1080高炉开炉方案(总)12.21讲解
汉钢1080m3高炉开炉方案
编制：炼铁厂生产技术科
会审：
审核：
批准：
炼铁厂
二0一一年十二月十五日
1080m3高炉开炉方案
1.开炉要求
为保证高炉开炉的顺利进行和成功达产，开炉前要特别注意对各设备和控制系统的功能检查、验收和试车（单机试车、联动试车），做到一丝不苟，及时发现并解决问题，把故障和隐患消灭在送风之前，为安全、顺利开炉创造条件。
1.1安全第一，消灭任何重大人身、设备事故。
1.2保护好高炉设备，为高炉一代寿命打下基础。
1.3控制好开炉工艺参数，确保顺利开炉。
1.4顺利出铁排渣，为高炉成功达产打下基础。
2.开炉条件
2.1开炉外部条件：
2.1.1高炉开炉方案及装料方案已获批准。
2.1.2原燃料准备到位，质量符合要求，数量充足。
2.1.3铁水运输计划、配罐方案已定，必须保证10个罐在线运行，有二部机车随时在炉前配罐用；火车兑罐试验已完成，铁运线通畅。
2.1.4高炉二台鼓风机都调试、消缺完毕，无故障运行达72小时，具备正常送风条件。
2.1.5水渣、干渣、除尘灰等汽车外运计划已定。
2.1.6各种介质包括水、电、氮气、蒸汽、压缩空气、氧气等可稳定、足量供应。
2.2开炉内部必备条件：
2.2.1各岗位人员已配齐，并经过岗位规程学习，能满足高炉生产的要求，并能应对一些复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。
2.2.2所有的设备单机和联动试车合格，计算机控制系统、自动化仪表、电器运行正常，控制功能满足生产要求。
2.2.3打压试漏期间暴露出来的问题已彻底解决，达到满足正常生产的要求。
2.2.4开炉所需备品备件、消耗材料以及生产工具等已备齐。
2.2.5高炉各系统通讯通畅。
2.2.6安全、消防措施到位。
2.2.7热风炉处于生产状态，具备随时送风条件，冷风放风阀、倒流休风阀、混风切断阀、混风调节阀开关灵活可靠。
2.2.8炉前渣铁沟已经浇注且烘烤完毕，已做通水落点试验，铁水可准
确进罐。
2.2.9炉前行车、开口机、泥炮、摆动溜嘴等设备工作正常。
2.2.10高炉冷却系统、水渣系统具备正常生产条件，干渣坑可以正常使用。
2.2.11各种工艺计量已校验完毕，重要参数（风量、风压、顶压、压差、顶温、风温）趋势线已做好。
2.2.12开炉设备保驾单位已到位，联络体制已经形成。
2.3开炉必备的炉顶、炉前系统主要备品备件及工器具(见附件一)。
3.开炉前准备工作（确认表见附件二）
3.1点火前24小时高炉通知生产调度室，通知各单位做好送风准备。
3.2开炉前需要装PU管的风口全部装好。（责任人：看水组长）
3.3送风前8小时，通知启动风机，风机互保系统阀门灵活，程序可靠。（责任人：值班调度主任）
3.4热风炉拱顶温度保证在1200℃以上。(责任人：煤气组长)
3.5送风前4小时完成下列工作：
3.5.1检查热风系统，煤气系统各部位的人孔是否封好，各部位阀门是否处于长期休风状态。（责任人：煤气组长）
3.5.2确认放风阀处于全开状态,通知风机房送风到放风阀,风压50KPa。(责任人：工长)
3.5.3看水系统对软水水量按开炉计划控制，（开炉初期水量为正常水量的3/4），将风口水压提至正常生产要求，软水系统、净循环水系统供水正常。（责任人：看水组长）
3.5.4炉前检查送风装置是否装正、装严、装好，确保不漏风。(责任人：炉前技师)
3.5.5上料系统检查上料、装料设备及溜槽工作正常。(责任人：上料组长)
3.6送风前2小时完成下列工作：
3.6.1封好炉顶人孔。(责任人：副工长)
3.6.2炉顶及重力除尘通蒸汽，蒸汽包压力大于0.5MPa。(责任人：工长)
3.6.3煤气系统通N2，确保正压，驱赶空气。(责任人：煤气组长)
3.6.4气密箱通N2，压力正常。齿轮箱停水，点火后通水。(责任人：看水组长)
3.6.5开铁口所用氧气管道到炉台（瓶氧到位）、压缩空气已送至炉前，压力大于0.4MPa。(责任人：设备主管)
3.6.6炉前做好一切出铁准备工作。(责任人：炉前技师)
3.7检查落实各阀门应处的状态
3.7.1高炉放风阀全开。(责任人：工长)
3.7.2高炉炉顶放散阀全开。(责任人：工长)
3.7.3煤气遮断阀关。(责任人：煤气组长)
3.7.4炉顶均压放散阀开，均压阀关。(责任人：上料组长)
3.7.5 炉顶上、下密封阀关，盲板抽掉。(责任人：上料组长)
3.7.6热风炉各阀门处于休风状态。(责任人：煤气组长)
3.7.7除尘器清灰阀关。(责任人：煤气组长)
3.7.8调压阀组全开。(责任人：工长)
4.装料及点火送风操作
4.1装料：
卸下2个风口套来装枕木（选择适合的位置，尽量选择相对的两个风口），枕木必须分层排列，顶层及风口保护枕木必须用马钉钉牢；同时在适合的两个风口区域装风机抽风；随后按装料表上料并实施料面测量，高炉装料完毕，料面测量结束后方可点火送风。
4.2点火送风操作的基本原则：
4.2.1选取适宜的加风速度，同时应避免因软融带形成初期透气性变差而造成难行。
4.2.2采用多环布料，方案待测料面完后再定，使炉内O/C分布合适，确保装入炉料的升温、还原，形成合适的软融带形状。
4.2.3充分从铁口排煤气，使炉缸内的焦炭充分加热，储备足够的炉缸热量。
4.2.4准确掌握炉内生成的渣铁量，选择适宜的初次出渣铁时间。
4.3点火送风主要参数确定：
4.3.1风口长度：L=530mm。
4.3.2风口面积：风口总面积S=0.2187m2（Φ115mm×8+Φ120mm×12）。
4.3.4此次开炉采用风口全开送风，其中1#、2#、9#、10#、11#、12#、19#、20#为Φ115mm风口，其余12个为内镶Φ75mmPU管的风口，送风面积
S送=0.136m2；送风前应再次确认签字。
4.4点火送风操作程序:
4.4.1高炉装料完毕，料面测量结束后方可点火送风。借鉴龙钢冷风吹料的方法，为将高炉内装入的原燃料得到缓慢加热使其水份逐渐吹干，同时带出部分原燃料的粉尘。此次采用全关冷风阀和热风阀，通过开混风阀全送冷风的方式吹料。冷风温度用风量配合炉顶压力来调节，为防止炉内填充的枕木燃烧，严格将冷风温度控制在80℃以下，吹料时间计划12小时。
4.4.2接到送风命令后，按送风程序送风，全关冷风大闸及冷风调节阀，用最高的风温点火，待各风口全部燃烧好后，开冷风大闸，将风温控制在750～850℃。
4.4.3点火时的送风比一般选择在0.4～0.5之间，高炉实际炉容约1100m3，送风比取0.50，则点火风量为550m3/min；炉料顺利下降后，逐步加风，风压控制在0.10～0.11MPa，开炉送风初期要求严格按风压操作。
4.4.4送风后点燃铁口煤气火，如铁口来渣过早，应设法保持铁口有煤气喷出，以避免炉缸出现过凉；待正常来渣后，拔出铁口导管，用泥炮堵上。
4.4.5当料线松动后，开始下料，可按规定料制上料，上料时注意透气性变化，矩阵采用多环布料，后续装料制度待开炉装料测定参数后再确定。
4.5点火24小时内的参数调整：
4.5.1风量：具体的加风速度视炉况实际进程而定，初期加风要谨慎，以保证下料顺畅为原则，送风后6～9小时是软熔带形成时期，这段时期采取守风量、慢加风甚至减风的方法进行过渡，待风压恢复至正常水平，顺行良好，可适当加风（加风原则：风口均匀活跃，炉况稳定顺行，以每次不超过100m3/min，每班不超过两次，料速控制在3～5批/小时）。
4.5.2风温：在负荷料下达后，可考虑加风温，一次调节量不大于20℃，但在第一次出铁前，原则上不大于850℃。
4.5.3负荷：送风后如下料正常并已引煤气，在送风8小时后可考虑第一次加负荷，软融带形成期顺利渡过后至出铁前，可考虑再加1次负荷，出铁正常后，可加快加负荷速度（每10批料上调0.1），尽快达到负荷2.5的目标。
4.5.4出铁：开铁口按铁口角度10°进行，送风18～24小时后出第一次铁（初次出铁时间应根据下料批数计算）。
4.6点火24小时后的参数调整：
4.6.1炉温：点火后如出铁正常，则后续操作的主要任务是在保证充足的铁水温度（大于1480℃）的条件下尽快降低生铁含硅，送风36小时后目
标硅2.0%，为利于炉缸、炉底长寿，[Si]宜缓慢下降，争取送风后48小时将[Si]降至1.50%以下，随后视情况将硅降至1.0%左右，通过生产检验，设备磨合，故障处理，生产逐步走上正轨，生铁[Si]由1.0%±→0.8%±→0.5±%，根据炉况承受情况，[Si]控制在0.5～0.7%范围；主要手段是负荷和风量的调整。
4.6.2风温：在炉况接受的情况下，尽量提高风温使用水平以保证渣铁物理热。
4.6.3开风口：第一炉铁前不捅风口，根据出渣、出铁情况，风量接受状况确定开风口速度，原则上每隔两、三炉铁捅开一个风口，沿出铁铁口方向依次对开，实际可根据铁口出铁情况来定；每开一个风口风量应该增加100m3/min，保持风速不低于200m/s。
开风口原则：
1）高炉下料顺畅，风量、风压平稳；
2）渣铁热储备充足，出渣、出铁顺利；
3）维持较高风速，防止中心堆积。
4.6.4顶压：提高顶压时，必须是设备运转正常，炉况稳定顺行，渣铁流动性良好；按风量确定压差，按压差调整顶压。
4.6.5批重：开炉期间，焦批7吨左右，随着进风面积扩大，风量增多，逐步扩大矿批重，加重负荷。
4.6.6渣碱：随着生铁[Si]降低，渣碱R2应由0.95→1.05±0.5，R3控制在1.25～1.35之间，渣中MgO控制在8～12%之间。
4.6.7其它：根据设备运行状况，炉况恢复进程，降[Si]速度等逐步调剂风温、风压，尽快使用喷煤和富氧，喷煤后负荷加重幅度可大一些。
4.7注意事项：
4.7.1操作方针以稳定顺行为主，加风严格按计划进行，严格控制鼓风动能和压差，必须保证风速在200m/s左右，开风口速度不宜过快，要与风量、鼓风动能和设备运行状况相匹配。
4.7.2出现停风等事故时，应考虑堵3—5个风口，待风加回原水平再逐步捅开风口。
4.7.3加风提冶强应注意：
1）渣铁排放量与处理渣铁的能力。
2）上料设备是否运转正常。
3）原燃料的供应量与质量能否满足要求。
4）所有相关的设备运行是否稳定。
4.8引煤气:
4.8.1高炉送风2小时，风量稳定后，主控室通知化验室取煤气化验，以后每1小时取样一次。
4.8.2由上升管煤气取压孔取混合煤气分析氢、氧含量，并把结果及时汇报主控室。
4.8.3当H2＜4.0%，O2＜1.0%，顶压＞5KPa，顶温150～250℃之间，且炉况顺行、装料设备运行正常、热风压力＞0.12MPa，煤气经爆发试验合格时，请示煤气技师和安全负责人同意后进行引煤气操作；引煤气后如条件具备，可改高压操作。
4.8.4引煤气后根据风量按压差操作。
5. 炉前出铁
5.1点火后炉前技师根据主控室要求组织炉前按时打开铁口排放渣铁。
5.2每次铁后打泥（依据风量、风压）要打够，维护好泥包，确保铁口深度合格。
5.3开炉后的泥质，打泥量，倒铁口及砂口的操作，由炉前技师征得炉内同意后，决定执行，西铁口必须时刻具备出铁条件，以备事故状态使用。
5.4正常情况下，当渣铁流动性转好时，再开西铁口。
6.异常情况处理
6.1风口破损：
6.1.1送风4小时之内，可以立即休风更换。
6.1.2送风大于4小时，可适当控制进水并外部喷水，出铁后休风更换。
6.2高炉悬料。
6.2.1如果在高炉送风8小时之内，可直接进行减风坐料。
6.2.2临近出铁，坐料可在铁后进行。
6.2.3在堵铁口1小时发生悬料，可适当减风，待料自行崩落或出铁后坐料。
6.3第一次铁不能流出:
6.3.1当炉内渣铁达到安全容铁量，两铁口仍出不来，可考虑放炮。
6.3.2如风口无灌渣危险，可适当减风。
6.4铁口有水:
6.4.1查找漏水原因，迅速处理；如果是炉体的潮气聚集造成的继续观察。
6.4.2发现铁口泥套湿或者来水，必须用煤气火烤干后才能出铁并适当增加出铁次数。
6.4.3堵上铁口退炮以后，立即将铁口钻开1.0米左右，然后用（煤气）火烘烤，保持铁口通道的干燥。
6.4.4适当降低炉顶压力。
6.5顶温过高:
6.5.1顶温超过350℃，炉顶开始打水。
6.5.2若打水仍解决不了问题，高炉应立即减风或休风，检查原因。
6.5.3若连续崩料要立即减风，直到不崩为止，若上料系统有问题，高炉应立即减风到不灌渣水平，视情铁后休风处理；尽可能不采用打水控风待料，以防炉墙粘结。
6.6旋转溜槽不转:
6.6.1一小时内的短时间不转，采取减风措施。
6.6.2较长时间不转，减风至风口不灌渣水平，铁后休风处理。
6.6.3为了控制顶温，可在顶温超过350℃时进行炉顶打水。
7.高炉开炉安全注意事项
7.1开炉工作由开炉领导小组统一指挥下进行，指挥要集中统一，纪律严明。岗位人员认真执行“安全技术操作规程”和“开炉方案”及操作牌制度。
7.2开炉前，冷风管道必须保持正压，重力除尘器，高炉炉顶、煤气管道、除尘等煤气设备应通入蒸汽或氮气，驱除残余空气，在确认不会发生爆炸情况下，才能接通。煤气系统引煤气后对煤气系统进行全面检查，如有泄漏及时处理，并由煤气防护人员在场监护。
7.3开炉时，生产区域照明齐全，现场清洁整齐，炉前操作所用氧气瓶、氧气管、工器具、材料、备品等按指定位置摆放。使用的氧气必须放置在远离火源的地方，轻搬轻放，严防撞击；开氧气时不能戴有油手套，不准吸烟。
7.4凉炉后，炉底温度低于50℃方可装枕木，枕木装好后上料。
7.5枕木上炉台后，安环科和高炉24h派人值班，且上升管人孔须安装防护罩、炉顶大方孔焊防护栏；装枕木时安环科24h派人在炉台、风口平台、炉顶各人孔处值班，一定要严格控制上炉台的人员，严禁带火种进入炉台、风口平台和炉顶各人孔周围。
7.6上直吹管时，热风炉停止烧炉；点火前，倒流阀全开，封炉顶大方孔和上升管人孔。
6.7无关人员禁止在高炉出铁场、炉台逗留；点火时，任何人不准在风口平台、炉顶、炉身平台附近逗留。
7.8点火后，及时点燃风口及炉身漏煤气处。
7.9点火后，上炉身各层平台必须带CO检测器，至少两人同行，并要注意风向避开煤气。在引气过程中严格遵守煤气操作规程和安全规程，严
防生成爆炸气氛。
7.10注意炉前安全，严防铁沟、水渣沟打炮，打水水管配好，黄沙放一部分到撇渣器、铁沟近旁，加强自我防护意识，防止烧伤、碰伤、跌伤，注意打锤安全。
7.11仪表、电气人员、设备维修人员应安排24小时值班。
7.12开炉期间，煤气防护站及安环部人员到现场待命，并安排有专车到现场待命。
7.13做好防火组织及防火器具的落实工作。
8.高炉开炉装料计算另附
汉钢1080m3高炉开炉装料计算
1、原燃料性能及炉容
1.1 原燃料化学成份分析
1.2 焦炭工业分析（%）
1.3 焦炭灰分分析
1.4 高炉有关参数
1.5 由上表可计算出高炉各部位装料容积
2、计算参数选择
2.1 计算参数选取
2.2 生铁成份(%)
2.3 元素还原率（%）
3、计算
3.1炉底装枕木，枕木装到风口中心线水平下200mm处，中间堆积一个6m3小包。
3.2 炉缸装净焦：
3.3炉腹装净焦与少部分空焦：
3.4炉腹加一批锰矿，其组成如下：
4、空焦计算
4.1 空焦组成：净焦+白云石
4.2白云石的有效熔剂性：29.95%-0.2%×0.95=29.76% 4.3 由计算得炉腹处空焦组成(单位：kg)
炉腹空焦体积及空焦批数：
4.4由计算得炉腰处空焦组成(单位：kg)
炉腰空焦体积及空焦批数：
4.5 炉腰加2吨锰矿，其体积为：1.063 m3
5、炉身、炉喉装料
每批正常料与空焦的体积如下表：
6、根据总焦比及炉身炉喉的充填体积计算还需空焦及正常料的批数炉身，炉喉共装正常料与空焦的批数：
7、总的计算结果及装料顺序见《高炉开炉装配料表》。
-蒸汽锅炉煮炉方案
蒸汽锅炉煮炉方案 一、煮炉的目的 消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高汽包的热效率。 (1)煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。 (2)按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表： (3)药品按100％纯度计算。 (4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。 (5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。 二、煮炉前的准备 1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用。 2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。 3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。 4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。 5、煮炉由运行人员操作。 三、煮炉
1、开启给水路，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm 时，停止上水。 2、只保留一只就地双色水位计，关闭其余水位计。在煮炉期间 严禁打开电接点水位计、水位计。 3、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。 4、开启给水路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm 处停止上水，关闭给水路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。 5、开通阀门通烟气升压，当汽包压力升至0.29～0.39MPa时，开 启换热器排水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。 6、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。 7、将压力保持在0.4MPa左右煮炉24～36小时，煮炉期间按汽包额定蒸发量的5～10％对空排汽。 8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。。 9、将压力缓慢升至0.6MPa时，控制水位在＋60mm以下，保持压力8～12小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启汽包的的所有排污门，利用给水路门控制汽包进水量，采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水，化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱
880高炉热风炉烘炉方案
880高炉热风炉烘炉方案 一、热风炉烘炉前准备工作 烘炉以前需做好如下准备工作： (1)热风炉的建设工作全部完成，并达到质量要求。 (2)热风炉系统各阀门、助燃风机等必须进行全部试运行，限位准确、微机控制系统及液压系统正常，各机电设备运转正常。 (3)热风炉各冷却部位通水正常。 (4)各计量器仪表必须正常运转，保证准确可靠，特别是炉顶温度表，废气温度表，煤气压力表、煤气及助燃空气流量表保证准确可靠。 (5)各热风炉试漏合格，漏处处理完毕。热风炉地脚螺丝松开。 (6)一切烘炉设施、用具准备就绪，联络管道按要求全部安装完毕。 (7)高炉煤气引到热风炉前。 (8)热风炉烘炉期间，如高炉内有人施工，则要求热风炉冷风管道与鼓风机、热风炉热风管道与高炉必须用盲板隔断。开倒流休风阀，除倒流休风阀外，其他阀门均处于关闭状态。 （9）热风炉系统所有人孔封闭（点火人孔除外）。封人孔前热风炉、管道，特别是冷风管道、煤气管道内杂物必须确认清扫干净。 （10）热风炉周围及各层平台施工剩余材料、垃圾清理完毕；通讯和照明设施完备。 （11）岗位操作人员培训并考试合格后上岗。 （12）准备好烘炉用的各种工具、材料及岗位操作记录、日志、图表等。二、烘炉步骤及操作方法 结合晋钢现状，热风炉烘炉计划安排如下： 先用木材烘烤3座热风炉的陶瓷燃烧器，拱顶温度力争烧到150℃；点燃
煤气烘炉，拱顶温度达到300℃恒温三个班，达到600℃恒温6个班。拱顶温度达到950℃以上时烘炉结束。在高炉烘炉期间，把拱顶温度烧到1000℃以上。 100°C 300°C 400°C 500°C 200°C 600°C 800°C 900°C 1000°C 700°C 班(8小时) 温度 369121518212427303336600°C恒温 300°C恒温 烘 炉 曲 线 烘炉步骤： (1)、用木材烘烤陶瓷燃烧器，在点火人孔插入一支热电偶（0—800℃），测量烟气温度，现场安装临时仪表。烘烤时间3～5个班，力争拱顶温度达到150℃。 (2)、燃烧高炉煤气烘炉，为防止灭火，备用液化气罐（或乙炔瓶）点火。点燃后时刻监视燃烧情况，发现灭火，全关煤气，待10分钟后再重新点燃。 （3）、升温速度22℃/班，控制煤气量调节升温速度；拱顶温度达到300℃时恒温3个班，继续升温时升温速度50℃/班；拱顶温度达到600℃恒温6个班，继续升温50℃/班，控制煤气量调节升温速度。 (4)拱顶达到700℃以后，方可撤掉明火，封闭点火人孔；
1080M3高炉开炉方案及注意事项(精)
高炉开炉方案 一、装料方案 1、开炉参数选择 ⑴采用木柴开炉,静态装炉,热风点火,开炉焦比3.0t/t,正常料焦比958Kg。 ⑵风口直径Φ110mm,16个,送风面积0.1520m2。送风前堵3#、7#、11#、14#风口。 ⑶炉料压缩率12%。 ⑷料线:1.3米。 ⑸R2=1.0 2、高炉各部分容积 死铁层:V0=33.03m3(砌砖后:V∕0=19.9m3炉缸:V1=98.03m3(砌保护砖后 V∕1=83.87m3 炉腹:V2=107.87m3炉腰:V3=64.24m3 炉身:V4=302.87m3炉喉:V5=28.25m3(料线以下V∕5=6.65m3 V总=V1+V2+V3+V4+V5=601.26m3 实际装料体积:V∕0+V∕1+V2+V3+V4+V∕5=585.40m3 3、各段炉料安排 ⑴炉底至风口以上400mm平码枕木,每根间距100mm,风口上立排一圈,约 7.344m3。 ⑵炉腹、炉腰加净焦:107.87+64.24-7.344=164.77m3。
⑶炉身1/5加空焦:302.87*1/5=60.57m3。 ⑷炉身中上部加轻负荷料和空焦:体积约302.87*4/5+6.65=248.95m3。 二、点火送风方案 1.点火前准备工作:(点火前1小时主控室集中汇报开炉总指挥 ⑴各验收小组确认试车无问题,不影响开炉,具备送风条件。(郭伟 ⑵送风前堵4个风口。(当班炉前班长 ⑶检查全部送风系统是否严密。(王贵申 ⑷送风前6小时通知风机启动。(翟志红 ⑸送风前2小时通知引风到排风阀。(当班工长 ⑹送风前6小时热风按送风风温800℃烧炉。(赵卫斌 ⑺确认送风系统、煤气系统各阀门处于正确状态。(当班工长、热风组长 ⑻检查各人孔盖是否封严。(当班副工长 ⑼检查氮气、蒸汽、压缩空气是否正常,送风前气密箱开氮气冷却。(当班工长 ⑽检查冷却水系统是否正常,高压水按正常生产水平控制,常压水量为正常水量的50%。(王贵申 ⑾确认测料面人员撤出,炉顶不准有人。(贾永怀 ⑿检查炉前必备物资,工具是否齐全,并做好出铁准备工作。(王贵申⒀关闭高压阀组南盲板,打开高压阀组东侧盲板。(赵卫斌 2.点火送风操作:
高炉大修开炉烘炉方案
高炉大修开炉烘炉方案 一、烘炉的目的 1、使高炉耐火材料砌体内的水分缓慢蒸发，并得到充分加热。 2、使整个炉体设备逐步加热，得到充分膨胀，避免生产后因剧烈膨胀而损坏。 二、高炉烘炉应具备的条件 1、热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。 2、高炉、煤气清洗系统必须经过试压检查，试漏合格达到规定要求。 3、鼓风机具备正常生产条件并连续运转8小时以上。高炉所有的风、水、电、汽、气等能源介质，特别是氮气系统要满足正常生产条件，各阀门开关灵活，关闭严密。 4、控制计算机系统，控制可靠，各项参数、功能、画面显示，均达到设计和竣工验收标准，并能满足正常使用要求。高炉仪器仪表运转正常，灵敏可靠，各电讯设备、声光信号完备，达到规定要求。 5、供料系统、矿槽系统、水系统、煤气系统，经过空载联合试车，满足正常生产要求。 三、安装铁口、渣口导出管，做泥包操作 1、安装铁口导出管、做铁口泥包的安全保障条件 （1）热风炉支管盲板阀关闭，热风炉停止烧炉。 （2）弯头与鹅颈管接合面插好盲板。 （3）倒流休风阀处于开启状态。 （4）热风炉的冷风阀、混风阀、冷风大闸及热风阀处于关闭状态。 （5）高炉煤气切断阀处于关闭状态。放风阀处于放风状态。 （6）重力除尘器放散阀、清灰阀处于全开位置。 （7）燃气车间的荒煤气盲板处于关闭位置。 （8）炉顶喉口盲板插好。 （9）卸下两个风口中套，以备进人。 （10）进入炉内工作时，必须有煤气防护人员按规定进行煤气检测。 2、安装风口导向管、铁口煤气导出管，做铁口泥包操作
（1）铁口导风管用Φ159mm的钢管制作，长6000mm。 （2）安装时，用炮泥和浇注料封严。 （3）风口安装Φ108mm导风管。 （4）安装导风管及铁口做泥包后，按拟定的风口配置上好风口中套及风口小套。 四、烘炉前的准备工作 1、铁口泥包制作完毕，进风系统安装完毕且严密可靠。 2、除尘器排灰阀关严。 3、高炉本体及各冷却设备 （1）高炉冷却壁系统、风口各套均提前8小时通水运转，通水量分别为：高炉冷却壁系统：正常水量的1/2 风口大套、中套：正常水量的1/4 风口小套：正常水量 热风阀、倒流休风阀：正常水量 齿轮箱正常水量 （2）气密箱冷却 炉顶温度不大于300℃，气密箱温度小于70℃，气密箱温度可用水冷加少量氮气控制。 4、煤气处理系统试车完毕，满足正常生产要求。（蓝萌） 5、安装好测量炉体膨胀量的装置：分别在上升管和热风围管处用ф8mm圆钢，头部打成顶尖，上下对好，焊在炉体与框架之间。 6、经大修指挥部同意签字后，撤掉热风阀后的盲板。 7、烘炉前各阀门应处的状态 （1）高炉放风阀全开，炉顶放散阀全开。 （2）煤气切断阀关闭。 （3）波纹管与气密箱之间盲板插好。 （4）冷风阀、热风阀全关。冷风大闸及混风调节阀关。 （5）富氧截止阀关闭，并插盲板。 （6）倒流阀开。 （7）送风系统、高炉本体系统、煤气清洗系统的人孔全部关闭。 （8）煤气系统进煤气总管前盲板阀要确认关死。（蓝萌、迟万宁）
高炉开炉总方案（终稿）
目录 二号高炉开炉工作安排.............................................................................................................. - 1 -1成立二号高炉开炉指挥部 ................................................................................................. - 1 -2主要项目及负责人 ............................................................................................................. - 1 -3开炉计划 ............................................................................................................................. - 2 -4开炉各部门职责 ................................................................................................................. - 5 -二号高炉开炉方案...................................................................................................................... - 7 -1开炉指挥组织机构 ............................................................................................................. - 7 -2开炉的指导思想、目标、要求： ..................................................................................... - 8 -3开炉作业程序 ..................................................................................................................... - 8 -4开炉条件确认 ..................................................................................................................... - 8 -5开炉前的准备 ................................................................................................................... - 10 -6高炉试漏 ........................................................................................................................... - 11 -7配料计算 ........................................................................................................................... - 15 -8装料 ................................................................................................................................... - 16 -9高炉点火送风 ................................................................................................................... - 18 -10送煤气方案.................................................................................................................... - 21 -11开炉安全规定................................................................................................................ - 22 -高炉烘炉方案............................................................................................................................ - 24 -1高炉烘炉操作 ................................................................................................................... - 24 -2高炉烘炉后操作 ............................................................................................................... - 28 -3烘炉安全注意事项 ........................................................................................................... - 31 -二号高炉热风炉烘炉方案........................................................................................................ - 32 -1烘炉领导小组 ................................................................................................................... - 32 -2烘炉时间 ........................................................................................................................... - 32 -3热风炉烘炉的前提条件 ................................................................................................... - 32 -4烘炉工作 ........................................................................................................................... - 32 -5安全注意事项 ................................................................................................................... - 33 - a
加热炉烘炉方案
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日
目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图
一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%
7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。
1#高炉焖炉后开炉方案
第一炼铁厂1#高炉焖炉后开炉方案 编制：黄后芳 审核：张鸿儒、姚克虎、刘世平 批准：臧向阳 日钢第一炼铁厂
1#高炉热风炉恢复烧炉方案 一、方案执行小组 组长：刘世平 副组长：邹高中、吕东旭、赵焕玉 组员：高炉一车间热风布袋工 二、方案要求 高炉焖炉后，热风炉停止烧炉，各设备停止正常运转，随着自然散热炉内温度降至400℃左右，不能正常烧炉。在高炉送风开炉前，要求热风炉能够正常送风。1．烧炉前准备 1）热风炉检修项目完成。（邹高中、吕东旭负责） 2）热风炉系统各阀门按程序单体、联动试车合格符合工艺要求。 （吕东旭负责） 3）热电偶、仪表恢复完毕，校验合格、计量准确，并由仪表管理人员检验合格签证。（吕东旭负责） 4）各热风阀、倒流阀冷却水正常并有相关人员签字。（吕东旭负责） 5）高炉煤气管道经打压（可在引煤气时吹扫管道时进行），检漏验收合格并有专业人员签字认可。（刘锴、赵焕玉负责） 6）现场照明和通讯设备符合生产要求，相关人员签字认可。（邹高中负责）7）热风炉上、下人孔砌砖并封好人孔，相关人员签字认可。（赵焕玉负责）8）热风炉区域设警戒线有专人负责。（薛明峰负责） 9）所有设备配齐确认开动牌。（由吕东旭负责） 10）恢复烧炉升温曲线编制完成。（由黄后芳负责） 2．恢复烧炉前对热风炉各设备进行确认
3．烧炉要求 1）在烧炉开始前，要求所有阀门运行良好，热风炉没有完成的试验都要解决，所有烘炉设备运行良好。 2）烧炉前，外网煤气安全引到燃烧阀前。 3）烧炉开始时，控制升温速度，为了尽量避免由于升温过快炉衬的变形，影响热风炉的使用寿命，严格按烧炉曲线进行操作。 3）以拱顶温度为依据，兼顾废气温度和界面温度。 4．烧炉实施（吕东旭负责） 4-1引煤气操作 1）引煤气前检查各阀门准备就绪，氮气压力正常，清理现场，区域内无不相关人员作业或滞留。 2）确认热风炉煤气切断阀、煤气调节阀工作正常，各煤气放散阀开关正常。 3）先用氮气或蒸汽进行煤气管道吹扫，吹扫从热风炉煤气眼镜阀至各支管切断阀之间管道，吹扫30分钟后，放散管道大量氮气或蒸汽放散后，停止吹扫。 4）准备引送煤气前，在燃烧短管内点燃木材，保持明火。 5）打开眼镜阀，开外网蝶阀，在放散阀大量冒煤气后，关闭放散阀。联系煤防站专业人员在煤气管道末端取样，进行爆发试验，合格后方可正常送煤气烧 炉。 4-2具体烧炉步骤 1）确认热风炉各人孔、卸球孔密封完毕； 2）烧炉前，要求烟道总管畅通，倒流阀全开。烟道阀小开一截，其余阀门一律关闭。 3）助燃风机入口阀小开，打开放散阀，启动助燃风机，确认其运行平稳。 4）先点燃木材，随后送煤气在燃烧口点燃，保持明火。 5）调节煤气和助燃空气流量，按烘炉曲线烧炉升温。 6）烧炉初期流量的调节原则：拱顶温度上升太快时，增加空气量，煤气量不变；
烘 煮 炉 方 案
施工组织设计（方案）报审表
昆明鑫兴泽环境资源产业有限公司煮炉方案 编制： 审核： 批准： 江苏华能建设工程集团公司昆明项目部 二ОО七年九月
煮炉方案 （一）、煮炉的目的 对于新安装的锅炉，其受热面管子，集箱及汽包的内壁上，存在油、锈等污染物，如果在运行前不处理干净的话，就全部分附在管壁形志坚硬的附着物，使管壁的导热系统系数减少，从而影响锅炉的效率，另一部分溶解到水中，影响到节水蒸汽的品质，对汽轮机的安全运行危害十分严重。 （二）、煮炉人员： 1、煮炉同甲方派专职司炉人员负责操作。 2、乙方负责制订方案，经甲方审议后，派专人监督操作情况。 （三）、煮炉前必须具备的条件 1、烘炉结束后期耐火砖灰浆含水率≤7%。 2、加药及取样管路畅通，加药泵要安装及调试合格。 3、准备足够的化学软化水。 4、准备足够的煮炉药品。 5、热工和电器仪表要调试合格，并能投运。 6、锅炉各传动设备均应处于正常投运状态。 7、平台、扶梯、栏杆要安装齐全。 8、夜间照明设施要良好。
（四）、煮炉操作步骤： 1、烘炉经灰浆化验合格后，用排污方式控制在最低水位。 2、由化验人员进行炉水分析，水质要符合标准。 3、通知化验员向炉内加药，其配比发如下：NaOH 96kg Na3PO4 ·H2O 96kg混合配成20%溶液，由加药泵打入炉内。 4、开启给水旁路阀，向炉内进水，控制水位在+30mmH20停止进水。 5、严禁位过高，使药液进入过热器内。 6、停止进水后，关闭给水旁路门，开启再循环门。 Ⅰ煮炉第一期 1、全面检查各设备，辅机一切正常，处在启动状态，无任何异常情况。 2、启动燃油系统、引风机、送风机，适当调整风量。 3、按正常点火升压。 4、当压力升至0.1MPa时，关闭空气门，打开过热器疏水，并冲洗就地水位计一只。 5、缓慢升压至0.4MPa时,要求安装人员对所有管道，阀门作全面检查，并拧紧栓工作。 6、要求化验人员每2小时，取样分析一次，并根据分析结果，通知运行值班人员。 7、全面定期排污一次，其排污时间由化验决定，并请做好记录。 8、排污时，要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并
1#高炉开炉技术方案(2)
1#高炉开炉技术方案 (2) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
3#高炉开炉技术方案 一、基本参数：. 1、开炉全炉焦比3442kg/t，正常料焦比827kg/t。 2、焦批（干）4000kg，矿批8000kg。 3、开炉料结构：50%烧结矿+45%球团矿+5%锰矿 4、预定渣、铁成分：[Fe]=93%，[Si]=%，渣中（MgO）=%,炉渣碱度（R2）=－ 5、元素收得率（%）：Fe= 6、料线1300mm，炉料压缩率12%。 7、开炉原燃、料成分见下表： 表一：焦炭分析 表二：原、燃料全分析（%） 二、装料容积：（m3） 三、料批组成及装料制度：
注：水焦根据焦炭水分分析临时进行调整。 四、开炉料计算校核见附表： 正常料焦批：4400；焦批体积：4400×?680= 3 空焦体积： + 180×?1500= 5.87m3 正常料每批矿石体积：(4000×?1760)+ (3600×?2180)+ (400×?1600)=3.675m3 正常料体积：矿批+焦批=+= m3 其它： 4244 炉渣（MgO）= ×100%=% 全炉渣铁比= ×1000=402.71kg/t 五、开炉操作要点 1、出第一次铁前（点火后16-18个小时出铁） ①采用堵6个风口送风，送风面积为0.08305m2，送风风速140.4m/s。 ②装料至炉腰空焦全部装完后，提风温至800℃进行点火操作，风口全部着火后，继续装料，当料线至3.5米左右时，停止装料，视炉况进展程度进行赶料作业。
③点火后，风量控制在600-800m3/min，出第一次铁前风量≯ 850m3/min，风温控制在750-800℃。 ④开炉料装完后变料，维持正常料8吨矿批，干焦负荷控制在，炉渣R2控制，数量20批。 ⑤送风后下料顺畅，热风压力≥65kpa，顶温≤250℃，炉顶煤气压力达3kpa以上，经煤气爆发试验合格，考虑引煤气操作，顶压按1/3热压控制。 2、第一次铁后至第四次铁前 ①风量控制≯1100m3/min，风温控制≯850℃。 ②矿批控制8-10t，炉渣R2控，干焦负荷控，批数15-20批。 3、第四次铁以后 ①风量控制≯1200m3/min，风温控制≯950℃。 ②矿批控11吨，炉渣R2控，干焦负荷控，批数20批。 （二）开炉第二至第四天 1、风量控制≯1400m3/min，风温控制950-1020℃。 2、矿批控≯14t，炉渣R2控，干焦负荷。 （三）开炉第四天以后 1、全风量操作，风温使用原则上＞1000℃，始末温差控制在60℃以内。 2、焦炭负荷及炉渣R2随机调整，但矿批≯16t。 （四）说明
高炉系统联动试车方案分解
（一）技术规定 1． （1） （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3） （4） （5） （6） 2． （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量， /（1 （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分 （4）
3． 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下 （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至 （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5） （6） （7） 5．高炉自动上料操作程序：
二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。 1． 三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。 1．返矿操作注意事项 （1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。 （2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。 （3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。 2．测入炉粉率：
烘煮炉方案专业资料模板
UG—35/3.82—M18型锅炉 调 试 方 案 江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司 二OO一年九月 目录
一、锅炉特点及参数 二、锅炉漏风试验 三、烘炉 四、煮炉 五、蒸汽严密性试验及安全阀调试 六、过热器、主蒸汽管道吹洗 七、整套启动72小时试运行
一、锅炉特点及参数 UG—35/3.82—M18型锅炉供热发电用层燃煤斗链条炉排锅炉, 其主要参数为: 1、额定蒸发量: 35t/h 2、额定蒸汽温度: 450℃ 3、锅筒工作压力: 4.22Mpa 4、额定蒸汽压力: 3.82Mpa 5、给水温度: 150℃ 6、排烟温度: 155℃ 7、出厂编号: 00084 引风机、鼓风机、高压给水泵、疏水泵、给煤机等单机试运转合格后进行下列调试工作。 二、锅炉漏风试验 施工完毕, 为保证风烟道及炉墙密封及施工质量, 必须对其进行漏风试验。
1、漏风试验具备条件: ①锅炉本体各密封焊接完毕; ②炉膛内各部分混凝土和门孔浇注完毕; ③一次风、烟道及风机安装焊接完毕; 2、漏风试验方法: 准备干石灰粉400kg将引风机、一次风机逐一开启, 逐一打开引风机, 送风门挡板, 使其保持上定的正压, 可将准备好的石灰粉由两台风机入口加入, 二分钟后停机检查锅炉本体及烟道焊缝及法兰接口部位, 有白色石灰粉处为漏点位置。 3、漏风试验检查及处理 对锅炉漏风点进行详细检查, 并作好记录, 对焊接漏点进行补焊, 对法兰焊点进行更换垫片或拧紧螺栓, 对混凝土门孔漏进行补浇。 漏风试验合格后, 由双方签证。 三、烘炉 1、目的: 烘炉在锅炉投运前进行, 目的为排除炉墙中水份,
晋钢4高炉烘炉方案
晋钢4#高炉烘炉方案 一、具备烘炉的基本条件及烘炉前的准备工作 1、高炉本体灌浆完毕，质量符合设计要求验收合格。高炉本体及各辅助系统静试、动试、热试验收合格，具备烘炉条件。 2、高炉风机调试完成，连续无故障工作达到72小时，保证安全可靠运行，具备送风条件。烘炉前4小时启动风机，送风前2小时送风至冷风排风阀。 3、热风炉烘炉完毕，具备800℃以上风温条件，热风炉各阀运行正常，能正常烧炉。同时热风炉供水系统能正常运行。 4、高炉操作控制微机系统在烘炉前1天调试好，达到数据采集显示准确灵敏、运行可靠无故障。 5、高炉炉顶放散阀、均压放散阀、均压阀、上密、下密、料流阀等炉顶设备，重力除尘切断阀及热风炉系统所有阀门调试完毕，开闭灵活，调试合格。 6、烘炉期间卸下布料溜槽，更换溜槽的人孔封闭；其它人孔封闭，并密封严实。 7、煤气处理系统、高压阀组调试完成，并能正常运行。 8、高炉冷却系统清洗并试水完毕，通水正常（含炉顶气密箱冷却水），循环水泵房正常运行。水量、水压达到生产要求，水压、水量显示准确、灵敏，全部管路阀门清洗检查，打压达到标准要求。 9、炉体各部位检测仪表，尤其是炉基温度各点能正常显示。
10、用炉顶压力取出点为废气取样孔，并焊结取样管引至炉台，定期取炉顶废气样，测定湿分，并委托化验室做湿分化验。 11、炉顶齿轮箱水冷气封正常运行，炉顶液压系统正常运行，炉顶各人孔、重力除尘器人孔关闭，密封性好。炉顶氮气供给系统调试合格，确保其正常运行。 12、安装煤气导出管，导出管采用φ160mm圆管，铁口孔道与管间用泥捣实,电偶从导管内引出，管道外口用有水泥封好。导出管插入铁口炉墙段及炉内1000mm段不开孔，再向内每间隔100mm开四个φ20mm的孔，伸入炉内过中心线1m。 13、用有水泥制作铁口泥包，注意捣结实。制作好铁口泥包，铁口安装好保护板，铁口通道用炮泥填塞严实。铁口外用钢板封死。 14、制作铁口泥包的同时，准备热电偶三支（量程0~800℃）及临时温度显示仪表。电偶从铁口插入，第一支测点在炉缸中心；第二支在炉底半径1/2处。第三支在距炉墙300mm处。三支热电偶用砖压实固定。临时温度表安装在高炉值班室。插好热电偶后，用有水炮泥将铁口封严。并校验准确，保证运行可靠。 15、烘炉导管的制作安装，需要机修部门配合制作安装。设定19只风口安装导管，导管直径为Ф108管。其中2#、5#、8#、11#、14#、17#距炉墙2400mm。1#、3#、4#、6#、7#、9#、10#、12#、13#、15#、16#、18#距炉墙1200mm，选择19#风口导管在中心位置，距离炉墙3600mm，要求安装时在炉底划线定位好。导管在竖直方向总长3600mm，导管下端距炉底面约800mm。各导风管用圆钢或角铁支撑
新1_高炉开炉方案(DOC)
xxxx新1#高炉开炉方案 \ 目录 1.开炉组织机构及职责 2.开炉物料物资准备 3.开炉配料计算及装料方案 附件1高炉烘炉方案 （高炉热风炉已经烘炉完毕，其烘炉方案未纳入本开炉方案）
1高炉开炉组织机构及职责 1.1、领导小组下设开炉指挥部 1.2职责分工 1.2.1总指挥及副总指挥 xx：全面负责新1#高炉开炉方案制定及达产工作，负责新1#高炉开炉工艺、技术工作以及指挥开炉各小组工作。 xx：全面负责新1#高炉开炉中与公司内外相关部门的总体协调工作。 xx：负责设备保障总协调。 xx：负责工程总包及设备供应商总协调。 xx：负责铁厂内相关工序间及公司内相关部门协调工作。 xx：负责设备检查确认及抢修工作。 1.2.2生产协调组 负责新1#高炉开炉生产组织工作。 负责高炉开炉方案的编制与实施，以及炉内人员的组织、培训工作。 负责新1#高炉上料系统生产调试检查与验收，以及上料人员组织、培训工作。 负责炉前设备、铁口、渣铁沟的调试、制作与验收；开炉炉前物料、工器具准备，以及炉前人员的组织、培训工作； 具体负责新1#高炉水冲渣系统生产调试检查与验收，以及水冲渣人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉鼓风机系统生产调试检查与验收，以及鼓风机人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉冷却水系统、气体介质系统（煤气除外）生产调试检查与验收，以及配管人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉煤气、热风炉系统生产调试检查与验收，以及热风炉人员组织、培训工作。 具体负责新1#高炉铸铁系统生产调试检查与验收，以及铸铁人员组织、培训工作。 1.2.3生产保障组 全面负责新1#高炉开炉生产保障，以及开炉相关室、作业区的协调工作。 具体负责新1#高炉各种物料的平衡，物料供应保障，以及铁路、汽车运输保障工作。 1.2.4设备保障组 全面负责新1#高炉设备保障，以及与建设指挥部、施工单位的协调工作； 负责新1#高炉各设备的单体与联合试车的检查、验收工作，试水、试漏方案的制定与实施，以及设备协力人员的组织、培训工作。 负责新1#高炉机械设备调试检查与整改，备品备件上报，以及机械设备故障的处理工作。 负责新1#高炉电器、仪表、PLC设备的调试检查与整改，备品备件上报，以及电器、仪表、PLC设备故障的处理工作。 负责新1#高炉冷却水系统、气体介质系统（煤气除外）设备的调试检查与整改，备品备件上报，以及冷却水系统、气体介质系统（煤气除
锅炉烘炉煮炉施工方案
泰安航天特种车辆有限公司 新安装燃气热水锅炉烘炉煮炉施工方案 一、工程概况： 本工程为燃气热水锅炉，主要供应涂装工艺生产及全厂采暖用热水，设计供回温度为95/70℃，系统设计压力为0.8MPa，锅炉安装容量为21.7MW，安装2台5.6MW和1台10.5MW的燃气热水锅炉。 二、工程地点：泰安市高新南开发区。 三、烘炉煮炉的目的： 由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢。 四、烘炉煮炉的条件： （1）锅炉本体、本体管路、本体仪表、相涉供回水管道，均安装完成，锅炉本体、锅炉房系统水压试验完成。 （2）锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成，本体的人孔、手孔封闭严密；锅炉本体的温度、压力监测装置灵敏可靠；准备好安全阀接口临时封闭用的盲板。 （3）锅炉房燃气系统安装调试完毕。 （4）锅炉燃烧器安装调试完毕；锅炉烟气温度的监测装置灵敏可靠。 （5）锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕。 注：a、药量按100%的纯度计算； b、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠1.5倍； c、单独使用碳酸钠煮炉时每立方米水中加6Kg碳酸钠。煮炉所用上述药物用应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。 （7）氢氧化钠具有很强的腐蚀性，加药时操作人员须做好防护措施，护目镜、口罩、防护手套等须在现场准备齐全，溶解、灌注药剂的水桶、漏斗、搅拌工具等需准备齐全。 （8）参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解，根据该方案完成技术、安全交底。 （9）锅炉内外及各通道全部清理完毕。 五、锅炉烘炉煮炉方案及步骤： 锅炉WNS10.5-1.0/95/70-Y(Q)烘炉煮炉（位置：最西边锅炉，称为1号炉） 第一阶段：将1号锅炉与系统网路连接的供、回水阀门关闭，开启放汽阀，将已处理的水注入炉
烟气炉烘炉方案(新)
目录 一、烘炉前应具备的条件 (1) 二、烘炉前确认和准备工作 (1) 三、烟气炉烘炉作业 (2) I、点火： (2) Ⅱ、调节炉温： (3) Ⅲ、维修： (4) Ⅳ、点检工作： (4) 四、煤气烘炉危险性 (4) 五、安全防范措施 (4) 六、烟气炉烘炉曲线图 (5) 七、烘炉曲线表 (5) 八、附件： (5)
矿渣微粉烟气炉烘炉方案 联峰水渣项目干燥系统采用卧式烟气炉结构，高炉煤气燃烧的高温烟气供立磨使用，以干燥高炉水渣原料及微粉成品。本系统采用液化气点火并作为长明火，以防止高炉煤气熄火。具体烘炉方案如下： 一、烘炉前应具备的条件 1、烟气炉区域现场照明设施齐全，确认炉内无异物（金属，废砖）及周围环境已打扫干净。 2、烟气炉系统所有介质管道阀门现场调试合格和远程自动调试合格；阀门调试的标准要求：无论手动、电动还是气动阀门均要求开关灵活、阀门闸板无锈蚀和腐烂、关闭严密、限位齐全，方向正确，行程正确无误。 3、水冷蝶阀(KF-LF-03)处冷却水供应正常，气动快切阀(KF-MQ-04)处氮气供应正常。 4、点火用的液化气保证5瓶（50KG/瓶），同时，液化气管道试压试漏必须试验合格。 5、烟气炉电气自动化系统中所有仪器、仪表安装全部结束，且仪表均通过合格校验。 6、烟气炉煤气管道试漏试压试验经过煤气防护站确认，试漏试压试验合格。 7、助燃风机、冷风风机均经过机旁和自动控制调试结束，要求风机在试运转过程中叶轮无杂音、振动，风机轴承箱无漏油或渗油现象。 8、烟气炉内部耐材泥浆饱满，砖缝垂直缝≤1mm，水平缝≤1.5mm，砌体平整，各膨胀缝内填棉饱满；在砌筑结束后封人孔前，要求矿渣微粉项目部、大阳监理以及项目建设处相关人员一起进入烟气炉内检查并确认无误后才能封人孔。 9、对烟气炉系统参与运行控制的所有测量仪表和联锁装置进行调试结束并 确认无误。 10、通过由项目建设处组织各职能部门参与的烟气炉竣工前验收。 二、烘炉前确认和准备工作 1、参与烟气炉烘炉的生产岗位人员均经过培训并通过理论和实践考核，考核不合格的，一律不得上岗。 2、按照烟气炉阀门状态确认表对烟气炉所有阀门的现场和电脑画面显示的
1080高炉开炉方案总1221
汉钢1080m3高炉开炉方案 编制：炼铁厂生产技术科 会审： 审核：批准： 炼铁厂 0 一一年十二月十五日
1080m3高炉开炉方案 1. 开炉要求 为保证高炉开炉的顺利进行和成功达产，开炉前要特别注意对各设备和控制系统的功能检查、验收和试车（单机试车、联动试车），做到一丝不苟，及时发现并解决问题，把故障和隐患消灭在送风之前，为安全、顺利开炉创造条件。 1.1 安全第一，消灭任何重大人身、设备事故。 1.2 保护好高炉设备，为高炉一代寿命打下基础。 1.3 控制好开炉工艺参数，确保顺利开炉。 1.4 顺利出铁排渣，为高炉成功达产打下基础。 2. 开炉条件 2.1 开炉外部条件： 2.1.1 高炉开炉方案及装料方案已获批准。 2.1.2 原燃料准备到位，质量符合要求，数量充足。 2.1.3 铁水运输计划、配罐方案已定，必须保证10 个罐在线运行，有二部机车随时在炉前配罐用；火车兑罐试验已完成，铁运线通畅。 2.1.4 高炉二台鼓风机都调试、消缺完毕，无故障运行达72 小时，具备正常送风条件。 2.1.5 水渣、干渣、除尘灰等汽车外运计划已定。 2.1.6 各种介质包括水、电、氮气、蒸汽、压缩空气、氧气等可稳定、足量供应。 2.2 开炉内部必备条件： 2.2.1 各岗位人员已配齐，并经过岗位规程学习，能满足高炉生产的要求，并能应对一些复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。 2.2.2 所有的设备单机和联动试车合格，计算机控制系统、自动化仪表、电器运行正常，控制功能满足生产要求。 2.2.3 打压试漏期间暴露出来的问题已彻底解决，达到满足正常生产的要求。 2.2.4 开炉所需备品备件、消耗材料以及生产工具等已备齐。 2.2.5 高炉各系统通讯通畅。 2.2.6 安全、消防措施到位。 2.2.7 热风炉处于生产状态，具备随时送风条件，冷风放风阀、倒流休风