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包装运输测试标准

包装件在150磅（68KG）以下

ISTA 是运输包装联盟，是包装行业的先驱。

ISTA 1系列是包装测试中最基本的测试。

用于考察包装的保护能力以及产品承受运输工具的能力，但不是严格模拟实际运输环境也没有必要。

按照ISTA标准进行包装的好处有：

1 减少包装开发时间，是产品运输更有保障；

2 保护产品，同时减少破损和产品损失，保持利润

3 有效的平衡运输成本；

4 使客户满意

整个过程有三部分：概述、测试和报告。

概述就是在进入实验室测试之前提供总体的资料，测试即早实验室测试的具体程序说明，报告则是记录必要的数据并提交给ISTA

ISTA测试程序中的重量和高度有两种计量单位。英制（英寸/磅）和国际单位制（米制）。英制单位一般先用而国际单位制则标在后面的括号内。

两种单位系统都用做测量单位，但必须在此试验中前后保持一致，并使用2位有效数字，两种单位可以互相转换，但不完全等价。

1A测试程序概述

1A是对个体包装的完整测试

#它可以用来衡量包装产品

#可以用来比较包装设计和产品设计的好坏

#包装和产品是同时考虑的而不是单独的设计

#有些运输环境没有考虑，比如湿度、压力和不正当的搬运等

对于不同的运输条件或满足不同的试验目的，选用其他ISTA试验标准可能更合理。

具体的建议：

#使用随机振动方式代替固定频率振动，用ISTA测试程序的1G

#需要测试包装件的最小耐压值是用ISTA测试程序1C

#需要小件运输的包装件可以使用ISTA模拟测试程序3C

#使用ISTA测试程序可以参考附录中的指导方针

#1A用于测试重量小于150磅（68KG）的个体包装

另外：当单个包装件放在滑车或托盘上时，且超过100镑（45KG）个体包装产品应按照1B测试。

发货人在测试之前应该知道以下几点：

产品的破坏方式和破坏程度，产品破损的允许限度是什么，以及在测试结论中确定测试后产品破坏程度的方法和可以接受的产品破坏程度。

试样必须是未是使用的产品和包装，如果试样和合格，替代品必须与原来的试样是一样的

样品的数量：最少一个

建议重复试验：

为了保证正确确定包装产品典型的性能，ISTA

#要求执行此试验标准一次，但

#建议执行此试验标准五次或更多次，每次使用新的样品。

注意事项：

已经经历严酷运输条件的包装件不可能被用来代表包装品的标准状况，为了确保试验的准确性，运送到已认证的实验室的产品和包装必须是：1、包装件在运往实验室的过程中要增加额外包装, 2、包装件在到达试验室后更换包装。

试验前必读

固定放置振动测试

#振动测试系统与A1或A2中使用的ASTM D999-1一致，旋转和垂直方向上的直线运动都可以

#刚尺大约0.06英寸厚、2英寸宽，长度合适

#合适的标示器记录振动频率

#自动记时器和秒表

实验仪器

测试前须知

在测试之前标示包装件的面、棱、角的步骤：

1、将包装件按发货者的意图放置，如果包状件可以移动，则改变包装件的放置方式，是运

输标志朝上面

2、如果包装件有6个面，跳到第5步，否则执行下一步

3、用一种方法区分包装件的面、棱、角，并画图表示

4、进行下一操作

5、如果包装件是瓦楞纸箱，进行下一步，否则进行第8步

6、如果包装件在两面相交处有接头，进行下一步，否则进行第8步

7、改变包装件的放置方式，使包装件有接头的面朝向观察者并是接头在观察者的右边，进

行第9步

8、是包装件的最小一面朝向你放置

9、按如图方式表示包装件

10、用相邻两面的数字标示棱，如1-2表示1面和2面的相交棱

11、用相临三面的数字标示相交角，如2-3-5表示2面、3面和5面的相交角

12、进行下一操作。

在测试之前，你还应该知道包装件的毛重和外型尺寸。

注意：相应装置应用于测试系统中：此装置应移动测试样本和保持样本在测试台上的位置，但该装置不能限制包装件在垂直方向上的振动。

可以使用下面的公式计算包装件在振动测试台上的持续时间：

持续时间=14200振动冲击/每分钟振动次数。

例如：

跌落高度随包装件质量变化，通过下面的表格可以查到包装件的质量对跌落高度和冲

此测试要求包装件以不同的方位冲击，在实际跌落测试中要求包装件按要求的方式跌落。如果一个跌落方向不能执行，可以用斜面冲击代替。在速度冲击测试中，当一次测试中

的某一次测试的冲击速度没有达到最低速度，那这次测试需要重做一达到额定冲击速度。

1A测试步骤

固定放置振动测试

1、将包装件3面朝下放在振动台上

2、开启振动系统，使仪器以最低频率振动且振幅为1英寸

3、保持此振幅，同时逐渐增大振动频率，直到包装件可以离开振动台

4、保持此振动频率

5、如果使用一刚尺能在包装件的最长边自由移动，则保持此频率进入下一步骤，否则增大

振动频率直到达到此步骤的要求

6、利用步骤5的振动频率和前面的持续时间计算公式确定持续时间

7、开始振动计时

8、如果震动方式在垂直方向上是直线的，进入步骤12，否则进入下一步

9、当完成一半振动时，需要将包装件在水平方向上作90度的旋转，则由于包装件的尺寸

和形状的原因而无法进行；否则可以将包装件旋转180度。

10、开启振动台并将频率调至第7步的频率

11、同第5步

12、完成振动持续时间

13、检查包装件是否有明显损伤

14、振动测试完成，进入冲击测试

跌落测试

1、确定测试的方式，确定跌落的高度和冲击的速度

2、包装件是否有6个面并标示好面、棱、角，标好进入下一步，否则进行第6步

3、按第4步的步骤和第一步的测试方式进行测试

4、

5、试完成，完成测试报告

6、选择一个底面的角代替步骤4中第一步测试的

7、按步骤4中的2—4步标示包装件的边

8、按步骤4中的5—10步标示包装件的面

9、按标示的面、角、边进行测试

10、测试完成

测试报告

如果包装件通过了测试，这将降低损失，使破损降低至允许范围以内

ISTA认证实验室：

#需提交一份包含ISTA的试验程序和试验项目的报告

#需提交一份包含所有试验程序和项目，同时包含运输包装测试

额外信息：所有测试程序和测试项目应参考ISTA的指导方案

ISTA运输测试：

ISTA运输测试认证标志：

注册标志，只能按照协议使用而且只能由国际安全运输协会的会员使用

当国际安全运输协会的会员在一个运输包装件上印上带有会员号码的认证标志时，这就以为着该包装件通过了ISTA的运输包装测试。

为了保证印上TRANSIT TESED的包装件认证资格，当包装件的包装、产品和过程改动时应对包装件重新测试：

产品的改变包括：设计、尺寸和材料

包装的改变包括：结构、尺寸、重量、材料和成分

过程的改变包括：制造、集合和填充

在质量控制过程中，包装件应该经常被重新测试，比如每年的测试。

包装运输测试介绍

包装运输测试提到包装运输测试，就不得不提ISTA这个名词了。ISTA全称为（International Safe Transit Association）即国际安全运输协会的简称，它致力于运输包装的研究，并协助开发有效包装，以提高产品的运输包装安排性能。ISTA测试程序的运用，能够降低产品在运输流通环境中的损坏和风险。ISTA是包装测试和认证的先驱领跑者，已有60余年的历史，今天它依然是行业的领跑者。IST成员包括负责生产和运输产品的托运人，负责运输的承运人，提供包装材料和服务的公司组织，以及包装检测实验室。该机构发布了一系列的标准以及测试程序和测试项目等文件，作为对运输包装的安全性能进行评估的统一依据。下面是ISTA根据产品尺寸和重量进行的测试要求：任意运输方式，单件包装重量≤ 150 lb（68 kg）重量> 150 lb（68 kg）基本测试要求1A 1B 固定位移振动及冲击 1C 1D 抗压处理，固定位移振动或随机振动及冲击 1G 1H 随机振动及冲击 2A 2B 气候环境处理，抗压，固定位移振动或随机振动及冲击小包裹递送模式，单件包装测试包装类型基本测试要求 3A 重量≤150 lb（70 kg）的小型，标准型，扁平型及细长型包装气候环境处理(可选)，冲击及随机振动（加载及不加载） 2D 扁平型包装固定位移振动及冲击 2E 细长型包装固定位移振动及冲击任意运输方式，组合成一整体的包装(多为一个或多个产品或包装固定在一卡板上) 测试包装类型基本测试要求 1E 组合型包装垂直振动或随机振动及冲击 3E 组合型包装气候环境处理(可选)，抗压，随机振动及冲击其他测试包装类型基本测试要求 2C 单独家具包装气候环境处理(可选)，加载随机振动及冲击 3F 非组合型，从运输中心到零售点，重量< 100 lb（45 kg）气候环境处理(可选)，抗压，随机振动及冲击测试完成后通常是看外包装和产品在外观上是否有损害，如果客户有特殊要求的话，也可以附加一些功能性的检查。目前在国内能做此类测试的机构如: SGS深圳材料实验室等。通常能够进行第三方测试的机构都要获得ISTA颁发分认可证书，如下：测试仪器介绍：液压随机振动台正旋垂直振动台

运输包装件可靠性测试标准及常见试验

运输包装件可靠性测试标准及常见试验广州广电计量检测股份有限公司杜亚俊收集整理运输包装件试验标准 GB/T 4857系列标准 ISO 2234: 2000 运输包装件静载荷堆码试验 ISO 12048: 1994 运输包装件压力试验和采用压力试验机的堆码 ISO 2247: 2000 运输包装件正弦定频振动 ISO 8318: 2000 运输包装件正弦变频振动 ISO 13355: 2001 运输包装件随机振动试验 ISO 2244: 2000 运输包装件水平冲击试验方法 ISO 2248: 1985 完整、满装的运输包装件跌落试验 ISO 8474: 1986 运输包装件浸水试验 ISO 8768: 1987 运输包装件倾翻试验方法 ISO 2876: 1985 运输包装件滚动试验 ISO 2875: 2000 运输包装件喷淋试验 ASTM D642 - 00 运输包装件压力试验 ASTM D4577 - 00 恒定载荷下包装容器抗压试验方法 ASTM D999 - 01 运输包装件振动试验 ASTM D4728 - 95 运输包装件随机振动标准 ASTM D880 - 97 运输包装件冲击试验 ASTM D4003 - 98 运输包装件可控冲击试验 ASTM D951 - 99 运输包装件喷淋试验 ASTM D5276 - 98 运输包装件自由跌落试验方法 ASTM D5487 - 98 运输包装件垂直冲击ASTM D6055 - 96 机械搬运试验ASTM D6179 - 97 野蛮装卸试验 ASTM D4169 ISTA系列标准运输包装件常见试验夹持试验

ISTA 1A 测试标准

ISTA 1A 测试标准中的步骤及内容 (一通检测实验室) 1A测试步骤固定放置振动测试 1、将包装件3面朝下放在振动台上 2、开启振动系统，使仪器以最低频率振动且振幅为1英寸 3、保持此振幅，同时逐渐增大振动频率，直到包装件可以离开振动台 4、保持此振动频率 5、如果使用一刚尺能在包装件的最长边自由移动，则保持此频率进入下一步骤，否则增大振动频率直到达到此步骤的要求 6、利用步骤5的振动频率和前面的持续时间计算公式确定持续时间 7、开始振动计时 8、如果震动方式在垂直方向上是直线的，进入步骤12，否则进入下一步 9、当完成一半振动时，需要将包装件在水平方向上作90度的旋转，则由于包装件的尺寸和形状的原因而无法进行；否则可以将包装件旋转180度。 10、开启振动台并将频率调至第7步的频率 11、同第5步 12、完成振动持续时间 13、检查包装件是否有明显损伤 14、振动测试完成，进入冲击测试跌落测试 1、确定测试的方式，确定跌落的高度和冲击的速度

2、包装件是否有6个面并标示好面、棱、角，标好进入下一步，否则进行第6步 3、按第4步的步骤和第一步的测试方式进行测试 4、 5、试完成，完成测试报告 6、选择一个底面的角代替步骤4中第一步测试的 7、按步骤4中的2—4步标示包装件的边 8、按步骤4中的5—10步标示包装件的面 9、按标示的面、角、边进行测试 10、测试完成测试报告如果包装件通过了测试，这将降低损失，使破损降低至允许范围以内 ISTA认证实验室： #需提交一份包含ISTA的试验程序和试验项目的报告 #需提交一份包含所有试验程序和项目，同时包含运输包装测试额外信息：所有测试程序和测试项目应参考ISTA的指导方案

摔箱测试标准

ISTA 1a 包装安全运输测试 1. 目的. 评估产品包装的表现. 2. 范围. 适用于重量小于150lbs 的产品包装. 3. 定义. ISTA --- INTERNATIONAL SAFE TRANSIT ASSOCIATION 即国际包装安全运输协会. 4. 样品数量. 4.1 至少为1箱. 4.2 ISTA 建议5箱以上. 5. 测试仪器. 5.1 振动测试仪符合ASTM D999 要求. 5.2 1/16inch 厚, 2inch 宽的薄金属片. 5.3 磅秤. 5.4 跌落测试仪符合ASTM D5276要求, 或斜面冲击测仪符合ASTM D880要求. 6. 测试步骤. 6.1 确认包装箱的面, 边和角. 详见图1. 将包装箱封箱装订边置于正对测试者的右边. 如果没有装订边, 将最小面正对测试者. 图1 bottom f ace as three (面3) lef t f (面 (面5) f ar f ace as six (面6) acture's joint 6.2 振动试验. 6.2.1 将产品包装面3置于振动平台上, 启动测试仪, 由最低频率开始, 调节振动频率直到产品包装箱合振动台间的间隙可以顺利通过 1/16inch 厚的金属片. 6.2.2 需完成14200次振动. 依照每分钟振动次数, 确定14200次所需时间 . 参见表 1所示.

精选文档 6.2.3. 如果转动 90?不实际, 那就转动180?. 6.2.4检查产品及其包装是否有损伤. 6.3跌落测试. 6.3.1确定包装箱重量, 依照不同重量选择跌落的高度. 见表2. — 2

跌落振动测试标准

振动测试产品振动测试标准跌落测试报告点击次数：1607 来源网站：金坛亿通发布时间：2011-08-03 跌落试验跌落试验的原理——将包装件按规定高度跌落于坚硬、平整的水平面上，评定包装件承受垂直冲击的能力和包装对内装物保护能力的试验。产品的跌落试验，一般包含两种跌落情况试验：一种是产品没有任何包装的情况下的跌落，这个考验的是产品本身抗跌落的特性，这个要看产品特性是否适合，如果是含玻璃类的易碎产品，这个是不需要进行的。一种是产品包装的跌落试验，这是考验产品的搬运、运输等交付前的防护性能的，以确保货物到达客户手中的完好性。包装产品的跌落试验标准，一般参考你们客户和销售区域技术法规的要求，或者是不同的运输方式来选择试验的条件，这个需要按实际情况处理。单翼跌落试验机按GB/T 2423.7—95 《电工电子产品环境试验第二部分：试验方法倾跌与翻到试验》;GB/T2423.8—95 《电工电子产品环境试验第二部分：试验方法自由跌落试验》进行跌落试验。针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，跌落的高度是根据产品重量而定。分90cm、76cm、65cm几个等级包装货物重量(lbs)/(㎏) 落下高度(inches)/(㎝) 1~20.99 lbs(0.45~9.54㎏) 0 in/(76.20㎝) 21~40.99 lbs(9.55~18.63㎏) 24 in/(60.96㎝) 41~60.99 lbs(18.64~27.72 ㎏) 18 in/(45.72㎝) 61~100 lbs(17.73~45.45㎏) 2 in/(30.48㎝) 最大位移25mmP-P。振动试验物品在搬运过程中，会受到如跌落、斜面滑移、振动等的冲击，由于这些冲击，将会影响到物品的质量。振动试验的目的在于确定所设计、制造的机器、构件在运输和使用过程中承受外来振动或者自身产生的振动而不至破坏，并发挥其性能、达到预定寿命的可靠性。EBO独有的全方位冲击试验设备，将为您的产品运输做好安全测试。零位移跌落试验机，模拟汽车运输振动试验台，斜面冲击台，碰撞试验台，机械冲击台，高频振动试验机，大型电磁振动试验台等，全面保障您的测试需求。按GB/T

ISTA 2A 包装测试标准

2A2004≤150lb(68kg)包装产品 ISTA2系列是ISTA，国际包装产品性能试验领域的权威，你的运输包装的联盟。部分模拟性ISTA2系列是将ISTA1系列（非模拟整体性能试验标准）的基础试验原理和ISTA3系列（全能试验标准部仿真试验）的高级试验原理相结合。 2检查包装及产品承受引述危害的能力； 2但不是实际运输危害环境的模拟； 2并且不一定遵循运输公司的包装规则要求。若适当地应用，ISTA试验标准将提供下列明显的收益： 2缩短包装开发的时间及增强产品投放市场的信心； 2降低产品破损及遗失率，保护产品利润； 2经济地平衡物流成本； 2客户满意并且生意兴隆不断。试验标准分为3部分：概述，试验和报告 2概述部分提供在进入实验室前所需的基本常识； 2试验部分提供在实验室内进行试验的具体程序； 2报告部分列出所需要记录的数据以向ISTA提交试验报告。ISTA试验标准使用两套单位体系：英制（英寸-英磅）及国际SI（米制）。除在某些表格里分别标列外，此试验标准一般先表列英制（英寸-英磅），米制标列在括号里。 2任个单位体系都可作为标准单位，但是， 2选择的标准单位必须在此试验中前后保持一致； 2单位换算保留两位有效数字；2两套单位系统不完全相等。重要声明：开始试验前，必须完整的阅读并理解全部标准的内容。

2A程序概述前言试验标准2A是用于单一包装产品的局部仿真性能试验标准。 2可用于评估以包装产品的性能。 2可用于比较不同的包装及产品的设计性能。 2可以对国际运输包装产品进行评价。 2包装和产品应作为一个整体而不应作为分开的两者来考虑。 2可能不包括某些运输条件，如潮湿，大气压力，或非正常搬运作业。对于不同的运输条件或满足不同的试验目的，选用其他ISTA试验标准可能更合理。具体建议： 2若试验小件快递运输的包装产品，应考虑采用ISTA整体模拟性能试验标准3A。 2其他资料参考选择及使用ISTA试验标准及试行方案指南。2005年国际安全运输协会版权所有。 I 2A程序概述范围试验标准2A适用于试验不超过150lb(68kg)的单一包装产品的运输试验。例外：对于重量超过100磅（45公斤）堆放在一可见滑板或托盘上的单一包装产品，应根据试验标准3E进行试验。产品破坏允许运输者在试验前需确定下列几点：限度及损失许 2产品损坏包括哪些方面？可范围 2如果可以，产品破损的允许限度是什么？ 2试验结束后决定产品状况的正确方法，以及，2试验下结论时判断可接受的产品包装状况；对于有关此决定过程的其它资料请参阅选择及使用ISTA试验标准及试行方案指南。注意压缩试验在下结论时： 2包装箱在堆码试验中出现破损，则判定包装箱没有通过试验，如果2包装件在流通过程中可能仓储堆码的时间多于24h。 2若包装件仓储堆码时间不多于24h，允许包装箱在堆码试验中出现破损，且2所有的试验在得出结论时，产品破损不能超出产品破损的允许限度，且2根据以上两种情况确定外包装可接受的条件。对于有关此决定过程的其它资料请参阅选择及使用ISTA试验标准及

电子产品震动测试方案

更改记录: 1.目的对我厂电子产品的震动测试制定各种标准。 2.适用范围我厂所有产品的振动测试，例如：主板，显卡，U盘，SD/CF卡，MP4,笔记本等。 3.参考文件电磁式振动试验机使用说明书 SUPER振动控制系统简体中文使用手册 StandardASTMD47282006 4.振动设备型号：EV106电磁式振动试验系统系统构成 4.4.1D类功率放大器SA5K1台 4.4.2电磁式激振发生器VG600-251台 4.4.3冷却风机（含金属风管1根和卡箍两件）BL6001台 4.4.4振动控制器（正弦sine&随机random）VCS1台 4.4.5垂直振动平台VT6601台 4.4.6保护系统PAMP1-SPWM1台 4.4.7系统加速规Chargetype1台图一 5.各种电子产品的震动测试标准 5.1卡通箱 CF,MP4和笔记本等。这个振动测试主要是模拟在运输中受到的振动,所以包装必须是出货前的状态。 5.1.2振动标准对于卡通箱的振动标准我们可参考StandardASTMD47282006中汽车和飞机运输的振动标准。汽车和飞机运输的振动参数如表格一所示：

汽车的震动谱图如图二所示，飞机运输的谱图如图三所示。图二图三 5.1.3卡通箱的固定如图四所示，将卡通箱固定好。图四 5.1.4振动的时间和方向振动方向：X,Y,Z轴三个方向，即三个面。振动时间：一般来说每个面振动1个小时，即总共3个小时。 (也可根据特殊情况而定) 注：一般来说，都会采用飞机运输的震动模式。 5.2主板和显卡的裸机振动测试 5.2.1振动的主要目的是看工艺制程上有没有假焊，主要是BGA和Memory。 5.2.2振动标准振动谱图如图五所示：图五 5.2.3主板和显卡的固定如图六和图七所示。 5.2.4振动的时间振动的时间一般为2分钟。（也可根据特殊情况而定）图六图七 5.3USB/SDcard振动测试 5.3.1主要是测试newmodel或者是客户要求测试 5.3.2振动标准可按照IEC512-4-6d的测试振动标准，详细参数如下： 20m/s2(2G)peakamplitude,10Hzto2000Hz 振动的谱图如图八所示。图八

GBT4857包装运输包装件压力试验方法

GB/T4857包装运输包装件压力试验方法本标准等效采用国际标准ISO2872-1985《包装—完整、满装的运输包装件—压力试验》。 1主题内容与适用范围本标准规定了对运输包装件进行压力试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。本标准适用于评定运输包装件在受到压力时的耐压强度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。 2引用标准 GB/T4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理 GB3538运输包装件各部位的标示方法 GB/T4857.2包装运输包装件温湿度调节处理 GB/T4857.18包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据 3试验原理将试验样品置于试验机两平行压板之间，然后均匀施加压力，记录载荷和压板位移，直到试验样品发生破裂、或载荷或压板位称达到预定值为止。 4试验设备 4.1压力试验机压力试验机用电动机驱动，机械传动或液压传动，压板型式要能使一个或两个压板以10±3mm/min 的相对速度进行匀速移动，对试验样品施加压力。压板应平整，当压板水平放置时，板面的最低点与最高点的水平高度差不超过1mm；压板的尺寸应大于与其接触的试验样品的尺寸，两压板之间的最大行程应大于试验样品的高度。压板应坚硬，当把试验机额定载荷的75%施加在压板中心的100mm×100mm×100mm的硬木块上时，压板上任何一点的变形不得超过1mm。此木块应有足够的强度承受这一载荷而不发生破裂。下压板须始终保持水平，在整个试验过程中，其水平倾斜度要保持在千分之二以内。上压板应牢固地安装并且在整个试验过程中，其水平倾斜度应保持在千分之二以内；或者上压板中心位置安装在一个万向接头上，使其能向任何方向自由倾斜。 4.2记录装置记录装置所记录的载荷误差不得超过施加载荷的±2%。压板的位移误差为±1mm。 5试验程序 5.1试验样品的准备按GB/T4857.17地规定准备试验样品。试验样品的数量一般不少于3件。 5.2试验样品各部位的编号按GB3538的规定，对试验样品各部位进行编号。 5.3试验样品的预处理按GB/T4857.2的规定，选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。 5.4试验时的温湿度条件试验应在与预处理时相同的温湿度条件下进行。如果达不到相同，也应尽可能在与之相接近的温湿度条件下进行试验。 5.5试验强度值的选择按GB/T4857.18的规定选择试验强度值。 5.6试验步骤 5.6.1平面压力试验 5.6.1.1记录试验场所的温湿度

包装材料振动测试程序(中英文)

包装材料振动测试程序 PACKAGING Vibration Test 1.0 目的和范围 1.1 目的：模拟运输过程中的振动环境，用以鉴定产品以及包材是否可以承受运输过程中的外来振动的能力。 1.2 范围：下列情况下，需要进行运输试验。 1)新开发的包装材料 2)包装部件在结构，尺寸，材料发生变化 3)包装装饰 4)新供应商开发现有包材 5)产品在瓦楞纸箱中的摆放方式及数量发生变化 2.0 实验所需仪器及材料模拟运输振动台 3.0 安全与操作 3.1 测试人员必须具备本测试方法中所涉及到的材料及设备的基本知识，并已受过相应的培训。 3.2 如有必要需使用适当的防护设备。 4.0 测试样品准备取生产后24小时的待测包材，在室温环境下放置2小时以上，并在此环境下进行测试。 5.0 测试步骤 5.1 按装箱说明将测试样品装入纸箱，测试样品必须仔细检查是否损坏或其他异常。

5.2 将纸箱置于振动平台中央，以120RPM （2Hz）的频率启动振动，逐步地增加测试频率，直到纸箱的某些位置开始反复跳离测试平台。用一块厚1.6mm，宽 50mm的垫片塞到纸箱下，直到垫片至少可以塞入100 mm（4.0 in）长并且能沿整个纸箱底边间歇地通过即可开始测试。 5.3 振动30分钟后，将纸箱旋转90度再振动 30 分钟。 5.4 测试结束后拆箱检查样品的损坏情况并记录结果。 6.0 结果判定 6.1 样品无损坏即可接受。 6.2 样品有微小损坏可以考虑作为接受。 7.0 参考文献 7.1 GB/T 4857.18—92《包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据》 GB/T 4857.18-92 《Packaging-Transportpackages-Quantitative data for the compilation ofPerformancetestschedule》 7.2 GB/T4857.7-2005《包装运输包装件振动测试:正弦定频振动试验方法》制定 GB/T4857.7-2005《Basic test for transportation packages – Sinusoidal vibration test method at constant frequency》 7.3 ASTM D999-01 Standard test method for vibration testing of shipping containers。 8.0 附录 N/A

包装测试技术试题(含答案)教程文件

包装测试技术试题(含答案)

名词解释 1.确定性信号：能用数学关系式表达的信号。 2.信号的时域描述及信号频域描述的定义？信号的时域描述：直接检测到或记录到的信号一般是随时间变化的物理量，称为信号的时域描述；把时域描述的信号进行变换，转换成各个频率对应的幅值、相位，称为信号的频域描述。 3.频谱分析：从时域数学表达式转换为频域表达式。 4.非确定性信号：又称为随机信号，是无法用明确的数学表达式表达的信号。 5.谐波性：每条谱线只出现在基波频率的整数倍频率上 6.灵敏度：表征测试系统对输入信号变化的一种反应能力 7.校准曲线：通常用实验方法求得装置输入输出关系曲线，把此曲线叫校准曲线。 8.最小二乘法确定拟合直线：就是该直线与校准曲线间的偏差Bi的平方和ΣBi2为最小.求出斜率S。 9.不失真测试：在测试过程中采取相应的技术手段，使测试系统的输出信号能够真实、准确地反映出被测对象的信息。 10.直线确定拟合直线：用一条通过测量范围的上下端点的直线来表示拟合直线。 11.漂移：测试系统在输入不变的条件下，输出随时间而变化的趋势。

12.系统误差：在相同测试条件下，多次测量同一被测量时，测量误差的大小和符号保持不变或按一定的函数规律变化的误差，服从确定的分布规律。 13.传感器：工程上通常把直接作用于被测量，能按一定规律将其转换成同种或其他种量值输出的器件，称为传感器 14.压阻效应：单晶半导体材料在沿某一轴向受到外力作用时其电阻率发生变化的现象。 15.压电效应：某些晶体材料，在沿着某一方向施加外力而使之变形时，内部就会产生电荷；当外力去掉之后，电荷也随之消失，这种现象称为正压电效应。 16.热电效应：将两种不同的导体A和B连接起来，组成一个闭合回路，当导体A、B两个接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一定大小的电流。 17.接触电势：设导体A、B的自由电子浓度分别为nA、nB，且nA>nB，则导体A将失去电子带正电，B得到电子带负电，在接触处形成了电位差，即接触电动势。 18.温差电势：在一个均匀的导体材料中，如果其两端的温度不等，则在导体内也会产生电动势，这种电动势称为温差电动势。 19.绝对湿度：单位体积气体中所含水蒸气的质量定义为绝对湿度。 20.相对湿度：某一温度下的水蒸气压与该温度下的饱和水蒸气压之比定义为相对湿度。

包装测试方法与标准

包装测试方法与标准 1.为什要做测试？ 1.1.评估易碎产品的包装在运输过程中所承受各种危险的能力。 1.2.提高产品品质及其竞争力，特别是来自世界低成本生产地区的产品 2.有那些包装测试标准及组织： 2.1.ISTA(InternationalSafeTransitAssociation),即国际安全运输协会。是一个国际性的非牟利组织，其前身是NSTA-美国国家安全运输协会，目前在全世界的会员已有数百家知名的货运公司和实验室。它一直致力于协助会员开发有效的包装、方法、后勤系统等，以提高产品的运输包装安全性能，从而防止或减少产品的在运输和搬运过程中遇到的损失。该组织已经发布了一系列的标准以及测试程序和测试项目等文件，作为对运输包装的安全性能进行评估的统一依据。 ★测试标准：IATA-1A,1B,1C,2A,3D,3E,等等。 ★测试标准：NMFTA-Rule181家具包装测试。 ★测试标准：FedEx包装测试. ★测试标准：ASTMD4169,ASTMD5276,等等。 3.使用那些国家标准及测试方法 3.1.ISTA ★测试标准：ISTA-1A1C,2A 3.2.NMFTA ★测试标准：NMFTA-Rule181家具包装测试。 3.3.FedExRev.02/00 ★修改后的FedEx包装测试 3.4.修改后的包装产品运输测试 ★栈板包装测试，修改后的ISTA测试 3.ISTA3A-Modified简介 ISTA3A是给快递系统运输（空运或陆运）的独立包装所设定的普遍模拟测试，测试大概分为四种不同的独立包装类型：标准型包装，小型包装，细长型包装。 4.包装类型定义？ 4.1.标准型包装：除小型及细长型包装以外的产品包装。 4.2.小型包装：体积小于800立方英寸；最长尺寸不大于14英寸；重量不大于10 磅。 4.3.扁平型包装：最短尺寸不大于8英寸；其他两个尺寸为最小尺寸的四倍或四倍以上；体积不小于800立方英寸 4.4.细长型包装：最长尺寸不小于36英寸；其他两个尺寸是最长尺寸的1/5或更小。 5.测试过程 5.1.测量一般纸箱的尺寸：以纸箱外表面为例，尺寸以英寸为单位：长×宽×高（MM/M）长是外围的长边宽是外围的短边高是两端外围之间的距离测量纸箱重量，单位为磅（千克）

包装测试报告

包装测试报告一、包装测试内容被测样品：测试项目：测试内容：引用标准：二、被测样品描述被测包装件内衬聚乙烯泡沫为缓冲材料，外包瓦楞纸制包装箱与木质底托，用打包带捆绑组成。包装件尺寸包装件重量：

三、测试地点和测试环境 1）振动试验：测试地点：测试环境：测试日期： 2）冲击试验：测试地点：测试日期： 3）运输试验：测试地段：测试日期：四、测试过程 4.1 振动试验 4.1.1 固定被测样品将被测样品放置于测试振动台上，通过底托上预先钻出的定位孔与振动台的螺纹孔对准后用螺钉固定，并用无弹性的专用捆绑带将包装件箱体与振动台绑紧。使样品与振动台面紧固连接，防止振动试验中被测物脱离振动台面。 4.1.2 扫频振动试验设置如下参数进行扫频试验： 1）频率循环范围（Hz）：5~20~5 2）振幅值（mm）：0.15 3）扫频循环次数（次）：10 4）扫频速率：≤1倍频程/分 4.1.3 定频振动试验设置如下参数进行固定频率振动试验：

1）振动频率（Hz）：5 2）振幅值（mm）：5 3）振动时间（min）：48 4.2冲击试验 4.2.1 边跌落试验将完好的xx装入包装箱后正放于地面，边缘3-5垫起，将边缘3-6抬起距地面200mm高后自由跌落，共做2次，参见下图。再分别抬起边缘3-5、3-2、3-4，每边重复2次。 4.2.1 面跌落试验将完好的xx装入包装箱后正放于地面，将其抬起距地面200mm高后自由跌落，共做2次，参见下图。 4.2.3 侧翻试验将完好的xx装入包装箱后正放于地面，抬起边缘3-6到包装箱整体重心垂直落在该边时，轻推使其自由跌落，共做2次，参见下图。再分别抬起3-5、3-2、3-4，每边重复2次。

ISTA-运输包装测试介绍

广州广电计量检测股份有限公司https://www.wendangku.net/doc/ce17718539.html,/ 消费品的质量和安全性能如何，直接关系到消费者的利益。货物能否在经过长途的运输，经受各种不同的环境条件，并安全无损到达客户手中？这些都是每个买家所关注的问题。如果产品不妥善包装，难免会受损，并产生产品质量和安全问题。因此通过对产品进行运输包装的测试，可以尽早发现问题，以免利益和名誉受损。 ISTA(International Safe Transit Association)，即国际安全运输协会，是一个国际性的非牟利组织，其前身是NSTA - 美国国家安全运输协会，在全世界的会员已有数百家知名的货运公司和实验室。它一直致力于协助会员开发有效的包装、方法、后勤系统等，以提高产品的运输包装安全性能，从而防止或减少产品的在运输和搬运过程中遇到的损失。该组织已经发布了一系列的标准以及测试程序和测试项目等文件，作为对运输包装的安全性能进行评估的统一依据。 ISTA的测试程序自1948年第一个美国测试程序手册建立以来，ISTA运输测试程序已成为产品包装专业测试领导者。其设计目的在于协助产品的运输商减少产品在运输及搬运的过程中的损失以达至最小值。 ISTA目前有六个系列的测试，主要包括1A，1B，1C，2A，2B，2C, 3C，3D，3E等测试程序。基本测试如： ·1A 重量在150磅（68.2公斤）及其以下的经包装完善的产品的振动测试，跌落测试等。 ·2A 重量在150磅（68.2公斤）及其以下的经包装完善的产品的环境测试、压力测试，振动测试及跌落测试等。 ·1B 重量在150磅（68.2公斤）以上的经包装完善的产品的振动测试，斜面冲击测试等。 ·2B 重量在150磅（68.2公斤）以上的经包装完善的产品的环境测试、压力测试，振动测试及斜面冲击测试等。 ISTA的包装测试项目介绍包装测试是模拟包装产品在实际运输过程中可能经受各种振动、受压、跌落、冲击、温湿度等环境因素对产品造成的破坏而进行的。 ·振动测试（以1A为例）：此测试是模拟产品在运输过程中受到的颠簸情况。将受测的样板按标准规定方式的放在模拟运输振动台上，设定振台的频率（以包装箱与振台之间的间隙能自由的通过1/16英寸厚，2英寸宽的金属片为准），振动次数为14,200次。 ·跌落测试（以1A为例）：此测试是模拟包装箱在搬运过程中遇到的坠落、撞击等情况。将受测样板在跌落机上进行10次自由落体测试（包括一角三边六面）或撞击测试，不同重量的包装箱其跌落高度和撞击速度是不同的，如下页图所示：包装箱重量W(lbs.) 跌落高度(inch) 冲击速度(ft/s) 0≤W < 21(10Kg) 30 (762mm) 13 (3.9m/s) 21≤W < 41(19Kg) 24 (610mm) 11 (3.5m/s) 41≤W < 61(28Kg) 18 (457mm) 10 (3.0m/s) 61≤W < 100(45Kg) 12 (305mm) 8.0 (2.5m/s) 100≤W < 150(68Kg) 8 (203mm) 6.6 (2.0m/s)

国际运输包装常用试验标准

国际运输包装的常用试验标准现在很多优秀的国际企业对运输包装的检测都有一套相对科学、严格的标准，天测对运输包装所进行的试验都依据了目前先进、通用的国际标准。这些标准检测通常体现在设计指导试验、运输常规试验、环境运输试验等方面的试验：一、设计指导试验设计指导试验的目的主要是为了检验产品性能和包装设计的依据试验，该试验可以通过科学的数据反映该产品的性能和容易损坏的部位，在包装设计上可以有针对性地进行弥补和改善。可以通过扫频试验和冲击易碎性试验两项进行综合考察。１、扫频试验试验方法参考ＡＳＴＭＤ３５８０对被测物进行扫频试验，产品可以不带包装和带包装分别进行，重点考察样品重要部件的频率响应情况，通过在重要部件上安装传感器，绘制图形，可以分析出该部件的共振频率，扫频的频率范围可以在２Ｈｚ～２００Ｈｚ～２Ｈｚ，输入加速度为０．５ｇ的扫频，在得出共振频率后，可以进一步加大输入加速度，然后在此共振频率下输入原先２倍的加速度（１．０ｇ）振动５分钟。２、冲击易碎性试验试验方法参考ＡＳＴＭ３３３２该试验产品不需要包装，通过对产品的冲击易碎性的检验，可以进一步发现产品所存在的弱点和缺陷，了解产品的特性，提高产品的内在质量，并为包装设计提供重要的理论依据。天测可以根据家电产品设计规范中的要求规定其产品需要承受在半正弦波下速度变化率大于１７０ｃｍ／ｓ，冲击方波加速度大于３６ｇ的试验。

以上两项试验应该在设计初期进行，如果发现有问题不能通过试验，应该立即从产品和包装两个方面着手进行改进。不要等产品定型了在进行更改，那时需要的设计费用将是巨大的。二、产品整体运输试验我们应该根据产品的销售去向，产品的物流环境确定相应的试验方案，从中提炼并制定出企业相应的运输试验标准，该标准应可以满足国外企业的质量要求和运输要求，并且贯穿于产品的开发与改型的最终验收标准，从而使得产品销售流通到最终用户的手中时应该是完好无损的，产品因运输造成的破损比例应该控制在非常小的范围内。具体实施方案如下：首先，我们可以根据产品的重量进行分类，重量超过５０公斤和小于５０公斤的应分别进行不同考察，因为根据统计和国外相关的运输试验标准重量，不同的产品会受到程度不同的破坏，而且破坏的方式也会不同，所以有必要进行分类。还有产品运输标准应该具有代表性，适应国际物流环境的要求，满足国外机械搬运的要求。１、小产品＜５０公斤该试验方案应该包括仓储试验、机械搬运试验、车辆运输振动试验、空运振动试验、倾翻试验、跌落试验。试验需提供４个样品完成全部试验。Ａ、仓储堆码试验试验方法参考ＡＳＴＭＤ－６４２载荷量的计算：Ｌ＝ＷＨ－１Ｆ公式，Ｌ为承载量、Ｗ：单个产品重量、Ｈ：产品允许堆码的层数、Ｆ：劣变系数。并规定单瓦楞２２２Ｎ、双瓦楞４４５Ｎ、三瓦楞２２２０Ｎ的初始压力。同时还可以再规定包装件的总变形量＜２０ｍｍ为合格。如果变形量超过了标准，说明包装件整体抗压能力较弱，应该加强纸箱的空箱抗压指标或在内部增加支撑物。

等价振动测试振动测试多少小时等于运输多少英里

等价振动测试振动测试多少小时等于运输多少英里？首次发表于ISTA 2000年年度会议，2008年12月进行重大修改与升级摘要：振动测试多少小时等于运输多少英里？简单的问题，但不幸的是：答案既不简单也不直截了当。本文试图探讨这个等价关系所涉及的相关因素，解释已被接受和证明的方法背后的方法论，并详细讨论加速模拟振动的相关问题。运输和测试：为了开始充分解决振动测试等价问题，我们需要细化振动测试方法、以及运输条件和方法。振动测试：在包装运输领域有三种常用的振动测试方法。第一种是定位移测试，也称作为重复性冲击或者碰撞测试，可参照ASTM D999 方法A1 或者A2或类似文献。在这种测试中，被测物放置在设备的台面上，台面以25mm的定位移做线性或圆周运动。这种测试经常在某一频率（4.5Hz附近）进行，在此频率下，被测物可以间歇性离开振动台，可通过在被测物下面插入铁片进行验证。技术上说，这根本不是振动，每当包装件重新接触台面时，就引发了一个小的冲击或者碰撞。这种测试不是实况运输的模拟，虽然在运输车辆中可能是包装件的反弹，但根本不是定位移和定振幅。第二种是正弦测试，参照ASTM D999方法B和C或类似文献。这儿，台面以平滑的正弦方式运动，并且振动频率和加速度都是独立可变的和可控的。这种测试包括扫频（频率缓慢变化）和定频（定振幅、定加速度）测试。在一些规范中，整个振动需求可以被一个或几个正弦扫频满足。但，在传统运输包装领域，扫频振动用于寻找产品或产品包装系统的共振点（自然频率），然后定频测试就被用于评估共振点的潜在风险。这些测试也不是实况运输的模拟，真正的车辆不以平滑的正弦运动振动。第三种振动测试方法是随机振动，参照ASTM D4728 或类似文献。这时，

运输包装件试验报告

运输包装件试验报告一、试验信息 1.1试验对象 Transcutaneous Electrical Nerve Stimulation (TENS)，运输包装件组2组，具体信息：型号：PL-012 尺寸：440×385×285（mm）数量：24个独立包装盒（每箱）重量：14.9kg（每箱）详细说明：运输包装件外箱为KK卡通箱，每个独立包装内部均有缓冲衬垫，外箱为透明胶带封箱，未加打包带。 1.2执行标准 ISO 2234:2000 ISO 2248:1985 1.3试验环境温度：22℃ 湿度：70%RH 气压：106kPa 1.4试验地址深圳市XXX有限公司深圳市XXX区X 试验人：审批人：康艺职位：品质部负责人实验日期：2014-3-1——2014-3-17 备注：本试验为内部试验，仅对实验样品有效。

二、实验准备 2.1试验原理静载荷堆码试验：将试验样品放在一个平整的水平平面上，并在其上面均施加匀载荷。施加的载荷、大气条件、承载时间以及试验样品的放置状态等是预先设定的。跌落试验：提起试验样品到预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。 2.2试验设备符合ISO2234与ISO2248要求的水平平面+冲击台。在本公司实验室用开阔的瓷砖地面代替。温湿度箱 2.3标识按运输时包装件的放置方式放置。并按照下图为外箱编号并标识。三、实验过程与要求确定 3.1确定试验项目与强度根据产品特性与运输方式（集装箱水运），结合ISO4180，确定试验项目与强度（见3.2, 3.3）。 3.2静载荷堆码试验将2个运输包装件分组，按照以下要求进行温湿度预处理。组1：预处理温度：-10℃预处理湿度：10%RH 组2：预处理温度：50℃预处理湿度：95%RH 处理时间：72h 将运输包装件(EUT)置于水平平面，1面朝上。加载同样的包装件组在其上方。包装件运输时采用了集装箱，高度约为2.3m，所以堆码高度在不超过2300mm的状态下尽可能多加载包装件组，并静止保持24h。根据本产品尺寸规格，应堆码7层。高度为285×7=1995（mm）。

耐振动性试验作业标准书

1目的：为确保各产品之包装设计于搬运及运输过程有保护产品之能力，特定此作业指导书。 2范围：适用于产品新产品开发阶段、生产制品、出货批、故障分析及客户不良反应各阶段作业均适用之。 3权责：研究开发部：产品各项环境试验之相关资料提供与确认。品质工程部：产品各阶段之环境试验测试或委外测试。 4定义：略。 5作业内容： 5.1作业范围： 5.1.1新产品开发阶段：新产品在研究发展阶段，由品质工程课执行各项测试或委外测试，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。 5.1.2生产制品：产品于正式生产后，依实际需求由品质保证课执行各项测试或委外测试以确保其品质与及早发现问题，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。 5.1.3出货批：由品质保证课视需求对出货批成品执行本试验，以供出货品质判定与有关单位之改善依据。 5.1.4故障分析及客户不良反应：在生产过程中之故障品为利于追查原因及分析或客户反应不良情形涉及本试验时。 5.2抽样标准与室温条件： 5.2.1本试验分为成品及包装箱样品两类取样测试方式，其试验成品单体抽样标准视需求或依【抽样作业标准书】中电气规格抽样作业标准之规定办理。 5.2.2室温条件：温度15℃~ 35℃,湿度25% ~ 75%,气压86 ~ 106 kPa(mbar)。 5.3耐振动性试验(VIBRATION TEST)： 5.3.1测试条件： 5.3.1.1振动轴向及振幅：振动轴向X,Y,Z，振幅1.5mm。 5.3.1.2振动频率及周期：频率10 – 55 – 10 Hz 每一种频率各振动1分钟算一个周期，X,Y,Z轴各振动两个周期。 5.3.1.3视需求执行成品包装箱试验测试。 5.3.2包装箱测试步骤与方法： 5.3.2.1初期测定：试验前待测品须依各机种之【产品规格书】之规格检测，电气功能、外观、结构则依各机种成品检验规范检验，经测定为良品后方可进行试验。 5.3.2.2准备：将待测包装箱样品，置于振动测试平台测试。 5.3.2.3试验完成后以微阻抗表量测CP8 Contact与测试卡间的接触阻抗是否合乎规格。

产品系列包装运输颠簸测试执行性标准

产品包装运输颠簸测试标准

产品包装运输颠簸测试标准 1.适用范围 1.1 本程序适用于本公司生产的产品系列包装运输颠簸测试； 1.2 用于本公司产品在运输过程中可能遇到的晃动、颠簸时，现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度； 2.引用标准无 3.测试条件模拟装柜状态将待测样品放置在测试用拖拉机上，拖拉机在郊区泥土路面上来回行驶 1 小时,行驶时速约 20-25KM/小时； 4、使用设备拖拉机、秒表 5、测试程序 5.1 试验样品的准备 5.1.1 试验样品为已经打包装箱的成品，并已经按照设计要求放置在托盘上，托盘外围加固方式按照设计要求；试验前必须对产品外观、安全及功能进行全检确保合格，且应保证外箱加固配件（如铰链、铁钉）牢固无损坏，确定正常之后方可进行运输颠簸测试； 5.1.2 须按规定的方法包装试验样品（参照 SOP 或客户要求），且配件不可漏放； 5.2 运输颠簸测试 5.2.1 将待测试产品装上测试用拖拉机，确保放置位置居中、产品中心位于拖拉机车厢中间位置；塞紧产品外部与车厢侧壁中间的空隙，防止产品倾倒； 5.2.2 将拖拉机开至郊区泥土路面，在此路面环境下来回行驶 1 小时；时速控制在 20- 25KM/小时，行驶时注意避开较大的坑洼，以免产品剧烈震动以致倾倒； 5.2.3 整个测试过程，品保部指定的测试人员需全程跟踪，实时监控产品测试状态，一旦发现产品出现破损、倾倒等非正常情况时，需立即停车，并对产品实施检查，根据检查结果，决定是否结束试验或继续试验； 5.2.4 测试结束后，检查包装与产品； 5.2.4.1 产品性能及安全测试须通过，产品无破损。 5.2.4.2 包装箱、泡沫允许有破损、裂纹 5.2.4.3 如试验不合格，则执行 5.3。