电机运行电流大的原因

潜水电泵运行时电流大的4大主要原因

1、潜水电泵的流量偏大或偏小

潜水泵使用的流量超出使用范围会使潜水泵过载：对离心式潜水泵或混流式潜水泵，流量过大，潜水泵的轴功率增大，会使潜水泵过载；对轴流式潜水泵，流量过小，潜水泵的轴功率增大，会使潜水泵过载。处理方式是适当调整阀门，对离心式潜水泵或混流式潜水泵应减小（对轴流式潜水泵应增大）流量，使潜水泵的流量出在正常的使用范围内，避免潜水泵使用中出现过载。

2、潜水泵中电动机的导轴承磨损、水泵的橡胶轴承磨损、密封环磨损

电动机或水泵的轴承磨损，会使潜水泵在机械上处于不正常工作状态，严重的会损坏潜水泵，使定子绕组烧坏。处理方法是修理或更换损坏的轴承和轴套。

3、潜水泵电动机的止推轴承磨损、水泵的叶轮和下盖板磨损

电动机的止推轴承磨损、水泵的叶轮和下盖板磨损，同样会使潜水泵在机械上处于不正常工作状态，严重的也会损坏潜水泵。处理方法是检查止推轴承磨损的原因，是否因轴伸端机械密封损坏，造成砂粒、杂质等进入电动机内腔而造成止推轴承的过度磨损。如果是机械密封造成的原因，在修理或更换磨损的止推轴承、推力盘和叶轮、下盖板等零部件的同时，应更换轴伸端机械密封。

4、潜水泵转轴弯曲、轴承不同心

潜水电泵流量怎样确定

转轴弯曲、轴承不同心是一种严重的情况，应立即进行检修：校直弯曲的转轴、更换不合格的轴承，重新装配潜水泵。

1.潜水电泵流量和潜水电泵扬程的变化直接影响使用的经济性和运行的可靠性

不同型号的潜水电泵有不同的使用范围。任何一台潜水泵铭牌上所规定的潜水泵流量和潜水泵扬程的是这台潜水泵使用的额定点，一般也是这台潜水泵使用效率较高的最佳点。用户在使用潜水电泵的过程中，当潜水泵输出的流量和扬程发生变化时，潜水电泵的效率和电动机输出的轴功率也相应发生变化，从而直接影响到电动机定子绕组的发热和温升。进而对潜水泵使用的经济性和运行可靠性也会产生较大的影响。

2．潜水电泵合理的使用范围

随着潜水泵所配置的水泵的结构型式的不同，潜水泵的特性也各不相同。对离心式水泵或混流式水泵，当使用的扬程超过额定扬程时，水泵所需的轴功率减少；当使用的扬程低于额定扬程时，水泵所需的轴功率增加；当使用的扬程比额定扬程降低很多时，水泵所需的轴功率将大大增加，这时，潜水泵的负载增加较多，定子电流增大，定子绕组往往会产生过热。如果潜水电泵长时间在低扬程、大流量下运行，定子绕组发热很厉害，往往会烧坏电动机。对轴流式水泵，其特性正好相反：当使用的扬程低于额定扬程时，水泵所需的轴功率减少；当使用的扬程超过额定扬程时，水泵所需的轴功率增加；当使用的扬程比额定扬程提高较多时，水泵所需的轴功率将大大增加，这时，潜水泵的定子绕组会产生过热。如果轴流式潜水泵长时间在高扬程下运行，定子绕组发热很厉害，往往会烧坏电动机。

电动机过热的原因及处理方法

电动机过热的原因及处理方法 根据多年来从事电动机维护与检修的经验，总结出电动机常见的过热原因及处理方法。 1、负荷过大。应减轻负荷或换大容量的电动机。 2、绕组局部短路或接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏，散发焦味甚至冒烟。应测量绕组各相的直流电阻，或寻找短路点，用兆欧表检查绕组是否接地。 3、电动机外部接线错误，有一下两种情况： （1）应当△接法误接成Y接法，以致空载时电流很小，轻载时虽然可带动负荷，但电流超过额定值，使电动机发热。 （2）应当Y接法误接成△接法以致空载时电流可能大于额定电流，使电动机温度迅速升高。 如属上述原因，可按正确方法更改接线。 4、电源电压波动太大，应将电源电压波动范围控制在-5~10%之间，否则要控制电动机的负荷。 5、大修后线圈匝数错误或某极、相、组接线错误，可通过测量电动机三相电流与铭牌或本身三相电流比较，发现问题予以解决。 6、大修后导线截面比原来截面小，要降低负荷或更换绕组。 7、定、转子铁芯错位严重，虽然空载电流三相平衡，但大于规定值，应校正铁芯位置并设法固定。 8、电动机绕组或接线一相断路，使电动机仅两相工作。应检查三相电流，并立即切除电源，找出断路点并重新结好。

9、鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运转1~2h,铁芯温度迅速上升，甚至超过绕组温度，重载或满载时，定子电流超过额定值。应查出故障点，重焊或更换转子。 10、绕线式电动机的转子绕组焊接点脱焊，或检查时焊接不良，致使转子过热，转速和转矩明显下降。可检查转子绕组的直流电阻和各焊接点，重新焊接。 11、电动机绕组受潮，或有灰尘、油污等附着在绕组上，以致绝缘降低，应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥。 12、电动机在短时间内启动过于频繁。应限制启动次数，正确选用热保护。 13、定子、转子相碰，电动机发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。应拆开电动机，检查铁芯上是否有扫膛的痕迹，找出原因，进行处理。 14、环境温度太高，应改善通风、冷却条件或更换耐热等级更高的电动机。 15、通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞。 电动机发热的原因可能还有其他方面，但是我们平时要严格按照操作规程正确使用电动机，正确维护电动机，使电动机表明清洁，电流不超过额定值，振动值在范围之内，运行声音正常，轴承正切维护等，电动机的使用寿命一定会延长的。

电机的启动电流是额定电流的多少倍

电机的启动电流是额定电流的多少倍 电机的启动电流是额定电流的多少倍说法不一，很多都是根据具体情况来说的。如说十几倍的、6~8倍的、5~8倍的、5~7倍的等。 一种说法是说在启动瞬间(即启动过程的初始时刻)电机的转速为零时,这时的电流值应该是它的堵转电流值。 对最经常使用的Y系列三相异步电动机，在JB/T10391—2002《Y系列三相异步电动机》标准中就有明确的规定。 其中5.5KW电机的堵转电流与额定电流之比的规定值如下： 同步转速3000时，堵转电流与额定电流之比为7：0 同步转速1500时，堵转电流与额定电流之比为7：0 同步转速1000时，堵转电流与额定电流之比为6：5 同步转速750时，堵转电流与额定电流之比为6：0 5.5KW电机功率比较大，功率小些的电动机启动电流和额定电流比值要小些，所以电工教材和很多地方都是说异步电动机启动电流是额定工作电流的4~7倍。 为什么电机启动电流大？启动后电流又小了呢？ 这里我们有必要从电机启动原理和电机旋转原理的角度来理解： 当感应电动机处在停止状态时，从电磁的角度看，就象变压器，接到电源去的定子绕组相当于变压器的一次线圈，成闭路的转子绕组相当于变压器被短路的二次线圈;定子绕组和转子绕组间无电的联系，只有磁的联系，磁通经定子、气隙、转子铁芯成闭路。当合闸瞬间，转子因惯性还未转起来，旋转磁场以最大的切割速度——同步转速切割转子绕组，使转子绕组感应起可能达到的最高的电势，因而，在转子导体中流过很大的电流，这个电流产生抵消定子磁场的磁能，就象变压器二次磁通要抵消一次磁通的作用一样。 而定子方面为了维护与该时电源电压相适应的原有磁通，遂自动增加电流。因为此时转子的电流很大，故定子电流也增得很大，甚至高达额定电流的4~7倍，这就是启动电流大的

大功率电动机启动的问题

大功率电动机启动的相关问题？ 一般功率在11KW以下的采用直接启动，在30KW和11KW间采用星三角启动，超过就要用变频或软启动。所以30KW以上电机肯定不推荐使用星三角启动。 1.当负载对电动机启动力矩无严格要求又要限制电动机启动电流且电机满足380VY/Δ接线条件才能采用星三角启动方法； 2.该方法是：在电机启动时将电机接成星型接线,当电机启动成功后再将电机改接成三角型接线； 3.因电机启动电流与电源电压成正比,此时电网提供的启动电流只有全电压启动电流的1/3 ，但启动力矩也只有全电压启动力矩的1/3。 星三角启动，属降压启动他是以牺牲功率为代价来换取降低启动电流来实现的。所以不能一概而以电机功率的大小来确定是否需采用星三角启动，还的看是什么样的负载，一般在需要启动运行时负载重尚可采用星三角启动，一般情况下鼠笼型电机的启动电流是运行电流的5—7倍，而对电网的电压要求一般是正负10%,为了不形成对电网电压过大的冲击所以要采用星三角启动，一般要求在鼠笼型电机的功率超过变压器额定功率的10%时就要采用星三角启动。只有鼠笼型电机才采用星三角启动 在实际使用过程中,需星三角降压启动的电机从11KW开始就有需要的,如风机、在启动时11KW电流在7-9倍(100)A左右,按正常配置的热继电器根本启动不了,（关风门也没用）热继电器配大了又起不了保护电机的作用，所以建议用降压启动。而在一些启动负荷较小的电机上，由于电机到达恒速时间短，启动时电流冲击影响较小，所以在30KW左右的电机，选用1.5倍额定电流的断路器直接启动，长期工作一点问题都没有。 交流接触器、热继电器、断路器的容量是根据电机的功率来选择的。电机的输出功率是泵的功率的1.2~1.4倍左右 交流接触器、热继电器、断路器的容量根据泵的功率因数怎样选择： 首先要是的是这些电气元件的选型主要是根据泵的功率来进行选型，功率因数只是一个选型的因素，而不是主要因素！ 其次要根据泵的容量计算出工作电流，也就是泵铭牌上标出的额定电流（这个电流值是满负荷工作的电流值）！ 接下来根据额定电流的值进行选型！ 接触器一般根据泵的额定功率的2倍进行选！ 热继电器根据泵的额定功率的（1.8--2.1）倍进行选，但是其参数要在泵投入运行前整定为1.2倍的工作电流比较合理！ 断路器则要根据泵的输入功率的1.5-2倍进行选型； 各种功率电机星三角启动接触器的选用如下： 1、11KW电机星三角启动电路,请问要用多大的主接触器，副接触器，热保护多大，启动时间设多少？ 主接触器25A2只,副接触器12A1只, AC380v热继电器用14~17A 开关用40A/3P的 2、22KW电机星三角启动电路,请问要用多大的主接触器，副接触器，热保护多大，启动时间设多少？ 主接触器32A2只,副接触器18A1只, AC380v热继电器用14~17A 开关用40A/3P的

电动机缺相运行的现象与原因

电动机缺相运行的现象与原因 1）电动机缺相现象 振动增大，有异常声响，温度升高，转速下降，电流增大，启动时有强烈的嗡嗡声无法启动。2）造成电动机缺相运行的原因有： ①保险丝选择不当或压合不好，使熔丝断一相。 ②开关发触器的触头接触不良。 ③导线接头松动或断一根线。 ④有一相绕组开路。 3）电动机缺相运行的电磁、转矩关系 电机缺相运行时，定子的旋转磁场严重不平衡，定子会产生负序电流，负序磁场和转子发生电磁感应出近100HZ的电势，使转子电流剧增，会引起转子严重发热，缺相时电机带载能力急剧下降，电机会吸收大量有功，导致定子电流急剧增加，发热由于磁场严重不均匀，会使电机震动严重增加，从而破坏轴承和机座，所以带额定负载的缺相运行电机会立马停下来，若保护不及时动作，电机就会被烧毁，一般电机都有缺相保护。 在运转时缺相,绕组产生的磁场也可分为两个大小相等\方向相反的旋转磁场.但与电动机转向相反的旋转磁场与转子间的相对转速很大,在转子中产生的感应电动势和电流的频率差不多是电源频率的几倍,转子的感抗很大,故决定转矩大小的电流有功分量很小,所以逆向转矩远小于正向转矩,因此,电动机能继续运行. 但是,应注意, 在运行中，电动机气隙中产生的是三相谐波成分较高的椭圆形旋转磁场，所以，正在运行中的电动机缺相后仍能运转，只是磁场发生畸变，有害电流成分急剧增大，最终导致绕组烧坏。电动机一相断线明确规定不能运行，因为电动机断线后定子线圈不会产生旋转磁场，只会产生脉动磁场，不会带动电动机旋转，但由于运行中还有惯性，所以会旋转，但由于负荷大使电动机旋转逐渐变慢，另外由于转子旋转慢造成转子切割磁力线增多，定子电流逐渐增大，时间长会烧毁电动机。 电动机运行中一相断线不能长期运行，因为电动机断线后定子线圈产生椭圆磁场，只会产生脉动磁势，由于转子旋转慢造成转子切割磁力线增多，定子电流逐渐增大，时间长会烧毁电动机。另外负序磁场将烧坏转子！ 4)电动机缺相启动 如果停止的电动机缺一相电源合闸时，一般只会发生嗡嗡声而不能启动，这是因为电动机通入对称的三相交流电会在定子铁心中产生圆形旋转磁场，但当缺一相电源后，定子铁心中产生的是单相脉动磁场，它不能使电动机产生启动转矩。因此，电源缺相时电动机不能启动。

立磨电流波动大的原因与处理

立磨电流波动大的原因与处理 一、现象 立磨生产过程中会出现磨机不稳现象。磨机电流忽高忽低，比如从120A电流几秒钟上升到190A，然后又降到120A，然后又升到190A，这样反复，电流曲线像波浪一样。我们称之为“过山车”电流。伴随着磨机电流的波动，磨内压差和位移也是一高一低，反复波动。调整喂料量也没效果，加大喷水也行。 二、原因分析 造成电流波动大的主要原因是料层不稳，磨内成品量少，波动大，出料也波动大。压 差高时，位移低，成品多，电流高，但因阻力大，成品排出困难，大部分料悬浮在磨内，若不及时降低选粉机转数，减少喂料量，压差太高容易塌料，造成磨机振动大跳停。及时排料出去后，磨内粉料变少，加上未能排出的粗颗粒返回磨盘上，磨机位移 增高，磨盘物料增多，磨辊被顶起变高，磨辊碾压作用降低，成品料少，但阻力小， 通过率高。但随着磨盘的转动，磨盘物料到一定量之后，磨盘物料被甩出磨盘，提高 了压差，又返回前面压差高的现象，如此反复。所有造成磨机电流“过山车”的直接 原因是物料被碾压的成品率变化大，物料出料不顺畅造成。造成这种现象的原因有以 下原因： 1、物料的易磨性变化。比如物料品种变化，熟料变得更好粉磨，或更难粉磨。 2、物料水分变化大。物料水分整体大小变化大，影响料层变化，调整不及时。 3、喂料量波动大。喂料量大小调整幅度大，影响料层不稳定。 4、转换粉磨品种，物料配比变化大，造成料层不稳定。 三、处理措施 在物料品种稳定的前提下，尽量避免大幅度调整喂料量。使用稳定质量的材料。尽可 能减少转换品种次数。若更换物料，或转换品种过程中出现磨机电流“过上车”情况，用以下方法稳定生产一段时间，可以稳定磨机电流大幅度波动。 1、适当减少喂料量后，固定喂料。

磨煤机电机电流大的原因

1磨煤机情况概述 沙角C 电厂磨煤机是ABB －CE 生产的HP983型碗式中速 磨煤机（图1），额定容量：65.455t ／h ；煤粉细度：75%（通过200目的筛子）；磨碗直径：2.49m ；设计煤种出力：53.084t ／h ；额定一次风量：98.182t ／h ；磨煤机电机电源：3kV ／50Hz ；输出功率：448kW ；配佛兰德KMP280齿轮箱，电机输入端转速975r ／min ，输出端转速35.63r ／min ，功率435.4kW 。 HP 磨煤机的磨碗由电动机带动齿轮减速装置驱动回转，磨碗内沿周均匀布置着3个磨辊。磨辊与磨盘之问留有一定的间隙。3个由独立弹簧加载的磨辊相隔120°。 2电机电流大的原因分析 2011年以来，经常由于磨煤机电机电流大，而限制磨煤机 出力，从而影响机组负荷。磨煤机电机电流大可能的原因有：（1）磨碗间隙过小；（2）弹簧加载力过大；（3）煤湿；（4）出口温度低；（5）风量过小；（6）折向门开度太小（煤粉过细）；（7）电机过载；（8）给煤率不准确；（9）煤的可磨性指数小；（10）煤质差（石头多、泥多、水分大）；（11）磨辊头与加载弹簧间隙调整不准。 对以上原因逐一进行分析：第1项，如果磨碗间隙过小，导致磨碗与磨辊煤层过小，且不够均匀，就会造成冲击，从而使电机功率升高。第2项、第11项，弹簧加载力过大，将增加磨辊对煤层的作用力，增加助力。磨辊头与加载弹簧间隙调整过小，当遇到大煤块和石头时，限制了加载弹簧缓冲，也会造成电机功率过高。 第3项、第4项，煤湿和出口温度低都使煤得不到干燥而增加阻力。第6项、第7项，风量过小和折向门开度太小使煤出不去，在磨煤机内停留时间过长，反复在磨煤机内重磨。第8项，给煤率不准确，很好理解。 现在重点分析第7项、第9项和第10项（其实第9项和第10项本质上是一样的，就是煤质差、煤难磨）。正是电机过载和煤质差造成磨煤机电机电流大。煤种差和煤种好时磨煤机电流分别如图2、 图3所示。2.1磨煤机电机功率偏小（电机过载） 磨煤机电机在投产初期就已经过改造，功率由最初的448kW 提升至500kW 。与同类型磨煤机电机相比较，功率仍然偏小。同类型磨煤机电机功率如表1所示。 台山电厂和靖海电厂的机组容量均为600kW ，它们的磨煤机电机功率为520kW 。若它们的机组容量提高10%（即容量 表1 同类型磨煤机电机功率对比表 项目沙角C 电厂 台山电厂靖海电厂机组容量／MW 660600600每台机组磨煤机数量／台666磨煤机电机功率／kW 500 520 520 1—杂物排放管2—煤粉出口管 3—落煤管 4—折向挡板调节装置5—分离器锥体6—磨辊 7—密封风进口管 8—磨碗转体 9—侧机体10—弹簧加载装置 11—文丘里出口管 12—分离器顶部13—分离室外壳 14—风环叶片 15—减速箱 图1 HP983磨煤机示意图 1 2 3 4 5 6789 10 111213 1415图3 煤种好时的磨煤机电流 设备管理与改造◆Shebeiguanli yu Gaizao 60

电机的启动电流怎么算

电机的启动电流怎么算 [ 标签：电机, 启动电流]ㄨ只④我不配2011-06-01 08:43 满意答案好评率：100% 电动机启动冲击电流，与负载性质（恒转矩、恒功率、通风机类）和启动方式（直接启动、自藕降压启动、星三角、延边三角、频敏变阻、变频启动）有关。 通常，以星三角启动380/3交流异步电动机为例，可以这样估算： 110KW电动机，额定工作电流约200A（也可以按功率的2倍估算）， 直接启动时，电流按6倍额定电流估算，约1200A； 星三角启动时，启动电流为直接启动方式时的1/3，则为400A。 200KW电动机的断路器开关额定电流选多大 三相异步电机额定电流的估算： 额电电压～660V I≈ ～380V I≈2P ～220V I≈ P-电动机额定功率KW 主开关电流选择:主开关额定电流=设备额定电流(分支额定电流总和)*～ 既(200*2)*=520A选型时选600A

11千瓦电动机启动热过载电流是多少 11千瓦电动机启动热过载电流是多少 匿名提问 2009-08-24 09:54:43 发布 工程学术 2个回答 oncsqufpi| 2009-08-24 09:54:53 有0人认为这个回答不错 | 有0人认为这个回答没有帮助 根据用电设备的功率，算出总功率以后，I=P/U按公式后在乘的系数~！

如果比较麻烦的话就是一个千瓦2个安培的电流~！是最通用的，里面包括了抛出的电流容量。1KW=2A 选择电缆也有方法 按电流计算，下面给出的比较简单的选择算法以铝芯线为计算项目 十下五：百上二：二五三五四三界，七零九五两倍半～！这个是口诀 十平方毫米以下的BLV线电流可以承载线径的五倍～！ 一百平方毫米以上的BLV线电流承载线径的二倍。 25mm2和35mm2的BLV电流承载在4倍和3倍的分割线。 70mm2和95mm2的电流容量是线径的倍。 除此内容以外，有铜芯线的按照铝线的升级倍数来算，也就是说BV－10mm2按照BLV-16mm2的电流来算其他的也如此 导线在穿塑料管或是PVC管，算出的电流要乘上的系数 导线在穿钢管的情况下，计算的电流在乘上 导线在高温的场所通过，计算的电流结果在乘上 如果导线在以上三种情况都有的话先乘在乘或者直接打到也可以

直流无刷电机转矩波动原因

直流无刷电机转矩波动原因 造成无刷直流电动机转矩脉动的原因很多，主要可以分为以下五个方面：1．电磁因素引起的转矩脉动 这是由于定子电流和转子磁场相互作用而产生的转矩脉动．它与电流波形、感应电动势波形、气隙磁通密度的分布有着直接关系。理想情况下，定子电流为方波，感应电动势为梯形波，平顶宽度为120°电角度，电磁转矩为恒值。而实际电机中．由于设计和制造方面的原因．很难保持感应电动势为梯形波，或者平顶宽度不是120°电角度：或者由于转子位置检测和控制系统精度不够而造成感应电动势与电流不能保持严格同步；或者电流波形偏离方波，只能近似地按梯形波变化等。这些因素的存在都会导致电磁转矩脉动的产生。抑制电磁因素引起的转矩脉动的方法有优化设计法、最佳开通角法、谐波消去法、转矩反馈法等。 (1)优化设计法。对于无刷直流电动机，磁极形状、极弧宽度、极弧边缘形状对输出电磁转矩都有很大的影啊。当气隙磁通密度呈方波分布时，即感应电动势波形为理想的梯形波时，极弧宽度增加．则电磁转矩增加，转矩脉动减小；当极弧宽度达到π时，电机功率最大，转矩脉动为零。据此，可以通过选择合理的无电磁转矩脉动的电机磁极和极弧的设计方案，改变磁极形状，或增加极弧宽度来有效消除电磁转矩脉动。 (2)最佳开通角法。通过电机优化设计可以消除电磁转矩脉动，但也有不足之处，例如：由于电机绕组的电感限制，即使电机采用恒流源供电．在换流过程中电流不能突变，流入定子绕组的电流波形也不可能是矩形波；另外．对于实际电机，气隙磁场很难保持理想的方波分布，绕组感应电动势波形也并非理想的矩形，这样就无法实现完全从硬件设计上消除电磁转矩脉动。因此．只能通过控制手段和

为什么电机启动电流大与启动后电流又小了

电机启动电流到底有多大？ 电机的启动电流是额定电流的多少倍说法不一，很多都是根据具体情况来 说的。如说十几倍的、6~8倍的、5~8倍的、5~7倍的等。 一种是说法说在启动瞬间(即启动过程的初始时刻)电机的转速为零时,这时的电流值应该是它的堵转电流值。其中5.5kW电机的堵转电流与额定电流之比 的规定值如下：同步转速 3000 时，堵转电流与额定电流之比为7.0；同步转 速 1500 时，堵转电流与额定电流之比为7.0；同步转速 1000时，堵转电流与额定电流之比为6.5；同步转速 750 时，堵转电流与额定电流之比为6.0。 5.5kW电机功率比较大，功率小些的电动机启动电流和额定电流比值要小些， 所以电工教材和很多地方都是说异步电动机启动电流是额定工作电流的4~7倍。 为什么电机起动电流大？起动后电流又小了呢？ 这里我们有必要从电机启动原理和电机旋转原理的角度来理解： 当感应电动机处在停止状态时，从电磁的角度看，就像变压器，接到电源 去的定子绕组相当于变压器的一次线圈，成闭路的转子绕组相当于变压器被短 路的二次线圈；定子绕组和转子绕组间无电的的联系，只有磁的联系，磁通经 定子、气隙、转子铁芯成闭路。 当合闸瞬间，转子因惯性还未转起来，旋转磁场以最大的切割速度——同 步转速切割转子绕组，使转子绕组感应起可能达到的最高的电势，因而，在转 子导体中流过很大的电流，这个电流产生抵消定子磁场的磁能，就象变压器二 次磁通要抵消一次磁通的作用一样。 而定子方面为了维护与该时电源电压相适应的原有磁通，遂自动增加电流。因为此时转子的电流很大，故定子电流也增得很大，甚至高达额定电流的4~7倍，这就是启动电流大的缘由。 启动后电流为什么小：随着电动机转速增高，定子磁场切割转子导体的速 度减小，转子导体中感应电势减小，转子导体中的电流也减小，于是定子电流 中用来抵消转子电流所产生的磁通的影响的那部分电流也减小，所以定子电流 就从大到小，直到正常。

三相电机电流过高的7种情况

1电源问题 电源方面使电动机发生过热的原因，有以下几种： 1、电源电压过高 当电源电压过高时，电动机反电动势、磁通及磁通密度均随之增大。由于铁损耗的大小与磁通密度平方成正比，则铁损耗增加，导致铁心过热。而磁通增加，又致使励磁电流分量急剧增加，造成定子绕组铜损增大，使绕组过热。因此，电源电压超过电动机的额定电压时，会使电动机过热。 2、电源电压过低 电源电压过低时，若电动机的电磁转矩保持不变，磁通将降低，转子电流相应增大，定子电流中负载电源分量随之增加，造成绕线的铜损耗增大，致使定、转子绕组过热。 3、电源电压不对称 当电源线一相断路、保险丝一相熔断，或闸刀起动设备角头烧伤致使一相不通，都将造成三相电动机走单相，致使运行的二相绕组通过大电流而过热，及至烧毁。因此，对于三相电机一般不适用熔断器进行保护。 4、三相电源不平衡 当三相电源不平衡时，会使电动机的三相电流不平衡，引起绕组过热。 由上述可见，当电动机过热时，应首先考虑电源方面的原因（软启动、变频器、伺服驱动器亦可看作是电源）。确认电源方面无问题后，再去考虑其他方面因素。 2负载问题 负载方面使电动机过热原因有以下几种： 1、电动机过载运行 当设备不配套，电动机的负载功率大于电动机的额定功率时，则电动机长期过载运行（即小马拉大车），会导致电动机过热。维修过热电动机时，应先搞清负载功率与电动机功率是否相符，以防盲无目的的拆卸。 2、拖动的机械负载工作不正常 设备虽然配套，但所拖动的机械负载工作不正常，运行时负载时大时小，电动机过载而发热。 3、拖动的机械有故障 当被拖动的机械有故障，转动不灵活或被卡住，都将使电动机过载，造成电动机绕组过热。故检修电动机过热时，负载方面的因素不能忽视。 3电机本身问题 1、电动机绕组断路

由于电动机起动时要产生较大冲击电流一般为le的5—8倍

由于电动机起动时要产生较大冲击电流（一般为le的5—8倍），同时由于起动机械应力较大，使负载设备的使用寿命降低。 过去人们多采用Y/△转换，自藕降压，磁控降压等方式来实现。这些方法虽然可以起到一定的限流作用，但由于电压有级调节、仍存在电流冲击没有从根本上解决问题，随着电力电子技术的快速发展，软起动器（又称为soft starter）可以实现在整个起动过程中无冲击而平滑的起动电机，而且可根据电动机负载的特性来调节起动过程中的参数，如限流值、起动时间等。此外，它还具有多种对电机保护功能，这就从根本上解决了传统的降压起动设备的诸多弊端。 电机软启动器有那些用途？ 软启动器可以解决以下常见问题：启动电流太大，引起开关跳闸；启动时造成电网电压突降引起其它设备运行异常；启动时超过用电的适配容量；负载不允许突然加大力矩和加速太快；损坏易碎的负载传动系统（如传送带、齿轮等）；启动电流过大造成电动机烧毁。Powerboss节电宝已内置软启动装置。 电机软启动器的特点？ 1、限制起动电流，避免起动时供电线路瞬间电压跌落。 2、降低供电设备容量，新建项目节省投资。 3、防止起动时产生的转矩冲击，减少风机、压缩机、搅拌机等设备在起动时对齿轮箱及传动皮带的应力，杜绝电机轴及传动轴扭 伤和断轴事故的发生，延长其使用寿命。 4、可以解决水泵电动机起动与停止时管道内的水压波动问题，有效地避免"水锤效应"。防止起动和停止时的水压冲击造成泵体和 管道涨裂。 5、可以防止配备传送带的设备、起重滑车、纺织机械等骤然起动或停止造成产品损坏。 6、可以较频繁地起动电动机而电动机不至于过热或烧坏。 7、可以延长电动机供电的自动开关、接触器的使用寿命，既提高了设备的可靠性又减少了设备的维修费用。 8、对于特定的机械，可实现高转矩软起动。 9、设备的外部接线与自耦降压启动器完全相同，但大大增加了电机的保护功能。 摘要：本文论述了对于鼠笼型三相异步电动机在智能控制中的几种起动方式及其优缺点，同时给出通过调研和本人在应用中的切身体会。 一、前言 随着国民经济的飞速发展，科学技术的日新月异，智能控制系统得到了广泛的应用。如：智能大厦、无人值守泵站、无人值守供热站、各种遥控调度系统、生产作业自动化等等。这正是国家实现科学技术现代化的重要标志，也是每一个技术人员肩负的重要责任。 智能控制技术的应用，给我们提出了很多要求。如电网的波动性，执行机构的智能配套等，都要求越来越严格。作为重要驱动执行机构的电动机来说，它的控制方式受到广大技术人员的高度重视。既要为智能控制打下良好基础，又要降低电动机起动时对电网的冲击。所以，不得不在电动机的起动设备上做工作。 鼠笼型异步电动机电子软启动器的诞生给技术人员解决了这个问题。它既能改变电动机的起动特性保护拖动系统，更能保证电动机可靠起动，又能降低起动冲击，而且配有计算机通讯接口实现智能控制。 二、电动机起动方式的选择 作为应用最广泛的鼠笼型异步电动机，它采用降压起动的条件：一是电动机起动时，机械不能承受全压起动的冲击转矩；二是电动机起动时，其端电压不能满足规范要求；三是电动机起动时，影响其他负荷的正常运行。

电机启动电流大小原因和控制

电机启动电流大小原因和控制 电机启动电流到底有多大？ 电机的启动电流是额定电流的多少倍说法不一，很多都是根据具体情况来说的。如说十几倍的、6~8倍的、5~8倍的、5~7倍的等。 一种是说法说在启动瞬间(即启动过程的初始时刻)电机的转速为零时,这时的电流值应该是它的堵转电流值。对最经常使用的Y系列三相异步电动机，在JB/T 10391 《Y系列三相异步电动机》标准中就有明确的规定。其中5.5kW 电机的堵转电流与额定电流之比的规定值如下：同步转速3000 时，堵转电

流与额定电流之比为7.0；同步转速1500 时，堵转电流与额定电流之比为7.0；同步转速1000时，堵转电流与额定电流之比为6.5；同步转速750 时，堵转电流与额定电流之比为6.0。5.5kW电机功率比较大，功率小些的电动机启动电流和额定电流比值要小些，所以电工教材和很多地方都是说异步电动机启动电流是额定工作电流的4~7倍。 为什么电机起动电流大？起动后电流又小了呢？这里我们有必要从电机启动原理和电机旋转原理的角度来理解： 当感应电动机处在停止状态时，从电磁的角度看，就像变压器，接到电源去的定子绕组相当于变压器的一次线圈，成闭路的转子绕组相当于变压器被短路的二次线圈；定子绕组和转子绕组间无电的的联系，只有磁的联系，磁通经定子、气隙、转子铁芯成闭路。当合闸瞬间，转子因惯性还未转起来，旋转磁场以最大的切割速度——同步转速切割转子绕组，使转子绕组感应起可能达到的最高的电势，因而，在转子导体中流过很大的电流，这个电流产生抵消定子磁场的磁能，就象变压器二次磁通要抵消一次磁通的作用一样。 而定子方面为了维护与该时电源电压相适应的原有磁通，遂自动增加电流。因为此时转子的电流很大，故定子电流也增得很大，甚至高达额定电流的4~7倍，这就是启动电流大的缘由。启动后电流为什么小：随着电动机转速增高，定子磁场切割转子导体的速度减小，转子导体中感应电势减小，转子导体中的电流也减小，于是定子电流中用来抵消转子电流所产生的磁通的影响的那部分电

电机运行时温度过高的原因

电机运行时温度过高的 原因 Hessen was revised in January 2021

电机运行时温度过高的原因，大致归纳为如下几个方面： （1）修过程中身故障引起的原因 ①定子绕组匝间或相间有短路故障，电流增大而发热。个别线圈局部有故障可以重新包扎绝缘，如果绕组整体绝缘老化发黑，必须重绕大修。 ②定子绕组有短路或并联绕组中某支路短线，泰州电机维修过程中引起三相电流不平衡增大损耗造成绕组过热。 ③将Δ形接成Y形，或Y形接成Δ形，在额定负载运行时，会使电机过热，要改正过来。 ④笼型转子段条引起电流过大而发热，建议改为铜笼或补焊。 ⑤定、转子扫膛、相擦，引起电机发热，因扫膛或相擦等于增加点击负载。解决办法是检查轴承，损坏的轴承要更新，另外检查电机装配质量，必要时要重新进行装配 （2）电方面引起的原因 ①电源电压高，超过电机额定电压的10%以上，引起电机铁损耗增加，使电机发热。 ②电源电压过低，低于电机额定电压的5%以上，电机在额定负载运行时会发热。泰兴电机维修解决办法是调整变压器分接开关的档次，把电源电压调整到正常的范围内。 ③过程中三相电源电压不平衡，相间电压不平衡度超过5%，引起三相电流不平衡而使电机发热。 ④缺相运行。 （3）负载方面 ①如果因为负载过大，泰州电机维修提醒应减轻负载或更换容量合适的电机。 ②启动过于频繁。 ③机械负载有故障。 （4）通风散热不良方面 ①电机通风道堵塞，应及时清扫。 ②绕组表面有灰尘和油污，影响散热，应及时清理。 ③风机故障。 ④环境温度过高，应采取降温措施。 电机过热处理办法： 1、负载过重。减轻负载或更换大的电机。 2、电机风扇损坏。更换。 3、电机轴承缺油或损坏，造成阻力增大或转子扫堂。加油或更换。

电动机直接启动的一般要求

电动机直接启动的一般要求 电动机直接全压启动时，过大的启动电流会在线路上产生较大的压降，使电网电压波动很大，影响并联在电网上的其它设备的正常运行，一般的要求是经常启动的电动机引起的电网电压变化不大于10%，偶尔启动的电动机引起的电网电压变化不大于15%。还可以按电源的情况来决定是否允许电动机直接启动，如表1所示：表1：按电源容量确定电动机直接启动时的功率 电源情况 允许直接启动的电动机最大功率（KW） 小容量发电厂 每1KVA发电机容量为~ 变电所 经常启动时，不大于变压器容量的20% 偶尔启动时，不大于变压器容量的30% 高压线路 不超过电动机连接线路上的短路容量的3% 变压器—电动机组 电动机容量不大于变压器容量的80% 电动机启动时会产生短时的冲击电流，如果将这种短时间的冲击电流按周期函数分解，它将包含短时间的谐波电流，称为短时间的谐波电流或快速变化谐波电流。 我们知道，用电负荷中电动机所占比例最大，在电气原动力中占90%，用电量占60%以上，数量如此巨大的电动机在启动时，都会产生短时间的谐波电流，使电网的谐波大量增加。电网谐波含量的增加，将导致电气设备寿命缩短，网损加大，系统发生谐波谐振的可能性增加。同时，还可能引起继电保护和自动装置误动，仪表指示和电度计量不准以及通信受干扰等一系列问题。 直接全压启动还会在高压开关关合时产生陡度很大的操作过电压，使定子绕祖上电压分布

不均匀，对其绝缘造成极大的伤害。许多电机的自身故障都是由于绝缘受到伤害而引起的。综合考虑，在经济条件允许的情况下应尽量避免采用电动机的直接启动方式，大家来保证电网的供电质量。在我国，当前在低压电机上采用软启动的方式已经很普遍，但在中压电机启动方面由于设备和技术的原因采用软启动方式还比较少。

电机启动时电流

1 三相电动机启动时的瞬时启动电流是电机额定电流的5-7倍，如果电机质量不好，甚至有到10倍的； 2 电机的正常运行电流并一定是电机的额定电流，由于选择电机容量往往大于需要的机械驱动容量，所以电机正常运行时的电流往往小于其电机额定电流。而电机的启动电流是其额定电流的5-7倍，而不是其运行电流的5-7倍； 3 按照电机的额定电流选择电线截面，不用按照启动电流选择，因为那是瞬时的，电线瞬时过热有限。但是如果电线很长，为了保证电机启动时候的电压水平，就应进行线路启动压降计算，如果不能满足电机启动时端部电压大于75%的要求，就应当就打电线的截面； 4 空气开关过载也不考虑电机启动电流，按照额定电流值的倍数来整定即可 追问 空开，接触器，热继电器，熔丝，的选择是按额定电流值选还是略大一点？ 一般用控制柜做电机的启动，都用那些器件？ 回答 空气开关不能频繁操作，但是它能够开断短路电流，所以它不是操作元件，是开断元件。而接触器能够频繁操作，但是不能开断短路电流，所以它是操作元件，而不是开断元件。一个回路中，应当具有开断和操作两种功能，一般将空气开关装在回路靠近电源侧，作为回路的保护开断元件，而将接触器接在开关的后面，作为回路的操作元件。热继电器是保护装置，一般装在接触器上，当回路电流超过其整定值时，就会发热而将回路跳开。但是热继电器不能反应短路电流，因为短路电流作用很快，没有到热继电器动作，就已经将回路烧坏了，所以开关用电磁脱扣器或者另外加装专用保护来做为短路电流保护。 熔断器的动作曲线是反时限的，可以断开回路的短路电流，也可以开断过负荷电流，是开断元件，还需要接触器才能构成完整的操作回路，熔断器 的准确度较低，且动作后需要更换后才能运行。 上述几种设备都按照回路的额定电流选择，考虑留有余地，应当略大一些。 尤其是熔断器，还要考虑其动作误差。 用控制柜做电机启动的，一般其中就装接触器和热继电器。空气开断体积较大，一般装在配电盘上，通过电缆与控制柜连接。这也是为了使得电源到开关的距离最短，事故率少一些，因为这里的故障电流最大。 控制柜闸除了上述一次元件以外，还有控制和连锁用的二次元件，由各种继电器组成

交流接触器选型根据电动机的启动电流来选

交流接触器选型根据电动机的启动电流来选，一般取启动电流的1.5倍比较合适 55KW在三角形接法运行电流是80A左右，因此该接触器选120A的即可 而你采用的是星型启动，那么星型的接触器就要考虑到启动电流 55KW在星型接法运行电流是80A的1/3，即27A左右；另外启动电流一般按7倍的运行电流计算，因此该接触器选200A的即可。 电动机配套使用的交流接触器，应该考虑到电动机的启动电流，选择大于电动机额定电流3-5倍的。交流接触器过小，其触点容易产生火花、发热，甚至烧坏。交流接触器的说明书上有使用要求，你参考选择使用就可以了。 其他答案 1。电机1.1，1.5，2.2，3，4，5.5，7.5，10，11，15，18.5，22，30。 2。接触器cjx2（cj20）9A，9A，12A，16A，25A，40A，40A，50A，63A，65A，65A（100A），100A， 每一千瓦的工作电流为两安左右，我喜欢用两到三倍的，比较耐用性能又好，价钱也贵不了多少。 依据电动机功率选择接触器,如7.5千瓦电动机电流15A,接触器选择电流为20A的.2.2千瓦电动机电流5A,接触器选择电流为10A的. 电动机如何选择交流接触器、空开、过热继电器 电动机如何选择交流接触器、空开、过热继电器 电机如何配线选用断路器热继电器 如何根据电机的功率考虑电机的额定电压电流配线选用断路器热继电器 三相二百二电机千瓦三点五安培。 常用三百八电机一个千瓦两安培。 低压六百六电机千瓦一点二安培。 高压三千伏电机四个千瓦一安培。 高压六千伏电机八个千瓦一安培。 一台三相电机除知道其额定电压以外还必须知道其额定功率及额定电流比如一台三相异步电 机7.5KW4极常用一般有2、4、6级级数不一样其额定电流也有区别其额定电路约为 15A 。 1、断路器一般选用其额定电流1.5-2.5倍常用DZ47-60 32A 2、电线根据电机的额定电流15A选择合适载流量的电线如果电机频繁启动选相对粗一点的 线反之可以相对细一点载流量有相关计算口决这里我们选择4平方 3、交流接触器根据电机功率选择合适大小就行 1.5-2.5倍,一般其选型手册上有型号这里我们 选择正泰CJX2--2510还得注意辅助触点的匹配不要到时候买回来辅助触点不够用。 4、热继电器其整定电流都是可以调整一般调至电机额定电流1-1.2倍。 断路器继电器电机配线 电机如何配线 1多台电机配导线把电机的总功率相加乘以2是它们的总电流。 2在线路50米以内导线截面是总电流除4.再适当放一点余量 3线路长越过50米外导线截面总电流除3.再适当放一点途量 4120平方以上的大电缆的电流密度要更低一些 断路器

电动机三相电流不平衡的原因及表现

电动机三相电流不平衡的原因及表现 1三相电压不平衡 如果三相电压不平衡，电动机内就有逆序电流和逆序磁场存在，产生较大的逆序转矩，造成电动机三相电流分配不平衡，使某相绕组电流增大。当三相电压不平衡度达5％时，可使电动机相电流超过正常值的20％以上。三相电压不平衡主要表现在： (1）变压器三相绕组中某相发生异常，输送不对称电源电压。 (2）输电线路长，导线截面大小不均，阻抗压降不同，造成各相电压不平衡。 （3）动力、照明混合共用，其中单相负载多，如：家用电器、电炉、焊机等过于集中于某一相或某二相，造成各相用电负荷分布不均，使供电电压、电流不平衡。 2负载过重 电动机处于过载运行状态，尤其是起动时，电动机定、转子电流增大发热。时间略长，极易出现绕组电流不平衡现象。负载过重主要表现在： （1）皮带、齿轮等传动机构过紧或过松。 （2）联轴机件歪斜，传动机构有异物卡住。 （3）润滑油干涩，轴承卡壳，机械锈死（其中包括电动机本身机械故障）。 （4）电压过高或过低，使损耗增加。 （5）负载搭配不当，电动机额定功率小于实际负载。 3定子、转子经组故障 定子绕组出现匝间短路、局部接地、断路等，都会引起走子绕组中某一相或其二根电流过大，使三相电流严重不平衡。走子、转子绕组故障表现在： （1）定于内膛有灰尘、杂物、硬性创伤，造成匝间短路。 （2）定子绕组某相断路。 （3）定子绕组受潮，有漏电流现象。 （4）轴承、转子受损变形，转子与走子绕组相擦。 （5）鼠笼式转子绕组断条焊裂，产生不稳定电流。 4操作、维护不当 操作人员不能定期做好电气设备的检查保养工作，是人为造成电动机漏电、缺相运行，产生不平衡电流的主要因素。 操作维护不当主要表现在： （1）操作安装人员将相、零线接反。 （2）进线与接线盒相碰，有漏电流。 （3）各连接开关、触点松脱、氧化等原因造成缺相现象。 （4）频繁起动，起动时间过长或过短，造成熔丝断相。 （5）长期使用，缺少保养，使电动机衰老，局部绝缘退化。 三相电机电流不平衡可能会发生电机的绝缘击穿。是否击穿看电机绕组中的电流大小，电机启动时候启动冲击电流很大，此时发生击穿的可能性较大，但是不绝对，这跟电流的大小、绝缘等级等有关。三相电流不平衡肯定会产生电机转矩的不稳定。 产生电机三相电流不平衡的原因，个人认为主要是由于电机三相绕组不平衡造成，这当中跟电机的制造工艺有直接的关系。 其中三相电流不平衡(极 端情况是电机缺相)是主要故障之一。三相电流不平衡可能造成起动困难．电机运转时发出噪音，严重时电机会发生剧烈振动和吼叫．电流增大，如果不及时停机，还可能引起

电机的启动电流怎么算

电机的启动电流怎么算？ [标签：电机,启动电流]ㄨ只④我不配2011-06-01 08:43 满意答案好评率：100% 电动机启动冲击电流，与负载性质（恒转矩、恒功率、通风机类）和启动方式（直接启动、自藕降压启动、星三角、延边三角、频敏变阻、变频启动）有关。 通常，以星三角启动380/3交流异步电动机为例，可以这样估算： 110KW电动机，额定工作电流约200A（也可以按功率的2倍估算）， 直接启动时，电流按6倍额定电流估算，约1200A； 星三角启动时，启动电流为直接启动方式时的1/3，则为400A。 200KW电动机的断路器开关额定电流选多大？ 三相异步电机额定电流的估算：额电电压～660V I≈1.1P ～380V I≈2P ～220V I≈3.3P P-电动机额定功率KW 主开关电流选择:主开关额定电流=设备额定电流(分支额定电流总和)*1.2～1.3 既(200*2)*1.3=520A选型时选600A

11千瓦电动机启动热过载电流是多少 11千瓦电动机启动热过载电流是多少 匿名提问 2009-08-24 09:54:43 发布 2个回答 ?oncsqufpi| 2009-08-24 09:54:53 ?有0人认为这个回答不错| 有0人认为这个回答没有帮助 ?根据用电设备的功率，算出总功率以后，I=P/U按公式后在乘0.85的系数~！如果比较麻烦的话就是一个千瓦2个安培的电流~！是最通用的，里面包括了抛出的电流容量。 1KW=2A 选择电缆也有方法按电流计算，下面给出的比较简单的选择算法以铝芯线为计算项目十下五：百上二：二五三五四三界，七零九五两倍半～！这个是口诀十平方毫米以下的BLV线电流可以承载线径的五倍～！一百平方毫米以上的BLV线电流承载线径的二倍。25mm2和35mm2的BLV电流承载在4倍和3倍的分割线。70mm2和95mm2的电流容量是线径的2.5倍。除此内容以外，有铜芯线的按照铝线的升级倍数来算，也就是说BV－10mm2按照BLV-16mm2的电流来算其他的也如此导线在穿塑料管或是PVC管，算出的电流要乘上0.8的系数导线在穿钢管的情况下，计算的电流在乘上0.9 导线在高温的场所通过，计算的电流结果在乘上0.7 如果导线在以上三种情况都有的话先乘0.9在乘0.7或者直接打到0.85也可以电缆线在四芯或五芯的电流乘0.85在乘0.7 裸线的架空电力线比较简单就是一个0.9的系数，但是也要看环境，打到85折比较稳当。 在选择电缆的时候还要根据现场的情况选择电缆的用途比如普通的YJV电缆，用于电缆桥架内。带铠装电缆可以进行直埋，可以承受外力的破坏，带铠装抗拉力电缆试用与高层建筑，直埋敷设。如果偶说这些不明白的话看看35KV电气工程书，里面有一般用的电缆型号，以及用电设备。

电机振动大原因分析

进行电磁或机械的原因判定。 在生产中采用断电法来检查区分是由于电磁还是机械原因引起的振动。将电动机运转至最高转速后突然切断电源，若此时的振动比之前测得的值小，则可判定是由于电磁原因引起的。若此时的振动值与之前测得的相差不多，则可能是机械方面原因引起的。 1、电磁原因造成振动值超标的处理方法 （1）用试灯检查绕组接地故障，接地处重新进行绝缘处理。用万用表测量定子三相绕组的电阻值，如果不平衡则有开焊现象；观察绕组绝缘表面是否有烧焦痕迹，若有则说明定子绕组的匝间有短路。应重绕绕组或更换部分绕组元件。 （2）再从电源入手开始检查，用钳形电流表测量三相电流是否平衡，若电流不平衡且指针摆动，此时立即停止电动机运行，切断电源，将电动机解体抽出转子，检查鼠笼转子是否有松动或断笼缺陷；若笼条松动先清洗转子铁心后烘干，用扁铲将转子槽内笼条顶端挤压墩粗，使笼条与铁心槽接触牢靠，用环氧树脂将笼条与槽壁粘牢。若焊缝开焊则首先矫正边形的笼条，将开焊和甩开的笼条整形后嵌入端环槽内，注意笼条与端环间隙要均匀，然后进行焊接，焊接时要将转子立放，对称焊接，防止端环严重变形，焊好后将端环表面铣平。 （3）采用四点法检查电动机转子气隙，测量垂直和水平4个位置的气隙，测四组16个数据取平均值。通过改变基础垫片厚度来改变气隙大小，调整顺序为先上下后左右。凡是大中修过或更换轴承后的高压电机必须测量定转子气隙，并做好记录，其误差值应小于百分之五。 2、机械原因造成振动超标的处理方法 （1）查看电动机安装地脚是否牢固，松动则紧固地脚螺栓。基础台面若倾斜、不平或刚性不足，则进行平整或更换，加固基础。 （2）检查联轴器的加工、装配，必要时将联轴器解开，检查每个转子的平衡状态，从而采取相应的措施，例如更换联轴器或转子重新平衡等，联轴器间保证3mm—5mm间隙。（3）由于定、转子铁芯磁中心不一致产生的振动，对一般中小型电机可通过调整轴承的位置---轴档车深（可车削去1mm—2mm）或加垫圈进行消除；对于有单独轴承座的大型电机，可通过调整定子的轴向位置加以解决。 （4）如果轴弯曲变形超过标准（＞0.05mm）引起振动，需进行直轴处理—堆焊或者采用刷镀修复。在选用轴承时认真检查轴承质量。 (5）检查电动机轴承内圈与轴档及外圈与端盖配合是否松动，其松紧程度要符合要求。检查轴承润滑脂的干稠程度，过稀导致干磨擦，过稠振动阻尼效果差，都应更换润滑脂。 （6）将电动机解体后，如果发现一侧的轴承游隙过大，则说明轴承在长时间运行过程中有一定的磨损，应对相应的轴承进行更换。更换时一般采用热装，对新轴承进行加热，温度不应超过100摄氏度且加热均匀，然后将轴承装在指定位置待冷却后在加相应的润滑脂，重新装配。