水玻璃配方

水玻璃是一种无机物，其主要成份是硅酸钠水溶液，俗称泡花碱，化学式Na2O.nSiO2。

水玻璃是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料，又称泡花碱。水玻璃可根据碱金属的种类分为钠水玻璃和钾水玻璃，其分子式分别为Na2O.nSiO2和K2O.nSiOz.式中的系数n称为水玻璃模数，是水玻璃中的氧化硅和碱金属氧化物的分子比（或摩尔比）。水玻璃模数是水玻璃的重要参数，一般在1.5-3.5之间。水玻璃模数越大，固体水玻璃越难溶于水，n为1时常温水即能溶解，n加大时需热水才能溶解，n大于3时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解。水玻璃模数越大，氧化硅含量越多，水玻璃粘度增大，易于分解硬化，粘结力增大。

水玻璃的生产有干法和湿法两种方法。干法用石英岩和纯碱为原料，磨细拌匀后，在熔炉内于1300-1400℃温度下熔化，按下式反应生成固体水玻璃，溶解于水而制得液体水玻璃

湿法生产以石英岩粉和烧碱为原料，在高压蒸锅内，2—3大气压下进行压蒸反应，直接生成液体水玻璃。

工业水玻璃因分子中氧化钠与二氧化硅比值不同其性质亦不同。氧化钠与二氧化硅的分子摩尔比称为模数，模数在3以下的称为中性水玻璃，模数3以上的称为碱性水玻璃。其产品通常有固体水玻璃，水合水玻璃和液体水玻璃之分。

物理性质及形态:

无色、淡黄色或表灰色透明的粘稠液体。无水物为无定形，天蓝色或黄绿色，为玻璃状。形态分为液体、固体、水淬三种。

用途：是白炭黑、硅胶、分子筛、偏硅酸钠等化工产品生产的基本原料。是纸箱、铸造、建材、焊条生产的粘合剂。在肥皂或合成洗涤剂中充当洗涤助剂。

用途: 泡花碱的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状泡花碱、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料。在经济发达国家，以泡花碱为原料的深加工系列产品已发展到50余种，有些已应用于高、精、尖科技领域；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在机械行业中广泛用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；另外用作石油催化裂化的硅铝催化剂、肥皂的填料、瓦楞纸的胶粘剂、金属防腐剂、水软化剂、洗涤剂助剂、耐火材料和陶瓷原料、纺织品的漂、染和浆料、矿山选矿、防水、堵漏、木材防火、食品防腐以及制胶粘剂、硅胶、硅溶胶、分子筛、白炭黑等……。

在纸箱包装行业被大量用作粘合剂。

水玻璃混凝土的施工方法

5057 耐酸混凝土 耐酸混凝土有水玻璃混凝土、硫磺混凝土、沥青混凝土等，本节将重点叙述水玻璃混凝土的施工方法。 一、施工准备 1 、施工机具 （ 1 ）除一般混凝土用的机具外，应另备密度计、大陶瓷缸、木桶、勺子、抽油器等，以及氟硅酸钠、水玻璃等脱水用的炉具。 （ 2 ）混凝土搅拌宜用强制式搅拌机。 2 、材料保管 （ 1 ）材料进场后，应放在防雨、干燥的仓库内。 （ 2 ）氟硅酸钠有毒，应作标记，并有专人保管，安全存放。 二、耐酸混凝土施工操作要点 1 、基层处理清理干净基层，并要求有足够的强度，无蜂窝麻面，不起砂；要有足够的干燥度，表面含水率不大于6% ；表面平整度应符合设计要求。 2 、做隔离层因水玻璃材料不耐碱，在基层上应设置冷底子油。 3 、施工前准备施工前应在隔离层上涂刷两次稀胶泥，每次时间间隔为 6 ～12h 。 4 、分层浇筑浇筑厚度控制如下： 插入式振动器，不宜大于200 ㎜； 平板式振动器或人工捣插，不宜大于100 ㎜。 5 、振捣密实条件其条件是：排出大量气泡；表面泛浆。 6 、掌握操作时间施工时温度越高，则硬化时间越快；气温30 ℃时，初凝时间只有14min ，应掌握操作时间。

7 、机械搅拌时应注意 (1) 进料顺序细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料、干拌均匀( 约2min) ，然后加入水玻璃再搅拌 1 min 。 (2) 搅拌时间搅拌时间越长，则硬化时间越短，当搅拌时间为5min 时，初凝时间仅12min ，故搅拌时间应适度。 (3) 初凝时间一般为30min ，为便于操作，每次搅拌时间不宜过长。 8 、抹平混凝土振捣密实后，其表面在混凝土初凝前压实抹平。 9 、拆模时间 (1) 水玻璃混凝土的特点是初凝快，终凝慢，应严格遵守拆模时间。 (2) 拆模时间按养护温度而定：10 ～15 ℃，不少于5 天；16 ～ 20 ℃，不少于3 天：21 ～30 ℃，不少于2 天；31 ～35 ℃，不少于 1 天。 10 、养护 (1) 不得浇水或蒸汽养护，应防雨防晒； (2) 宜在15 ～30 ℃的干燥环境中自养； (3) 养护最少时间：10 ～20 ℃，不少于12 天：。 (4) 在养护期间，不得冲击和振动。 11 、酸化处理经养护硬化后，须进行酸化处理，表面形成硅胶层；处理方法是每隔8 ～12h ，擦处理液于混凝土表面一次；下次涂擦前，应将混凝土表面析出的白色结晶物清刷干净，处理次数不少于 4 次。 处理液可用下列几种之一： (1) 浓度为3 ％～35 ％的硫酸： (2) 浓度为15 ％～25 ％的盐酸； (3) 浓度为40 ％的硝酸。

水泥水玻璃注浆的化学原理

1水泥水玻璃注浆的化学原理水泥与水玻璃的主要化学反应为: Ca(OH)2+NaO?nSiO2+mH2O→Ca?nSiO2?mH2O+NaOH (1)水泥本身的凝结和硬化主要是水泥水化析出凝胶性的胶体物质所引起的,在硅酸三钙的水化过程中产生氢氧化钙: 3CaO?SiO2+nH2O=2CaO?SiO2?(n-1)H2O+Ca(OH)2 (2)在混合液中水泥与水玻璃的反应快,水泥本身的水解化学反应要慢得多。根据这一原理做了水泥水玻璃不同配比下的凝胶实验。实验结果见表1。实验中根据现场工程实际情况,采用了固定水灰比,只改变水玻璃浆液浓度及水泥浆液与水玻璃浆比例的方法。 2 实验结果及数据分析根据表1中的数据做出不同水泥浆与水玻璃体积比下的凝胶曲线。从图1及表1可以看出,水泥2水玻璃在不同浓

度(39～814Be′)下的浆体初凝时间变化不是很大,从3s到91s变化;终凝时间从21s变化到19500s相差4个数量级,这个变化是非常大的。过长的终凝时间,注浆时跑浆漏浆是非常严重的,并且施工效果也不好,这说明:①过稀的水玻璃的浓度达不到加速水泥固结的目的;②水玻璃浓度的变化对水泥的初 凝速度影响不大;③在一定水玻璃浓度范围内,水泥的凝胶时间变化不大;④水泥凝胶时间的总趋势是随着水玻璃浓度变小而增大。工程中的注浆体主要部分是人工充填的散体结构,如果终凝时间过长会造成材料浪费,并且达不到注浆的效果。但是散体注浆又要求一定的扩散半径,在玲珑金矿巷道加固工程要求扩散半径大于1m小于10m。所以注浆中既要保证扩散半径又要不能扩散太远,这就要求水泥浆的初凝和终凝之间有一段合适的时间差。 在图1中表现出不断变稀的水玻璃浓度下,水泥浆终凝的时间拐点后是直线增大的,因此太稀浓度水玻璃不是工程所需要的,因而没继续做更稀水玻璃浓度下的水泥凝胶实验。 从图2(a)中可以看出,水泥浆与水玻璃体积比为1∶1情况下,水泥浆的终凝曲线在一定范围内变化较小,在浓度为9Be′时出现较大的拐点。初凝 是一条比较平直的曲线。同样,从图2(b)、(c)可见,在水泥浆与水玻璃体积比分别为1∶0175和1∶0150情况下,在水玻璃浓度分别为11Be′和13Be′时终凝曲线出现变化较大的拐点,突然急剧上升,而初凝是一条较平直的曲线。从图2(d)可见,水泥浆的终凝是曲线呈U型变化,在水玻璃浓度为16Be′时出现较大

水玻璃氯化铵法精密铸造工艺规程

水玻璃氯化铵法精密铸造工艺规程 1.目的为了便于操作者熟悉和掌握水玻璃法精密铸造的工艺特点、技术特性,更好的在生产中 加以应用,生产出优质的产品,特制定本规程。 2.适用范围本工艺规程适用于从蜡模配制到模壳浇注的全过程。 3.职责 3.1 技术部是本规程的制定和归口部门。 3.2 各工序工作人员均应按此规程进行操作。 4.工艺规程 4.1 制作蜡模 4.1.1 压制蜡模的模具应符合产品的图纸要求,经检验合格后使用。 4.1.2 蜡料应按石蜡:硬脂酸1:1进行配料,融化后加蜡屑机械搅拌成糊状,加入压蜡机内往 模具中注蜡。 4.1.3 蜡型要在模具中保压冷却才可取模,并及时对变形蜡模进行校正,放入冷水冷却,待完 全冷却后方可进行取出毛刺、修整等工作。 4.1.4 修整好的蜡模经检验合格后,清洗表面油脂,方可与浇冒口组焊。 4.1.5 组焊好的模组,需将内外面的蜡屑清除干净后送涂挂制壳。 4.2 制壳 4.2.1 选料面层料浆用320目锆英粉,加固层料浆用200目以上的高铝粉或焦宝石粉和石英粉,粘结剂用模数3.1~3.4,密度为1.30~1.40的40#水玻璃。 4.2.2 选砂面层用80~100目的棕刚玉,二层用40~70目的石英砂,三层用 20~40目的石英砂, 四层以后选用10~20目的石英砂。 4.2.3 料浆的配制面层与二层:将水玻璃加水稀释到密度为1.28~1.30,然后加锆英粉,其比例

为1:1.1~1.2(要注意根据气温变化调节比例),进行机械搅拌,再加入清洗剂0.05%,消泡剂0.05%,继续搅拌,时间不少于6小时,静置4小时熟化,再搅拌均匀方可使用。三层过渡层 用密度为1.30~1.32的水玻璃加高铝粉和石英粉,比例为1:0.5:0.5。加固层同三层,比例略为 调厚一点。 4.2.4 料浆的粘度测定用100Ml的流量杯来测定,面层、二层及三层为28~35秒,加固层为 45~50秒。 4.2.5 挂浆将检验合格后的模组浸入搅拌均匀的料浆中,上下移动两次,然后提出,用毛刷将 字和死角处的气泡刺破并刷浆,把多余的料浆刷掉,整个模组要求挂浆均匀,无遗漏,五堆积,然后即可挂砂,整个挂浆过程时间不可过长,以免表面自然硬化,而无法挂砂。 4.2.6 撒砂撒砂的动作要快,避免料浆滴落堆积,撒砂要均匀无空白,撒完砂的模组应放在通 风处自然干燥再投入氯化铵溶液中硬化,从三层以后就可不必自然风干硬化直接投入氯化铵溶液中硬化。 4.2.7 硬化面层硬化15分钟,二三层硬化15~20分钟,加固层40~60分钟 4.2.8 风干根据实际情况酌情操作,控制“不湿不白”为原则。 4.2.9 模组在硬化时,应注意放气、翻身,保证模组的每一部分都硬化充分。 4.2.10 硬化剂的配制选用纯度95%以上的工业氯化铵加水配制,氯化铵溶液的浓度为22~28%, PH值不大于7.5,温度要求在15~25℃,冬天尽量在10℃以上,当硬化剂溶液使用时间较长,浓度有所降低时,要及时补充氯化铵以增加浓度,PH值大于7.5时,要加入浓盐酸进行调整。 4.3 脱蜡 4.3.1 涂刮好的模组,在停放三到四小时后即可进行脱蜡。

水泥-水玻璃双液浆

水泥-水玻璃双液浆 我国生产的水玻璃模数一般在2.4～3.3之间。水玻璃在水溶液中的含量（或称浓度）常用密度或者波美度表示。土木工程中常用水玻璃的密度一般为1.36～1.50g/cm3，相当于波美度38.4～48.3 。密度越大，水玻璃含量越高，粘度越大。水玻璃模数n，n=1.常温水能溶解，n在1-3之间，需热水能溶解，n大于3，需要4个大气压以上的蒸汽才溶解

英文名称： 相关标签： ?水玻璃双液浆 ?

水泥、水玻璃双液浆是以水泥和水玻璃作为灌浆材料的主剂，按要求的比例同时注入双液混合器内使其充分混合形成双液浆。这种双液浆具有价格便宜、无毒、凝结时间短、速度快、结石强度高等特点，不仅具有水泥浆液的优点，而且还有化学浆液的一些特性，凝结时间可以从几秒钟到几十分钟任意调节，灌后结石率可达100％，可灌性比纯水泥浆明显提高。在锦屏水电工程辅助洞(东端)涌水封堵灌浆施工过程中。采用水泥、水玻璃双液浆对涌水进行封堵，实践证明，封堵处理效果显著。对施工过程作了详细介绍，可供同类工程参考 水泥-水玻璃浆液是以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定的比例，采用双液方式注入，必要时加入速凝剂和缓凝剂所形成的注浆材料。这种浆液克服了单液水泥浆的凝结时间长且难以控制、动水条件下结石率低等缺点，提高了水泥注浆的效果，扩大了水泥注浆的范围。适用于隧道大涌水、突泥封堵及岩溶流塑粒土的劈裂固结，在地下水流速较大的地层中采用这种混合型浆液可达到快速堵漏的目的。也可用于防渗和加固注浆，它是隧道施工中的主要注浆 压密注浆工程-双液浆（水泥-水玻璃CS） 更新时间：2013-4-7 17:25:33 1、水泥－水玻璃（CS）类浆液 以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定的比例以双液方式注入，必要时加入附加剂所组成的注浆材料。克服了单液水泥浆的凝结时间长且不能控制、结石率低等缺点，提高了水泥注浆的效果，扩大了水泥注浆的适用范围。可用于防渗和加固注浆，在地下水流速较大的地层中采用这种混合型的浆液可达到快速堵漏的目的。

水玻璃

水玻璃水玻璃，俗称“泡花碱”，是由碱金属氧化物和二氧化硅组合而成的能容易水的一种金属硅酸盐物质。建筑工程中常用的水玻璃是硅酸钠的水溶液。其化学式为：Na2O·nSiO2。 目录 [隐藏] 1 定义 2 生产 3 性质 4 应用 水玻璃-定义 又称可溶性玻璃。为易溶于水的硅酸钠，最简单的化学式为Na2SiO3,实际组成较复杂，是各种硅酸钠的混合物,其化学式应为mNa2O·nSiO2。纯的Na2SiO3为无色正交晶体, 熔点1088℃。它的五水合物Na2SiO3·5H2O为白色三斜晶体,熔点72.2℃,密度1.749克/厘米3； 100℃时失水。 水玻璃的水溶液又称泡花碱，呈强碱性，在溶液中存在以下一些平衡： 纯的Na2SiO3可由纯石英砂与烧碱或纯碱共熔制得： 水玻璃-生产 将石英砂或石英岩粉加入Na2CO2或Na2SO4，在玻璃熔炉内融化，在1300-1400度温度下得固态水玻璃。固态水玻璃在0.3-0.4 MPa压力的蒸汽锅内，融于水，呈粘稠状的水玻璃溶液。 生产水玻璃的反应式如下： nSiO2 Na2CO3=Na2O·nSiO2 CO2 式中，n为水玻璃模数，即二氧化硅与氧化钠的摩尔数比。 其溶解的难易程度与水玻璃模数n的大小有关。N值越大，水玻璃的粘度越大，粘结能力越强，越难溶解，但较易分解、硬化。建筑工程中常用水玻璃的n值一般为2.5-2.8 之间。 水玻璃的工业制法是将石英砂、纯碱和煤粉混合后放在温度为1100～1350℃的反射炉内进行熔烧。反应完毕后，将产物冷却，即得玻璃状灰色或绿色块状物，用水蒸气处理得到粘稠液体，就是商品水玻璃。 水玻璃能加固土壤。浸过水玻璃的三合土耐摩擦，浸过水玻璃的木材或织物不易着火。水玻璃和白垩或水泥调成的耐火泥可粘合瓷器、玻璃或砌壁炉。在水玻璃稀溶液中浸过的鸡蛋可在常温下长久保存不坏。泡花碱可做碱性发泡剂。

聚乙烯醇-水玻璃内墙涂料

聚乙烯醇-水玻璃内墙涂料 黄定海 （温州大学化学与材料工程学院，浙江温州 325035） 摘要介绍内墙涂料的基本知识以及掌握聚乙烯醇-水玻璃内墙涂料的制备方法和实验技术。 关键词聚乙烯醇涂料配比影响因素 前言随着人民生活水平的日趋提高，生活质量也越来越高。尤其在住房装修方面，高质量、美观、环保越来越得到重视和关注。聚乙烯醇内墙涂料以其廉价、环保、无毒、不易燃、涂墙效果好、重复粉刷性好，在市场上占有一席之地，特别是广大的农村，不失为粉刷墙壁、保持室内清洁、干净的较好材料。但由于内墙涂料的耐候性差，一般不适宜于外墙涂装。 一实验部分 1.1实验仪器 装有电动搅拌器、滴液漏斗和温度计的三口瓶，水浴加热锅，胶头滴管。 1.2实验药品 向装有电动搅拌器、滴液漏斗和温度计的三口瓶中加入128ml水，搅拌下加入7g聚乙烯醇。用水浴加热，升温至90℃，搅拌至完全溶解，成为透明的溶液（1.0h）。冷却降温至50℃，加入0.8g的乳化剂OP-10，在50℃以下搅拌1.0h。再降温至30℃，慢慢滴加10g 水玻璃（0.5h）。滴加完毕，升温至40℃，继续搅拌1.0h，形成乳白色的胶体溶液，停止加热。搅拌下慢慢加入2.5g钛白粉、4g立德粉、4g滑石粉、16g轻质碳酸钙。充分搅拌均匀（1.0h），即可得到成品，称重。 1.4 实验表征与分析 本产品为乳白色液体，涂饰在铁片上不能马上附着，而在涂饰了几次后能较好的附着在贴片上，放在烘箱中烘干后，于铁片上形成了一次薄薄的涂层，但边缘有稍稍翘起，说明粘

度还不是很好。 二结果与讨论 2.1 水玻璃的模数和浓度影响 水玻璃的模数和浓度的影响水玻璃是偏硅酸钠的水溶液粘合剂，因偏硅酸钠水解，溶液呈碱性，能破坏P v A与水玻璃形成的胶体，故水玻璃要适当控制。通常采用筷数 ( S i 0 2 ／ N a 2 0) 为3．2的水玻璃，碱性低，接近中性，它粘度高，耐水性优于低模数的水玻璃。 P V A水溶液浓度 7 ％时，水玻璃用量超过 8 ％( 总量) 时胶体倾刻消失，完全失去粘结性。水玻璃用量小于2％时，粘结性较差，而以5 ％左右为宣。 2.2 P v A浓度的影响 P v A 浓度高，涂料成本高，且不利于施工。P V A水溶液大于 1 0 ％，稍加水玻璃也会出现絮状胶团。故 P V A水溶液浓度一般在 5 ％ -6 ％。 2.3 加料速度和搅拌的影响 加水玻璃时，速度过快或搅拌太弱，会出现局部凝胶化现象，产生絮状胶团，无粘性，所以加水玻璃时要缓缓加入，搅拌速度要控制在 9 0 0 r ／ m i n 。 2.4 温度的影响 P V A溶液高于7 0 ℃时，制成的涂料放置几天后，易产生凝胶化现象。通常在 P V A 溶液为 5 0 ~ C 时，加入水玻璃，制成的涂料不凝聚。 2.5 消泡剂的影响 P V A与水玻璃混合时易起泡，带人涂膜中，形成“鱼眼”气孔，影响遮盖力和防水效果。故在加热溶解 P V A时，加入正辛醇消泡剂进行消泡，同时加入少量的非离子表面活性剂蓖麻油，不仅起消泡效果，且能使涂料向混凝土、灰泥型面渗透。 2.6 水的影响 配成的涂料不可再掺人冷水或温水，否则会影响粘结性，造成脱粉现象的发生。 三结论 本实验的产品粘度不是很好，原因应该是加入水玻璃时的速度太快以及未加入表面活性剂，无法跟铁片很好的附着。 参考文献： 1 胡海南．精细化工配方3 0 0 0例．中国工业大学出版社，1 9 9 8，6 2 耿耀宗．新型建筑涂料的生产与施工．1 9 9 4 ．9

压力注浆法堵漏之水泥水玻璃

压力注浆法堵漏之水泥(或水玻璃水泥浆)压力注浆堵漏 在压力注浆法堵漏中，以水泥为基料的压力注浆堵漏是最早应用的方法。这种方法，适用于一般地下水结构，修堵较深、较大的孔洞及裂缝宽度大于0．5mm的裂缝、施工缝、接缝漏水。这种堵漏方法操作简单、堵漏效果好、胶接强度高，对结构可兼起补强作用。水泥砂浆的稠度根据结构物漏水情况、漏水处缝隙大小等决定。水泥采用不低于325号的普通水泥，当孔隙较大时，可在水泥浆中掺入适量细砂或其他惰性材料。水泥浆在灌注时应经常搅拌，并过0·5mm以下的筛孔后使用。采用水玻璃水泥浆液，应将水玻璃溶液加入已调配好的水泥中，搅拌均匀即可，水泥(或水玻璃水泥浆)压力注浆堵漏的操作要点为： (1)堵漏前先查明漏水部位。在该处凿孔眼，并清洗干净，用砂浆(或混凝土)固定排水管及注浆管，并封闭管口四周，使水流集中于排水管排出。注浆管管间间距一般为0·5～1．5m，埋入深度不小于50mm，注浆孔要交错布置，注浆管可使用直径19～25mm的短钢管，遇强渗漏水时，则采用直径50～70mm的短钢管。 (2)当水流全部被注浆管截取，管周围及裂缝封闭砂浆已具有足够的强度时，压浆次序应先内后外，自下往上地逐次进行。 (3)压浆使用的压力，取决于渗漏程度，加固部位的密实情况和厚度、位于地下水位的结构，压力可高达0．5～0．8MPa；200mm以下的较薄壁板使用压力不宜超过0．3～0．4MPa；对易于变形的砖石结构，则为0．1～O．3MPa。配合比百分之三3﹪

三、水玻璃的用途 1、涂刷材料表面，提高抗风化能力 水玻璃溶液涂刷或浸渍材料后，能渗入缝隙和孔隙中，固化的硅凝胶能堵塞毛细孔通道，提高材料的密度和强度，从而提高材料的抗风化能力。但水玻璃不得用来涂刷或浸渍石膏制品。因为水玻璃与石膏反应生成硫酸钠（Na2SO4），在制品孔隙内结晶膨胀，导致石膏制品开裂破坏。 2、加固土壤 将水玻璃与氯化钙溶液交替注入土壤中，两种溶液迅速反应生成硅胶和硅酸钙凝胶，起到胶结和填充孔隙的作用，使土壤的强度和承载能力提高。常用于粉土、砂土和填土的地基加固，称为双液注浆。 3、配制速凝防水剂 水玻璃可与多种矾配制成速凝防水剂，用于堵漏、填缝等局部抢修。这种多矾防水剂的凝结速度很快，一般为几分钟，其中四矾防水剂不超过1min，故工地上使用时必须做到即配即用。

聚乙烯醇-水玻璃内墙涂料

聚乙烯醇-水玻璃内墙涂料 【摘要】：聚乙烯醇-水玻璃内墙涂料的制备是利用表面活性剂的乳化作用，在激烈搅拌下将聚乙烯醇和水玻璃充分混合并高度分散在水中，形成乳胶液；然后加入其他成分并起装饰和保护作用的涂膜。 关键字：聚乙烯醇、乳化作用、涂膜 前言：目前,我国建筑装饰工程施工中大量地采用了聚乙烯醇内墙涂料,这为提高室内装饰工程质量,开辟了一条新的途径。聚乙烯醉内墙涂料,通常称为,“l06”内墙涂料。它几有无毒无味、色泽鲜艳、附着力强、遮盖力好、生产工艺简单、适应各种不同基层等优点,可以广泛地用于医院、商店、办公楼和宿舍等民用建筑内墙装饰。 1.实验 1.1.1试剂 试剂规格批号厂家 聚乙烯醇化学纯F20081106 试剂有限公司 水玻璃（模数=3） 乳化剂BL 钛白粉 立德粉 轻质碳酸钙 1.1.2仪器 水浴锅、三颈烧瓶（100ml）、回流冷凝管（40cm）、温度计（酒精）、HJ-5A多功能搅拌器 1.2.1聚乙烯醇-水玻璃内墙涂料的制备原理

聚乙烯醇-水玻璃内墙涂料的制备和成膜原理，是利用表面活性剂的乳化作用，在激烈搅拌下将聚乙烯醇和水玻璃充分混合并高度分散在水中，形成乳胶液。然后加入其他成分搅匀，成为产品。将涂料涂覆在墙面上，在水充分发挥之后，可形成一层光洁的、包含有填料充和其他成分并起装饰和保护作用的涂膜。 1.2.2聚乙烯醇-水玻璃内墙涂料的合成制备 （1）溶解和乳化在装有搅拌器、滴液漏斗和温度计的三口烧瓶中加入7g聚乙烯醇和128ml水，开动搅拌，逐渐加热升温到90℃。直到聚乙烯醇完全溶解；冷却至50℃，加入0.8g乳化剂BL，搅拌1.0h；降温至30℃，慢慢滴加10g水玻璃；滴加完毕后，升温至40℃，继续搅拌1.0h，形成乳白色的胶体溶液，停止加热。 （2）填料和颜料搅拌下慢慢加入5g钛白粉、8g滑石粉、32g轻质碳酸钙和适量铬黄或铬绿颜料；充分搅拌均匀，即得成品。 （3）涂料将涂料均匀平整的涂在铝合板上，检测涂料能否成膜以及粘度。 2.结果与分析 结果： 实验制得的产品为白色乳状液体，将涂料铺板在马口铁上，等烘干得到涂料均匀的铺展在铁片上，但是有些地方干裂，并且还出现空洞，涂料与贴片的粘结力也不够好，用手指搓一下就会掉落。 原因分析：

水泥—水玻璃双液浆现场施工作业指导手册

地铁车站及深基坑 编号：水泥-水玻璃双液注浆作业指导书单位： 编制： 审核： 批准： 2012年9月20日发布2012年9月25日实施

地铁车站及深基坑 水泥-水玻璃双液注浆作业指导书 1．适用范围 适用于地铁车站及深基坑水泥—水玻璃双液注浆作业。 2．作业准备 内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合 格后持证上岗。 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进 场生活、办公需要。 3．技术要求 注浆施工专业性较强，必须由经过专业技术培训的人员 进行施工。 施工前按设计提供的配合比进行试验,确定施工配合 比。 注浆范围必须按照设计及现场实际地质情况确定。 注浆压力必须按照设计要求。 施工机具、材料处于完好状态。 进场材料经过检验方可用于该工程。 4．施工程序与工艺流程 施工程序为：施工准备→钻进→埋设孔口管→安装进浆 及保护阀→压水→注浆→扫孔→注浆→终孔。

工艺流程 工艺流程如图所示。 图工艺流程图 5．施工要求 施工准备 施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。 施工工艺 5.2.1钻孔 钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤， 中心水孔是否畅通等。 5.2.2安装孔口管 按设计要求将孔口管安装在孔内，以便和注浆软管连 接。 5.2.3注浆站布置 注浆泵站采用移动式的注浆站，应尽量靠近工作面，为利于操作方便，泵站布置应紧凑，并应加强通风防尘。 5.2.4配制浆液 水泥-水玻璃浆应按胶凝时间配制。水泥浆浓度宜为～:1，水玻璃浓度宜为25～40Be′。水泥浆与水玻璃浆体 积比宜为1:1～。 5.2.5试泵 接注浆管后，进行压水试验，用注浆泵使用～2倍注浆中压先压水检查管理是否漏水，设备状态是否正常。 5.2.6注浆 在试泵合格后，可开始注浆。注浆压力根据现场实际情况试验确定。注双液浆则需使用双液注浆泵注浆，将注浆泵

水玻璃

水玻璃，俗称“泡花碱”，是由碱金属氧化物和二氧化硅组合而成的能容易水的一种金属硅酸盐物质。建筑工程中常用的水玻璃是硅酸钠的水溶液。其化学式为：Na2O?nSiO2。又称可溶性玻璃。为易溶于水的硅酸钠，最简单的化学式为Na2SiO3,实际组成较复杂，是各种硅酸钠的混合物,其化学式应为mNa2O?nSiO2。纯的Na2SiO3为无色正交晶体, 熔点1088℃。它的五水合物Na2SiO3?5H2O为白色三斜晶体,熔点72.2℃,密度1.749克/厘米3；100℃时失水。水玻璃的水溶液又称泡花碱，呈强碱性。纯的Na2SiO3可由纯石英砂与烧碱或纯碱共熔制得。将石英砂或石英岩粉加入Na2CO3或Na2SO4，在玻璃熔炉内融化，在1300-1400度温度下得固态水玻璃。固态水玻璃在0.3-0.4 MPa压力的蒸汽锅内，融于水，呈粘稠状的水玻璃溶液。生产水玻璃的反应式如下： nSiO2+ Na2CO3=Na2O?nSiO2+CO2 式中，n为水玻璃模数，即二氧化硅与氧化钠的摩尔数比。其溶解的难易程度与水玻璃模数n的大小有关。N值越大，水玻璃的粘度越大，粘结能力越强，越难溶解，但较易分解、硬化。建筑工程中常用水玻璃的n值一般为2.5-2.8 之间。水玻璃的工业制法是将石英砂、纯碱和煤粉混合后放在温度为1100～1350℃的反射炉内进行熔烧。反应完毕后，将产物冷却，即得玻璃状灰色或绿色块状物，用水蒸气处理得到粘稠液体，就是商品水玻璃。水玻璃能加固土壤。浸过水玻璃的三合土耐摩擦，浸过水玻璃的木材或织物不易着火。水玻璃和白垩或水泥调成的耐火泥可粘合瓷器、玻璃或砌壁炉。在水玻璃稀溶液中浸过的鸡蛋可在常温下长久保存不坏。泡花碱可做碱性发泡剂。液体水玻璃常含杂质而呈青灰色，绿色或微黄色，以无色透明的液体水玻璃为最好。液体水玻璃可以与水按任意比例配合。使用时仍然可以加水稀释。性质：1、粘结强度较高：水玻璃有良好的粘结能力，硬化时析出的硅酸凝胶，有堵塞毛细孔隙而防止水渗透的作用。2、耐热性好：水玻璃不燃烧，在高温下硅酸凝胶干燥得更加强烈，强度并不降低，甚至有所增加。用于配置水玻璃耐热混凝土，耐热砂浆，耐热胶泥等。3、耐酸性强：水玻璃能经受除氢氟酸、过热（300 摄氏度以上）磷酸、高级脂肪酸或油酸以外的几乎所有的无机酸和有机酸的作用，用于配置水玻璃耐酸混凝土、耐酸砂浆、耐酸胶泥等。4、耐碱性、耐水性较差：水玻璃加入氟硅酸钠后，仍不能完全硬化，仍有一定量的水玻璃。由于水玻璃可溶于碱，且溶于水，所以水玻璃硬化后不耐碱、不耐水。为了提高耐水性，可以采用中等浓度的酸对已硬化的水玻璃进行酸性处理。 水玻璃是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料,又称泡花碱.水玻璃可根据碱金属的种类分为钠水玻璃和钾水玻璃,其分子式分别为Na2O.nSiO2和K2O.nSiOz.式中的系数n称为水玻璃模数,是水玻璃中的氧化硅和碱金属氧化物的分子比（或摩尔比）.水玻璃模数是水玻璃的重要参数,一般在1.5-3.5之间.水玻璃模数越大,固体水玻璃越难溶于水,n为1时常温水即能溶解,n加大时需热水才能溶解,n大于3时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解.水玻璃模数越大,氧化硅含量越多,水玻璃粘度增大,易于分解硬化,粘结力增大. 水玻璃的生产有干法和湿法两种方法.干法用石英岩和纯碱为原料,磨细拌匀后,在熔炉内于1300-1400℃温度下熔化,按下式反应生成固体水玻璃,溶解于水而制得液体水玻璃 湿法生产以石英岩粉和烧碱为原料,在高压蒸锅内,2—3大气压下进行压蒸反应,直接生成液体水玻璃.

水玻璃砂工艺

水玻璃砂工艺 3.2. 以水玻璃砂为粘结剂的型砂和芯砂 水玻璃砂在1947 年CO 2 吹气硬化法问世后就受到重视，水玻璃CO 2 吹气硬化法有气影法造型、制芯的各种优点。但传统的CO 2 吹气硬化型砂中水玻璃加入量过多，导致溃散性差、旧砂再生困难等问题。因机理研究的滞后，存在问题在相当长的时间内未解决，使其应用受到限制。 随着现代社会对环境的质量要求越来越高，水玻璃砂在环保方面的优势重新引起铸造工作者的重视，20 世纪70 年代随着水玻璃有机脂自硬法，真空置换硬化（VRH ）法、微波烘干法等新工艺相继开发成功并应用于生产，型砂中水玻璃的加入量减少到CO 2 吹气硬化法的1/2 ～1/3 ，特别是近年来在水玻璃硬化机理方面深入研究所取得的发展，加上各种改性水玻璃和溃散剂的开发和应用，在解决水玻璃砂溃散性、旧砂再生和回用方面取得了突破性的进展。水玻璃砂成本低，高温退让性好，有利于环保的优势受到铸造工作者欢迎。因此水玻璃砂完全有可能成为21 世纪铸造生产的持续发展发挥重要作用。 3.2.1 CO 2 吹气硬化水玻璃砂 3.2.1 .1 CO 2 吹气硬化水玻璃砂的原理 水玻璃砂CO 2 硬化是气、液两相反应，其硬化原理见2.2.2 .2 节水玻璃的硬化。传统的CO 2 吹气硬化水玻璃砂强度低的主要原因是反应的不均匀性，大部分反应只发生在水玻璃膜的表层（图3 －17 ）中的A-B 间），越往深层（图3 －17 中从A 向 E ）反应越少。往往是表层过吹，而内层水玻璃反应不完全或完全未反应。CO 2 硬化水玻璃膜模数与相对厚度关系的例子如图 3 －18 所示。 水玻璃与CO 2 的化学反应可用下式表示： Na 2O · mSiO 2 · nH 2O+xCO 2 (1-x)Na 2O· mSiO 2· nH 2O+xNa 2CO 3（反应后水玻璃模数M＝m/1-x） 或Na 2O · mSiO 2 · nH 2O+xCO 2 (1-2x)Na 2O· mSiO 2（n-1）H 2O+2xNaHCO 3（反应后水玻璃模数M＝m/1-2x） 上面第二式为不良反应，x 值约为0.3~0.4 。反应后水玻璃的模数有所提高。同时因CO 2 露点为－30 ℃，是一种干燥剂，因此吹CO 2 有脱水作用。 传统的水玻璃CO 2 硬化法，水玻璃的粘结作用不能完善的发挥，配比中不得不多加水玻璃，导致型砂易烧结，溃散性差，旧砂再生困难。水玻璃加入量对砂型残留强度的影响如图3 －19 所示，残留强度越高，溃散性越差。如果希望改善CO 2 硬化砂工艺性能，就必须采取措施挖掘水玻璃的粘结潜力，降低水玻璃的加入量，如CO 2 的预热，间断，脉冲，稀释，定量和真空置换法或综合应用这些方法 图3 －19 水玻璃加入量对残留强度的影响 1 －水玻璃加入量是原砂重量的2.5 ％ 2 －水玻璃加入量是原砂重量的3.5 ％ 3 －水玻璃加入量是原砂重量的4.5 ％ 因此，采用该性水玻璃，结合科学的吹CO 2 工艺，就可以实现低水玻璃加入量，提高溃散性，达到再生方便降低成本提高效率的目的。 3.2.1 .2 CO 2 硬化砂的配比及混砂工艺 我国水玻璃CO 2 硬化砂工艺正处于变革过程中，传统的水玻璃加入量很高的落后工艺仍在许多工厂应用；另一方面，优质该性水玻璃和新的吹CO 2 工艺法也在一部分工厂成功的应用。 1 、传统工艺配比现将早年开发、现尚在一些企业应用的传统配比列于表3 －16 供参考，

水玻璃基本知识简介

硅酸钠基本知识简介 英文名：Sodium silicate, Water glass. 硅酸钠是无色固体，密度2.4g/cm3，熔点1321K(1088℃)。溶于水成粘稠溶液，俗称水玻璃、泡花碱。是一种无机粘合剂。 固体硅酸钠南方多称水玻璃，北方多称泡花碱，硅酸钠的水溶液通称水玻璃。纯固体硅酸钠为无色透明固体，市售硅酸钠多含有某些杂质，略带浅蓝色。 硅酸钠俗称水玻璃，液体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体。固体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体。形态分为液体、固体、水淬三种。理论上称这类物质为“胶体”。普通硅酸钠为略带浅蓝色块状或颗粒状固体，高温高压溶解后是略带色的透明或半透明粘稠液体。 市面上出售的AR分析纯水玻璃为Na2SiO3·9H2O，放置在空气中吸潮、结块。在水中的极易溶解。 泡花碱也就是硅酸钠（Na2SiO3），溶于水后形成的粘稠溶液，通称水玻璃，呈碱性。它的用途非常广泛，往往根据其粘结性强的特点，被用做硅胶，而且耐酸、耐热。有毒，但对一般的接触没有影响，误食则会对人体的肝脏造成危害 分类介绍 1、硅酸钠分两种，一种为偏硅酸钠，化学式Na2SiO3，式量122.00。另一种为正硅酸钠，化学式Na4SiO4，式量184.04。 2、正硅酸钠是无色晶体，熔点 1291K(1088℃)，不多见。水玻璃溶液因水解而呈碱性（比纯碱稍强）。因系弱酸盐所以遇盐酸，硫酸、硝酸、二氧化碳都能析出硅酸。保存时应密切防止二氧化碳进入，并应使用橡胶塞以防粘住磨口玻璃塞。工业上常用纯碱与石英共熔制取Na2CO3+SiO2→Na2SiO3+CO2↑，制品常因含亚铁盐而带浅蓝绿色。用为无机粘接制剂（可与滑石粉等混合共用），肥皂填充剂，调制耐酸混凝土，加入颜料后可做外墙的涂料，灌入古建筑基础土壤中使土壤坚固以防倒塌。 3、偏硅酸钠是普通泡化碱与烧碱水热反应而制得的低分子晶体，商品有无水、五水和九水合物，其中九水合物只有我国市场上存在，是在上世纪80年代急需偏硅酸钠而仓促开发的技术含量较低的应急产品，因其熔点只有42℃，贮存时很容易变为液体或膏状，正逐步被淘汰，但由于一些用户习惯和一些领域对结晶水不是很在意，九水偏硅酸钠还是有一定市场。 生产方法 硅酸钠的生产方法分干法（固相法）和湿法（液相法）两种。

大吨位酯硬化水玻璃砂热法再生线

大吨位酯硬化水玻璃砂热法再生线 摘要：本文主要介绍了无锡市锡南铸造机械厂在国内率先制造并已投放市场的酯硬化水玻璃砂热法再生线。该线已通过由江苏省组织的科技鉴定。来自清华、东大、上海交大、华中理工大、沈阳铸造所、上海沪东造船厂、戚机厂等单位的著名专家、学者对该线进行了现场考察和测试，并作出了高度的评价，对我国铸造旧砂再生技术的这一突破性的进展给予了充分肯定。 主题词：水玻璃砂旧砂热法再生线酯硬化 一．水玻璃砂正面临着一次新的发展机遇 自1947年水玻璃砂CO2吹气硬化方法问世以来，一度由于水玻璃加入量过多（6"8%），导致水玻璃砂溃散性差、旧砂再生困难等问题，使其应用受到很大限制。 近年来，随着现代社会对环境的质量要求越来越高，水玻璃砂在环保方面的优势重新引起铸造工作者的重视。20世纪70年代，随着水玻璃有机酯自硬法、真空置换硬化（VRH）法、微波烘干法等新工艺相继开发成功并应用于生产，型砂中水玻璃的加入量减少到CO2吹气硬化法的1/2"1/3，特别是近年来在水玻璃硬化机理方面深入研究所取得的进展，加上各种改性水玻璃和溃散剂的开发和应用，在解决水玻璃砂溃散性、旧砂再生和回用方面取得了突破性进展，这主要表现在：1．水玻璃砂工艺的改进，使型砂中水玻璃加入量大幅度下降，改善了型砂的溃散性，降低了旧砂再生的难度。例如：有机酯硬化工艺已经可以使水玻璃加入量降到1.8%"2.8%以下。 2．旧砂再生新工艺、新设备的研究开发成功，为水玻璃旧砂再生提供了前所未有的有利条件。 3．对水玻璃基础理论研究的深入，为水玻璃旧砂的再生和再生砂的应用提供了理论指导，使各种物理再生和化学再生方法有机地结合起来，旧砂再生的过程得到简化。干法再生砂已用于大型铸钢件的背砂和中小型铸钢和铸铁件的单一砂。旧砂回用率的提高，不但使生产成本降低，而且有利铸件质量提高。使水玻璃砂膨胀小，高温退让性好和环境污染少的特点得以充分发挥。 目前国内水玻璃砂再生方法一般是干法采用较多，其次是湿法。热法则由于设备的问题，几乎处于空白。“锡南”铸机在热法再生设备方面经过十多年的研究，终于研制出一套可行的高效热法再生系统，为水玻璃砂的再生开辟了一条可靠、经济而实用的崭新途径。 至此，水玻璃砂应用的两大难题：溃散性和再生回用的突破性进展，加上其自身的环保优势，使水玻璃砂真正面临着一次新的发展机遇。 二．热法再生的理论基础 热法再生的理论依据是：对酯硬化的水玻璃旧砂，将其焙烧到300"350℃[1]、[2]，除去水玻璃膜中的自由水、结晶水和残留的有机酯（残留酯的分解温度在300℃以上），使水玻璃膜脆化；为防止脆化膜的回韧，必须在焙烧后立即用机械的撞击和搓擦或气力的冲刷去除残留在旧砂表面已经脆化的水玻璃膜。

纳水玻璃涂料

钠水玻璃富锌涂料具有防腐蚀性能优异,耐久性好、成本低和低挥发性有机化合物排放(VOC)等诸多特点,但是由于其成膜后耐水性能差,影响了涂膜的防腐蚀质量,使得其实际工程应用比较有限。针对这一工程难题,本论文采用三种有机酸盐改性剂(乙酸铵、草酸铵和柠檬酸铵)对钠水玻璃进行改性,制备出了综合性能优异的富锌涂料。通过对改性后涂料体系的基本性能测试,光学显微照相,傅立叶红外(FTIR),静态及动态流变学测量和模型拟合,结果表明:经乙酸铵、草酸铵和柠檬酸铵改性后,钠水玻璃无机富锌涂料的基本性能有明显提高,尤其是提高了耐水性能,达到了改性目的;通过对钠水玻璃富锌涂料的基本性能的测试,得到乙酸铵、草酸铵和柠檬酸铵改性钠水玻璃富锌防腐涂料的最优配方;光学显微照相观测结果显示膜结构和抗腐蚀能力大大增强;FTIR测试结果表明有机酸盐的加入促进了硅酸锌涂膜的形成;静态流变学测试显示乙酸铵、草酸铵和柠檬酸铵改性钠水玻璃富锌涂料均为剪切变稀流体,粘度随温度的升高而减小,粘度与时间的关系符合Kamal模型,剪切力随剪切速率的增加而减小;动态流变学测试得到角频率扫描曲线G'～ω,G"～ω,结果显示随着有机酸盐PH的增加,涂料体系的弹... 钠水玻璃富锌涂料是一种新型、经济、高效的钢铁防腐蚀涂料,它利用配方体系中的基液(硅酸钠溶液)与金属基体之间产生的物理化学作用力而粘附在金属基体上。钠水玻璃富锌涂料具有防腐蚀性能优异,耐久性好,成本低,无挥发性有机化合物排放(VOC)等诸多特点,已成为现代涂料的重要发展方向。虽然钠水玻璃富锌涂料具有许多优异性能,但由于其成膜后耐水性能差,影响了涂膜的防腐蚀质量,使得其实际工程应用比较有限。针对这一问题,本论文采用两种新型改性剂(氯化铝和磷酸二氢铵)对钠水玻璃进行改性研究,制备出了综合性能优异的富锌涂料。然后通过对改性后涂料体系的基本性能测试,静态及动态流变学测量,模型拟合,傅立叶红外(FTIR)、光学显微照相测试,得出以下结论: 1.通过对氯化铝改性钠水玻璃富锌涂料的耐水性、耐热性、耐盐性以及耐冲击性等基本性能的研究,得出氯化铝改性钠水玻璃富锌涂料的最佳配方为40克(36%)钠水玻璃+59.4克蒸馏水+0.60克AlCl3+200克锌粉;氯化铝改性钠水玻璃富锌涂料为剪切变稀流体;粘度与时间的关系符合Kamal模型;粘弹性模量与温度之间的关系可用多项式拟合;粘弹性模量随改性剂氯化铝加量... 外墙腻子作为外墙涂料涂饰不可或缺的配套材料,长期以来,腻子仅仅被当作基层找平和填补的配套材料,腻子开发往往只注重其施涂性和找平性,而忽略了其柔韧性、保水性、耐水性、抗裂性等性能指标对涂装效果和长期耐久性的重要影响。因此,开发柔性较高、抗开裂性优异、耐水性较强、易于施工、性价比较高的外墙腻子势在必行。本文以水泥为主要粘结基料,选用石英砂、重钙、滑石粉等为填料配制外墙粉体腻子,通过掺入可再分散乳胶粉、纤维素醚、木质纤维等功能助剂,研究其综合性能,最终研制出一种施工性好、开裂性优良、粘结强度高的高性能环保型粉体腻子。首先,对基料和填料之间的配比进行初步研究,分析组成原料对腻子抗裂性能的影响,通过正交试验的结果分析,确定最优配合比。其次,通过掺入可再分散乳胶粉、纤维素醚、木质纤维对腻子的粘结强度、抗开裂性及吸水量、保水性、耐水性、耐碱性等性能进行综合分析研究,确定高性能建筑外墙粉体腻子的最终配方。综合性能测试分析表明,本文研制的粉体腻子施工性好,粘结强度高,尤其是冻融循环后粘接强度提高较大,抗开裂性优异。最后,借助电子扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDXA)等现代化检.. . 钠水玻璃涂料的固化技术及其应用 | [<<][>>]

水泥-水玻璃双液浆止水研究

水泥-水玻璃双液浆止水研究 摘要:隧道的开挖会改变其周围的径流路线，使水向隧道汇聚积累，容易引起突泥、塌方，特别是在软弱围岩中当出现渗水时，处于压缩域围岩被水流侵蚀丧失自承能力，导致初支承受过大的围岩压力，初支出现裂缝，拱架下沉侵限，当渗水出现在单侧时会产生偏压，且渗水在隧道中往往有滞后的现象，待掌子面开挖支护完成一段时间后初支开始出现渗水，所以对渗水围岩一定要及时有效的注浆止水。 传统的单液浆注浆工法由于浆液凝固速度慢，水泥浆凝固速度控制困难，对浆液扩散范围不容易控制，浆液无序扩散，造成水泥浆浪费，而且影响加固、止水效果，目前当围岩渗水，有止水需求时多采用双液注浆工法，在普通水泥浆中掺入一定比例的水玻璃，加快其初凝速度，保证注入浆液能在较快时间内凝结，免受水流的侵析，达到止水和加固围岩的效果，并在工程实践当中得到了广泛使用。 关键词：水泥水玻璃止水隧道施工应用 1. 工程概况 瑶寨隧道位于广西南丹县八圩乡瑶寨村西南约1.5Km处，为分离式隧道，左线长2701m，右线长2717.13m，下穿黔贵铁路旧线、团结水库。地处典型的喀斯特地貌区，多有溶隙、溶洞发育，空间分布不均，地下水丰富，地表水多顺溶隙涌入隧道，多次发生涌水、渗水现象。施工过程中多次应用水泥——水玻璃双液浆止水，效果良好。 2. 双液浆止水原理 在水泥浆掺入水玻璃后，水玻璃会参与水泥的水化过程，影响水泥的凝结硬化过程，主要反应过程为: Na2O.nSiO2+Ca(OH)2+mH2O = CaO.nSiO2.mH2O+2NaOH 2NaOH+CaSO4.2H2O = Na2SO4+Ca(OH)2+2H2O Al2 O3+ 4SiO2+2NaOH+H2O = Na2O.Al2O3.4SiO2.2H2O 以上化学反应将使水泥浆性能发生变化，反应中将水泥中起缓凝作用的石膏分解掉，迅速进入溶液，导致水泥浆在短时间内凝结，另外反应产物中凝胶含量增多，使浆液变得粘稠，在早期能抵抗水流侵析，稳定性高.由于凝胶体含量增多，硬化后的水泥浆密实度高，抗渗性能提高，达到加固止水的效果。 3. 注浆孔布置

熔模铸造涂料工艺性能的控制

熔模铸造涂料工艺性能的控制 一、前言 “制壳”是熔模铸造生产中最重要的工序之一。精铸件的废品与返修品中有60-80%是因型壳质量不良而造成。型壳质量除受原辅材料（粘结剂、硬化剂及耐火砂粉料）、制壳生产环境（温度、湿度等）和操作者技术水平影响外，其主要的决定性因素是“涂料工艺性能”的优劣。上述诸多因素直接与型壳强度、高温抗变形能力、透气性、热膨胀率、热化学稳定性等有关。实践证明，精铸件上许多表面缺陷（毛刺、麻点、结疤、披锋、流纹、气孔分层夹砂等）和型壳的质量事故（穿钢、漏壳、变形、开裂等）常因上述因素产生，其中最重要又薄弱的环节是制壳生产中对涂料工艺性能检测和控制的缺失。目前国内无论是已有近60年生产生产历史的水玻璃型壳或从国外引进已20年的硅溶胶型壳的企业，生产中绝大多数仍只限于用一个“流杯粘度计”来控制涂料质量。虽然早在1985年，我国精铸业已颁布了“熔模铸造涂料试验方法”（JB4007-85）行业标准，但至今未能全面贯彻和执行，无疑这正是我国精铸件质量不稳定，返修率、废品率高，一次合格率低，质量事故频繁的重要原因之一。 国外精铸十分重视“涂料质量”的管理[1][2],日本、美国等早就对硅溶胶涂料工艺性能进行有效的管理和控制。我国精铸界同仁应认真学习，迎头赶上。 我国目前主要有两种精铸制壳工艺，即水玻璃和硅溶胶涂料。其工艺性能指标虽然不同但控制和管理方法基本相同。涂料工艺性能的稳定是精铸件质量稳定的必要条件。 二、涂料工艺性能的内容及定义 1、流动性—涂料在蜡模（组）表面流动能力的大小及其流平性和流淌性的高低。 2、覆盖性—涂料在蜡模（组）表面覆盖能力的大小（润湿性或涂挂性能的高低） 及在一定流淌时间内，涂料层平均厚度值的大小。 3、致密性—在一定覆盖性和流动性前提下，涂料内部致密程度的高低（粉料的 体积浓度）。 4、稳定性—涂料中的粘结剂“胶凝”（老化）程度的高低和速度的快慢（涂料的 使用寿命长短）。 5、均匀性—涂料层的均匀及洁净程度。

水泥、水玻璃双浆液

水泥水玻璃双浆液 水玻璃的化学成分 水玻璃是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料，又称泡花碱。水玻璃可根据碱金属的种类分为钠水玻璃和钾水玻璃，其分子式分别为Na2O.nSiO2和 K2O.nSiOz.式中的系数n称为水玻璃模数，是水玻璃中的氧化硅和碱金属氧化物的分子比（或摩尔比）。水玻璃模数是水玻璃的重要参数，一般在1.5-3.5之间。水玻璃模数越大，固体水玻璃越难溶于水，n为1时常温水即能溶解，n加大时需热水才能溶解，n大于3 时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解。水玻璃模数越大，氧化硅含量越多，水玻璃粘度增大，易于分解硬化，粘结力增大。 水玻璃的生产有干法和湿法两种方法。干法用石英岩和纯碱为原料，磨细拌匀后，在熔炉内于1300-1400℃温度下熔化，按下式反应生成固体水玻璃，溶解于水而制得液体水玻璃 湿法生产以石英岩粉和烧碱为原料，在高压蒸锅内，2—3大气压下进行压蒸反应，直接生成液体水玻璃。 水泥-水玻璃浆液是以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定的比例，采用双液方式注入，必要时加入速凝剂和缓凝剂所形成的注浆材料。这种浆液克服了单液水泥浆的凝结时间长且难以控制、动水条件下结石率低等缺点，提高了水泥注浆的效果，扩大了水泥注浆的范围。适用于隧道大涌水、突泥封堵及岩溶流塑粒土的劈裂固结，在地下水流速较大的地层中采用这种混合型浆液可达到快速堵漏的目的。也可用于防渗和加固注浆，它是隧道施工中的主要注浆浆材。 浆液可控性好，凝胶时间可准确控制在几秒至几十分钟范围内；浆液凝结后的结石率高；该浆液适宜于0.2MM以上裂隙及1MM以上粒径的砂层使用；材料来源丰富、价格便宜；结石体易粉化。有碱溶出，化学结构不够稳定 水玻璃可与多种硫酸盐配制多矾防水剂，掺入水泥浆中用于堵漏洞．缝隙等局部抢修，具有速凝和抗渗作用。 硅酸钠、硅酸钾钠俗称水玻璃（泡花碱），为无色或略带色、透明或半透明的稠状液体，能溶于水，遇酸分解，其无水物为无定型的玻璃状物质，无嗅无味，不燃不爆，是有碱性。用途：泡花碱的用途非常广泛，几乎遍及国民经济的各个部门。化工行业用作制造硅胶、白炭黑、偏硅酸钠、硅溶胶等各种硅酸盐类产品，油田用助剂；轻工业是洗衣粉、肥皂等洗涤剂的原料，纸板、纸箱行业的粘合剂；在纺织业用于助染、漂白和浆纱；机械行业用于铸造、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业用于制造快干水泥、耐酸水泥、耐火材料等；在农业方面可作硅素肥料。 水玻璃型耐酸水泥 一、定义和性能 1．水玻璃型耐酸水泥是采用高级耐酸材料和硬化剂按适当配比共同粉磨或分别粉磨再混合均匀而制成的一种粉状物