬 37°03′-38°23′之间。西连石家庄，东与山东德州接壤，南临邢台、邯郸，北抵天津。厂址位于衡水市西郊，距衡水市区中心直线距离约10km，东面紧邻大广高速公路，北面紧贴着津石铁路。 脱硝系统采用选择性催化还原法(SCR)脱硝装置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于85％，脱硝层数按2＋1设置。并预留有将来将脱硝效率提升到90％的条件。脱硝设施本体布置在锅炉空气预热器支架上方；液氨贮存及制备区域布置在灰库南侧区，长约40m，宽约90m，可供2台机组SCR反应器。
吨锅炉脱硫脱硝方案
吨锅炉脱硫脱硝方案 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
15吨锅炉脱硫脱硝方案 1.企业概述 贵公司一台15t/h锅炉、主要是贵公司生产车间使用,原已上布袋除尘器却未装上脱硫脱硝器。为了达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准,贵公司领导十分重视，现决定对一台15t/h流化床锅炉烟气进行布袋除尘后,安装一套湿法脱硫脱硝器一体化技术治理, 要求烟气经脱硫系统处理后,SO2/NO X和烟尘都能达到国家和当地环保超低规定排放标准。 我公司是一家集环保、科研设计、生产销售、改装维护为一体的综合高新技术企业。铸威环保主要从事治理大气污染烟气有害物质超标排放高新技术研发等，在国内同行业中具有明显的技术领先优势。 公司自成立以来，以独特的技术，先进的工艺，严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户实情和需求，倡导环境友好型的生产、生活、销售方式，向用户提供更多更好的优质技术和产品。依托强大的技术服务和完备的售后服务，为您解决身边的环境问题，为人类社会环境健康做出更大的贡献。 我公司的产品目前在国内烟气中脱硫脱硝有明显的技术领先优势。脱硫脱硝保持全天24小时零排放的净化效果。国家实施CO2减排政策时还可去除CO295%以上，为企业解难，为政府排忧，为治理大气污染气候变暖作出贡献。
公司奉行以科技成就未来，以诚信回馈客户的经营理念，坚持从污染源头控制与末端治理相结合，致力于现代科技与实际应用的完美创新技术，获得了国家优秀发明专利。 概述 社会要发展，人民需健康，我们每一分钟都在呼吸，空气被严重污染，有害物质随时被我们吸入，不同程度伤害着各个气管，造成多种疾病等待发生，世界卫生组织证实，人类68%的疾病由空气污染引起，空气污染还是18种致癌因素之首，2015年10月17日央视新闻报道：“2012年全国337万人得癌症，211万人死亡”，国际权威医学杂志数据显示，我国每年因空气污染导致的过早死亡人数超过200万人，给人民身体健康带来了严重伤害，气候变化更不能忽视，全球变暖给人类生存带来了严重挑战，气候变暖得不到有效遏制，动植物面临生存危机，导致大量物种因不能适应新的生存环境而灭绝。我们不能广看到当下一时的利益，忽视空气污染和气候变暖，给人民身体健康带来的严重伤害，党中央、国务院高度重视，对工业锅炉产生的烟气污染要求彻底整改，主要是烟气中的PM、、SO2、NO X、CO2排放必须达标，国家逐步实行污染自动检测全覆盖，使有污染超标排放的企业不要产生侥幸心理，国家已治定了污染惩罚政策，现已执行，李克强总理说过：“治理环境污染要让有污染的企业感到痛，治理环境污染的法律不是棉花棒。”治理大气污染是大事所趋，要有长远着实的发展眼光，为实现绿色发展，
脱硫脱硝 施工组织设计
------ 项目 安装工程施工组织设计
目录 第一章工程概况 (1) 第二章施工应遵守的规范、规定 (1) 第三章主要施工方案 (3) 石灰石制浆系统安装方案 皮带输送机安装方案 增压风机吊装、就位方案 石膏脱水系统安装方案 泵和风机的安装 布袋除尘器安装 管道、阀门安装 吸收塔安装 烟道系统安装方案 焊接施工方案 FGD调试方案 第四章项目管理组织机构人员配置 (68) 第五章施工综合进度及工期保证措施 (69) 第六章施工力能配备 (75) 第七章设备、物质的管理 (76) 第八章项目质量管理 (79) 第九章职业健康安全管理和环境管理 (89) 第十章文明施工 (95)
第一章工程概况 1．本期工程建设规模 2．厂址及交通简介 3．工程简介 本工程由烟气系统（增压风机）、吸收系统（氧化风机、浆液循环泵）、石灰石储运系统（石灰石料斗、斗式提升机、螺旋输送机、布袋除尘器、皮带称重给料机）、石灰石浆液系统（湿式球磨机、配套电机、浆液分配箱）、石膏脱水及储运系统、工艺水系统、压缩空气系统、排放系统、起吊设备、废水处理系统；烟道、脱硫吸收塔本体（包括楼梯、平台、栏杆、基础预埋件）、内部件（喷淋层、喷淋层喷嘴、除雾器及冲洗系统、塔内管道及支吊架）；变压器、配电柜、照明系统、接地、通讯、自控系统组成。 第二章施工应遵守的规范、规定
第三章施工方案 1石灰石制浆系统安装方案 1.1概述 本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机,再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。 1.2安装方案 (A)力能配备 作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。 (B)作业方案及作业方法 a作业方案 粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。 b注意事项 安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。 每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。 壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。壁板铅垂允许偏差不大于3mm。上口任意点
锅炉烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
3X 25t/h锅炉烟气脱硫脱 硝改造工程 施工组织设计
XXXXXXX工程有限公司
2017年8月
5主要施工方案和措施 ......................................................................................... 18 ........... 1编制依据 (8) 1.1 SNCR 脱硝编制依据 (8) 1.2湿法脱硫编制依据 .................................................... 8 2工程概况 .. (9) 2.1工程简介 ............................................................ 9 ............... 2.2工程改造施工范围及特点 .............................................. 9 .......... 2.3主要烟气参数 2.4工程施工工期 3施工组织机构 3.1项目管理部 ......................................................... 12 ........... 3.2项目组织机构图 ..................................................... 12 ........... 4.1施工总平面布置 ..................................................... 1.3. 4.2力能供应规划 ....................................................... 1.4 4.3劳动力计划表 ....................................................... 1. 5. 4.4主要施工机械设备计划表 (16) 11 11 2.5工程质量标准 ............................................................................................ 12 ........... 12 ............ 3.3项目部职责及岗位人员职责 ................................................................... 13 ........ 4施工部署及资源计划 ........................................................................................ 13 ............
生物质锅炉脱硝方案
75T生物质锅炉烟气脱硝 设 计 方 案 日期：2020年4月16日 河南兴邦环保科技有限公司
目录 一、氮氧化物的形成和危害 二、设计方式和原则 三、氮氧化物治理工艺 四、SNCR脱硝技术基本原理 五、自动化脱硝控制设备简介 六、设备日常运行费用 七、设备质量保证
一、氮氧化物的形成和危害 1、氮氧化物指的是由氮、氧两种元素组成的化合物。常见的氮氧化物有一氧化氮（NO，无色）、二氧化氮（NO2，红棕色）、一氧化二氮（N2O）、五氧化二氮（N2O5）等，其中除五氧化二氮常态下呈固体外，其他氮氧化物常态下都呈气态。作为空气污染物的氮氧化物（NOx）常指NO和NO2。 2、影响NOx生成的主要因素 在燃烧过程中,NOx有两种形成机制：①空气中的氮分子在高温下氧化生成热致NOx;②燃料中的氮化物经燃烧氧化分解生成燃料NOx。燃烧过程产生的NOx主要是热NOx。NOx生成量与燃烧温度、高温区氧气的浓度和燃烧气体在高温区停滞时间有关。燃烧温度越高,高温区氧气浓度越高,停滞时间越长,热NOx生成量就越多。因此，控制或减少热NOx的产生,应改善燃烧方法和改进燃烧设备。 3、氮氧化物（NOx）种类很多，造成大气污染的主要是二氧化氮（NO2）和一氧化氮（NO），因此环境学中的氮氧化物一般就指这二者的总称。 二氧化氮 (NO2)在21.1℃温度时为红棕色刺鼻气体;在21.1℃以下时呈暗褐色液体。在-ll℃以下温度时为无色固体，加压液体为四氧化二氮。分子量46.01，熔点-11.2℃，沸点 21.2℃，蒸气压101.3lkPa(2l℃)，溶于碱、二硫化碳和氯仿，微溶于水。性质稳定。二氧化氮溶于水时生成硝酸和一氧化氮。二氧化氮能使多种织物褪色，损坏多种织物和尼龙制品，对金属和非金属材料也有腐蚀作用。 一氧化氮 (NO)为无色气体，分子量30.01，熔点-163.6℃，沸点-151.5℃，蒸气压101.3lkPa(-151.7℃)。溶于乙醇、二硫化碳，微溶于水和硫酸，水中溶解度4.7% (20℃)。性质不稳定，在空气中易氧化成二氧化氮 (2NO+O2→2NO2)。一氧化氮结合血红蛋白的能力比一氧化碳还强，更容易造成人体缺氧。 4、NO能使人中枢神经麻痹并导致死亡，NO2会造成哮喘和肺气肿，破坏人的心、肺，肝、肾及造血组织的功能丧失，其毒性比NO更强。无论是NO、NO2或N2O，在空气中的最高允许浓度为5mg/m3(以NO2计)。 5、NOx与SO2一样，在大气中会通过干沉降和湿沉降两种方式降落到地面，最终的归宿是硝酸盐或是硝酸。硝酸型酸雨的危害程度比硫酸型酸雨的更强，因为它在对
脱硝施工组织设计
施工组织设计 批准： 时间: 审核： 时间: 编制： 时间: 安徽淮化股份有限公司 3X 130t/h 锅炉SCR 脱硝及低氮燃烧器改 造工程 北京正实同创环境工程科技有限公司 2015年07月06日 项目名称: 施工单位: 日 期
安徽淮化股份有限公司3X 130t/h锅炉SCR脱硝及低氮燃烧器改造工程 施工组织设计 目录 第一章工程概况 (4) 1.工程简介 (4) 2.系统简介 (4) 第二章编制依据......................................... 1.1 执行标准说明 (5) 1.2主要执行标准 (5) 第三章施工方案......................................... 1. SCR及钢结构安装方案 (9) 3.PLC系统及电气盘柜安装方案 (14) 4.电缆敷设及接地施工方案 (17) 5. .......................................................................................................... 保温、防腐（油漆）施工方案21 42 第四章施工配置......................................... 1.主要机械设备进场计划 (42) 2.材料物资供应计划 (46) 3.劳动力需用计划 (47) 第五章工程质量及保证措施 (49) 1.质量管理目标 (49) 2.质量保证体系 (50) 3.质量管理措施 (56) 4.安装工艺质量控制措施 (58) 第六章工程项目安全、文件文明施工管理措施 (70) 1. ....................................................................................................... 职业健康、安全施工管理70
设备安装工程施工组织设计方案
重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程设备安装工程 施 工 方 案
编制： 审核： 批准： 建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：河南省安装集团有限责任公司 编制日期：2017年3月12日 一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工 程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目一期工 程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高， 按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热器5 压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》
GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格” 标准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。
2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。 ⑷工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。 ⑸质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消防制度的监督落实，文明施工及环境保护等项工作。 ⑹材料设备部：主要负责材料计划、采购、供应、管理；协助甲方供应设备的管理和施工机具的管理等工作。 ⑺综合管理部：主要负责办公供需，生活后勤、食堂卫生、宿舍文明及治安保卫工作。 3.人员配置： 钳工：3人，小工，3人。 4.机械准备： 5T叉车1台，手动液压车1台，地牛2组。 三．设备安装通用施工方法 1.1施工准备 (1)技术资料准备
20吨锅炉脱硫脱硝技术方案40吨以下通用版详解
xxxxxxx公司 20t/h燃煤锅炉脱硫脱硝项目 技术方案 **环保设备有限公司 二零一六年*月
一、总则 本项目是*（乙方）为 xxxxxxxxx公司（甲方） 20t/h燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程，本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。 按照甲方要求，乙方提供全套脱硫脱硝设备，为减少烟气中SO2和NO x及烟尘的排放对大气环境的污染，改善大气生态环境，使SO2和NOx 及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。 高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求： 1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺。 2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NO x的排放标准进行设计。乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。 3、本系统满足全天24小时连续运行，年运行时间可大于7600小时。 二、工程概况 2.1项目实施位置 项目名称：xxxxxxxx t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程 2.2烟气基本参数
三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明 3.1高分子活性物脱硫脱硝工艺概述 本公司是联合多所高校多年潜心研究，于2014年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂，并获得国家发明专利，并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛 或者烟道温度在800℃-1200℃的区域，被高温激活气化后，与烟气中的NOx和SO2化学反应，还原成N2/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。同时可根据企业要求排放指标，来调整试剂用量，达到脱硫脱硝的目的。 其中脱硝部分化学反应方程式为： CO(NH2)2+2NO→2N↑+CO2↑+2H2O CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2↑ 4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H2O 2NO+4NH2+2O2→3N2↑+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2↑+12H2O 脱硫部分化学反应方程式为： Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑ Na2SO3+I/2O2→Na2SO4 Na2CO3→Na2O+CO2↑ SO2+Na2O→Na2SO3