设备维护检修规程
一、斗提机维护检修规程
1 总则
适用范围
本规程适用于瑞木项目斗式提升机的维护与检修。
1.2 结构简述
斗式提升机由头尾部传动组件、牵引构件、机壳、进出料溜槽等部件组成。牵引构件上装又不同形式的料斗。电机经由减速机间接驱动，在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。
1.3 技术性能
斗式提升机性能见表1。
2 完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 电动机、减速机上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 基础、基座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连续接紧固、齐整，符合技术要求，机壳支架安装合理牢固完整。
2.1.3 信号连锁、止逆装置、安全装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整、灵敏。准确。
2.2 远行性能
2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运行平稳，无杂音，料斗不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮啮合良好。
2.2.3 输送能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 设备易损配件有样图
2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1 提升机表面清洁、无污垢。
2.4.2 减速机不漏油，表面无油垢。
2.4.3 设备周围无杂物，现场整洁。
3 设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程。
3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好个润滑部位的检查和加油工作。
3.1.3 每次送料前必须空转5～10分钟，检查各部位运转是否正常，有无异常响声，检查各安全装置、联锁装置、操作机构是否正常。
3.1.4 运行中严格执行巡回检查制，利用听、摸、查、看、闻等方法，随时注意设备运转情况。
3.1.5 操作人员随时检查运行情况，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理。
3.1.6 每次停车前，必须把物料送完，做到料斗内物料。
3.1.7 每班必须做到工作场地清洁，设备上无积灰、油污等。
3.2 定期检查内容
3.2.1每周由维修工对料斗、链条、链轮、保险等进行一次检查；并对牵引构件松紧进行一次调节
3.2.2每15天各加油点进行一次右路疏通并加油。
3.2.3每月开盖检查各轴承工作状态，视情处理缺陷。
3.3 常见故障处理方法
常见故障处理方法见表2。
3.4 紧急情况停车
设备在运行过程中，遇有下列情况之一，应紧急停车处理：
a.牵引构件发生卡涩现象；
b.出现较激烈的异常响声和振动；
c.其他严重影响安全生产的情况。
4 检修周期和检修内容
4.1 检修周期
检修周期见表3。
表3
6个月
4.2 检修内容
4.2.1 小修
4.2.1.1 各加油点右路疏通并加油。
4.2.1.2 检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带、并视情况进行处理。
4.2.1.3 为不调节装置检查、修理或更换。
4.2.1.4 头部止逆器检查、修理。
4.2.1.5 校正联轴器，更换易损件。
4.2.1.6 进出溜槽补焊。
4.2.1.7 密封处理
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修内容。
4.2.2.2 头尾部传动组件清洗、检查并视情更换。
4.2.2.3 更换部分变形的环链、链板、料斗。
4.2.2.4 减速机清洗、检查更换易损件。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修内容。
4.2.3.2 牵引构件、料斗检查、修理或更换。
4.2.3.3 机壳部分更换。
4.2.3.4 进出溜槽修理或更换。
4.2.3.5 导轨的校正或更换。
4.2.3.6 减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换。
4.2.3.7 防腐油漆
5 检修方法及质量标准
5.1 减速机
减速机检修方法及质量标准按HGJ010032-91《齿轮减速机维护检修规程》执行。
5.2 头尾部传动组件
5.2.1 轴
a.轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求，如有2弯曲可用机械压力法校直；
b.轴颈部分磨损过大，可用镶套、堆焊、电镀等方法修复。镶套厚度一般为10.00±2.0mm；堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过0.30mm；
c键槽磨损可按实际情况方法一个级别，或在原键槽180°处重新开键槽。
5.2.2 齿轮、皮带轮、链轮
a.磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换；
b.齿轮、链轮如果结构上许可、可以换面适用；如果经济上可行，在满足技术要求的情况下齿轮和链板可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复；
c.轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复，镶套厚度一般为10.00±2.0mm，链槽部位磨损同轴的处理方法一样；
d.两齿轮啮合时，顶间隙c=10.2～0.37ma（ma为法向模数）；侧间隙见表4。测量方法可用塞尺法、压铅法或千分表法；
e.两齿轮必须啮合正确，用涂色法检查接触面符合表5规定；
表4 mm
表5 mm
f.fx和在垂直方向的公差fy应符合表6规定。
g.两啮合齿轮的中心距应符合表7的要求：
表6
表7 mm
h.0.50mm/m；
i.上皮带轮轴或链轮轴水平度允许偏差0.5/1000；
j.上、下皮带轮或上、下链轮应在同意垂直面内，允许偏差5.00mm。
5.2.3 滚动轴承
5.2.3.1轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换。
5.2.3.2轴承安装可用110～120℃机油油浴或轴承加热装置。
5.2.3.3膨胀端轴承外圈端面与轴承压盖之间间隙可按下式计算：
s=ɑ2L2△t+0.15
式中s—间隙 mm；
ɑ—轴的线膨胀系数，1/℃；
L—两轴承间的距离，mm；
△t—轴与轴承间的温差，℃。
5.2.3.4 在装配后用手转动轴承座进行检查，转动应均匀、轻快、灵活。
5.3 联轴器与止逆器
5.3.1 弹性套柱销联轴器找正要求见表8。
5.3.3止逆轮和棘爪磨损有打滑现象，弹簧片断裂、有裂纹时必须更换。
5.3.4 组装止逆器时，必须方向正确，盘动时应有均匀的咬啃声。
5.3.5 止逆装置的固定板应可靠的紧固在平台上。
5.4 牵引构件和料斗
5.4.1 牵引构件和料斗严重磨损或变形，必须更换。
5.4.2 牵引构件连接后，应保证两根长度相同、料斗相互平行，料斗的挂钩螺栓应紧固并加弹簧垫圈和开口销或使用双螺母和开口销锁紧。
5.4.3 螺杆拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有正常运行所必须的张紧力，为使运行中有足够拉紧行程，余下的拉紧行程不少于50%。
5.4.4 牵引胶带接头可采用搭接式，搭接长度至少应跨3个料斗，连接螺栓中心距胶带端部不应小于50mm，接头方向应顺着胶带运行方向。
5.4.5链条与链轮应啮合良好、运行稳定，无卡涩或撞击现象。
5.5 机壳
5.5.1机壳组装要求见表9。
5.6 导轨
5.6.1导轨同机壳的连接必须牢固可靠。
5.6.2导轨用材料在组装前必须校正，直线度为1.00mm／m。
5.6.3导轨与导轨连接处必须平整，错位不得大于1.00mm。
5.6.4导轨轨距误差为2．00mm／m，全高不得大于5．00mm。
5.6.5导轨变形严重，或磨损量道道设计厚度一般以上必须更换。
5.6.6导轨相对水平面垂直度为2．00mm／m，全高为5．00mm。
5.6.7在任何水平截面上，四根导轨中心点必须保持矩形，对角线误差不得大于10．00mm。
6 试车与验收
6.1 试车前的准备工作
6.1.1工作现场和设备打扫、擦洗干净，并制订、审批试车方案。
6.1.2检查所有的报警、联锁、操纵、安全等装置，是否符合技术要求。
6.1.3对照检修项目，逐项检查，是否符合质量要求。
6.1.4各润滑点按规定加润滑油。
6.1.5手动盘转牵引构件，转动一周无异常现象方可试车。
6.2 试车
6.2.1必须先进行无负荷试车，无负荷试车为2小时，合格后进行负荷试车，负荷试车时间为8—16小时。
6.2.2 运转中，滚动轴承温度不得超过70℃。
6.2.3 运转时，牵引构件不打滑，不跑偏，料斗不碰机壳，运行平衡，不得有不正常的噪音。
6.2.4 运转中，操纵联锁、制动安全等装置作用应灵敏、正确可靠，停车瞬时不得产生异常的振动。
6.2.5机壳法兰连接处和检查门闭合处密封合格，无漏灰现象。
6.3 验收
设备检修完毕，经试车达到下列要求，即可按规定办验收手续，正式交付生产：
6.3.1检修质量符合本规程要求。
6.3.2负荷运转16小时无异常现象，生产能力达到设计或查定能力。
6.3.3验收技术资料齐全，包括：
a．完整、准确的检修记录，主要内容包括检修时间、劳动组织、检修项目、修前原始记录、更换零件情况、设备改进情况、材料变化、工时材料消耗及费用，检修后质量数据，存在问题及下次修理的建议等；
b．检修中经修改的零、部件图或说明；
c．试运转记录；
d．结构尺寸，材质变更的审批文件。
7 维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 用手柄盘车结束后，必须立即拆除手柄。
7.1.2 牵引构件、料斗检查应上部检视门进行。
7.1.3 不得把手伸进机壳中观察。
7.1.4 严格遵守操作规程l，杜绝违章操作。
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 设备检修前必须严格办理设备交出手续(包括切断电源，清理物料、挂警告牌、“动火证”等)。
7.2.2 在修理料斗时，特别注意做好防止牵引构件因自重下滑的措施。
7.2.3 止逆器拆卸时，必须卸出料斗内物料，检修过程中，止逆器拆除，必须在牵引构件拆除以后进行，安装时，必须在牵引构件安装以前进行。
7.2.4 牵引构件局部或整根更换时，应在下部检视口进行，同时要始终使牵引构件的重心在止逆器起作用的一侧。
7.2.5 检修时必须做好上、下信号传递工作。
7.2.6 检修时严禁工、器具坠落，以免伤人、伤物。
7.2.7 检修人员在设备底部工作时，要有专人监护。
7.2.8 需要动火作业时，必须按规定办理动火手续。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1 必须做好试车的各项准备工作。
7.3.2 试车应有专人指挥和专人操作。
7.3.3 试车前，先调试电机旋转方向。
7.3.4 试车中遇有异常情况，应立即停止试车处理后，重新试车。
二、电动葫芦维护检修规程
1 总则
1.1 适用范围
本规程适用CD、MD型电动葫芦（包括防爆电动葫芦）的维护检修。
1.2结构简述
电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机（CD型）或双速电机组（MD型）、吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。
2 完好标准
2.1 零、部件
2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 轨道稳固可靠，终点有安全挡。全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。，
2.1.3 设备铭牌完整、清晰。
2.2 运行性能
2.2.1 润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运行平稳无杂音、无颠簸现象。
2.2.3 电动葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。
2.2.4 起重能力达到铭牌或查定能力。
2.3 技术资料
2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂技术资料器齐全。
2.3.2 有设备履历卡。
2.3.3 有检修和试验记录。
2.3.4 有易损零配件图。、
2.4 设备及环境
2.4.1 电动葫芦运行空间应无障碍物，轨道平整清洁，机体防腐油漆良好。
2.4.2 减速器无漏油现象。
3设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等，发现故障及时处理。
3.1.2 保持设备整洁，保持设备润滑良好。
3.1.3 电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。
3.2 定期检查
3.2.1 对电动葫芦的检查每月不少于一次，发现故障应及时采取措施解决。
3.2.2 检查内容如下：
a. 吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀。
b. 制动器和限位器是否灵敏可靠；
c. 减速器有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常；
d. 各连接螺栓有无松动；
e. 钢丝绳尾端压板是否松动；
f. 接地线及轨道安全挡是否完好。
常见故障处理方法
常见故障处理方法见表2
遇到下列情况之一，应紧急停车；
a. 钢丝绳断裂；
b. 轨道严重变形；
c. 圈筒出现裂纹；
d. 发现已吊载荷超载。
4 检修周期和检修内容
4.1 检修周期
检修周期见表3
4.2 检修内容
4.2.1 小修
4.2.1.1 调整和修理安全装置如安全挡、接地线等。
4.2.1.2 检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。
4.2.1.3 检查、更换制动器摩擦片，调整锥型电动机的轴向串动量和防爆电动葫芦的制动弹簧。
4.2.1.4 检查、更换起升机构及行走机构的润滑油（脂）。
4.2.1.5 检查、润滑钢丝绳。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修内容。
4.2.2.2 检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。
4.2.2.3 检查、清洗减速机构，更换润滑油。
4.2.2.4 修理、更换车轮、联轴器等零部件。
4.2.3 大修
4.2.3.1包括中修内容
4.2.3.2解体检修电动葫芦的起升、行走机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件，
4.2.3.3修理或更换卷筒和卷筒外壳。
4.2.3.4修理、调整运行轨道
4.2.3.5检修电器设备
4.2.3.6除锈、防腐。
5 检修方法及质量标准
5.1 钢丝绳
5.1.1 钢丝绳应符合GB1102的规定,并具有合格证明，其报废、更新标准应符合GB6067《起重机械安全规程》的规定。
5.1.2更换钢丝绳时，在保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下，直径的允许偏差为：直径小于20㎜时，±1㎜；直径大于20㎜，±1.5㎜。
5.1.3当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上除缠绕固定绳尾的圈数外，还必须有不少于2圈的缠绕量。
5.1.4钢丝绳润滑前必须用钢丝刷清除绳上污物，润滑时要将润滑油加热到80℃以上，以使润滑油浸入钢丝绳内部。
5.1.5缠绕或更换钢丝绳时，不能打结。
5.2 吊钩
5.2.1吊钩的钩子应能在水平面内360o和垂直方向大于180o的范围内灵活转动。
5.2.2吊钩表面应光滑，不准有剥落、锐角、毛刺、裂纹、折皱及刀痕等缺陷。
5.2.3吊钩螺纹应光滑无毛刺、不允许有损伤、断裂和凹痕。
5.2.4吊钩及其其附属零件出现下列情况之一时，应予报废：
a. 裂纹；
b. 危险断面磨损达原尺寸的10%；
c. 开口度比原尺寸增加15%；
d. 扭转变形超过10o；
e. 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；
f. 螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形。
5.2.5不允许焊补或修补吊钩上的缺陷。
5.3 滑轮
5.3.1滑轮绳槽的表面粗糙度为3.2，不得有损伤的缺陷。
5.3.2绳槽径向圆跳动为0.3㎜，绳槽中分面位置度为1㎜。
5.3.3当滑轮绳槽面上有砂眼而其面积不大于2㎜2、深度不大于壁厚的25%、数量不超过2个时，可补焊。
5.3.4当滑轮轴孔支承面上有砂眼，而其面积不超过全部支承面的10%、深度不超过轮毂的25%时，可补焊。
5.3.5滑轮出现下列情况之一时，应予报废：
a.裂纹；
b.绳槽不均匀磨损达3㎜；
c.绳槽壁厚磨损达原壁厚的20%；
d.因磨损使绳槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%；
e.其他损害钢丝绳的缺陷。
5.4 卷筒
5.4.1卷筒有单个气孔或砂眼，其直径不超过8㎜、深度不超过4㎜、每100㎜长度内不多于1处，在卷筒全部加工面上不多于5处时，可不补焊，继续使用。
5.4.2卷筒绳槽加工后，各处壁厚差不得大于4㎜，必要时可在同一截面处钻直径为4㎜的四个互成90°的孔，进行检查。
5.4.3长度不超过1m的卷筒，两端中心线的同轴度为0.15㎜；长度大于1m的卷筒，其两端中心线的同轴度为0.2㎜。
5.4.4卷筒绳槽的槽脊，不允许有长度超过螺纹一周长的2%；深度大于2㎜的缺陷。
5.4.5卷筒出现下列情况之一时，应予报废：
a. 裂纹；
b. 筒壁磨损达原壁厚的20%；
c. 钩槽磨损到不能控制钢丝绳。
5.5 车轮
5.5.1车轮出现下列情况之一时，应予报废：
a. 裂纹；
b. 轮缘厚度磨损达原壁厚的50%；
c. 轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%；踏面厚度磨损达原厚度的15%；
d. 圆度误差超过1㎜。
5.5.2主动轮出现下列情况之一时，应予报废：
a. 裂纹或断齿；
b. 齿面点蚀损坏达啮合面的30%，且深度达原齿厚度的10%；
c. .齿厚度磨损达原齿厚度的30%（对防爆电动葫芦为15%）。
5.5.3车轮磨损超过0.005D（D为车轮直径）时，应拆下加工处理，并要求各车轮直径差小于0.005D，确定加工修理的尺寸时，应受5.5.1条中各项的制约。
5.6 轴承
5.6.1轴承和轮轴的配合宜采用H7/m6；
5.6.2安装轴承时，可用100～120℃油加热15分钟后热装，也可用轴承加热器热装。
5.6.3安装电动小车时，应用垫圈调整墙板之间的距离，以保证工字钢下翼缘侧面与车轮轮缘之间有2～4㎜的间隙。
限位器
5.7.1限位器的动作必须灵敏可靠，顶板和限位开关推杆之间的游隙不得小于0.5㎜。
5.7.2吊钩提升到极限位置，碰限位器顶板时，应作用在顶板的中部。
5.8 制动器
5.8.1防爆电动葫芦的制动器
a. 制动带应采用铰接,不得采用螺栓连接、铆接、焊接等刚性连接形式。
b. 制动轮表面硬度为HRC40～45。
c. 制动轮中心线与制动座中心线的同轴度为0.3㎜。
d. 制动轮与制动带的接触面积应不小于制动带面积的75%。
5.8.2当制动器的零件出现下列情况之一时，应报废；
a. 裂纹；
b. 制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%；
c. 弹簧出现裂纹或变形；
d. 小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。
5.9 轨道
5.9.1轨道的两端须装弹性缓冲器。
5.9.2轨道因腐蚀或磨损而承载能力降低至原设计承载能力的87%或受力断面腐蚀或磨损达原厚度的10%时，不能修复，应报废。
5.9.3轨道因产生变形，使运行机构不能正常工作，而冷加工不能校正时，应报废。
5.9.4轨道对接高低错位应不大于1㎜，凸起部位应打磨平滑。
6试车与验收
6.1试车前的准备工作
a. 检查各润滑点是否已加入适量的润滑油.
b. 检查各机构是否齐全完好。
c. 确认传动机构是否灵敏。
d. 检查各紧固件是否紧固。
e. 检查钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕是否正确。
f. 在断开动力线路的情况下，检查操纵线路是否正确。
6.2 试车
6.2.1无负荷试车
6.2.1.1无负荷试车应在额定电压和空载下进行。
6.2.1.2无负荷应检查确认：
a. 电机转向；
b. 升降、运行的方向是否符合控制按钮所指示的方向；
c. 限位器、控制按钮、电磁制动器等设备的灵活性和可靠性；
d. 减速机构工作应正常、无杂音。
6.2.2 静负荷试车
在运行机构不动的情况下，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升高地面约100㎜，悬空10分钟，应平稳可靠，声响正常，负荷不下滑。
6.2.3 动负荷试车
6.2.3.1在额定负荷下试车，各机构应正常，制动后负荷下滑距离应不大于80㎜，超过此值时应对制动器进行调整。
6.2.3.2以超过额定值10%的负荷进行负荷试验，反复开动起升机构及行走机构，应达到：
a. 负荷不下滑；
b. 动作平稳，无跳动现象；
c. 制动器无杂音，制动平稳，可靠；
d. 温升正常，制动电磁铁温度不超过80℃
e. 各电器设备电缆引入处压紧螺母的温度不超过60℃。
f各摩擦发热部位及电器、电机外壳的温度不超过70℃。
6.3 验收
检修质量符合本规程要求，并做到工完料尽场地清，检修记录齐全、准确，经试车合格，即可办理验收手续，交付生产使用。
7维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
a. 严格按照电动葫芦说明书操作。
b. 吊运重物不准从人的上方通过。
c. 电动葫芦工作时，不准进行检查和维护。
7.2 检修安全注意事项
a. 检修前应卸掉负荷，切断电源并挂上“禁动牌”，吊钩不应悬在空中。
b. .检修防爆电动葫芦时，应尽量避免在防爆区内施工，非在防爆区现场施工时，应做好防爆措施。
7.3 试车安全注意事项
a. 试车时无关人员应离开试车现场
b. 试车时应严格按试车规定进行，不得任意增加试车负荷及提高试车负荷升起高度。
三、压力容器维护检修规程
1总则
1.1制定目的
压力容器是化工生产过程中完成反应、换热、储存分离等作用的一类特种设备，其介质一般具有易燃、易爆、高温、高压、危险及危险性大等特点。为贯彻国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》确保压力容器安全运行，保护人民生命和财产的安全，特制定本规程。
1.2 适用范围
1.2.1 本规程适用于受锅炉压力容器安全监察机构监察的最高工作压力为0.1～35MPa、工作温度为－20～450℃的钢制固定式压力容器（以下简称“容器”）的维护、检验与修理。
1.2.2本规程也适用于在用液化气体铁路槽车和汽车槽车的罐体（以下简称“槽车罐体”）。
1.2.3压力容器的拆移修理和修理中的改造除遵循本规程外，还应遵循下列规程：
a.国务院颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》；
b.劳动人事部颁发的《锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则》；
c.劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》；
d.劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》；
e.GB150《钢制压力容器》；
f.GBJ94《球形储罐施工及验收规范》。
2 完好标准
2.1 零、部件
2.1.1零、部件齐全、完整、各紧固件及零、部件材质符合要求。
2.1.2安全附件齐全、安装正确、灵敏、可靠，且在有效检定期内。
2.1.3各种控制仪表、仪表、自动调节装置齐全、完整、灵敏、有效。
2.1.4附属管件、阀门、支架（座）等安装合理，牢固可靠，所有螺栓伸出长度符合要求。
2.1.5防腐层、绝热层及护壳完好，保温及防冻设施完整、有效且符合要求。
2.1.6基础、支座稳固可靠，无异常倾斜和下沉现象。
2.1.7容器表面适当位置应有压力容器铭牌和注册登记牌。
2.2 运行性能及安全状况等级
2.2.1容器的安全状况等级必须达到3级（含3级）以上，对新投用的容器应达到2级（含2极）以上。
2.2.2工艺指标能达到设计要求或查定的要求。
2.2.3无跑冷和超温、超压现象。
2.2.4无明显变形、鼓包、凹陷和倾斜。
2.2.5无异常振动、声响等现象。
2.3 技术资料
2.3.1容器应具有下列技术资料：
a.登记卡（表）；
b.竣工图和主要受压元件图；
c.质量证明书、产品合格证及容器制造监督检验证明，现场组焊的容器还应有现场组焊记录和质量检验报告；
d.使用登记证；
e.检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料；
f.检修及事故处理记录，以及有关技术文件和资料；
g.容器变动和改造记录及有关技术文件；
h.容器安全附件校验及修理、更换记录；
i.容器（或容器所在系统）操作、维护检修规程。
2.3.2容器图纸应符合现行（或当时）技术标准、规范并满足使用要求。
2.3.3技术档案、资料填写及时、正确、保管符合要求。
2.4 容器及环境
2.4.1容器无跑、冒、滴、漏。
2.4.2容器及附属设备的外表清洁、无油污、积灰和积水现象。
2.4.3环境整洁、无杂物、无积水。
使用管理和维护保养
3.1使用管理
3.1.1容器投用前，使用单位应按有关规定的要求逐台办理使用登记手续，取得《使用登记证》后方可使用。
3.1.2容器使用单位应指定具有压力容器专业知识的工程技术人员在总经理和总工程师领导下负责本单位压力容器的技术管理工作，并做好以下工作：
a. 建立和健全容器技术档案；
b. 贯彻执行有关容器的技术法规和文件；
c. 编制和修改公司容器安全技术规章制度；
d. 参与容器检验、修理和操作人员的安全技术教育和培训工作；
e. 参与容器的安装、验收及试车工作；
f. 检查容器运行、维修和安全附件校验工作；
g 负责容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作；
h .编制容器年度定检计划和检修计划并负责实施；
i. 向主管部门和当地劳动部门上报本公司容器管理年报、定期检验计划和实施情况；
j. 负责容器安全等级变更工作；负责容器过户审查工作；
k. 负责容器工艺参数提高的审批工作；
l. 参与容器事故的分析与报告。
3.2 日常维护保养
1操作人员应通过技术培训和安全教育，对所使用的容器作到”四懂三会”,并经考试合格，持安全操作证上岗。
3.2.2操作及维修人员应按“包机”制所要求的内容和项目对容器进行日常维护保养工作。
a. 操作人员必须严格按容器操作规程启动、停止和操作容器，严禁容器超温、超压、超符合运行。
b. 操作人员必须严格执行巡回检查制度，定时、定点、定线、定项对容器进行巡回检查，发现异常现象及事故隐患及时处理或上报并将有关情况记入当班记录。
c. 维修人员要坚持对容器的日常巡回检查，及时消除跑、冒、滴、漏和处理故障，对暂时不能消除的缺陷应向调度提出处理意见。
d. 认真填写岗位原始记录和交接班记录。
e. 认真加强对容器外表面及周围环境的清洁和卫生工作。
f. 容器在开、停车和试压时应按规定分级、分段升（降）压和温度，对于升压有壁温要求（或操作有壁温要求）的容器不得在低于规定壁温下升压，对于液化气体每次空罐充装时必须严格控制物料充装速度，严防充装速度过快壁温过低而发生脆断。
3.3 定期维护保养
1使用单位应结合设备整顿和设备修理定期解决和消除容器的跑、冒、滴、漏以及密封不良等现象，并根据容器本身情况定期对容器进行防腐、保温工作，容器主螺栓应定期加润滑脂，其它螺栓和紧固件也应进行定期防锈工作。
3.3.2备用的容器应定期进行检验、维护和进行“四防”（防冻、防尘、防潮、防腐）工作。
3.4 常见故障处理方法
常见故障处理方法见表1
发生下列异常现象之一时操作人员有权采取紧急措施处理并及时上报；
3.5.1容器工作压力、介质温度或容器壁温超过规定值以及容器超负荷运行、经采取措施仍不能得到有效控制时；
3.5.2容器主要受压元件或盛装易燃、易爆、有害、毒性程度为中等危害介质的容器发现裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；
3.5.3容器所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故已直接危及容器安全运行时；
3.5.4容器过量充装危及安全时；
3.5.5容器的接管、紧固件损坏难以保证容器安全运行时；
3.5.6容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制时；
3.5.7容器与相邻管道发生振动，危及容器安全运行时；
3.5.8安全装置失灵、无法调整，危及安全运行；
3.5.9发生安全生产技术规程中不允许容器继续运行的其它情况。
3检验
4.1检验单位、检验员、无损检测人员
4.1.1从事容器和槽车罐体检验的单位和检验员均应得到主管部门的同意，并经资格鉴定考核和认可。
4.1.2经资格认可的检验单位，可以从事批准范围内检验工作。
4.1.3无损检测人员应按GB9445《无损检测技术资格鉴定通则》的要求取得“技术资格证书”后，才能从事响应的无损检测工作。
4.2 检验性质和检验周期
4.2.1容器的检验性质根据劳动部《压力容器安全技术监察规程》的要求定为：
a.外部检查：指专业人员在容器运行中的定期在线检查；
b.内外部检查：指专业检验人员在容器停运后的检验；
c.耐压试验：指压力容器在内外部检验或修理完成后，进行超过容器最高工作压力的液压或气压试验。
4.2.2容器的检验周期
4.2.2.1容器的检验周期见表2
表2
4.2.2.2属于下列情况之一者，其内外部检验周期应适当缩短：
a.工作介质对容器材料的腐蚀状况不明，设计者未能提供或能准确提供腐蚀速率以及对材料的腐蚀速率大于0.25㎜/年的容器。
b.材料的可焊性差，在制造或修复时曾多次返修的；
c.容器投入使用以来首次进行检验的；
d.容器使用条件差，管理水平低的；
e.容器使用超过15年，经检验鉴定确认不能按正常检验周期使用的；
f.持证检验员认为应该缩短的。
4.2.2.3属于下列情况之一者，其内外部检验周期可以适当延长：
a.非金属衬里在原定检验周期内使用完好的，但不应超过108个月；
b.工作介质对材料的腐蚀速率低于0.1㎜/年，或有可靠金属衬里的，通过一至二次内外部检验确认基本无腐蚀的，但不超过120个月。
4.2.2.4因特殊原因不能按期进行容器内外部检验和耐压试验的，使用单位必须提前三个月以充分的理由提出申请经公司总负责人批准，并报上级主管部门同意，三类容器还应报当地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案方可延长，但延长期一般不超过12个月，对容器安全状况等级低于3级的一
般不得延长。
4.3检验的计划和方案
4.3.1检验计划
4.3.1.1容器的年度检验计划，应报上级主管部门和同级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。
4.3.1.2容器年度检验计划应和设备检修计划同时下达。
4.3.2 检验方案
4.3.2.1根据受检容器的重要性、结构复杂程度、施工工作量的大小以及技术档案资料审查情况，决定是否编制检验和施工方案。
4.3.2.2大型、复杂容器检验和施工方案一般应包括以下内容：
a.容器的主要技术参数；
b.容器设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造的历史简况；
c.方案制定依据；
d.检验及施工性质、内容和方法；
e.检验及施工前的要求及准备工作；
f.缺陷鉴定和处理原则、质量标准及验收方法；
g.安全附件的检修和调校要求；
h.耐压试验和密封性能试验的要求；
i.检验的安全注意事项及防护措施；
j.检验及施工人员资格和要求；
k.物资准备明细表(主要的施工用设备、仪器、专用工具、主要材料、安全和防护用品)；
l.检验及施工工作程序或检验、施工工艺。
4.4 检验的基本原则
4.4.1容器的外部检查应以宏观检查为主，必要时可以进行壁厚或壁温的测定。
4.4.2容器的内外部检验应以宏观检查和壁厚测定为主，必要时可选择以下检验方法。
a.表面探伤；
b.超声波探伤；
c.射线探伤；
d.金相检验；
e.硬度测定；
f.元素分析；
g.应力测定；
h.耐压试验；
i.其他最新检测技术。
容器的内外部检验和耐压试验应结合系统大修或设备单体大修时进行。
4.4.3外部检查内容
a.容器本体、接口部位、焊接接头等处有无裂纹。
b.容器或相邻管道有无异常振动和声响，有无相互摩擦。
c.与容器有关的安全附件是否齐全、灵敏、其铅封是否完好并在有效期内。
d.容器的支座、基础是否下沉、倾斜、破坏、紧固件是否完好。
e.有检漏孔、信号孔的容器，有无泄漏痕迹，检漏管是否畅通。
f.运行记录工艺控制参数和开、停车情况。
g.检查疏水（排污）和放空阀体是否完好、畅通。
h.易燃、易爆介质储罐、球罐及管线的接地和防静电装置是否良好。
i.室外高塔、罐的接地和避雷装置是否完好。
j.运行是否平稳、正常。有无异常现象发生。
k.对容器有怀疑和认为有必要的部位进行表面测厚检查。
4.4.4内外部检验内容
a.包括外部检查的内容。
b.审查技术资料、档案。
c.结构检查。
d.几何尺寸检查。
e.材质检查。
f.表面缺陷检查。
g.壁厚测量。
h.焊缝缺陷的检查。
i.容器螺栓和紧固件的检查。
j.密封面和密封件的检查。
4.4.5 安全附件
4.4.
5.1 容器所用的安全阀、爆破片、压力表、液位计和测温仪表等安全附件应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。
4.4.
5.2 容器所有安全附件应结合容器的大修或系统年度大修进行解体检查、清洗、修理或更换、并调校铅封。
4.4.
5.3 盛装易燃、易爆和毒性程度为中度、高度、极度危害介质的容器安全阀出口均应装有放空管并引至安全地点。对所有可直接排入大气的可燃性气体放空管应定期吹扫，以保持畅通。
4.4.
5.4 超过起跳压力而未动作的安全阀应重新进行整定、校验，合格后方可使用。
4.4.
5.5 使用单位要定期进行容器安全附件检验和更换工作，安全阀每年至少校验一次；容器压力表
的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定；盛装易燃、易爆介质的容器接地电阻每年至少检测一次。
4.4.
5.6容器安全附件校验除工艺设计有特殊要求外，其整定值一般应符合下列要求；
a.安全阀的起跳压力应调整为容器最高工作压力的1.05～1.10倍；当最高工作压力＜1.0MPa 时安全阀的开启压力为（p＋0.02～0.05）MPa；且不超过容器的设计压力。回座压力不低于容器最高工作压力的90％，且不小于实际正常工作压力；
b.低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5～3.0倍。最好选用2倍。表盘直径不应小于100㎜。
4.4.
5.7 安全附件的校验内容：
a.安全阀主要进行外观及零部件质量检验：包括宏观检查（主要检查安全阀的外观、阀座、阀瓣、弹簧、阀芯和密封面有无磨损、腐蚀、裂纹和其他缺陷）、性能检验（主要是安全阀开启压力和回座压力的校验）、1.5倍最高工作压力水压强度试验（保压时间不少于2分钟。一般在检修后需进行此项检验）、气密性试验及排放量检验。
b.压力表的校验主要是测量其精度和动作灵敏程度；
c.液位计的校验主要是检查其外观有无破损、裂纹及阀件固死现象，对自动指示液位计应按仪表、仪表校验有关规定检查其准确性和测量误差；
d.所有安全附件应有产品合格证、铭牌或其他技术文件
4.4.
5.8属于下列情况之一的安全附件不能安装和使用：
a.无产品合格证和铭牌；
b.安全阀规格和性能不符和要求；
c.超期使用仍未进行校验者；
d.有限制钉的压力表在无压力时。指针不能回到限制钉处；无限制钉的压力表，在无压力时，
指针距零位的数值超过压力表的允许误差；
e.表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清者；
f.压力表弹簧管泄漏或指针松动者；
g.液位计玻璃板（管）有破碎、裂纹者；
h.液位计经常出现假液位者。
4.5 耐压试验和气密性试验
到间隔期的容器按附录A规定进行耐压试验。
5 检修
5.1 基本规定
容器的检修是指受压元件（含与受压元件连接的焊缝）性能的恢复和改善，其检修内容根据定期
检验结果和容器实际使用状况确定，而容器的内件更换与检修，应执行相应设备的维护检修规程。
5.2 检修周期
5.2.1容器的检修一般应于检验周期一致。
5.2.2属于大型机组附属设备的容器，一般应结合机组大修进行检修。
5.3检修一般要求
5.3.1不涉及容器主要受压元件施焊的修理一般由容器的使用单位自行处理。承担主要受压元件施焊的修理单位必须具备下列基本条件：
a.具有与修理容器类别相适应的技术力量、工装设备和检测手段；
b.具有健全的质量保证体系；
c.有修理或制造该类容器的经验。
5.3.2容器的修理和改造，如开孔、补焊、堆焊、更换筒节和封头等均应遵循有关规定，制定具体的施工方案和施焊工艺并进行相应的工艺评定或模拟性试验。
5.3.3施焊工作、无损探伤和检验工作必须经过劳动部门考试合格且具备资格和具有相应项目的人员担任。
5.3.4焊接所用焊条应GB981～984的规定并与母材相匹配。
5.3.5修理、改造所用材料（钢材、焊材）以及阀门、紧固件、安全附件等均应有质量证明书或复验（或报告），并满足设计和使用要求。
5.3.6容器补焊或堆焊同一部位返修次数一般不得超过两次。
5.3.7对腐蚀、冲刷严重的安全阀，修理完成后应以1.5倍最高工作压力进行水压试验，合格后方可进行校验，铅封并投入使用。
5.3.8装配容器的紧固件应事先涂润滑介质，紧固螺栓应按对角依次逐步拧紧。
5.3.9容器的检修工作完成后，应按有关规定进行检验、鉴定及安全状况等级评定工作。
5.4 常规修理的主要内容
5.4.1容器密封元件的更换或密封面的修理。
5.4.2容器主螺栓和高压容器紧固件的清洗、检查和更换。
5.4.3容器安全附件的检查和修理。
5.4.4容器保温、防腐设施的修理。
5.4.5与容器相连的管件、阀门的修理。
5.4.6影响容器安全使用的外围(设施如基础支座、悬挂支撑及吊耳等的修理)。
5.4.7需变更工艺参数的零、部件的改动或更换。
5.5 常见缺陷修理方法
5.5.1打磨法消除缺陷
5.5.2补焊或堆焊修复法
5.5.3更换筒节或挖补修复法
5.6 检修质量标准
5.6.1经修理的容器应达到完好设备标准，经过改造或更换筒节的容器其分项安全状况等级应打2级。
5.6.2容器表面无裂纹、鼓包、凹陷、变形和过烧等现象。
5.6.3焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷，并不得保留有溶渣和飞溅物。
6 试车（投运）及验收
6.1试车（投运）前的准备工作
6.1.1容器修理后需由检测人员按响应的标准进行质量检验合格后，根据容器的修理情况和检验报告出具可以反映容器安全状况等级的临时书面报告（或正式书面报告。
6.1.2使用单位、修理单位应分别按有关要求进行试车工、器具和必需品的准备。
6.1.3检查系统检修项目及仪表、计器、安全装置是否检修、校验合格。
6.2试车（投运）
6.2.1主要容器应由使用单位按容器或系统操作技术规程并和容器类别编制试车方案，试车方案应包括试车程序和方法，检查项目和质量标准及安全注意事项和防护措施。
6.2.2企业对经修理、检验合格的容器应组织修理单位、使用单位、检验单位和设备部门进行系统试车及验收工作。
6.2.3容器的试车结合系统试车进行。在系统检修工作完成后进行必要的清洗、吹扫和置换，使用单位应指定操作工人严格按操作规程启动和操作，并根据试车方案进行系统试车工作。
6.2.4系统试车过程中，有关人员要根据试车方案和操作规程定时、定点、定线、定项检查容器运行情况，并认真作好试车记录。
6.2.5试车不合格的容器应进行返修处理，直至合格。
6.3 验收
6.3.1一、二类容器连续正常运行24小时，三类容器连续正常运行48小时，后方可办理验收手续。
6.3.2容器检修，改造后检修单位应在一周内向使用单位交付竣工文件和资料。
a.检修施工方案和修理及质量验收记录。
b.修理所用材料、备品配件清单及质量证明文件。
c.所有检验报告、记录等。
d.试车及验收证明。
7 维护、检验、检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1操作人员和维修人员应结合“四懂三会”教育，熟悉和了解工作岗位内容器的特点，介质的物理、化学性质，对使用易燃、易爆介质的容器要遵守有关安全规定。
7.1.2容器运行时严禁用铁器敲击，防止产生静电和明火。
电气设备维护检修规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 电气设备维护检修规程简 易版
电气设备维护检修规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周 期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围 本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与 检修。（焦化厂变压器型号及技术参数见设备 台账） 1.3检修周期 1.3.1小修：一年一次
1.3.2大修：五至十年一次 1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 1.3.4新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安 装、运输及运行情况决定。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督 2.1.1变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。 2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。 2.1.3变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在
设备维护保养工作规程范文
设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。 （2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。
第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。 第11条在设备使用前，设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责，设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前，设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料，并进行整理、分析，编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告，检查设备的维护保养记录，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 （1）设备操作者在上班前应对设备进行点检，查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 （2）设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 （3）设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转，待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 （4）设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备保养专员。 （5）每日下班前，设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日，设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、
滚筒干燥机维护检修规程
26、滚筒干燥机维护检修规程 SHS 03030-2004
目次 1、总则 (347) 2、检修周期与内容 (347) 3、检修与质量标准 (348) 4、试车与验收 (353) 5、维护与故障处理 (354)
SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修 与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和 检修。 1．2编写修订依据 本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护 检修经验而修订。 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表l检修周长月 2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1检查或更换进、排料端大密封填料； 2．2．1．2检查螺旋进料器，更换易损件； 2．2．1．3检修损坏的振动敲击锤； 2. 2．1．4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整； 2. 2．1．5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀； 347
石油化工设备维护检修规程 2．2．1．6检查滚筒内部腐蚀情况； 2．2．1．7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂；2．2．1．8解体检修螺旋进料器的减速机； 2．2．1．9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更换润滑油、脂； 2．2．1．10检修回转接头； 2．2．1．11处理泄漏； 2．2．1．12检查、紧固螺栓； 2．2．1．13检查、清洗油润滑系统。 2．2．1．14恢复保温。 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修内容； 2．2．2．2解体检修主、副减速机及变速机； 2．2．2．3修理或更换填料密封腔； 2．2．2．4修理或更换螺旋主轴； 2．2．2．5测量简体倾斜度，机体找正。 2．2．2．6检查大小驱动齿轮啮合间隙； 3检修与质量标准 3．1拆卸前的准备 3．1．1检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案； 3．1．1．1检修所需的工、量、卡具备齐； 3．1．1．2检修所需的更换件符合设计要求； 3．1．1．3按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修； 348
6.特种设备维护保养管理制度
神华神东电力有限责任公司郭家湾电厂 特种设备维护保养管理制度 第一章总则 第一条为了规范郭家湾电厂特种设备维护保养工作，确保特种设备安全可靠运行，特制定本制度。 第二条引用标准 (一)国务院令第4号《特种设备安全法》 (二)GB/T22416-2008《起重机维护》 (三)GB/T5972-2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》 (四)TSG Q7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 (五)GB/T18775-2002《电梯维护规范》 (六)TSG T5001-2009《电梯使用管理与维护保养规则》 第三条管理职责 (一)热动中心试验室严格执行国家及电力行业有关特种设备的法规、条例、规程、标准等，负责组织特种设备法定定期检验工作及年度检查工作，并监督检查设备维护部特种设备日常维护保养工作。 (二)设备维护部按照特种设备使用规范要求、使用年限以及故障情况，编制特种设备维护保养计划，管控外委维保单位按期
完成维护保养计划项目，并进行特种设备日常使用状况记录。 (三)外委维保单位必须严格按照国家及地方有关法规、规程、标准及电厂相关要求按时完成特种设备维护保养工作、月度定期检查和自行检查，并积极配合进行特种设备法定检验、年度检查等各项检查工作。 (四)热动中心试验室、设备维护部及外委维保单位严格按照制度检查及维保要求开展特种设备日常检查、维保等工作，对检查发现问题及时汇报，并进行有效落实整改和反馈。 (五)设备技术部、检修维护部及外委维保单位年度检查、日常检查及维护保养等工作必须严格按照规程、标准要求编制项目明细，编制时要体现重点检查、维护保养工作内容。 (六)设备技术部、检修维护部及外委维保单位开展定期检验、年度检查、日常检查及维护保养等工作时必须做好相应数据资料记录工作，并及时将资料、报告归档保存。 第四条维护保养周期 本厂特种设备维护保养检查的周期，按照特种设备安全监察条例和设备使用说明执行。一般情况可参照如下规定： (一)在用起重机械维护保养检查周期 1.每两年进行一次定期检验，报法定检测单位进行检验，并将检验报告保存归档； 2.每年进行一次全面检查，具体检查项目按照起重机械年度检查项目明细执行，并做好相关记录；
电气设备检修规程
前言 根据公司标准化工作要求，为适应电站现代化管理和发展的需要，规范公司生产设备检修管理工作，特制定《光伏电站电气设备检修规程》。 本规程的编制是以电站的基础设备和现有的检修水平为前提制定的，鉴于国家光伏产业快速发展，相应的光伏发电技术标准的出台，本规程在执行中可能出一些疏忽或漏洞，这些有待于在今后工作中进一步完善，恳请大家提出宝贵意见。 本规程主要起草人: 编写：窦永亮 初审：平昌斌 审核：井茂良曹建薛超 批准：文庭荣 本规程于2014年01月01日发布。
目录 第一篇逆变器检修工艺规程......................................................................................... - 1 - 一、逆变器的主要构成和功能 (1) 二、维护与检修 (3) 三、在检修及操作过程应该注意的事项 (6) 第二篇变压器检修工艺规程..................................................................................... - 7 - 一、设备系统概述 (7) 二、检修项目及检修工艺 (9) 三、异常运行和事故处理 (12) 第三篇35KV开关检修工艺规程.............................................................................. - 14 - 一、设备概况及参数 (14) 二、检修类别及周期 (14) 三、检修项目 (14) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (15) 五、常见故障及处理方法 (17) 第四篇低压开关检修工艺规程............................................................................... - 18 - 一、设备概况 (18) 二、检修类别及检修周期 (18) 三、检修项目 (18) 四、检修步骤、工艺方法及质量标准 (19) 五、常见故障原因及处理方法 (24) 第五篇无功补偿装置检修工艺规程....................................................................... - 25 - 一、概述 (25) 二、技术参数 (26) 三、功能介绍 (27) 第六篇直流配电装置检修工艺规程....................................................................... - 35 -一、直流配电装置 (35)
设备维护检修规程
目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)
涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)
螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换
设备检修规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD199 设备检修规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD199 2 / 2 设备检修规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了加强厂车辆管理工作，贯彻“以预防为主，维修保养和计划检修并重”的原则，特制定车辆设备检修规程。 1、机动车辆的二级维护、三级保养，总成件修理及大修，应根据有关说明书的规定及行业管理的有关要求执行。三级保养及大修坚决按计划执行并实现大修计划100%。 2、设备检修项目及内容按该类设备检修时限、级别所规定的内容执行。 3、设备检修前由厂机动科作进修检测并做好原始数据的记录；在修理过程中由过程检验员作过程检验，并做好有关数据的记录；检修竣工由出厂检验员检验，并做好有关数据记录。 4、设备检修的验收由厂机动科根据各种有关原始数据为依据进行验收并将有关数据及时归档。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
电气设备维护检修规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A71773 电气设备维护检修规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电气设备维护检修规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围 本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与检修。（焦化厂变压器型号及技术参数见设备台账） 1.3检修周期 1.3.1小修：一年一次
1.3.2大修：五至十年一次 1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 1.3.4新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安 装、运输及运行情况决定。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督 2.1.1变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。 2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。 2.1.3变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在
轧钢厂设备维护保养检修规程
轧钢厂 机械设备使用维护检修规程 起草: 汪源滨 审核: 批准： 大连远东精密工具有限公司 2013年9月１6日 ．
目录 一、通用规程---－---－--－--－--－－--－-------－－------－------－－-－----－－-----－----－-------------－-－-－----3 二、粗轧机组设备使用维护检修规－-----－------－-------－--－--－-----------－－------------－－--－--４ 三、中轧机组设备使用维护检修规程－－-－--－------－－-－-－－－--------－--－-－－-----－--－-－-------－--6 四、精轧机组设备使用维护检修规程--－－-------－－－--－－-－-----－---－-----－-－--------－----－-－-1０ 五、冷床区域设备使用维护检修规程---------－--－-－-－------－－-－--－-－------－－-------－------－15 六、轧线辅助设备使用维护检修规程-－---－---－-－-----－-－--－---－------－-－-－-－--－------－------15 七、液压润滑设备使用维护检修规程--－------－-－－-----------------－－－---------－---－--－--－---2２ 八、水泵设备使用维护检修规程--－------－－--－---－－－-----－-－-－-----－-－----－---－--－－--－-－----－２7
一、通用规程 1.1.设备管理通用规程 １.1．1设备管理贯彻“预防为主”、“维护与检修并重”的方针； 1.1.2设备的维护要做到“三无”[设备周围和本体清洁整齐，无油物、无积尘、无垃圾]，“四清楚”[设备技术状况清楚，维护等级清楚,设备缺陷清楚,润滑点清楚]。 1.1.３严格执行交班制度，接班人员提前1５分钟到现场详细了解上一班设备运转情况,并对设备进行全面检查。 1．1.4交班人员应对接班人员交清如下内容： （1）本班设备运转情况，存在问题,故障处理,设备零部件磨损及更换情况，并填写详细记录。(2）清扫生产场地，设备表面擦拭干净,不许有油污、污水,场地上不许有废钢等杂物，备品备件摆放整齐,安全设施，照明设备完备无损。 1.1.5交班人员在交班前半小时全面检查自己负责区域的设备,掌握设备运转情况，准备向下一班交班，对于设备零星故障一定要在本班处理完毕,如果需要向下一班交接,应有充分理由，并由接班人员同意签字。 1.1.6事故或故障处理程序 （1)处理时间在1小时以内的机械、润滑、液压设备零星故障，由钳工班长负责，处理的同时，上报生产部门。 (2)处理时间在两小时以内的设备故障，需要向生产部门报告，由生产部门统一指挥负责故障处理。 （3)处理时间超过两小时,本班维护人员不能处理的故障或事故，应及时报告生产部门，由生产部门决定统一调动不在岗位的人员,赶到现场处理事故。 (4)由本班故障或事故造成生产停车时,事故或故障处理完毕之前不许离岗下班。 1.1.7生产中出现设备故障，维护人员应积极主动抢修，对处理故障不利者,生产工人有权对其监督，并上报生产部门。同时设备维护人员有权对生产操作人员进行监督,如发现违章作业,应及时制止,并报告生产部门,直到厂长。 １．１.8各岗位生产操作人员，维护人员对设备检查确认各方面情况正常后，报告生产部门，由生产部门发出开车命令。 1.1．９设备管理、事故处理,应遵照逐级负责制。 1.2.设备点检通用规程 １.2.1岗位操作工按照岗位点检的内容、要求及时进行岗位设备检查。发现设备有异常现象,必须及时将这一情况反馈设备处，设备处负责安排机械或电气维修工处理; 1.2.2维修钳工按要求进行所有设备点检，对本班操作工询问，并做好点检记录。发现问题及时
特种设备检修维护管理规章制度
2015特种设备操作与维护保养管理制度 为充分贯彻“预防为主、修复为辅”的方针，对我公司特种设备做到正确使用、精心维护，使所有特种设备处于良好的状态，保证安全运行，杜绝各类事故发生，努力实现我公司“三零”目标，特制定本制度： 特种设备管理总则 1、严格执行国家有关安全生产和《特种设备安全监察条例》，保证特种设备的安全使用。 2、凡购买、使用的特种设备，必须符合国家或行业规定的安全技术规范要求，由机电技术部验收并建立设备台账。 3、对在用的特种设备必须进行日常维护保养，并按国家和行业的有关时间规定定期进行维护保养、检查、作好记录，由相关人员签字，发现异常情况，应立即处理或书面报告机电技术部。 4、未经定期检验或检验不合格的特种设备，严禁继续使用。 5、特种设备出现故障或发现异常情况，立即停止使用，待进行全面检查，消除隐患后，方可使用。 6、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和所属单位值班领导报告。 7、机电技术部负责建立特种设备技术档案，内容包括：设备质量合格证明、使用维护说明和设备的定期检验、自查记录
以及运行故障和事故记录。 8、所有特种设备均纳入我公司安全质量标准化检查范围内，若发现电气、机械、液压等各类隐患，按公司隐患处罚要求进行处罚。 行车操作维护保养管理制度 一、职责分工 1、机电技术部负责综采设备库、器材库行车日常管理； 2、物资供应部负责北区物资库房行车日常管理； 3、机电维修安装队负责机修车间、回收库、设备中转库行 车日常管理； 4、洗煤厂负责所属生产系统内行车日常管理； 5、运转队负责所属生产系统内行车日常管理。 二、操作维护保养及检修检查制度 1、本制度适用于各区域内所有行车，所属单位必须严格执行，否则给予所属单位500元经济处罚。 2、所有操作维护保养行车人员均必须经过专业培训，取得资格证，且操作必须严格遵守行车使用说明书和《安全操作规程》要求，做到“四懂、三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用操作、会维护保养、会排除故障），严禁违章操作，否则发现一次，给予200元经济处罚，若造成事故者，根据情节给予处罚。 3、各单位必须对所属范围每台行车落实到人，实行包机制，并将包机人和分管干部一并报机电技术部，否则给予所属单位
电气设备运行、维护、检修规程完整版本
电气设备运行维护、检修规程 前言 本规程是根据GB/T1.1——2000标准化工作导则第1单元标准的起草与表述规则第1部分标准编写的基本规定，为满足现场实际需要对后英集团动力《电气设备运行维护、检修规程》(2006.11.1版本)进行修改的。 本规程以国家及行业的法规和技术标准并结合动力所设置的供配电、制氧、燃气、给排水及压缩空气、发电等的电气设备的工艺状况、设备情况，本着安全第一，预防为主的方针，对各专业电气设备在规范设备设置，检修施工，运行操作上的技术要求提出了规定，以适应和加强后英集团动力内部管理和生产经营的需要。本规程编写和修改时，还结合《中华人民共和国电力法》对动力厂在电气设备运行维护、检修上提出了一些规定，以加强动力厂电气设备运行维护、检修的管理。 本规程从2007年3月1日起颁布 本规程从2007年4月1日起实施 本规程从实施之日起，原2006年11月1日颁布的后集团动力《电气设备运行维护、检修规程》同时宣布废止。 本规程由后英集团提出。 本规程由后英集团机动部归口。 本规程由后英集团动力设备室起草。 本规程主要起草人： 本规程审核人： 本规程批准人 目次
1、范围 (3) 2、引用标准 (3) 3、变压器 (3) 3.1、变压器运行中的检查项目及要求 (3) 3.2、变压器常见故障分析及处理 (5) 3.3、变压器的并列运行 (7) 3.4、变压器的检修项目及要求 (7) 4、变电所 (10) 4.1、高压柜的维护和检修项目 (10) 4.2、断路器运行和维护 (10) 4.3、隔离开关的运行与维护 (11) 4.4、电流互感器的运行与维护 (12) 4.5、电压互感器的运行与维护 (14) 4.6、无功补偿装置的远行与维护 (16) 4.7、继电保护及二次回路的运行与维护 (17) 4.8、直流电池屏的运行与维护 (21) 5、电动机 (22) 5.1、电动机启动前的检查 (22) 5.2、电动机运行中的监视和检查 (23) 5.3、电动机事故停机 (24) 5.4、电动机的常见故障及处理 (25) 5.5、电动机的维修及要求 (27) 6、电缆 (28) 6.1、电缆的运行与维护 (28) 6.2、电缆的外部检查 (29) 7、配电室及低压设备 (29) 7.1、运行与维护 (29) 7.2、事故处理 (30) 7.3、其他要求 (30) 电气设备运行维护、检修规程
设备维修保养规程
设备维修保养规程 一．目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。
2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。 ⑵一级保养（运行300h） 机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养（运行3600h）
电气设备维护协议模版
****厂电气设备维护检修协议模版 委托方（甲方）：*** 服务方（乙方）：******公司 经双方协商，*****公司（以下简称甲方）委托**********公司（以下简称乙方）维护***厂的配电室设备和装置现场电气设备。协议内容如下： 一、职责划分 1.甲方负责装置配电设备的正常使用和现场电气设备可靠使用,确保运行设备不超负荷运行,从而延长设备运行周期。 2.甲方对乙方在***厂的配电设备的正常操作运行和现场电气设备维护工作有生产指挥权。 3.甲方负责对电气设备日常的管理、协调处理检维修中与生产相关的事宜，积极配合乙方做好维护工作。 4.甲乙双方领导应就较重要工作进行及时沟通。 5.甲方应尽量提供正常维护所需的必要资料、图纸等，且资料、图纸是最新及正在使用的。 6.乙方应严格遵守甲方现行的各种规章制度。 7.乙方在工作范围内应严格服从***厂职能部门的工作安排，切实为生产装置保驾护航。 8.乙方负责所有电气设备正常维护和检修。 9.乙方应确保所维护的电气设备的完好率达到天利高新规定的要求，且不低于中石油装置的维护要求。 10.乙方应配合甲方做好贯标认证工作,根据甲方的进度要求按时完成相应的工作。
11.由乙方派人维护***厂的电气设备，并保证24小时可以随时找到乙方维护人员；值班人员必须能独立顶岗，能够处理一般性故障。 12.乙方维护人员必须每日1次进行巡检，并做好巡检记录。 13.乙方应做到主要设备抢修不过夜，一般问题不过天，特殊情况协商解决。甲方需要乙方进行抢修时，乙方在接到通知后30分钟内赶到现场并开始工作。乙方确保所维护设备的安全平稳长周期运行。 14.乙方负责建立电气设备档案，整理积累和保管各种基础资料，报甲方处备案，维护所需的各种资料说明书,甲方应尽量提供,如不能提供,应由双方协商解决(如不能及时提供，电气设备档案可空缺不填)。 15.维护中所需要的常规工具由乙方自行解决,随机带来的专用设备应由甲方提供。 16.乙方应根据甲方生产运行情况，合理安排检修，对到检修周期，或发现有明显缺陷影响安全生产的，但因装置长期运行没有检修机会而且必须检修的的电气设备，甲方应为乙方提供检修条件，乙方应在最短时间内完成检修，如因甲方不能停机造成的损失由甲方承担，但排除以下情况：A:对二个月内即将到维修周期的主要电气设备，如遇装置停机机会，应提前安排检修而乙方未检修的。 B:对已检修的电气设备运行不超过其检修周期的。 二、双方权利: 1.甲方有现场指挥作业的权利，乙方应积极予以配合。 2.甲方对电气设备维护质量有检查评定的权利，甲方可不定期对乙方维护人员进行测评，对连续测评最后一名人员可要求乙方更换人员。 3.未经甲方安排的电气技措项目施工,甲方有权不予结算。 4.甲方负责提供安全的作业环境,并办理有关手续(如火票)。
设备维修保养规程完整
设备维修保养规程 一．目的 实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1. 设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。
⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。 2. 设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求： a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。 b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。 c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
锅炉引风机维护检修规程
山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程 锅炉引风机
目录 一、总则……………………………………………………… 二、设备完好标准…………………………………………… 三、设备的维护……………………………………………… 四、检修周期和检修内容…………………………………… 五、检修方法及质量标准…………………………………… 六、试车与验收……………………………………………… 七、维护检修安全注意事项…………………………………
一、总则 1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。 1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。 1．3主要技术参数：见表一 表一锅炉风机主要技术参数
电气设备维护检修规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电气设备维护检修规程正 式版
电气设备维护检修规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围 本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与检修。（焦化厂变压器型号及技术参数见设备台账） 1.3检修周期 1.3.1小修：一年一次
1.3.2大修：五至十年一次 1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 1.3.4新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安 装、运输及运行情况决定。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督 2.1.1变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。 2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。 2.1.3变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在
立式搅拌器维护检修规程
立式搅拌器维护检 修规程
55、立式搅拌器维护检修规程 SHS 03061-
目次 1、总则 (696) 2、检修周期与内容 (696) 3、检修与质量标准 (697) 4、试车与验收 (700) 5、维护与故障处理 (700) 石油化工设备维护检修规程
1 总则 1．1主题内容与范围 1．1．1主题内容 本规程规定了立式搅拌器的检修周期和内容，检修与质量标准，试验与验收，维护与故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于石油化工装置立式搅拌器的维护与检修，其它装置的立式搅拌器检修时可参照执行。搅拌器的电气部分检修维护按照SHS 06001～9- 《电气设备维护控制规 程》执行。 1．2编写制订依据 设备技术资料 SHS 01028—变速机维护检修规程 GB 150__98钢制压力容器及国家关于压力容器有关的现行标准 现行的特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程 SHS 03059- 化工设备通用部件检修及质量标准 HG／T 20569-94机械搅拌设备 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表1搅拌器检修周期月
696 SHS 03061—立式搅拌器维护检修规程2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1更换搅拌器填料或检查维修机械密封。 2．2．1．2检查及消除渗漏、紧固松动的螺栓。 2．2．1．3检查搅拌轴弯曲、搅拌浆叶变形、搅拌轴支撑、联轴节、底部轴承以及各部分密封情况，必要时更换零部件。2．2．2大修 2．2．2．1包括小修所有内容。 2．2．2．2换搅拌轴、搅拌浆叶、修补支撑、联轴节及机械密封。 2．2．2．3检查修理变速箱，更换润滑油。 3检修与质量标准 3．1拆卸前准备 3．1．1检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原 因和部位，制定详尽的检修方案。
最新特种设备检修、报废管理制度
特种设备检修、报废管理制度 1 目的 为加强特种设备检维修、拆除和报废过程符合安全要求，避免发生安全事故、环境污染和对作业人员的伤害，确保企业安全生产，特制定本制度。 2 范围 本制度规定了特种设备检修、报废管理方面的内容。 本制度适应于所有特种设备检维修、拆除和报废管理。 3 职责 3.1 生产设备技术部负责对特种设备设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。 3.2 生产设备技术部负责人应对生产设备设施运行、检维修、拆除和报废等负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。 3.3 安全健康环保部负责对该制度执行情况进行监督。 4 程序内容 4.1 检维修前的准备 4.1.1 生产设备技术部负责特种设备日常检维修和定期检维修管理，制订检维修计划。 4.1.2 设备设施检维修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。 4.1.3 根据设备检维修项目的要求，生产设备技术部应制定设备检维修方案，落实检维修人员、定安全措施、定检维修质量、定检维修进度。 4.1.4 在进行检维修之前，应组织安全健康环保部、生产设备技术部及相关人员对检维修活动进行风险分析，评价风险，制定针对性的安全措施，
控制风险，确保检维修工作的顺利完成。 4.1.5 设备设施检维修如需高处作业，动火、动土、断路、吊装等，按相关规定办理相应的安全作业证。 4.2 检维修前的安全检查和措施 4.2.1 安全检查和措施应详细填写在设备检修安全作业证上。 4.2.2 应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。 4.2.3 对检维修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。 4.2.4 对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源。 4.2.5 应将检维修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。 4.2.6 需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。 4.3 检维修作业中的安全要求 4.3.1 参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。 4.3.2 检维修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司设备维护检修规程中各种设备检修安全注意事项。 4.3.3 严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。 4.3.4 检维修项目负责人应及时与当班班长联系沟通，防止异常情况发生。 4.3.5 对《设备检修安全作业证》审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。 4.4 特种设备的维修