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暖通空调施工方案

通风空调工程施工方案

1 工艺流程

1.1 通风工程施工工艺流程

施工准备阶段

技术资料准备劳动力安排施工机具准备设备材料定货

风管预制阶段

风管加工

法兰加工

材料验收

风管与法兰组装

风管质量检验

风管安装阶段预留预埋检查主干管安装

支干管安装

风口安装

支吊架制安风管运输

系统调试阶段

设备试运转系统试运转

风量测调

验收竣工阶段

系统验收移交技术资料整理

各种记录整理做竣工图交工

设备安装

2 风管制作

2.1 材料要求

（1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。风管板材厚度

类别风管直径

或长边尺寸

矩形风管

中压低

压系统

高压

系统

80～320 0.5 0.8

340～450 0.6 0.8

480～630 0.6 0.8

670～1000 0.8 0.8

1120～1250 1.0 1.0

1320～2000 1.0 1.2

（3）风管法兰规格按下表选取。

矩形风管法兰及螺栓规格

风管长边尺寸b（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格b≤630 25×3 M6 630

M8 1500

2500

2.2 操作工艺

（1）工艺流程

（2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

（3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

（4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm ，用

力均匀适当。

（5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。咬口宽度（mm ）

领料

展开下料

剪切倒角

咬口制作风管折方

成型

方法兰下料

焊接

冲孔打眼

找平找正打孔打眼

划线下料圆法兰卷圆

铆法

兰

翻边检验

钢板厚度平咬口宽角咬口宽

0.7以下6--8 6--7

0.7—0.82 8--10 7--8

0.9--1.2 10--12 9--10

焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。

铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。

（6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。

（7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。（8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

（9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

（10）法兰加工

矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。

（11）矩形风管边长大于或等于630mm其管段长度在 1.2m以上均应采取加固措施。（12）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于 1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。

矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm）

类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格

120--630 φ4.5 φ4×8 方法兰

800--2000 φ5.5 φ5×10

（13）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将

风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

（14）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

（15）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封

胶堵严以免漏风。

3 风管及部件安装

3.1 材料要求

（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

（2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺

栓眼等缺陷。

（3）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油

漆层有无损伤。

（4）安装使用材料都应符合产品质量要求。

3.2 操作工艺

（1）工艺流程

（2）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

（3）制作吊架

标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢

制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应

使用氧气--乙炔切割，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根

据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。

（4）安装吊架

矩形风管吊架安装以风管的中心线对称安装。

风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

（5）支、吊架安装应注意的问题：

风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。

风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考下表；

矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数

≤400mm 不大于4m 不大于4m 2副

>400mm、≤1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2副

>1000mm 不大于2m 不大于2m 2副支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。

支、吊架不得安装在风口阀门处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。（6）风管法兰连接

为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。

法兰垫料选用

应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm）

一般空调系统及送、排风系统温度低于70度的

洁净空气或含尘

低温气体

8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板

3 2.5--3 4--5

垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。

连接法兰的螺母应在同一侧。

（7）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方

法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。（8）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁

站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速

度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。

抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，

暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。

1.1.4.3 管道支吊架安装

（1）支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结

构，以节省钢材和便于制作安装。

（2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建

筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。

（3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道

摆动。

（4）对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。

（5）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或

各种焊接缺陷。

（6）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管

子与支架接触良好，一般不得有间隙。

（7）管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。

（8）大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。

（9）保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。

（10）安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗

漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。

（11）阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。

（12）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防

止过热变形。

（13）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

（14）安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。

（15）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门

最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。

（16）管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为0.002—0.003，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。

（17）管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。

6 风机安装

6.1 材料要求

（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量

鉴定文件。

（2）风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要

求，有无缺损等情况。

（3）风机轴承清洗，充填润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物

的润滑剂。

6.2 操作工艺

（1）工艺流程

开箱检查搬运清洗安装、找平、找正

试运转、检查验收

（2）风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查

进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。

（3）风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。

6.3开箱检验

设备到场后，应在有关人员（如甲方、监理单位、施工单位、厂家代表）的共同参与下进行开箱检查，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时由厂家更换。开箱前检查箱号、箱数及包装情况。

开箱后根据设计图纸、设备装箱清单，认真核对设备的名称、型号、机号；叶轮、机壳和其他部位(进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等

)的主要安装尺

寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进气口和排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况，检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。

设备经过开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。

6.4定位、放线

根据风机的设计位置和标高结合设备的具体尺寸确定吊杆的安装位置，

在顶板上弹

出吊杆根部的安装位置，吊杆根部与预埋钢板焊接时要求槽钢的位置、朝向一致，并横平竖直。

6.5搬运和吊装

通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；

风机的水平运输和垂直吊运应配有起重工，设专人指挥，使用的机具及绳索必须符合安全要求。水平运输采用排子、枕木、滚杠，用倒链牵引。垂直吊运采用倒链、滑轮组的起重设备。

6.6减振器安装

风机吊装时采用减振吊钩安装在吊杆上起到减振作用,如安装后各隔振器仍受力不

均匀，要根据实际情况调整隔振器到适当的位置。

定位、放线风机安装工艺流程：设备吊运开箱检验

隔振器安装

风机安装

设备运转、验收

6.7风机安装

风机安装时要保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。风机在吊架上安装时，吊架

的焊接应牢固，焊缝饱满、均匀，吊杆上加减震吊钩做减震处理。风机安装前检查叶轮

旋转应平稳，停转后叶轮不应每次停留在同一个置上。风机在安装位置上要考虑维修空

间，并不妨碍人员通行，高度尽量提高，增大使用空间.为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考

虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。

6.8设备运转、验收

风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。风机试运

转前，应符合下列要求：

（1）核对安装风机的型号、规格、叶片调节功能及角度等是否与设计及设备技术

文件相符。

（2）手动盘车是叶轮不得有卡阻、碰刮现象，并关闭入口门。

（3）各连接部位不得松动，关闭进气调节阀门。

（4）风机电源是否到位，检查设备接地及其接线、电压是否符合电气规范及设备

技术文件要求。

风机的启动：风机启动前首先应点动试机，检查叶轮与机壳有无摩擦、各部位

应无异常现象，风机的旋转方向应与机壳所标的箭头一致；风机启动时应对其瞬间电流

进行测量。

风机的运转：风机运转时应对风机的转速进行测量，并将测量结果与风机铭牌

或设计给定的参数相对照，以保证风机的风量及风压满足设计的要求。

风机运转时应对其运行电流进行测量，其数值应等于或小于电动机的额定电流值。

在风机运转时，严禁停留于喘振工况内，如发现异常现象时应立即停机检查，查明

并消除后方可再次运行。

风机运转过程中应检查轴承有无杂音，温升稳定后测量轴承温度：滚动轴承正常工

作温度不应大于70℃，滑动轴承正常工作温度不应大于65℃。风机轴承的振动速度有效值不应大于 6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，可在机壳上测量。

轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下表之规定：

轴流通风机轴承的径向振幅(双向)

转速rpm ≤375375～650 550～750 750～1000 1000～1450 1450～3000 振幅mm 0.18 0.15 0.12 0．10 0.08 0.06

风机小负荷运转正常后，可进行规定负荷连续运转，其运装时间不少于2h。具有滑

动轴承的通风机，再连续运转不小于2h。

风机试运转时应做好试运转记录，停机后检查风机减振吊架有无位移和损坏现象。

风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。

风机常见故障产生的原因；

（1）振动

叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中风机机壳

或叶轮部件发生变形；

风机底脚螺栓未紧固，原因是运输或安装时出现松动；

叶轮动平衡被破坏；原因是安装或贮运过程中转动件或机壳变形，主要原因有以下

几种：叶轮受压变形；叶轮与轴套间的联接件松动；吊装不妥导致主轴变形；电机固定螺栓松动；选用润滑油不当，轴承损坏。

（2）电机发热

常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则可能有下列原因之一：

电机轴承损坏；

电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求；

电流量超过规定值；电源电压不定期低或电源单相断电。

6.9 成品保护

（1）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上；

与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

（2）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

（3通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连

接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重

量。

7 通风与空调系统调试

7.1 仪器仪表要求

（1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。（2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。

（3）必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。

（4）综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。

（5）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。

7.2 调试工艺

（1）调试工艺程序

（2）准备工作

熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热

负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。

绘制通风空调系统的透视示意图。

调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格

的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。

备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、

水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。（3）通风空调系统运转前的检查

准备工作

通风空调系统运转调试前

的检查空调自动调节系统控制线

路的检查

调节器及检测仪表单体性

能校验

通风空调系统的风量测试

与调整空调设备性能测定与调整

自动调节系统及检测仪表联动

校验

空调系统综合效果测定

资料整理、编制交工调试报告

核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文

件的要求。

检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。

风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。

（4）通风空调系统的风量测定与调整

按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。

开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在

中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。

开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心

中有数，有利于下步测试工作。

系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。

对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最

远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

风口风量测试可用热电风速仪，叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移

动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3～5次。

系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测

值与设计风量的允许偏差值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，

或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

系统风量测试调整时应庄意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳

定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部

阻力之前约 1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。在矩形风管内测定平均

风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆

形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分或若干个面积相等的同心圆环，

每个圆环应测量四个点。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加

插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。

（5）空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标

是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。

确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。

检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全

可靠地运行。

在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气

参数的允许波动范围和稳定性。

空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在±1度时，应在8～12h；恒温精度在±0.5度时，应在12～24h；恒温精度在±0.1～0.2度时，应在24～36h。

空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工

和设计单位配合进行。

（6）资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，

应包括下列内容：

通风或空调工程概况。

电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验

和调整数据。

空调处理性能测定结果。

系统风量调整结果。

房间气流组织调试结果。

自动调节系统的整定参数。

综合效果测定结果。

对空调系统做出结论性的评价和分析。

采暖系统施工方案

1工艺流程

2绝热层的铺设

（1）铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。（2）绝热层的铺设应平整，绝热层相互间结合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺设绝热层之前应先铺一层防潮层。

3地板辐射供暖管道安装

地板辐射采暖盘管示意图

采暖管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，采暖管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm 。采暖管敷设前，应对照施工图纸核定采暖管的选型、管径、壁厚，并应检查采暖管外观质量，管内部不得有杂质。采暖管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。

采暖管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。

地面找平铺设保温板地面打细石砼（管道带压）

铺设管道

压力试验分水器安装管夹固定

划线定位

采暖管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固

定，不得出现“死折”；PB管弯曲半径不宜小于6倍管外径。

埋设于填充层内的PB管不应有接头。

施工验收后，发现采暖管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理工程师，提出

书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据采暖管的材质，采用热熔或电

熔式连接，或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并应做好密封。

采暖管应设固定装置。可采用固定卡将采暖管直接固定在绝热板上。

采暖管弯头两端宜设固定卡；采暖管固定点的间距，直管段固定间距宜为0.5-0.7m，弯曲管段固定间距宜为0.2-0.3m。

在分水器、集水器附近以及其他部位采暖管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm 时，采暖管外部应采取设置柔性管套等措施。

采暖管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。采暖管出地面

至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装

饰面150-200mm。

采暖管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件材料宜为

铜质；铜质连接件与PB直接接触的表面必须镀镍。

（1）分水器、集水器宜在开始铺设采暖管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安

装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。

4填充层施工

（1）混凝土填充层施工中，采暖管内的水压不应低于0.6MPa。

（2）混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员穿软底鞋，采用平头铁

锹。

（3）系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工中，应对地面采取

保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。

5面层施工

（1）施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件。（2）面层的施工，应载填充层达到要求强度后才能进行。

（3）石材、面砖在内、外墙、柱等垂直构件交接处，应留10mm宽缩缝；木地板铺设时，应留14mm的伸缩缝。伸缩缝应从填充层的上边缘做到高出装饰层上表面10-20mm，装饰层附设完毕后，应裁去多余部分。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡泡沫塑料。（4）以木地板作为层面时，木材应经干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，

才能进行地板施工。

（5）瓷砖、大理石、花岗岩层面施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。

6卫生间施工

（1）卫生间应做两层隔离层。

（2）卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水。采暖管穿止

水墙处应采取防水措施。

7检验、调试及验收

7.1阀部件检验

阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中

抽取10%，且不得小于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的旁通阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。

7.2阀门试验

阀门的强度试验压力为工作压力的 1.5倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门试验持续时间应为15s，公称直径DN65-DN200的阀门试验持续时间应为30s，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面

无渗漏。

7.3地面供暖系统中间验收时，下列项目达到相应技术要求：

（1）管材规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定。

（2）伸缩缝应按设计要求敷设完毕。

（3）采暖管与分水器连接处应无渗漏。

（4）填充层内采暖管不应有接头。

7.4系统水压试验

（1）应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，

再进行室内供暖系统的冲洗。

（2）水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层护养期满后进行两次；水压试验

应以每组分水器、集水器为单位，逐个回路进行。

（3）试验压力应为工作压力的 1.5倍，且不应小于0.6MPa。

（4）在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa。

（5）水压试验应采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察，不得有渗漏。

（6）再有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后应及时将管内的水

吹净、吹干。

7.5调试与试压运行

（1）地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。

（2）地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。

（3）地面辐射采暖的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。

（4）地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕后且混凝土填充层护养期满后，

正式采暖运行前进行。

（5）初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高100C左右，且不应高于320C；并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高30C，直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连续的采暖管逐路进行调节，直至达到设计要求。

（6）地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地 1.5m处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。

暖通空调工程施工管理要点

暖通空调工程施工管理要点暖通空调工程一般可再细分为新排风系统、消防防排烟系统、空调送风系统、制冷系统、空调水系统(或冷媒管路系统)、自动控制系统等多个系统，存在工程量大、质量控制点多的特点。此外，暖通空调工程的施工又不可避免地与建筑、结构、装修、给排水、电气、智能建筑等其他专业相互交叉与影响。因此要做好暖通空调工程的施工管理，笔者认为要从以下几方面着手。一、重视图纸会审图纸会审是指工程各参建单位(建设单位、监理单位、施工单位)在收到设计院施工图设计文件后，对图纸进行全面细致的熟悉，审查出施工图中存在的问题及不合理情况并提交设计院进行处理的一项重要活动。通过图纸会审可以使各参建单位特别是施工单位熟悉设计图纸、领会设计意图、掌握工程特点及难点，找出需要解决的技术难题并拟定解决方案，从而将因设计缺陷而存在的问题消灭在施工之前。 1. 图纸会审的重点 (1)图纸会审的重点不应只放在施工是否便利和图纸内容有无错漏、冲突上，还要对空调系统的设置是否合理、各种设备参数的选择是否匹配、系统是否满足节能、卫生防疫、消防、环保的规范要求进行复核。例如有个工程设计对中庭的体积计算错误导致消防排烟风机风量不足，在会审阶段进行复核就避免了到验收时才整改的麻烦。 (2)审查暖通空调图纸的同时还应结合建筑、结构、装修、给排水、电气、智能建筑等专业的相关内容进行审查，最好是这个阶段以空调为主进行各专业联审。工程实践中常常出现装修为了提高净空而刻意提高天花的标高导致风管没位置安装或冷凝水管坡度不够的现象，也常出现如宾馆、办公楼走廊因各专业管线交错排列，先进场的单位率先占领有利位置而后进场的单位无法施工的现象，这些现象如果能在图纸会审阶段就解决可以减少日后的反复更改和工期的延误。 2.综合管线布置所谓综合管线布置就是将建筑内各项管线工程统一安排，从整体出发，使众多功能各异的管线布置得当。综合管线布置的审查可以发现各项管线存在的问题。通常，管线及设备密集的位置包括：走廊通道，设备机房、机电管线竖井等关键位置。必须考虑到设备安装和管道连接的各方面要求，在尽可能保证吊顶天花高度和便于维修保养的前提下，完成接下来的管线的综合布置调整。管线避让布置原则：(1)小管让大管; (2)有压管让无压管(雨水、污水、排水、冷凝水系统); (3)无保温管让保温管; (4)电气管线位上方，风管位下方; (5)电气、水管分井布置; (6)强电、弱电分槽、井布置; (7)施工简单的避让施工难度大的; (8)垂直面排列管道：(9)热介质管道在上，冷介质在下; (1 0)腐蚀性介质管道让无腐蚀介质管道; (11)液体介质管道让气体介质管道; (12)不经常检修管道在上，经常检修的管道在下。二、重视施工技术交底工作施工技术交底，是在工程施工前，由主管技术领导向参与施工的人员进行的技术性交待，其目的是使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。各项技术交底记录也是工程技术档案资料中不可缺少的部分。切实做好施工技术交底，是保证施工人员正确理解设计意图、按图施工、保证施工质量的前提。每个工程的施工方案和交底内容均应针对本工程的特

暖通工程施工安装技术要求

Xxxx酒店暖通工程施工安装技术要求一、工程概况 1、工程名称：xxxx酒店空调通风工程 2、工程地点：xxxxx中心区 3、工程规模：本项目为x级假日酒店，空调面积约5.4万平方米，地下两层，地上十六层。 4、招标条件及注意事项：（1）、现场情况：（2）、承包人的现场办公和生活可到现场总包单位租用活动房，或自行到外面租房，费用承包人自行负责。施工现场不许住人。（3）、招标方交付的设计图纸，说明和有关技术资料，投标方必须在投标前对其设计的合理性及缺漏予以复核，如有设计错误或者不合理的地方应立即作出书面响应，由招标方及时会同设计等单位作出修改意见或变更设计文件，并及时将修改或变更的设计文件送达投标方，投标方应按修改或变更的设计文件进行投标报价，并作为施工的有效依据。日后施工过程中，如施工方对设计合理性及错漏有异议，其一切责任由投标方承担，为弥补设计错漏或不合理而发生的一切费用、工期和责任由投标方承担，该弥补方案须经发标方及设计批准；同时投标方不得以此为由暂停施工，对此招标方有权自行解除合同，因解除合同给发标方造成的一切损失由投标方承担。二、对投标单位的资质要求 1、投标人必须具备有效的营业执照，具有同类型工程施工的独立法人资格。

2、投标人资质等级必须具备机电设备安装工程专业承包企业资质三级资质以上资质。 3、由于投标人因资质证书缺陷而影响工程不能按合同条款如期开工或本工程验收，投标人必须向建设单位赔偿由此引致的一切损失。 4、投标单位必须具有足够的资产及能力来有效地履行合同。 5、投标人需提供曾牵涉在内的任何仲裁或诉讼事件的声明，并具体列出该事件的现况及对投标人的潜在财政影响。 6、投标单位必须具有相应的技术能力及良好的社会信誉： 7、投标单位在招标投标活动中有串通投标不良行为记录或涉嫌串通投标并正在接受我市主管部门调查的投标申请人将不被接受。三、工程技术性说明 A部关于工程承包范围的详细说明 1、按经甲方确认及提供的xxxx酒店空调通风安装工程施工图纸及设计文件。包括：水循环系统、空调风系统、通风送排风系统等。 (1)水循环系统：包括冷水机组后的冷水循环系统、冷水机组及冷却塔之间的冷却水循环系统、冷却塔前的补排水系统、冷水补水系统、板式换热器后的热水循环系统；其中： (i)冷水机组后的冷水循环系统：包括冷水机组(不含该机组)后的进出水口后的管道、阀门、分水器、水泵、风机盘管、风柜、泳池除湿热泵(不含该热泵)、集水器等； (ii)冷水机组及冷却塔之间的冷却水循环系统：包括冷水机组(不含该机组)前进出水口及冷却塔(不含该机组)后进出水口之间的管道、阀门、水泵等；

2020最新暖通空调施工方案(通用版)

精选范文、公文、论文、和其他应用文档，希望能帮助到你们！ 2020最新暖通空调施工方案（通用版）目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1 建筑概况 (1) 三、施工准备及工作计划 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2现场准备 (1) 3.3机具准备 (2) 3.4材料准备 (2) 3.5组织机构及人员的配备 (2) 四、通风工程施工工艺 (3) 4.1 镀锌钢板风管的制作 (3) 4.2 风管制作工艺 (5) 4.3 风管加固 (8) 4.4 风管安装 (9) 五、通风空调设备安装 (13) 5.1 材料设备检查 (13) 5.2 安装前的准备工作与安装要求 (13) 5.3 风机安装 (13)

5.4 漏风量测试 (14) 六、采暖系统安装 (14) 6.1材料要求及连接方式 (14) 6.2材料质量要求 (15) 6.3管道连接 (15) 6.4 管道支架制作、安装 (15) 6.5管道安装 (15) 6.6阀门安装 (16) 6.7管道系统试压和清洗 (16) 6.8管道保温 (16) 6.9系统调试 (16) 七、工期保证措施 (17) 八、成品保护 (17) 九、安全文明施工 (18) 一、编制依据本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；***地方相关标准、规程等。《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011) 《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《国家建筑标准设计图集》08K132 二、工程概况 1、工程名称：***市***商业步行街（西区）工程 2、工程地点：***新区（北区） 3、建筑面积：50865.60平方米，商业街 4、结构类别：框架结构 5、建设单位：***市***建设有限公司 6、设计单位：***建筑设计研究院有限公司 7、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统

暖通空调工程施工方案(通用)

目录一、编制依据 0 二、工程概况 0 1、工程名称：延安市新天地商业步行街（西区）工程 0 2、工程地点：延安新区（北区） 0 3、建筑面积：50865.60平方米，商业街 0 4、结构类别：框架结构 0 5、建设单位：延安市新区投资开发建设有限公司 0 6、设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司 0 7、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统 0 三、施工准备及工作计划 0 3.1技术准备 0 3.2现场准备 0 3.3机具准备 0 3.4材料准备 (1) 3.5组织机构及人员的配备 (1) 四、通风工程施工工艺 (2) 4.1 镀锌钢板风管的制作 (2) 4.2 风管制作工艺 (4) 4.3 风管加固 (6) 4.4 风管安装 (8) 五、通风空调设备安装 (12) 5.1 材料设备检查 (12) 5.2 安装前的准备工作与安装要求 (12) 5.3 风机安装 (12) 5.4漏风量测试 (13) 六、采暖管道系统安装 (13) 6.1材料要求及连接方式 (13)

6.2材料质量要求 (13) 6.3管道连接 (13) 七、工期保证措施 (16) 八、成品保护 (16) 九、安全文明施工 (17) 8、加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处置，做到工完场清。 (17)

一、编制依据本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；延安地方相关标准、规程等。《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011) 《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《国家建筑标准设计图集》08K132 二、工程概况 1、工程名称：延安市新天地商业步行街（西区）工程 2、工程地点：延安新区（北区） 3、建筑面积：50865.60平方米，商业街 4、结构类别：框架结构 5、建设单位：延安市新区投资开发建设有限公司 6、设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司 7、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统三、施工准备及工作计划 3.1技术准备 3.1.1认真熟悉图纸，编制施工方案确定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。 3.2现场准备 3.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。 3.3机具准备机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，本工程所有使用的主要机具名称、数量详见下表5：

暖通空调施工技术分析探讨

暖通空调施工技术分析探讨发表时间：2017-12-11T16:07:41.060Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第19期作者：马夕阳 [导读] 笔者在文中对暖通空调施工技术进行了浅要的探讨和分析，希望对施工产生或多或少的借鉴意义和参考价值。摘要：就目前来讲，我国的国民经济呈现又好又快的发展态势，随着经济的快速增长和社会的急剧进步，人们物质生活质量和生活水平都实现了质的飞跃，但同时人们又提高了对自己的物质生活质量水平的要求，尤其在对居住环境的选择方面，人民越发的重视。高层建筑大量存在于城市中，作为施工的重点和难点，暖通空调施工技术对整个建筑物会产生巨大的影响。笔者在文中对暖通空调施工技术进行了浅要的探讨和分析，希望对施工产生或多或少的借鉴意义和参考价值。关键词：暖通空调;施工;技术引言：暖通空调施工技术直接影响到建筑物整体功能的正常发挥与实现，所以，重视这一施工技术不仅是极其有必要的，而且是相当重要的。为了节约我国国内可用土地资源急剧减少的问题，高层建筑应运而生，而目前的高层建筑一般都配有暖通空调系统，主要是为了调节室内的温度，在外界温度低的时候把温度提升上来，在外界温度高的时候，系统会自动降低温度，从而给住户提供舒适的生活环境，室内的空气质量条件也会得到明显的改观。 1暖通空调技术的重要性人们对建筑物最为重要的一个要求就是居住环境，而居住环境会受到暖通空调设备的影响。城市化的加快使得能够利用的土地资源越来越少，因此，高层建筑受到施工单位和开发商的青睐与普遍欢迎，但是不同于一般的建筑物，高层建筑由于自身的高度非同寻常，所以加大了调节室内温度和环境的难度。暖通空调系统施工单位如果想拥有更大的市场份额或者想要在这一领域占据领头羊的地位，完善暖通空调施工技术是当务之急，如果施工技术过硬，就会受到开发商的欢迎，所以，施工单位要下大功夫引进空调系统安装方面的人才，组建一支具有超高安装水平的团队，定期对施工人员进行培训和考核，让竞争对手心服口服，让自己稳稳的立足于竞争日益激烈的市场之上。 2技术问题 2.1 材料、设备问题施工材料是保证施工质量的基础，这个道理同样也适用于暖通空调系统施工，但是某些暖通空调系统施工单位并没有对施工材料予以高度的重视，在不了解市场行情的情况下盲目的采购材料，不仅无法保证材料的质量，还会加大成本投入，当材料进入暖通空调系统施工场地之后，质量检测人员不对其进行进一步的质量检测，直接投入使用，加大了暖通空调系统质量问题出现的可能性，安全隐患也因此产生。材料的质量不达标一方面会使空调系统在工作的时候产生较大的噪音，噪音污染的存在直接对人民的日常生活产生很大的不利影响，另一方面会使得空调系统难以运行。如果空调系统安装不到位也会在很大程度上阻碍着其正常功能的发挥，空调系统的安装有着明确的安装规范和准则，但是某些安装单位自作主张、主观臆断，不能很好地组合系统中的各种不同设备，致使整个系统存在很大的漏洞和诸多的缺陷。安装空调系统的时候，多种设备必须同时运行，并且要开展密切的配合与协作，例如诱导机、风机通道等设备，而且消音设备和除尘器也不可或缺。由此不难发现，如果不按照相关规定和标准进行空调系统的安装，就会造成巨大的麻烦甚至是不可估量的损失，毕竟一个高层建筑配备着数不胜数的空调系统。 2.2 安装技术问题在暖通空调系统施工中，操作员的技术会直接影响到施工质量，因而对于安装技术要求相对较高，技术操作人员技术能力不足或者一般都无法胜任此项工作。在安装系统设备的过程中，必须将室内结构以及设备的组装、安装等因素考虑在内，尤其针对室内管线的布局。在铺设管线时技术人员需要进行隐形管线的安装，其技术主要表现为下线安装。 2.3 水循环问题空调的水循环问题是影响整个供热通风及空调安装使用的常见问题其问题主要表现在水循环管道与其他管道交叉导致管网中出现气囊因而影响了空调的水循环二令冻水不能及时的循环严重影响空调的正常作用; 水线管道没有及时的清理导致空调在运作过程中发生不同程度的阻塞影响空调的制冷效果。 3施工技术完善措施施工单位的技术含量、管理机构的管理力度、外在的客观环境等许多的方面都影响着供热通风系统以及空调系统的安装，所以，要想提高施工质量、加快施工进度，必须从以上几方面着手。第一，加强质量的监管，加大监管力度;第二，提高安装队伍技术能力;第三，完善施工管理制度;第四，构建网络化工程技术平台。接下来笔者进行详细的介绍和说明。 3.1 加强质量监管质量监管主要从材料和设备两方面来着手。首先是施工材料，施工材料是施工中最基础的要素，只有材料质量得到保证，整体的施工质量才能得到保证，所以，对材料的控制也不容忽视。采购空调系统施工材料的时候要选择具有产品质量出厂合格证书的厂家，从源头处保证材料的质量。在材料进场之前，要进行抽样调查，确保质量符合规定，在进场之后，还要进行再一次的检查，一旦发现质量不合格的材料立即弃用，从每一个环节保证施工材料符合施工要求和规定;其次是设备，设备在暖通空调施工中占据了绝对的比例，要提高设备的准入门槛，保证引进的设备都是质量最高的，只有使材料和设备的质量得到最大程度上的保证，才能做好整体的空调系统的施工。 3.2 提高安装队伍技术能力人才之间的竞争是企业单位之间竞争的核心，这个道理对于任何一个建筑工程施工单位都了然于胸，企业单位的发展依靠人才的尽心尽力，缺乏了人才，企业就会失去核心竞争力，很难立足。暖通空调施工技术单位也不例外，应该给予其以应有的重视，大力引进和培养暖通空调安装方面的专业人才，对处理空调的水循环方面工作人员进行大力的培训，使得安装人员的科学文化素质和思想道德素质都达到安装技术的标准和规定。 3.3 完善施工管理制度建筑施工企业必须强化对供热通风与空调工程施工的监督与管理，以完善整个工程体系。建筑施工单位应根据供热通风与空调工程的具体的施工的程序制定详细的管理制度，尽量公开化施工的具体环节最大限度的避免操作性的失误。

暖通空调施工方案

通风空调工程施工方案1 工艺流程 1.1 通风工程施工工艺流程

2 风管制作 2.1 材料要求（1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。（3）风管法兰规格按下表选取。

2.2 操作工艺（1）工艺流程（2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。（3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。（4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。（5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。钢板厚度平咬口宽角咬口宽 0.7以下 6--8 6--7 0.7—0.82 8--10 7--8 领料展开下剪切倒角咬口制风管折成型方法兰下料焊接冲孔打眼找平找打孔打划线下圆法兰卷圆铆法兰翻边检验

0.9--1.210--129--10 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。（6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。（7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。（8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。（9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。（10）法兰加工矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。（11）矩形风管边长大于或等于630mm其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。（12）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120--630φ4.5φ4×8 800--2000φ5.5φ5×10 （13）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。（14）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。（15）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。 3 风管及部件安装 3.1 材料要求

暖通空调工程施工方案(通用)

目录一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1建筑概况 (1) 三、施工准备及工作计划 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2现场准备 (1) 3.3机具准备 (2) 3.4材料准备 (2) 3.5组织机构及人员的配备 (2) 四、通风工程施工工艺 (3) 4.1 镀锌钢板风管的制作 (3) 4.2 风管制作工艺 (5) 4.3 风管加固 (8) 4.4 风管安装 (9) 五、通风空调设备安装 (13) 5.1 材料设备检查 (13) 5.2 安装前的准备工作与安装要求 (13) 5.3 风机安装 (13) 5.4 漏风量测试 (14) 六、采暖系统安装 (14) 6.1材料要求及连接方式 (14) 6.2材料质量要求 (15) 6.3管道连接 (15) 6.4 管道支架制作、安装 (15) 6.5管道安装 (15) 6.6阀门安装 (16) 6.7管道系统试压和清洗 (16) 6.8管道保温 (16)

6.9系统调试 (16) 七、工期保证措施 (17) 八、成品保护 (17) 九、安全文明施工 (18)

暖通空调施工技术交底

技术（安全）交底记录工程名称施工单位分项工程名称防腐与刷漆交底日期交底内容：一、材料要求１、防锈漆、面漆等应有出厂合格证。２、稀释剂采用醇酸稀料稀释。二、作业条件１、有码放管材、设备进行操作的场地。２、施工环境温度在５℃以上，且通风良好。气温在５℃以下施工要采取冬施措施。三、操作工艺１、工艺流程：管道及角钢、槽钢等除锈→管道及角钢、槽钢等防腐刷油２、清理、除锈先用刮刀、锉刀将表面的氧化皮、铸砂除掉。然后再用钢丝刷将表面的浮锈去掉，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦掉。３、管道防腐刷油（1）保温管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，且防锈稠度要适宜。（2）用于制作支、吊架的角钢、槽钢等应刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷，最后应刷面漆两道，面漆颜色：一至四层为白色调和漆，其余为中灰色调和漆，且漆的稠度要适宜。（４）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。四、质量标准管道、金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。五、成品保护１、已做好防腐层的管道及支架之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。２、刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。３、涂漆的管道、支架，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。六、应注意的质量问题项目专业技术负责人：交底人：接受人：

技术（安全）交底记录工程名称施工单位分项工程名称防腐与刷漆交底日期交底内容：七、安全措施及注意事项１、登高作业时，要系安全带，临边施工时要有临边防护措施。２、在油漆施工时，要戴口罩，在水箱等容器内施工时要有通风措施。３、施工中临时用电设施一定要按照现场临时用电标准敷设，有得将电线直接搭设在金属物上或拖在地下，所有用电设备各个金属外壳必须接零。４、推行安全生产与职工收入挂勾的政策，施工队每月进行一次考评，工程处每季进行一次考评。八、现场管理与文明施工现场油漆等物品要摆放整齐，并有消防防火措施，油漆施工时要有防污染措施，严禁污染地面、墙面及其它管道设备。施工中注意交叉防护，注意不损坏各自的成品，做到文明施工。

暖通空调施工方案

中央空调安装施工方案施工设计方案

施工方案 1.1 主要施工工艺流程施工准备一材料、设备及部件检验一现场放样T支架制安一风管制作风管检查验收T 风管、、风试验，管道清洗试压一暖通设备进场一设备验收一设备安装、连接T单机试运转T各类接口镶接T各类风口镶接T系统调试—中间验收 1.1.1 空调设备安装工艺流程：测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋或设备基础——支吊架安装—— 末端设备安装——安装风阀等设备——待装修吊顶完成后安装风口——系统检测——系统调试验收。 1.1.2 风管路安装工艺流程：测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，进行风管管路的安装——风阀、消声器等部件安装——校正位置——管道与机组的连接——风管管路验收检查——保温 1.1.3 水管路安装施工工艺流程：测量、放线——根据管路不同位置设支架、固定架、吊架——按图纸所示位置安装水管路——各种阀门安装——与机组连接（包括风机盘管）——管道系统压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁 1.2 主要施工方法及主要技术措施本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。 1.2.1 空调通风系统空调通风系统主要包括：空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装、风管防腐及保温。 1.2.1- 1 空调机组安装 A. 首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了结其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。 B. 机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。 C. 现场是否具备安装条件（地面平整、电源接通等），安装准备工作是否完成（安装机具是否就位，安装人员是否熟悉安装内容及要求等）。由于机组吊装在楼板上，应确认楼板的混凝土标号是否合格，承重能力是否满足要求，可以向土建施工方落实。 D. 确定吊装方案。本工程中吊顶式空气处理机组重量均小于150Kg，风量较小（小于5000mVh ），并且机组震动不大，机组用固定在屋顶的吊杆吊装。4 根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。膨胀螺栓规格为M12（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。）；吊杆规格为? 12钢筋。组合式空气处理机组安装于设备基础上，底部预埋地脚螺栓固定，机组与基础间安装减震装置。 F. 根据空调施工图纸表明机组位置尺寸及空调设备的实际吊装尺寸进行吊杆定位，

暖通空调安装工程的施工管理

暖通空调安装工程的施工管理发表时间：2019-01-11T10:36:11.367Z 来源：《防护工程》2018年第30期作者：张耀伟[导读] 随着经济水平的快速提升，人们对建筑质量要求也不断提高。暖通空调安装是当前建筑的重要工序，其安装施工需要专业技术。本文通过对存在问题进行分析，并提出解决措施。张耀伟山东海利丰清洁能源股份有限公司山东省东营市 257000 摘要：随着经济水平的快速提升，人们对建筑质量要求也不断提高。暖通空调安装是当前建筑的重要工序，其安装施工需要专业技术。本文通过对存在问题进行分析，并提出解决措施。关键词：暖通空调；安装；问题；解决措施一、暖通空调工程施工中存在的问题 1、施工图设计不合理在进行施工图设计时，为确保施工图合理有效，应对空调房间或区域进行逐时冷热负荷计算。在未施工之前，首先要掌握设计意图，对各专业施工图了如指掌，并建立施工组织图，根据建筑的不同而设计不同的图纸，且保障图纸的合理性，科学计算冷热负荷，只有掌握工程的控制要素，才能不断地提高空调安装施工的管理水平。 2、空调安装不符合实际情况有很多单位在进行设备安装时，并未按照标准进行安装。在暖通空调工程中最常见的设备噪声来源于空调末端设备运转的噪声。当空调设备进场后，应组织人员进行开箱检验，在没有安装大风量空调机组之前，应进行通电试运行，当发现噪声超标时应立即更换或修缮消声措施，防止造成空调的二次返工。通常情况下，选用弹簧阻尼减振器来安装新风机和空调机，用软连接来连接风机与风管，选用软接头来连接新风机与水管，风机盘管选用弹簧吊钩，选用软管来连接风机盘管与水管。 3、空调水系统问题在暖通空调安装施工中空调水系统的安装是重中之重，它直接影响着空调设备能否正常运行。冷冻水系统管道阻塞，是暖通空调水系统中经常碰到的问题。导致此类问题发生的原因主要有两个：首先，管线交叉错位，在管网内出现很多气囊，导致管网循环受到阻碍；其次，设备水系统的管道未被及时清洗干净，影响了水系统的循环。 4、结露滴水的问题暖通空调系统在运转中出现水凝滴露现象主要是由于空调系统在进行排水管的设计过程中，没有合理规划坡度造成的，使其排水管的坡度过于平缓，也可能是空调风机盘管的集水盘在设计安装的过程中没有放平的原因。暖通空调的水凝结露现象主要是出现在安装过后的调试及运行时期，会严重影响暖通空调系统的运行效果，同时也会影响建筑的室内安装设计。 5、系统设备降噪问题系统设备噪音主要来源于空调末端设备震动，经过多年的发展，目前的空调系统设备技术相对成熟，厂家生产的风机盘管产品都能符合噪声标准。一是要求设计的设备选型必须符合现场实际，要有设备噪声参数要求，尽量选用符合国家标准的静音和超静音产品，从源头上控制噪声的产生。二是设备安装之前须做细致的检查和通电试运行，保证安装的设备符合技术要求，还可以采用弹性吊架和加装减震装置等技术措施降低噪声。二、加强暖通空调安装施工管理的措施 1、施工前期管理为确保优质、高效、安全、文明的完成暖通空调的安装工作，本着科学管理、结构合理的原则组建工程项目部。项目经理部应编制项目管理规划、施工组织设计、主要施工方案、专业施工方案等，了解暖通空调的安装工艺流程也是很重要的。施工过程要配备暖通技术员，项目经理要求暖通技术员给暖通施工班组组长进行技术交底，班组长给组员做技术交底，保证有充足的劳动力和作业人员拥有一定的专业素质。物资准备，在施工准备计算要求暖通技术人员编制物资需求表，由项目经理审批，然后作为物资采购的依据。 2、材料管理做好材料管理是暖通工程施工按时按质完成的保障。材料管理要加强施工材料质量检验体系，无论是甲方供应的材料还是施工企业自己采购的材料，材料管理员都应该对其规格、型号、性能和相应的技术要求进行全面严格检查，对质量检查合格单不合格的材料拒绝进场，要求材料的各项技术指标都达到国家标准和设计要求，同时在管理材料时，要分清每次进场材料的数量、规格和型号，方便日后查阅。施工单位自己采购材料时，最好带上专业技术人员，把好质量关。对于暖通工程所用的大的管材、管件、散热器等大宗材料，都要有出厂合格证，保证材料的型号、规格、性能、质量都符合国家的有关标准和设计要求。严格检查各种材料、配件、器材等，保证其三证齐全，在安装前要严格按照施工验收要求进行强度和严密性检查。对于一切不合格产品拒绝进场。材料管理员在做好材料进场的同时要做好材料的发放工作，在发放时要了解材料的规格、型号及数量，根据技术人员的要求进行材料核实，准确发放，对于错发的材料，要及时追回，并予以登记。在施工现场，要听从施工班组长的管理，加强工人在用料上的节约意识和爱护意识。 3、施工人员的管理作为一项暖通空调的施工工程，其工程的复杂、技术含量之高，杰出、专业的施工人员是必不可少的。因此，施工管理者应加强对施工管理队伍的建设，对其施工人员进行严格的训练与栽培，以提高施工人员的操作能力，巩固其责任心。这样不仅可以提升总体的施工水平，还能大大减少不必要的麻烦，可以有事半功倍的效果。不仅如此，更应该对项目经理等人员提出更高的要求，落实到一层管一层，一层监督一层的操作方案上，让每一个人员在实践操作中不断的进步。所以提高施工人员及施工管理人员的质量在某种程度上也是提高了暖通空调安装工程的质量。

暖通空调工程施工技术要求

工程技术 1 通风管、支架（1）金属风管风管的规格、尺寸符合设计要求，咬缝紧密，宽度均匀；风管折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；有凝结水、湿空气的底部接缝风管须有坡度和密封处理。法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔；风管加固可靠，不锈钢板和铝板风管表面无明显刻痕，复合钢板风管表面无破损，无损伤。铝管的法兰连接螺栓镀锌，并在两侧加镀锌垫圈。（2）硬聚氯乙烯风管风管规格尺寸符合设计要求，焊缝的坡口形式和焊接质量符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开，风管表面基本平整，圆弧均匀，拼缝处凹凸不超过5mm，两端面平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满，风管加固牢固可靠，整齐美观，风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。（3）支架支、吊、托架的形式、规格、埋设位置、间距符合设计要求，埋设牢固、平整、砂浆饱满；支架严禁设在风口、阀门及检修门处，与管道间的衬垫合理，支架与管道接触紧密，吊杆垂直，横杆水平，固定处与墙齐平，不突出墙面。防腐油漆颜色一致，整齐美观，不污染管道、设备及支撑面。 2风口、风阀、罩（1）风口风口尺寸、规格符合设计要求，格、孔、片、扩散圈间距一致，边框、叶片平直整齐。安装位置正确，外露部分平整，外形光滑、美观。同一房间内标高一致，排列整齐。（2）风阀

风阀规格、尺寸符合设计要求，防火阀必须关闭严密，转动部分采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm，组合件尺寸正确，叶片与外壳无碰擦，有启闭标记。多叶阀门叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm，安装牢固，位置、标高和方向正确，操作方便。防火阀检查孔位置便于操作。斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板与手柄方向一致，启闭方向与标记明确，多叶阀轴距偏差不大于1mm。（3）风罩罩规格、尺寸符合设计要求；安装位置正确，连接牢固，活动件灵活可靠，罩口尺寸偏差每米不大于2mm,无尖锐的边缘，安装排列整齐。油漆品种、遍数、标记符合设计要求，油漆光滑均匀，颜色一致，清晰美观。 3 风机风机叶轮严禁与壳体碰擦,散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过3块；试运转时叶轮旋转方向必须正确，试运转滑动轴升温不超过35度，风机安装的允许偏差符合规范要求。风机保护良好，无损伤，成排安装排列整齐，美观。 4 空调风管、支架风管、支架同通风的风管及支架要求。还应达到风管保温要求：保温材料的材质、规格及防火性能符合设计要求，电加热器及前后800mm范围内隔热材料必须用非燃烧材料，水管、风管与空调设备的接头处以及易产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无空隙。隔热层：粘结隔热层，拼缝均匀，平整一致，纵向缝错开。卷、散材隔热层，包扎松紧适度，表面平顺一致。保护层：玻璃布、塑料布搭接宽度均匀，平整美观。油毡保护层搭接宽度适宜，外形整齐美观。薄金属板，搭接宽度均匀，外形美观。油漆颜色一致，无皱纹。 5空调机组、除尘器、制冷管道（1）空调机组

暖通空调工程垂直管道支架施工工艺标准

暖通空调工程垂直管道支架施工工艺标准 1.保温管道立管支架 1.1 适用范围垂直管道承重支架适用于 DN200 以上冷冻水系统及其它保温立管；垂直管道固定支架适用于所有型号冷冻水系统及其它保温立管。 1.2 固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示（示例管道 DN600, 管井壁为剪力墙）图例： 1. 冷冻水立 1 2 3 4 2 1 5 1 3 4 1 5 管承重（固定）支架（支架样式详见支架详图一） 2. 冷冻水支管伸缩节 3. 冷冻水立管伸缩节 4. 冷冻水立管导向支架（支架样式详见支架详图二） 5. 冷冻水水平管固定支架（支架样式详见给排水支架大样）

1.3 支架详图 1.3.1 支架详图一 1.3.1.1 图例冷冻水管道垂直管道承重支架（示例管道 DN600）图例： 1.肋板 2.镀锌紧固螺栓 3.支承板 4.隔热木托 5.型钢支架框架顶视图侧视图

图例： 1. 肋板 3. 支承板 4. 隔热木托 5. 型钢支架框架轴测图 1.3.1.2 规格表 1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的距离建议不小于 150mm； 2）尺寸表（mm）镀锌紧固DN 槽钢 a b c d e f g 螺栓规格200-250 C12 80 80 90 8 50 120 8 M8 300 C14 80 80 100 10 50 120 10 M10 350 C14 80 80 100 10 50 140 10 M10 400 C16 85 85 120 12 50 160 12 M12 500 C16 85 85 120 12 50 160 12 M12 600 C16 85 85 120 12 50 160 12 M12

暖通空调工程施工总结完整

湖北荆门“星球商业中心”大酒店中央空调工程通风空调工程施工技术总结编制：审核：批准：江西昌南建工集团有限公司 2013年09月

目录第一章工程概况 (3) 第二章工程施工部署 (4) 第三章施工方法及技术措施 (5) 第四章调试状况及自验、验收结论 (23)

第一章工程概况我司承包星球商业中心大酒店中央空调，主要采用风机盘管机组进行供冷，新风采用空气处理机进行供冷，设计布局好；制冷机房位于地下2层；此项空调工程设立有5台全热交换机组，主机采用热回收螺杆机组，夏天生活用水有主机热回收系统直接供应，所有末端设备都配有电动阀，冷冻水系统水泵采用变频装置，达到节能的最大效果。

第二章工程施工部署第一节劳动力安排从开工日到工程完工期的劳动力部署情况如下：第二节主要材料、设备进场开工后，根据进度要求，设备材料按照计划组织分批进场。已做好材料供应商的考察、评审工作，对材料的采购、入库、保管和发放，严格按我司“IS09001-2000版质量体系文件”有关程序文件执行。

第三章施工方法及技术措施第一节通风空调系统一、施工流程施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收 1、空调机房设备安装工艺流程：测量、放线——基础处理与划线——设备就位与粗平——灌浆固定（调整与精平）——清洗与装配——管道连接——电气配合安装——系统检测——试运转——系统调试验收。 2、空调末端设备安装工艺流程：测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋——支吊架安装——安装末端设备——安装风阀等设备——待装修吊顶完成后安装风口——系统检测——系统调试验收。3、风管路安装工艺流程：测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，进行风管管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——风管管路验收检查 4、水管路安装施工工艺流程：测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管——各种阀门安装——与末端的连接——管道系统压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁

暖通空调工程施工总结

. . 湖北荆门“星球商业中心”大酒店中央空调工程通风空调工程施工技术总结编制：审核：批准：江西昌南建工集团有限公司 2013年09月目录

第一章工程概况 (3) 第二章工程施工部署 (4) 第三章施工方法及技术措施 (5) 第四章调试状况及自验、验收结论 (23)

第三章施工方法及技术措施第一节通风空调系统一、施工流程施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收 1、空调机房设备安装工艺流程：测量、放线——基础处理与划线——设备就位与粗平——灌浆固定（调整与精平）——清洗与装配——管道连接——电气配合安装——系统检测——试运转——系统调试验收。 2、空调末端设备安装工艺流程：测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋——支吊架安装——安装末端设备——安装风阀等设备——待装修吊顶完成后安装风口——系统检测——系统调试验收。 3、风管路安装工艺流程：测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，进行风管管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——风管管路验收检查 4、水管路安装施工工艺流程：测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管——各种阀门安装——与末端的连接——管道系统压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁

暖通空调施工方案

暖通空调工程施工管理要点

暖通工程施工安装技术要求

2020最新暖通空调施工方案(通用版)

暖通空调工程施工方案(通用)

暖通空调施工技术分析探讨

最新暖通空调工程施工全套方案(通用版)

暖通空调施工方案

暖通空调工程施工方案(通用)

暖通空调施工技术交底

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暖通空调安装工程的施工管理

暖通空调工程施工技术要求

暖通空调工程垂直管道支架施工工艺标准

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暖通空调工程施工总结