箱型柱加工工艺方案完整版

箱型柱加工工艺方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

晋煤华昱煤化工有限责任公司

箱型柱加工工艺方案

焦作市鸿瑞钢构科技有限公司

二0一六年七月十八日

一、总则

1．1 应用范围：本工艺规程适用于晋煤华昱煤化工有限责任公司工程箱型柱制作。

1．2 执行规范：

编制本工艺方案，参照“钢结构设计总说明”，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，结合本公司的实际制作、加工情况进行编制，涉及规范、标准如下：

1、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

2、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）

3、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

5、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）

6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）

7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB8162-87）

8、《低合钢焊条》（GB5118-95）

9、《碳钢焊条》（GB5117-95）

10、《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）

11、《气体保护焊用钢丝》（GB/Y14958-94）

12、《低合金钢埋弧焊剂》（GB/Y12470-90）

13、《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）

14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）

15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）

16、《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-1998）

17、《低合金结构钢技术条件》（GB1591-94）

二、本工程所用的材料

1、主材材质：

主材材质主要为Q345B。钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的规定。

2、材料检验：

材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂后须进行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷；

3、焊接材料：

（1）气体保护焊丝材质：H08Mn2Si，对应牌号：ER50-6，直径￠㎜；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》（GB/T14958-94）的规定，气体选用CO2，CO2气体纯度不得低于%（体积法），其含水量不得大于%（重量法）。

（2）埋弧焊焊丝采用于H10Mn2或H08MnA,直径￠㎜；焊剂：

SJ101；焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规

定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定。焊剂使用前必须在200～250℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。

三、制作工艺要求：

（一）、箱型柱主体面板的下料及坡口加工

1、对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。

2、对箱型柱的翼板、腹板其长度放30㎜余量，翼板宽度不放余量，腹板宽度放2㎜余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，本图纸中尺寸不含任何余量，下料时应按工艺要求加放余量。

3、对于箱型柱的翼板及腹板的对接焊缝，必须注意在进行套料时保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500㎜以上。

4、当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在600㎜以上，同一零件中接头的数量不超过2个。

5、根据箱型柱主体面板设置的引弧及引出板，其长度应在150㎜以上，宽度在100㎜以上。

6、箱型柱主体焊缝坡口加工采用半自动火焰切割机进行，其坡口形式如下：

（1）、当箱型柱面板厚度T≤20㎜时，其焊缝坡口形式如下图所示：

（2）、当箱型柱面板厚度20㎜＜T≤30㎜时，其焊缝坡口形式如下图所示：

应打磨出1：过渡段，使其平滑衔接。

（二）、箱型柱的直H钢牛腿的制作（根据直H钢牛腿的数量而定） 1、牛腿制作由原来准备工段下料、钻孔、装配车间进行组装焊接，更改为H 钢工段先进行H钢组焊，然后在流水线上进行下料、钻孔、锁口等。

2、根据牛腿制作方法的调整，深化在进行牛腿图纸的绘制时只画出牛腿的装配图即可，但应标明牛腿长度、规格等自然要求。

3、深化对于直H钢牛腿应有单独图纸，该部分图纸发放H钢工段，应与发放准备工段的图纸分开。

4、关于牛腿的套料，由计划科进行长度套料。

（三）、目型柱装配、焊接

（1）、目型柱内隔板的装配焊接

A、为保证电渣焊的焊接质量，对内隔板夹板实行机加工，其下料由准备车间采用数控火焰切割机进行，夹板的机加工在铣边机上进行，铣削完毕后应去除毛刺，并用记号笔编上零件号，保证其尺寸及形位公差，具体要求如下所示：

B、内隔板的装配，内隔板的装配在隔板组立机上进行，内隔板组立完毕后，由车间安排作好内隔板标识，对隔板规格尺寸等加以标记，并注意检查其外形尺寸偏差，如下表所示：

内隔板装配如下图所示：

C、内隔板中间板与面板的焊接采用气保焊进行，焊缝等级按一级，坡口形式如下图所示：

D、箱型柱工艺隔板设置及焊接要求：相临内隔板之间、柱端头到最近内隔板之间距离≥2000㎜时应设加工艺隔板，工艺隔板应与内隔板开一样大的灌浆孔或通气孔，每间隔1500㎜设置一块工艺隔板，工艺隔板厚度为8或10㎜，与主板采用三边间断双面角焊缝焊接，焊缝长度50㎜，间距100㎜，焊脚尺寸6㎜。

（2）、箱型柱的组立和焊接

A、箱型柱的组立

（1）、腹板与垫板组立：

对坡口加工后的腹板面进行检查，采用磨光机清除垫板安装位置表面的熔渣和氧化皮等杂物。

根据工艺文件及图纸要求，在腹板上的相应位置安装垫板，以腹板中心线为基准装配垫板，控制腹板两侧板外缘间的距离。

垫板定位焊点在内侧，焊脚大小为5～6㎜，间距按200～300㎜，点焊时严禁在焊缝区以外的母材上任意打火引弧，如下图所示：

垫板安装完毕后，对截面尺寸及定位焊的质量情况进行自检。

（2）、检查翼板和腹板的长度、宽度、厚度、坡口尺寸以及板条的平直度是否合格，检查合格后进行下翼板的划线。

（3）、箱型柱下翼板的划线：划线前应对内隔板电渣焊侧与翼板结合处进行打磨，划线时，应以顶端装配基准线作为基础，顶端装配基准线距钢材边缘2～3㎜。在下翼板上划出各隔板、加劲板及顶板等的装配用线；电渣焊隔板对主体长度的收缩考虑㎜/道，如一图所示：（4）、划线完毕后，检查所有电渣焊内隔板的尺寸，对不合格的内隔禁用；后按划线位置装配内隔板及其他箱体内部部件；相邻内隔板之间的间隙较小而无法采用反面碳刨清根时，内隔板坡口朝外侧，采用背面加衬板的接头设置方法，以方便内隔板与腹板之间的焊接，装配完毕后必须检查各隔板之间相对位置的正确性；检查合格后进行腹板安装。（5）、把各部件已组装完毕的翼板吊上流水线BOX组立机上，然后将已组立完毕的两侧腹板吊上组立机进行U型组立，组立过程中，应注意腹板的方向应与翼板一致，用组立面按装配两侧腹板。组立过程中，腹板与下翼板之间的定位点焊要求为焊点长度为40～60㎜，焊点间距为500～600㎜，焊脚高度为5～6㎜。

（6）、U型组立的应按下图要求划出电渣焊隔板的位置，划线如下图所示：

（7）、内隔板、工艺隔板及柱顶板等的焊接：U型组立完毕检验合格后把U型箱体吊G、下BOX组立机，使腹板在上、按图纸和工艺要求进行内隔板焊接（内隔板坡口形式如下图所示）；一面焊接完毕后翻身180度，进行另一面焊接；焊接完毕后电渣焊隔板与腹板之间的焊缝按要求进行UT检查。

（8）U型组焊完毕后，应由质量部协同工程监理进行箱体内部隐蔽工程的检查。检查合格后，由质量部进行隐蔽工程的检查记录；然后在组立机上进行上翼板的组立，应注意：上翼板与腹板、内隔板必须贴合紧密，在有内隔板的位置应使用组立机的液压缸压住隔板位置，并保证内隔板与翼板之间的间隙不大于㎜。组立过程中点焊应按要求进行，严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧；在坡口内引弧不应留下弧坑。（9）、气保焊打底：

①箱型柱的打底采用手工CO2气体保护焊或双丝气保焊打底机，所用的焊丝必须满足《气体保护焊钢丝》（GB/T14958-94）要求，CO2气体纯度不得低于%（体积法）

②箱型柱组立完毕后，由轨道流入打底焊接处，在打底前必须检查箱体尺寸、坡口、是否正确：检查电渣焊位置是否按工艺要求做好标识；检查固定点焊是否符合规范要求；检查合格方可进行打底焊接。

③当箱型柱主面板厚度在16㎜以下时，打底厚度以面板厚度减2～3㎜为宜；当箱型柱主体面板厚度在16㎜以上时，打底厚度以10～15㎜为宜。

④手工CO2气体保护焊接参数如下表所示：

CO2打底机焊接参数

B、埋弧焊中间层及盖面焊接：

（1）、焊前准备工作：

①焊接所用的埋弧焊焊剂必须严格按工艺要求进行烘干，焊剂应在烘房领取。

②修补缺陷时，补焊所用的碱性焊条，在使用烘干炉350～400℃烘干1～2小时，并放在保温筒内，随用随取。

③用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少50㎜范围内的铁锈、氧化皮等杂物。

④焊接引弧板及引出板，引弧板和引出的长度应大于或等于150㎜，宽度应大于或等于100㎜，焊缝引出长度应大于或等于60㎜，保证引弧及收弧外质量，防止产生弧坑裂纹。

（2）、当采用单丝埋弧焊时的焊接工艺参考参数：

(3)、当采用双丝埋弧焊时的焊接工艺参考参数：

（4）、当进行厚度（T≥40㎜）焊接时，应采取多层多道焊，单道焊缝的宽度应在30㎜以内，严禁焊道增宽大于10㎜，埋弧焊中间层应严格清渣。

C、箱型柱的钻电渣焊孔：

（1）、按箱型柱组立工序时所标记的电渣焊隔板的位置，用磨光机打磨要钻孔部位，将钻孔部位磨光约￠80范围，并磨平将要划线位置。

（2）、实际要求选用钻头进行钻电渣焊孔，电渣焊孔为￠30～40㎜。

D、箱型柱内隔板的电渣焊焊接：

（1）、焊接材料的选择：

熔嘴电渣焊及丝极电渣焊焊接材料的选择：熔嘴电渣焊用焊接材料主要包括焊丝、熔嘴、焊剂和熔嘴涂料等；丝极电渣焊用焊接材料主要包括焊丝、焊剂。

焊丝及熔嘴：常用的熔嘴电渣焊焊丝直径为㎜和㎜，丝极电渣焊焊丝直径为㎜。熔嘴管材可采用￠10㎜或￠12㎜的20钢管或其他低合金钢管。熔嘴管涂料应具有一定的绝缘性，防止熔嘴管与焊件侧壁产生电接触，熔入熔池后应建立稳定的电渣过程。

电渣焊焊剂：电渣焊焊剂的作用与埋板焊焊剂不同，它是以高温液态熔渣充当传递电流的载体，并成为熔化电极和母材金属的热源。因此，液态熔渣应具有一定的电导率，并能维持稳定的电渣过程，但熔渣的电导率不宜过高，否则会扩大导电区载面，减低电流密度和渣池温度，严重时会导致未焊透的形成。国内常用的电渣焊焊剂为HJ360。

（2）、电渣打焊焊前准备：

熔嘴电渣焊所用的熔化嘴（￠10*3或￠12*3）焊前需经250℃×1h 烘培，焊剂选用HJ360中氟高硅中锰焊剂，焊前经250℃×1h烘培。

电渣焊钻孔工序时，孔加工好后，焊孔内会残留污物或油污，因此，焊接前应先用木棒清除焊孔内的杂物，并辅以高压气体清除，油污用火焰加热烘烤的方法去除，可用烤枪来加热烘烤。

（3）、电渣焊焊接操作：

安装引出装置：引出装置用黄铜制成，放置于焊道上端。安装前应将圆孔周围约￠150范围打磨平，使焊接时渣液不易外流。

当采用熔嘴电渣焊时，应安装熔化嘴：熔化嘴采用竖向单极熔化嘴电渣焊。先插入管状焊条，将管极用铜夹紧，以利导电（熔化嘴在整个

焊接过程中不能短路）；熔化嘴必须与孔中心平行，并在中心位置。焊接前将焊丝插入熔化嘴中，检查焊丝是否平直，是否位于熔化嘴的中心，并根据情况作出相应处理；焊丝伸出熔嘴末端约5㎜。

安装引弧装置：引弧装置为引弧铜帽，用黄铜制成，将其孔中心对准焊孔中心，焊前在引弧装置的凹部撒放高约10㎜，粒度为￠1×1㎜的引弧剂，再撒放高约15㎜的焊剂，整套装置对准中心后，放于焊口下端，并用千斤顶顶紧。

电渣焊焊接：为使箱型变形程度得到一致，必须是对称焊接，为此采用两台电渣焊机对内隔板的两侧焊道，同时同规范进行焊接。

电渣焊焊接：启动电渣焊机，引燃电弧，熔剂熔化后形成熔渣。焊接过程中，根据面板颜色适当的调节熔化嘴或焊枪的空间位置，使其处于熔池中心部位，稳定燃烧，防止烧穿，并根据渣池的深度适当的补充焊剂，保持渣池深度约30～60㎜。

引弧时，焊接电压要比正常焊接电压高一点，接近空载电压，焊接电流比正常焊接电流小一点；转入正常焊接后，将焊接电压及焊接电流调至正常值；当焊接至距顶端约100㎜左右时，将电压稍降1～2V。

拆除引弧装置：熔池上升到离焊道下端约50～100㎜时，松开千斤顶，并用木锤击落引弧装置。焊接结束后，趁热拆除引出装置。焊缝冷却后，将焊道起端终端修磨平整。

焊缝收尾：为了防止收尾处的缩孔和火口裂纹，可以采用：①断续送丝②逐渐减小电流和电压直至断电③收尾后，渣池不应立即放掉，保证引出长度在10㎜以上，以免产生裂缝。

焊接工艺参数的选定：

全面检验：焊缝质量检验先是外观检验，无任何超标缺陷，特别是引弧、引出部位，然后进行超声波无损探伤检验，探伤比例为100%。

电渣焊的返修：对于检出的电渣焊超差缺陷，用碳弧气刨从箱型柱面板外进行刨开，将缺陷铲除后打磨，然后用气保焊或手工电弧焊补焊，焊后进行清理、打磨，之后进行重新探伤，对同一处缺陷允许第二次气刨后补焊，并第三次探伤。对第三次探伤不合格者，不得再返修，并上报技术部门处理。

E、箱型柱端面铣：

检验箱型柱主体部位有无合格印记。

将箱型柱主体置于端面铣床工件支撑平台上，使柱体母线垂直于端面铣切削平面后，将箱型柱主体夹紧定位。

对箱型柱的上端面进行铣削加工，铣平端面示间图如下图所示：按尺寸要求加工箱型柱端面，粗糙度要求，垂直度要求。

端面铣平完毕后转装焊车间，进行外部零件的装焊。

（四）、箱型柱的外部零件的装配

1、确立装配的水平胎架，钢柱应置于该水平平台上，组装过程将在该平台上完成。

2、对于牛腿的安装，在安装前首先对由准备车间组焊下料的牛腿在装配前必须先进行检查，合格后方能装配。

3、装配前，首先将钢柱置于水平胎架上，各个牛腿以钢柱顶部的端铣面为装配基准，确定各牛腿的装配位置线，装配位置线应由牛腿中心线来确定，而不应是牛腿翼缘上表面（见下图）。

4、对牛腿长度的定位时应注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到钢柱中心轴线的距离：在牛腿装配前必须检查牛腿装配位置线所在的箱型柱的截面尺寸，然后根据该尺寸确定牛腿腹板中心螺栓孔中心到箱型柱表面的距离尺寸（见下图）。

5、对空间牛腿的装配，在装配前应进行放样，制作样板，在钢柱两端设置膜板，按牛腿的投影尺寸进行角度放样，然后在两端膜板上按投影的角度一设置标杆，确定空间角度一；然后，根据牛腿中心与柱身轴线的夹角，确定空间角度二，其尺寸定位以各牛腿面板中心到柱中心轴线的距离为准，过程当中，对空间中的某些虚的垂足点将体现在引出的标杆上。

6、牛腿定位完毕后，将以其他牛腿中心与空间角度牛腿中心之间的距离尺寸作为检验尺寸来严整装配的精度及准确性。

7、当装配箱型柱柱端衬板时，为保证衬板伸出长度，推荐采用对柱先垂直下料、定长，然后进行坡口加工的方法；此外，对衬板进行定位焊时，焊点不应在坡口面内，而应在反面。

钢构件的抛丸与油漆

四、钢构件的抛丸

（1）、加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行表面处理。（2）、钢材表面的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。

（3）、抛丸完毕后，钢材表面应露出金属光泽。

（4）、连接板和节点板采用单独预先处理，采用抛丸机抛丸打，确保摩擦系数要求达到设计要求；除锈等级为级；抗滑移系数应不大于，此外，用于整体拼装上的带螺栓孔连接件必须先进行抛丸然后装配，因此，装配工在进行整体拼装时应注意该种类型的零件是否进行了抛丸，未抛丸的零件不许装配。

（5）、抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和残余磨料（磨料须回收）。

五、钢柱的标识：

1、在标注的形式上，主要体现为构件的中心标识、工程名称、构件编号和公司名称标记。

2、钢柱的样冲眼应在制作过程中按工序要求进行标记，由涂装时再进行样冲眼的三角符号标识；构件上的文字标记，由涂装按要求制作文字样板，按文件要求的位置进行文字标记。

3、在钢柱两相邻面上距柱上端面及距柱下端面各300㎜处作柱中心线标记（中心线标记符号如下图a）。

4、用于标记线及标高线位置的三角形尺寸为边长50㎜的等边三角形，其内部填充颜色为白色油漆。

5、中心线标记及标高线标记中三角形标记与样冲眼之间的相对位置关系如下：

6、当构件中存在北向标识时，在进行涂装时，应在钢柱北面上距柱上端面800㎜处喷上“北”字，字体为宋体，大小为80×80㎜。（根据图纸是否按北向标识）

7、所有标记文字的颜色均为白色，可利用白色油漆。

8、箱型柱中心线标记、标高线标记及各项文字标记的要求如下图所示：

六、本工程目型柱的无损检测要求

在本工程中要求一级全熔透的焊缝如下：

1、钢板对接条料的对接焊缝。

2、箱型柱中内隔板的焊缝（工艺隔板除外）。

3、箱型柱柱顶到下牛腿向下1800㎜范围内的主焊缝为一级焊缝，柱底板向上1000㎜范围内的主焊缝为二级焊缝。

4、箱型柱主面板与柱底板之间的连接焊缝。

5、H型钢牛腿的主焊缝：当牛腿腹板板厚＞20㎜时为一级焊

缝，当腹板板厚≤20㎜时为双侧1/3坡口角焊缝。

6、H钢牛腿的上下翼缘板与柱子之间的焊缝为一级焊缝，牛腿腹板与柱子之间为双侧1/3坡口角焊缝。

7、箱型柱牛腿的翼板与腹板之间的焊缝为全熔透一级焊缝，箱型牛腿与柱子之间的焊缝为一级焊缝。

8、箱型柱的箱型牛腿中起加劲作用的隔板，该隔板外侧对应其他杆件。

七、钢构件的成品检验

构件制作完毕后，由质检科对构件进行终检，然后协同监理及驻厂代表进行三方会检，检验规范按《钢结构施工及验收规范GB50205-2001》执行。

具体要求如下：

箱型柱加工工艺

箱形柱制作加工工艺 1．施工概况 柱截面有多种尺寸，材质为Q345B。该箱形柱是由四块板组成的方形承重构件。本工程加工的钢箱柱用于支撑和连接钢梁的多层建筑。因箱形柱较长采用分段制作，每段长度不等。 2．施工方法 采用分部件组装、分部件焊接（即边装边焊的装配-焊接顺序）来控制焊接变形。 3．主控工序 该方形构件内设加筋隔板，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），该处电渣焊作为一个重点工序，在制作过程中应做到认真对待。 4、箱形柱的生产流程 4．1钢板下料拼接 4.2.1根据本工程构件的加工情况，选择在长度方向上进行拼接。拼 接处不应在高强螺栓连接范围。 4.2.2拼接时，根据板厚选择所开坡口形式为I型坡口，所留间隙为 0-2.5mm。 4.2.3拼板焊接 4.2.3.1焊接准备：清除对接焊缝两侧50mm以内及焊丝表面的油污、 锈迹。焊缝两端装焊引出弧板，引出弧板的材质和坡口形式应 与被焊工件相同。

4.2.3.2焊接方法及设备 拼板焊接采用埋弧自动焊，直流弧焊机。（设备型号：MZ-1000）4.2.3.3焊接工艺参数（见表1-1） 对接板焊接工艺参数（表1-1） 4.2.3.4焊缝检验 焊接完毕后，检查焊缝表面成型。焊缝尺寸应均匀一致，焊波 光滑美观。表面无气孔、咬边等缺陷。检查引熄弧部位的处理 情况是否按照工艺要求，焊接完成后用气割割除引熄弧板并用 磨光机打磨平整。待焊缝完全冷却后，焊缝内部用超生波探伤 仪检测要求达到全熔透。 4．3划线

根据图纸在板料上画出切割位臵，标注出构件的尺寸和名称。4．4下料切割 4.4.1小件下料用半自动气割机、手工气割或剪板机。长条整板或拼 接板用数控切割。在该箱体下料过程中，隔板采用手工气割，根据试焊的结果，得出隔板在下料时应留出3-4mm的焊接收缩余量。腹板和翼板每米焊缝横向收缩量为2-3mm；纵向收缩量为 1.5-2mm。垫板和箱体工艺板采用剪板机剪切，翼板和腹板采用 数控切割。气割时的允许偏差：长度应留出20-30mm切割余量，宽度允许偏差±1.5mm。腹板和翼板切割时由于受热产生变形，宜采取两侧同时切割，这样切割使两侧受热均匀，保证了两块板平行对接时的间隙均匀，焊接质量得以保证。 4.4.2切割尺寸不准超出允许偏差，允许偏差在2mm以内。切割后边 缘的氧化渣应清除干净。 4．5矫正 切割翼缘板和腹板的矫直，采用锤击。不直度，总长允许偏差2mm，局部允许偏差3mm。 4．6坡口切割 根据图纸要求对箱形柱腹板开30o、35o单边V形坡口，间隙7mm。 用半自动切割机切割坡口。坡口图示见工艺附图1-a

钢结构箱型柱加工工艺

第一章工程材料 一钢材得要求 1所有钢材必须具有质量证明书,并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检,取样方法与检验结果应符合国家现行标准得规定;厚钢板必须依规定作ＵＴ检测,检查就是否有不符合规定得夹层存在。 2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷,当钢材得表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值得1/2; 3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB8９23规定得C 级及C级以上; 4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 5主要钢材钢板及型钢得化学成分、力学性能与其它质量要求均应按相应得国家现行规范标准执行。二焊材得要求 1焊材得品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准与设计要求; 2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接或半自动埋弧焊接所用得焊丝与焊剂等,应与母材金属强度相适应。所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材得匹配应符合设计要求及国家现行行业标准得规定; 3对用于一级焊缝等重要钢结构得焊接材料应进行抽样复验,复验得数量、方法及结果应符合现行国家产品标准与设计要求; 4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷得焊条;焊剂应按规定进行烘焙后使用、 5焊材使用方法如下表所示 6 焊剂在使用前需按规定进行烘焙:SJ1０1需30０℃烘焙2小时,HJ43１需2５0℃烘焙2小时、三涂料要求 各种涂料必须具备产品合格证书与混合涂料得配料说明书。因存放过久,超过使用期得涂料,应取样进行质量检测,检测项目按产品标准得规定或设计部门得要求进行、 １涂料色泽应按设计要求,符合《漆膜颜色标准》GB318１－９5色卡编号,必要时可作样板封存对比、 2 涂料调制应搅拌均匀,防止沉淀,影响色泽,当天使用得涂料应在当天配置。 3 不得随意添加稀释剂。当粘度过大不便涂(喷)刷时可适量加入,但一次添加剂量不得超过5％。

箱型柱制作工艺方案

箱型柱制作工艺方案

一、总则 1．1 应用范围：本工艺规程仅适用于箱型柱的制作。 1．2 执行规范： 本工艺方案在编制时，参照“钢结构设计总说明” ，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，同时结合公司的实际制作、加工情况进行编制，所涉及的规范、标准具体如下： 1、《钢结构设计规范》 ( GB50017-2003) 2、《高层民用建筑钢结构技术规程》 (JGJ99-98 ) 3、《建筑钢结构焊接规程》 ( JGJ81-2002 ) 4、《钢结构工程施工质量验收规范》 ( GB50205-2001) 5、《低合金高强度结构钢》 ( GB/T1591-94 ) 6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 ( GB986-88) 7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》( GB8162-87) 8、《低合钢焊条》 ( GB5118-95) 9、《碳钢焊条》 (GB5117-95) 10、《熔化焊用钢丝》 ( GB/T14957-94 ) 11、《气体保护焊用钢丝》 (GB/Y14958-94 ) 12、《低合金钢埋弧焊剂》 (GB/Y12470-90 ) 13、《钢结构焊缝外形尺寸》 ( GB5777-96) 14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89) 15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》 ( GB8923-88) 16、《热轧H型钢和部分T型钢》(GB/T11263-1998 ) 17、《低合金结构钢技术条件》(GB1591-94) 二、本工程所用的材料 1 、主材材质： 桁架部分材质主要为Q345B钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》 (GB/T1591-94 )的规定。 2、材料检验：材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂 后须进 行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷； 3、焊接材料： (1)气体保护焊丝材质：H08Mn2S,对应牌号：ER50-6，直径C 1.2 mm；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》(GB/T14958-94 )的规定，气体选用C02 C02气体纯度不得低于99.5%(体积法)，其含水量不得大于0.005%(重量法) 。 (2)埋弧焊焊丝采用于H10Mn2或H08MnA直径C 4.8 m；焊剂：SJ101 ；焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94 )的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》 (GB/T12470-90 )的规定。焊剂使用前必须在200?250C温度下烘干2h,没有烘干的焊剂严禁使用。 三、制作工艺要求： (一)、箱型柱主体面板的下料及坡口加工 1 、对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。 2、对箱型柱的翼板、腹板其长度放30 m余量，翼板宽度不放余量，腹板宽度放2 m余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，本图纸中尺寸不含任何余量，下料时应按工艺要求加放余量。

箱型柱加工工艺方案

晋煤华昱煤化工有限责任公司 箱型柱加工工艺方案 焦作市鸿瑞钢构科技有限公司 二0一六年七月十八日

一、总则 1．1 应用范围：本工艺规程适用于晋煤华昱煤化工有限责任公司工程箱型柱制作。 1．2 执行规范： 编制本工艺方案，参照“钢结构设计总说明”，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，结合本公司的实际制作、加工情况进行编制，涉及规范、标准如下： 1、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 2、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98） 3、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） 4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 5、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94） 6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88） 7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB8162-87） 8、《低合钢焊条》（GB5118-95） 9、《碳钢焊条》（GB5117-95） 10、《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94） 11、《气体保护焊用钢丝》（GB/Y14958-94） 12、《低合金钢埋弧焊剂》（GB/Y12470-90） 13、《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96） 14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）

15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88） 16、《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-1998） 17、《低合金结构钢技术条件》（GB1591-94） 二、本工程所用的材料 1、主材材质： 主材材质主要为Q345B。钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的规定。 2、材料检验： 材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂后须进行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷； 3、焊接材料： （1）气体保护焊丝材质：H08Mn2Si，对应牌号：ER50-6，直径￠1.2㎜；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》（GB/T14958-94）的规定，气体选用CO2，CO2气体纯度不得低于99.5%（体积法），其含水量不得大于0.005%（重量法）。 （2）埋弧焊焊丝采用于H10Mn2或H08MnA,直径￠4.8㎜；焊剂：SJ101；焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定。焊剂使用前必须在200～250℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。 三、制作工艺要求：

箱型柱加工制作工艺标准

-* 箱型柱加工制作工艺 编制: 审核: 批准: 河南九九结构有限公司

目录 1.箱型柱制作工艺流程图 (1) 2.材料的选用 (2) 3.箱型柱各板的下料、加工工艺 (4) 3.1翼板、腹板的下料 (4) 3.2隔板的下料 (6) 3.3垫板、衬板条、连接板、耳板、牛腿板等的下料 (7) 4.隔板、垫板、衬板条的组装 (8) 5.U型柱的组装、焊接 (10) 6.箱型柱的装配及电渣焊缝的焊接 (14) 7.箱型柱主焊缝的焊接 (17) 8.矫正 (19) 9.箱型柱的端面加工 (21) 10.装配、焊接柱底板、梁连接板、衬板条耳板、牛腿板等 (23) 11.柱栓钉焊接 (24)

一、箱型柱制作工艺流程及重点检查图

二、材料的选用 1、钢材 1.1制造所用主材，应严格按设计文件要求，并有合格的质量证明书。各元素 化学成分均应符合国家标准，特别是S、P含量，越低越好。 1.2 采购时，应选用质量信誉好的大钢厂的产品，以确保钢材的可靠性。 1.3 所用柱材原则以定长、定宽订货，其宽度方向应满足下3～4块料，两侧 共有20㎜余量即可。长度方向一般以不拼接为宜，且不得有过多的余料，本公司现规定为50㎜，以免浪费。 1.4 钢材质量必须符合要求，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂，不得有气孔、 结疤、折叠等缺陷。锈蚀严重的钢板不得使用。 1.5 为防止钢材的层状撕裂，厚板宜采用Z向性能的钢板，厂方应提供Z向质 量证明书。 1.6 衬板条应选用与主材相同的材质。 2、焊接材料 2.1 工程采用的所有焊接材料：焊丝、焊剂、焊条等必须与所焊的母材材质 相匹配,以等强性为原则,质量应符合各相应标准的要求，采购时厂方应提供产品质量质保单。 2.2 焊材： 2.2.1 埋弧自动焊用焊丝： H08MnA, φ4～φ5mm焊丝,配HJ431焊剂 2.2.2隔板丝极电渣焊： 焊丝：ER50—6，φ1.6配HJ431焊剂。

箱型柱制作工艺

2.箱形截面构件的加工工艺

(1)放样、下料 ○1放样:应按照图纸尺寸及加工工艺要求增加加工余量（加工余量包含铣端余量和焊接收缩余量）。以下发的钢板配料表为依据，在板材上进行放样、划线。放样前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。 ○2下料:对箱体的四块主板（为了防止其马刀变形）采用多头自动切割机进行下料，对箱体上其他零件的厚度在大于12mm以上者采用半自动切割机开料，小于或等于12mm以下者采用剪板机下料。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 (2)开坡口:根据加工工艺卡的坡口形式采用半自动切割机或倒边机进行开制。坡口一般分为全熔透和非全熔透两种形式。为了保证最终的焊接质量，对全熔透的长度应在设计长度的基础上与非全熔透坡口相邻处适当加长。 坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。如果切割后的沟痕超过了气割的允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。(3)矫正:对所下的板件用立式液压机进行矫正，以保证其平整度。对钢板有马刀弯者应采用火焰矫正的方法进行矫正，火焰矫正的温度不得超过650℃。 (4)铣端、制孔:工艺隔板的制作：箱体在组装前应对工艺隔

板进行铣端，目的是保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。 (5)箱体组装:组装前应将焊接区域范围内的氧化皮、油污等杂物清理干净。箱体组装时，点焊工必须严格按照焊接工艺规程执行，不得随意在焊接区域以外的母材上引弧。 ○ 1将箱体组装为槽形 先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板一般距离主板两端头200mm ，工艺隔板之间的距离为1000～1500mm ，如图5.2.9.3-4。此时所选主板根据箱形 面≥800mm ×800mm 任意一块主板均可；则只能选择

钢结构箱型柱焊接工艺

钢结构箱型柱焊接工艺 摘要：基于钢结构箱型柱焊接制作工程实例，依据相应规范、规程并通过长期钢结构制作过程的经验积累，简述在现有的国内通用焊接设施装备下钢结构箱型柱关键部位的施焊过程，对构件在车间及现场的焊接工艺进行经验总结，介绍钢结构箱型柱焊接工艺的重点。在钢结构箱型柱制造施工中，这些工艺的合理使用能更好地保证其焊接质量。 关键词：钢结构箱型柱；电渣焊；焊接 钢结构建筑近几年已在国内得到大面积推广，由于其与混凝土结构比较，具有总用钢量少、构件制造工厂化、抗震性好、安装速度快、造价低等优点而被广泛用于工业与民用建筑中。其中多高层钢结构建筑的钢柱多数采用H型钢、圆钢管、十字型钢、钢结构箱型柱等，由于钢结构箱型柱在两个相互垂直的受力方向都具有很好的工作性能，可以较好地满足钢柱强度及整体结构稳定性，所以设计师们经常将多高层钢结构建筑中的钢柱设计成钢结构箱型柱。而钢结构箱型柱的焊接是其整体制作的关键工序，因此有必要对钢结构箱型柱的焊接工艺进行实践性的探究和总结。 1 钢结构箱型柱焊接的一些问题 钢结构箱型柱的焊接与H型钢焊接、十字型钢焊接有不同之处，主要表现在以下几个方面：1）钢结构箱型柱的4块壁板较厚，焊接时焊道较深，如何施焊堆满焊缝是难点之一； 2）在焊接热循环作用下，焊接区域的母材淬醺性增大，残余应力增大，易产生裂纹 3）钢结构箱型柱腔内隔板焊接采用普通焊接方式无法施焊，需要采用电渣焊设备解决，焊接难度较大； 4）4道纵向通长焊缝如何施焊才不会使钢结构箱型柱产生焊接变形； 5）钢结构箱型柱重量大、钢板厚、刚度大，因此拘束度大，焊接难以保证焊缝的均匀熔透。 对于钢结构箱型柱的焊接，选用手工焊条电弧焊难以完成全部制作，而采用埋弧焊焊接时，输出能量大，焊接热影响区宽，焊接工艺及电流选用不当会造成晶粒粗大，焊缝脆化，韧性降低，使焊接接头的抗拉强度下降，因此合理选用焊接设备和焊接方法非常重要。 2 钢结构箱型柱焊接的主要工艺 钢结构箱型柱的焊接除了按设计图纸的技术要求外，必须遵循JGJ 81 - 2002《建筑钢结构焊接技术规程》，同时对一些特殊焊接工艺应做焊接工艺评定。新疆某电石炉生产厂房单体面积为1.1万m-，为主体6层、局部带有夹层的钢框架结构，总高度为33 m。每层上均有大荷载设备布置，生产所需楼面孔洞较多，因此厂房框架柱选用了钢结构箱型柱，其中口820×820×30×30、口420×420×16×16、[1350×350×12×12，材质为Q345-B的钢结构箱型柱是该结构主要受力构件，其焊接工艺具有典型性和代表性。 2.1 壁板平板时接 由于钢结构箱型柱的4块壁板长度方向需要接长，因而钢板存在长度方向的接缝全熔透焊接，其中30 mm厚钢板对接需要双面开坡口，16 mm厚钢板39 对接需要单面开坡口，12 mm厚钢板对接则不需开 坡口，坡口焊接形式见图1。

箱型柱焊接

箱型柱制作通用工艺 湖北鸿路钢结构有限公司工艺技术部 目录

第一章编制依据 (2) 第二章工程材料 (2) 第三章箱型柱加工制作工艺 (5) 一箱型柱工艺制作流程 (5) 二板材接料 (6) 三板材下料 (8) 四坡口加工 (10) 五箱型本体组装 (11) 六箱型本体焊接 (14) 七箱型本体火焰矫正 (17) 八端铣 (17) 九箱型柱牛腿和零部件组装 (18) 十除锈及涂装 (20) 十一构件的包装发运 (21)

说明 本工艺文件仅适用于本公司箱型柱钢构件的加工制造焊接施工。适用于强度等级为Q345B和Q235B系列的钢材。本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。本工艺流程符合箱型柱钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。本工艺文件编制的主要依据为，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。 第一章编制依据 一．编制依据 1现行国家标准、规范（钢构部分）： 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-2008 《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《厚度方向性能钢板》 GB5313-85 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T3632-1955 《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈》 GB/T1228、1229、1230-91 第二章工程材料 一钢材的要求 1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在. 2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，

箱型柱,制作工艺

箱型柱制作工艺 1．目的 为了保证产品质量，保障安全生产，提高员工作业效率，明确陆港项目作业方法和作业流程，特编制此工艺交底。 2．适用范围 本工艺交底仅适用于陆港项目。 3．作业流程 3.1构件生产各工序名称

3.2 工艺流程图

3.3作业准备 3.3.1工作前穿戴好劳保用品：安全帽、护目镜、口罩、手套、工作服和劳保鞋； 气体保护焊机、电渣焊设备、角磨机、钢板尺、铁锤、 3.3.2准备好生产工具：CO 2 卷尺、半自动切割等； 3.3.3准备项目生产所需要的技术图纸。注意：图纸图册不齐全不清晰时，应确认清楚后再使用。 3.4焊接方法及作业标准 3.4.1根据图纸对物料进行分配，按照图纸的零件图进行归类，有无不合格产品,如有不符要求部件需对其修整，使其符合技术图纸要求。 3.4.2下料 3.4.2.1.具体操作参照《小料零件剪切下料作业指导书》、《小料零件切割下料作业指导书》。 3.4.2.2.切割前的准备工作 ●在切割胎架上清除有碍于切割的杂物，清理干净；工作场地附近不得有易燃易爆物品。 ●检查气源与切割设备的连接胶管有无漏气，气源供应量是否正常。 ●割炬是否正常，切割应用通针清理割炬内孔；使割炬风线成笔直而清晰的圆柱体。检查割炬纵向行走，横向及上下调节机构处于正常状态。 3.4.2.3.切割操作程序 ●操作人员必须经培训后上岗。 ●调整各割炬位置，使割炬处于割缝的正上方，割炬离钢板表面距离宜为 10～15mm。 ●按气割工艺参数要求调整切割速度。 ●点燃割炬，再开预热氧阀，预热钢板边缘 1～2 分钟；打开切割氧气；调整火焰至中性焰；按钢板厚度调整火焰温度。当氧化渣随气流一起飞出时，证明已割透。按下行走按钮；开始试切割。 ●当切割10～20mm 后，检查翼腹板的宽度是否符合要求，否则应进行调整。 ●切割中应随时观察各个割炬是否正常，切割速度是否合适；并随时作调整。 ●切割过程中，因割炬过热，堵塞而发生回火现象；应适时关闭氧气使之排除回火

箱型柱加工制作工艺技术

建筑钢结构箱型柱加工制作工艺技术 小兵中楷剑峰晓斌志伟 （中建三局集团，430064） 摘要：箱型截面柱构件具有结构力学性能好、双向抗弯刚度大、自重轻等特点，目前在工业建筑中应用越来越广泛。从下料、箱型梁组装、隔板组装、箱型柱焊接以及焊接变形控制等方面介绍了建筑钢结构箱型柱加工制作工艺技术。 关键词：箱型柱；制作工艺；焊接变形控制 1 箱型柱构件的主要特点 一般箱型柱由两块宽板和两块窄板（也可称为两块翼缘板和两块腹板）组成，在箱型柱牛腿上、下翼缘板对应位置设置隔板，且设计要求隔板与翼缘板和腹板全熔透焊接；高层钢结构箱型柱制作和安装通常分为若干节进行施工，下节柱的柱顶四边向50～100 mm围要端铣，端面铣垂直于柱身，以保证箱型柱整体的垂直度；箱型柱必须采用合理的焊接顺序以避免产生扭曲变形，造成上、下节柱对接时出现错口现象；隔板与翼缘板、腹板间须留有足够的间隙并用衬板围成焊道，用电渣焊填充焊道，实现隔板与主板的焊接，从而解决操作人员无法进入箱型柱部，对隔板与四面主板熔透焊缝的焊接问题。为了达到对称焊接控制变形的目的，一般留置对应的两条焊缝用电渣焊对称施焊。 2 下料工艺

2.1 翼缘板和腹板的下料工艺 箱型柱由翼缘板和腹板组成，下料时应结合下料工艺和焊接工艺考虑切割余量和焊接收缩余量。4块板下料时，采用门式多头气割机对翼板、腹板两侧同时进行切割，以确保翼缘板和腹板的平直度，翼缘板和腹板下料允许偏差为:宽度±1 mm、垂直度公差1 mm；在板材宽度的端头要用横向割枪切割坡口，单面35°留2 mm钝边，坡口与纵向切割线保证垂直，然后以实际长度进行下料。主材腹板的坡口采用半自动气体切割机进行加工，腹板的两边坡口应同时切割以防切割后产生一边旁弯。腹板坡口形式见图1。 图1 箱型柱主焊缝的坡口形式 在部分熔透和全焊透坡口交界位置，用气割将过渡处在部分焊透坡口处割除一个小三角块，再用砂轮打磨以平缓过渡，见图2。 2.2 隔板及衬板的下料工艺 隔板利用数控切割，尺寸规定b1为箱体壁宽度+8 mm（铣削量）；b2为箱体壁宽度-50 mm（电渣焊焊孔φ25×2）。

箱形柱加工工艺

箱形柱制作细则工艺 A、箱形柱面板、腹板如需拼接时，先自身小合拢拼接，要求如下：a、首先拉线检验板（未拼焊前）的直线度，如果板边直线度在总长 内超过2mm，则必须用火工校正，将其校直，直线度＜2mm。 测量板两边势的直线度，超差须校正，校正后焊缝需100%超声波探伤。合格后才能进行中合拢组装。 d、面板、腹板的对接焊缝在中合拢装焊时其相碰处两边各磨平50mm， 以利装配。 B、箱形柱内隔板焊接见图a, 其小合拢安装及制作要求如下:

a、先对上面图示中的垫板进行机加工,以保证电渣焊时与腹板的间 隙。 b、检查隔板的尺寸，对隔板进行小合拢安装，安装时隔板和垫板必 须组装密贴，间隙不大于0.5mm，防止电渣焊漏渣。安装CO2保护焊衬板要求每边各放0.5mm的收缩余量。 c、隔板小合拢组装时应保证垫板与隔板的间隙为25mm，且每两块垫 板应保证平齐，垫板高低差不得大于0.5mm，以免在安装腹板时出现间隙，影响电渣焊。隔板组装时采用Φ3.2mm的焊条进行点固，点固时应在非电渣焊区进行。 d、隔板组装后应满足 0<△L1、△L2<1mm L3-L4<1.5mm L1⊥L2<1mm C、将面板吊上组装胎架定位，用钢丝砂轮清除焊接坡口及焊缝周边 宽30mm范围内影响焊接质量的氧化皮、铁锈、油污等，并修补好切割缺陷，同时安装焊透区域处的垫板，垫板装焊注意头尾直线度，并用搭焊焊牢。 D、在面板上划出隔板位置线（见图b），以上口为基准线进行划线，划线用的尺必须经计量合格，10m以内拉到5kg拉力，超过10m拉

到10kg拉力，划线须加放焊接收缩余量。划线以理论长加焊接收缩余量进行。 E、安装隔板。隔板安装必须注意坡口方向，然后吊上两块腹板，腹板长度过长不易吊时，须用吊排吊装，腹板必须定对企口线，保证与面板齐平，与格板面板搭牢，并保证整体的垂直度（见图c），如果格板不角尺，则必须先修正后再装；下口用L100*10撑对垂直度，保证对角线差≯3mm；腹板与面板箱体内定位焊必须由持证合格的电焊工焊接，箱体内的搭焊为40-300，即焊脚为6mm，间距约为300mm，且在箱体内的开口处四角必须包头焊。

箱型柱加工制作工艺

箱型柱加工制作工艺 编制：_________________ 审核：__________________ 批准：__________________

河南九九结构有限公司 目录 1.箱型柱制作工艺流程图 (1) 2.材料的选用 (2) 3.箱型柱各板的下料、加工工艺 (4) 翼板、腹板的下料 (4) 隔板的下料 (6) 垫板、衬板条、连接板、耳板、牛腿板等的下料 (7) 4?隔板、垫板、衬板条的组装 (8) 型柱的组装、焊接 (10) 6.箱型柱的装配及电渣焊缝的焊接 (14) 7.箱型柱主焊缝的焊接 (17) 8.矫正 (19) 9.箱型柱的端面加工 (21)

10.装配、焊接柱底板、梁连接板、衬板条耳板、牛腿板等 (23) 11.柱栓钉焊接 (24)

箱型柱制作工艺流程及重点检查图 施工图、审图、编制清单 原材料验收入库（钢板定尺） 装配焊接 组立翼腹板，装配成 形，电渣焊孔中心 纵向位置线引至两腹板上，切割电渣焊孔 气保焊焊接隔板、垫板、衬板条与 翼腹板的连接缝及四角衬板条焊缝 外观和I 检查隔板 气保焊缝 双弧双丝焊,焊接四纵缝 编号、填写成品合格证 外观和厂检查四纵缝及隔 板电渣焊缝 矫正 腹板 翼缘板 隔板 其它零件（衬板条、垫板、连接板、耳板） 数控直条气割下料 数控直条气割下料 数控直条气割、半自动气割下料 下料（剪切、气割） 矫平、直 半自动气割破口、气割中孔 平整、刨边 匕钻连接孔 半自动气割或铣削坡口 平整、划线、钻孔 检查 检查 检查 检查 切线齐头、铳二端面及坡口 装配牛腿、连接 板、耳板、衬板 等、 焊接 矫正 检查 盖上翼板，组成箱形柱, :-气保焊打底 对称电渣焊接所有隔板电渣焊缝 气割焊帽、气刨坡口 抛丸、除锈 检查 涂装 包装、发货 成品验收

箱型梁焊接工艺

箱形(梁) 柱制作工艺箱形柱是由四块板组成管状承重结构，一般为矩形或方形。因其刚性大，自重轻，强度高，中间还可以灌注混凝土，形成特殊、紧箍式混凝土－钢柱结构，具有良好的承载轴力、弯矩和抵抗水平力的性能，在高层、超高层建筑中广泛采用。该结构构件在柱－梁连接的部位，柱内设加筋隔板，因其工艺复杂，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），焊接变形不易控制，施工工艺难度较大，必须认真对待。 （一）电渣焊原理： 熔嘴电渣焊是用细直径冷拔无缝钢管外涂药皮制成的管焊条作为熔嘴，焊丝在管内送进。焊接时，将焊管条插入由被焊钢板形成的缝槽内，电弧将焊剂溶化成熔渣池，电流使熔渣温度超过钢材的熔点，从而熔化焊丝和钢板边缘，构成一条堆积的焊缝，把被焊钢板连接成整体。 （二）电渣焊特点： 与其它熔化焊相比，电渣焊有以下特点： （1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积较远焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一接成形，生产率高。 （2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，焊接分倾角不大于30度，整个焊接过程中金属熔池上部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔生夹渣；熔化的金属滴通过一定距离的渣池落至金属，熔池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。 （3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学成分和力学性能。 （4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间长，加热及冷却速度缓慢，焊接中、高

箱型柱制作工艺方案完整版

箱型柱制作工艺方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

箱型柱制作工艺方案 一、总则 1．1 应用范围：本工艺规程仅适用于箱型柱的制作。 1．2 执行规范： 本工艺方案在编制时，参照“钢结构设计总说明”，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，同时结合公司的实际制作、加工情况进行编制，所涉及的规范、标准具体如下： 1、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 2、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98） 3、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） 4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 5、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94） 6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88） 7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB8162-87） 8、《低合钢焊条》（GB5118-95） 9、《碳钢焊条》（GB5117-95） 10、《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94） 11、《气体保护焊用钢丝》（GB/Y14958-94） 12、《低合金钢埋弧焊剂》（GB/Y12470-90） 13、《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96） 14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） 15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88） 16、《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-1998） 17、《低合金结构钢技术条件》（GB1591-94） 二、本工程所用的材料 1、主材材质： 桁架部分材质主要为Q345B。钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的规定。 2、材料检验： 材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂后须进行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷； 3、焊接材料： （1）气体保护焊丝材质：H08Mn2Si，对应牌号：ER50-6，直径￠㎜；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》（GB/T14958-94）的规定，气体选用CO2，CO2气体纯度不得低于%（体积法），其含水量不得大于%（重量法）。 （2）埋弧焊焊丝采用于H10Mn2或H08MnA,直径￠㎜；焊剂：SJ101；焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定。焊剂使用前必须在200～250℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。 三、制作工艺要求： （一）、箱型柱主体面板的下料及坡口加工

箱型钢柱制作工艺方案

箱型钢柱制作工艺方案 箱型钢柱制作工艺方案 1 箱型柱制作工艺流程图表5-23 2 焊接要求：本工程所有箱型钢柱箱体主焊缝均要求采用全熔透焊接，焊缝等级一级；内隔板与箱体腹板采用全熔透焊接，焊缝等级一级，内隔板与箱体翼板采用电渣焊接；柱顶端封板与箱体采用坡口焊接；坡口形式如下图表5-24所示： 3箱体主板下料、坡口 1、下料：主板采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称，借以减少条料的变形，对厚度大于80mm钢板的切割应与气站沟通协调，以保证氧气压力，同时检查设备运行状况，确保设备正常运转，保证切割质量。 2、坡口：根据图纸及工艺要求，对主板采用半自动切割机进行对称切割坡口；坡口时对电渣焊孔两侧预留25mm不开坡口，电渣焊焊接完工后用碳弧气刨坡口修整预留部位坡口，以保证箱体截面尺寸，电渣焊孔用气割割出。 3、注意： a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。 b.翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在2mm以内。 c.发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。 d.气割允许偏差： 下料时长度方向加放50mm切割加工余量； 切割长度、宽度允许偏差：±2； 对角线允许偏差：3mm以内； 切割表面的缺口深度：割缝深度≤0.3mm以内；局部缺口深度≤1mm，并打磨平整过渡； 切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%，且不得大于1.5mm； 焊接坡口的切割表面的缺口深度：在1.5mm以内。 下料前，对厚度≥40mm厚板母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤抽查，确保母材中裂纹、夹层等缺陷存在。 下料完成后，应对焊接面仔细检查，并清除割渣。施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类存放。 4装配、焊接 箱型柱内隔板的装配焊接 为保证电渣焊的焊接质量，对箱型柱的内隔板及夹板在下料时后，对于电渣焊挡板与柱体接触面及其端部进行铣削加工，以保证内隔板在装配焊接后与箱型柱面板之间的装配间隙在0.5以内。 内阁板装配时，挡板间加放3mm余量，挡板与内隔板间的间隙控制在0.5mm以内，并采用6mm角焊缝焊接牢靠，长度方向焊满，防止电渣焊时漏渣。 箱形柱的装配、焊接 箱型柱的装配、焊接工艺分为以下工序： 1、柱装配定位焊接工序 2、箱型柱电渣焊工序 3、箱型柱打底焊、埋弧焊工序 4、箱型柱端面铣工序 5、箱型柱外部各件装配焊接工序 4.1箱型柱装配定位焊接工序

钢结构箱型柱加工工艺

第一章工程材料 一钢材的要求 1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在. 2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； 3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上； 4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 5主要钢材钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。 二焊材的要求 1焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求； 2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定； 3对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求； 4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂应按规定进行烘焙后使用。 5焊材使用方法如下表所示 6 焊剂在使用前需按规定进行烘焙：SJ101需300℃烘焙2小时，HJ431需250℃烘焙2 小时。 三涂料要求 各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。因存放过久，超过使用期的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门的要求进行。 1 涂料色泽应按设计要求，符合《漆膜颜色标准》GB3181－95色卡编号，必要时可作样板封存对比。 2 涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料应在当天配置。 3 不得随意添加稀释剂。当粘度过大不便涂（喷）刷时可适量加入，但一次添加剂量不得超过5％。

箱型柱加工工艺

箱形柱制作 1．施工概况 柱截面有多种尺寸，材质为Q345B。该箱形柱是由四块板组成的方形承重构件。本工程加工的钢箱柱用于支撑和连接钢梁的多层建筑。因箱形柱较长采用分段制作，每段长度不等。 2．施工方法 采用分部件组装、分部件焊接（即边装边焊的装配-焊接顺序）来控制焊接变形。 3．主控工序 该方形构件内设加筋隔板，焊接熔敷金属量大，隔板处需采用电渣焊（SES），该处电渣焊作为一个重点工序，在制作过程中应做到认真对待。 4、箱形柱的生产流程（见附页） 4．1钢材检验 4.1.1钢材应附有合格的《钢板质量证明书》，证明书中各项内 容应符合设计文件及国家标准的要求。 4.1.2钢板钢号及规格与要求相符。 4.1.3钢板表面不允许有裂缝、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹渣。4．2钢板下料拼接 4.2.1根据本工程构件的加工情况，选择在长度方向上进行拼接。 拼接处不应在高强螺栓连接范围。 4.2.2拼接时，根据板厚选择所开坡口形式为I型坡口，所留间

隙为0-2.5mm。 4.2.3拼板焊接 4.2.3.1焊接准备：清除对接焊缝两侧50mm以内及焊丝表面的 油污、锈迹。焊缝两端装焊引出弧板，引出弧板的材质和 坡口形式应与被焊工件相同。由于材质为Q345B选用 SJ101焊剂，该烧结焊剂在使用前必须经250-350oC（1-2h） 的烘干。 4.2.3.2焊接方法及设备 拼板焊接采用埋弧自动焊，直流弧焊机。（设备型号：MZ-1000） 4.2.3.3焊接工艺参数（见表1-1） 对接板焊接工艺参数（表1-1）

4.2.3.4焊缝检验 焊接完毕后，检查焊缝表面成型。焊缝尺寸应均匀一致， 焊波光滑美观。表面无气孔、咬边等缺陷。检查引熄弧部 位的处理情况是否按照工艺要求，焊接完成后用气割割除 引熄弧板并用磨光机打磨平整。待焊缝完全冷却后，焊缝 内部用超生波探伤仪检测要求达到全熔透。 4．3划线 根据图纸在板料上画出切割位置，标注出构件的尺寸和名称。 4．4下料切割 4.4.1小件下料用半自动气割机、手工气割或剪板机。长条整板 或拼接板用数控切割。在该箱体下料过程中，隔板采用手工气割，根据试焊的结果，得出隔板在下料时应留出3-4mm的焊接收缩余量。腹板和翼板每米焊缝横向收缩量为2-3mm； 纵向收缩量为 1.5-2mm。垫板和箱体工艺板采用剪板机剪切，翼板和腹板 采用数控切割。气割时的允许偏差：长度应留出20-30mm切割余量，宽度允许偏差±1.5mm。腹板和翼板切割时由于受热产生变形，宜采取两侧同时切割，这样切割使两侧受热均匀，保证了两块板平行对接时的间隙均匀，焊接质量得以保证。

箱型柱制作工艺方案

箱型柱制作工艺方案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

箱型柱制作工艺方案 一、总则 1．1 应用范围：本工艺规程仅适用于箱型柱的制作。 1．2 执行规范： 本工艺方案在编制时，参照“钢结构设计总说明”，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，同时结合公司的实际制作、加工情况进行编制，所涉及的规范、标准具体如下： 1、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 2、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98） 3、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） 4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 5、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94） 6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88） 7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB8162-87） 8、《低合钢焊条》（GB5118-95） 9、《碳钢焊条》（GB5117-95） 10、《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94） 11、《气体保护焊用钢丝》（GB/Y14958-94） 12、《低合金钢埋弧焊剂》（GB/Y12470-90） 13、《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96） 14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） 15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）

16、《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-1998） 17、《低合金结构钢技术条件》（GB1591-94） 二、本工程所用的材料 1、主材材质： 桁架部分材质主要为Q345B。钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的规定。 2、材料检验： 材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂后须进行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷； 3、焊接材料： （1）气体保护焊丝材质：H08Mn2Si，对应牌号：ER50-6，直径￠1.2㎜；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》（GB/T14958-94）的规定，气体选用CO2，CO2气体纯度不得低于99.5%（体积法），其含水量不得大于0.005%（重量法）。 （2）埋弧焊焊丝采用于H10Mn2或H08MnA,直径￠4.8㎜；焊剂：SJ101；焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定。焊剂使用前必须在200～250℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。 三、制作工艺要求： （一）、箱型柱主体面板的下料及坡口加工 1、对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。

箱型柱制作通用工艺

箱型柱制作通用工艺 有限公司工艺技术部 目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程材料 (2) 第三章箱型柱加工制作工艺 (5) 一箱型柱工艺制作流程 (5) 二板材接料 (6) 三板材下料 (8) 四坡口加工 (10) 五箱型本体组装 (11) 六箱型本体焊接 (14) 七箱型本体火焰矫正 (17)

八端铣 (17) 九箱型柱牛腿和零部件组装 (18) 十除锈及涂装 (20) 十一构件的包装发运 (21) 说明 本工艺文件仅适用于本公司箱型柱钢构件的加工制造焊接施工。适用于强度等级为Q345B和Q235B系列的钢材。本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。本工艺流程符合箱型柱钢构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。本工艺文件编制的主要依据为，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。 第一章编制依据 一．编制依据 1现行国家标准、规范（钢构部分）： 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002

《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-2008 《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《厚度方向性能钢板》 GB5313-85 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T3632-1955 《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈》 GB/T1228、1229、1230-91 第二章工程材料 一钢材的要求 1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在. 2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； 3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；