液压机的说明书

目录

前言....................................................
机器主要用途和工作重要条件..............................
机器主要结构形式........................................
产品主要功能简介........................................
机器主要用途及性能简介..................................
安全警示................................................
技术参数................................................
操作前注意事项..........................................
使用规程................................................
质量保证................................................
涂装....................................................
随机文件................................................
售后服务................................................


前言
液压机简介：液压机由主机及控制机构两大部分组成。
液压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
液压机的分类： 利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。液压机（油压机）按结构形式现主要分为：四柱式、单柱式（C型）、卧式、立式框架等。按用途主要分为金属成型液压机、折弯液压机、拉伸液压机、冲裁液压机、粉未（金属，非金属）成型液压机、压装液压机、挤压液压机等。


机器主要用途和工作条件
本机是为用户设计、制造的3150KN四柱式双动拉伸液压机，只要适用于金属板件的拉伸、弯曲、翻边、成型和复杂箱体及大曲面零件拉伸及成型等工艺。
机器允许工作坏境温度：0~40℃；供水压力：0.3—0.5Mpa；冷却水最高温度不高于25℃；动力电采用380V三相四线制，电压波动范围380V+或-10%。
机器主要结构形式
本机机身采用四梁四柱式四螺母结构，主要构件为钢板焊接结构，高温退火消除内应力，滑块内应力，滑块采用导向四根立柱导向。
产品主要功能简介
1、 本机床由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。
2、 本机的控制系统设有调整、手动、半自动三种工作方式。
2．1按压双手下行按钮，压机完成半自动循环动作。
滑块快下→滑块慢下→加压（到设定压力或位置）→泄压→回程
2．2按压双手下行按钮，压机完成自动重复循环动作：*（初始时液压垫在上限位）
滑块快下→滑块慢下→加压并延时→泄压并延时→回程→液压垫顶出
2.3

机床的液压垫工艺操作形式为：带顶出、不带顶出和拉伸。当作为顶出工艺时，具有顶出延时功能，延时时间可以预置和调整。并可实现定程、定压两种成型工艺。
液压垫参与自动循环时，其动作起始点由位移传感器控制。
3、 液压主控制系统采用插装式集成阀，插装阀和先导电磁阀采用


济宁泰丰液压件公司产品。该系统结构紧凑，动作灵敏可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方面，寿命长。
4、 主泵采用启东高压油泵轴向轴塞泵，额定压力为31.5Mpa。
5、 电器控制系统采用了PLC控制，可实现机床各种工艺动作循环。该系统使控制更为灵活，动作准确可靠。
6、 主缸采用独钢结构，油缸密封采用台湾顶基密封件，大大延长了密封件的使用寿命，并避免了缸口的漏油。使维修和更换密封更加方面。
7、 主动力系统和充液油箱放在主机的右侧，电气操纵箱放在机器右前方。可以使机器减少占地面积。
8、 设有上死点锁紧装置。装有安全爬梯和防护栏。移动操作台设有双手操作按钮、液压系统设有过载保护装置和液压双支撑保险回路。可以有效的保护机器和操作者的安全。符合液压机安全技术条件的要求。
9、 液压系统设有油位指示、液压油循环和油温冷却装置。保证机床正常工作油温在15—60℃之间。
10、 滑块和液压垫的行程位移均采用行程开关控制。
11、 采用电气操纵箱集中控制，操纵箱放置在主机前右侧，液压机采用日本三棱PLC（可编程序控制器）控制。


机器主要构成及性能简介
1、 主机
机器主要由机身、各种油箱、动力液压系统、电气控制系统，安全系统及其他辅助部件组成。主机主要由上梁、滑块、工作台、立柱、液压垫、等组成：
动力系统由高压油泵，充液阀、调压阀、流量阀、油箱等组成，为压机提供可控制的液压动力源。电气控制系统由电气控制柜、电气操纵柜、报警系统等组成。
1、1 机身
机身采用三梁四柱式结构。机床的机身由钢板焊接的结构件组成，分下横梁、立柱、滑块、上横梁、液压垫等；其中下横梁、上横梁通过立柱构成组合一起；滑块的运动通过立柱作为滑块的导向，滑块装有耐磨复合导套。整机的设计全部采用计算机优化设计，机床的强度高、刚度好，外观平整美观、精度好、刚性好。
1.1.1 上横梁
上横梁采用钢板焊接式结构，采用高温退火以消除焊接内应力，并以高精度机床进行机加工。上横梁内装有主油缸，其上装有充液筒、防护栏，便于检修工人安全的进行维修、检修。
1.1.2滑块
滑块置于机身中间，其上平面与主缸联接，滑块采用4根立柱作为滑块的导向。滑

块下平面设有T型槽（其尺寸和位置根据用户的工艺要求
而定）
1.13 下横梁
在下横梁中间置有液压垫和液压垫缸，在其上面装有固定工作台，工作台上布有150*150间距的顶杆空，顶杆可根据不同的模具任



意调换。
1.1．4 液压垫
1.1.4．1 液压垫采用液压缸驱动，其导向由四导柱导向，运行精度高，用于拉伸工艺时的工件压边，运行精度高，在液压垫的上平面装有可更换的顶杆垫，以防止因顶杆对液压垫的冲击垫上平面的变形和损伤。
1.1.5立柱
立柱和螺母采用优质锻钢，经正火处理后精加工而成，强度好，变形均匀。立柱表面经硬化处理，硬度在HRC48~52磨性能良好，抗偏载能力强。
1.3各种油缸
主缸为活塞式油缸;液压垫采用中间活塞缸，两边柱塞缸。主油箱的缸体通过大锁姆和上横梁想连，活塞杆与滑块联接；液压垫缸通过大锁母与下横梁联接。、
各油缸缸体均采用整体锻钢，以保证材质的均匀性，油缸内孔精加工后滚压，以提高表面硬度，增加耐磨性，滚动后再衍磨，以提高表面粗糙度，以利密封。
活柱塞杆采用国内优质钢锻， 经退火处理后粗加工，i表面工频淬火、精加工、精磨而成，精度高，耐磨性好。
主油缸和液压垫油缸密封均采用台湾顶基密封件，密封可靠，使用寿命长。
2、 液压传动系统
液压传动系统使由能量转换装置（包括油缸、电机、泵等）、能量调节控制装置（包括控制阀集成块、先导阀、充液系统、各种压力阀，方向阀流量阀等）、辅助装置（包括油箱、冷却系统、循环过滤系统、管路）及液压附件（如滤油器、法兰、接头、压力表、液压计压力表、管路等），借助电气系统的控制完成各种动作的循环。
本机的主泵采用江苏恒源公司产品，提高了液压机动作的可靠性，延长了使用寿命，减少了液压系统的冲击，液压管路合理布置分流阀块、减震管夹，确保没有冲击、震动，液压回路有冲击的地方，采用高压软管连接。
1 动力结构
动力结构置于机器右侧，便于维修。主系统采用插装阀系统，采用山东济宁液压件厂产品，该系统结构紧凑，动作灵敏可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方面，寿命长。插装集成阀采用国内优质产品，该阀组中的先导电磁阀 采用国内优质产品。
滑块块下时，主油缸充液采用充液阀装置，保压性能好，控制压力低，充液流速低的特点，维修及更换备件容易。
液压系统中的油箱联接管路的内腔要彻底清理焊渣等杂物，并进行酸洗处理，油箱内表面应涂奶油防锈漆。
2循环过滤系统
循环过滤系统中的滤油器为各油泵吸油口的大容量吸油滤油器，

设计流量为油泵排量的5-6倍，使用六个月左右现场维修人员必须清洗或更换滤芯一次。
3、 液压油的冷却系统
冷却系统采用独立的列管式换热器进行冷却。规定供水压力：0.3~0.5Mpa；冷却水最高温度不高于25℃，确保压机正常工作油温在15℃与60℃之间。
3. 电气控制系统
本机的电气设计及施工将按照国家标准执行。电源为
380V，50HZ;控制电源为220V先导电磁阀电源为直流24V，指定灯电源为6.3V。
本机设有独立的电气控制箱和操纵台，机身前带一只可移动的按钮站。其中，电气控制系统PLC做注控，结合相关电磁换向阀来完成度整个系统的集中控制，半自动化工作方式采用双手按钮（最小距离大于300mm）并附带急停按钮、有电指示及必要的按钮组成，完成对整机 的集中控制。
电气系统动力部分：控制总电源及各部电机的起停、保护开关及漏电保护器。电动机的启动采用降压启动方式，电气控制柜内设置有照明灯和换气通风设施。电器柜由良好的密封性，可有效的防止灰尘的侵入。
4、 安全系统
1、 液压系统设有过载保护装置，当油压超过设定值（可调）时自动溢流排油。以保护系统压力不会超过系统承受能力。
2、 滑块可在任意位置静止。本系统又名液压支撑保险系统。其支撑力可随模具大小进行合理设定调节。
3、 在控制台上分设静止及红色蘑菇式急停按钮，发生异常时按“静止”按钮，压力机工作全部停止，按“急停”按钮，包括电机均停止运行。另在机床的移动操作台上也设置了可靠地红色蘑菇式急停按钮。 采用双手操作按钮，置有双手同时按下双手下行按钮，滑块方可下行（双手下行同步时限0.5—1s）
4电气互锁：移动工作台与主机动作互锁。即移动工作台工作时主机不能动作，主机工作时移动工作台不能动作，确保设备及人员安全。锁紧装置与主机动作互锁，即滑块处于锁紧状态时，主机除回程外，其他按钮不起作用。

安全警示
1.电压太高会损坏机器。
2.机器工作状态时,液压机处于开启状态,请勿将手指及工具伸入
模具钳口部位。
3.触碰带电位置将带来危险I只有专业人员可以打开盖子进行维
修,按使用的频率对设备进行换油。有厂家专业人员进行换油及
油位调整,过滤网清洗及空气排空。
4.操作人员在更换模具时要关闭电源,电源指示等熄灭,脚离开脚
踏开关及相关的操作器件。
5.工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。严禁模具超行程使用。上下模具接触时不可长时间脚踏压接开关或长按开启按扭。换到泄压脚踏开关等违反正常操作流程进行操作。
技术参数
序号 项目 单位 YT40-25 备注
1 公称压力 K

n 25 独缸
2 回程力 Kn
3 滑块行程 mm
4 滑块据工作台最大开口 mm
5 压边梁据工作台最大开口 mm
6 液体最大工作压力 Mpa 25
7 滑块速度 低压下行 mm/s 40
压制 mm/s 15-25
回程 mm/s 40
8 有效面积 左右 mm*mm
前后 mm*mm
9 压边缸 公称力 kn 25
行程 mm
10 电机总功率 kw 4


操作前应注意一下几点:
1.在安装和操作前请仔细阅读该使用说明书;
2.请妥善保存使用以保证您可以随时查阅各种信息
3.确保所有运输,安装和维修的负责人能够理解使用说明书各部分内容
4,。为了使用该机器长期稳定正常工作运行,建议用户使用稳压电源
(适用220Ⅴ /50Hz);
使用规程:
1新机开箱后有厂家人员进行整机部件组装及相关部件及液压机
部分的确认。
① 各部位螺丝在运输途中是否松动;
② 电源开关,脚踏开关,电源指示灯有无异常;
③ 液压机是否有漏油的现象,液面是否正常;
④ 各部位风扇是否正常运转;
⑤ 电磁阀开关开闭是否正常;
⑥ 泄压开关是否正常工作;
⑦ 管路连接部位是否状态良好;
⑧ 液压电机是否正常工作
⑨ 各部位电路连接是否正常
⑩ 脚轮高度有无异常

质量保证
1 技术保证：
1.1 在液压机设计与制造中均按IS09001程序执行。
1.2 制造与检验精度：按照JB7343《单双动薄板冲压液压机》Ⅱ级精度
1.3 机器设计与制造过程中执行下列标准：
GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备通用技术条件
JB/T3818-1999 液压机技术条件
JB9967-1999 液压机噪声限值
JB3915-1985 液压机安全技术条件
ZBJ62025-1999 锻压机械焊接技术条件
2设备制造与安装调试过程：
2.1 设备在乙方场内严格按产品图纸和工艺文件以及相关标准进行加工装配；主要零部件如滑块、工作台、油缸、活塞杆等的尺寸精度、粗糙度、行位公差、材质、焊接质量、外观等进行复检，确保装配质量。
2.2 对液压系统中的邮箱、油管内腔，彻底清除焊渣等杂物，并进行酸洗处理；油箱内表面应涂有防锈漆。
2.3 管路排列整齐，间距合理，固定可靠又便于维修。
2.4 设备出厂前按装配程序进行组装调试，对液压、电气等控制系统进行认真检查，并进行空负荷、满负荷试车以及按规范进行超负荷试车。检查设备运行是否正常，各电器按钮是否灵活准确，精度是否达到要求，以及各种显示和安全保护功能的真实性和可靠性。
涂装
1 按照用户要求的颜色，在制造厂喷涂面漆。
2 订货合同生效后两个月内，用户应向制造厂提供油漆色板。
3 制造厂在喷漆前结构件外露表面进行喷丸处理。

随机文件：
使用说明书 （一份）
含：机器外形图、用途和特点、规格、主要技术参数、结构概述、液压系统概述、电气系统概述、安装与试车、故障与排除方法、维护保养、安全操作规程、易损件明细表、PLC程序编制手册等文字说明部分。
附图：工作台俯视图和滑块仰视图、油缸结构图、总装配图、滑块锁紧装置、液压原理图、电气原理图、控制板接线图、操纵板接线图、动力机构接线图、基础参考图等相关图纸。
售后服务
1 设备在安装调试预验收合格后，乙方需留下技术人员，帮助试冲。试冲期间进行现场培训操作人员，并及时现场解决可能发生的设备问题，以确保设备高效率运转。
2 设备在使用期间出现故障，乙方收到故障信息后应在8小时内响应，36小时内技术人员赶到现场维修处理。
3 设备交付甲方使用后，乙方长期提供良好的技术支持及备品、备件的及时供应，并承诺所提供的易损件、备品备件的价格优惠。