锚索施工技术要求
预应力锚索施工技术要求
1、说明
1.1本技术要求适用于滑坡支护系统施工图纸所示各种类
型的需要预应力支护的边坡，招标文件中有关内容与本技术要求不一致时，以本技术要求为准。
1. 2在预应力锚固工程开工前，承包商必须按招标文件或试验任务书要求的规定及时进行相应项目的生产性实验、基本试验、验收试验并将试验成果报监理人和设计单位，经监理人批准后，方可用于大规模施工。
1. 3在预应力锚索施工前，承包商应全面掌握本工程边坡地质资料，并根据设计图纸、招标文件和技术要求，制定切实可行的施工组织设计，施工组织设计一般应包括一下内容：
施工现场布置图
锚索结构图
主要施工方法及施工工艺流程图
工程进度计划表
施工技术人员配置情况
主要施工机械设备及材料表
质量、工期及安全保证措施
以上各项必须报监理人批准后，才可实施。
1. 4在预应力锚索施工前，承包商应按设计图纸的要求进行施工测量、放点，并经监理人批准后方可实施。
1. 5应力锚索施工中，如果发现边坡的地质条件与地质资料不符时，设计可据实际地质资料及时修改支护参数。
1.6本技术要求应结合相应的预应力锚索结构图、布置图、设计通知单和招标文件等设计文件使用。
1、7本技术要求由设计单位负责解释，在实施过程中将根据情况作进一步补充修改。
2、规程规范
本施工技术要求未作具体规定的，施工时可按下列规程、规范(不限于)和招标文件的有关规定执行，包括：
《招标文件一技术条款一开挖技术要求》
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086— 2001
《水工预应力锚固设计规范》SL212—98
《水工预应力锚固施工规范》SL46—94
《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224—1995
《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2001
《混凝土质量控制标准》GB50164—92
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107 —87
《建筑边坡工程技术规范》GB50330- 2002 3、材料
3. 1钢绞线
3. 1. 1本工程采用的预应力锚索应选用高强度、低松弛钢无粘结绞线，其性能应符合GB5224,并符合美国标准(ASTMA416 —87a)、其公称直径d=15.24mm (7-? 5)、强度等级为1860MPa；钢绞线的基本材料应是碳素钢。钢绞线技术指标见下表。
钢绞线技术指标表
注：①松弛率三3.5为最小荷载的80%
②机械性能的试验方法执行ASTMA3—92，低松弛试验按
E328方法进行；
③屈服强度一一在因外力而伸长1%的情况下测出的最低屈服强度；
④延伸率-- 标距为610mm寸，在荷载的作用下，钢绞
线的总延伸率；
⑤松弛性能一一低松弛钢绞线在规定的条件下，试验不
少于1000h。
3. 1. 2钢绞线的中心丝直径都必须大于外层钢丝的直径，
偏差值最小为0.1016mm。
3. 1. 3公称直径①15.24mm低松弛钢绞线按边丝凸缘测得的直径与公称直径的偏差应满足+0.5mm~ -0.15mm。
3. 1. 4对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查，在不同的卷号中抽取样品，在国家认可的实验室进行抽样拉力试验。抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监
理工程师批准后使用。
3. 1. 5钢绞线及锚具的型号应以详图为准。
3. 2套管
SIV-1-2
锚索体套管主要有以下功能：
用于锚索体防腐，阻止地层中的有害气体和地下水通过浆体向锚索体渗透。
无粘结钢绞线PE套管有隔离效果，将锚索体与周围注浆体隔离，使锚索体能自由伸缩，达到应力和应变全长均匀分布的目的。
钢质导向套管的作用是确保外锚段联结索体与反力结构的安装精
度，以及该段在结构上不被外力损伤。
无粘结PE套管宜选用聚乙烯塑料管，并具有检测报告
和出厂合格证。选用的套管应具有足够的厚度、韧性和抗老化性能，能承受施工的外力冲击和摩擦损伤，并能在锚索有效服务时间内抵抗化学物及地下水对锚索体的腐蚀。外锚段套管壁厚应不小于1mm 的铁皮或钢管。
3．3 锚具
3. 3. 1本工程预应力锚索采用I类锚具，其质量必须符合《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T 1 4370—2000标准。锚具的静载锚固性能，应同时符合下列要求：
锚具一钢绞线组装体锚固效率系数n a> 0.95 锚具一钢绞线组装体极限应变& apu> 2% 3．3．2 锚夹具的强度、精度及材质硬度必须与钢绞线匹配，锚夹具必须有厂家提供的产品合格证书及进场检验所必需的技术参数。
3．3．3 锚固疲劳性能：锚具—钢绞线组装件的疲劳锚固性能，应通过试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的65%,应力幅度取
80MPa,循环次数为200万次的疲劳性能试验，要求断丝率w 5%。有厂家提供有关的试验报告和证明材料。
3．3．4 锚具低周反复试验要求：锚具—钢绞线组装件加荷至钢绞线标准强度的80%，然后卸荷至40%，再加荷至80%，如此反复50 次，锚具和钢绞线均无损坏，要求断丝率w 5%。有厂家提供有关的试验报告和证明材料。
3. 3. 5 锚具锚口摩阻损失系数w 0.025;锚具内缩量入=6mm。3．3．6 同一系列的工作锚板、工作锚夹片、限位板、工具锚板、工具夹片应统一配套。
3．3．7 承载体的结构和挤压套的锚固性能同上；
3．4 锚索配件
锚索配件主要指导向帽、隔离支架、止浆装置、防护罩、密封垫圈、密封胶、对中支架和束线环。导向帽是便于锚索推送，其材料可使用一般的金属薄板或相应的钢管制作；隔离支架和对中支架位于索体上，可使用耐久性与耐腐蚀性良好，且对锚索体无腐蚀性的材料，
一般宜选用硬质塑料。
3 ．5 注浆体
本工程注浆体主要为水泥净浆注浆体，预应力锚孔灌浆使用的水、水泥和外加剂应符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
GB50086—2001和《建筑边坡工程技术规范》GB50330 —2002；
3 ．5 ．1 水泥
所采用的水泥强度等级不低于42.5 级的新鲜普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 ( G B 1 75—1 999)的规定。过期、变质水泥不得使用。水泥的运输、储存应符合《混凝土施工规范》有关条款的规定。3 ．5 ．2 水灰比水灰比一般采用0.35~0.4。
3 ．5 ．3 外加剂早强剂、减水剂、CM 微膨胀剂等外加剂的质量标准要符合国家或部颁现行规程规范的要求。外加剂的采用必须通过生产性试验及室内试验确定，并报监理工程师批准，严禁使用对钢绞线有腐蚀性、对水泥及围岩有危害的外加剂，且与水泥有良好的相溶性。
4、造孔
4 ．1 钻孔
4．1．1 预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深，应符合施工图要求。钻孔的孔深、孔径均不得小于设计值，钻孔的倾斜度、方位角应符合设计要求。其允许误差如下：钻孔直径应大于锚束40mm 以上，
且不得小于图上各种锚索规定的孔径；
钻孔的孔位偏差不大于20mm；钻孔入口倾斜度及方位角偏差不得大于+1o~~-1o；在钻进长度方向上的孔斜偏差不得大于3%，有特殊要求时其孔斜偏差不得大于1%；有效孔深不得欠深，超深不得大于40cm；钻孔达到设计孔深时孔内残留物不超过10cm；4．1．2 承包商应根据钻孔设计要求和不同的地质条件、孔位选用不同钻机机具和钻孔的方法，并上报监理人批准，钻孔深度、精度应满足施工图的规定，钻头应选用硬质合金钢钻头或金刚石钻头。4．1．3 当孔位由于地形条件限制无法按设计图施工时，承包商应会同设计、监理共同拟定新孔位。
4．1．4 预应力锚索的锚固段应位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应会同设计、监理共同协商，对原设计的部位进行固结灌浆改良、改变锚固段位置或继续钻进延长孔深等处理措施。
4．1．5 对于破碎带或渗水量较大的外围岩，在安装锚索前，应按规范《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001和《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002的规定对锚固孔进行灌浆处理，以免锚固段注浆体流失或强度降低。
4．1．6 承包人应纪录每一钻孔的尺寸、排渣颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。造孔过程中应做好锚固段始末力两处的岩粉采集，若在锚固段发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，承包人应立即通知监理人，共同研究补救措施，以确保锚固段位于稳定的岩层中。若在其他部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，也应随时做好采样记录，并及时报告监理人。
4．1 ．7 钻孔完毕时，应连续不断地用压力风水彻底冲洗钻孔，以确保注浆体与孔壁的粘结强度。钻孔冲洗干净后才准许安装锚索。在安装锚索前，为避免碎屑、杂物进入空口，应将钻孔孔口堵塞保护。4．1．8 通过新浇混凝土结构的锚索孔，应按规范《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001 和《建筑边坡工程技术规范》
GB50330—2002的规定在锚孔部位的混凝土结构内预留孔。4．1．9 钻进采用导向仪控制斜度，及时测斜、纠偏。钻孔结束后，应
测量孔斜、方位角及孔深，不符合要求的作废孔处理，并全孔灌注
M25 水泥砂浆回填后重钻。
4．1．10 钻孔结束后必须经监理人验收，验收合格后在不
超过1d~~3d的时间内即可以进行穿索、锚固段注浆等工序。
若验收后锚固孔闲置时间超过3d，则必须重新验收方可进行下一道工序。
4．2锚固孔围岩灌浆
4．2．1 在钻孔过程中若发现有塌孔现象或因地质条件复杂节理裂隙发育，岩石破碎时，则需要进行孔壁固结灌浆处理或采取套管跟进钻进。
4．2．2 在强卸荷岩体的造孔过程中塌孔或漏风严重的裂隙必须采取有效堵漏措施。
4．2．3 锚孔固壁灌浆可根据钻孔岩石情况采用以下灌浆方法：采用自下而上高压泵送浓砂浆的注浆方式进行，注浆管插入孔底并距孔底50cm 开始注浆以浆面盖过注浆管口一定距离并能均匀拔出为宜，拔管速度需经生产性试验后自行掌握。
采用自下而上分段不待凝纯压式灌浆，锚固段长不宜大
于6m~~7m，张拉段长不宜小于8m。灌浆压力
0.3MPa~~0.5MPa。
4．2．4 锚孔固壁灌浆要求采用浓砂浆浆液，并掺速凝剂，以迅速封闭锚孔周边裂隙；水灰比初拟为0.35~~0.4，水泥
强度等级采用42.5级，浆液配比需经生产性试验验证。
4．2．5 钻孔固壁灌浆必须采用单钻单灌，逐个灌浆，并严格控制灌浆压力，注意观测钻孔周边岩体有无漏浆或抬岩情况，严防产生拉裂及倾倒破坏。如发现严重窜孔，应会同设计和监理采取有效补救措施。4. 2. 6扫孔作业宜在灌浆前1d~~2d进行，扫孔不得破坏缝内充填好的水泥结石；扫孔工艺程序执行，要达到设计孔位、倾角及孔深要求；扫孔后应用高风压清孔，孔内不得残留废渣、岩芯等。
4. 2. 7 浆体所进行的现场检验仪器、仪表都需经过计量部门的计量标定。
5、锚索的制作
5. 1 锚索制作应在有防雨设施的加工厂完成。应按施工图所示各锚固单元的尺寸下料，下料前应检查无粘结钢绞线的表面，没有损伤的才能使用。
5. 2 锚索的钢绞线和各单元承载体应按一定规律编排并绑扎成束，不得使用镀锌铁丝作捆绑材料。内锚段需组装成枣核状，量出内锚段的长度并作出记号，在此范围内穿对中支架；支架应能使钢绞线可靠分离，使每根每根钢绞线之间的净距离》5mm且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm 编索时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎，最后在内锚固段端头装上锥形导向帽。隔离支架应选用塑料隔离支架。锚固段每1m设置一道对中支架，张拉段每隔2.0m设置一道对中支架，端头2m区段内加密到1.0m,对中支架应保证其所在位置处锚索体的的注浆厚度大于10mm对中支架之间扎无锌铅丝一道。
5. 3 钢绞线锚固端剥离承载体端5cm PE套管。按顺序安装承压垫板和限位板，使用YGJ 挤压机逐根挤压，安装挤压套，按《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2001 的规范检验挤压套的安装质量。用防水胶带缠裹裸露的钢绞线。
5. 4 锚索捆扎完毕，应采取保护措施防止钢绞线和承载体锈蚀，运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。
5. 5 锚索锚孔口向内20cm 处需设置定位止浆环，止浆环可采用充浆膨胀式止浆环、充气膨胀式止浆环或速凝锚固剂加土工布制作。所选用的止浆环必须能承受大于0.5MPa 的注浆压力，且不漏浆。止浆环处钢绞线与止浆环之间必须用环氧树脂砂浆或锚固剂粘结并密封好。
止浆环的材料、型式应通过试验确定，或采购定型产品，但须经监理人批准。
5.6 内锚固段各单元由专门制作的锚板和钢绞线构成压力锚固结构，
限位板与承载体用长螺栓固定。导向帽用铆钉铆接在下单元的承压垫板上。穿注浆管、回浆排气管，注浆管下口应确保距孔底不小于
100mm。注浆管的端部用薄塑料带封堵，在压力作用下冲破，这样，可以防止穿索时堵管。
5. 7 用几种不同的颜色胶带在钢绞线张拉端标识相应的锚固单元（该颜色标识在本工作段是固定的且明确记录在记录表上）。认真检查锚索全段的PE套管，不得有损伤、裸露钢绞线，若有发现，及时用防水胶带包缠，确保防腐可靠。填写编制纪录，复检工作程序，办理合格证。
5. 8 每根锚索的编号与孔号、注浆号等其他的结构、材料编号应保持一致。
6、锚索的安装
6. 1 一般要求
6. 1 . 1 安装锚索前应对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块应进行清理或处理。
6. 1 . 2 锚索安装前应对锚索体进行详细检查，检查止浆袋位置，排气管位置及畅通情况，并核对锚索编号与钻孔孔号，对损坏的配件应进行修复和更换。
6．1．3 推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损伤锚索配件和防护层。
6．1．4 推送锚索时不得使锚索体转动、并不断检查排气管和注浆管，应确保将锚索体推送止预定深度后排气管和注浆管通畅，否则应拔出锚索体排除故障后重新安放。
6．1．5 当推送锚索困难时，应将锚索抽出，对抽出的锚索应仔细检查并对配件安放的有效性、防护层的损坏程度、孔的清洁度及排气管和注浆管状况进行观察，当发现锚索体配件移动、脱落或锚索体上黏附的粉尘和泥土较多时，应加强配件的固定措施并对其他钻孔的清洁程度
进行检查，必要时应对钻孔重新进行清洗。
6．1．6 锚索入孔时索体的弯曲半径必须大于5m。
6．1．7 锚索入孔后锚固段要及时进行注浆，应在2d 内完成，以免孔内吊块、塌孔、缩孔而影响灌浆质量；张拉作业应控制在15d 内进行，以避免钢绞线锈蚀。
6．2 外锚头施工
6．2．1 锚具、垫板应与锚索体同轴安装，锚垫板与套管
的同轴度误差应在-1o~+1o,锚索体与套管一锚孔的累计同轴偏差应不超过-5o~~+5o。锚索外锚墩混凝土浇筑在条件允许时可与锚索锚固段灌浆同时进行。
6．2．2 锚垫板与锚孔轴线应保持垂直,其误差不得大于
0.5o。
6．2．3 应确保锚垫板与锚垫墩接触面无任何间隙。
6．2．4 切割锚头多余的锚索体宜采用冷切割的方法,锚具外保留的长度不应小于25cm，或其他补偿张拉方式时应考虑保留张拉长度。6．2．5 外锚墩（或梁、柱）的体形尺寸、混凝土标号、插筋、承压钢筋（或螺旋筋）和基岩面钢筋配置均按设计图纸要求施工。混凝土配比按室内试验结果推荐并经监理工程师批准的配比进行。
7、锚索灌浆
7．1 无粘结式锚索灌浆分锚固段、张拉段灌浆和外锚段灌浆两部分，锚固段、张拉段灌浆在锚索入孔后即可进行，外锚段灌浆则在锚索张拉锁定及验收后的3d~~5d 进行，或在封锚前1d 进行；锚索锚固段、张拉段可一次性灌浆，采用孔底返流法灌浆工艺，进浆管和回浆管均具有屏浆装置。
7．2 锚固段、张拉段灌浆一般使用纯水泥浆（或水泥砂浆），其28d 抗压强度不得低于40MPa,与围岩的黏结强度不应低于1MPa，浆液配比按室内试验结果推荐并经监理工程师批准的配比进行。
7．3 锚固段和张拉段灌浆长度应符合施工图要求，止浆装置位置准确，不论锚索孔的方向如何，注浆均采用排气法注浆；注浆管插至孔底，浆液由孔底注入，空气由止浆环处的排气管排出。
7．4 为给锚索张拉提供依据，锚固段注浆时对每根锚索的灌浆浆液均取样做抗压强度试验，并要求在进行张拉时水泥浆结石强度不得低于设计强度的85%。
7．5 灌注前，应对注浆体进行流动性试验，浆液在粘度计流出的时间以不超过6 秒为宜；还应进行泌水测定，在量筒中注入500cm3浆液，3h后泌水量不得超过2%。
7. 6锚固段和张拉段灌浆压力均为0.3MPa~~0.5MPa,排气管回浓
浆后即以0.5MPa的压力屏浆，屏浆时间30min 以上。
7. 7 对需要进行补偿张拉的锚索，当补偿张拉锁定并经检验合格后，即可进行外锚段注浆，待7d后作外锚段封锚。
7. 8 锚索锚固段、张拉段灌浆必须现场做灌浆记录并验收；进浆和回浆的采样必须在监理的监督下进行。7. 10 灌浆结束标准
灌浆量大于理论吸浆量
回浆比重不小于进浆比重，且稳压30mi n，孔内不再吸浆；8、锚索的张拉
8. 1 张拉的程序、条件
8. 1. 1 预应力锚索的张拉作业应按下列程序进行：机具率定—分级理论计算—外锚墩混凝土强度检查—张拉机具安装—预紧—分级张拉—锁定—签证。
8. 1. 2 当锚固段注浆体强度达到设计强度的85%、锚墩混凝土抗压强度达到C30 后，才能对预应力锚索进行张拉。
8. 1. 3 一批次的锚索张拉，必须先张拉监测锚索（施工前首先在设计确定的断面上，安装不少于3 根监测锚索，安装压力测力计，为全坡面的锚索施工提供依据，并为施工过程量测应力、绘制应力变化图、边坡变形、安全预报等提供数据）。
8. 2 张拉准备
8. 2. 1 张拉机具的校验：张拉前必须把张拉机具、测力装置及所需附属机具准备齐全，并都进行过严格的率定的校验。对率定和校验过的机具要妥善保管，以免影响精度。机具率定或校验合格证书必须经过验收合格后方可使用。
8. 2. 2 张拉设备在张拉前必须与相应级别的锚索测力计配套标定，并将标定合格证书报监理工程师，同时绘制压力表读数—张拉力—测力计读数曲线，以指导现场张拉作业。
8. 2. 3 千斤顶的选用必须与锚索级别相配套，输出力应满足超张拉的要求，一般宜大于设计张拉力的1.5倍，但不宜超过设计张拉力的2倍。
8. 2. 4 现场张拉用的压力表精度不得低于1.5 级，并用精度不低于0.4级压力表标定，工作时最大压力值应不超过表盘量程的75%，最小压力值不应小于压力表量程的25%。
8. 2. 5 张拉设备的标定间隔期不应超过6 个月，经拆卸检修的张拉设备或经受强烈撞击的压力表，都必须重新标定。发现或怀疑存在问题的张拉设备、或与测力计联合标定时读数（到设计荷载时的读数）相差超过2%的张拉设备，即使距上一次标定时间未满6 个月，也必须重新标定。8．3 张拉
8．3．1 一般情况下，锚索的张拉均采用超张拉持荷稳压、超载安装施工方法，超载系数暂定为1.15，由岩锚试验成果验证调整。8．3．2 补偿张拉：根据代表性锚索的应力变化情况确定代表区域锚索是否需要进行补偿张拉。一般地，监测锚索荷载损失变化幅值，满足规定指标即预应力损失小于设计张拉力的10%的区域，原则上不进行补偿张拉；反之则需进行补偿张拉。需要补偿的锚索位置根据设计要求及监理指示进行。
8．3．3 对于有补偿张拉要求的锚索，应在张拉锁定后3d~~7d进行，补偿张拉的拉力为超张拉力。
8．3．4 锚索张拉建议采用整体张拉，当千斤顶不能满足要求时则采用分组分束张拉。
8．3．5 张拉过程：分为单股预紧和整束分级张拉两个阶段。单股预紧应进行两次以上，预紧实际伸长值应大于预紧理论值，且两次预紧值之差应在10%之内，以使锚索各股钢绞线受力均匀，再进行整束张拉。整束张拉共分四个量级进行，即张拉荷载分别按设计张拉力的50%~~115%逐级依次进行，并且应控制最大张拉力不得超过预应力钢材强度标准值的70%。
单股预紧张拉程序：安装千斤顶——0——30KN/ 根——测量钢绞线伸长量值——卸千斤顶。此过程使各股钢绞线受力均匀，并起到调直作用。采用非同时张拉方式进行；其基本原理和操作方式是从最大变形量的单元锚索（最大自由长度）起，按顺序先后张
拉，在到达最小变形量的单元锚索（最小自由长度）后，再同时张拉全部的单元锚索（整体张拉）；其操作的关键是预先调整锚索的各锚索单元伸长量差值，计算的方法应科学有效且结合试验的有关成果（试验锚索的“非同时张拉方式管理图” ）校验，确定准确的伸长提前量。
整束分级张拉：初始应力—20%P—50%P—75%P—
100%P—115%P（其中P为设计张拉力）稳压锁定；除最后一次超张拉要求静载持荷20min 外，其余每级加载后的稳压时间为5min 。上述四个量级的张拉均匀应在同一工作时段内完成，否则应卸荷重新再依次张拉。8．3．6 张拉各级加载稳定前后，均应量测钢绞线的伸长值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。
8．3．7 加荷、卸荷速率应平稳。张拉时，升荷速率不大
于10%P/min或100MPa/min；卸荷速率不大于20%P/min或
200MPa/min。
8．3．8 松弛损失一般锁定张拉力（不包括所定损失）的3%~~4%，在补偿张拉前，应注意检查测力计的读数，若索力超过10%的锁定荷载或地区经验值，应立即进行补偿张拉，若未超过10%的锁定荷载或地区经验值，无需进行补偿张拉。若通过测力计发现异常张拉力时要查明原因进行处理。
8．3．9 在全部锚索施工结束后，因已经施加了设计计算的抗滑力，控制了边坡的变形，也由于开挖作业和支护的共同作用，锚索的索力也相应发生变化，应进行全坡面的锚索二次张拉，即按照设计的控制张拉力，用同样的张拉方法，按各级坡“梅花形”的顺序，逐个张拉，确保锁定荷载满足设计要求。二次张拉结束后，截去多余的钢绞线，使其外露30cm ，安装防护罩，注入油脂，拧上堵头。封锚。8．3．10 张拉时的安全：预应力张拉操作必须严格遵守操作规程，操作时应防止以下情况：
夹片脱出或飞出
断丝与滑丝千斤顶必须有固定设施，以防锚索张拉时锚固段突然
失效时千斤顶坠落。
8．3．10 认真填写张拉纪录，主要内容如下：张拉中逐级荷载的张拉力、伸长量、同步情况、应力应变关系、稳压时间、反复张拉次数、测力记录、补偿张拉、锁定张拉力、每次张拉的时间、孔号、记录人员、故障排除措施等。
张拉后的成果整理，如绘制实测的应力应变曲线，预应力损失及补偿张拉等。
张拉记录成果应及时报送监理工程师。每次进行监测束张拉，必须有监理工程师在场时进行。
上述锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必需的验收资料。
8．3．11 按照锚索验收试验的要求，封锚前，按锚索总量的5%随机抽取，进行1.2 倍的索力校验；全部合格后方可封锚；若有一索不合格（索力超过10%的锁定荷载或地区经验值）即可扩检，若仍有不合格，则应作100%的验收校验。直到按有关规范的要求达到验收合格。
9、封孔灌浆
9．1 封孔灌浆在锚索张拉锁定后以及补偿张拉工作结束后进行，封孔灌浆前应由监理工程师测量外露钢绞线长度、检测回缩值，检查确认锚索应力以达到稳定的设计锁定值。锚索注浆孔封孔7d 后，还应对孔口段的离析沉缩部分，进行补封注浆。
9. 2封孔灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同，灌浆要求同
第七节。对钢绞线PE套露口处应用防水胶带缠绕至锚具工作夹片处9. 3为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌，当浆液凝固到不能从孔中流出来之前，应保持不小于0.5MPa的压力进行屏浆。
9. 4外锚头的防护
锚索在补圭寸注浆结束后，切去多余钢绞线，外露不小于25cm,用钢质保护罩保护锚具和外露的钢绞线，用密封胶密封锚板、垫板、密封垫圈、保护罩之间的所有缝隙，然后从保护罩的注油口注入黄油或黄油与石蜡的混合料，用堵头封口。保护罩上应有注油口、排气口、装、卸工艺孔。用C20混凝土浇筑保护罩和构造物槽口，捣实、密封。
用C20混凝土按图纸要求对锚头（保护罩等）进行保护，封头底部需包住锚垫板。用C20混凝土浇筑保护罩和构造物槽口，捣
实、密封。
对需要进行长期监测锚索的外锚头（安装测力计的锚
索），用特制金属帽保护，用C20混凝土浇筑保护罩和构造物
槽口，捣实、密封。
在安装混凝土支撑面锚垫板时，锚具下安装特制的螺纹垫板与金属帽用螺纹连接。
9. 5锚索的后期保养及补偿张拉
在锚索张拉、注浆强度达到85%以前，其30m范围内不得进行爆破作业。如需进行爆破作业，则需对作业面进行地震波控制，如布设两排预裂孔和药量控制。张拉后，在爆破作业后，观察测力计，应力损失超过10%时，立即对锚索进行补偿张拉。
10、预应力锚索施工时机
10. 1在保持边坡围岩稳定的情况下，开始下一层开挖前，上一层预应力锚索原则上必须施工完毕，若延误，则未施工预应力锚索距离下一层的开挖爆破面不得超过30m。
10. 2根据边坡围岩变形观测资料，若出现下列情况之一者，必须立即施工或加强预应力锚索支护。
除预应力锚索支护未施工外，其他支护措施已实施，但边坡周边围岩出现位移速度大于0.4mm/d的部位。
原设计支护措施已完工，但坡体表层出现大量明显裂缝、变形收敛速度连续数天大于0.15mm/d的部位。原设计支护措施已施
工完毕，但边坡支护表面任何部位实测相对收敛量已达到下表所列数值的70%或用回归
分析法算出的总想对收敛量已接近下表所列数值的部位。
11、锚索监测
11. 1锚索监测应结合各部位的重要性和实际条件，对预应力锚索的工作状态和锚固效果进行施工期和运行期的原位监测：施工期监测和运行期监测相结合。
11. 2监测锚索的数量为总锚索量的5%,在每个锚索的工作锚和锚垫板之间安装测力计，以便张拉期及长期观测。测力计由专门厂家供货，测力计性能应满足超张拉力作用观测范围的要求；测力计应经过千斤顶一一油压表一一测力计的系统标定后方可使用；锚索监测设计祥见相关施工图纸和文件。
11. 3锚索的监测中标的施工单位或专业的监测单位完成，或有标段承包商向业主、设计单位提供合作单位的资质，经过考察，许可后才能实施监测仪器、仪表的埋设；锚索施工单位必须配合监测施工单位共同完成监测锚索的安装、张拉和测读，并为监测工作提供一切方便。监测单位按照监测设计的要求，提供监测数据、处理数据应科学、严谨，且提供边坡位移报告和险情预报。
11. 4同一部位的锚索应先张拉监测锚索，以便观测其他锚索张拉时的相互影响和围岩稳定情况，并指导锚索施工。
11. 5测力计应与张拉千斤顶、压力油表、油泵进行系统
12、质量控制与检查
12. 1 质量控制
12. 1. 1锚索施工质量控制标准见下表：（见下页）
12.1.2预应力锚索施工必须建立健全以岗位责任制为主的各项规章制度，认真做好各项工序的检查与验收。
12. 1. 3施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证的预应力锚索阶段产品，不得进入下一道工序。
锚索施工质量控制标准
12. 1. 4发生质量事故或问题，施工单位应及时提出事故方可进行下道工序的施工。
报告和处理措施，经监理工程师批准后实施。13. 2. 3监理工程师复核、确认工序合格的签字，准许转12. 1. 5预应力锚固施工前，必须依据现场生产性试验成序施工。
果，制定出各工序的安排操作规程。张拉操作人员未经考核合格不得
上岗，严禁违章操作。
13. 2. 4单元工程中各工序施工完毕，施工单位三级质检检测合
格，填写“单元工程质量检测评定表”，并附各工序
检测评定表及检测记录，报监理工程师。监理工程师按《公12.2. 1施工单位应建立健全以自检为主的三项检查制度。路工程施工质量评定规程》实施复核终检或组织验收，评定施工中必须做好各工序的施工记录，及时整理、分析记录数质量等级。
据，并作为验收依据。
12. 2. 2现场质量检查按下列规定进行：
锚墩（梁、柱）混凝土、水泥灌将材料应符合国家标准；预应力钢绞线抽样标准：在使用前按来料盘数的10%随机抽样检
查，质量达到《钢绞线技术指标表》的要求。
锚夹具抽样标准：每批外观检查10%，硬度检查5%，同一批次锚具应进行1组（3索）静载试验，试验方法见《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2001 锚束及其附件应全部逐束检查，除应满足设计要求外，必须校验锚束长度及孔位牌号与实际的孔号、孔深是否相符。
当发现不合格产品时，应加倍扩检；
12. 2. 3穿束前，监理工程师应对锚孔、锚束进行复检。张拉前，按复检结果签发张拉许可证。
12. 2. 4长期监测锚索外锚头保护装置必须完好，不得损伤。长期监测系统必须符合设计要求，并应与锚固工程同步完成。
13. 3竣工验收13. 3. 1太长高速公路工程滑坡支护系统预应力锚索支护工程的竣工验收由业主按有关规定组织实施。监理、设计、施工（含监测）、等单位按规定及时整编和提交各项资料和报告。
13. 3. 2预应力锚索竣工验收应具有以下条件：
预应力锚固工程已按批准的设计文件施工完毕，质量符合要
求；
各个阶段验收发现的问题，经处理已达到设计要求；
施工过程中的监测记录；险情排除方案及处理措施，处理后符合设计要求；
按批准设计文件要求设置的长期观测、安全监测装置已投入运行和监测；
业主或设计单位下发的各种试验任务书、技术指令、监测任务书等已经完成并达到所要求的技术要求和标准；
13. 3. 3预应力锚索竣工验收，施工单位应提供下列资
料：
12.2.5设计张拉力的控制与检查，应以压力表读数为准, 同时应校验其伸长量值。
12. 2. 6封孔灌浆的沉缩部分复灌后不得有脱空现象。
13、完工验收
13. 1验收一般要求
13. 1. 1锚索施工验收可按每根锚索为一单元进行，单元工程验收可按同一部位的多根锚索进行完工验收。13. 1. 2预应力锚索验收工作随施工进度及时进行。
钢绞线、锚夹具及其他原材料的出厂合格证；
原材料现场检验报告（含张拉机具、锚具的检验及率定资料）；
水泥浆、水泥砂浆及外锚墩混凝土强度试验报告；
施工记录
钻孔过程中发现异常地质的地层性质、层位、深度等情况及
内锚段灌浆
外锚墩
混凝土
浇筑灌浆压力0.3MPa~0.5MPa，闭浆时间30min3且进浆、监理工
灌浆量大于理论注浆量，回浆量比重不小于进浆比重；皿
基础面无松动块石，岩石清洗干净; 己工程、
锚垫板外平面与孔口管及孔中心线垂直角误差工程，?并根据技术要求制定锚索单元工程质量评定表, 安装
位置符合设计要求；
混凝土振捣密实，试件强度符合设计要求；
师按《公路工程施工质量评定规程》结
分部工程、单位
明确
张拉
外锚段
灌浆
外锚头保护
评定程序，经业主、设计、施工讨论后颁发
13. 2 工序和单元工程验收
张拉程序符合规定；
每级张拉力与理论计算伸长值应符合规范要求和地区经验值;工序和单元工程验收实施施工单位三级质检制和张拉升荷速率每分钟不超过设计张拉力的监理工程师终检复核制。
~~灌浆材料、配合比、强度等级符合设计要求；监理工程师终检复核制。
灌浆压力0.3MPa~0.5MPa，闭浆时间30m1H3,.且进浆、排浆量一致完毕，施工单位三级质检按照“工序质灌浆量大于理论注浆量，回浆量比重不小于进浆量检测评定表”逐项检测、对照，确对在张拉段灌浆管不通的情况下，采取有效处理,，满足要求；、、
符合设计图纸及技术要求；保护罩、垫板、黄油、石蜡、表封等安提合各项检测记录' 质次张拉的条件。防腐处理不留后患。锚具率定等），报监理工程师复核，
甬认达到合格，填写检测
量证明材料（如材质证明、
上道工序验收合格后,
12. 2 质量检查
预应力锚索施工工艺措施
预应力锚索施工工艺措施 预应力锚索支护一般分为自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索(对穿预应力锚索)和普通预应力锚索两种。预应力锚索的施工一般分为施工准备、钻孔、锚索制作、锚索安装、锚墩浇筑（对穿锚索施工）、注浆、锚墩浇筑、张拉锁定和封锚等几个步骤，具体工艺措施如下： 一、施工准备 锚索施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线及其它等一系列的施工准备。 1、材料 预应力锚索一般使用的钢绞线采用高强度（1860MPa）低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合GB/T5224-1995和ASTMA416-98的规定。钢绞线在运输中应防止磨损。预应力锚索所使用的未镀锌的钢绞线应采取防腐措施。所有上述材料均应有出厂合格证书和标牌，经监理人检查合格后方可使用。每批预应力钢绞线均应有材质成份的质量证明书，承包人应按监理人的指示按GB/T5224-1995的规定，对预应力钢绞线抽样进行力学性能试验，并应将试验成果报送监理人。运输和贮存：在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的侵蚀。存贮期间应架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线应使用乳化防锈剂喷涂表面。自由式单孔多锚头防腐型预应力锚头静载锚固性能指标为：极限拉应力≥262KN时，其静载锚固性能应符合GB/T14370-2000的规定（即锚固系数ha≥0.95，总应变εapv≥2.8％），并应具备良好的防腐性能。 水泥采用标号一般不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥；水泥砂浆标号满足设计图纸要求；砂采用最大粒径不大于2.5mm的中细砂；速凝剂和其它外加剂符合施工图纸要求，并不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。 2、现场试验 锚索施工应按《规范》SL46-94、DL/T5083-2004要求先进行现场试验，检验施工工艺和测试张拉锁定后应力衰变规律，提拱超张拉或补偿张拉依据，以便指导正常施工。通过室内试验，结合设计图纸要求，筛选2～3种砂浆、外锚墩混凝土配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验；对张拉机具、设备和仪表进行配套率定，报监理人审批；根据监理人指令，选择有代表性的锚索进行现场生产性试验；整理试验报告报送监理、设计单位审批。 3、施工设备 施工前42天，向监理人提交一份包含锚固张拉的机具、设备和仪器配置以及锚固程序和方法的施工工艺报告，报送监理人审批。张拉设备、机具和仪表进行成套标定，报监理人审批，并按标定结果配套进行使用。
预应力锚索施工方案 (2)
预应力锚索施工方案 一、编制依据 １、福建龙岩双永高速A8标设计图、合同文件及相关技术规范； ２、交通部颁布的公路工程技术标准，路基、桥涵等施工技术规范； ３、我方技术员经现场踏勘、走访调查所取得的各种资料。 ４、我公司人员素质，技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源． 二、工程概况： 龙岩双永高速A8标K167+850～K170+220区间内多为挖方及填方路段，高路堤及高边坡较为常见，因此路堤边坡有较多处都采取挡土墙形式。 三、施工前提条件 （1）锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全； （2）施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位； （3）已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立； （4）分项工程开工报告已批复； （5）工地现场管理人员，专业技术人员，技术工人和普通工人，已到位，配备合理； （6）施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场； （7）施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求； （8）现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成； （9）已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索（杆）的位置。
注：上图为使用自由段无套管的预应力筋时采用二次注浆的基本施工工序，若采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步一次性全段注浆，并且，高压劈裂压浆仅限于设计要求提高地层锚固力或其它特殊要求采用。 （3）工序要求 1）设计锚固工程坡面开挖成形并经验收合格后，应尽快布置锚固工程施工作业，待锚固工程施工完毕并产生加固作用后，方可进行下级边坡开挖与防护。 2）在预应力锚索（杆）工程施工作业开始之前，应进行预应力锚索（杆）的基本试验，并完成预应力锚索（杆）试验报告，提交给有关监理工程师和设计代表，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索（杆）工程施工作业。锚索（杆）试验孔的具体位置应由监理和设计代表现场确定，使试验孔可反映工程孔锚固地层实际情况。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设排气管，排气管伸入锚固段内5～10cm，其注浆方法和充满标准与工程孔相同。 3）预应力锚索（杆）施工的场地整理、搭设工作平台时，应对已施工完成的坡面根据设计图纸进行测量后确定预应力锚索（杆）的位置；在安装钻机时，应按照施工设计图采用全站仪进行测量放线确定孔位以及锚孔方位角（或拉线尺量配合测角仪定位），并作出标记。 4）锚孔钻造，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 5）锚孔钻造完成后，应及时安装锚固体并进行锚孔注浆，原则上不得超过24小时。 6）锚筋体制作，应进行外观检验和锚筋体各部件检查。锚筋应
预应力锚索施工规范标准
第三章预应力锚索施工 3.1、名词及术语 3.1.1、预应力钢绞线：用于对岩体、混凝土结构物施加预应力的由多根高强钢丝捻制成的低松弛线束。 3.1.2、预应力锚索：由锚具、预应力钢绞线及附件组成的结构件。 3.1.3、预应力钢绞线---锚具组装件：预应力钢绞线与锚具装配的受力单元。 3.1.4、有粘结预应力锚索：预应力锚索经张拉锁定、灌浆后，其张拉段与被锚固介质无相对滑动的预应力锚索。 3.1.5、无粘结预应力锚索：预应力钢绞线经专用防腐油脂敷涂和外包层处理，张拉锁定后其张拉段在被固介质内可相对滑动的预应力锚索。 3.1.6、锚具：将预应力锚索的张拉力传递给被锚固介质的装置。 3.1.7、涂层：涂敷在预应力钢绞线表面起防腐和润滑作用的材料。 3.1.8、套管：套在预应力钢绞线和有或无防腐油脂涂层的高密度聚乙烯（HDPE）管子。 3.1.9、预应力锚固：通过对预应力锚索施加张拉力，使岩休或混凝土结构物达到稳定状态或改善其内部应力状况的技术措施。 3.1.10、内锚固段：预应力锚索体的内部持力端。用胶结材料或金属加工的机械装置，使锚索体内端与被锚固介质粘结为整体区段。 3.1.11、张拉段：预应力锚索依靠自身的弹性变形，张拉时可自由伸长，锁定后形成对被锚固介质施加预应力的部分。 3.1.12、外锚头：对锚索实现张拉和锁定的支撑装置。（通俗说法称之为“锚墩”） 3.1.13、设计张拉力：按照锚固设计的要求，并预留一定安全系数及各种因素引起的预应力损失后，确定每束锚索应施加的张拉荷载。 3.1.14、超张拉力：为消除各种因素引起的预应力损失，锚索张拉时将设计张拉力提高一定比例后，实际施加的张拉荷载。 3.1.15、内缩量：锚固过程中，由于锚具与预应力钢绞线间的相对位移、变形，所产生的预应力钢
锚索施工工艺设计
2.1 锚索的工作原理 锚索就是高挖方路段为了减少对原状土的挖方数量,保护生态环境而设计的一种特殊挡防结构。主要解决破裂面至土体临空面之间破裂土体的稳定。其作用原理是:依靠对锚索的张拉预应力,用锚具锁定在桩身上,锚索产生的反作用力通过桩身传递到破裂土体,使破裂土体在外力作用下稳定。锚索预应力一头靠锚固段承受,另一头靠桩身承受,中间穿过破裂土体。 2.2 预应力锚索在高边坡防护中有如下作用机理 (1)葫芦串机理:通过锚索进入山体,将破碎风化的孤立岩体串集在一起,象葫芦串一样形成整体,达到稳定。 (2)骨架机理:锚索进入山体与端头连接在一起,在整个边坡内外形成了钢骨架结构。 (3)组合机理:锚索孔内注入砂浆,将周边围岩组合在一起,形成一体。 3 锚索施工工艺及施工方法 第五章 施工方法及工艺要求 5.1操作平台的回填 因挡墙较高、 钻机体积较大所以采用渣土回填碾压长堤型操作平 台。可利用现场的挖方渣土回填，完工后清运至填方区。 5.2
锚索的施工 5.2.1 施工流程 施工准备→钻机就位→钻钻杆→校正孔位→调整角度→打开空压机→钻孔（接钻杆）→钻到设计深度→冲洗→制作、安装锚索→一次注浆→二次高压注浆→养护→安装锚索围檩→焊锚具→张拉锚索→锚头锁定→割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。 5.2.2施工要点 1、材料 （1）预应力锚索使用的钢绞线符合《SL46-94》的规定，运输中防止磨损，其性能参数必须符合《预应力混凝土用钢绞线》的规定，同时对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查和10%的抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。 （2）预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书，并且应符合 国家关于钢材质量的规定。 （3）采用425R普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定。过期、变质水泥不得使用。 （4）水、砂的质量必须满足《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82 ）有关条款的规定。 2、钻孔 在操作平台上铺设木楞及模板，作为钻机的安装平台，模板与脚
预应力锚索施工方法试验
预应力锚索施工方法试验 预应力锚索施工方法与试验 一、预应力锚杆施工： 预应力锚杆与土方开挖相互配合好，挖土标高至锚索以下500mm时，进行锚索施工，锚索锚固体强度达设计要求15MPa即锚索注浆养护5~7天时方可张拉锚固，再进行下部土方开挖。 1、定位成孔： 基坑开挖至要求标高后，进行锚索定位，按设计位置及标高严格放点，并做好标记，孔位偏差小于50mm，钻孔倾角偏差允许±2.0，钻机就位后，按设计要求的倾角对中进行成孔，成孔直径Ф140。 由于本工程地质条件差，采用锚索钻机进行套管跟进、高压水和冲击钻具切削冲洗土体钻孔，以防止成孔时出现塌孔、缩径现象，影响成孔质量。套管外径Ф133，钻孔时，尽可能使各孔口横向成一线，要求偏差±5㎝。成孔完成后，在孔内注入清水将孔内泥浆置换出孔口，完成清孔作业。 为保证文明施工及不影响土方开挖，沿基坑底边挖设排水沟槽，将泥浆引至集水坑集中抽走。 2、一次注浆： 水泥采用普P.O32.5R，水灰比0.5，清孔完后用BW-150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底，以慢速连续速度注浆，直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。待杆体置放后，随即将一次注浆管拔出。 3、杆体制作及置放： 杆体制作时应比设计长出1.0~1.5m，以满足锁定需要，定位骨架间距1.5~2.0m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心，在锚索自由段，钢绞线上满涂黄油，以塑料套管包裹，以保证钢绞线与水泥浆体脱开。在制作好的杆体及二次注浆管缓慢施入锚索孔内。 4、二次高压注浆： 一次注浆完成2.0~3.0h后，用止浆袋将孔口封堵密实，进行二次高压注浆，注浆压力保持2.5Mpa，一次和二次注浆水泥用量总和不得低于50㎏/m。 5、锚索验收及张拉锁定 本工程锚索验收根据规范验收数量不小于锚索总数的5%。预埋件、腰梁安装完毕和锚固体强度达14Mpa时，对锚杆进行张拉、锁定。检验属于对锚索施工后实际抗拔能力的检验，而非破坏性试验，故检验方法按照《xx地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG05-96）以及《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）检验方法，本工程按临时性工程要求进行检验。最大检验加荷为锚索设计轴向拉力的1.2倍，其初始荷载取锚索设计轴向接力的0.1倍，然后按0.25倍，0.50倍，0.75倍,1.00倍,1.20倍分级加载,各级观测时间除最大级别1.2倍15分钟外,其余各级均为5分钟。每次测得三次锚头位移量。检验设备采用YCW-100穿心千斤顶电动油泵加载，通过油泵上油表控制加荷吨位，通过量测千斤顶活塞出露量与整体下沉量来求得锚杆拔出量。锚索验收合格后可对每根锚索逐根予以锁定，锁定荷载20KN，锚索张位采用1000KN级穿心千斤顶，张拉设备在锚索验收前须经计量部门进行标定，以标定参数作为现场张拉的依据。 二、锚索试验 在锚索养护7天后进行拉拔力检验。由于养护期未达到14天，养护7天的强度仅达到设计值的70%，故检验时按70%的设计承载力乘以1.2倍进行检验，检验方法参考《xx地
锚索施工技术要求
预应力锚索施工技术要求 1、说明 1．1 本技术要求适用于滑坡支护系统施工图纸所示各种类型的需要预应力支护的边坡，招标文件中有关内容与本技术要求不一致时，以本技术要求为准。 1．2 在预应力锚固工程开工前，承包商必须按招标文件或试验任务书要求的规定及时进行相应项目的生产性实验、基本试验、验收试验并将试验成果报监理人和设计单位，经监理人批准后，方可用于大规模施工。 1．3 在预应力锚索施工前，承包商应全面掌握本工程边坡地质资料，并根据设计图纸、招标文件和技术要求，制定切实可行的施工组织设计，施工组织设计一般应包括一下内容： ●施工现场布置图 ●锚索结构图 ●主要施工方法及施工工艺流程图 ●工程进度计划表 ●施工技术人员配置情况 ●主要施工机械设备及材料表 ●质量、工期及安全保证措施 以上各项必须报监理人批准后，才可实施。 1．4 在预应力锚索施工前，承包商应按设计图纸的要求进行施工测量、放点，并经监理人批准后方可实施。 1．5 应力锚索施工中，如果发现边坡的地质条件与地质资料不符时，设计可据实际地质资料及时修改支护参数。1．6 本技术要求应结合相应的预应力锚索结构图、布置图、设计通知单和招标文件等设计文件使用。 1．7 本技术要求由设计单位负责解释，在实施过程中将根据情况作进一步补充修改。 2、规程规范 本施工技术要求未作具体规定的，施工时可按下列规程、规范（不限于）和招标文件的有关规定执行，包括： ●《招标文件—技术条款—开挖技术要求》 ●《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001 ●《水工预应力锚固设计规范》SL212—98 ●《水工预应力锚固施工规范》SL46—94 ●《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224—1995 ●《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2001 ●《混凝土质量控制标准》GB50164—92 ●《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999 ●《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87 ●《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002 3、材料3．1 钢绞线 3．1．1本工程采用的预应力锚索应选用高强度、低松弛钢无粘结绞线，其性能应符合GB5224，并符合美国标准（ASTMA416—87a）、其公称直径d=15.24mm（7-φ5）、强度等级为1860MPa；钢绞线的基本材料应是碳素钢。钢绞线技术指标见下表。 钢绞线技术指标表 注：①松弛率≦3.5为最小荷载的80% ②机械性能的试验方法执行ASTMA37—92 ，低松弛试验按E328 方法进行； ③屈服强度——在因外力而伸长1% 的情况下测出的最低屈服强度； ④延伸率——标距为610mm时，在荷载的作用下，钢绞线的总延伸率； ⑤松弛性能——低松弛钢绞线在规定的条件下，试验不少于1000h。 3．1．2钢绞线的中心丝直径都必须大于外层钢丝的直径，偏差值最小为0.1016mm。 3．1．3 公称直径Φ15.24mm低松弛钢绞线按边丝凸缘测得的直径与公称直径的偏差应满足+0.5mm~ -0.15mm。3．1．4 对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查，在不同的卷号中抽取样品，在国家认可的实验室进行抽样拉力试验。抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。 3．1．5 钢绞线及锚具的型号应以详图为准。 3．2 套管 锚索体套管主要有以下功能： ●用于锚索体防腐，阻止地层中的有害气体和地下水通过 浆体向锚索体渗透。 ●无粘结钢绞线PE套管有隔离效果，将锚索体与周围注 浆体隔离，使锚索体能自由伸缩，达到应力和应变全长均匀分布的目的。 ●钢质导向套管的作用是确保外锚段联结索体与反力结 构的安装精度，以及该段在结构上不被外力损伤。 无粘结PE套管宜选用聚乙烯塑料管，并具有检测报告和出厂合格证。选用的套管应具有足够的厚度、韧性和抗老化性能，能承受施工的外力冲击和摩擦损伤，并能在锚索有 SIV-1-2
预应力锚索施工工艺及方法
预应力锚索施工工艺及方法 ⑴锚孔测放 ±20mm。如 下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 ⑵钻孔设备 岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。 ⑶钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求。 ⑷钻进方式 钻孔要求须采用风动钻进，禁止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 ⑸钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等情况作好施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 ⑹孔位孔深
钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索设计长度0.5m以上。 ⑺锚孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 ⑻锚孔检验 锚孔钻造结束并经现场监理检验合格后，进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 ⑼锚索体制作及安装 安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。锚索在锚固端，每隔1.0m设置一个对中支架，使锚索居中，自由端每隔1.0m用细铁丝绑扎，并要求涂强力防腐涂料，套Φ20～22mm的PVC管，套管两端10～20cm长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。锚索的防锈、防腐处理满足铁路路基支挡结构设计规范中提出的各项技术要求。锚头顶面必须与锚索轴线垂直。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。 ⑽锚固注浆 注浆采用一次注浆，孔底返浆法，将自由端涂满防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索的锚固段和张拉段注满，不能留空隙。砂浆经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，施工过程中，做好注浆记录。 ⑾框架梁（锚梁、锚墩或十字架梁）施工
预应力锚索施工工艺设计
预应力锚索施工工艺 一、适用围 新建铁路至客运专线四标段（XXTJIV）第六单元顺层路堑、高边坡的加固。 二、施工准备 1、清理坡面。 2、准备所需的原材料，并做好检测试验。 三、施工工艺 工艺流程见图2。 1、钻孔 钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为提高钻孔效率和保证钻孔质量，一般采用潜孔冲击式钻机。该钻机所配钻杆是统一规格，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。由于钻杆长度有±5mm的误差，要求钻孔深度超出锚索设计长度O．5m左右。 钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞好孔口待用。 两种特殊情况的处理：
渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。 塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的(非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的)石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0．4MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出(塌入钻孔的石块不必清除)，否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。 2．锚索制作 锚索可在钻孔的同时于现场进行编制，锚固段采用波纹形状，拉段采用直线形状。锚索长度是从钻孔孔口算起，因此，钢绞线下料长度应为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在锚固段的围穿对中隔离支架，间距60～100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；
锚索技术交底(总4页)
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锚索 分项工程质量技术交底卡
25mm。将钢绞线平直放好后，每间隔2m设置一个托架，将钢绞线依次放入定位托支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧。锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，防止下锚时将锚索插入土体内。 5、二次注浆管的制作：二次注浆管采用PVCΦ15管制作，待锚索绑扎完成后，先将PVC管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进，穿完后在锚索底部三分之一范围内用手电钻在PVC管上打孔，孔径Φ5，用作二次注浆时出浆孔眼，再用胶布将孔眼密封，以防止一次注浆时，水泥浆通过孔眼进入二次注浆管内，最后将二次注浆管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落。 6、锚索制作完成后进行编号、登记后，报请监理单位进行查验，同时做好防雨、防晒工作。 锚索安装 1、清孔：用空压机将孔内松散土粒、积灰吹出，直到孔口没有明显的灰为止；或用高压水泵将清水注入孔底，进行请孔，直到没有泥浆流出为止。 2、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落。 3、下锚时，先将锚索体的底端放入孔内，用人工依次向孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛，防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉。 4、下锚深度控制标准：要求锚索体到达孔底后，外露部分宜留1~。 锚索注浆 1、锚索注浆采用水灰比约～的普通硅酸盐水泥，标号为的水泥净浆，必要时可加入一定量的外加剂。 2、锚索注浆采用二次注浆工艺，一次注浆压力~，二次注浆压力不小于宜为，一次注浆完成2个小时后，进行二次压力注浆。一次注浆的目的是将孔注满，待浆液从孔口溢出后即可停止注浆，并将孔口用水泥袋做成止浆塞封住。一次注浆完成2个小时后，再开始二次注浆，这时第一次注到孔内的水泥浆还未初凝，但孔内已有部分浮水。二次注浆时，先用高压将二次注浆孔眼的密封胶布挤裂，使得水泥浆从PVC管的孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗透，以达到密实注浆体的效果，另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出，使得原注浆体更加饱满。 3、锚索采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内。注浆应连续进行，并要饱满。 4、搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。 5、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。
锚索施工技术方案
基坑索锚索及腰梁施工方案 1．项目概况本项目分为A、B、C、D四个区，本项目的地块总用地面积约15.83万平方米，其中规划用地面积约12.18万平方米,总建筑面积约100.5万平方米，其中地上建筑面积80万平方米，二层地下室建筑面积20.5万平方米。 （锚索制作图见设计）https://www.wendangku.net/doc/c84185954.html,/view/8a0ff0edaeaad1f346933fda.html 腰梁共设置三道，三道腰梁的竖向间距为2300~2500mm，槽钢和各构件钢板均采用A3钢，制作各构件的钢板厚度均为20mm，钢板槽钢焊接满足规。 2．施工难点 本工程工期紧。四道锚索近35000m，三道腰梁总长大约1500m，喷射砼约10000㎡，业主规定工期只有40天左右。施工期间正是长沙雨季，雷雨天气频繁，同时还要面临长沙高温天气的考验。3．选用机械设备 根据本工程的特点和工期要求，选用钢筋切断机3台、锚索钻机12台、压力注浆机8台、压力喷浆机6台、液压张拉设备4套、电焊机8台、挖掘机2台。各种机械设备根据施工现场的进度需要过程中及时增加。 4、施工准备 ( 1)锚索施工区段的支护桩、旋喷止水桩完成，并且已经达到
一定强度。 (2)用挖掘机将操作面开挖平整出来。 (3)锚索材料、注浆管、水泥等材料准备就位。 (4)机械设备及劳动力准备到位。 二﹑锚索腰梁及挂网喷砼施工艺 （一）﹑锚索施工工艺 本工程的锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中。穿过边坡滑动面的预应力锚索（钢绞线），直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。 1．施工工艺及流程图如下： 2．钻孔。钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保 钻孔效率和保证钻孔质量，采用全套管锚索钻机，钻头直径为150mm 。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。
预应力锚索的施工技术措施
预应力锚索的施工技术措施 摘要：对于路桥的建设施工来说，其需要适应各种各样的地形，而在具体的施工过程中，如果面对的是较为严重的山区或者丘陵地区，出现高边坡施工就是不可避免的环节，通过使用相关的预应力锚索施工技术可以更加科学的完成设计，最大程度的保证有关的路桥施工质量，同时能够综合的保证工程施工的开展，针对相关的路桥施工来说，如果对其边坡处理不当，将会导致较大的问题发生，其中较为重要的即是相关的滑坡、塌方等问题，这些问题直接影响了实际的使用效果，同时也威胁施工人员的生命安全，对于整体的建设工期来说，其也全面的增加了经济成本。所以对其进行全面的规划，能够最大程度的让其满足实际的使用需求，综合的影响了整体的施工效果。 关键词:路桥工程；预应力；锚索；高边坡 引言： 对于路桥工程的管理人员来说，其在整体的建设过程中应当全面强化相关的技术人员和施工人员的责任意识，提升其对潜在风险的认识，同时保证其在具体的施工过程中可以针对预应力锚索都进行合理的使用，综合的让其可以完成技术标准要求，同时在使用过程中应当科学认真的对施工方案进行合理的制定，确保其可以有效的保证路桥工程施工过程中各方面的安全。 1预应力锚索施工技术 1.1特点 对于预应力锚索来说，其是一种深层次的加固手段，在具体的施工过程中，面对边坡较高或者坡体破裂面位置较深的情况来说，其应当合理的使用相关的锚索施工技术，具体的操作过程中第一完成对钻孔技术的整体使用，让其能够稳定在实际的地层里面，其次应当对相关的表面进行整体的加固和加深处理，让其能够综合的形成预应力，如此能够形成稳定拉力和防止变形的目的出现。而在预应力的实际使用过程中，其主要分为外锚头、锚索体育相关的内锚固段，其通过此三部分能够组合与共同作用，使得预应力锚索在路桥建设施工过程中都发挥了较为重要的作用，而对于外锚头来说，其在实际的使用过程中多是在孔口之外，其主要提供相关的张拉力与固定的作用，而钢索主要的目的就是完成对内锚头和外锚头相互连接的作用，并且其是相互传递作业力的主要载体，最后即是内锚头其主要负责对相关载体进行连接和固定，针对其实际的固定部分硬蛋古玩城硅酸盐纯水泥浆的浇筑和铺设，如此能够完成对浆体和岩土间摩擦阻力的处理，全面的为锚提供固定力。 1.2作用机制 对于锚索来说，其主要的设计即是不会出现破坏生态平衡的环境问题，能够综合建设对原有挖土数量的控制，通过对预应力锚索框架的整体加固能够起到保护效果，同时让其能够从原本混乱的岩体锚稳定地层里面进行岩体保护，能够确保不会出现一定的脱落问题。同时对于锚体来说，其另一端能够稳定的在稳定岩石当中不会出现脱落的情况，通过对预应力锚索的使用能够让其滑面出现一定的滑阻力，最大程度的提升了有关的摩擦阻力，同时也让整体的结构出现了一定的紧绷状态，如此能够保证岩体的完整性，防止出现滑落问题，综合的提升了相关方面的保证安全。
(完整版)预应力锚索现场施工工艺
精心整理 预应力锚索施工工艺 一、适用范围 新建铁路武汉至广州客运专线四标段（XXTJIV）第六单元顺层路堑、高边坡的加固。 二、施工准备 一般 深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞好孔口待用。 两种特殊情况的处理： 渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深
已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。 无光泽的) 壁注浆，注浆压力采用0．4MPa 泥浆洗出(塌入钻孔的石块不必清除)， 2 内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线 60～ 料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。 3．锚索安装 向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次即可着手安装锚索。
安装下倾锚索比较简单，没有更多的技术问题。安装上倾和水平锚索时则要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。 4．注浆 底，由孔底进入排气管排出孔外( 上倾和水平锚索孔注浆过程中， 5 此外，由于一般情况下 6 张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力(kN)和压力表指示的压强(Mpa)曲线，作为锚索张拉时的依据。国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。
锚索技术要求
预应力锚索技术要求 一、预应力锚索施工要求 本工程预应力锚索用于旋挖支护桩段。预应力锚索施工应与土方开挖相互配合，分层挖土至锚索标高位置时，进行锚索施工。锚固体设计强度30MPa，锚索锚固体强度达到设计强度80%后方可张拉锁定，然后方可进行下部土方开挖。支护桩锚索水平间距、。 （一）、预应力锚索钢绞线采用3×7Φ5高强钢绞线，强度标准值 1860Mpa； （二）、孔位允许偏差为水平方向 100mm，垂直方向50mm，预应力锚索钻孔倾角20 度，预应力锚索钻孔倾角误差不超过2度，孔径不小于 150mm，孔深不得少于锚索设计长度，张拉段预留,终孔后认真清孔。 （三）、预应力锚索下料长度允许误差为 50mm，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。 （四）、采用普通硅酸盐水泥拌制纯水泥浆，水灰比为～，浆液固结体28 天强度要求不小于 M30。注浆为两次注浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆，注浆压力不小于。 （五）、在砂层中或淤泥质土层成孔过程，容易发生塌孔，该土层锚索的施工工艺必须全过程跟套管钻进，若发生流砂现象，可对上部砂层进行注浆加固(试打后视实际情况决定,详见袖阀管注浆方案)，防止顶部出现大面积坍塌，同时在选用机械上做优化选择，施工机械选用标准锚杆钻机进行施工。 二、锚索施工部署 （一）、锚索位置见施工设计图，土方开挖至相应土层标高后，立即进行该层锚索施工，且该层锚索张拉锁定前不得超挖下层土方。 （二）、施工工艺：土方开挖至锚索施工面→钻机就位→钻孔→清孔→下锚索体→第一次注浆→第二次注浆→腰梁施工及养护→张拉及锁定 三、锚索主要施工方法 （一）、锚索成孔 基坑开挖至要求标高后，进行锚索定位，并做好标记，水平方向允许偏差±100㎜，垂直方向允许偏差为±50 ㎜，钻孔倾角误差不超过2度，孔径不得小于150mm，孔深应超过设计长度。对于本工程中地质条件较差地段，采用锚杆钻机进行套管跟进、水钻孔工艺，以防止塌孔、缩颈。成孔过程中如果发现地层情况与勘察报告不符，应及时通知有关各方进行处理。为保证文明施工及不影响土方开挖，沿坑边挖设排水沟槽，将水集中抽走。 （二）、锚索水泥材料 采用，水灰比～，清孔完后用高压注浆泵进行一次注浆，第一次注浆压力～，直到孔口溢出纯水泥浆为止。
锚索施工工艺
锚索施工工艺 锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。 一、施工工艺： 1．钻孔 钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。 钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，
塞好孔口。 两种特殊情况的处理： 渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。 塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。 2．锚索制作
预应力锚索施工方案(修)110412
粤电信息交流管理中心工程预应力锚索施工方案 目录 第一章编制依据 0 第二章工程概况 0 第三章施工准备 (3) 第四章施工进度计划 (5) 第五章施工准备与资源配置计划 (5) 第六章施工方法及工艺要求 (7) 第七章质量控制措施 (11) 第八章安全保证措施 (12) 第九章文明施工及环保措施 (13) 1
粤电信息交流管理中心工程预应力锚索施工方案 第一章编制依据 1、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）； 2、GB5224-85《预应力混凝土用钢绞线》； 3、GB/T14370-2000《预应力筋锚具、夹具和连接器》； 4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。 5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。 6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 8、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》。 9、国家、省、市及各部委颁发的其他施工规范和标准。 10、本工程施工图纸。 第二章工程概况 2.1、工程主要情况 粤电信息交流管理中心位于广州天河东2号粤电广场北侧，东面为民居住宅楼，北面为写字楼，西面为市政路；本工程为地下5层，地上32层框架-核心筒结构，总建筑面积54945m2，建筑高度为160m。地下室基坑大致呈方形，南北向最大长度约70m，东西向最大宽度约61m，开挖深度约21m，最深位置为核心筒深度约23.3m。基坑围护采用地下连续墙，地下连续墙兼作地下室外墙的一部分。 目前基坑负一层地下室土方开挖到－6.5m，已基本完成开挖，据第三方基坑监测结果，基坑东侧及北侧出现较大累计位移，为此在地下连续墙东侧及北侧采用锚索加固。预应力锚索工程的建设单位是广东省粤电集团有限公司，由广州市天启正业建筑设计事务所、广东省建筑设计研究院设计，监理单位是广东创成监理有限公司，由广东省建筑工程集团有限公司施工。 2.2、设计简介 锚索设在东面及北面标高为－5.1m的地下连续墙上，东面的连续墙是LQ-16,17，18,19,20,21,22,23等八幅，北面的为LQ-29,30,31,32,33等五幅。每幅均水平一排两
预应力锚索专项施工方案
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工前提条件 (3) 四、施工工序 (4) 五、施工技术及工艺 (7) 六、施工质量 (17) 七、安全保证措施 (19) 八、环境保护文明施工 (20)
预应力锚索专项施工方案 一、编制依据 1、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） 2、《建筑建筑基坑支护技术规程》（JG120-2012） 3、《岩土锚固手册》 4、我公司人员素质，技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源。 5、本单位在其它工程项目施工的经验。 二、工程概况 三、施工前提条件 （1）锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全； （2）施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位； （3）已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立； （4）分项工程开工报告已批复； （5）工地现场管理人员，专业技术人员，技术工人和普通工人，已到位，配备合理； （6）施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场； （7）施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计
要求和符合国家标准或行业规范要求； （8）现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成； （9）已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索的位置。 四、施工工序 （1）锚索施工的内容包括施工准备、造孔、锚索（杆）制作与安装、注浆、锚索（杆）张拉锁定与封锚等五个环节； （2）预应力锚索（杆）施工基本工序：
1）设计锚固工程坡面开挖成形并经验收合格后，应尽快布置锚固工程施工作业，待锚固工程施工完毕并产生加固作用后，方可进行下级边坡开挖与防护。 2）在预应力锚索（杆）工程施工作业开始之前，应进行预应力锚索（杆）的基本试验，并完成预应力锚索（杆）试验报告，提交给有关监理工程师和设计代表，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索（杆）工程施工作业。锚索（杆）试验孔的具体位置应由监理和设计代表现场确定，使试验孔可反映工程孔锚固地层实际情况。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设排气管，排气管伸入锚固段内5～10cm，其注浆方法和充满标准与工程孔相同。 3）锚索设计荷载1000KN，锁定荷载1000KN 4）预应力锚索（杆）施工的场地整理、搭设工作平台时，应对已施工完成的坡面根据设计图纸进行测量后确定预应力锚索（杆）的位置；在安装钻机时，应按照施工设计图采用全站仪进行测量放线确定孔位以及锚孔方位角（或拉线尺量配合测角仪定位），并作出标记。锚索孔位测放力求准确，确保钻孔从微型桩和抗滑桩中间穿过。偏差不得超过±5cm，钻孔倾角15°，倾角允许误差±2°；考虑沉渣的影响，为确保锚索深度，实际钻孔深度要大于设计深度1.0m. 5）锚孔钻造，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻
扩大头预应力锚索施工方案
扩大头预应力锚索施工方案 锚索成孔采用专业锚杆钻机带D150mm钢套管成孔至锚杆自由端长度，然后换用D60mm钻杆在专业锚杆钻机钢套管钻孔至扩大头锚杆锚固段末端深度（即锚杆长度：自由端和锚固段之和），然后插入注浆管进行分两次高压喷注加速凝剂水泥浆，其施工工序主要包括孔位放样、锚杆钻机带D150mm钢套管钻孔，锚杆钻机钢套管内D60mm钻杆钻孔、浆液配制、二次高压喷射注浆。 锚索杆体在地面加工后，采用人工抬运至施工点，直接下入孔中，然后连接注浆机压浆管注浆，注浆采用“两次”注浆工艺。待锚索头部腰梁施工约8天后（同时预应力锚索注浆后间隔时间不能小于8～10天）可进行张拉锁定。 一、扩大头锚杆施工工艺流程如下图示 扩大头锚杆施工工艺框图 二、锚索设计参数及施工要求 1、钻孔前应根据设计要求确定孔位并定出标志，孔位垂直方向允许偏差为土50mm，水平方向允许偏差为3%，钻孔直径150mm； 2、钻孔不宜采用泥浆护壁，成孔困难时应采用套管跟进； 3、钻孔应超过锚杆设计长度0.5-1.0m； 4、锚筋应严格按照设计要求下料，其允许偏差为50mm，其外露长度由施工单位根据张拉设备确定； 5、锚杆自由端要抹一层黄油，并套波纹管扎牢；
6、安装就位前，要认真清除钢绞线表面的污物； 7、锚杆水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.5，为缩短试验时间，加入适量的速凝剂； 8、高压旋喷时浆压力不小于20MPa，拔管速度为0.1~0.2m/min。 9、锚固体设计强度为30MPa，达到70%后方可进行张拉锁定锚索； 三、锚索施工程序与工艺 1、测量放线。钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。 2、钻孔 ①选择CH-90型锚杆钻机。 ②钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，倾角30度。 ③施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用圆柱型钻头。 ④成孔直径不小于150mm，钻进时采用带D150mm钢套管跟进钻孔，钻孔至锚杆扩大头部分始端时，换用D60mm钻杆在D150mm钢套管内钻至锚杆锚固段末端外1米处。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。 ⑤钻孔完毕后，拔管至锚固段末6m，插入转杆进行高压旋喷注浆扩孔、长度6m，重新插入D60mm钻杆至锚固段末，插入预制好的6X7Ф5钢绞线、钢套管，先在钢套管内进行高压一次喷射注浆至孔口流出浆液为止，待4小时后进行高压二次注浆至孔口流出浆液为止。 造孔是锚固工程施工中至关重要的一环，如果造孔速度慢，会直接影响到工程成本和经济效益；如果造孔质量差，则会影响到锚杆的安装、水泥浆的灌注质量，进而影响到锚杆与水泥浆以及水泥浆与孔壁的粘结力，致使锚杆达不到设计要求。因此，在锚固孔的钻凿过程中，必须严格按设计要求施工，以确保锚固孔成孔质量。 锚固孔的质量必须符合规范要求。我国工程建设标准化协会编制的《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22-90)规定： ⑴锚杆孔距水平方向允许偏差±100mm，垂直方向孔距允许偏差±50mm； ⑵钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%； ⑶锚固孔深度应不小于设计长度（高出设计长度0.5～1.0m），也不宜大于设计长度的1%。 作为钻孔质量监控的一项措施，施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录