21混凝土空心块护坡施工作业指导书

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混凝土空心块护坡

施工作业指导书

编制：

审核：

###################有限公司

##################33部

二○一七年三月

混凝土空心块护坡施工作业指导书

一、项目简介

二、材料要求

1、C25混凝土：原材料包含水泥、砂、石子，各种材料中不得夹杂杂物。混凝土使用搅拌站拌和，应满足各项指标要求。

2、沥青木板：优选优质合格的材料，沥青为粘性大的煤沥青或石油沥青，还应具有美观作用。

3、模板：应符合设计尺寸要求，浇筑混凝土前应加固完好，不得出现涨模现象。

4、C25正六边形空心混凝土块：边长0.20m,壁厚0.04m,厚0.08m。

三、主要机具

四、作业条件

1、适用于边坡高度小于3m的路提边坡防护设计。

2、施工前应将路提坡面按设计坡度刷平，坑凹不平部分填补夯实，使坡面平整。

3、施工前平整场地，做好地表截、排水措施，施工现场做好“三通一平”。

4、测量放样：先恢复路基边线，确保路基宽度和线性。

5、整修路基边坡：按照测量放样的坡度进行挂线施工，在整修路基边坡时，必须按设计的路基宽度向下刷坡，严格按设计坡比刷坡，在缺土的地方必须填土夯实，路基超宽坡段自上而下刷至坡脚，多余土方

汽车运走。

五、操作工艺

1、工艺流程

施工准备→测量放样→坡面修整→基坑开挖→模板安装→混凝土

浇筑→铺设正六边形空心块→养护

2、施工工艺

⑴施工前应清刷坡面浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整。

⑵测量放样：先恢复路基边线，确保路基宽度和线性根据路堤边坡正六边形砼块护坡设计图，结合路堤填筑高度，直线段间隔20m、曲线段间隔10m放桩确定护坡坡率、主骨架和护脚基坑开挖位臵和深度。

⑶按设计要求开挖沟槽宽度和深度护脚基坑开挖前用石灰洒出开挖边界，采用小型挖机配合人工进行开挖。基底设计高程以上10cm区域采用人工进行挖除。肋柱和护脚基坑按设计形式尺寸挂线放样，开挖沟槽并采用人工找平。

⑷模板加工与安装

模板按照设计图纸尺寸开挖拱圈基坑并将基底清理干净无浮土杂物，经监理工程师检验合格后将模板安放在挖好的拱圈内调整使其符合设计尺寸。模板安装过程中要按照设计坡比进行横向、纵向挂线，以保证模板顶面的顺直防止出现波浪现象。模板接缝处应连接完好不得有开缝等，必须符合模板安装规范要求。

⑸混凝土浇筑：

①混凝土由拌合站集中搅拌，使用混凝土运输车运送至施工现场。

②浇筑使用混凝土泵车或吊车。浇筑过程中认真振捣。

⑹安设泄水管按照设计要求设臵泄水孔，泄水孔必须畅通。

⑺混凝土拱形骨架采取洒水养护，养护期不少于7天。

⑻混凝土的振捣采用插入式振捣棒进行振捣。在混凝土施工过程

中注意分层施工每层砼不超过30cm开始振捣。振捣过程中注意“快插慢拔”的原则保证每层砼都振捣完全同时注意两层间的时间间隔不应过长。振捣过程中时刻注意模板情况 防止漏浆、跑模。

⑼ C25正六边形混凝土空心块铺设

①自下而上铺设混凝土空心块，要求排列整齐，不得扭曲。铺设时应使混凝土空心块排列整齐、平顺、紧密、美观、并且与破面及相邻砌体衔接密贴、稳固、整体协调一致，在铺设过程中应拿橡皮锤击打不得使用铁锤等重物，应做好排水槽与路肩挡水板的衔接处防水。

②铺设完成后，混凝土块的空心部分回填适宜植物生长的粘性土，再进行植物防护。

六、质量标准

1、基床表层以下坡面设1.0m（路肩不设电缆槽时为0.15）宽C25混凝土截水槽镶边，地面以上沿边坡1.0m范围护坡采用C25混凝土浇筑厚0.5（0.4）m。于地面以上约0.2m处每隔2～3m设臵泄水孔。坡脚设条形基础顶宽0.6m，厚0.5（0.4）m。

2、沿线路方向每10m设臵一道伸缩缝，缝宽0.02m,缝内填塞沥青木板深0.2m,伸缩缝不应设在排水槽内。

3、路提坡脚基础外侧对应边坡排水槽设臵C25混凝土排水槽，排水槽铺设至排水沟内壁外侧，厚0.1m,外露截水槽0.1m，宽0.1m。

4、空心块与排水槽连接处空隙采用C25混凝土填塞，混凝土强度等级以试块抗压试验结果为准。空心块内换填0.2m厚种植土。

5、试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报检、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作。试验室负责及时检测并将结果反馈拌和站相关部门，不合格品立即清除出场。

6、模具进场后应具厂家合格证明，并对进场模具进行100%检验，

确保集合尺寸符合设计要求。模具施工前要进行除尘、涂刷脱模剂，脱模剂不得采用废机油代替。模具每次使用后应及时清除表面附着砼，以确保模板使用时清洁，保证外观质量。

7、小型预制构件出厂前应按相关的标准严格检验和控制，出厂前结构尺寸偏差大、有裂纹、缺棱掉角、外观质量差的应进行废弃，出厂的构件经确认各项质量标准符合要求后，方可出厂。

8、混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间最低期限按《铁路混凝土工程施工技术指南》控制。混凝土养护时间最少为14天。拆模时养护不得中断，拆完模应对预制块进行土工布加塑料布覆盖洒水进行养护，养护区设臵养护标识牌，标识牌应明确预制块生产日期、养护期限、养护方式及养护责任人。

七、成品保护

1、在铺设完成后应及时对现场废土、废料、工具及时清理对混凝土空心块中的废土进行人工清理使其表面美观平整禁止在铺设完成后的坡面上机械碾压和人工毁坏注意现场文明施工及环境保护。

2、施工完成后进行覆盖洒水养护。

八、质量保证措施

1、进场材料须经中心试验室取样。监理工程师旁站见证试验结果后，方可使用，到场材料必须具有出场合格证、质量保证书及材料相关物理、化学分析报告。

2、严格按图纸施工认真做好各项技术交底工作对质量通病采取积极的预防措施并连同施工中存在的问题和解决方法进行通报。

3、各工序均同质检工程师检查后报监理工程师验收签认后方能进入下道工序施工。

4、施工时要有专门人员进行现场监督检查确保工程质量发现问题及时解决。

5、为确保竣工资料达到优良标准由专人负责技术资料收集、整理和归档工作从开工抓起与工程同步并严格认真填写施工日志做到质量保证资料齐全完整。

6、对混凝土各项实测项目严格控制在施工规范和设计要求范围内。

九、技术安全措施

1、施工现场危险地区贴“危险”、“注意安全”等警告标志，配电箱及变压器等电力设备上贴“注意安全”、“小心触电”的标志，机械设备明显处贴“安全操作技术规程”，夜间设红灯示警。严禁非工作人员出入。施工现场所有的电器设备必须有防漏电保护装臵和接地措施。

2、施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

3、为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。护坡施工开始前，对施工人员进行施工安全技术交底。

4、现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。

5、所有操作工人必须戴安全帽。

6、大雾、暴雨、大风等气候条件下，应提前对现场施工机械采取防护措施，情况特别恶劣时，停止作业。

现浇混凝土骨架护坡施工方案

现浇砼方格骨架护坡施工方案 一、工程概况 我合同段为XX高速公路TJ-XX合同段，里程桩号为K111+000～K117+325，全长6.325km，当填方边坡高度H≥5m、挖方边坡高度≥8m时，采用现浇砼方格骨架内草灌防护。 二、施工机械和人员 1、主要施工机械、设备 主要施工机械、设备表 2、监理人员配备：路基专业监理工程师一名、测量专业监理工程师一名、试验监理工程师一名、监理员一名。 3、项目部人员配置：项目总工一名、生产副经理一名、工段长一名、技术员一名、实验员一名、工长一名、模板工五名、振捣工二名、普工十名。 三、施工准备 1、现浇混凝土衬砌拱施工前，必须待该段路基土石方施工完成。先测量放出路基的边线，用挖掘机结合人工对路基边坡进行整修，边坡修整时用坡度尺拉线修整，修整后的边坡坡度不得大于设计值，修整后的边坡经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

2、基础开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后方可开工。 3、测量放样：根据设计要求定出骨架基础大样，用挖掘机结合人工将基础基坑开挖好，按图纸设计平面位置、标高及几何尺寸进行施工。 4、施工现场用电采用发电机发电。 5、在现场设置分项工程施工标志牌，标明主要技术负责人、现场质量管理人员、试验检测人员、安全负责人、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。并设立安全生产牌。 四、临时排水方案 由于我合同段主要属于膨胀土土质区域，施工期间应严格采取措施避免雨水浸泡、冲刷坡面及基坑，因此在施工前需做好临时截水沟、隔水土埂等设施，防止雨水冲毁边坡，同时准备好雨布，防止施工过程中突然降雨而冲刷未凝固的混凝土表面。 五、现浇砼方格骨架施工方案 1、施工放样 现浇砼方格骨架工程分段施工，分段放样，根据路基中线及横坡放出方格骨架坡角（顶）线，并确定其骨架基础顶面高程，根据该段边坡长度准确放出骨架位置。线位设好以后报请监理检测，符合要求后再进行下道工序施工。 2、砼材料及浇筑要求 方格骨架材料为C20混凝土，我合同段拟采用从搅拌站集中供应混凝土。由于混凝土需要在坡面上浇筑，将混凝土坍落度控制在3～5cm，且和易性好。因骨架尺寸较小，且处在斜坡上，浇筑时采用人工插钢钎振捣。为防止混凝土下滑，可采取隔段加挡板横隔的方式。

护坡工程施工流程图

蜂巢格室生态约束系统 施 工 流 程 省约束护坡科技

1.了解项目初步概况 工程项目合同签订后，第一时间组织部门人员了解工程项目概况，对即将要实施的项目做初步了解，并确立最初的施工计划，为项目开工做准备工作。 2. 考察项目地点情况 在项目开工前，技术服务部门人员组成临时项目小组，针对即将实施的项目现场进行实地观察，了解项目施工环境（是否带水作业、坡度的实际大小、实际长度、坡体夯实情况、土质情况等）。 3.制定项目实施计划 根据实地现场观察后，首先确定项目现场负责人，以项目负责人为核心，部门成员共同参与组织制定项目施工计划，确定如下容： 1)工程材料 格室材料、所需工具、锚钎及连键的数量。 2）人员配备 根据现场情况，确定施工人员组数及单组施工人员人数，初步计划的施工起点，制定两套以上计划。 3）计划工期 根据工程面积及现场反馈的信息，确定工程计划所用时间，争取在最有效的时间完成。 4）质量目标 确定项目预期完成情况，保证项目完成质量，针对项目关键部位，制定有效的控制手段。 5）安全目标 考虑施工现场所存在的安全隐患，制定有效的预防措施，并准备所需的安全用具。 4.确定项目开工时间 及时联系项目施工负责人员，根据材料进场地的时间，人员组织情况等容，双方协商确定项目开工日期。

1.项目管理 首先设立项目负责人，形成以项目负责人为核心，部门其他人员负责协助，工程施工过程中完全服从项目负责人的具体分工安排，层层负责各司其职。2.人员接洽 确定项目开工时间，到达现场后第一时间与项目施工单位负责人接洽，确定施工现场负责人员，做好技术交底工作，并建立稳固的联系方式，在有问题的情况下，能第一时间协调沟通。 3.工程材料 与施工项目负责人共同核对工程项目所需材料用具（格室的组数平数、连键的数量、锚钎的型号数量、所需主要工具等）。 4．验坡 项目负责人与施工方负责人一起对坡体做施工前最后一次检验，观察坡体夯实情况，坡度的大小，平整度等。根据现场情况复测坡体的长度，及坡的总长度，确定工作面积，重新核准工作量，作好记录。根据土质的情况确定锚钎的长度及密度。通过现场观察项目负责人主持，确定铺设起点、施工人员组数。 5.安装铺设 1）清理边坡 清理坡面石头、杂草、杂物等。修整坡面和坡口，需由上至下，尽可能将坡面清理平顺，以使蜂巢约束格室能够与坡面紧密的结合在一起，以利于材料的铺设，达到平整美观的效果。 2）测量放线 对于施工坡面，按照规定的尺寸“放线”定格，沿着坡面横向和纵向分别进行楔桩拉线，以保证施工坡面平直及外部美观。 3）坡顶U型锚固沟和坡肩 在边坡的顶部沿护岸顶面侧50cm处，挖一条深40-50cm、宽50cm-70cm 的U型锚固沟；或根据现场实际情况，在保证材料铺设稳固、无滑坡等安全隐

混凝土护坡施工方案

摘?要:黑河大坝高130?m,上游坝面采用40?cm厚混凝土护坡,设计分块尺寸为10?m× 10?m,由于工期紧迫,采用了滑模快速施工法,既满足了设计分块要求,又保证了计划工期。 关键词:护坡;混凝土;施工 1?工程概况 黑河大坝为粘土心墙砂砾石坝,坝顶高程600?m,最大坝高130?m,坝顶长度440?m,顶宽11?m。大坝上游515?m高程以上坡面为厚度40?cm的c15护坡混凝土,坡比1∶。混凝土坡 面按10?m×10?m分块,块间缝宽?cm。因心墙土料填筑滞后,故对高程544?m 以下坡面混凝土在大坝施工期有防渗要求,缝内均安装有651橡塑止水带。待心墙土料填筑至设计高程后,护坡混凝土的防渗作用即告结束,要求在库水位降落时必须有透水作用,排出坝体内孔隙水,保持坝坡稳定,故混凝土面板上设置有100塑料排水管。排水管按2?m×2?m梅花形布置。排水管出口在施工防渗期是封闭的,水库运用期是打开的。 2?快速施工法的提出 根据大坝在施工期安全度汛的要求,护坡混凝土分三期施工,一期浇筑高程515~527?m之间的混凝土5?160?m3,1999年4月16日至6月20日完成;二期浇筑高程527~543.5m之间的混凝土5?312?m3,2000年6月4日至6月30日完成;三期从高程?m浇至?m,完成混凝土量为13?353?m3。面对工期短、强度高的计划安排,若按10?m×10?m的设计分块逐块浇筑方案,计划工期就会落空,就会出现大坝不能安全度汛的严重后果,围绕这个问题,经过多种施工方案比较,借鉴以往的工程经验,结合黑河的具体情况分析,决定采用从下到上长条带大仓面滑模施工法分两序、跑槽法浇筑。这样可以减少设备的周转次数,ⅱ序混凝土施工时不用立模,混凝土可以大方量连续浇筑,节省时间,加快进度,不仅坡面混凝土能按期完成,也为整个大坝填筑赢得了时间。 3?施工经过 ?施工流程 护坡混凝土的施工流程见图1。

堤防工程混凝土预制块护坡的施工

南港南岸堤防工程混凝土预制块护坡的施工 1 工程概况 闽江下游南港南岸堤防工程位于闽江下游南港南岸的砂洲上，属福州市闽侯县上街镇辖区，工程由上街防洪堤与水闸组成，防洪标准为百年一遇，工程等级为2级。上街防洪堤起点位于上街镇厚美村，终点接南屿六十份洲防洪堤，堤线全长11.076km，其主要作用是保护福州地区大学新校区和上街镇，使该地区不受闽江百年一遇洪水的袭扰，并规整堤线，归顺河道。 本工程所在地区属亚热带海洋性季风气候，温暖潮湿，雨量充沛。年平均降雨量约1200～1600mm，降雨主要集中在4～9月，占全年总降雨量的70～77%。常风向为东南，强风向为西北西，最大风速28m/s，极大风向东北东，极大风速40.7m/s，多年平均风速2. 7m/s，7月中旬至9月下旬为台风盛行期，平均风速12级，风向东北。闽江口为强潮陆相河口，潮型为规则半日潮，闽江下游河道受径流和潮流两个方面的影响，一般马尾以上高水位受径流控制，马尾以下受潮汐控制，侯官以下为感潮区。 本工程位于上街镇的闽江南港河漫滩上，地势较平坦，出露的滩地或江心洲较多。场地内的地下水以孔隙潜水为主，受大气降水及江水位的补给，其水位变化与闽江涨潮水位密切相关。水利工程监理 堤基以深厚的砂层为主，主要存在砂基渗漏与渗透变形问题、堤基抗冲刷稳定问题；同时局部堤段分布有淤泥质土夹薄层中细砂、淤泥夹薄层中细砂或淤泥层，堤基存在沉降变形与抗滑稳定性问题。 2 堤防工程范围 本堤段为福州市闽江下游南港南岸堤防工程，包括桩号4+980.00～7+000.00段上街防洪堤；堤防工程包括堤基清理土方开挖，堤身填砂筑堤，迎水坡铺设500g/m2无纺土工布61583 m2、铺设碎石垫层18222 m3、铺砌混凝土预制块9681 m3，堤顶铺二级配碎石

混凝土护坡的施工技术方法

混凝土护坡的施工技术方法 一、概述 在水利工程中，土质不好的地段，堤防和渠道的边坡稳定性也不太好，因此需要对其进行加固处理。因为混凝土护坡具有整体性好、耐久性好、防风浪效果好、强度高、抗冲刷能力强等优点，是水利工程中边坡加固中的常用方法。现浇混凝土护坡和预制混凝土护坡是混凝土护坡的两大类。如果在进行混凝土护坡施工时没有根据具体的工作环境进行施工，影响混凝土的施工质量，则会发生工程事故，影响日后堤防的防洪以及管道的输水等功能的发挥。 二、现浇混凝土护坡 （一）现浇混凝土护坡特点 现浇混凝土护坡具有抗风浪能力强、防洪能力强、施工成本较低、整体性好的优点，在风速高、吹程长的护坡地段广泛应用。现浇混凝土护坡的施工质量不易控制，因为现浇浇混凝土护坡施工要求较高、施工难度大，如果不按规法要求施工，会导致混凝土强度低、外观质量差等缺点。 由于斜坡、不标准堤防、多弯道等地形地貌的存在，大大增加了堤防现浇混凝土护坡的施工难度，同时受到施工场地的限制，不能依靠机械化施工，只能是人工作业，因而会出现平整度较差、振捣不到位以及厚度不易保证等现浇混凝土护坡常见的问题。

经过这几年同类工程的实施，采用平板振捣仪可以完成现浇混凝土护坡的振捣作业，但是由于仪器的局限性，整体平整度不易保证，还需人工进行修正坡度。 （二）现浇混凝土板的施工工艺 1、现浇混凝土板施工流程：护坡土层夯实及平整→砂砾垫层铺设（防冻层）→制作和安装模板→混凝土施工→拆除模板→养护混凝土。 2、制作和安装模板。纵向模板制作时采用的是标准型槽钢，横向模板则采用6mm厚的钢板制成。如果把每层混凝土板的施工误差以及混凝土板的宽度≤100mm考虑进去，那么横向模板的长度为994mm。模板的安装需严格依据施工放线的位臵和高程进展安装，同时利用堤顶与堤脚桩挂线对模板的平直度进行校正，保证模板的顺直。 3、防冻层铺设垫层。一旦平整的坡面验收合格，立即用砂砾石垫层进行铺设。如果护坡长度较长，采用锹直接铺设垫层是非常困难的，因此施工时可用布袋运输，将垫层料传输到指定位臵后再平整。在模板安装合格后，需用刮杠找平砂砾的石垫层，确保混凝土的厚度。浇筑混凝土前需洒水使垫层变得湿润，避免混凝土在浇筑时出现吃浆现象。 4、混凝土施工。混凝土施工包括混凝土搅拌、运输、振捣以及抹面。 （1）混凝土搅拌。混凝土搅拌通常采取集中搅拌方式，即在交通较便利处，工程中间位臵设立混凝土搅拌站。同时

混凝土护坡项目施工组织计划

一般护坡施工方案 基土清理 基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。 基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。 基土碾压 应该护坡放坡度为75度，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土” 、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。 基座施工 基槽开挖截面为36002500，地基承载力检验后装模并报验，浇筑C15混凝土，养生，冬季施工混凝土出机温度不得小于5度，为防冻害，应采取保温措施。基座施工按《水工混凝土施工规范》施工和进行质量控制。混凝土在搅拌站搅拌后用溜槽送至施工面。采用插入式振捣设备进行振捣。 砌石施工 原材料 1) 砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。 2) 砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。 3) 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。 4) 砂浆 1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。 2) 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。 3) 拌合时间:机械拌合不少于2～3min。 4) 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。 5)当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，应采取保温措施。浆砌石砌筑 (1) 一般要求 浆砌石砌筑应符合下列要求： 1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润； 2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，

钢筋砼护坡施工方案doc

钢筋砼护坡施工方案 工程概况: 瑞泽源·一里洋房28＃、２9#楼位于合经区繁华大道交芙蓉路口,均为左单元19层,右单元1２层，(包括地下室)，框架短肢剪力墙结构。建筑面积２８＃楼为8６19平米,29＃楼为９6６6平米。基础设计均为左单元平板筏基(厚80０)，右单元为条形基础(50０×900Y18０0×400×20０）。基础埋深28#楼为-5．2m、２９＃楼为-５．８m,28#楼±0.000相当于绝对标高３５.４．0０m，2９#楼±０.000相当于绝对标高35．８．00m。 １、适用范围 本方案适用于高层建筑及一般承建深基坑开挖、道路路堑边坡的保护工程。 2、施工准备 2.１材料选用 ２.1.1水泥 32.5级或42.5级矿渣水泥或普通水泥,新鲜无结块。 ２．1.２砂 中砂,使用前过5mm的孔径筛,要求无杂质。 2.１.3石 使用前冲洗干净。 2.1．４?８mm钢筋、Ф1４~16mm直径锚筋:长30ｃm。 2.1.5其他22#铁丝、?50溢水钢管或ＰVＣ管、绑扎工具等。 2.２主要机具设备 2.2.1机械设备 砂浆搅拌机、机动翻斗车等。 2.2.2主要工具 铁锹、磅秤、手推胶轮车、溜槽、胶皮管、大锤、铁抹子、木抹子、刮杠、托灰板等。 2．3作业条件 2.3．1人工和机械辅助削除护坡桩外部滞留的土体,使护坡自然土坯外露。 2．3．2清除坡面、坡顶、坡底的虚土、杂物，防止出现烂根现象，增加砼与土体的粘结力。 2.3.３塔设好脚手架,采用固定式或移动式或临时脚手架。

3、施工操作工艺 3.１钢筋砼护坡基本做法：是在土坡面铺钢钢筋然后用不低于C２０的砼护坡； 3．2土坡面钢筋砼护坡工程序为：基坑上口截水沟挖土→基坑周围埋设护身栏，浇筑C15混凝土散水并洒水养护→土坡面喷水湿润→人工修坡→土坡喷水湿润→楔入锚筋铺设钢筋→绑扎钢筋网片→护层抹水泥砂浆→喷水养护３.3护层施工中修坡,搅拌砂浆、供灰、压抹、锚筋、敷设钢筋、养护均由人工操作。 3.4用人工将锚固桩在基坑上口离槽边 1.5m外楔入土坯内，然后Ф1４~16mm直径的钢筋沿顺轴方向焊接于锚桩上,锚桩间距５0ＣＭ。后用?８ｍm 负筋钢筋末端弯成180０的弯勾,将钢筋主筋挂于锚固桩上的通长主筋上，横纵方向@200*20０mm间距用22#铁丝绑扎紧;未端插入土层１m绑扎牢固。 ３.5在已牢固好的钢筋网上表面抹C２0混凝土，拍打密实。钢筋网及混凝土面层要抹过坡顶及基坑底部不小于１50cm，厚8~10cm。待达到一定强度后,用1：2水泥砂浆随抹随抹光，后洒水养护。 ４、质量标准 4.1护坡砼强度应不低于C20,应抹实、抹平、抹光，应随坚实土体的凹凸压抹，不得露出土体;砼厚度应符合设计要求，误差不大于±2０mｍ。 ４.2抗渗延伸管的施工应符合设计要求,坑底根部应作好钢筋砼底靴，成45度状，以防止烂根。具体见下示意图: 1.５0m0.5m? 5、成品保护

浆砌片石护坡及混凝土挡土墙施工工艺

一、主要施工方法和施工工艺 （一）砌石护坡及挡土墙主要施工方法和施工工艺 1、施工工艺 浆砌石施工工艺流程：开挖—修整边坡—反滤料施工—砌石——勾缝——表面清理——伸缩缝填嵌。 2、主要工程施工方法 2.1原材料 1) 砌石体的石料均现场验收，砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料密度大于25kN/m3，抗压强度大于60MPa。石料外形规格，毛石呈块状，最小重量不小于25kg，中厚不小于15cm。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。 2) 砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数 2.5～ 3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。 3) 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不影响砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物、可熔物、氯化物等含量符合规范要求。 4) 砂浆 1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要

求。 2) 拌制砂浆，严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。砂用磅秤称够重后，倒入拌和机料斗中，用铁锹整平，用红漆画上标记，当含水量变化较大时，及时进行砂用量的标定。含水量变化不大时，间隔15天进行一次砂用量的标定。 3) 拌合时间:机械拌合不少于2～3min。 4) 胶凝材料随拌随用。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。 5)当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，采取保温措施。 2.2 浆砌石砌筑 (1) 一般要求 浆砌石砌筑符合下列要求： 1）砌筑前，在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润； 2）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝； 3）上下层砌石错缝砌筑；砌体外露面应平整美观。

砼护坡施工方案(整理)

1. 工程概述 本标段迎水面采用C20混凝土护坡，护坡厚120mm（如下图），施工时按实际施工图放样定线，确定纵横向分缝宽度。混凝土护坡工程量为2135m3。 2砼护坡施工工序 2.1测量放样 在护坡工作面出来以后，即对堤身进行定位放线，首先定出堤轴线，轴线平移后，确定坡顶位置线，护脚位置线及平台坡角线，然后再利用甲方提供的水准点，在整个标段沿坝顶内侧每100米埋设一根木桩，砼围护后测出桩顶高程并标在桩上，建立高程控制网。高程控制网建成后，每50米左右再进行一次加密，报监理工程师核定后，作为施工控制点。 2.2修坡 在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留一定厚度，然后进行精确放样，在坡顶处每5米钉入一根桩，使之于堤身轴线平行再施测打桩位置砼面的高程于桩

上，自该点拉线到坡脚，使之垂直于堤轴线，并打桩固定，同样施测出坡脚内边线砼面高程于每个坡脚桩上。对应于坡顶高程点之间拉即为1：3坡线，据此1：3坡线即可进行人工坡面整修，整修时应注间不得挠动堤身土方，局部亏坡填筑前应充满水润湿，确保回填土和堤身结合严密，待填上达到最佳含水率后，进行夯实。 3 现浇砼护坡施工 .3.1模板制作、安装 模板采用槽钢制作，其背面加焊外伸30cm长φ14钢筋支撑和连接钢管便于用钢筋桩固定。模板支设采用梅花形支设，顺序为先支设第一条板块中的奇数板块，再支设第二条板块中的偶数板块，然后支设第三条板块中的奇数板块，第4条板块中的偶数板块，模板支设前先测出控制模板坡度的高程线，用钢筋桩对模板进行固定。护坡中的预埋排水管，采用预留孔固定系统固定，以保证其位置准确，模板支好后清除仓内的杂物，报监理工程师验仓，签发开仓令。 3.2砼生产运输 考虑到本工程战线较长，可沿线设置6个拌和站进行砼生产，生产出的砼由机动翻斗车运至施工现场进行浇筑。 JS350搅拌机的实际产量可达3m3/h，以每天有效工作时间10小时计算，则每天可生产30m3砼，6套拌和系统日生产量为180m3，大于计划进度，能够保证砼浇筑进度。 砼用翻斗车连续不停地从拌和站运输至施工现场，砼运输途中时间在10分钟以内，运输过程中不会发生泌水、离析、坍落度降低等不良现象，这对于砼护坡对熟料质量要求相对高的结构来说非常有利。 3.3砼浇筑 为保证砼护坡浇筑质量，按照每500m为一单元组织平行施工。 砼用人工入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振动器自坡脚

混凝土护坡施工方案

摘要:黑河大坝高130 m,上游坝面采用40 cm厚混凝土护坡,设计分块尺寸为10 m× 10 m,由于工期紧迫,采用了滑模快速施工法,既满足了设计分块要求,又保证了计划工期。 关键词:护坡;混凝土;施工 1 工程概况 黑河大坝为粘土心墙砂砾石坝,坝顶高程600 m,最大坝高130 m,坝顶长度440 m,顶宽11 m。大坝上游515 m高程以上坡面为厚度40 cm的c15护坡混凝土,坡比1∶2.2。混凝土坡 面按10 m×10 m分块,块间缝宽 1.5 cm。因心墙土料填筑滞后,故对高程544 m以下坡面混凝土在大坝施工期有防渗要求,缝内均安装有651橡塑止水带。待心墙土料填筑至设计高程后,护坡混凝土的防渗作用即告结束,要求在库水位降落时必须有透水作用,排出坝体内孔隙水,保持坝坡稳定,故混凝土面板上设置有100塑料排水管。排水管按2 m×2 m梅花形布置。排水管出口在施工防渗期是封闭的,水库运用期是打开的。 2 快速施工法的提出 根据大坝在施工期安全度汛的要求,护坡混凝土分三期施工,一期浇筑高程515~527 m之间的混凝土5 160 m3,1999年4月16日至6月20日完成;二期浇筑高程527~543.5m之间的混凝土5 312 m3,2000年6月4日至6月30日完成;三期从高程543.5 m浇至598.5 m,完成混凝土量为13 353 m3。面对工期短、强度高的计划安排,若按10 m×10 m的设计分块逐块浇筑方案,计划工期就会落空,就会出现大坝不能安全度汛的严重后果,围绕这个问题,经过多种施工方案比较,借鉴以往的工程经验,结合黑河的具体情况分析,决定采用从下到上长条带大仓面滑模施工法分两序、跑槽法浇筑。这样可以减少设备的周转次数,ⅱ序混凝土施工时不用立模,混凝土可以大方量连续浇筑,节省时间,加快进度,不仅坡面混凝土能按期完成,也为整个大坝填筑赢得了时间。 3 施工经过 3.1 施工流程 护坡混凝土的施工流程见图1。

护坡施工方法

护坡施工方法 工程名称：施工单位： 分项工程名称：基坑护坡浇筑 技术要求： 为了保护基坑槽底，现对基坑边坡进行混凝土浇筑护坡，其作用覆盖坡面土层，防止雨水冲刷土层和坡面塌方造成泥土流到槽底，造成槽底淤泥或流沙现象，影响正常施工。其护坡做法如下： 1、为方便护坡浇筑混凝土施工，确保浇筑完后是一个完整的平面，先清理坡面上的浮土，对坡面进行整平。 2、安4m×2m的钢筋网片，间距离220×220 规格是钢筋直径4毫米焊接而成的。其安装方法是一个钢筋网片用八根￠6钢筋固定，为防止钢筋网片下滑，应保证￠6钢筋插入泥土中的深度不小于0.3米。土层上面留有3cm以便控制混凝土的浇筑厚度。并把钢筋网片和预埋钢筋绑扎固定在一起。 3、钢筋网片之间用绑扎的方法进行拼接，保证坡面上均用钢筋网片覆盖防止在浇筑护坡过程中混凝土往下塌落。保证钢筋网片距离坡面1-3cm的间距。 4、护坡混凝土采用混凝土喷浆机，喷射混凝土3-5cm。浇筑方式为自下往上浇筑，喷射过程中应控制混凝土3-5cm的浇筑厚度。浇筑完混凝土应定期对混凝土进行养护，以防止坡面出现裂缝现象。

5、混凝土配比：型号C15，水泥：中沙：石屑=1:2.3:2.4 一、材料准备 材料：32.5水泥、中沙、石屑、钢筋￠6、钢筋网片￠4。 二、施工机具 空气压缩机、喷砼机、输料管、铁锹等工具。 三、作业条件 1、检查所施工部位工人修边坡是否平整，安装网片是否按设计要求达标。 2、经甲方验收认可后，方可进行施工。 四、保证安全的措施 1、凡是进入现场的所有施工人员，必须服从项目经理部统一领导，统一指挥。 2、进入工地的工作人员，上岗前必须进行安全教育，专业工种要专业培训，合格后才能上岗作业。 3、施工过程中严格做好防护，防止喷浆机喷出的石子伤到人。 4、在施工过程中注意安全用电，电缆线不得拖地。 五、文明施工、保护环境措施 1、施工管理人员对工作面的安全文明施工负责，做好文明施工工作。 2、施工过程中，切实做好各项工作，以达到保持现场清洁，消除事故隐患。

钢筋砼护坡施工方案doc

钢筋砼护坡施工方案 工程概况： 瑞泽源·一里洋房28#、29#楼位于合经区繁华大道交芙蓉路口，均为左单元19层，右单元12层，(包括地下室)，框架短肢剪力墙结构。建筑面积28#楼为8619平米，29#楼为9666平米。基础设计均为左单元平板筏基(厚800)，右单元为条形基础(500×900Y1800×400×200)。基础埋深28#楼为-5.2m、29#楼为-5.8m，28#楼±0.000相当于绝对标高35.4.00m，29#楼±0.000相当于绝对标高35.8.00m。 1、适用范围 本方案适用于高层建筑及一般承建深基坑开挖、道路路堑边坡的保护工程。 2、施工准备 2.1材料选用 2.1.1水泥 32.5级或42.5级矿渣水泥或普通水泥，新鲜无结块。 2.1.2砂 中砂，使用前过5mm的孔径筛，要求无杂质。 2.1.3石 使用前冲洗干净。 2.1.4?8mm钢筋、Ф14~16mm直径锚筋：长30cm。 2.1.5其他22#铁丝、?50溢水钢管或PVC管、绑扎工具等。 2.2主要机具设备 2.2.1机械设备 砂浆搅拌机、机动翻斗车等。 2.2.2主要工具 铁锹、磅秤、手推胶轮车、溜槽、胶皮管、大锤、铁抹子、木抹子、刮杠、托灰板等。 2.3作业条件 2.3.1人工和机械辅助削除护坡桩外部滞留的土体，使护坡自然土坯外露。 2.3.2清除坡面、坡顶、坡底的虚土、杂物，防止出现烂根现象，增加砼与土体的粘结力。 2.3.3塔设好脚手架，采用固定式或移动式或临时脚手架。

3、施工操作工艺 3.1钢筋砼护坡基本做法：是在土坡面铺钢钢筋然后用不低于C20的砼护坡； 3.2土坡面钢筋砼护坡工程序为：基坑上口截水沟挖土→基坑周围埋设护身栏，浇筑C15混凝土散水并洒水养护→土坡面喷水湿润→人工修坡→土坡喷水湿润→楔入锚筋铺设钢筋→绑扎钢筋网片→护层抹水泥砂浆→喷水养护 3.3护层施工中修坡，搅拌砂浆、供灰、压抹、锚筋、敷设钢筋、养护均由人工操作。 3.4用人工将锚固桩在基坑上口离槽边1.5m外楔入土坯内，然后Ф14~16mm 直径的钢筋沿顺轴方向焊接于锚桩上,锚桩间距50CM。后用?8mm负筋钢筋末端弯成1800的弯勾，将钢筋主筋挂于锚固桩上的通长主筋上，横纵方向@200*200mm 间距用22#铁丝绑扎紧；未端插入土层1m绑扎牢固。 3.5在已牢固好的钢筋网上表面抹C20混凝土，拍打密实。钢筋网及混凝土面层要抹过坡顶及基坑底部不小于150cm，厚8~10cm。待达到一定强度后，用1：2水泥砂浆随抹随抹光，后洒水养护。 4、质量标准 4.1护坡砼强度应不低于C20，应抹实、抹平、抹光，应随坚实土体的凹凸压抹，不得露出土体；砼厚度应符合设计要求，误差不大于±20mm。 4.2抗渗延伸管的施工应符合设计要求，坑底根部应作好钢筋砼底靴，成45度状，以防止烂根。具体见下示意图： 1.50m0.5m 5、成品保护 5.1做好坡顶散水及排水沟，以拦截地表水，保护护面层内的土体不受水的

砼护坡工程施工方法

砼护坡工程施工方法文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

二、砼护坡施工方案 砼护坡施工工序； （1）测量放线 在护坡工作面出来以后，即对坡身进行定位放线，首先定出边线，确定坡顶位置线，护脚位置线及平台坡脚线，然后利用甲方提供的水准点，建立高程控制网。高程控制网建成后，每50米左右再进行一次加密，报监理工程师核定后，作为施工控制点。 （2）修坡 在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留一定厚度，然后进行精确放线，在坡顶每5米处钉入一根桩，使之与轴线平行再施测打桩位置砼 面的高程于桩上，自该点拉线到坡脚，使之垂直于轴线，并打桩固定，同样施测出坡脚内边线砼面高程于每个坡脚桩上。对应于坡顶高程之间拉1:3坡线，据此 1:3坡线即可进行人工坡面修整。 4、现浇砼护坡施工 （1）模板制作、安装 模板采用木质模板现场加工，加固好模板，保证在浇筑振捣后不走样。 （2）砼浇筑 护坡混凝土采用现场搅拌。

砼用人工入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振动器自坡脚向坡顶方向进行振捣，对于模板两侧平板振动器不易振密实的部位，侧采用插入式振动器重新振捣一次，砼振捣密实后，整平、人工收面三次，并保证砼表面平整度达到设计要求。砼成型后12—24小时覆盖好草袋、洒水养护，养护不得少于14天。 （3）伸缩缝设置 根据现浇混凝土的厚度，每20米设置伸缩缝，缝宽2cm，清缝深度2倍缝宽，清除杂质后用砂浆勾缝。 5、砼后期养护 每施工完一段待初凝后，洒水1—2次，并用养护膜盖好养护，随时检查表面是否湿润，保证混凝土24h保持湿润。

护坡施工方案

堤防工程格宾网笼护坡施工方案 1 工程概况 1.1概况 黄河内蒙古段二期防洪工程分为堤防工程和河道整治工程两部分。堤防工程包括堤防加高培厚；防渗工程；反压平台；背水侧平台；迎水侧工程护坡工程，植被护坡工程；顺堤河治理工程；堤顶工程；防浪林、护堤林工程；穿堤建筑物工程等。河道整治工程是根据拟定的河道治理方案，结合内蒙古段河道整治工程建设现状，安排新建、续建及改建河道工程，进一步稳定河势、控制河水河槽，提高河道防洪、防凌能力。 本标段堤防护坡工程为迎水侧宾格石笼护坡，位于黄河堤坝迎流顶冲段、冰凌撞击严重段、和堤身挡水高度大于2m的沙土堤段。总长度为5000m，部位桩号406+000~411+000。 1.2设计参数及要求 （1）护坡设计：格宾石笼护坡厚度0.40m，护坡顶高程高出设计洪水位0.5m（具体高程详见附表《宾格石笼堤防工程设计指示表》），设计边坡1:3.0，下设0.15m砂砾石垫层，垫层下铺设复合土工膜。坡脚设格宾石笼固脚，固脚埋深度1.5m，宽度1.0m。 （2）护坡格宾石笼规格为3.0m×1.0m×0.4m(长×宽×厚)，护坡基础石笼规格为3.0m×1.0m×1.5m（长×宽×厚）；护坡及护坡基础沿长度方向每隔1m设1道隔板。格宾材料选用锌-5%铝-稀土合金镀层+低碳钢丝，格宾网片网孔必须均匀，不得扭曲变形。网丝直径选用2.7mm，边丝直径3.4mm，绑扎丝直径2.2mm。网面抗拉强度不小于50KN/m。网面裁剪后末端与边端钢丝的联接处是整个结构的薄弱环节，为加强网面端与边端钢丝的连接强度，需将网面钢丝缠绕在边端钢丝上≥2.5圈 （3）复合土工膜：复合土工膜质量标准符合国家《土工合成材料非织造布复合土工膜》GB/T17642-2008的规定。复合土工膜采用两布一膜，标称断裂强度14KN/m，要求CBR顶破强力≥2.5KN，纵横向断裂伸长率30%~100%；纵横向断裂强力≥14KN/m，纵横向撕破强力≥0.48KN，耐静水压力0.6Mpa，纵横向剥离强度≥6N/cm。 （4）格宾箱体石料：护坡格宾石笼选用块石作为填充材料。填充料应具有耐久性好、不易碎、无风化迹象，块石饱和抗压强度大于50Mpa，比重大于2.6，冻融损失率小于1%。本次设计格宾石笼网孔直径采用80mm×100mm，石料粒径必须大于网孔孔径，填料的中值粒径宜介于1.5D~2.0D 之间，不在外表面的填料可有15%的超出范围，填充后生态格网结构的孔隙率应小于30%。 1.3主要工程项目工程量

护坡混凝土快速施工法

护坡混凝土快速施工法 摘要:黑河大坝高130 m,上游坝面采用40 cm厚混凝土护坡,设计分块尺寸为10 m× 10 m,由于工期紧迫,采用了滑模快速施工法,既满足了设计分块要求,又保证了计划工期。 关键词:护坡;混凝土;施工 1 工程概况 黑河大坝为粘土心墙砂砾石坝,坝顶高程600 m,最大坝高130 m,坝顶长度440 m,顶宽11 m。大坝上游515 m高程以上坡面为厚度40 cm的c15护坡混凝土,坡比1∶2.2。混凝土坡 面按10 m×10 m分块,块间缝宽1.5 cm。因心墙土料填筑滞后,故对高程544 m以下坡面混凝土在大坝施工期有防渗要求,缝内均安装有651橡塑止水带。待心墙土料填筑至设计高程后,护坡混凝土的防渗作用即告结束,要求在库水位降落时必须有透水作用,排出坝体内孔隙水,保持坝坡稳定,故混凝土面板上设置有 100塑料排水管。排水管按2 m×2 m梅花形布置。排水管出口在施工防渗期是封闭的,水库运用期是打开的。 2 快速施工法的提出 根据大坝在施工期安全度汛的要求,护坡混凝土分三期施工,一期浇筑高程515~527 m之 间的混凝土5 160 m3,1999年4月16日至6月20日完成;二期浇筑高程527~543.5m之间的 混凝土5 312 m3,2000年6月4日至6月30日完成;三期从高程543.5 m浇至598.5 m,完成混凝土量为13 353 m3。面对工期短、强度高的计划安排,若按10 m×10 m的设计分块逐块浇筑方案,计划工期就会落空,就会出现大坝不能安全度汛的严重后果,围绕这个问题,经过多种施工方案比较,借鉴以往的工程经验,结合黑河的具体情况分析,决定采用从下到上长条带大仓面滑模施工法分两序、跑槽法浇筑。这样可以减少设备的周转次数,ⅱ序混凝土施工时不用立模,混凝土可以大方量连续浇筑,节省时间,加快进度,不仅坡面混凝土能按期完成,也为整个大坝填筑赢得了时间。 3 施工经过 3.1 施工流程 护坡混凝土的施工流程见图1。

护坡工程施工方案

滁河防洪治理近期工程 驷马山分洪道工程（第三批）施工1标护 阜阳市水利建筑安装工程公司 2015年11月 护坡工程施工方案

审批： 审核： 编制： 护坡工程施工方案 70％， 12.8m， 》 万m3的超额洪量，需用沿岸圩区蓄洪。随着保护区农业和农村经济、县域经济的进一步发展和城镇化进程的推进，为了达到流域防洪规划所拟定的防洪标准，彻底解决襄河口闸以上和襄汊之间的超额洪水，进一步扩大驷马山分洪道的分洪规模。

本招标项目滁河防洪治理近期工程驷马山分洪道工程（第三批）已由安徽省水利厅以皖水基函〔2014〕841号文批准建设。 本标段施工主要内容 滁河防洪治理近期工程驷马山分洪道工程（第三批）Ⅰ标工程合同范围内承包 。1 2 在护坡工作面出来以后，即对坡身进行定位放线，首先定出河口线，确定坡顶位置线，护脚位置线及平台坡脚线，然后利用甲方提供的水准点，在整个标段每100米埋设一根木桩，在砼维护后测出桩顶高程并标注在桩上，建立高程控制网。高程

控制网建成后，每50米左右再进行一次加密，报监理工程师核定后，作为施工控制点。 （2）修坡 在粗放样的基础上首先用机械修坡，预留一定厚度，然后进行精确放线，在坡顶每 4 （ （ 护坡 向进行振捣，对于模板两侧平板振动器不易振密实的部位，侧采用插入式振动器重新振捣一次，砼振捣密实后，整平、人工收面三次，并保证砼表面平整度达到设计要求。砼成型后12—24小时覆盖好草袋、洒水养护，养护不得少于14天。 （3）伸缩缝设置

根据现浇混凝土的厚度，每20米设置伸缩缝，缝宽2cm，清缝深度2倍缝宽，清除杂质后用砂浆勾缝。并用泡沫板填充处理，表面采用砂浆抹平。 5、砼后期养护 每施工完一段待初凝后，洒水1—2次，并用养护膜盖好养护，随时检查表面是否湿 纺布→后期管护 （2）施工方法 ①表土开挖及铺设

护坡施工方法

护坡施工方法标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

护坡施工方法 工程名称：施工单位： 分项工程名称：基坑护坡浇筑 技术要求： 为了保护基坑槽底，现对基坑边坡进行混凝土浇筑护坡，其作用覆盖坡面土层，防止雨水冲刷土层和坡面塌方造成泥土流到槽底，造成槽底淤泥或流沙现象，影响正常施工。其护坡做法如下： 1、为方便护坡浇筑混凝土施工，确保浇筑完后是一个完整的平面，先清理坡面上的浮土，对坡面进行整平。 2、安4m×2m的钢筋网片，间距离220×220 规格是钢筋直径4毫米焊接而成的。其安装方法是一个钢筋网片用八根￠6钢筋固定，为防止钢筋网片下滑，应保证￠6钢筋插入泥土中的深度不小于米。土层上面留有3cm以便控制混凝土的浇筑厚度。并把钢筋网片和预埋钢筋绑扎固定在一起。 3、钢筋网片之间用绑扎的方法进行拼接，保证坡面上均用钢筋网片覆盖防止在浇筑护坡过程中混凝土往下塌落。保证钢筋网片距离坡面1-3cm的间距。 4、护坡混凝土采用混凝土喷浆机，喷射混凝土3-5cm。浇筑方式为自下往上浇筑，喷射过程中应控制混凝土3-5cm的浇筑厚度。浇筑完混凝土应定期对混凝土进行养护，以防止坡面出现裂缝现象。

5、混凝土配比：型号C15，水泥：中沙：石屑=1:: 一、材料准备 材料：水泥、中沙、石屑、钢筋￠6、钢筋网片￠4。 二、施工机具 空气压缩机、喷砼机、输料管、铁锹等工具。 三、作业条件 1、检查所施工部位工人修边坡是否平整，安装网片是否按设计要求达标。 2、经甲方验收认可后，方可进行施工。 四、保证安全的措施 1、凡是进入现场的所有施工人员，必须服从项目经理部统一领导，统一指挥。 2、进入工地的工作人员，上岗前必须进行安全教育，专业工种要专业培训，合格后才能上岗作业。 3、施工过程中严格做好防护，防止喷浆机喷出的石子伤到人。 4、在施工过程中注意安全用电，电缆线不得拖地。 五、文明施工、保护环境措施 1、施工管理人员对工作面的安全文明施工负责，做好文明施工工作。

混凝土护坡的施工方法

混凝土护坡得施工方法分析 混凝土护坡得施工方法:混凝土护坡具有强度高、防风浪效果好、耐久性好等优点 1 概述 工程中，土质不好得地段，需要对其进行加固处理。因为混凝土护坡具有整体性好、耐久性好、防风浪效果好、强度高、抗冲刷能力强等优点，就是水利工程中边坡加固中得常用方法。现浇混凝土护坡与预制混凝土护坡就是混凝土护坡得两大类。如果在进行混凝土护坡施工时没有根据具体得工作环境进行施工，影响混凝土得施工质量，则会发生工程事故，影响日后堤防得防洪以及管道得输水等功能得发挥。 2 现浇混凝土护坡 2、1 现浇混凝土护坡特点 2、1、1 块状现浇混凝土护坡得特点。现浇混凝土护坡具有抗风浪能力强、防洪能力强、施工成本较低、整体性好得优点，在风速高、吹程长得护坡地段广泛应用。现浇混凝土护坡得施工质量不易控制，具有施工要求较高、施工难度大、外观质量差等缺点。 通常采用平板振捣仪完成现浇混凝土护坡得振捣作业，但就是由于仪器得局限性，整体平整度不易保证，还需人工进行修正坡度。 2、2 现浇混凝土板得施工工艺 2、2、1 现浇混凝土板施工流程:制作与安装模板?砂砾垫层铺设?混凝土施工?拆除模板?养护混凝土。 2、2、2 制作与安装模板。纵向模板制作时采用得就是标准型槽钢，横向模板则采用6mm厚得钢板制成。如果把每层混凝土板得施工误差以及混凝土板得宽

度?100mm考虑进去，那么横向模板得长度为994mm。模板得安装需严格依据施工放线得位置与高程进展安装，同时利用堤顶与堤脚桩挂线对模板得平直度进行校正，保证模板得顺直。 2、2、3 铺设垫层。一旦铺设得坡面土工膜验收合格，立即用砂砾石垫层进行铺设，保护土工膜不受光照老化。如果护坡长度较长，采用锹直接铺设垫层就是非常困难得，因此施工时可用布袋运输，将垫层料传输到指定位置后再平整。在模板安装合格后，需用刮杠找平砂砾得石垫层，确保混凝土得厚度。浇筑混凝土前需洒水使垫层变得湿润，避免混凝土在浇筑时出现吃浆现象。 2、2、4 混凝土施工。混凝土施工包括混凝土搅拌、运输、振捣以及抹面。 第一，混凝土搅拌。混凝土搅拌通常采取集中搅拌方式，即在交通较便利处，工程中间位置设立混凝土搅拌站。同时根据混凝土板得浇筑日强度与工程量需要，大部分混凝土搅拌站拥有两套拌与装置，这两套拌与装置既可同时生产又可单独进行，生产能力大概为45m3/h。精确得混凝土骨料计量设备得存在，目得就是为了确保混凝土配合比得准确性，允许偏差得混凝土原材料具体如下:砂、石3%，水泥2%。混凝土实验室得设立就是为了保证混凝土得拌与质量，通过对混凝土得原材料以及成品进行取样、实验而实现这一目标。 第二，混凝土运输。为了避免出现混凝土在运输过程中离析、漏浆等现象，在水平运输混凝土时一般采用混凝土罐车运输;采用溜槽运输方式对混凝土进行垂直运输，即混凝土到达施工现场后采用溜槽把混凝土运送至各浇筑部位。溜槽半径30cm，由4mm厚得铁板与骨架为1、5寸得钢管制成，在进行混凝土浇筑时，车轱辘在底部混凝土板上行驶，上部则利用混凝土罐车支架吊起，如此一来，混凝土罐车内得混凝土就会直接进入溜槽内，混凝土罐车同溜槽匀速前进。这种混凝土运送方式同以往相比具有很多得优点，详情见表1:

混凝土护坡的施工方法

混凝土护坡的施工方法集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

混凝土护坡的施工方法分析 混凝土护坡的施工方法:混凝土护坡具有强度高、防风浪效果好、耐久性好等优点 1 概述 工程中，土质不好的地段，需要对其进行加固处理。因为混凝土护坡具有整体性好、耐久性好、防风浪效果好、强度高、抗冲刷能力强等优点，是水利工程中边坡加固中的常用方法。现浇混凝土护坡和预制混凝土护坡是混凝土护坡的两大类。如果在进行混凝土护坡施工时没有根据具体的工作环境进行施工，影响混凝土的施工质量，则会发生工程事故，影响日后堤防的防洪以及管道的输水等功能的发挥。 2 现浇混凝土护坡 2.1 现浇混凝土护坡特点 2.1.1 块状现浇混凝土护坡的特点。现浇混凝土护坡具有抗风浪能力强、防洪能力强、施工成本较低、整体性好的优点，在风速高、吹程长的护坡地段广泛应用。现浇混凝土护坡的施工质量不易控制，具有施工要求较高、施工难度大、外观质量差等缺点。 通常采用平板振捣仪完成现浇混凝土护坡的振捣作业，但是由于仪器的局限性，整体平整度不易保证，还需人工进行修正坡度。 2.2 现浇混凝土板的施工工艺 2.2.1 现浇混凝土板施工流程:制作和安装模板砂砾垫层铺设混凝土施工拆除模板养护混凝土。 2.2.2 制作和安装模板。纵向模板制作时采用的是标准型槽钢，横向模板则采用6mm厚的钢板制成。如果把每层混凝土板的施工误差以及混凝土板的宽度100mm考虑进去，那么横向模板的长度为994mm。模板的安装需严格依据施工放

线的位置和高程进展安装，同时利用堤顶与堤脚桩挂线对模板的平直度进行校正，保证模板的顺直。 2.2.3 铺设垫层。一旦铺设的坡面土工膜验收合格，立即用砂砾石垫层进行铺设，保护土工膜不受光照老化。如果护坡长度较长，采用锹直接铺设垫层是非常困难的，因此施工时可用布袋运输，将垫层料传输到指定位置后再平整。在模板安装合格后，需用刮杠找平砂砾的石垫层，确保混凝土的厚度。浇筑混凝土前需洒水使垫层变得湿润，避免混凝土在浇筑时出现吃浆现象。 2.2.4 混凝土施工。混凝土施工包括混凝土搅拌、运输、振捣以及抹面。 第一，混凝土搅拌。混凝土搅拌通常采取集中搅拌方式，即在交通较便利处，工程中间位置设立混凝土搅拌站。同时根据混凝土板的浇筑日强度和工程量需要，大部分混凝土搅拌站拥有两套拌和装置，这两套拌和装置既可同时生产又可单独进行，生产能力大概为45m3/h。精确的混凝土骨料计量设备的存在，目的是为了确保混凝土配合比的准确性，允许偏差的混凝土原材料具体如下:砂、石3%，水泥2%。混凝土实验室的设立是为了保证混凝土的拌和质量，通过对混凝土的原材料以及成品进行取样、实验而实现这一目标。 第二，混凝土运输。为了避免出现混凝土在运输过程中离析、漏浆等现象，在水平运输混凝土时一般采用混凝土罐车运输;采用溜槽运输方式对混凝土进行垂直运输，即混凝土到达施工现场后采用溜槽把混凝土运送至各浇筑部位。溜槽半径30cm，由4mm厚的铁板和骨架为1.5寸的钢管制成，在进行混凝土浇筑时，车轱辘在底部混凝土板上行驶，上部则利用混凝土罐车支架吊起，如此一来，混凝土罐车内的混凝土就会直接进入溜槽内，混凝土罐车同溜槽匀速前进。这种混凝土运送方式同以往相比具有很多的优点，详情见表1: 第三，混凝土振捣。采用手持插入式振捣棒倾斜插入振捣，振捣棒不得扰动垫层，控制插点间距在30cm内，不得出现漏振和过振现象。在振捣完成后，需要检查模板是否走模，方法是挂线校正模板，需在混凝土初凝前完成校正。振捣点击不得人工挪动。