数控机床认识实验报告

数控机床认识实验报告

摘要

本文是数控机床认识实验报告，通过实际操作认识了数控机床的基本结构和工作原理。实验中，成功完成了指定任务，对数控机床工作过程有了深刻的了解。

关键词：数控机床、认识、实验、结构、工作原理。

一、实验目的

1. 了解数控机床的基本结构和工作原理。

2. 掌握数控机床的操作要点。

二、实验原理

数控机床是利用数字控制技术实现自动化加工的机床。其包括机械系统、控制系统、

电气系统和液压系统等四个部分。机械系统由主轴、导轨、滑块和工作台等组成；控制系

统由计算机和数控系统构成，能够对加工物件进行高精度加工；电气系统由电源、电机和

电气元件组成，能够对机床进行快速准确的加工；液压系统则是机床能够正常运转的重要

保障。

三、实验步骤

1. 检查机床各部件的工作状态。

2. 根据加工要求进行刀具的更换和调整。

3. 手动操作控制系统，进行手动调节。

4. 输入程序代码，进行自动化加工。

5. 监控加工过程，及时调整。

6. 完成加工任务后，关闭机床。

四、实验结果

1. 成功完成了指定任务。

3. 对数控机床工作过程有了深刻的了解。

通过本次实验，我对数控机床的结构和工作原理有了更深入的认识，掌握了数控机床

的操作要点和刀具的更换和调整方法。实验中，发现数控机床能够快速准确地进行自动化

加工，并能够对加工过程进行实时监控和调整，大大提高了加工效率和产量。在今后的学习和工作中，我将继续深入学习数控机床的相关知识，不断提升自己的技能水平。

数控车床实习实训报告5篇

数控车床实习实训报告5篇 数控车床实习实训报告1 重要的平安 今天是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习平安方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，标准的操作，是平安的重要保证! 听完了老师的发动课，便去一楼听老师讲解有关工业平安方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业平安的重要性，工业平安知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的平安条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的外表温度，容易复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的外表温度也会迅速降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比拟好的灭火器，它可以在外表形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，

而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内防止被火烧伤。看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实习作业，上午就算结束了。 薄板加工 薄板加工算是金工实习里比拟危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比拟有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最冲动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。车工 在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行

数控机床的实习报告3篇

数控机床的实习报告3篇 数控机床的实习报告篇1 一、实训目的要求 1,、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程. 2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试. 3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题. 4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力. 5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施. 二、实训内容 1,熟悉机床操作面板 机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:a编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入o__-zob键）.b自动方式:运行程序对零件进行加工.c录入方式mdi:手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面.d机械回零:一般不能乱按的.e手轮按钮:按下后可以用手轮移动x,z轴的位置.f单端运行:运行单段程序.g急停按钮和复位键作用差不多

2,对刀 工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向x 轴向退刀,调出刀补输入z0 3,加工 先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀.对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工.同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害. 三、实训心得 时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是: ①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用. ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.

数控车床实验报告

华北电力大学 实验报告 | | 实训项目 课程名称设计制造综合实验 | | 专业班级：机械0803班学生姓名：孙赫俊学号：200704000219 成绩： 指导教师：实验日期：2011年6月20日 1、目的与要求 目的： 1）、了解数控车床的结构和工作原理； 2）、掌握数控车床的编程； 3）、掌握数控车床的手动操作； 4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。 要求：在规定的课程周期内： 1）、熟悉车床本体、cnc、伺服单元、plc、面板等部件的结构、原理、作用。 2）、 掌握手动编程各种指令的意义功能；在掌握数控车削加工工艺的基础上， 根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。 3）、能够熟练操作数控车床。 4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。 5）、按课程要求编写相应的实训报告。 2、实验报告内容要求： 1）简述数控车床的结构和工作原理，数控车削的加工过程； 2）指定零件的加工工艺，根据加工工艺编写零件的加工程序； 3）简述数控机 床的操作过程，试切对刀的操作要点； 4）加工出的零件的照片。 5）个人总结及心得体会； 成绩评定表： 指导教师： 年月日 一、简述数控车床的结构和工作原理，数控车削的加工过程 1. 数控车床的组成：数控车床是由数控程序及存储介质、输入输出设备、计算机数控 装置、伺服系统、机床本体组成。 2. 数控车床的工作原理：数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形 成方法上，与普通机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。 数控车床是用数字化的信息来实现自动化控制的，将与加工零件有关的信息—工件与刀具相 对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸），切削加工的工艺参数（主运动和进给运 动的速度、切削深度等），以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工 件夹紧松开等）等加工信息—用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成 加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发 出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。数控车床的数字控制的原理 与过程通过下述的数控车床组成可得到更明确的说明。 3. 数控车削的加工过程： ①首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。②用 规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行cad/cam工作，直 接生成零件的加工程序文件。 ③程序的输入和输出。手工编写的程序通过数控机床的操作面板输入，软件生成的

大学生数控车床实习报告4篇

大学生数控车床实习报告（4 篇） 大学生数控车床实习报告一 读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够， 在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所 学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。 今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高 对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性 认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加 工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。 为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭 州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及 杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业 有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了 所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术 在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了， 等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知 识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理

论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕 业设计打好基础。 杭州通用机床厂 月日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通 用机床厂。该厂主要以生产m-级磨床7130h，7132h，是目前国内 比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关 于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在 该厂的实习目的和实习重点。 在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车 间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们 参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个 主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压 系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角 度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式， 液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油 箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换 向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉 淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导 致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。

数控机床实验报告

实验一数控车床基本操作 一、实验目的： 1、掌握数控车床的安全操作规程； 2、了解数控车床结构及系统操作面板； 3、掌握以手动方式及MDI方式操作数控车床； 4、熟练数控机床对刀操作。 二、实验材料及场地： 1、机械基础实验室（机加工方向）； 2、数控车床GSK980TA。 三、实验内容： 1、指导教师结合课本内容讲解数控机床的相关工艺知识，以 及数控车床GSK980TA的主要结构； 2、开机、紧急操作，熟悉机床的安全操作规程。 3、操控数控面板，掌握各个按键的作用； 4、在MDI界面设置机床运动参数：主轴转速、刀具等； 5、手动控制机床主轴转动以及刀具在X轴和Z轴方向的运动； 6、对刀操作，设置坐标原点。

四、思考题 1、数控车床的坐标系是如何定义的？ 2、什么是绝对坐标系?什么叫增量坐标系? 3、试说明常用的M代码的功能和含义？ 4、简述数控车床的对刀步骤。 实验二数控车床编程及加工（1） 一、实验目的： 1、熟悉数控车床的安全操作规程； 2、掌握数控程序录入和编辑方法；

3、掌握机床刀具轨迹仿真； 4、能够进行简单零件的工艺分析及数控编程。 5、进行样件试切，掌握车削加工一般方法。 二、实验要求： 1、安全操作机床； 2、正确录入和编辑程序； 3、刀具轨迹仿真； 4、正确分析加工工艺； 5、加工简单零件 三、实验材料及场地： 1、机械基础实验室（机加工方向）； 2、数控车床GSK980TA； 3、Ф30塑料棒； 4、游标卡尺。 四、实验内容： 1、按图纸确定工件坐标系及坐标原点，确定加工路线、切削 工艺参数、循环方式等；

2、先于机床外编程，再输入至数控系统（手动输入和自动输 入）； 3、机上验证程序后实施加工。 六、练习题目 实验三数控车床编程及加工（2） 实验课时：3学时 一、实验目的： 1、熟悉数控车床的安全操作规程； 2、掌握数控程序录入和编辑方法； 3、掌握机床刀具轨迹仿真； 4、进行复杂零件的工艺分析及数控编程。 5、会进行圆弧表面加工。 二、实验要求：

数控机床实验报告

1.数控车床由哪几部分组成？ 数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 2.为什么每次启动系统后要进行回零操作？ 机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正， 3.简述对刀过程? 数控车削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。 1、一般对刀 一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法， 刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。 手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。 2、机外对刀仪对刀 机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用，如图3.12所示。 3.绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。 4、自动对刀 自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。自动对刀过程如图3.13所示. 5，简述用MDI方式换2号刀的操作过程、 按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按循环启动就可以了进入MDI程序，输入一个程序段，比如T0100，然后循环启动 1.数控铣床由哪几部分组成？数控铣床一般由以下几部分组成： （1）、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。 （2）、进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。 （3）、控制系统是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。 （4）、辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。 （5）、机床基础件指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。 （6）、工作台 2为什么每次启动系统后都要进行回零操作 1.加工中心由哪几部分组成？

数控铣床实训实验报告

数控铣床实训实验报告 一、实训目的： 1、熟悉数控实训车间安全管理规定； 2、了解数控铣床的基本结构、工作原理及其工作方法，学会正确的操作铣床； 3、熟练掌握系统面板及操作界面的使用； 4、掌握数控机床编程方法。 二、实训设备与材料： 铣床：大连XD-40A 刀具：平底铣刀 测量工具：游标卡尺 刀具：平口虎钳 材料：石蜡、木板 绘图工具：AutoCAD绘图软件 三、实训内容： 1、在实训老师的指导下，了解数控铣床的结构特点，铣床的工作原理及其工作方法。 2、学会编辑并运行程序，最后加工成品。 四、操作步骤： 1、用AutoCAD绘图软件绘出工件模型，并标出各点坐标。 2、对刀，并设定工作坐标系。

4、用计算机仿真，若仿真结果出现错误，则需要再次修改程序，直至结果正确。此时需重新启动数控面板，接着重复步骤2。若仿真结果与所期望的图形一致，则新启动数控面板，接着重复步骤2。 5、切削加工。 6、工件完成后将X、Y、Z轴复位。接着关闭数控面板电源，再关闭铣床电源。 五、操作注意事项： 1、在对刀过程中XYZ轴向一定要清楚，头晕或状态不好时不要去操作操作机床，以免发生意外。在对刀过程中手摇器倍率要调节好，靠近工件的时候一定要把倍率调小，这样可以保证安全和确保更高的对到精确度。 2、操作时要注意刀具有半径补偿，故设计零件时要注意临界值，并注意刀补的方向。 3、铣床操作过程中出现警报时，要及时查找出错原因，切忌不可重启机子解决此问题，否则将出现同样情况。 4、编辑完程序后需要在模拟后保证安全的情况下才能进行加工，在模拟完后要进行加工时务必要先清零，而且要保证回零完全。

数控机床实验报告

数控机床实验报告 数控机床实验报告 引言 数控机床是一种高度自动化的机械设备，通过计算机控制系统来实现对机床的精确控制。在现代制造业中，数控机床已经成为不可或缺的工具，它能够提高生产效率、保证产品质量，同时也减少了人力成本。本次实验旨在通过对数控机床的操作和实验，深入了解其工作原理和应用。 实验目的 1. 熟悉数控机床的基本组成和工作原理； 2. 掌握数控机床的操作方法和技巧； 3. 了解数控机床在不同领域的应用。 实验设备和材料 1. 数控机床：本次实验使用的数控机床为XK7130型立式加工中心； 2. 刀具：包括铣刀、钻头等； 3. 工件：选择合适的工件进行加工。 实验步骤 1. 数控机床的开机准备 首先，检查数控机床的电源线是否连接正常，然后打开电源开关。接着，按照数控机床的操作手册，进行机床的初始化设置，包括安全设置、坐标系设置等。 2. 数控机床的操作 在机床初始化设置完成后，可以开始进行实际的操作了。首先，选择合适的

刀具，并进行装夹。然后，根据工件的要求，编写加工程序，并将程序输入到 数控机床的控制系统中。接下来，进行工件的定位和夹紧，确保工件在加工过 程中的稳定性和精确度。 3. 数控机床的加工过程 开始加工前，需要对数控机床进行手动操作，将刀具移动到加工起点。然后，根据加工程序的设定，启动数控机床的自动加工模式。在加工过程中，数控机 床会按照预定的路径和速度进行切削，同时通过控制系统对刀具的进给和速度 进行调整，以保证加工的精度和质量。 实验结果与分析 通过本次实验，我们成功地进行了数控机床的操作和加工实验。在实验过程中，我们发现数控机床具有以下优点： 1. 高精度：数控机床能够实现高精度的加工，保证产品的尺寸和形状的一致性； 2. 高效率：数控机床具有自动化的特点，能够快速完成加工任务，提高生产效率； 3. 灵活性：数控机床可以根据不同的加工要求进行程序调整，适应多样化的生 产需求； 4. 可靠性：数控机床采用先进的控制系统和传感器，具有较高的稳定性和可靠性。 结论 数控机床是现代制造业中不可或缺的工具，它能够提高生产效率、保证产品质量，并且具有高精度、高效率、灵活性和可靠性的优点。通过本次实验，我们 深入了解了数控机床的工作原理和操作方法，对其应用领域有了更加清晰的认

数控技术与数控机床实验报告

数控技术与数控机床 实 验 报 告 学号 姓名 班级

实验一数控机床基本组成及功能部件的认识实验 一、实验目的 1、学习和掌握数控机床基本组成及其工作原理； 2、了解数控机床的各种功能部件及其作用； 3、了解数控机床控制系统的基本组成和常用控制器； 4、了解数控机床的各种位置检测元件及其作用。 二、实验内容及步骤 1、了解数控机床的三大组成部分：机械工作台、电气控制系统、控制软件； 2、了解数控工作台的组成及各种功能部件，各坐标轴及其方向、直线导轨、直 线轴承、丝杠等； 3、了解PLC、步进电动机及其驱动系统、变频器、三相异步电动机等的作用； 4、了解数控机床位置检测元件的两大部分：接触式行程开关和非接触式行程开 关； 5、数控机床远动控制演示：轴选择、点动控制、自动控制，正反转及回参考点 等动作。 三、实验用仪器 1、数控车床1台 2、数控铣床1台 四、实验前的准备 预习实验指导书。 五、实验说明及注意事项 1、本实验为认识实验，主要由老师向学生现场讲解和演示教学； 2、注意安全。 六、实验报告 1、比较数控车床与数控铣床的异同点。

2、说明交流伺服电动机、步进电动机的应用特点及区别。 3、数控机床的机械结构包括哪些主要部分？与普通机床相比，它有那些特 点？

实验二数控车削编程及加工 一、实验目的与要求 1、掌握FANUC0i数控系统常用指令及编程技巧； 2、通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理； 3、了解典型零件的数控车削加工工艺。 二、实验仪器与设备 1、、备置FANUC数控系统的卧式数控车床一台； 2、尼龙棒一根，（长50cm，直径37mm）； 3、外圆车刀、公制螺纹刀、切槽刀各一把。 三、实验内容及步骤 1、工艺分析 （1）技术要求 （2）加工工艺的确定 1）装夹定位的确定：三爪卡盘加紧定位，工件前端面距卡爪端面100mm； 2）刀具起刀点及工艺路线的确定：起刀点确定原则是拆卸工件方便、不发生碰撞，空行程不长。 3）加工刀具的确定：外圆车刀、60度螺纹车刀、4mm切断刀。 4）切削用量：主轴转速500r/min，进给速度0.03mm/r。 2、数学计算 假设程序原点，建立工件坐标系，计算各节点坐标值。 3、编写程序 4、输入零件程序 5、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。 6、进行对到操作 7、自动加工 四、实验报告 1、为什么每次启动系统后要进行“回参考点”操作？ 2、试述操作面板上主要按键的功能？

数控实训报告总结

数控实训报告总结 在现在社会，报告与我们愈发关系密切，不同的报告内容同样也是不同的。那么大家知道标准正式的报告格式吗？以下是我帮大家整理的数控实训报告总结范文，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。数控实训报告总结篇1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 时光如流水，两周的时间转瞬即逝，这次暑期实习给我的体会是： 1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。热衷熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立

操作技能。 3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。 4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ 5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 一、实习意义和目的：通过实习，使我们在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 二、实习内容与要求： 1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。 3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

数控技术及机床实验报告

数控技术及机床实验报告 数控技术及数控机床综合实验共编入了零件数控加工的工艺分析、加工程序的编制及动态模拟实验、数控机床实验等内容。在内容上力求做到理论与实际相结合，先进性、科学性和实用性相结合。在具体内容的安排上，充分注意到每个实验的层次和内容，力求形成一个完整的实验体系，使培养出的学生成为既具有一定的数控基础知识，又能掌握比较系统的专业技术理论，既得到较全面的技能训练，又掌握科学的实验研究方法的实用性、高层次、高技术水平的人才。同时也为今后进行各种数控机床的应用奠定一定的基础。 数控技术及数控机床综合实验共设置以下5个实验： 实验一数控机床组成及结构现场教学 实验二数控车床基本操作现场教学 实验三数控车床编程 实验四数控铣床基本操作现场教学 实验五数控铣床编程 一、实验目的 1．了解数控机床的组成及主要结构及功能。 2．掌握数控程序编制的内容和步骤。 3．掌握数控车床铣床零件加工程序的编制方法。 4．掌握程序编制中的工艺处理方法。 5．掌握加工中工艺装备的选择及使用。 6．掌握21S数控车、铣床编程及动态模拟软件的使用。 二、实验内容 1．对零件进行工艺分析。 2．编制零件加工程序。 3．使用编程器进行动态模拟。 4．简单零件的加工。 三、实验设备 1．四台CK6136数控车床 2．四台XK6325型数控铣床 3．一台加工中心 4．21S型模拟编程器相关软件。 5．有关操作工具及试件。 四、实验步骤 （一）零件的工艺分析 无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。因此程序编制中的零件的工艺分析是一项十分重要的工作。 1．数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简

数控加工中心实验报告

竭诚为您提供优质文档/双击可除数控加工中心实验报告 篇一：加工中心实验报告 浙江海洋学院东海科学技术学院 数控加工中心实验报告 指导教师：张连仲 一、数控机床编程、操作实习目的、要求 1、实习目的：数控机床编程与操作生产实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。通过实习，提高了学生分析问题和解决问题的能力，学生通过观察实践过程中出现的各种现象．从理论上作出正确的分析和解释，使学生从实践中获得探求知识的能力，同时可以培养学生严肃认真、一丝不苟、实事求是、

严格要求的科学态度和工作作风，训练和提高了学生的动手能力。学生对数控技术在企业中的应用也有了一定的了解。 实习之前，学生必须复习数控加工工艺和编程知识，了解实习内容以及实习目的、方法和要求，预习各台设备的操作手册、实习指导书操作步骤等。 数控机床是高精度、高经济价值的设备，程序设计不当还会危及机床的安全，造成机床事故，因而学生在本次实习时，特别要注彦安全，要绝对服从老师的安排，遵守纪律，严格按机床安全操作规程办事，认真听取指导老师的讲解，把所学的理沦知识用到实践中去，认真、细心地操作数控机床，正确地设计程序，顺利完成本次实习任务。 2、实习要求：数控实习结束后，需完成书面实习报告．每人～份。实习报告主要由以下内容组成： (1)实习目的。 (2)加工零件图的绘制(按工程图纸要求绘制)。 (3)加工工艺过程卡的编制(包括刀具材料、角度选择。切削用量的选择，如转速、进给量，切削深度等，工件装卡、定位的方法)。 （4)编程前数值计算的方法、过程。 (5)程序设计清单。 (6)实习中出现问题及解决问题的方法。 (7)实习心得及总结。

数控机床实训报告

数控机床实训报告 在当下社会，越来越多人会去使用报告，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。那么大家知道标准正式的报告格式吗？下面是我收集整理的数控机床实训报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。数控机床实训报告1一、实训项目：数控机床的操作与维修 二、实训场地： 三、实训时间： 四、车床型号： 五、实训目的：了解数控机床的基本操作与编程，通过训练了解MDI、自动、编译、手轮等方式的用途，以及系统各参数的意义和PLC编程，能够通过对机床的判断出机床的故障，以及维修设备。 六、实训内容： 选择操作： 1、编程：编译机床程序使电机等功能有效运行。 2、自动：编辑好的程序拨到自动档位，可运行机床。 3、MID：在MID方式中可以编程，在此挡位可以运行程序，但此方式无记忆功能，只能运行一次。 4、手轮：通过X+和Z+调整手轮方式的倍率，来控制电机的精度。 5、参考点:按下X+和Z+即可返回参考点。

6、手动：通过控制面板快速的对机床运行控制。 7、进给：通过控制面板快速对机床运行控制。 8、单段：按下单段按钮，自动档位运行程序，该程序单步运行。 常用功能： 1、M03主轴正传 2、M04主轴反传 3、M05停止 4、G00快速移动XY绝对位置坐标UW相对位置坐标 5、G01进给 6、M30程序结束 7、T0101换一号刀T0202换二号刀T0303换三号刀T0404换四号刀T0505换五号刀T0606换六号刀... 操作方法： 1、开关转到MID方式 2、按下program进入编程页面 3、编写相应的程序指令 4、按input输入 5、按下循环启动开始运行程序 6、按下复位停止或程序运行结束自动停止 7、在操作时，如果出行报警原因可能是超程或者程序 错误等其他操作不当导致，这时可以使用复位或其他操作，来是机床恢复正常。 实训心得

数控铣床实验报告 - 图文-

数控机床与编程 学院 班级 姓名 学号 一、实验目的和要求 1. 了解数控铣床的组成与其工作原理; 2.掌握数控铣床程序的输入、编辑、修改、调试、运行等操作。 二、实验内容 1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求,独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。 三.实验结果与分析 数控技术是现代制造技术的基础。它综合了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械等高新技术,因此广泛应用于机械制造业。数控机床替代普通机床,从而使得制造业发生了根本性的变化,并带来了巨大的经济效益。 首先,我们先理解了数控铣床的组成,数控铣床主要由6个主要部分组成.即床身部分,铣头部分,工作台部分,横进给部分,升降台部分,冷却、润滑部分。 接着,老师进行操作面板的讲解!边讲解边操控数控机床,这样我们对数控机床的操控更加熟 数控G代码与M代码

G代码组别用于数控车的功能G0001快速点定位 G0101直线插补 G0201顺时针方向圆弧插补G0301逆时针方向圆弧插补G0400暂停 G1000数据设置 G1100数据设置取消 G1716XY平面选择 G1816ZX平面选择 G1916YZ平面选择 G2006英制 G2106米制 G2209行程检查开关打开 G2309行程检查开关关闭 G2508主轴速度波动检查打开G2608主轴速度波动检查关闭G2700参考点返回检查 G2800参考点返回

G3000第二参考点返回 G3100跳步功能 G3200螺纹切削 G3600X向自动刀具补偿 G3700Z向自动刀具补偿 G4007刀尖补偿取消 G4107刀尖左补偿 G4207刀尖右补偿 G4317× G4417× G4917× G5000工件坐标原点设定,最大主轴速度设置G5200局部坐标系设置G5300机床坐标系设置 G5414第一工件坐标系设置 G5514第二工件坐标系设置 G5614第三工件坐标系设置 G5714第四工件坐标系设置 G5814第五工件坐标系设置 G5914第六工件坐标系设置

数控机床实习报告

数控机床实习报告 数控机床实习报告1 读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，在大四学期初，学院为我们组织了一个三周的生产实习，让我们对本专业的只是有更加深刻的了解。 随着我们冒着雨参观完了欧姆龙集团的上海分公司，连续三周的生产实习课程也最终很快就要落下帷幕了。我很庆幸能有这样的机会到各大工厂去近距离的参观他们的产品设备以及生产过程。 从最开始的培训中心到工厂的生产车间，再到欧姆龙高级的参观通道，整个过程不紧不慢地徐徐渐进着，通过这三周的听课以及参观，我对在书本中学到的各式生产过程中的各种加工、装配工艺有了很大程度上的认知，让我对之前抽象的概念有了更好的理解。无论是成品零件的装配过程、只在书本上听说过的格式各类的机床、生产车间刀具的粗加工精加工过程，还是欧姆龙顶尖技术含量的电子设备，每一样观完之后都让我收获很大。 中国(上海)高技能人才公共实训中心 我们的第一站是中国(上海)高技能人才公共实训中心。 首先我们了解到中国(上海)高技能人才公共实训中心为提高本市劳动者的职业技能素质，进一步加强高技能人才队伍建设，上海市就业促进中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势，根据上海产业发展方向，以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则，通过政府集中投资，建立了一个面向社会培训机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。 目前，建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类，可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训，走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新路。几年来，天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上，成效明显。 与此同时，上海市职业培训指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系，切实加强本市技能人才实际动手能力的培养，促进本市劳动者实现素质就业。

机床认知实验报告

机床认知实验报告 1、机床结构 数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CNC单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量反馈装置组成。如下图是数控机床的组成框图。 ⑴、机床本体 数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。 ⑵、CNC单元 CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。CNC 单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。 ⑶输入/输出设备 输入装置将各种加工信息传递于计算机的外部设备。在数控机床产生初期，输入装置为穿孔纸带，现已淘汰，后发展成盒式磁带，再发展成键盘、磁盘等便携式硬件，极大方便了信息输入工作，现通用DNC网络通讯串行通信的方式输入。 输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出与原始资料作比较、对照，可帮助判断机床工作是否维持正常。 ⑷伺服单元 伺服单元由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机

床的进给系统。它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。 ⑸驱动装置 驱动装置把经放大的指令信号变为机械运动，通过简单的机械连接部件驱动机床，使工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出图纸所要求的零件和伺服单元相对应，驱动装置有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机等。 伺服单元和驱动装置可合称为伺服驱动系统，它是机床工作的动力装置，CNC装置的指令要靠伺服驱动系统付诸实施，所以，伺服驱动系统是数控机床的重要组成部分。 ⑹可编程控制器 可编程控制器 (PC，Programmable Controller) 是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，专为在工业环境下应用而设计的。由于最初研制这种装置的目的是为了解决生产设备的逻辑及开关控制，故把称它为可编程逻辑控制器( PLC， Programmable Logic Controller)。当PLC用于控制机床顺序动作时，也可称之为编程机床控制器( PMC，Programmable Machine Controller )。PLC己成为数控机床不可缺少的控制装置。CNC 和PLC协调配合，共同完成对数控机床的控制。 ⑺测量反馈装置 测量装置也称反馈元件，包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。通常安装在机床的工作台或丝杠上，它把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给CNC装置，供CNC 装置与指令值比较产生误差信号，以控制机床向消除该误差的方向移动。 2、工作原理 使用数控机床时，首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序; 然后将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理、分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。 3、数控车床的分类 数控车床的品种和规格繁多。，一般可以用下面三种方法分类。 ⑴、按控制系统分 目前市面上占有率较大的有法拉克、华中、广数、西门子、三菱等 ⑵、按运动方式分类 ①点位控制数控机床②点位/直线控制数控机床③连续控制数控机床 ⑶、按控制方式分类 按控制方式分类可以分为开环控制数控机床、闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床。

数控技术实验报告

数控技术实验报告 《数控技术》课程实验报告一、实验目的 1. 加深对数控机床的认识。 2. 进一步理解数控机床的原理。 3. 掌握数控加工编程方法。 4. 训练数控机床操作技能。 二、主要内容 (一)数控机床基本知识 1. 了解实验室的数控机床 (1)FTC20数控车床 (2)ZJK7532数控钻铣床 (3)XK8130A数控万能工具铣床(4)MV1818数控龙门加工中心 (5)HJ044五轴联动数控镗铣床 2. 典型数控系统应用简介 (1) FANUC数控系统—0i 、21i、Power Mate 0 (2) 西门子数控系统--- SINUMERIK 840D (3) 华中数控系统--- 华中?型 (4) 开放式数控系统 3. ZJK7532数控钻铣床的基本操作 (1) 系统启动:win98系统--HCNC;虚拟DOS启动:A:\--C:\--CD HCNC--N—Y (2) 机床操作面板:急停、Z轴锁住、机床锁住、方式选择、循环启动 (3) 机床运行: ?手动运行 A)返回参考点 B)点动 自动运行 A)程序显示 B)图形显示 4. 观察与思考 (1) 半闭环与全闭环的检测装置有何不同，其优点是什么,

(2) 数控机床上限位开关为何要三个触头, (二)数控编程及加工 1. 数控程序中常用代码的含义 (1)G17G21G0G1G2G3G54G92G90;M02M30M3M4M5M8;S;T (2)G54与G92; M02与M30的区别 2. 在Φ80园内以自己的姓氏编程(XY平面)并运行 (1) 确定坐标系、计算节点、基点坐标、确定加工路线 (2) 机床锁住进行图形显示 (3) 经老师确认无误后加工 三、实验报告 1. 简述实验中见到的数控机床及观后感 (1)FTC20数控车床 简介: 全功能数控车规格型号:FTC-20生产厂家:杭州友佳主要技术参数:1.行程 X 轴 行程 175+25 MM Z 轴行程 380 MM2.主轴主轴转速 45-4500 RPM 主轴马达11/15KW 主轴孔锥度 1/20 主轴鼻端 JIS-A2-6 主轴孔径 62 MM 主轴轴承直径 100 MM3.进给 X 轴快速位移 24 M/MIN Z 轴快速位移 24 M/MIN4.切削范围鞍架旋径 350 MM 床面旋径 560 MM 最大车削直径 350 MM 标准切削直径 250 MM 最大切削长度 343 MM 棒料通孔径 52 MM5.数控系统 FANUC 0I-MATEC 数控系统6.刀塔刀座数目 8T 标准外径刀尺寸 25 MM 内径刀尺寸(最大径)40 MM7尾座尾座心轴行程 90 MM 油压尾座锥度 MT#4 油压尾座直径 65 MM8.夹头油压夹头 89.电机

数控车床实训报告

数控机床实习 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展 水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。 时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是: 1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用. 2。在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。 3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过

程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力. 4。这次实习,让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力！ 5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质. 一、实习意义和目的：通过实习,使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计. 2、通过斯沃数控仿真软件,熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。 3、通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。