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反应器的配管规定

中国石化集团兰州设计院标准

SLDI 333C07-2002

中国石化集团兰州设计院

1. 总则 (1)

2. 反应器的配管 (1)

3. 反应器的安装 (1)

中国石化集团兰州设计院

1、总则

1.1本规定适用于石油化工装置中各种类型反应器的配管设计。

1.2本规定是反应器配管设计的原则，如果本规定和工程规定有矛盾时，应以工程规定为准。

2、反应器的配管

2.1各种类型的反应器均具有各自不同的特殊配管要求。但必须使其配管布置满足正常运转操作，并应考虑装卸催化剂、操作及检修方便和安全可靠。

2.2反应器的布置一般分为两个区域，一个是操作区，另一个是配管区。操作区是为运转操作、维修的需要而设置的。包括梯子、平台、人孔、手孔、安全阀、仪表、吊柱和物料入口等。为了保证操作区的维修，必须保证有维修空间，有些反应器需考虑进出通道。

2.3当反应器顶部有装填催化剂用的人孔时，反应器出口管用一个带法兰的弯管接在这个人孔盖上，当装填催化剂时，可方便将这段管拆下。见图2.3。

2.4当靠近反应器安装管道时，要考虑到反应器特厚的保温层所需的距离。

2.5用旋转弯头来取代工艺和再生管道上的阀门和旁路。这样，使管线冷的部分和热的部分不会形成刚性连接，以消除某些应力问题。见图2.2。

2.6在氢气管线上的所有阀门均应是双阀，包括放净管、压力表上阀门等。在管道和仪表流程图上应有所表示。见图2.6。

2.7当氢气管线的温度超过氢气自燃点时，一般在大于DN300的法兰周围设灭火蒸汽环。

2.8所有进、出反应器的物料管线应避免死角。

2.9所有与反应器连接的管道，应考虑反应器热膨胀和带搅拌轴反应器产生振动时对管道的影响。2.10反应器和加热炉相连接的管道，应在应力通过的前提下确定最合理的布置，尽量缩短管道长度，并应采用合适的支承，并考虑加热炉炉管所能吸收反应器配管的热膨胀量。

2.11温度计套管可安装在反应器管口和旋转弯头之间的工艺和再生管道上。见图2.5。

3、反应器的安装

3.1在方案设计阶段应确定催化剂装卸的基本原则（移动式或固定式平台）。

3.2反应器安装高度必须考虑以下几点，见图3.2。

一、反应器进、出时对建筑物高度的要求。

二、在搅拌器正上方装单轨吊时，马达和搅拌轴的起吊高度。

三、反应器顶部物料的投入高度和人孔高度离平台最好为800mm左右，若人孔在反应器侧面，则人孔中心线距平台面最佳距离为900mm，最小为450mm。

四、从反应器底接出的管子应不妨碍人员通行。

五、液面计的位置必须考虑梁的位置。

六、当振动卸料器用螺栓固定在反应器底部卸料管口上时，卸料管口至地坪的高度应为4m。见图

2.5。

3.3当反应器较高时，反应器上部应设稳定支撑。见图3.3。

3.4平台应设在人孔、手孔、操作阀门和液面计的地方，供操作使用。当需要时，温度计、压力表接管口可用爬梯接近。

3.5当反应器壳体允许焊接时，平台可以连接在反应器上，并必须考虑相邻壳体间的热膨胀差值。当壳体不允许焊接时，就应设独立的平台结构。见图3.5-１和图3.5-2。

3.6反应器和框架靠近布置时，应考虑是否便于操作，最好在框架和反应器平台之间设联系通道。但联系通道考虑反应器热膨胀，和反应器相连的部位要制成可活动的结构。

3.7在反应器装卸催化剂的一侧，要保证地面上没有诸如钢结构拉杆在内前任何障碍物。

3.8当没有安装单轨吊时，应设有吊杆，以便拆卸管道和反应器出口的人孔盖或安装阀等。

3.9当采用梯形槽面、凹凸面或榫槽面法兰连接时，配管布置应考虑到阀门拆卸所需的空间。

3.10为了拆卸测温元件，在垂直方向应留有足够的空间。

通道侧

图2.2 反应釜布置图

图2.3 反应器顶部配管图

图2.5 反应器配管立面图

图2.6 反应器底部配管图

图3.2 反应器及吊车梁安装高度

“A” 视图

图3.3 反应器立面图

图3.5-1 装在容器壳体上的反应器平台

图3.5-2 独立的反应器平台

配管工程规范-配管

第六章配管第一节配管设计规定一、总则 1、本通则适用于巴陵石化分公司煤代油工程工艺系统管道布置设计。 2、本通则不适用于非金属管道、有色金属管道、地下给排水管道的布置设计。 3、执行本通则时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。二、一般规定 1、管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求。 2、管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观。 3、对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响。 4、永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。 5、在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调。 6、厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区内的装置(单元)、道路、建筑物、构筑物等协调，避免管道包围装置(单元)，减少管道与铁路、道路的交叉。 7、管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内。

8、管道宜集中成排布置。地上的管道应敷设在管架或管墩上。 9、在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡。 10、全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞)应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重。装置主管廊管架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重。 11、输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求。 12、管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》的要求。 13、管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。 14、管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少。 15、应在管道规划的同时考虑其支承点设置。宜利用管道的自然形状达到自行补偿。 16、管道系统应有正确和可靠的支承，不应发生管道与其支承件脱离、管道扭曲、下垂或立管不垂直的现象。 17、管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。否则应根据操作、检修要求设置放空、放净。管道布置应减少“盲肠”。 18、气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。 19、管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。

对加氢反应器配管设计的几点分析

对加氢反应器配管设计的几点分析摘要本文主要分析了加氢反应器配管设计的要点，主要从反应器平面布置、管道布置以及顶平台设计三方面分析了反应器配管设计方式，保证加氢反应器配管设计的准确性。关键词加氢装置；配管设计；反应器 1 反应器平面布置反应器的平面布置设计工作有如下多个要点：第一，加氢反应器的平面布置位置设计需将加氢进料加热炉以及加氢反应产物换热器所处位置纳入考虑范围当中，对反应器位置进行综合考虑。反应器同反应集料加热炉均为容易引发火灾的设备，因此多不放置于装置的边缘位置且临近消防通道，并处于液化氢、甲B类型液体物质设备风向频率最低區域的下风侧，且需将反应器放置于地质条件相对良好的位置，以保证其基础的稳定[1]。第二，加氢反应器同加氢进料加热炉之间应保持一定的距离，但需要尽可能缩短距离，两者间距不可少于 4.5m。按照流程是布置原则，反应产物换热设备必须安设于反应器临近区域之内。通常情况下，反应器布设位置应位于反应产物换热设备与加氢反应加热炉之内。第三，由于加氢反应设备自重较重，就目前而言，我国反应器自重最大值可达到1600t，因此，对反应器所处位置地质条件有较高的要求。 2 反应器管道布置工作 2.1 防火与工艺设计需求反应器工业管道布置工作对进料管道有一定要求，需要进料管道气体、液体两者的混合更为均匀，某设备要求材料在进路之前便完成混氢工作，所以原料同氢气的混合点同地面布置之间较为接近，而且原料管道呈水平布设，氢气管道从上至下同原料管道相连，同时确保立管的长度不超过 1.5m，混氢点前后直管段直径需为公称直径的10倍，氢气管道中的单向阀安设于水平管之上，且需要尽可能临近注入点[2]。 2.2 保证装置运行的稳定性工艺管道布设设计必须保证设备在运行中的安全性以及稳定性。设备在运行过程中，可能产生高温，所以需要管道具有一定耐热性。固支反应器进口以及出口管道均为高温、高热管道，因此在布置管道过程中，避免法兰、阀门等处于操作通道上方，以免上述设备因高温影响而对人体构成伤害。不仅如此，设计反应

中石化配管设计规定(2001)

设计标准 SEPD 0001-2001 实施日期 2001年12月28日中国石化工程建设公司配管设计规定第 1 页共 22 页目次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 2 管道布置 2.1 管道布置一般要求 2.2 管道净空高度和埋设深度 2.3 管道间距 2.4 管道跨距 2.5 工艺管道布置 2.6 泄放管道布置 2.7 取样管道布置 2.8 公用物料管道布置 3 阀门布置 3.1 阀门布置一般要求 3.2 止回阀布置 3.3 安全阀布置 3.4 调节阀布置 3.5 减压阀布置 3.6 疏水阀布置 4 管件和管道附件布置 4.1 管件布置 4.2 阻火器布置 4.3 过滤器布置 4.4 补偿器布置

5 管道上仪表布置 5.1 流量测量仪表布置 5.2 压力测量仪表布置 5.3 温度测量仪表布置 5.4 物位测量仪表布置 6 管道支吊架布置 6.1 管道支吊架设计一般要求 6.2 管道支吊架布置 1 总则 1.1 目的为提高石油化工装置工程设计中管道的设计质量，特编制本标准。 1.2 范围 1.2.1 本标准规定了管道、阀门、管件和管道附件、管道上仪表以及管道支吊架等布置要求。 1.2.2 本标准适用于新建、扩建、改建的石油化工装置基础设计阶段进行配管研究的管道布置设计，以及详细设计阶段的管道布置设计。 2 管道布置 2.1 管道布置一般要求 2.1.1 管道布置设计的基本要求： a) 应符合管道及仪表流程图的要求； b) 应符合有关的标准； c) 管道布置应统筹规划做到安全可靠、经济合理、整齐美观，并满足施工、操作、维修等方面的要求； d) 对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维修互不影响； e) 在确定进出装置管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；

工程制图一般规定(试行)

工程制图一般规定（试行） 1.总则 1）为统一我院市政工程的制图方法，提高制图效率和制图质量，便于技术审查和技术交流，制定本规定。 2）本规定适用于我院市政工程各阶段设计和院标准图编制。 3）我院市政工程制图，除应遵守本规定外，还应符合国家有关现行标准的规定。4）对执行条文严格程度的用词采用以下写法：（1）表示很严格，非这样做不可时的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。（2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。（3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。 5）条文中按指定的其它有关标准、规范的规定执行，其写法为“应按……执行”或“应符合……要求（或规定）”。如非必须按指定的其它有关标准、规范的规定执行，其写法为“可参照……”。 2.一般规定 2.1.设计文件 1）设计文件由封面、扉页、图纸目录、说明、设计图及封底等组成。 2）设计文件封面、扉页、目录格式详见院里规定。 3）设计文件封面上的字一律用实体字，不应用空心字体或阴影字体。 4）设计文件封面颜色为：项目建议书、可行性研究报告为青色，方案设计为粉红色，初步设计淡豆绿色，施工图设计为奶油白色或象牙白色。对于给上级部门汇报的简明方案，采用130克白纸做封面，可简装或直接用订书机装订。 5）装订格式：

施工图采用硫酸纸打印，晒蓝图装订。其余阶段（包括项目建议书、可研、方案设计、初步设计）采用白纸打印、复印装订，有彩色图片的打印为彩色，彩色部分纸张使用100克白纸打印，其余黑白部分采用普通纸。除有特殊需要外，以上皆采用普通胶装。 6）盖章：项目建议书、可研阶段文本应盖“设计文件专用章”（圆形）。方案设计、初步设计和施工图设计应盖“出图章”（方形）。 7）设计文件的编排和格式：（1）项目建议书、可行性研究文件，一般工程可装订一册。大型工程可将研究报告的正文、附图和其它附件分册装订。（2）初步设计和施工图设计文件一般按下列顺序编排； a)目录 b)设计说明书 c)工程数量及主要材料设备表 d)工程概算（调整概算或施工预算） e)设计图纸（3）初步设计和施工图设计文件分册装订格式装订格式按照“卷”――“册”――“分册”的顺序进行编排。大型工程项目，可根据具体情况分“卷”装订，上列各部分可独立成卷亦可适当合并，但分卷编排顺序应符合上列顺序；对于含有多个子项的工程项目，亦可按子项分卷；分卷的原则由项目负责人决定。当设计图纸数量较多时，可分为若干“册”装订，若项目含有多个专业，亦可按专业分册。当设计图纸按专业分册后，某专业的图纸数量仍较多时，可进一步划分为若干“分册”装订。（4）当文件分册装订时，应根据实际情况，在封面上注明卷、册的序号。（5）设计阶段应分别填写“可行性研究”（或“方案设计”）“初步设计”或“施工图设计”，对于一次进行施工图设计的项目，应填写“施工图设计（含初步设计）”，不得采用简称（如方案、初设、施工图、扩初等）。（6）凡设计文件均应有目录，当分册装订时，应设总目录及本册分目录；只装订

调节阀配管设计规定

目次 1 总则 1.1 范围 1.2 引用标准 2 设计原则 2.1 一般要求 2.2 安装位置 3 安装要求 3.1 调节阀的布置 3.2 调节阀布置的间距 3.3 调节阀组直径的确定 3.4 调节阀组的配管附录A调节阀组的布置附录B调节阀的安装尺寸 1 总则 1.1 范围 1.1.1 本标准规定了调节阀布置的一般要求和安装位置的要求，并对调节阀的安装要求和布置方案的适用性作了规定。 1.1.2 本标准适用于石油化工工艺装置用气动调节阀的配管设计；电动、液动调节阀，可参照执行。 1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。

SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》 2 设计原则 2.1 一般要求 2.1.1 在布置调节阀时，应执行SH 3012中有关气动调节阀的布置规定。 2.1.2 调节阀的安装位置应满足工艺流程设计要求，并应尽量靠近与其有关的一次指示仪表，尽量接近测量元件位置，便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表。 2.1.3 调节阀应尽量正立垂直安装于水平管道上，只有在特殊情况下才可以水平或倾斜安装，但须加支撑。对于气动偏心旋转调节阀，其执行机构可根据需要在四象限内自由安装。 2.2 安装位置 2.2.1 调节阀应布置在地面、楼面或操作平台上便于安装、维修和操作的地方。 2.2.2 调节阀尽可能靠近其相关联的设备。 2.2.3 调节阀应安装在环境温度不高于60 ℃，不低于 -40 ℃的地方。 2.2.4 调节阀应安装在离振动源较远的地方。 2.2.5 遥控阀、自动调节阀及其控制系统的安装位置应尽量避开火灾危险和火灾的影响。 3 安装要求 3.1 调节阀的布置 3.1.1 在调节阀的布置设计中应考虑核对调节阀组件的尺寸（如操纵器的高度和宽度），以保证调节阀所需的空间和指示仪表及操作的正常位置。如有手轮，还应考虑其方位。 3.1.2 调节阀组垂直于地面安装时，调节阀接管直径不小于DN25时，应把调节阀安装在旁路的下方或旁路相同标高；调节阀接管直径小于DN25时，调节阀可安装在旁路的上方、下方或与旁路相同标高，当调节阀安装在旁路上方时，旁路上应装排液阀。 3.1.3 输送含有固体颗粒介质的管道上的调节阀小于DN25时，小口径调节阀容易堵塞，应在入口隔断阀后增设过滤器或将旁路阀布置在调节阀的下方。

反应器设计说明

乙酸乙酯反应器的设计：班级：化学工程与工艺二班学号：3009207057

目录第一章背景介绍 (3) 1 乙酸乙酯的理化性质 (3) 2 乙酸乙酯的用途 (3) 第二章乙酸乙酯的发展 (4) 1 乙酸乙酯的实验室制法 (4) 2 工业合成乙酸乙酯的工艺 (5) 第三章设计的方法与步骤 (6) 1 物料核算 (8) 1-1 流量计算 (8) 1-2 反应体积及时间的计算........................................................................。（9） 2 热量核算 (10) 2-1 能量衡算 (10) 2-2 换热设计 (13) 第四章设计心得 (14) 第五章文献检索 (15)

一、背景介绍 1、乙酸乙酯的理化性质乙酸乙酯ethyl acetate 简写EA 乙酸乙酯又称醋酸乙酯。纯净的乙酸乙酯是无色透明具有刺激性气味的液体，是一种用途广泛的精细化工产品，具有优异的溶解性、快干性，用途广泛，是一种非常重要的有机化工原料和极好的工业溶剂，被广泛用于醋酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶、乙烯树脂、乙酸纤维树酯、合成橡胶、涂料及油漆等的生产过程中。其主要用途有：作为工业溶剂，用于涂料、粘合剂、乙基纤维素、人造革、油毡着色剂、人造纤维等产品中；作为粘合剂，用于印刷油墨、人造珍珠的生产；作为提取剂，用于医药、有机酸等产品的生产；作为香料原料，用于菠萝、香蕉、草莓等水果香精和威士忌、奶油等香料的主要原料。我们所说的酒很好喝，就是因为酒中含有乙酸乙酯。乙酸乙酯具有果香味。因为酒中含有少量乙酸，和乙醇进行反应生成乙酸乙酯。因为这是个可逆反应，所以要具有长时间，才会积累导致酒香气的乙酸乙酯。危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。现场应急监测方法：气体检测管法实验室监测方法：无泵型采样气相色谱法(WS/T155-1999，作业场所空气）应急处理处置方法：一、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器，回收或运至废物处理场所处置。 2、乙酸乙酯的用途其主要用途有：作为工业溶剂，用于涂料、粘合剂、乙基纤维素、人造革、油毡着色剂、人造纤维等产品中；作为粘合剂，用于印刷油墨、人造珍珠的生产；作为提取剂，用于医药、有机酸等产品的生产；作为香料原料，用于菠萝、香蕉、草莓等水果香精和威士忌、奶油等香料的主要原料。用作溶剂，及用于染料和一些医药中间体的合成。是食用香精中用量较大的合成香料之一，大量用于调配香蕉、梨、桃、菠萝、葡萄等香型食用香精。是硝酸纤维素、乙基纤维素、乙酸纤维素和氯丁橡胶的快干溶剂，也是工业上使用的低毒性溶剂。还可用作纺织工业的清洗剂和天然香料的萃取剂，也是制药工业和有机合成的重要原料。

院标准设计制图规定

中铁第四勘察设计院集团有限公司工程建设标准设计制图暂行规定第一章总则一、本规定根据《铁路工程制图标准》（TB/T 10058-98），并结合集团公司标准设计具体情况制定。二、本规定适用于铁道部标准图（简称部标图），铁道部通用参考图（简称部通图），集团公司通用参考图（简称院通图）。三、标准设计成册图纸宜按封面，扉页，目次，说明书，设计图表（包括总图或概图、结构详图、零部件图、材料表、计算成果等），附属设备，施工组织或施工方案，其他及附件顺序排列。第二章图幅四、基本图幅格式见图1。

a.适用于0~3号及b×L=210×297的4号图幅 b.适用于b×L=297×210的4号图幅图1 基本图幅格式五、基本图幅规格应符合表1的规定。 1．编制图纸应优先选用3号图幅。成册图纸不宜多于两种图幅。 2．图幅宽度b不应加宽。必要时0-3号图幅允许延长长边L，应按L/8的倍数延长，但延长的总长度不宜超过L。成册图纸其延长规格宜统一为1-2种。4号图幅不应延长。 3．腊底图裁切线在图框外25mm或30mm（装订边为45mm）处，并应折叠加固，保护腊底图。表1 基本图幅规格（单位：mm）基本图幅代号0 1 2 3 4 b×L 841×1189 594×841 420×594 297×420 210×297 297×210 c 10 5 a 25 蜡底图折叠加固线10 蜡底图裁切线10

第三章封面六、封面应优先选用3号图幅，格式应符合图2的规定，并不得延长。封面样式见图3-图4。七、部标图、部通图，其“使用范围”和“图别”栏应按铁道部建设管理司规定执行。八、图名应简明，“类别”、“规格”栏不需要时可取消。九、“编制单位”栏应为集团公司、集团公司所属单位的全称，由几个单位共同编制的图纸，此栏应为主编单位的全称，参编单位在说明书中注明。十、集团公司专业参考图应取消“发布单位”栏。

中石化洛阳设计院配管设计总则

1、适用范围本规定适用于石油化工厂装置（单元）的管线布置设计，外管程布置设计可参照标准。 2、配管一般事项 2.1 管道间距 2.1.1 管道间距:管道间距是指相邻管道中心线间的距离。（1）管道间距要素: 管道间距主要由下列因素决定。（a ）管半径R 或r ；（b ）法兰半径F 或f ；（c ）管间净距e(注）1、2；（d ）管道热层厚度T 或t （e ）法兰隔热壳厚度H 或h （f ）管道位移量△ （注）1、一般管间净距25mm 交叉管道间净距成为方便涂漆，保温施工75mm 。 2、应注意，为了大口径管便施工和做X 射线检查，亦有取特殊的管间净距的。（l ）配管间空间见图2—1 （2 = +

第6页共78 页40SC002-2001 + = + 应指出，两相同尺寸相邻配管，取法兰等级（150、300等的法兰等级）高者为大尺寸的配管。法兰等级相同，均可取为大尺寸的配管。（b）基本管间距（A）、（B）及（C） C）、按以下所示的管间距的不同条件分类使用。 2—2。小管外面与大管法兰外缘间的净空虽然是最小25mm，但是，对于3B 以上管子，管外表面间净空达75mm以上，即使是1B管子，也是60mm以上。图2—2 A类管间距只差一级时或小管的法兰等级高时，会出现（B）尺寸大于（A）尺寸的情况，此时按基本管间距（B）进行管间距计算（图2—3）。图2—3 B类管间距基本的配管间距（C）这是以管外表面或保温管外表面间的净空取最小75mm 决定配管间距的方法。管外保温时，一旦按基本管间距（A）或管间距（B）决定管间距值，管外表面间的实际尺寸就变小了，影响保温及涂装作业。为了保障最小间隔，有采用本法（C）的。另外，管交叉场合，也采用本法决定管间距（图2—4）。图2—4 C类管间距（3）实际间距实际管间距计算，是根据“基本的配管间距”布置配管后再加上“配管间距因素”中的其它内容。（a）无保温/保冷时的管间距 ①并列布置的管间距管的标准管间距取基本间距（A）及（B）中两者中的大者。常采用基本管间距（A），但有时需根据小径管法兰等的情况而采用基本本管间距（B）。关于标准管间距（A）及（B），请见表2—1及表2—2。

反应器选型与设计(完结版)

反应器选型与设计一、反应器类型反应器设备种类很多，按结构型式分，大致可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。 1.1釜式反应器：反应器中物料浓度和温度处处相等，并且等于反应器出口物料的浓度和温度。物料质点在反应器内停留时间有长有短，存在不同停留时间物料的混合，即返混程度最大。应器内物料所有参数，如浓度、温度等都不随时间变化，从而不存在时间这个自变量。优点：适用范围广泛，投资少，投产容易，可以方便地改变反应内容。缺点：换热面积小，反应温度不易控制，停留时间不一致。绝大多数用于有液相参与的反应，如：液液、液固、气液、气液固反应等。 1.2 管式反应器 ①由于反应物的分子在反应器内停留时间相等，所以在反应器内任何一点上的反应物浓度和化学反应速度都不随时间而变化，只随管长变化。 ②管式反应器具有容积小、比表面大、单位容积的传热面积大，特别适用于热效应较大的反应。 ③由于反应物在管式反应器中反应速度快、流速快，所以它的生产能力高。 ④管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。 ⑤和釜式反应器相比较，其返混较小，在流速较低的情况下，其管内流体流型接近与理想流体。 ⑥管式反应器既适用于液相反应，又适用于气相反应。用于加压反应尤为合适。 1.3 固定床反应器固定床反应器的优点是：①返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。②催化剂机械损耗小。③结构简单。固定床反应器的缺点是：①传热差，反应放热量很大时，即使是列管式反应器也可能出现飞温（反应温度失去控制，急剧上升，超过允许范围）。②操作过程中催化剂不能更换，催化剂需要频繁再生的反应一般不宜使用，常代之以流化床反应器或移动床反应器。固定床反应器中的催化剂不限于颗粒状，网状催化剂早已应用于工业上。目前，蜂窝状、纤维状催化剂也已被广泛使用。 1. 4 流化床反应器（1）流化床反应器的优点 ①由于可采用细粉颗粒，并在悬浮状态下与流体接触，流固相界面积大（可 16400m2/m3），有利于非均相反应的进行，提高了催化剂的利用率。高达3280 ~ ②由于颗粒在床内混合激烈，使颗粒在全床内的温度和浓度均匀一致，床层 400/(2? )]，全床热容量大，热稳定与内浸换热表面间的传热系数很高[200 ~ 性高，这些都有利于强放热反应的等温操作。这是许多工艺过程的反应装置选择流化床的重要原因之一。流化床内的颗粒群有类似流体的性质，可以大量地从装置中移出、引入，并可以在两个流化床之间大量循环。这使得一些反应—再生、吸热—放热、正反应—逆反应等反应耦合过程和反应—分离耦合过程得以实现。使得易失活催化剂能在工程中使用。

配管设计规定

配管设计规定目录 1 总则……………………………………………………………………………………………… 1.1 适用范围……………………………………………………………………………………… 1.2 相关文件……………………………………………………………………………………… 1.3单位制………………………………………………………………………………………… 1.4符号和缩写词………………………………………………………………………………… 2 设计基础……………………………………………………………………………………… 2.1 管道设计基本点……………………………………………………………………………… 2.2 设计压力和设计温度………………………………………………………………………… 2.3 管道材料……………………………………………………………………………………… 2.4 腐蚀裕量……………………………………………………………………………………… 2.5 管道的公称尺寸……………………………………………………………………………… 3 管道系统的构成………………………………………………………………………………… 3.1 管道器材……………………………………………………………………………………… 3.1.1 管子………………………………………………………………………………………… 3.1.2 弯头、弯管和虾米弯………………………………………………………………………… 3.1.3 异径管……………………………………………………………………………………… 3.1.4 支管连接…………………………………………………………………………………… 3.1.5 法兰………………………………………………………………………………………… 3.1.6 阀门………………………………………………………………………………………… 3.1.7 端部密封…………………………………………………………………………………… 3.1.8 盲板………………………………………………………………………………………… 3.1.9 过滤器……………………………………………………………………………………… 3.2 管道的连接…………………………………………………………………………………… 3.3 管道材料等级变化…………………………………………………………………………… 3.4 管道的隔热…………………………………………………………………………………… 3.5 管道的涂漆…………………………………………………………………………………… 4 管道系统的配管设计…………………………………………………………………………… 4.1 概述…………………………………………………………………………………………… 4.1.1 管道走向…………………………………………………………………………………… 4.1.2 管道布置…………………………………………………………………………………… 4.1.3 管道坡度…………………………………………………………………………………… 4.1.4 管道柔性…………………………………………………………………………………… 4.1.5 管道的间距………………………………………………………………………………… 4.1.6 阀门的安装………………………………………………………………………………… 4.1.7 调节阀……………………………………………………………………………………… 4.1.8 止回阀……………………………………………………………………………………… 4.1.9 疏水阀……………………………………………………………………………………… 4.1.10 过滤器…………………………………………………………………………………… 4.1.11 补偿器…………………………………………………………………………………… 4.1.12 仪表……………………………………………………………………………………… 4.1.13 放空和放净……………………………………………………………………………… 4.1.14 管道支架…………………………………………………………………………………

设计制图规范52795

设计工作室工程制图规范 2009版第一章、总则 1.建筑装饰设计工程图是指导建筑装饰工程施工、工程监理的依据，对设计质量负有相应的技术和法律责任。 2.为完善设计工作室施工图纸，保证制图质量，提高制图效率，做到制图规范、图面清晰、简明，符合设计、施工、监理、竣工、存档的要求，绘制优秀的施工图，制定本统一规范。 3.本统一规范是欢乐佳园设计工作室设计制图的基本规定，适用于建筑装饰总图、建筑、结构、给排水、暖通空调、电气等各专业制图。 4.本规范适用于手工制图、计算机制图。 5.本规范适用于各专业下列建筑装饰室内设计工程制图： ①新建、改建、扩建工程的各设计方案和施工图阶段设计图及竣工图； ②原有建筑物、构筑物和总平面的实测图； ③建筑装饰室内设计通用设计图、标准设计图。 6.建筑装饰室内设计制图，除应符合本规范外，还应符合国家现行有关强制性标准的规定以及各有关专业的制图标准。 1.《住宅设计规范》GB50096-1999 2.《民用建筑照明设计规范》GBJ133； 3.《城镇燃气设计规范》（GB50028-93） 4.《民用建筑设计通则》JGJ37； 5.《民用建筑隔声设计规范》GBJ118 第二章、制图要求 1.设计工作室所有施工项目须由绘图部绘制施工图纸； 2.除成品外，所有施工构件均应有三视图（平、立、剖）图；

3.所有装修项目均应有基础材质、饰面材质标注； 4.油漆项目必须标注类型（例如：本色清漆、白色混油、有色半开放漆等），混油须标注颜色，油漆色号可另附定色单； 5.方案所有图纸及资料若设计修改后，须重新请客户签字确认。第三章、图纸幅面规格与编排顺序第一节图纸幅面 1.图纸的幅面及图框尺寸，应符合表3.1的规定。表3.1 2.需要微缩或复制的图纸，需附有比例尺，四边均应有对中标志，线宽0.3mm，伸入图框内5mm。 3.一般图纸采用短边作垂直边即横式，必要时方采用短边作水平边即立式。 4.一套图纸不得采用多于两种幅面。 5.公装工程的设计修改通知单采用A3幅面，家装工程的工程图纸、效果图、设计修改图等全部采用A4幅面。第二节标题和会签栏 1、图纸标题栏、会签栏、装订边的位置，应按附CAD图框格式。 2、A3图纸中签字部分字高125，其余标题栏中文字号100，其余标题栏英文字号100，均为仿宋GB2312字体。 3、所有会签栏内容均需填写清楚，至少需要有设计师、监察部、客户三级签字，超过8万以上的施工工程须有工程队长在图纸目录栏签字确认。第三节图纸编排顺序 1.欢乐佳园设计工作室工程图纸应按主次关系、系统排序。 2.欢乐佳园设计工作室工程图纸效果图采用100克以上（含100克）喷墨专用纸打印，其他采用70克以上（含70克）复印纸打印。 3.编排顺序为： ①封面：项目名称、客户姓名、欢乐佳园全称、标志、设计师、编制时间。 ②图纸目录：按照顺序：原始平面图-土建改造图-平面布置图-天花布置图-地面铺设 2

5脱硫系统工艺管道设计统一规定

大唐环境科技工程有限公司脱硫系统工艺管道设计统一规定（试行） 1. 设计必需遵循的导则和使用的设计手册（1）《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/5196-2004）；（2）《火力发电厂烟气脱硫工程技术规范烟气脱硫流化床法》（HJ/178-2005）；（3）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（ DL/T 5054-1996）； (4）《电力工程制图图例》（DL5028-1993）；（5）《87GD火力发电厂汽水管道零部件典型设计手册》；（6）《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》。 2．设计的原始数据（1）介质的最大工作压力:吸收塔浆液循环泵入口PN0.6，GGH高压冲洗水泵出口PN16,其它浆液和工艺水管道均按PN1.0进行设计。（2）设计采用的管材型号；（3) 本工程施工图设计的技术组织措施；（4) 脱硫岛司令图（工艺PID图和布置图）和设备清册等；（5) 厂家资料：辅机制造厂的样本、说明书、图纸资料及技术协议书等；（6) 本工程中自定的应遵守的有关规程、规范和技术规定等；（7）司令图阶段已提供给土建专业的管道荷重、孔洞和埋件等资料；（8）土建专业提供的脱硫岛的厂房建筑图和结构图；（9）与电气、热控专业、暖通专业和水工专业的互提资料。 3 设计图纸的内容和设计深度 3.1 设计图纸的内容本卷册包括如下图纸：（1) 图纸目录；（2) 管道PID图（3) 管道布置图；（4) 支吊架安装明细表；（5）零件制造图；（6 综合材料表。 3.2 设计图纸的设计深度 3.2.1 图纸目录图纸目录按如下顺序排列:

1、管道PID图 2、管道平剖布置图； 3、管道立体图（如有）； 4、支吊架明细表、 5、支吊架制作图； 6、零件制造图、 7、综合材料表。除开列本卷册新制的图纸外，还需将不属于加工订货卷册的活用图纸开列出来 3.2.2 管道PID图 1)管道PID图包括：工艺流程的系统图、说明和图形符号表。 2)管道PID图上应将所设计的管道系统完全表示出来，用设计界限区分设计范围内和设计范围外的管道，系统的连接应与布置图上的连接相一致。设计界限应表示清楚，用“xx xx”表示设计界限，注出接口分册号，便于查找接口；接口应配合好。接口定位尺寸、接口分册号应表示清楚。 3)不出安装图的小管道（注：DN65mm以下的水管道可不出安装图，DN65及以上的水管道、浆液管道均应出安装图），应有零件编号，此编号应与零件明细表的编号相一致。图面上出现的图形符号应与图形符号表上的一致。 4)图上应表示放气点、放水点和疏水点的位置，并标以符号，放气点用Q表示，放水点和疏水点用S表示。应标示出从主管道引入或引出介质的名称和来向或去向，统一图形符号如下：引出管道的图形符号：→ ，引入管道的图形符号： →。 5)图中的说明统一规定如下：注： (1) 本系统管道的设计参数如下：设计压力 MPa;设计温度 0C ；公称压力PN (单位为MPa，按国标规定不写单位)；管系严密性水压试验压力为PN1.0；介质名称、含固量、温度等说明。 (2) 本管道的设计依据是：主要叙述的依据为工艺系统图和厂家资料等，应写明图号。 (3) 有关本卷册需要说明的其他事项，如本卷册多大直径的管道不出安装图，这些管道的支架间距多少，这些管道的零件编号所见的图号或综合材料表等。（4）说明阀门、流量计、压力表等的安装注意事项。（如浆液阀门阀杆应水平安装，水平浆液管道上的阀门开启时阀板下半部分的动作方向应与介质流向一致，不出图的阀门应安装在容易操作的地方）。

反应器设计规定

反应器配管设计规定一、反应器的分类 1、按结构形式分类：管式反应器、釜式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器。 2、按物相分类：单相和多相。 3、按操作方式分类：间歇操作、连续操作、半连续操作。 4、按传热方式分类：绝热、等温、非绝热非等温（工业中常用的反应器）。二、反应器的布置 1、反应器与其关联设备的布置要求： 1.1 反应器和加热炉的距离仅留出通道和管道布置和检修空间，不得小于4.5米。 1.2在内部装有搅拌和输送机械的反应器，应在顶部或侧面留出拆卸、起吊等检修所需的空间和场地。 2、反应器位置及周围环境的要求： 2.1 固定床反应器一般成组布置在框架内，框架顶部设有装催化剂和检修用的平台和吊装机具；框架下流有卸催化剂的空间，框架的一侧留有堆放和运输所需要的场地和通道。 2.2根据工艺需要反应器也可以布置在厂房内。若布置在厂房内，除装卸催化剂和检修的空间外，还需设吊装孔，吊装孔应靠近通道。三、反应器的安装高度 1、反应器的支撑方式：裙座支撑、支腿支撑、支耳支撑 2、反应器的安装高度应考虑催化剂的卸料口位置和高度。四、反应器的配管 1、如业主或制造商许可由REACTOR本体支撑。 2、如触媒从TOP MANHOLE装填时管线配置应注意避免妨碍MANHOLE FLANG的拆装何触媒的填装作业，如有需要MANHOLE之上配管，必须采用法兰连接，以便填装时移开。 3、如钢构上没有MONORAIL装置，则应设计吊柱，以便吊移管线及MANHOLE FLANG。 4、配管时应注意反应器本体的保温厚度，避免干扰。 5、爬梯应优先选择侧向爬梯。 6、保持TEMPERATURE ELEMENT上方之空间，以便拆装。 7、使用SWING ELBOW可以代替V A VLE及BY-PASS的配置方法。 8、将THERMOWELLS配置与反应器和SWING ELBOW之间。

塔配管设计规定

设计标准 SEPD 0101-2001 实施日期2001年11月25日中国石化工程建设公司塔配管设计规定第 1 页共7 页目次 1 总则 1.1 范围 1.2 引用标准 2 塔配管 2.1 管口方位 2.2 主要管道布置 2.3 平台、梯子 2.4 管道支架 1 总则 1.1 范围 1.1.1 本标准规定了塔配管的管口方位、塔上主要管道的布置、塔平台及梯子和塔管道支架等设计要求。 1.1.2 本标准适用于石油化工装置中各种塔的配管设计。 1.2 引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。 GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》 SEPD 0204 《安全阀配管设计规定》 SEWS 0709 《装置消防竖管》

一般布置在平台的尽头，并尽量利用上、下平台的直梯观测和检修。 2.1.6 塔的液位计和液位调节器管口，不宜布置在进料或重沸器返回管口正对面60°范围之内。 2.1.7 塔顶气相管口一般设在塔顶中间，直径小的也可以塔侧面接出，其方位应与其

它附塔管道的布置综合考虑。 2.1.8 塔底出料管口应引出塔裙外，其方位应根据塔底泵或与其相连接的设备布置而定。 2.2 管道布置 2.2.1 对于大直径管道、高温管道、合金钢管道应优先考虑布置在合适的位置。 2.2.2 必须考虑垂直敷设管道与塔体的相对热伸长量，并应尽量利用管道的自然补偿予以吸收。 2.2.3 沿塔垂直敷设的管道与塔外壁的水平距离，宜按支架系列，靠近塔外壁布置，不加短管只用弯头，与管口相接的垂直管道可除外。管道穿越平台时，不应碰平台内、外圈角钢和平台梁。 2.2.4 塔顶管道一般有顶部出口管道、放空管道和安全阀管道。 2.2.4.1 塔顶气相出口管道应按步步低的要求布置，不应出现袋形，塔顶馏出线一般管径较大，应尽量沿塔壁敷设且不穿或少穿平台。 2.2.4.2 塔顶放空管道应符合GB 50160的规定，并在顶部管道最高处的水平管段上接出，排出口应远离操作面。安全线排放管道除执行放空管道的规定外，还应符合SEPD 0204的规定。 2.2.4.3 当设热旁路控制塔顶压力时，热旁路调节阀应布置在回流罐上部管道，应保温，并不得出现袋形。 2.2.5 侧面进、出塔管道上的阀门，宜直接与管口相接，或水平靠近管口安装。接管公称直径DN不小于150 mm的阀门，应加设支架，以支承阀门的重量。由于安装条件限制，且管内介质不易冻凝的管道上的阀门，也可安装在立管上。 2.2.5.1 一根管道在同一角度与两个或两个以上的管口连接时，应按图2.2.5.1 a) 的方法连接。只有当管道不会由于设备本体和管道之间的不同膨胀状况而受到过大的应力时，也可采用图2.2.5.1 b) 的连接方法，但一般不推荐这种方法。

电气配管方案

7#地块电气配管技术交底交底内容:A-1-07地块电气配管一、材料选型本工程中普通照明系统、普通插座采用PVC管；地下室照明照明、动力系统采用钢管，消防系统采用钢管。总则，与消防有关联的全部采用钢管。二、施工准备 (一)、PVC管施工准备 1、PVC管作业条件土建完成顶板、梁支模，梁钢筋绑扎完毕，现浇板底筋绑扎完一半工作面,面筋绑扎前。 2、PVC管材质要求 1)PVC管的材质必须合格，其氧指数≥27％，设计有特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告。 2)外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。 3)用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。 4)各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品。 3、PVC管工器具

铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。 (二)钢管施工准备 1、钢管作业条件土建完成顶板、梁支模，梁钢筋绑扎完毕，现浇板底筋绑扎完一半工作面,面筋绑扎前。 2、钢管材质要求 1)钢管的材质必须合格，设计有特殊要求时必须符合设计要求。 2)外观检查钢管表面无严重锈蚀、壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。 3)用游标卡尺测量，钢管的内外径及壁厚应符合国家标准。 4)锁紧螺母外形完好、丝扣清晰。无翘曲变形等缺陷。 5)铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合华北标办图集的要求。 3、工器具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝板、套丝机、工具袋、电工常用工具等。三、工艺流程 1.PVC管预埋施工工艺流程