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铣床理论试题(答案缩小版)

数控铣床

B 零件图的（）的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构形状特征。

(A) 俯视图 (B) 主视图 (C) 左视图 (D) 右视图

A 一般机械制图采用（）原理画出。

(A) 正投影 (B) 中心投影 (C) 平行投影 (D) 点投影

B 在拆画零件图时，下列（）说法是错误的。

(A) 拆画零件图时，要根据零件的结构特点重新选择主

视图的投射方向和表达方案

(B) 画装配图时被简化的零件上的某些结构，如倒角，

在零件图中无须表示出来

(D) 要根据零件的作用，注写其它必要的技术条件

B 视图、剖视图等画法和标注规定只适用于零件图，不适用于装配图。

(A) 对 (B) 错

B 装配图中，零件的某些工艺结构如小圆角、倒角及退刀槽等必须画出。

(A) 对 (B) 错

B 装配图中，同一零件的剖面线在各个视图中的方向与间隔都不一致。

(A) 对 (B) 错

A 在装配图中，对于紧固件以及轴、键、销等实心零件，若

按纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或轴线时，这些零件均按不剖绘制。

(A) 对 (B) 错

B 装配图中两零件的基本尺寸不同的非配合面必须画成一条线。

(A) 对 (B) 错

D 两个几何体相切时，相切处（）交线。

(A) 必须画出 (B) 可画可不画 (C) 应画 (D) 不画

B 在标注尺寸时，应在尺寸链中取一个（）的尺寸不标注，使尺寸链成为开环。

(A) 重要 (B) 不重要 (C) 较大 (D) 较小

A 零件的测绘就是依据实际零件画出它的图形，测量出它的尺寸和制订出它的技术要求。

(A) 对 (B) 错

A 零件测绘在实际应用时是首先画出零件草图（徒手画），然后根据零件草图画零件工作图。

(A) 对 (B) 错

A 零件图的主视图的安放位置应该既符合零件在机器中的工作位置，又符合零件在机床上的加工位置。

(A) 对 (B) 错

A 对于具有相贯线的组合体，只需标注出各相贯的基本形体的形状尺寸和确定它们相互位置的定位尺寸，而不应注出相贯线的形状尺寸。

(A) 对 (B) 错

A 零件图上的重要尺寸，应从基准直接标注，辅助基准和主要基准间要标注联系尺寸。

(A) 对 (B) 错

B 工程制图之标题栏的位置，应置于图纸的 ( ) 。

(A) 右上方 (B) 右下方 (C) 左上方 (D) 左下方

B 测绘零件图时，下列说法（）是正确的。

(A) 视图愈多愈好 (B) 以能表达零件之形状及尺寸原则，视图愈少愈好

(A) 1：2 (B) 1：5 (C) 5：1 (D) 1：1 A 零件实物长20cm，在图上以10cm来表示，则图上标注的比例为 ( ) 。

(A) 1：2 (B) 2：1 (C) 1：1 (D) 5：1

A 实物测绘是以（）方法为主。

(A) 徒手画法 (B) 计算机绘图 (C) 标尺画法(D) 工笔画法

D 零件图上（）不是应该标注和说明的技术要求。

(A) 表面粗糙度 (B) 重要尺寸的上下偏差和形位公差

A 未淬硬的平面精铣时，一般能达到的精度为IT7～IT9，表面粗糙度为Ra6.3～Ra1.6μm。

(A) 对 (B) 错

A 衡量金属材料强度的指标为屈服强度和抗拉强度，也是零件设计和选材的重要依据。

(A) 对 (B) 错

A 切削过程是工件材料被刀具挤压变形产生滑移的过程。

(A) 对 (B) 错

A 影响切削力主要有工件材料、切削用量和刀具角度等三大因素。

(A) 对 (B) 错

A 特种加工是利用电能、光能、声能或与机械能组合等形式，其特点是加工用的工具硬度不必大于被加工材料的硬度，加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。

(A) 对 (B) 错

A 45钢中的45表示钢的含碳量为0.45%，调质后得到渗碳体组织，具有良好的机械性能。

(A) 对 (B) 错

A 退火的目的是降低钢的硬度，提高刚的塑性，以便于进行切削加工和冷变形加工。

(A) 对 (B) 错

B 中碳钢的含碳量在0.25%～0.60%之间。碳素工具钢的含碳量都在0.7%以上，而且都是优质钢。

(A) 对 (B) 错

B 铸铁是指碳的质量大于 2.11％的铁碳合金，灰铸铁的牌号用QT表示，球墨铸铁的牌号用HT表示。

(A) 对 (B) 错

B 表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。

(A) 对 (B) 错

A 公差是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差，所以只能是正值。

(A) 对 (B) 错

A 过渡配合可能有间隙，也可能有过盈。因此过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。

(A) 对 (B) 错

A 孔、轴公差带由基本偏差的字母与标准公差等级数字表示。

(A) 对 (B) 错

B 线性尺寸中未标注公差则意味该尺寸没有公差要求。

(A) 对 (B) 错

B 在设计零件时，必须根据零件的功能要求和制造的经济性，对零件的形状误差加以限制，即规定适当的形状，简称形位公差。

(A) 对 (B) 错

B 确定加工余量大小时，应在保证加工质量的条件下，余量越大越好。

(A) 对 (B) 错

B 在确定工序加工余量时，经验估算法适运用于大批量生产的情况。

(A) 对 (B) 错

A 在单件小批量生产中为确定一些重要工序的加工余量时可采用分析计算法。

(A) 对 (B) 错

A 工艺分析时，( )不属于零件毛坯工艺性分析内容。

(A) 机械性能 (B) 加工余量 (C) 表面状态(D) 工序尺寸及其公差

C 一个工人在单位时间内生产出合格的产品的数量是指（）。

(A) 工序时间定额 (B) 生产时间定额 (C) 劳动生产率 (D) 辅助时间定额

B 分析零件图，首先找出图样上的（），图样上各项重要尺寸均是以此点为基准进行标注的。

(A) 工艺基准 (B) 设计基准 (C) 装配基准

B 加工中心加工的既有平面又有孔系的零件常见的是（）零件。

(A) 支架类 (B) 箱体类 (C) 盘，套，板类 (D) 凸轮类

D 经济精度与表面粗糙度，是指在正常的生产条件下所能达到的公差等级与表面粗糙度参数值，正常的生产条件是指（）。

(A) 完好的设备 (B) 必须的刀具和适当质量的夹具

A 切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（）。

(A) 主运动和进给运动 (B) 主运动和辅助运动

D 下面说法不正确的是（）。

(A) 进给量越大表面Ra值越大 (B) 工件的装夹精度影响加工精度

(D) 通常精加工时的F值大于粗加工时的F值

A 对于"一般公差：线性尺寸的未注公差"，下列（）说法是错误的。

(A) 图样上未标注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的加工技术条件

(B) 零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一般公差

(D) 一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸

A HT200中的"200"是指（）。

(A) 抗拉强度 (B) 抗压强度 (C) 抗弯强度(D) 抗冲击韧性

C Q235-A.F中的A表示（）。

(A) 高级优质钢 (B) 优质钢 (C) 质量等级(D) 工具钢

C 材料在高温下能够保持其硬度的性能是( )。

(A) 硬度 (B) 耐磨性 (C) 耐热性 (D) 工艺性

A 淬火的主要目的是将奥氏体化的工件淬成（）。

(A) 马氏体 (B) 索氏体 (C) 卡氏体 (D) 洛氏体

C 对工件进行热处理时，要求某一表面达到的硬度为HRC60-65，其意义为（）。

(A) 布氏硬度60~65 (B) 维氏硬度60~65 (C) 洛氏硬度60~65 (D) 精度

B 金属材料导热系数小，则切削加工性能( )。

(A) 好 (B) 差 (C) 没有变化 (D) 提高

B 洛氏硬度（HRC）用于（）零件的硬度检验。

(A) 退火 (B) 淬火 (C) 正火 (D) 调质B 毛坯制造时，如果（）应尽量利用精密铸造、精锻、

冷挤压等新工艺，使切削余量大大减小，从而可缩短加工的机动时间。

(A) 属于维修件 (B) 批量较大 (C) 在研制阶段(D) 要加工样品

B 在下列三种金属材料中，（）钢的塑性最好。

(A) T10 (B) 20钢 (C) 65Mn

D 中碳钢调质处理后，可获得良好的综合力学性能，其中( )钢应用最广。

(A) 30# (B) 50# (C) 35# (D) 45#

A 三个分别为22h6、22h7、22h8的公差带，下列说法（）是正确的。

(A) 上偏差相同且下偏差不相同 (B) 上偏差不相同且下偏差相同

B 尺寸公差等于上偏差减下偏差或（）。

(A) 基本尺寸－下偏差 (B) 最大极限尺寸－最小极限尺寸

D 公差配合H7/g6是（）。

(A) 间隙配合，基轴制 (B) 过渡配合，基孔制

B 基本偏差为（）与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制。

(A) 不同孔的公差带 (B) 一定孔的公差带

C 线轮廓度符号为（）,是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。

(A) 一个圆 (B) 一个球 (C) 一上凸的曲线(D) 两个等距曲线

A 符号"IT"表示( )的公差。

(A) 尺寸精度 (B) 形状精度 (C) 位置精度(D) 表面粗糙度

C 中间工序的工序尺寸公差按（）。

(A) 上偏差为正，下偏差为零标准 (B) 下偏差为负，上偏差为零标准

B 最小实体尺寸是（）。

(A) 测量得到的 (B) 设计给定的 (C) 加工形成的

B 对于非熟练操作工而言，应用较广的确定加工余量的方法是( ) 。

(A) 经验估算法 (B) 查表修证法 (C) 分析计算法

A 按加工部位划分工序时可以按先面后孔，先简单后加工复杂轮廓部位，先加工精度比较低再精度较高的部位进行。

(A) 对 (B) 错

A 采用按刀具划分工序的原则，可减少换刀次数，减少空行程时间，消除不必要的定位误差。

(A) 对 (B) 错

A 工艺规程制定包括零件的工艺分析、毛坯的选择、工艺路

线的拟定、工序设计和填写工艺文件等内容。

(A) 对 (B) 错

A 工艺文件即是数控加工的依据、产品验收的依据，也是需要操作者遵守、执行的规程。

(A) 对 (B) 错

A 划分粗、半精或精加工阶段的主要原因是为保证质量，合理使用设备，便于安排热处理工序。

(A) 对 (B) 错

A 加工方案的确定，一般先根据表面的精度和粗糙度要求选

定最终加工方法，然后再确定精加工前准备工序的加工方法。

(A) 对 (B) 错

A 逆铣方式主要用于铣床工作台丝杠与螺母间隙较大又不便调整时、工件表面有硬质层或硬度不均时、工件材料过硬时、阶梯铣削时等情况。

(A) 对 (B) 错

A 顺铣方式主要用于精加工及铣削薄壁件、塑料和尼龙件。

(A) 对 (B) 错

B 为了及时发现毛坯的内在缺陷，精度要求较高的主要表面的粗加工一般应安排在次要表面粗加工之后。

(A) 对 (B) 错

A 在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用顺铣的进给路线加工方案。

(A) 对 (B) 错

A 加工路线和工序的确定首先必须保证（）和零件表面质量。

(A) 被加工零件的尺寸精度 (B) 数值计算简单(C) 走刀路线尽量短

C 划分工步的依据是( )。

(A) 工作地点和加工工具不变 (B) 工作地点不变，加工过程连续

B 划分工序的依据是（）。

(A) 工作地点和加工工具不变 (B) 工作地点不变，加工过程连续

A 在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按（）划分工序。

(A) 粗、精加工 (B) 所用刀具 (C) 定位方式 (D) 加工部位

A 在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工，会引起( )大小的变化，因而产生误差。

(A) 切削力 (B) 开力 (C) 夹紧力 (D) 重力

C 重要的零件和结构复杂的零件在加工前和加工过程中都应安排时效处理，以清除( )对加工精度的影响。

(A) 弹性变形 (B) 热变形 (C) 内应力 (D) 磨损

A 当工件上有多个重要加工面时，为保证余量均匀，应选择余量要求最严的面为精基准。

(A) 对 (B) 错

A 过定位是指两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象。

(A) 对 (B) 错

A 基面先行原则是将用来定位装夹的精基准的表面应优先加工出来，这样定位越精确，装夹误差就越小。

(A) 对 (B) 错

A 铜及铜合金的强度和硬度较低，为防止工件夹紧变形夹紧力不宜过大。

(A) 对 (B) 错

A 选择基准时必须满足以下二个基本条件：保证所有的加工

表面都有足够的余量;保证加工表面和不加工表面之间有一定的位置精度。

(A) 对 (B) 错

A 在六点定位原理中，在其底面设置的三个不共线的点限制工件Z向移动，X、Y向转动三个自由度。

(A) 对 (B) 错

A 在一个等直径的圆柱形轴上铣一条两端封闭键槽，需限制工件的五个自由度。 (A) 对 (B) 错

A 对所有表面都需要加工的零件，在定位时应当根据( )的表面找正。

(A) 加工余量小 (B) 光滑平整 (C) 粗糙不平(D) 加工余量大

B 工件所有表面都需要加工时，应选择作为粗基准的平面是（）。

(A) 余量大的表面 (B) 余量小的表面 (C) 任一表面 (D) 比较粗糙的面

D 夹紧力的方向应尽量与（）方向一致，同时应尽量垂直于主要定位基准面。

(A) 退刀 (B) 换刀 (C) 振动 (D) 切削力

B 若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求（）的作为粗基准。

(A) 最低 (B) 最高 (C) 符合公差范围 (D) 任意

C 下列关于欠定位叙述正确的是（）。

(A) 没有限制全部六个自由度 (B) 限制的自由度大于六个

D 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（）。

(A) 对刀方便 (B) 切削性能好 (C) 进/退刀方便 (D) 有足够的余量

B 以下选择中，（）不包括在粗基准的选择原则中。

(A) 尽量选择加工余量最小的表面 (B) 尽量选择未加工的表面作为粗基准

C 用于保证工件在夹具中的既定位置在加工过程中不发生变化的是夹具中的（）装置。

(A) 辅助 (B) 定位 (C) 夹紧 (D) 以上皆错

D 在精加工时可选择加工表面本身作为定位基准，这符合（）原则。

(A) 基准重合 (B) 互为基准 (C) 基准统一(D) 自为基准

B 工件在V形块上安装，并以实际外圆柱表面参与定位，定位基准要素则为（）。

(A) 外圆柱面 (B) 与V形块相接触的素线 (C) V 形块的斜面 (D) 工件的轴线

A 组合夹具由于是由各种通用元件组装而成，因此可以多次重复使用。

(A) 对 (B) 错

A 采用V形架装夹定位时，工件的定位基准面需经过加工。

(A) 对 (B) 错

A 设计夹具时，夹紧力的作用点应尽量作用在工件刚性较好的部位，以防止工件产生较大的变形。

(A) 对 (B) 错

A 用V形块装夹轴类工件铣削键槽时，工件中心只在V形块的角分线上，不随直径变化而变动，可保证一批工件铣键槽的对称度。

(A) 对 (B) 错

B 用平口钳夹紧工件铣削台阶时，走刀方向与固定钳口的方向无关。

(A) 对 (B) 错

A 组合夹具分类有孔系和槽系两种常用类型。

(A) 对 (B) 错

C 平头支承钉适用于己加工平面的定位，球面支承钉适用于末加工面平面的定位，网纹支承钉常用于( )定位。

(A) 已加工面 (B) 未加工面 (C) 侧平面 (D) 毛坯面

B ( )夹紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性

能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种夹紧机构。

(A) 斜楔形 (B) 螺旋 (C) 偏心 (D) 铰链

A V形块属于（）。

(A) 定位元件 (B) 夹紧元件 (C) 导向元件(D) 测量元件

C 采用压板装夹已加工的表面时，工件与压板之间（），

以免压伤工件的已加工表面。

(A) 垫上斜块 (B) 垫垫块 (C) 垫铜皮 (D)

直接压紧

D 机床夹具，按（）分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。

(A) 使用机床类型 (B) 驱动夹具工作的动力源 (C) 夹紧方式 (D) 专门化程度

C 夹紧装置的基本要求中，重要的一条是（）。

(A) 夹紧动作迅速 (B) 定位正确 (C) 正确施加

夹紧力

D 夹具夹紧元件淬硬的接触表面磨擦系数最大的是（）。

(A) 沿主切削力方向有齿纹 (B) 在垂直于主切削力

方向有齿纹

C 在立式铣床上利用回转工作台铣削工件的圆弧面时，应转

动（）来找正圆弧面中心与回转工作台中心重合。

(A) 工作台 (B) 主轴 (C) 回转工作台 (D)

百分表

D 关于组合夹具的特点，下面（）说法是错误的。

(A) 可缩短生产的准备周期 (B) 可节省大量工艺装

备的费用支出

刚性较好

A 箱体零件常用压板进行压紧装夹,压板底平面的高度与受

压点之间的高度关系是( )。

(A) 压板略高于受压点 (B) 压板低于受压点

A 基准位移误差是指定位基准面和定位元件本身的制造误

差所引起的定位误差。

(A) 对 (B) 错

A V形块定位时对中性好，当工件外圆直径变化时，只在一

个方向有定位误差。

(A) 对 (B) 错

B 定位误差按定位方式可分为平面定位、孔定位和轴定位定

位误差。

(A) 对 (B) 错

A 定位误差包括基准位移误差和基准不重合误差。

(A) 对 (B) 错

A 以平面定位时，若平面为已加工表面则其与定位基准面的

配合较好，则基准位移误差一般不予考虑。

(A) 对 (B) 错

B 采用V形块定位时，V形块工作夹角越大，其垂直方向定

位误差值也越大。

(A) 对 (B) 错

B 当工件以已加工平面为基准定位时，下面（）可以忽

略不计。

(A) 定位误差△D (B) 基准位移误差△Y (C)

基准不重合误差△B

B 夹具的制造误差通常应控制在工件在该工序中允许误差

的（）。

(A) 1～3倍 (B) 1/3～1/5 (C) 1/10～1/100 (D) 等同值

D 下列关于定位误差的理解，下列说法中正确的是（）。 (A) 夹具精度高就没有定位误差 (B) 工件精度高就没有定位误差

(D) 工序基准沿工序尺寸方向有变动量就有定位误差

B 一般情况下钻夹头刀柄夹持精度高于弹簧夹头刀柄。

(A) 对 (B) 错

C 加工箱体类零件时，最适宜的机床应选择( ）。

(A) 数控铣床 (B) 立式加工中心 (C) 卧式加工中心 (D) 龙门加工中心

A JT和BT两种标准锥柄的不同之处在于( )。

(A) 柄部 (B) 大端直径 (C) 小端直径 (D) 锥度长度

C 莫氏锥柄用于（）。

(A) 定心要求比较高的场合 (B) 要求能快速换刀的场合

A 机夹刀具有很多特点，但（）不是机夹刀具的特点。

(A) 刀具要经常进行重新刃磨

(B) 刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化，典型化

(D) 刀片及刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化

B 数控铣床上因刀具安装影响加工精度的因素是（）。

(A) 未对准键槽 (B) 未擦干净连接锥柄 (C) 未调整好拉钉 (D) 拿错刀具

B 在铣刀的表面涂敷一层钛化物或钽化物等物质，其目的是（）。

(A) 使刀具更美观 (B) 提高刀具的耐磨性

B 制作形状复杂的高速切削刀具应选用（）钢。

(A) 20Cr2Ni4A (B) W6MoCr4V2 (C) 50CrVA

B BT40刀柄是日本标准锥柄，其锥度为24：7，柄部大端直径为44.5mm。

(A) 对 (B) 错

B 按刀柄与主轴连接方式分一面约束和刀柄锥面及端面与主轴孔配合的二面约束。

(A) 对 (B) 错

A 弹簧夹头能自动定心，自动消除偏摆，从而保证刀具夹持精度。

(A) 对 (B) 错

A 刀柄的作用是刀具通过刀柄与主轴相连，由刀柄夹持传递速度、扭矩。

(A) 对 (B) 错

A 加工中心上高速切削时应使用HSK63A类刀柄。

(A) 对 (B) 错

A 机夹式连接结构的铣刀属于镶嵌式，它又可分为不转位和可转位两种。

(A) 对 (B) 错

A 麻花钻螺旋槽的外缘较窄的螺旋棱带作用是保持钻孔方向不致偏斜，同时又能减小钻头与工件孔壁的摩擦。

(A) 对 (B) 错

A 铣刀各刀齿每转中只参加一次切削，因此有利于散热，但

周期性地参与断续切削，冲击、振动大。

(A) 对 (B) 错

B 细齿立铣刀齿数相对多，工作状态平稳，适于粗加工。

(A) 对 (B) 错

A 铣刀螺旋角的主要作用是使刀齿逐步地切入和切离工件，从而提高了切削的平稳性。

(A) 对 (B) 错

C 加工脆性材料时应选用( )的前角。

(A) 负值 (B) 较大 (C) 较小 (D) 很大

B ( )是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，

用于制造形状复杂的切削刀具。

(A) 硬质合金 (B) 高速钢 (C) 合金工具钢(D) 碳素工具钢

A CBN刀具是指( )材料。

(A) 立方氮化硼 (B) 人造金刚石 (C) 金属陶

瓷 (D) 陶瓷

A YG 类硬质合金适用于加工铸铁，其中（）适合于精

加工。

(A) YG3 (B) YG5 (C) YG8 (D) YG10

A Φ20立铣刀用于精铣时，其刀刃数较常选用（）为

宜。

(A) 4刃 (B) 2刃 (C) 3刃 (D) 5刃

C 精铣时，限制铣削进给量提高的主要因素是（）。

(A) 切削力 (B) 加工余量 (C) 表面粗糙度(D) 铣刀寿命

D 聚晶金刚石刀具只用于加工( )材料。

(A) 铸铁 (B) 碳素钢 (C) 合金钢 (D)

有色金属

A 麻花钻的横刃由于具有较大的（），使得切削条件

非常差，造成很大的轴向力。

(A) 负前角 (B) 后角 (C) 主偏角 (D)

副偏角

C 为减小切削力对加工精度的的影响，下面最有效的方法是（）。

(A) 增加进给量 (B) 减小刀具前角 (C) 减小

切削深度 (D) 减小刀具后角

A 为降低工件表面粗糙度值，精铣时可以考虑适当增大（）。

(A) 铣削速度 (B) 背吃刀量 (C) 侧吃刀量(D) 进给速度

D 钨钴类硬质合金的刚性、可磨削性和导热性较好，一般用

于切削（）和有色金属及其合金。

(A) 碳钢 (B) 工具钢 (C) 合金钢 (D)

铸铁

A 铣刀每转进给量f = 0.64mm/r，主轴转速n =75r/min，

铣刀齿数z =8，则编程时的进给速度Vf为（）。

(A) 48mm/min (B) 12mm/min (C) 0.08mm/min (D) 8mm/min

D 铣削薄壁零件的面铣刀的主偏角应选（）。

(A) 45度 (B) 60度 (C) 75度 (D) 90度

A 铣削紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以 ( ) 为

主。

(A) 高速钢 (B) YT类硬质合金 (C) YG类硬质合

金 (D) 立方氮化硼

A 硬度高达8000～10000HV的淬硬钢，冷硬钢，冷硬铸铁等

进行加工，一般选用金刚石和（）等超硬刀具材料。

(A) 立方氮化硼 (B) 涂层刀具 (C) 陶瓷

A 主刀刃与铣刀轴之间的夹角称为（）。

(A) 螺旋角 (B) 前角 (C) 后角 (D) 主偏

角

C 钻小孔或长径比较大的深孔时，应取（）的转速钻

削。

(A) 较低 (B) 中等 (C) 较高

B 采用陶瓷刀具精加工铝合金时，刀具不易磨损，切削效果

较好。

(A) 对 (B) 错

A 采用大螺旋角立铣刀铣削时，由于刀刃比较锋利，常用于

一般钢件的加工。

(A) 对 (B) 错B 超细晶粒硬质合金刀具用于低速或断续切削等不稳定的

切削加工领域，刀具也不会产生崩刃或破损等异常损伤。

(A) 对 (B) 错

A 超细晶粒硬质合金的刀片可以韧磨出非常锋利的刀刃和

刀尖圆弧半径，特别适合于做小尺寸整体式铣刀、钻头和

切断刀等。

(A) 对 (B) 错

A 粗加工时，限制进给量的是切削力，精加工时，限制进给

量的是表面粗糙度。

(A) 对 (B) 错

A 刀具的主、副偏角和刀尖角之和等于180°,前角后角和

楔角之和等于90°

(A) 对 (B) 错

A 对较硬的材料宜选择四齿螺旋槽的立铣刀能减小刀具的

颤振和偏移，提高加工质量。

(A) 对 (B) 错

A 各种不同刀具不管多复杂，通常就其中一个刀齿来说，可

把它作为一个车刀头来分析。

(A) 对 (B) 错

A 工件材料的硬度或强度越高，塑性、韧性越好，加工时切

削力越大，一般切削脆性材料时切削力小。

(A) 对 (B) 错

A 金刚石刀具不能进行钢铁等黑色金属的加工。

(A) 对 (B) 错

A 难加工材料主要是指切削加工性差的材料，有硬度高的，

也有硬度低的。

(A) 对 (B) 错

A 切削平面、基面、正剖面是三个确定刀具角度的参考平面。

(A) 对 (B) 错

A 镗铸铁孔或精镗时，一般取主偏角Kr90°；粗镗钢件孔时，取主偏角Kr60°～75°，以提高刀具的耐用度。

(A) 对 (B) 错

B 铣削紫铜材料工件时，选用铣刀材料应以YT硬质合金为主。

(A) 对 (B) 错

A 用硬质合金铣刀铣削不锈钢时，铣刀材料应选用与不锈钢

化学亲和力小的YG类合金，如能选用含钽、铌的YW类合

金最好。

(A) 对 (B) 错

A 在加工软的非铁材料如铝、镁或铜时，为避免产生积屑瘤

一般选两螺旋槽的立铣刀。

(A) 对 (B) 错

B 被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命（）。

(A) 愈高 (B) 愈低 (C) 不变

C 刀具磨纯标准通常都按（）的磨损值来制订。

(A) 月牙洼深度 (B) 前刀面 (C) 后刀面 (D) 刀尖

A 刀具磨损到一定的限度就不能再继续使用，这个磨损限度

称为（）。

(A) 磨钝标准 (B) 磨损极限 (C) 耐用度 (D) 刀具寿命

B 键槽铣刀用钝后，为了能保持其主要工作尺寸不变，应修

磨（）。

(A) 周刃 (B) 端刃 (C) 周刃和端刃 (D) 侧

刃

D 精铣时，铣削速度的选择主要受（）的限制。

(A) 机床功率 (B) 工艺系统刚性 (C) 工件材

料 (D) 铣刀寿命

A 刀具正常磨损与切削速度v、进给量f和切削深度ap有关，对刀具磨损影响从大到小的是（）。

(A) v→f→ap (B) f→v→ap (C) ap→v→f

(D) v→ap→f

D 修磨麻花钻横刃的目的是（）。

(A) 减小横刃处前角 (B) 增加横刃强度

A 由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，应选择含（）的切削液。

(A) 极压添加剂 (B) 油性添加剂 (C) 表面添加剂 (D) 高压添加剂

B 在刀具磨损过程中，磨损比较缓慢、稳定的阶段叫做（）。

(A) 初期磨损阶段 (B) 中期磨损阶段 (C) 稳定磨损阶段 (D) 缓慢磨损阶段

C 钻孔时为了减少加工热量和轴向力、提高定心精度的主要措施是( )。

(A) 修磨后角和修磨横刃 (B) 修磨横刃

A 铝合金材料在钻削过程中，由于铝合金易产生积屑瘤，残屑易粘在刃口上造成排屑困难，故需把横刃修磨得短些。

(A) 对 (B) 错

A 产生加工硬化主要是由于刀具刃口太钝造成的。

(A) 对 (B) 错

A 磨钝标准就是刀具磨损到一定的限度就不能再使用，这个磨损极限叫磨钝标准。

(A) 对 (B) 错

A 切削过程中，当出现工件表面质量明显下降，异常振动和声响时，说明刀具已磨损严重。

(A) 对 (B) 错

B 切削液只对刀具寿命有影响而对加工质量无影响。

(A) 对 (B) 错

A 刃磨刀具时，不能用力过大，以防打滑伤手。

(A) 对 (B) 错

A 刃磨高速钢刀具时，应在白刚玉的白色砂轮上刃磨，且放入水中冷却，以防止切削刃退火。

(A) 对 (B) 错

A 砂轮是由磨粒和结合剂粘结而成的多孔物体。

(A) 对 (B) 错

A 在加工过程中刀具磨损后，将使切削温度显著提高。

(A) 对 (B) 错

B FANUC系统中，（）指令是单方向精确定位指令。

(A) G00 (B) G60 (C) G73 (D) G83

D FAUNC系统中，已知H01中的补偿值为11，执行程序段G90 G44 Z-5.0 H01后，（）是刀具实际运动到的坐标位置。

(A) Z6.0 (B) Z-5.0 (C) Z-6.0 (D) Z-16.0 C G52指令表示（）。

(A) 工件坐标系设定指令 (B) 工件坐标系选取指令

D 编程原点是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定一点为原点，从而建立了（）。

(A) 标准坐标系 (B) 机床坐标系 (C) 右手直角坐标系 (D) 工件坐标系

C 标准的机床坐标系是一个右手直角坐标系，其中右手的"中指"表示（）轴。

(A) X (B) Y (C) Z (D) U

D 当接通系统电源或系统复位后，01组中的（）代码为默认状态。

(A) G01 (B) G02 (C) G03 (D) G00

D 刀具半径左补偿方向的规定是（）。 (A) 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 (B) 沿工

件运动方向看，工件位于刀具左侧

具运动方向看，刀具位于工件左侧

B 对于非圆曲线加工，一般用直线和圆弧逼近，在计算节点

时，要保证非圆曲线和逼近直线或圆弧之法向距离小于允

许的程序编制误差，允许的程序编制误差一般取零件公差

的（）。

(A) 1/2～1/3 (B) 1/3～1/5 (C) 1/5～1/10 (D) 等同值

B 程序中以绝对编程是指坐标位置值的（）。

(A) 根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的方法

(B) 根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸的方法

参考点计算坐标尺寸的方法

C 执行完N70 G00 G90 X80 Z50 段后，再执行 N80 X50 Z30，

刀具分别沿( )。

(A) X轴移动50mm,Z轴移动30mm (B) X轴移动

30mm,Z轴移动30mm

50mm,Z轴移动20mm

A 若用同一程序、同一把刀具完成粗、精铣削加工，则粗加

工时的刀具半径补偿值比实际刀具半径（）。

(A) 大 (B) 小 (C) 等于 (D) 以上都有

可能

B 数控加工在轮廓拐角处产生"欠程"现象，应采用（）

方法控制。

(A) 提高进给速度 (B) 修改坐标点 (C) 减速或

暂停

B 双圆弧逼近法拟合适用于( )。

(A) 保证每段拟合误差相等 (B) 已知工件

廓形方程

变化不大的廓形方程

C 用Φ10的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量

为0.5mm,则粗加工时半径补偿量为（）。

(A) 9.5 (B) 10.5 (C) 5.5 (D) 5.25

B 在G17平面内逆时针铣削整圆的程序段为（）。

(A) G03 R_ (B) G03 I_ (C) G03 X_Y_Z_ R_ (D) G03 X_Y_Z_K_

B 在极坐标编程、半径补偿和（）的程序段中，须用

G17、G18、G19指令可用来选择平面。

(A) 回参考点 (B) 圆弧插补 (C) 固定循环(D) 子程序

A 在数控机床中A、B、C轴与X、Y、Z的坐标轴线的关系是（）。

(A) 绕X、Y、Z的轴线转动 (B) 与X、Y、Z的轴线平

行 (C) 与X、Y、Z的轴线垂直

D 程序需暂停5秒时，下列正确的指令段是

( )。

(A) G04P5000 (B) G04P500 (C) G04P50 (D)

G04P5

A 指令G03X_Y_I_J_F_；其中I_的含义是（）。

(A) 圆弧起点至圆弧中心距离在X轴上的投影

(B) 圆弧终点至圆弧中心距离在X轴上的投影

(D) 圆弧起点至圆弧中心距离在Z轴上的投影

D 主程序结束指令中，可使程序返回至开始状态，其指令为（）。

(A) M00 (B) M02 (C) M05 (D) M30

B 执行N70 G00 G54 G90 X100 Z80 ; N80 G01 F100 X80 Z50;

N90Y100;程序段后,刀具所处工件坐标系的位置为( )。

(A) X100Y100Z80 (B) X80Y100Z50 (C)

X100Y0Z50 (D) X80Z50

?已知G54中X=-250.0Y=-120.0，在执行了下列程序后，

终点在机床坐标系中的位置是（）。N1 G54 G90 G00 X30.0

Y-80.0；N2 G92 X0 Y0；N3 G90 G00 X100. Y30.0；N4 G01

X40.0 Y60.0；

(A) (40，60) (B) (70，-20) (C) (170，10) (D) (260,-140) 实际计算结果为

（-180，-140）

B 程序段号的大小即是自动执行程序时的顺序。

(A) 对 (B) 错

A 尺寸字第一组X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定平

面坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定旋转坐标尺

寸。

(A) 对 (B) 错

A 当程序段作为"跳转"或"程序检索"的目标位置时，程序段

号不可省略。

(A) 对 (B) 错

B 当用端面铣刀加工工件时需要刀具长度补偿，也需刀具半

径补偿。

(A) 对 (B) 错

A 刀补的建立就是在刀具从起点接近工件时，刀具中心从与

编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。

(A) 对 (B) 错

B 刀具长度补偿的指令中G43为负向偏置，G44为正向偏置。

(A) 对 (B) 错

B 使用工件坐标系（G54~G59）时，就不能再用坐标系设定

指令（G92）。

(A) 对 (B) 错

A 顺逆圆弧插补方向的判别是沿着垂直于圆弧所在平面的

坐标轴正方向朝负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针

方向为G03。

(A) 对 (B) 错

A 圆弧插补用半径R编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180°时半径取负值。

(A) 对 (B) 错

A 圆弧插补中，整圆的起点和终点重合，用半径值编程无法

定义，所以只能用圆心坐标编程。

(A) 对 (B) 错

B 在FANUC等数控系统中，刀具半径补偿建立直至取消的程

序段中，允许连续出现两段非移动指令的程序段。

(A) 对 (B) 错

A 在加工中心上，可以同时预置多个工作坐标系。

(A) 对 (B) 错

A 采用刚性攻螺纹方式相对标准攻丝方式可以指定较高的

主轴的转速。

(A) 对 (B) 错

A 四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回

转工作台。

(A) 对 (B) 错

A fanuc系统中可实现孔底主轴准停，刀具向刀尖相反方向

移动Q值后快速退刀指令是（）。

(A) G76 (B) G85 (C) G81 (D) G87

D FAUNC系统中，在主程序中调用子程序O1010，其正确的

指令是（）。

(A) M99 01010 (B) M98 01010 (C) M99 P1010 (D) M98 P1010

B 程序段G98 G76 Z-10.0 R35.0 Q0.5 P50 F50；中的Q0.5

的含义（）。

(A) 镗削深度0.5mm (B) 让刀量0.5毫米

(A) G98 (B) G99 (C) M98 (D) M99

B 对于细长孔的钻削应采用固定循环指令（）为好。

(A) G81 (B) G83 (C) G73 (D) G76

A 为安全起见，（）距工件表面的距离主要由夹具和工件表面尺寸的变化决定。

(A) 初始平面 (B) 快速接近平面 (C) 孔底平面 (D) 零件表面

D 循环G81、G85的区别是G81和G85分别以（）返回。

(A) F速度，F速度 (B) 快速，快速 (C) F速度，快速 (D) 快速，F速度

B 调用子程序时，子程序（）嵌套。

(A) 只能有一层 (B) 可以有限层 (C) 可以无限层 (D) 不能

B 固定循环指令G73X_Y_Z_R_Q_F_；中"Q_"表示（）。

(A) 初始点坐标或增量 (B) 每次进给深度 (C) 每次退刀量 (D) 刀具位移量

B 子程序与主程序唯一的区别是（）。

(A) 程序名 (B) 程序结束符号 (C) 程序长度

B 子程序调用指令M98 P50412的含义为（）。

(A) 调用504号子程序12次 (B) 调用0412号子程序5次

B 固定循环功能中的参数K_是用来指定循环重复加工的次数。

(A) 对 (B) 错

A 在执行固定循环指令之前，必须用辅助功能使主轴旋转。

(A) 对 (B) 错

B 在子程序中，不可以再调用另外的子程序，即不可以调用二重子程序。

(A) 对 (B) 错

B 数控机床的主程序调用子程序用指令M99P××××（子程序号），而返回主程序用M98指令。

(A) 对 (B) 错

A 数控机床的主程序可以调用子程序，子程序还可调用另一个子程序。

(A) 对 (B) 错

B G86指令编程格式和动作路线与G81相同，G86用于粗镗孔加工。

(A) 对 (B) 错

A Q值在G73、G83中指定是每次进给钻削深度，在G76、G87中指定刀具的退刀量。

(A) 对 (B) 错

A 固定循环路线中的初始平面位置是由该指令中的某个参数指定的。

(A) 对 (B) 错

B 孔加工的固定循环指令中的孔底暂停是指刀具到达孔底后主轴暂时停止转动。

(A) 对 (B) 错

C 编制攻丝程序时应使用的固定循环指令代码是（）。

(A) G81 (B) G83 (C) G84 (D) G33

B FANUC系统中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（）。

(A) 子程序号 (B) 缩放比例 (C) 暂停时间(D) 循环参数

C FANUC系统中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（）。

(A) 半径值 (B) 顺时针旋转45度 (C) 逆时针旋转45度 (D) 循环参数

B 采用极坐标编程时，XY 平面零角度的规定是在（）。

(A) X轴的负方向 (B) X轴的正方向

A 在G18平面中采用极坐标方式编程时，用（）指定角度。

(A) X (B) Y (C) Z (D) R

B FANUC系统中G68指令段中R表示（）。

(A) 半径 (B) 角度 (C) 比例

A 极角的零度方向为第一轴的水平正方向，在工作平面内的水平轴逆时针旋转为正，顺时针旋转为负。

(A) 对 (B) 错

C 在使用镜像加工功能时，第Ⅰ象限的顺时针圆弧，到了其他象限为（）。

(A) Ⅱ、Ⅲ为顺圆，Ⅳ为逆圆 (B) Ⅱ、Ⅳ为顺圆，Ⅲ为逆圆

A G68X0Y0R10.9表示在XY平面内以工件坐标系原点为旋转中心，逆时针方向旋转10°54’。

(A) 对 (B) 错

A 在坐标系旋转前指定的刀具补偿，在坐标系旋转生效后，刀具的长度、半径补偿无效。

(A) 对 (B) 错

A FANUC-oi系统中，如果G51功能中的I、J值为负且不等于-1000，则进行镜像又进行缩放。

(A) 对 (B) 错

A G51 X10. Y20. Z0 I1500 J2000K1000段中I1500表示在X轴方向的缩放倍数为1.5倍。

(A) 对 (B) 错

B 比例缩放时刀具半径补偿值同时随着比例缩放。

(A) 对 (B) 错

A 缩放比例系数的计算式为a/b，a是按缩放后某轴向的尺寸,b中编程时原图尺寸。

(A) 对 (B) 错

A 非模态调用宏程序的指令是（）。

(A) G65 (B) G66 (C) G67 (D) M98

A 宏程序中的#110属于（）。

(A) 公共变量 (B) 局部变量 (C) 系统变量(D) 常数

B 用户宏程序是指含有( )的程序。

(A) 子程序 (B) 变量 (C) 固定循环 (D) 常量

B 宏程序中可以进行变量与变量、变量与常量之间的算术运算，但不能进行逻辑运算。

(A) 对 (B) 错

A 在FANUC 0I系统中当#1=987655537.342，#2=987655539.0，在条件判别式IF [#1LT#2] GOTO 100中该判别表达式为成立。

(A) 对 (B) 错

A 在数控程序中局部变量只能用在宏程序中存储数据，当断电时也不会丢失。

(A) 对 (B) 错

A 关系运算符EQ、NE、GT、GE、LT、LE分别表示等于、不等于、大于、大于或等于、小于、小于或等于。

(A) 对 (B) 错

A N50 GOTO90;表示无条件转向N90程序段,不论N90程序在转向语句之前还是其后。

(A) 对 (B) 错

A 程序段"IF[#1GT10]GOTO2"表示如果变量#1的值大于10 转移到顺序号N2 的程序段。

(A) 对 (B) 错

B 转移和循环语句"WHILE [条件表达式] DO m"中的m是循

环标号，标号可由任意数字指定。

(A) 对 (B) 错

A 赋值号"＝"两边内容不能随意互换，左边只能是变量，右

边可以是数值、变量或表达式。

(A) 对 (B) 错

B 在变量表达式中[ ]内出现的/符号为程序跳步。

(A) 对 (B) 错

A 表达式"#1=#2+#3*SIN[#4]"的运算时的次序依次为

SIN[#4]，#3*SIN[#4]，#2+#3*SIN[#4]。

(A) 对 (B) 错

C 在运算指令中，形式为#i=FUP[#j]代表的意义是（）。

(A) 四舍五入整数化 (B) 舍去小数点 (C) 小数

点以下舍去 (D) 小数点以下进位

D 下列变量在程序中的的表达方式书写错误码的是（）。

(A) Y[#15＋20] (B) #5=#1-#3 (C) SIN[#13] (D) 20.=#11

C 表示小于的关系运算符是（）。

(A) EQ (B) GT (C) LT (D) LE

B 变量根据变量号可以分成四种类型，其中（）只能

用在宏程序中存储数据。

(A) 空变量 (B) 局部变量 (C) 公共变量 (D)

系统变量

C 运算表达式#1=#2+#3*SIN[#4]时运算次序首先是（）。

(A) #2+#3 (B) #3*SIN[#4] (C) SIN[#4]

B FANUCOi系统中自变量赋值方法Ⅱ中只使用A、B、C和I、

J、K这6个字母，其中I，J，K可重复指定（）次。

(A) 1 (B) 10 (C) 3 (D) 5

A DRYRUN空运行时刀具按参数指定的速度移动，而与程序

中指令的进给速度无关。

(A) 对 (B) 错

A 中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐

渐恢复到正常切削速率。

(A) 对 (B) 错

A 中断与恢复功能用于刀具断裂或需多个班次完成的零件，

恢复加工时可从指定的程序段重新启动机床。

(A) 对 (B) 错

A FANUCOi MA系统进行中断后恢复，指定重新启动的程序

段号时，宏指令程序段不作为程序段计数。

(A) 对 (B) 错

C 检验程序正确性的方法不包括（）方法。

(A) 空运行 (B) 图形动态模拟 (C) 自动校正(D) 试切削

A 机床与PC机之间的通讯传输数据时，应遵循准备接收数

据的一方先准备好处于接收状态再发送的原则。

(A) 对 (B) 错

D 在NC和计算机之间可以进行加工程序的输入/输出传输，

还可以传输（）数据。

(A) 偏置数据和参数 (B) 螺距误差补偿数据

C 在线加工（DNC）的意义为（）。

(A) 零件边加工边装夹 (B)

加工过程与面板显示程序同步

加工过程与互联网同步

A CRT可显示的内容有零件程序，参数，坐标位置，机床状

态，报警信息等。

(A) 对 (B) 错

B 当机床出现超行程报警时，按下"RESET"

键可使超程报警

解除。

(A) 对 (B) 错

A 系统操作面板上单程序段的功能为每按一次循环起动键，执行一个程序段。

(A) 对 (B) 错

B 在数控机床自动运行中不能切换显示画面。

(A) 对 (B) 错

A 只有在EDIT或MDI方式下，才能进行程序的输入操作。

(A) 对 (B) 错

D 数控机床刀具路径图形模拟页面功能键的英文缩写是（）。

(A) ALARM (B) OFSET (C) RESET (D) GRAPH D 自动运行时，不执行段前带"/"的程序段需按下（）功能按键。

(A) 空运行 (B) 单段 (C) M01 (D) 跳步

B 程序执行M00暂停后，按下列哪个键（）继续运行加工。

(A) FEED HOLD (B) CYCLE START (C) AUTO

C 在程序运行过程中"进给保持"按钮按下时，程序运行（）。

(A) 保持恒定进给速度 (B) 中止 (C) 暂停

A 不论是立式或卧式的数控铣床和加工中心，它们坐标系均按左手笛卡尔坐标系来确定。

(A) 对 (B) 错

A 当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作来建立工件坐标系。

(A) 对 (B) 错

B 数控铣床上采用多把刀具加工同一零件时，换刀时需重新对X、Y、Z轴建立工件原点。

(A) 对 (B) 错

A 在G54中设置栏中的数值是工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量。

(A) 对 (B) 错

A 加工键槽时,一般常用的对中方法是按照刀痕对中心和按工件侧面对中心。

(A) 对 (B) 错

A 对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。

(A) 对 (B) 错

C FANUC系统中相对坐标系位值的显示对应的软键为（）。

(A) ABS (B) All (C) REL

B 局部坐标系G52X_Y_Z_；指定的坐标值是相对（）。

(A) 机械坐标系原点的 (B) 原工作坐标系原点的

B 当长度补偿值输入到指定的地址后，执行下面（）段程序是危险的，并将可能造成严重事故。

(A) G90 G54 G0 G43 Z10.0 H1 (B) G90 G54 G0 G43 Z0 H1

B 对于立式铣床来说，工作台往左方向移动朝接近刀具，则刀具移动方向为坐标轴的（）。

(A) 负向 (B) 正向

C 建立工件坐标系时，在G54栏中输入的数值是（）。

(A) 刀具到工件坐标原点的距离 (B) 刀具当前点在机床坐标系的坐标值 (C) 工件坐标系的原点相对机床坐标系统原点偏移量

C MDI面板中的CAN键用于删除最后一个输入（）的字符或符号。

(A) 系统内存 (B) 参数设置栏 (C) 输入缓冲区A 了解参数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，会大大减少故障诊断的时间，提高机床的利用率。

(A) 对 (B) 错

A 用户买到机床后，首先应将系统参数表复制存档，将数控系统内的参数备份，以便维修时使用。

(A) 对 (B) 错

A 参数设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充分发挥。

(A) 对 (B) 错

A 数控机床的参数有着十分重要的作用，它在机床出厂时已被设定为最佳值，通常不需要修改。

(A) 对 (B) 错

B 在CRT/MDI面板的功能键中，用于故障诊断的键是（）。

(A) DGNOS (B) ALARM (C) PARAM

B 在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数值设置的键是（）。

(A) POS (B) OFSET (C) PRGRM (D) SYSTEM C FANUC-Oi系统中修改系统参数时，需在（）方式将参数写入开关"PWE"设置1。

(A) EDIT (B) AUTO (C) MDI

A 几何形状误差包括宏观几何形状误差，微观几何形状误差和（）。

(A) 表面波度 (B) 表面粗糙度 (C) 表面不平度A 尺寸公差用于限制尺寸误差，其研究对象是尺寸；而形位公差用于限制几何要素的形状和位置误差，其研究对象是几何要素。

(A) 对 (B) 错

A 对称度框格中给定的对称度公差值是指被测中心平面不得向任一方向偏离基准中心面的极限值。

(A) 对 (B) 错

A 杠杆式千分尺既可以进行相对测量，也可作绝对测量，其刻度值常见的有0.0lmm和0.005mm两种。

(A) 对 (B) 错

B 加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数的符合程度。加工误差越高，加工精度越高。

(A) 对 (B) 错

A 量规按用途可分为工作量规、验收量规和校对量规。

(A) 对 (B) 错

A 检验用立铣刀加工的键槽的对称度时,一般可以在键槽铣好后,不取下工件,去除毛刺后,用划针或百分表检验槽口两边的高度,正确的结论是( )。

(A) 两边等高,则槽的中心与轴的中心一致

(B) 左边高度大于右边高度时,应将工作台向左边移动

(D) 以上结论均不正确

D 测量工件表面粗糙度值时选用（）。

(A) 游标卡尺 (B) 量块 (C) 塞尺 (D) 干涉显微镜

A 衡量平面的质量的两个主要方面是（）。

(A) 平面度和表面粗糙度 (B) 平行度和垂直度

D 可以用来测量圆柱小孔的量具是（）。

(A) 内径千分尺 (B) 内卡钳 (C) 内径千分表(D) 塞规

B 零件的加工精度应包括（）、几何形状精度和相互

位置精度。

(A) 表面粗糙度 (B) 尺寸精度 (C) 形位公差(D) 光洁度

B 内径百分表的功用是度量( )。

(A) 外径 (B) 内径 (C) 外槽径 (D) 槽深

C 数控机床的重复定位精度高，则加工的（）。

(A) 零件尺寸精度高 (B) 零件尺寸精度低

低

B 用百分表测量平面时，触头应与平面( )。

(A) 倾斜 (B) 垂直 (C) 水平 (D) 平行

A 使用一般规格千分表时，为了保持一定的起始测量力，测

头与工件接触时测杆应有0.3mm～0.5mm的压缩量。

(A) 对 (B) 错

A 用内径百分表测量内孔时，必须摆动内径百分表，所得最

大尺寸是孔的实际尺寸。

(A) 对 (B) 错

B 用百分表检验工件径向跳动时，百分表在工件旋转一周时

的（）即为工件的误差径向跳动。

(A) 读数差2倍 (B) 读数差1/2 (C) 读数之

差

A 孔的圆柱度误差是沿孔轴线方向取不同位置测得的最大

差值即为孔的圆柱度误差。

(A) 对 (B) 错

C 正弦规的功用是用来（）。

(A) 度量曲线 (B) 检验螺纹 (C) 检验锥度(D) 度量槽宽

A 钟式百分表（千分表）测杆轴线与被测工件表面必须垂直，

否则会产生测量误差。

(A) 对 (B) 错

A 测量精度和测量误差是两个相对的概念，精度高，则误差小；反之精度低，则误差大。

(A) 对 (B) 错

D 关于相对测量方法，下列说法中正确的是（）。

(A) 相对测量的精度一般比较低 (B) 相对测量方法

只能采用量仪来进行

标准量的微差

(D) 测量装置不直接和被测工件表面接触

B 百分表的示值范围最大为0～10mm，因而百分表只能用来

测量尺寸较小的工件。

(A) 对 (B) 错

A 千分表的传动机构中传动的级数要比百分表多，因而放大

比更大，测量精度也更高。

(A) 对 (B) 错

A 百分表对零后（即转动表盘，使零刻度线对准长指针），

若测量时长指针沿逆时针方向转动20格，指向标有80的

刻度线，则测量杆沿轴线相对于测头方向（）。

(A) 缩进0.2mm (B) 缩进0.8mm (C) 伸出0.2mm (D) 伸出0.8mm

C 孔的圆度误差可用内径千分表在孔的同一径向截面的不

同方向上进行测量,测得的最大值与最小值,它们的数值

( )即为圆度误差。

(A) 差 (B) 和 (C) 差的一半 (D) 和的一半

B 同轴孔系除孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外,最主

要技术要求还有各孔之间( )误差。

(A) 平行度 (B) 同轴度 (C) 垂直度 (D) 位

置度

? 箱体零件上要求较高的轴孔的几何形状精度应不超过轴

孔尺寸公差( )。 (A) 1/3 ～ 1/2 (B) 1/2 ～ 2/3 (C) 2/3 ～ 1 (D) 0 ～ 1/3

C 下面的量具中属于专用量具的是( )。

(A) 千分尺 (B) 万能量角器 (C) 量块 (D)

卡规

A 采用圆周铣方法加工孔时，孔的圆柱度主要取决于铣刀制

造的几何精度，对于加工孔的形状精度，主要决定于数控

系统的插补精度。

(A) 对 (B) 错

A 定位精度将直接影响工件的加工精度。

(A) 对 (B) 错

A 工步划分时，采用先铣面后镗孔的主要原因是减少由铣削

时切削力较大易产生变形引起对孔的精度影响。

(A) 对 (B) 错

A 工艺系统是由机床、刀具、夹具和工件构成的。提高机床、

刀具、夹具和工件的刚度，加工精度越高。

(A) 对 (B) 错

A 工艺系统在切削力、夹紧力、重力及惯性力等的作用下，

会产生相应的变形，从而使工件产生几何形状和尺寸误差。

(A) 对 (B) 错

A 机床、夹具和刀具的制造误差及磨损直接影响零件的加工

精度。

(A) 对 (B) 错

A 为减少工件热变形对加工精度的影响，常采用切削液冷却

切削区的方法。

(A) 对 (B) 错

A 为减少或消除内应力对零件加工精度的影响，粗、精加工

工序之间应间隔一定的时间。

(A) 对 (B) 错

A 在金属切削过程中刀具上形成的积屑瘤会影响加工尺寸

和表面粗糙度值。

(A) 对 (B) 错

B 铣床的是主轴松动和转速过大造是成铣削时振动大的主

要原因。

(A) 对 (B) 错

B 测量误差产生的原因归纳起来有温度误差、读数误差、（）、测量工具误差、基准件误差几个主要方面。

(A) 随机误差 (B) 测量力误差 (C) 系统误差

B （）振动的频率与外界周期性干扰力的频率相同，

或是它的整数倍。

(A) 自由 (B) 自激 (C) 强迫 (D) 颤振

D 机床间隙补偿是为了（）。

(A) 编程方便 (B) 自动补偿刀具磨损 (C) 定时

换刀 (D) 提高加工精度

D 加工零件时影响表面粗糙度的主要原因是（）。

(A) 刀具装夹误差 (B) 机床的几何精度 (C) 进

给不均匀 (D) 刀痕和振动

D 加工系统的振动，主要影响工件的（）。

(A) 尺寸精度 (B) 位置精度 (C) 形状精度(D) 表面粗糙度

A 加工中心的定位精度会影响工件上被加工孔的（）。

(A) 位置精度 (B) 孔径尺寸精度 (C) 形状精度

C 数控加工误差包括编程误差、控制系统误差、零件定位误

差、进给误差、对刀误差，其中（）对加工误差影响

最大。

(A) 进给误差与对刀误差 (B) 控制系统误差与零

件定位误差

D 下列关于系统误差描述，正确的是( )。

(A) 误差大小和方向不变 (B) 误差大小

和方向变化无规律

A 影响机床工作精度的主要因素是机床的热变形、机床的振动和（）。

(A) 机床的刚度 (B) 机床的寿命 (C) 机床的传动精度

C 由于加工过程中的种种原因，实际上不可能把零件做得绝对准确、并同理想的几何参数完全符合，总会产生一些偏离，这种偏离就是（）。

(A) 加工精度 (B) 上下偏差 (C) 加工误差(D) 公差带

B 主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生( )的误差。

(A) 垂直度 (B) 同轴度 (C) 斜度 (D) 粗糙度

A 机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床( ) 。

(A) 物理误差 (B) 动态误差 (C) 静态误差(D) 调整误差

A 当立铣刀在加工中出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者已降低40%后仍存在较大振动则应减小吃刀量。

(A) 对 (B) 错

A 为保证凸轮的工作表面有较好的表面质量，对外凸轮廓，按顺时针方向铣削，对内凹轮廓按逆时针方向铣削。

(A) 对 (B) 错

A 用立铣刀侧刃铣削凸模平面外轮廓时，应沿外轮廓曲线延长线的切向逐渐切离工件。

(A) 对 (B) 错

A 用面铣刀铣平面时，其直径尽可能取较大值，这样可提高铣削效率。

(A) 对 (B) 错

B 在加工顺序安排中，一般先钻孔，再加工平面和其他尺寸。

(A) 对 (B) 错

B 在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。

(A) 对 (B) 错

A 采用斜坡铣时一般下刀时斜坡角度控制在10°-30°之间。

(A) 对 (B) 错

A 立铣刀分层铣削内轮廓时，Z向可采用螺旋或斜线下刀。

(A) 对 (B) 错

A 沿螺旋线或斜线进刀方式是指在两个切削层之间，刀具从上一层所在位置沿螺旋线或斜线以渐进的方式切入工件，直到下一层所在位置。

(A) 对 (B) 错

C 平面铣削采用多次走刀时，两刀之间的切削宽度为步距，一般按（）×D（直径）来计算确定。

(A) 1 (B) 0.5 (C) 0.6～0.9 (D) 1.2 C 铣削沟槽时，槽宽和对称度超差的原因有( )。

(A) 刀具宽度尺寸超差 (B) 刀具端面跳动大

B 型腔铣削加工深度方向的进刀方式应采用( )。

(A) 沿Z轴方向直接进刀 (B) 沿螺旋线或斜线进刀

(A) 顺铣 (B) 逆铣 (C) 往复形走刀 (D) 环切走刀

C 铣削凹模型腔时，粗精铣的余量可用改变铣刀半径设置值

的方法来控制，半精铣时，铣刀半径设置值应( )铣刀实际半径。

(A) 小于 (B) 等于 (C) 大于 (D) 不大于

A 对简单型腔类零件进行精加工时，( )。

(A) 先加工底面，后加工侧面 (B) 先加工侧面，后加工底面

C 对于加工中心操作者来说，降低工件表面粗糙度值最容易采取的办法是（）。

(A) 改变刀具角度 (B) 提高机床精度 (C) 调整切削用量 (D) 合理选择切削液

B 当铰长度方向上孔壁不连续的或有沟槽的孔时，直槽铰刀比螺旋槽铰刀工作稳定、排屑好。

(A) 对 (B) 错

A 攻丝与钻孔的区别在于：攻丝必须严格保证刀具每转一周，其轴向移动一个导程的量，而钻孔进给量则没有严格要求。

(A) 对 (B) 错

A 对于钻通孔，一般钻头应钻出工件0.3D（D为钻头直径），以免在孔的另一端形成锋利的棱边。

(A) 对 (B) 错

A 铰孔余量太小时不能全部切去上道工序的加工痕迹，同时由于刀齿不能连续切削而沿孔壁打滑，使孔壁的质量下降。

(A) 对 (B) 错

B 铰削钢件时，如果发现孔径缩小，则应该改用锋利的铰刀或减小铰削用量。

(A) 对 (B) 错

A 麻花钻在钻削时，棱带与工件孔壁相接触，可保持钻孔方向不致偏斜，同时又能减小钻头与工件孔壁的摩擦。

(A) 对 (B) 错

A 若要避免铰孔出现多角形，必须保证铰孔前孔的圆度，并设法消除铰削时铰刀的振动。

(A) 对 (B) 错

A 深孔钻削过程中，钻头加工一定深度后退出工件，借此排出切屑并进行冷却润滑，然后重新向前加工，可以保证孔的加工质量。

(A) 对 (B) 错

A 镗孔出现振纹，可能是镗杆刚性较差或工件装夹不当引起的。

(A) 对 (B) 错

A 镗削不锈钢、耐热钢材料，采用极压切削油能减少切削热的影响，提高刀具寿命，使切削表面粗糙值减少。

(A) 对 (B) 错

A 镗削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到热平衡后再进行精镗。

(A) 对 (B) 错

A 铣螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。

(A) 对 (B) 错

A 铣削键槽时，若铣刀宽度或直径选择错误，则会使键槽宽度和对称度超差。

(A) 对 (B) 错

B 用立铣刀粗加工窄而且深的直角钩槽时，被吃刀量应该尽可能大些。

(A) 对 (B) 错

A 在孔系加工时，粗加工应选用最短路线的工艺方案，精加工应选用同向进给路线的工艺方案。

(A) 对 (B) 错

B 在立式铣床上镗孔，孔距超差是切削过程中刀具严重磨损引起的。

(A) 对 (B) 错

B 攻螺纹前的底孔直径大，会引起丝锥折断。

(A) 对 (B) 错

A 镗削加工中的加工误差，一般是由于机床的几何精度、刀具的磨损、材料组织和加工余量不均匀以及加工中机床、工件的热变形等原因造成的。

(A) 对 (B) 错

B 数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用（）。

(A) 依次定位 (B) 同向定位 (C) 切向进刀(D) 先粗后精

D 铰削铸件孔时，选用（）。

(A) 硫化切削液 (B) 活性矿物油 (C) 煤油(D) 乳化液

B 铰孔和浮动镗孔等加工都是遵循（）原则的。

(A) 互为基准 (B) 自为基准 (C) 基准统一

A 镗孔的关键技术是刀具的刚性、冷却和（）问题。

(A) 振动 (B) 质量 (C) 排屑 (D) 刀具

D 镗削不通孔时，镗刀的主偏角应取（）。

(A) 45度 (B) 60度 (C) 75度 (D) 90度

B 铣削零件上的内槽要求走刀路线短并获得较好的表面粗糙度，应选择（）。

(A) 行切法 (B) 环切法 (C) 行环综合切法

B 一般攻丝前，选用的钻头直径（）螺纹的公称直径。

(A) 大于 (B) 小于 (C) 等于 (D) 无所谓

C 用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动，容易出现（）现象。

(A) 孔径收缩 (B) 孔径不变 (C) 孔径扩张(D) 孔径轴线歪斜

C 在钻孔加工时，孔径尺寸往往大于钻头直径的原因是（）。

(A) 主轴回转精度差 (B) 钻头未加冷却液 (C) 钻头刃磨误差

B 钻深孔时由于钻头刚性不足，钻削后（）。

(A) 孔径变大，孔中心线不弯曲 (B) 孔径不变，孔中心线弯曲

C 当加工过程中发现刀具磨损造成镗孔尺寸偏小，最佳处理方法为（）。

(A) 修改程序 (B) 修改刀补值 (C) 在预调议上重新调整对刀 (D) 更换刀具

B 在加工中心上攻丝或铣螺纹时，指令段中的F是指( )。

(A) 螺距 (B) 导程 (C) 根据主轴转速和螺纹导程计算出的进给速度

B 攻螺纹前，钻孔的直径必须比螺纹( )稍大一点。

(A) 大径 (B) 小径 (C) 中径 (D) 公称直径C 加工中心上刚性攻丝时，( ) 。

(A) Z轴运动速度和主轴速度无关

(B) 在攻丝过程中，Z轴运动速度不受主轴转速修调的影响

(D) 上述说法都不对

A 三坐标联动的数控机床可以用于加工立体曲面零件。

(A) 对 (B) 错

B 用球头铣刀行切加工曲面，为了减小表面粗糙度值，应该尽量使行切间隔一致。

(A) 对 (B) 错C 采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是（）。

(A) 减小球头刀半径和加大行距 (B) 减小球头刀半径和减小行距

D 通常用球头刀加工比较平滑的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高，这是因为( )造成的。

(A) 行距不够密 (B) 步距太小

D 用球头铣刀精加工曲面，应该根据相对刀具（）选择刀具最大半径。

(A) 曲面上最大凸曲率半径 (B) 曲面上最小凸曲率半径

A 造成球面工作表面粗糙度达不到要求的原因之一是( )。

(A) 铣削进给量过大 (B) 对刀不准 (C) 工件与夹具不同轴 (D) 未加冷却润滑液

A 从表面加工质量和切削效率方面看，只要保证不发生过切，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择( )。

(A) 平头刀 (B) 球头刀 (C) 鼓形刀 (D) 面铣刀

A 对于曲面加工，不论采用什么刀具，从几何学的角度来看，刀具与加工曲面的接触关系均为( )接触。

(A) 点接触 (B) 线接触 (C) 面接触 (D) 多线接触

A 装配尺寸链其全部组成尺寸为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。

(A) 对 (B) 错

B 封闭环的最小极限尺寸等于各增环的最小极限尺寸之差除以各减环的最大极限尺寸之和。

(A) 对 (B) 错

A 尺寸基准按性质不同可分为设计基准和定位基准两类。

(A) 对 (B) 错

A 尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。

(A) 对 (B) 错

A 互换性表现为对产品零部件在装配过程中的要求是：装配前不需作任何挑选，装配不需任何加工，装配后满足使用性能的要求。

(A) 对 (B) 错

C 尺寸链组成环中，由于该环增大而闭环随之增大的环称为（）。

(A) 增环 (B) 闭环 (C) 减环 (D) 间接环

B 封闭环的下偏差等于各增环的下偏差( )各减环的上偏差之和。

(A) 之差加上 (B) 之和减去 (C) 加上 (D) 之积加上

B 在零件加工过程中或机器装配过程中最终形成的环为（）。

(A) 组成环 (B) 封闭环 (C) 增益 (D) 减环C 在其他组成环不变的条件下，当某个组成环增大时，封闭环却随之（），则该组成环称为减环。

(A) 增大而增大 (B) 减小而增大 (C) 增大而减小

C 在尺寸链中，尺寸链最短原则为( )。

(A) 尽可能减少增环的环数 (B) 尽可能减少减环的环数

A 如果一个尺寸链中有三个组成环，封闭环为L0,增环为L1，减环为L2，那么增环的基本尺寸为（）。

(A) L1=L0+L2 (B) L1=L0-L2 (C) L1=L2-L0

A CIMS概念中，构成制造系统的最基本的加工设备是各类数控机床。

(A) 对 (B) 错

A CIMS是指计算机集成制造系统，CAPP是计算机辅助工艺设计。

(A) 对 (B) 错

A 半闭环数控系统装有检测反馈装置，它的反馈信号取自电动机轴而不是机床的最终移动部件。

(A) 对 (B) 错

A 闭环控制数控机床采用交、直流伺服电机并有检测位移的反馈装置。

(A) 对 (B) 错

A 步进电动机是一种将电脉冲信号转换成机械角位移的机电执行元件。

(A) 对 (B) 错

A 步进电机输出的角位移与脉冲数目成正比。

(A) 对 (B) 错

A 插补器的作用是依据输入的关于轮廓形状的信息，进行数字计算，对各坐标轴进行脉冲分配。

(A) 对 (B) 错

A 具有过载保护的自锁控制的线路，热继电器具有过载保护作用。

(A) 对 (B) 错

A 轮廓控制的数控机床，必须对进给运动的位置和运动速度两方面同时实现控制。

(A) 对 (B) 错

A 适应控制装置是采用各种传感器测出加工过程中的温度、转距、振动、摩擦、切削力等因素的变化。

(A) 对 (B) 错

A 数控机床的运动精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。

(A) 对 (B) 错

A 数控机床中常用光栅作为测量直线位移的测量元件，旋转变压器是测量角度的测量元件。

(A) 对 (B) 错

A 数控系统在处理数据时，将非整数的脉冲数量圆整成整数脉冲个数时产生的误差，称为圆整误差。

(A) 对 (B) 错

A 数控系装置是将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理成脉冲信号向伺服系统发出执行命令。

(A) 对 (B) 错

B 数控装置发出的脉冲指令频率越高，则工作台的位移速度越慢。

(A) 对 (B) 错

A 在插补过程中，每走一步都要完成“偏差判别、进给计算、新偏差计算、终点判别”四个节拍。

(A) 对 (B) 错

C 闭环控制系统直接检测的是（）。

(A) 电机轴转动量 (B) 丝杠转动量 (C) 工作台的位移量 (D) 电机转速

C 测量与反馈装置的作用是为了（）。

(A) 提高机床的安全性 (B) 提高机床的使用寿命

A 光栅尺是（）。 (A) 一种极为准确的直接测量位移的工具 (B) 一种数控系统的功能模块

(D) 一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件

B 绝大部分的数控系统都装有电池，它的作用是（）。

(A) 是给系统的CPU运算提供能量

(B) 在系统断电时，用它储存的能量来保持RAM中的数据

(D) 在突然断电时，为数控机床提供能量，使机床能暂

时运行几分钟，以便退出刀具

A 脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度（）。

(A) 越高 (B) 越低 (C) 与其无关 (D) 不受影响

B 五坐标加工中心与三坐标加工中心的区别是（）。

(A) 多二根轴 (B) 多二个方向的运动 (C) 多一个分度头 (D) 多一个换刀装置

A 下列电器中，（）能够起过载保护作用。

(A) 热继电器 (B) 接触器 (C) 熔断器 (D) 组合开关

A 用逐点比较法插补第二象限顺圆时，若偏差函数等于－10，则刀具的进给方向应是（）。

(A) +Y (B) -Y (C) +X (D) -X

A 在CNC系统中，PLC用来接受零件加工程序的开关的功能的信息M、S、T是指（）。

(A) 辅助功能、主轴转速功能、刀具功能 (B) 主轴转速功能、进给功能、刀具功能

A 逐步比较插补法的工作顺序为（）。

(A) 偏差判别、进给控制、新偏差计算、终点判别

(B) 进给控制、偏差判别、新偏差计算、终点判别

(D) 终点判别、偏差判别、进给控制、新偏差计算

B 高速机床主轴的机械结构主要是齿轮传动。

(A) 对 (B) 错

A 滚珠丝杆传动效率高、刚度大，可以预紧消除间隙，但不能自锁。

(A) 对 (B) 错

A 滚珠丝杠副由于不能自锁，故在垂直安装应用时需添加平衡或自锁装置。

(A) 对 (B) 错

A 加工中心主轴上的准停装置能够保证每次自动换刀时，使刀柄上的键槽对准主轴的端面键。

(A) 对 (B) 错

A 静压导轨的两导轨面间始终处于纯液体摩擦状态。

(A) 对 (B) 错

A 顺序选刀方式具有无须刀具识别装置，驱动控制简单的特点。

(A) 对 (B) 错

A 主轴准停装置分机械控制和电气控制两种形式。

(A) 对 (B) 错

D 数控机床采用伺服电机实现无级变速仍采用齿轮传动主要目的是增大（）。

(A) 输入速度 (B) 输入扭矩 (C) 输出速度(D) 输出扭矩

A 滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是（）。

(A) 提高反向传动精度 (B) 增大驱动力矩 (C) 减少摩擦力矩 (D) 提高使用寿命

A 加工中心最简单的自动选刀方式是（）。

(A) 顺序选刀 (B) 任意选刀 (C) 编码选刀

B 实现高速机床进给运动系统"零传动"的典型结构是（）。

(A) 联轴器 (B) 直线电动机 (C) 丝杠螺母(D) 同步齿形带轮

D 数控机床上的限位开关起（）作用。

(A) 短路开关 (B) 过载保护 (C) 欠压保护(D) 行程控制

A 根据贴塑导轨的摩擦性质，属（）摩擦导轨。

(A) 滚动 (B) 滑动 (C) 液体润滑

D 同步带传动综合了（）传动的优点。

(A) 齿轮和链轮 (B) 链轮和凸轮 (C) 凸轮和三角带 (D) 三角带和齿轮

A 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（）。

(A) 无级调速 (B) 变速范围宽 (C) 分段无级变速(D) 变速范围宽且能无级变速

A 蜗杆和（）传动可以具有自锁性能。

(A) 普通螺旋 (B) 滚珠丝杆螺母副 (C) 链(D) 齿轮

A 在数控铣床的（）内设有自动拉退装置，能在数秒钟内完成装刀，卸刀，使换刀显得较方便。

(A) 主轴套筒 (B) 主轴 (C) 套筒 (D) 刀架A 溢流阀的作用主要有两个方面：一是起溢流和稳压作用，二是起限压保护作用。

(A) 对 (B) 错

A 当液压系统的油温高时，宜选用粘度较高的油液。

(A) 对 (B) 错

A 方向控制阀是控制油液运动方向的阀，从而能控制执行元件的运动方向。

(A) 对 (B) 错

A 压力控制回路的主要作用是，利用各种压力控制阀来实现调压、减压、增压或卸荷，以满足执行元件对压力的不同要求。

(A) 对 (B) 错

B 液压传动中，动力元件是液压泵，执行元件是液压缸，控制元件是油箱。

(A) 对 (B) 错

B 液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。

(A) 对 (B) 错

A 液压系统的压力取决于负载，而执行元件的速度取决于流量。

(A) 对 (B) 错

A 在气动系统中，压缩空气必须经过处理，不得含有灰尘和水分。

(A) 对 (B) 错

A 在液压系统中，液压泵是将机械能转换成液体压力能的装置，而油缸则是将液体压力能转换成机械能的装置

(A) 对 (B) 错

B 全闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于（）。

(A) 位置控制器 (B) 反馈单元的安装位置 (C) 伺服控制单元 (D) 数控系统性能优劣

C （）是液压系统的执行元件。

(A) 电动机 (B) 液压泵 (C) 液压缸 (D) 液压控制阀

B 流量控制阀是用来控制液压系统工作的流量，从而控制执行元件的( )。

(A) 运动方向 (B) 运动速度 (C) 压力大小(D) 阻力大小A 气压传动的优点是（）。

(A) 可长距离输送 (B) 稳定性好比 (C) 输出压力高

D 液压系统的控制元件是( )。

(A) 电动机 (B) 液压泵 (C) 液压缸 (D) 液压控制阀

C 液压系统中 , 油箱的主要作用是储存液压系统所需的足够油液 , 并且（）。

(A) 补充系统泄漏 , 保持系统压力 (B) 过滤油液中杂质 , 保持油液清洁

(D) 维持油液正常工作温度 , 防止各种原因造成的油温过高或过低

A 液压系统中的压力的大小取决于（）。

(A) 外加负载 (B) 调压阀 (C) 液压泵 (D) 液体流量

A 液压油的（）是选用的主要依据。

(A) 粘度 (B) 润滑性 (C) 粘湿特性 (D) 化学积定性

C 溢流阀的主要作用有溢出液压系统中多余液压油、使液压系统中保持一定压力以及（）。

(A) 控制液压系统各元件动作的先后顺序

(B) 控制油液流动方向 (C) 防止液压系统过载

A 安全管理是综合考虑"物"的生产管理功能和"人"的管理，目的是生产更好的产品。

(A) 对 (B) 错

A 定期检查、清洗润滑系统、添加或更换油脂油液，使丝杆、导轨等运动部件保持良好的润滑状态，目的是降低机械的磨损。

(A) 对 (B) 错

A 润滑油的粘度将随着温度的升高而降低。

(A) 对 (B) 错

A 数控装置内落入了灰尘或金属粉末，则容易造成元器件间绝缘电阻下降，从而导致故障的出现和元件损坏。

(A) 对 (B) 错

A 保持主轴锥孔内的主轴清洁度，需经常用气枪吹主轴锥孔。

(A) 对 (B) 错

A 正确的关机顺序为按下急停按钮、NC装置开关、机床电器柜开关、最后断开车间电源开关。

(A) 对 (B) 错

B 安全生产的核心制度是( )制度。

(A) 安全活动日 (B) 安全生产责任制 (C) "三不放过" (D) 安全检查

C 判断数控机床的可靠度主要根据（）。

(A) 机床精度 (B) 机床机械效率 (C) 机床实际无故障工作概率 (D) 机床生产率

C 新工人进厂必须进行三级安全教育，即( )教育。

(A) 厂级，车间，个人 (B) 车间，班组，个人

A 故障的常规处理的三个步骤是调查故障、分析故障、检测排除故障。

(A) 对 (B) 错

A 数控系统出现故障后，如果了解了故障的全过程并确认通电对系统无危险时，就可通电进行观察、检查故障。

(A) 对 (B) 错

A 数控系统的参数是依靠电池维持的，一旦电池电压出现报警，就必须立即关机，更换电池。

(A) 对 (B) 错

A 数控系统的故障诊断有故障检测、故障判断和故障定位三个阶段。

(A) 对 (B) 错

D 因操作不当和电磁干扰引起的故障属于（）。

(A) 机械故障 (B) 强电故障 (C) 硬件故障(D) 软件故障

B 数控机床出现故障后，常规的处理方法是（）。

(A) 维持现状、调查现象、分析原因、确定检查方法和步骤

(B) 切断电源、调查现象、分析原因、确定检查方法和步骤

C 数控系统的电网电压有一允许范围，超出该范围，轻则将导致数控系统（）。

(A) 重要的电子部分损坏 (B) 停止运行 (C) 不能稳定工作

C 在（）的情况下通常加工中心并不报警。

(A) 润滑液不足 (B) 指令错误 (C) 机床振动(D) 超程

B FANUCoi系统的加工中心开机后出现"1001PLEASE DRUMR

ETURN HOME"报警信息表示（）。

(A) 轴未回零 (B) 刀库未回零 (C) 刀库摆向换刀位失败

C 某加工中心X轴不能进行JOG操作，但Y、Z轴正常，下列分析原因中正确的是（）。

(A) 机床锁住 (B) JOG方式倍率为0% (C) X轴伺服信号断开 (D) 急停按钮按下

A 对液压油的要求是有合适的粘度，粘湿特性好，有良好的润滑性、化学稳定性，杂质少，凝固点低等。

(A) 对 (B) 错

A 液压系统常见的故障表现形式有噪声、爬行和油温过高等。

(A) 对 (B) 错

A 液压系统常见故障有噪音、"爬行"、系统压力不足、油温过高。

(A) 对 (B) 错

A 一个简单而完整的液压传动系统由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件等四部分组成。

(A) 对 (B) 错

A 在滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法中，常用双螺母结构形式，其中以齿差调隙式调整最为精确方便。

(A) 对 (B) 错

B 刀具交换时，掉刀的原因主要是由于( )引起的。

(A) 电动机的永久磁体脱落 (B) 松锁刀弹簧压合过紧

C 数控机床常见的机械故障表现有传动噪声大、加工精度差和（）。

(A) 系统不稳定 (B) 刀具选择错 (C) 运行阻力大

A 伺服电动机的检查要在( )。

(A) 数控系统断电后，且电极完全冷却下进行

(B) 电极温度不断升高的过程中进行

(D) 数控系统已经通电的状态下进行

B 主轴噪声增加的原因分析主要包括( )。

(A) 机械手转位是否准确 (B) 主轴部件松动或脱开

(A) 机床水平没调好 (B) 机床快速定位精度低和轴反向失动量过大

D 在刀具交换过程中主轴里刀具拔不出，发生原因可能为（）。

(A) 克服刀具夹紧的液压力小于弹簧力 (B) 液压缸活塞行程不够

C 在加工中心的液压系统维护要点中，( )可使液压系统稳定、动作可靠,提高容积效率。

(A) 减少压力 (B) 控制油液温升 (C) 控制油液污染 (D) 控制系统振动

D 液压元件经过保养清洗后，调试运行出现爬行现象，引起原因是（）。

(A) 滤油器堵塞 (B) 油液污染 (C) 系统振动(D) 油液中进入了空气

A 定位精度是指机床各坐标轴在数控系统控制下运动时，各轴所能达到的位置精度。

(A) 对 (B) 错

A 定位精度主要取决于数控系统和机械传动误差的大小。

(A) 对 (B) 错

A 机床几何精度是综合反映机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状或位置误差。

(A) 对 (B) 错

A 机床精度调整时首先要精调机床床身的水平。

(A) 对 (B) 错

A 机床主体的几何精度检验工作通过单项静态精度检测工作来进行。

(A) 对 (B) 错

B 检验机床的几何精度合格，说明工作精度也合格。

(A) 对 (B) 错

A 主轴误差包括径向跳动、轴向窜动、角度摆动等。

(A) 对 (B) 错

C 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（）。

(A) 传动精度 (B) 运动精度和刚度

C 对于数控机床最具有机床精度特征的一项指标是（）。

(A) 机床运动精度 (B) 机床的传动精度 (C) 机床的定位精度 (D) 机床的几何精度

D 机床的（）是在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和温升作用下的精度。

(A) 几何精度 (B) 运动精度 (C) 传动精度(D) 工作精度

C 机床的负荷试验主要用以试验（）。

(A) 机床的平稳性 (B) 机床的可靠性 (C) 机床的最大承载能力 (D) 机床的安全性

B 进行数控机床的几何精度调试时，对于关联项目精度要（）。

(A) 检测一气呵成 (B) 检测一次完成 (C) 检测一项，调整一项 (D) 无所谓

B 数控机床几何精度检查时首先应该进行（）。

(A) 连续空运行试验 (B) 安装水平的检查与调整(C) 数控系统功能试验

C 数控机床切削精度检验（），对机床几何精度和定位精

度的一项综合检验。

(A) 又称静态精度检验，是在切削加工条件下 (B) 又称动态精度检验，是在空载条件下

A 位置精度的指标主要有（）。

(A) 定位精度与重复定位精度 (B) 分辩率与脉冲当量

B 用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端时气泡向右偏2 格，若放在左端，气泡向左偏2格，则此导轨是( )状态。

(A) 中间凸 (B) 中间凹 (C) 不凸不凹 (D) 扭曲

B 数控机床的直线运动定位精度是在（）条件下测量的。

(A) 低温不加电 (B) 空载 (C) 满载空转 (D) 高温满载

加工中心加工工艺规范

加工中心加工工艺规范一、龙门加工中心加工工艺规范操作者必须接受有关龙门加工中心的理论和实践的培训，并且通过考核获得上岗证，才能具备操作龙门加工中心加工的资格。 1、加工前准备 1.操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能，加工范围和精度，并且熟悉机床及其数控装置和计算机各部分的作用及其操作方法。 2.检查各开头、旋钮和手柄是否在正确位置。 2、加工要求 1.进行首件加工前，必须经过程序检查、轨迹检查、单程序段试切及工件检查等步骤。 2.加工时，必须正确输入程序，不得擅自更改别人的程序。 3.加工过程中，操作者必须监视显示装置，发现报警信号时，应及时停机排除故障。 4.加工中不得任意打开控制系统及计算机柜。 5.本工序是关键加工工序，所加工的工件经自检合格后，必须送检验员专检。 3、刀具与工件装夹 1.刀具安装应注意刀具使用顺序，刀具安放位置须与程序要求顺序和位置一致。 2.工件装夹应牢固可靠,注意避免在工作中刀具与工件、刀具与刀具发生干涉。 4、加工参数设定 1.主轴转速定义：N=1000*V/3.14*D N--主轴转速(rpm/min) V--加工速度(m/min) D--刀具直径(mm),加工速度在刀具资料中查出 2.进给速度设定：F=N*M*F’ F-进给速度(mm/min),N-主轴转速(rpm/min),M-刀具刃数值,F’-刀具加工量(mm/刃口) 5、工件碰数对一件装夹好的工件，可以利用碰数头对其进行碰数定工件的加工零件，步骤如下：(机械式碰数头应在旋转状态下，转数450-600rpm/min) 1.手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件的一侧面，当碰数头刚碰到工件，红灯发亮，这时就设定这点相对座标值为零。 2.手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰到工件，记下这时的相对座标值。 3.把这时的相对座标值除以2，所得数值就是工件X轴上的中间值。

数控加工中心操作工资格证考试试题库及答案1

试题库知识要求试题一、判断题（对画√ 3 4．× 5 6．× 78．×1．× 2 16 13111415．× 129．× 10

2018．×17 19 ．×21 ) ( 1．数控机床产生于1958年。) ( ．数控机床产于美国。2 ) ( 3．铣削中心是在数控铣床的基础之上增加了刀库等装置。 ) ( 4．二轴半的数控铣床是指具有二根半轴的数控铣床。 ) ( ～5．数控机床在应用时，环境温度为045℃。 ) ( ．数控机床在应用时，相对湿度为660%。 ) ( 7．数控铣床用滚子搬运时，滚子直径以70~80mm为宜。 ) ( 158．数控铣床用滚子搬运时，地面斜坡度要大于°。 ) ( 9．加工中心不适宜加工箱体类零件。 ) 10．数控铣床适宜加工曲面类零件。( ) ( 11．加工中心不适宜加工盘、套、板类零件。 ) ( 12．周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削。) ( 13．端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削。 ) ( 14．直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削。 ) 15．通键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。( ) 铣削平面零件外轮廓时，16．一般采用立铣刀侧刃切削。( ) ( 第二步切轮廓。型腔的切削分两步，17．第一步切内腔， ) ．从进给路线的长短比较，行切法要略劣于环切法。18 (

( 19．铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。)页61 共页1 第．√．×2224．√23 ．√．×30．×2732．√25．√．√2831．√29．×26

．√40383436．√．√．×．√3533．√．×3937 ．√42．×41．× 20．数控加工用刀具可分为常规刀具和模块化刀具。( ) 21．常规数控刀具刀柄均采用7∶24圆柱工具柄。( ) 22．麻花钻有标准型和加长型。( ) 23．在加工中心上钻孔，因有夹具钻模导向，两切削刃上切削力是对称。( ) 24．喷吸钻用于深孔加工。( ) 25．标准扩孔钻一般有3～4条主切削刃。( ) 26．单刃镗刀刚性好。( ) 27．在孔的精镗中，目前较多地选用精镗微调镗刀。( ) 28．铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。( ) 29．标准铰刀有4～6齿。( ) 30．高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数z=10～20。( ) 31．立铣刀圆柱表面的切削刃为副切削刃，端面上的切削刃为主切削刃。( ) 32．标准粗齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 33．标准细齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 34．按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2～22mm。( ) 35．按国家标准规定，锥柄键槽铣刀直径d=14～50mm。( ) 36．常用的机用平口虎钳有回转式和非回转式两种。( ) 37．用自定心虎钳装夹轴线的位置不受轴径变化的影响。( ) 38．数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。( ) 39．在确定机床坐标系时，假设刀具相对于静止工件而运动。( ) 40．在钻镗加工中，钻入或镗入工件的方向是Z的正方向。( ) 41．机床某一运动部件的运动正方向，规定为刀具靠近工件的方向。( ) 42．在有刀具回转的机床上(如铣床)，若Z坐标是水平的(主轴是卧式的)，当由页61 共页2 第．√．√

普通铣床试题及答案

普通铣床试题及答案一选择题。（每题2分，共14分） 1为保证铣削台阶，直角沟槽的加工精度，必须校正工作台的“零位”，也就是校正工作台纵向进给方向与主轴线的（ D ）。 A平行度 B对称度 C平面度 D垂直度 2铣削铸铁脆性金属或用硬质合金铣刀铣削时，一般（ B）切削液。 A加 B不加 C加润滑为主的切削液 D加冷却为主的切削液 3外径千分尺固定套筒上露出的读数为15.5mm，微分筒对准备基准线数值为37则整个读数为（A） A 15.87mm B 15.37mm C 15.63mm D 15.13mm 4 电器故障失火时，不能使用（B）灭火。 A 四氯化碳 B水 C二氧化碳 D干粉 5 用压板装夹工件时，螺栓应尽量靠近工件，压板数目一般不小于（C）。 A 4块 B 3块 C 2块 D 5块 6 用平口虎钳装夹加工精度要求较高的工件时，应用（A）校正固定钳口与铣床轴心线的垂直或平行。 A 百分表 B 90度角尺 C 定位键 D 划针 7 用分层铣削法铣削键槽时，铣刀用钝后（），铣刀的直径不受影响。 A 只需刃磨端面 B只需刃磨圆周面 C 需刃磨铣刀端面和圆周面 D不能刃磨端面二判断题。（正确的打√，错的打X）（每题2分，共32分）（X）1点的投影永远是点，线的投影永远是线（X）2主视图反应出物体的上，下，左，右位置关系，俯视图反应出物体的上，下，前，后关系。（√）3对零部件有关尺寸规定的允许变动范围，叫作该尺寸的尺寸公差。（X）4铣床主轴的转速越高，则铣削速度越大。（X）5装夹工件时，为了不使工件产生位移，夹（或压）紧力应尽量大，越大越好，越平。（√）6立铣刀安装得与铣床主轴不同轴时，会产生径向跳动，使槽宽尺寸变大。（√）7因为毛胚表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。（√）8键槽铣刀在用钝了以后，通常只需刃磨端面刃。（X）9铣平面时，粗铣一刀后，发现两端尺寸有厚薄，则应把尺寸薄的一端垫高一些。

数控铣工理论试题

【零件加工】一、判断题（将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”） 1．CNC是计算机数字控制的英文缩写。（√） 2．数控机床能与计算机实现串行通讯，但还不能与计算机实现宽带网络连接。（×） 3．世界上第一台数控机床是数控铣床。（√） 4．伺服系统是数控机床最重要的组成部分。（×） 5．数控三坐标测量机也是一种数控机床。（√） 6．两轴半联动是指X、Y轴能实现联动，Z轴只能做周期性进给。（×）7．目前，大多数数控机床的控制方式是闭环控制。（×） 8．XK5025表示的铣床是立式升降台数控铣床。（√） 9．升降台数控铣床适合中小型零件的加工。（√） 10．数控铣床缺少自动换刀功能及刀库，所以不能对工件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工与攻丝。（×） 11．数控铣床适合加工平面类零件、曲面类零件和变斜角类零件（√） 12．划分加工阶段的目的之一是便于安排热处理工序。（√） 13．数控机床加工的零件，一般按工序分散原则划分工序。（×） 14．对高碳钢可以通过正火热处理，降低硬度，改善切削加工性。（×）15．基本时间和辅助时间的总和称为作业时间。（√） 16．IT6-IT7级的有色金属外圆精加工，宜采用精磨。（×） 17．按粗精加工划分工序适用于加工后变形较大，需粗精加工分开的零件。（√）

18．箱体类零件一般先加工孔，后加工平面。（×） 19．加工路线是指刀具相对于工件运动的轨迹。（√） 20．铣削平面时，尽可能采用周铣。（×） 21．较小的斜面可以用角度铣刀直接铣出。（√） 22．立式铣床采用端铣加工平面一般选用立铣刀。（×） 23．端铣刀的端刃主要起修光加工表面作用。（√） 24．细齿端铣刀一般用于粗铣平面。（×） 25．铣削平面轮廓零件外形时，要避免在被加工表面范围内的垂直方向下刀或抬刀。（√） 26．一般情况下，对于内外轮廓，先进行外形加工，后进行内腔加工。（×） 27．一般粗齿立铣刀适于粗加工，细齿立铣刀适于精加工。（√） 28．加工某一300x300左右大小的轮廓，其轮廓凹处最小曲率半径R 2.2mm，所以选择粗加工立铣刀规格为Φ4mm。（×） 29．加工曲面类零件一般选用数控铣床。（√） 30．模具铣刀由圆柱铣刀发展而成。（×） 31．球头刀加工时尽可能用圆弧侧刃铣削，尽量避免铣削平坦表面。（√）32．行切法精加工曲面时，行距主要根据刀具的强度来选择。（×） 33．麻花钻钻孔时轴向力大，主要是由钻头的主刀刃引起的。（×） 34．在实体材料上钻大于Φ75的孔时，一般采用套料钻。（√）

职业技能鉴定国家题库普通铣工高级技师理论知识试卷及答案

职业技能鉴定国家题库普通铣工高级技师理论知识试卷及答案，共两份一、填空题(第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。) 1．职业道德是社会主义道德的重要组成部分，是社会道德原则和规范在职业活动中的具体化。2．法律和纪律制定的目的是为了建立维护良好的社会秩序、劳动秩序和生活秩序。 3．形位公差带的宽度方向就是给定方向或垂直于被测要素的方向。 4．适用于制作受力较大的机械零件，如连杆、曲轴、齿轮和连轴器等的钢材是合金钢钢。5．传动螺旋主要用来传递动力，要求具有较高的传动精度。 6．为了消除箱体零件的毛坯内应力，通常对毛坯进行人工时效处理。 7．机床电器控制线路必须有过载、短路、欠压、失压保护。 8．用高速钢标准铰刀铰孔，孔径为Φ20毫米，钻孔后应留的铰孔余量是0.2～0.3 毫米。9．由装配图拆画零件图时，根据给定参数经计算，确定齿轮，弹簧等零件有关尺寸。 10．当零件表面的内应力超过材料的疲劳极限时，会在工件表面产生裂纹。 11．铣刀的后面经过铲背成阿基米德螺旋面，则称为铲齿铣刀。 12．铣床主轴滚动轴承间隙过小或润滑不良，会使主轴升温太高。 13．超声波加工，特别适合于各种硬脆材料的加工。 14．计算机综合自动化制造系统，是进一步开发使用的柔性自动化加工系统。 15．计算机集成制造系统的英文缩写是CIMS 。。。。。二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题2分，共20分) 21. 从业人员对自己所从事职业的态度，是其( A )、道德观的具体体现。 A、价值观 B、审美观 C、人生观 D、世界观 22.齿轮传动平稳，传动比恒定，传递运动准确，传动效率为(B)。 A、100% B、95%~98% C、93%~95% D、90%~98% 23.锂基润滑脂适用于(C)的润滑。 A、高温重载 B、精密仪器 C、高速精密机床的滚动轴承 D、高速齿轮 24.适用于中等负荷轴承制作的轴承合金材料是(B)轴承合金。 A、锡基 B、铅基 C、铜基 D、铝基 25.切削过程中若切削温度不高，则加工表面以(C)变形为主。 A、冷硬性 B、弹性 C、冷塑性 D、疲劳性 26.开动铣床进给时，为使进给箱中的摩擦片正常工作，总间隙调整到(A)即可。 A、2~3mm B、1~2mm C、2~4mm D、1~3mm 27.直径大于(C)mm的砂轮都要进行静平衡。 A、80 B、100 C、125 D、150

毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计[1]

届毕业设计系别：信息与工程系专业名称：机械设计与制造姓名：学号：班级：指导教师： 2012 年月日 MinBei Vocational And Technical College XXXXXXXXXXXXXXX

目录一、摘要…………………………………………………… 二、配合件设计的内容及步骤…………………………… 1、零件加工工艺的分析…………………………… 1.1 零件的技术要求分析…………………………… 1.2 零件的结构工艺分析………………………… 2、编程尺寸的确定………………………………… 2.1 计算各节点的坐标尺寸……………………… 3、毛坯的选择…………………………………… 4、工艺过程设计…………………………………… 4.1 板料凸件加工工步顺序的安排……………… 4.2 板料凹件加工工步顺序的安排……………… 5、选择机床、工艺装备等………………………… 5.1 刀具的选择方案……………………………… 5.2 铣削用量的确定……………………………… 6、确定切削用量…………………………………… 7、工艺文件………………………………………… 7.1 工序卡片……………………………………… 7.2 刀具卡…………………………………………… 8、编制加工程序单………………………………… 三、小结………………………………………………… 四、参考文献……………………………………………

摘要数控机床的出现以及带来的巨大利益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。数控机床的大量使用，需要大批熟练掌握现代数控技术的人员。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CAD/CAM的应用是一项实践性很强的技术。如像UG , PRO/E , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。本文主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。关键词: 铣削、钻削、绞削、 CAD/CAM 薄壁板类配合件零件加工

铣床考试试卷及答案

_____________mm 16．测量直齿圆柱齿轮的公法线长度时，必须按规定的__________进行。 __________是根据齿轮的齿数和齿形角确定的。 17．铣削齿轮的基本要求是保证齿形准确和分齿均匀，分齿均匀靠__________保证，齿形主要由__________保证。

二、判断（每小题1分，共20分） ( )1．铣削运动中，主运动是消耗功率最多的运动： ( )2．用端铣刀铣平面，若已加工表面刀纹呈网状，则说明铣床主轴轴线与进给方向垂直。 ( )3．在平口虎钳中用圆棒装夹铣削垂直面时，铣出的垂直面与基准面夹角大于900，则应在固定钳口下方垫薄铜片或薄纸。 ( )4．在立式铣床上用立铣刀铣削封闭式键槽时，不需要预钻落刀孔。 ( )5．铣削铸铁时，一般不加切削液，必要时可加切削油。 ( )6．铣刀切削部分材料的硬度必须高于工件材料的硬度。 ( )7．常用的钨系高速钢材料牌号为Wl8Cr4V。 ( )8．X5032型立式铣床的纵向、横向和垂直方向机动进给运动是由两个操纵手柄控制的，它们之间的运动是互锁的。 ( )9．铣刀转速越高，直径越大，铣削速度就越大。 ( )10．在工件定位中，凡是少于六个支承点的都是欠定位。 ( )11．铣平面时，粗铣后发现两端尺寸厚薄不一致，则应在尺寸薄的一端垫高些。 ( )12．用一把三面刃铣刀铣花键时，对刀是使铣刀侧面刀刃通过花键的齿侧。 ( )13．夹紧力的方向应尽量与切削力的方向垂直。 ( )14．端铣就是用端面铣刀铣削平面。 ( )15．在分度头主轴与侧轴之间安装交换齿轮，可以进行差动分度。 ( )16．端铣时，一般都采用非对称铣削。 ( )17．使用盘形槽铣刀铣削轴上键槽时，必须使铣刀的对称平面通过工件轴线。 ( )18．分度头蜗轮和蜗杆的啮合间隙，应经常调整，以免影响分度精度。 ( )19．成形铣刀的刀齿一般做成铲齿结构，前角大多为零度，刃磨时只磨前面。 ( )20．标准直齿圆柱齿轮的齿高与直齿锥齿轮的齿高都是2．25倍模数。三、选择（每小题2分，共30分） 1．三面刃铣刀圆柱面上的切削刃是______刃。 A．主切削 B．副切削 C．过渡 D．修光 3．X6132型铣床工作台最大回转角度是________。 A．±25° B．±30 C．±45 D．±60° 3．三面刃铣刀两侧面上的切削刃是______刃。 A．主切削 B．副切削 C．过渡 D．修光 4．X6132型铣床工作台纵向、横向、垂直三个方向的进给速度各有_______种。 A．16 B．17 C．l8 D.l9

数控铣工理论试卷(精.选)

江苏省职业技能鉴定数控铣床操作工高级理论知识试卷注意事项 1、本试卷依据《数控铣床操作工》国家职业标准命制。考试时间：60分钟。 2、请在答题卡上写上您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读答题要求，在答题卡上填上您的答案。一、单项选择题(第1题～第60题。选择一个正确的答案，将答题卡上相应字母涂黑。每题1分，共60分。) 1．当机床的硬件检测到分离型检测器断线时，面板会出现( A )报警信息。 A、n AXIS:HARD DISCONNECT(EXT) B、n AXIS:HARD DISCONNECT ALARM C、n AXIS:SOFT DISCONNECT ALARM D、n AXIS:UNMA TCHED FEEDBACK ALARM 2．气压传动的优点是( A )。 A、可长距离输送 B、稳定性好 C、输出压力高 D、干净环保3．用完全互换法装配机器，一般适用于( A )的场合。 A、大批量生产 B、高精度多环尺寸链 C、高精度少环尺寸链 D、单件小批量生产 4．曲面检测常采用(D)测量。 A、公法线千分尺 B、数显千分尺 C、正弦尺 D、三坐标测量机5．当轴的转速较低，且只承受较大的径向载荷时，宜选用( C )。 A、深沟球轴承 B、推力球轴承 C、圆柱滚子轴承 D、圆锥滚子轴承6．在铣削加工时，适当降低( C )，是降低铣削温度的有效措施。 A、进给量 B、铣削深度 C、铣削速度 D、铣削厚度7．用硬质合金铣刀切削难加工材料，通常可选用( D )。 A、水溶液 B、大粘度的切削液 C、乳化液 D、极压切削油 8．对经过高频淬火后的齿轮可采用(C)进行精加工。 A、插齿 B、挤齿 C、磨齿 D、仿形铣9．尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环是( D )。 A、增环 B、减环 C、增环或减环 D、封闭环 10．封闭环公差等于( A )。 A、各组成环公差之和 B、减环公差 C、增环、减环代数差 D、增环公差 11．下面不属于5S管理内容的是(D)。 A、清洁 B、素养 C、整顿 D、警惕

普通铣工高级技师试题

职业技能鉴定国家题库普通铣工高级技师理论知识试卷注意事项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。一、填空题 (第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。) 1．职业道德是指从事一定职业的人们在活动中所应遵循的职业原则和规范，以及与之相应的道德观念、情操和品质。 2．一个从业人员既是的对象，也是为别人服务的主体。 3．公差带的大小由公差决定，公差带的位置由决定。 4．球墨铸铁具有良好的和工艺性能，适于制作凸轮轴、曲轴、连杆等。 5．传力螺旋主要用来，完成举起重物或加压于工件的工作。 6．精加工、关键工序和难加工材料切削时，应使用作切削液。 7．热继电器主要用于电动机的保护、断相保护、电流不平衡运行保护。 8．锪孔时的切削速度应比钻孔时并且手进给压力不宜过大。 9．拆画装配图时，先弄清每个零件的、和它们之间的装配关系。 10．当包括原理误差在内的总和控制在图样允许公差范围内，就可采用近似加工法。 11．设计铲齿成形铣刀时，应验算刀齿是否都有足够的法向后角。 12．主轴回转误差的表现形式是：纯径向跳动、和轴向窜动三种。 13．扩大铣床使用范围是指在铣床上增加，使铣床加工范围扩大。 14．对精度要求高的工件，最后一次精铣最好采用并且切削量要很少。考生答题不准过此线

15．在数控系统中，实现插补运算功能的模块是。 16．仅在指定的程序段内有效的G代码称为。 17．在编制数控铣床的程序时应正确选择的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具。18．精益生产方式的关键是实行。 19．完成劳动任务是劳动者的之一。 20．为保证加工精度，一般夹具的制造公差为工件制造公差的。二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题2分，共 20分) 21.职业道德是指从事一定职业的人们在职业实践活动中所应遵循的( )和规范，以及与之相应的道德观念、情操和品质。 A、企业标准 B、培训要求 C、职业原则 D、招聘条件 22.铸铁及经退火、正火调质处理的钢材，用（）硬度实验法测定其硬度。 A、洛氏 B、布氏 C、维氏 D、莫氏 23.三相笼型异步电动机用于（）和启动性能要求不高的场合。 A、启动、制动频繁 B、大功率恒速度 C、调速范围广 D、不要求调速 24.为保证人体触及漏电设备金属外壳时不会触电，通常采用（）的安全措施。 A、增加熔断器 B、增加断路器 C、保护接地或接零 D、更换接触器 25.机械加工后表面层残余应力状态是由于冷、热塑性变形和（）三方面影响的结果。 A、力学性能变化 B、金相组织变化 C、表面硬度变化 D、表面尺寸变化 26.铲齿铣刀刃磨时一般刃磨（）。 A、刀具后面 B、刀具刃口 C、刀具基面 D、刀具前面 27.电火花加工时，火花放电必须是（）的脉冲性放电才能用于加工。 A、间断 B、瞬时 C、连续 D、尖端 28.三轴联动是指数控机床的三个坐标轴可同时作（）。 A、直线移动 B、插补运动 C、旋转运动 D、曲线移动 29. 对MRPII系统中主生产计划的英文缩写是（）。 A、MRP B、CRP C、OC D、MPS 30. 插补运算的任务是确定刀具的（）。 A、运动速度 B、运动加速度 C、运动轨迹 D、运动距离

数控铣床加工工艺设计

学号09131050701215 中南大学现代远程教育毕业论文论文题目数控铣床加工工艺设计姓名武亚玲专业机械设计制造及其自动化层次专升本入学时间 2009秋管理中心重庆直属管理中心学习中心重庆直属学习中心指导教师李恩 2011年10月10日

目录第一章前言 (1) 第二章数控加工工艺设计主要内容 (2) 2.1数控加工工艺内容的选择 (2) 2.1.1数控加工的内容 (2) 2.1.2适于数控加工的内容 (2) 2.2 数控加工工艺性分析 (3) 2.2.1标注应符合数控加工的特点 (3) 2.2.2几何要素的条件应完整、准确 (3) 2.2.3定位基准可靠 (3) 2.2.4统一几何类型及尺寸 (3) 2.3数控加工工艺路线的设计 (3) 2.3.1工序的划分 (4) 2.3.2顺序的安排 (4) 2.3.3数控加工工艺与普通工序的衔接 (4) 第三章数控加工工艺设计方法 (5) 3.1确定走刀路线和安排加工顺序 (5) 3.2确定定位和夹紧方案 (7) 3.3确定刀具与工件的相对位置 (7) 3.3.1对刀点的选择原则 (7) 3.4 确定切削用量 (9) 3.4.1填写数控加工技术文件 (10) 3.4.2数控编程任务书 (10)

3.4.3数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）11 3.4.4数控加工工序卡片 (12) 3.4.5数控加工走刀路线图 (13) 3.5数控刀具卡片 (14) 第四章数控铣床加工的基本特点 (15) 第五章数控铣床刀具的选择 (16) 5.1数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类 (16) 5.1.1对刀具的要求 (16) 5.1.2常用铣刀种类 (17) 5.2孔加工刀具的选用 (17) 5.3铣削加工刀具选用 (18) 结论 (18) 结束语 (18) 参考文献 .......................................... 错误！未定义书签。

数控铣床典型零件加工实例

模块五数控铣床典型零件加工实例本单元从综合数控技术的实际应用出发，列举了典型数控铣削编程实例，如果希望掌握这门技术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着举一反三的效果。一、数控铣床加工实例1——槽类零件毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179所示的槽，工件材料为45钢。图2-179 凹槽工件 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。 2）工步顺序学习目标知识目标：●学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用能力目标：●能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、实际加工。

①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。 ②每次切深为2㎜，分二次加工完。 2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。 3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。 4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。6．编写程序考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下： O0001; 主程序 N0010 G90 G00 Z2. S800 T01 M03; N0020 X15. Y0 M08; N0030 G01 Z-2. F80; N0040 M98 P0010; 调一次子程序，槽深为2㎜ N0050 G01 Z-4. F80; N0060 M98 P0010; 再调一次子程序，槽深为4mm N0070 G00 Z2. N0080 G00 X0 Y0 Z150. M09; N0090 M02 主程序结束

机械精密模具数控铣床考试考试试题及答案

机械精密模具数控铣床考试试题及答案资料【最新资料，WORD：档，可编辑修改】 (X )1高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。 (V ) 2、如果铣床主轴轴向窜动超过公差，那么铣削时会产生较大的振动。 (V ) 3、子程序的第一个程序段为最后一个程序段必须用G00指令进行定位。 (V ) 4、工件材料的强度，硬度超高，则刀具寿命越低。 (V ) 5、目前数控装置的脉冲当量(即每输出一个脉冲后滑板的移动量) 一般为0.01mm,高精度的数控系统可达0.001。 (X ) 6、精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。 (X ) 7、在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。 (V) 8用端铣方法铣平面，造成平面度误差的主要原因是铣床主轴的轴线与进给方向不垂直。 (X ) 9、用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好坏没有影响。 (X ) 10、在切削加工中，从切削力和切削功率的角度考虑，加大背吃刀量比加大进给量有利。 (X ) 11、产生加工硬化主要是由于刀尖圆弧半径太大造成的。 (X ) 12、圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，而端铣时切削厚度不变。 (V ) 13、一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小值。 (X ) 14、在立式铣床上铣削曲线轮廓时，立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧

的直径。 (V ) 15、在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。 (X ) 16、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或面位移的伺服系统反馈元件。 ( V ) 17、盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。 (V) 18、对于同一G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全一样，但对于同一功能指令(如公制/ 英制尺寸转换，直线/ 旋转进给转换等)则与数控系统无关。 ( X) 19、尺寸公差，形状和位置公差是零件的几何要素。 ( X ) 20、磨削加工可以获得较高的精度和较细的表面粗糙度。二、选择题 1 、钻削时的切削热大部分由( B )传散出去 A、刀具 B、工件 C、切屑 D、空气 2、选择加工表面的设计基准作为定位基准称为( C )。 A、基准统一原则 B、互为基准原则 C、基准重合原则 D、自为基准原则 3、有些高速钢铣刀或硬质合金铣刀的表面涂敷一层Tie 或Tin 等物质，其目的是( B )。 A、使刀具更美观 B、提高刀具的耐磨性 C、切削时降低刀具的温度 D、抗冲击 4、材料是钢，欲加工一个尺寸为6F8深度为3mm勺键槽，键槽侧面表面粗糙度为Ra1.6，最好采用( C ) A、①6键槽铣刀一次加工完成 B 、①6键槽铣刀分粗精加工两遍完成 C、①5键槽铣刀沿中线直一刀然后精加工两侧面

《数控铣床编程与操作》期末考试试题

《数控铣床编程与操作》期末考试试题考试科目：数铣编程试卷类别 A 考试时间45 （分钟）题号一二三四五六总分复核得分一、填空题（每空2分，共34分） 1.一个完整的程序由、和三部分组成。 2.在确定机床坐标系的方向时规定：静止，运动。 3.刀具半径补偿分、和三个过程。 4.在FANUC系统用于子程序结束的指令为。 5.在FANUC系统中，G04 P1200 又可写为G04 X 。 6.在数控铣床上加工圆弧轮廓用G02/G03指令编程，若在YOZ平面内顺时针加工一整圆轮廓，其编程格式为：。 7.G73指指令, G43指指令， G98指指令。 8.数控加工的代码中，代码分和两种属性。 9.在FANUC系统用于子程序结束的指令为。二、判断题（每题3分，共18分）。 1.机床坐标系是机床上固有的坐标系。（） 2.根据零件图样建立的坐标系称为工件坐标系，亦称编程坐标系。（） 3.Z坐标的运动由传递切削力的主轴所决定。（） 4.刀具偏置量D05的数值大小可能等于刀具半径，也可能不等于刀具半径。（） 5.G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。( ) 6.M00功能属于准备功能指令，含义是主轴停转。( ) 三、选择题（每空4分，共28分。请将正确答案的序号填在括号内）1.G01 X20. Y20. F0表示（），G95 G01 X20. Y20. F0.2表示（）。 A、进给停止 B、进给速度为0.2mm/r C、进给速度为0mm/min D、格式错误 2.G01的移动速度由（）来控制，G00的移动速度由（）来控制。 A、只由F字来决定 B、由机床设定 C、由倍率扭控制 D、由F和倍率共同决定 3.数控系统中，那一组G指令是插补（切削进给）指令（） A、G00 G28 B、G10 G11 C、 G04 G27 D、 G01 G03 4.M00表示（）含义，M02表示（）含义。 A 、程序停止 B、程序选择停止 C、程序结束 D、程序结束光标并返回程序头四、编程题（共20分） O0001; G90 G94 G40 G17 G49; G90 G54 G00 X0 Y0; G43 G01 Z20. ; S1000; G01 Z-10.0 F100; G01 X10. Y20. ; Y50.; G02 I20.; G01 Y20.; G02 I-10.; G03 X10. ; G40 X0 Y0; G91 G28 Z0; ; ; 第1页（共2页）第2页（共2页）

铣工高年级试题答案

铣工高级试题答案一．判断题： 1．铣床主轴的前轴承是决定主轴回转精度的，因此若把该流动轴承的精度从P5改为P4级时，则铣床的精度和经济性等各方面将更高和更合理。（×） 2．电式摩擦离合器是用来接通工作台能作进给运动的。（√） 3．差动分度法能进行任意的圆周分度，所以不论多少等分，都应采用差动分度头法。（×） 4．杠杆卡规只能作相对测量，而杠杆千分尺则既能作相对测量，又能绝对测量。（√） 5．扭簧比较仪必须与量块配合，才能精确测出工件的实际尺寸。（√） 6．可编程序控制器程序的表达方式只有梯形图。（×） 7．在梯形图中可以串联两个以上的线圈。（×） 8．CIMS着重解决的是产品产生问题。（×） 9．ISO9000族标准与全面质量管理应相与兼用，不应搞替代。（√） 10．看板管理是一种生产现场工艺控制系统。（×） 11．检验主轴锥孔吣线很能够向跳动的简便方法是将百分表测头直接与锥孔壁某点接触转动主轴进行检验。（√） 12．分度时，应先松开分度头主轴锁紧手柄，分度结束后再重新锁紧。若分度手柄摇过了头，则应将分度手柄退回半圈以上，然后再进行分度。（√） 13．采用近似分度法时，分度手柄的转角误差△K=±1/Z（Z为等分数）个孔距，因此对分度精度要求较高时不宜采用。（√） 14．扭簧比较仪必须与量块配合，才能精确测出工件的实际尺寸。（√）

15．光学分度头是精密的测量和分度仪器，铣工在加工工件时，一般不应采用光学分度头来进行分度。（√） 16．铣刀几何角度的测量基准为静止参考系中Pr和Ps（Pp）平面，所以在铣削过程中，Pr和Ps（Pp）平面的作用很大（×）。 17．铣削加工过程中，对加工面易硬化的材料时，为了提高铣刀的使用寿命，其后角应取较小值。（×） 18．复合斜面的铣削，可先将工件绕x轴旋转一个β角，此时复合斜面只在横坐标方向上倾斜αn角，这时就变成单斜面的加工（×）。 19．矩形齿牙嵌离合器的齿侧是通过工件轴心的径向平面。（×） 20．锥齿轮偏铣时，若偏量和回转置控制不好会使齿轮齿圈径向跳动量超差。（√） 21、不锈钢之所以被称为难加工材料主要是这种材料的硬度高和不易氧化。（×） 22、提高劳动生产率主要是为了提高产品的数量。（×） 23、使用四爪卡盘安装工件时，其最大特点是能自动定义。（×） 24、多件加工有顺序加工、平行加工和平行顺序加工三种方法。（√） 25、钢按其用途可分为碳素结构钢和碳素工具钢。（√） 26、铰孔是对未停火的通孔进行精加工的一种方法。（√） 27、为了排屑方便即使镗不太深的孔，镗刀杆也应长些且直径小些。（×） 28、在铰孔时当铰刀铰到孔底后应立即停车然后慢慢把铰刀退出。（×） 29、镗孔的关键技术是解决镗刀的刚性和排屑。（√） 30、标准麻花钻的顶角一般在100°左右。（×）型镗床的主轴直径80mm ( × ) 32.卧式镗床的工作台、主轴箱、平旋盘刀架都可以通过手动来实现（√）

数控铣削加工工艺分析

目录一、零件图的工艺分析二、零件设备的选择三、确定零件的定位基准和装夹方式四、确定加工顺序及进给路线五、刀具选择六、切削用量选择七、填写数控加工工艺文件

1、如图1所示，材料为45钢，单件生产，毛坯尺寸为 84mm×84mm×22mm），试对该零件的顶面和内外轮廓进行数控铣削加工工艺分析。图1带型腔的凸台零件图一零件图的工艺分析 1、图形分析（1）分析零件图是否完整、正确，零件的视图是否正确、清楚，尺寸、公差、表面粗糙度及有关技术要求是否齐全、明确。从上图可以看出该零件图的尺寸符合了这一要求。（2）分析零件的技术要求，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及热处理是否合理。过高的要求会增加加工难度，提高成本；过低的技术要求会影响工作性能，两者都是不允许的。上图的精度为IT8级，技术要求和尺寸精度都能满足加工要求。（3）该零件图上的尺寸标注既满足了设计要求，又便于加工，各图形几何要素间的相互关系（相切、相交、垂直和平行）比较明确，条件充分，并且采用了集中标注的方法，满足了设计基准、工艺基准与编程原点的统一。因此该图的尺寸标注符合了数控加工的特点。 2、零件材料分析由题目提供，材料为45钢。 3、精度分析

该零件最高精度等级为IT8级，所以表面粗糙度均为Ra3.2um。加工时不宜产生震荡。如果定位不好可能会导致表面粗糙度，加工精度难以达到要求。 4、结构分析从图1上可以看出，带型腔的凸轮零件主要由圆弧和直线组成，该零件的加工内容主要有平面、轮廓、凸台、型腔、铰孔。需要粗精铣上下表面外轮廓内轮廓凸台内腔及铰孔等加工工序。二、选择设备由该零件外形和材料等条件，选用XK713A数控铣床。三、确定零件的定位基准和装夹方式由零件图可得，以零件的下端面为定位基准，加工上表面。把零件竖放加工外轮廓。零件的装夹方式采用机用台虎钳。四、确定加工顺序及进给路线 1、确定加工顺序加工顺序的拟定按照基面先行，先粗后精的原则确定，因此先加工零件的外轮廓表面，加工上下表面，接着粗铣型腔，再加工孔，按照顺序再精铣一遍即可。加工圆弧时，应沿圆弧切向切入。 2、进给路线

加工中心理论考试题加答案1

加工中心理论考试题（时间120分钟）姓名：工号：分数：一、填空题（每空1分，共20分） 1.FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是、、。 2.F指令用于指定， T指令用于指定； S800表示。 3.解释此标注的意思 __ ； 4.写出形位公差代号符号：垂直度_______、______________；。 5.图示为第__ _____视角，图示为为第____ ____视角 6.G17、G18、G19三个指令分别为机床指定、、平面上的加工。 7.在钻孔固定循环指令中，用G98指定刀具返回；用G99指定刀具返回。 8. 用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为__ ___ 视图 9. 数控机床的坐标系统分为和。二、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题2分，共20分） 1.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。（） 2.宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。（） 3.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。（） 4.只有当工件的6个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（） 5.子程序的编写方式必须是增量方式。（） 6.刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（） 7.非模态指令只能在本程序段内有效。（） 8.加工中心换刀点应设定在机床原点上。（） 9.数控加工中心的工艺特点之一就是“工序集中”（） 10.在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。（）三、选择题（每题2分，共30分） 1. 在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后( )。 A、一定要重新测量刀长并修改好刀补值 B、不需要重新测量刀长 C、可重新设定刀号 D、不需要修改好刀补值 2. 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（）。 A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速

国家职业资格考试-初级铣工模拟考试试题3(有答案)

国家职业资格考试-初级铣工模拟试题3评判结果蓝色题干代表您做对的题目，红色答案代表正确的参考答案，蓝色答案代表您选择错误的答案直线的投影永远是直线直线的投影可能是曲线直线的投影可能是一点直线的投影不可能是点 2、当投影线（）时，物体在投影面上所得的投影称为正投影。互相平行，并与投影面垂直互相垂直，并与投影面垂直互相平行，并与投影面平行互相垂直，并与投影面平行 3、平面铣削的技术要求包括平面度、表面粗糙度和（）。连接精度要求微观表面精度相关毛坯面的加工余量尺寸与基准面的夹角 4、在矩形工件铣削过程中，为保证各表面和基准面间的垂直度和平行度，应将（）始终靠在平口虎钳固定钳口或钳体导轨上。工件的任意表面未经加工的定位基准面工件的任意已加工表面已加工过的定位基准面 5、（）是形状公差的两个项目。直线度，平行度圆度，同轴度圆度，圆柱度圆跳动，全跳动 6、标注为“M24×1.5左”的螺纹是（）。粗牙普通螺纹细牙特殊螺纹细牙普通螺纹管螺纹 7、是（）公差符号。同轴度形状公差中的圆柱度位置公差的平行度

锋利程度圆柱度线速度几何角度 9、关于铣床说法错误的是（）。升降台式铣床具有固定的升降台卧式升降台铣床主轴轴线与工作台台面平行工具铣床是一种具有通用性能的铣床龙门铣床属于大型铣床 10、以下关于切削液润滑作用说法正确的是（）。增大切削过程中摩擦增大切削阻力提高表面质量降低刀具耐用度 11、卧式铣床的长刀杆是通过（）紧固在主轴上的。键块连接锥面连接支持轴承拉紧螺杆 12、 X6132型铣床的最高转速是（）r/min。 1180 1150 1500 2000 13、 X6132型铣床的工作台横向最小自动进给量为（）mm/min。 23.5 37.5 8 47.5 14、卧式铣床的纵向丝杠与手轮是通过（）连接的。圆锥销平键牙嵌离合器摩擦离合器 15、在切断工件时，走刀中途发现铣刀停转或工件松动时，应（）。先停工作台进给，再停主轴旋转先停主轴旋转，再停工作台进给只停主轴旋转，不停工作台进给不能停止铣削

数控铣床试题及答案

数控铣床试题及答案数控铣床试题及答案.txt花前月下，不如花钱“日”下。叶子的离开，是因为风的追求还是树的不挽留？干掉熊猫，我就是国宝！别和我谈理想，戒了！一、判断题（×）1、高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。（√）2、如果铣床主轴轴向窜动超过公差，那么铣削时会产生较大的振动。（√）3、子程序的第一个程序段为最后一个程序段必须用G00指令进行定位。（√）4、工件材料的强度，硬度超高，则刀具寿命越低。（√）5、目前数控装置的脉冲当量（即每输出一个脉冲后滑板的移动量）一般为0.01mm，高精度的数控系统可达0.001。（×）6、精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。（×）7、在铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。（√）8、用端铣方法铣平面，造成平面度误差的主要原因是铣床主轴的轴线与进给方向不垂直。（×）9、用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好坏没有影响。（×）10、在切削加工中，从切削力和切削功率的角度考虑，加大背吃刀量比加大进给量有利。（×）11、产生加工硬化主要是由于刀尖圆弧半径太大造成的。（×）12、圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，而端铣时切削厚度不变。（√）13、一般在精加工时，对加工表面质量要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小值。（×）14、在立式铣床上铣削曲线轮廓时，立铣刀的直径应大于工件上最小凹圆弧的直径。（√）15、在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（×）16、光栅尺是一种能够间接检测直线位移或面位移的伺服系统反馈元件。