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高压旋喷桩施工技术规范

高压旋喷桩施工技术规范是非常重要的，规范的制定是为了更好的落实细节，执行标准，每个情况都非常关键。下面就高压旋喷桩施工技术规范为大家介绍一下。

1.施工工艺

采用单管分喷工艺,其特点是高压清水切割与高压注浆分两步进行。高压清水切割后孔内是均匀的泥浆,实质上是成孔,再经高压注浆,形成水泥固结体,保证了桩身强度。具体的施工工艺为: (1)钻机就位对中将钻机移到设计的孔位上。就位时应保持机架的四个支腿均匀接地,调整液压支腿的高度,使钻机水平。通过机架上的垂线,进行双向控制,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,并且确保钻杆垂直度不得大于 1.%5。对中时,根据场地地面标高,调整深度计,使钻头对准桩位,控制桩位偏差,保证钻孔的位置与设计位置的偏差不大于2.ocm。

(2)钻孔与下注浆管启动钻机,采用喷清水钻进成孔作业。送水压力可根据地层情况而定(最小不小于14MPa)。钻进深度以机装深度计控制,注浆深度从设计桩底标高到桩顶标高以上lm。因为高压注浆管和钻杆连接在一起,所以钻孔和下高压注浆管两道工序合二为一,钻孔与下高压注浆管同时完成。

(3)喷射注浆当钻进到距设计桩底深度m1时开始送浆(送浆压力不小于ZIMPa),并座喷l分钟,然后边旋转提升边送浆。当提升至设计有效桩顶标高以上ml的位置时,停止提升,重复喷浆搅拌下沉,复搅深度从有效桩顶以下m5时,再提升送浆,送浆压力不变,直至到有效桩顶标高以上m1时,停止送浆,然后提升到地面以上15mc停机,并移动钻机等机具到新孔位,进行下个桩位的操作。

(4)冲洗施工完毕,应把注浆管等机具设备冲洗干净,管内、机内不得残留水泥浆,通常把浆液换成清水,在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的泥浆全部排出。

2.施工要点

(1)钻进过程中,采用清水旋喷成孔,当钻头钻进到距桩底标高m1后,需座喷一分钟再以一定的转速和提升速度自下而上喷射注浆。

(2)在喷浆过程中,严格控制旋喷压力、提升速度、旋转速度和喷浆量等技术指标,并做好详细记录。如果出现压力骤降、骤升、不冒浆或冒浆量过大等异常情况,应及时查明原因,及时采取复喷等补救措施。

(3)送浆要均匀。如果在喷射注浆过程中出现钻头被堵塞现象,或钻机及高压泵等出现故障而被迫停机时,停喷时间控制不超过4小时,并且发现停喷应立即处理;修钻机时,应将送浆管等机具中的余浆用清水

冲洗干净,以免造成下次钻进成桩时管路堵塞。再次喷浆,重复搭接的长度不得小于m1,以防止断桩。

(4)注浆完毕,若发现桩顶部位沉降较大,必要时可在原孔位采取冒浆回灌或二次注浆等措施。(5)上部荷载的主要受力层或持力层。以施工时要注意此土层的成桩直径、水泥用量也要略大于设计用量。

(6)施工制桩时应间隔打桩或隔排施工,严禁串孔。

(7)一根桩配一次浆,水泥按量使用,水量以计量桶控制。经常抽查单桩水泥用量,严格执行单桩浆量和设计水灰比。水泥浆至少搅拌3分钟,即必须搅拌均匀,制成的浆液经筛网过滤,清除杂质后才能使用。当某种原因配制的水泥停留时间大于3小时后(超过初凝时间),应作为废浆处理掉,不能使用。

(8)每打60根桩应换一次喷嘴,送水送浆压力必须与试成桩一致。

(9)由于现场为杂填土,对排泥浆有很大影响。要求排泥浆人员彻底清除每根桩地面附近的砖及小混凝土块,防止碎砖和小混凝土块卡泥浆泵泵壳,保证排泥浆流畅。

(10)为确保桩位及桩数的准确,每次交接班时,各班的机长应书面和现场进行交接。

高压旋喷桩施工技术标准

旋喷桩施工技术标准 一、施工 1、施工前，应对照设计图纸核实设计孔位处有无妨碍施工和影响安全的障碍物。如遇有上水管、下水管、电缆线、煤气管、人防工程、旧建筑基础和其他地下埋设物等障碍物影响施工时，则应与有关单位协商清除或搬移障碍物或更改设计孔位。 2、由于高压喷射注浆的压力愈大，处理地基的效果愈好，根据国内实际工程中应用实例，单管法、双管法及三管法的高压水泥浆液流或高压水射流的压力宜大于20MPa，气流的压力以空气压缩机的最大压力为限，通常在0.7MPa左右，低压水泥浆的灌注压力，通常在1.0～2.OMPa左右，提升速度为0.05～0.25m/min，旋转速度可取10～20r/min。 3、喷射注浆的主要材料为水泥，对于无特殊要求的工程宜采用强度等级为32.5级及以上普通硅酸盐水泥。根据需要，可在水泥浆中分别加入适量的外加剂和掺合料，以改善水泥浆液的性能，如早强剂、悬浮剂等。所用外加剂或掺合剂的数量，应根据水泥土的特点通过室内配比试验或现场试验确定。当有足够实践经验时，亦可按经验确定。 喷射注浆的材料还可选用化学浆液。因费用昂贵，只有少数工程应用。 4、水泥浆液的水灰比越小，高压喷射注浆处理地基的强度越高。在生产中因注浆设备的原因，水灰比太小时，喷射有困难，故水灰比通常取0.8～1.5，生产实践中常用1.0。 由于生产、运输和保存等原因，有些水泥厂的水泥成分不够稳定，质量波动较大，可导致高压喷射水泥浆液凝固时间过长，固结强度降低。因此事先应对各批水泥进行检验，鉴定合格后才能使用。对拌制水泥浆的用水，只要符合混凝土拌合标准即可使用。 5、高压喷射注浆的全过程为钻机就位、钻孔、置入注浆管、高压喷射注浆和拔出注浆管等基本工序。施工结束后应立即对机具和孔口进行清洗。钻孔的目的是为了置人注浆管到预定的土层深度，如能用振动或直接把注浆管钻入土层预定深度，则钻孔和置人注浆管的两道工序合并为一道工序。

高压旋喷桩施工规范

高压旋喷桩施工规范 1.工艺指标 (1)测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，当长度大于60m时，允许偏差为15mm。 (2)确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。 (3)钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。 1)钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm，终孔口径应大于喷射管外径2cm。 2)钻孔护壁:采用泥浆护壁，黏土泥浆密度为1.1～1.25g/cm3。3)钻先导孔:每间隔20m布置一先导孔，终孔时1m取芯鉴别岩性。4)钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m。5)孔内测斜:孔深小于30m时，孔斜率不大于1%，其余不得大于1.5%。 (4)测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。 (5)下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。 1)喷射管:测量喷射管总长度，允许误差不超过2%，喷射管每隔0.5m 标识尺度。 2)方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过1°。 3)调试喷嘴:确定设计喷射压力时，试压管路不大于20m，更换喷嘴时重新调试。 4)喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。

5)喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过±1°。 (6)搅拌制浆:使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。 1)单管法、两管法，常用水灰比为1，密度为1.35～1.5g/cm3。 2)三管法，常用水灰比为0.6～0.8，密度为1.6～1.7g/cm3。 3)制浆材料称量其误差应不大于5%，称量密度偏差不超过±0.1g/cm3。 4)纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5h，浆液温度应保持在5～40℃。 5)所进水泥每400t取样化验1次，检测水泥安定性和强度指标。 6)水泥的使用按出厂日期和批号，依次使用，不合格的水泥严禁使用。 (7)供水供气:高压（浆)水压力不小于20MPa，气压力控制在0.5～0.8MPa。 1)高压浆:施工用高压浆压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。 2)高压水:施工用高压水压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。 3)压缩气:施工用压缩气压力偏差不超过±0.1MPa，流量偏差不超过±1L/min。 (8)喷射注浆:高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。 1)检查喷头:不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。 2)复喷搭接:喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。

高压的旋喷桩技术要求规范

高压旋喷桩技术规范 高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。 1. 适用范围 (1) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。 (2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。 (3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。 (4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。 2. 基本规定 (1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。 (2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。 (3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。 (4) 在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。 (5) 高压喷射注浆方案确定后，应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。 (6) 高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段，通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果。 6.9.2 施工准备

旋喷桩施工规范

高压旋喷桩质量控制的探讨 一.高压旋喷桩概述 高压旋喷桩是高压喷射注浆法地基处理中的一种，就是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等装置，以20Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使浆液把从土体上崩落下来的土搅拌混合，经一定时间的凝固，便在土中形成圆柱状的固结体，与周围土共同承受荷载。由于该方法利用高压流喷射成桩，受地层土质影响较大，若参数设置、控制措施不当，势必影响到桩径及承载力，下面通过实例，着重探讨其控制的要点。 二.工程概况及地质情况 在建的濮阳建海工贸大厦，场地位于濮阳市区北部。主体十二层，框剪结构，主楼地基处理采用高压旋喷桩，以第6层粉砂作为桩端持力层，桩入土深度要求10.22米，空喷4.22米，实喷6.0米，主楼共布桩904根，设计桩径600mm，桩距1.1米满布，要求处理后复合地基承载力标准值达到300Kpa。地质情况：整个场地主要由第四系冲、洪积物组成，上部②-⑤层埋深7.6米左右为全新统近期形成的新近堆积的粉土、粉质粘性土；中部⑹-⑼层为全新统时沉积的粉砂、粉细砂、粉质粘土、粉土；下部为更新统细砂层，设计桩端进入第⑹ 层粉砂层。 三.施工参数的选定 本工程选用了目前较先进的PH-5C型液压钻机，配套BW120/30型高压泵，采用单管法施工，钻杆直径φ114，采用一个喷嘴，直径φ3mm。该套设备机动灵活，易于操作，各种性能满足工程需要。结合地质情况，施工前选用了三种不同的施工参数进行了试桩，试桩结束后，开挖检查，根据开挖检查结果，综合确定了工程桩施工最佳参数如下： 1.成孔：空桩部分4档下钻，4.2米（桩头处）以下3档下钻，7.6米换浆，桩底脱档 30秒，提钻喷浆2档；2.复喷：下钻3档，提钻1档，复喷桩头下3米范围； 3.压力：清水压力10Mpa，喷浆压力22Mpa； 4.水灰比：1：1 5.每米水泥掺量：240kg。 四.质量控制概述 （一）该工程的施工工艺为： 钻机就位→清水压力钻进成孔→旋喷成桩→桩头以下3米复喷→成桩→移动钻机，进行 下一桩体施工。 （二）参数设置的要点 由于该工程的土质种类、密实度有明显差异，若只采用单一固定的旋喷参数，势必造成直径不匀的桩体，将严重影响承载力，因此根据本工程地质报告提供的资料，结合试桩开挖检查的情况，选用不同的施工参数，用于处理不同地层土质情况中的成桩。

高压旋喷桩技术设计规范方案

高压旋喷桩技术规范 高压旋喷桩,是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合,形成连续搭接的水泥加固体.施工占地少、振动小、噪音较低,但容易污染环境,成本较高,对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用. 1. 适用范围 〕1〔高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基. 〕2〔当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时,对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固,应根据现场试验结 果确定其适用程度.应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数. 〕3〔高压喷射注浆法,对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层,地下水流速过大和已涌水的地基工程,地下水具有侵蚀性,应慎重使用. 〕4〔高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程. 2. 基本规定 〕1〔高压喷射注浆地基工程的设计和施工,应因地制宜,综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小,场地环境、施工设备性能等因素,做到技术先进,经济合理,确保工程质量. 〕2〔高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别.根据工程需要和机具设备条件,可分别采用单管法、二管法和三管法,加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状. 〕3〔高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层,摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层,大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层,旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层. 〕4〔在制定高压喷射注浆方案时,应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等.对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料. 〕5〔高压喷射注浆方案确定后,应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺. 〕6〔高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段,通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果. 6.9.2 施工准备

高压旋喷桩技术规范

高压旋喷桩技术规范 高压旋喷桩技术规范 高压旋喷桩是一种通过高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体的技术。它施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。 适用范围： 1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软 塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。 2)当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植 物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。 3)高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂 石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。

4)高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固 处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。 基本规定： 1)高压喷射注浆地基工程的设计和施工应因地制宜，综合 考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。 2)高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定 喷注浆等3种类别。根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。 3)高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用 于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及 基岩残坡积层。

高压旋喷桩规范

高压旋喷桩规范 高压旋喷桩是一种新型的地基处理技术，它通过高压旋喷法将土体与水泥混合后形成的旋喷桩，用于加固土壤和增强地基的承载力。在进行高压旋喷桩工程时，需要遵循一定的规范和标准，以确保施工的质量和安全。下面将介绍高压旋喷桩施工的一些规范要求。 1.施工方案设计：在进行高压旋喷桩工程前，需要进行详细的 施工方案设计。施工方案应包括旋喷桩的布置、尺寸、数量和间距等内容，同时还要考虑到旋喷桩与周边设施的相互影响，确保施工的可行性。 2.施工设备和工具的选择：选择适当的施工设备和工具对于高 压旋喷桩工程的施工至关重要。施工设备应具备足够的工作能力和稳定性，同时还要考虑到施工现场的条件和环境。 3.土体和材料的选择：选择适宜的土体和材料是高压旋喷桩工 程的基本要求。土体应具有一定的胶结性和可塑性，材料应具有良好的耐久性和适应性。 4.施工现场的准备：在进行高压旋喷桩工程前，需要对施工现 场进行准备工作。包括对地面的平整和清理、施工方案的布置和标志、施工设备和工具的摆放等。 5.施工操作的规范：在进行高压旋喷桩工程时，需要严格按照 规范进行施工操作。包括旋喷桩的打孔、排土、注浆、旋喷等过程，每个环节都需要按照规范进行操作，以确保施工的质量。

6.施工质量的控制：在进行高压旋喷桩工程时，需要进行严格的施工质量控制。包括对土体和材料的检验和试验、对施工过程的监控和检查、对施工成果的验收等。 7.施工安全的保障：施工安全是高压旋喷桩工程的重要保障。在进行施工操作时，应根据施工现场的实际情况进行安全措施的选择和采取，以保障施工人员的安全。 综上所述，高压旋喷桩工程需要遵循一定的规范和标准进行施工，以确保施工的质量和安全。只有在规范施工的前提下，才能保证高压旋喷桩工程的效果和效益。因此，在进行高压旋喷桩工程时，需要特别注意以上规范要求，并结合实际情况进行操作。

高压旋喷桩规范

高压旋喷桩规范 高压旋喷桩是一种地基加固方法，适用于软土地基或在建筑物需要进行特殊地基处理的情况下使用。高压旋喷桩规范是指在进行高压旋喷桩施工时应遵循的一些标准和要求，目的是确保桩基施工质量和安全性。以下是高压旋喷桩规范的一些主要内容： 1. 设计要求：高压旋喷桩的设计应符合相关的地基勘察报告和设计要求。设计中应包括桩的类型、桩长、桩的数量和间距等。同时还需确保桩的排列布置满足施工的要求和空间限制。 2. 施工条件：施工前应检查场地的地质条件和场地准备是否符合施工要求。施工中应根据实际情况，采取相应的施工措施，如在软土地基上，可能需要进行先抽水、排泥等处理。 3. 桩体质量和尺寸：高压旋喷桩要求桩体质量良好，桩身直径和长度应符合设计要求。施工过程中，应定期检查桩体的质量和尺寸，防止出现质量问题。 4. 施工方法：高压旋喷桩的施工方法应符合相关的规范和要求。施工过程中应采取适当的措施，确保施工的稳定性和安全性。例如，施工时应避免造成地表沉降和附近建筑物的损害。 5. 施工现场管理：施工现场应保持整洁有序，设置合适的施工标志和安全警示标志。施工现场应配备必要的施工设备和工具，保证施工的顺利进行。同时，应组织专业人员进行施工监督和质量检查。

6. 施工记录和验收：施工过程中应及时记录施工情况，包括施工时间、地质情况、施工人员和设备情况等。施工完成后，应进行桩体的验收，确保施工质量符合设计要求。 高压旋喷桩规范的制定和遵守，对于确保高压旋喷桩的施工质量和安全性具有重要意义。通过严格遵守规范，可以防止施工中出现质量问题和安全事故，保证地基的稳定性和建筑物的安全运行。同时，在规范的指导下，也可以提高施工效率，降低成本，实现经济效益的最大化。因此，各相关单位在进行高压旋喷桩施工时，应认真遵守高压旋喷桩规范，确保施工质量和安全性。

高压旋喷桩技术规范

高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。 1. 适用范围 (1) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。 (2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。 (3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。 (4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。 2. 基本规定 (1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。 (2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。 (3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。 (4) 在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。 (5) 高压喷射注浆方案确定后，应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。 (6) 高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段，通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果。 6.9.2 施工准备

高压旋喷桩施工规范

高压旋喷桩施工规范 1 测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线; 2 确定孔位:在施工轴线上确定孔位,编上桩号、孔号、序号,依据基准点进行测量各孔口地面高程; 3 钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法; 4 测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,孔深大于20m时,进行孔内测斜; 5 下喷射管:钻孔经验收合格后,方可进行高压喷射注浆, 6 搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应,并应能保证均匀、连续地拌制浆液;保证高压喷射注浆连续供浆需量; 7 供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求; 8 喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业;喷头可分单嘴、双嘴和多嘴; 喷射过程中,要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程; 9 冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小,能反映被喷射切割地层的注浆效果;孔口冒出的浆液能否回收利用,取决于工程设计和冒浆质量的好与差,工程中尽可能利用回浆; 10 旋摆提升:单嘴喷头摆360°为旋喷;小于360°为弧喷;小于等于180°为拱喷;小于等于90°为摆喷;摆角为0°时为单向定喷;同轴双嘴喷头摆180°为旋喷;小于180°为双向拱喷;小于等于90°为双向摆喷;摆角为0°时为双向定喷;非同轴双嘴喷头有90°夹角、120°夹角、150°夹角,可用于摆喷和定喷;多嘴喷头目前国内使用的不多;旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆; 11 成桩成墙:高压喷射注浆凝固体可形成设计所需要的形状,如旋喷形成圆柱状、盘形状,摆喷形成扇形状、亚铃状、梯形状、锥形状和墙壁状,定喷形成板状; 12 充填回灌:每一孔的高压喷射注浆完成后,孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀,应及时向孔内充填灌浆,直到饱满,孔口浆面不再下沉为止;终喷后,充填灌浆是一项非常重要的工作,回灌的好与差将直接影响工程的质量,必须做好充填回灌工作; 13 清洗结束:每一孔的高压喷射注浆完成后,应及时清洗灌浆泵和输浆管路,防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块,堵塞输浆管路和喷嘴,影响下一孔的施工;

高压旋喷桩施工规范

高压旋喷桩施工规范 高压旋喷桩施工规范 一、概述 高压旋喷桩是一种常用于基础施工的桩基工艺，施工规范的制定旨在确保高压旋喷桩施工的质量和安全。本规范适用于高压旋喷桩的施工过程。 二、施工前准备 1. 施工前应制定详细的施工方案和施工工艺，并组织人员进行专业培训。 2. 检查设备和工具的完好性，以确保施工的顺利进行。 3. 根据设计要求，合理安排施工现场，确保施工安全。 三、施工操作 1. 根据设计要求，确定桩的位置和孔深。 2. 根据实际情况，选择合适的喷射材料，并按要求进行搅拌和挤压。 3. 在喷材前，应将喷射材料输送到相应的喷射点。 4. 根据设计要求，确定喷材的喷射压力和喷射速度，并进行相应的调整。 5. 进行喷射作业时，应确保操作人员的安全，防止喷射材料对人员和设备造成损伤。 6. 喷射作业结束后，应对施工现场进行清理和整理。 四、施工质量控制 1. 在施工过程中，应定期检查桩的质量和形状，确保符合设计

要求。 2. 桩的直径和孔深应符合设计要求。 3. 检测桩的质量，包括强度和密实度等指标，以保证桩的承载能力。 4. 监测桩周围土壤的沉降情况，确保施工对周围环境的影响及时控制。 五、施工安全措施 1. 施工现场应设立明显的警示标志，确保周围人员的安全。 2. 操作人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、工作服和防护鞋等。 3. 施工现场应保持干燥，并确保无明火和易燃物品。 4. 施工设备和工具应经过检测和维护，确保运行稳定。 六、施工记录和验收 1. 对施工过程进行记录，包括施工人员、施工时间、施工结果等。 2. 施工完成后，进行验收，确保施工的质量和安全符合要求。 3. 编制施工汇报和总结，总结施工中存在的问题和不足，提出改进措施。 七、施工检查和整改 1. 每日对施工现场进行检查，发现问题及时整改。 2. 对施工质量进行定期检查，发现问题及时进行整改和处理。 3. 对施工中存在的安全隐患进行整改，确保施工的安全进行。 以上为高压旋喷桩施工规范的主要内容，希望对高压旋喷桩施

高压旋喷桩施工技术标准

高压旋喷桩施工技术标准 1. 引言 高压旋喷桩是一种常见的桩基础施工技术，通过高压空气将水泥和砂浆混合后喷出，使其在空气中形成高速旋转的环状液体状物体，随后喷出地面形成桩基础。高压旋喷桩具有施工效率高、质量稳定、成本低等优点，在建筑工程中得到广泛应用。本文旨在介绍高压旋喷桩的施工技术标准，以保障其施工质量。 2. 材料准备 2.1 水泥 选用普通硅酸盐水泥，其28天抗压强度不低于42.5MPa。 2.2 砂浆 采用标准砂浆，其外观应均匀、质地硬、抗压强度不低于10MPa。 2.3 钢筋 采取GB/T1499.2-2007中的HRB335或HRB400，其断面尺寸应符合设计要求。 3. 设备准备 3.1 高压旋喷桩设备 应选用稳定、可靠的高压旋喷桩设备，其工作压力应稳定，喷出的砂浆颗粒应均匀，避免出现明显的分层现象。

3.2 质量检测设备 应配置质量检测设备，包括抗压试验机、桩基础质量检测仪等。 4. 施工环境要求 4.1 温度条件 施工温度范围为5℃~45℃，避免在极端高温或低温环境下施工。 4.2 天气条件 施工应避免在风力过大或降雨天气下进行，确保施工现场环境干燥稳定。 4.3 周围环境 施工现场周围环境应符合相关要求，避免污染。 5. 施工工艺 5.1 现场布置 应根据现场实际情况，合理布置施工区域和设备工作区域，确保施工过程中的安全性和效率性。 5.2 按设计要求开挖基坑 按照设计要求开挖基坑，清理积水和淤泥。基坑底层要平整，避免出现明显的不平情况。

5.3 预埋钢筋 应按照设计要求，选用符合强度要求的钢筋，并按照预埋方案进行埋设。 5.4 试桩 先挑选特定位置进行试喷，试桩成功后再继续施工。试桩过程中应注意观察喷出的砂浆颗粒，避免出现泥化或分层现象。 5.5 施工 5.5.1 喷送混合料 在钢筋较为密集的预埋区域先进行喷送。 5.5.2 桩身成型 浆水的浓度应足够，砂浆应均匀。浆水的流速应能完全包裹桩身并在表面形成光滑的外观，砂浆在喷出后形成均匀分布在周围钢筋间的环状物体。 5.5.3 振捣 桩喷出后，即可进行振捣作业，振捣次数至少3次，振捣力度应均匀。 5.6 埋土 高压旋喷桩施工完成后，应在基坑内进行埋土，保证土层的密实度和水平。

高压旋喷桩施工及技术措施

高压旋喷桩施工及技术措施 （一）施工流程 高压旋喷桩施工工艺流程图 （二）施工方法、步骤及施工质量控制措施 1．标定桩位 首先测量定出需施做旋喷桩的部位，桩位确定后要插上木桩，并标明桩号。 2．钻机就位 旋喷桩的钻机选用XY－2型(重探300型)地质钻机，钻机安装时钻杆中心正对旋喷桩钻孔部位，要保证机身水平、立轴垂直、机架平整、稳定，保证钻进过程中钻机不发生倾斜和移动。 3．钻孔 在钻孔之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统，泥浆制备好之后，再进行钻孔，钻进过程中根据地质情况要适当调整泥浆的稠度。对于人工填土和淤

泥层要重点防护，适当的增大泥浆的比重，钻进速度要先慢后快，保证成孔中心位移小于50毫米，钻孔垂直度小于1.5H／100（H为钻孔深度，即孔斜率小于1.5％）。在钻进过程中要及时做好钻进记录，记录内容包括孔位、孔口高程、开钻时间、钻进速度、累计钻进深度，加钻杆时间及长度、地质情况的描述等参数以备喷射时查验参考。特别是地质情况一定要描述得较为详细，以便喷射过程中根据地层的土性及软硬程度随时调整喷射参数，以保证桩体的均匀性4．高喷台车的选型及就位 根据工程地质条件，本工程拟准备采用单管喷射工艺，所用设备为GS500－4型高喷台车。 钻孔至设计高程后，高喷台车立即就位，高喷台车就位要准确、安装要水平，并将喷射管下至始喷高程。下管之前在地面上要进行试喷，为避免喷嘴在下管过程中堵塞，下管时可用胶布先将浆嘴和气嘴缠住。 5．旋转喷射 先拌制水泥浆液，水泥用42.5MPa以上普通硅酸盐水泥，水泥要过筛，其细度控制在标准筛(4900孔／m2)的筛余量不大于15％。根据规范，施工参数应符合表1-5-9规定，部分参数的具体取值应根据试桩确定。 下好喷射管送入符合上述要求的气和浆，且待注入浆液冒出孔口后，即开始旋转提升，自下而上边喷射边提升，喷射过程中要随时检查和记录各个参数，发现问题及时解决。直至达到设计高程后停送气和浆，停止喷射，提出喷射管。 喷射管技术指标表 6．回灌 当喷射灌浆完毕后，应立即连续或间断地向孔内灌注水泥浆液（当土层条件较好时也可灌注另一个孔的冒浆）直到孔内混合液面不再下沉为止，以避免浆液

高压旋喷桩技术规范标准[详]

高压旋喷桩技术规 高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，本钱较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。 1. 适用围 (1) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。 (2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。 (3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架构造的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。 (4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。 2. 根本规定 (1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部构造形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。 (2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。 (3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。 (4) 在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑构造设计资料等。对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。 (5) 高压喷射注浆方案确定后，应结合工程情况进展现场试验、试验性施工或根据工程经历确定施工参数及工艺。 (6) 高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段，通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果。 6.9.2 施工准备