污泥处理工艺教案

一、污泥的特性与一般处理方法

1.1 概述

在城市污水处理过程中无时无刻不在产生大量的污泥，

污泥的数量占总处理量的0.3-0.5%，目前我国城市污水处理

厂每年产生干污泥180万吨。污泥的成分十分复杂，不仅含

有有毒有害物质，还有病原微生物和寄生卵等。此外还有N、P、K等植物生成过程中所需的营养物质，所以污泥必需处理。费用约占全部费用的20-50%，欧美发达国家可达50-70%。

1.2 污泥的种类与特性

（1）初沉污泥：正常情况下为棕褐色略带灰色，当发生腐败时为灰色或黑色，有较难闻的气味。PH值5.5-7.5，典型值6.5左右，固含量2-4%，有机分：55-70%。固含量小于1%时，流动性基本与污水一致，流速应保持在1.5m/s以上，固含量在6%以上的污泥的可泵性会很差。

（2）腐殖污泥与剩余污泥：来自生物膜法产生污泥称为腐殖污泥，活性污泥法产生的剩余污泥叫作剩余活性污泥。有机物含量及含水率都较高，ρ：1.005-1.025，黄褐色，有明显腥味，含水率99%以上，有机成分占50-85%，PH值6.5-7.5。

（3）消化污泥：上述污泥消化后的污泥叫作消化污泥。 （4）化学污泥：用化学法(混凝法、化学沉淀法)处理废水时产生的污泥叫作化学污泥。

（5）其它：栅渣、沉砂池沉渣、浮渣。

1.3 表示污泥性质的主要指标

（1）污泥含水量：单位体积污泥中水的重量（kg/L）

（2）污泥含水率：污泥中含水的重量与污泥总重之比的百分数 （%）

V1/V2=W1/W2=（100-P2）/（100-P1）=C2/C1

含水率为P1时污泥体积（V1）与重量（W1）、固体浓度（C1）的关系。

（3）污泥的比重：污泥的重量与同体积水重量之比近似为1 （4）污泥挥发性固体和灰分：挥发性固体能够近似地表示污

泥中有机物含量，也称灼烧量,又称为灼烧减量。灰分则表示

污泥中无机物的含量，又称灼烧残渣。

（5）污泥可消化程度：污泥中的有机物是消化的对象，其中

大部分可被消化分解，该指标从一定程度上反应了有机物含

量。

（6）污泥中的肥分：N、P、K的含量

（7）污泥的燃烧值：

1.4 污泥的一般处理工艺

污泥 污泥浓缩 污泥消化 污泥脱水 污泥处置

上清液 消化液 滤液

污水处理系统

以上是污泥处理的典型流程，污泥处理后可实现“四化”

（1）减量化：由于污泥含水率很高，体积很大，呈流动性，

经以上流程后体积可减少到原来的十几分之一，且由液态转化

为固态，便于运输和消纳。

（2）稳定化：污泥中有机物含量很高，极易腐败并产生恶臭，

经以上流程中消化阶段的处理后有机物被分解转化，不易腐

败，恶臭大大降低，方便运输及处置。

（3）无害化：污泥中尤其是初沉污泥含有大量的病原体，寄

生虫卵及病毒，易造成疾病的传播。通过以上流程中的消化阶

段，可以杀死大部分病毒、虫卵，大大提高污泥卫生指标。

(4)资源化：污泥是一种资源，其热值为10000-15000KJ/kg(干

泥)之间，高于煤和焦炭，另外污泥中还含有丰富的N、P、K，

是高效的有机肥。污泥消化后的消化气可用来发电或直接转化

为动能。

二、污泥浓缩

2.1 污泥浓缩的目的和意义

污泥系统产生的污泥含水率普遍很高，体积庞大运输处理都很不方便，污泥浓缩可以使污泥初步减容，使体积减少为原来的几分之一，从而方便了后续处理环节，污泥浓缩后在后续处理环节中可减少泵的台数，消化池的池容，减少脱水机的台数、絮凝剂的投加量。

2.2 污泥中所含的水分

（1）空隙水：存在于污泥颗粒之间的游离水，占污泥中所含水分70%，可通过浓缩将大部分的空隙水去除掉。

（2）毛细水：污泥颗粒间的毛细管水，约占20%。需较大的机械能才能去除。

（3）表面吸附水：附在污泥颗粒上的水分。

（4）内部水：污泥粒子内的化学结合水，只有改变颗粒结构才能去除，如高温加热或焚烧，吸附水和内部水占10%左右。

2.3污泥浓缩的方法和特点

1、重力浓缩：

（1）工艺原理及过程：

重力浓缩法本质上是一种沉淀工艺，属于压缩沉淀。在此过程中颗粒间相互挤压，空隙变小将水分挤出来，从而达到浓缩的目的。浓缩池刮泥桥的转連可控制在1-4r /h，线速度1-4m /min.

（2）工艺控制：

<1>进泥量的控制：对于某一确定的浓缩池和污泥种类来说进泥量存在一个最佳控制范围，进泥量太大超过浓缩能力时会导致上清液浓度太高，排泥浓度太低；进泥量太小时不但降低处理量，浪费池容，还可导致污泥上浮，从而浓缩不能顺利进行，当污泥在浓缩池停留时间过长时，首先发生水解酸化，使污泥的粒径变小，比重减轻，导致浓缩非常困难，如果停留时

间继续延长，则可发生分解或反硝化，产生CO2、H2S或N2，直接导致污泥上浮。进泥量控制公式：

Q i=q s*A/C i

式中： Q i：进泥量（m3/h）； C i：进泥浓度（kg/m3）； A：浓缩池表面积（m2）； q s：固体表面负荷［kg/（m2*d）］

固体表面负荷q s指浓缩池单位表积在单位时间内所能浓缩的干固体量，q s的大小与污泥种类及浓缩池构造和温度有关系，是综合反映浓缩池对某种污泥的浓缩能力的一个指标，温度对浓缩效果的影响体现在两个方面，当温度较高时，一方面污水易水解酸化，使浓缩降低，但另一方面，温度升高会使污泥的粘度降低，使颗粒间的空隙水易于分解出来，从而提高浓缩效果，综上所述，当温度在15—20°C时，浓缩效果最佳，初沉污泥q s一般控制在90—150 kg/（m2*d），活性污泥浓缩效果不佳，q s一般控制在10—30 kg/（m2*d）。

水力停留时间的计算 T=V/Q i=A*H/Q i

A：浓缩池表面积(m)

H:浓缩池有效水深(m)

水力停留时间应控制在12—30h之间，温度较低时，停留时间可稍长些。

[实例计算]某污水厂每天产生含水率98%的混合污泥1500 m3，该厂有4座直经为14m，有效水深4m的圆形重力浓缩池，该厂在运行中发现固体表面负荷量控制在70kg/( m2.d)，试计算该厂需投运的浓缩池数量，及每池的进泥量，并对水力停留时间进行核算。

解：浓缩池面积A=3.14*7*7=154 m2,浓缩池有效面积v=154*4=615 m2污泥固含量2% C i =20kg/m3

Q i=q s*A/C i=70*154/20=540 m3/d

T=A*H/Q i=154*4/540=1.13d=27h〈30h

需投运的浓缩池数量n=1500/540=2.8

因此，该厂需投运3座浓缩池，每池进泥量540m3/d，平均停留时间为27h

<2>浓缩效果的评价：

在浓缩池的运行管理中，应经常对浓缩效果进行评价，并根据评价结果予以适当的调节，浓缩效果通常用浓缩比、分离率和固体回收率三个指标进行综合评价，浓缩比指浓缩池排泥浓度与入流浓度比，用f表示：

f=Cu/Ci

C u:排泥浓度(kg/m3)

C i:进泥浓度(kg/m3)

固体回收率是指被浓缩到排泥中的固体占入流总固体的百分比，用η表示

η=Qu*Cu/Qi*Ci

式中： Q u：浓缩池排泥量（m3/d）

Q i：浓缩池进泥量（m3/d）

分离率是指浓缩池上清液量占入流污泥量的百分比，用F表示

F=Qe/Qi=1-（η/f）

式中，Q e为浓缩池上清液流量(m3/d)，f表示污泥被浓缩了多少倍，表示经浓缩后，有多少干泥被浓缩出来，F表示经浓缩之后有多少水分被分离出来。

以上三个指标相辅相承，可衡量出实际浓缩效果，一般来说，浓缩初沉污泥时，f应大于2.0、η应大于90%，如果某一指标低于以上数值，应分析原因，检查进泥量是否合适，控制的q s是否合理，浓缩效果是否受到了温度等因素的影响，浓缩初沉污泥和活性污泥的f应大于2.0、η应大于85%。

[实例分析]某污水厂浓缩池，当控制q s为50kg/(m2.d)得到如下浓缩效果：入流污泥量Qi=500m3/d 含水率98%

排泥量Qu=200m3/d 含水率95.5%

试评价浓缩效果，并计算分离率

解： Ci=2%=20kg/m3 Qi=500m3/d

Cu=4.5%=45kg/m3 Qu=200m3/d

f=Cu/Ci=45/20=2.25>2.0

η=Qu*Cu/Qi*Ci=200*45/500*20=90%

F=1-η/f=1-0.9/2.25=60%

浓缩效果较好，污泥被浓缩了2.25倍，有90%的污泥随排泥进入后续污泥处理系统，只10%的污泥固

体随上清液流失，经浓缩后，60%的上清液中携带10%

的固体从污泥中分离出来。

<3>排泥控制：

浓缩池有连续和间歇两种方式运行，一般大型污水厂常采用连续式，相对较稳定，对浓缩较有利，如果无法连续运行，则应采用“勤进勤排”的方式。

3、日常维护管理：

（1）初沉污泥与活性污泥混合浓缩时，应保证两种污泥混合均匀，否则进入浓缩池会由于密度流干扰污泥层，降低浓缩效果。

（2）温度较高，极易产生污泥厌氧上浮，可向池中加入Cl2\KMnO4\O3\H2O2等氧华剂，抑制微生物的活动。

（3）浓缩池较长时间没排泥时，初次启动应点动或清空池体，严禁直接开启刮泥机。

（4）冬季运行时，应先破冰，后运行。

（5）定期检查上清液溢流堰的平整度，保证稳定的流态。 （6）定期(如每半年)排空彻底检查池底是否或积沙，并对水下部件进行防腐处理。

4、异常问题分析与排除

现象一：污泥上浮，液面有小气泡逸出，且浮渣量增多。 （1）集泥不及时，可适当提高刮泥机转速，从而加大污泥收集速度。

（2）排泥不及时，排泥量太小或排泥历时太短，应加强排泥。

（3）进泥量太小，污泥在池内停留时间过长，导致厌氧上浮，解决措施：加Cl2、KMnO4等氧化剂，或减少投运的池数，增加每池的进泥量，缩短停留时间。

（4）由于初沉池排泥不及时，污泥在初沉池已经腐败，此时应加强对初沉池 的排泥。

现象二：排泥浓度太低，浓缩比太小。

（1）进泥量太大，使固体表面负荷q s增大，超过了浓缩池的浓缩能力，应降低入流污泥量。

（2）排泥太快。当排泥量太在或一次性排泥太多时，排泥速率会超过浓缩速率，应降低排泥速率。

（3）浓缩池内发生短流。上清液溢流堰不平整造成，应及时调整修理。

5、分析测量与记录

分析项目如下：

含水率：(固含量)：浓缩池的进泥和排、泥。每天3次取瞬时样。

BOD5：浓缩池上清液，每天1次，取连续混合样

SS：浓缩池上清液，每天3次，取瞬时样

TP：浓缩池上清液，每天1次，取连续混合样

测量数据如下：

温度：进泥及池内污泥

流量：进泥量与排泥量

计算项目如下：

q s、T、f、F、

2、3、2气浮浓缩工艺

1、工艺原理及过程

初沉池污泥的平均比重约为1.02—1.03，污泥颗粒本身比重约为1.3—1.5，固而初沉池污泥较易于实现重力浓缩，活性污泥的比重约在1.0-1.005之间，活性絮体本身比重在1.0-1.01，泥龄越长，比重越接近于1.0，因而活性污泥一般不易实现重力浓缩，因而可以顺其自然，没法使之上浮，达到

浓缩的目的，这就是气浮浓缩工艺的原理，向污泥中强制溶入气体，气体产生的大量气泡附着在污泥絮体上，使比重小于1，从而使污泥絮体强制上浮，更好地实现气浮浓缩。常用的气浮工艺为加压溶气气浮系统，气浮池分离出的上清液(实际为下清液)进入贮存池，部分清液排至污水处理系统处理，另外一部分被加压泵抽取加压，加压后的污水在管理内与空压机压入的空气混合之后，进入溶气罐，在溶气罐内，空气将大部分溶入污水中，溶气后的污水与进入的污泥在管道内混合后进入气浮池，入池后，由于压力剧减，溶气会形成大量的细微气泡，这些气泡将随着在污泥絮体上使污泥絮体上升，大量积累后形成浓缩污泥，从而实现了污泥气浮浓缩，常用链条式刮泥机将污泥刮至积泥槽，然后进入脱气池搅拌脱气，目的是将污泥中的溶气释放出来，否则会干扰后续厌氧消化和脱水。气浮池有矩形和圆形两种，泥量校少时采用矩形池，泥量较大时，采用圆形池，对于固含量0.5%左右的活性污泥，经气浮浓缩后固含量可达4%。

2.3.3离心浓缩工艺

重力浓缩的动力是污泥的重力，气浮浓缩的动力是气泡强制施加到污泥颗粒上的浮力，而离心浓缩的动力是离心力，离心力是重力的500-3000倍，因而要达到理想的浓缩效果，在很小的离心机内就可以完成，而且只需十几分钟，活性污泥在经过离心浓缩后固含量可由0.5%提到到6%。

三、污泥的厌氧消化

3.1 厌氧消化的机理

厌氧消化是利用兼性菌和厌氧菌进行厌氧生化反应，分解污泥中有机物的一种污泥处理工艺，是使污泥实现“四化”的主要环节，首先，有机物的被厌氧消化分解，可使污泥稳定化；其次，通过厌氧消化大部分的病原体和蛔虫卵被杀死或作为有机物被分解使污泥无害化。随着污泥被稳定化将产生大量高热值的沼气作为能源利用使污泥资源化。

第一阶段：水解阶段

污泥中的有机物成分很复杂，主要包括碳水化合物(淀粉和纤维素)类脂化合物(主要为脂肪)和蛋白质，以上物质在污泥中主要以固态或胶态存在，细菌无法将其直接吸收至体内但是一些兼性细菌可以向体外分泌胞外酶，将以上大分子的固态和胶态物质水解成细菌可吸收的溶解性物质，产物如下： 纤维素或淀粉 葡萄糖

脂肪 甘油+脂肪酸

蛋白质 氨基酸+脂肪酸

另外，水解过程中还伴有少量CO2和NH3产生

第二阶段：产酸阶段

进行水解的兼性菌完成水解以后，可将水解产物吸入细胞内继续进行水解代谢，代谢的产物主要为挥发性脂肪酸、挥发醇及一些醛酮类物质，挥发性脂肪酸通常指少于6个碳原子的的直链低级脂肪酸，但消化液中的脂肪酸则主要为乙酸、丙酸和丁酸三种酸占挥发脂肪酸总量的95%以上，尤其以乙酸为主占总量的65-75%，挥发醇主要为甲醇和乙醇，另外，在该阶段内还产生CO2、NH3、H2S及H2能够进行水解和酸性消化的细菌种类很多，目前已经分离出50多种这些细菌统称为产酸菌。

第三阶段：产NH4阶段

在该阶段起主要作用的为甲烷菌，但是由于该类细菌繁殖速度慢、代谢活力不强，只能利用挥发性脂肪酸这样一些易降解物质进行代谢产生甲烷，而挥发性脂肪酸正是产酸阶段的主要产物，因此产酸阶段是产甲烷阶段的前提，大部分甲烷菌将产酸阶段产生的乙酸吸入胞内进行代谢产生甲烷(CH4)，也有少量甲烷菌能将H2和CO2直接还源为CH4，甲烷菌为专性厌氧菌，氧的存在可以使之中毒失去活性，主要原因是当环境中有氧存在时O2能与酸性消化阶段产生的H2迅速合成为H2O2。H2O2作为一种强氧化剂对所有类型的细菌均有杀伤作用，由于酸性阶段产生的H2量不是很大，因而消化液中H2O2浓度不高，在H2O2浓度较低时兼性菌会分泌一种分解H2O2的酶将H2O2分解掉，使之失去氧化能力而专性厌氧菌则无此功能这是专性菌和兼性菌之间的本

质区别。

2.2 影响厌氧消化的主要因素

（1）PH值

在消化的过程中由于水解、产酸和产甲烷三个阶段同时存在将不在有明显的酸性衰退期，各种酸性、碱性综合作用具体体现为消化液的PH值，因此PH值综合各阶段消化状况的一个指标，水解和产酸阶段的速率超过产甲烷阶段会造成有机酸的积累，使PH降低。产甲烷和产酸阶段速率接近时因无大量有机酸积累，消化液的PH则升高。在运行控制中可以把PH做为一个控制指标，通过控制消化液的PH值使产碱速率和产酸速率基本保持一致，使消化稳定进行，甲烷菌比产酸菌对PH的敏感度要求很多，因此在控制PH值时主要应满足产甲烷菌的需要，PH：6.8-7.4之间近似中性范围之内，但实践证明在绝大多数污水厂的消化系统中不需要经常性地人工调整PH，消化液PH可以自动保持在6.5-7.5范围之内，其主要原因是消化液中存在大量的碱，这此碱主要以碳酸氢盐( HCO3-)的形式存在，在消化液中起着酸碱缓冲的作用从而使PH维持在近中性的范围内。

（2）温度

由于产甲烷菌繁殖代谢速度较慢，内部整个消化过程的速率由产甲烷阶段控制，甲烷菌正常生存的温度范围较一般细菌宽，在10-60摄氏度之间，当温度低于10摄氏度时，它虽仍能存活，但代谢基本停止。甲烷菌从活性上看，随温度升高而增大，但局部有波动，在保证有机物分解率在30-40%之间，将消化控制在不同温度下运行，可得到所需消化时间与温度之间的变化关系。在55摄氏度左右，消化效率最高，消化时间约需15d，甚至更短；35摄氏度左右，消化效率也较高，消化时间约为20d；

此后温度降低，消化时间延长，一般主认为在45摄氏度左右，产甲烷菌的活性会部分受到抑制，因而消化常分为三类：高温消化，中温消化和常温消化。中温消化的温度可在29-38摄氏度，常采用35摄氏度；高温消化温度可以50-56摄氏度之间，常采用55摄氏度；常温消化一般不加热，不控制消化温度，因而消化温度处于波动状态，常在15-25摄氏度之间，常温消化要达到一定的消化效果需要很长的停留时间，池容很大，因此实际中很少采用。高温消化的有机物分解率和沼气产量会略高于中温消化，但需要增加很多热量，因而采用的也不多。甲烷菌正常生存的温度范围虽然较宽，但对温度的突变反应很灵敏。当甲烷菌在某温度下被驯化以后，温度波动0.6摄氏度即会影响消化效果，温度波动超过1摄氏度时产气量将急剧下降。（3）投配率

投配率是每天投入到消化池内新鲜污泥量占消化有效容积的百分率，新鲜污泥单独运行消化需要的时间很长，因此在工程上经常采用的方式是每天定量将新鲜污泥投配到消化池中，和熟污泥混合消化，这样可以使甲烷菌迅速接种，又能利用消化液的缓冲能力使混合污泥维持在弱碱性PH范围内，从而合甲烷菌在最佳条件工作。投配率小时，污泥消化速度快，程度高，产气量也高，但是消化池容积必然增大；投配率大时，消化速度减慢，造成中间产物有机物的积累，PH减小，影响消化的正常进程，所以投配率应保持在5-8%为宜。

（4）搅拌

投加生污泥与池内熟污泥的充分混合，造成全池各部分的物料和工作条件均匀一致，可加速消化过程，提高产气量。没有搅拌的消化池，消化时间约需30-60d，有搅拌设备的消化池，消化时间约为10-15d，并且产气量增加30%。（5）营养比(C/N)

C/N过高，即N量低，，则组成细菌的N量不足，消化液中的HCO3ˉ(以NH4HCO3形式存在)浓度过低，缓冲能力差，PH值下降；反之，如果C/N过高，即N量高，胺盐过度积累，PH值可上升到

8.0以上，也会抑制甲烷菌的生长。试验表明，被分解物质的C/N在12-16时，厌氧菌最活跃。

（6）有毒物质：有害物质，重金属离子，严格控制。

3.3厌氧消化系统

污泥厌氧消化系统基由消化池、加热系统，搅拌系统，进排泥系统及集气系统组成。

3.3.1消化池

按容积可分为定容式和动容式，大型污水厂采用定容式，而小型厂则采用动容式。

按池体形状可分为细高柱椎形，粗矮柱椎形和卵型，其中卵形型消化池最初在日本和德国采用的较多，目前国内已有实例。与柱椎形相比，卵型消化池具有以下特点：

5)池底不易积砂或积泥，因而不会使有效池容缩

小。

6)易搅拌混合，池内无死区。

7)上部不易集结浮渣。

8)对于同样的容积，其表面积较其它池型小，因而

热量损失小。

9)结构稳定，不易产生裂缝。

6) 对于同样的容积，砼用量少。

7) 较其它池型美观

3.3.2消化池的进泥、排泥方式

消化池的进、排泥有多种：<1>上部进泥下部直排。<2>上部进泥下部溢流排泥<3>下部进泥上部溢流排泥，从运行管理角度上看，第2种方式比较好。

3.3.3池体的搅拌

常用的搅拌方式有3类：机械搅拌、水力循环搅拌和沼气搅拌，其中以沼气搅拌为最佳。

3.3.4加热方式

加热方式分为池内加热和池外加热两种方式，前一种方式热效率低，易结壳，后者效率高，易控制。

3.4厌氧消化工艺控制

工艺控制的目的是保持稳定而高效的消化效果，其体现在四个方面：较高的有机物分解率，较高的沼气产量，沼气中较高的甲烷含量，较高的病原体及蛔虫卵杀灭率，有机物分解率应控制在35%以上，污泥有机分中蛋白质和脂肪含量在50%左右，沼气占消化气的60%左右，每kg有机物的沼气产量应大于0.75m3。

3.4.1 搅拌系统的控制

良好的搅拌可以提供一个均匀的消化环境，是得到高效消化的前提，完全混合搅拌可以使池容100%得到有效利用。但实际上消化池有效容积一般仅为池容的70%左右，对于搅拌系统设计不合理或控制不当的消化池，其有效容积会降到50%以下，事实证明，搅拌是提高有效消化的最关键的操作。

对于搅拌系统的运行方式，尚有不同的意见，一种意见认为应保持连续搅拌，另一种意见认为连续搅拌没有必要，只要每天搅拌数次，总搅拌时间在6h以上，即可满足要求，目前绝大多数消化系统都采用间歇搅拌，应注意以下几点：

① 在投泥过程中，应同时搅拌，以便投入的生污泥尽快与消化污泥混合，有利于甲烷菌的迅速接种。

②在蒸汽直接加热过程中，应同时搅拌，以便将蒸汽热量尽快散到池内的每个角落。

③在排泥过程中，如果底部排泥则尽量不搅拌，如果上部排泥则宜同时搅拌。

④在消化池系统试运行中或正常运行以后，对搅拌工况要进行评价。

沼气搅拌所需的气量：

Q=K*A

其中K：搅拌强度。单位消化池面积在单位时间内所需的气量（m3/m2*h） 一般为（1-2）m3/m2*h

Ａ：消化池的表面积（m2）

［实例计算］某污水处理厂消化池表面积314，采用沼气搅拌，

运行发现最佳K值为1.5。试计算该消化池所需气量。

解： A=314 m2 K=1.5 m3/m2*h

Q=K*A=314*1.5=471m3/h

3.4.2污泥消化池的运行管理与维护

处理城市污水污泥的消化池，凡能满足下列各项条件，其操作证明是顺利的：

(1)消化污泥呈深灰色或黑色

(2)消化污泥没有臭味

(3)消化污泥呈中性或弱碱性PH：7.0-7.5

(4)消化污泥含水率较低，约90-95%左右

(5)生污泥中有机份分解较稳定，消化污泥中有机物

占55%以下，无机物45%以上。

(6)消化污泥脱水性能较好

消化池的运行与操作：

(1)定期、准确地投泥、排泥

(2)要按时观测消化池污泥、热交换器进出水、温度

等消化池运转工艺参数的变化，保持污泥34+ -1°C

(3)按时进行污泥搅拌操作

(4)按时记录沼气产量

(5)与运行调度、化验室保持密切联系，随时协调

污泥消化池的故障排除

(1)防止浮渣的形成和浮渣去除

<1>沼气搅拌

<2>机械破碎

<3>喷入污泥

(2)防止酸性发酵

正常运转的污泥消化池，自然而然地保持最适宜厌氧微生物生长的碱性条件，不会出现酸性条件，处于酸性状

态的污泥消化池内发泡严重，污泥和分离液分离不好，浮渣多，污泥分解不充分，有恶臭，调整PH值是有效的措施，调整的方法：

<1>使消化池得到充分的搅拌和混合，使各处的PH值相

同

<2>利用自来水或污水稀释污泥

<3>投入熟石灰Ca(OH)2，使PH达7.3就可以了，投入过

多容易杀死细菌、板结

(3)产气量低或不产气

使消化池的产气量低基本不产气的因素很多，如：漏气、污泥过热，新鲜污泥含水率过高，有毒物质含量高，消化温度不正常，投配率过大等。

(4)消化池内出现负压

池内的正常气压为40-100mm水柱，若排泥量大于产气量，搅拌时排泥管闸门未关严，污泥从溢流管中溢出，排气量大于产气量。

四、污泥脱水

污泥经浓缩之后，其含水率仍在94%以上，呈流动状，体积很大，还需进行脱水，主要去除污泥中的吸附水和毛细水。

污泥脱水分为自然干化和机械脱水两大类。自然干化由于占地面积大，易造成二次污染所以很少用，一般采用机械脱水。

脱水的种类很多，按原理分为真空过滤脱水、压滤脱水和离心脱水三大类。离心脱水是通过水分与污泥颗粒的离心力之差，使之相互分离，从而实现脱水。

4.1脱水性能及其影响因素

4.1.1脱水性能指标：

（1）污泥比阻(R)

污泥比阻指在一定压力下，在单位过滤介质面积上，单位重量的干污泥所受到的阻力，单位m/kg，R越大脱水性能越差，反之，脱水性能越好，一般认为R=1013-1014m/kg为难过滤污泥。R=（5-9）*1012 m/kg为中等难过滤污泥，R<4*1012 m/kg为易过

滤污泥。活性污泥R：(2.74-2.94)*1014m/kg,消化污泥R=(1.17-1.37)*1014 m/kg初沉污泥R：(3.9-5.8)*1013m/kg (2)污泥的的毛细吸水时间 (CST)

污泥中的毛细水在滤纸上渗透1cm距离所需要的时间。CST 越小脱水性能越好，CST越大脱水性能越差。

4.2污泥的化学调质

4.2.1混凝剂与絮凝剂的种类及其作用原理

无机混凝剂包括铁盐和铝盐以及聚合氧化铝等无机高分子混凝剂。

目前，人工合成有机高分子絮凝剂是聚丙烯酸胺(PAM)。聚合度h=20000-90000,相应的分子量50-800万。

通常为非离子型高聚物，但通过水解可产生阴离子型 ，也可通过引入基因制成阳离子型。

阳离子型PAM作用机理：<1>其分子上带电的部位能中和污泥胶体颗粒所带的负电荷。<2>利用高分子的长链作用把许多细小颗粒吸附并缠结在一起，形成较大的颗粒。

4.2.2脱水效果的评价指标

有两个主要衡量脱水效果：<1>泥饼固含量Cu <2>固体回收率η

η=Cu（C0-Ce）/C0（Cu-Ce）

[实例计算]某厂消化污泥的固含量5%，经脱水后，泥饼固含量25%，脱水滤液固含量0.5%，计算固体回收率。

η= Cu（C0-Ce）/C0（Cu-Ce）

=25%（5%-0.5%）/5%（25%-0.5%）

=91.8%

即该脱水系统的固体回收率为91.8%。

4.3离心脱水机

4.3.1工作原理及构造

离心脱水机主要由转鼓和带空心转轴的螺旋输运器组成。污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内，污泥颗粒和水由于离心力不同而被

分离，进泥方向与污泥固体的输送方向一致，即进泥口和出泥口分别在转鼓的两端时，称为顺流式离心脱水机，当进泥方向与污泥固体的输送方向相反，即进泥口和排泥口在转鼓的同一端时，称为逆流式离心脱水机。

4.3.2工艺控制

在实际运行中，污泥的泥质和泥量会发生变化，为保证脱水效果不变，应随时调整离心机的工作状态。主要包括分离因数的控制，转速差的控制，液环层厚度的控制，效果的控制和进泥量的控制。

（1）分离因数的控制

分离因数是反应离心分离效果的参数，是颗粒在离心机内受到的离心力与其本身重力的比值。

α=n2*D/1800

α: : 分离因数 n : 转鼓的转速 ( r/ min ) D : 转鼓直径 ( m )

α在1500 以下的称为低速离心机或低动离心机 ( LOW –G )

α在1500以上的称为高速离心机或高动离心机 ( HIGH –G )

离心机的转鼓的转速一般能在较大的范围内无级调节,通过调节转速,可以控制离心机的分离因数,使之适应不同污泥的要求,一般来说,污泥颗粒越大,需要较低的分

离因数,反之,则需要较高的分离因数,城市污水厂混合污

泥又在800---1200之间,可通过下式计算标准转速:

α：分离因数 D：转鼓直径（m）

{实例计算}某污水厂混合污泥进行离心脱水,要求分离因数控制在1200 ,离心机转鼓的直径为 0.4 m , 试计算并调节转鼓的转速.

即将转鼓转速调至 2323 r/min

（2） 转速差的控制

转速差是指转鼓与螺旋的转速之差,即两者之间的相对转速,如果转速差为 Δn，则螺旋相对与转鼓来说,等于Δn 的速度在旋转, 被分离的污泥就是利用这个速度被输出送出脱水机的,当进泥量一定时,转度差越大,污泥在脱水机中的停留时间越短,泥饼的固含量以及固收率都降低,反之,如果Δn越小,污泥在转鼓内接受离心脱水的时间就越长,泥饼的固含量核固收率都升高,一般离心机都允许在较大范围内调节Δn,城市污水污泥一般在2-35r/min

(3) 调质效果的控制

离心脱水机一般采用高效阳离子 PAM , 当泥质发生变化时,应该随时调整干污泥的投加量,保证调质效果,一般来说,当混合污泥中活性污泥比例较大时,应立即增加投药量,反之可减少投加量.

(4) 进泥量的控制及综合调整

每台离心机都有一个最大进泥量,实际进泥量超过该值,离心机将失去平衡,并受到损坏,因而运行中应严格控制进泥量,在允许的范围内,当泥质及调质效果一定时,进泥量越大,固体回收率核泥饼固含量越低;反之,进泥量降低,则固体回收率核泥饼固含量将提高. 另外每台离心机都有一个极限最大入流固体量。

①确定进泥量：进泥量应保证不使脱水机超负荷。 Q0

Q0*C0

Q0:进泥流量（m3/h） C0:进泥浓度(kg/m3) :离心脱水机的最大允许进泥量（m3/h） M max：离心脱水机的最大允许入流固体量（kg/h）

［实例分析］某污水厂离心脱水机的最大允许进泥量5 m3/h最大允许入流固体量为200 kg/h当进泥量为

4.5 m3/h进泥固含量为5%时,核算离心机是否超负荷.

解： Q0=4.5 m3/h C0=5%=50 kg/m3 Q max=5 m3/h

M max=200 kg/h

Q0=4.5 m3/h

Q0*C0=4.5*50=225 kg/h >200 kg/h

所以应该调整Q0= M max / C0=200/50=4 m3/h

所以进泥量应小于4 m3/h

②确定最佳干污泥投药量

③工艺参数预调 : 将转鼓速度调到最高,将转速差

调到最大,调节溢流堰(堰值),将液环层厚度调到最大。

④按已确定的泥量进泥,待稳定运行15min后,测定

泥饼及分离液的固含量,固体回收率。

4.3.3 日常维护管理

（1）运行中经常检查和观测的项目有油箱的油位,轴承的油流量,冷却水及油的温度,设备震动情况,电流读数等,如有异常立即停车检查

（2）离心机正常停车时,光停止进泥,继而注入热水或一些溶剂继续运行10min以后再停车，并在转轴停转后再停止注入

热水，并关闭润滑油系统和冷却系统，当离心机每次启动时应确保机内冲涮干净。

（3） 离心机进泥中一般只允许>0.5cm的浮渣进入，也不允许65目以上的砂粒进入。

（4） 定期检查离心机的磨损情况及时更换耐磨配件

（5） 离心脱水受温度影响很大，北方地区冬季泥饼固含量一般可比夏季低2-3%，因此冬季应注意增加投药量。

4.3.4 异常问题的分析与排除

现象一：分离液混浊、固体回收率低。

原因及对策：1)进泥量过大，应降低进泥量。

2)转速差(Δn)过大，应该降低。

3)入流固体超负荷，应该降低进泥量。

4)螺旋输运器磨损严重，应该更换。

5)转鼓转速太低，应该增加转速。

现象二：泥饼固含率低

原因及对策：1)转速差过大，应该减小转速差。

2)转鼓转速过低，应该增加转速。

3)进泥量太大，应该减小泥量。

4)加药过量，应该降低药量。

现象三：转轴扭矩过大

原因及对策：1)进泥量过大，应该减小进泥量。

2)入流固体量过大，应该减小进泥量。

3)转速差太小，应该增大转速差。

4)浮渣或砂进入离心机造成缠绕、堵塞、应

该停车检修予以清除。

5)齿轮箱出故障，应该及时加油保养。

现象四：离心机过度震动

原因及对策：1)润滑系统有故障，应该检修排除。

2)有浮渣进入机内，缠绕在螺旋输送器上造

成转动失衡，应该停车清理。

3)机座松动，应该及时修复。

现象五：能耗增加电流增大

原因及对策：1)如果能耗突然增加，则离心机出泥口堵塞，

主要是转速太小导致固体在面内大量积

累。

2)如果能耗逐渐增加，则说明螺旋输运器被

严重磨损予以更换。

五、沼气利用系统

5.1 沼气的性质及一般用途

沼气的主要化学成分为甲烷（CH4）和二氧化碳（CO2）。CH4含量一般在55-75%，CO2含量一般为25-40%。另外还含有微量的H2、N2、NH3和H2S。其中值得注意的是H2S，因为H2S不仅溶于水，

医疗污泥处理的技术要点以及流程

医院的污水，除一般生活污水外，还含有化学物质、放射性废水和病原体。因此，必须经过处理后才能排放，特别是肝炎等传染病病房排出来的污水，须经消毒后才可排放。医院污水处理过程中，沉淀的污泥含有大量的细菌、病毒和寄生虫卵，需经消毒(常用熟石灰消毒) 或高温堆肥后方可用作肥料。这也就是所谓的医疗污泥处理。 一、医疗污泥处理污泥的分类和泥量 a、污泥根据工艺分为化粪池污泥、初沉污泥、剩余污泥、化学(混凝)沉淀污泥、消化污泥等。 b、医院污水处理过程产生的泥量与原水的悬浮固体及处理工艺有关。 c、化粪池污泥来自医院医务人员及患者的粪便，污泥量取决于化粪池的清掏周期和每人每日的粪便量。每人每日的粪便量约为150g。 d、处理放射性污水的化粪池或处理池每半年清掏一次，清掏前应监测其放射性达标方可处置。 医疗污泥处理设备 二、医疗污泥处理工艺流程 污泥处理工艺以污泥消毒和污泥脱水为主。水处理工艺产生的剩余污泥在污泥消毒池内，投加石灰或漂白粉作为消毒剂进行消毒。若污泥量很小，则消毒污泥可排入化粪池进行贮存，污泥量大，则消毒污泥需经脱水后封装外运，作为危险废物进行焚烧处理。 三、医疗污泥处理污泥消毒 a、污泥首先在消毒池或储泥池中进行消毒，消毒池或储泥池池容不小于处理系统24h 产泥量，但不宜小于1m3。储泥池内需采取搅拌措施，以利于污泥加药消毒。 b、每天湿污泥产量小于2m3的医院污水处理系统，污泥可在消毒后排入化粪池，此时化粪池的容积应考虑到此部分的污泥量。每天湿污泥产量大于2m3的医院污水处理系统，污泥可在消毒后进行脱水。

c、污泥消毒的最主要目的是杀灭致病菌，避免二次污染，可以通过化学消毒的方式实现。化学消毒法常使用石灰和漂白粉。 (1)石灰投量每升污泥约为15g，使污泥pH达11-12，充分搅拌均匀后保持接触30-60m in，并存放7天以上。 (2)漂白粉投加量约为泥量的10-15%。 (3)有条件的地区可采用紫外线辐照消毒。 医疗污泥处理设备 四、医疗污泥处理污泥脱水 a、污泥脱水的目的是降低污泥含水率，脱水过程必须考虑密封和气体处理。 b、污泥脱水宜采用离心脱水机。离心分离前的污泥调质一般采用有机或无机药剂进行化学调质。 c、脱水后的污泥应密闭封装、运输。 5)、医疗污泥处理污泥的最终处置 污泥根据国家环境保护总局危险废物分类，属于危险废物的范畴，必须按医疗污泥处理要求进行集中(焚烧)处置。

污泥处理及处置工艺

污泥处理及处置工艺 污水处理过程中产生的污泥集中到污泥处理系统，进行统一处理和处置。如果污泥处理或处置不当，将会造成二次污染，形成新的公害，达不到保护环境、解决环境污染的污水治理最终目的。 1．污泥处理设计原则 （1）根据污水处理工艺，按其产生的污泥量、污泥性质，结合青冈镇的自然环境及处置条件选用符合实际污泥处理工艺。 （2）根据城市污水处理厂污泥排出标准，采用合适的脱水方法、脱水后污泥含固率大于20%。 （3）妥善处置污水处理过程中产生的栅渣、垃圾、沉砂和污泥，避免二次污染。 （4）尽可能利用污泥中的营养物质，变废为宝。 2．污泥处理及处置工艺 污水经二级处理后，水中大多数有机物和无机物都转化为污泥，如果污泥处理不当，将造成二次污染，形成新的公害，使污水处理事倍功半。 污泥处理要求如下： （1）减少污泥体积，降低污染后续处置费用； （2）减少污泥中的有害物质； （3）利用污泥中可用物质，化害为利； （4）因选用生物脱氮除磷工艺，尽量避免磷的二次污染。 一般现行的污泥处理工艺流程如下：

剩余污泥污泥浓缩厌氧消化污泥脱水污泥处置在上述污泥处理工艺中，厌氧消化是为了去除污泥中有机质变稳定，同时可以减少污泥的体积（约60%～70%），改善污泥的性质，使之易于脱水，破坏和控制致病的生物，并获得有用的副产物沼气等。污泥消化一般采用中温消化，在寒冷季节需要大量的热量，其运用费用很高，而且消化池的建设费用高，设备工艺复杂，运行管理难度较大。 鉴于本工程的污水处理厂的工程规模不大，且缺少高寒地区的运行经验，本期工程不设污泥消化设施，而只采用污泥浓缩脱水工艺。 污泥处理工艺如下： 剩余污泥污泥浓缩污泥脱水污泥处置 3．污泥浓缩及脱水 污泥浓缩一般有重力浓缩、气浮浓缩及机械浓缩等三种方式。 重力浓缩具有不需要投药、能耗低、运行稳定、管理简单等优点，污泥含水率由98%～99.5%浓缩到97%以下，但对于含磷污泥重力浓缩会因厌氧而出现磷的释放，从而影响整个系统的除磷效果。 气浮浓缩适用于浓缩活性污泥和生物滤池等的轻质污泥，可将污泥含水率由99.5%降到94%～96%，其含水率低于采用重力浓缩后所达到的含水率，但其运行费用较高、系统复杂、运行管理难度大。 机械浓缩是新近发展的污泥浓缩方式，通过将污泥化学絮凝后，以机械方式降低污泥含水率，因此适合各类污泥，可将污泥含水率从

A_O污水处理工艺流程

A/O工艺——原理、特点及影响因素 1.基本原理 A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等

污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH 3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH 4+）氧化为HO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。 2.主要工艺特点 1.缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所 利用，可减轻其后好氧池的有机负荷，反硝 化反应产生的减度可以补偿好氧池中进行 硝化反应对碱度的需求。 2.好氧在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有 机污染物得到进一步去除，提高出水水质。 3.BOD5的去除率较高可达90～95%以上， 但脱氮除磷效果稍差，脱氮效率70～80%， 除磷只有20～30%。尽管如此，由于A/O 工艺比较简单，也有其突出的特点，目前仍 是比较普遍采用的工艺。该工艺还可以将缺 氧池与好氧池合建，中间隔以档板，降低工 程造价，所以这种形式有利于对现有推流式 曝气池的改造。

废水处理工艺及流程说明

福建晶安光电有限公司1300吨/天生产废水处理 工艺流程和设计说明 一、处理对象和来源 本项目废水为生产废水。由外缘切割机、晶棒掏取机、滚切机、各道磨工序的磨床、切片机、倒角机、研磨机、铜抛机、粗抛机和细抛机等工序后的清洗环节产生废水。此外，还有废气处理装臵的外排水、车间地面清洗水、纯水设备冲洗水等生产废水。生产废水总排放量一期为649.07m3/d，二期建成后全厂总量为1298.14m3/d，目前湖头污水处理厂尚未建成，因此近期项目废水经处理达一级标准后排入西溪。 二、废水处理系统进水水质、水量 废水产生量及对应的处理设施设计规模单位：t/d 有机研磨抛光酸碱 一期废水产生量88.6 269.78 133.65 157.04 二期废水产生量88.6 269.78 133.65 157.04 处理设施设计规模180 540 280 300 注：废水处理系统一天运行20h，总设计水量应在1300t/d。 项目运营期间产生的酸洗废液、氨洗废液、切削废液作为危废分类集中收集处臵，暂存在厂区内危险废物储存场（设臵于废水处理站旁，设3 个塑料储罐，容积均为20m3，同时设一个地下储池，容积为100m3），每两周由有资质的危废处理单位清运一次；其它各工序废液可进入废水处理站处理（生活污水单独处理）。 项目废水的进水水质 CODCr BOD5 SS 氨氮总磷LAS 有机废水3000 1800 800 50 10 50 研磨废水1000 800 2300 40 3 45 抛光废水1500 900 1000 45 3 60 酸碱废水450 100 250 456 -- 80

三、废水处理系统出水水质 根据环评要求，该项目产生的废水经处理排放执行国家《污水综合排放标准》中GB8978-96 表4一级标准，具体数值见下表。 排放执行GB8978-96表4一级标准 项目单位标准限值（一级） pH值无量纲6～9 悬浮物(SS) mg/L ≤70 五日生化需氧量(BOD5) mg/L ≤20 化学需氧量（COD）mg/L ≤100 氨氮（NH3-N）mg/L ≤15 总磷mg/L ≤0.5 LAS mg/L ≤5 备注：本项目仅针对以上水质指标进行监测，其余指标不在本处理范围内。

污水处理厂工艺流程图

污水处理工艺流程图 污水进入厂区先通过截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理）进入粗格栅（打捞较大的渣滓）到污水泵（提升污水的高度）到细格栅（打捞较小的渣滓）到沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）到生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）进入终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）进入D型滤池（进一步减少SS，使出水达到国家一级标准）进入紫外线消毒（杀灭水中的大肠杆菌）然后出水 生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥，剩下的送入污泥脱水间脱水外运主要有物理处理法，生化处理法和化学处理法，生化处理法经常被使用，主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况，一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法，如活性污泥法，mbr 等方法。 污水处理 sewage treatment.wastewater treatment 为使污水经过一定方法处理后.达到设定的某些标准.排入水体.排入某一水体或再次使用等的采取的某些措施或者方法等. 现代污水处理技术.按处理程度划分.可分为一级.二级和三级处理. 一级处理.主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质.物理处理法大部分只能完成一级处理的要求.经过一级处理的污水.BOD一般可去除30%左右.达不到排放标准.一级处理属于二级处理的预处理. 二级处理.主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD.COD物质).去除率可达90%以上.使有机污染物达到排放标准. 三级处理.进一步处理难降解的有机物.氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等.主要方法有生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂率法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗分析法等. 整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后.经过格删或者筛率器.之后进入沉砂池.经过砂水分离的污水进入初次沉淀池.以上为一级处理(即物理处理).初沉池的出水进入生物处理设备.有活性污泥法和生物膜法.(其中活性污泥法的反应器有曝气池.氧化沟等.生物膜法包括生物滤池.生物转盘.生物接触氧化法和生物流化床).生物处理设备的出水进入二次沉淀池.二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理.一级处理结束到此为二级处理.三级处理包括生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂滤法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗析法.二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备.一部分进入污泥浓缩池.之后进入污泥消化池.经过脱水和干燥设备后.污泥被最后利用. 各个处理构筑物的能耗分析 1.污水提升泵房 进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵运行要消耗大量的能量.占污水厂运行总能耗相当大的比例.这与污水流量和要提升的扬程有关. 2.沉砂池 沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒.沉砂池一般设于泵站前.倒虹管前.以便减轻无机颗粒对水泵.管道的磨损,也可设于初沉池前.以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝气沉砂池.多尔沉砂池和钟式沉砂池. 沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机.以及曝气沉砂池的曝气系统.多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统. 3.初次沉淀池 初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物.或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设

污泥处理方案(1)

精品 高铁新城污水处理厂一期工程场地南部污泥处理方案 一、情况说明 高铁新城污水处理厂一期工程项目由我单位负责实施土建工程施工。项目部在2015 年12 月份准备清理场地南部管理用房、污泥泵房、污泥脱水机房等构筑物位置淤泥时发现该区域内淤泥含水率在80% 以上，呈柔软半流体状态。静置后析出大量红色、黑色液体，并散发出刺鼻的化学气味。后项目部从渭塘镇处得知，该处场地为原苏化厂工业废渣堆放场地及渭塘污水厂部分淤泥排放场地，具有污染性，与招投标文件、清单合同、勘察报告中描述差异较大。经过现场测算结合勘察报告，估算该部分淤泥总量约5-6 万m3 二、参考依据及工艺原理 1、参考依据： 《城镇污水处理厂污泥处置—单独焚烧泥质》（CJ/T289 －2008 ）《城镇污水处理厂污泥处置—混合填埋泥质》（GB/T 23485-2009 ）2、工艺原理： 1）、填埋：主要包括浓缩、消化、脱水、堆肥或填埋。浓缩有机械浓缩或重力浓缩，后续的消化通常是厌氧中温消化。消化产生的沼气可作为能源燃烧或发电，或用于作化工产品等。消化产生的污泥性质稳定，具有肥效，经过脱水，减少体积成饼成形，有利运输。为了进一步改善污泥的卫生学质量，污泥还可以进行人工堆肥或机械堆肥。堆肥后的污泥是一种很好的土壤改良剂。对重金属含量超标的污泥，经脱水处理后要慎重处置，一般需要将其填埋封闭起来。 2）、干化+焚烧：污泥干化是指利用热能将含水率70% 以下的湿污泥干化至含水率10 ％的干污泥，再将其与煤掺和后送入锅炉内焚烧，实现污泥减 精品 量化、无害化处置，并回收冷凝水和干污泥热值。燃烧后的灰分送入水泥厂等二次利

用。 参照苏州工业园区污泥干化厂处理工艺图： 现场的淤泥含有化学污染物及原渭塘污水处理厂排放的污泥，如采用第一种“堆肥填埋”的方式存在耗时长、重金属超标的弊端，跟目前项目工期矛盾。第二种“干化焚烧”的方式更快捷，残留的灰分可以循环利用，无后顾之忧。拟采取第二种处理方式。 三、处理办法 1、淤泥外运 现有淤泥干化处理厂家均距离项目所在位置较远，驳船运输、管道运输均不可取。故采用车辆运输。由于淤泥含水量较大，呈柔软半流体状态，常规土方车运输会造成道路、空气等环境污染，不符合环保要求，必须采用封闭式罐车运输。 拟采取将现有淤泥按1:1比例加水稀释后经泥浆泵抽取至泥浆罐车，经罐车运输至指定堆放场地，场地必须采用硬化且四周需砌筑围护封闭，场地要很大，面积约为50000m 2。运输成本较高估计运次达到10000~12000 次， 精品 按每次150元计算（运距10公里内），也可能达到150万至180万元，运

污水处理厂工艺流程

污水处理厂工艺流程 污水进入厂区先通过1.截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理）进入2.粗格栅（打捞较大的渣滓）到3.污水泵（提升污水的高度）到4.细格栅（打捞较小的渣滓）到5.沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）到6.生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）进入7.终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）进入8.D型滤池（进一步减少SS，使出水达到国家一级标准）进入紫外线9.消毒（杀灭水中的大肠杆菌）然后10.出水 生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥，剩下的送入污泥脱水间脱水外运主要有物理处理法，生化处理法和化学处理法，生化处理法经常被使用，主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况，一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法，如活性污泥法，mbr 等方法。 污水处理sewage treatment.wastewater treatment 为使污水经过一定方法处理后.达到设定的某些标准.排入水体.排入某一水体或再次使用等的采取的某些措施或者方法等. 现代污水处理技术.按处理程度划分.可分为一级.二级和三级处理. 一级处理.主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质.物理处理法大部分只能完成一级处理的要求.经过一级处理的污水.BOD一般可去除30%左右.达不到排放标准.一级处理属于二级处理的预处理. 二级处理.主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD.COD物质).去除率可达90%以上.使有机污染物达到排放标准. 三级处理.进一步处理难降解的有机物.氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等.主要方法有生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂率法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗分析法等. 整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后.经过格删或者筛率器.之后进入沉砂池.经过砂水分离的污水进入初次沉淀池.以上为一级处理(即物理处理).初沉池的出水进入生物处理设备.有活性污泥法和生物膜法.(其中活性污泥法的反应器有曝气池.氧化沟等.生物膜法包括生物滤池.生物转盘.生物接触氧化法和生物流化床).生物处理设备的出水进入二次沉淀池.二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理.一级处理结束到此为二级处理. 三级处理包括生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂滤法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗析法.二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备.一部分进入污泥浓缩池.之后进入污泥消化池.经过脱水和干燥设备后.污泥被最后利用. 各个处理构筑物的能耗分析 1.污水提升泵房 进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵运行要消耗大量的能量.占污水厂运行总能耗相当大的比例.这与污水流量和要提升的扬程有关. 2.沉砂池 沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒.沉砂池一般设于泵站前.倒虹管前.以便减轻无机颗粒对水泵.管道的磨损,也可设于初沉池前.以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝气沉砂池.多尔沉砂池和钟式沉砂池. 沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机.以及曝气沉砂池的曝气系统.多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统. 3.初次沉淀池 初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物.或作为二级污水处理厂的预处理构筑

污泥处理方案

高铁新城污水处理厂一期工程场地南部污泥处理方案 一、情况说明 高铁新城污水处理厂一期工程项目由我单位负责实施土建工程施工。项目部在2015年12月份准备清理场地南部管理用房、污泥泵房、污泥脱水机房等构筑物位置淤泥时发现该区域内淤泥含水率在80%以上，呈柔软半流体状态。静置后析出大量红色、黑色液体，并散发出刺鼻的化学气味。后项目部从渭塘镇处得知，该处场地为原苏化厂工业废渣堆放场地及渭塘污水厂部分淤泥排放场地，具有污染性，与招投标文件、清单合同、勘察报告中描述差异较大。经过现场测算结合勘察报告，估算该部分淤泥总量约5-6万m3。 二、参考依据及工艺原理 1、参考依据： 《城镇污水处理厂污泥处置—单独焚烧泥质》（CJ/T289－2008） 《城镇污水处理厂污泥处置—混合填埋泥质》（GB/T 23485-2009） 2、工艺原理： 1）、填埋：主要包括浓缩、消化、脱水、堆肥或填埋。浓缩有机械浓缩或重力浓缩，后续的消化通常是厌氧中温消化。消化产生的沼气可作为能源燃烧或发电，或用于作化工产品等。消化产生的污泥性质稳定，具有肥效，经过脱水，减少体积成饼成形，有利运输。为了进一步改善污泥的卫生学质量，污泥还可以进行人工堆肥或机械堆肥。堆肥后的污泥是一种很好的土壤改良剂。对重金属含量超标的污泥，经脱水处理后要慎重处置，一般需要将其填埋封闭起来。 2）、干化+焚烧：污泥干化是指利用热能将含水率70%以下的湿污泥干化至含水率10％的干污泥，再将其与煤掺和后送入锅炉内焚烧，实现污泥减量

化、无害化处置，并回收冷凝水和干污泥热值。燃烧后的灰分送入水泥厂等二次利用。 参照苏州工业园区污泥干化厂处理工艺图： 现场的淤泥含有化学污染物及原渭塘污水处理厂排放的污泥，如采用第一种“堆肥填埋”的方式存在耗时长、重金属超标的弊端，跟目前项目工期矛盾。第二种“干化焚烧”的方式更快捷，残留的灰分可以循环利用，无后顾之忧。拟采取第二种处理方式。 三、处理办法 1、淤泥外运 现有淤泥干化处理厂家均距离项目所在位置较远，驳船运输、管道运输均不可取。故采用车辆运输。由于淤泥含水量较大，呈柔软半流体状态，常规土方车运输会造成道路、空气等环境污染，不符合环保要求，必须采用封闭式罐车运输。 拟采取将现有淤泥按1：1比例加水稀释后经泥浆泵抽取至泥浆罐车，经罐车运输至指定堆放场地，场地必须采用硬化且四周需砌筑围护封闭，场地

污水污泥的处置方案

污水污泥的处置方案 污水污泥的处置方案 污水污泥是城市排水系统的副产品，主要于城市排水系统，包括排水管道、泵站和污水处理厂的污泥。它容积大、有恶臭味、有些污泥还含有有毒有害物质及病原菌等，若不经有效处理和处置，则会对环境造成严重的二次污染。国内和国际的立法机构也越来越重视污泥治理问题。许多国家都推行了严厉的法律制度不再允许直接将污泥倾倒入海，也禁止将含有奇特有机物的污泥直接填埋，防止进入食物链。 1 污泥处置技术 污泥的处置技术除传统的浓缩、消化、自然干化、机械脱水、消毒等，还有如下处置技术： 1.1 卫生填埋处置技术 污泥卫生填埋基本属厌氧性填埋，仅在初期填埋的污泥表层及填埋区内排水排气管路附近，由于空气的接触扩散形成局部的准好氧填埋方式。虽然污泥在污水处理厂中经过了厌氧中温消化处理，但由于这一过程有机物没有达到完全的降解(进入填埋区的污泥有机物含量仍在40％左右)，因此，污泥在填埋过程中依然存在着一个稳定化降解过程，这一过程一般需十几年，甚至几十年。 1.2 堆肥处理技术 污泥堆肥农用是资源化再利用的有效途径之一。可采用单独堆肥

或与城市垃圾混合堆肥的方式。污泥堆肥一般采用好氧动，静态技术，利用嗜温菌、嗜热菌的作用，分解污泥中有机质并杀死致病菌、寄生虫卵和病毒，提高污泥肥份。制成有机复合肥或有机菌肥以提高其利用价值。 1.3 热干化与焚烧处理技术 污泥的热干化与焚烧处理可以达到彻底的无害化和减量化效果，明显的优越性使得该技术的研究与应用在近年来得到长足的发展。在实际应用中，热干化与焚烧通常被认为是两个独立的工艺过程，事实上，没有经过干化的污泥直接都进行燃烧不仅十分困难，而且在能耗上也是极不经济的。 2 市政污水污泥处置方案探讨 2.1 脱水处理方案 污泥脱水有自然干化和机械脱水。 （1）人工干化场干化。污水污泥在传统的人工自然干化场进行泥水分离的作业方式，由于占地面积大、操作自动化程度低、工况恶劣、工艺效果的耐候性差、处理效率低下等缺陷已逐渐被淘汰并被机械脱水方式所取代。 （2）污泥机械脱水。脱水机械有：带式脱水机、离心脱水机、板框脱水机、螺压脱水机、滚压脱水机、真空过滤机等，其中带式脱水机和离心脱水机更为常用。 市政通挖污泥无机成分含量高、含水率偏低且杂质较多，选用脱水设备时，必须考虑污泥对设备造成的损害，如带式脱水机的滤布较

生活污水处理工艺流程

生活污水处理工艺流程 随着人们生活水平的提高，生活污水排放越来越严重。在这样的形式下，生活污水处理工艺也在不断改进，下面我们来了解一下最新的污水处理工艺流程。 曝气生物滤池生活污水处理工艺流程 污水处理工艺流程简介：曝气生物滤池，就是在生物滤池处理装置中设置填料，通过人为供氧，使填料上生长大量的微生物。这种污水处理工艺流程装置由滤床、布气装置、布水装置、排水装置等组成。曝气装置采用配套专用曝气头，产生的中小气泡经填料反复切割，达到接近微控曝气的效果。由于反应池内污泥浓度高，处理设施紧凑，可大大节省占地面积，减少反应时间。 城市污水SPR除磷工艺 污水处理工艺流程简介：水体富营养化主要原因是人类向水体排放了大量的氨氮和磷，磷更是水体富营养化的最主要因素。纵观国内污水处理流程工艺，除磷技术一直是困扰污水处理厂运行的难题。传统的物化除磷技术需要大量的药剂，具有运行成本高，污泥产量大的缺点；前置厌氧的生物除磷工艺具有运行费用低的优点，但是由于完全依赖于微生物的摄磷、释磷作用，难以达到国家污水处理工艺流程的要求。当考虑中水回用时，则更难以达到要求。

实物流程图 图一：格栅间。 初次沉淀池。 图三：曝气池。

二次沉淀池。 消化池

微波化学污水处理工艺不同于传统的污水处理工艺，其优点是工艺流程大大简化，且减少大量的管网工程，对进水的pH，浓度、温度等无特殊要求，工艺流程图见图。 流程说明： 1格栅：（对水中有较大颗粒物的水质，如城市生活污水），清除砂石、木块、塑料等大块杂物； 2调节池：调节水量和水质，降低对后续处理构筑物的冲击负荷； 3混合器：将污水与投加的1＃、2＃添加剂进行充分混合与振荡； 4微波反应器：污染物与添加剂进行物理化学反应以及微波低温催化的物化反应； 5沉降过滤一体化设备：实现固液分离，达到排放或回用目的，污泥则脱水外运或用作其他用途。 水中污染物是在添加剂与微波的共同作用下，发生剧烈的催化、物理化学反应，转化成不可溶物质或气体从水中分离，水中的大分子、难降解的有机污染物在微波及添加剂的共同作用下，被分解为小分子，与添加剂结合生成速沉絮体物去除；金属离子可直接与添加剂结合生成速沉絮体物沉淀；氨氮转化为氨气逸出；水中磷转化为不可溶解磷酸盐沉淀去除。

处理污泥包括哪些工艺过程

处理污泥包括哪些工艺过程? 污泥处理的主要目的是减少水分，为后续处理、利用和运输创造条件；消除污染环境的有毒有害物质；回收能源和资源。污泥的处理工艺包括污泥的浓缩、消化、脱水、干化及焚烧等方法以及最终处理。 (1)污泥的浓缩。污泥浓缩的目的是使污泥初步脱水、缩小污泥体积．为后续处理创造条件。浓缩脱水方法有重力沉降浓缩、上浮浓缩以及其他浓缩方法。 (2)污泥消化。为了减少污泥量，防止污染环境和提高利用价值，一般需经过消化处理。污泥消化即是借助微生物的代谢作用，使污泥中有机物质分解成稳定的物质，去除臭味，杀死寄生虫卵，减少污泥体积．回收利用消化过程中所产生的沼气。 (3)污泥脱水与干化。污泥经浓缩和消化之后，其含水率仍在96％左右，体积很大，不便于运输和使用，需要进一步脱水干化处理，其主要方法有自然蒸发法和机械脱水法两种。 (4)污泥焚烧。污泥干化后．含水仍达10％一15％，体积仍较大，通过焚烧可将污泥中水分和有机杂质完全去除．并杀灭病原微生物。有些污泥含有有毒物质而不宜作农肥，或因其他原因使污泥难以利用时，为防止污染．也采用焚烧方法。焚烧污泥的装置为焚烧炉。 (5)污泥的最终处理。污泥含有重金属离子等有毒物质时，还须做最终处理，深埋或投弃海洋。但一般极少进行最终处理，而是在处理过程中随时使用。

女人，应该活出自己的自信和精彩，不能把赖以生存的东西寄托在他人身上，不管他多么爱你，终有一天会厌倦你的依赖和无所事事。越有能力的女人，越自信；越有能力的女人，越可爱；越有能力的女人，越值得拥有和疼惜。 爱情，充满了热烈和激情，在热情恋爱中的男女，都会忽略掉对方的缺点，看到的都是优点，甚至失去理智和冷静。倘若恋爱时候，太过于理智和冷静，可能就不叫爱情。再热烈的爱，都有冷却的时候，冷却后的我们，始终是要考虑现实生活里的柴米油盐酱醋茶的。

我国污泥处理现状及新工艺

我国污泥处理现状及新工艺在城市污水和工业废水处理过程中，产生的污泥量约占总处理量的0.3 ％～ 0.5 ％(以含水率 97 ％计)。污泥成分复杂，含有病原微生物、寄生虫卵及重金属等，必须进行适当的处理，才能避免对周围环境造成二次污染。目前大量未稳定处理的污泥已成为污水处理厂的沉重负担，如何将产量巨大、成分复杂的污泥进行妥善安全地处理，使其无害化、减量化、资源化，已成为深受关注的重大课题。 1.1污泥处理现状 20世纪90年代以后，城市污水处理厂发展迅速，一大批大型城市污水处理厂开始建设并相继投产。但是，近十年来由于没有严格的污泥排放监管，致使许多大中型城市出现污泥嗣城的现象，给生态环境带来隐患。目前，城市污水处理厂污泥处理费用仅占工程投资和运行费用的24％～45％。而发达国家的污泥处理费用占污水处理厂总投资的50％～70％。常用的污泥处理方法有：浓缩，污泥调理，厌氧消化，脱水。堆肥等处理技术。至于好氧消化，湿式氧化，消毒，热干燥，焚烧，低温热解等尚处于研究试验阶段。 1.2污泥常规处理方法 （1）浓缩 污泥浓缩方法有重力浓缩、气浮浓缩和离心浓缩。污泥浓缩后其含水率可降为95％左右，仍为液体流动状态。重力浓缩法储存污泥能力高，操作简单，是最常用的污泥减容手段之一。

（2）污泥调节 污泥调节处理可降低污泥的亲水性和提高脱水效率，常用的调节方法有化学调节法、热力调节法。热力调节法和水冻一熔融法、投加惰性物质等方法处在试验研究阶段。 （3）污泥脱水 污泥脱水后的含水率一般可降至70％～80％．减少污泥的体积。常用的脱水方法有自然干燥和机械脱水两种目前常用的机械脱水机有真空过滤机、板框压滤机、带式压滤机和离心机。转鼓离心机和带式压滤机是近年 （4）厌氧消化 污泥厌氧消化是目前最常用的污泥稳定处理工艺，有中温消化(3 2~C～35~c)和高温消化。随着技术的进步．厌氧消化又发展为两相消化和两级消化，在实验研究的两级、两相消化]艺有：厌氧一好氧两相消化；高温酸化一中温甲烷化两相厌氧消化；中温一高温二级处理工艺等。 （5）堆肥化 堆肥化是一种无害化、减容化和稳定化的综合处理技术，系由混合微生物群落在潮湿的环境中对有机物进行分解。堆肥过程中产生的高温可以有效地杀死病原微生物及各种寄生虫卵，是一种无害化、减容化、稳定化的综合处理技术。 2.1污泥减量化技术 污泥减量化机理目前已成为研究热点，其原则是使污泥尽量消灭

污水处理工艺流程及其指标

污水处理工艺流程及指标 §1.1 污水处理工艺流程 图1 污水处理活性污泥法（treatment wastewater）工艺流程图 §1.1.1 一级处理（即物理处理） 主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求，经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准，一级处理属于二级处理的预处理。 1、污水进入厂区先通过截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理）进入粗格栅（打捞较大的渣滓）； 2、再经过污水提升泵（提升污水的高度）提升后，经过细格栅（打捞较小的渣滓）； 3、之后进入沉砂池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）； 4、经过砂水分离的污水进入初次沉淀池。 §1.1.2 二级处理（即生化处理） 图2 生物处理方法分类

生化处理的主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD、COD、SS和以各种形式的氮或磷)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。 生物处理设备的出水进入二次沉淀池（排除剩余污泥和回流污泥，二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用），二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理。 §1.1.2.1 活性污泥法 活性污泥法是当前应用最为广泛的一种生物处理技术，活性污泥就是生物絮凝体，上面栖息、生活着大量的好氧微生物，这种微生物在氧分充足的环境下，以溶解型有机物为食料获得能量、不断生长，从而使废水得到净化。该方法主要用来处理低浓度的有机废水。本方法的主要设备为反应装置和提供氧气的曝气设备。 传统的活性污泥法由初次沉淀池、曝气池、二次沉淀池、供氧装置以及回流设备等组成，基本流程如图3所示。由初沉池流出的废水与从二沉池底部流出的回流污泥混合后进入曝气池，并在曝气池充分曝气产生两个效果：①活性污泥处于悬浮状态，使废水和活性污泥充分接触；②保持曝气池好氧条件，保证好氧微生物的正常生长和繁殖。废水中的可溶性有机物在曝气池内被活性污泥吸附、吸收和氧化分解，使废水得到净化。二次沉淀的作用有两个：①将活性污泥与已被净化的水分离；②浓缩活性污泥，使其以较高的浓度回流到曝气池。二沉池的污泥也可以部分回流至初沉池，以提高初沉效果。 图3 活性污泥法基本流程 活性污泥法的反应器有曝气池、氧化沟等，在人工充氧条件下，对污水和各种微生物群体进行连续混合培养，形成活性污泥。利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物。然后使污泥与水分离，大部分污泥再回流到曝气池，多余部分则排出活性污泥系统。 §1.1.2.2 生物膜法 生物膜法和活件污泥法一样，同属好氧生物处理方法。但活性污泥法是依靠

医疗污泥处理的技术要点以及流程

医疗污泥处理的技术要 点以及流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

医院的污水，除一般生活污水外，还含有化学物质、放射性废水和病原体。因此，必须经过处理后才能排放，特别是肝炎等传染病病房排出来的污水，须经消毒后才可排放。过程中，沉淀的污泥含有大量的细菌、病毒和寄生虫卵，需经消毒(常用熟石灰消毒)或高温堆肥后方可用作肥料。这也就是所谓的医疗污泥处理。 一、医疗污泥处理污泥的分类和泥量 a、污泥根据工艺分为化粪池污泥、初沉污泥、剩余污泥、化学(混凝)沉淀污泥、消化污泥等。 b、医院污水处理过程产生的泥量与原水的悬浮固体及处理工艺有关。 c、化粪池污泥来自医院医务人员及患者的粪便，污泥量取决于化粪池的清掏周期和每人每日的粪便量。每人每日的粪便量约为150g。 d、处理放射性污水的化粪池或处理池每半年清掏一次，清掏前应监测其放射性达标方可处置。 医疗污泥处理设备 二、医疗污泥处理工艺流程 污泥处理工艺以污泥消毒和污泥脱水为主。水处理工艺产生的剩余污泥在污泥消毒池内，投加石灰或漂白粉作为消毒剂进行消毒。若污泥量很小，则消毒污泥可排入化粪池进行贮存，污泥量大，则消毒污泥需经脱水后封装外运，作为危险废物进行焚烧处理。 三、医疗污泥处理污泥消毒 a、污泥首先在消毒池或储泥池中进行消毒，消毒池或储泥池池容不小于处理系统24h 产泥量，但不宜小于1m3。储泥池内需采取搅拌措施，以利于污泥加药消毒。 b、每天湿污泥产量小于2m3的医院污水处理系统，污泥可在消毒后排入化粪池，此时化粪池的容积应考虑到此部分的污泥量。每天湿污泥产量大于2m3的医院污水处理系统，污泥可在消毒后进行脱水。 c、污泥消毒的最主要目的是杀灭致病菌，避免二次污染，可以通过化学消毒的方式实现。化学消毒法常使用石灰和漂白粉。 (1)石灰投量每升污泥约为15g，使污泥pH达11-12，充分搅拌均匀后保持接触30-60 min，并存放7天以上。 (2)漂白粉投加量约为泥量的10-15%。 (3)有条件的地区可采用紫外线辐照消毒。 医疗污泥处理设备 四、医疗污泥处理污泥脱水 a、污泥脱水的目的是降低污泥含水率，脱水过程必须考虑密封和气体处理。 b、污泥脱水宜采用离心脱水机。离心分离前的污泥调质一般采用有机或无机药剂进行化学调质。 c、脱水后的污泥应密闭封装、运输。 5)、医疗污泥处理污泥的最终处置 污泥根据国家环境保护总局危险废物分类，属于危险废物的范畴，必须按医疗污泥处理要求进行集中(焚烧)处置。

污泥处理工艺

污泥无害化、资源化利用项目简介 一、概述： 随着经济的飞速发展，全国各地的生活垃圾和河流污染，成了我国经济发展的一大病痛；目前广州市每天产污泥量是1000吨，最高峰期达到了1400多吨；广州政府每吨污泥的处理费用为200元，按照以上数据可算出：每天政府要支出污泥处理费180000元。最近广州市政府准备400亿元整治河涌，新建9家污泥处理厂。 上海市的污泥产量是每天3000吨，上海的污泥处理费用为每吨400元，那么政府每天要支出污泥处理费用400*3000=1200000元； 这是一个相当吸引人的一个数据，是一个长期的处理事业；也是一个为人类造福的事业；目前我国真正成立的污泥处理厂家只有一家，可以想象这个事业的前景和发展空间是巨大的。 下面根据在某污泥处理厂家的实际生产处理经验，写出以下污泥处理工艺。 二、工艺技术要求： （1）有效除去污泥中的重金属，生成无害化物质； （2）实现了污泥杀菌、消毒、除臭目的； （3）无“三废”污染问题，可实现零排放; （4）发展发酵工艺、设备简易、方法简单、能耗低、易于实施； （5）制作建材用料； （6）所得有机酸类肥料在土壤中易于氨化，是农作物最容易吸收的高效有机肥料；经省农科院多次施用及专家组论证(有田间试验报告及专家组论证

报告)证明：对农作物增产增收、恢复自然风味、改良土壤三大功能, 均具有显著的效果。 三、工艺设计原理： （1）在污泥中加入催化剂等物质，在微加热不产生废气的一定工艺条件下，使污泥中的微生物及菌体细胞壁发生破解反应；微生物及菌体分解成含氮有机物（主组分为蛋白质）和非含氮有机物（主组分为葡萄糖），此时溶液中的有机物质主要由蛋白质、糖类、脂肪、木质素、纤维素、以及腐殖质组成。再在微加热不产生废气的催化工艺条件下, 发生如下的分解反应： Ⅰ，蛋白质水解生成有机酸： 蛋白质＋H2O→RCHNH2COOH Ⅱ，纤维素水解生成葡萄糖： （C6H10O5）n＋nH2O→nC6H12O6 Ⅲ，葡萄糖分解生成乳酸： C6H12O6→2C3H2O4＋3H2O 此外，还有木质素分解生成酚、醛和酸类物质等。 （2）污泥中较小分子量、“碳氮比”较低的腐殖酸，与钾、钠、氨、钙、镁、铁（K＋、Na＋、NH3＋、Ca2＋、Mg2＋、Fe3＋）等离子结合，生成腐殖酸盐类而保留于污泥中。 （3）污泥中较大分子量、“碳氮比”较高的腐殖质，比较难于分解，污泥中原来就已存在的腐殖质与重金属[铬（Cr）、镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、砷（As）等]形成的不溶于水的沉淀物，仍以固相形式保留在污泥中。 （4）溶液进行过滤，将滤渣加入硅酸盐（黄泥、粘土等）进行高温烧结，

污水处理厂工艺流程图

污水处理工艺流程图 污水进入厂区先通过截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理）进入粗格栅（打捞较大的渣滓）到污水泵（提升污水的高度）到细格栅（打捞较小的渣滓）到沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）到生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）进入终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）进入D型滤池（进一步减少SS，使出水达到国家一级标准）进入紫外线消毒（杀灭水中的大肠杆菌）然后出水 生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥，剩下的送入污泥脱水间脱水外运 主要有物理处理法，生化处理法和化学处理法，生化处理法经常被使用，主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况，一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法，如活性污泥法，mbr 等方法。 污水处理 sewage treatment.wastewater treatment 为使污水经过一定方法处理后.达到设定的某些标准.排入水体.排入某一水体或再次使用等的采取的某些措施或者方法等. 现代污水处理技术.按处理程度划分.可分为一级.二级和三级处理. 一级处理.主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质.物理处理法大部分只能完成一级处理的要求.经过一级处理的污水.BOD一般可去除30%左右.达不到排放标准.一级处理属于二级处理的预处理. 二级处理.主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD.COD 物质).去除率可达90%以上.使有机污染物达到排放标准. 三级处理.进一步处理难降解的有机物.氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等.主要方法有生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂率法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗分析法等. 整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后.经过格删或者筛率器.之后进入沉砂池.经过砂水分离的污水进入初次沉淀池.以上为一级处理(即物理处理).初沉池的出水进入生物处理设备.有活性污泥法和生物膜法.(其中活性污泥法的反应器有曝气池.氧化沟等.生物膜法包括生物滤池.生物转盘.生物接触氧化法和生物流化床).生物处理设备的出水进入二次沉淀池.二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理.一级处理结束到此为二级处理.三级处理包括生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂滤法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗析法.二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备.一部分进入污泥浓缩池.之后进入污泥消化池.经过脱水和干燥设备后.污泥被最后利用.

污水处理厂工艺流程范本.docx

第二部分 污水处理厂 一、工艺流程 典型的城市污水处理工艺流程主要包括机械处理、生化处理、污泥处理等工段，如图1。由机械处理以及生化处理构成的系统属于二级处理系统，其BOD5 和 SS 去除率可达到9 0%～ 98%。处理效果介于一级和二级处理之间的一般称为强化一级处理、一级半处理或不 完全二级处理，主要有高负荷生物处理法和化学法两大类，BOD5 去除率可达到45%～ 75%。具有生物除磷脱氮功能的二级处理系统通常称为深度二级处理。为了去除特定的物质，在二级处理之后设置的处理系统属三级处理，例如化学除磷、絮凝过滤、活性炭吸附等。 机械处理工段 机械（一级）处理工段包括格栅、污水提升泵房、沉砂池、初沉池等构筑物，以去除粗 大颗粒和悬浮物为目的，处理的原理在于通过物理法实现固液分离，将污染物从污水中分离， 这是普遍采用的污水处理方式。机械（一级）处理是所有污水处理工艺流程必备工程（尽管有时有些工艺流程省去初沉池），城市污水一级处理BOD5 和 SS 的典型去除率分别为25% 和 50%。

生化处理工段 生化处理是整个污水处理过程的核心，因此我们称污水处理工艺是特指这部分，如氧化 沟法、 SBR 法、 A/O 法等。污水生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可 生物降解有机物为主要目的。目前大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法。生化处理的原理是通过生物作用，尤其是微生物的作用，完成有机物的分解和生物体的合成，将有机污染物转变成无害的气体产物（CO 2）、液体产物（水）以及富含有机物的固体产物（微生物群 体或称生物污泥）；多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀固液分离，从净化后的污水中除去。 污泥处理工段 生化处理工段的污泥，先到污泥泵房，部分污泥回流至生化处理工段，另一部分污泥（剩余污泥）用污泥泵快速输入到污泥浓缩池。污泥浓缩池浓缩一定时间后，上清液回流到污水提升泵房的集水池；浓缩后的污泥再回到另一格污泥调节池，用污泥泵提升到污泥脱水机房。 污泥在脱水机房脱水后，制成泥饼外运。 格栅

污水处理工艺流程图

污水处理工艺流程图

污水处理工艺流程图 污水进入厂区先通过截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理）进入粗格栅（打捞较大的渣滓）到污水泵（提升污水的高度）到细格栅（打捞较小的渣滓）到沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）到生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）进入终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）进入D型滤池（进一步减少SS，使出水达到国家一级标准）进入紫外线消毒（杀灭水中的大肠杆菌）然后出水生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥，剩下的送入污泥脱水间脱水外运主要有物理处理法，生化处理法和化学处理法，生化处理法经常被使用，主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况，一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法，如活性污泥法，mbr 等方法。 污水处理 sewage treatment.wastewater treatment 为使污水经过一定方法处理后.达到设定的某些标准.排入水体.排入某一水体或再次使用等的采取的某

些措施或者方法等. 现代污水处理技术.按处理程度划分.可分为一级.二级和三级处理. 一级处理.主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质.物理处理法大部分只能完成一级处理的要求.经过一级处理的污水.BOD一般可去除30%左右.达不到排放标准.一级处理属于二级处理的预处理. 二级处理.主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD.COD物质).去除率可达90%以上.使有机污染物达到排放标准. 三级处理.进一步处理难降解的有机物.氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等.主要方法有生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂率法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗分析法等. 整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后.经过格删或者筛率器.之后进入沉砂池.经过砂水分离的污水进入初次沉淀池.以上为一级处理(即物理处理).初沉池的出水进入生物处理设备.有活性污泥法和生物膜法.(其中活性污泥法的反应器有曝气池.氧化沟等.生物膜法包括