混凝土试块制作要求

混凝土试块制作要求

1、成型前，应检查试模内残留物，把残留物清出来，试模内表面应涂一薄层润滑油。

2、试块制作选料时，不得使用地上的混凝土，应从搅拌车出料的溜槽下铲料，所使用的料不允许加水。

3、混凝土入模后应使用一条钢筋来捣实，表面要求看图片：

4、试块在终凝之前必须要用铁钉在表面上刻上标号、日期

5、劣质试块如下图：

如果试块出现图片上的情况，则该组试块不得实用。

所以试块在制作时必须要把握好振捣。

喷射混凝土检测取样方法

喷射混凝土质量检测方法 （一）抗压强度试验 1．检查试块的制作方法 （1）喷大板切割法 在施工的同时，将混凝土喷射在45cmx35cmxl2cm（可制成6块）或45cmx20cmx12cm（可制成3块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成10cmx10cmx10cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa) (2)凿方切割淡 在具有一定强度的支护上，用凿岩机打密徘钻孔，，取出长约35cm、宽约15cm 的混凝上块，加工成10cmxl0cmxl0cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d,进行试验（精确到0.1MPa）。 2．检查试块的数量 隧道（两车道隧道）每10延米，至少在拱部和边墙各取、组试样“，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取3个试块进行抗压强度试验。 3．满足以下条件者为合格，否则为不合格。 （1）同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度或C20。（2）任意一组试块抗压强度平均值不得低于设计强度的80％。 （3）同批试块为3～5组时，低于设计强度的试块组数不得多于1组；试块为（一16组时，不得多于两组；17组以上，不得多于总组数的15％。 （二）喷射混凝土厚度的检测 1.喷层厚度可用凿孔或激光断面仪、光带摄影等方法检查。 （2）检查断面数量。每口延米至少检查一个断面）再从拱顶中线起每隔2m凿孔检查一个点。 (3)每个断面拱、墙分别统计，全部检查孔处喷层厚度应有60％以上不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的1/2。在软弱破碎围岩地段，喷层厚度不应小于设计规定的最小厚度，钢筋网喷射混凝土的厚度不应小于6cm。 （三）喷射混凝土与园岩粘结强度试验 1.检查试块的制作方法 (1)成型试验法 在模型内放置面积为10cmX10cmx厚5cm且表面粗糙度近似于实际情况的岩块，用喷射混凝土掩埋。在混凝土达到一定强度后，加工成10cmxl0cmX10cm的立方体试块,在标准条件下养护至28d，用劈裂法进行试验。 （2）直接拉拔法 在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用喷射混凝土将加力板埋人，喷层厚度约10cm，试件面积约30cmX30cm（周围多余的部分应予清除）。经28d 养护，进行拉拔试验。 （四）喷射混凝上粉尘、回弹检查 按《公路隧道施工技术规范>>(JTJ042—94）规定。 (五)其它试验 当有特殊要求时,对喷射混凝土的抗拉强度、弹性模量等项目应进行试验。 喷射混凝土施工质量评判

混凝土试块制作方法

混凝土试块制作 一、做好混凝土试块的重要性 混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。 二、制作混凝土试块的基本操作程序 试块制作过程中“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服了“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象。具体方法如下： 一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。一般做法就是资料员兼取样员。资料员如果有特殊情况不能做试块的话，就要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。 二装：指制作试块的模具拆卸、清渣过程要认真，脱模剂要涂刷均匀。 三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。 四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。 七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。

砼试块、砂浆试块的取样和制作要求

1. 混凝土试块的取样和制作要求 1). 检验项目 立方体抗压强度试验 2). 试样标准 一组三块，标准试样尺寸150×150×150MM 3). 取样频率 A. 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； C. 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次； D. 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定； E. 钻孔灌注桩每桩留置一组试件。 4). 取样方法 A. 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取； B. 同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L； C. 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀； D. 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min， 5). 试件制作要求 A. 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5； B. 在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂； C. 混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作； D. 试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平； E. 试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。 6). 试件养护要求 A. 试件做好用不透水薄膜覆盖并应静置1～2天；拆模后的试件应立即放在20±2℃，湿度为95%以上的标准养护室中养护（简称标养）。在标养室中，试件应放在架上，彼此间距应为10～20MM，并应壁免用水直接淋刷试件。当无标养室时，混凝土试件也可放于20±2℃Ca（OH）2饱和溶液中养护； B. 采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即覆盖，表面试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 7). 结果判定 混凝土立方体抗压强度合格评定按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)进行，共分为三种方法，即：方差已知的统计方法、方差未知的统计方法、非统计方法。

混凝土取样标准

（一）现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次； 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （二）结构实体检验用同条件养护试件 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定： 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。 2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。 3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。 （四）混凝土抗渗试块 根据《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87），混凝土抗渗试块取样按下列规定： 1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。

混凝土试块取样及制作方法和要求

混凝土试块取样及制作 方法和要求 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

混凝土试块的制作方法及注意事项 一、将混凝土配合比换算为施工配合比。 二、混凝土各组成材料的允许偏差： 水、水泥≤±%，?粗、细骨料≤±1%，?外加剂、掺合料≤±% 三、根据现场砂、石含水率调整用水量：（一般含水率为1%） 四、根据粗骨料中的含砂率调整细骨料用量（含砂率3%） 五、做开盘鉴定试件：应按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量。 六、混凝土搅拌时间应不?少于90S。 七、拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。 八、用振动台振实制作试件时： A:将混凝土拌合物一次装入试模，装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。 B：试模应附着振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止。 九、人工插捣制作试件时： A:混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的?装料厚度大致相等。? B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插拨数次。 C：每层插捣次数不少于27次。 D：插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

十、刮除试模口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面。 十二、标准养护试件，应在温度20±5℃的环境中静臵一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。 十三、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 人工砂配合比设计应注意的几个问题： （1）、由于人工砂颗粒形状棱角多，表面粗糙不光滑，粉末含量较大。配臵砼时用水量应比天然砂配臵砼的用水量适当增加。 （2）、当石粉含量较大时候，宜配臵低流动度的砼，宜采用低砂率。Uf高的宜采用较高砂率 （3）、宜采用机械搅拌，搅拌时间延长1min左右。?（4）、注意早期养护，养护时间延长2—3d。 混凝土试块的取样 1、混凝土、砂浆性能 混凝土抗压强度 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》频率： 1 每拌制 100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

混凝土试块制作作业指导书

2006-07-19 | 混凝土试块制作作业指导书 混凝土试块制作作业指导书 为规范混凝土试块制作、确保混凝土质量，特制订本作业指导书。 一、待混凝土塌落度稳定后，从符合塌落度要求的一车混凝土的中间1/3处取料制作试块，取料不少于0.05立方米（最好用小推车取料）； 二、制作试块前须对所用的试模进行检查，试模内表面光滑平整，不平整度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过+0.5度；试模尺寸符合要求，对于150mm试模，制作前应用直尺量四个边长和对角线长度（边长150mm+1mm,对角线212mm+1mm）； 三、在制作试块前应将试模清理干净，并在试模的外壁和内壁涂以机油或脱模剂； 四、混凝土试块在人工制作插捣时（塌落度应大于70mm），混凝土拌合物应分两层装入三个试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为长600mm，直径16mm，端部磨圆的光圆钢筋； 五、在装入第一层后，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，捣棒应达到试模底部，插捣次数不应少于30次（150mm试模）； 六、在装入第二层后，插捣时捣棒也应保持垂直，不得倾斜，应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行插捣，捣棒应穿入第一层深度约20-30mm，并用抹刀沿试模内壁插入数次，插捣次数不应少于30次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；

七、试块拆模后应立即放在温度为20+3℃，湿度为90%以上的标养室中或养护箱中养护。当无标养箱或标准养护室时，混凝土试块也可在20+3℃的不流动水中养护。养护用水不得呈酸性。 抄送：项目部、施工队 抄报：建安公司总工办、生产技术处 建安公司质安处 2003年3月28日

混凝土 砂浆试块制作 养护要求

混凝土、砂浆试块制作、养护等要求 一、混凝土： 1、严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),混凝土强度检验评 定标准》（GBJ107-87）执行； 2、在单位工程施工前，策划做好混凝土试块制作计划，防止试块不够或漏做现象（标样 抗压、抗渗试块，同条件结构实体检验试块，同条件拆模试块等）；混凝土试块制作计划必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关要求； 3、混凝土供应商（搅拌站）随第一车提供预拌（商品）混凝土出厂质量证明书，包括原 材料（水泥、黄砂、石子、掺加剂等）质保书及复试报告，配合比等； 4、取样： ●同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应 多于所需量的1.5倍；且宜不小于20L。 ●混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝 土或同一车混凝土中的约1/4处、1/7处和3/4处之间分别取样，从第一次取样 到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 ●从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。 5、试块制作取样应在混凝土的浇筑地点监理见证随机抽取，取样与试块的留置应符合： ●不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； ●每工作班的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ●当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次； ●每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； ●每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际 需要或混凝土试块制作计划确定。 6、项目部设置经过培训的持证上岗专人取样、制作混凝土试块，防止制作人员水平素质 差、责任心不强，造成的试件离散型过大等情况； 7、塌落度： 坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行： ●湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水

砼试块留置取样成型及养护规定

混凝土试块留置取样成型及养护规定 一、试块留置 1、普通砼 用于检查结构构件强度的试件,应在浇筑地点随机抽取混凝土拌合物。按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)要求,在进行普通砼施工时,应按下述规定进行混凝土拌合物的取样与试块留置: (1)取样批次的确定 ①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; ③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3,取样不得少于一次; ④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次; (2)每一检验批的试件留置 ①常温季节 A、每次取样应至少留置一组标准养护试件,养护龄期为结构设计总说明中规定的 28d、60d、90d或180d; B、同条件养护试件留置数量应根据实际需要确定,供结构构件拆模、出池、吊装及 施工期间临时负荷(含外墙外装三脚架的7、5MPa试件)确定砼强度用; C、按计划留置结构实体检验用同条件养护试件; ②冬期施工 应增设不少于2组同条件养护试件。一组用于检查混凝土受冻临界强度,而另外一组或一组以上试件用于检查混凝土拆模强度或拆除支撑强度或负温转常温后强度检查等。负温转常温后强度检查试件养护时间没有具体规定,由施工单位自行确定,但不得低于对应的等效养护龄期。 ③结构长城杯工程应留置检验拆模强度用同条件养护试块 A、支撑外挂架时砼(外墙)拆模强度(≥7、5 PMa/mm2)试块,不少于2组。 B、底模拆除强度(≥A%×C设)试块,不少于2组。 C设为砼设计强度等级 A值按下表取值 构件跨度与拆模临界强度 砼试件养护方式及留置数量推荐表

混凝土试件的取样及制作

混凝土试件的取样及制作 土建工程试验送样是体现展示土建工程质量优劣的一个主 要途径，砼试块的送样是土建工程试验的一个重要组成部分, 试块送样 同时砼又存在时效性强，试验报告出来后无法更改，不能补送的特 点。这样，一旦送样出现纰漏，就会对工程造成相当大的损失。《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《混凝土强度检验评定标准》对混凝土试块送样过程中出现的问题进行若干阐述。 (一)现场搅拌混凝土 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2011) 和《混凝土强度检验评定标准》(GB/T5010j 2010)的规定，用于 检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 取样与试件留置应符合以下规定: 1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取 样次数不得少于一次; 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样 次数不得少于一次; 3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次; 4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次; 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的 留置组数应根据实际需要确定。 (二)结构实体检验用同条件养护试件

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011版的 规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定: 1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其 内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。 2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。 3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置 数量不应少于3组。 4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强 度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600C .d , 且龄期宜取14d?60d。一般情况，温度取当天的平均温度。 （三）预拌（商品）混凝土 预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外, 混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》GB/T14902-2003 规定取样。 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方 米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混 凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项 工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货 检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。

混凝土试块留置方案设计(1)

五里界078号地块工程 混 凝 土 试 块 留 置 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 山河建设集团有限公司 2018年7月

目录 一、项目简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工混凝土试块管理保证体系 (4) 四、预控计划 (5) 五、试块的留置方法 (6) 六、标养室 (10) 七、混凝土试块的制作及养护 (10) 八、混凝土坍落度测试方法 (12)

一、项目简介 工程名称：保丽公馆工程。 工程地点：孝感市孝南区北京一路与北京路交汇处 建设单位：孝感保丽房地产开发有限公司 设计单位：武汉市民用建筑设计研究院 监理单位：湖北亚太建设监理有限公司 施工单位：山河建设集团有限公司 1.工程建设规模和建筑布局 本工程建筑面积约9.89万平方米，地上建筑面积约6.93万平方米，地下建筑面积约2.96万平方米。由商业、高层及多层住宅等组成。 二、编制依据 1、施工图纸 2、《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002） 4、《工程建设标准强制性条文》（2002年版） 5、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107--1987） 6、《建筑施工手册》（第四版） 7、《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119--2003） 8、《混凝土冬期施工技术规程》（JGJ/T10--1995）

9、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146--1986） 10、《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的 规定》建【2000】211号 三、施工混凝土试块管理保证体系 现场混凝土试块管理是一项非常重要、严肃的技术工作，试验人员要 尽职尽责。 四、混凝土强度等级设计要求 标高（M）筏板、地下室底板柱剪力墙承台地下室外墙 基础~-0.80 C40P6 C35 C35 C35、P6 C35、P6 混凝土试块管理保证 体系 公司技术部 长 试验室主任试验室主任工 程师项目部主任工 程师 混凝土工长工地试验员

混凝土试块制作及养护

混凝土试块制作及养护方法 一、取样方法 1、混凝土拌合物的取样应具有代表性，取样时，宜对混凝土罐车加速搅拌2- 3min，使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。 2、同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。取样量应多于试验所需量的 1.5 倍，且不宜小于20L。 二、试块的制作 1、混凝土试块的制作应符合下列规定： (1) 成型前，应检查试模尺寸(试模应按自校规程定期自校) ；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 (2) 按规定取的试样应倒在铁板上用铁锨搅拌均匀，取好的试样应在尽短时间内成型一般不宜超过15min. (3) 根据混凝土拌合物的稠度规定混凝土成型的方法，坍落度不大于70mm 的混凝土宜用振动台振实；大于70mm 的宜用捣棒人工捣实。 2、混凝土试件制作应按下列步骤进行： (1) 用人工插捣制作试件应按下列方法进行： a混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等； b. 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应 达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30m m；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次； c. 每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次； d. 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 (2) 用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行： a?将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； b.宜用直径为A25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm 且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以 防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不到留 有空洞。

混凝土和砂浆试块见证取样标准

混凝土和砂浆试块见证 取样标准 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

最新混凝土和砂浆试块见证取样标准 一、评定混凝土抗压强度试块 A：取样频率 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）规定，用于检验混凝土强度的试件，取样频率要求为： 对同一配合比混凝土，取样和试件留置应符合下列规定： 1 每拌制 100 盘且不超过100m3的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次； 4 每一楼层取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组试件。 B：取样方法： 用于检验混凝土强度的试件，在浇筑地点随机抽取，从同一盘或同一车混凝土中取样，制作150mm×150mm×150mm（或100mm×100mm×100mm、200mm× 200mm×200mm）试件，每组3个。根据规范要求制作标养试块和同条件养护试块。同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。 二：混凝土抗渗试块 A：取样频率 根据现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《地下防水工程质量验收规范》，取样频率为：

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组，留置组数应视结构的规模和要求而定。 B：取样方法： 在浇筑地点随机取样，且与强度试件必须是同一次拌合物，从同一盘或同一车混凝土中取样，每组制作6个试件。 二、砌筑砂浆抗压强度 A：取样频率 根据现行《建筑砂浆基本性能试验方法标准》和《砌体结构工程施工质量验收规范》取样频率： 每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组。（同一验收批砂浆只有1组或2组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍） B：取样方法： 在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应作1组试块）采用70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方体试件，每组6个。

混凝土试块管理规定

混凝土试块管理规定文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

工地现场砼试块管理办法 一、建立混凝土试块台帐及温度台帐 混凝土试块报告是一项重要的工程资料，它直接反映了建筑物主体结构的质量，为建筑物的分段验收及竣工验收提供了第一手资料。工程项目部必须在开工前制定出砼试块管理方案。工地现场资料员必须建立混凝土试块台帐及温度台帐。按浇筑时间顺序，不同结构部位对混凝土试块进行编号，建立试块台帐。工地现场资料员结合每天的温度台帐对砼试块从制作养护到送检试压进行全过程的管理。 二、混凝土试块的制作 混凝土试块的制作应严格按照《建筑工程施工质量检查于验收手册》中规定的制作方法、方式在浇筑现场进行取样、制作，保证试块的代表性和真实性。试模应清理干净、涂隔离剂。混凝土应分两层装入试模，每层的装料厚度应大致相同。插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用抹刀沿试模内壁插入数次，以释放气泡。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般100mm2截面积不应少于12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 三、混凝土试块养护方式及龄期的确定 混凝土试块的养护分为同条件养护、标准养护两种。标准养护一般由监理见证人员监督把试块送到有资质的检测中心实验室进行标准养护。同条件养护试块的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

1、同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建 设）、施工等各方共同选定。 2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试 件。 3、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度 等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要 性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。 4、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的 适当位置，并采取与之对应的结构实体相同的养护方法。可采用自 焊铁笼方法，将试块加以保护，以使试验结果有足够代表性。 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定： 1、结构验收的同条件试块养护龄期根据温度确定，等效养护龄期可取 日平均温度逐日累计达到600°C·d时所对应的龄期， 0°C·d及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。 2、同条件养护试件强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取 用；折算系数宜取为。 四、对试块报告强度不符合要求的处理 如砼试块强度不合格,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等非破损方法来测定砼的强度。

砼试块制作流程

混凝土试块制作流程模块 按照公司开展工作模块设计大赛的要求，现将混凝土试块制作流程模块设计如下： 一、工作模块名称 混凝土试块制作流程模块。 二、工作模块背景 凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。尤其现在的项目都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。但如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。即使回弹或钻芯取样结果能满足要求，也将增加项目成本(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，同时需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的麻烦。因此，做好混凝土试块变的尤为重要。 三、混凝土试块制作流程 混凝土试块制作主要分十二步： 一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。 二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。

三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。 四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 六拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。取样的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。 七捣：指熟料分两层入模捣实，捣棒由外向内依次插捣。边插边添一部分熟料，插捣次数以26～30次为宜，振捣过程中可同时敲击试模侧边，使混凝土振捣密实。 八排：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。 九盖：指试块成型后，终凝前常常臵于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻布袋将试块覆盖严实。 十录：在20±5℃的室内静臵1d后，及时将录制好的芯片插入混凝土试块中。 十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室进行养护。

房屋建筑工程混凝土试块取样留置原则

筑龙论坛中关于混凝土试块的取样留置方式、方法的问题和讨论很多，有些观点长期以来得不到统一，本人经过一段时间的搜集、汇总、提炼、整理，形成了房屋建筑工程混凝土试块取样留置原则的初稿，希望大家指正。 一、地基基础工程混凝土试块取样与留置 1、对复合地基：有单桩强度检验要求时，检验数量为总数量的0.5％-1％，但不应少于3根，每根桩留置1组标养试块； 2、对于桩基（灌注桩）：按照GB50202-2002中5.1.4（强制性条文）规定，每浇筑50m2 必须有1组试块，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试块（标养）； 3、对于地基基础工程混凝土是否需要同条件试块（特别是结构实体检验同条件试块）目前尚无定论，建议正是施工前由施工方与监理方共同协商确定是否留置同条件试块。 二、混凝土结构工程混凝土试块取样与留置 混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机取样。 （一）标准养护试块取样与留置原则 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试块）标准养护试块。 （二）同条件养护试块取样与留置原则 1、结构实体同条件试块（混凝土结构验收的重要依据）： （1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定； （2）根据既体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则，重要部位建议如下：竖

12步!搞定混凝土试块的制作及养护!

12步！搞定混凝土试块的制作及养护！ 混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块尤为重要。 混凝土试块的留置要求 1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。（建议多做两组） 2、抗渗混凝土试块 （1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 （2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 （3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 （4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。

3、砂浆试块 同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或 250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。 12步搞定砼试块的制作及养护 基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下： 【一定】 指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。 【二刷】 各试模的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。试模缺角或破损后不得再用，以免影响强度。 【三查】 浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工

混凝土试块制作和塌落度测试方法

混凝土试块制作和塌落 度测试方法 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

混凝土试块制作和塌落度测试方法 一、混凝土试块制作要领 混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量，纳其制作要领如下： 1.制作前应检查试模,确认无翘曲变形现象后,将其组装好,在内壁涂刷一层机油； 2.采用现场拌制的混凝土时,应在每盘混凝土出料至1/3左右的时候,盛取约一组试模的需用量倒入试模内。向试模中倾倒混凝土时,要注意将粒径过大的骨料及混杂在其中的杂物等拣出； 3.试件可采用人工或振动器成型。人工成型时,混凝土应分2层装模。捣棒可采用16的圆钢制作,长度约为600mm,一端磨成半球形。插捣时按一定的旋转方向由外向内均匀进行，插捣底层时,捣棒应达到试模底面；插捣上层时,捣棒应穿入下层2～3 cm.插捣时捣棒要保持垂直；对150mm×150mm×150mm标准试件,插捣次数以26～30次为宜。在插捣过程中,还要用抹刀沿试模内壁插入数次,排出气泡,防止试件表面产生麻面。最后刮除多余的混凝土,用抹刀抹平。 4.采用插入式振动棒成型时,应将混凝土一次装满试模, 振动棒在试模中心插入,插入深度以达到离底模3～5 cm为宜。插振捣至表面泛出水泥浆时,将振动棒徐徐向上拔起,并向试模中补充部分混凝土,拔出振动棒后,用抹刀抹平； 5.试件成型完毕,在混凝土初凝后进行抹面,沿试模口表面抹平压光,用塑料布或湿布覆盖,在20±5℃的室内静置1d后,用墨汁标上制作日期、试块编号、代表部位、强度等级等；

6.拆模后的试件应根据需用要求(标准养护或随结构同条件养护)送到试验室（标准养护室应满足温度20℃±2、湿度95%以上）或放在工地的指定场所养护,留作抗压试验用。 7.试块制作须现场取样，具有代表性，不得随意乱取，弄虚作假，并做好记录。 二、混凝土的塌落度测试方法 混凝土的塌落度是泵送混凝土的重要指标，测试方法如下： 1.薄钢板或其它金属制成的圆台型筒，塌落度筒的内壁应光滑，无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。底部直径200毫米，顶部直径100毫米，高度300毫米，筒壁厚度不小于毫米。 2.直径16毫米，长600毫米，端部磨圆的钢棒。 3.塌落试验步骤如下： a.湿润塌落度筒及其它用具，将筒放在不吸水的刚性水平底版上，用脚踩住脚踏板。 b.用小铲把试样分三层均匀装入筒内。每层装入的高度为筒高的1/3左右，用捣棒每层插捣25次，并沿螺旋方向由外向中心进行，插捣底层时插捣应插捣到底。插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层到下层的表面。浇灌顶层时，混凝土应高出筒口。插捣过程如混凝土低于筒口应随时添加，插捣完后，刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。

混凝土的取样方法(坍落度、试块)

混凝土试件的取样方法、检验方法 1 取样方法 1．1每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 1．2同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5 倍，且宜不小于20L。 1．3混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 1．4取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。 取样时注意观察坍落度是否合适，如果坍落度不理想该车不取样。助理员到工地时要注意言行，遇到施工方或监理在场是特别注意要以委婉的态度应对，尽量找其他理由来和他们交谈，遇到做试块专业性的问题以经过专业培训的理由来应付。 1．5 试件制作 1．5 ．1取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。尽量铲比较干的料和石头偏多的料制作试块。 1．5 ．2用振动台振实制作试件应按下述方法进行： ①混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； ②试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。 1．5．3用人工插捣制作试件应按下述方法进行： ①混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。 ②插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插捣数次（3～5次）。 ③每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次（即27次）； ④插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

混凝土试块的制作及养护

混凝土试块的留置要求 1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模）， 不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同 配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。（建议多做两组） 2、抗渗混凝土试块 （1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 （2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。 （3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。 （4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准 养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。 3、砂浆试块 同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件 以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为 一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。 12步搞定砼试块的制作及养护 基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学 性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼 试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序， 能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下： 【一定】 指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较 强责任心的同志来做试块。 【二刷】 各试模的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。试模缺角或破损后不得再用，以免影响强度。 【三查】