【梳棉机锡林与活动盖板间隔距的探讨】梳棉机盖板
【梳棉机锡林与活动盖板间隔距的探讨】梳棉机盖板
分析了不同“隔距工艺配置”的特点，指出锡林与活动盖板的出口隔距的大小应根据活动盖板的运动方向来加以确定，当活动盖板正转时，出口隔距可略大一些；当活动盖板反转时，出口隔距应小一些配置。梳棉机锡林与活动盖板间的隔距以采用“渐缩隔距工艺”为宜。同时对影响梳棉机锡林与活动盖板间隔距大小确定的因素也做了具体的分析。
The characteristics of different "gauge configuration" were analyzed in this paper drawing out the conclusion that the exit gauge between the cylinder and movable flat shall be determined aording to the movement direction of movable flat. When the movable flat rotates clockwise, the exit gauge can be slightly larger while the gauge shall be smaller when rotating anticlockwise. A tapered-gauge technique shall be adopted to determine the gauge between the card cylinder and the movable flat. Parameters that influence the determining of gauge were also investigated.
梳棉机锡林与活动盖板梳理区是梳棉机最有效的梳理区域，因
而在研究、设定梳棉机隔距时，应把锡林与活动盖板间隔距的选择放在重要的位置。本文对不同时期不同类型的梳棉机锡林与活动盖板间隔距的变化进行了对比研究，讨论了影响梳棉机锡林与活动盖板间隔距的因素，指出锡林与活动盖板间实际运行隔距有进一步减小的趋势，锡林与活动盖板出口隔距大小要考虑活动盖板的运动方向，锡林与活动盖板隔距以采用“渐缩隔距工艺”为宜。为了讨论问题的方便，首先定义一下锡林与活动盖板间隔距的几种配置方式，锡林与活动盖板间“隔距工艺配置”方式有 4 种。
（1）平滑隔距工艺：入口隔距大，中间由大至小平滑过渡或不变，出口隔距稍大；
（2）渐缩隔距工艺：入口隔距大，其他点隔距渐减或中间变小至出口不变；
（3）不变隔距工艺：入口至出口隔距保持不变；
（4）波浪隔距工艺：入口、出口隔距稍大，中间点时大时小，呈波浪状态。
1不同时期、不同类型梳棉机锡林与活动盖板间“隔距工艺配置”的变化情况
不同时期锡林与活动盖板间隔距变化情况见表 1（以棉纺手册为例）。
20世纪80年代中期国内棉纺厂纺纯棉时梳棉机锡林与活动盖板间隔距实际使用范围见表 2。
现代国内棉纺厂纺纯棉时梳棉机锡林与盖板间实际使用不同“隔距工艺配置”的情况分别见表 3 ―表 5。
2隔距大小确定的原则及影响因素
2.1锡林与活动盖板间隔距大小确定的原则
（1）锡林与活动盖板梳理区内梳理力的变化情况（梳理力由入口至出口逐渐变小）是确定其隔距大小的理论基础。因而隔距变化应该从入口到出口逐渐变小，这种配置符合逐渐增强梳理强度的思想，也能避免纤维因梳理不当而受到严重损伤。
（2）根据“紧隔距，强分梳”的工艺设计原则确定锡林与活动盖板间的隔距。1954年，C.C.伊万诺夫研究了锡林和盖板针面间隔距对梳理质量的影响，得出了隔距a与盖板上纤维须丛未受到梳理部分长度b的数学关系式：，其中Rr为锡林半径，并且通过试验证实了梳理隔距越小，未被梳理到的纤维长度越短，愈有利于提高分梳质量。
（3）G.Mandl的梳理理论认为，只有当纤维的一端为盖板针面抓取，另一端为锡林针面抓取，才会发生分梳过程，这一假设是讨论锡林与活动盖板间隔距作用的重要依据。因而最佳隔距是指大部分纤维要同时被锡林和盖板针布所握持，而这种情况只有当隔距较小时才能够达到。
2.2影响锡林与活动盖板间隔距大小确定的因素
（1）预梳理：将纤维流未进入锡林与活动盖板分梳区之前，在整个清梳系统中所受到的开松、除杂作用定义为预梳理。当纤维流遇到较强预梳理作用时，隔距可小些；如预分梳不强，由于喂入到锡林与活动盖板分梳区棉流中的棉束大，棉结杂质多，因而此时隔距小，只会加剧纤维损伤和杂质的破碎，反而不利于成纱质量提高。
（2）锡林速度：锡林高速是梳棉机高产优质的一项有效措施，当锡林滚筒高速回转时，会使滚筒膨胀而导致滚筒凸起。滚筒膨胀主要是由两方面原因引起的，一是滚筒加工纤维时因摩擦而产生热量；二是离心力，其膨胀程度与运转时间、锡林速度有关。
（3）锡林针齿平整度、锡林轴和轴承间的间隙及其动平衡情况：当针齿平整度好时，隔距可小些，否则不应小，以免发生碰针现象。MK5型梳棉机的锡林支撑座通过 4 个钢球与底部机架联结，因此所有梳理元件隔距稳定，不受运转振动影响。而一般高产梳棉机隔距是受振动影响的，因此确定隔距时应将高速所引起的振动等因素也应考虑进去。
（4）产量：一般而言，随着梳棉机产量的提高，通过锡林与活动盖板间的纤维流量也增加，如果隔距不变，会加剧纤维的损伤，因而隔距要随着产量的提高变大。图 1 给出了C60梳棉机纺棉时锡林与活动盖板间隔距与产量的关系，当产量高时，隔距应适当加大。
3锡林与活动盖板间隔距大小确定的讨论
3.1锡林与活动盖板间隔距的变化趋势
由表 1 可以看出，棉纺手册所推荐的梳棉机锡林与活动盖板间隔距的发展变化情况。20世纪70年代梳棉机的锡林与活动盖板间隔距要比80年代梳棉机的锡林与活动盖板间隔距小些，本世纪梳棉机的锡林与活动盖板间隔距与80年代梳棉机相比要小些。这说明尽管梳棉机的产量成倍增加，但梳棉机锡林与活动盖板间隔距是变小的，并且在产量增加的情况下，仍然强调紧隔距工艺。
由表 2 ―表 4 可看出，现代梳棉机实际所使用的锡林与活动盖板间的隔距与80年代中期相比，有这样一些特点：（1）A186系列梳棉机及FA201等80年代初期生产的梳棉机锡林与活动盖板间隔距与80年代中期梳棉机所采用的实际隔距相差不大，其原因是由于产量和锡林速度变化不大，因而隔距变化不大是可以理解的。（2）FA225、DK760、C51、DK803、DK903和C60等现代高产梳棉机与80
年代中期梳棉机所采用的实际隔距相比变大了，但其实际运行隔距相差也不大，根据文献[7]分析，DK903实际运行隔距要比FA201要小或差不多（考虑到锡林高速及摩擦生热引起锡林滚筒膨胀等因素），再考虑到DK903等梳棉机产量要比80年代的A186、FA201等高出 1 倍以上，因而可以说现代梳棉机锡林与活动盖板间实际运行隔距是相对变小的，分析其他高产梳棉机会得出相同的结论。
3.2锡林与活动盖板间“隔距工艺配置”的分析
对表 3 数据进行统计可知：不同型号梳棉机所使用的“平滑隔距工艺”共有 55 种，A186C、D、F，FA201、FA201B和FA212产量相对较低的传统梳棉机所使用的该工艺有 29 种，占该工艺统计总数的 52.7%；FA203、FA203A、FA224、JWF1204、C1/3、C51、MK5D（活动盖板正转）等所使用的该工艺有 26 种，占该工艺统计总数的47.3%，这说明使用“平滑隔距工艺”配置的传统梳棉机稍多一些。
本文为全文原貌未安装PDF浏览器用户请先下载安装原版全文由表 4 可知，不同型号梳棉机所使用的“渐缩隔距工艺”共有 24 种，传统梳棉机A186D和FA212各有 1 种，占该工艺统计总数的 8.3%；FA224、FA225、DK760、C51、DK803、DK903和C60等高产梳棉机所使用的该工艺有 22 种，占该工艺统计总数的 91.7%，这说明使用“渐缩隔距工艺”配置的几乎都是高产梳棉机。
梳棉机盖板速度的研究与选择
梳棉机盖板速度的研究与选择 孙鹏子（辽宁省辽东学院） 摘要：为了研究梳棉机盖板速度对梳理效果的影响，分析了近30多年来梳棉机高产化进程中盖板速度的变化情况，对当代高产梳棉机实际生产中盖板速度与20世纪80年代中期梳棉机盖板实际速度进行了对比，并提出了选择盖板速度的原则及选择范围。表明：随着梳棉机产量提高，盖板速度也随之增加，但没有产量增加的幅度大，盖板速度增加的原因是原棉质量下降和梳棉机产量增加及工作区盖板数量的减少；盖板速度选择要根据系统原则，理论上不超过400mm/min。 关键词：梳棉机；产量；盖板速度；盖板花；短绒；杂质；质量；原则 0 引言 梳棉机盖板速度对梳理过程、生条质量、原料节约都有一定影响，因而研究并选择合适的盖板速度一直是人们所关注的梳理问题之一。费青就盖板速度与盖板花率、盖板除杂效果的关系问题进行过试验研究[1]；A。singh等就盖板速度对锡林与盖板间纤维负荷影响进行了定量分析[2]；LA。Fiors等就盖板速度与生条质量关系进行过讨论[3]；Nawaz及陶文等就盖板速度对生条和成纱质量的影响进行过专题研究[4-6]；吴培兰就盖板纤维层与盖板速度亦进行过讨论[7]。而关于梳棉机高产化进程中盖板速度的变化趋势、影响盖板速度的原因及选择盖板速度的原则等方面专题研究还不多见。本文将就此进行分析。 1当代梳棉机高产化进程中盖板速度变化分析 （1）青岛纺机厂梳棉机产量及盖板速度： 机型产量/kg·h-1 盖板速度/mm·min-1 A186C 15~25 168~274 A186D 15~25 162~266 A186F 30 162~266 FA201B 40 78~338 FA231A70 86~316 FA203A80 82~338 FA232A100 98~370 JWF1301 125 98~370 可以看出，梳棉机产量、盖板速度都有增加，盖板速度的增幅不是很大，总体选择范围为100mm/min~300mm/min之间[8]。 （2）江阴机械制造有限公司梳棉机产量及盖板速度： 机型产量/kg·h-1 盖板速度/mm·min-1 FA212 40 162~266 FA213 60 122.2~427.8 FA218 80 122~509 FA219 100 120~700 可以看出，随着梳棉机产量的增加，盖板速度也随之增加，但增幅不大。 （3）特莒茨勒公司梳棉机产量及盖板速度： 机型产量/kg·h-1 盖板速度/mm·min-1 DK 35 78~240 DK2 50 120 DK3 70 120~260 DK715 100 120~260 DK740 90 120~260
实验一 梳棉机均匀与混和作用实验
实验一梳棉机混和作用实验 一、导言 梳棉机除具有分梳除杂作用外，因在锡林和盖板工作区的针布具有吸放纤维的能力，故还具有均匀和混和作用。当喂入棉层较薄时，针齿间的纤维被放出一部分参加梳理。当喂入棉层较厚时，一部分纤维被储存在针齿间。通过针齿间吸放纤维的作用，可以调节输出棉条短片段的均匀度。在锡林盖板工作区，锡林和盖板针面间的纤维需经多次反复转移。锡林一转输入盖板工作区纤维，需经多转才能全部输出，也就是说，锡林一转输出的纤维是由锡林多转输入的纤维混和而成的。从而达到了纤维间的混和作用。 本实验是在梳棉机上通过连续喂入两段等定量的两种颜色纤维层，观察和测定含两种颜色纤维的棉条长度，分析梳棉机的混和作用；通过连续喂入单双层棉卷，测定输出棉条的定量变化情况，分析梳棉机的均匀作用。 二、实验目的与要求 1．学习梳棉机均匀混合作用的实验方法。 2．通过实验深入理解梳棉机的混和作用。 三、实验步骤与方法 1．实验设备与仪器 (1)ASl81型梳棉实验机—台； 2．实验步骤 (1)梳棉机的混和作用， ①按ASl81型梳棉机的给棉宽度(250mm)，从生产用棉卷上截取长度为250mm的棉卷，称重并作记录，然后折算出长50mm、宽250mm棉卷重量。同时称取等量的染色纤维，把称取的染色纤维铺成长50mm、宽250mm的棉层。 ②在AS181型梳棉机的给棉帘上按长100mm(本色)、50mm(染色)、100mm(本色)三种棉卷的顺序铺好棉层。注意三段棉卷间的接头要平齐，以防因棉卷接头不良而造成前部断头。 ③检查梳棉机及各仪器的准备工作正确无误后，准备开车。 ④开车，注意观察输出棉条中纤维颜色的变化情况。 五、实验报告与思考题 1．按本色、染色、本色的顺序喂入棉卷，为什么会出现染色与本色的混合纤维棉条？
syjx梳棉机知识
实验一抓棉机工艺与设备 一、实验目的与要求 1、通过纺织厂实地了解抓棉机的机构组成、主要作用。 2、通过纺织厂实地了解抓棉机的工艺流程和工作原理。 二、基础知识 纺织用各种纤维原材料，如棉花、羊毛、化学纤维等，大多数呈压紧捆包的状态运进纺织厂。另外由于天然原材料的生长特性，纤维多呈相互并结状态。按逐步梳理的原则，首先须对这些原材料进行初步扯松分解，同时清除各种杂质和疵点，还可根据纺纱工艺的需要将不同成分、不同等级的原料进行初步的混和。这个加工过程在短纤维纺纱系统中称为开清工序，是短纤维纺纱工艺流程中的第一道工序，加工对象主要是轧棉厂或化纤制造厂运来的原料包。其主要任务为：1、开松。把原料包中压紧的纤维块松解成较小的纤维束，同时避免纤维的损伤和杂质的碎裂。 2、除杂。清除原料中大部分的杂质和疵点以及部分短绒，同时避免可纺纤维的损耗。 3、混和。使不同成分、不同等级的原料充分混和，保证成纱质量的均匀一致。 4、成卷。均匀喂给，制成一定重量和长度的纤维卷，以满足下道工序的需要。 整套设备由几台不同功能的单机组成开清棉联合机，最基本的设备配置为：抓棉机→混棉机→开棉机→双棉箱给棉机→单打手成卷机。 抓棉机械排在开清棉联合机第一个机台的位置上，按照预定的配棉成分和一定的比例抓取原料，原料经抓棉机械的打手作用后，以棉流形式送入下一机台。 抓棉机的主要作用是从棉包中抓取原料并喂给整套开清棉联合机，同时还具有一定的开松和混和作用。开松作用是借助抓棉打手和肋条来实现的。 三、实验内容 1、FA002型抓棉机示意图
2、了解机构组成 自动抓棉机有多种形式：按抓取原理不同可分为上抓式和下抓式；按结构特点可分为往复直行式和环行式；按抓取方法不同可分为角钉滚筒抓取、锯片抓取和夹持抓取等。 FA002A型自动抓棉机属环行角钉滚筒下抓式，主要由输棉管1、伸缩管2、抓棉小车3、打手4、肋条5、支架6、地轨7、螺杆8和中心轴9组成。 自动抓棉机主要作用是开松和混和。 3、熟悉工艺原理和流程 原料包按一定的配比要求环形放在地面上，抓棉小车3绕中心轴9环行；抓棉滚筒打手4回转，上面装有的抓棉刀片在肋条5的配合下逐层均匀抓取原棉，肋条5压住棉包表面防止过多抓取；抓棉小车环行一周，打手下降一定高度，如此循环直至棉包抓净为止。被抓原棉籍前方机械顶部凝棉器气流的吸引，沿输棉管道1向前输送。 四、思考题 1、抓棉机械的主要作用是什么？ 2、FA002型抓棉机的机构组成如何？ 3、FA002型抓棉机的工艺流程？ 4、FA002型抓棉机抓棉时应满足的要求如何？ 5、FA002型抓棉机与FA006型往复式抓棉机有何区别？
A186梳棉机工艺设计
本文以A186型梳棉机纺棉纤维为例，分析了针布、速度及主要隔距的配置情况，探讨了A186型梳棉机工艺设计思想。A186型梳棉机通过采用较重定量、配置金属针布、增加固定附加分梳件根数与针布密度，配置两刺辊系统及采取较小梳理隔距，加强了纤维分梳，提高了梳棉产量和质量。 1 产量与定量 A186型梳棉机最大产量为250 kg/h，定量范围：棉条干重为（19-26）g/5m在实际生产中纺中细号纤维(20tex～30tex，27mm～29 mm)产量为12 kg/h～25 kg/h，定量为25 g/5m，纺棉时其产量为19kg/h，定量为22 g/5m。可见A186型梳棉机实用产量还是较高的，其定量选择也比较重，其中纺细号纤维时定量属于中定量范围，而纺棉时定量则为重定量范围。 2 针布配置 A186型梳棉机选用针布情况，为进行对比，也将20世纪80年代国内FA201型梳棉机针布配置情况及A186型梳棉机纺中细纤维所选用针布密度情况也一并列出。 A186型梳棉机所选用的是世界一流的金属针布，其配套方式也采用配套设计思想。 在两刺辊系统中针布配置有独到之处，第一刺辊配用的是梳针，而第二、刺辊则配置的是锯齿针布。由于第一刺辊是对纤维进行握持分梳，因而选用对纤维分梳能力高、损伤小、除杂强、耐磨性好、密度较小的梳针，这对提
高梳理质量是相当有利的，而第二、刺辊对纤维进行的是自由分梳，故选用 工作角(40)、齿密大的锯齿针布以加强对纤维的分梳。以上针布配置，再加 上二较高的速度配置和每个刺辊所附加带吸风尘刀的高密度固定分梳板[为 90齿/(25．4 mm)2，是已知刺辊下分梳板密度比较大的一种]，可使三刺辊系 统对纤维分梳、除杂能力大大提高，为锡林盖板区采用小隔距、高速度、强 分梳提供了良好的先决条 锡林针布采用的是当今世界上工作角度最小、齿高最小、基厚最小、齿密较高的P-1840S×0．4型针布，这说明，当产量提高时，其也遵循矮、小、薄、密的锡林针布选用规律。盖板针布也选用300齿/(20 mm)2的密度针布，以加强对纤维的细致分梳. A186型梳棉机尽管产量是普通高产型梳棉机的几倍，但其刺辊分梳度却远大于普通高产型梳棉机，其中第二刺辊的分梳度和第三刺辊的分梳度分别是普通高产型梳棉机的2倍和3．4倍，尽管锡林分梳度比普通型梳棉机的要低一些，但其前后固定盖板动态分梳度均比普通高产型梳棉机要大出许多，如后固定盖板要比之大2．78倍(r=10％)、4．15倍(r=15％)，前固定盖板比之大1．7倍(r=10％)、2．5倍(r=15％)。可见DK903型梳棉机提高产量主要措施在于增加刺辊分梳板密度和根数、固定盖板根数与齿密，例如其前后固定盖板根数比DK760型梳棉机多4根，比FA201型梳棉机多5根。同时采用较大密度锡林针布和较小盖板针布工作角，这些设计思想是我们在今后高产型梳棉机的制造和使用中要加以借鉴的。 3 速度的选择 A186型梳棉机纺棉纤维、FA201型梳棉机纺棉时主要部件的速度情况见表3。
梳棉机的任务和工艺流程
梳棉机的任务和工艺流程 一、梳棉机的任务 (1)开松棉束制成单纤维：由于开清棉机械只能开检原棉制成棉束，所以梳棉机就须继续把棉束开松成单纤维状态。这是为了清除细小杂质和进行下道牵伸工序所必需的。事实上，大多数棉束，甚至棉结都是在梳棉机刺辊区和锡林一盖板区内被梳理解开的，只有少量的进入盖板花被清除。 (2)清除杂质和短绒：清除杂质的任务主要由刺辊区承担，它能除去喂入棉层含杂的50%~60%，另有一小部分尘杂则进入盖板花而得到排除或在其它部位落出。由于现代梳棉机的除杂效率约为80%~95%，所以由开清棉和梳棉机器共同完成的除杂效率可达95%~99%，最后在梳棉条中的含杂只有0.05%~0.3%。梳棉机也能去除凝集在纤维上的尘埃，后者是在针尖梳理时被清除。梳棉机还能去除部分短绒和短纤维，在锡林一盖板区梳理过程中，长纤维与锡林针齿接触面积较多，较监狱看守被锡林针齿带走；而短绒和短纤维则常停留在盖板针齿上及被压入针齿内，形成盖板花而被除去。盖板花的一半就由这些短绒、短纤维组成。 (3)纤维混和：在道夫凝集纤维的过程中剩留在锡林表面的纤维多次返回到锡林一盖板区重复接受针齿的梳理，完成了纤维沿棉流纵向的混和；接着在成网过程中又完成了纤维沿棉流横向的混和。 (4)纤维纵向定位：一般梳理作用能产生纤维平行化的效果，但在道夫凝集纤维和输出过程中纤维是相互重叠和交错的(不完全平行)，最后仅达到沿顺向排列和定位的程度。 (5)成条：梳棉机输出的条子要规则地放在条筒内，供下道工序加工。 二、梳理机的种类及梳棉机的发展 梳理机有盖板式和罗拉式两大类。前者有若干根慢行的盖板环列在锡林的上半周，其优点是锡林分梳区面积大，且盖板有除杂作用苦被清洁，加工棉及棉型化纤效果好，所以专名为梳棉机。后者有数对荼罗拉和剥取罗拉环列在锡林的上半周，适于加工毛、麻、绢丝等较长纤维，所以专名为梳毛(麻、绵)机。梳棉机双联型，即两台梳棉机串接起来成为一台，其目的是提高棉网梳理、除杂、混和的效果。但此类机器制造成本高、占地大、维修不便；况且现代梳棉机的棉网产量，质量都能达到要求，故双联型机已采用了。 我国在20世纪50年代就已批量生产A186型梳棉机，锡林改包弹性针布，产量为4~6kg/h。60年代生产A186型梳棉机，锡林改包金属针布，产量为25 kg/h。80年代发展为FA201型梳棉机，产量为30~40 kg/h。梳棉机的锡林和道夫包上金属针布是提高机器产关键措施。梳
Tc5梳棉机工艺优选
TC5-3清梳联流程使用锥齿针布的体会 陈玉峰 (光山白鲨针布有限公司) 摘要：介绍了TC5-3梳棉机针布配置对到梳理质量的影响，通过国产针布的优化配置，使用锡林锥齿针布和盖板大角度针布，既保证了梳理质量，又降低了成本，实现了高速高产高质，取得较好的经济效益。 关键词：清梳联；国产针布；锡林；道夫；盖板；指标；经济分析 随着梳棉机的技术进步，高产、低耗、低用工的清梳联在纺织厂得到了广泛的使用。T C5-3清梳联流程属于强清型高速高产生产线，梳棉机速度可达到240m/min，台时单产可达110公斤，对针布要求较高，否则纤维损伤大，针布使用寿命短。在TC5-3梳棉机上试用大白鲨锥齿针布，出条速度200m/min，定量32.5g/m，产量达到了80公斤左右，取得较好的效果。 1 原料性能以及工艺流程 1.1 配棉方案 用70%新疆锯齿棉和30%印度皮辊棉。新疆锯齿棉整齐度好、短绒少、杂质小、带纤维籽屑较多；印度皮辊棉整齐度较差，短绒多，杂质大且多，棉结少。原棉质量指标见表1。 1.2 清梳联工艺流程 BO-A2300型抓棉机→SP-MF型多功能分离器→CL-P型预清棉机→MX-1型多仓混棉机→C L-C3型清棉机→SP-DX型除尘机→TC5-3型梳棉机→RSB40D并条机→BD416型转杯纺纱机。 1.3 TC5-3梳棉机的技术特征及主要工艺参数 TC5-3梳棉机对锡林与道夫、剌辊之间的几何位置在DK903的基础上进行了调整，使活动盖板、前后固定盖板梳理弧增加了20%，前区梳理面积增加了63%，后区梳理面积增加了48%；使用三个刺辊；压辊罗拉下移并向后偏转，使道夫剥棉区由杂质积聚造成的断头减少；锡林前后加装前三后四七根固定盖板，后固定盖板上方装有两根带有吸罩的除尘刀，更好地清除锡林附面层中的细小尘屑与短绒。配备长片段自调匀整CCD和短片段自调匀整CFD，最短控制长度可达1m，明显改善生条质量。控制盘屏幕显示及时调整下棉箱厚度，调节下棉箱循环抽气风机电机转速，棉箱保持270Pa的恒定压力，保证棉箱输出棉层的厚度稳定，实际牵伸倍数约等于理论牵伸倍数。TC5-3型梳棉机主要工艺配置:定量32.5g/5m，总牵伸90倍，出条速度200m/min，锡林速度510r/min，刺辊速度依次为2384r/min、1809r/min、11 58r/min，盖板速度220mm/min，道夫速度51r/min，锡林与刺辊隔距0.25mm，锡林与盖板隔距0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.23mm，锡林与道夫隔距0.25mm，道夫与剥棉罗拉隔距0. 25mm，锡林与固定盖板隔距(前到后)0.25mm；0.23mm，刺辊与喂棉罗拉隔距1.03mm。梳棉机产量80kg/h左右，生条重量不匀率在1.3%内。
梳棉机
梳棉机的梳理作用 一、实验目的与要求实验目的与要求实验目的与要求实验目的与要求 1、了解盖板梳理机的任务和工艺流程。 2、了解盖板梳理机的主要结构和主要作用。 二、基础知识基础知识基础知识基础知识原棉或棉型化纤经开清棉工序后制成的棉卷或棉层中，纤维多呈束、块状，且有不少杂质，还需要进行细致的梳理加工。梳理机的作用就是通过细致的梳理将束、块状纤维进一步分解成单纤维状态，清除杂质和疵点，并制成一定规格的卷装。因此，
盖板梳理机的任务是： 1、梳理。对束、块状纤维进行细致的梳理，使其分离成单纤维状态，并尽可能使纤维伸直平行； 2、除杂。进一步清除喂入半制品内的杂质、疵点和部分短纤维； 3、混和。在分离成单根纤维的前提下，对不同性状和比例的纤维进行充分地混和，以便制成均匀的梳棉条； 4、成条。为便于下道工序加工、储存和运输，将纤维制成符合一定规格和质量要求的棉条（俗称生条），并有规律的圈放在条筒内。梳理机在纺纱过程中占有重要的地位，梳理机上束块纤维被分离成单纤维的程
度及纤维伸直平行的程度与下道工序的牵伸、成纱强力、条干和纺纱断头等密切相关；梳理机除杂作用的好坏，在很大程度上决定了成纱结杂的多少与条干的好坏。 梳理作用的实现主要是依靠针齿对纤维的作用。两个对纤维有一定握持力且具较小隔距的针齿面作相对运动，纤维在其中受到两个针齿面的共同作用，从而被扯松、梳理。由于两个针齿面上针齿的相对方向、倾斜角度、相对运动的速度和方向不同，所以两相互作用针面间的作用性质一般可分为三种： 梳理作用——两相互作用针面间存
在相对速度，相对运动的结果是针尖对针尖； 剥取作用——两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针尖对针背； 提升作用——两相互作用针面间存在相对速度，相对运动的结果是针背对针背。 三、实验内容 1、FA201型梳棉机示意图
梳棉机设备分析报告
梳棉机设备分析报告 一、背景知识介绍 二、梳棉机有哪些种类 三、典型代表—DK903型梳棉机 1、机构简图 2、设备工艺流程 3、机构组成与工作原理 四、梳棉机的应用情况和存在问题 五、其他梳棉机简介
DK903型梳棉机设备分析报 一、DK903背景 本机是特吕茨勒继DK803之后进一步发展的最新机型。在1995年至1999年间，DK803梳棉机已在全世界纺纱厂成功安装超过5000台。DK903清梳联设备自动化程度高，安全性能好，流程短，工艺适应性能强，加工精度高等。DK903梳棉机是特吕茨勒公司继DK803后于1999年推出的更新一代的高产梳棉机，最高产量达140kg/h，并附带自调匀整，长片段匀整与断片段匀整相结合保证了台内5米重量不匀率在1%左右，条干不匀率也在3.9左右；采用直接式棉絮喂棉机DFK，给棉罗拉直流变频调速，速度范围0-4.8rpm；刺辊部分：第一刺辊采用梳针形式，减少握持打击力度，直径172.5mm.速度范围621-1373rpm，第二刺辊自由打击采用锯齿针布，直径172.5mm,速度范围806-1780,第三刺辊也是锯齿针布,直径一样速度范围1066-2488 rpm, 锡林直径1287mm, 转速300-600 rpm, 道夫直径700 mm,转速0-96 rpm,盖板84根,工作根数30根,工作方向与锡林相反；锡林-盖板分梳区采用了PFS精确调校盖板隔距系统，可使锡林与盖板隔距更加精确。 DK903梳棉机最初的设计构思在于增进分梳质量；但结果不仅于此，它亦促进了生产效率的提高。 DK903梳棉机呈现的新特点集中在以下5个方面1、改进了梳棉机调校（如隔距设定）质量2、改进了盖板区，固定盖板区的分梳质量3、提高了分梳质量的稳定性4、减少了保养维修工作和机器调
梳棉机盖板工艺的讨论
梳棉机盖板工艺的讨论 梳棉机上盖板的作用最全面，作用原理最复杂。它不仅有梳理作用，还有除杂、混和与均匀作用；它不仅关系到产品质量，还与产量、用棉量等直接相关；因其分梳、转移充塞原理极复杂，故多年来对盖板部分的改进最少。锡林部分尚有金属针布的重大突破，而在盖板针布上却未能推广应用。因此，对盖板部分的有关工艺因素值得深入探讨。 1 对回转盖板的工艺探讨 1．1 盖板针上纤维受力与针间纤维层的关系 研究盖板针上纤维受力与纤维层的关系是研究盖板根数、速度与回转方向等问题的理论基础。盖板针上纤维受力不同于锡林的根本之处是：(1)盖板速度很慢，不存在离心力；(2)盖板齿深一般在4．8mm 左右(下膝高3．5 mm)，远较锡林齿深(0．6mm)大7倍之多。因此，决定了盖板针间拥有纤维层，纤维层由少到多，是随着盖板的向前运行逐渐增多的，更确切地说，是随着盖板参与梳理时间(Tw)的延长而增多的。纤维层由少到多的变化，影响了盖板行进在不同部位时，针上纤维受力的变化(见图1) 图1中：R为切向力，主要表现为梳理力；U为法向力，主要包括纤维层弹力等；F为摩擦力，F=(Rx+Ux)·μ。
当盖板正转时，在靠近盖板人口部位处，针间纤维层很少，故U力小；而此处进入工作区的棉束较大，梳理力只大。故主要表现为Ry ≥Uy+F(或Uy≤Ry-F)，因此，在实现梳理的同时，纤维向盖板针内充塞，纤维层逐渐增多。 随着梳理时间的延长，纤维层逐渐增多，U力增大而R力随着棉束的减小(或少)而减小，故而针上纤维受力逐渐由向针内为主变为时而向(针)内Uy≤Ry-F(当棉束较大、厚时)，时而向(针)外Uy≥Ry+F(当针面棉层薄时)；或瞬间形成既不向内也不向外，即Ry+F≥Ry-F，出现纤维被握在针上的情况。所以，纤维在此受到充分的、上下反复的多次梳理，保证了分梳作用的完善，从而起到了良好的均匀、混和作用。国内外试验证实：锡林每一转带人盖板工作区的纤维只有14％被锡林一次带出，而其余86％的纤维则大部分进入盖板针内(即Uy≤Ry-F)；而锡林一转带出的其余86％的纤维，则大部分是由盖板针内向外(即Uy≥Ry+F)送出的，其送出的纤维多来自锡林此前100余转中进入盖板针内的纤维。因此，盖板在实现梳理的同时，不仅有均匀作用，还因针内外纤维多次反复转换而实现了良好的混和作用。所有这些作用没有针间纤维层的存在，是不能得到充分发挥的。 但是，纤维层的多少是有一定极限的。当Tw过大(即盖板针布速度过慢或盖板根数过多)时，纤维层过多，U力增大到Uy>Ry+F的程度，则此时梳针已丧失握持能力，纤维向外滑脱，质量恶化，故需立即走出工作区。所以，为确保梳理效果良好，防止纤维层过多(饱和)，则必须根据盖板根数、原棉条件与质量要求等，通过试验找出合理的盖
【梳棉机锡林与活动盖板间隔距的探讨】梳棉机盖板
【梳棉机锡林与活动盖板间隔距的探讨】梳棉机盖板 分析了不同“隔距工艺配置”的特点，指出锡林与活动盖板的出口隔距的大小应根据活动盖板的运动方向来加以确定，当活动盖板正转时，出口隔距可略大一些；当活动盖板反转时，出口隔距应小一些配置。梳棉机锡林与活动盖板间的隔距以采用“渐缩隔距工艺”为宜。同时对影响梳棉机锡林与活动盖板间隔距大小确定的因素也做了具体的分析。 The characteristics of different "gauge configuration" were analyzed in this paper drawing out the conclusion that the exit gauge between the cylinder and movable flat shall be determined aording to the movement direction of movable flat. When the movable flat rotates clockwise, the exit gauge can be slightly larger while the gauge shall be smaller when rotating anticlockwise. A tapered-gauge technique shall be adopted to determine the gauge between the card cylinder and the movable flat. Parameters that influence the determining of gauge were also investigated.
FA224型梳棉机工艺配置的体会
FA224型梳棉机工艺配置的体会 王洁段景洲方东李遂法 (河南省漯河双龙纺织有限公司) 摘要：为了研究FA224型梳棉机工艺配置，介绍了FA224型梳棉机纺不同品种时，根据原棉性能确定的最佳工艺配置，试验分析了前后棉网清洁器工艺效果的差异，并就盖板反转相关工艺配置进行了分析，认为一般情况下前棉网清洁器的隔距偏小掌握，后棉网清洁器的隔距偏大掌握，且盖板反转工艺要把握好分梳强度和盖花量两者之间的关系。 关键词：梳棉机；工艺配置；隔距；棉网清洁器；盖板反转 中图分类号：TSl04．2+3 文献标识码：B 文章编号：1001-7415(2006)10-0039-03 Experiences of Processing Configuration of FA224 Carding Machine Wang Jie Duan Jingzhou Fang Dong Li Suifa (Luohe Shuanglong Textile Co．，Ltd．，Henan) Abstract To research processing configuration of FA224 carding machine，the best configuration was got accord—to raw cotton property when spinning difference varieties in FA224 carding machine．The differences of front cotton cleaning device and back cotton web cleaning device were analyzed through test，relative processing configuration ofreverse turn was analyzed too．The test shows that gauge of front cotton web cleaning device should be controlledller，that of back cotton web cleaning device should be bigger，and processing of flat reverse turn should consider thetion between carding strength and flat stips． Key Words Carding Machine，Processing Configuration，Gauge，Cotton Web Cleaning Device，Flat Reverse Turn FA224型卷喂梳棉机具有高产、强分梳、大排除(杂质短绒)、质量稳定等特性。在实际生产中，FA224型梳棉机工艺配置应根据所纺品种及原棉性能，结合设备特性采取相应的工艺技术措施，其中前、后棉网清洁器的工艺效果，盖板反转相关工艺配置等尤为重要。生产中这些问题如果处置不当，会造成所纺生条质量较差，尤其是生条短绒含量偏高这一问题较突出。本文就FA224型梳棉机纺纱过程中工艺配置的体会介绍如下。 1不同产品梳棉工艺配置 FA224型梳棉机纺c 14．6 tex纱和cJ 14．6rex纱，两种产品的原棉性能如下：主体长度分别为29．38mm，30．84 mm；品质长度分别为32．20mm，32．45 mm；单纤维断裂强力分别为3．98 cN，3．84 cN；细度分别为1．72 dtex，1．65 dtex；成熟度分别为1．65，1．70；短绒率分别为13．20％，10．38％；含杂率分别为1．97％，1．32％。 FA224型梳棉机纺c 14．6 tex纱和CJ 14．6tex纱的主要工艺参数如下：生条定量分别为18．25 g／5 m，17．50 g／5 m；锡林速度分别为400r／min，360 r／min；刺辊速度分别为810 r／min。760r／min；盖板速度分别为310 mm／min．240 mm／min；出条速度分别为140 m／min，110 m／min；给棉板～刺辊隔距分别为0．46 mm，0．66mm；刺辊～除尘刀I隔距分别为0．30 mm，0．41 mm；刺辊～除尘刀Ⅱ隔距分别为0．61 mm，0．66 mm；刺辊一分梳板隔距分别为0．56 mm、0．51 mm．0．66mm、0．61 mm；锡林～后固定盖板隔距分别为0．46 mm、0．41 mm、0．38 mm、0．38 mm，0．53 mm、0．48mm、0．41 mm、0．41 mm；锡林～后棉网清洁器隔距分别为1．63 mm，1．40 mm；锡林～后上罩板隔距分别为0．89 mm、0．84 mm，0．97 mm、0．86mm；锡林～盖板隔距分别为0．18 mm、0．15 mm、0．15 mm、0．18 mm，0．20 mm、0．18 mm、0．18 mm、0．20 mm；锡林～前上罩板隔距分别为1．09mm、1．21 mm，1．09 mm、1．09 mm；锡林～前棉网清洁器
梳棉机与自调匀整仪的应用
梳棉机与自调匀整仪的应用 浙江雄峰绍建国 本文叙述了梳棉机加装自调匀整仪的重要性，简介ZNS型梳棉机自调匀整装置的基本原理，以及FA201B加装ZNS梳棉机自调匀装后对产品质量的影响。 文章关键词:梳棉机ZNS 梳棉机自调匀整装置成纱质量和改善机织布或针织布的布面效果，均匀丰满。 1、结构组成：ZNS型梳棉机自调匀整仪，采用西门子公司专用PLC为控制中心， 以带矢量控制的日本东芝变频作驱动机构，并有高精度的传感器和控制器，保证了系统可靠的运行，系统可分为三部分：检测显示及控制中心、执行驱动装置、采样系统。 2、工作原理：整个梳棉自调匀整仪系统采用计算机控制技术，采用目前先进的 数据采集与通讯功能，能方便地改变设定输入。打开电源后进行几秒钟的自检，便立即对外部输入进行采样。棉层的厚薄通过加压臂作用于左右两只传感器，传感器通过对棉层厚薄的检测反馈于控制中心，由控制中心对执行驱动装置发动指令，从而控制生条重量不匀和偏差。在梳棉机慢速启动后，自调匀整仪将立即跟踪道夫运转，启动变频驱动装置，给棉电机将以设定的牵伸倍数的速度跟随道夫运转状态，匀整功能自动关闭。在梳棉机快速启动后，给棉也跟踪道夫快速运转，牵伸倍数保持不变，并且系统自动对棉卷情况开始分析处理，接着正常进入匀整工作。 3、配套使用前后质量对比：生条不匀率生条条干CV值使用前3.95，使用后 2.84．（注：以上数据为使用ZNS型梳棉机自调匀整仪前后各三个月的平均 值）。 对后工序质量的影响：自使用ZNS型自调匀整仪后，并条、粗纱、细纱的重量不匀率(重量CV oA)都有了改进，根据试验室统计，并条调换齿轮的次数减少了50次，既降低了劳动强度，又稳定了后工序的质量。细纱的重量CV oA 稳定在1997乌斯特公报25水平上。并条粗纱细纱重量不匀CV使用前后明显降低。 ZNS型梳棉自调匀整仪结构紧凑，安装简单，经济实用，是在棉卷工艺条件下提高生条质量较好的选择。ZNS型自条匀整仪的使用，取消了工艺齿轮的变换，方便了工艺上机。ZNS型自条匀整仪为混合环式匀整系统，物美价廉，有效代替了进口设备，可配套清梳联合机使用，同时可配套于FA203、231等梳棉机改造清梳联合机。
国内外新高产梳棉机主要措施的综合研究分析
国内外新高产梳棉机主要措施的综合研究分析 近年来，国际上推出了新一代的高产梳棉机C51、DK903、C501、C60、MK5D等，国内梳棉机制造厂一方面进一步改进了原有的梳棉机，同时也各推出了新的高产梳棉机。例如青纺机的FA232、FA203A，郑纺机的FA225、FA225A，江阴机械厂的FA218，胶南纺机FA206和西北机器厂的FA211C等。本文根据国内外这些新高产梳棉机采用的主要提高产质量的措施，作综合分析。 1 高速高产 随着梳棉机产量的提高，为保证足够的梳理度，在金属针布梳棉机上，锡林速度由过去的180r／min逐步提高到360r／min(刺辊速度相应提高)，产量由5 kg/台时提高到25-35kg/台时，即速度提高1倍，产量增加5-6倍。近年来，国内外高产梳棉机进一步把速度提高到450～600 r／min，产量也随着提高到45～120kg/h，即速度提高2．5～3.3倍，产量提高9～24倍，从而促进高产梳棉机的迅速发展。可以说，没有金属针布的应用，就不会有今天的高产梳棉机。因此，金属针布及以它为条件的高速梳理是现代高产梳棉机的两大要素。高产梳棉机发展的历史 分成几个阶段，见表1。 表1数据仅是一个相对的统计，图1为梳棉机速度产量的统计关系图，目前国外新梳棉机C51、C60、DK803、DK903、C501的最高锡林速度均达600r／min，MK5D中锡林(g1060)为770r／min，相当于大锡
林(01290)606．5r／min，最高产量为100-120kg/h，国内新FA梳棉机(FA202、FA232、FA225、FA218等)最高锡林速度为500～600r／min，最高产量为80-100kg/h，但不论国外或国内梳棉机，其实际产量都低于最高理论产量。 2 新型针布 金属针布的应用不仅提高了梳棉机的产量，而且开创了高速梳理在梳棉机上应用的新前景，促进高产梳棉机的迅速发展，现代高产梳棉机的发展反过来又促进了新型针布的发展。随着锡林转速的提高，离心力增加，梳针上纤维滑脱趋势增加，为改善握持、分梳的能力，针齿工作角必须随锡林速度增加而减小(见表2)。随着梳棉机产量的增加，针布负荷增加，梳理度下降，为此必须设法减轻针布负荷，增加梳理度，因而锡林针布的总高随产量增高而减矮，齿密随产量增加而加密。由此就形成锡林针布向“矮、浅、尖、薄、密、小(工作角和齿形小)”的发展特点，相配套的道夫、盖板针布也向相应的方向发展。 2．1 锡林针布 新型锡林针布(棉型)的特点为“矮、浅、尖、薄、密、小(工作角和齿形小)”，由它决定了新型针布具有优良的纺纱性能。近年来这些特点有了进一步的发展(见表3)。由25系列向20、18、15系列发展(矮齿、浅齿、齿深0．5-0．3mm)；采用密齿，其齿密由860齿／(25．4mm)2到900齿／(25．4mm)2和1080齿／(25．4mm)2；采用超薄齿，其齿厚为0．5-0．4mm；超小工作角(前角余角)，由60°减小至50°（前角30度增大到40度）；加大横纵向齿密比，由2.3-2.6提高到
棉纺织机专用变频器在梳棉机上的应用
棉纺织机专用变频器在梳棉机上的应用 近10年来在激烈的市场竞争中，国内外纺织厂商，才有PLC控制，变频调速，机电一体化等以电子技术更多的取代传统的机械结构，提高纺机整机的可靠性，提高纺织质量和自动化程度，扩大品种的适应性，使用操纵简便。各纺织厂家也投资改造老机设备。 随着电子技术的飞速发展，交流变频器在电气传动中的优越性凸显出来，具有以下特点： 1）可以使普通异步电动机实现无级调速 2）启动电流小，减小电源设备容量 3）启动平滑，消除机械的冲击力，延长使用寿命 4）对电机具有保护功能，降低电机的维修费用 5）具有显著的节点效果 由于交流变频调速传动技术具有以上特点，已经开始取代直流调速装置，成为现代电气传动的发展方向。交流变频技术在棉纺织设备中推广应用的必要性： 纺纱工艺流程中要求教工设备的电气传动稳定，点动、启动及升降速都应平滑实现，这样才能使纤维的牵引均匀，降低重量不匀和条干CV值。在棉纺设备的传动系统中，都是由皮带和齿轮来承担的，由于电动机启动硬度的原因，在点动与启动过程中，不可避免的会出现皮带打滑，齿轮冲击等现象。在机械传动轮系中，齿轮越多，造成齿轮损伤的几率就越大，应用交流变频技术就能够很好的解决平滑启动，消除机械启动时的冲击力，实现无级调速，满足生产工艺要求，提高成纱质量。应用此技术在纱织品种变化的情况下，不需要改变齿轮或皮带轮，设备工艺转速的改变只需要通过变频器设定即可完成。 交流变频调速在新型国产棉纺设备中得到广泛的应用。在2000年第七届中国国际纺织机械展中，FA201B 梳棉机、FA326并条机、FA423粗纱机、FA710高速并条机、FA231倍捻机均采用变频调速。新型国产细纱机F1513 系列、F0128系列采用PLC，可编程序控制，变频调速、纺纱全程可根据设定程序进行调速纺纱。特别是EJM128JL型细纱机1008锭，锭速可按10段变频调速控制。FA716并纱基础集体变频调速，还可使
20090404梳棉机细分段握持给棉技术探析
梳棉机给棉握持技术现状与创新探析 倪远 上海东飞现代纺织技术研究所 摘要：通过分析现有技术中梳棉机喂入棉层的握持给棉方式及其不足，指出了 喂入棉层过厚会影响刺辊梳理，产生梳理不匀和附加摩擦，喂入棉层过薄会因 横向不匀而使握持不良，导致刺辊和锡林盖板区的梳理不匀。通过对一项专利 技术的剖析，提出了一种薄给快喂的给棉方式和给棉加压握持结构，可以更加 合理地握持给棉棉层、更充分和均衡地完成梳理任务。 关键词：喂入棉层；横向不匀；细分段给棉；加压握持；薄给快喂；均衡梳理 0、概述 梳棉机的握持给棉和刺辊梳理是梳棉工序的第一个梳理点，也是环锭普梳纺纱流程中纤维纺成纱线的最后一次握持式梳理，其关系到束纤维转变为单纤维的有效性和充分性。对整个喂入棉层纵向和横向的握持梳理来说，不管是梳理不足或者是梳理过度，均是有害的。 无论是利用清梳联喂棉箱输出的筵棉喂入还是成卷机的棉卷喂入，喂入棉层总是存在程度不同的纵向和横向不匀，这种喂入棉层厚度的随机不匀包括两个方面，一方面，棉层厚度存在着纵向不匀；另一方面，棉层横向厚度也存在着随机不匀，并且在相当程度上棉层横向不匀影响到棉层的纵向不匀。 喂入棉层的纵向不匀影响到输出生条的线密度不匀率；喂入棉层的横向不匀因为握持的过度或不足而影响到梳理品质，导致生条中纤维的结构不匀。 棉层横向厚度不匀的存在给握持式梳理带来两个方面的问题，一是握持力的横向均衡问题；二是梳理相对隔距和梳理力横向均衡问题。 1、棉层横向不匀对握持的影响 在现有技术中，对于给棉棉层握持的加压都采用弹簧力和/或重力实施给棉罗拉与给棉板（棉层握持面）的相对加压。 对整体式给棉板结构来说，无论是传统的喂棉形式或顺向喂棉形式，给棉罗拉与给棉板之间的相对加压在整个横向机幅上施加的是一个总压力，这个总压力按照机幅宽度可以计算为每厘米宽度的加压压力。由于棉层横向厚度不匀的存在，原理上说总压力主要加载于横向机幅内棉层厚度最厚的一或两个区段，或者说横向棉层总有一或两个区段受到的压力最大，特别在棉层横向平均厚度较薄、棉层横向不匀较大时，这种横向加压的不均衡现象表现更明显。当然，棉层厚度越厚、加压压力越大，由于棉层弹性和受压后横向滑移的存在，横向加压的不均衡现象越容易被弱化。 因此，现有技术中一般均采取设置较大的棉层定量（每米克重）和较大的单位宽度加压压力（每厘米牛顿）来弱化横向加压不均衡。设置较大的棉层定量即加厚棉层厚度，其对刺辊梳理是不利的。目前棉卷喂入的棉层定量一般在每米500克左右，筵棉喂入的棉层可以达到每米700克以上。 由于棉层横向不匀的存在，使棉层横向若干区段的单位宽度压力总是小于横向平均压力，即小于工艺设置单位宽度的压力，因而总压力必须加大设置，使总体棉层受压具有相当的冗余量。加压压力已经从每厘米30牛顿左右增加到每厘米50牛顿以上。增加加压压力的措施，要求给棉罗拉的抗弯强度提高，给棉罗拉直径从早期的50多毫米、60毫米到70毫米不断加大，一直到目前的100毫米左右。即便如此，给棉罗拉直径的增大，只能减轻在重加压下罗拉弯曲变形造成的握持不良，而并不能消除棉层横向不匀造成的握持不良。由于工艺设置压力远远大于较薄棉层处的实际受压，过大的棉层加压不但增加了棉层与给棉板滑动摩擦造成的纤维搓擦和损伤，也使传动功耗增大、传
DK903型高效梳棉机结构分析及应用实践
DK903型高效梳棉机结构分析及应用实践 清梳联设备是棉纺工程中的第一道工序，是把清花、梳棉、滤尘、气流、电子信息传输、气动控制结合为一体的整套纤维处理系统，主要目的是为了克服传统清花梳棉设备占地面积大、地下吸尘系统施工复杂、改善工作环境、减轻劳动强度、产品质量不稳定等问题，是设计现代棉纺工程的首选成套设备。 性能完善的清梳联系统都配具有精细抓取、自由打击、高效除杂等功能，梳棉机是清梳联最末机台，也是整个系统中去杂除节最有效的机台，因此梳棉机设备的使用状态和效果非常重要，DK903型高产梳棉机从实际应用实践来看，无论是从产品质量，还是自动监控水平，体现了较高的使用水平。 一、清梳联工艺流程 DK903型梳棉机配套清梳联工艺流程： BDT019抓棉机→LVSA高效凝棉器→MFC双轴流开棉机→SC金火探测器→MCM多仓混棉机→CXL三打手清棉机→DX高效除尘机（选装异纤挑拣装置）→DK903高产梳棉机 二、DK903型梳棉机的技术规格：
三、结构分析： 1）、喂棉机DFK 喂棉机有回风管、上下棉箱、送棉管、DFK给棉罗拉、弹簧加压弧形喂棉槽、打手、梳状排气罩、梳棉机喂棉罗拉、风机等组成。 送棉风机从清花系统的开棉机吸出棉絮，利用送棉管将棉絮分送至各台棉絮喂棉机，棉絮的补充依*喂棉机的储存量自动调整，不会有残留的棉絮回留到清花系统。上棉箱后侧装有网眼板，可以打开清理挂花，网眼板后面是一块可以调整的遮板，用来调整送棉气流的风量。 DFK给棉罗拉外表包有针布，卷取棉絮后送至表面有梳针的打手，打手将棉絮送至下棉箱，利用气流送棉方式，用风机将气流吹至下棉箱并压缩棉絮。下棉箱的前面有一片透视玻璃，可以观察到棉絮流动情况。DFK给棉罗拉夹持纤维时利用五片装有独立弹簧的不锈钢弧形喂棉槽，可以保证整个喂棉宽度都能均匀的被打手送至下棉箱。喂棉宽度也可以通过调整装在下棉箱的手柄改变下棉箱宽度。送棉气流经梳状气流罩和圆形排风罩回流到风机。 2）、感应喂入总成： 感应喂入总成由喂棉罗拉、喂棉台及感应棉层厚度的十片感应弹簧组成，感应弹簧设置在喂棉槽的末端，棉层被一片接一片紧贴的感应弹簧夹持，在测量每一个棉层的厚度后，系统会快速将整个棉层的平均厚度信息传输至梳棉机的主信息系统，以起到随时准确的监控棉层状况的作用。 感应喂入总成SENSOFEED介于DFK喂棉机和刺棍之间，其作用不仅起到将棉絮形成带状棉层喂入刺棍区的作用，还要起到检测监控喂入棉层状况的作用。喂入棉层中如果含有金属或棉层过后时，喂入感应总成控制系统回发出信息，导致梳棉机停台，并利用电器反转功能取出可能发现的异物，以避免造成梳棉机的损伤。 3）、刺棍区： DK903梳棉机的刺棍区由三套刺棍、除尘刀、吸风罩、固定分梳板、导棉翼等纤维分梳元件组成。根据加工纤维不同，刺棍工艺速度有不同的选择，刺棍表面也配有不同型号的针布，其中第一根刺棍包有金属短针针布，主要的大颗粒除杂工作由第一根刺棍来执行，其他