往复式压缩机检修流程
往复式压缩机检修流程
维修车间作业指导书及作业流程
（往复式压缩机）
二○一五年四月
作业指导书编号：YLLGZZY029-05
部门维修车间
装置岗位维修钳工岗位
关键作业
名称
往复式压缩机检修指导书
操作程序
一、作业前准备
1.备齐必要的技术资料。
2.落实所需的零配件和相应的材料。
3.备齐检修专用工具和量具。
4.查阅停机前的技术数据（温度、压力、流量）及泄漏点情况，故障特征。
5.对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
6.办理安全检修作业票证。
7.确认安全检修作业票证规定的内容已经全部落实。
二、作业步骤及质量控制要求
压缩机的拆卸（按从上到下，从外到内，从部件到零件的方法进行拆卸。在盘车前应相互关照，以免伤人或损坏机件）
（一）安全部件及辅助设施的拆卸
1.拆卸滑道部位的盖板看窗。
2.配合仪表专业拆除压缩机的仪表部分。
3.拆卸压缩机上冷却水管线（如果是冬季管线做好防冻处理）。
4.拆除压缩机机组润滑油管线。
5.拆卸联轴器护罩,并检查联轴器对中情况。
6.拆卸联轴器螺栓并做好标记。
7.检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤。
8.检查联轴器膜片有无变形、断裂、毛刺等损伤。
9.拆卸气阀压盖螺母，及顶丝，取下阀盖（拆气阀压盖时要对称留两个螺母，先用改锥或扳子将压盖撬开一点，证明汽缸内没有压力后才可将螺母全部卸去，以防汽缸内余压将盖冲出伤人）。
10.用专用工具取下气阀制动器。
11.用专用工具逐个取出各级进、排气阀。
（二）拆卸压缩机各级气缸盖
1.检查测量各级活塞止点间隙。
2.用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖，调整好手拉葫芦的合适紧度；松动缸盖螺栓，使缸盖止口脱离缸体，然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上；缸盖拆卸过程中，对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同时松动，防止汽缸余压突然顶开缸盖。
（三）活塞组件的拆卸与检查
1.检查、测量活塞与缸体之间的间隙。
2.在活塞杆和十字头连接螺母处装上高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。
3.将高压油管的另一端连接在手动液压泵上。
4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa；停留20-30min。
5.然后旋松活塞杆螺母和活塞杆，使其与十字头分离。
6.然后安装活塞保护套用吊车配合吊下活塞组件，轻轻放到枕木上。
（四）拆卸压缩机机组十字头
1.测量十字头与滑道间隙。
2.拆卸十字头销压盖。
3.用铜棒轻轻敲击十字头销，并取下。
4.用吊车配合吊下十字头销，轻放到胶皮上。
（五）拆除压缩机连杆
1.首先拆卸曲轴箱盖上的螺栓，用吊车吊下曲轴箱盖。
2.在连杆螺栓螺母部位装好高压油管接头和高压油管(或专用扳手)。
3.将油管的另一端连接在手动液压泵上。
4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa。
5.拧松并拆下连杆螺母及螺栓（并做好标记）。
6.取下连杆，并放到胶皮上（并做好标记）。
（六）拆除压缩机主轴
1.依次拆下主轴上轴瓦螺栓，并取下上轴瓦。
2.检查测量主轴瓦径向间隙。（顺序从电机侧开始）
3.检查主轴颈径向圆跳动。（顺序从电机侧开始）
4.检查曲轴曲臂差。
5.用尼龙吊带吊下主轴，并放到胶皮上。
6.依次取下主轴下轴瓦。
（七）清洗、检查主轴、曲轴各部位及轴承
1.用清洗剂仔细清洗主轴，清洗以后用压缩空气吹通主轴油孔，确保润滑油孔畅通。
2.轴承合金与轴承衬结合良好，合金层表面不得有裂纹、气孔、脱层、磨损等缺陷。
3.主轴颈及曲轴颈擦伤凹痕面积不大于轴颈面积的2%，轴颈上的沟槽深度不得大于0.1mm，主轴颈和曲轴颈减小不得大于3%。
4.轴与轴承应均匀接触，接触角60°～90°，接触点每平方厘米不少于2～3点，轴承衬背与机座、连杆瓦窝均匀结合，接触面积为70%～80%。
5.检查主轴颈和曲轴颈的直径尺寸。
6.用塞尺测量曲轴定位轴承（靠近电机侧）轴向间隙，设计值为0.22~0.45mm。
（八）用清洗剂清洗检查连杆、大小头瓦。用空气吹通连杆润滑油孔，确保其畅通
1.用内径百分表检查测量大头瓦间隙和小头瓦间隙；。
2.检查十字头衬套与十字头配合是否松动活和缺陷。
3.十字头销与十字头衬套的间隙。
4.外观检查，连杆、连杆螺栓无裂纹等缺陷，必要时可用着色、磁粉或超声波进行检查。
5.连杆螺栓端面与连杆螺栓孔端面应对研，接触均匀，接触面积不小于80%。连杆螺栓安装时伸长0.88±0.05mm。
（九）清洗、检查十字头、十字头滑道、十字头销等部件
1.清洗检查各级十字头并用压缩空气吹通油孔；检查十字头合金层磨损情况，滑履表面有无合金脱落、夹渣、气孔和裂纹等缺陷。
2.清洗检查各级十字头滑道。滑道表面不得有划痕、沟槽等硬伤。
3.滑板与导轨应均匀接触。接触点每平方厘米不少于2点。
4.检查十字头滑板锁紧螺栓是否松动。
5.更换和安装十字头时应注意，机身各级十字头不能调换，每侧十字头的上下位置不能颠倒，否则影响运行时十字头与滑道中心的同轴度。
（十）清洗、检查活塞组件
1.清洗检查各级活塞和活塞环表面应光滑，且无变形及铸造、机加工等缺陷。
2.清洗检查各级活塞环应无扭曲、变形、裂纹、翘曲等缺陷。活塞环在槽内应活动自由，且有一定张力，
检查活塞支承环磨损情况。
3.检查测量活塞环的开口间隙、侧间隙。
（十一）清洗检查活塞杆
1.活塞杆应做无损探伤检查，不得有裂纹及其它缺陷，表面粗糙度为Ra0.8。
2.检查测量活塞杆的直线度和圆柱度。
3.活塞杆直径磨损量超过标准值时应更换活塞杆或精磨氮化后再使用（不可镀铬），但须配专用填料。
4.更换活塞杆或活塞体注意事项：拆卸时，用加热棒加热起送螺母薄边，用专用工具拆松螺母即可；安装时要求零部件清理确认合格后，按图纸拧紧螺母前、后半活塞体，上、下承压块，使其无轴向间隙；加热棒插入活塞杆顶部的加热孔中加热，同时在螺母上做标记，待活塞杆受热后将螺母拧动（一级：42.18°，Ф93圆上弦长39mm;二级：45°，Ф93圆上弦长33mm；三级：57°）取出加热棒，冷却后将螺母薄边扣紧于活塞杆端面，即紧固完毕。
（十二）清洗、检查缸体磨损情况和缸体水套等部位
1.气缸内表面应光洁无裂纹、气孔等缺陷。
2.气缸与中体，中体与曲轴箱的连接螺栓应紧固无松动。
3.密封底座与缸体的连接螺栓应紧固无松动。
4.测量检查气缸内径，如果超差须进行更换缸套。
5.清洗检查气缸水套，保证水流畅通及冷却效果，当更换缸套后应进行水压实验。试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.5MPa，压力稳定30min后，应无泄漏现象。
（十二）清洗、检查各级密封填料和填料函
1.清洗检查各级密封填料，组合式密封填料应光洁无滑痕，表面粗糙度为Ra0.8。
2.用透光法检查密封圈与活塞杆接触面积达70%以上。
3.清洗检查每一级的填料盒，更换密封圈，并用压缩空气吹通油路和水路的通孔。
4.填料轴向端面应与填料盒均匀接触，检查填料盒是否有损坏。
5.检查各级填料在填料盒中的轴向间隙。
（十三）清洗、检查各级刮油环
1.清洗检查各级刮油环，刮油环与活塞杆接触面不允许有沟痕和损坏。
2.用透光法检查，刮油环与活塞杆的接触线应均匀分布。
3.确认安装时刮油环油路必须通畅，刃口不应倒圆，刃口方向冲滑道，不能装反。
4.检查测量刮油环间隙。
5.清洗、检查曲轴箱。
6.清洗后检查曲轴箱有无缺陷。清洗曲轴箱，保证曲轴箱清洁。
7.清洗、检查各级进排气阀。
8.外观检查，气阀应平整，无裂纹、变形、划痕等缺陷。
9.进排气阀逐个进行试漏。
10.气量的调节是通过气量调节器实现。气量调节器应灵活好用，无卡涩，无漏的现象。
三、修复回装
（一）回装前确认
1.确认机身各部件卫生已清洁合格，各部位零件缺陷已更换修复。
2.确认须回装的组件已组装完毕，修复合格。
3.确认所须专用工具、机具已合格，回装前的安全
措施已落实。
（二）回装主轴
1.用天车和挂在天车上的手拉葫芦吊住主轴，调整好倒链的合适紧度。
2.在主轴瓦上面浇上干净的润滑油，吊起主轴，并将主轴轻轻地放在主轴瓦上。
3.检查测量主轴瓦径向间隙。（顺序从电机侧开始）
4.检查主轴颈径向圆跳动。（顺序从电机侧开始）
5.按记号依次扣上主轴的上瓦和瓦盖。
（三）回装十字头及连杆
1.回装前再用空气吹通连杆润滑油孔，确保润滑油路畅通。
2.在所装配的曲轴上浇上干净的润滑油。
3.轻轻吊起连杆，施工人员要注意协同配合，按记号把连杆放在相对应的曲拐上。
4.回装十字头前首先把滑道清洗擦拭干净，并浇上干净的润滑油。
5.擦拭干净十字头，并用空气吹通十字头润滑油孔，确保润滑油路畅通。
6.然后吊起十字头缓慢放在滑道上，同时检查上下滑板、螺栓是否紧固。
7.测量十字头与滑道间隙。
8.按标记回装大头瓦螺栓，按规定用打压专用工具上紧螺母，压力为145Mpa。
9.擦拭干净十字头销，并在十字头销孔和连杆十字头销孔处浇上干净的润滑油。
10.用专用工具安装各级十字头销，安装定位销钉，定位螺栓应抹固化防松胶（三级缸十字头护板安装后，紧固螺栓应抹防松胶）。
（四）回装各级填料组件
1.按照填料的顺序依次装入填料盒。
2.按顺序组装各级填料组件并回装到机体上，组装后检验氮气、水、油路是否畅通。
（五）回装各级活塞组件
1.用天车和挂在天车上的手拉葫芦吊住活塞组件，调整好倒链的合适紧度；确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全；在活塞杆上安装好护套，在杆上面浇上干净的润滑油，吊起活塞，并将活塞杆小心安装到十字头位置；安装到位后，拆下保护套，安装连接组件，连接到位后，用勾扳手上紧，连接体与十字头的连接丝扣，并调整各级活塞的前后止点后上紧背帽。
2.检查测量各级活塞止点间隙。
3.用打压泵打压紧固连接体，压力达到145Mpa后，再次锁紧背帽，隔30min一次，共打三次，检查背帽是否松动。
4.检测各级活塞杆水平、垂直跳动值，把百分表吸在密封腔中固定，百分表水平和垂直放置于活塞杆上，盘车，读取数值。
（六）回装各级缸盖
1.用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住缸盖，调整好手拉葫芦倒链的合适紧度。
2.回装前擦拭干净缸盖，并在缸盖与缸体的接合面上放上合适厚度的缸盖垫。
3.缓慢吊起缸盖，并轻轻将缸盖放入缸体。
4.在缸盖螺栓上带上螺母，对称上紧两个螺母，直至缸盖完全与缸体接合。
5.最后再带上所有的螺母，并对称上紧。
（七）回装各级进排气阀
1.用专用工具安装各级排气阀并旋转固定好，再安装压阀罩并确认到位。
2.用专用工具安装进气阀，再安装制动器。
3.安装阀盖及垫（确认顶丝已退出），并对角均匀拧紧阀盖螺栓；均匀拧紧阀盖顶丝，再拧紧顶丝盖母。
（八）回装油、气、水、仪表、仪表管线,回装与机体相连的各种油路、气路和水管线。确认无泄漏；安装好滑道盖板和曲轴箱盖板。
（九）检查电机和压缩机的对中。
（十）联轴器回装
1.按记号装入联轴器膜片，穿好螺栓，紧固好螺栓。
2.安装联轴器护罩。
四、试车与验收
测量数据记录表
部位一级二级三级
轴侧测量值mm 标准值mm
盖侧
测量值mm
标准值mm
部位一级二级三级
缸体与活塞间隙测
量
值
上
下
左
右
标准值 3
部位一级二级三级
测量值
标准值
部位 1 2 3 4 测量值
标准值
部位 1 2 3 4 测量值mm
标准值mm 0.05
●检查曲轴曲臂差
部位一级二级
测量值mm
0°90°180°270°0°90°180°270°标准值mm
部位
主轴颈曲轴颈1 2 3 4
一
级
二
级
三级
Φ尺寸测量值标准值
圆柱度测量值
标准值0.03 0.03
部位
连杆大头瓦连杆小头瓦
一级二级三级一级二级三级
检修前检修后标准值
部位
测量间隙值 mm 一级二级
检修前
检修后
标准值0.06～0.11
检查测量活塞环的开口间隙、侧间隙单位：mm 部位开口间隙侧间隙前一级活塞环
后一级活塞环
二级活塞环三级活塞环
标准值（0.025～0.03）b
（b为环厚度）
（0.028～0.032）D
（D为气缸内径）
部位
直线度圆柱度一级二级一级二级
检修前
检修后
标准值≯0.10mm/m ≯0.07mm
部位一级二级三级
测量值
标准值0.24～0.38mm
部位一级二级三级
检修前
检修后
标准值
部位 1 2 3 4 测量值
标准值
部位 1 2 3 4 测量值mm
标准值mm
●测量十字头与滑道间隙；
部位一级二级三级
测量值
标准值
部位一级二级三级
轴侧测量值mm 标准值mm
盖侧测量值mm 标准值mm
●检测各级活塞杆水平、垂直跳动值，把百分表吸在密封腔中固定，
百分表水平和垂直放置于活塞杆上，盘车，读取数值
部位一级二级三级
实测值水平垂直
标准值垂直跳动≯0.05mm/m 水平跳动≯0.10mm/m
检修标准端面允许偏差：0.03mm；径向允许偏差：0.04mm 实测值
往复式压缩机操作规程
往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 （一）启动前应具备的条件 1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力～(G)，温度≤32℃)，无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。 7、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 （二）压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。 3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。 二、启动
1、检查 （1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 （2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 （3）投用氮气密封。 （4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 （5）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。（6）关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。（7）将盘车电机油泵停下，将手柄调到开车处，触摸屏调到运行位置。 （8）联系电气压缩机送电。 （9）检查电机启动控制设备及自控仪表。 2、压缩机的启动 （1）压缩机进料 A 、做好准备工作后，证明机器正常无误时，压缩机吸入罐需排水，并确保排尽，即可启动，启动电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可升压。 B 、现场开压缩机吸入罐出口阀的前后切断阀、主控关放空阀、缓慢开启吸入罐出口阀，将介质引至压缩机进口阀前，缓慢开压机进口阀，对压缩机进行均压。 C 、缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门，使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。 D 、压缩机运转期间应做好操作记录。压缩机进口吸入罐需排水，确保基本无液位，如有大量的水马上报告班长及值班干部。 E 、按正常状态下操作，按规定进行巡回检查，如发现异常，请及时报告，特殊情况下必须紧急停机。 三、运行期间监护 1、检查测量仪表。 压缩机装置的正确运行要通过下面列出的监视数据来检查。在头 3 个月运行期
最新58AS氨压缩机检修规程1汇总
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TC450－320透平循环机检修规程 1. 总则 本规程适用于TC450/320透平压缩机的维护与检修。参照 HG25891－91《TC450/320透平循环气压缩机设备维护检修规程》制订。 1.1 本设备的主要用途 本设备用于合成氨或甲醇生产，合成循环气的压缩和输送。 1.2 结构简述 本机组主机为一台多级离心压缩机与二级三相交流异步内置或管道电动机相连接，并放置在高压容器内运行。 辅机包括保护气干燥系统，润滑油系统和电气仪表控制装置。 1.3 主要技术性能见表1 主要技术性能表1 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢0
1.4 主要附属设备见表2 主要附属设备表2 2.1.1 主机和辅机零部件完整无缺，质量符合要求。 2.1.2 测量仪器、仪表准确、灵敏，无超期计量。 2.1.3 安全联锁报警装置完好、准确、齐全。 2.1.4 安全阀完好、有效，无超期使用。 2.2 设备性能 2.2.1 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。 2.2.2 排气压力、进气温度、电机功率符合操作指标。 2.2.3 主机运行无异常振动和响声。 2.2.4 轴承温度不大于65℃。 2.2.5 机身地脚螺栓，机体联接螺栓无松动现象。 2.2.6 基础无裂纹。 2.2.7 润滑油系统畅通，油质符合要求，注油器各注油点供油正常。 2.2.8 容器管线支架完好，无异常振动。 2.3 技术资料 2.3.1 设备技术资料齐全、准确。资料包括： a、安装使用说明书，设备制造合格证，压力容器质量证明书及设备调试记录； b、设备履历卡片； c、设备的结构及易损件图样； d、设备运行累计时间； 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢1
空压机检修规程
空压机检修规程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
RIK125-4空气压缩机 检修维护技术规程 陕西神木化学工业有限公司 二O一三年三月
目录 1.总则………………………………………………（1）主要内容与适用范围…………………………（2）编写依据………………………………………（3）主要技术参数………………………………… 2.检修周期和内容………………………………… 3.准备工作………………………………………… 4.拆卸程序…………………………………………（1）示意图…………………………………………（2）检修内容………………………………………（3）质量标准……………………………………… 5.试车……………………………………………… 6.验收……………………………………………… 7.常见故障及处理方法……………………………
1、总则 主要内容与适用范围 主要内容 本规程规定了离心空气压缩机的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。 适用范围 本规程适用于空分工段的离心压缩机的检修维护。压缩机为陕西鼓风机公司制造，型号是RIK125-4 编写依据 陕西鼓风机公司RIKT125-4压缩机操作和维护手册 1．3主要技术参数: 2、检修周期与内容
检修周期（见表一） 表一 视状态检测和运行中发现的问题确定检修时间和检修内容 检修内容 小修 对运行中的振动或轴位移较大的轴承进行检查修理； 对运行中温度较高的轴承及相应的进回油管道进行检查修理； 消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏； 消除运行中发生的其他故障、缺陷。 大修 包括所有小修内容； 2.2.2.2拆卸联轴器检查复核机组的对准情况，检查联轴器全部螺栓，重新调整机组的同心度； 2.2.2.3检查、修理压缩机的径向轴承和止推轴承，测量记录各部间隙；检查轴瓦瓦块、可拆卸止推盘的使用情况，使用着色法进行无损检测，根据情况进行更换，调整各轴承间隙； 2.2.2.4检查压缩机各振动探头及轴位移探头，调校报警和连锁值； 2.2.2.5检查轴封，检查迷宫密封，必要时进行全部更换，根据情况酌情检查； 2.2.2.6检查、紧固压缩机基础螺栓，检查压缩机的定位及导向滑销的情
往复式压缩机维修方法及技巧
往复式压缩机维修方法及技巧 摘要：随着我国各项科学技术发展和应用，往复式压缩机在各个行业之中逐渐得到了应用，尤其是在我国的能源主产领域化工行业中得到了较为广泛的应用，但是现阶段往复式压缩机在应用的过程中仍然存在着比较多的问题，对我国化工企业生产相关工作的正常开展造成了较为严重的影响，笔者依据实际工作经验分析了现阶段我国化工企业往复式压缩机运行的过程中存在着的问题，并以此为基础提出往复式压缩机运行的过程中所应当使用到的维修方法和技巧，希望能够在今后相关的工作人员对这个问题进行研究的时候起到一定程度的促进性作用，从而在我国经济发展进程向前推进的过程中起到一定程度的促进性作用。 标签：往复式;压缩机;维修方法及技巧 往复式压缩机是我国工业领域中使用频率较高的一种机械设备，对促进我国工业产业发展具有十分重要的意义。伴随着科学技术不断发展和进步，往复式压缩机及的应用范围逐渐扩大，为了有效维护其使用效果，技术人员需对设备运行过程中存在的问题进行解决和处理，避免造成经济损失。 1 、往复式压缩机原理及故障 往复式压缩机本身是容积式压缩机，在其应用过程中，曲轴结构会带动连杆结构，然后连杆直接带动活塞，活塞會在形成上下运动的趋势。基本的原理结构中，一方面，活塞向下，往复式压缩机汽缸容积会逐渐升高，此时进气阀开排气阀闭，实现进气。另一方面，活塞向上，气缸容积变小，出气阀开进气阀关，实现压缩。 往复式压缩机最为常见的热力性能故障引发原因是多种多样的，查阅相关资料发现，造成热力性能故障的原因大多是填料函和气阀损坏引起的。而往复式压缩机热力性能引发的机械故障典型的有阀门片碎裂、活塞杆断裂、汽缸开裂、曲轴断裂、连杆变形、活塞开裂、连杆螺栓断裂、电机故障等。机械实际使用证明，气阀故障的诊断是往复式压缩机诊断新跟那个的重要因素，但由于往复式压缩机内运动件的过多，所以引起性能故障的大多为机械性能故障。 2、往复式压缩机排气问题维修方法 2.1 阀片问题 气阀阀片问题若是管道焊渣较多、焊锈存留数量较多亦或是气体携带杂质等，都会导致往复式压缩机气阀的零件受损，且整体运行结构和效率也会受到影响。对于阀片损耗或者是气阀密封性较差等问题要积极落实系统化监督管控措施，有效调节相关排气压力。首先，在停产检修的过程中，相关维修人员要对进气管道进行价值处理和控制，维护系统运行实效性的同时，整合检验结果，针对具体问题开展具体解决措施，确保往复式压缩机运行的规范性。其次，要对进气
压缩机维护检修规程
中压原料气压缩机维护检修规程目次 1总则 2检修周期和内容 3检修与质量标准 4试车与验收 5维护与故障处理
1总则 1.1主题内容与适用范围 1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。 1.2编写依据 本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。 2检修周期和内容 2.1检修周期（见表1） 表1 单位：月 注：监测手段齐全，经有关领导批准，可适当调整检修周期。 2.2检修内容 2.2.1小修 a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等； b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜； c、检查、更换活塞杆冷却油封； d、检查、更换一、二级气阀； e、检查、更换一、二级气缸填料； f、检查、更换一、二级活塞杆； g、检查、更换一、二级支承环； h、更换气缸部分活塞环； i、检查安全阀工作灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣； j、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器，必要时调整油压调节阀； k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷，并做相应处理； l、更换不合格的压力表、温度表； m、检查、更换一、二级出口单向阀； n、消除机组的泄漏； o、检查、清洗乙烯系统过滤器；
p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换； 2.2.2中修 a、包括小修内容； b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙； c、根据检查和运行情况，必要时可对某个系列进行解体检查，测量各部间隙及曲臂开度，并酌情调整； d、检查、修理主、辅油泵； e、油冷却器检查、清理；更换密封环，试压； f、更换润滑油（按质）、清洗油箱、及各润滑油系统； g、更换全部一、二级单向阀； h、按使用寿命更换气缸填料； i、检查校验全部压力表、安全阀； j、进行气、油、水报警、联锁功能检查，并检查所有视听仪表装置，工作是否正常，以便不正常时进行更换； k、清洗气阀，检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况，对已有损坏的气阀应予以更换，待以后修复后再行使用； l、检查连杆螺母的松紧止动情况；检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况； 2.2.3大修 a、包括中修内容； b、检查、修理机身； c、检查、修理曲轴； d、检查、修理连杆； e、检查、修理十字头； f、检查、修理中体； g、检查、修理气缸； h、检查、修理内部油系统； 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 a．检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案； b．熟悉设计图纸和技术资料； c．检修所需的工、量、卡具齐全；
压缩机检修规程
A1-C109A/B检修施工方案 1.总则 1.1 设备运行评价 A1-C109A/B是化工六厂的SA级设备，它为100#加氢反应器和400#环己烷反应器输送氢气，确保反应器的安全稳定生产。在运行过程中，除刮油环刮油效果不好外，设备性能良好，可以满足装置长周期安全稳定运行。 1.2 设备特点及工作原理 WM-37.2/(5.7-75)型产品气压缩机为固定水冷，四列三级无油润滑往复式活塞式压缩机。用于石油化工工艺流程中对氢气及烷类气体进行增压用，压缩机主要介质为氢气及烷类气体。压缩机由高压同步电动机通过刚性联轴节驱动，电机转子直接带动压缩机的曲轴旋转，然后又连杆和十字头将曲轴的旋转运动变成活塞的往复直线运动。本机气缸为双作用，即盖侧和轴侧都有相应的工作腔。以盖侧为例，挡活塞有盖侧始点位置向轴侧开始运动时，盖侧盖侧容积变大，腔内残留气体膨胀，压力下降，与进气腔内压力产生压力差，当压力差大于吸气阀弹簧力时，吸气阀打开。随着活塞继续向轴侧运动，将气体吸入缸内，活塞到达内止点是稀奇完毕。随后活塞又从轴侧位置向盖侧方向返回移动，此时稀奇阀关闭，随着活塞的继续移动，缸内容积不断变小，已吸入的气体受到压缩，压力逐步升高。当缸内压力高于排气腔内压力且压力差大于排气阀弹簧力时，排气阀打开，缸内已被压缩的气体开始排出。当活塞返回到外止点（盖侧始点位置）时，排气完毕。至此完成了一个工作循环。轴侧工作腔的工作原理与此相同。但有180°的相位差（即当气缸轴侧吸气时盖侧排气；轴侧排气时盖侧吸气）。由于活塞不断地作往复运动，使气缸内交替发生气体的膨胀吸入和压缩排出过程，从而获得连续脉动的压缩气源。 1.3系统简介 本机采用双层布置，主机部分布置在楼面上，稀油站布置在底层。从压缩机的非驱动端（轴头泵端）看，轴头泵端左，右二列堵为一级气缸，电机端左列为二级气缸，右列为三级气缸。稀油站布置在机身前下方。本机的气缸采用上进下排结构，气缸上方设置进气缓冲器，气缸下方设置排气缓冲器。 1.4设备技术特性 压缩介质：氢气 气缸数量：四列 压缩级数：三级 入口压力：0.64 Mp 出口压力：6.2Mp 活塞行程：280mm 气缸直径：一级?390mm/二级?370mm/mm?250 曲轴转速：375rpm 轴功率：1385KW 循环水冷却量：152m3/H 电机额定功率：1800KW 防爆等级：ExeTIT3 1.5编制依据：原厂家WM-37.2/(5.7-75)型氢气压缩机使用说明书。 2.检修项目和内用 2.1检查校验安全阀、压力表、温度计。 2.2检查一二三级导向环、活塞环、填料的磨损情况。 2.3检查一二三级刮油环，分析刮油效果差的原因。
往复式压缩机检修规程学习资料
目录 1 总则 ..................................................... 3 . 1．1 本规程适用.............................................................. 3.. . 1．2 设备结构组成.............................................................. 3.. . 1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书..................... 3. 2 完好标准 3... 3 设备维护 3... 3．1 日常维护.............................................................. 3.. . 3．2 定期检查的内容.............................................................. 4.. . 3．3 常见故障处理方法.............................................................. 4.. . 3．4 紧急情况停车.............................................................. 6.. . 4 检修周期和检修内容 6... 4．1检修周期
.............................................................. 6.. . 4．2检修内容.............................................................. 7.. . 5 检修方法及质量标准 8... 6 试车与验收 9... 6．1 试车前的准备工作.............................................................. 9.. . 6．2 试车.................................................... 9... 6．3 验收.................................................... 9... 7 维护检修安全注意事项 ................................... 1..0 7．1 维护安全注意事项....................................... 1..0. 7．2 检修安全注意事项....................................... 1..0. 7．3 试车安全注意事项....................................... 1..0.
往复式压缩机的基本知识及原理
.活塞式压缩机的基本知识及原理 活塞式压缩机的分类： （1）按气缸中心线位置分类 立式压缩机：气缸中心线与地面垂直。 卧式压缩机：气缸中心线与地面平行，气缸只布置在机身一侧。 对置式压缩机：气缸中心线与地面平行，气缸布置在机身两侧。（如果相对列活塞相向运动又称对称平衡式） 角度式压缩机：气缸中心线成一定角度，按气缸排列的所呈现的形状。有分L型、V型、W型和S型。 （2）按气缸达到最终压力所需压级数分类 单级压缩机：气体经过一次压缩到终压。 两级压缩机：气体经过二次压缩到终压。 多级压缩机：气缸经三次以上压缩到终压。 （3）按活塞在气缸内所实现气体循环分类 单作用压缩机：气缸内仅一端进行压缩循环。 双作用压缩机：气缸内两端进行同一级次的压缩循环。 级差式压缩机：气缸内一端或两端进行两个或两个以上的不同级次的压缩循环。 （4）按压缩机具有的列数分类 单列压缩机：气缸配置在机身的一中心线上。 双列压缩机：气缸配置在机身一侧或两侧的两条中心线上。 多列压缩机：气缸配置在机身一侧或两侧的两条以上中线上。 活塞式压缩机工作原理： 当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸内的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。 活塞式压缩机的基本结构 活塞式压缩机基本原理大致相同，具有十字头的活塞式压缩机，主要有机体、曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞、填料、气阀等组成。 1、机身：主要由中体、曲轴箱、主轴瓦（主轴承）、轴承压盖及连接和密封件等组成。曲轴箱可以是整体铸造加工而成，也可以是分体铸造加工后组装而成。主轴承采用滑动轴承，安装时应注意上下轴承的正确位置，轴承盖设有吊装螺孔和安装测温元件的光孔。 2、曲轴：曲轴是活塞式压缩机的主要部件之一，传递着压缩机的功率。其主要作用是将电动机的旋转运动通过连杆改变为活塞的往复直线运动。 3、连杆：连杆是曲轴与活塞间的连接件，它将曲轴的回转运动转化为活塞的往复运动，并把动力传递给活塞对气体做功。连杆包括连杆体、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓。 4、十字头：十字头是连接活塞与连杆的零件，它具有导向作用。十字头与活塞杆的连接型式分为螺纹连接、联接器连接、法兰连接等。大中型压缩机多用联接器和法兰连接结构，使用可靠，调整方便，使活塞杆与十字头容易对中，但结构复杂。 5、气缸：气缸主要由缸座、缸体、缸盖三部分组成，低压级多为铸铁气缸，设有冷却水夹层；高压级气缸采用钢件锻制，由缸体两侧中空盖板及缸体上的孔道形成泠却水腔。气缸采用缸套结构，安装在缸体上的缸套座孔中，便于当缸套磨损时维修或更换。气缸设有支承，用于支撑气缸重量和调整气缸水平。 6、活塞：活塞部件是由活塞体、活塞杆、活塞螺母、活塞环、支承环等零件组成，每级活塞体上装有不同数量的活塞环和支承环，用于密封压缩介质和支承活塞重量。活塞环采用铸铁环或填充聚四氟乙烯塑料环；当压力较高时也可以采用铜合金活塞环；支承环采用四氟或直接在活塞体上浇铸轴承合金。 活塞与活塞杆采用螺纹连接，紧固方式有直接紧固法，液压拉伸法，加热活塞杆尾部法等，加热活塞杆尾部使其热胀产生弹性伸长变形，将紧固螺母旋转一定角度拧至规定位置后停止加热，待杆冷却后恢复变形，即实现紧固所需的预紧力。活塞杆为钢件锻制成，经调质处理及表面进行硬化处理，有较高的综合机械性能和耐磨性。活塞体的材料一般为铝合金或铸铁。
压缩机维修协议
压缩机维修技术协议 甲方：首钢矿业公司烧结厂 乙方：北京速风达环保风机制造有限公司 根据《中华人民共和国合同法》，首钢矿业公司烧结厂（以下简称甲方）与北京经资风机水泵节能技术中心（以下简称乙方）经协商一致，就甲方屋顶式空调压缩机修复事项签定本技术协议书： 1.总则: 1.1本技术协议书适用于首钢矿业公司烧结厂屋顶式空调压缩机维修项目。它提出了对屋顶式空调压缩机的功能维修、安装、试验及服务等方面的技术要求。 1.2 本技术协议书中提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文, 乙方应提供符合本技术协议书内容要求的优质产品。 1.3 如果乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议,则表示乙方提供的设备完全符合本技术协议书的要求。 1.4 本技术协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。 2.制造标准: 屋顶式空调压缩机设计、制造、检验的标准如下： IEC68-2-6 抗震动标准 IEC68-2-27 抗冲击标准 IEC1000-4-2 EMC 抗干扰标准 IEC1000-4-3 EMC 抗干扰标准 IEC1000-4-4 EMC 抗干扰标准 IEC1000-4-5 EMC 抗干扰标准 IEC1800-3 EMC传导及辐射干扰标准 EN50082-2 工业环境的一般标准 IEEE519 电气和电子工程师学会
GB 12326 电能质量电压允许波动和闪动 GB/T 14549 电能质量公用电网波动 DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 其它与压缩机有关的现行国家标准和规范、行业标准及IEC 标准等均按最新版本执行；如有差异，按较高标准执行。 3.使用环境条件: 3.1安装地点：烧结厂屋顶式空调 3.2海拔高度：小于1000m 3.3环境温度: +55- -30℃（控制室+40- -30℃）；最大日温差：25℃3.4环境湿度: 日平均相对湿度<95% ；月平均相对湿度<90% 3.5地震烈度：八度 3.6污秽等级：Ⅲ级 4. 压缩机主要技术参数: 压缩机型号：压缩机SRC-S-213-L4-60 输入电压：AC380V 5. 质量保证： 自压缩机交货之日起，乙方对修复压缩机保修12个月。 6.安装验收和技术服务 6.1安装： 设备运到甲方现场后，乙方派遣专家到甲方现场负责安装及整个系统的调试，直至安装竣工验收结束。乙方在安装调试全过程中所发生的一切费用（包括旅费、住宿费、劳务费等）由乙方承担。甲方提供必要的协作和支持。 6.2检验标准：（包括检验方法） 按照国标、部标或企业标准和甲方技术要求中指定标准进行。6.3 技术服务： 6.3.1乙方的责任包括合同货物及其配套件的制造交付使用，在设备更换安装期间，乙方能够派专业人员到甲方指定的现场进行技术指导。 6.3.2乙方保证货物在进行安装、调试和试运行等过程中损坏的或有缺
往复式压缩机检修规程
活塞式压缩机维护检修规程 SHS 01020-2004总则 (450) 检修周期与内容…………………… (450) 检修与质量标准 (452) 试车与验收………………………… (462) 维护与故障处理 (464) 1 总则 1．1 主题内容与适用范围 1．1．1 本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1．1．2 本规程适用于石油化工卧式、立式、对置式、角式(L型、V型、W型、M型、Z型)活塞式压缩机，其他类型的活塞式压缩机可参照执行。 1．2 编写修订依据 HC25008—91 活塞式压缩机维护检修规程
HCJ 204—83 化工设备安装工程施工及验收规范 2 检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 表1 检修周期月 检修类别小修中修大修 检修周期4～66～1224 根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。 2．2 检修内容 2．2．1 小修 2．2．1．1 检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。 2．2．1．2 检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。 2．2．1．3 检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。 2．2．1．4 检查并清理冷却水系统。 2．2．1．5 检查或更换压力表、温度计等就地仪表。 2．2．2 中修 2．2．2．1 包括小修内容。 2．2．2．2 检查更换填料、刮油环。 2．2．2．3
检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。 2．2．2．4 必要时活塞杆做无损探伤。 2．2．2．5 检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。 2．2．2．6 检查并调整活塞余隙。 2．2．3 大修 2．2．3．1 包括中修项目。 2。2．3．2 检查测量气缸内壁磨损。 2．2．3．3 检查各轴承磨损、并调整其间隙。 2．2．3．4 检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。2．2．3．5 十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。 2．2．3．6 根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。 2．2．3．7 检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。 2．2．3．8 检查校验安全阀、压力表。 2．2．3．9 检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。2．2．3．10 检查及修补基础。 2．2．3．11 基础和机体及有关管线进行防腐。 2．2．3．12 清理油箱更换润滑油。 3 检修与质量标准 3．1 拆卸前准备 3．1．1 掌握设备平时运行状况，确定检修内容，备齐必要的图纸资料。 3．1．2 编制检修方案及施工方案。 3．1．3
空压机检修规程完整
RIK125-4空气压缩机 检修维护技术规程 陕西神木化学工业有限公司二O一三年三月
目录 1.总则………………………………………………（1）主要内容与适用范围…………………………（2）编写依据………………………………………（3）主要技术参数………………………………… 2.检修周期和内容………………………………… 3.准备工作………………………………………… 4.拆卸程序…………………………………………（1）示意图…………………………………………（2）检修内容………………………………………（3）质量标准……………………………………… 5.试车……………………………………………… 6.验收……………………………………………… 7.常见故障及处理方法……………………………
1、总则 1.1主要内容与适用范围 1.1.1主要内容 本规程规定了离心空气压缩机的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于空分工段的离心压缩机的检修维护。压缩机为陕西鼓风机公司制造，型号是RIK125-4 1.2编写依据 陕西鼓风机公司RIKT125-4压缩机操作和维护手册 1．3主要技术参数:
2、检修周期与内容 2.1检修周期（见表一） 表一 视状态检测和运行中发现的问题确定检修时间和检修内容2.2检修内容 2.2.1小修 2.2.1.1对运行中的振动或轴位移较大的轴承进行检查修理；2.2.1.2对运行中温度较高的轴承及相应的进回油管道进行检查修理； 2.2.1.3消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏；2.2.1.4消除运行中发生的其他故障、缺陷。 2.2.2大修
往复式压缩机维护与维修
活塞式压缩机课件 前言（名词与术语）： 压缩机：用来压缩气体借以提高气体压力的机械称为压缩机。也有把压缩机称为“压气机”和“气泵”的。提升的压力小于0.2 MPa时,称为鼓风机。提升的压力小于0.02 MPa时称为通风机。 容积式压缩机：直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机，称为容积式压缩机。容积式压缩机有许多种结构型式。 容积流量：容积流量在我国曾被称为排气量和输气量。 压缩机中的容积流量是指在所要求的排气压力下，压缩机单位时间内排出的气体容积，折算到进口状态，也即第一级进气接管处的压力（P）和温度（T）时的容积值。单位：m3/min。 标准容积流量：标准容积流量也称供气量。它是指压缩机单位时间内排出的气体容积量折算到标准状态之值。标准状态有两种定义：⑴石油化工压力1.013X105Pa(bar)、温度为0℃；（2）空气动力压力1.013X105Pa(bar)、温度为15℃；单位：Nm3/h。 第一章活塞式压缩机简介 一、活塞式压缩机工作原理及种类 1、工作原理： 应用曲柄连杆机构（曲轴、连杆、十字头）把驱动机原动力的旋转运动变为活塞在气缸内的往复运动，使气缸内的容积缩小（气体的体积缩小）从而提高气体压力的。 整个工作过程分吸气、压缩和排气三个过程 2、种类： 1）按工作原理分 单作用压缩机：气体只在活塞的一侧进行压缩又称单动压缩机。 双作用压缩机：气体在活塞的两侧均能进行压缩又称复动或多动压缩机。 多缸单作用压缩机：利用活塞的一面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。 多缸双作用压缩机：利用活塞的两面进行压缩，而有多个气缸的压缩机。 2）按排气量范围分为： 微型压缩机气量≤1 m3/min 小型压缩机 1 ＜气量≤10 m3/min 中型压缩机10 ＜气量≤100 m3/min 大型压缩机气量＞100 m3/min 3）按排气压力范围分为： 鼓风机排气压力≤ 2 bar 低压压缩机排气压力2—10 bar 中压压缩机排气压力10—100 bar 高压压缩机排气压力100—1000 bar 超高压压缩机排气压力1000以上bar 4）按气缸中心线与地面相对位置分为： 立式压缩机：气缸中心线与地面垂直 卧式压缩机：气缸中心线与地面平行 角度式压缩机：气缸中心线与地面形成一定角度 a）立式压缩机：适用小气量528、529、Z2.5 b）卧式压缩机(三种): 卧式、对称平衡式、对置式 卧式压缩机：气缸在曲轴一侧适用小型压缩机P2.5
螺杆制冷压缩机检修规程
螺杆制冷压缩机检修规 程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
螺杆制冷压缩机检修规程 一、总则 本规程适用于的螺杆制冷压缩机.广泛用于用于石油.化工等行业和部门. 设备结构简述：？ 氨用压缩机由电动机、油路系统、气路系统、控制系统、底架等组成。油路系统由分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、油泵电机、油分配总管组成。其中油分离器、油冷却器分别单独装在机组附近。 气路系统由吸气过滤器、吸气止回阀、压缩机、排气截止阀、油分离器、排气止回阀等。 控制系统主要包括仪表箱、仪表。 螺杆制冷压缩机主要技术特性. 型号:开启式单级喷油螺杆制冷压缩机。 转子公称直径：315mm 转子长度: 530mm？ 转速:2960r/min 理论排量:4622m3/h制冷量标准工况(-15/+30℃)2497kw 吸气管口径Dg300 排气管口径Dg250 压缩机转向顺时针（自联轴器端看压缩机） 排气量：370I/min×Z 油泵配用电机功率 (电机型号XB1325-4) ×Z？
主电机型号标准JB800S2-2 功率标准900KW 电源 6000V 同步转速 3000r/min 排油量：370L/min×2 润滑油:N46冷冻机油 首次加油量:2000kg 制冷剂:液氨. 机组噪声:≤99dB(A) 外形尺寸:7000×2045×2843(长×宽×高) 机组质量:标准(14000不含油分离器、油冷却器) 传动型式:联轴器直联 二、设备完好标准 零部件完整齐全，质量符合要求。 零部件完整齐全，质量符合技术要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及密封性符合规程要求。 电器、仪表、自动报警，联锁装置及安全装置等齐全、完整、灵敏可靠。 基础、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合设计要求。 管道、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合设计要求。
隔膜压缩机维护保养规程
隔膜压缩机维护保养制度 1．安全注意事项 1.1设备操作人员应具备操作资质，压缩机组应由固定人员操作。 1.2有压力的压缩介质和油都有危险性，检修或维护保养时应确保整个空压机系统里压缩介质完全释放。 1.3压缩机运行过程中禁止将手接近风扇、皮带、联轴器等高速旋转的部件，以免发生危险。 1.4清洗机组零部件时，严禁使用易燃易爆、易挥发的清洗剂，应采用无腐蚀性的安全溶剂。 1.5压缩机的安装、操作、维修、保养工作应由培训过的专业人员进行。 2．设备简介 2.1隔膜机属于容积式压缩机，它是靠膜片变形改变气腔容积来实现对气体的压缩的。具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点。因此适于压缩高纯度、稀有贵重、易燃易爆、有毒有害、具有腐蚀性以及高压等气体。 2.2在隔膜机膜头的缸盖和配油盘上各加工有一个曲面，与被夹于二者之间的膜片分别组成气腔和油腔，气腔与装于缸盖阀孔中的吸、排气阀相通，而油腔则通过配油盘上众多的导流孔与缸体中的油腔相通，螺栓将缸盖、膜片、配油盘及缸体紧固在一起。 2.3膜腔的容积变化是依靠膜片在膜腔中的挠曲变形获得的。油经过配油盘的导流孔进入油腔而作用在膜片上，使膜片在膜腔中产生挠曲变形；周期性的改变气腔和油腔的容积，油缸活塞的往复运动则由曲柄连杆机构驱动。 3 工作原理
3.1 压缩机的工作循环过程： 3.1.1 压缩机运行时，当活塞处于外止点时，此时膜片在压力油液作用下产生变形后紧贴缸盖曲面，气腔中的气体已被排出。 3.1.2 当油缸活塞向内止点方向运动时，油腔中油液压力逐渐减小直至消失，膜片两侧出现压差，膜片在气体余压和自身变形力作用下开始回缩变形，气腔容积逐渐增大。 3.1.3 当气腔内气压小于被吸气体压力时，吸气阀自动打开，吸气过程开始。 3.1.4 当油缸活塞运动到内止点位置并开始向外止点运动时，膜片挠曲变形至下极限位置后，吸气阀关闭，吸气结束。 3.1.5 活塞向外止点运行，膜片也向外止点方向变形，气腔容积逐渐变小，气腔内气体开始被压缩。 3.1.6 当气腔中被压缩的气体压力大于排气管道中气体压力时，排气阀自动开启，压缩过程完成并排出气体直至油缸活塞运动至外止点，膜片紧贴缸盖曲面，排气阀关闭，完成排气过程，至此完成一个工作循环。 3.2 在压缩机的每一工作循环中，油腔或油缸中的油液量会因油缸活塞等处泄露或因调压阀泄压时排出的油量略多等原因造成油量损失，从而可能出现不能建立或保持所需的油液压力，因此在每一工作循环中要向油腔或油缸中补充油液。 4 压缩机的日常操作 4.1准备与起动：起动前应进行例行检查，并检查机身内油量。 4.1.1初次起动准备与起动步骤： 4.1.1.1盘车；
往复式压缩机检修规程4
目录 1 总则 3 1．1 本规程适用 3 1．2 设备结构组成 3 1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书 3 2 完好标准 3 3 设备维护 3 3．1 日常维护 3 3．2定期检查的内容 4 3．3常见故障处理方法 4 3．4紧急情况停车 6 4 检修周期和检修内容 6 4．1检修周期 6 4．2检修内容 7 5 检修方法及质量标准 8 6 试车与验收 9 6．1试车前的准备工作 9
6．2试车 9 6．3验收 9 7 维护检修安全注意事项 10 7．1维护安全注意事项 10 7．2检修安全注意事项 10 7．3试车安全注意事项 10 1 总则 1．1 本规程适用 新能能源60万吨甲醇生产装置往复式气体压缩机的维护与检修。 1．2 设备结构组成 1．2．1主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、拖动电机、等组成。 1．2．2 辅机部分：稀油站（包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统）、注油器（无油润滑的没有）、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。 1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书。 2 完好标准
2．1 零部件、基础及地脚螺栓、安全附件、设备铭牌完好齐全。 2．2 运行性能达到设备铭牌标示的出力标准。 2．3 技术资料、图纸、使用说明书、合格证、设备台帐、检修记录齐全。 2．4设备及环境要求地面、基础无缺损无油污，设备漆面光亮无缺损，动静密封点达到无泄漏标准。 3 设备维护 3．1 日常维护 3．1．1清扫现场、清洁机身外观表面达到清洁文明工厂要求。 3．1．2检查循环压力，应在0.15~0.4MPa范围内工作，检查注油器是否注油。 3．1．3检查冷却水排水温度≤40oC。 3．1．4检查循环回油温度，应不超过60oC。 3．1．5检查主轴瓦温度，应不超过70oC。 3．1．6检查各级进、排气阀压力、温度，应不超工艺指标的规定范围，是否有异常响声。 3．1．7倾听个传动部件运行时是否有异常响声，震动，发热等现象。 3．1．8管路控制阀门丝杠经常加油保证开关灵活，消除油、水、气跑、冒、滴、漏。
往复式压缩机维修方法及技巧
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/c78202191.html, 往复式压缩机维修方法及技巧 作者：王庆军刘久刚 来源：《石油研究》2019年第13期 摘要：目前，往复式压缩机广泛应用在各个工业领域，是一项重要的工艺过程工具。但往复式压缩机在实际使用过程会由于设备参数以及工艺设计与操作等内、外界条件的影响而发生一些故障，会给使用者造成一定的损失。本文结合往复式压缩机在LNG企业的使用现状，阐述了往复压缩机的维修主要方法及技巧。 关键词：往复式压缩机;故障;维修方法 引言：目前，往复式压缩机已经被广泛应用于各行各业，尤其是化工以及天然气行业。但是，目前往复式压缩机在应用过程中还存在着一些实际问题，尤其在操作和维修过程中，这也无疑会给相关工作的正常开展造成一定的阻碍。为了能够在一定程度上改善往复式压缩机在实际生产的运用，因此必须对发生的故障做好分析和维修工作。 针对某接收站LNG往复式压缩机出现的气阀异响、入口管线支撑撕裂、排气温度高高停机、导向轴承偏磨等异常现象，以LNG接收站使用的4M80（Y29）型往复式压缩机为例，对该压缩机几种常用的故障，以及故障发生时相对应的维修方法及技巧进行讨论。 1 4M80（Y29）往复式压缩机及其机理 4M80（Y29）是平衡对置四缸三级往复式压缩机，由基础部分、压缩部分、管路部分三个部分构成，每一部分都包含若干零部件，每一部分都具有各自不同的作用。例如，基础部分主要负责连接组件;压缩部分将气体升压;管路部分用于输送和起到过滤的作用。 在使用过程中，曲轴结构的运动会一起带动连杆结构的运动，然后再带动活塞的运动，来形成一种循环往复的运动模式。活塞的运动决定了压缩机的状态。当活塞向下移动运动时，往复式压缩机的气缸容积是在逐渐地增大的，这时候的进气门是打开的，排气门是关闭的，实现进气;当活塞向上移动的时候，则气缸的容积是逐渐减小的，这时候排气门是打开的，进气门是关闭的，实现气体压缩。 2往复式压缩机的故障及维修 往复式压缩机在发生故障之后，响应的时间一般都是比较长，由此造成的伤害也是比较多样性。因此，维修人员在维修时，必须准确、快速地判断出具体故障点，然后根据故障点的有效补救措施进行修复。常见故障及维修方法如下：
螺杆压缩机检修规程(修改)Word版
螺杆压缩机 维护检修规程（修订版） 二O一O年十一月
目录 1、主题内容与实用范围 2、检修周期和检修内容 3、检修质量标准 4、压缩机的拆卸与安装 5、试车与验收 6、维护及常见故障处理 7、安全注意事项 8、交工验收资料
1、主题内容与使用范围 本规程规定了螺杆压缩机的检修周期与检修内容、检修质量标准、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。 本规程实用于本厂LG－484/3荒煤气螺杆压缩机的维护和检修。 设备特性见表1。
2.1检修周期： 2.2.1小修： 2.1.1.1清洁转子冷却水喷淋系统管路积尘、积垢，对于壳体部位人手便于作业 部位，采用手工清洁+净化风吹扫；对于细小管路，采用净化风吹扫；确保管路清洁质量；对于喷头部位喷洒孔，应逐个予以疏通，清除孔中堵塞杂物，确保喷淋畅通；
2.1.1.2清洁壳体冷却水系统，清洁方法及要求同2.5； 2.1.1.3清洁密封氮气、介质气、放空管线，清洁方法及要求同2.5； 2.1.1.4清洁油系统管路机体铸造部分，主要采用净化风吹扫方式进行清洁，并 确保管路清洁通畅； 2.1.1.5检查机头与增速机、增速机与电机安装尺寸，复查找正数据，对于数据 超标的，重新找正处理； 2.1.1.6清洁机体外部油系统（各条油管线，油站、高位油箱、集油器等）；2.1.1.7检查、紧固各连接螺栓（包括地脚螺栓）。 2.1.1.8外观检查擦拭各零件外露部分，对油漆剥落部分应重新油漆。 2.2.2大修： 2.2.2.1包括小修内容。 2.2.2.1检查径向轴承、径向止推联合轴承、止推轴承的磨损程度；对于间隙实 测数值大于检修质量标准的予以更换/调整； 2.2.2.2拆检轴封，对轴封进行彻底清洁；检查炭环磨损程度，对于损伤件及间 隙实测尺寸大于检修质量标准的予以更换； 2.2.2.3检查阴阳转子，对于转子有轻微咬合损伤的，予以修磨处理；检查转子 啮合间隙及端面间隙；对于间隙实测数值大于检修质量标准的予以调整； 2.2.2.4检查同步齿轮，对于同步齿轮齿面出现的个别损伤点予以修磨处理，消 除高点及毛刺； 2.2.2.5拆检油冷却器，检查油冷却器管束积垢情况，并根据检查情况确定处理 方案； 2.2.2.6压缩机拆卸、检查、清洗，特别注意止推轴承是否有微裂纹等缺陷，碳 环是否损坏或间隙超过规定值，若有不良情况应立即更换。 2.2.2.7检查主电机与齿轮箱、齿轮箱与压缩机轴中心线。对于尺寸超标的，重 新予以找平找正； 2.2.2.8各种测量及控制仪表的校正，整定。 2.2.2.9清洁气液分离器；对分离器中丝网除沫器进行拆检清洁，如发现除沫器 有损坏的，予以维修/更换； 2.2.2.10拆检后冷却器，对管束积垢腐蚀情况予以检查，并根据检查结果确