封边机实际操作调整
M D Z515X封边机操作调整
在放板之前，首先要调整压梁高度。开电，通气，胶箱加热。
胶箱设定温度与热溶胶有关。看热溶胶的实际溶点温度。
高温胶一般是180---200度，低温胶是140-150度。
选好封边料的工作模式，厚封边料，薄封边料，木皮，实木。
一，涂胶部分，板材上涂胶少。
,看涂胶轮的位置与板材没有靠上板材,板上无胶。
先松开锁紧螺母，左旋涂胶轮定位螺丝，涂胶轮前进。
,看涂胶轮的位置与板材靠上板材，有胶，但涂胶不是很好，胶上密度不够。调节胶箱靠板弹力螺杆。
涂胶轮上无胶，检查胶箱胶量是否不多了，
胶门打开没有，
溶胶的温度是否低了，胶不是液体状。
涂胶轮是否反转了，泵不上胶。
胶箱孔是否不通了。
调胶箱弹力螺杆调胶箱进退螺丝二，送料压轮调节，
在操作屏上选好准备封的材料型号，准备好胶，封边料。
A,侧靠距离数显(F)要与实际封边料一样。
先松开锁紧机构(E)，再调整，接着锁紧。
B,封厚封边带PVC,不用送料气缸，调好到前进位置，直接用螺丝锁。
C,入料防跑偏杆，高出材料１MM.切刀出口处限高铁板也是１MM.
胶量控制
压梁高度显示
三，切头尾角度调节，倾斜锯片只对厚度在1毫米以内的封边料使用，0～15°。 1, 松开大锁紧螺丝A，可调切头尾锯片角度，手动转动电机后，完成后再锁紧。 2, 松开小锁紧螺丝B,，用开口帮手调节电机尾部的螺丝C.
调节锯片前后进退，切削封边带余料的多少，完成后锁紧。
封边带余料长调螺丝向右转，封边带余料短调螺丝向左转。
四，粗修时修边余料２０丝，
A,高度方向的调整：用开口帮手调节螺杆，上棱边平面圆靠模的位置, 上铣刀顺时针调整手柄＝上圆靠模上升，即铣刀下降，上平面铣削量加大。
下铣刀顺时针调整手柄＝下圆靠模上升，即铣刀下降，下平面铣削量减小。
B,铣削深度的调整：顺时针调整手柄铣刀削铣量减少；反之调整铣削增大。
先松开锁紧机构，再调整，接着锁紧。
B A
A
B C
C
E
F
五，精修时修边余料为１０丝，
A,偏转角度调整：松开各自的M10六角螺帽(G )，用手扳动铣削部件，其偏转角度由侧面板
上的刻度尺予以标示。标准２５度。先松开锁紧机构，再调整，接着锁紧。
B,高度方向的调整：用螺杆调节上棱边圆角圆靠模的位置,
上铣刀顺时针调整手柄＝上圆靠模上升，即铣刀下降，上平面铣削量加大。
上铣刀数显表数字增加＝上圆靠模上升，即铣刀下降，上平面铣削量加大。
下铣刀顺时针调整手柄＝下圆靠模上升，即铣刀下降，下平面铣削量减小。
下铣刀数显表数字增加＝下圆靠模上升，即铣刀下降，下平面铣削量减小。 C,铣削深度的调整：顺时针调节铣削减浅，反向调节铣削加深；
先松开锁紧机构，再调整，接着锁紧。
D,整个机座在小水平面里的前后移动位置，靠调节手柄，数字加大后退，数字减小前进。 侧靠模距离数显要与实际封边料一样。先松开锁紧机构，再调整，接着锁紧。
高度方向的调整
铣削深度
的调整
高度方向的调整 铣削深度的调整铣削深度的调整整个机座小水平内调整
G
G
六，刮刀时修边余料为２丝，侧靠距离数显要与实际封边料一样
,高度方向的调整：用螺杆调整上铲刮刀圆靠模的位置,
上铣刀数显表数字增加＝上圆靠模上升，即上铲刮刀下降，上平面刮削量加大。 下铣刀数显表数字减少＝下圆靠模下降，即下铲刮刀上升，下平面刮削量加大。 ,刮刀深度的调整：；顺时针调节刮削减浅，反向调节刮削加深。
先松开锁紧机构，再调整，接着锁紧。
,整个机座在小水平面里的前后移动位置，靠调节手柄，数字加大后退，数字减小前进。侧靠模距离数显要与实际封边料一样。
先松开锁紧机构，再调整，接着锁紧。 七，抛光时除去２丝。要上抛光蜡保赐利1179 。 调整抛光电机角度：松开紧定六角螺帽螺丝，用手移动电机的角度。 先松开锁紧机构，再调整，接着锁紧。 调整电动机的高度：松开紧定六角螺帽螺丝，转动调节手柄。 先松开锁紧机构，再调整，接着锁紧。
高度方向的调整 铣削深度的调整调高度方向的调整
铣削深度的调整调整个机座小范围调整
抛光电机
角度调整
全自动封边机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A40720 全自动封边机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
全自动封边机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 全自动封边机 3、采用全自动封边机封边时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3操作前将机台及作业场所清理干净，检查吸
尘系统是否正常。 3.4检查胶罐内的胶是否充足，不足时应该根据用量适当加胶。根据工件长度，调用好平衡杆的位置。 3.5根据工件厚度，调节好上压轴和下履带之间的距离。保证工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表麵。 3.6调节压封边条的钢片，使封边条涂胶均匀、充分。 3.7通过试机，看封边机运\转是否正常。 3.8操作时将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应在180℃±20℃胶轴保持在200℃±20℃左右。 3.9装上封边条，将工件放在输送带，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。
封边机管理
封边技术流程！ 1：封边机的结构一般都是大同小异，首先我们要熟悉它的运作流程！ 首先认识一下它的电源开关，传送带开关，（电路事故报警开关和气路事故报警开关，）封边机的机件开关排列顺序正常情况下都是从头到尾， 1电源开、2传送带开、3电路故障指示灯、4气路故障指示灯、5预热开关、6总关闭电源、7传送带关、8预洗开关、9压轮开关、10切刀开关、11齐头锯双开开关、12齐头锯单开开关、13粗修刀开关、14精修刀开关、15跟踪刀开关、16抛光机开关、17急停开关、18温度显示|调节器、这些都是封边机的开关， 2封边机注意的事项很多，1要每天清理机件上的碎屑=赃物，经常保养维护，（打油和检查机件是否松散）一般3-5天保养一次， 3胶锅：胶锅内封边胶要保持在胶锅的3分之2，如果胶锅内的胶太少会导致胶锅内壁残胶的硬化，从而导致升温慢，也降低了胶锅的使用寿命！如出现硬化现象及时的清理胶锅内的残胶，完全清理干净后，加入新胶必须保持在胶锅的3分之2， 封边机的调试， 1预洗刀的调试，新封边机一般都以铣刀调试表为基准，10就代表一毫米，。。。。
当然要以实际的尺寸为基准，铣刀不快会出现蹦茬，将铣刀卸下换取新的铣刀即可，旧铣刀可拿到专业磨刀处磨修， 2胶锅调试 胶锅就有一个调试开关，胶量加大减小，这个要看实际需要来调试！ 3压轮调试 压轮调试要看实际封边条的厚度选择调试，封边条越厚压轮愈往后调试，以实际需要调试。 4齐头锯日调试， 齐头锯调试主要分切得多或切得少，在锯的后端有调节螺丝，调试方法自己掌握， 5粗修调试 粗修就是把多余的封边条修掉，调试方法自己掌握。常规应该留下一毫米，如不流量的话，很容意刮板，造成不必要的损失！ 6精修调试 精修是修封边条的圆弧，调试方法自己掌握！一个是高低，一个是前后， 7跟踪调试 跟踪调试，很简单，让靠模的中对准电机轴的中心，就ok了。， 8刮刀调试 刮刀和精修方法一样， 抛光就是调个上下，主要是看抛光轮的磨损程度来调试。。。 住“要以实际经验和实际应用来调试，活法活用，没有最难的，只有不用心的！ 1、封边机的日常保养、开机前的注意事项和调试设备时的注意事项？ 答：1每天交接班必须做清洁，并对设备该加油的地方要加注少量的润滑油(如：前、后锯的导轨，各调节丝杆、输送带以及其它经常运动的部件）2工作中也应经常保持设备的清洁卫生，以便保证封边质量和延长设备使用寿命。3工作时一定要盖好防护
封边机实际操作调整
MDZ515X 封边机操作调整 在放板之前，首先要调整压梁高度。开电，通气，胶箱加热。 胶箱设定温度与热溶胶有关。看热溶胶的实际溶点温度。 高温胶一般是180---200度，低温胶是140-150度。 选好封边料的工作模式，厚封边料，薄封边料，木皮，实木。 一，涂胶部分，板材上涂胶少。 A,看涂胶轮的位置与板材没有靠上板材,板上无胶。 先松开锁紧螺母，左旋涂胶轮定位螺丝，涂胶轮前进。 B,看涂胶轮的位置与板材靠上板材，有胶，但涂胶不是很好，胶上密度不够。 调节胶箱靠板弹力螺杆。 C,涂胶轮上无胶，检查胶箱胶量是否不多了， 胶门打开没有， 溶胶的温度是否低了，胶不是液体状。 涂胶轮是否反转了，泵不上胶。 胶箱孔是否不通了。 调胶箱弹力螺杆 调胶箱进退螺丝 二，送料压轮调节， 在操作屏上选好准备封的材料型号，准备好胶，封边料。 A,侧靠距离数显(F )要与实际封边料一样。 先松开锁紧机构(E)，再调整，接着锁紧。 B,封厚封边带PVC,不用送料气缸，调好到前进位置，直接用螺丝锁。 C,入料防跑偏杆，高出材料１MM.切刀出口处限高铁板也是１MM. 三，切头尾角度调节，倾斜锯片只对厚度在1毫米以内的封边料使用，0～15° 。 E F 胶量控制 压梁高度显示
1, 松开大锁紧螺丝A ，可调切头尾锯片角度，手动转动电机后，完成后再锁紧。 2, 松开小锁紧螺丝B,，用开口帮手调节电机尾部的螺丝C. 调节锯片前后进退，切削封边带余料的多少，完成后锁紧。 封边带余料长调螺丝向右转，封边带余料短调螺丝向左转。 0.16MPA 0.14MPA 0.26MPA 0.24MPA 0.53MPA 四，粗修时修边余料２０丝， A,高度方向的调整：用开口帮手调节螺杆，上棱边平面圆靠模的位置, 上铣刀顺时针调整手柄＝上圆靠模上升，即铣刀下降，上平面铣削量加大。 下铣刀顺时针调整手柄＝下圆靠模上升，即铣刀下降，下平面铣削量减小。 B,铣削深度的调整：顺时针调整手柄铣刀削铣量减少；反之调整铣削增大。 先松开锁紧机构，再调整，接着锁紧。 五，精修时修边余料为１０丝， A,偏转角度调整：松开各自的M10六角螺帽(G )，用手扳动铣削部件，其偏转角度由 侧面板上的刻度尺予以标示。标准２５度。先松开锁紧机构，再调整，接着锁紧。 高度方向的调整 铣削深度 的调整 B A A B C C
封边机安全操作规程
在操作之前，操作员必须熟悉机器的性能，用法和操作注意事项。严禁单独操作机器。2，操作人员应穿着适当的衣服，手套，非操作人员不得接近工作机械。禁止操作人员戴长发和项链，以免卷入机器并造成伤害。3，起动机器前，请检查安全盖的位置是否可靠，各部位是否有工具或异物。4，如果机器卡在运行中，则必须及时关闭机器并在停止后进行调整。5，请检查表面是否清洁，锯是否可移动，锯是否完全锁紧以及在操作过程中不要超过最大速度。6，维护或修理后，在启动机器之前，请务必更换所有安全装置或盖板。7，操作员在离开立柱之前必须关闭机器。禁止在手术过程中与人交谈。8，如果机器出现异常操作，应立即关闭机器，并交给专业人员进行维护，并在维护期间断开电源。9，在工作之前，必须清理机器周围的木屑。电机上不得堆积木屑，并且设备的日常维护应做得很好。10，本机是专用的专用机。非操作员不允许启动机器。如果您坚持这样做，操作员将对后果负责。目的是确保封边工件符合质量要求，并防止有缺陷的产品流入下一个流程。边缘密封过程质量检验工具胶带和游标卡尺的适用范围。2.检验方法，工具测量和外观检查。3.确认进料是否符合质量要求。操作员必须进行第一件自检并将结果记录在日常生产清单中。5.质量检验员的质量检验结果应记录在加工检验表或日常生产清单上。4.质量要求。1.封边条的型号，颜色和质量应符合图纸要求，相邻封边条之间不得有色差。2.工件表面无明显划痕，划痕，凹痕和胶痕。3 sealing封边后，边缘紧实且平整，牢固粘合，没有脱胶和溢出现象。4接头部分应平坦而密闭，且不得处于明显
位置。5边缘清洁应整齐，光滑，不得有撕裂和其他现象。避免由于车间中的封边操作而导致的意外质量损失。适用范围：直线封边机。清理机器和工作场所。2.检查胶水箱中的胶水是否充足。当不足时，应根据胶水的量适当地添加胶水。3.根据工件的长度调整平衡杆的位置。4.根据工件的厚度调整上压力轴和下轨道之间的距离。确保可以稳定地压紧工件，而又不会因太紧而损坏工件表面。5.调整压力密封边缘条的钢板，使边缘带均匀而充分地粘合。6.在试运行中检查封边机是否正常运行。7.准备材料和配件。当橡胶轮加热到180度时，指示灯亮时打开其他开关。密封边缘时，橡胶锅的温度应为180负20度，橡胶轴应保持为200负20度。2.安装边条将工件放在传送带上并靠近导轨挡板，然后将其平行均匀地推动。3对于每种类型的待加工工件，必须进行第一次工件自检。4.收料人员应在堆放前清除灰尘。5 operation操作后切断电源清理现场。不允许工人穿宽松的衣服，手套和长发。2.进给时禁止将双手放在传送带下。封边的厚度为9-60mm。5.机器异常时，应立即关闭。准备，日期，审核日期，批准日期，修改日期，复制到生产部门，设计部门和文件控制部门5.9封边机的安全操作规程。5.9.2适用范围线性封边机异形封边机5.9.3操作准备（1）清洁机器和工作场所，检查k集尘系统是否正常；（2）检查胶槽内胶水是否充足，清洁；否则，按用量适当添加胶水；（3）根据工件的长度和宽度调整平衡杆的位置（4）根据工件的厚度，调整上压力轴与下导轨之间的距离，以确保可以压制工件不会因太紧而稳定地损坏工件表面。（5）调节橡胶门
封边机说明书
西城封边机的作业说明书 青岛西城木工机械有限公司编著 西城封边机的作业说明书 在板式家具生产过程中,选择和使用适合于各个家具厂具体情况的封边热熔胶,不但能提升板式家具的品质和档次,而且可以提高生产效率,减少板件整修的难度,减轻工人劳动强度。青岛西城木工机械长期从事木工和家具用胶粘剂的技术和市场工作,下面就板式家具用封 边热熔胶的选择和使用,提出一些心得和体会,希望能对我国板式家具生产水平的提升有所帮助。 一、封边热熔胶的选择 封边热熔胶(Edgebanding Hot-MeltAdhesive)是一类专用于人造板材封边的胶粘剂,它是一种无溶剂的热塑性胶。热熔胶被加热到一定温度时,即由固态转变为熔融态户当涂布到人造板基材或封边材料表面后,冷却变成固态,将封边材料与基材粘接在一起。对封边热熔胶的选择和使用,必须注意下列几个方面: 1 封边热熔胶的基料 封边热熔胶按基料的不同可分为三类: (1)EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚树脂)基料热熔胶,这种热熔胶又可分为有填料和无填料两类。采用EVA 作为基料是最普通的封边热熔胶生产技术,它主要的局限是耐热性能较差。用EVA热熔胶封边的板式家具的使用环境温度不能高于120°C; (2)POL YAMIDE(聚酰胺)基料热熔胶,这种热熔胶具有很好的耐热性能和快速固化的特点,主要缺点是价格昂贵。 (3)HMPU(聚氨脂)基料热熔胶,它是性能最好的一类热熔胶,是高质量板材封边的保证。它价格昂贵,需要特殊的使用方法。 2 封边热熔胶的粘度 封边热熔胶的粘度并不能直接反映胶的性能好坏。一般情况下,封边热熔胶的粘度越高,它的初粘强度越好,但涂布性能越差。低粘度热熔胶的涂胶量较小,润湿性能更好。某些粘度低固化速度很快的热熔胶,也有可能具有高的初粘强度。 对于质量差的刨花板,封边需要选用粘度较高的热熔胶,这是因为高粘度的热熔胶流动性差,涂胶时不像低粘度的热熔胶那样容易进入刨花板边部的孔隙中,从而使热熔胶能充分涂在板材边缘。 3 封边热熔胶的密度 封边热熔胶的密度一般在0.95-1.6g/cm3,其密度的大小取决于填料的多少(填料越多,密度越大)。由于板材封边时要求达到一定的涂胶面积,所以密度小的无填料热熔胶的单位长度涂胶量要小于有填料热熔胶。而且由于无填料热熔胶的粘接性能较好,达到同样的封边效果,无填料热熔胶的使用量小于有填料热熔胶是可能的。为减少涂胶量,封边机必须具有
全自动封边机安全操作规程
编号：CZ-GC-07116 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 全自动封边机安全操作规程Safety operation rules of automatic edge banding machine
全自动封边机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 全自动封边机 3、采用全自动封边机封边时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3操作前将机台及作业场所清理干净，检查吸尘系统是否正常。 3.4检查胶罐内的胶是否充足，不足时应该根据用量适当加胶。根据工件长度，调用好平衡杆的位置。
3.5根据工件厚度，调节好上压轴和下履带之间的距离。保证工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表麵。 3.6调节压封边条的钢片，使封边条涂胶均匀、充分。 3.7通过试机，看封边机运\转是否正常。 3.8操作时将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应在180℃±20℃胶轴保持在200℃±20℃左右。 3.9装上封边条，将工件放在输送带，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。 4.0送料时严禁将手放至输送带下麵。 4.1机器出现异常时，应按“急停开关”，立即关机。 4.2工作结束，切断电源，将现场清理干净。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
封边机实际操作调整
MDZ515X封边机操作调整在放板之前，首先要调整压梁高度。开电，通气，胶箱加热。 胶箱设定温度与热溶胶有关。看热溶胶的实际溶点温度。 高温胶一般是180---200度，低温胶是140-150度。 一，涂胶部分，板材上涂胶少。 ,看涂胶轮的位置与板材没有靠上板材,板上无胶。 先松开锁紧螺母， ,看涂胶轮的位置与板材靠上板材，有胶 调节胶箱靠板弹力螺杆。 ,涂胶轮上无胶， 调胶箱弹 调胶箱进退螺丝 二，送料压轮调节， 在操作屏上选好准备封的材料型号，准备好胶，封边料。 A,侧靠距离数显(F)要与实际封边料一样。 先松开锁紧机构(E)，再调整，接着锁紧。 B,封厚封边带PVC,不用送料气缸，调好到前进位置，直接用螺丝锁。 C,入料防跑偏杆，高出材料１MM.切刀出口处限高铁板也是１MM. 三，切头尾角度调节，倾斜锯片只对厚度在1毫米以内的封边料使用，0～15°。 E F 胶量控制
,松开大锁紧螺丝A ，可调切头尾锯片角度，手动转动电机后，完成后再锁紧。 ,松开小锁紧螺丝B,，用开口帮手调节电机尾部的螺丝C. 调节锯片前后进退，切削封边带余料的多少，完成后锁紧。 封边带余料长调螺丝向右转，封边带余料短调螺丝向左转。 0.16MPA 0.14MPA 0.26MPA 0.24MPA 0.53MPA 四，粗修时修边余料２０丝， A, 上铣刀顺时针调整手柄＝上圆靠模上升，即铣刀下降，上平面铣削量 下铣刀顺时针调整手柄＝下圆靠模上升，即铣刀下降，下平面铣削量B,五，精修时修边余料为１０丝， A,偏转角度调整：松开各自的M10六角螺帽(G )，用手扳动铣削部件，其偏转角度由侧面板上 的刻度尺予以标示。标准２５度。先松开锁紧机构，再调整，接着锁紧。 高度方向的调整 B A A B C C
全自动封边机安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 全自动封边机安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
全自动封边机安全操作规程(通用版) 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 全自动封边机 3、采用全自动封边机封边时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3操作前将机台及作业场所清理干净，检查吸尘系统是否正常。 3.4检查胶罐内的胶是否充足，不足时应该根据用量适当加胶。
根据工件长度，调用好平衡杆的位置。 3.5根据工件厚度，调节好上压轴和下履带之间的距离。保证工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表麵。 3.6调节压封边条的钢片，使封边条涂胶均匀、充分。 3.7通过试机，看封边机运\转是否正常。 3.8操作时将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应在180℃±20℃胶轴保持在200℃±20℃左右。 3.9装上封边条，将工件放在输送带，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。 4.0送料时严禁将手放至输送带下麵。 4.1机器出现异常时，应按“急停开关”，立即关机。 4.2工作结束，切断电源，将现场清理干净。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
封边机实际操作调整
MDZ515X封边机操作调整 在放板之前，首先要调整压梁高度。开电，通气，胶箱加热。 胶箱设定温度与热溶胶有关。看热溶胶的实际溶点温度。 高温胶一般是180---200度，低温胶是140-150度。 压梁高度显示选好封边料的工作模式，厚封边料，薄封边料，木皮，实木。 胶量控制
一，涂胶部分，板材上涂胶少。 A,看涂胶轮的位置与板材没有靠上板材,板上无胶。 先松开锁紧螺母，左旋涂胶轮定位螺丝，涂胶轮前进。 B,看涂胶轮的位置与板材靠上板材，有胶，但涂胶不是很好，胶上密度不够。调节胶箱靠板弹力螺杆。 C,涂胶轮上无胶，检查胶箱胶量是否不多了， 胶门打开没有， 溶胶的温度是否低了，胶不是液体状。 涂胶轮是否反转了，泵不上胶。 胶箱孔是否不通了。 调胶箱弹力螺杆调胶箱进退螺丝
二，送料压轮调节， 在操作屏上选好准备封的材料型号，准备好胶，封边料。 A,侧靠距离数显(F)要与实际封边料一样。 先松开锁紧机构(E)，再调整，接着锁紧。 B,封厚封边带PVC,不用送料气缸，调好到前进位置，直接用螺丝锁。 C,入料防跑偏杆，高出材料１MM.切刀出口处限高铁板也是１MM. E F
三，切头尾角度调节，倾斜锯片只对厚度在1毫米以内的封边料使用，0～15°。 1, 松开大锁紧螺丝A，可调切头尾锯片角度，手动转动电机后，完成后再锁紧。 2, 松开小锁紧螺丝B,，用开口帮手调节电机尾部的螺丝C. 调节锯片前后进退，切削封边带余料的多少，完成后锁紧。 封边带余料长调螺丝向右转，封边带余料短调螺丝向左转。 B A A B C C
四，粗修时修边余料２０丝， A,高度方向的调整：用开口帮手调节螺杆，上棱边平面圆靠模的位置, 上铣刀顺时针调整手柄＝上圆靠模上升，即铣刀下降，上平面铣削量加大。 下铣刀顺时针调整手柄＝下圆靠模上升，即铣刀下降，下平面铣削量减小。 B,铣削深度的调整：顺时针调整手柄铣刀削铣量减少；反之调整铣削增大。 先松开锁紧机构，再调整，接着锁紧。
直线封边机的安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 直线封边机的安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页
仅供参考[整理] 直线封边机的安全操作规程 1、接通气源打开吸尘管阀门，每班的操作要提前5分钟到岗位接通供电电源开关，拉起紧急停车开关，此时两只琥珀色指示灯亮，表示在加热胶炉，将温度控器显示数码设置在190度以上，检查胶炉热熔胶是否足量，不够则加之。 2、按规定对传动链条，输送带及各传动机构调整机构的润滑部位注油润滑，与加热胶炉相连的涂胶轮轴应加注高温润滑油。 3、接通气源、检查油雾口内的润滑油量，放掉滤水器内的积水。 4、注意胶炉和涂胶轮2只温度控制表，当SV灯亮时，即胶炉已达到所需要的温度，可以启动变频和送料马达开始工作。 5、根据封边工件的厚度调整好送料压座的高度，压紧力应适中，修边刀座的上下前后滑动应自如富有弹性。 6、根据加工工艺的要求，高速输送带的带速，调整涂胶量，调整压辊的压力，修边刀的修边量，锯片的锯切深度。 7、根据行程开关的启闭动作，检查前后切封边带锯片座的往复移动情况。 8、工作中保持刀具的锋利，清理刀头和锯齿里的胶质，清理涂胶辊外溢的胶液。 9、在调整装卸锯片时应断电停车，当设备在完全停止的状态下方可进行。 10、注意设备的运行情况，发现异常要及时停止工作，检查分析原因或报修。 11、工作完毕后及时清理设备及周围环境的卫生，运走垃圾，切断电源、气源关闭吸尘管阀门方可离去。 第 2 页共 3 页
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全自动封边机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动封边机安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4682-95 全自动封边机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 全自动封边机 3、采用全自动封边机封边时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3操作前将机台及作业场所清理干净，检查吸尘系统是否正常。 3.4检查胶罐内的胶是否充足，不足时应该根据用量适当加胶。根据工件长度，调用好平衡杆的位置。 3.5根据工件厚度，调节好上压轴和下履带之间
的距离。保证工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表麵。 3.6调节压封边条的钢片，使封边条涂胶均匀、充分。 3.7通过试机，看封边机运\转是否正常。 3.8操作时将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应在180℃±20℃胶轴保持在200℃±20℃左右。 3.9装上封边条，将工件放在输送带，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。 4.0送料时严禁将手放至输送带下麵。 4.1机器出现异常时，应按“急停开关”，立即关机。 4.2工作结束，切断电源，将现场清理干净。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
封边机调试的方法与步骤
封边机调试的方法与步 骤 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
封边机调试的方法与步骤 1、封边机的日常保养、开机前的注意事项和调试设备时的注意事项？答：1每天交接班必须做清洁，并对设备该加油的地方要加注少量的润滑油（如：前、后锯的导轨，各调节丝杆、输送带以及其它经常运动的部件）2工作中也应经常保持设备的清洁卫生，以便保证封边质量和延长设备使用寿命。3工作时一定要盖好防护罩，如在工作过程中停电，必须将工件从压轮下取出。4工作时如发生故障或有异响，应立刻关闭电源，并通知整维修人员，待设备恢复后方可开机。5开机前一定要检查润滑油、气压、溶胶温度是否达到开机要求。6设备上严禁放置任何杂物，周边应该保持畅通，以保证操作安全进行。7调试设备时，必须关闭所有急停开关，以保证设备和人身安全。 2、进料靠板组件的调节？ 答：:进料位置可通过转动星形手柄调节丝杆带动进料靠板组件移动来调节。顺时针方向旋转，进料靠板向立柱方向移动，反之，向外移动（有预铣功能的才能移动，老机型没有此项功能）。当靠板与输送带不平行时，可通过组件下方的调节丝杆进行上下、左右调节。 3、送料压轮的调节？ 答：压轮的高低根据工件的宽窄、长短、厚度和压轮磨损的程度，通过压轮升降调整杆和数码表来调节，一般以压轮下表面低于工件上表面3mm 左右为宜（可以通过数字表看）。压的过松，工件在封边机上容易位移，影响封边的质量；压的过紧，压轮容易损坏、压梁和立柱变形较大，长时间使用会造成压梁和立柱变形，影响设备精度；同时也会使减速箱电机负载较大，造成跳闸停机，严重者损坏设备。 4、胶锅中胶量的确定？涂胶量的调节？胶锅进出和弹力大小的调节？当没有调节好进出和回弹力时容易出现什么后果？回胶孔和胶锅外部的清洁？ 答：胶锅中的胶必须保持在锅口1cm以下，但不能低于锅中的两根加强筋。涂胶量应根据工件的大小、宽窄、和厚薄通过调节手柄来调节所需的胶量。胶锅的进出可通过胶锅后面的调节丝杆来调节，首先松开锁紧螺母，再用平口改刀顺时针方向旋转调节丝杆，胶锅向后退，反之，胶锅向前进，调好后锁紧螺母即可。胶锅弹力的大小可通过胶锅后面锁弹簧的螺母来调节，顺时针方向旋转，弹力增大，反之，弹力减小。胶锅太靠前，易出现工件撞锅而损坏工件和设备; 前端无胶或有胶但粘结不好; 胶锅太靠后,易出现整个工件少胶，甚至无胶而粘结不好，造成返修。弹力太大，易造成前端有胶但粘结不好而后端正常或工件前端倒角
全自动封边机安全操作规程示范文本
全自动封边机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
全自动封边机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 全自动封边机 3、采用全自动封边机封边时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不 得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须 高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3操作前将机台及作业场所清理干净，检查吸尘系统 是否正常。 3.4检查胶罐内的胶是否充足，不足时应该根据用量适
当加胶。根据工件长度，调用好平衡杆的位置。 3.5根据工件厚度，调节好上压轴和下履带之间的距离。保证工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表麵。 3.6调节压封边条的钢片，使封边条涂胶均匀、充分。 3.7通过试机，看封边机运\转是否正常。 3.8操作时将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应在180℃±20℃胶轴保持在200℃±20℃左右。 3.9装上封边条，将工件放在输送带，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。 4.0送料时严禁将手放至输送带下麵。 4.1机器出现异常时，应按“急停开关”，立即关机。 4.2工作结束，切断电源，将现场清理干净。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
封边机维护及保养基础操作
封边机维护及保养基础操作 如果封边机日常使用频繁而维护不到位的话，久而久之会导致封边机设备的提前老化，从而使用寿命缩短，所以封边机的日常护理及定期维护时必不可少，维护及保养封边机的主要有以下几点基础操作： 1：定期给运转机加油。 2：定时检查螺丝是否有松动，一旦发现立即紧固，必要时应该更换螺丝。 3：及时清理封边机设备上的多余的胶和木屑，保持机器操作面的干净。 4：及时清楚封边机周围的废料，保持操作区域的干净。 对症修理全自动封边机的齐头磕板情况 作为封边机的操作员都了解，全自动封边机的齐头磕板容易坏，一旦发生这种情况修理方法
如下： 一：后齐头下行速度或为过快或下行气压太大，会使靠尺撞板产生磕板。 解决建议：调整后齐头气缸进/排气调压阀，使下行速度力量全部降低。 二：前齐头上行压力过大，板材行进时撞击前头靠尺 解决建议：调整封边机前齐头上行调压阀压力使力量柔和。 三：前齐头下行信号行程开关位置错位也会发生板材行至预定位置而碰不着行程开关或直接碰掉开关，导致无信号发出而磕板。 解决建议：调正行程开关位置，若有严重损坏直接更换。 四：封边机齐头靠尺导向轮缺失造成磕板。 解决建议：更换导向轮 五：封边机齐头靠尺接触面有毛刺。 解决建议：用细纱布磨掉。 在封边机的使用过程中，若发现封边机的加工影响到产品的质量问题，很难实现合适对位，则需检查封边机自身问题了， 检修封边机或检测封边机质量都可以从以下几方面入手; 一：查看气动装置，看是否符合需要进而调整或更换 二：强力式机头、压力都要对应调整 三：选择合适PVC塑料热合机机头，要保障其可使PVC塑料热合机压力均匀，上落平稳状态 四：机关压力要根据需要进行任意调节，以配合不同熔接接深浅度的需要，机头灵活方便且
LEVEL_HD-R_SCM封边机初级操作手册
封边机 1．1 1．1．1 1 功能键F1-F7，灯亮，键起作用 2 工作部分选择键，灯不亮，没有被选择 3 跟踪功能键 4 数字键盘 5 箭头键 6 键盘 1．1．2
PLC终端信号数据传输键 灯亮，键被按下；灯不亮，键没被按下 程序维护键 跟踪选择开关：灯灭，走直线；灯亮，跟踪开起 复位键：当有报警的时候按此键复位 清空键：当机器在运转中停机，按此键把压在里面的工作排空 机器模式键：灯亮，自动；灯灭，手动 开始键：灯灭，停止；灯闪，启动；灯亮，机器已经启动 停止键：灯灭，机器正在运行；灯闪，机器正在停止；灯亮，机器已经停止 正负键 点 删除键 备用键 退出键 确认键 显示屏明亮度键 回去键
1．1．3 按F5键显示报警页 按F6键显示机器页 按F7显示帮助菜单 1．1．4 按arrow或TAB键到修改的位置 按arrow键，移动光标 按下arrow+Delete退出数据录入 按下数字键，写入数字 按下确认键或退出键，确认数据确认按下确认键 按下确认键更改数据 Password密码：0587
1．2．1 灯灭，胶锅关 灯闪，胶锅预热 灯亮，胶锅加热 Edge thickness：封边条厚度Panel thickness：板材厚度Feed速度 按F1键显示程序菜单 按F2键显示生产数据页 按F3键显示总参数页 按F4键显示轴选择页1．2．2
打开程序：按F1键打开选择程序从第一个文件夹 保存程序：按下F2键保存修改的程序 保存当前的程序到一个新的程序，写入程序名，按F3
退出程序，按F4 程序锁定和开锁模式：它可以锁定程序编号，修改和删除。 1．2．3生产数据
直线封边机的安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD704 直线封边机的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
直线封边机的安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、接通气源打开吸尘管阀门，每班的操作要提前5分钟到岗位接通供电电源开关，拉起紧急停车开关，此时两只琥珀色指示灯亮，表示在加热胶炉，将温度控器显示数码设置在190度以上，检查胶炉热熔胶是否足量，不够则加之。 2、按规定对传动链条，输送带及各传动机构调整机构的润滑部位注油润滑，与加热胶炉相连的涂胶轮轴应加注高温润滑油。 3、接通气源、检查油雾口内的润滑油量，放掉滤水器内的积水。 4、注意胶炉和涂胶轮2只温度控制表，当SV灯亮时，即胶炉已达到所需要的温度，可以启动变频和送料马达开始工作。 5、根据封边工件的厚度调整好送料压座的高度，压紧力应适中，修边刀座的上下前后滑动应自如富有弹性。 6、根据加工工艺的要求，高速输送带的带速，调整涂胶量，调整压辊的压力，修边刀的修边量，锯片的锯切深
封边操作与调试手册
封边操作手册 封边机简介 封边机可一次连续自动完成工件和封带的输送、涂胶、切断、前后修边、上下铣边、 上下精铣圆角边、刮边、抛光等工序，成为一条封边工作的自动生产线。 其结构如下： A -机座：机器的承重结构。 B -配电箱：包含机器的电气配备。 C - 送料带：板块进料。 D - 送料带进料齿轮马达：传输动作给送料带。 E - 上压梁：施加必要的压力, 防止加工时板块向侧面偏移。 F - 进料侧靠山：出色引导板材进料。 G - 进料压轮：长度向加工的装置。在进料时压住紧靠侧靠山的板材。 H - 油水分滤器：过滤器，润滑作用并保持稳定的气压。 J - 送料带润滑油泵：自动加油润滑送料带的胶垫。 K - 板块支撑：加工时支撑板材。 L - 刻度支撑台：选配装置，包括一个可旋转的支撑，根据加工需要，可配备加有设置的撑条。 * 带侧压轮的支撑条；支撑板材，并用侧压力保证加工稳定。 * 板材支撑条，加工时支撑板材。 * 盘式支撑条用于窄料；利用侧压力保证加工稳定。 M - 规方靠山，选配装置，可人工插入板材，保证送料线的完全规方。 主要工区 A - 板材上料区（进料） B - 板材走向 C - 板材卸料区（出料） D - 板材打磨区 E - 封边区（封边带胶到板材上） F - 修边区 G - 加工线 H - 工作面 主要的安全装置图示与说明如下： A - 急停开关：险情出现、必须立即停机时按下此红色按钮。它们分别处于主控板、涂胶机控制板 和按钮板上。 B - 断流阀：在维护和修理机器时使用，为了安全，它可锁住，以防贸然开机。启用时，只要反时 针转动桔色旋钮，它排空气压装置，阻断供气网络的压缩气流。此装置启用后若再开机，按下同一个旋钮，顺时针转动即可。 C -压力开关：油水分滤器上的自动急停装置，压力降到所设的水准以下可急速停机。 D -保护罩：隔离噪音，并保护用机者免受活动部件的伤害。在自动运作时是锁定的，
封边操作与调试手册
封边操作与调试手册
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封边操作手册 一封边机简介 封边机可一次连续自动完成工件和封带的输送、涂胶、切断、前后修边、上下铣边、上下精铣圆角边、刮边、抛光等工序,成为一条封边工作的自动生产线。 其结构如下： A –机座: 机器的承重结构。 B –配电箱: 包含机器的电气配备。 C –送料带:板块进料。 D –送料带进料齿轮马达:传输动作给送料带。 Ｅ–上压梁: 施加必要的压力, 防止加工时板块向侧面偏移。 F –进料侧靠山:出色引导板材进料。 Ｇ–进料压轮:长度向加工的装置。在进料时压住紧靠侧靠山的板材。 Ｈ–油水分滤器：过滤器,润滑作用并保持稳定的气压。 J –送料带润滑油泵：自动加油润滑送料带的胶垫。 K –板块支撑：加工时支撑板材。 Ｌ–刻度支撑台:选配装置，包括一个可旋转的支撑，根据加工需要,可配备加有设置的撑条。 * 带侧压轮的支撑条；支撑板材， 并用侧压力保证加工稳定。
* 板材支撑条，加工时支撑板材。 * 盘式支撑条用于窄料；利用侧 压力保证加工稳定。 Ｍ–规方靠山,选配装置,可人工插入板材,保证送料线的完全规方。
主要工区 Ａ–板材上料区（进料) Ｂ–板材走向 Ｃ–板材卸料区(出料） Ｄ–板材打磨区 E –封边区(封边带胶到板材上）Ｆ–修边区 G –加工线 H –工作面
主要的安全装置图示与说明如下: A –急停开关:险情出现、必须立即停机时按下此红色按钮。它们分别处于主控 板、涂胶机控制板和按钮板上。 B –断流阀:在维护和修理机器时使用,为了安全，它可锁住，以防贸然开机。 启用时，只要反时针转动桔色旋钮,它排空气压装置,阻断供气网络的压缩气流。此装置启用后若再开机，按下同一个旋钮，顺时针转动即可。 C –压力开关:油水分滤器上的自动急停装置,压力降到所设的水准以下可急速停机。 D –保护罩:隔离噪音,并保护用机者免受活动部件的伤害。在自动运作时是锁 定的,在调试时可打开。它们只能用钥匙开关打开。 E –限位（高度限制)开关：位于上压梁上,防止 过厚的板材进入加工线。其作用是使送料带 停转。 F –总电源开关：维修时使用，并一定要用挂锁 锁住以防外人开机。其作用是断开电源。
封边操作与调试手册
封边操作手册 一封边机简介 封边机可一次连续自动完成工件和封带的输送、涂胶、切断、前后修边、上下铣边、上下精铣圆角边、刮边、抛光等工序，成为一条封边工作的自动生产线。 其结构如下： A –机座: 机器的承重结构。 B –配电箱: 包含机器的电气配备。 C –送料带:板块进料。 D –送料带进料齿轮马达:传输动作给送料带。 E –上压梁: 施加必要的压力, 防止加工时板块向侧面偏移。 F –进料侧靠山:出色引导板材进料。 G –进料压轮:长度向加工的装置。在进料时压住紧靠侧靠山的板材。 H –油水分滤器：过滤器，润滑作用并保持稳定的气压。 J –送料带润滑油泵：自动加油润滑送料带的胶垫。 K –板块支撑：加工时支撑板材。 L –刻度支撑台：选配装置，包括一个可旋转的支撑，根据加工需要，可配备加有设置的撑条。 * 带侧压轮的支撑条；支撑板材， 并用侧压力保证加工稳定。
* 板材支撑条，加工时支撑板材。 * 盘式支撑条用于窄料；利用侧 压力保证加工稳定。 M –规方靠山，选配装置，可人工插入板材，保证送料线的完全规方。
主要工区 A –板材上料区（进料） B –板材走向 C –板材卸料区（出料） D –板材打磨区 E –封边区（封边带胶到板材上） F –修边区 G –加工线 H –工作面
主要的安全装置图示与说明如下： A –急停开关：险情出现、必须立即停机时按下此红色按钮。它们分别处于主 控板、涂胶机控制板和按钮板上。 B –断流阀：在维护和修理机器时使用，为了安全，它可锁住，以防贸然开机。 启用时，只要反时针转动桔色旋钮，它排空气压装置，阻断供气网络的压缩气流。此装置启用后若再开机，按下同一个旋钮，顺时针转动即可。 C –压力开关：油水分滤器上的自动急停装置，压力降到所设的水准以下可急速停机。 D –保护罩：隔离噪音，并保护用机者免受活动部件的伤害。在自动运作时是 锁定的，在调试时可打开。它们只能用钥匙开关打开。 E –限位（高度限制）开关：位于上压梁上，防 止过厚的板材进入加工线。其作用是使送料 带停转。 F –总电源开关：维修时使用，并一定要用挂锁 锁住以防外人开机。其作用是断开电源。
全自动封边机安全操作规程
编号：SM-ZD-58644 全自动封边机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
全自动封边机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 全自动封边机 3、采用全自动封边机封边时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3操作前将机台及作业场所清理干净，检查吸尘系统是否正常。 3.4检查胶罐内的胶是否充足，不足时应该根据用量适当加胶。根据工件长度，调用好平衡杆的位置。 3.5根据工件厚度，调节好上压轴和下履带之间的距离。
保证工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表麵。 3.6调节压封边条的钢片，使封边条涂胶均匀、充分。 3.7通过试机，看封边机运\转是否正常。 3.8操作时将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应在180℃±20℃胶轴保持在200℃±20℃左右。 3.9装上封边条，将工件放在输送带，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。 4.0送料时严禁将手放至输送带下麵。 4.1机器出现异常时，应按“急停开关”，立即关机。 4.2工作结束，切断电源，将现场清理干净。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise