中频炉培训内容
第一章基本知识
一、感应加热原理：
无芯感应电炉就像一个空芯变压器，并根据电磁感应原理工作。坩埚外的感应线圈相当于变压器的原绕组，坩埚内的金属炉料相当于副绕组。当感应线圈通一交变电流时，则因交变磁场的作用是短路连接的金属炉料产生强大的感应电流，电流流动时，为克服金属炉料的电阻而产生热量致使金属炉料加热熔化。
电磁感应现象：变化磁场在导体中引起电动势的现象称为电磁感应，也称“动磁生电”。当位于磁场中的导体与磁力线产生相对切割运动，或线圈中的磁通发生变化时，在导线或线圈中都会产生电动势；若导体和线圈构成闭合回路，则导体或线圈中将有电流。由电磁感应产生的电动势称感生电动势，由感生电动势引起的电流叫做感生电流。
涡流：在具有铁心的线圈中通以交流电时，铁心内就有交变磁通通过，因而在铁心内部必然产生感应电流，在铁心中自成闭合回路，因而形成状如水中漩涡的涡流。涡流的利用：利用涡流产生高温熔炼金属，或对金属进行热处理；电度表中铝盘转动及电工测量仪表中的磁感应阻尼器也就是根据涡流的原理工作的。涡流的危害:涡流消耗电能，使电机、电气设备效率降低；
使铁心发热；且涡流有去磁作用，会削弱原有磁场
二、可控硅的基础知识
1、优点：他是一种大功率的半导体器件，效率高、控制特性好、反应快、
寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。
2、结构：四层半导体叠交而成，有三个PN 结，外部有三个电极，分别是
阳极、阴极、控制极，分别为A、K、G。
3、工作原理：
将可控硅按图l---62连接，可以得到如下结果：
①开关Ｋ未合上时，灯不亮，可控硅未导通。
②合上K，灯亮，这时可控硅上约有1V的电压降。
③导通后即使打开Ｋ，灯仍亮，可控硅一经触发导通后，可自己维持导通状态。
④如果降低电源电压E，灯泡逐渐变暗，当电流减小到某一定值（称为最小维持电流)以下时，可控硅关断，灯泡突然熄灭。
由此可知，要使可控硅导通，必须在A、K极间加上正向电压，同时加以适当的正向控制极电压(称触发电压)。一旦导通后，要使可控硅关断，必须采取降低阳极电压、反接或断开电路等措施，使正向电流小于最小维持电流。
4、晶闸管的保护
晶闸管虽然具有很多优点，但是，它们承受过电压和过电流的能力很差，这是晶闸管的主要弱点，因此，在各种晶闸管装置中必须采取适当的保护措施。
一、晶闸管的过电流保护
由于晶闸管的热容量很小，一旦发生过电流时，温度就会急剧上升而可能把PN结烧坏，造成元件内部短路或开路。
晶闸管发生过电流的原因主要有：负载端过载或短路；某个晶闸管被击穿短路，造成其它元件的过电流；触发电路工作不正常或受干扰，·使晶闸管误触发，引起过电流。晶闸管承受过电流能力很差，例如一个100A的晶闸管，它的过电流能力如表20—1所列。这就是说，当100A的晶闸管过电流为400A时，仅允许持续0．02 s，否则将因过热而损坏。由此可知，晶闸管允许在短时间内承受一定的过电流，所以，过电流保护的作用．就在于当发生过电流时，在允许的时间内将过电流切断，以防止元件损坏。
晶闸管过电流的保护措施有下列几种：
1、快速熔断器
普通熔断丝由于熔断时间长，用来保护晶闸管很可能在晶闸管烧坏之后熔断器还没有熔断，这样就起不了保护作用。因此必须采用专用于保护晶闸管的快速熔断器。快速熔断器用的是银质熔丝，在同样的过电流倍数之下，它可以在晶闸
管损坏之前熔断，这是晶闸管过电流保护的主要措施。
快速熔断器的接入方式有三种，如图20—15所示。其一是快速熔断器接在输出(负载)端，这种接法对输出月12Sd址屯聋娄短路起保护作用，但对元件本身故障引起的过电流不起保护作用。其二是快速熔断器与元件串联，可以对元件本身的故障进行保护。以上两种接法一般需要向时采用。第三种接法是快速熔断器按在输入端，这样可以同时对输出端短路和元件短路实现保护，但是熔断器熔断之后。不能立即判断是什么故障。
熔断器的电流定额应该尽量接近实际工作电流的有效值，而且是按所保护的元件的电流定额(平均值)选取。
2．过电流继电器
在输出端(直流侧)装直流过电流继电器。或在输入端(交流侧)经电流互感器接入灵敏的过电流继电器，都可在发生过电流故障时动作，使输入端的开关跳闸。这种保护措施对过载是有效的，但是在发生短路故障时，由于过电流继电器的动作及自动开关的跳闸都需要一定时间，如果短路电流比较大，这种保护方法不很有效。
3．过流截止保护
利用过电流的信号将晶闸管的触发脉冲移后，使晶闸管的导通角减小或者停止触发。
二、晶闸管的过电压保护
晶闸管耐受过电压的能力极差，当电路中电压超过其反向击穿电压时，即使
时间极短，也容易损坏。如果正向电压超过其转折电压，则晶闸管误导通，这种误导通次数频繁时，导通后通过的电流较大，也可能使元件损坏或使晶闸管的特性下降。因此必须采取措施消除晶闸管上可能出现的过电压。
引起过电压的主要原因，是因为电路中一般都接有电感元件。在切断或接通电路时，从一个元件导通转换到另一个元件导通时，以及熔断器熔断时，电路中的电压往往都会超过正常值。有时雷击也会引起过电压。
晶闸管过电压的保护措施有下列几种：
1、阻容保护
可以利用电容来吸收过电压，其实质就是将造成过电压的能量变成电场能量储存到电容器中，然后释放到电阻中去消耗掉。这是过电压保护的基本方法。
阻容吸收元件可以并联在整流装置的交流侧(输入端)，直流侧(输出端)或元件侧，如图20—16所示。
2、硒堆保护
硒堆(硒整流片)是一种非线性电阻元件，具有较陡的反向特性。当硒堆上电压超过某一数值后，它的电阻迅速减小，而且可以通过较大的电流，把过电压能量消耗在非线性电阻上，而硒堆并不损坏。
硒堆可以单独使用(图20—16)，也可以和阻容元件并联使用。
三、电容器知识
电力电容器是充油设备，安装、运行或操作不当可能着火，也可能发生爆炸，电容器的残留电荷还可能对人身安全构成直接威胁。因此，电容器的安全运行有很重要的意义。
A、电容器运行参数
电容器运行中电流不应长时间超过电容器额定电流的1．3倍。电压不应长时间超过电容器额定电压的1，1倍。电容器使用环境温度不得超出表13—3提供的限值。电容器外壳温度不得超过生产厂家的规定值(一般为60℃或65℃)。
电容器各接点应保持良好，不得有松动或过热迹象；套管应清洁，并不得有放电痕迹；外壳不应有明显变形、不应有漏油痕迹。电容器的开关设备、保护电器和放电装置应保持完好。
B、电容器投人或退出
发生下列故障情况之一时，电容器组应紧急退出运行：
1．连接点严重过热甚至熔化；
2．瓷套管严重闪络放电；
3．电容器外壳严重膨胀变形；
4．电容器或其放电装置发出严重异常声响；
5．电容器爆破；
6，电容器起火、冒烟。
C、电容器操作
进行电容器操作应注意以下四点：
1．正常情况下全站停电操作时，就先拉开电容器的开关，后拉开各路出线的开关；正常情况下全站恢复送电时，就先合上各路出线的开关，后合上电容器线的开关。
2．全站事故停电后，应拉开电容器的开关。
3．电容器断路器跳闸后不得强送电；熔丝熔断后，查明原因之前，不得更换熔丝送电。
4．不论是高压电容器还是低压电容器，都不允许在其带有残留电荷的情况下合闸。否则，可能产生很大的电流冲击。电容器重新合闸前，至少应放电3min。
5．为了检查、修理的需要，电容器断开电源后，工作人员接近之前，不论该电容器是否装有放电装置，都必须用可携带的专门放电负荷进行人工放电。
D、电容器故障判断及处理
1．渗漏油渗漏油主要由产品质量不高或运行维护不周造成。外壳轻度渗油时，应将渗油处除锈、补焊、涂漆，予以修复；严重渗漏油时应予更换。
2．外壳膨胀主要由电容器内部分解／比气体或内部部分元件击穿造成。外壳明显膨胀应更换电容器。
3．温度过高主要由过电流(电压过高或电源有谐波)或散热条件差造成，也可能由介质损耗增大造成。应严密监视，查明原因，作针对性的处理。如不能有效地控制过高的温度，则应退出运行；如是电容器本身的问题，应予更换。
4．套管闪络放电主要由套管脏污或套管缺陷造成。如套管无损坏，放电仅由脏污造成，应停电清扫，擦净套管；如套管有损坏，应更换电容器。处理工作应停电进行。
5．异常声响异常声响由内部故障造成。异常声响严重时，应立即退出运行，并停电更换电容器。
6．电容器爆破由内部严重故障造成。应立即切断电源，处理完现场后更换电容器。
7．熔丝熔断如电容器熔丝熔断，不论是高压电容器还是低压电容器，均应查明原因，并作适当处理后再投入运行。否则，可能产生很大的冲击电流。四、无芯感应电炉分类：
无芯感应电炉熔炼炉通常根据使用电流频率分为:
工频电炉50Hz
中频炉50——10000 Hz
高频炉大于10000 Hz
五、中频无芯感应电炉组成：
电器、机械、水冷三大部分组成。
（一）、电源系统
1、主回路：
A 三相全控桥式整流器：其作用是将工频交流变换成直流。
B 滤波电抗器：它起三个作用，一是对整流出来的直流电流进行滤波，减小电流纹波，有利于逆变器稳定工作；二是在整流桥与逆变桥之间起交流隔离作
用，在正常工作时滤波电抗两侧有不同的电压波形，必须有一个电抗来承担电压瞬时值的差异，而对于直流又必须能畅通，滤波电抗恰好起到这种作用；三是不论任何原因，在滤波电抗后面发生短路时，配合装置的过电流保护系统来限制短路电流的上升速率和峰值。
C逆变桥，其作用是将经滤波后的直流转变成中频交流。
D负载，主要有感应器和中频补偿电容组成，它工作接近谐振状态，以获得比较高的功率因数和效率。
2、控制回路：
A 整流触发系统：他来控制整流桥的可控硅，并且可自由来调节整流桥输出直流电压数值，从而改变中频输出功率；在停机或故障状态时，它可以使整流桥转入逆变状态，把滤波电抗中储能返回电网，防止产生过电压，导致停止工作；
B 逆变触发系统：控制逆变器的正常工作
C 启动环节
3、保护回路：
A 过电流保护：保护可控硅，防止短路损坏
B 过电压保护：保护可控硅和补偿电容的击穿
C电流截止和电压截止环节：当负载发生变化时，用以限制负载电流和电压在允许范围
（二）、机械部分：
炉体、炉盖、炉架、倾炉机构
（三）、水冷系统：
A 配电柜水冷系统
B 炉体水冷系统
六、设备巡视内容
A 水温表、压力表。
B 炉子各个部位有无异常。
C 炉底和控制柜有无异常。
D 听声音有无异常。
E 摸线圈温度如何，炉体周围有无打火及漏电现象。
七、中频电源的维护
1、经常清除电源柜内的积尘，尤其是晶闸管芯外部要用酒精擦洗干净。
2、经常检查水管是否扎结牢固，及时清除冷却水管内壁的水垢，以保证足够的水流量，对老化及有裂纹的水管要及时更换，冷却水池的脏物须及时清除，以免堵塞水管。
3、定时对装置进行检修，装置各部分的螺栓，螺母连接处要定期进行检查，紧固。接触器、继电器的触头有松动，接触不良时，应及时修理，更换，不能勉强使用。
4、定期校验过流、过压保护系统，防止失灵。定期检查水压继电器。
5、经常检查负载接线是否良好，绝缘是否可靠。变频装置的负载因工作场合的环境恶劣，从而使故障率高的事实容易被忽视，因此，加强对负载的维护，防止故障波及电源装置，是保证系统安全运行的重要一环节。
八、中频炉异常情况的维修
１、检查可控硅是否完好；
２、检查脉冲变压器指示灯是否亮；
３、电线电缆接触是否良好，有无接地；
４、控制板、线圈、电容、电阻等元件是否有烧坏或有异味出现；
５、检查是否有积尘，导致短路；及时清理；
６、螺丝螺母连接处是否有松动；
７、检查水路是否有堵塞；检查水压是否低于０.２Mpa;
８、故障灯亮起，自动保护系统启动；检查是否有过压．过流和欠水压等；若无异常，使用按扭复位，重新起动进行工作；
９、控制板一般三灯同时亮，为正常工作．
若左侧灯不亮，继续增大功率；
若灯亮起，说明工作正常，可降回原工作功率；
１０、电容的作用：吸收冲击电压；补偿中频电流；滤除杂波。
第二章元器件的监测
一、怎样识别二极管的好坏
因为晶体二极管是单向导通的元件，因此测量出来的正向电阻与反向电阻值差越大越好，如相差不大，说明二极管性能不好或已损坏；如表针不动说明二极管内部已断线；如果电阻为0，说明电极之间已短路。
二、如何判别三极管的好坏
主要测量极间阻值来判断PN结的好坏，用万用表R×100 档，测发射极和集电极的正向电阻，如果测出都是低阻值说明管子质量是好的；如果发现测出的阻值正向电阻非常大或者反向电阻非常小，说明管子已损坏。
三、怎样简易测量可控硅
可控硅有阳极、阴极和一个控制极，测量时刻用万用表R×1000 档来测阳极和阴极的正反向电阻，表针应保持不动，控制极和阴极是一个PN结，故可用判断二极管的方法来测量。
四、如何利用万用表检测电容器的好坏
利用电容器的充放电原理。方法为将万用表转换开关拨到电阻档R×1000档上，表棒接电容器，这是表针产生左右摆动，摆动越大说明电容量越大，有时会摆动到接近零值，又慢慢退回停留在一位置上，停留点的电阻量就是这个电容器的漏电电阻，判断电容器的好坏就是看这个电阻值的大小。这个电阻越大越好，最好是无限大。如果接上电容器表针不动，说明电容器内断开；如果接上电容器表针摆动到0不再退回，说明电容器已击穿。
第三章实际遇到的问题及解决办法
一、中频炉运行过程中，突然掉电，控制板上过流信号灯亮
经过检查，发现有一水包水嘴漏水。用万用表测元器件，发现有两块整流可控硅击穿、一快熔击穿。
处理方法：立即停止中频电源及控制柜循环水电源，修复漏水。结果发现水嘴腐蚀严重，更换新水包。拆除所有循环水嘴，都有不同程度的腐蚀。控制柜内循环水为电汽车间制的纯水，经分析，原设计水路存在很大的弊端，同一水路间存在电压差，即使为纯水也难免电离腐蚀水嘴，后进行水路改造。（由于水路问题，造成车间中频炉运行两年击穿可控硅一百多块，直接损失五十万余元。）更换可控硅与快速熔断器，打开循环水电源，送电中频炉运行正常。
总结：可控硅中频装置中，可控硅是主要元件，（整流、逆变）也是装置中的薄弱环节，可控硅元件体积小，却可以通过很大的电流，这是它的优点。但另一方面，体积小，热容量也小，当电流增加时，它的结温上升很快，所以它经受过电流的能力很差。可控硅元件经受过电压的能力也很差，过电压包括反向和正向，反向过电压极易使元件反向击穿，正向过电压如超过元件转折电压，则可控硅自动转入导通，如果没有保护措施，则可控硅的这种失控现象会酿成严重后果。
防止过电流和过电压伤害元件的一个措施，自然是在选可控硅的电流电压等级时留有余量，但是严密的保护措施仍然是必不可少的。保护都有:过流保护、过压保护、快熔保护（只在整流电路用）等的保护。
二、中频炉运行过程中，突然掉电，控制板上无信号灯亮
用万用表测量发现：整流及逆变可控硅均正常，快熔完好，测炉台下电容器，有一击穿，一个“大肚子”
处理方法：立即停止中频电源，甩开“大肚子”的电容器，更坏击穿的电容器，送电运行良好。
总结：中频感应器吸收的有功功率为：P=UIcosφ,其中除去部分损耗在感应器绕组电阻及电线电阻上之外其余部分有功功率供给工件加热用。感应器吸收的无功功率为：P=UIsinφ由于多数感应器的线圈与被加热工件之间都隔着一层较厚的耐火材料，感应器工作时需要大量的无功功率，感应器的功率因数很低，而可控硅中频装置是先将工频交流转变成直流，再把直流转变成中频交流供给感应器，但是直流无法向感应器提供无功功率，于是只能用电容器给予补偿，只要电容器数量选择适当，就可以满足感应器所需要的全部无功功率，可控硅中频装置仅向感应器提供有功功率。电容器的补偿方式有三种，即并联补偿；串联补偿；混合补偿。经补偿后的负载工作在近乎谐振状态，以获得较高的功率因数，减少中品目献上的无功损耗，提高装置效率，同时负载近乎谐振状态使可控硅逆变器得以正常换向。
电容器的充放电：在电容器两端加上直流电压，使得两个极板分别积累正、负电荷，这一过程称为电容器的充电。电容器充电的过程，是电荷储存电场能量的过程。已经充电的电容器施放所储存点和德过程称为电容器的放电。放电的过程是电容器施放充电时所储存的电场能量的过程。如果把电容器接在交流电源上，交流电源电压的大小和方向随时间不断变化，电容器就会不断的充电和放电，电路中出现了交变电流，因此交流电能通过电容器。必须注意，这里所说的交流电流通过电容器是指由于电容器反复充放电在电容电路中形成的电流，并非电荷直接通过电容器的介质。
三、1#中频炉停炉，倒炉开关倒向2#炉，结果炉子启动不了
分析：1#中频炉运行良好，说明控制柜不存在问题，用万用表测电容器完好，很可能为倒炉开关的问题，结果用万用表测量，两铜板间不导通。调整倒炉开关，恢复正常。
附录一
中频感应加热电源常见故障与维修
中频电源广范应用于熔炼透热淬火焊接等领域不同的应用领域对中频电源有不同的要求因此中频电源的控制电路和主电路有不同的结构形式只有在熟练掌握这些电路的基本工作原理和功率器件的基本特性的基础上才能快速准确地分析判断故障原因采取有效的措施排除故障在此仅对典型电路和常见故障进行探讨。
1 开机设备不能正常起动
故障现象:起动时直流电流大直流电压和中频电压低设备声音沉闷过流保护
分析处理:逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路造成逆变桥三臂桥运行用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管管压降波形若有一桥
臂上的晶闸管的管压降波形为一线该晶闸管已穿通若为正弦波该
晶闸管未导通更换已穿晶闸管查找晶闸管未导通的原因。
故障现象:起动时直流电流大直流电压低中频电压不能正常建立。
分析处理:补偿电容短路断开电容用万用表查找短路电容更换短路电容。
故障现象:重载冷炉起动时各电参数和声音都正常但功率升不上去过流保护
分析处理:1逆变换流角太小用示波器观看逆变晶闸管的换流角把换流角调到合适值2炉体绝缘阻值低或短路用兆欧表检测炉体阻值排除炉体的短
路点3炉料钢铁相对感应圈阻值低用兆欧表检测炉料相对感应圈的
阻值若阻值低重新筑炉。
故障现象:零电压它激无专用信号源起动电路不好起动。
分析处理:1电流负反馈量调整得不合适与电流互感器串联的反并二极管是否击穿3信号线是否过长过细4信号合成相位是否接错5中频变压器和
隔离变压器是否损坏特别要注意变压器匝间短路重新调整电流负
反馈量更换已损坏的部件。
故障现象:零电压它激扫频起动电路不好起动。
分析处理：1扫频起始频率选择不合适重新选择起始频率2扫频电路有故障用示波器观察扫频电路的波形和频率排除扫频电路故障。
故障现象:起动时各电参数和声音都正常升功率时电流突然没有电压到额定值过压过流保护。
分析处理:负载开路检查负载铜排接头和水冷电缆。
2. 设备能起动但工作状态不对。
故障现象：设备空载能起动但直流电压达不到额定值直流平波电抗器有冲击声并伴随抖动。
分析处理：关掉逆变控制电源在整流桥输出端上接上假负载用示波器观察整流桥的输出波形可看到整流桥输出缺相波形缺相的原因可能是1整流触
发脉冲丢失2触发脉冲的幅值不够宽度太窄导致触发功率不够造成
晶闸管时通时不通3双脉冲触发电路的脉冲时序不对或补脉冲丢失
4晶闸管的控制极开路短路或接触不良。
故障现象：设备能正常顺利起动当功率升到某一值时过压或过流保护。
分析处理：分两步查找故障原因1先将设备空载运行观察电压能否升到额定值若电压不能升到额定值并且多次在电压某一值附近过流保护这可能
是补偿电容或晶闸管的耐压不够造成的但也不排除是电路某部分
打火造成的2若电压能升到额定值可将设备转入重载运行观察电流
值是否能达到额定值若电流不能升到额定值并且多次在电流某一
值附近过流保护这可能是大电流干扰要特别注意中频大电流的电
磁场对控制部分和信号线的干扰。
3. 设备正常运行时易出现的故障。
故障现象：设备运行正常但在正常过流保护动作时烧毁多支KP晶闸管和快熔。分析处理：过流保护时为了向电网释放平波电抗器的能量整流桥由整流状态转到逆变状态这时如果а1500就有可能造成有源逆变颠覆烧毁多支晶闸管和快熔,开关跳闸并伴随有巨大的电流短路爆炸声对变压器产生较大的电流和电磁力冲击严重时会损坏变压器。
故障现象：设备运行正常但在高电压区内某点附近设备工作不稳定直流电压表晃动设备伴随有吱吱的声音这种情况极容易造成逆变桥颠覆烧毁
晶闸管
分析处理：这种故障较难排除多发生于设备的某部件高压打火1连接铜排接头螺丝松动造成打火2断路器主接头氧化导致打火3补偿电容接线桩螺
丝松动引起打火补偿电容内部放电阻容吸收电容打火(4)水冷散热
器绝缘部分太脏或炭化对地打火(5)炉体感应线圈对炉壳炉底板打
火炉体感应线圈匝间距太近匝间打火或起弧固定炉体感应线圈的
绝缘柱因高温炭化放电打火6晶闸管内部打火
故障现象：设备运行正常但不时地可听到尖锐的嘀—嘀声同时直流电压表有轻微地摆动
分析处理：用示波器观察逆变桥直流两端的电压波形可看到逆变周期性短暂一个周波失败或不定周期短暂失败并联谐振逆变电路短暂失败可自恢
复周期性短暂失败一般是逆变控制部分受到整流脉冲地干扰非周
期性短暂失败一般是由中频变压器匝间绝缘不良产生
故障现象：设备正常运行一段时间后设备出现异常声音电表读数晃动设备工作不稳定
分析处理：设备工作一段时间后出现异常声工作不稳定主要是设备的电气元器件的热特性不好可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分分别检
测先检测控制部分可预防损坏主电路功率器件在不合主电源开关
的情况下只接通控制部分的电源待控制部分工作一段时间后用示
波器检测控制板的触发脉冲看触发脉冲是否正常
在确认控制部分没有问题的前提下把设备开起来待不正常现象出现后用示波器观察每支晶闸管的管压降波形找出热特性不好
的晶闸管若晶闸管的管压降波形都正常这时就要注意其它电气部
件是否有问题要特别注意断路器电容器电抗器铜排接点和主变压
器
故障现象：设备工作正常但功率上不去
分析处理：设备工作正常只能说明设备各部件完好功率上不去，说明设备各参数调整不合适影响设备功率上不去的主要原因有：1整流部分没调好
整流管未完全导通直流电压没达到额定值影响功率输出2中频电压
值调得过高过低影响功率输出3截流截压值调节得不当使得功率输
出低4炉体与电源不配套严重影响功率输出5补偿电容器配置得过
多或过少都得不到电效率和热效率最佳的功率输出即得不到最佳
的经济功率输出6中频输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感
过大也影响最大功率输出
故障现象：设备运行正常但在某功率段升降功率时设备出现异常声音抖动电气
仪表指示摆动
分析处理：这种故障一般发生在功率给定电位器上功率给定电位器某段不平滑跳动造成设备工作不稳定严重时造成逆变颠覆烧毁晶闸管
故障现象：设备运行正常但旁路电抗器发热烧毁
分析处理：造成旁路电抗器发热烧毁的主要原因有：1旁路电抗器自身质量不好2逆变电路存在不对称运行造成逆变电路不对称运行的主要原因来
源于信号回路。
故障现象：设备运行正常经常击穿补偿电容
分析处理：故障原因：1中频电压和工作频率过高2电容配置不够3在电容升压电路中串联电容与并联电容的容量相差太大造成电压不均击穿电
容4冷却不好击穿电容
故障现象：设备运行正常但频繁过流
分析处理：设备运行时各电参数波形声音都正常就是频繁过流当出现这样的故障时要注意是否是由于布线不当产生电磁干扰和线间寄生参数耦合
干扰如强电线与弱电线布在一起工频线与中频线布在一起信号线
与强电线中频线汇流排交织在一起等
4. 直流平波电抗器
故障现象：设备工作不稳定电参数波动设备有异常声音频繁出现过流保护和烧毁快速晶闸管。
分析处理：在中频电源维修中直流平波电抗器故障属较难判断和处理的故障直流平波电抗器易出现的故障有：1用户随意调整电抗器的气隙和线圈
匝数,改变了电抗器的电感量影响了电抗器的滤波功能使输出的直
流电流出现断续现象导致逆变桥工作不稳定逆变失败烧毁逆变晶
闸管随便调小电抗器的气隙和减少线圈匝数在逆变桥直通短路时
会降低电抗器阻挡电流上升的能力烧毁晶闸管随意改变电抗器的
电感量还会影响设备的起动性能2电抗器线圈松动电抗器的线圈若
有松动在设备工作时电磁力使线圈抖动线圈抖动时电感量突变在
轻载起动和小电流运行时易造成逆变失败3电抗器线圈绝缘不好对
地短路或匝间短路打火放电造成电抗器的电感量突跳和强电磁干
扰使设备工作不稳定产生异常声音频繁过流烧毁晶闸管造成线圈
绝缘层绝缘不好短路的原因有 a. 冷却不好温度过高导致绝缘层绝
缘变差打火炭化b. 电抗器线圈松动线圈绝缘层与线圈绝缘层之间
线圈绝缘层与铁心之间相对运动摩擦造成绝缘层损坏 c. 在处理电
抗器线圈水垢时把酸液渗透到线圈内酸液腐蚀铜管并生成铜盐破
坏绝缘层
5. 晶闸管
故障现象：更换晶闸管后一开机就烧毁晶闸管
分析处理：设备出故障烧毁晶闸管在更换新晶闸管后不要马上开机首先应对设备进行系统检查排除故障在确认设备无故障的情况下再开机否则就
会出现一开机就烧毁晶闸管的现象。在压装新晶闸管时一定要注意
压力均衡，否则就会造成晶闸管内部芯片机械损伤导致晶闸管的耐
压值大幅下降出现一开机就烧毁晶闸管的现象
故障现象：更换新晶闸管后开机正常但工作一段时间又烧毁晶闸管
分析处理：发生此类故障的原因有：1控制部分的电气元器件热特性不好2晶闸管与散热器安装错位3散热器经多次使用或压装过小台面晶闸管造
成散热器台面中心下凹导致散热器台面与晶闸管台面接触不良而
烧毁晶闸管4散热器水腔内水垢太厚导热不好造成元件过热烧掉5
快速晶闸管因散热不好温度升高同时晶闸管的关断时间随着温度
地升高而增大最终导致元件不能关断造成逆变颠覆烧掉晶闸管6晶
闸管工作温度过高门极参数降低抗干扰能力下降易产生误触发损
坏晶闸管和设备7检查阻容吸收电路是否完好
故障现象：更换新晶闸管后设备仍不能正常工作烧晶闸管
分析处理：设备出现故障后烧掉晶闸管，换上新晶闸管后经静态检测设备一切正常但仍不能正常稳定工作易烧晶闸管。这时要特别注意脉冲变压
器、电源变压器、中频变压器、中频隔离变压器是否出现初级线圈
与次级线圈之间、线圈与铁心之间、匝与匝之间是否绝缘不好6. 结束语
中频电源的故障现象是多种多样千奇百怪的对具体故障要做具体分析随着中频电源技术的发展和功率的增大，中频电源维修人员必须要具备相当的电路理论基础知识和丰富的实践经验。
最后我们一定要切记在更换晶闸管后一定要仔细检测设备即使在故障排除后也要对设备进行系统检查。
感应加热基本原理
1.电磁感应原理
1831年，英国物理学家faraday发现了电磁感应现象，并且提出了相应的理论解释。其内容为，当电路围绕的区域内存在交变的磁场时，电路两端就会感应出电动势，如果闭合就会产生感应电流。
利用高频电压或电流来加热通常有两种方法：
（1）电介质加热：利用高频电压（比如微波炉加热）
（2）感应加热：利用高频电流（比如密封包装）
2．电介质加热（dielectric heating）
电介质加热通常用来加热不导电材料，比如木材。同时微波炉也是利用这个原理。原理如图1：
图1 电介质加热示意图
当高频电压加在两极板层上，就会在两极之间产生交变的电场。需要加热的介质处于交变的电场中，介质中的极分子或者离子就会随着电场做同频的旋转或振动，从而产生热量，达到加热效果。
3．感应加热（induction heating）
感应加热原理为产生交变的电流，从而产生交变的磁场，再利用交变磁场来产生涡流达到加热的效果。如图2：
图2 感应加热示意图
基本电磁定律：
法拉第定律：d e N dt φ=
安培定律：Hdl NI ?= 其中：BdS φ=?，0r B u u H =
如果采用MKS 制，e 的单位为V ，?的单位为Wb ，H 的单位为A/m ，B 的单位为T 。
以上定律基本阐述了电磁感应的基本性质，
集肤效应：
当交流的电流流过导体的时候，会在导体中产生感应电流（如图3），从而导致电流向导体表面扩散。也就是导体表面的电流密度会大于中心的电流密度。这也就无形中减少了导体的导电截面，从而增加了导体交流电阻，损耗增大。工程上规定从导体表面到电流密度为导体表面的1/e ＝的距离δ为集肤深度。 在常温下可用以下公式来计算铜的集肤深度：
f
δ= 式（1）
图3 涡流产生示意图
从以上可以看到，如果增大电流和提高频率都可以增加发热效果，是加热对象快速升温。所以感应电源通常需要输出高频大电流。
参考文献：fundalmentals of power electronics, （讲义）
TPIH2500 Textbook Tetra Pak Technical Training Centre
中频电源的过电流和过电压的保护
中频电源装置的主电路采用晶闸管半导体器件，这类器件承受过电压，过电流的能力很差，而中频电源的运行情况比较复杂，负载变化剧烈，出现短路，开路，过电压，过电流的几率较高，必须采取妥善保护措施，以确保装置安全运行。晶闸管中频电源的过流过压保护，一种是在适当的地方安装保护器件如在工频电源进线侧安装RC吸收电路，用以抑制由外电路涌入中频电源的雷击过电压和操作过电压，在晶闸管上串接快速熔短器用以保护过电流对晶闸管的损坏，另一种是检测中频电源的输出电压和输入电流，当电压或电流超过允许值时借助整流触发控制系统使整流桥工作于有源逆变状态，或封锁整流输出脉冲使整流桥输出电压为零。
电源与负载的匹配
晶闸管中频电源装置与其它电源装置一样都有一定的额定值：如额定电压，额定电流和额定功率因数。当输出电压超过额定电压和多时，电路中的各元件的绝缘就可能烧毁。当输出电流超过额定电流很多时，电路中元件温升会超过允许
值，导致元件损坏。在晶闸管中频电源中晶闸管元件的电压电流余量不大，承受的过载能力低，还有换流问题（换流失败，逆变电炉不能工作），启动问题（不合理的额定值，晶闸管中频电源不能起动），所以更应注意额定值的问题。
额定电压和额定阻抗之比，称为电源的额定阻抗。当负载阻抗等于额定阻抗时，电源的输出功率就能达到额定值。负载阻抗大于额定阻抗，当电源输出电压等于额定电压，电流就小于额定值，功率达不到额定值。负载阻抗小于额定值，电流较大会是元件损坏，为了防止元件损坏，就要降低输出电压，功率达不到额定值。（过小的负载阻抗导致晶闸管中频电源不能起动）。为了得到最大的输出功率，要使负载阻抗等于电源的额定阻抗，要求负载与电源匹配。实现匹配的方法是选择感应器的匝数，功率低的中频炉和透热感应器大都采用这种方式。
为了降低感应器中的电流和提高效率，大型中频熔炼炉和透热线圈的匝数多，阻抗大于电源的额定阻抗。所以利用串并联电容升压电路来解决阻抗匹配问题。淬火用感应器线圈只有一匝，用降压变压器解决阻抗匹配问题。中频变压器的铜损和铁损很大，需要通水冷却。降压变压器的一次匝数可调，可以方便实现阻抗匹配。感应加热过程中负载的等效参数不断的变化，要求在“热态”是负载主抗与电源匹配。这样并联补偿电路比串联补偿电路好。采用自动频率跟踪电路以后，可以做到负载的功率因数不变，串联电路和并联电路的阻抗分别为rhs和rhp成比例。在整个加热过程中rhp变化较小，而rhs变化较大，因此并联电路有利于负载与电源匹配。提高生产率，这是并联电路应用较广泛的主要原因。
中频炉经常烧逆变可控硅应重点检查那些部位
1、主要是大电流和大电压失控引起的1高电压失控：中频电压升到一定
的值时，逆变器颠覆，无法在高阻抗情况下运行，元件的耐压降低或冷却效果不好，系统的绝缘性能降低，中频电压升高时机器对地短路，检查中频电容和炉子。干扰也可能引起，逆变触发线要离主电路远一些，2大电流失控，中频电压的反压角过小，触发电路是否有接触不良，另外还要注意关断时间的一直性。
2、现在由于元件的质量已经过关，如果工艺良好，可靠性已经非常高。逆变可控硅管相对来讲是比较薄弱的部件。如果频繁地损坏，必然有原因。应着重检查： 1）逆变管的阻容吸收回路，重点检查吸收电容器是否断路。这时，应该采用能够测量电容量的数字万用表检测电容器，仅仅测量它的通断是不够的。如果逆
变吸收回路断线，极易损坏逆变管；
2）检查管子的电气参数是否满足要求，杜绝使用不合格厂家流入的元件； 3）逆变管的水冷套及其他冷却水路是否堵塞，虽然这种情况较少，但确实出现过，容易忽略。
4）注意负载有无对地打火的现象，这种情况会形成突变的高电压，造成逆变管击穿损坏。
5）运行角度偏大或偏小，都会引起逆变管频繁过流，从而损伤管子，容易造成永久性的损坏。
6）在不影响启动的情况下，适当加大中频电源至炉体的中频回路接线电感，可以缓解因逆变管承受过大的di/dt造成的损坏。
中频炉控制电路原理
控制电路原理 整个控制电路除逆变末级触发电路板外，做成一块印刷电路板结构，从功能上分为 整流触发部分、调节器部分、逆变部分、启动演算部分。详细电路见《控制电路原理图》。 1. 1 整流触发工作原理 这部分电路包括三相同步、数字触发、末级驱动等电路。触发部分采用的是数字 触发，具有可靠性高、精度高、调试容易等特点。数字触发器的特征是用计（时钟脉冲）数的办法来实现移相，该数字触发器的时钟脉冲振荡器是一种电压控制振荡器，输出脉 冲频率受移相控制电压Uk 的控制，Uk 降低，则振荡频率升高，而计数器的计数值是固 定的（256），计数器脉冲频率高，意味着计一定脉冲数所需时间短，也即延时时间短， α角小，反之α角大。计数器开始计数时刻同样受同步信号控制，在α=0 时开始计数。 现假设在某Uk 值时，根据压控振荡器的控制电压与频率间的关系确定输出振荡频率为 25KHZ，则在计数到256 个脉冲所需的时间为（1/25000）×256=10.2（ms）相当于约180 °电角度，该触发器的计数清零脉冲在同步电压〔线电压〕的30°处，这相当于三相 全控桥式整流电路β=30°位置, 从清零脉冲起，延时10.2ms 产生的输出触发脉冲, 也 即接近于三相桥式整流电路某一相晶闸管α=150°位置，如果需要得到准确的α=150° 触发脉冲, 可以略微调节一下电位器W4。显然有三套相同的触发电路，而压控振荡器和Uk 控制电压为公用，这样在一个周期中产生6 个相位差60°的触发脉冲。 数字触发器的优点是工作稳定，特别是用HTL 和CMOS 数字集成电路，可以有很强 的抗干扰能力。 IC16A 及其周围电路构成电压----频率转换器，其输出信号的周期随调节器的输出 电压Uk 而线性变化。W4 微调电位器是最低输出频率调节(相当于模拟电路锯齿波幅值调节)。 三相同步信号直接由晶闸管的门极引线K4、K6、K2 从主回路的三相进线上取得， 由R23、C1、R63、C40、R102、C63 进行滤波、移相，经6 只光电耦合器进行电位隔离，获得6 个相位互差60°、占空比略小于50%的矩形同步信号。 IC3、IC8、IC12(4536 计数器)构成三路数字延时器。三相同步信号对计数器进行 复位后,对电压---频率转换器的输出脉冲每计数256 个脉冲便输出一个延时脉冲,因计 数脉冲的频率是受Uk 控制的, 换句话说Uk 控制了延时脉冲。 计数器输出的脉冲经隔离、微分后变成窄脉冲，送到后级的NE556，它既有同步分 频器功能，亦有定输出脉冲宽度的功能。输出的窄脉冲经电阻合成为双窄脉冲，再经晶 体管放大，驱动脉冲变压器输出。具体时序图见附图。 1.2 调节器工作原理 调节器部分共有四个调节器：中频电压调节器、电流调节器、阻抗调节器、逆变角 调节器。 其中电压调节器、电流调节器组成常规的电压、电流双闭环系统。在启动和运行 的整个阶段，电流调节器始终参与工作，而电压环仅工作于运行阶段。另一阻抗调节器 从输入上看，它与电流调节器LT2 的输入完全是并联关系，区别仅在于阻抗调节器的负 反馈系数较电流调节器略大，再者就是电流调节器的输出控制的是整流桥的输出直流电压，而阻抗调节器的输出控制的是中频电压与直流电压的比例关系，即逆变功率因数角。调节器电路的工作过程可以分为两种情况：一种是在直流电压没有达到最大值的 时候，由于阻抗调节器的反馈系数略大，阻抗调节器的给定小于反馈，阻抗调节器便工 作于限幅状态，对应的为最小逆变θ角，此时可以认为阻抗调节器不起作用，系统完全 西是一个标准的电压、电流双闭环系统。另一种情况是直流电压巳经达到最大值，电流调节器开始限幅不再起作用，电压调节器的输出增加，而反馈电流却不变化，对阻抗调节
中频电炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A74635 中频电炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
中频电炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．开炉前应通知中频机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。 2．在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。 3．开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4．炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或冰、雪块。装填炉料
挖掘机基本构造工作原理
第一部分：挖掘机 第一章挖掘机的基本构造及工作原理 第一节概述 一、单斗液压挖掘机的总体结构 单斗液压挖掘机的总体结构包括①动力装置、②工作装置、③回转机构、④操纵机构、⑤传动系统、⑥行走机构和⑦辅助设备等，如图所示。
常用的全回转式液压挖掘机的动力装置、传动系统的主要部分、回转机构、辅助设备和 驾驶室等都安装在可回转的平台上，通常称为上部转台。因此又可将单斗液压挖掘机概括成 工作装置、上部转台和行走机构等三部分。 工作装置——①动臂、②斗杆、③铲斗、④液 压油缸、⑤连杆、⑥销轴、⑦管路 上部转台——①发动机、② 减震器主泵、③主阀、④驾 驶室、⑤回转机构、⑥回转 支承、⑦回转接头、⑧转台、 ⑨液压油箱、⑩燃油箱、○11 控制油路、○12电器部件、○13 配重 行走机构——①履带架、② 履带、③引导轮、④支重轮、 ⑤托轮、⑥终传动、⑦张紧 装置 挖掘机是通过柴油机把柴油的化学能转化为机械能，由液压柱塞泵把机械能转换成液 压能，通过液压系统把液压能分配到各执行元件（液压油缸、回转马达+减速机、行走马达 +减速机），由各执行元件再把液压能转化为机械能，实现工作装置的运动、回转平台的回 转运动、整机的行走运动。 二、挖掘机动力系统 1、挖掘机动力传输路线如下 １）行走动力传输路线：柴油机——联轴节——液压泵（机械能转化为液压能）——分配阀 ——中央回转接头——行走马达（液压能转化为机械能）——减速箱——驱动轮——轨链履 带——实现行走 ２）回转运动传输路线：柴油机——联轴节——液压泵（机械能转化为液压能）——分配阀 ——回转马达（液压能转化为机械能）——减速箱——回转支承——实现回转 ３）动臂运动传输路线：柴油机——联轴节——液压泵（机械能转化为液压能）——分配阀 ——动臂油缸（液压能转化为机械能）——实现动臂运动 ４）斗杆运动传输路线：柴油机——联轴节——液压泵（机械能转化为液压能）——分配阀 ——斗杆油缸（液压能转化为机械能）——实现斗杆运动 ５）铲斗运动传输路线：柴油机——联轴节——液压泵（机械能转化为液压能）——分配阀 ——铲斗油缸（液压能转化为机械能）——实现铲斗运动
中频炉配电工安全技术操作规程示范文本
中频炉配电工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
中频炉配电工安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机前要检查电气线路是否正常，连接处有无松 动，脱焊，接触不良等现象，特别是水冷电缆与感应圈接 处的螺丝是否坚固。 2、启动水泵，检查各出水管是否正常，管道不能有渗 漏与堵塞，水管折弯等现象，如有故障必须排除才能开 机。 3、开机时及时通知炉前有关操作人员。 4、严格遵守开机的操作规程与步骤。 （1）送隔离开关。 （2）合控制电源，电源指示灯亮 （3）合主电路大闸。
（4）把“功率”旋钮左旋至零位，按“逆变起动”，逆变指示灯亮，逐步顺时针旋功率旋钮，直流电压、直流电流、中频电压均出现读数，伴随哨叫声，说明设备起动正常。如不成应停机检查是否存在故障，故障排除后方可起动。 （5）调节功率到最佳位置，直流电流和中频电压在正常范围，最大值不要超过额定标称。 （6）过压、过流保护后，先将功率旋钮左旋到零位，按“逆变停止”重复（4）--（5）。 （7）停机顺序。先将功率调节旋钮左旋至零位，按“逆变停止”，再断主回路开关，最后关控制电源。 （8）运行中发现水冷部件漏水或堵塞，应停机排除后方可开机。 5、熔炼过程中，不允许机内或炉子感应圈碰线，接地短路现象，否则将导致设备损坏。
1吨串联中频炉原理技术与分析
1吨串联中频炉原理技术与分析（1吨串联可控硅中频炉原理技术与分析）1吨串联中频炉是串联逆变中频电炉，是中频炉感应加热炉，如果配一台中频炉炉体熔炼称为单台1吨串联中频炉。串联逆变中频炉电源工作原理 串联逆变电源为电压源供电，串联逆变电源主回路原理图所示。 1吨串联中频炉逆变电源原理说明 电源由三相桥式整流桥和可控硅半桥逆变电路组成，运行时整流桥可控硅全导通，满电压工作。逆变器主电路由二组可控硅桥臂和二组谐振电容器及电炉线圈组成，半桥逆变电路适用于大功率低频率恒压源逆变器。 逆变桥臂上两个SCR交替导通，任何一只SCR导通一定要在串联负载电流过零之后，即大于SCR关闭时间TOT之后，触发导通，如图5，6所示逆变器负载波形图，当SCR电
流过零后，与其并联的反向二极管导通，其反向压降把SCR关闭，之后另一臂SCR才能触发导通，逆变器的输出工作频率为300—400Hz， 工作频率越高，输出功率越大。 图5为逆变器触发脉冲和负载波形图，把可控硅视为理想开关，瞬时导通和关断，电感L和电阻R串联，等效于炉体的负载，触发脉冲频率略低于负载谐振频率f。半桥逆变器工作电流流动路经的描述逆变运行时，电流通过逆变器和炉体线圈L的路径，逆变器的工作波形如图7所示，逆变工作前恒定直流电压Ud为电容C1、C2均分，各充电至1／2Ud，均为上正下负电压，当t=to时SCRl被触发导通，电容C1电荷通过SCRl-Lf-Rf -C1下端放电，另一路是使C2充电，+Ud由CF上端-SCRl-Lf-Rf-C2-CF下端，这二路都是同一谐振电路的一部份，由于C1=C2，因而两路的工作频率相同，等于C=C1+C2，Lf-Rf
三级安全教育中频炉考题
三级安全教育中频炉考题（班组级） 姓名：工号：分数： 一、填空题每空2分 1、炉前操作人员上班______劳保___穿戴齐全，炉前作业必须佩带___防护_____面罩。 2、在开炉前，首先检查炉体情况，有______砖缝____需要修补，有无_炉衬_______被侵蚀，炉内有无黑色接缝。如发生上述情况判断是否有蒸汽，小心水温过高造成烫伤。 3、开炉时，应时刻注意____漏电量_____。如果漏电量高，__红灯______亮起，炉前操作立刻停止，远离炉前注意躲避。首先要确认是否____漏钢_____，在检查是否因电缆或水管漏水引起漏电量高，排除后再确认是否将钢水倒出. 4、在开炉过程中要注意检查中频机及中频炉的运转情况，变压器房油泵是否跳泵，跳闸，发现问题及时汇报处理，需要电气机修，必须通知电气机修值班人员处理，同时告知班组其他人员严禁擅自处理，造成危险。 5、在电工或机修处理关键部位时，必须事前做好沟通，挂工作牌，签交叉作业联系单，中频炉前所涉及岗位严禁擅自操作，只有电工或机修取走工作牌并通知可以操作时才能操作。 6、向炉内加料过程中，必须戴好防护面罩，与炉口保持2米以上距离，禁止背向炉口，用行车加料过程中，不能频繁点动上升下降，避免行车出现故障。同时必须注意不能上升太高，以防冲顶。使用叉车加料过程中，叉车司机必须佩带安全面罩。加料时，要缓慢下降，将炉料轻轻倒入炉内，以免钢水溅起烫伤。如果下雨天加入湿料时，要注意力集中， 7、取样过程中，要注意周围人员，取样要平稳，不要让钢水飞溅烫伤，式样凝固后再脱模。 8、出钢过程中，必须两人配合，一热操作倾炉一人拿钢包遥控看钢水。操作遥控不能频繁飞快电动，避免出钢过程中设备故障。同时出钢不能太快，注意炉下周围环境，实时调整出钢节奏。炉内钢渣要清理出去。 9、烘炉装料并块和高铬填装必须密、实。起步烘炉功率不大于800KW，每两小时调升功率100~150kw,避免烧破炉桶。钢水可见一半可适当提高功率。钢水开满后温度达到1650度保温两小时。烘炉开启时间至出钢时间控制在17-18小时。烘炉过程由班长负责监督完成质量并对后续工作负责。 10、每天要仔细检查灭火器，查看安全通道，确保无堵塞，遭遇紧急情况时，各班班长要沉着冷静组织人员撤离。撤离到安全地带后，第一时间清点人数，查看有无受伤，及时处理上报。 11、行车吊运过程中，严禁从____吊物下____________经过，吊运物品之前应检查____吊具_______是否完好。 二、判断题每题3分 1、交接班时班长应巡视各岗位交接情况，认真做好完整记录。记录包括交接班记录，冶炼记录，打拆炉记录，炉龄记录，炉料供应，钢水去向，冶炼要求等，记录完善后由班长签字确认。（） 2、操作前检查中频机，冷却水循环是否畅通，如水压小于4.5pa,应及时向内补水。检查中频炉冷却水循环压力不能低于4pa,应及时调起，当水压大于5pa,要及时调节减压阀防止水管爆裂。如发现中频炉和中频机水管断裂。必须先停机，确认停机后，方可更换水管。更换炉子水管时，做好防护措施，注意管内是否有蒸汽，小心水温过高造成烫伤。（） 3、开炉时，不用开启冷却水，就能合上中频电源。加料过程中对于炉料没有要求（X）
中频炉冶炼工艺资料
中频冶炼工艺学习资料 一.原材料 1.废钢：一是厂内的返回废料，二是外来废料如废模、轧辊等。 （1）对废钢要求： 1）废钢表面应清洁少锈； 2）废钢中不得混有铝、锡、砷、锌、铜等有色金属； 3）废钢中不得混有密封容器、易燃物、爆炸物和有毒物； 4）废钢化学成分应明确，S、P含量不宜过高； 5）废钢外形尺寸不能过大。 （2）对废钢管理： 1）须按来源、化学成分、大小分类堆放，并作相应标记； 2）废钢中的密封容器，爆炸物、有毒物和泥砂等应予以清除和处理； 3）对大块料进行分割处理。 2.合金材料 （1）硅铁（Si--Fe）：用于合金化，以增Si，也可作脱氧剂使用。Si—Fe多为含Si 45%和75%的两种。45%（中硅）Si—Fe比75%（高硅）Si—Fe价格低，在满足钢种质量要求的情况下，尽量使用中硅，但研究所常用约75%的高硅铁。含Si在50%--60%左右的Si—Fe极易粉化，并放出有害气体，一般都禁止使用这种中间成分的Si—Fe。 硅铁含氢量高，须烤红后使用，烘烤工艺为500℃烘烤约4小时，烘烤完后将其放于干燥处保存，超过一周未用的应重新烘烤。 （2）锰铁（Mn--Fe）：用于合金化，也可作脱氧剂。根据含碳量可分为低碳、中碳、高碳锰三种，含Mn量均在50%--80%之间。Mn—Fe含碳量越低，P就越低，价格也就越贵，因此冶炼时尽量用高碳锰。 锰铁烘烤工艺Si—Fe烘烤工艺。 除一般锰铁外，也有使用电解锰。 （3）铬铁（Cr--Fe）：用于合金化，调整合金含量。根据含碳量多少可分高碳Cr、低碳Cr等。除金属铬外，Cr—Fe中Cr含量都在50%--65%之间，研究所使用的约为63%。Cr—Fe的价格随C含量的降低而急剧升高。 铬铁的烘烤工艺为700—750℃烘烤不少于3小时，烘烤完同样放于干燥处保存。 （4）钨铁（W--Fe）：用于合金化。W—Fe含W量在65%以上。W—Fe熔点高，密度大，在还原期补加时应尽早加入。W—Fe需经烘烤后使用，烘烤工艺同Cr—Fe. (5)钼铁（Mo--Fe）：Mo—Fe含Mo量在55%--65%之间。Mo—Fe熔点高，表面易生锈，需经烘烤后使用，烘烤工艺同Cr—Fe烘烤工艺。 （6）钒铁（V—Fe）：V—Fe含V量在45%--55%之间。V—Fe使用前的烘烤工艺同Si—Fe烘烤工艺。（7）镍（Ni）：镍含量约99%。Ni中含H量很高，还原期补加的Ni需经高温烘烤，烘烤工艺同Cr—Fe。 3.造渣材料 （1）石灰：碱性炉炼钢的主要造渣材料。石灰极易受潮变成粉末，因此要注意防潮，用前应经烘烤，还原期用的石灰要在600℃高温下烘烤2小时以上。无特殊手段时，不允许使用石灰粉末，因为其极易吸水，影响钢的质量。 中频冶炼一般不用石灰石和没烧透的石灰，因为石灰石分解是吸热反应，会降低钢液温度，增加电力消耗，且不能及时造渣，对冶炼不利。 （2）萤石（CaF2）:由萤石矿直接开采出来。主要作用是稀释炉渣，它能降低炉渣的熔点，提高炉渣的流动性而不降低炉渣的碱度。此外，萤石能与硫生成挥发性的化合物，因此它具有脱硫作用。但萤石稀释炉渣的作用持续时间不长随氟的挥发而逐渐消失。萤石的用量要适当，用量过多，渣子过稀会
中频炉的安全操作方法及注意事项通用范本
内部编号：AN-QP-HT675 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 中频炉的安全操作方法及注意事项通 用范本
中频炉的安全操作方法及注意事项通用 范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1 开炉前的准备和检查 1、水表压指示是否正常，以确定冷却水压； 2、检查冷却水箱，管路是否堵塞； 3、检查可控硅管、电容器、滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否腐蚀或漏水； 4、检查进水水温是否达到要求； 5、感应圈外侧表面、闸门、底部是否有附着物（如导电尘屑、残铁等）。如果有应用压缩空气吹净； 6、炉衬内壁炉衬与出铁口交界处有无裂
上海中频炉除尘技术方案(精品)
8T中频炉 除尘系统 技 术 附 件 书 上海欢悦环保设备有限公司2009年12月6日
目录 1、概述 2、设计依据 3、厂房及当地气象条件 4、中频炉的主要参数 5、设计内容及指标 6、除尘系统方案及工艺流程 7、布袋除尘器 8、布袋除尘器主要参数 9、管道及阀门 10、动力设备 11、水、电、气用量 12、消防、安全及劳动保护 13、安装、调试及质量保证措施 14、工程分工界定 15、技术服务和培训 16、质保期及售后服务 17、供货范围表
一、概述 贵公司炼钢车间新建1组8T中频炉。根据国家对钢厂环境保护的要求和贵公司提供的相关炉子的参数，拟对这1台炉子在生产过程中产生的废气进行净化治理并达标排放，以符合废气达标排放和环保要求。对此，我公司有关工程技术人员对拟建炼钢项目及配置进行了解，并收集相关资料，结合多年从事电炉除尘工艺设计经验，同时考虑企业一次性投资及长期运转费用，特编制初步设计方案，供贵公司领导及相关工程技术人员参考。 二、设计依据 2.1 TJ 36-79 《工业企业设计卫生标准》 2.2 0B9078-1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》 2.3 GBT97-85 《工业企业噪声控制设计规范》 2.4 GBJl19-88 （ 20O1年版）《采暖通风与空气调节设计规范》 2.5 GBl7-88 《钢结构设计规范》 2.6 BZQ GJ70084-94 《钢结构制造和安装施工规范》 2.7 GB50235-98 《工业管道工程施工验收规范》 2.8 GB4053-1-93 《固定式钢直梯安全技术条件》 2.9 GB405 3.2-93 《固定式斜梯安全技术条件》 2.10 GB405 3.3-93 《固定式工业防护栏杆安全技术条件》 2.11 GBl2625.4-90 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 2.12 GB／T5917-91 《袋式除尘器用框架技术条件》 2.13 HCRJ O13-1998 《脉冲喷吹类袋式除尘器》 2.14 J B／T8471-1996 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 三、厂房及当地气象条件
中频炉的相关特点和工作原理
中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感 应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。 中频炉 这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱 体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆 柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。国内知名生产商河北恒远电炉制造有限公司生产的中频炉广泛用于 有色金属的熔炼［主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉 进行双联运行。］、锻造加热［用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧 、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。］热处理调质生产线［主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈 、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火］等。 中频炉系列透热炉特点 节约特点 ●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后 十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5％，煤气炉加 热的氧化烧损为2％，燃煤炉达到3％，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95％。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极 小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5％～54.3％，比煤气加热节能5％～40％。加热质量好， 可降低废品率1.5％，提高生产率10％～30％，延长模具寿命10％～15％。 环保特点
中频炉培训内容
第一章基本知识 一、感应加热原理： 无芯感应电炉就像一个空芯变压器，并根据电磁感应原理工作。坩埚外的感应线圈相当于变压器的原绕组，坩埚内的金属炉料相当于副绕组。当感应线圈通一交变电流时，则因交变磁场的作用是短路连接的金属炉料产生强大的感应电流，电流流动时，为克服金属炉料的电阻而产生热量致使金属炉料加热熔化。 电磁感应现象：变化磁场在导体中引起电动势的现象称为电磁感应，也称“动磁生电”。当位于磁场中的导体与磁力线产生相对切割运动，或线圈中的磁通发生变化时，在导线或线圈中都会产生电动势；若导体和线圈构成闭合回路，则导体或线圈中将有电流。由电磁感应产生的电动势称感生电动势，由感生电动势引起的电流叫做感生电流。 涡流：在具有铁心的线圈中通以交流电时，铁心内就有交变磁通通过，因而在铁心内部必然产生感应电流，在铁心中自成闭合回路，因而形成状如水中漩涡的涡流。涡流的利用：利用涡流产生高温熔炼金属，或对金属进行热处理；电度表中铝盘转动及电工测量仪表中的磁感应阻尼器也就是根据涡流的原理工作的。涡流的危害:涡流消耗电能，使电机、电气设备效率降低； 使铁心发热；且涡流有去磁作用，会削弱原有磁场 二、可控硅的基础知识 1、优点：他是一种大功率的半导体器件，效率高、控制特性好、反应快、 寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。 2、结构：四层半导体叠交而成，有三个PN 结，外部有三个电极，分别是 阳极、阴极、控制极，分别为A、K、G。 3、工作原理：
将可控硅按图l---62连接，可以得到如下结果： ①开关Ｋ未合上时，灯不亮，可控硅未导通。 ②合上K，灯亮，这时可控硅上约有1V的电压降。 ③导通后即使打开Ｋ，灯仍亮，可控硅一经触发导通后，可自己维持导通状态。 ④如果降低电源电压E，灯泡逐渐变暗，当电流减小到某一定值（称为最小维持电流)以下时，可控硅关断，灯泡突然熄灭。 由此可知，要使可控硅导通，必须在A、K极间加上正向电压，同时加以适当的正向控制极电压(称触发电压)。一旦导通后，要使可控硅关断，必须采取降低阳极电压、反接或断开电路等措施，使正向电流小于最小维持电流。 4、晶闸管的保护 晶闸管虽然具有很多优点，但是，它们承受过电压和过电流的能力很差，这是晶闸管的主要弱点，因此，在各种晶闸管装置中必须采取适当的保护措施。 一、晶闸管的过电流保护 由于晶闸管的热容量很小，一旦发生过电流时，温度就会急剧上升而可能把PN结烧坏，造成元件内部短路或开路。 晶闸管发生过电流的原因主要有：负载端过载或短路；某个晶闸管被击穿短路，造成其它元件的过电流；触发电路工作不正常或受干扰，·使晶闸管误触发，引起过电流。晶闸管承受过电流能力很差，例如一个100A的晶闸管，它的过电流能力如表20—1所列。这就是说，当100A的晶闸管过电流为400A时，仅允许持续0．02 s，否则将因过热而损坏。由此可知，晶闸管允许在短时间内承受一定的过电流，所以，过电流保护的作用．就在于当发生过电流时，在允许的时间内将过电流切断，以防止元件损坏。 晶闸管过电流的保护措施有下列几种： 1、快速熔断器 普通熔断丝由于熔断时间长，用来保护晶闸管很可能在晶闸管烧坏之后熔断
中频炉的安全操作方法及注意事项(三篇)
中频炉的安全操作方法及注意事项(三篇) 方案计划参考范本 目录： 中频炉的安全操作方法及注意事项一 化验室安全操作注意事项二 司炉工技术操作及注意事项三 - 1 -
中频炉的安全操作方法及注意事项 一 1 开炉前的准备和检查1、水表压指示是否正常，以确定冷却水压；2、检查冷却水箱，管路是否堵塞；3、检查可控硅管、电容器、滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否腐蚀或漏水；4、检查进 水水温是否达到要求；5、感应圈外侧表面、闸门、底部是否有附着 物（如导电尘屑、残铁等）。如果有应用压缩空气吹净；6、炉衬内 壁炉衬与出铁口交界处有无裂纹，裂纹3mm以上要填入炉衬材料修补，底部及渣线部位炉衬有无局部蚀损、变薄；7、检查主回路各铜排导 线接头是否有因接触不良而引起的发热变色现象，若有应拧紧螺钉； 8、检查柜内控制仪表指示面版上的仪表指示是否正常；9、检查漏炉报警装置是否正常，指示电流是否在确定值以内；10、试运行油泵，检查液压系统油位、压力、漏泄、倾炉和炉盖油缸动作是否平稳、正常、灵活；11、炉底坑是否有杂物(磁性物质)，不清除会发热；12、出铁水炉坑内是否有水或潮湿，若有应消除、干燥；2 开机操作1、合上进线低压开关框开关，观察三相进线电压、电流表指示是否正常，将调功电位器调至最小值；2、按控制电源接通钮，经过2～3秒后按“主电路接通钮”，再按“逆变启动钮”，中频电源开始工作，此时直流电压表、电流表，中频频率表、功率表均有指示；3、启动成功后，慢调功率旋钮至所需功率位置，输入功率；如果中频没有建立（即启动失效）,则按“逆变停止”钮使之复位，再重新按“逆变启动” 即可。3 停机操作1、停机时，先将调功功率钮旋至较小位置，再 按“逆变停止”钮。 5 / 5
挖掘机各部件的详细图解
一．反铲 铰接式反铲是单斗液压挖掘机最常用的结构型式，动臂、斗杆和铲斗等主要部件彼此铰接（见图1），在液压缸的作用下各部件绕铰接点摆动，完成挖掘、提升和卸土等动作。 图1 反铲 1—斗杆油缸；2—动臂；3—油管；4—动臂油缸；5—铲斗；6—斗齿；7—侧齿；8—连杆；9— 摇杆；10—铲斗油缸；11—斗杆 1．动臂 动臂是反铲的主要部件，其结构有整体式和组合式两种。 1）整体式动臂。其优点是结构简单，质量轻而刚度大。缺点是更换的工作装置少，通用性较差。多用于长期作业条件相似的挖掘机上。整体式动臂又可分为直动臂和变动臂两种。其中的直动臂结构简单、质量轻、制造方便，主要用于悬挂式液压挖掘机，但它不能使挖掘机获得较大的挖掘深度，不适用于通用挖掘机；弯动臂是目前应用最广泛的结构型式，与同长度的直动臂相比，可以使挖掘机有较大的挖掘深度。但降低了卸土高度，这正符合挖掘机反铲作业的要求。 2）组合式动臂。如图2所示，组合式动臂用辅助连杆或液压缸3或螺栓连接而成。上、下动臂之间的夹角可用辅助连杆或液压缸来调节，虽然使结构和操作复杂化，但在挖掘机作业中可随时大幅度调整上、下动臂之间的夹角，从而提高挖掘机的作业性能，尤其在用反铲或抓斗挖掘窄而深的基坑时，容易得到较大距离的垂直挖掘轨迹，提高挖掘质量和生产率。组合式动臂的优点是，可以根据作业条件随意调整挖掘机的作业尺寸和挖掘力，且调整时间短。此外，它的互换工作装置多，可满足各种作业的需要，装车运输方便。其缺点是质量大，制造成本高，一般用于中、小型挖掘机上。 2．反铲斗 反铲用的铲斗形式，尺寸与其作业对象有很大关系。为了满足各种挖掘作业的需要，在同一台挖掘机上可配以多种结构型式的铲斗，图3为反铲常用铲斗形式。铲斗的斗齿采用装配式，其形式有橡胶卡销式和螺栓连接式，如图4所示。 图2 组合式动臂 1—下动臂；2—上动臂；3—连杆或液压缸 图3 反铲常用铲斗结构 1—齿座；2—斗齿；3—橡胶卡销；4—卡销；5、6、7—斗齿板
中频技术协议
技术协议 项目名称：中频加热炉 甲方： 乙方： 签订日期：年月日
中频感应加热炉 - 技术协议- 甲方： 乙方： 甲方向乙方订购 500kW中频感应加热炉设备，经甲乙双方友好协商达成如下协议： 一、总则 本技术协议书的使用范围仅限于本次合作项目——500kW中频感应加热炉的主体设备及其附属设备的订货，包括本体及其附属设备的功能设计、结构、指导安装、试验和调试等方面的技术要求。 1.最终确定的技术协议作为合同不可分割的部分，与合同具有同等的法律 效力。 2.本协议涉及的制造要求及相关的技术标准，甲、乙双方签字确认后，乙 方应对本协议所涉及的产品安全及质量全面负责。 3.本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出 规定，也未充分引述有关标准和规范的条件，乙方应保证提供符合本技术协议和国家标准的产品。 二、设备使用现场公用设施情况
1、电源工作环境要求 海拔高度不超过1000米 环境温度-5oC～+40oC 无导电爆炸尘埃，没有腐蚀和破坏绝缘的气体及蒸汽 交流电源电压幅值波动范围不超过5% 2、设备所需动力能源参数 低电压电源：380 V 50 Hz 3 相4线 压缩空气：0.5~0.7MPa 水质: 工业用净循环水及软化水 PH 值: 7～8.5 冷却水流量：40t/h 冷却水压力（设备进水压力）0.2－0.4MPa 冷却水进水温度：5~35°C 冷却水出水温度＜55°C 三、设备技术标准 所提供设备按照国家标准进行设计和制造。 所有图纸文件均按ISO规定制作。 机械部分制造严格按照国家标准规范进行。 本方案中电器设备制造引用的标准 GB5959.3-88 电热设备的安全 GB10067.3-88 电热设备基本技术条件--感应电热设备GB/T10066.1-88 电热设备的试验方法
中频炉培训内容
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 中频炉培训内容 第一章一、感应加热原理：感应加热原理：基本知识无芯感应电炉就像一个空芯变压器，并根据电磁感应原理工作。 坩埚外的感应线圈相当于变压器的原绕组，坩埚内的金属炉料相当于副绕组。 当感应线圈通一交变电流时，则因交变磁场的作用是短路连接的金属炉料产生强大的感应电流，电流流动时，为克服金属炉料的电阻而产生热量致使金属炉料加热熔化。 电磁感应现象：电磁感应现象：变化磁场在导体中引起电动势的现象称为电磁感应，也称“动磁生电” 。 当位于磁场中的导体与磁力线产生相对切割运动，或线圈中的磁通发生变化时，在导线或线圈中都会产生电动势；若导体和线圈构成闭合回路，则导体或线圈中将有电流。 由电磁感应产生的电动势称感生电动势，由感生电动势引起的电流叫做感生电流。 涡流：涡流：在具有铁心的线圈中通以交流电时，铁心内就有交变磁通通过，因而在铁心内部必然产生感应电流，在铁心中自成闭合回路，因而形成状如水中漩涡的涡流。 涡流的利用：利用涡流产生高温熔炼金属，或对金属进行热处理；电度表中铝盘转动及电工测量仪表中的磁感应阻尼器也就是根据涡流的原理工作的。 1/ 38
涡流的危害:涡流消耗电能，使电机、电气设备效率降低；使铁心发热；且涡流有去磁作用，会削弱原有磁场二、可控硅的基础知识1、优点：他是一种大功率的半导体器件，效率高、控制特性好、反应快、、优点：寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。 2、结构：四层半导体叠交而成，有三个 PN 结，外部有三个电极，分别是、结构：阳极、阴极、控制极，分别为 A、K、G。 3、工作原理：、工作原理：将可控硅按图 l---62 连接，可以得到如下结果：
中频炉安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.中频炉安全技术操作规程 正式版
中频炉安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、开炉前应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包起重机等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。 2、开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，冷却水应继续保持15分钟以上。 3、炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水。装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。
4、工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干燥。 5、炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。 6、倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。 7、取试样要注意周围人员，以免钢花烫人。 8、电气线路有故障时应及时检修。检查地沟，感应圈、冷却水管和其它电器时，要注意防止自身及其它人员触电。 9、吊运浇包不应速度太快，钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。如用
挖掘机各部件的详细图解
挖掘机各部件的详细图解 一．反铲 铰接式反铲是单斗液压挖掘机最常用的结构型式，动臂、斗杆和铲斗等主要部件彼此铰接（见图1），在液压缸的作用下各部件绕铰接点摆动，完成挖掘、提升和卸土等动作。 图1 反铲 1—斗杆油缸；2—动臂；3—油管；4—动臂油缸；5—铲斗；6—斗齿；7—侧齿；8—连杆；9— 摇杆；10—铲斗油缸；11—斗杆 1．动臂 动臂是反铲的主要部件，其结构有整体式和组合式两种。 1）整体式动臂。其优点是结构简单，质量轻而刚度大。缺点是更换的工作装置少，通用性较差。多用于长期作业条件相似的挖掘机上。整体式动臂又可分为直动臂和变动臂两种。其中的直动臂结构简单、质量轻、制造方便，主要用于悬挂式液压挖掘机，但它不能使挖掘机获得较大的挖掘深度，不适用于通用挖掘机；弯动臂是目前应用最广泛的结构型式，与同长度的直动臂相比，可以使挖掘机有较大的挖掘深度。但降低了卸土高度，这正符合挖掘机反铲作业的要求。 2）组合式动臂。如图2所示，组合式动臂用辅助连杆或液压缸3或螺栓连接而成。上、下动臂之间的夹角可用辅助连杆或液压缸来调节，虽然使结构和操作复杂化，但在挖掘机作业中可随时大幅度调整上、下动臂之间的夹角，从而提高挖掘机的作业性能，尤其在用反铲或抓斗挖掘窄而深的基坑时，容易得到较大距离的垂直挖掘轨迹，提高挖掘质量和生产率。组合式动臂的优点是，可以根据作业条件随意调整挖掘机的作业尺寸和挖掘力，且调整时间短。此外，它的互换工作装置多，可满足各种作业的需要，装车运输方便。其缺点是质量大，制造成本高，一般用于中、小型挖掘机上。 2．反铲斗 反铲用的铲斗形式，尺寸与其作业对象有很大关系。为了满足各种挖掘作业的需要，在同一台挖掘机上可配以多种结构型式的铲斗，图3为反铲常用铲斗形式。铲斗的斗齿采用装配式，其形式有橡胶卡销式和螺栓连接式，如图4所示。
中频电炉的工作原理及相关知识问答
中频电炉的工作原理及相关知识问答: 中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流产生的中频电源，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流,中频电炉又称为中频炉，中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频加热炉中频熔炼炉中频钢管调质生产线这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电源的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。国内领先的生产基地生产的中频电炉广泛用于有色金属的熔炼［主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。锻造加热［用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。］调质热处理［主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火］等。 中频电炉按照结构可以分为以下两大类： 1.中频熔炼炉 中频熔炼炉具有以下七大特点： （1）熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强 （2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。 （3）操作工艺简单、熔炼运行可靠。 （4）金属成分均匀。 （5）熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。 （6）炉子利用率高、更换品种方便。 （7）长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。 2.中频透热炉 中频透热炉的特点如下：
中频炉的安全操作方法及注意事项(通用版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 中频炉的安全操作方法及注意事 项(通用版)
中频炉的安全操作方法及注意事项(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1开炉前的准备和检查 1、水表压指示是否正常，以确定冷却水压； 2、检查冷却水箱，管路是否堵塞； 3、检查可控硅管、电容器、滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否腐蚀或漏水； 4、检查进水水温是否达到要求； 5、感应圈外侧表面、闸门、底部是否有附着物（如导电尘屑、残铁等）。如果有应用压缩空气吹净； 6、炉衬内壁炉衬与出铁口交界处有无裂纹，裂纹3mm以上要填入炉衬材料修补，底部及渣线部位炉衬有无局部蚀损、变薄； 7、检查主回路各铜排导线接头是否有因接触不良而引起的发热变色现象，若有应拧紧螺钉； 8、检查柜内控制仪表指示面版上的仪表指示是否正常； 9、检查漏炉报警装置是否正常，指示电流是否在确定值以内；