氮气使用管理规定
文件编号：MYH.03/YK.ZD-02.37-2015(A/0)
神木化学工业有限公司
氮气使用安全管理办法
1 目的
为加强公司氮气的规使用，防止缺氧窒息事故的发生，保证岗位员工生命安全和财产安全，特制定本管理办法。
2 适用围
本办法适应于承包商、公司员工在生产区使用氮气过程的安全管理。
3 编制依据
3.1 《化学品生产单位受限空间作业安全规》AQ3028-2008
3.2 《缺氧危险作业安全规程》GB8958-2006
3.3 《低温液体贮运设备使用安全规则》JBT6898-1997
3.4 《中国神华煤制油化工有限公司氮气使用安全管理办法》
4 术语定义
4.1 氮气取用连接点
通过一个或多个阀门与氮气源连接和断开来取用氮气的连接点。
4.2 常规氮气（含液氮）作业
通过压力管道连续或间断使用氮气且所用氮气作为工艺装置生产原料（含中间品和气提介质）、作为产品充装、工艺物料输送载体、工艺设备管道试压、气密或隔离气（含设备氮封）、工艺装置升降温和催化剂还原钝化带热载体气、装置事故紧急吹扫气、气体
消防灭火系统原料气的作业。
4.3 非常规氮气（含液氮）作业
通过压力管道或橡胶管等临时管道连续或间断使用氮气、使用氮气作为工艺管道置换惰性气、工艺装置封闭保护气等的作业。
5 组织与职责
5.1 安健环部
5.1.1 负责《氮气使用安全管理办法》的制定。
5.1.2 负责监督检查现场氮气使用管理情况。
5.1.3 负责氮气防护用品的配备。
5.1.4 负责中心临时性氮气使用方案的审批。
5.2 生产运营部
5.2.1 负责氮气使用操作规程的编制、监督与考核。
5.2.2 负责全厂氮气管网的运行管理。
5.2.3 负责组织协调非常规状态下氮气的使用。
5.2.4 负责非常规状态下氮气使用方案的审批。
5.2.5 负责组织中心对氮气使用操作规程的编制和修订，并组织员工培训学习。
5.3 各中心
5.3.1 负责编制、上报非常规状态下氮气使用方案，并严格执行经生产运营部、安健环部审批的方案。
5.3.2 负责进行非常规状态下使用氮气的风险评价和现场处置。
5.3.3 负责本中心氮气的投用、使用和停用过程的安全管理。
5.4 作业负责人的职责
5.4.1 对临时氮气使用作业安全负全面责任。
5.4.2 向作业人进行作业程序和安全措施的交底。
5.4.3 在临时氮气使用作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，可安排作业人员进行作业。
5.4.4 在临时氮气使用作业区域及其附近发生异常情况时，应停止作业。
5.4.5 检查、确认应急准备情况，对临时氮气使用作业情况进行全过程监督。
5.4.6 对未经允许试图进入或已经进入临时氮气使用作业区域者进行劝阻或责令退出。
5.5 作业人的职责
5.5.1 在保障安全的前提下进入临时氮气使用作业区域实施作业任务，作业前应充分了解作业的容、地点（位号）、时间、要求，熟知作业中的危害因素和作业证中的安全措施。
5.5.2 在临时氮气使用作业环境达到安全要求，作业证上的安全防护措施经落实确认，审批人审批同意后，方可进行作业。
5.5.3 确认现场处于安全环境状态，检查和正确使用防护器具、急救器材。发现异常时，立即发出疏散警报，同时立即呼叫紧急救援。
5.5.4 经过专门培训合格后上岗，掌握应急救援和紧急救护的基本知识。
5.5.5 遵守临时氮气使用作业安全管理制度，应服从作业负责人的指挥。
5.6 监护人职责
5.6.1 对作业人的安全负有监督和保护的职责。
5.6.2 确认现场处于安全环境状态，检查防护器具、急救器材是否齐全完好。对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断。与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状况。
5.6.3 发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。
5.6.4 应熟悉工艺、作业程序，了解作业容和危害因素。
5.6.5 经过专门培训合格后上岗，掌握应急救援和紧急救护的基本知识。
5.7 审批人职责
5.7.1 审查作业证的办理是否符合要求。
5.7.2 了解掌握临时氮气使用情况。
5.7.3 督促检查临时氮气使用作业各项安全措施的落实情况。
5.7.4 审批签发作业证。
6 管理要求
6.1 以下工作情况禁止使用氮气：
6.1.1 禁止使用氮气清理任何区域或设备的表面卫生，包括工艺区域、维修厂房、室外工作区域、维修车间、室外工作区域、任何设备；除非厂家、设备供应商、专利商有单独要求，并能安全排放。
6.1.2 禁止使用氮气进行气动工具的驱动。
6.1.3 禁止使用氮气代替工厂风和仪表风。
6.1.4 禁止使用氮气在可能有人存在的区域中进行工程应急、冷却或灭火。
6.1.5 禁止向可能有人员作业的炉、塔、釜、罐、仓、容器、槽车、罐车、反应器及各种槽、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池（窖）、涵洞、室、沉箱等封闭、半封闭设备、设施或场所排放氮气。
6.1.6 禁止将氮气管道直接或间接与呼吸空气管道连接。
6.2 使用和排放氮气应事前进行风险评估，评估容应记录在工艺处置方案、作业方案或
开停车方案等方案中。风险评估应至少包括以下容：
6.2.1 人员处在氮气危害环境中的可能性。
6.2.2 正常情况和非正常情况下氮气排放的区域和方式。
6.2.3 受限空间、控制室、化验室和实验室等区域的氮气危害。
6.3 非常规状态下氮气使用的管理
6.3.1 所有非常规状态下氮气使用应办理《临时氮气使用作业证》。
6.3.2 所有非常规状态下氮气使用应编制氮气作业专项方案或在总的作业方案中加入氮气安全使用部分容，作业方案应经生产运营部和安健环部审批后执行。在作业方案中至少应包括以下容：
6.3.2.1 氮气使用时的装置状态概要，附盲板图、盲板表、流程图等。
6.3.2.2 使用氮气的原因、部位、时间、使用量。
6.3.2.3 明确的危险有害因素和相应的预防措施。
6.3.2.4 明确的作业步骤。
6.3.2.5 氮气窒息应急措施。
6.3.3 严格控制使用氮气作为管道设备的试压、吹扫介质，除非工艺中要求必须使用。
6.3.4 通过氮气置换的工艺气体应排放至火炬系统，无法排入火炬系统的，应确保安全排放，防止形成窒息空间，并设置警戒区域和安全标识，禁止人员在氮气排放点下风向处和正在吹扫的容器人孔外部区域周围停留。
6.3.5 非常规状态下氮气使用涉及受限空间作业、动火作业、临时用电、高处作业时，应严格执行《受限空间作业安全管理办法》、《动火作业安全管理办法》、《临时用电安全管理办法》、《高处作业安全管理办法》。
6.3.6 氮气取用连接点的接口优先采用螺纹管、双向接头和法兰连接，禁止使用管卡、
铁丝绑扎的方法来进行紧固。在下列情况时也可使用快速接头连接：
6.3.6.1 非受限空间工作场所；
6.3.6.2 有文件规定的使用管理程序；
6.3.6.3 配备统一的，并明显区别于其他公用工程连接点的快速接头。
6.4 常规状态下氮气使用的管理
6.4.1 常规状态下氮气使用可不办理《临时氮气使用作业证》。
6.4.2 常规状态下氮气安全使用的部室、中心应在操作规程、应急预案中加入涉及氮气安全使用的风险评估和相应的安全技术措施。并负责组织员工对编制的操作规程、应急预案进行安全培训和考核。
6.4.3 液氮产品充装应遵循《低温液体贮运设备使用安全规则》JBT6898-1997有关规定。
6.4.4 常规状态下使用氮气的排放应排放至火炬系统，无法排入火炬系统的，其排放点应高于10米围平台或建筑屋顶3米以上。
6.4.5 正常生产状态下氮气管道应与其它工艺管线加装盲板隔离。生产装置停用氮气时，装置界区的氮气管道应加装盲板。
6.4.6 常规状态下氮气使用涉及动火作业、临时用电、高处作业时，应严格执行《受限空间作业安全管理办法》、《动火作业安全管理办法》、《临时用电安全管理办法》、《高处作业安全管理办法》。
6.5 报废的氮气系统应及时拆除，停用的氮气系统应及时移开，不能移开的，应进行有效隔离。使用末端应封堵，并设置安全标识。
6.6 非常规状态下氮气使用实施许可管理，作业前应按照“临时氮气使用作业许可流程”（见附件1）办理作业证。
6.6.1 临时氮气使用作业需在作业前一天通过本安信息化系统进行预约。
6.6.2 氮气使用单位技术员（即作业负责人）提出申请，并填写作业证基本情况；6.6.3 作业负责人组织作业人、监护人、中心安全管理人员及其他相关人员开展作业危害识别，并进行技术交底；
6.6.4 作业负责人进行作业前安全措施的落实（即落实人）。
6.6.5 中心安全员负责对作业前安全措施的落实情况进行确认（即确认人）。
6.6.6 作业负责人和安全员根据作业实际需要，将补充安全措施填入“补充措施”栏。
6.6.7 作业负责人应到现场对作业程序、安全措施和人员就位情况进行全过程监督。
6.6.8 作业所在单位负责人（即审批人）现场确认安全措施落实，作业证规后，审批签发作业证。
6.6.9 作业人和监护人应明确工作职责、作业风险和安全措施后在作业票作业人和监护人一栏签字。
6.6.10 施工结束后，清理作业现场，作业负责人验收确认，并签字。
6.7 《临时氮气使用作业许可证》管理要求如下：
6.7.1 作业证中各栏目，须由相应责任人手签确认，其他人不得代签，作业人、监护人应与作业证一致。
6.7.2 一处临时氮气使用作业办理一作业证，当氮气使用工艺条件、作业环境条件改变时，应重新办理作业证。
6.7.3 作业证一式三联，所属中心留存第一联，作业人持第二联，监护人持第三联。
6.7.4 作业证是临时氮气使用作业的依据，不应涂改；如确需修改时，应经审批人在修改容处签字确认。如果作业证中安全措施、危害识别等栏目不够时，应另加附页。作业证和附页应妥善保管，保存期为1年。
6.7.5 作业证有效期为72小时。非受限空间氮气使用作业中断4小时以上或作业容和环境条件变更时，需要重新办理作业证；涉及受限空间作业执行受限作业安全管理制度。
6.7.6 连续作业时，作业证应存放在作业班组，作业人和监护人在交接班时签字确认。
6.8 氮气的安全标识
6.8.1 氮气系统中的氮气瓶、管线、储罐、氮气取用点等应有统一、明显的标识。6.8.2 所有氮气管线和氮气取用点都要统一涂成黄色。
6.8.3 氮气瓶瓶色为黑色，瓶身字色为淡黄，瓶身色环使用白色双环。
6.8.4 对于可能有氮气存在的设备、容器，在所有可能的人员出入口处都应设置清晰可见的安全标识。各类氮气使用安全标识样式见附件2。
6.9 氮气使用的安全防护
6.9.1 使用氮气的实验室、化验室及其它存在潜在的氮气危害的工作场所应保持良好的通风，应入口处设置安全警示标识并提供足够的控制措施。这些措施可包括但不限于：6.9.1.1 具有声光报警功能的测氧仪
6.9.1.2 强制通风系统
6.9.1.3 警戒线和围栏
6.9.1.4 通过上堵头、封头、加盲板等方式隔断氮气来源
6.9.2 在使用氮气的作业场所应配备相应的防护用品和装备，并制定紧急情况下的应急措施。接触液态氮的操作人员还应进行皮肤和眼部等部位的防护。
6.10 公司、各中心应将氮气培训纳入年度培训计划，每年对可能处在氮气危害环境中工作的员工（包括承包商员工）进行培训，容包括氮气的危害、相关作业安全要求、预防窒息和急救的知识等。
6.11 氮气危害和急救
6.11.1 氮气是一种无色无嗅的窒息性气体，比空气稍轻（比重为0.97）。空气中氮气含量过高，氧气浓度下降到18%以下就可能造成人员缺氧窒息。吸入浓度不太高的氮气时，可能引起胸闷、气短、疲软无力，继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，可能进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度的氮气（氮气浓度大于90%），可迅速导致人员出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。
6.11.2 没有携带个人呼吸装备的人员不得进入氮气危害的区域施救。
6.11.3 发生氮气窒息事故时，应迅速将受伤人员脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通。呼吸困难时，应及时给氧；呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸，尽快就医。
7 制度执行与检查
7.1 安全健康环保部每月对该办法的执行进行检查并将检查结果进行通报，列入安环职防考核项目。
7.2 各责任单位定期对管辖围氮气使用管理进行检查。
8 相关文件
MYH.03/YK.ZD-02.22-2015(A/0) 《神木化学工业有限公司动火作业安全管理办法》MYH.03/YK.ZD-02.23-2015(A/0) 《神木化学工业有限公司高处作业安全管理办法》MYH.03/YK.ZD-02.24-2015(A/0) 《神木化学工业有限公司受限空间作业安全管理办法》
MYH.03/YK.ZD-05.33-2015(A/0) 《神木化学工业有限公司临时用电安全管理办法》9 记录
MYH.03/YK.ZD.JL-02.37(01) 临时氮气使用作业证
10 附录
附件临时氮气使用作业许可流程
11 其他
11.1 本办法自发布之日起生效。11.2 本办法由安健环部负责最终解释。
临时氮气使用作业证
编码:MYH.03/YK.ZD.JT-02.37(01) 受控编号: 注：本证一式三联，所属中心留存第一联，作业人持第二联，监护人持第三联。
临时氮气使用作业许可流程
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储罐管理制度
江阴华西化工码头有限公司 储罐安全管理制度 HXMTAQ-GXX-2017A 2017-11-XX生效 1目的 为为加强公司储罐管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据《交通运输部《危险货物常压储罐检测工作指南》和立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》AQ3053，制定本制度。 2 适用范围 适用于公司储罐的安全管理。 3 职责 3.1 设备科部门职责： 3.1.1负责本公司储罐的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和公司储罐管理的制度、规定、规程和标准，制定本企业储罐管理规定、管理细则及工作计划等，并检查执行情况。 3.1.2组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。 3.1.3组织建立健全储罐设备技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状况分析。 3.1.4组织编制和上报储罐的年度检查、定期检测计划，审定储罐检修方案，并组织实施。 3.1.5针对储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平。 3.1.6组织编制和审核储罐设备的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。 3.1.7负责储罐备品配件的技术管理。 3.2 安环部部门职责： 3.2.1负责制定公司罐区安全用火管理制度，组织编写和审定各类事故应急预案，组织和督促隐患整改工作。 3.2.2参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，检查“三同时”工作的落实情况。 3.2.3组织储罐异常事件的调查、分析、处理、统计上报工作，并建立储罐事故档案。 3.2.4检查督促设备科、调度室做好与储罐有关的安全装备、消防设备的维护保养和管理工作。 3.2.5检查督促设备科、调度室对检查发现问题的整改情况，将检查反馈信息汇总。
仓库储罐区管理制度
1目的加强仓库、罐区的安全管理，保障员工人身安全和公司财产安全。 2 适用范围 本制度适用于公司内存储易燃、易爆、易腐蚀及有毒物品的储罐区、仓库或相关附属设施（主要包括液氨储槽、液氨球罐、各煤气柜、各类酸储槽、二甲醚及石油液化气球罐、甲醇及成品油罐区、油库等区域）等的管理。 3 职责 3.1 安全环保部负责仓库、储罐区域的综合安全监管。 3.2 安全科负责本辖区仓库、罐区的日常安全检查。 3.2 各单位负责本区域仓库、罐区安全运行的日常管理，建立健全责任制度、值班制度和各项操作规程，做好防火、防洪（汛）、防雨防潮、防盗等工作。 4 控制要求 4.1仓库安全要求 4.1.1 库房的建筑设计应符合《建筑设计防火规范》相关技术要求。4.1.2 物资储存场所根据物品性质，配备足够的、相适应的消防器材，并装设通讯和报警设施。 4.1.3 在仓库、堆垛间应设明显的警示标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。 4.2 仓库管理 4.2.1 按入库验收制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量。无产地、铭牌、检验合格证等的物品不得入库。 4.2.2 易燃、易爆物品的仓库（堆垛）要采取杜绝火种、火源的安全措施。 4.2.3 物品的发放，应严格履行发放手续，认真核实。危险化学品的发
放，应严格控制，主管部门应经常检查。 4.2.4 危险物品的储存要严格执行危险物品的存放规定，对不可混存的危险物品必须严格隔离。 4.2.4.1 放射性物品、剧毒物品不能与其它危险物品同存一库。 4.2.4.2 氧化剂或具有氧化性的酸不能与易燃物品同存一库。 4.2.4.3 气体性质相抵触的气瓶不可同存一库。 4.2.4.4 危险物品与普通物品同存一库应保持一定距离。 4.2.4.5 遇水燃烧、易燃、自燃及液化气体等危险物品不可在低洼仓库或露天场地堆放。 4.2.5 剧毒、炸药、放射性药品应单独存放，实行“五双”管理办法。 4.2.6 储存易燃和可燃物品的仓库附近不准进行可能引起火灾的作业。如因特殊需要需动火的，按动火作业管理有关规定执行。 4.2.7 根据保管危险物品的性质，配备必要的防护用品、器具，保管人员应熟悉相应的应急处置方法。 4.2.8 自燃物品、易燃物品的堆垛，应当布置在温度较低、通风良好的场所，并设通风降温装置。 4.3 进入储罐区、库区安全要求 4.3.1 人员进入储罐区、库区安全要求： 4.3.1.1 严禁携带火种、通信工具及其它易燃易爆物品进入易燃、易爆物品的仓库、储罐区等。 4.3.1.2外来人员进入应履行手续，并由有关人员陪同。 4.3.1.3 临时施工人员进入前应接受安全教育，并佩戴临时出入证。 4.3.1.4凡携带物品进出人员，应履行检查、登记。 4.3.2 车辆进入管理 4.3.2.1 进入易燃、易爆物品储罐区、仓库的机动车辆应佩戴有效的防火罩和灭火器材。
车间氮气使用安全管理规定(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 车间氮气使用安全管理规定(最 新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
车间氮气使用安全管理规定(最新版) 氮气是一种无色无味气体，比空气稍轻，在相对封闭的空间里积聚后会造成缺氧环境，从而使人窒息伤亡。 近期因氮气使用不当导致窒息伤人的事故屡有发生。我车间氮气使用点多面广，为深刻吸取事故教训，加强氮气使用的安全管理，防止类似事故的发生，特制订以下氮气使用安全管理规定： 一、各班组对氮气导致窒息的风险要高度重视，充分认识防范氮气窒息事故的极端重要性，加强领导、落实责任，针对本岗位氮气使用的实际情况，进行全面风险评价、危险源辨识和风险控制。未采取有效措施的考核班组0.2分，班组长0.1分。 二、各班组要对所属区域内所有在用氮气设施进行认真梳理，登记建档，重点监控，不得疏漏；各氮气使用点悬挂氮气使用标识，制定控制措施，并逐一落实监管责任，加强氮气监测和通风管理；在氮气浓度高的环境中作业时，须佩戴氧气呼吸器并指定专人负责
监护；作业前严格执行有毒有害气体检测制度，确保在有毒有害气体浓度降至安全浓度后作业人员才能进入作业现场，否则考核班组 0.4-1分，班组长0.2-0.4分 三、各班组要立即开展"以班组为单位，以岗位作业内容为基础，以气体能源介质为重点"的危险源辨识活动，全面辨识出所有作业活动中的风险，对班组员工进行细致的培训教育，使他们全面了解中毒、窒息等事故可能发生的场所、危害性、特点，掌握自救、互救知识，防止盲目施救，否则班组0.2-0.4分，班组长0.1-0.2分。 四、各班组要组织人员对车间下发的《氮气窒息事故应急救援预案》进行认真学习，有针对性地组织开展应急演练，使作业人员掌握避险、自救、互救方法，熟悉相关应急预案内容，提高员工的应急处置能力。否则班组0.2-0.4分，班组长0.1-0.2分。 五、各班组不得随意切换氮气，确需切换氮气的，要报请车间相关管理人员同意。否则班组0.1-0.2分，班组长0.04-0.1分。 六、各班组成员要认真履行岗位职责，严格管理、严格要求、严格检查。一是要始终保持清醒的头脑，真抓实干，常年不懈；二
常压储罐管理规定
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. Q/SHCL 常压储罐管理规定 中国石化股份公司长岭分公司发布
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 目次 前言.................................................................. 错误!未定义书签。 1 范围................................................................ 错误!未定义书签。 2 规范性引用文件...................................................... 错误!未定义书签。 3 职责................................................................ 错误!未定义书签。 3.1 机动工程处职责..................................................... 错误!未定义书签。 3.2 使用单位职责....................................................... 错误!未定义书签。 3.3 供应处职责......................................................... 错误!未定义书签。 4 管理内容与要求...................................................... 错误!未定义书签。 4.1 竣工验收........................................................... 错误!未定义书签。 4.2 生产使用管理....................................................... 错误!未定义书签。 4.3 维护检修管理....................................................... 错误!未定义书签。 4.4 资料管理........................................................... 错误!未定义书签。 4.5 常压储罐施工管理程序............................................... 错误!未定义书签。 4.6 常压储罐定期检验程序............................................... 错误!未定义书签。 5 检查考核............................................................ 错误!未定义书签。
常压储罐安全管理制度详细版
文件编号：GD/FS-6570 （管理制度范本系列） 常压储罐安全管理制度详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
常压储罐安全管理制度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一章总则 第一条为加强公司常压储罐的管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。 第二条本制度适用于公司所属各部门储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质、容积 100m3及以上的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。其他金属储罐可参照执行。 第三条各部门应加强储罐全员、全过程管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标。 第四条各部门应积极采用国内外先进的设备管理
方法和维修技术，不断提高储罐设备管理和维修技术水平。 第二章管理职责 第五条储罐管理是保证公司安全生产的重要环节，公司所属各部门、各单位必须加强常压储罐的管理工作，在公司主管设备副经理的领导下，依据总部、公司有关制度的要求，建立完善的常压储罐管理网络和管理责任制，全面履行管理职责，不断提高常压储罐的运行和管理水平。 第六条公司设备管理部职责 （一）、公司设备管理部是储罐的主管部门，负责贯彻执行国家有关法律、法规、标准和集团公司、股份公司有关储罐管理的制度、规定、规程，制定公司常压储罐管理制度。 （二）、组织或参与储罐设计、购置、安装、使
储罐管理制度
储罐管理制度
江阴华西化工码头有限公司 储罐安全管理制度 HXMTAQ-GXX- A -11-XX生效 1目的 为为加强公司储罐管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据《交通运输部《危险货物常压储罐检测工作指南》和立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》AQ3053，制定本制度。 2 适用范围 适用于公司储罐的安全管理。 3 职责 3.1 设备科部门职责： 3.1.1负责本公司储罐的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和公司储罐管理的制度、规定、规程和标准，制定本企业储罐管理规定、管理细则及工作计划等，并检查执行情况。 3.1.2组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。 3.1.3组织建立健全储罐设备技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状况分析。
3.1.4组织编制和上报储罐的年度检查、定期检测计划，审定储罐检修方案，并组织实施。 3.1.5针对储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平。 3.1.6组织编制和审核储罐设备的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。 3.1.7负责储罐备品配件的技术管理。 3.2 安环部部门职责： 3.2.1负责制定公司罐区安全用火管理制度，组织编写和审定各类事故应急预案，组织和督促隐患整改工作。 3.2.2参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，检查“三同时”工作的落实情况。 3.2.3组织储罐异常事件的调查、分析、处理、统计上报工作，并建立储罐事故档案。 3.2.4检查督促设备科、调度室做好与储罐有关的安全装备、消防设备的维护保养和管理工作。 3.2.5检查督促设备科、调度室对检查发现问题的整改情况，将检查反馈信息汇总。 3.2.6监督储罐的管理，监督检查储罐各类台账，对储罐责任
车间氮气使用安全管理规定(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间氮气使用安全管理规 定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7921-21 车间氮气使用安全管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 氮气是一种无色无味气体，比空气稍轻，在相对封闭的空间里积聚后会造成缺氧环境，从而使人窒息伤亡。 近期因氮气使用不当导致窒息伤人的事故屡有发生。我车间氮气使用点多面广，为深刻吸取事故教训，加强氮气使用的安全管理，防止类似事故的发生，特制订以下氮气使用安全管理规定： 一、各班组对氮气导致窒息的风险要高度重视，充分认识防范氮气窒息事故的极端重要性，加强领导、落实责任，针对本岗位氮气使用的实际情况，进行全面风险评价、危险源辨识和风险控制。未采取有效措施的考核班组0.2分，班组长0.1分。 二、各班组要对所属区域内所有在用氮气设施进行认真梳理，登记建档，重点监控，不得疏漏；各氮
气使用点悬挂氮气使用标识，制定控制措施，并逐一落实监管责任，加强氮气监测和通风管理；在氮气浓度高的环境中作业时，须佩戴氧气呼吸器并指定专人负责监护；作业前严格执行有毒有害气体检测制度，确保在有毒有害气体浓度降至安全浓度后作业人员才能进入作业现场，否则考核班组0.4-1分，班组长0.2- 0.4分 三、各班组要立即开展"以班组为单位，以岗位作业内容为基础，以气体能源介质为重点"的危险源辨识活动，全面辨识出所有作业活动中的风险，对班组员工进行细致的培训教育，使他们全面了解中毒、窒息等事故可能发生的场所、危害性、特点，掌握自救、互救知识，防止盲目施救，否则班组0.2-0.4分，班组长0.1-0.2分。 四、各班组要组织人员对车间下发的《氮气窒息事故应急救援预案》进行认真学习，有针对性地组织开展应急演练，使作业人员掌握避险、自救、互救方法，熟悉相关应急预案内容，提高员工的应急处置能
储罐安全管理制度
储罐安全管理制度 1、[目的] 为了加强公司对储罐设备的管理、使用、维护；根据《交通运输部办公厅关于加强港口危险货物储罐安全管理的意见》以及储罐的使用、维护和工艺要求制定。 2、[范围] 本规定适用于公司常压储罐的管理。 3、[ 职责 ] 3．1 技术中心负责储罐设备的设计、安装、改造、修理、更新的全过程管理、技术档案的建立保管。 3．2储运部门负责按规定对储罐进行现场管理、日常检查和保养的实施。 3．3 安环部负责对常压储罐的事故调查和分析处理。 4、[ 管理内容 ] 4．1储罐的安装 4.1.1由储运部门运营计划或工艺要求、提高产品的品质、扩大产品的品种和吞吐量填写《安装立项单》，报技术中心部门。 4.1.2 技术中心部接到立项申请后，负责组织设计，审核，安装和验收。施工过程严格按照《AQ3053-2015 立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》及相关验收规范进行。 4．2使用前调试验收 4.2.1使用前，技术中心组织设计单位，施工单位，使用部门，安环部门及监理相关部门依照相关的设计，施工规范进行初步验收。初步验收完成后必须进行充水试验，结果应满足相关规范要求。 4.2.2竣工验收 A、安装结束后，施工单位应向企业提交完整的竣工资料。4.1.12 所有储罐在交付使用单位前，都必须遵照有关的设计、施工规范对施工质量进行验收。验收检查出的所有问题应全部进行整改，经参加验设备到达公司后，仓库和动力设备部根据采购合同要求进行验收;检查外观及包装情况，开箱后按装箱单清点，收集设备资料(使用说明书、安装说明书、产品合格证、维修卡等)、附件及备件。并校对随机备件。 B、在提货或验收时，若发现设备有破损、缺件等情况由设备管理人员通知采购部，由采购部进行检查、取证、提出索赔。
氮气使用安全管理规范 QSY1366-2011
1 范围 本标准规定了氮气的安全使用以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。 本标准适用于所有生产作业活动中氮气的使用。 3 术语和定义 3.1 窒息性气体 吸入会引起人体组织由于缺氧而导致窒息的有害气体。 3.2 氮气取用连接点 通过一个或多个阀门与氮气源连接和断开来取用氮气的连接点。 5 管理要求 5.1 氮气危害 5.1.1 氮气是一种无色无臭的窒息性气体，比空气稍轻（比重为0.97）。空气中氮气含量过高，氧气浓度下降到19.5%以下时，就可能造成人员缺氧窒息。吸入浓度不太高的氮气时，可能引起胸闷、气短、疲软无力，继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，可能进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度的氮气（氮气浓度大于90%），可迅速导致人员出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。 5.1.2 暴露于氮气危害环境中的人员，在出现明显征兆或症状之前，其生命可能已处于危险状态，应立即脱离现场，移送至空气新鲜处，并迅速进行医疗救护。 5.2 风险评估 5.2.1使用和排放氮气应事先进行风险评估，评估应进行记录并存档。风险评估应至少包括以下内容： ——人员处在氮气危害环境中的可能性； ——正常情况和非正常情况下氮气排放的区域和方式； ——受限空间、控制室、化验室和实验室等区域的氮气危害。 5.2.2如果工作场所存在潜在的氮气危害，应设置警示标识并提供足够的控制措施。这些措施可包括但不限于： ——具有声光报警功能的测氧仪； ——强制通风系统； ——警戒线或围栏； ——通过上堵头、封头、加盲板等方式隔断氮气来源。 5.3 使用要求 5.3.1 禁止使用氮气用于以下目的： ——一般的表面清理（包括工艺区域、维修车间、室外工作区域、任何设备），除非工艺中要求使用氮气作为吹扫介质且进行了安全排放； ——气动工具的驱动； ——作为工艺、仪表的替代或备用气源，除非经过风险评估已确认所有潜在的危害，采取了风险削减和控制措施，并且有文件化的管理程序； ——在可能有人存在的区域中进行工程应急、冷却或灭火。 5.3.2 使用氮气前应得到批准(包括使用氮气作为压力测试介质)，且有相应的控制措施。 5.3.3企业应定期对可能处在氮气危害环境中工作的员工（包括承包商员工）进行培训，培训包括氮气的危害、相关作业安全要求、预防窒息和急救的知识等内容。 5.3.4 在使用氮气的作业场所应配备相应的防护用品和装备，并制定紧急情况下的应急措施。接触液态氮的操作人员还应进行皮肤和眼部等部位的防护。 5.3.5 日常工作中氮气使用的安全要求应在操作规程中说明。 5.3.6 氮气系统中的氮气瓶、管线、储罐、氮气取用连接点等应有统一、明显的标识。 5.3.7 在任何情况下氮气管线都不能与呼吸空气管道相互连接。 5.3.8 氮气取用连接点的接口优先采用螺纹管、双向接头和法兰连接，在下列情况时也可使用快速接头连接： ——有文件化的使用管理程序； ——配备统一的，并明显区别于其他公用工程连接点的快速接头。 5.3.9 报废的氮气系统应及时拆除。停用的氮气系统应及时移开，不能移开的，应进行有效隔离，使用末端必须封堵，并设置安全标识。
常压储罐管理规定
腈纶厂常压储罐管理规定 第一章总则 第一条为加强我厂常压储罐管理，确保常压储罐安全、稳定、长周期运行，根据《常压储罐管理制度（试行）》（中国石化生[2005]193号）等有关规章，结合我厂实际情况，制定本规定。 第二条本规定中所称常压储罐，是指我厂储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。 第三条依据公司规定，根据常压储罐在生产中的重要程度，对储罐进行分级管理。常压储罐按其重要和危险程度划分为主要储罐和一般储罐。主要储罐为公称容积大于或等于2000立方米的储罐，其它为一般储罐。 第二章分工与职责 第四条设备部是我厂常压储罐的主管部门，主要履行以下职责： （一）负责贯彻执行国家和上级有关法律、法规、规章和标准，制定我厂储罐管理规章，安排年度工作计划，并检查执行情况； （二）建立健全我厂常压储罐管理体系； （三）组织各相关单位实施常压储罐设计、购置、安装、使用、修 理、改造、更新和报废等环节的全过程管理； （四）负责审核各车间编制上报的常压储罐全面检查计划，并督促实施。根据检查结果及时掌握各车间常压储罐设备状况，并做好常压储罐技术状况分析； （五）针对常压储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，提高储罐的技术管理水平； （六）负责审核我厂常压储罐设备的更新改造项目，参与新建和改扩建项
目中重要常压储罐的设计方案审查和竣工验收； （七）负责常压储罐事故的调查、分析和处理工作； （八）负责检查和考核各车间的常压储罐管理工作。 第五条生产技术部主要履行以下职责： （一）负责组织制定、审查常压储罐操作规程，检查执行情况； （二）根据储罐的全面检查计划和工艺操作状况，及时合理地安排常压储罐倒罐时间，保证全面检查工作顺利进行； （三）参加新建、改扩建项目中重要常压储罐的设计方案审查和竣工验收； （四）参与常压储罐事故的调查和处理。 第六条安全环保部主要履行以下职责： （一）负责制定我厂罐区有关安全管理规章，组织审定罐区事故应急救援预案。 （二）参加新建、改扩建项目中重要常压储罐的设计方案审查和竣工验收，检查安全环保设施“三同时”（同时设计、同时施工、同时投入使用）工作的落实情况； （三）参与常压储罐事故调查、分析和处理工作； （四）检查督促各单位做好与常压储罐有关的安全装备、消防气防设施、器材的维护保养和管理工作。 第七条各车间主要履行以下职责： （一）负责贯彻执行本规定，明确职责，责任到人； （二）负责本车间常压储罐的日常检查工作，做好储罐的维护和保养工作，及时发现和消除隐患； （三）负责储罐的外部检查和全面检查工作； （四）负责建立健全储罐设备技术档案，做好储罐技术状况分析和管理工作总结；
储罐安全管理制度
储罐安全管理制度 1、[目的]为了加强公司对储罐设备的管理、使用、维护；根据《交通运输部办公厅关于加强港口危险货物储罐安全管理的意见》以及储罐的使用、维护和工艺要求制定。 2、[范围]本规定适用于公司常压储罐的管理。 3、[职责] 3．1技术中心负责储罐设备的设计、安装、改造、修理、更新的全过程管理、技术档案的建立保管。 3．2储运部门负责按规定对储罐进行现场管理、日常检查和保养的实施。 3．3安环部负责对常压储罐的事故调查和分析处理。 4、[管理内容] 4．1储罐的安装 4.1.1由储运部门运营计划或工艺要求、提高产品的品质、扩大产品的品种和吞吐量填写《安装立项单》，报技术中心部门。 4.1.2技术中心部接到立项申请后，负责组织设计，审核，安装和验收。施工过程严格按照《AQ3053-20xx立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》及相关验收规范进行。 4．2使用前调试验收 4.2.1使用前，技术中心组织设计单位，施工单位，使用部门，安环部门及监理相关部门依照相关的设计，施工规范进行初步验收。初步验收完成后必须进行充水试验，结果应满足相关规范要
求。 4.2.2竣工验收 A、安装结束后，施工单位应向企业提交完整的竣工资料。 4.1.12所有储罐在交付使用单位前，都必须遵照有关的设计、施工规范对施工质量进行验收。验收检查出的所有问题应全部进行整改，经参加验设备到达公司后，仓库和动力设备部根据采购合同要求进行验收;检查外观及包装情况，开箱后按装箱单清点，收集设备资料(使用说明书、安装说明书、产品合格证、维修卡等)、附件及备件。并校对随机备件。 B、在提货或验收时，若发现设备有破损、缺件等情况由设备管理人员通知采购部，由采购部进行检查、取证、提出索赔。 C、验收合格后，动力设备部填写《设备验收单》，并转相关部门。《设备验收单》见附表、进口设备签订采购时间为报关时间，必须明确进口方式，需办理商检的设备应及时向商检部门报送资料并追踪办理情况。 4.2.3安装 A、动力设备部按照绘制并通过核准的设备排布平面图，组织工作人员进行基础施工及搬运定位。 B、设备安装要注意其稳固性，减少震动，避免变形，防止不合理的磨损及保持加工精度。 C、安置时除考虑产品加工条件（粉尘，噪音，照明，震动等）外，还应考虑工件存放，运输，符合定置管理和文明生产的要求。 4.2.4调试 A、重要设备安装好后，应进行设备调试，检验设备的实际运
12仓库、罐区安全管理制度
仓库、罐区安全管理制度 1 目的 为了加强物资存放场所的消防安全管理，保护公司员工和财产免受损害，制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司物资管理场所的管理。 3 职责与分工 主管部门：安全科。负责监督本制度的执行。 执行部门：仓库、生产车间。负责在日常工作中认真执行本制度。 4 内容与要求 4.1 仓库、生产车间负责人对仓库、罐区安全负全面责任。 4.2 物资储存场所根据物品性质，分类存放，并在存放区域配备足够、适宜的消防器材。 4.3 加强物资储存场所防火、防汛和防盗的安全管理。 4.4 在仓库、储罐区，应设明显的防火标志，通道、出入口，消防设施的道路应保持畅通。 4.5 确保各种压力储罐符合我国有关压力容器的规定，安全附件必须完好无损。4.6 闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，应设喷淋装置，设施的电器开关应设置在防护堤外。 4.7 物品入库须由物资管理员认真核对、检验入库物品的规格、质量、数量。 4.8 物品的发放，应严格履行手续，认真核实。危险化学物品的发放，应严格控制，要建立明细台帐，日清日结。 4.9 对危险物品的存储要严格执行《危险化学品安全管理制度》。 4.9.1 危化品入库前应按合同进行检查验收，登记核对数量、包装、危险标志，当商品性质未弄清时不得入库。 4.9.2 危化品的领取，应经主管领导签字批准，经手人签名后方可出库，生产剩余料应及时退库。严禁存放作业区。 4.9.3 进入危化品储存区域的人员、车辆，必须采取防火措施，装卸搬运危化品时应
按规定进行，做到轻装轻卸，严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动。 4.9.4 装卸对人身有害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性、穿戴相应的防护用品。 4.9.5 换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生电火花的铜制、合金制或其他工具。 4.10 剧毒物品应单独存放，不能与其它危险品同存一库。剧毒品必须实行“五双”（双人、双锁、双人收发、双人记账、双人检查）管理办法。 4.11 氧化剂或具有氧化性的物质不能与易燃物品存放一库。 4.12 对于气瓶的储存必须遵循下述原则 A 应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》中的有关规定； B 空瓶与重瓶两者应分开放置，并有明显标志，重瓶不得在阳光下暴晒，也不宜雨淋。盛装性质相抵触的气体不能存放一库。 4.13 遇水燃烧、易燃、自然等危险品不可在低洼仓库或露天位置存放。 4.14 对于存放易燃品的库区，严禁机动车辆进入库内，各级明火作业应严格执行动火审批制度。 4.15 仓库工作人员必须熟悉，会使用各种消防器材和各种灭火的方法。 4.16 仓库保管人员需严格执行《仓库管理规定》，并填写《车间领料单》、《车间产成品（半成品）接收单》、《物资出门证》记录。
常压储罐设备管理制度
中国石油化工集团公司 常压储罐管理制度中国石油化工股份有限公司 （试行） 二○○五年四月
目录 第一章总则 (1) 第二章管理职责 (1) 第三章储罐的设计、安装与验收 (4) 第四章储罐的使用和维护 (5) 第五章储罐的检修 (8) 第六章储罐管理与考核 (9) 第七章附则 (11)
常压储罐管理制度 （试行） 第一章总则 第一条为加强中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）储罐管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和《中国石油化工集团公司设备管理办法（试行）》、《中国石油化工股份有限公司设备管理办法（试行）》（以下简称《设备管理办法（试行）》），制定本制度。 第二条本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业中，储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质的常压立式圆筒形钢制焊接储罐。 第三条各企业应加强储罐全员、全过程管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标。 第四条各企业应积极采用国内外先进的设备管理方法和检维修技术，不断提高储罐管理和检维修技术水平。 第二章管理职责 第五条集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法（试行）》的规定，依据其职责，全面管理各企业储罐，指导企业不断改进和加强储
罐管理工作，全面提高集团公司、股份公司储罐管理水平和技术水平。 第六条各企业应建立健全储罐的管理体系，明确各部门、各单位的职责。企业分管设备管理工作副经理（副局长、副厂长）在经理（局长、厂长）领导下，依据集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行）的管理要求和职责，全面负责企业储罐管理工作。 第七条设备管理部门职责： （一）负责本企业储罐的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关储罐管理的制度、规定、规程和标准，制定本企业储罐管理规定、管理细则及工作计划等，并检查执行情况。 （二）组织或参与储罐设计、购置、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。 （三）组织建立健全储罐设备技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状况分析。 （四）组织编制和审核储罐的年度修理及检测计划，审定主要储罐检修方案，并组织实施。 （五）针对储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平。 （六）组织编制和审核储罐设备的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。 （七）组织或参与储罐事故的调查、分析和处理。 （八）负责储罐备品配件的技术管理，组织编制并审定备品配件计划。
氧气、氮气、氩气安全使用管理办法示范文本
氧气、氮气、氩气安全使用管理办法示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
氧气、氮气、氩气安全使用管理办法示 范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 范围：此办法适用于公司所有氧气、氮气、氩气使用 用户。 目的：杜绝因使用不当而引发的事故发生，保障人身 设备安全降低生产成本。为我们公司的安全生产打下良好 的基础。 气体性质简介： 氧气-危险性类别：第2. 2类助燃气体72/T2w 侵入途径：吸入和皮肤接触健康危害：长时间吸入 纯氧造成中毒。常压下，氧浓度超过40%时，就有发生氧 中毒的可能性，氧中毒有二种类型：1、肺型-主要发生在 氧分压为1-2个大气压，相当于吸入氧浓度40-60%左
右。开始时，胸骨后稍有不适感，伴轻咳，进而感胸闷，胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧。严重时可发生肺水肿，窒息。2、神经型-主要发生于氧分压在3个大气压以上时，相当于吸入氧浓度80%以上，开始多出现口唇或面部肌肉抽动，面色苍白，眩晕，心动加速，虚脱，继而出现全身强直性癫痫样抽搐，昏迷，呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60-100%Kpa的条件下可发生眼损害，严重者可失明。Yo}~| 燃爆危险：强氧化剂，助燃，与可燃蒸气混合可形成燃烧式爆炸性混合物。S 急救措施o3GaAa 吸入：迅速脱离现场，移至空气新鲜处，呼吸停止时施行呼吸复苏术，心跳停止时，施行心肺复苏术，氧中毒后要就医观察24-28小时，以免延误肺水肿的治疗。 眼睛接触：接触液氧后，立即用大量水冲洗15分钟以
常压容器设备管理制度
常压储罐设备管理制度 常压储罐介质为气体、液体或最高工作温度等于标准沸点的液体。而对于圆筒形储罐，由于制造容易、安装内件方便、承压能力较强，故在工业生产中应用最广。 第一章总则 一、为加强公司常用储罐的管理。确保安全、稳定、长周期运行，依据国家有关 法律、法规等制定 二、本制度适用于公司所使用的常压储罐。 三、车间应加强常压储罐全员、全过程管理，保持设备完好，充分发挥设备效 能，以达到常压储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标。 第二章管理职责 四、常压储罐管理是保证公司安全生产的重要环节，车间必须加强常压储罐的管 理工作，在生产部的领导下，依据有关制度的要求建立完善的常压储罐管理网络和管理责任制度，全面履行管理职责，不断提高常压储罐的运行管理水平。 五、生产部管理职责； 1、生产部是常压储罐的主管部门，负责贯彻执行国家有关法律、法规、标准 及有关常压储罐管理的制度、规定、规程、制定本公司常压储罐管理制度。 2、参与常压储罐设计、购置、安装、使用、维修、改造，更新和报废等各个 环节的全过程管理。 3、审核公司年度常压储罐修理计划及检测计划，并监督实施。 4、负责常压储罐管理的检查、考核和评比工作。 六、使用车间职责； 1、严格执行公司《常压储罐管理制度》及本制度的相关规定，严格遵守常压 储罐操作工艺规程及安全管理规定，不违章指挥常压储罐的进出料操作，确保常压储罐正常运行。 2、负责本车间常压储罐设备技术业务管理，贯彻执行上级颁布的有关常压储 罐管理的规章制度，编制本部门的常压储罐管理细则。 3、负责执行常压储罐修理、防腐、检测年度计划，提出常压储罐更新改造
方案、检修方案，并组织实施。 4、针对常压储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、 新工艺、新结构、新材料，不断提高常压储罐的技术管理水平。 5、参加新、改、扩建项目中常压储罐的设计图纸和方案审查、施工过程的质 量监控、三查四定和竣工验收工作。 6、负责常压储罐备品备件、防腐方案的技术管理，组织编制并审查备品备件 计划。 7、建立健全常压储罐台帐、技术档案，及时更新常压储罐技术档案中各种检 查、维护管理、检修等记录内容。 8组织或参与常压储罐事故的调查、分析和处理。 9、负责本单位常压储罐管理的检查、考核、和评比工作，做好年度工作总 结。 七、常压储罐日常巡检内容如下： 1、观察储罐的液位、压力、温度是否正常，有无发生裂纹、腐蚀、鼓包、变 形、泄露现象。各人孔、出口阀门盘根、法兰等是否有跑、冒、滴、漏现象。 2、检查与储罐相关的阀门是否完好，开关状态是否符合运行工艺的要求。 3、观察常压储罐罐区基础、围堰、排污等设施是否完好，有无损坏。 4、巡检发现的问题应记录在交班日志中。 八、常压储罐季度检查内容如下： 1、固定储罐检查呼吸阀、阻火器、放空阀、液位计、液位报警器、排污阀、 进出口阀门、罐区排水系统、灌基础及防火提等。 2、季度检查有生产车间组织进行，检查情况记录在季度检查记录本上。 九、常压储罐每年至少进行一次外部检查（年检），内容如下： 1、罐体检查：检查灌顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、褶皱及渗 漏穿孔，对由保温的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，克不拆除保温层进行检查。 2、灌顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。罐壁下部二圈 板的每块板沿竖向至少测2点，每圈至少选择1个测点。测厚点宜固定, 设有测量标志并编号。有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。 3 、配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢
储罐作业安全管理制度
编号：SY-AQ-04883 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 储罐作业安全管理制度 Safety management system of storage tank operation
储罐作业安全管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1范围 为了加强罐内作业安全管理，防止发生中毒、窒息、着火和爆炸事故。 本制度适用于进入化工生产区域内的各类塔、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器或其他封闭设备内进行的作业。 2引用标准 2.1《生产性粉尘作业危害程度分级检测规程》(LD84-1995) 2.2《缺氧危险作业安全规程》(GB8958-2006) 2.3《工作场所的危情信号险情听觉信号》(GB1251.1-1989) 2.4《特低电压(ELV)限值》(GBT3805-2008) 2.5《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002) 3名词和术语 无
4职责 4.1安全环保办公室是本制度的归口管理部门，具体负责罐内作业的监督、检查、审批和考核。 4.2属地单位负责审批进入受限空间作业许可申请，和安全措施的落实。 4.3作业单位负责申请进入受限空间作业，施工前危害辨识，制定安全措施，组织安全交底和实施作业许可措施。 5管理内容 5.1切断 5.1.1停止储罐的运行和使用，对储罐与外界连接的管道、设施进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位、不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。 5.1.2对动力电源的切断，应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。 5.2.清洗、置换和清理 5.2.1对危险储罐可靠切断后，打开储罐上所有人孔、手孔、放
油罐区安全管理规定
. 件编号：EOG/YP 3 30 009-2014 油罐区安全管理规定 （D版） 发布日期：2015年01月28日实施日期：2015年01月28日 1 目的 为规油罐区管理，防止油罐泄漏，提高事故应急处理能力，减少或避免安全、环保事故发生，根据公司的实际情况，特制定油罐区管理规定。 2 适用围 本规定适用于广西玉柴马油高级润滑油有限公司油罐区的管理。
3 职责 3.1 调度中心 3.1.1 负责对码头油罐区的日常检查和管理，确保油罐的安全、正常使用。 3.1.2 负责对码头产生不可再用的废油进行收集、管理。 3.1.3 负责组织码头油罐区一年至少一次应急演练的开展。 3.2 生产部 3.2.1 负责对厂油罐区的日常检查和管理，确保油罐的安全、正常使用。 3.2.2 负责对厂区产生的不可再用废油进行收集、管理。 3.2.3负责组织厂油罐区一年至少一次应急演练的开展。 3.2 管理部 3.2.1负责将收集的废油按照《废物管理规定》转移处理。 4 引用文件 4.1 《码头油罐区安全环境保护专项应急预案》 4.2 《废物管理规定》 4.3 《危险作业管理规定》 4.4《安全标志》 4.5 《安全标志使用导则》 4.6 《中华人民国消防法》 5油罐区管理规定 5.1 罐区管理的一般要求 5.1.1 罐区应清洁，防火堤不准有杂草、油污、火源及易燃物。 5.1.2 罐区的防火堤不可随意开口。 5.1.3 罐区排水不准将水排到罐区，防火堤的雨水应及时排放。 5.1.4 罐区不应装设非防爆电气设备和高压架空线路。 5.1.5 油罐顶无油污、无积水。 5.1.6 罐区的仪表和安全设施由罐区作业人员按时维护保养，确保完好。 5.1.7 贮罐发生高低液位报警时，罐区作业人员必须到现场检查确认，采取措施，禁随意消防报警。 5.1.8 罐区宜有适量的安全警示和安全标志牌，贮罐应有罐号及所贮存物料的名称标志，管线应标有管号及物料名称和走向。
《金属常压储罐检验规范》
ICS23.020.10 J74 DB41 河南省地方标准 DB 41/T 1460—2017 金属常压储罐检验规范 2017-09-30发布2017-12-30实施河南省质量技术监督局发布
DB41/T 1460—2017 目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 年度检查的方法与要求 (2) 5 全面检验的方法与要求 (3) 6 结果评价 (7) 7 记录和报告 (10) 附录A（资料性附录）金属常压储罐年度检查结论报告格式 (11) 附录B（资料性附录）金属常压储罐全面检验结论报告格式 (12) I
DB41/T 1460—2017 II 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。 本标准主要起草人：王家帮、秦富友、王瑛、李占斌、康华魁、黄福生、申红菊。 本标准参加起草人：刘军伟、陶剑、印沙、张磊、丁昌、李婧、付晓飞、王志毅、王洋、郭慧颖、张占奎、宋前进、李永赞、张希富、王贵彬、吴保鹏、孙基隆、黄瑞龙、苏泊源。
DB41/T 1460—2017 金属常压储罐检验规范 1 范围 本标准规定了金属常压储罐的术语和定义、年度检查的方法与要求、全面检验的方法与要求、结果评价及记录和报告。 本标准适用于在用储存石油、石化产品及其它类似液体的立式圆筒形钢制焊接常压储罐的检验，包括年度检查和全面检验。其它低压储罐的检验可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。 JB/T 10764 无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法 JB/T 10765 无损检测常压金属储罐漏磁检测方法 NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 常压储罐 罐内气体或蒸气压力大于-0.02 MPa，但不超过0.018 MPa的储罐。 3.2 低压储罐 罐内气体或蒸气压力大于0.018 MPa，小于0.1 MPa的储罐。 3.3 年度检查 为了确保常压储罐罐体在检修周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。 3.4 全面检验 按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。 3.5 在线检验 常压储罐在运行过程中进行的较为全面的检验。 3.6 停工检验 1