电焊焊接实验报告_实验报告_

电焊焊接实验报告

篇一：电焊实验报告

：

1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式；

2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。

原理：

1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。

2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

3、安全操作：

1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。

2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。

3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。

4）设备的安全，交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。

4、工艺：

1）引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起2-4mm.

2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。

3）结尾段弧形，降温，在引弧。

实习内容：

一、基本知识：交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。

（1）电焊条的规格、组成和作用。

（2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。

（3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。

（4）常见焊缝的缺陷及产生原因。

（5）焊接安全技术。

（6）气焊设备极其应用。

（7）三种不同性质的气焊火焰。

（8）气焊、气割安全技术。

二、基本技能：

手工电弧焊引弧。平焊。气焊火焰的调节极其应用。气焊。气割。实习结果：

焊工老师交给我们的任务是将两根直铁棒平焊到一起。最后以我们的最终作品来给我们评定实习分数。铁棒是我们自己去手动切割并加工成的。因为底气不甚充足，我做了多对铁棒，这样，我就可以拿另外几个作个练习。最后的结果是差强人意。离老师所说的初级水平看起来上有一段不小的距离。事实也难怪，毕竟我们只有一天的实习时间，说白了，还不到六个小时。

总结体会：

应该说，在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活计。因为我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。以前不曾注意过，听老师说：一个中级焊工，也就是焊接技术相当全面的一个焊工，在全国各地现在的收入水平是至少4000元以上。那时候心里很惊讶！

焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简单最基础的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍然不知所措。有时候，好容易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么。全变形了。这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题,也就是经验不够。

当然，焊工最重要的还是安全问题。因为它的高温，一不小心就

触伤了皮肤，也因为它的电弧光，对眼睛的伤害相当严重。所以，老师对我们的要求只有一句话：安全第一，然后练习练习再练习。

篇二：焊接实验报告

一、实习目的

1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。

2、了解电子产品的生产制作过程;

3、掌握电子元器件的识别及质量检验;,

4、学习利用工艺工具独立进行电话机的装焊和调试，并达到产品的质量要求

5、看懂电话机的安装图，了解电话机的基本原理，学会动手组装和焊接电话机。

6、通过对一台正规产品电话机"的安装焊接及调试，学会调试电话机，能够清晰接打电话。

7培养职业道德,和职业技能,培养工程实践观念及严谨细致一丝不苟的科学风.

二、实习内容

1.元器件的识别

对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。

2.元器件的插装

元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。

3.元器件的焊接

在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。

4.电话机的测试

在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。

5.整机装配

装好电话机剩下的零件，接受检验。

三、实习小结

通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关注意事项有了更为深刻的了解。

1、焊接的技巧或注意事项

焊接是安装电路的基础，我们必须重视他的技巧和注意事项。

（1）焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。

（2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。

（3）焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。

（4）元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。

（5）焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。

2、手工插旱元器件的原则:

先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊体积大的元件;焊接时锡量适中,避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生.不必将所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必须保证元件插对位置). 间接好,并剪掉管腿.

四、体会和感想

虽然这次实训为期不长，但内容丰富，包含了多种能力和技术的训练，它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，元件识别能力、安装焊接能力、万用表测量能力等等。给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些相关的知识，于无形之中，提升自己的动手能力。

现在实训已经结束，但它的影响却留存长久，它让我们自己动手，品尝成功的喜悦，激发了我们对实践的兴趣与热情，在很大程度上鼓舞了我们的学习决心，它让我们做了一回成功的自己，有着一定的成就感，特别是通过我的检查与修理，使许多的同学的电话机也能正常使用，增强了我们的自信心，让我们以更大的勇气面对以后的学习与人生，它给了我们开拓进取的动力。

实验报告电焊焊接实验报告_0601文档

2020 实验报告电焊焊接实验报告 _0601文档 EDUCATION WORD

实验报告电焊焊接实验报告_0601文档 前言语料：温馨提醒，教育，就是实现上述社会功能的最重要的一个独立出来的过程。其目的，就是把之前无数个人有价值的观察、体验、思考中的精华，以浓缩、 系统化、易于理解记忆掌握的方式，传递给当下的无数个人，让个人从中获益，丰 富自己的人生体验，也支撑整个社会的运作和发展。 本文内容如下：【下载该文档后使用Word打开】 （1）电焊条的规格、组成和作用。 （2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。 （3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。 （4）常见焊缝的缺陷及产生原因。 （5）焊接安全技术。 （6）气焊设备极其应用。 （7）三种不同性质的气焊火焰。 （8）气焊、气割安全技术。 手工电弧焊引弧。平焊。气焊火焰的调节极其应用。气焊。气割。实习结果： 焊工老师交给我们的任务是将两根直铁棒平焊到一起。最后以我们的最终作品来给我们评定实习分数。铁棒是我们自己去手动切割并加工成的。因为底气不甚充足，我做了多对铁棒，这样，

我就可以拿另外几个作个练习。最后的结果是差强人意。离老师所说的初级水平看起来上有一段不小的距离。事实也难怪，毕竟我们只有一天的实习时间，说白了，还不到六个小时。 应该说，在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活计。因为我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。以前不曾注意过，听老师说：一个中级焊工，也就是焊接技术相当全面的一个焊工，在全国各地现在的收入水平是至少4000元以上。那时候心里很惊讶！ 焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简单最基础的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍然不知所措。有时候，好容易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么。全变形了。这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题,也就是经验不够。 当然，焊工最重要的还是安全问题。因为它的高温，一不小心就触伤了皮肤，也因为它的电弧光，对眼睛的伤害相当严重。所以，老师对我们的要求只有一句话：安全第一，然后练习练习再练习。

焊接电路板实验报告

焊接电路板实验报告 篇一：单片机电路板焊接实习报告 一：实习目的 1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用。 2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。 3、焊接PCB电路板，调试制作的电路板。 二：实习内容与时间安排 第一阶段:实习说明、理论学习、元器件分发 7月19日：实习安排说明、电子工艺基本技能技法学习、单片机开发系统演示。 这是实习的第一天，司杨老师给我们介绍了一些基本的实习内容以及注意事项，让大家都准时来到实习地点，要把这次实习看做是一件很重要的课程来认真对待。虽然第一节课大家由于各种原因没有全部准时到实验室，但是经过老师的一番教诲，大家都懂得了准时的重要性。下午是由张海峰老师带领我们一起了解了电子工艺的基本发展历史和现状，并且讲解了许多关于焊接的知识。在这个过程中，由于是很多人一起在一个教室里，难免会有些热或者闷，很多人都觉

得老师的这些讲解都是无意义的，甚至有的人有点反感，但是，那是不认真最终注定了是要付出代价的（像焊接与拆焊练习的时候不合格，最终的PCB板没有结果）。 7月20日：单片机开发系统介绍、元器件分发、清点元件、查阅资料。 这一天的任务就是大家一起认识了许多类型的元件，当听说我 们这次的实习单单元件就涉及了76种时，我们这些孩子们瞬间有点难以接受，但是在我们真正见到这些元件以后，幼小的心灵才有点安稳，原来并不像我们想象中那么难，还是可以接受的。接下来的时间就是分发元件，这种像流水作业一样的分发元件，让我们对老师又有了新的看法，不愧是老师，这样的都能想到，不然那么多元件那么多人还真不知道怎么样才能把元件分下去。由于有了老师的指导，元件很快就分了下去，结果页很是让人满意，至少没有出现什么大的错误。 第二阶段：基本练习 7月21日：元器件分拣、元器件分装。 这一天的实习，在我看来，就是为了锻炼大家，第一点就是锻炼大家是否认识各种元件，第二点就是锻炼大家的耐

焊接实训实验报告

焊接实训实验报告 篇一：实习焊接实验报告 西安邮电学院 电装实习报告书 系部名称 学生姓名 专业名称 班级 时间 自动化学院王钧玉（09）测控技术与仪器1001班2011年10月10日至2011年10月21日：：：：： 实验一：焊接练习 一、实习内容： 1.了解焊接的各个工具及用法； 2.熟悉电烙铁使用方法； 3.熟练并快速实现焊接。 二、实习器材及介绍： 1.电烙铁：由四部分组成，即烙铁头、加热器、手柄及电源线。在焊接时，烙

铁头尖上常常有污物，需要随时去除污物，再进行焊接； 在使用前应当注意，检查电源线是否有裸露，以防触电，应用绝缘胶布将落露出缠绕起来； 2.印制电路板：硬制塑料板上印有铜制电路及元器件的插口，可将一些电子元件焊在其上； 3.镊子：可用来夹较小的电子元件等； 4.焊锡丝：它是锡铅合金，它的熔点低，为250°C。焊锡丝中间 填充有助焊剂——松香，因而焊接牢固，但因含铅，所以每次使用完后需要洗手； 5、铜丝：本次试验提供的是有绝缘皮的铜线； 6、斜口钳：可用来给铜线剥皮，也可以将焊完的元器件的过长的线减掉。 三、原理简述： 铅锡合金是良导体且其熔点较低，

易于熔化，在助焊剂的帮助下可 以较好的把两个金属导体焊接在一起。 四、实习步骤： 1、首先学习焊接技术的理论知识，得知焊接基本步骤: 、准备施焊：焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。左手焊锡丝，右手握电烙铁（烙铁 头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态）。 、加热焊件：应注意加热整个焊件整体，要均匀受热。 、送入焊丝：加热焊件达到一定温度后，焊丝烙铁从对面接触焊件。 、移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。 、移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁。 2、用斜口钳将铜丝的绝缘皮剪掉，并将铜丝截成等长度的小段，加工成弯

电焊焊接实验报告文档2篇

电焊焊接实验报告文档2篇Electric welding experiment report document

电焊焊接实验报告文档2篇 小泰温馨提示：实验报告是把实验的目的、方法、过程、结果等记录下来，经过整理，写成的书面汇报。本文档根据实验报告内容要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文下载后内容可随意修改调整及打印。 本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：电焊实验报告文档 2、篇章2：焊接实验报告文档 篇章1:电焊实验报告文档 实习目的： 1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式； 2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。原理： 1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。

2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。 1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊 钳电缆是否良好。 2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外 线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。 3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。 4）设备的安全，交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或 者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。 1）引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起2-4mm. 2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前 进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。 3）结尾段弧形，降温，在引弧。 实习内容： 一、基本知识：交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。

电焊实验报告

实习目的：1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式； 2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。 原理：1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。 2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、co2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。 3、安全操作：1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。 3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。4）设备的安全，交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。 4、工艺：1）引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起2-4mm.2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。3）结尾段弧形，降温，在引弧。 实习内容：一、基本知识：交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。 （1）电焊条的规格、组成和作用。 （2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。 （3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。 （4）常见焊缝的缺陷及产生原因。 （5）焊接安全技术。 （6）气焊设备极其应用。 （7）三种不同性质的气焊火焰。 （8）气焊、气割安全技术。 二、基本技能：手工电弧焊引弧。平焊。气焊火焰的调节极其应用。气焊。气割。实习结果： 焊工老师交给我们的任务是将两根直铁棒平焊到一起。最后以我们的最终作品来给我们评定实习分数。铁棒是我们自己去手动切割并加工成的。因为底气不甚充足，我做了多对铁棒，这样，我就可以拿另外几个作个练习。最后的结果是差强人意。离老师所说的初级水平看起来上有一段不小的距离。事实也难怪，毕竟我们只有一天的实习时间，说白了，还不到六个小时。 总结体会： 应该说，在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活计。因为我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。以前不曾注意过，听老师说：一个中级焊工，也就是焊接技术相当全面的一个焊工，在全国各地现在的收入水平是至少4000元以上。那时候心里很惊讶！ 焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简单最基础的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍然不知所措。有时候，好容易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么。全变形了。这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题,也就是经验不够。 当然，焊工最重要的还是安全问题。因为它的高温，一不小心就触伤了皮肤，也因为它的电弧光，对眼睛的伤害相当严重。所以，老师对我们的要求只有一句话：安全第一，然后练习练习再练习。篇二：电阻焊实验报告

电焊焊接实验报告_实验报告_

电焊焊接实验报告 篇一：电焊实验报告 ： 1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式； 2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。 原理： 1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。 2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。 3、安全操作： 1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。 2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。 3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。 4）设备的安全，交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。 4、工艺： 1）引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起2-4mm. 2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。 3）结尾段弧形，降温，在引弧。 实习内容： 一、基本知识：交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。 （1）电焊条的规格、组成和作用。 （2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。

（3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。 （4）常见焊缝的缺陷及产生原因。 （5）焊接安全技术。 （6）气焊设备极其应用。 （7）三种不同性质的气焊火焰。 （8）气焊、气割安全技术。 二、基本技能： 手工电弧焊引弧。平焊。气焊火焰的调节极其应用。气焊。气割。实习结果： 焊工老师交给我们的任务是将两根直铁棒平焊到一起。最后以我们的最终作品来给我们评定实习分数。铁棒是我们自己去手动切割并加工成的。因为底气不甚充足，我做了多对铁棒，这样，我就可以拿另外几个作个练习。最后的结果是差强人意。离老师所说的初级水平看起来上有一段不小的距离。事实也难怪，毕竟我们只有一天的实习时间，说白了，还不到六个小时。 总结体会： 应该说，在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活计。因为我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。以前不曾注意过，听老师说：一个中级焊工，也就是焊接技术相当全面的一个焊工，在全国各地现在的收入水平是至少4000元以上。那时候心里很惊讶！ 焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简单最基础的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍然不知所措。有时候，好容易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么。全变形了。这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题,也就是经验不够。 当然，焊工最重要的还是安全问题。因为它的高温，一不小心就

焊接的实验报告

焊接的实验报告 焊接的实验报告 一、引言 焊接是一种常见的金属连接工艺，在工业生产和日常生活中都有广泛应用。本次实验旨在通过焊接实验，探究焊接过程中的温度变化、焊接接头的强度以及焊接对材料性能的影响。 二、实验材料与方法 1. 实验材料： - 金属板（不锈钢、铜等） - 焊接电极 - 焊接设备（电焊机、焊条等） - 温度计 - 试样夹具 2. 实验方法： - 准备金属板，并将其表面清洁干净。 - 将两块金属板放置在试样夹具上，确保接触面积充分。 - 使用焊接设备进行焊接，记录焊接时间和电流大小。 - 在焊接过程中使用温度计测量焊接区域的温度变化。 - 完成焊接后，将焊接接头进行拉伸测试，记录其强度。 三、实验结果与分析 1. 温度变化： 在焊接过程中，焊接电极的高温会使金属板局部区域升温。通过温度计的测

量，我们可以观察到焊接区域的温度变化。实验结果显示，在焊接开始时，温 度迅速上升，达到峰值后逐渐下降。这是因为焊接电极的高温使金属板局部区 域发生熔化，而后冷却固化。 2. 焊接接头强度： 在完成焊接后，我们进行了拉伸测试来评估焊接接头的强度。实验结果显示，焊接接头的强度与焊接时间和电流大小密切相关。当焊接时间较短或电流较小时，焊接接头的强度较低；而当焊接时间较长或电流较大时，焊接接头的强度 较高。这是因为焊接时间和电流的增加可以促进金属板的熔化和熔池的形成， 使焊接接头更加牢固。 3. 焊接对材料性能的影响： 焊接过程中的高温和热应力会对金属材料的性能产生一定影响。实验结果显示，焊接后的金属板在焊接接头附近存在一定的变形和晶粒细化现象。这是因 为焊接过程中，金属板受到了高温和热应力的作用，导致部分晶粒重新排列和 结构变化。这些变化可能会对金属板的力学性能、耐腐蚀性等产生影响，需要 进一步研究和评估。 四、结论 通过本次焊接实验，我们得出以下结论： 1. 焊接过程中，焊接区域的温度会发生变化，呈现出上升-下降的趋势。 2. 焊接接头的强度与焊接时间和电流大小密切相关，焊接时间和电流的增加可 以提高焊接接头的强度。 3. 焊接过程中的高温和热应力会对金属材料的性能产生一定影响，需要进一步 研究和评估。

焊接实验报告(6篇)

焊接实验报告（6篇） 焊接实验报告（精选6篇） 焊接实验报告篇1 一、实训目的： 主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；安全操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等，金工焊接与钳工实习报告。 二、钳工实习： 主要学习了钳工在机械制造维修中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法； 三、焊接 步骤： 1、引弧（接通电源。把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并立即提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃） 2、焊条运动本实验焊条沿着焊缝从左向右运动，注意保持一

定的角度和焊接速度。 3收弧时要运用焊条进行花圈,并迅速提起…… 3敲打焊缝,露出焊条的实质材料…… 注意事项： 1注意实习环境的通风 2注意用电安全 3注意设备的使用安全 4使用焊条要预留几厘米 钳工-----加工六角螺母 四、工艺： 六角螺母加工工艺（序号内容工具） 序号内容工具 1、锯割下φ45_16mm钢尺、锯弓 2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉 3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针 4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺 5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，台钻 6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10） 四、注意事项：

1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。 2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必须夹牢，用力不能过猛。 3、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢，实习报告《金工焊接与钳工实习报告》。 4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。 五、实训体会： 经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业十分重点的一个模块：金工实习。虽然说在离开南校的那一刻身体还是十分的'疲惫，但是心情却是异常的平静，那是一种成大功后的平静，像丰收了累累硕果一样充实而满足。 在金工实习的过程中我们熟悉了机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法培养了我们认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，让我们养成了热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风.虽然说金工实习只有两个周，恍惚之间，悠然而过，让我十分留恋，久久不愿忘怀，但是常言道天下没有不行散的宴席，更何况，在这短短的两周里能

电工焊接实验报告焊接工艺实验报告

电工焊接实验报告焊接工艺实验报告 实验名称：电工焊接实验报告 实验目的：掌握电工焊接工艺的基本原理，学习电工焊接的正确操作 方法，提高焊接技能。 实验器材：电焊机、焊接电缆、焊接枪、焊接材料等。 实验原理：电工焊接是利用电弧加热使金属材料熔化，然后冷却凝固，从而使相互连接。焊接过程中要保证焊接材料与焊接工件的熔化度适宜， 同时控制焊接速度和移动角度，以达到焊接点良好的连接效果。 实验步骤： 1.准备工作：接通电焊机电源，检查焊接电缆和焊接枪是否正常。选 择适当的焊接电极和焊接材料。 2.清理焊接工件：使用刷子清理焊接工件的表面，去除污垢和氧化物，以确保焊接工件与焊接材料之间的良好接触。 3.调整电弧电流和电压：根据焊接材料的类型和厚度，调整电焊机的 电弧电流和电压。一般来说，金属较薄时，需要调低电流和电压，金属较 厚时则需要调高电流和电压。 4.进行焊接：将焊接电极与焊接工件保持一定的焊接角度，以保持合 适的接触面积。启动电弧，开始焊接过程。焊条在熔化时要均匀地移动， 以免焊缝出现不连续或缺陷。 5.检查焊接质量：焊接完成后，用裸眼或放大镜观察焊缝的质量。焊 缝应该均匀，没有裂缝和气孔。焊缝的宽度和高度应符合要求。

实验结果与分析：通过实验操作，我掌握了电工焊接的基本原理及操 作方法，加深了对焊接过程中电流和电压的调整的理解。在焊接过程中， 我注意了焊接角度的掌握，保持焊接点良好的接触面积。同时，我也学会 了通过目视观察焊缝质量，判断焊接是否合格。 实验总结：电工焊接是一项重要的焊接技术，在实际应用中广泛使用。通过本次实验，我对电工焊接工艺有了更深入的了解，并提高了自己的焊 接技能。在未来的实践中，我将继续努力，不断提高焊接技术，为工业生 产和工程建设贡献自己的力量。

电焊实验报告

电焊实验报告 电焊实验报告 引言： 电焊是一种常见的金属连接方法，通过电流产生的高温将金属熔化，并利用焊 接材料填充焊缝，实现金属的连接。本次实验旨在探究电焊的原理和操作技巧，并通过实际操作来加深对电焊的理解。 一、实验目的 本次实验的主要目的如下： 1. 理解电焊的原理和工作过程； 2. 学习电焊的操作技巧； 3. 掌握电焊的安全注意事项。 二、实验器材和材料 1. 电焊机； 2. 焊接电缆； 3. 焊接枪； 4. 焊接电极； 5. 钢板。 三、实验步骤 1. 准备工作 在进行实验前，需要进行以下准备工作： - 检查电焊机的电源是否正常，确保接地良好； - 检查焊接电缆和电极是否连接牢固；

- 将钢板清洁干净，确保焊接表面无油污和氧化物。 2. 开始焊接 - 打开电焊机的电源开关，调节焊接电流大小； - 按下焊接枪上的电流开关，开始进行焊接； - 将焊接电极靠近钢板焊接位置，形成电弧； - 沿着焊接路径均匀移动焊接电极，保持合适的焊接速度； - 焊接完成后，松开电流开关，断开电弧。 3. 焊接质量检查 - 检查焊接点的焊缝是否均匀，无明显的凹凸或裂纹； - 使用锤子轻敲焊接点，检查焊缝的牢固程度； - 若有需要，可进行焊缝的打磨和修整。 四、实验结果与分析 通过本次实验，我们成功完成了电焊操作，并得到了良好的焊接效果。焊接点的焊缝均匀且牢固，符合预期要求。通过对焊接点的检查，我们可以判断焊接质量的好坏，进一步提高焊接技术。 五、实验中的问题与解决方法 在实验过程中，我们遇到了一些问题，如焊接电流过大或过小、焊接速度不均匀等。针对这些问题，我们可以采取以下解决方法： - 调节电焊机的电流大小，确保与焊接材料相适应； - 控制焊接速度，保持均匀移动焊接电极； - 注意焊接过程中的操作细节，避免产生焊接缺陷。 六、实验中的安全注意事项

手工电弧焊实验报告

手工电弧焊实验报告 一、实验目的 1. 学习手工电弧焊的基本理论和技术； 2. 掌握手工电弧焊的操作方法； 3. 熟悉焊接过程中的安全操作规范； 4. 提高实验者的实践能力。 二、实验原理 手工电弧焊是利用氧化物电极以及熔化的金属与基材之间形成的电弧加热使接触部分熔化之后，在保护剂的作用下实现连接的一种焊接方法。 三、实验器材 手工电弧焊设备、钢材焊件、焊条、手套、安全眼镜、焊接面罩、焊接平台等。

四、实验步骤 1. 准备工作：检查手工电弧焊设备的使用状态，检查焊接面罩 和其他安全防护措施是否到位； 2. 清洁焊接面：利用钢刷清理要进行焊接的表面，确保无油脂 或尘土等杂质。 3. 热启动：将电极放于焊枪上，按下电极启动开关，通过摇晃 电极的方式点燃电弧，将电弧摇定于要进行焊接的位置上； 4. 焊接：沿要进行焊缝的方向向前推进焊条，使其在电弧的加 热下热熔，将被焊材料熔化，随后焊条本身也熔化，熔汁流动并 凝固，形成焊缝； 5. 完成焊接：利用电弧熄灭开关使电弧熄灭，并轻轻敲打焊接 后的焊缝。 五、实验注意事项 1. 断开电源：焊接完毕后，应断开电源，关闭手工电弧焊设备，注意防火防爆；

2. 尽量避免焊接过程中发生冷缩现象，以免产生焊接压力过大 引起变形、开裂等问题； 3. 焊剂需在未使用时保持干燥，以免焊接产生气泡、缺陷等问题； 4. 焊接过程中要注意手套、眼镜、口罩等安全防护措施及焊接 平台的固定等问题。 六、实验结果分析 通过此次实验，我对手工电弧焊的基本理论和技术有了更深刻 理解，并且学会了如何正确、安全地进行手工电弧焊。同时，我 也意识到焊接技术的重要性，并在实践中提升了自己的实践水平。 七、结论 手工电弧焊是一种常见的焊接方法，掌握此项技能对于提高个 人实践能力和能够融入社会也有着不可估量的作用。此次实验通 过学习理论、进行操作、分析结果等环节，使我对手工电弧焊的 原理和操作方法有了更加全面的了解，并成功地进行了手工电弧 焊焊接。

电焊焊接实验报告

电焊焊接实验报告 实验报告：电焊焊接 一、实验目的 通过电焊焊接实验，掌握电焊焊接的基本原理和操作技巧，加深对电焊焊接过程的理解。 二、实验原理 电焊焊接是利用电焊机产生的电弧热量，使焊接材料熔化并形成气密结构的焊接方法。电焊焊接的基本原理是利用焊接电流通过两个焊接零件产生电弧，电弧产生的高温使两个焊接零件的接触面熔化、混合，然后冷却固化形成焊缝，实现焊接的目的。 三、实验步骤 1.准备焊接材料和工具，包括焊接电流和焊接电极。 2.清洁焊接表面，去除铁屑、油污等杂质，保证焊接表面的干净。 3.调节焊接电流，根据焊接材料的类型和厚度，选择合适的焊接电流值。 4.打开电焊机电源，确认电流已接通。 5.使用电焊机接地线接好接地端。 6.握紧电焊手柄，按下电焊机电流按钮，触发电焊电流。 7.将焊接电极与焊接材料接触并移动，形成焊接电弧。 8.移动焊接电极，在焊接表面均匀地进行焊接，确保焊接质量。

9.完成焊接后，切断焊接电流，关闭电焊机电源。 10.检查焊缝质量，包括焊接强度、焊接质量等。 四、实验注意事项 1.操作电焊机时，应穿戴好防护用品，如焊接手套、焊接眼镜等。 2.操作电焊机时，应注意电流不要过大或过小，以免影响焊接质量。 3.保持焊接表面的干净，确保焊接质量。 4.在操作电焊机时，应保持注意力集中，避免发生安全事故。 五、实验结果 完成了一次电焊焊接实验，得到了一条焊缝。经检查，焊接质量良好，焊接强度高，焊缝在力学性能测试中表现良好。 六、实验总结 通过本次电焊焊接实验，我加深了对电焊焊接的原理和操作技巧的理解。在操作过程中，我充分考虑了安全因素，正确选择了合适的焊接电流值，并保持了焊接表面的干净，从而获得了良好的焊缝质量。这次实验对 我今后的工作和学习具有积极的意义，将帮助我更好地理解电焊焊接的原 理和操作技巧，提高我的实际操作能力。 无。

电焊焊接实验报告

电焊焊接实验报告 1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式； 2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。 1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。 2、焊接种类：钎焊、氧―乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。 3、安全操作： 1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。 2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对 眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。 3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。 4）设备的安全，交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏 焊机。工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。 4、工艺： 1）引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起2-4mm. 2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。前进速 度要缓慢，均匀且呈直线状。 3）结尾段弧形，降温，在引弧。 （1）电焊条的规格、组成和作用。 （2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。

（3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。 （4）常见焊缝的缺陷及产生原因。 （5）焊接安全技术。 （6）气焊设备极其应用。 （7）三种不同性质的气焊火焰。 （8）气焊、气割安全技术。 手工电弧焊引弧。平焊。气焊火焰的调节极其应用。气焊。气割。实习结果： 焊工老师交给我们的任务是将两根直铁棒平焊到一起。最后以我们的最终作品来给我 们评定实习分数。铁棒是我们自己去手动切割并加工成的。因为底气不甚充足，我做了多 对铁棒，这样，我就可以拿另外几个作个练习。最后的结果是差强人意。离老师所说的初 级水平看起来上有一段不小的距离。事实也难怪，毕竟我们只有一天的实习时间，说白了，还不到六个小时。 应该说，在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活计。因为我们可以 不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学 习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。以前不曾注意过，听老师说：一 个中级焊工，也就是焊接技术相当全面的一个焊工，在全国各地现在的收入水平是至少4000元以上。那时候心里很惊讶！ 焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简单最基础的焊接技术。 但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接 触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍然不知所措。有时候，好容易弄出 来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是 什么。全变形了。这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题,也就是经验不够。 当然，焊工最重要的还是安全问题。因为它的高温，一不小心就触伤了皮肤，也因为 它的电弧光，对眼睛的伤害相当严重。所以，老师对我们的要求只有一句话：安全第一， 然后练习练习再练习。 1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。

电焊实验报告

电焊实验报告 概述： 本次实验旨在通过进行电焊实验，探究电焊的原理以及使用电焊机进行焊接的技术要点。电焊作为一种重要的焊接方法，在工业生产中占有重要地位。通过本次实验，我们可以更好地了解电焊的工艺流程、设备操作和安全注意事项。 一、实验目的 通过电焊实验，掌握电焊的基本原理，并了解电焊机的组成和操作规程，熟悉电焊的工艺流程和技术要点。 二、实验器材和材料 1. 电焊机：本次实验使用交流电焊机。 2. 电焊工具：电焊钳、电钳、电焊面具等。 3. 焊接材料：焊条、焊丝等。 三、实验步骤 1. 安全准备：穿戴好防护服、防护眼镜和工作手套，确保操作安全。

2. 调节电焊机参数：根据焊接要求，调整电流电压，保证焊接效果和连接强度。 3. 准备焊接材料：根据需要焊接的工件，选择合适的焊条或焊丝，并进行必要的预处理，如打磨、清洁等。 4. 进行焊接：将焊条或焊丝插入电焊钳，并将钳头对准需要焊接的位置，按下电焊机开关进行焊接。 5. 完成焊接后，检查焊接质量：观察焊接点是否均匀、牢固，检查焊接缺陷如裂纹、翘曲等。 6. 清理工作环境：清理焊渣和废料，保持工作环境整洁。 四、实验结果与分析 通过本次实验，实现了预定的焊接要求。所焊接的工件在焊接点附近形成了均匀牢固的焊缝，具备较高的强度和可靠性。实验结果表明，电焊作为一种重要的焊接方法，具备快速连续焊接、适用于各种材料的优点。同时，如操作不当，可能会出现焊接缺陷如裂纹、翘曲等问题。 五、实验心得与体会

通过本次电焊实验，我深刻体会到了电焊技术的重要性和复杂性。在焊接过程中，需要注意调节合适的电流和电压，保证焊接效果。同时，操作过程中需要注意安全，如穿戴好防护装备、防护眼镜等。电焊技术需要通过实践不断提高，掌握更多焊接方法和技巧。 六、实验的不足与改进 在本次实验中，我们成功完成了实验目标，但也存在一些不足之处。首先，焊接过程中可能出现的缺陷如裂纹、翘曲等情况，需要进一步研究和改进，以提高焊接质量。其次，在实验中，对电焊机的参数调节和操作规程进行了简单介绍，但未进行详细讲解，后续可以加强这方面的教学。另外，本次实验未涉及不同焊接方法的比较分析，未能给出更全面的电焊知识和技术要点。这些问题可以在今后的学习中进一步改进。 七、总结 本次电焊实验通过实践操作，深入了解了电焊的工艺流程和技术要点。通过观察实验结果和分析，我们认识到电焊技术在工业生产中的重要性和应用前景。同时，通过实验我们也学到了很多实用的知识和技巧，增强了我们对电焊技术的理解和掌握程度。

(完整word版)焊接实验报告

一、实习目的 1、学习焊接电路板的有关知识，熟练焊接的具体操作。 2、了解电子产品的生产制作过程; 3、掌握电子元器件的识别及质量检验;, 4、学习利用工艺工具独立进行电话机的装焊和调试，并达到产品的质量要求 5、看懂电话机的安装图，了解电话机的基本原理，学会动手组装和焊接电话机。 6、通过对一台正规产品电话机"的安装焊接及调试，学会调试电话机，能够清晰接打电话。 7培养职业道德,和职业技能,培养工程实践观念及严谨细致一丝不苟的科学风. 二、实习内容 1．元器件的识别 对于此次电话机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。2．元器件的插装 元器件在焊接前，需要对其进行正确的插装，这一点是十分重要的，它关系到我们电话机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的基础上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。 3．元器件的焊接 在进行元器件的焊接前，要求我们首先掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进行大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。 4．电话机的测试 在完成了电话机的焊接以后，我们并不能急着进行整机的装配，还要先对其进行测试，以便确定我们的电话机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。 5．整机装配

装好电话机剩下的零件，接受检验。 三、实习小结 通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关注意事项有了更为深刻的了解。 1、焊接的技巧或注意事项 焊接是安装电路的基础，我们必须重视他的技巧和注意事项。 （1）焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。 （2）焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。 （3）焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。 （4）元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。 （5）焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。 2、手工插旱元器件的原则: 先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊体积大的元件;焊接时锡量适中,避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生.不必将所有的元件都插上在焊接,而是插一部分,(必须保证元件插对位置). 间接好,并剪掉管腿. 四、体会和感想 虽然这次实训为期不长，但内容丰富，包含了多种能力和技术的训练，它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，元件识别能力、安装焊接能力、万用表测量能力等等。给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会，让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些相关的知识，于无形之中，提升自己的动手能力。

【报告】焊接电路板实验报告

【关键字】报告 焊接电路板实验报告 篇一：单片机电路板焊接实习报告 一：实习目的 1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用。 2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。 3、焊接PCB电路板，调试制作的电路板。 二：实习内容与时间安排 第一阶段:实习说明、理论学习、元器件分发 7月19日：实习安排说明、电子工艺基本技能技法学习、单片机开发系统演示。 这是实习的第一天，司杨老师给我们介绍了一些基本的实习内容以及注意事项，让大家都准时来到实习地点，要把这次实习看做是一件很重要的课程来认真对待。虽然第一节课大家由于各种原因没有全部准时到实验室，但是经过老师的一番教诲，大家都懂得了准时的重要性。下午是由张海峰老师带领我们一起了解了电子工艺的基本发展历史和现状，并且讲解了许多关于焊接的知识。在这个过程中，由于是很多人一起在一个教室里，难免会有些热或者闷，很多人都觉得老师的这些讲解都是无意义的，甚至有的人有点反感，但是，那是不认真最终注定了是要付出代价的（像焊接与拆焊练习的时候不合格，最终的PCB板没有结果）。 7月20日：单片机开发系统介绍、元器件分发、清点元件、查阅资料。 这一天的任务就是大家一起认识了许多类型的元件，当听说我 们这次的实习单单元件就涉及了76种时，我们这些孩子们瞬间有点难以接受，但是在我们真正见到这些元件以后，幼小的心灵才有点安稳，原来并不像我们想象中那么难，还是可以接受的。接下来的时间就是分发元件，这种像流水作业一样的分发元件，让我们对老师又有了新的看法，不愧是老师，这样的都能想到，不然那么多元件那么多人还真不知道怎么样才能把元件分下去。由于有了老师的指导，元件很快就分了下去，结果页很是让人满意，至少没有出现什么大的错误。 第二阶段：基本练习 7月21日：元器件分拣、元器件分装。 这一天的实习，在我看来，就是为了锻炼大家，第一点就是锻炼大家是否认识各种元件，第二点就是锻炼大家的耐心，看你在面对那么多的小东西的时候能否保持平静的心态，做到不骄不躁，坚持到最后。上午分拣元件，下午每个人一包元件，把1000个元件分成每10个一小包，再装进一个大包里面，这就看大家是否手快了，而且还不能出错，总的来说，这一天还是很轻松的。 7月22日：焊接练习 7月23日：拆焊练习 进入焊接练习就是考验大家的时候了，每个人发下去一个板子，我们就在上面焊了拆，拆了再焊，有的人很认真的在按照老师教的步骤练习，但是有些人却认为这没有必要，在这

金工实习电焊实验报告

金工实习电焊实验报告 在金工实习期间，我们先后参加了钳工、车工、铣工、焊接，从中我们学到了很多宝贵的东西。你是否在找正准备撰写“金工实习电焊实验报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！ 金工实习电焊实验报告1 一、实习目的 了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。 二、实习基本要求 1.掌握焊接基本知识和入门操作。 2.掌握铸造基本知识和了解基本技能。 3.掌握热处理基本知识和了解基本技能。 4.掌握锻压基本知识和了解基本技能。 三、实习内容 (一)焊接 内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。 (二)铸造 内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。 (三)热处理 内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理

的基本内容。 (四)锻压 内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识锻压的基本内容 四、实习心得 时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢!这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢! 这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和认识的东西却是不少，开阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手能力，也活跃了我们是思维，也算是受益匪浅啊。这样的机会并不是很多，毕竟我们不是学方面专业的，所以更应该珍惜自己所学到的一些知识。我想，也许在以后的人生路上，我们总会有机会用到这其中的一些知识的，今天的知识，就是明天的财富啊。 金工实习电焊实验报告2 我们于20__年1月2日-20__年_月_日在学校校车间进行了为期_天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种

焊接技术实验报告

1、手工电弧焊常用弧焊设备与使用 一、实验名称：手工电弧焊 二、实验目的： 1。了解手工电弧焊的常用设备、电焊条 2.熟悉交流电弧焊机的使用 三、工作原理:手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热,将工 件和焊条熔化而进行焊接的方法。 四、实验内容：手工电弧焊常用弧焊设备与使用、电焊条 五：实验过程 1、手弧焊的主要设备有弧焊机，辅助设备是1．焊钳2．焊接电缆3．焊 条保温筒4．敲渣锤和钢丝刷5．角向磨光机6．扁铲 2、弧焊电源的使用与维护 ①注意电网电压、相数与焊机铭牌标示相符； ②接地； ③电源线和焊接电缆线的导线截面积和长度要合适； ④焊机摆放位置； ⑤焊前要仔细检查各部接线是否正确； ⑥在焊接过程中，不得随意打开机壳顶盖； ⑦改变焊接接法时应在切断电源的情况下进行； ⑧防止焊机受潮； ⑨及时切断焊机电源。

2、手工电弧焊常用工具劳动保护、引弧焊接操作 一、实验名称：手工电弧焊 二、实验目的: 1.了解手工电弧焊劳动操作规程 2。熟悉引弧操作方法 三、工作原理：手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热,将工 件和焊条熔化而进行焊接的方法。 四、实验内容：手工电弧焊常用工具劳动保护、引弧焊接操作 五:实验过程 1、了解手工电弧焊的安全操作规程;一、预防触电的安全操作技术 二、预防电弧光伤害安全操作技术 三、防止飞溅金属灼伤和火灾安全技术 四、预防爆伤、中毒及其他伤害安全技术 2、实践练习手工电弧焊引弧过程； 3、焊条类型的选择及焊接规范的正确预置：焊条直径为2。5mm，钢板厚度为4.0mm. 4、变换焊接位置操作，调整焊接规范观察不同焊接规范对焊接成型的影响;