智能控制器使用手册
一概述
智能控制器是框架式空气断路器的核心部件，适用于50~60Hz电网，主要用作配电、馈电或发电保护，使线路和电源设备免受过载、短路、接地/漏电、电流不平衡、过压、欠压、电压不平衡、过频、欠频、逆功率等故障的危害；通过负载监控，需量保护，区域连锁等功能实现电网的合理运行。同时也用作电网节点的电流、电压、功率、频率、电能、需量、谐波等电网参量的测量；故障、报警、操作、电流历史最大值、开关触头磨损情况等运行维护参数的记录；当电力网络进行通讯组网时，智能控制器可用为电力自动化网络的远程终端实现遥测，遥信，遥控，遥调等，智能控制器支持多种协议以适用不同的组网要求。
二基本功能
对于M型无任何可选功能（加*的项目）时其功能配置为基本功能，如表1所示：
表1 基本功能配置
2.1.3 通讯功能
通讯功能为可选项，对于M型没有通讯功能，对于H型通讯协议可根据需要选择为Modbus,Profibus-DP,Device net.
2.1.4增选功能选择
增选功能为可选项，M型，H型都可以选择增选功能配置，不同增选功能代号与增选功能内容如表2所示。
表2 增选功能配置表
2.1.5 区域连锁及信号单元的选择
“区域连锁及信号单元”为可选项，M型、H型都可以选择信号单元的功能配置，当信号单元选择为S2，S3时，控制器具备区域连锁功能。
2.2 技术性能
2.2.1 适用环境
工作温度：－10℃～＋70℃（24h?内平均值不超过+35℃）
储存温度：－25℃～＋85℃
安装地点最湿月的月平均最大相对湿度不超过90%，同时该月的月平均最低温度不超过+25℃，允许由于温度变化产生在产品表面的凝露。
污染等级：3级。 (在和断路器装配在一起的情况下)
安装类别：Ⅲ。 (在和断路器装配在一起的情况下)
2.2.2工作电源
由辅助电源和电源互感器同时供电，保证负载很小和短路情况下控制都可以可靠工作。控制器的供电方式有下面3种方式：
a.电源CT供电
额定电流大于等于400A时，一次电流单相不低于0.4In，三相不低于0.2In时控制器正常工作。额定电流小于400A时，单相不低于0.8倍，三相不低于0.4倍In时控制器正常工作。
b. 辅助电源供电
额定电压：DC24V （ST450-3仅支持此种方式），允许变动范围：±5%；
AC220V允许变动范围：±15%；
AC380V，允许变动范围：±15%；
DC110V/DC220V，允许变动范围：±15%；
额定功耗：＜7W。
c. 测试口供电
额定电压：DC24V，允许变动范围：±5%
注：当使用接地保护、通讯、热记忆功能或要求断路器在分闸状态保持输入输出信号时，必须配备辅助电源。
2.2.3输入输出
●开关量接点输出（DO）触点容量：
DC110V 0.5A 阻性，
AC250V 5A 阻性。
●开关量输入电源要求
电压等级: DC110V ~ 130V 或 AC110V ~ AC250V
最小开通电压：60Vrms，最大关闭电压：30Vrms。
2.2.4 抗干扰性能
通过GB14048.2附录F的全部试验。
EMC严酷等级的电磁兼容试验考核，试验参数：
1．谐波引起的非正弦电流抗扰度
电流导通时间≤42%.
峰值系数≥2.1
2．电流暂降和中断的抗扰度。
3．快速瞬变脉冲群抗扰度
信号回路，电源回路都按等级4。
频率5KHz，共模4KV，差模2KV
4．浪涌抗扰度
等级4，共模6KV，差模3KV。
5．静电放电
等级4，空气放电8KV，接触放电8KV。
6．射频电磁场辐射抗扰度
频率26MHZ~1000MHZ，场强10V/ m
7．射频辐射发射试验
30~1000MHZ 30~230MHZ 30db(uV/m)
230~1000MHZ 37db(uV/m)
三．功能说明
3.1保护特性
任何一种保护动作都会被记录，可通过信息查询获取跳闸时的详细参数及跳闸的时刻。同时可设置相应的开关量输出。
3.1.1过载长延时保护
过载长延时保护功能一般用来对电缆过负荷进行保护，保护基于电流的真有效值（RMS）。
3.1.1.1过载保护相关整定参数
表3 过载长延时保护设定参数
3.1.1.2过载长延时保护动作特性
（保护特性曲线见附录A）
表4 过载长延时动作特性
表5 过载长延时保护动作延时时间
江苏凯帆电器有限公司
3.1.1.3热记忆
●为防止无法接受的反复或周期性过载，控制器跟踪并记录负载电流的热效应，当过载累积的热效应达
到预定水平，将引动脱扣。热容变化方式由所选择的曲线决定。
●除EI（M）特快反时限（马达保护）外所有曲线，热容仅在电流测量值大于1.1Ir时增加；当断路器因
过载或反时限短路故障跳闸后或从过载状态返回非过载状态，热容量按指数规律衰减。用户可设定热容冷却时间为：瞬时、10分钟、20分钟、30分钟、45分钟、1小时、2小时、3小时。
●对于特快反时限马达保护，冷却时间不可设定，热容一直在随着电流的变化而化。
●控制器未接入辅助电源时，若在开关动作后立即合闸由先前电流所产生热容都被忽略。即重合闸使控
制器重新上电复位，热容恢复为零。如下图1所示：
图1 无辅助工作电源时热记性特性
●控制器接入辅助电源时，在断路器动作后热容减少，断路器合闸后先前电流所产生热容被记忆。即动
作分闸后热容减少，重合闸后热容按照此时电流继续变化。如图2所示：
图2 有辅助工作电源时热记特性
3.1.2短路短延时保护
◆短延时保护防止配电系统的阻抗性短路，此类短路一般是由于线路局部短路故障产生的，电流一
般超出过载的范围，但短路电流又不是很大。
◆短路短延时的跳闸延时是为了实现选择性保护。
◆短路延时保护是基于电流真有效值（RMS）的保护，分成两段：反时限段，定时限段；进一步加
强了与下级保护装置的配合。
◆短延时保护可以选配区域连锁功能
当短路故障发生在本级断路器出线侧时，短路短延时将瞬时跳开断路器；当短路故障发生在本级断路器的下一级断路器的出线侧时，则短路短延时经设定的延时时间后跳开断路器。此功能的实现需配合使用开关量输入（DI），开关量输出（DO），DI用于检测下一级断路器的区域连锁信号，DO用于向上一级断路器发出连锁信号。
3.1.2.2 短延时反时限动作特性
注1：短延时反时限延时特性同过载长延时，只是动作延时时间是长延时的十分之一。
例如：
长延时设定值: Ir
短延时反时限设定值: Is=4Ir
故障电流I: =3Ir
此时故障延时时间为T，动作类型为过载长延时。
更换设定值为：
长延时设定值: Ir
短延时反时限设定值: Is=2Ir1
故障电流:I =3Ir
此时故障延时时间为T/10，动作类型为短路短延时反时限。
由此可见，同样的故障电流，过载反时限动作和短路短延时反时限动作其时间差10倍。
注2：无论是长延时动作还是短延时反时限动作，如果故障产生时保护处于冷态即热容量=0，则动作延时时间不小于短延时定时限设定值，即如果特性曲线上查出的理论时间小于短延时定时限时间时，此时动作延延时时间应取短延时定时限设定的延时时间。如故障产生于热态即热容量≠0，则动作延时时间不受短延时定时限设定延时时间的限制。
3.1.2.3 短延时定时限动作特性
3.1.3瞬时保护特性
瞬时保护功能防止配电系统的固体短路，此类故障一般为相间故障，短路电流比较大，需要快速断开。此保护是基于电流真有效值（RMS）进行的保护
3.1.3.2
3.1.4 MCR和HSISC保护
MCR和HSISC保护是针对断路器本身进行的高速瞬时保护；当越限故障电流产生时，控制器会在10mS内发出跳闸指令。其中MCR保护对断路器的接通能力进行保护，防止断路器接通超过接通极限能力的电流而导致开关损坏，保护在分闸及断路器合闸瞬间（100ms内）起作用；HSISC保护对断路器的极限承载能力进行保护，防止开关承载超过级限分断能力的电流，在合闸100ms后起作用。
表11
注：此组设定值一般在断路器出厂时，根据断路器的分断能力进行设定。最终用户不可调。
控制器出厂默认动作值：MCR 50kA,HSISC Ⅰ框65kA；Ⅱ框80kA；Ⅲ框100kA
3.1.
4.2 MCR和HSISC保护动作特性
3.1.5中性线保护
实际应用中中性相所用的电缆及电流特性和其它三相常常有很大差别，ST-3控制器针对不同的应用情况对中性实施不同的保护。当中性线较细时，可采用半定值的方法保护；当中性线和其它相一样时可采用全定值的方法保护；当电网中的谐波比较重时可采用双倍定值或1.6倍定值进行保护的方法进行保护。
3.1.5.1 中性保护相关设定参数
3.1.6接地保护
对于单相金属性接地故障保护，有二种保护方式：剩余电流（差值）型（T）和地电流型(W)。T型检测零序电流，即取四相（3相4线线制）或三相（3相3线制）电流的矢量和进行保护。地电流型是通过特殊的外部互感器直接检测接地电缆上的电流，可对断路器的上，下级接地故障同时进行保护，互感器和断路器的最大距离不超过10米。对于差值型接地故障可实现区域连锁。
反时限剪切系数
Cr
1.5～6
，+OFF，0．5
延时时间 Tg 0.1～1S，步长0.1S
接地故障区域连锁（适用于T型接故障）(ZSI)
1．至少一路开关量输出
（DO）设为“区域连锁”
或“接地连锁”
2．至少一路开关量输入
（DI）设为“区域连锁”
或“接地连锁”
信号单元选项必须为S2
或S3
DI/DO设为“区域连
锁”时对接地区域连锁
和短路区域连锁都起作
用，设为“接地连锁”
时只对接地区域连锁起
作用。
如功能未设则区域连锁
功能不起作用。
表14 接地保护参数设定
3.1.6.2 接地故障保护特性特性曲线见附录D
特性电流倍数
（I/Ig）
约定脱扣时间延时允许误差
不动作特性<0.8 不动作动作特性>1.0 动作
动作延时≥1.0 注1 ±10% （固有绝对误差±40mS）
表15 接地保护动作特性
注1：接地故障的延时分成两段：反时限段，定时限段，当故障电流的倍数(I/Ig)小于Cr时，动作特性为反时限特性，动作延时时间按下式计算。
上式中：t ――动作时间。
Tg――设定延时时间。
Cr――剪切系数。
Ig――设定动作电流。
I ――接地测量电流。
当故障电流倍数大于等于Cr或Cr设置为OFF时，动作延时特性为定时限特性，延时时间等于设定的延时时间。
3.1.6.3 检测原理图
1差值型（T）
3P 4P 3P+N
图3 差值型接地保护检测原理
2地电流型（W）
t=Tg╳Cr╳Ig/I
图4 地电流型接地保护检测原理
ZT：外加的特殊互感器，此互感器和断路器额定电流对应，每种额定电流对应一种互感器。
3.1.7漏电保护
适用于设备绝缘损坏导致的漏电故障或人体接触外露的导电部位而导致的漏电故障，漏电脱扣值I?n 直接用安培表示，和断路器的额定电流无关。取信号的方式为零序取样方式，需外加一只矩形互感器；这种取样的精度,灵敏度较高，适用于较小电流的保护。
3.1.7.1
参数名称
整定范围整定步长
动作电流设定值
IΔn
0.5～30.0A步长0.1A
延时时间 TΔn(S)瞬时，0.06，0.08，0.17，0.25，0.33，
0.42，0.5， 0.58，0.67，0.75，0.83
执行方式脱扣/关闭
3.1.7.2 漏电保护动作特性
特性电流倍数（I/ IΔn）约定脱扣时间延时允许误差
不动作特性<0.8 不动作
动作特性>1.0 动作
动作延时≥1.0 见下表
±10% （固有绝
对误差±40mS）
3.1.7.3 漏电保护检测原理
整定时间
s
0．0
6
0.0
8
0.1
7
0.2
5
0.33
0.4
2
0.5 0.58 0.67
0.7
5
0.8
3
瞬
时故障电流
倍数
最大断开时间 s
I△n 0.36 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 0.04 2I△n 0.18
0.2
5
0.5
0.7
5
1 1.25 1.5 1.75 2
2.2
5
2.5 0.04
5I△n 0.07
2
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 0.04
10I△n
ZCT ：矩形漏电互感器
图5 漏电保护检测原理
3.1.8接地报警
接地报警功能和接地保护功能是相互独立的，同时存在，有各自独立的设置参数。
3.1.8.1 动作原则
6 报警动作原则 如上图所示：保护根据接地电流的真有效值起动报警，接地电流大于动作阈值（1）时启动报警延
时，在动作延时时间（2）到时发出报警，接地报警DO 动作；接地电流小于返回阈值（3）时启动返回延时，在返回延时时间（4）到时，撤除报警，接地报警DO 返回；返回阈值必须小于或等于动作阈值
3.1.8.3 3.1.8.4 3.1.9漏电报警
漏电报警功能和漏电保护功能是相互独立的，同时存在，有各自独立的设置参数。动作原则,动作特性，返回特性同接地报警
t
参数名称 整定范围 整定步长 备注 报警动作电流设定值 0.5～30.0A 0.1A 报警动作延时 0.0～1.0S 0．1S
报警返回电流设定值 0.5～30.0A 0.1A 仅当执行方式为报警才为此项设定
报警返回延时 0.0～1.0S
0．1S
报警DO 输出 将信号单元的一个DO 设置为“漏电报警”。（不是必需，如不设此项，报警信息只能从控制器显示屏上读取，无接点输出） 执行方式
报警+关闭
3.1.10 电流不平衡保护
电流不平衡保护对断相和三相的电流不平衡进行保护，根据三相电流之间的不平衡率进行保护动作。当执行方式为报警时，其动作原则同接地保护。
不平衡率计算方法：
Iavg
Emax Iunbal =
*100%
式中Iavg ：I1,I2,I3三相电流真有效值（RMS ）的平均值
3
I3
I2I1Iavg ++=
Emax ：为每相电流与Iavg 之间的最大差值
图7 电流不平衡
参数名称
整定范围 整定步长 备注 保护启动设定值
5%~60% 1% 动作延时时间设定值 0．1~40.0S 0．1S 保护动作返回设定值 5%~启动值 1% 仅当执行方式为“报
警” 时才有此设定值 保护返回延时时间 10~200S 1S
报警DO 输出 将信号单元的一个DO 设置为“I 不平衡报警”。（不是必需，如不设此项，报警信息只能从控制器显示屏上读取，无接点输出） 执行方式
报警/跳闸/关闭
特性 实际电流不平衡率/ 设定值 约定脱扣时间 延时允许误差
不动作特性 <0.9 不动作 动作特性 >1.1 动作
动作延时
≥1.1
定时限特性 等于设定延时时间
±10% （固有绝对误差±40mS ）
特性 实际电流不平衡率/ 设定值
约定脱扣时间 延时允许误差
不返回特性 >1.1 不返回
返回特性 <0.9 返回
返回延时
≤0.9
定时限特性 等于设定延时时间 ±10% （固有绝对误差±40mS ）
表25 电流不平衡返回特性 (只有执行方式为“报警”时才有此特性)
3.1.11需用电流保护
在一个滑动时间窗口内计算各相电流真有效值的需用值，当需用值越限时保护动作。当执行方式为报警
时，其动作原则同接地报警。滑动时间窗口的设置在“测量表设置”菜单项中。需用电流保护是针结各相分别设定：
◆ A 相最大需用电流值 ◆ B 相最大需用电流值 ◆ C 相最大需用电流值
◆ N 相最大需用电流值（不受中性线保护设定的影响）
表26 A 需用电流保护设置参数B ，C ，N 三相的设置参数同上表A 相的内容） 表27 3．1．11．3 表28 (只有执行方式为“报警”时才有此特性)
3.1.12欠压保护
控制器测量一次回路电压的真有效值，当三个相-相电压（线电压）都小于设定值时，即三个线电压的最
大值小于欠压保护设定值时欠压保护动作；当三个线电压的最大值大于返回值时报警动作返回。
3.1.12.1欠压保护动作原则
t
图8 欠压保护动作原则
当电压最大值小于动作阈值（1）时启动报警或跳闸延时，动作延时时间（2）到时发出报警或跳闸信号，欠压故障DO动作；当电压最大值大于返回阈值（3）时启动返回延时，当返回延时时间（4）到时撤除报警，欠压故障DO返回
表31当执行方式设为“报警”时，才有此特性）
3.1.13过压保护
控制器测量一次回路电压的真有效值，当三个相-相电压（线电压）都大于设定值时，即三个线电压的最小值大于过压保护设定值时过压保护动作；当三个线电压的最小值小于返回值时报警动作返回。
3.1.13.1 过压保护动作原则
t
图9：过压保护动作原则
最小线电压大于动作阈值（1）时启动报警或跳闸延时，当动作延时时间（2）到时发出报警
或跳闸信号，过压故障DO 动作；当执行方式为报警时，在报警动作后，当最小线电压小于返回阈值（3）时启动返回延时，当返回延时时间（4）到时撤除报警，过压故障DO 返回
参数名称 整定范围
整定步长 备注 保护启动设定值
返回值~1200V
1V 保护动作延时时间设定值 0.2～60S 0.1S
保护动作返回设定值 100V~启动值 1V
仅当执行方式为“报警时”才有
此设定值，返回值需大于或等于启动值。
保护返回延时时间 0.2～60S
0.1S 保护报警DO 输出
将信号单元的一个DO 设置为“过压故障”。（不是必需，如不设此项，报警信息只能从控制器显示屏上读取，无接点输出；） 保护执行方式
报警/跳闸/关闭
特性 电压倍数（Umin/ 动作设定值）
约定脱扣时间 延时允许误差
不动作特性 <0.9 不动作
动作特性 >1.1 动作 动作延时
≥1.1
定时限特性 等于设定延时时间 ±10% （固有绝对误差±40mS ）
特性 电压倍数（Umin/ 返回设定值）
约定脱扣时间 延时允许误差
不返回特性 >1.1 不返回
返回特性
<0.9
返回 返回延时 ≤0.9
定时限特性 等于设定延时时间 ±10% （固有绝
对误差±40mS ）
3.1.14电压不平衡保护
电压不平衡保护根据三个线电压之间的不平衡率进行保护动作。其动作原则同过压保护。
不平衡率计算方法：
Uavg
E Uunbal max =
*100%
式中Uavg ：三相线电压真有效值（RMS ）的平均值
3
31
2312U U U Uavg ++=
Emax ：每个线电压和平均值之间的最大差值
图
10 电压不平衡
3.1.15欠频，过频保护
控制器检测系统电压的频率，对频率过大，过小都可以进行保护。过频，欠频保护的动作原则，动作特性和过压，欠压保护相同。请参阅3.1.12及3.1.13
3.1.16逆功率保护
逆功率保护取三相有功功率之和，当功率的流向和用户设定功率方向相反，且大于设定值时，保护起动。功率方向及电源进线方向设置在“测量表设置”菜单相中，必需和实际应用情况一致。其动作原则同过压保护。
3.1.16.1 逆功率保护相关设置参数
3.1.16.2
3.1.16.3
3.1.17相序保护
相序检测取自一次电压，当检到相序与启动值设定方向相同时，保护动作，保护作特性为瞬时，当有一相或多相电压不存在时，此功能自动退出。
3.1.18负载监控保护特性
负载监控可用于预报警，亦可用于控制支路负荷。动作依据可根据功率或电流进行动作，有两种方式可选，方式一，可独立控制两路负荷，当运行参数超过整定值时，相应负载监控DO 延时动作（需设定相应DO 功能），控制分断两路支路负荷，保证主系统供电。方式二，一般用于控制同一支路负荷，当运行参数超过启动值，“负载监控一”DO 延时动作（动作形式可为脉冲方式或电平方式）分断支路负荷；若分断后运行参数值低于返回值，并经延时设定时间后，“负载监控一”DO 返回，“负载监控二”DO 返回（电平方式或脉冲方式），接通己分断的负荷，恢复系统供电。
3.1.18．1
方式一 方式二 图11 负载监控电流方式动作特性
以电流作为运行参数。动作反时限特性同过载，曲线速率及动作值独立设置。方式二时，负载恢复延时时间为定时限。
注：方式二时，必须启动值L1≥返回值L2。
3.1.18
． 2以有功功率为依据负载监控的动作原则
方式一 方式二 图12 负载监控功率方式动作特性。
以系统有功功率作为运行参数。卸载和返回延时时间均为定时限。 注：方式二时，必须启动值P1≥返回值P2。
t t t
负载监控方式
1．电流方式1 2．电流方式2 3．功率方式1 4．功率方式2 5．关闭
tr 过载长延时动作时间，Ir 过载长延时动作设定值。
卸载I 动作设定值
电流方式1/2 0.2～1.0Ir 1A （框0，框I ） 2A （框II ，框III ） 功率方式1/2
200～10000kW 1kW
卸载I 动作延时 电流方式1/2 20～80%tr 1%
功率方式1/2 10～3600S 1S
卸载II 动作设定值
电流方式1 0.2～1.0Ir 1A （框0，框I ） 2A （框II ，框III ）
电流方式2 0.2Ir ～卸载值I
功率方式1 200～10000kW 1kW 功率方式2
100～～卸载值I
1kW
卸载II 动作延时 电流方式1 20～80%tr 1% 电流方式2 10～600S 1S
功率方式1/2
10～3600S
1S
保护报警DO 输出
将信号单元的一个DO 设置为“负载监控一”，一个设为“负载监控二”。
3.2测量功能
3.2.1实时值测量
● 电流
? 测量方式
测量瞬时电流值（RMS ）包括：I1、I2、I3及IN ，接地故障电流Ig ，漏电电流I ?n ，自动跟踪频率变化，适用于50Hz,60Hz 电网。 ? 测量范围
I1、I2、I3及IN 不小于25倍In(断路器额定电流)，接地、漏电电流额定值的10倍。 ? 测量精度
2In 范围内，误差为±1.5%；2In 以上为±5%； ? 以柱状图形显示
控制器以柱状图显示A ，B ，C 和中性线（根据系统类型选择）的电流值，并指示各电流相对过载设定值的百分比（过载关闭时相对与额定电流）。
● 电流不平衡率Iunbal
此功能计算三相电流之间的不平衡百分比
3
I3
I2I1Iavg ++=
LED全彩灯同步控制器使用说明书-V1.2
J S-D K系列L E D全彩控制器 使用说明书(V1.2) J S-D K-T1a_1024(L E D全彩单通道同步控制器) J S-D K-T2a_1024(L E D全彩双通道同步控制器) J S-D K-T4a_1024(L E D全彩四通道同步控制器) J S-D K-T8a_1024(L E D全彩八通道同步控制器) J S-D K-T1b_512(L E D全彩单通道单机控制器) J S-D K-T1b_1024(L E D全彩双通道单机控制器) J S-D K-T2b_1024(L E D全彩四通道单机控制器) J S-D K-T4b_1024(L E D全彩四通道单机控制器) J S-D K-T8b_1024(L E D全彩八通道单机控制器)
一、概述 J S-D K系列L E D全彩控制器目前上市九款：包括J S-D K-T1a_1024、J S-D K-T2a_1024、J S-D K-T4a_1024、J S-D K-T8a_1024、J S-D K-T1b_512、J S-D K-T1b_1024、J S-D K-T2b_1024、J S-D K-T4b_1024、J S-D K-T8a_1024。L E D全彩同步控制器通过交流220V市电进行同步播放，可以多台联合使用。L E D全彩灯单机控制器D C+5～+24V控制，只能单机使用。 L E D全彩同步控制器主要适用于：L E D模组、全彩穿孔灯、外控护栏管、灯条、全彩点光源等。 二、技术参数 输入电压：同步控制器(交流220V，50H z市电) 单机控制器(直流+5V～直流+24V) 控制路数：J S-D K-T1a_1024(1路)、J S-D K-T2a_1024(2路)、J S-D K-T4a_1024(4路)、 J S-D K-T8a_1024(8路)、 J S-D K-T1b_512(1路)、J S-D K-T1b_1024(1路)、 J S-D K-T2b_1024(2路)、J S-D K-T4b_1024(4路)、J S-D K-T8b_1024(8路)同步模式：自动检测50H工频信号(同步控制器)。 驱动芯片：三线芯片，四线芯片。 三、产品特点 l智能化软件设计支持自动布线、手动布线，大大提高工作效率。 l便捷化软件设计10分钟学会软件设计、布线操作，简单实用。 l数据文件U盘导入，方便灵活，适应性强。 l软件24位伽马校正，展现绚丽画面。 l白光全亮测试，迅速排查接线及电源供电问题。 l经过严格电磁兼容性测试，防静电、抗干扰、防谐波，坚实可靠！ 四、产品说明 （图一）
智能控制器使用手册
一概述 智能控制器是框架式空气断路器的核心部件，适用于50~60Hz电网，主要用作配电、馈电或发电保护，使线路和电源设备免受过载、短路、接地/漏电、电流不平衡、过压、欠压、电压不平衡、过频、欠频、逆功率等故障的危害；通过负载监控，需量保护，区域连锁等功能实现电网的合理运行。同时也用作电网节点的电流、电压、功率、频率、电能、需量、谐波等电网参量的测量；故障、报警、操作、电流历史最大值、开关触头磨损情况等运行维护参数的记录；当电力网络进行通讯组网时，智能控制器可用为电力自动化网络的远程终端实现遥测，遥信，遥控，遥调等，智能控制器支持多种协议以适用不同的组网要求。 二基本功能 对于M型无任何可选功能（加*的项目）时其功能配置为基本功能，如表1所示： 表1 基本功能配置 2.1.3 通讯功能 通讯功能为可选项，对于M型没有通讯功能，对于H型通讯协议可根据需要选择为Modbus,Profibus-DP,Device net.
2.1.4增选功能选择 增选功能为可选项，M型，H型都可以选择增选功能配置，不同增选功能代号与增选功能容如表2所示。 2.1.5 区域连锁及信号单元的选择 “区域连锁及信号单元”为可选项，M型、H型都可以选择信号单元的功能配置，当信号单元选择为S2，S3时，控制器具备区域连锁功能。 2.2 技术性能 2.2.1 适用环境 工作温度：－10℃～＋70℃（24h?平均值不超过+35℃） 储存温度：－25℃～＋85℃ 安装地点最湿月的月平均最大相对湿度不超过90%，同时该月的月平均最低温度不超过+25℃，允许由于温度变化产生在产品表面的凝露。 污染等级：3级。 (在和断路器装配在一起的情况下) 安装类别：Ⅲ。 (在和断路器装配在一起的情况下) 2.2.2工作电源 由辅助电源和电源互感器同时供电，保证负载很小和短路情况下控制都可以可靠工作。控制器的供电方式有下面3种方式：
PCI-1240运动控制卡 快速入门手册解析
PCI-1240快速入门手册 目录 第一章PCI-1240 安装 1．1 1．2 PCI-1240 Driver 与Utility 安装PCI-1240 硬件安装 第二章PCI-1240 与驱动器接线 2．1 PCI-1240 针脚描述 2．2 PCI-1240 与驱动器连接 第三章PCI-1240 测试 3．1 PCI-1240 Utility 使用 第四章PCI-1240 软件编程 4．1 PCI-1240 软件编程 第五章附录 1. PCI-1240 Utility 界面说明：
第一章PCI-1240安装 1．1 PCI-1240 Driver与Utility安装 在使用pci-1240 之前必须安装pci-1240 驱动，驱动安装步骤： A) 将研华提供的驱动光盘置于光驱中，出现如下画面： B) 点击Installation 选项，出现如下画面： C) 点击Individual Driver，出现如下画面： D) 选择Motion Control Cards 中选项PCI-1240，点击安装PCI-1240 驱 动；
1．2 PCI-1240 硬件安装： 1) PCI-1240 跳线设置： I. BoardID 设置：通过设置板卡上DIP 开关可以设置PCI-1240 的BoardID 从0－15。 II. JP1~8 设置nP+P，nP+N 和nP-P，nP-N 输出引脚为＋5v 输出还是差分输出，缺省设置为差分输出；如图所示： 注意：设置为＋5v单端输出时，要防止外部噪声窜入PCI-1240. III. JP9 Enable/Disable 紧急停止功能，如图所示： 2) 单块板卡安装： I. 关闭计算机电源； II. 将PCI-1240 卡插在计算机的任一PCI 槽上； III. 重新开启计算机，系统会自动寻找到PCI-1240，根据提示点 击Next 添加PCI-1240 驱动； 3) 多块板卡安装： I. 将板卡的BoardID DIP 开关设置成不同的值（不能有重复）； II. 先将一块板卡插在一PCI 槽，根据单块板卡安装方法，添加 驱动； III. 然后关机，根据单块板卡安装方法，依次安装其他板卡。
变 频 供 水 微 电 脑 控 制 器 使 用 手 册
一、系统概述 HD2000/3000系列微电脑变频供水控制器是专为变频恒压供水系统和锅炉及换热系统补水而设计的电脑控制器，可与各种品牌的变频器配套使用。具有压力控制精度高、压力稳定、第二消防压力（动压）设定、系统超压泄水自动控制、设定参数密码锁定等许多功能。 二、主要性能指标 1.可编程设定泵工作方式，可选择一用一备、一变一工、高低压位 式控制、两泵或三泵循环软启动、可定时自动切换备用泵；可设 定“变频+工频” 等多种工作方式； 2.面板表卡式安装，使用方便； 3.全封闭按键式参数设定； 4.采用人工智能模糊控制算法，高速CPU控制，设定参数少，控制 精度高； 5.内带看门狗电路采用数字滤波及多项抗干扰措施，防止软件跑飞； 6.可设定上、下限控制压力； 7.可设定补偿远传压力表误差值； 8.设定压力和测量压力显示，能实时显示输出频率值； 9.具有第二压力（消防压力）设定和控制功能； 10.具有缺水停机保护和外部停机保护功能； 11.锅炉补水控制时，具有超压自动泄水控制功能； 12.具有附属小泵控制功能，可设定小泵变频或工频模式；
13.具有可选的定时自动开关机控制功能； 14.具有消防定时巡检控制功能，根据设定的天数对备用泵或消防泵 进行定时巡检； 三、安装和配线端子说明 1.控制器外形尺寸: 160mm×80mm×80mm（一用一备） 160mm×80mm×90mm（三泵循环软启动） 2.控制柜面板开口尺寸152mm×76mm，面板卡入式安装。 3.使用环境为:无水滴、蒸汽、腐蚀、易燃、灰尘及金属微粒的场所； 4.使用环境温度:-20℃～50℃ 5.相对温度:20～90RH; 6.额定工作电压:AC220V±10%; 7.控制器额定功耗:5W; 8.控制器接线端子输出容量：3A/ AC220V 9.面板及配线端子说明： 一用一备型控制器面板示意图
运动控制器的程序设计说明书
运动控制器的程序设计 本系统采用的下位机为翠欧运动控制器MC206，根据本课题的要求，为了方便进行系统的调试和控制，缠绕机的工作方式分为手动、自动和半自动三种[7]。手动工作状态是单独控制小车轴和主轴的运动来实现指定缠绕；自动工作状态是控制主轴和小车同步运动；半自动工作状态是运用其BASIC 语言用电子齿轮运动，其中齿轮比是可调的。自动控制方式下，为实现玻璃钢的锥形的同步缠绕，Trio basic 语言中的MOVELINK 命令可以实现主轴和小车的运动，通过设定连接轴和被连接轴的加减速的距离，从而实现预期缠绕。以下为自动的控制方式下的流程图： 开始 自动 选择主轴0 零点校正 程序退出 达到缠绕层数？ 启动缠绕 读取参数 N Y Y
达到来回数？ N 自动加减速缠 MOVELINK为运动控制类命令，在基本轴产生直线运动，并通过电子齿轮比与连接轴的测量位置连接。其具体使用格式如下： MOVELINK(distance，link dist,link acc,link dec,link axis[,link options][,link start]) 具体参数含义： distance 连接开始至结束当前基准轴（连接轴）增量运动距离； link dist 在用户单位下，从连接开始到结束，被连接轴（主轴）移动的正向距离； link acc 基准轴加速过程中，主轴转过的正向距离； link dec 基准轴减速过程中，主轴转过的正向距离； link axis 连接轴、主轴； link options 1当主轴色标信号触发时，从轴与主轴开始连结; 2当主轴运动到设定的绝对位置，从轴与主轴开始连结; 4 MOVELINK自动重复连续双向运
智能型数字显示温度控制器使用说明书
XMT-2000 智能型数字显示温度控制器使用说明书 此产品使用前，请仔细阅读说明书，以便正确使用，并妥善保存，以便随时参考。 操作注意 为防止触电或仪表失效，所有接线工作完成后方能接通电源，严禁触及仪表内部和改动仪表。 断电后方可清洗仪表，清除显示器上污渍请用软布或棉纸。显示器易被划伤，禁止用硬物擦拭或触及。 禁止用螺丝刀或书写笔等硬物体操作面板按键，否则会损坏或划伤按键。 1．产品确认 本产品适用于注塑、挤出、吹瓶、食品、包装、印刷、恒温干澡、金属热处理等设备的温度控制。本产品的PID参数可以自动整定，是一种智能化的仪表，使用十分方便，是指针式电子调节器、模拟式数显温控仪的最佳更新换代产品。本产品符合Q/SQG01-1999智能型数字显示调节仪标准的要求。 请参照下列代码表确认送达产品是否和您选定的型号完全一致。 XMT□-□□□□-□ ①②③④⑤⑥ ①板尺寸（mm）3:时间比例(加热) 5:下限偏差报警 省略:80×160(横式) 4:两位PID作用(继电器输出) 6:上下限偏差报警 A:96×96 5:驱动固态继电器的PID调节⑤输入代码 D:72×72 6:移相触发可控硅PID调节 1:热电偶 E:96×48(竖式) 7:过零触发可控硅PID调节 2:热电阻 F:96×48(横式) 9:电流或电压信号的连续PID调节 W:自由信号 G:48×48 ④报警输出⑥馈电变送输出 ②显示方式 0:无报警 V12:隔离12V电压输出 6:双排4位显示 1:上限绝对值报警 V24:隔离24V电压输出 ③控制类型 2:下限绝对值报警 GI4:隔离4-20mA变送输出 0:位式控制3:上下限绝对值报警 2:三位式控制 4:上限偏差报警 2．安装 2.1 注意事项（5）推紧安装支架，使仪表与盘面结合牢固。 （1）仪表安装于以下环境 （2）大气压力：86~106kPa。2．3 尺寸 环境温度：0~50℃。 相对湿度：45~85%RH。 （3）安装时应注意以下情况 H h 环境温度的急剧变化可能引起的结露。 腐蚀性、易燃气体。 直接震动或冲击主体结构。 B l 水、油、化学品、烟雾或蒸汽污染。 b b’ 过多的灰尘、盐份或金属粉末。 空调直吹。阳光的直射。 热辐射积聚之处。 h’ 2．2 安装过程（1）按照盘面开孔尺寸在盘面上打出用来安装单位：mm 仪表的矩形方孔。型号 H×B h×b×1 h’×b’ （2）多个仪表安装时，左右两孔间的距离应大 XTA 96×96 92×92×70 (92+1)×(92+1) 于25mm；上下两孔间的距离应大于30mm。 XTD 72×72 68×68×70 (68+1)×(68+1) （3）将仪表嵌入盘面开孔内。 XTE 96×48 92×44×70 (92+1)×(44+1) （4）在仪表安装槽内插入安装支架 XTG 48×48 44×44×70 (44+1)×(44+1) 3．接线 3.1接线注意 （1）热电偶输入，应使用对应的补偿导线。 （2）热电阻输入，应使用3根低电阻且长度、规格一致的导线。 （3）输入信号线应远离仪表电源线，动力电源线和负荷线，以避免引入电磁干扰。 3.2接线端子 4．面板布置 ①测量值（PV）显示器（红） ?显示测量值。 ?根据仪表状态显示各类提示符。 ②给定值（SV）显示器（绿） ?显示给定值。 ?根据仪表状态显示各类参数。 ③指示灯 ?控制输出灯（OUT）(绿)工作输出时亮。 ?自整定指示灯（AT）(绿) 工作输出时闪烁。 ?报警输出灯1（ALM1）(红)工作输出时亮。 ?报警输出灯2（ALM2）(红)工作输出时亮。 ④SET功能键 ?参数的调出、参数的修改确认。 ⑤移位键 ?根据需要选择参数位，控制输出的ON/OFF。 ⑥▲、▼数字调整键 ?用于调整 数字，启动/退出自整定。
简易单轴运动控制器使用说明书
简易单轴运动控制器使用说明书 该款简易单轴运动控制器SAMC（Simple Axis Motion Controller）不需编程，提供多种运动方式：单向单次、往返单次、单向连续、往返连续，自动回原点等，参数设置合理简单，工作中实时显示位置状态，适用于单轴步进电机的各种场合控制应用，如自动送料、自动冲床、自动剪板机、器件编带、商标印刷、切标机、切带机、化妆品封尾等。 一、性能指标： 1．输出脉冲频率：20KHz。 2．位置最大设置值999900脉冲。 3．速度最小设置值100Hz、加速度最小设置值100Hz/s。 二、电气特性： 1．工作电源：DC24V。 2．输入检测口：5V开关信号（IO1\IO2\IO3\IO4,TTL电平）。 3．输出控制口：P+、P-、D+、D-、E+、E-都是差分输出，当用作单端时，可利用Vcc（+5V）与P+、D+、E+配合使用。 三、使用操作说明 控制器底端有六个按键，分别是MODE、SET、SHIFT、UP、RUN、STOP分别表示模式、设定、移位、上加、运行、停止。控制器通电（24V）以后，数码管全部显示零。1．位移设定 按下MODE键，则显示1，表示位移设定模式，如需进入该模式，则按下SET键，此时百位闪烁（位移、速度、加速度的设置值规定都是100的整数倍，所以位移、速度、加速度都是从百位开始设置），每按下一次UP键、数字显示增加1，百位设置完成后，按SHIFT 键，则千位开始闪烁，同样方法完成各位设置。当位移值设定好以后，则再次按下SET键，此时设定的位移值成功被CPU读取。位移初始默认值是40000。 2．最大速度设定 再次按下MODE键，则显示2，表示最大速度设定模式，最大速度表示位移进给过程中最大进给速度，如需进入该模式，则按下SET键，此时百位闪烁，每按下一次UP键、数字显示增加1，百位设置完成后，按SHIFT键，则千位开始闪烁，同样方法完成各位设置。当最大速度设定好以后，则再次按下SET键，此时设定的最大速度成功被CPU读取。最大速度初始默认值是4000。 3．加速度设定 再次按下MODE键，则显示3，表示加速度设定模式，该值表示位移进给过程中电机按此加速度加速到最大速度或者减速到零，如需进入该模式，则按下SET键，此时百位闪烁，每按下一次UP键、数字显示增加1，百位设置完成后，按SHIFT键，则千位开始闪烁，同样方法完成各位设置。当加速度设定好以后，则再次按下SET键，此时设定的加速度成功被CPU读取。最大加速度初始默认值是4000。 4. 两次运行间隔时间设定 再次按下MODE键，则显示4，表示两次运行间隔时间设定模式，如需进入该模式，则按下SET键，此时个位闪烁，每按下一次UP键、数字显示增加1（1表示两次运行过程中间隔时间是1秒，如果该位不设置则默认为1秒），如果两次运行中间间隔时间较长、则按下SHIFT键，设置十位，设置完成后再次按下SET键，此时设定的连续运行停留时间被CPU读取。注：最大停留时间最大是99秒。
ST45系列智能控制器使用说明书
ST45-M系列智能控制器说明书 一、用途:ST45-M系列智能控制器是智能框架式断路器配用的核心控制元件，该控制器可以显示设备或电网的工作电流、工作电压（带电压显示型），并根据负载电流的大小分别实现各种保护，使线路和电源设备免受过载、短路、接地等故障的危害。按约定的保护方式断开控制回路，精度高、可靠性好，还有负载监控、故障报警、故障查询、在线试验、现场编程、密码设定等辅助功能。 二、符合标准本产品符合GB/T 14048.1-2000《低压开关设备和控制设备总则》和GB14048.2-2001《低压开关设备和控制设备低压断路器》，同时符合IEC60947-2《低压开关设备和控制设备第二部分低压断路器》的要求 三、主要功能 ■过电流保护功能 △过载长延时保护功能 △短路反时限保护功能 △短路定时限保护功能 △短路瞬时保护功能 △接地电流保护： 三极产品接地电流保护可关断，四极产品接地电流保护与零序电流保护可选择其一。 △零序电流保护 四极产品具有零序电流保护功能，该功能可以选择关断。 △各种保护的优先级如下： 短路瞬时保护→定时限保护→长延时保护→接地保护→零序保护 ■负载监控功能： 有方式一和方式二两种监控方式：使用方式一时，当负载电流大于监控设定电流时，一对
触点闭合，用户可使用这对触点切除不重要负荷；如电流继续维持在大于监控电流状态，则又 一对触点闭合，用户使用该触点再切除一部分负荷，达到监控电流的目的。使用方式二时，当 负载电流大于监控设定电流时，一对触点闭合，用户使用这对触点切除不重要负荷；如电流继 续维持在大于监控电流状态，则又一对触点闭合，用户使用该触点再切除一部分负荷，此后如 经过一段时间延时后，负载电流降到监控电流以下，则另外一对触点将使已切除的负载重新投 入工作，达到电流监控的目的。 ■欠压保护功能：如选择带电压显示型控制器，用户可以选择是否使用欠压保护功能，当选择 该功能时，可通过控制器本身实现对电路三相端电压的欠压控制。欠压脱扣器的设定电压值和 延时时间可以在设定页内由用户自行设定。这样可以不再使用原框架断路器的电磁式欠压脱扣 器。但是，使用智能控制器进行欠压保护时，控制器1、2端必须配有工作电源（该电源要来自 主回路以外的电源）。 ■通讯功能：H型控制器配有RS485通讯接口，用户可按RS485协议从指定单元中存取数据。 ■辅助功能 △故障记忆：可以在故障查询页内查找上一次故障动作时的故障相，并记录故障动作电流与动 作时间。 △电压表、电流表功能：该控制器可以实时显示运行回路的电流值、电压值。 △MCR功能：该控制器具有上电时的短路保护功能。 △电子密码锁定功能：凡与设定有关的参数均有密码保护。如需要修改参数，必须将密码核对 正确后才能进行修改，以防非专业人员误操作。 △电子铭牌：上电后，该控制器将显示断路器的铭牌数据和参数。 △报警功能：当负载电流大于监控电流或整定电流时报警信号灯亮。 △试验功能：可以在断路器不工作时，试验控制器的机械特性与电气性能。如在现场编程页内 选择试验脱扣，则用试验页内lt（lt＞lr1）电流试验时，控制器脱扣。如选择试验不脱扣，则用试验电流试验时，控制器不脱扣，但控制器将此故障记忆并显示。 △背光功能：仅M、H型有此功能，当控制器工作电源上电时或有任何按键操作时，背光灯亮。 如无键盘操作，时间超过1min，背光灯自动熄灭，通过上电或触动按键可将背光灯点亮，以便 在黑暗或无光照的环境中阅读页面。
jgd280同步控制器使用说明
jgd280同步控制器使用说明 使用说明 2009-08-21 15:39 阅读58 评论0 字号：大中小 JGD系列同步控制器是本公司在原生产的单一型号基础上推出的成系列同步控制装置，内部采用计算机为核心的全数字化设计，每台控制器能同时控制四台或八台电机的运转，使用非常灵活、简便。JG D系列同步控制器拥有完善的功能，在技术上处于国内领先水平，在性能上可与国外同类产品相媲美。广泛适用于由多台调速系统组成的各种机械设备上，如电力、钢铁、造纸、纺织、印染、电缆光纤、塑料等行业。可对线速度、位移、张力、距离等进行控制，是机器设备的最佳选择。 一、型号说明 1．主要特点 A、数字化 JGD系列控制器采用单片计算机控制，可通过对控制器进行多种参数设置，设置参数时通过数码显示。本控制器内有记忆体，断电后能自动保留用户设置的参数。 B、功能强大 1）JGD系列控制器每台有三种给定输入方式（内部给定、外部电压给定、外部电流给定）。 2）JGD-280控制器每台可控制八个独立单元有八路输出（V01~V08）。 3）每个控制单元的输出可作为另外控制单元的输入（单元串、并联使用）。可将一台控制器作为 二台或三台独立控制器使用。 4）具有缓起动、停车功能，时间可设置（0~100秒）。 5）具有故障报警及起动信号继电器输出，其驱动能力达5A。 C、高精度 本系列控制器输入、输出模拟信号采用高分辨率的A/D、D/A转换器，其分辨率可达0.1%。 D、通用性 外部给定输入采用标准的0~10V或4~20mA，控制输出0~10V，可与各种调速控制器相匹配。 E、使用简便 1）用户修改控制参数可在控制器起动状态下进行，便于用户调试设备。
单轴控制器使用手册
单轴运动控制器操作手册 目录 一与外部驱动器及IO（输入输出）接线图 (4) 二用户管理操作 (5) 三系统参数设置 (6) 四IO（输入输出）设置 (7) 五系统自检操作 (10) 六手动操作 (12) 七编程操作 (14)
八自动执行 (17) 九指令详解 (18) 十电子齿轮计算及公式 (20) 十一编程案例 (23) 十二常见问题及处理 (28)
一与外部驱动器及IO（输入输出）接线图 1.控制器与步进驱动器或伺服驱动器的连接（红色线为1号线） 2.IO（外部开关及继电器）的接线图（红色线为1号线）
注：因输入采用低电平有效，若选用光电开关，则需要选择NPN型。二用户管理操作 注意：所有重要参数只有用户登录以后才可修改保存。防止他人随意更改参数，影响加工质量。 从主画面进入参数设置，并进入用户管理，进行密码输入。 输入用户密码，按确认键，若输入正确，则提示“用户登陆成功”，否则提示“密码错误，请重新输入”。用户密码出厂值为“123456”。用户登录成功后，则可进行加工参数的修改保存。否则加工参数不可修改保存。若进入此界面后，提示“用户已登录！”，表示用户登录成功。 然后直接按退出按键，对系统参数及IO设置进行编辑，编辑完成，再次进入用户管理，并选择用户退出，按确认键，当前参数设置里的内
容全部不可更改。若需要修改，再次进入用户管理进行登录。 注：用户密码可以修改。但是必须要记忆下新设的密码，否则加工参数将不可修改保存。 三系统参数设置 从主界面的参数设置里进入系统参数，通过移动光标，对光标所在位置进行数据修改。共分两屏，按“上页”“下页”键切换。 控制参数修改完毕可进入速度参数界面进行速度的参数修改，共2屏，修改方式同上。
信息家电控制器使用说明书
信息家电控制器使用说明书 一、功能说明 1、控制波创无线智能开关/智能插座； 2、控制五种红外家电设备； 3、附带时钟、闹铃等功能。 二、产品图示 三、信息家电控制器控制智能开关/智能插座的设置 在与智能开关/插座的对码操作时，通过设备选择键将设备图标选择至“灯”位置，此种情况下遥控器发射无线射频信号。液晶屏显示如图1。 图1 （一）A6宜家系列开关的设置控制： 1、数字键对码： 通过数字键对码，用户可以通过遥控器上的数字键控制灯光。 操作步骤如下： ①按住开关上的某一按键，开关按键上LED灯亮后松开按键。 ②LED灯亮着时间，按一下遥控器上的任一数字键。 ③若该开关按键上的LED灯闪烁2下，表示操作成功。用户可以通过遥控器上的该数字键，控制此按键所连 接的那路灯开、关。 ④若该按键上的LED灯闪烁4下，表示遥控器上的该数字键原本可以控制该路灯，现在此对码被清除。可以 重复以上①②③的操作步骤重新学习对码。 ⑤若该按键上的LED灯缓慢的闪烁1下，表示此按键己对满数字键控制码。用户如果希望将此按键与其它数 字键对码，可以清掉己成功对码的数字键中的一个或多个。
操作简图： 2、情景控制： 通过情景模式设定，用户可以通过遥控器上的某一个情景键，使参与此情景灯光进入对应的状态。 情景对码： ①按住开关上的某一按键，开关按键上LED灯亮后松开按键。 ②LED灯亮着的时候，松开按键，按一下遥控器上的任一情景键。 ③若该开关按键上的LED灯闪烁两下，表示操作成功。用户可以通过遥控器对此按键所连接的那路灯进行情 景设置。 说明：1、一个开关（单位、双位、三位开关），只要对一个按键进行情景键对码，就可以完成整个开关的所有按键情景键对码完成。若想家中每个开关都能用此遥控器进行情景模式设定，此遥控器必须先对每个开 关进行情景键对码。 2、只有在情景键对码操作成功后，才能进行情景模式设定。 情景设置： ①按住信息家电控制器上的学习键直到遥控器的蜂鸣器响一声后松开按键。 ②把将参与进行情景模式设定的所有路灯调节到所需的状态（熄灭/点亮）。 例如，要设定的模式是通过某一个情景键把几路灯同时点亮而其他路灯熄灭，那么先把参与此设置的灯点亮、熄灭一次，然后将需要点亮的灯重新点亮； ③灯光状态调节好后，再按下遥控器上的学习键和用来储存该种灯光模式的情景键，遥控器的蜂鸣器响一声后 同时松手即可。
RSC-406数位式比例同步控制器产品说明书
盤面型RSC-406 使用說明書 浙江麗水謙勝機電有限公司浙江麗水水閣工業區綠穀大道306-2號 TEL: FAX:068
目錄1.前言 ~1~ 1.前言... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... . (2) 2.產品特點介紹... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... .... (3) 3.產品檢 查 … … ..3 3-1 數位式同步控制器外 觀... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ....... (3) 3-2 控制器外觀尺 (4) 3-3 控制器面板顯示及操作說 明... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... ... ... ..... ... (4) 3-3-1 LED 燈號說 明… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .5 3-3-2 按鍵操作說 ...5 首先感謝您選用由本公司所開發的 RSC-406 數位式比例同步控制器。 為了充分地發揮RSC-406 的功能,及確保使用者的安全，請詳閱本操作手 冊。當您使用中出現任何疑點而本手冊無法提供您解決方案時，請您與本公司連絡，我們將竭誠為您服務。並請您繼續采用本公司的產品。 4.安裝... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .... ... .. (6) ！注意 4-1 使用環境... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ....... ... .. (6) 4-2 控制器後端護弓,端子安裝方式及盤面安裝尺寸... ... ... ... ... ... ... ... .. (6) 5.配線... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ..... (7) 5-1 端子功能說 明… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .....
电动阀门智能控制器说明书
标准 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 产品的不断升级可能导致部分数据的变化，如有改动，恕不另行通知。 KZQ07系列电子伺服式电动阀门智能控制器 使用说明书 本定位器出厂之前已对其输入、输出性能进行严格标定，接线后一般只需标定零、满位即可正常使用，如有任何不明之处，请与相关技术服务部门联系。 KZQ07-1A KZQ07-2A
标准
4、输入阻抗：250Ω； 5、通过修改参数可设定： ①DRTA：正动作；RVSA：逆动作模态 ②输入信号中断时“中断”模态—OPEN(开)、STOP(停)、SHUT(闭) 6、可控硅输出（1000V AC，25A） 7、输出执行器位置信号： 低漂移输出4~20mA DC对应执行器全闭至全开，信号完全与输入隔离（光电隔离），输出负载≤500Ω 8、环境温度：-10~80℃，相对湿度：≤90RH% 9、超温保护功能: 定位器壳内温度≥80℃时，定位器停止对执行器开闭控制 10、外形尺寸： KZQ07-1A →74mm(长)x58mm(宽)x38mm(高); KZQ07-1B →61 mm(长)x48mm(宽)x27mm(高) 11、可通过按键自由标定输入信号所对应执行器的动作区间（一般标定为电动执 行器全闭、全开位置） 12、可设定上下限位点：超过限位点，定位器自动报警提示。 13、执行器堵转检测控制功能： 如控制执行器发生堵转持续3~4S，定位器则断开控制输出，并给予报警提示； 反复检测控制，至堵转排除。 14、可设定宽范围的调整精度（设置参数为“d”）： 由于执行器在工作过程中，各种干扰因素的存在，可能导致无法定位，可以对定位器的控制精度进行设定到合适的控制精度，避免反复定位震荡现象出现。 15、具有密码锁，防止误操作。 16、设置有防执行器频繁启动功能。 17、错误代码指示故障原因（ERR0---ERR9）。 18、按输入信号和执行器转角位置进行智能步距调整精确定位。 三、定位器控制原理： 本定位器可由执行器内部220V AC供电，无须用户提供额外的电源。定位器采用以直流电流作为控制和反馈信号，上位仪表或计算机使用模拟信号（4----20mA）发出控制控制阀门的开关信号，由装在执行器内的定位器电路接收，并将此信号与执行器中的位置传感器的反馈信号进行比较、逻辑运算、放大为可控制电机的强电信号，控制执行机构按信号的大小比例动作，使阀门开到相应的开度，同时由定位器将开度信号反馈回上位仪表或计算机，从而完成调节功能。
双轴运动控制器操作手册
双轴运动控制器操作手册 目录 一 与外部驱动器及IO（输入输出）接线图 (3) 二 用户管理操作 (4) 三 系统参数设置 (5) 四 IO（输入输出）设置 (6) 五 系统自检操作 (8) 六 手动操作 (9) 七 编程操作 (11) 八 自动执行 (13) 九 指令详解 (14) 十 电子齿轮计算及公式 (15) 十一 编程案例 (17)
十二 常见问题及处理 (19)
一与外部驱动器及IO（输入输出）接线图 1.控制器与步进驱动器或伺服驱动器的连接（红色线为1号线） 2.IO（外部开关及继电器）的接线图（红色线为1号线） 注：因输入采用低电平有效，若选用光电开关，则需要选择NPN型。
二 用户管理操作 注意：所有重要参数只有用户登录以后才可修改保存。防止他人随意更改参数，影响加工质量。 从主画面进入参数设置，并进入用户管理，进行密码输入。 输入用户密码，按确认键，若输入正确，则提示“用户登陆成功”，否则提示“密码错误，请重新输入”。用户密码出厂值为“123456”。 用户登录成功后，则可进行加工参数的修改保存。否则加工参数不可修改保存。若进入此界面后，提示“用户已登录！”，表示用户登录成功。 然后直接按退出按键，对系统参数及IO 设置进行编辑，编辑完成，再次进入用户管理，并选择用户退出，按确认键，当前参数设置里的内容全部不可更改。若需要修改，再次进入用户管理进行登录。 注：用户密码可以修改。但是必须要记忆下新设的密码，否则加工参数将不可修改保存。
三系统参数设置 从主界面的参数设置里进入系统参数，通过移动光标，对光标所在位置进行数据修改。共分4屏，按“上页”“下页”键切换。 控制参数修改完毕可进入速度参数界面进行速度的参数修改，共2屏，修改方式同上。 修改完成后，按参数保存进入参数保存界面，按确认键对当前修改完成的数据进行保存。若保存成功则提示“参数保存成功”。
快速卷帘门控制器使用说明书
快速卷帘门控制器使用说明书 图一：快速自动卷帘门结构原理图 图二：快速自动卷帘门控制器实物照片 一、本控制系统对快速卷帘门机械结构的要求：
1、门体小于3M×3M、减速变速比小于10：1，配用0.75kw变频器。 2、门体小于4M×4M、减速变速比大于12：1，配用0.75kw变频器。 3、门体小于5M×5M、减速变速比大于12：1，配用1.5kw变频器。 4、门大于5M×5M、减速变速比大于12：1，用2.2kw以上变频器。注：各个品牌的变频器实际输出力矩和加速性能有差别，要通过试验决定采用，以降低成本、提高性能、达到最佳使用效果。 二、本控制系统的电器结构及功能： 1、可外接雷达、地磁、光幕等三线式自动检测设备（提供Vcc和GND）。 2、可接按钮、光电传感器、变频器故障、连锁等二线或三线手动设备（开门接点、关门接点、停止、连锁、故障接点）。 3、本控制系统必须外接漫反射式的“原点”光电传感器也可接简易 磁性干簧接近开关（二者所用程序不同，注意区别）。 4、本控制系统可接四按钮、二LED、共阴的轻触面板，也可用普通 按钮、旋钮、LED指示灯控制（可通过触摸屏设置内部参数）。 三、控制系统的元件排列： 1、本单片机PLC控制器、预装各类接口有少接线或不接线的优点。 2、可选配进口、国产、单相或三相的各种型号小型变频器做动力。 3、选配件24V/50W开关电源，足够可供PLC和传感器共同使用。 4、可以对变频器进行段速控制（客户较难改变电机的速度和频率）。也可以用电位器进行模拟量调节（客户可以随便调节变频速度）四、本控制系统的安装与接线、附件、功能和使用、调试方法：
MCT125同步控制器使用说明
MCT125 同步控制器 使用说明书 ■125KHz 计数频率，内部4 倍频后可达500KHz ■快速动态响应（约100us） ■位置同步和比例控制 ■编码器5V 差分信号或24V 推挽式信号源可选■自带按键及LCD 显示 ■RS232/RS485 串口通讯 ■内嵌ModBus 从机通讯协议 ■装配及设置简便 ■高性价比
1．介绍 MCT125 是低成本，高性能的同步控制器，用于实现两个独立的电机间的控制；可以配合多种电机使用（直流、交流、伺服等），通过输出0～10V 的电压进行速度控制。125KHz(内部4 倍频后可到500KHz)的响应频率可以实现高精度和高速的运行，100us 的响应时间，使用伺服驱动可在动态过程中实现精准的同步控制。 完全比例控制和其它功能如电平、脉冲等远程相位修整控制都作为标准功能集成，使 得应用范围更加广泛和方便。 所有的设置都是数字式的，不须电位调节；通过控制器自带的按键和显示屏完成所有的参数设置；具有RS-232 及RS-485 通讯功能，采用MODBUS 通讯协议，非常方便与其它控制器及标准触摸屏联机，进行调试和二次开发。 外壳采用烤漆工艺做成，所有的连接端子及显示都在前面板；外壳底座式安装，安装 使用方便。 。 MC T125 使用24V 直流供电（实际支持18V～30VDC） 2．操作原理 所有的操作首先都是基于驱动器之间的模拟同步。给驱动器一个速度参考电压，调整驱动器的速度使其大致同步。可以给定从动的比例配合，这样预先同步可以使两个速度误差在1％以内。 如上图所示，数字同步用来补偿模拟速度的误差以实现绝对的角度和位置同步，消除电机漂移和累计位移的影响。这需要驱动器角度位置的数字回馈信号。通常使用增量旋转编码器或类似的信号。 同步控制器连续检查两轴的位置，当出现角度误差时发出模拟修正信号，这个模拟修正，加到从动轮的参考电压上，保持两轴位置的协调。每个编码器脉冲同步响应时间只有数微秒，从动轮几乎没有变化。 3．输入脉冲 为了适应同步操作和实际的条件（传动比、编码器分辨率、滚轴直径等），主、从输入脉冲可以分别换算。“Factor 1”是主动脉冲的换算系数，“Factor 2 是从动脉冲的换算系数。 两个系数都是五位数，设置范围是0.0001～6.5000。当Factor1 和Factor2 都设
nMotion运动控制卡使用手册2.0
nMotion运动控制卡使用手册 nMotion控制卡特点: 支持Mach3所有版本,包括目前最新版本. 支持所有Windows版本,包括Windows8 USB无需驱动,所有Windows版本即插即用,支持热插。 USB总线采用高档芯片磁耦隔离,真正有价值的隔离,不同于一般控制卡的光耦隔离输入输出,做到了超可靠性,绝对保证电脑USB的安全。同时保证的超强的EMC抗干扰能力。 单芯片，系统更精减，比一般的又芯片处理方式稳定性高出不知多少倍。 双核超高速CPU（单核最高主频204MHz）,运算处理能力有极大冗余。并保证实现4轴联动下500KHz的脉冲输出频率，6轴联动的脉冲输出频率最高达300KHz，可接伺服/步进。 运动控制缓冲大小可设，保证最快插补周期也能稳定运行，电脑运行负荷过重时也能平稳运行。 拥有16路输入口，输入接口更简单，端口干湿接点均可，接线更为简单，干接点方法只要外部接一个物理开关到地线即可，所有16路输入口都有信号指示，为低电平时指示灯亮，调试简单明了。 拥有8路输出口，单路输出驱动能力500mA,可直接驱动直流继电器 PWM调速输出端口，可设PWM频率，0~1000连续可调 拥有测速功能，主轴实际转速在Mach3界面中实时显示，测量精准稳定。 电路板由工程师精心打造，设计水平一目了然。 带有256字节NVRAM空间，可保存6个轴的座标值，下次上电无需找零点。
目录 nMotion运动控制卡使用手册 (1) nMotion控制卡特点: (1) 目录 (2) 外观及安装孔机械尺寸： (5) 1 Mach3的软件安装 (6) 1.1安装准备 (6) 1.2 USB电缆的准备 (6) 1.3运动控制卡的软件安装 (7) 2 Mach3的软件配置 (8) 3.运动控制卡的硬件安装 (11) 3.15轴输出信号 (11) 3.2 16个输入端子（Input Port）引脚位置图 (12) 3.3 8路控制输出端子引脚位置图： (13) 4. 引脚功能描述 (14) 4.1 5轴输出端子（Axis Output Port ）引脚功能描述 (14) 4.2 16 个输入端子（Input Port）引脚功能描述 (14) 4.3 输出端子（Out Port）引脚功能描述： (15) 5 USB运动控制卡的接线图 (16) 5.1 X、Y、Z、A、B轴输出 (16) 5.2 输入端口 (18) 5.3 各类规格传感器的接线和配置方法 (19) 5.4 输出端口 (20) 6 外部倍率旋钮 (21) 7 主轴调速PWM模拟量输出 (23) 7.2 主轴调速模拟输出接口原理图 (26) 7.3 主轴输出接线图（通用变频器的接线图） (27) 8 主轴测速 (27) 8.1 nmotion控制卡配置对话框 (27) 8.2 主轴转速显示 (28)
DSE控制器使用说明书
DSE5110控制器使用说明书 、概述 英国深海DSE511C 是一个柴油发电机组自动控制模块，该模块可被大多数 OEM 商用于 复杂的工业控制。它能自动启动和停止发动机，指示发动机的工作状态和故障情况。当发 动机出现故障时，能自动停机并通过面板上的液晶显示屏和闪烁的 LED 指示灯指示发动机 的故障情况。客户可在控制面板上进行编辑来改变操作定时时间和故障报警类型，而不用 其它的特别设备。 用户可通过面板上的“停机”、“自动”和“手动”按钮来操作模块。液晶显示旁边的向下 滚动按钮用于察看更多的仪表测量数据 控制器LED 液晶显示功能: 发电机组三相相电压 L1-N ，L2-N , L3-N 发电机组三相线电压 L1-L2，L2-L3，L3-L1 发电机组三相电流L1，L2， L3 发电机组频率Hz 发动机转速 RPM 发动机机油压力 KP a 或bar'psi （可选） 发动机冷却水温度 C 和T 启动失败 报警显示图标 恢复停车失败 转速信号丢失 另外，指示、报警或停机等可设定的报警输入 均能通过液晶显示屏和LED 指示灯来标识。 、功能特征 1 ?基于微处理器的设计 2. 自动故障状态紧急停机 3?用户化图形按钮显示模式 4. LCD 显示发动机、发电机数据 测量数据 电池电压 发动机运行小时 模块报警保护功能 超速/欠速 充电故障 紧急停车 低油压 咼水温 显示信息及测量数据 1-L7N V ： J 卜I *
5 ?显示发动机报警及状态信息 6?前面板设定输入、输出、报警及时间 三、控制器规格 1电源：直流8~35V连续。 2?启动电压下跌：在启动前提供的电压不小于10V,电压恢复电压达到5V的状况下，可以确保控制系统在0V 电压经过50ms后维持正常。完全没有必要加内置电池。 3.启动继电器输出：16Amp DC系统直流电压 4?燃油继电器输出：16Amp DC系统直流电压 5.辅助继电器输出：5Amp DC系统直流电压 6.工作温度范围：-30~+70 C 7 .充电失败/励磁范围：0V~35V 8.最大操作电流：425(12V);215MA(24V). 9.最大备用电流：250(12V);125(24V). 10.发电机输入范围：75V~277VE相四线AC (+20%) 11.发电机输入频率：50~60Hz在额定发动机转速 12.磁性转速探头输入电压范围：+/-0.5V~70V峰值四、控制器面板 1.按钮图标 图标功能说明图标功能说明图标功能说明停止/复位自动模式 手动模式 启动(在手动模式下) 滚动 2.报警指示 3 .状态/仪表显示