模板工程施工的安全技术规范
模板工程施工的安全技术规范目录
?一、基本规定
?二、支架构造要求——基础
?三、支架构造要求——立杆
?四、扣件式支撑系统
?五、碗扣式支撑体系
?六、盘扣式支撑体系
?七、支撑体系拉结与防护
?九、铝膜基本要求
一、基本规定
1.模板工程及支撑体系、支撑用钢管、扣件等应符合《建筑施工模板安全技术
规范》(JGJ126) 、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130) 等规范要求。
2. 模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系。如钢管扣件
式、碗扣式、盘扣式脚手架。
3. 钢管、扣件等材料进场应组织验收，钢管规格应为中48.3 x3.6mm,扣件材
质应符合GB15831的规定，扣件螺栓拧紧扭力达到65N·m时不得发生破坏。
4. 搭设模板支撑架的作业人员必须经过培训，掌握相应的专业知识和技能。
5. 模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等，并保留记录。
6. 作业人员应严格桉规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作。
7.根据住房和城乡建设部发布的《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）、《关于实施＜危险性较大的分部分项工程安全管理规定＞有关问题的通知》等有关规定的要求，符合表1中条件之一的模板工程须编制专项安全施工方案。对于符合表2中条件之一的模板工程，应当由施工单位编制专项安全施工方案并组织专家对施工方案进行论证。
8 . 模板专项安全方案编制内容应包括表3中所列内容。
二、支架构造要求——基础
1.支架立杆安装在地基上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。地基应坚实，并应有排水措施。对特别重要的结构工程可采用浇筑混凝土、打桩等措施防止支架立杆下沉。
2. 底座宜采用规格不小于150 x 150 x 6mm钢板和钢管套管焊接组成，底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小千50mm的木垫板或槽钢。
3. 当满堂模板支架或共享空间模板支架立杆高度超过8m时，若地基达不到承载要求，无法防止立杆下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填穷实地基，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可搭设模板支撑架。
三、支架构造要求——立杆
1. 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
2. 扣件式立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200 mm ,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm, 安装时应保证上下同心。
3. 碗扣式立杆应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于等于400mm , 严禁施工中拆除扣地杆，立杆应配置可调底座或固定支座。
四、扣件式支撑系统
1.满堂模板和共享空间模板支架立杆，在立杆底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的顺序设扫地杆，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。在外侧周圈应设由下至上的竖向的连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m
左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度宜为4.5-6 m,并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°- 60°。
2. 当层高在8-20m时，除应满足上条规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。
3. 当层高超过20m时，在满足上两条规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。在最顶两步距水平拉杆中间应分别加设一道水平拉杆。
五、碗扣式支撑体系
1.当立柱间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。
2. 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°-60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
3. 当模板支架高度大千
4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等千4.8m 。
六、盘扣式支撑体系
1.盘扣式支撑体系应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231)等的规定。
2. 盘扣式支撑体系搭设、拆除作业应编制专项施工方案。专项施工方案内容、审批、专家论证、验收核准等应符合?《危险性较大的分部分项工程安全管理
规定》（住房城乡建设部令第37号）、《关于实施＜危险性较大的分部分项工程安全管理规定＞有关问题的通知》等有关规定的要求。
3. 专项施工方案内容应符合本章2.5.1 基本规定中的要求。
4. 模板支撑系统搭设前，项目工程技术人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
5. 安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等，并保留记录。
6. 模板支撑系统的搭设、验收、混凝土浇筑、安全防护、拆除等施工工序，应满足技术方案要求。
七、支撑体系拉结与防护
1.当扣件式钢管支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6 –9 m 、竖向间距2-3m与建筑结构设置一处固结点；可采用抱柱的方式（如连墙件），如右图，以提高整体稳定性和抵抗侧向变形的能力。
2. 搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm,不得有空隙和探头板。
3. 当搭设高度5m≤H<10m 在中间层加设一道安全平网, ≥10m时应桉高处作业要求每隔6m加设一道安全平网，安全平网应随架体搭设同步挂设。
八、后浇带架体
1.后浇带模板施工应在模板工程施工方案中专项阐述。
2.后浇带两侧木朸顺着后浇带方向设置，按照方案要求设置木朸间距。
3.后浇带竖向剪刀撑应在后浇带两侧连续到顶设置，5m以下层高在扫地杆处设置一道水平剪刀撑，5m以上层高水平剪刀撑间距不超过
4.8m 。
4. 后浇带架体搭设基本参数按照施工方案搭设，扫地杆、立杆自由端等桉照规范要求执行。
5. 后浇带架体过人通道处需进行单独加固处理。
6. 后浇带架体施工前应进行专项交底，过程中严格监督搭设情况。
九、铝膜基本要求
1.铝模施工应先编制《铝模专项施工方案》，按方案组织施工。
2.铝模板的制作应选用具有专业资质的单位，并在现场进行预拼装，在后期的拼装过程中安排专人进行指导。
3. 第一次拼装成型后，需对铝模体系进行验收。
4. 支撑板带需按方案留置，达到规定的强度之后才允许拆除。
5. 方案中应对铝模的转运方式进行明确，施工中严格执行。
6. 铝模支模过程中，应同步设置支撑立杆，严禁无支撑立杆的模板面上人或堆放材料。
7. 对传料口、放线孔、泵管洞口等位置进行深化确认，传料口需设置临时防护。
8. 铝模及其支撑系统在安装过程中，应设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
模板工程安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 模板工程安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7661-63 模板工程安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。 2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。 4、安装与拆除四米以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。 5、高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。组合钢模板装拆时,上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥。并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1. 8m高以上。 10、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。 11、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的顶留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。 12、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤
模板工程安全技术规范
模板工程安全技术规范 10.3.1、模板工程专项施工方案的编制和审批程序执行专项施工方案的要求，并按照专项施工方案组织施工。 10.3.2、模板支撑材料的材质规格必须符合设计要求，立柱底部设置垫板，按规定设置纵横向支撑，立杆间距符合设计要求。 10.3.3、模板施工荷载不得超过设计要求，堆料均匀。 10.3.4、模板存放高度不得超过1.8米，大模板存放必须要有防倾倒措施。 10.3.5、模板拆除时混凝土必须达到规定强度要求，经现场技术负责人和项目总监批准后，方可实施。拆除时必须划定警界区域，设置监护人。 10.3.6、模板的搭设要求 10.3.3.1、模板支架应由架子工搭设和拆除，作业人员必须持证上岗。 10.3.3.2、模板支架必须用钢管和扣件搭设成支撑系统，严禁使用木、竹等材料搭设。 10.3.3.3、模板支撑系统的基础应具有足够的承载力，模板的每根立柱底部均应设置木垫板、钢底座。当模板立柱支撑在砼楼板时，应对其楼板的承载力进行验算。 10.3.3.4、模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫
地杆，模板立柱间距不应大于1.2m；应按规定增设纵横向大横杆，步距应由计算决定，但最大步距不得超过1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不得大于50cm。 10.3.3.5、高度4m以下的满堂模板支架要按规定设置纵向剪刀撑，高度大于4m的满堂模板支架要按照规定设置纵向及水平剪刀撑。 10.3.3.6、模板工程浇筑砼前，施工、监理单位应对模板支撑系统进行联合检查验收并签字确认。浇注砼时，施工单位应派专人对模板支撑系统进行监控，严禁无关人员随意进入模板支架区域内；模板拆除前，项目总监、项目经理应核查混凝土强度报告，达到拆模强度时方可拆除，并履行拆模签字手续。
防止模板工程坍塌的安全技术措施
编号：SM-ZD-40473 防止模板工程坍塌的安全 技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
防止模板工程坍塌的安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 当前，模板工程凭借其施工工艺简单，施工速度快，劳动强度低，装修的湿作业减少，房屋的整体性好，抗震能力强等优点，被广泛应用于大跨度、大体积的钢筋混凝土的高层、超高层结构的施工中，取得了良好的经济效益。但是由于现场施工中领导和技术人员未很好地落实各级安全生产责任制，没有健全各级安全保障体系，安全防护不严密，未认真执行新颁布的《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中的有关规定，以至酿成模板工程坍塌的群死群伤的重大恶性事故。 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实加强安全生产的管理，防止模板工程坍塌事故的发生，必须认真落实做好以下安全工作。 1．认真做好模板工程施工前的准备工作 这是保证模板工程安全施工的先决条件。模板施工前必
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工模板安全技术规范 3、材料选用 3．3．8施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定： 1、制作的原木、方木结构，不应大于25% 2、板材和规格材，不应大于20% 3、受拉构件的连接板，不应大于18% 4、连接件，不应大于15% 3．5．2各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。 3．5．6常用木胶合模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm，其技术性能应符合下列规定： 1、不浸泡，不蒸煮：剪切强度1.4～1.8N/mm2 ; 2、室温水浸泡：剪切强度1.2～1.8N/mm2 ; 3、沸水煮24h：剪切强度1.2～1.8N/mm2 ; 4、含水率：5～13N/mm2 ; 5、密度：450～880kg/m3; 6、弹性模量：4.5×103～11.5×103N/mm2 。 3．5．7常用复合纤维模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm，其技术性能应符合下列规定：
1、静曲强度：横向28.22～32.3N/ mm2 ;纵向52.62～67.21N/ mm2 ; 2、垂直表面抗拉强度：大于1.8 N/ mm2 ； 3、72h吸水率：小于5%； 4、72h水膨胀率：小于4%； 5、耐酸碱腐蚀性：在1%苛性钠中浸泡24h，无软化及腐 蚀现象； 6、耐水气性能：在水蒸气中喷蒸24h表面无软化及明显 膨胀； 7、弹性模量：大于6.0×103N/mm2 。 4、荷载及变形值的规定 4.1.1永久荷载标准值应符合下列规定： 1、模板及其支架自重标准值（G1K）应根据模板设计图纸计算确定。肋形或无梁楼板模板自重标准值应按表4.1.1采用。 表4.1.1楼板模板自重标准值（KN/）
模板工程安全技术措施
编号：SM-ZD-28888 模板工程安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
模板工程安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。 2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。 4、安装与拆除四米以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。 5、高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。 7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、
建筑施工模板安全技术规范jgj162-2011
建筑施工模板安全技术规范jgj162-2011 《建筑施工模板安全技术规范jgj162-2011》基本简介： 根据国家计划委员会计综合[1989]30号文和建设部司发（89）建标工字第058号文的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并广泛征求意见的基础上，制订了本规范。 《建筑施工模板安全技术规范jgj162-2011》本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 《建筑施工模板安全技术规范jgj162-2011》本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由沈阳建筑大学负责具体技术内容的解释。 《建筑施工模板安全技术规范jgj162-2011》本规范的主要技术内容是：1.总则；2.术语、符号；3.材料选用；4.荷载及变形值的规定；5.设计； 6.模板构造与安装； 7.模板拆除； 8.安全管理。其中设计的基本内容如下： 5.1.1 模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行。 5.1.2 模板及其支架的设计应符合下列规定： 1. 应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。 2. 构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、
养护等要求。 3. 混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。 4. 当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。 5.1.3 模板设计应包括下列内容： 1. 根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载； 2. 绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型模板大样图； 3. 按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算； 4. 制定模板安装及拆除的程序和方法； 5. 编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划； 6. 编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明书。 5.1.4 模板中的钢构件设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017）和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018）的规定，其截面塑性发展系数应取1.0。组合钢模板、大模板、滑升模板等的设计尚应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》（GB50214）、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20）和《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113）的相应规定。 5.1.5 模板中的木构件设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定，其中受压立杆应满足计算要求，且其梢径不得小于80mm。
2019最新建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
2019最新建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 1 总则 1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的 方针和政策，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便 适用，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系 的设计、制作、安装和拆除。 1.0.3 进行模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况 出发，合理选用材料、方案和构造措施，应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜 优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。 1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应 符合本规范的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 面板 surface slab 直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋 楞带板。面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。 2.1.2 支架 support 支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和 水平拉条等构件的总称。 2.1.3 连接件 pitman 面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身 的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。包括卡销、 螺栓、扣件、卡具、拉杆等。 2.1.4 模板体系 shuttering 由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，可简 称为“模板”。 2.1.5 小梁 minor beam
直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。 2.1.6 主梁 main beam 直接支承小楞的结构构件，又称主楞。一般采用钢、木梁或钢桁架。 2.1.7 支架立柱 support column 直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。 2.1.8 配模 matching shuttering 在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。 2.1.9 早拆模板体系 early unweaving shuttering 在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。 2.1.10 滑动模板 glide shuttering 模板一次组装完成，上面设置有施工作业人员的操作平台。并从下而上采用液压或其他提升装置沿现浇混凝土表面边浇筑混凝土边进行同步滑动提升和连续作业，直到现浇结构的作业部分或全部完成。其特点是施工速度快、结构整体性能好、操作条件方便和工业化程度较高。 2.1.11 爬模 crawl shuttering 以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主体，依靠自升式爬升支架使大模板完成提升、下降、就位、校正和固定等工作的模板系统。 2.1.12 飞模 flying shuttering 主要由平台板、支撑系统(包括梁、支架、支撑、支腿等)和其他配件(如升降和行走机构等)组成(它是一种大型工具式模板，因其外形如桌，故又称桌模或台模。由于它可借助起重机械，从已浇好的楼板下吊运飞出转移到上层重复使用，故又称飞模。 2.1.13 隧道模 tunnel shuttering
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 全解
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 1 总则 1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针和政策，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。 1.0.3 进行模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施，应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。 1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 面板 surface slab 直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋楞带板。面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。 2.1.2 支架 support 支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。 2.1.3 连接件 pitman 面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。 2.1.4 模板体系 shuttering 由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，可简称为“模板”。 2.1.5 小梁 minor beam 直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。 2.1.6 主梁 main beam 直接支承小楞的结构构件，又称主楞。一般采用钢、木梁或钢桁架。 2.1.7 支架立柱 support column 直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。 2.1.8 配模 matching shuttering 在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。 2.1.9 早拆模板体系 early unweaving shuttering 在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。 滑动模板 glide shuttering 模板一次组装完成，上面设置有施工作业人员的操作平台。并从下而上采用液压或其他提升装置沿现浇混凝土表面边浇筑混凝土边进行同步滑动提升和连续
模板工程安全技术措施
模板工程安全技术措施 1．模板安装和拆除工作之前要进行安全技术交底，确保施工过程的安全。 2．建立模板拆除的审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆除发生事故。 3．严禁在脚手架上堆放大量模板材料。 4．二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、运输工具时绳子应系牢后再升降，不准乱抛。 5．工作前要检查斧把、锤把是否牢靠，并绑扎在牢固的地方。 6．悬空作业处应有牢靠的立足作业面，支拆3m以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足3m的可用移动式高凳，不准站在拉杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走操作。 7．大模板的堆放应有固定的支架，必须成对、面对面堆放，满足其自稳角度，并有可靠的防倾倒措施。 8．模板叠放高度一般不应超过1.6m，过高时不易稳定且操作不便。 9．模板上有预留洞时，在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞在拆模后，立即将洞口盖好。 10．支模应按工序进行，模板没有固定前，不能继续下道工序的
施工。 11．支模过程中，中间停歇时，将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，将已活动模板、牵杠支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 12．安装墙模板时，应从内外墙角开始，向互相垂直的两个方向拼装，同一道墙的两侧模板应同时组合，连接模板的U型卡要正反交替安装。 13．楼板模板安装就位时要支架搭设稳固，板下模楞与支架连接牢固后进行，U型卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。 14．安装模板应符合方案的程序，安装过程应有保持模板、临时的稳定措施(如单片柱模吊装时，应待模板稳定后摘钩；安装墙体模板时，从内、外角开始沿向两个互相垂直的方向安装等)。 15．模板在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆，模板必须固定在承重焊接钢筋骨架结点上。 16．拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显标志，并设专门监护人员。 17．拆除模板应按方案规定程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分。拆除大跨度梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行。大模板拆除前，要用起重机垂直吊牢，然后再进行拆除。拆除薄壳从结构中心向四周围均匀放松向周边对称进行。当立柱水平拉杆超过两层
建筑施工模板安全
第一节建筑施工模板安全 一、材料选用 （一）钢材 1、为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。对于模板的支架材料宜优先选用钢材。 2、模板的钢材质量应符合下列规定： （1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。 （2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 （3）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）中规定的ZG200—420、ZG230—450、ZG270—500和ZG310—570号钢的要求。 （4）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。 （5）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T700）或《低合金钢焊条》（GB/T1591）中的规定； （6）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》（GB/T5780）和《六角头螺栓》（GB/T5782）的规定。 （7）组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GBJ214）的规定。 3、下列情况的模板承重结构和构件不应采用Q235沸腾钢。 （1）工作温度低于-20℃承受静力荷载的受弯及受拉的承重结构或构件。 （2）工作温度等于或低于-30℃的所有承重结构或构件。 4、承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接的承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。 5、当结构工作温度不高于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。 （二）冷弯薄壁型钢 1、用于承重模板结构的冷弯薄壁型钢的带钢或钢板，应采用符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）规定的Q235钢和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）规定的Q345钢。 2、用于承重模板结构的冷弯薄壁型钢的带钢或钢板，应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷含量的合格保证；对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。 3、焊接采用的材料应符合下列规定：
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《建筑模板安全技术规范》试题 （一）单选 1、在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，应在混凝土 达到设计强度的（）后方可拆除承重模板。当在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另行核算。 A、25% B、50% C、80% D、100% 2、大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温 差降低到（）以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。 A、15℃ B、25℃ C、35℃ D、45℃ 3、当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应（）拆除。拆除时，严禁采用连梁 底模板向旁侧一片拉倒的拆除方法。 A、先从跨中开始，对称地分别向两端 B、先从一头开始，向另一 头C、先从跨中开始，先拆一半再拆另一半D、以上都可以 4、飞模拆除时，梁、板混凝土强度等级不得小于设计强度的（）。 A、50% B、75% C、90% D、100% 5、隧道模板拆除导墙模板时，应在新浇混凝土强度达到（）后，方准拆模。 A、1.0N/mm2 B、1.2N/mm2 C、1.5N/mm2 D、2.0N/mm2 6、脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过（）层，连接件应放在 箱盒或工具袋中，不得散放在脚手架上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。 A、2 B、3 C、4 D、5 7、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过（）；当为满堂模板、钢支架 及特别潮湿的环境时，不得超过（）。（）
A、220V 、110V B、110V 、36V C、36V 、12V D、36V 、36V 8、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大 于（）。 A、3Ω B、4Ω C、5Ω D、6Ω 9、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或（）级以上大风等恶劣天气时，应停 止露天高处作业。（）级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪（） A、5 5 B、5 6 C、6 5 D、6 6 10、冷弯薄壁型钢焊接时，当Q235钢和Q345钢焊接时，宜采用与（） 钢相适应的焊条。 A、Q235 B、Q345 C、Q390 D、都可以 11、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应 有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于（），并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。 A、10mm B、12mm C、15mm D、18mm 12、混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大 于（）。 A、100mm B、200mm C、300mm D、400mm 13、模板中的木构件设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005 的规定，其中受压立杆应满足计算要求，且其稍径不得小于（）。 A、40mm B、50mm C、80mm D、100mm 14、当采用扣件式钢管做支撑模板的立柱时，每根立柱底部应设置底座及垫板， 垫板厚度不得小于（）mm A、30 B、50 C、60 D、100 15、支撑梁、板的扣件式钢管支架立柱，在立柱底距地面200mm高处，沿纵 横水平方向应按（）程序设扫地杆。 A、横上纵下 B、纵上横下 C、纵横谁在上在下都可以
模板工程的安全技术措施
编号：AQ-JS-02918 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 模板工程的安全技术措施 Safety technical measures of formwork engineering
模板工程的安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 支撑系统 a、在模板的支撑（设计）方案中应包括模板的支撑荷载计算书，计算每根支撑立杆所承受的荷载。 b、为保证立柱的整体稳定，应在安装立柱的同时，加设水平支撑和剪刀撑，立柱高度大于2m时，应设两道水平支撑，满堂模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置。其支架立柱四边及中间每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑。立柱每增高1.5m～2m时，除再增加一道水平支撑外尚应隔2步设置一道水平尖刀撑。 c、立柱的间距应经计算确定，应按施工方案要求进行。当使用度是保证结构安全的关键，所以，对于有梁板结构的模板，其梁模应"帮包底"。这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。 d、模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中
心线、标高及各部分尺寸，模板接缝必须紧密。 e、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平板模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。 f、浇筑砼时，要注意观察模板受荷载后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。 g、应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
房屋建筑模板施工安全技术措施(2021版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 房屋建筑模板施工安全技术措施 (2021版)
房屋建筑模板施工安全技术措施(2021版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、概述 **工程，由地下*层、地上*层组成。根据本工程钢筋工程的施工隐患主要如下： 1、模板加工过程中 1）触电2）机械伤害 2、模板安装过程中 1）高空作业2）邻边作业3）模板倒运4）高空抛物5）火灾 3、拆除作业过程中 1）高空抛掷2）作业区防护3）倒运 针对上述隐患，编制此模板工程的安全技术措施： 二、具体安全措施 一）管理方面 1、现场教育 钢筋工进场后立即进行三级教育，明确现场安全管理要求以及现
场存在的危险源，提高工人自身的安全防范意识。 班组施工前，工长、技术员要进行安全交底，并实行全员签字手续。 2、现场巡查 模板安装和拆除工作必须严格按施工方案进行，正式工作之前要进行安全技术交底，确保施工过程的安全。 每天施工前，由班组长负责对所要施工的项目及周边环境进行检查，找出不安全因素，并针对这些因素对工人进行交底，提前预控。 3、所有进场工人必须佩带安全帽。 二）模板安装技术措施 1、模板加工机械实行一机、一闸、一漏、一箱制，并由专人管理，使用前进行安全用电操作交底。工人操作时穿绝缘鞋，带绝缘手套。 施工机器使用前，需检查机械是否正常运转。 2、使用电锯的操作者，必须由专人负责，使用后及时切断电源。模板加工场地范围内的锯末、刨花等易燃物应及时清理，集中堆放，防止火灾。 3、墙柱模板施工时，采用钢管搭设脚手架作平台，登高超过2m 时，必须系安全带，安全带固定在与操作架脱离的稳的定设施上。
《建筑施工模板安全技术规范》jgj全解
《建筑施工模板安全技术规范》（J G J162-2008） 1 总则 1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针和政策，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。 1.0.3 进行模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施，应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。 1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 面板 surface slab 直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋楞带板。面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。 2.1.2 支架 support 支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。 2.1.3 连接件 pitman 面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。 2.1.4 模板体系 shuttering 由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，可简称为“模板”。 2.1.5 小梁 minor beam 直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。 2.1.6 主梁 main beam 直接支承小楞的结构构件，又称主楞。一般采用钢、木梁或钢桁架。 2.1.7 支架立柱 support column 直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。 2.1.8 配模 matching shuttering 在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。 2.1.9 早拆模板体系 early unweaving shuttering 在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行标准所规定的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。 2.1.10 滑动模板 glide shuttering 模板一次组装完成，上面设置有施工作业人员的操作平台。并从下而上采用液压或其他提升装置沿现浇混凝土表面边浇筑混凝土边进行同步滑动提升和连续作业，直到现浇结
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 1 总则 1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻我国安全生产的方针和政策，做到技术先进、经济合理、方便适用和确保安全生产，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。 1.0.3 进行模板设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施；应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件，减少制作、安装工作量，提高重复使用率。 1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行相关标准的规定。 2术语、符号 2.1 术语 2.1.1 面板 surface slab 直接接触新浇混凝土的承力板。并包括拼装的板和加肋楞带板。面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。 2.1.2 支架 support 支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。 2.1.3 连接件 pitman 面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。 2.1.4 模板体系（简称模板） shuttering 由面板、支架、和连接件三部分系统组成的体系，也可统称为“模板”。 2.1.5 小梁 minor beam 直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。 2.1.6 主梁 main beam 直接支承小楞的结构构件，又称主楞。一般采用钢、木梁或钢桁架。 2.1.7 支架立柱 support column
模板安装及现浇混凝土施工安全技术措施(通用版)
模板安装及现浇混凝土施工安全技术措施(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0905
模板安装及现浇混凝土施工安全技术措施 (通用版) 一、编制依据： 1、《贵安新区金马路道路工程施工图设计》 2、《安全生产法》 3、《建设工程安全生产管理条例》 4、《公路工程施工安全技术规程》 二、适用范围： 适用于K0+080、K2+370、K3+160涵洞，K1+629、K2+920、K3+345桥梁墩台身施工。 三、模板安装安全技术措施 1、模板作业场地必须符合安全要求，模板的堆放做到统筹安排，合理布局。作业场地应搭设简易作业棚，配备必须的防火器具，四
周应设防护栏。 2、模板和承重支撑体系必须有足够的强度、刚度和稳定性。承重立杆设水平拉杆、扫地杆，设置斜撑和剪力撑以确保支撑体系的整体稳定性。 3、人工搬运支立较大模板时，应设专人指挥，使用的绳索要有足够强度，绑扎牢固。支立模板时，应先固定底部再进行支立，防止滑动或倾覆。 4、支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设临时支撑，上下必须顶牢。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得接触脚手架。 5、模板就位后，应立即用撑木等固定其位置，以防模板倾倒，用吊机吊模板合缝，模板底端应用撬棍等工具拨移，不得徒手操作。每节模板支立紧固完毕，支好内撑后，方可继续作业。 6、在架立模板过程中，安装模板的作业人员必须系好安全带，并拴于牢固地点。穿模板拉杆应做到内外呼应。 7、整体模板吊装前，模板要连接牢固，内撑拉杆、箍筋必须上
建筑施工模板安全技术规范
五矿二十三冶建设集团第二工程有限公司 安全管理人员考试题库 （建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008） 单位：姓名：得分： 1、在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受商品混凝土重量的模板，应在商品混凝土达到设计强度的（ A ）后方可拆除承重模板。当在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另行核算。 A、25% B、50% C、80% D、100% 2、大体积商品混凝土的拆模时间除应满足商品混凝土强度要求外，还应使商品混凝土内外温差降低到（ B ）以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。 A、15℃ B、25℃ C、35℃ D、45℃ 3、当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应（ A ）拆除。拆除时，严禁采用连梁底模板向旁侧一片拉倒的拆除方法。 A、先从跨中开始，对称地分别向两端 B、先从一头开始，向另一头 C、先从跨中开始，先拆一半再拆另一半 D、以上都可以 4、飞模拆除时，梁、板商品混凝土强度等级不得小于设计强度的（ B ）。 A、50% B、75% C、90% D、100% 5、隧道模板拆除导墙模板时，应在新浇商品混凝土强度达到（ A ）后，方准拆模。 A、1.0N/mm B、1.2N/mm C、1.5N/mm D、2.0N/mm 6、脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过（ B ）层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手架上。脚手架或
操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。 A、2 B、3 C、4 D、5 7、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过（ C ）；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过（）。 A、220V 、110V B、110V 、36V C、36V 、12V D、36V 、36V 8、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于（ B ）。 A、3Ω B、4Ω C、5Ω D、6Ω 9、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或（ C ）级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。（）级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。 A、5 5 B、5 6 C、6 5 D、6 6 10、冷弯薄壁型钢焊接时，当Q235钢和Q345钢焊接时，宜采用与（ A ）钢相适应的焊条。 A、Q235 B、Q345 C、Q390 D、都可以 11、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于（ B ），并应符合国家现行标准《商品混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。 A、10mm B、12mm C、15mm D、18mm 12、商品混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于（ D ）。 A、100mm B、200mm C、300mm D、400mm 13、模板中的木构件设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，其中受压立杆应满足计算要求，且其稍径不得小于（ C ）。 A、40mm B、50mm C、80mm D、100mm 14、当采用扣件式钢管做支撑模板的立柱时，每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于（ B ）mm
建筑施工模板安全技术规范考核题
一、填空题 1、当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4Ω。 A 10m 5Ω B 15m 5Ω C 10m 4Ω D 15m 4Ω 2、剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60° A 30°～45° B 45°～60° C 30°～60° D 60°～90° 3、承重支架柱，钢管的初始弯曲率不得大于1/1000 A 1/250 B 1/500 C 1/1000 D 1/2000 4、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。 A 3m B 3.5m C 4m D 4.5m 5、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 A 0.5m 1m B 1m 1m C 1m 0.5m D 0.5m 0.5m 6、高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。 A 1层 B 2层 C 3层 D 4层 二、填空题 1、U形支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
2、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 3、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm。 4、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头竖向错开距离不宜小于500mm。 5、烟囱、水塔和其它高大构筑物的模板工程，应根据其特点进行专项设计，制定专项施工安全措施。 6、承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载 7、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱 8、模板的拆除工作应设专人指挥，作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。 9、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 10、满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。 三、名词解释
模板的拆除安全技术措施(优.选)
模板拆除施工安全、技术措施 一、模板拆除的技术要求： 1、框架柱模板拆除 在砼强度达到4.0Mpa能保证其表面棱角不因拆模而受损后方可拆模，拆除顺序为先松开穿墙螺栓，再松开地角螺栓，使定型模板与墙体脱开。 脱模困难时，可用撬棍在模板底部稍微撬动，严禁用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理及模板上的残渣，刷好脱模剂且进行全面检查和维修，做好模板质量评定纪录，保证使用质量。 2.顶板模板拆除 2.1拆模强度要求： 2.2当上层楼盖正在浇注混凝土时，下层楼板和支柱不得拆除。顶板模拆除时需由施工员提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。 2．3拆顶模时，要根据区域划分从房间一端向另一端循序进行，要严格遵循”先按后拆、后按先拆”的原则,防止落物伤人、人员自高处坠落，造成质量事故。拆除顺序：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。 2.4先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾
下，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。 2.5拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。 2.6顶板模板拆除时，注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管（碗口件）要码放整齐，并注意楼板面不要过高集中堆载，多层板的堆放高度不大于1.00米。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防轧脚伤人。 2.7模板拆除时，上下应有人接应，随时拆随时运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架板上和自上而下抛掷。拆除的模板要按指定的地点及时分类、分规格码放齐，随时转运，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。 2.8后浇带模板支撑需保持三层连续支撑，顶板模板拆除后及时将支撑回顶，回顶碗扣脚手架，立杆间距1200mm，顶托上安装木方支顶在梁底、板底，碗口架下垫通长脚手板。 2.9模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护，以防损伤结构成品。 3、模板的维护及维修 3.1多层板运输堆放防止雨水淋浸； 3.2多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要刷涂，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形； 3.3多层板模板拆除后应及时清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂； 3.4多层板一般周转为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板损坏部分切掉四周刷封边漆，然后重复使用。 4、模板吊运时的注意事项 4.1吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。