橡胶冷喂料挤出机项目设计方案

橡胶冷喂料挤出机项目设计方案

第一章设计方案的初步确定

此次设计的挤出机适应与橡胶的冷喂料挤出机，挤出的成品可直接作为成品或半成品。由于是冷喂料挤出机的长径比要相应的取大，故胶料在机筒内的时间也相应的增加，同时螺杆和机筒要受到较大的轴向力，从热平衡的角度考虑，为使挤出机吃料性能增加，对挤出机的加料段要进行加热，故在机筒上应加加热通道，并采用蒸汽加热；在塑化段和挤出段要进行冷却，又由于在此两段机筒上沿径向排列有销钉，故在机筒上横向开沟槽。在销钉间隙处依次开槽与相临两周向沟槽相通，采用端面密封，循环，并采用水冷。在螺杆中心钻水孔（采用端面密封）,并在中心插入通水管，管中通入冷水，冷水在螺杆前段冷却，螺杆升温后，在螺杆后部加料段放热。对螺杆加热，完成加热冷却过程，从受力角度来说螺杆受力较为复杂，故采用较好的材料并做完整式结构，同样机筒也要承受较大的摩擦，但为了节省贵重金属，故将机筒做成双筒结构，内筒采用耐磨材料而且可以更换，外筒采用普通材料制成。本次设计的挤出机对传动部分的要求：可以调整螺杆转速（最好是无级调速）并且是传动系统的工作特性满足挤出机的工作特性，而挤出机的工作特性为恒扭矩工作特性。另外再考虑传动效率、成本，制造的难以和控制操作的复杂程度，根据直流电机的优点，本设计的传动部分采用直流电机无级调速机构。

本设计的挤出机的机头部分不是本设计的重点，机头可根据产品结构自行安装。

挤出机的销钉的加工和安装，是本次的设计的重点。

整个机台的布置情况如下：直流电机（平键）联轴器（平键）齿轮减速器（平键）挤出系统螺杆轴向力的封闭传导路线如下:螺杆——止推轴承——轴承座——箱体——联接螺栓——机筒——联接螺栓——机头——胶料——螺杆

1.1工作原理

直流电机通过减速机构将转速和扭矩传递给螺杆，而胶料加入胶料口后，在旋转螺杆作用下，胶料被搓成团状沿螺槽滚动前进。因螺杆的剪切压塑和搅拌作用，胶料受到进一步的混炼和塑化，呈现出粘流态以一定的压力和温度通过机头得到所需一

定形状的制品。

1.2螺杆设计

螺杆的材料为38CrMoAIA,螺杆基本上分为三段：加料段，塑化段和挤出段，销钉安

装在塑化段（中间段）和挤出段上。

1.2.1机构设计以及主要工艺参数的确定

螺杆直径：120mm

螺杆长度及其各段长度的分配：根据工艺要求和资料显示去长径比为14，L=120×

14=1680mm，将各段长度分配为，加料段L

1=560mm,中间段L

2

=700mm ,挤出段L

3

=420mm

螺纹头数：加料段为双头螺纹，且加单螺纹沟槽，中间段和挤出段为双头螺纹螺杆几何压缩比ε：一般冷喂料挤出机的压缩比为1.7-1.8故取1.8

螺纹导程t和螺纹升角β

加料段：双头螺棱，宽取（0.06-0.08）D=7.2-9.6故取8mm

t=（0.6-1.5）D=72-180故取150mm

α=21.71°弹头沟槽：宽取22mm，导程t=55mm

中间段和挤出段:双头螺棱宽取8mm导程t2=t3=80mm,

β

2=β

3

=13.45°

落槽深度H：

加料段：螺棱H

1

=（0.125-0.17）D=（15-20.4）取18mm

沟槽为8mm 中间段和挤出段 H

2=H

3

=18mm

螺纹断面形状：取矩形断面，推料表面与螺杆根径用小圆弧r

1

=6mm,过渡螺纹背面，

有较大的过渡圆弧R=12mm

螺杆头部形状：取圆头杆头

螺杆与减速器低速轴的联接方式：采用花键联接，设计与校核见后面的计算

螺杆上的沟槽：在塑化段和挤出段上，与机筒销钉对应的位置上揩油周向沟槽，沟

槽宽度比销钉直径大4-6mm。

1.2.2螺杆的消耗功率与电机的选择

功率的计算：

N=D3(L/D)nk10-5 K

W

（1-1）

式中 D=120mm=12cm

L/D=14

n

临

=424/(D-1/2)r/min=122.398r/min （1-2）

n=(0.1-0.7)n

临

n取40r/min

K=0.005-0.067， K取0.06

故N=1231440610-5 N=58.06KW

选择电机

国产冷喂料销钉冷喂料挤出机的主要性能参数的类比

电机功率 P

d =P

w

/η

a

式中p

w

=58.06 KW

η

a =η

1

3η

2

3η

3

=0.963×0.993×0.97=0.84

P

d

=69.12KW 故取75 KW

确定电机的转速：根据有关材料推荐的传动比合理范围即二级圆柱齿轮减速器

i=8-40.

故电机转速的可选范围：

n d =n

螺杆

i=40×(8-40)=320-1600r/min

n

d

为1000r/min 按工作要求和条件：选用直流电机

查机械手册得：

选Z4-225-31 额定电压440V 额定电流227A

额定转速/最高转速为 1000/2000转

效率η=88%

1.2.3螺杆的强度校核

剪应力的计算：

N/mm2

Mn=9550000Nmax/n

max

η

N max 电机最大功率 n

max

螺杆最大转速

η取0.7-0.8

Mn=955000090/500.7=17190000 N.mm

Wn=π/16d

1

3 (1-4)

d

1

为螺杆根径为内孔径/螺纹根径

d

1

为120-218=84mm 取40

Wn=π/16843 (1-（40/84）4)=110337 mm3 =17190000/110337=136 N/mm2

压应力计算：

N/mm2

P-胶料对螺杆的轴向作用力N；F-截面断面积mm2

P=200F

1 F

1

为螺杆外径投形面积 cm2 =200π/4122 =22608N

F=π/4d

1

2 =3.14/4842=5539mm2

=22608/5539=4.1N/mm2

弯曲应力的计算

最大的弯曲应力在螺杆中部 =Mmax/Wz Mmax=GL/2 G为螺杆伸出的重量N，L为伸出长度，

=7.9103 Kg/m3

G=π/8(D2+Ds2)L/D127.910-3

=3.14/8×(144+72.56)×14127.910-3

=111.77Kg

Mmax=111.771680/2=93887 N.mm

Wz=π/32(d

1

3(1-4))=3.14/32843(1-4)=1/2Wn=55169mm3

∴G=Mmax/Wz =1.7N/mm2

强度计算：

按第三强度理论计算螺杆材料 38CrMoAlA

= （1-3）

=272N/mm2

[]=s /n

s n

s

=3

s

=835

[]=835/3=278.33 N/mm2 故螺杆满足要求。

第二章机筒设计

本次设计将机筒设计为分段式机筒：喂料段，中间段，挤出段，内部结构设计

成组合式，每一段都有衬套和外套组成

衬套厚度取（0.1-0.15）D=12-18mm

衬套外径为152mm，外套外径去240mm

2.1加热冷却通道的设计和校核

2.1.1加料段机筒

此段需要加热，设计时用加热蒸汽，故加料段中空。厚度取30mm 加热介质为3-4 公

斤/里面 2 饱和蒸汽。

2.1.2中间段和挤出段机筒

需要冷却，并且径向需要加销钉，所以轴向钻孔，加冷却水采用端面循环的办法冷

却。 2-4 m3/h

具体设计为：在260的圆周上钻6个30的孔，端面压盖加密封垫密封。

冷却水流量 G=Q

机

/C（t2-t1）

式中 C=1col /g.c t2-t1=2°

Q

机=Q

N

-Q

机头

-Q

胶

-Q

散

-Q

螺

（2-1）

式中 Q

N

=860N(65-85)% Kcal/h

Q

N

=8609070%=4.2104cal/h Q

机头

=0

Q

胶=G C

胶

（t

出

-t

进

）Kcal/h （2-2）

G=D3n=3.841.2350=332 Kg/h

C

胶

=0.45 Kcal/kg.°C t

出

取120℃ t

进

取24℃

C

胶

=0.4596332=14342 Kcal/h

Q

散=Fα（t

机

-t

介

） Kcal/h （2-3）

F=πdl=2003.1412014=1.06m2

α=1.02[（t机-t介）/]-4

=3.97 Kcal/Kg .℃

Q

散

=1.063.9746=194 Kcal/h

Q

螺=G

冷螺

C

冷

（t

出

-t

进

）Kcal/h （2-4）

G

冷螺

=2.5103 Kg/h C

冷

=1 Kcal/Kg .℃ t

出

-t

进

=2℃

Q

螺

=2.5×103×1×2=5.0×103 Kg/h

Q

机=Q

N

-Q

机头

-Q

胶

-Q

散

-Q

螺

（2-5）

=4.2×104-0-14542-134-5000

=10.2×103 Kcal/h

G=10.2×103/（1×2）=5.1×103Kg/h

体积流量为5.1×103 m3/h

G

冷机筒

=G-G

冷螺

=5.1-2.5=2.6 m3/h

国产的挤出机的机筒的冷却水用量的参考值的2-4m3/h 故满足要求

2.1.3机筒的强度校核

衬套根据前面提到的材料问题可选38CrMoAl 外套材料选HT200

衬套外内径比 K=152/120=1.26＞1.1

外套外内径比 K=240/152=1.58＞1.1

机筒衬套和外套都属于厚壁圆筒胶料压力P=107Pa

a工作应力 b装配应力 c合成应力

图2.1 工作应力

工作应力

如图2.1a

1衬套内壁处：

r=-P=-107Pa

t=P[R

22+R

1

2)/(R

2

2-R

1

2)] （2-6）

=107[1202+602)/(1202-602)]

=1.7×107Pa

2衬套与外套结合面处：

r=P[R

12/(R

2

2-R

1

2)](1-R

2

2/r2) （2-7）

=107×3600/10800(1-1202/762)

=-5×106Pa

t=P[R

1

2/(R

2

2-R

1

2)](1+R

2

2/r2)

=1.2×107Pa

3:外套轴向应力：

z=P[R

12/(R

2

2-R

1

2)] （2-8）

=107×3600/10800

=3.3×106Pa 2.2装配应力的计算

如图2.1b

Pk=/{[2r/E

2(R

2

2+r2)/(R

2

2-r2）+N

2

]+2r/E

1

[(r2+R

1

2)/(r2-R

1

2)-N

1

]} （2-9）式中为压配时产生的过盈量 0.046mm

E

1

=206×103 N/mm2

E

2

=150×103 N/mm2

N

1

=0.3

N

2

=0.25

Pk=0.046/{[2X76/150(1202+762)/(1202-762+0.25)]+2X76/206[(762+602)/(762-602)-

0.3]}

=7.7 N/mm2

1衬套内壁处：

r=0

t=-2r2/(r2-R

1

2)Pk

=2×762/(762-602)×7.7

=-40.88N/mm2

2衬套外壁处：

r=-Pk=-7.7 N/mm2

t=-(r2+R

12)/(r2-R

1

2)Pk

=- (3600+5776)/(5776-3600)Pk

=-3.3 N/mm2 外套内壁处：r=-Pk=-7.7 N/mm2

t=(R

22+r2)/(R

2

2-r2）Pk

=20176/8624×7.7

=18 N/mm2

4.外套外壁处：

r=0

t=2r2/(R

2

2-r2 )Pk

=2×76×76/(14400-5776)×7.7

=10.3 N/mm2

2.3合成应力的计算

如图2.1C：危险点在衬套及外套内壁处按第四强度理论

衬套内壁：

xd=[1/2(r-t)2+(t-z)2+(z-r)2]1/2《[] （2-10）

r=-107Pa =-1×10 N/mm2

t=1.7×107+(-40.88)=-23.88 N/mm2

z=0

[]=278.3 N/mm2

xd=[1/2(-10+23.88)2+(-23.88-0)2+(10)2]1/2

=20.77<[] 满足强度要求

(2)外套内壁：

xd=[1/2(r-t)2+(t-z)2+(z-r)2]1/2《[] （2-11）

r=-5-7.7=-12.7 N/mm2

t=12+18=30 N/mm2

z=3.3 N/mm2

xd=[1/2(-12.7-30)2+(30-3.3)2+(3.3+12.7)2]1/2

=37.96 N/mm2

[]=65 N/mm2 <[] 满足强度要求

2.4机筒上销钉的布置

销钉布置在中间段和挤出段，销钉的排数及每排的数量的选择，根据有关材料，通过类比，一共布置8排销钉，中间段6排，挤出段2排，而且在外套上加工螺孔，用来安装和拆卸销钉，注意销钉的安装的应该避开冷却水管道。

2.5机筒上各处联接螺栓的校核

机筒上的联接螺栓包括机筒与箱体及各机筒间和机头的联接螺栓，每处都均布得6个螺栓，它们所受的力主要是轴向力P，有前面可知P=22608N所以每个螺栓所受的工作拉力为P/6=3768N，为使机筒之间不发生渗漏，则需要预紧力Qp=1MPa乘以受

力面积再除以6.

Qp1=6×π/4×202×2/6=628N 取 650N

Qp1=Qp-(C

m /C

m

+C

b

)F

Qp=Qp1+(C

m /C

m

+C

b

)Fd≥650+0.25×3768

≥3475N

Qp取3475N

螺栓受总拉力Q=Qp+(C

m /C

m

+C

b

)F

Q=34765+0.25×3768

=4409N

满足强度要求条件为：d

1

（2-12）

螺栓查资料的[]=

s

/s=120 N/mm2

d

1

≥17.8 mm

所以机筒上各处螺栓取M20

第三章销钉设计

销钉是销钉挤出机的重要组成部件，因此销钉的设计关系到整个设计的好与坏，是本次设计的重点，销钉的安装位置及个数（一共8排，每排6个，中间段6排，挤

出段2排）

3.1销钉的初步设计

通过查阅有关资料，销钉端部都应制成圆台，以便在销钉弯曲以后可以方便地从销钉孔中取出来，为了使销钉不易断裂，销钉采用40CrNi.为了保证硬度要求，要进行分段热处理，螺纹以下部分，要保证强度和耐磨要求，要进行调质，硬度33-38HRC。另外为了保证发现意外时，使销钉螺纹损坏，而不致使机筒螺纹孔损坏，其它部分

只需正火，硬度不大于HB250-280.

3.2销钉具体尺寸的设计

（1）销钉的直径：

（3-1）

e为螺棱法向宽度7.8mm

h为螺纹沟槽深度18mm

n为销钉个数36

b销钉插入深度16mm

螺纹升角13.43°

k计算系数6

d≥

8.7mm

为考虑其安全使用，可增大销钉直径为12mm，小圆台为10mm 查阅资料，销钉的紧故螺纹取M18，旋合长度取20mm

第四章齿轮减速器的设计

4.1传动部分的设计参数的选取计算

本次设计的减速器装置采用二级减速器，输出端采用花键与螺杆联接，其大体的如

图4.1所示

图4.1 减速器结构简图

计算传动装置的总传动比，并分配传动比

i

总=n

d

/n

螺

=1000/50=20

i 1第一级传动比 i

1

==5.1

i 2第二级传动比 i

2

=i

1

/(1.3-1.4)=3.9

实际总传动比i=i

1i

2

=5.1×3.9=19.89

i=Ii- i

总

I/i=19.89-20/19.89=0.5%<5%

运动和动力参数的计算

各轴的转速：

I轴：n

I =n

m

=1000rpm

II轴：n

II = n

1

/i

1

=1000/5.1=196rpm

III 轴： n

III = n

II

/i

2

= 196/3.9=50 rpm

螺杆n

III

=50 rpm 各轴的输出功率：

2=0.98

3

=0.96

4

=0.99

I轴：P

I =P

d 4

=90×0.99=89.1Kw

II轴：P

II =P

d0112

=P

d432

=90×0.99×0.98×0.96=83.82Kw

III 轴：P

III =P

d011213

=P

d432 2 2

=90×0.99×0.98×0.98×0.96×0.96

=78.86Kw

螺杆：P

III2

=78.86×0.96=77.28Kw

III：各轴的输出功率（各轴的输出功率乘以轴承的效率

2

）

I轴：P

I 1=P

I2

=87.32Kw

II轴：P

II 1=P

II2

=82.14Kw

III 轴：P

III 1=P

III2

=77.28Kw

IV各轴的输入转矩

电机轴的输出转矩 T

d =9550P

d

/n

m

=9550×90/1000=859.5 N.M

I轴：T

I =T

d

i

001

=T

d

i

04

=859.5×1×0.99=850.9N.M

II轴：T

II =T

I

i

112

=T

d

i

04

i

123

=859.5×1×0.99×5.1×0.98×0.96=4082.7N.M

III 轴：T

III =T

II

i

223

=T

d

i

04

i

123

i

223

=859.5×1×0.99×5.1×0.98×0.96×0.96×3.9

=14980.N.M

T

螺= T

III 2

=14980×0.98=14680N.M

V：各轴的输出转矩（各轴的输出转矩乘以轴承效率

2

）

I轴：T

I 1=T

I2

=850.9×0.98=833.9N.M

II轴：T

II 1=T

II2

=4082.7×0.98=4001.0 N.M

III 轴：T

III 1=T

II2

=14980×0.98=14680.4 N.M

将以上各参数整理于下表4-1 表4-1 减速器总体分布

功率P（Kw）转矩T N.m 转速

n(rpm) 传动

比

i

效率

输入输出输入输出

电机

轴

90 859.9 1000 1 0.99 I轴89.1 87.32 850.9 833.9 1000 5.1 0.94 II轴83.82 82.14 4082.7 4001.0 196 3.9 0.94

III 轴78.86 77.28 14980 14680.4 50

1 0.98

螺杆77.28 14680 50

4.2齿轮传动计算

4.2.1高速级齿轮传动的校核计算

由于该减速器的功率较大，故大小齿轮都采用40Cr调质及表面淬火，齿面强度为

250-280HBS

N

1

=60njLh=60×1000×1×10×300×8

=1.4×109

N 2=N

1

/i

1

=0.27×109

Z N1=1.0 Z

N2

=1.1 Z

X1

=Z

X2

=1 Z

w

=1.6 Z

lvR

=0.92

Hlim1

=

Hlim2

=690Mpa

[ H1]=

Hlim1

/S

Hmin

Z

N1

Z

x1

Z

w

Z

LVR

（4-1）

=634.8 Mpa

[

H2

]=

Hlim1

/S

Hmin

Z

N2

Z

X2

Z

W

Z

LVR

=690/1.0×1.1×1.0×0.92

=698.38 Mpa

按齿面接触强度确定中心距

T

1

=833.9N.M =8.3×105n.mm

初选螺旋角 =11°

Z==0.991

初取KtZ2Et =1.0 Z

E

=189.8

a

=0.4 i=5.1

端面压力角 t=

=

=20.1686°

基圆螺旋角

b

==

=10.3214°

Z

H

= =2.46

at≥(u+1)3

≥293 取295mm

估算模数M

n

=（0.007-0.02）×295=（2.06-5.9）取4

小齿轮齿数 Z

1=2acos/m

n

(u+1)

=2×295×cos11/4×6.1 =23.72

Z

2=uZ

1

=23.72×5.1=120.9

取Z

1=24 Z

2

=121

实际传动比i

实=Z

2

/Z

1

=121/24=5.04

传动比误差i = 1i

理-i

实

1/i

理

×100%

=0.04/5.0=0.8%<5% 允许

修正螺旋角

=arccosm

n (Z

2

+Z

1

)2a

=arccos4(121+24)/2×295 =10.56°接近11°不用修正

齿轮分度圆直径 d

1=m

n

Z

1

/cos

销钉式冷喂料挤出机存在的问题探讨

销钉式冷喂料挤出机存在 的问题探讨 Revised by Hanlin on 10 January 2021

销钉式冷喂料挤出机存在的问题探讨销钉式冷喂料挤出机在橡胶工业领域应用越来越广泛。这种挤出机与普通的挤出机和热喂料挤出机无论是构造特点还是使用效果都存在着很大的差异，由于这种形式的挤出机在机筒的部位安装了一定数量的销钉，同时相应的螺旋部位也增加设计了环形的槽位，所以在挤出胶料的过程中，胶料就会在销钉的运作下，向不同的方向运动，胶料在受到切割后，不会形成胶团，这种方式下挤出的胶料与传统方式下挤出的胶料相比，质量得到了较大的提升。本文通过对销钉式挤出机的运行特点做深入分析，探讨该机型存在的问题以及解决的策略与方法。对相关人士的实际操作，具有一定的借鉴意义，并且有利于对该机型的开发与研究。 销钉式冷喂料挤出机虽然提高了挤出的橡胶质量，并且可以节省设备的投资，有效地节约能源，具有很高的经济效益。但是，在实际的操作中，这种挤出机同样存在一些问题与弊端。该机型从总体来说，具有比较广阔的发展前景，因此，对其问题的不断探寻和制定有效解决方法迫在眉睫。 销钉式冷喂料挤出机的概况 随着科技的不断进步，在橡胶制造业中也逐渐引进了一些创新性机型，例如，在胎面挤出以及各种类型的橡胶挤出中几乎全都采用销钉式冷喂

料挤出机。这种挤出机的应用范围非常广泛，发展速度较为迅猛，在胶管的生产中也普遍使用这一机型。销钉式冷喂料挤出机越来越多地代替热喂料挤出机，不仅能够有效提高产品的质量，还可以节约资源。 销钉式冷喂料挤出机的优势与问题 销钉式冷喂料挤出机的特点是通过在机筒的一些部位安装销钉来达到搅拌切割胶料进而使橡胶朔化目的。该机型与传统的热喂料挤出机相比具有独特的优势，同时也存在着不足。现以三复合销钉式冷喂料挤出机为例，来分析这一机型的利弊。该机型在工作中，能够满足胎面部件的不同部位的需求，并且使胎面的设计更加的合理、科学，各个部件之间的密实程度很高，整体性很强，提升了轮胎的质量。生产出的胎面边缘非常整齐，外形美观，尺寸也很准确，并不像之前的挤出机那样边缘并不整齐，同时误差也比较大。该机型还可以最大限度地节约成本，防止用料的浪费。 但是在实际的操作和使用中，销钉式冷喂料挤出机还存在一定的不足和缺点。 2.1排胶流量各机身不协调。

四复合挤出机(胎面)技术规范

四复合挤出机（胎面） 技术规范 Φ75 毫米冷喂料销钉式挤出机 Φ150 毫米冷喂料销钉式挤出机 Φ90 毫米冷喂料销钉式挤出机 Φ90 毫米冷喂料销钉式挤出机 2014 年8 月7日

A. 基本规格 A.1 产品名称 这些带有四复合机头的挤出机是用来生产下高档半钢子午胎的部件: A.2.1 上挤出机 : 螺杆直径75 毫米冷喂料销钉式挤出机 A.2.2 中上挤出机 : 螺杆直径150 毫米冷喂料销钉式挤出机 A.2.4 中下挤出机: 螺杆直径90 毫米冷喂料销钉式挤出机 A.2.5 下挤出机 : 螺杆直径90 毫米冷喂料销钉式挤出机 上机头开口尺寸 :100(宽) x 20 毫米 (高) 中上机头开口尺寸: 370 毫米 (宽) x 20 毫米 (高) 185 毫米 (宽) x 20 毫米 (高) 中下机头开口尺寸 : 370 毫米 (宽) x 20 毫米 (高) 185 毫米 (宽) x 20 毫米 (高) 下机头开口尺寸: 370 毫米 (宽) x 15 毫米 (高) A.2.6 接取传送带，冷却线等挤出半成品后的装置须由买方安排。 B. 供货范围 B.1 φ75 冷喂料销钉式挤出机带电机、减速机等一台 包括一套螺杆和销钉取出工具各一套 B.2 φ150 冷喂料销钉式挤出机带电机、减速机等一台 包括一套螺杆和销钉取出工具各一套 B.3 φ90 冷喂料销钉式挤出机带电机、减速机等两台 包括螺杆和销钉取出工具各一套 B.4 四复合挤出机头 1 套 应包括用于机头内胶料温度/压力检测、显示的Dynisco 传感器（上, 中上,中下,下机头各一套）B.5 流道插件，口型盒，预口型，终口型数量: 见本规格书的说明 B.6 挤出机和机头温控装置 B.7 控制柜和操作面板 B.8 生产线自动控制系统 包括：PLC 和触摸屏 B.9 钢结构, 框架, 支撑 1 套 B.10 设备内部的液压单元及各装置间的液压油管材和机件 1 套 B.11 设备内部的压缩空气管路材料和机件 1 套 B.12 安全保护装置 1 套 B.13 除配电室到设备控制柜(线长20 米以内)外的其它所有电缆及其硬软导管 1 套 B.14 设计联络（在买方工厂） 1 套 B.15 技术文件（包括一套光盘形式） 1 套 B.16 生产线装船前在卖方工厂的自行检查 1 套

橡胶挤出机介绍

橡胶挤出机介绍 一呼百应“互联网+制造”服务平台橡胶挤出机介绍如何选择橡胶挤出机现在互联网这么发达，网络上充斥着各种各样的广告推销，评论，硬性的软性的，橡胶挤出机供应商哪家好这个问题已经让消费者无从选择了。这个时候，我们如何去选择橡胶挤出机非常盲目，但是我们可以从以下几点来分析橡胶挤出机供应商哪家好？当然，首先要根据自身的需求，去选择相应橡胶挤出机，既能实用，又能节省更多资源！第一，选购一款放心的橡胶挤出机之前，首先我们要确认这个企业的资质。在全国是否属于知名公司，资质如何？用户口碑怎么样？第二，该企业凭什么能够提供生产一个高性能高质量的橡胶挤出机给用户呢？这就要确认该企业的资源，是否有强大的技术支持，一般能

稳定运营十几年以上。第三，产品性能，性能稳定，用过的客户续费率百分之95以上的企业，产品性能肯定不会差！第四，产品价格透明化，不乱收费，好的怕太贵，便宜的又怕不好，所以要掂量产品的性价比，同等的配置，同样的性能，基本上价格就起决定性的作用了。第五，售后服务，售后服务是否可以做到7*24小时客服+技术服务，及时到位的服务，用户才会放心。从以上几点简单分析了橡胶挤出机供应商哪家好大家需要了解的一些基本情况。随着市场的发展，以及橡胶挤出机供应商哪家好，橡胶挤出机供应商哪家好，也涉及该橡胶挤出机厂家技术门槛，有实力提供橡胶挤出机的商家屈指可数，这里列举了一些橡胶挤出机供应商家，这些都是按照各自规格型号的包装成型机械生产制造企业的在一呼百应平台的综合情况，如企业规模、注册资金、活跃程度、信息完善度等得分进行查询排行靠前的名单。橡胶挤出机哪家好想

必各位根据自身搭建的需求，也知道该如何选择供应商了。第 1 页一呼百应“互联网+制造”服务平台推荐1：烟台江海过滤设备有限公司烟台江海过滤设备有限公司，简称江海过滤，位于中国烟台-牟平新华工业园区，是专业从事乳化液过滤系统与自动切屑回收系统研究与应用开发的公司。江海过滤起步于机床过滤系统的应用研究与开发，秉承着“务实、创新、进取、协作、共赢”的服务宗旨，已经为众多大型生产线配套了过滤和油水分离系统，同时江海过滤依托自身的行业经验，还自主研发出了切屑自动回收系统，为国内机床行业切屑及切屑油的回收利用提供了系统级的支持与服务。主营产品金属脱油机,金属粉碎机,金属甩干机,金属压块机,纸带过滤机,管式除油机,管式撇油机,排屑机,金属粉碎机,金属甩干机,金属压块机,管式除油机,纸带过滤机,金属脱油机,排屑机,磁性分离器供应商烟台江海过滤

销钉冷喂料挤出机的技术问题

销钉冷喂料挤出机的技术问题 销钉冷喂料挤出机的系列规格为Φ60（占0.35%）、Φ90（占22.2%）、Φ120（占20.5%）、Φ150（占38%）、Φ200（占13%）、Φ250（占5.6%）、Φ300（占0.35%），比同规格的普通冷喂料挤出机产量高30%左右，能耗低，适应性广、塑化效果好、制品密实（门尼粘度30-80，最大可高达120，国内试验工程胎面可塑度不均率为3.2%），排胶温度低（90-112°C），经济效益高。 单位能耗 1. 销钉: 1.1 根据用户提供的胶料性能、最大门尼粘度、排胶温度等确定销钉排数和每排销钉数量。如果门尼粘度较低，可适当减少销钉排数和每排销钉数量，并用堵头销钉螺塞机筒，这样能够减少能耗、降低排胶温度。 1.2 销钉必须有足够的强度、刚度和表面硬度，以抵抗流动阻力和摩擦力。销钉的屈服强度σ0.2=1080MPa，抗拉强度σb=1200MPa，材料牌号42CrMo4（德国标准DIN 92-1 2.9），不能随意降低销钉的材质和热处理条件。 1.3 深入到机筒内的销钉制成锥体形。只要锥体母线未超出锥体大直径，销钉可从机筒内拔出。 1.4 安装销钉时，应在螺纹上涂二硫化钼润滑脂（MoS2），便于以后拆卸。 1.5 螺棱与机筒单侧间隙设计值： 2. 喂料 位入胶料温度不能太低，以防电机过载、靠近喂料销钉弯曲、螺杆磨损加速（靠近喂料口的几排销钉可装报警传感器），一般在14-18°C。

安装设有金属探测仪的喂料输送带是必要的，以防止胶料含金属块。 3. 避免开空车 3.1浮动螺杆（螺杆尾部与减速器传动轴间连接配合为间隙配合，只传递扭矩而不径向支承），不喂胶时，螺杆前端与机筒内孔呈接触状态，启动喂胶后，胶料把螺杆抬起并保持螺杆与机筒内孔间的间隙。 3.2 空车启动时，应缓慢转动螺杆并及时喂胶，不准无胶长时间运转或快速运转。需长时间空车运转，则应在喂料口缓缓到入润滑油（打开机头，用盘接取润滑油），避免摩擦刮套。对减速机齿轮跑合实验时（场内验收），应将螺杆抽出。 4. 加热/冷却系统 采用软化水或蒸馏水，防止流道结垢堵塞（国外有的加50%的乙二醇，防锈、防冻提高介质佛点），另外，在管路高处安装排气针形阀，定时打开放气，防止管路夹气而使加热/冷却不均匀。 5. 开车前的准备 手盘动电机让螺杆转动1/2圈以上，检查销钉与螺杆不干涉，螺杆与销钉单侧间隙为2-4mm。（初次开车空转时容易引起螺杆轴向窜动或螺杆在传动轴中没安装到位，造成螺杆环槽与销钉干涉，销钉被削或撞弯或螺棱被撞掉一块） 6. 螺杆 6.1 使用寿命与门尼粘度、胶料配方和螺杆材质有关。门尼粘度越大（丁腈橡胶、氯丁橡胶等），使用寿命越短；含有磨料类配合剂（如白碳黑等），容易磨损寿命短；螺棱堆焊硬质合金（先堆焊一层2mm的Stellite6焊条，以提高与螺杆母金属的结合强度，再堆焊一层Stellite1焊条，硬度HRC45，然后精加工，最后氮化），机筒用双金属制造（外套采用碳钢，内孔采用Xalloy，一种镍钴铬合金），使用寿命长（耐磨层后、硬度高且均匀硬，可比氮化处理的延长2年左右）。 6.2 氮化层随深度增加硬度逐步减少（硬度梯度）氮化层磨损（一般到0.23mm 左右后，硬度急剧下降）后，应及时修复。 如挤出半制品时含有金属细粒（外来的或剥落的），应立即停机检查，防止在短时间内螺杆和机筒严重磨损。 修复时，先将螺杆外径车小，再喷涂Ni基耐磨合金粉末（喷涂层的结合强度达4.2-4.97MPa，喷涂层的硬度HRC59.7-61.9）。由于存在销钉孔，修复比较困难，更换新的往往经济。 6.4 特定螺杆结构只适合加工几种特定的胶料。 7. 机筒 机身螺旋式冷却比轴向钻孔冷却效果更好。 8. 机头 瑞士Schiesser公司介绍，如果把挤出合格制品的均匀性作为100%），良好的挤出机本身占30%），结构合理的机头占30%），口型合理的设计占40%）。

新时达ME500变频永磁同步驱动方案在挤出机上的应用

新时达ME500变频器在永磁同步挤出机上的应用 摘要：目前橡胶挤出机驱动系统一般采用直流驱动。随着国家对能效越来 越重视，直流驱动固有的缺点越发明显。上海新时达是橡胶轮胎行业专业的整 体解决方案提供商,创新性的在橡胶挤出机当中提出了永磁同步变频驱动解决方案，采用此方案后使系统整体能效得到了大幅度的提升，同时提高了系统稳定性、降低了后期维护成本。 关键词：新时达；ME500；永磁同步电机；挤出机 1.前言 橡胶挤出机是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。随着挤出工艺对挤出机 性能要求的提高和驱动技术的进步，使挤出机的驱动系统发生了许多变化。最 早的传统交流电机定速驱动、整流子电机变速驱动及交流电机齿轮箱有级变速 驱动已被淘汰，后来取而代之的是直流电机无级变速驱动。随着电力电子技术、微处理器以及现代控制理论的发展，交流变频调速技术取得了空前的发展，其 显著特性使直流调速本身的缺点越加明显，因此交流变频调速在橡胶挤出机的 应用中取代直流调速是必然趋势。 2.销钉式冷喂料挤出机工艺介绍 欧美等发达国家主要以冷喂料挤出机为主，随着我国子午线轮胎生产的快 速发展，冷喂料挤出机成为热喂料挤出机和普通冷喂料挤出机的换代产品。 销钉式冷喂料挤出机是将销钉从机筒圆周方向径向插入螺杆螺纹槽中，将 流动的胶料进行剪切和搅拌。胶料变成熔体以低剪切速率在螺杆螺纹中流动， 逐渐形成连续的粘流体，这样便破坏了胶料在挤出过程中的层流和结块现象， 打破了胶块，达到了胶料塑化好、胶温低和节能的效果，简化了生产工艺。销 钉式冷喂料挤出机的出现，使冷喂料挤出机技术得到了很大的发展和提高。

橡胶挤出机操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD470 橡胶挤出机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

橡胶挤出机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、安全操作及注意事项 1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。 4、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊或打闹戏耍。 5、严禁在开机状态下将手指伸到入料口处,送料时必须使用辅助工具。 6、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置。 7、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。 二、工作前 1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程及工艺流程，应考试合格后，才能上岗使用设备。

65_90_120橡胶挤出机作业指导书

编号：Q/KH03-01.4-2013 科虹线缆科技股份 作 业 指 导 书 设备名称：冷喂料橡胶挤出机 受控状态： 受控号： 修订装态：A

发布日期：2013年12月10日实施日期：2013年12月10日 目录 一、机器的用途及应用围 二、机器的工艺技术参数 三、机器的结构及简要说明 四、操作与使用 五、工艺过程 六、质量控制要点

七、维护和保养一、机器的用途及应用围

JX-120G型、JX-90型、JX-65型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶，各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。 Ф65连硫挤出机:绝缘和小规格护套. Ф90、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套. 二、机器的工艺技术参数 （一）JX-90型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：H=1000mm 2、螺杆外径：D=? 90mm 3、螺杆长径比：L/D=14：1 4、螺杆压缩比：1.42 5、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm 6、螺杆转速：4.5～45转/分 7、生产能力：150kg/小时 8、电机型号：YCT315—4A 55KW 132—1320转/分 （二）JX-65型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：H=850mm 2、螺杆外径：D=? 65mm 3、螺杆长径比：L/D=12：1 4、螺杆压缩比：1.47 5、螺杆与机筒间隙（双面）：0.205～0.301mm 6、螺杆转速：7～70转/分 7、生产能力：70kg/小时

8、电机型号：YCT250—4A 18.5KW 132—1320转/分 （三）JX-120型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：H=1200mm 2、螺杆外径：D=? 120mm 9、螺杆长径比：L/D=14：1 10、螺杆压缩比：1.42 11、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm 12、螺杆转速：4.5～45转/分 13、生产能力：500kg/小时 14、电机型号：YCT315—4A 75KW 132—1320转/分 三、机器的结构及简要说明 1、该机主要由机头、左机身、左机身、减速箱、调速电机、电机滑道、电器控制柜等几部分组成。 2、电气安装在电柜，采用集中控制，电机转速由控制器控制，电机输出转距通过减速箱输出轴传给螺杆以达到挤出橡胶的目的。 3、螺杆与减速箱输出轴采用直联式浮动连接，螺杆的轴向力由轴承座的推力轴承来承受，，径向力有一组单列向心球轴承及输出轴来承受，所以具有精度高，传动平稳的特点，螺杆有冷却孔，可用来调节螺杆温度。 4、左右机身及联接法均采用高强度铸钢件，机筒处加工成螺旋槽，使蒸汽及冷却水循环通过，达到均衡调节机身温度的目的。 5、机头采用方型结构，部有蒸汽或冷却水循环槽 6、挤出控温围

销钉式冷喂料挤出机存在的问题探讨

编号：AQ-JS-04114 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 销钉式冷喂料挤出机存在的问 题探讨 Discussion on problems existing in pin type cold feed extruder

销钉式冷喂料挤出机存在的问题探 讨 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 销钉式冷喂料挤出机在橡胶工业领域应用越来越广泛。这种挤出机与普通的挤出机和热喂料挤出机无论是构造特点还是使用效果都存在着很大的差异，由于这种形式的挤出机在机筒的部位安装了一定数量的销钉，同时相应的螺旋部位也增加设计了环形的槽位，所以在挤出胶料的过程中，胶料就会在销钉的运作下，向不同的方向运动，胶料在受到切割后，不会形成胶团，这种方式下挤出的胶料与传统方式下挤出的胶料相比，质量得到了较大的提升。本文通过对销钉式挤出机的运行特点做深入分析，探讨该机型存在的问题以及解决的策略与方法。对相关人士的实际操作，具有一定的借鉴意义，并且有利于对该机型的开发与研究。 销钉式冷喂料挤出机虽然提高了挤出的橡胶质量，并且可以节

省设备的投资，有效地节约能源，具有很高的经济效益。但是，在实际的操作中，这种挤出机同样存在一些问题与弊端。该机型从总体来说，具有比较广阔的发展前景，因此，对其问题的不断探寻和制定有效解决方法迫在眉睫。 销钉式冷喂料挤出机的概况 随着科技的不断进步，在橡胶制造业中也逐渐引进了一些创新性机型，例如，在胎面挤出以及各种类型的橡胶挤出中几乎全都采用销钉式冷喂料挤出机。这种挤出机的应用范围非常广泛，发展速度较为迅猛，在胶管的生产中也普遍使用这一机型。销钉式冷喂料挤出机越来越多地代替热喂料挤出机，不仅能够有效提高产品的质量，还可以节约资源。 销钉式冷喂料挤出机的优势与问题 销钉式冷喂料挤出机的特点是通过在机筒的一些部位安装销钉来达到搅拌切割胶料进而使橡胶朔化目的。该机型与传统的热喂料挤出机相比具有独特的优势，同时也存在着不足。现以三复合销钉式冷喂料挤出机为例，来分析这一机型的利弊。该机型在工作中，

橡胶挤出工艺

橡胶挤出机压出工艺 第十四章压出工艺 压出（挤出）是使高弹态的橡胶在挤出机机筒及转动的螺杆的相互作用下，连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。 应用：制造轮胎胎面、内胎胎筒、纯胶管、胶管内外层胶和电线电缆等半成品；也可用于胶料的过滤、造粒、生胶的塑炼、金属丝覆胶及上下工序的联动。 挤出成型的特点： （1）操作简单、工艺控制较容易，可连续化、自动化生产，生产效率高，产品质量稳定。 （2）应用范围广。通过挤出机螺杆和机筒的结构变化，可突出塑化、混合、剪切等作用中的一种，与不同的辅机结合，可完成不同工艺过程的综合加工。 （3）可根据产品的不同要求，通过改变机头口型成型出各种断面形状的半成品。也可通过两机（或三机）复合压出不同成分胶料或多色的复合胎面胶。 （4）设备占地面积小、质量轻、机器结构简单、造价低、灵活机动性大。 挤出机的分类： 根据加工物料的不同可分为：橡胶挤出机和塑料挤出机； 根据结构特征可分为：热喂料挤出机、冷喂料挤出机和排气冷喂料挤出机； 根据螺杆数量可分为：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机； 根据工艺用途不同分为：压出挤出机、滤胶挤出机、塑炼挤出机、混炼挤出机、压片挤出机及脱硫挤出机等。 §14.1 橡胶挤出机 挤出机的规格用螺杆的外径表示，并在前面冠以“SJ”或“XJ”，S表示塑料；X表示橡胶；J表示挤出机。如SJ-90表示螺杆外径为90mm的塑料挤出机；而XJ-200表示螺杆外径为200mm的橡胶挤出机。 一．挤出机结构 挤出机结构通常由机筒、螺杆、加料装置、机头（口型）、加热冷却装置、传动系统等部分组成。 挤出机的主要技术参数有：螺杆直径、长径比、压缩比、转速范围、螺杆结构、生产能力、功率等。

单螺杆挤出机操作规程

单螺杆挤出机操作规程 一、开机前的检查工作 1．确认设备处于完好待用状态。 2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。 3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。 4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。 二、换模操作 （一）、挤出模具的安装 1．小心拆出模具，用干净擦布将模具流道内的余料及油污擦拭干净。小心检查流道是否有生锈、存料、损伤、不光滑等缺陷。 2．检查过渡环或多孔板两端面是否清洁平整，与机台与模具配合是否良好，模具气孔是否通畅，多孔板孔眼是否有杂质或碳化料堵塞。 3.小心将模具连接装上紧固挤出机，各螺丝须涂抹高温防卡油，锁紧连接螺丝。锁紧连接螺丝时应对角逐步均匀锁紧。 4.清理干净模具各部分的配合面，按顺序装上模具的各个部分，平衡地锁紧连接螺丝。安装调整模具时要做到口模与芯模的圆周间距一致。 5.装上各区电热圈，接好电源线，插上电热耦。电热圈应紧贴模具表面，电热偶应插电热偶孔内并与电热圈一一对应。 （二）、定型套的安装 管材定型部分由定型套和定型板组成，管材的定型套主要分PE和PP-R两大类；PP-R定径套分冷水定径套和热水定径套，安装时应注意调平，定型板内孔尺寸及其橡胶圈内孔尺寸按生产的管径尺寸而定，必须要安装紧密、牢固以防漏气。（三）切割机夹具的安装 根据管径规格大小对应安装切割机哈夫块，调整进刀行程、公转速度及气缸气压以接近正常切割时的参数值，再放置一条同管径尺寸的管材进行试切割，继续调整各参数以达到最佳工作状态。 三、升温操作 1．升温操作应根据设备与模具情况不同适当调整开启电源的时间，以确保须加热的各部分均同时达到生产所需温度。 2．升温时先接通挤出机电源，开启温控开关，然后将各区设定温度调整为正常生产温度高5至10℃。检查各发热圈发热是否正常。待模具达到设定温度后恒温约30至50分钟后方可开机，恒温时间是视模具大小而定，大模具的恒温时间比小模具长。φ450生产线加热时间约需8小时，φ250生产线约需6小时，φ110生产线（包括PP-R线）约需3小时，φ63生产线（包括PP-R线）约需2.5小时。 3．升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。 四、开机操作 1．再次确认各区温度是否达到所需温度。 2．检查模具各连接螺丝是否紧固。 3．根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。

(华东)橡胶行业节能技术和设备介绍(上下)

(上)橡胶行业节能技术和设备介绍 来源:中国化工信息网 2007年8月3日 0 前言 橡胶行业是国民经济中消耗能源较大的行业之一，一个年产100万套轮胎的传统轮胎企业每小时消耗蒸汽约40 t，消耗电量约7000 kW·h。目前轮胎企业用机械式轮胎硫化机硫化1100R20子午胎时，根据轮胎硫化机采取节能措施情况，每硫化一条轮胎可消耗蒸汽约110-180 kg。因此，减少能耗，节约能源，降低生产成本，一直是橡胶企业所关心的问题。研究开发节能型橡胶加工设备及利用节能技术改造设备，提高设备使用性能，是目前降低橡胶行业能耗的主要措施之一。 由于我国国民经济整体生产水平比较落后，属国际上能源消耗大国，也是能源浪费大国。为此中央提出在“十一五”期间降低能耗20%。橡胶行业响应中央号召，为实现中央降耗目标而努力，多年来开发了不少行之有效的降耗节能设备和节能新措施，为橡胶行业的节能降耗工作作出了贡献。 为便于了解行业节能技术情况，根据个人水平将有关资料收集汇总如下，供同行参考。 1 炼胶设备节能措施 炼胶是橡胶加工中消耗电能最多的一道工序，一台F270密炼机的装机功率达1000-1500 kW，因此做好炼胶设备的节能工作极为重要，在设计新机型和提高使用效率方面，出现了许多好经验。 1.1 提高密炼机转子转速和压砣压力 提高密炼机转子转速和压砣压力可以提高生产效率，节约电能。当采用过去压砣对物料压力≤0.2 MPa，转子转速20 r/min的250 L低压低速密炼机炼胶时，每千克混炼胶能耗高达0.25-0.35 kW·h；而当采用压砣对物料压力≥0.45 MPa，转子转速40r/min的270L高压快速密炼机炼胶时，每千克混炼胶耗能0.1173 kW·h。因此，每加工1000 kg混炼胶，至少比老式密炼机要少消耗100 kW·h电能。国内过去大量生产的低压低速密炼机如果不进行改造，就应该淘汰，推广采用高效节能密炼机，以减少电能消耗。 1.2 利用智能密炼机控制系统节能 青岛高校软控和浙江大学共同开发的两栖智能密炼机上辅机系列利用统计学理论、人工智能和专家系统，解决混炼质量的波动。智能密炼软体由混炼生产过程延模、门尼预报与排胶控制、炼胶工艺优化和混炼专家系统组成。密炼机安装使用该系统后，在正常工作和混炼规程不变，原材料质量稳定条件下，同种 胶料门尼值波动±2(M 100H 4 )实现的概率在95%以上，±3(M 100 H 4 )实现的概率在97%以上，±5(M 100 H 4 )实现的概 率在99%以上，炭黑分散度提高1个等级以上，混炼时间和能耗分别减少约7%和11%左右。 华南理工大学MLJ-300型密炼机微机智能控制系统用于F270密炼机时，可提高炼胶效率20%，并提高胶料合格率。 1.3 变速混炼工艺节能 将密炼机混炼工艺调整到最佳点，充分利用输入的能量同样可以节能。山东威海三角轮胎公司有3台GK400、5台GK255密炼机，其中4台为串轴式ZZ2转子直流无级调速密炼机，在智能控制仪自动控制下进行变速混炼，在排胶温度、门尼黏度相当的情况下，可以提高综合效率22%左右，节能8%。变速混炼对硫化胶的物理机械性能和硫化性能基本没有影响。因此，采用直流电机变速混炼工艺混炼胶料时，胶料质量稳定，效率高，节能。 1.4 采用新型转子提高混炼效率 不同结构的转子对混炼效率、混炼质量具有重要影响。目前有一种以分布混炼功能为主设计的凸棱功能型NST转子，可使胶料在混炼室内快速轴向变换，增强混炼功能。F270密炼机使用NST转子后，可以提高混炼均匀性，如以合成胶为主及以天然胶为主的胎面混炼胶的ODR值标准偏差分别降低28%和69%左右，生产能力分别提高14%和10%左右。 另一种新结构6WI型转子具有6条凸棱、3条长棱、3条短棱，在3条长棱的前、中、后部位交替开有缺口，使胶料流动复杂化，可减少炼焦时间12%，增加填充量1.2%，提高生产效率13%。 2 高效节能新设备 2.1 销钉机筒冷喂料挤出机作热炼供胶 橡胶挤出机从普通热喂料挤出机和冷喂料挤出机发展到销钉机筒冷喂料挤出机是橡胶挤出机发展史上的一项重大成就。由于销钉机筒冷喂料挤出机具有节能、产量高、胶温低、总体投资省等诸多优点，目前已在许多挤出生产工艺中取代了热喂料挤出机和一般冷喂料挤出机，并取代开炼机热炼焦料用作压延机供

j120橡胶冷喂料挤出机毕业设计说明书

目录 第一章设计方案的初步确定................ 错误!未定义书签。 工作原理............................. 错误!未定义书签。 螺杆设计............................. 错误!未定义书签。 机构设计以及主要工艺参数的确定.... 错误!未定义书签。 螺杆的消耗功率与电机的选择........ 错误!未定义书签。 螺杆的强度校核.................... 错误!未定义书签。第二章机筒设计.......................... 错误!未定义书签。 加热冷却通道的设计和校核 ............. 错误!未定义书签。 加料段机筒........................ 错误!未定义书签。 中间段和挤出段机筒................ 错误!未定义书签。 机筒的强度校核.................... 错误!未定义书签。 装配应力的计算 ....................... 错误!未定义书签。 合成应力的计算 ....................... 错误!未定义书签。

机筒上销钉的布置 ..................... 错误!未定义书签。 机筒上各处联接螺栓的校核 ............. 错误!未定义书签。第三章销钉设计.......................... 错误!未定义书签。 销钉的初步设计 ....................... 错误!未定义书签。 销钉具体尺寸的设计 ................... 错误!未定义书签。第四章齿轮减速器的设计.................. 错误!未定义书签。 传动部分的设计参数的选取计算 ......... 错误!未定义书签。 齿轮传动计算 ......................... 错误!未定义书签。 高速级齿轮传动的校核计算.......... 错误!未定义书签。 轴及轴承的的计算与校核 ............... 错误!未定义书签。 各轴轴径的初步估算................ 错误!未定义书签。 轴的具体结构设计.................. 错误!未定义书签。 各轴的强度校核.................... 错误!未定义书签。 轴承的校核 ........................... 错误!未定义书签。

XJW90冷喂料挤出机设计孙财远10100511613

目录 目录 0 第一章绪论 0 1.1 销钉式冷喂料挤出机的发展历程 0 1.2 冷喂料挤出机的结构及其工作原理 0 1.3 本设计研究的内容 (1) 第二章挤出机的总体布置及轴向力的传递方式 (2) 2.1 挤出机的总体布置 (2) 2.1.1 冷喂料挤出机的布置顺序 (2) 2.1.2电动机的安放位置 (2) 2.1.3 轴的连接形式 (2) 2.2 轴向力的传递方式 (2) 2.3 减速器主轴轴承的布置形式 (2) 第三章电动机的选择 (3) 3.1 功率计算 (3) 3.2选择电机 (3) 3.2.1 电机功率 (3) 3.2.2 确定电机转速 (3) 第四章螺杆的设计 (4) 4.1 概述 (4)

4.2 螺杆设计 (4) 4.2.1 螺杆转速的确定; (4) 4.2.2 挤出机功率的确定; (4) 4.2.3 挤出机生产能力的计算， (5) 4.2.4 轴向力的估算; (5) 4.2.5 螺杆几何参数的确定: (5) 第五章机筒的设计 (7) 5.1 机筒的形式及机筒与机头的连接方式 (7) 5.2 机筒厚度的确定 (7) 5.3 机筒强度校核 (7) 5.4 机筒上法兰的强度校核 (8) 5.5 机筒与减速器之间的联接螺钉的强度校核 (8) 5.6 冷却水道的设计 (8) 5.7 销钉的设计 (9) 第六章螺杆与机筒内壁的组合设计 (9) 6.1 螺杆与机筒内壁处的间隙值 (9) 第七章机头的设计 (10) 7.1 机头的作用 (10) 7.2 材料与技术要求 (10) 7.3 机头强度校核 (10) 结论 (11) 参考文献 (12)

第一章绪论 1.1 销钉式冷喂料挤出机的发展历程 70年代末，国外出现了新颖的销钉机筒冷喂料橡胶挤出机（以下简称销钉挤出机)。因为该机器具有一系列的优异技术特性，所以它得到了迅速的推广应用，也强烈地冲击了我国的橡胶机械市场。 早在1984年，我院就基于我国橡胶工业发展的需要，开始了对苷通型橡胶冷喂料挤出机和销钉挤出机的开发和研究工作。现已开发成功了几种规格的销钉挤出机，并完成了系列化产品的设计，已有部分系列化产品投放市场，经鉴定达到了已国外同类产品的技术水平。 本机开发时期，在北京化工学院协作下，把普51冷喂料挤出机改造成为销钉机简冷喂料挤出机的试验机台，并对两种型式挤出机的出性能进行了对比研究，机型的螺杆长径比 12；螺杆构型一段主到螺纹结构；试验胶料轮胎胎面胶；螺杆转速45r/min；挤出机头Φ16棒机头等均相同。销钉挤出机压出质总是好于普通型，工作情况也明显优于苷通型。 通过开发试验，发现销钉挤出机相比普通冷喂料挤出机具有很明显的优越性。除上述优点之外，还具有工艺适应性广（可加工不同品种、配方的混炼胶），压出胶料的塑化质量好，自洁性好，更换胶料品种方便，无须抽出螺杆即进行清理等优点。 1.2 冷喂料挤出机的结构及其工作原理 销钉结构不阻使其保留了通用挤出机螺杆与机筒对胶料的剪切，塑化怍用，而且由于销钉的插入改变了常规挤出机螺槽中胶料的运动状态和剪切生热的过程，它有规律地阻止并改变了胶流的运动方向。首先是使得胶流在螺槽中突然改变流向，并被销钉切割分统，同时流过销钉两彻1面的胶料被挤压拉长使其呈扇形面延伸展开，将胶料翻转出新的表面；在同一截面内如果有8个销钉，则胶流被同时分割成16股，然后再汇合到一起，当进入第二截面的销钉组时，又被重新进行分割，如此

橡胶挤出机作业指导书

-－橡胶挤出机作业指导书

————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:

编号:Ｑ/ＫH０3－01.4-20１３山东科虹线缆科技股份有限公司 作 业 指 导 书 设备名称:冷喂料橡胶挤出机 受控状态: 受控号: 修订装态:A 编制：审核: 批准： 发布日期：2013年12月10日实施日期:201３年12月10日

目录 一、机器的用途及应用范围 二、机器的工艺技术参数 三、机器的结构及简要说明 四、操作与使用 五、工艺过程 六、质量控制要点 七、维护和保养 一、机器的用途及应用范围

JX-120Ｇ型、ＪX-90型、JX-６５型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶,各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。 Ф6５连硫挤出机：绝缘和小规格护套. Ф9０、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套． 二、机器的工艺技术参数 （一)ＪＸ-90型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：Ｈ=1０00mm 2、螺杆外径：D=?９0mｍ 3、螺杆长径比：Ｌ/D＝14：1 4、螺杆压缩比：１.４2 5、螺杆与机筒间隙（双面)：0.２5~0．365mm 6、螺杆转速：4.５~45转/分 7、生产能力：150kg／小时 8、电机型号:YCＴ3１5—4A ５５KW 1３2—１３２0转/分 （二）JX-65型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：H=８５0ｍm 2、螺杆外径:Ｄ=? ６5ｍm 3、螺杆长径比:L／Ｄ＝12:１ 4、螺杆压缩比：1.4７ 5、螺杆与机筒间隙(双面)：0.２０5～0．3０１mm 6、螺杆转速:7～７0转/分 7、生产能力：70ｋg/小时 8、电机型号：YCT25０—4A １８．5ＫW １32—１320转/分 (三)JX-1２0型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：Ｈ=1200mm ２、螺杆外径:D=?120mm 9、螺杆长径比：L/D=14:１ 10、螺杆压缩比:1．42 11、螺杆与机筒间隙（双面):0.25~0.3６5mm 12、螺杆转速:4．5～4５转/分

(完整word版)高压交联设备、三层共挤干法交联生产线工艺操作规程

高压交联设备、三层共挤干法交联生产线工艺操作规程由石家庄恒泰伟业电工设备有限公司提供： 1. 适用范围:本操作规程适用于干法交联机组生产35kv及以下的产品生产操作用. 2. 工艺操作规程 2.1. 生产前的准备工作 2.1.1. 开车前应对设备的各机组各转动及移动部位,热工仪表,冷却水,压缩空气的压力及氮气准备是否充足,并应在规定的部位加油润滑,是否有跑,冒,滴,卡等到现象,一切正常后方可准备开车 2.1.2. 原材料及半成品的准备,根据生产任务单核对半成品(铜,铝导体)按工艺的要求,检查 紧压导体是否光滑,圆整,无间隙,外径是否符合公差要求. 2.1. 3. 根据生产任务及工艺要求,准备内外屏蔽料,绝缘料,符合规定的才能能使用. 2.1.4. 工具,量具及模具的准备,并应准备好接头用的液压钳,接头用铜套管,及下密封用的铝垫及橡胶垫,以及上密封用的石棉板等. 2.1.5. 开通电,气,水看其是否处于正常状态,能否保证正常开车,并且应对电视监视系统和电话通讯系统进行检查,是否处于良好状态. 2.1.6. 按工艺要求制备足够量的氮气,压力不得小于1.5mpa. 2.1.7. 机组预热:按工艺要求给三台主机各加热区加温,当温度达到后应保温2-3小时才能开车. 2.1.8. 将导体装在放线架上,管道内,储线器上备好牵引线,根据工艺调整上下牵引选项定排档位置并并其一致,并上好收线盘. 2.2. 加料,预排胶,配模,穿线 2.2.1开动自动加料装置,分别给三台主机加料,先后对.φ65，φ150，φ90挤出机进行预排料,待所排料具有一定塑化程度后停车,装上滤板(φ65,φ90挤出机安装20/80/20目纱网,φ150挤出机生产中压电缆时应使用20/80/20目纱网,开高压电缆时使用20/80/150/300/150/80/20目纱网),装好模具,接上机头及循环水温度控制装置. 2.2.2.半导电材料的干燥:额定电压Uo为12kv以上电缆,内,外屏蔽均釆用不可剥离半导电屏蔽料,干燥温度(30-50)℃,干燥时间不小于4小时. 2.2. 3.按动工艺屏面(PROCESSPANEL)“灯试检(LAMPTEST)”钮检查工艺模板及各报警指示灯是否正常,避免报警或故障状态下开车.

橡胶挤出机作业指导书

--橡胶挤出机作业指导书

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

编号：Q/KH03-01.4-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司 作 业 指 导 书 设备名称：冷喂料橡胶挤出机 受控状态： 受控号： 修订装态：A 编制：审核：批准： 发布日期：2013年12月10日实施日期：2013年12月10日

目录 一、机器的用途及应用范围 二、机器的工艺技术参数 三、机器的结构及简要说明 四、操作与使用 五、工艺过程 六、质量控制要点 七、维护和保养 一、机器的用途及应用范围

JX-120G型、JX-90型、JX-65型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶，各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产。 Ф65连硫挤出机:绝缘和小规格护套. Ф90、Ф90连硫:大规格绝缘及成品护套. 二、机器的工艺技术参数 （一）JX-90型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：H=1000mm 2、螺杆外径：D=? 90mm 3、螺杆长径比：L/D=14：1 4、螺杆压缩比：1.42 5、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm 6、螺杆转速：4.5～45转/分 7、生产能力：150kg/小时 8、电机型号：YCT315—4A 55KW 132—1320转/分 （二）JX-65型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：H=850mm 2、螺杆外径：D=? 65mm 3、螺杆长径比：L/D=12：1 4、螺杆压缩比：1.47 5、螺杆与机筒间隙（双面）：0.205～0.301mm 6、螺杆转速：7～70转/分 7、生产能力：70kg/小时 8、电机型号：YCT250—4A 18.5KW 132—1320转/分 （三）JX-120型冷喂料橡胶挤出机 1、机头中心高：H=1200mm 2、螺杆外径：D=? 120mm 9、螺杆长径比：L/D=14：1 10、螺杆压缩比：1.42 11、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25～0.365mm 12、螺杆转速：4.5～45转/分

挤出机机头设计定稿版

挤出机机头设计精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

前言 随着我国橡胶机械工业的快速发展，橡胶制品的应用范围也在不断扩大，因此对于挤出成型技术也有了更高的要求。在挤出成型的一系列过程中，以温度的调节控制和熔融的物料进入挤出机机头以及橡胶在挤出机主机中塑化的过程最为重要。螺杆作为橡胶挤出机主机的重要部件，它的设计加工已经很完善了。随着各种各样的智能控制系统的发展，温度调节控制系统也取得了进展。然而，挤出机机头的结构设计却仍然有很大的提升空间，并没有发展的很完善。这是因为在挤出成型的整个过程中，会遇到各种复杂的情况。而对于机头的设计，目前并没有适用于所有情况的理论公式，实际经验是挤出机机头的设计的主要依据。机头设计后，通常用试模的方法来确定最后的形状。这不但增加了设计人员的工作强度，也为整个的设计过程造成了诸多不便，同时也提高了成产成本。 挤出机作为橡胶工业的基本设备，在生产橡胶制品的过程中起着重要的作用，也是决定产品质量的重要设备之一。国外橡胶挤出机经历了不同的发展阶段，从最初的柱塞式挤出机开始发展，其中经历了普通冷喂料型挤出机以及销钉冷喂料挤出机等阶段，再到现在的复合挤出机，其发展的日益完善，性能和生产能力也不断提高。固特波公司是在挤出机的发展过程中，最先申请了用挤出机来进行胶电线生产的专利，并改进了该挤出机设备。由此，挤出方法对于生产日益重要，而先前的手动式挤出机也渐渐地被电动操控挤出机所取代。早期的电缆和电线源源不断地被柱塞式挤出机生产出来，电缆的生产用挤出法也由此而确定。 挤出机是挤出成型加工过程中的主要设备，除此以外，还有机头、牵引装置、冷却定型装置等附属设备。橡胶在机筒内塑化熔融，通过机头制成所需要的形状，最后经过冷却定型后就可获得与机头截面形状相吻合的产品。挤出成型法相比于其他类型的成形方法主要具有以下显着的优点：